【별표 11】본질안전방폭구조인 전기기기의 성능기준(제23조 관련)

번호

구  분

내  용

1

본안기기와 본안관련

기기의 분류 및 등급

본안기기 및 본안관련기기는 별표 6의 제1호 및 제2호의 규정에 에 따라 분류한다.

2

전기기기의 구분

가. 본안기기 및 본안관련기기의 본질안전 부분은 ia기기 또는 ib기기로 분류하며, ia기기와 ib기기를 정함에 있어서 부품과 접속부에서의 고장가정은 제4호바목의 규정에 따른다.

나. ia기기는 다음 각 세목을 고려해야 한다.

1) ia기기의 본안회로는 최대전압 및 최대입력전압을 인가할 때 다음의 상태에서 점화가 발생해서는 안 됨

가) 정상작동 시 및 불가산고장을 적용한 가장 불리한 상태

나) 정상작동 시 및 불가산고장을 적용한 가장 불리한 상태에 한 개의 가산고장을 추가 적용

다) 정상작동 시 및 불가산고장을 적용한 가장 불리한 상태에 두 개의 가산고장을 추가 적용

2) 불꽃점화 여부를 확인하기 위하여 회로를 시험하거나 평가할 때에는 별표 11의2의 제1호라목2)의 규정에 따라 다음의 안전율을 적용할 것

가) 1)의 가) 또는 나)의 경우에 대해서는 1.5

나) 1)의 다)의 경우에 대해서는  1.0

3) 표면온도등급을 정하기 위하여 전압 또는 전류에 적용하는 안전율은 1)의 모든 경우에 대하여 1.0으로 할 것

다. ib기기는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) ib의 전기기기의 본안회로는 최대전압 및 최대입력전압을 인가 할 때 다음의 상태에서 점화가 발생해서는 안 됨

가) 정상작동 시 및 최악의 상태를 발생시키는 불가산 고장 적용

나) 정상작동 시 및 최악의 상태를 발생시키는 불가산 고장 적용에 한 개의 가산고장을 추가 적용

2) 불꽃점화 여부를 확인하기 위하여 회로를 시험하거나 평가할 때에는 별표 11의2 제1호라목2)의 규정에 따라 안전율 1.5를 적용

3) 표면온도등급을 결정하기 위하여 전압 또는 전류에 적용하는 안전율은 모든 경우에 대하여 1.0으로 할 것

라. 다음 각 세목의 기기들은 단순기기로 본다.

1) 스위치, 접속함, 저항기, 단순 반도체부품 등과 같은 수동부품

2) 시스템 전체의 안전을 정하는데 영향을 주는 파라미타 값이 명확하게 정해진 에너지 축적원(예를 들면 커패시터, 인덕터 등)

3) 1.5V, 100㎃, 25㎽ 이상의 에너지를 발생시키지 않는 에너지 발생원(예를 들면 열전대, 광전지 등) 이들 에너지 발생원 내부에 존재하는 정전용량이나 인덕턴스 값은 2)에 따라 파라미터값이 정해질 것

4) 단순기기는 이 별표의 관련 요구사항을 모두 만족해야 하며, 추가로 다음과 같이 할 것

가) 단순기기는 별도의 전압 또는 전류 제한장치나 차단장치에 의하여 그 안전성이 확보돼서는 안 됨

나) 단순기기는 전압이나 전류를 증가시키는 다른 방법이 추가돼서는 안 됨(예를 들면, 보조전원을 발생시키기 위한 회로)

다) 단순기기가 본안회로의 접지와 절연이 되어야 하는 경우, 제3호라목12)에 따른 시험전압에 견딜 수 있어야 하며 단순기기의 단자대는 제3호다목1)에 적합할 것

라) 비금속 용기와 경금속을 함유한 단순기기의 용기는 폭발위험장소에 설치될 경우 별표 6 제4호다목 및  제5호가목1)에 적합할 것

5) 단순기기를 폭발위험장소에 설치할 때에는 다음에 따라 온도등급을 분류할 것

가) 단순기기가 정격 및 최고주위온도(40℃이내)에서 본안회로에 사용될 경우 스위치, 플러그, 소켓 및 단자 등은 그룹 Ⅱ에서 는 T6로 분류하며 그룹Ⅰ에서는 85℃의 최고표면온도를 갖는 것으로 간주

나) 기타 다른 형태의 단순기기는 제1호 및 제3호에 따라 온도등급을 분류

6) 단순기기가 여러 전기회로를 포함하는 기기의 일부분으로 구성되는 경우, 그 전체기기는 인증을 받을 것

3

본안기기의 구조

가. 용기는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 본안기기 및 본안관련기기는 회로가 고장 없는 연면거리를 유지하고 있으나, 도전체의 접근으로 인하여 본질안전이 손상 받을 수 있는 경우에는 KS C IEC 60529(외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드))에 의한 최소 IP20의 용기가 기기의 일부로써 제공될 것

2) 요구되는 보호등급의 정도는 사용하는 용도에 따라 바뀔 수 있음(예를 들면, 그룹 I 기기는 IP54)

나. 배선 및 소형부품의 온도는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 자체발열에 의한 배선의 최고온도에 해당하는 최고허용전류는 표 1(구리도선의 경우에 해당)에 따르며, 일반적인 금속선인 경우에는 다음 산식에 따름

[eqn: I = I_f ( t over T (1+aT) over (1+aT) )^ 1/2]

여기에서

a  : 배선재의 저항온도계수(동의 경우 0.004265 K-1)

I   : 최대허용전류(Ir.m.s) (A)

If  : 주위온도 40℃에서 전선의 용융전류(A)

T  : 배선재의 용융온도(동의 경우 1,083℃) (℃)

t  : 자체발열 및 주위온도에 따른 배선의 온도 (℃)

절연전선에서의 최대전류는 전선 제조자가 제시한 정격을 초과해서는 안 됨

＜표 1＞ 구리도선의 온도등급 (최고 주위온도 40℃)

직경(㎜) (비고 4참조)	단면적(㎜2) (비고 4참조)	온도등급에 따른 최고 허용전류 (A)
		T1～T4	T5	T6
0.035 0.05 0.1 0.2 0.35 0.5	0.000 692 0.001 96 0.007 85 0.031 4 0.096 2 0.196	0.53 1.04 2.1 3.7 6.4 7.7	0.48 0.93 1.9 3.3 5.6 6.9	0.43 0.84 1.7 3.0 5.0 6.7
비고 1) 표의 최대 허용전류값은 교류실효값 또는 직류 2) 내부배선이 여러 개의 소선으로 구성된 경우 총 단면적은 각 소선 단면적의 합 3) 이 표는 리본 케이블(Ribon Cable)과 같은 유연성이 있는 판형도체에 적용하며 제3호의 인쇄회로 도체에는 적용하지 않음 4) 지름 및 단면적은 제조자가 정한 공칭치수 5) 최대입력전력 Pi가 1.3W를 초과하지 않는 경우에는 T4 등급으로 할 수 있고, 그룹Ⅰ기기에도 적합함

2) 인쇄회로 배선은 다음과 같이 할 것

가) 최소 두께가 0.5㎜이고, 한쪽 또는 양쪽 면에 도체의 최소 두께가 35㎛인 인쇄회로 기판이 부착된 T4 등급 또는 그룹Ⅰ기기는 도체의 최소 폭이 0.3㎜이고, 연속적인 통전전류는 0.518A 이하이어야 한다. 도체의 최소폭이 0.5㎜, 1.0㎜, 2.0㎜인 경우에는 그 최대허용전류는 각각 0.814A, 1.388A, 2.222A이어야 하고, 도체길이가 10㎜ 이하인 경우의 온도등급은 무시

나) 인쇄회로기판의 동배선에 대한 온도등급은 표 2에 따름

다) 제조 공차는 그 값의 크기에 관계없이 가목에서 정한 값의 100분의 10(최대 1㎜) 이하일 것

라) 최대 입력전력 Pi가 1.3W를 초과하지 않는 경우, 인쇄회로상의 배선은 온도등급 T4 또는 그룹Ⅰ으로 분류

＜표 2＞ 인쇄회로 기판 배선의 온도등급(최고주위온도 40℃)

최소 도체폭(㎜)	온도등급에 따른 최대 허용전류(A)
	T1～T4, 그룹Ⅰ	T5	T6
0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0	1.2 1.8 2.8 3.6 4.4 5.7 7.5 9.8 12.0 13.5 16.1 19.5 22.7 25.8	1.0 1.45 2.25 2.9 3.5 4.6 6.05 8.1 9.7 11.5 13.1 16.1 18.9 21.8	0.9 1.3 1.95 2.5 3.0 4.1 5.4 6.9 8.4 9.6 11.5 14.3 16.6 18.9
비고 1. 주어진 최대 허용전류값은 교류 실효값 또는 직류 2. 이 표는 두께가 1.6㎜, 구리배선의 두께가 35㎛인 단층 인쇄회로 기판에 적용 3. 두께가 0.5㎜～1.6㎜인 인쇄회로 기판의 최대 전류는 표의 값을 1.2로 나눈 값을 나타냄 4. 도체가 양면으로 된 경우의 최대전류는 표의 값을 1.5로 나눈 값을 나타냄 5. 다층기판의 경우 도체층에서의 최대 전류는 표의 값을 2로 나눈 값을 나타냄 6. 구리의 두께가 18㎛인 경우 최대 전류는 표의 값을 1.5로 나눈 값을 나타냄 7. 구리의 두께가 70㎛인 경우 최대 전류는 표의 값을 1.3으로 곱한 값을 나타냄 8. 정상 또는 고장상태 하에서 소비전력이 0.25W 이상인 부품을 통과하는 도체의 최대전류는 표의 값에서 1.5로 나눈 값을 나타냄 9. 정상 및 고장상태 하에서 부품의 소비전력이 0.25W 이상이고, 도체 길이가 1.0㎜인 경우, 도체폭에 3을 곱하거나, 최대 전류를 2로 나눈 값으로 한다. 만일 도체가 부품을 통과하는 경우에는 추가로 비고 8에서 정한 안전율을 적용

3) 허용온도 등급을 초과하는 트랜지스터나 저항과 같은 소형부품은 다음의 어느 하나와 같이 할 것

가) T4 및 그룹Ⅰ등급의 소형부품은 표 3를 만족할 것

나) T5 등급에서 10cm2보다 작은 표면적을 갖는 소형부품(리드선 제외)의 표면온도는 150℃를 초과해서는 안 됨

＜표 3＞ 부품의 크기 및 주위온도에 따른 T4등급에 대한 요건

리드선을 제외한 총 표면적	T4 및 그룹Ⅰ등급의 요건
＜ 20 ㎟	표면온도 ≤ 275℃
≥ 20 ㎟	소비전력 ≤ 1.3 W*
≥ 20 ㎟, ＜ 10 ㎠	표면온도 ≤ 200℃
* 소비전력은 주위온도가 60℃인 경우는 1.2W, 80℃인 경우는 1.0W까지 감소시킴

다. 외부회로 접속용 기구는 다음 각 세목에 적합해야 한다.

1) 본안회로 단자대는 표 4의 요건을 만족해야 하며, 다음의 방법 중 어느 하나의 방법으로 비본안회로 단자대와 이격시켜야 한다. 또한 이러한 이격방법은 외부배선이 접속된 단자대로부터 이탈되어 다른 도체 또는 부품에 접촉됨으로써 본질안전에 영향을 줄 우려가 있는 경우에도 적용함

가) 단자대 사이의 절연공간거리는 최소 50㎜ 이상일 것

나) 본안회로와 비본안회로의 단자대를 분리된 용기를 이용하여 이격시키거나 하나의 덮개를 갖는 용기 내에서 절연된 격리벽이나 접지된 금속 격리벽으로 이격시킬 경우, 다음에 따를 것

(1) 단자대를 이격시키기 위해 격리벽을 사용하는 경우 격리벽과 용기벽과의 간격은 1.5㎜ 이하가 되도록 설치하거나 해당 격리판 주변에 따른 단자대사이의 거리가 50㎜ 이상 유지되도록 설치할 것

(2) 금속격리벽은 접지시켜야 하며, 현장에서 배선 할 때에도 쉽게 손상되지 않도록 충분한 강도를 가져야 한다. 금속격리벽의 두께는 0.45㎜ 이상이어야 하며 이보다 작다면 별표 11의2 제6호 나목에 따라야 한다. 또한, 금속격리벽은 고장상태에서 접지 접속부가 손상되거나 녹아 떨어지지 않도록 충분한 통전능력을 가질 것

(3) 비금속 절연격리벽의 두께는 0.9㎜ 이상이어야 하며 이 보다 작다면 별표 11의2 제6호나목에 따라야 하며, 견고하게 지지될 것

다) 본안회로의 단자대에서 나도체 사이의 절연공간거리는 표 4의 값 이상이어야 하며, 단자대에 대하여 그림 1에 따라 측정했을 때 외부회로에 접속된 나도체 부분과 접지된 금속 또는 다른 나도체와의 절연공간거리는 최소 6㎜일 것

라) 단자대에 접속된 외부회로용 나도체 부분과 접지된 금속 또는 다른 도전성부분과의 절연공간거리는 최소 3㎜이어야 하고, 고장분석에서 상호접속을 고려한 경우에는 적용하지 않음

＜표 4＞ 절연공간거리, 연면거리 및 이격거리(최소기준)

1	전압(최대값) (V)		10	30	60	90	190	375	550	750	1,000	1,300	1,575	3.3k	4.7k	9.5k	15.6k
2	절연공간거리(㎜)		1.5	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	7.0	8.0	10.0	14.0	16.0
3	수지성형품에서의 이격거리 (㎜)		0.5	0.7	1.0	1.3	1.7	2.0	2.4	2.7	3.3	4.6	5.3	9.0	12.0	20.0	33.0
4	고체절연물에서의 이격거리(㎜)		0.5	0.5	0.5	0.7	0.8	1.0	1.2	1.4	1.7	2.3	2.7	4.5	6.0	10.0	16.5
5	공기중에서 연면거리(㎜)		1.5	2.0	3.0	4.0	8.0	10.0	15.0	18.0	25.0	36.0	49.0
6	코팅에서의 연면거리(㎜)		0.5	0.7	1.0	1.3	2.6	3.3	5.0	6.0	8.3	12.0	16.3
7	비교트래킹지수(CTI)	ia		100	100	100	175	175	275	275	275	275	275
		ib		100	100	100	175	175	175	175	175	175	175
비고 1. 10V까지는 절연물의 CTI값을 정할 필요가 없음 2. 최대값(Peak value) = √2 × 정격전압의 실효값

2) 플러그 및 소켓은 다음과 같이 할 것

가) 외부본안회로의 접속에 사용되는 플러그 및 소켓은 비본안회로의 플러그 및 소켓과 서로 바뀌어 접속되지 않도록 이격시켜야 하며, 본안기기와 본안관련기기가 외부회로와의 접속을 위하여 한 개 이상의 플러그 및 소켓에 접속될 때, 오접속으로 인하여 방폭성능에 영향을 줄 수 있는 경우에는 플러그 및 소켓에 오접속이 불가능하도록 잠금장치와 같은 조치를 하거나 주의표시 또는 색상 등으로 식별표시를 할 것

나) 플러그나 소켓을 배선과 함께 일체형으로 제작하지 않는 경우 접속기구는 1)에 따른다. 그러나 접속(예를 들면 압착접속)을 위하여 특수공구를 사용해야 하고, 접속부분에서 소선의 이탈이 발생하지 않는 기기라면 그 때의 접속기구는 표 4의 값을 만족할 것

다) 방폭성능에 영향을 주는 접지회로의 접속기는 바목에 따라 제작할 것

3) 전원제한용 저항에 접속할 수 있는 최대 외부인덕턴스와 저항의 비는 다음 산식에 따라 계산할 수 있다. 이 산식은 전류에 대하여 안전율 1.5를 적용한 것으로 기기의 출력단자에서 Ci가 Co의 100분의 1을 초과하는 경우에는 이용해서는 안 됨

[eqn: L_o over R_o = {8eR_i +(64e²R_i ² - 72U_o ²eL_i )}^½ over {4.5U_o ²} (H/Ω)]

여기에서

e : 불꽃점화시험에서의 최소점화에너지(J)로서 기기별로 다음과 같다.

-  그룹 Ⅰ   기기 : 525μJ

-  그룹 ⅡA 기기 : 320μJ

-  그룹 ⅡB 기기 : 160μJ

-  그룹 ⅡC 기기 :  40μJ

Ri : 전원의 최소 출력저항(Ω)

Uo : 최대 개방전압(V)

Li : 전원 단자에 나타나는 최대 인덕턴스(H)

만일 Li = 0이라면

[eqn: Lo over Ro = 32eRi over {9U_o ²} (H/Ω)]

안전율이 1이 필요한 경우, Lo/Ro값에 2.25를 곱한다.

4) 케이블이 영구적으로 접속된 전기기기는 별표 11의2 제9호에 따름

(단위 : ㎜)

① : 도전성 덮개

T  : 표 4를 만족하는 절연공간거리 및 연면거리

d : 다목 1)을 만족하는 절연공간거리 및 연면거리

[그림 1] 분리된 본질안전회로에 사용되는 단자의 절연공간거리 및 연면거리 요건

라. 이격거리는 다음의 해당되는 세목과 같이 한다.

1) 본안회로와 비본안회로, 서로 다른 본안회로 또는 회로와 접지되거나 절연된 금속부분 등이 방폭성능에 영향을 주는 경우 이들의 도전부사이의 이격은 가)부터 사)에 따름

가) 이격거리는 도체 또는 도체 일부분이 움직여질 가능성을 적용하여 측정해야 하며 제조공차는 100분의 10(최대 1㎜)이상 감소되어서는 안 됨

나) 이격거리가 표 4의 값을 만족한다면 더 낮은 절연저항에 의한 고장은 일어나지 않는 것으로 간주

다) 표 4에서 정한 값의 ⅓을 초과하는 이격거리는 가산 단락고장으로 간주

라) 이격거리가 표 4에서 정한 ⅓ 이하인 경우, 이것이 본질안전에 영향을 준다면 불가산 단락고장으로 간주

마) 본안회로와 다른 회로를 이격시키기 위해 사용하는 접지된 금속이 다음을 모두 만족하면 이격 요건을 적용하지 않는다.

(1) 접지고장이 방폭성능에 영향을 주지 않을 것

(2) 접지도체가 고장상태일 때 흐르는 최대 전류를 통전 시킬 수 있을 것

바) 금속격리벽은 다음과 같이 할 것

(1) 쉽게 손상되지 않도록 강도를 가질 것

(2) 고장상태에서 접지가 파손되거나 녹아 떨어지는 것을 방지할 수 있도록 충분한 두께와 통전용량을 가질 것

(3) 격리벽은 0.45㎜ 이상의 두께를 가지며, 두께가 이보다 얇다면 별표11의2 제6호나목의 규정에 따를 것

(4) 기기에 견고하게 설치하고 접지할 것

사) 비금속 절연격리벽을 설치할 경우, 격리벽의 두께는 최소 0.9㎜이상으로 적정한 CTI를 가져야 하며 두께가 이보다 얇다면 별표 11의2 제6호 나목의 규정에 따를 것

2) 도전부 사이의 전압은 다음과 같이 할 것

가) 표 4의 전압은 회로의 방폭성능에 영향을 줄 수 있는 이격된 두 도체사이의 전압으로서 두 도체사이란 본안회로와 다음 중 어느 하나의 회로와의 전압을 말함(그림 2 참조)

(1) 본안회로가 아닌 동일 회로내의 일부분

(2) 비본안회로

(3) 다른 본안회로

나) 적용해야 할 전압값은 다음의 어느 하나와 같이 할 것

(1) 기기 내에서 회로가 전기적으로 분리돼 있는 경우, 두 회로간에 적용해야 하는 전압값은 두 회로가 임의 한 지점에서 접속되었을 때 두 회로의 이격거리에서 나타날 수 있는 가장 높은 전압으로서 그 전압값은 다음 중 어느 하나에 따르고, 하나의 전압이 다른 전압의 100분의 20보다 작은 경우 작은 전압은 무시

(가) 회로의 정격전압

(나) 회로에 안전하게 공급할 수 있는 제조자가 정한 최대 전압

(다) 동일기기 내에서 발생하는 임의의 전압

(2) 회로 중 임의 도체간에 적용해야 할 전압값은 회로의 두 임의  도체간에 발생할 수 있는 최대전압으로 하며 회로에 서로 다른 전원이 접속된 경우에는 두 전압의 합이 될 수도 있다. 하나의 전압이 다른 전압의 100분의 20 이하의 값을 갖는 전압은 무시하며, 전압의 최대값을 정할 때에는 별표 11 제2호의 고장조건 상태를 적용할 것

다) 외부전압은 인입부에 표시된 최대전압 또는 최대입력전압을 갖는 것으로 가정한다. 퓨즈와 같은 보호장치에서 회로가 개방될 때 발생하는 과도전압은 연면거리를 측정할 때는 적용하지 않지만 절연공간거리를 측정할 때는 적용할 것

1. 샤시    2. 부하    3. 최대전압으로 한정된  비본안회로     4. 전체가 본질안전은 아니지만 부분적으로 본질안전인 회로    5. 본안회로  6. ＊ 표 4가 적용되는 치수

[그림 2] 도전성 부분의 이격

[그림 3a] 3개의 독립 접속소자의 예

[그림 3b] 3개의 미독립 접속소자의 예

[그림 3] 독립 및 미독립 접속소자의 예

3) 두 도체 사이의 절연공간거리를 측정할 때 절연된 격리벽의 두께가 0.9㎜ 미만이거나 또는 별표 11의2 제6호나목에 따르지 않는 절연된 격리벽은 무시한다. 기타 절연부분은 표 4의 고체절연물에서의 이격거리에 따른다. 최대전압이 1,575V 보다 큰 전압에 대해서는 절연격리벽 또는 접지된 금속격리벽을 적용하며, 이런 경우 격리벽은 라목에 따를 것

4) 충전물의 요건 및 충전물을 통한 이격거리는 다음과 같이 할 것

가) 충전물은 다음의 어느 하나와 같이 할 것

(1) 충전물은 기기 또는 충전물 제조자가 정한 온도정격을 가져야 하며, 이 온도는 몰딩된 상태에서 부품이 도달 할 수 있는 최고온도와 최소한 같아야 한다. 다만 ,부품의 최고온도가 충전물의 정격온도보다 더 높은 경우에는 이 온도로 인하여 방폭성능에 영향을 주는 충전물의 손상이 없을 것

(2) 나도체 부분이 충전물의 표면을 뚫고 돌출 된 경우, 충전물의 표면은 표 4에서 정한 CTI값을 만족해야 한다. 충전물이 용기의 한 부분을 형성하기 위해서는 에폭시수지와 같이 단단한 물질에 의하여 노출 되어야 하며, 노출된 부분이 다른 방법에 의하여 보호되지 않는 자유표면을 가져 한다(별표 11의7 그림 1c 참조). 충전물은 별표 11의2 제6호가목에 따를 것

(3) 부품전체를 완전히 둘러싸는 밀봉의 경우를 제외하고 충전물은 모든 도전체, 부품 및 절연물에 완전히 부착될 것

(4) 제조자가 정한 명칭 및 형식표시 등에 대하여 문서상에 기술할 것

나) 본안기기에서 몰딩된 도체부분과 부품, 충전물을 뚫고 돌출된 나도체 부분 등과 접속되는 모든 회로는 본질적으로 안전해야 하며 충전물 내부에서의 고장조건은 고려해야 하지만 불꽃에 의한 점화가능성은 고려할 필요가 없음

다) 몰딩된 도체부분 및 부품 그리고 충전물을 뚫고 돌출된 나도체 부분 등과 접속된 회로가 본질적으로 안전하지 않다면, 회로는 제7장제1절제1관에서 기술한 다른 방폭구조를 강구할 것

라) 몰딩된 도체부분 및 부품과 충전물의 자유표면과의 최소이격거리는 표 4의3행 값의 1/2이상(최소 1㎜)이어야 한다. 충전물이 표 4의4행을 만족하는 절연물로 용기와 직접 접촉되는 경우에는 이 외의 다른 이격거리는 필요하지 않음(별표 11의7의 그림 1 참조)

마) 몰딩된 회로의 절연은 12)에 따름

바) 반도체 소자와 같이 몰딩이나 용융 밀봉된 부품으로서 제4호가목의 규정에 따라 사용되고 몰딩 내의 절연공간거리 또는 몰딩을 통한 이격거리가 정해지지 않은 부품의 고장은 한 개의 가산고장으로 간주

5) 고체절연을 통한 이격거리의 경우 표 4에 따른 이격거리에서 12)에 따른 내전압시험을 만족할 것

6) 복합 이격거리는 다음과 같이 할 것

가) 공기와 절연물의 조합에 의한 이격과 같이 복합적인 이격의 경우 총 이격거리는 표 4의 값을 이용하여 계산할 것

예를 들면 60V에서:

공간거리(2행) = 6×고체절연물을 통한 이격거리(4행)

공간거리(2행) = 3×충전물을 통한 이격거리(3행)

등가공간거리 = 실제 공간거리 + (3×몰딩을 통한 추가적인 이격거리) + (6×고체절연물을 통한 추가적인 이격거리)

나) 가목의 공간거리가 고장이 없는 공간거리가 되기 위해서는 계산결과 값이 표 4에서 정한 값보다 클 것

다) 절연공간거리나 이격거리가 표 4에서 정한 관련 값의 ⅓이하인 것은 계산 할 필요가 없음

7) 공기 중 연면거리는 다음과 같이 할 것

가) 절연 물질은 표 4에서 정한 공기 중 연면거리값에 대해 해당 되는 최소 CTI 값을 만족해야 하고, 이들 연면거리에 대한 측정방법은 그림 4와 같이 실시

나) 접합부가 고착된 경우 사용된 고착물은 인접된 물질과 같은 절연특성을 가질 것

다) 도전부가 삽입되어 연면거리가 더 짧아져서 그 거리가 표 4에서 정한 공기중에서의 연면거리 값의 ⅓미만인 경우에는 계산에 고려하지 않고, 최대값이 1,575V보다 큰 전압에 대해서는 절연된 격리벽 또는 접지된 금속 격리벽을 삽입하여 사용해야 하며, 이러한 경우 격벽은 1)과 같이 실시

[단위:㎜]

f : 연면거리  M  : 금속    I : 절연물

① : 고착접합부

② : 중심부 금속은 전기적으로 접속하지 않음

③ : 고착되지 않은 접합부. 격리벽의 노출높이＞D

[그림 4] 연면거리 측정방법(공기중)

8) 코팅면에서의 연면거리는 다음과 같이 할 것

가) 코팅을 분사식으로 하는 경우, 코팅 전과정을 2회 실시해야 한다. 납땜방지면은 코팅으로 볼 수 없지만, 납땜면이 분사식으로 코팅되고 납땜시 납땜방지면에 손상을 주지 않는 것이 증명된다면 2회의 코팅 중 1회의 코팅으로 인정할 수 있다. 1회의 코팅으로 인정할 수 있는 방법에는 침액코팅(dip coating), 솔질(brushing), 진공함침 등이 있음

나) 기판을 코팅시키는 방법은 문서상에 명기할 것

다) 나도체 또는 도전성부분이 코팅면으로부터 돌출된 경우 절연물과 코팅면은 표 4에 따른 CTI를 가질 것

[그림 5a] 부분적으로 코팅된 보드

라) 코팅으로 밀봉되지 않은 저항의 리드선은 모든 표시된 치수에 제3호 및 제7호를 적용

[그림 5b] 납땜된 리드선이 돌출된 보드

비고 코팅의 두께는 일정하게 칠해지지 않음

[그림 5c] 납땜면의 리드선이 덮여진 보드

[그림 5] 인쇄회로기판에서의 연면거리와 공간거리

9) 인쇄회로기판에서 연면거리와 절연공간거리가 기기의 본질안전에 영향을 줄 경우 인쇄회로는 다음과 같이 할 것(그림 5 참조)

가) 인쇄회로에 8)에 따른 코팅이 실시된 경우, 3) 및 7)의 요건은 다음과 같은 코팅 바깥쪽의 도전부에만 적용

(1) 코팅으로부터 노출된 동박(銅薄)

(2) 한 쪽 면만 코팅된 인쇄회로의 노출면

(3) 코팅을 뚫고 돌출된 부품의 나도체 부분

나) 8)의 요건은 접속 핀, 솔더접합부 및 부품의 도전부 등을  코팅하였을 때 회로 또는 회로의 일부분 및 회로 상에 고정된 부품에도 적용할 것

10) 접지스크린에 의한 이격은 다음과 같이 할 것

가) 두 회로사이 또는 회로 일부 사이의 이격이 금속스크린에 의하여 이루어진 경우, 스크린 및 스크린 접속부는 5)의 조건에 따른 연속 최대허용전류를 통전시킬 수 있을 것

나) 접속기를 이용한 접속의 경우, 접속기는 바목에 따름

11) 내부배선은 다음과 같이 할 것

가) 바니쉬와 이와 유사한 코팅을 제외한 내부 배선의 도체를 덮는 절연물은 고체절연물로 간주( 5) 참조)

나) 전선 또는 케이블이 나란히 놓여있는 경우, 도체간의 이격은 분리된 두 전선 또는 케이블의 절연물 반경을 서로 합하여 정함

다) 본안회로의 심선 사이 및 비본안회로의 심선 사이의 거리는 바목의 요건을 고려하여 표 4의 4행에 따른다. 다만, 다음의 경우에는 적용하지 않음

(1) 본안회로 또는 비본안회로 중 한 쪽의 심선이 접지 스크린으로 둘러싸여 진 경우

(2) ib기기에서 본안 심선의 절연이 교류시험전압 2,000V에 견딜 수 있는 경우

12) 내전압시험은 다음에 따르며 시험방법은 별표 11의2 제3호의 규정에 따름

가) 접지된 전기기기 또는 기기 일부분의 외함과 본안회로와의 절연은 본안회로 전압의 2배(최소 500V) 이상의 교류시험전압에 견딜 수 있을 것

나) 시험 중에 흐르는 누설전류는 회로설계시의 예상 전류값(최대 5㎃)이하이거나 이 요건을 만족하지 못하는 경우 기기는 X기호를 표시할 것

다) 본안회로와 비본안회로사이의 절연은 2U + 1,000V(최소 1,500V)의 교류시험전압에 견딜 수 있어야 한다. 여기에서 U는 본안회로와 비본안회로의 전압(실효값)의 합을 나타냄

라) 분리된 두 본안회로 사이의 절연은 2U(최소 500V)의 교류시험전압에 견딜 수 있어야 한다. 여기에서 U는 대상 회로의 실효전압의 합을 나타냄

13) 계전기는 다음과 같이 할 것

가) 계전기의 코일이 본안회로에 접속되는 경우, 정상작동 일 때의 접점 개폐용량은 계전기 제조자가 정한 정격을 초과(최대 5A, 250V, 또는 100VA)해서는 안 된다. 다만, 접점 개폐용량이 10A 또는 500VA 미만인 경우에는 관련 전압에 대하여 표 4에 따른 연면거리 및 공간거리의 값을 2배로 할 것

나) 접점 개폐용량이 10A 또는 500VA 이상의 값에 대해서는 본안회로와 비본안회로가 제1호에 적합하게 접지된 금속격리벽 또는 절연격리벽으로 분리되는 경우에 한하여 본안회로와 비본안회로를 동일 계전기에 접속해야 하며, 절연격리벽의 치수는 계전기의 작동에 의하여 발생되는 이온화현상을 고려하여 연면거리 및 공간거리가 표 4의 값보다 클 것

다) 동일 계전기에 본안회로 및 비본안회로가 모두 접속된 경우, 본안회로와 비본안회로의 접속부는 표 4 에 따라야 하며 추가로 1)에 따른 절연격리벽이나 접지된 금속격리벽으로 이격시킬 것

마. 기기에 공급되는 전원이나 배터리의 전지의 극성이 바뀌어 접속되는 것을 방지하기 위하여 본안회로 내부에 보호장치로서 다이오드를 설치할 것

바. 접지용 도체, 접속 및 단자대는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 용기, 도체, 금속스크린, 인쇄회로 기판의 도체, 플러그인(plug-in)접속기의 분리 접점 및 다이오드 안전배리어 등과 같이 방폭성능을 유지하기 위하여 접지가 필요한 경우, 접지에 사용되는 도체, 접속기 및 단자대 등은 제2호에서 정한 조건에서 최대전류를 연속적으로 통전시킬 수 있어야 하며, 부품은 제4호에 적합할 것

2) 방폭성능에 영향을 주는 접지회로에 사용된 접속기는 ia기기인 경우는 3개, ib기기인 경우는 2개 이상의 병렬로 접속되는 독립된 경로를 가질 것(그림 3 참조)

3) 단자대는 다음에 따른다. 다만, 제4관에 적합한 단자대는 이들 요건을 만족하는 것으로 간주

가) 단자대는 쉽게 풀리지 않도록 설치된 위치에 고정될 것

나) 도체가 고정된 위치에서 미끄러져 이탈되지 않는 구조일 것

다) 다심전선의 심선을 단자대에 직접 접속하여도 도체에 손상 없이 접촉이 유지될 것

라) 단자대의 접속부는 사용 중 온도변화에 의하여 손상되지 않을 것

마) 소선 접속용 단자대는 탄성이 있는 것을 사용해야 하며, 4 ㎟이하의 도체를 접속하기 위한 단자대는 이보다 작은 단면적의 도체를 견고하게 접속할 수 있을 것

4) 다음의 어느 하나에 해당하는 단자대는 사용하지 않을 것

가) 도체를 손상시킬 수 있는 날카로운 부분이 있는 단자대

나) 정상 조임 상태에서 회전, 꼬임 또는 영구 변형이 있는 단자대

다) 단자대에 접촉압력을 전달시키는 절연물질

사. 폭발성분위기와의 접촉을 방지하기 위하여 사용하는 몰딩은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 부품이나 본안회로로부터 폭발성분위기의 접촉을 방지하기 위하여 충전물을 사용하는 경우, 충전물은 라목4)에 따를 것

2) 부품의 고온 표면에 의한 점화 위험을 감소시키기 위하여 충전물을 사용하는 경우, 충전물의 최고표면온도를 원하는 온도까지 감소시킬 수 있도록 충전물의 부피와 두께를 정할 것

4

본질안전

유지 부품

가. 부품의 정격은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 제2호에서 규정한 정상상태와 고장조건을 적용한 상태에서, 변압기, 퓨즈, 과열보호장치, 계전기 및 스위치 등과 같은 장치를 제외한 본질안전유지부품은 부품이 설치된 상태 및 정해진 온도범위에서 정격의 최대 전류, 전압 및 전력의 ⅔를 초과하여 작동하지 않아야 한다. 이 부품들의 최대 정격값은 부품 제조자가 정한 정격을 말함

2) 전압, 전류와 같은 파라미타를 결정하기 위하여 부품과 부품조립체를 시험할 때에는 제2호나목 및 다목의 규정에 따른 안전율을 적용하지 않음

3) 부품은 기기 제조자 및 별표6 제2호가목1)에서 정한 설치상태와 주위온도의 영향을 고려하여 선정해야 하며, 반도체 부품의 경우 소비전력은 설치상태에서 최대접합부온도에 도달하는 전력의 ⅔를 초과하지 않을 것

나. 내부접속용 접속기, 플러그-인 카드접속기 및 부품용 접속기 등은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 동일기기 내에서 오접속(誤接續)이나 다른 접속기와의 바뀜접속으로 인하여 방폭성능에 영향을 줄 수 있는 경우, 이들 접속기에 오접속 방지를 위한 식별을 하거나 오접속 및 바뀜접속이 발생하지 않는 구조일 것

2) 접속이 방폭성능에 영향을 주는 경우, 접속부의 높은 접촉저항 이나 개방과 같은 고장은 제2호에 따른 가산고장으로 간주

3) 방폭성능에 영향을 주는 접지회로에 사용된 접지용 접속기는 제3호바목의 규정에 따라 제작할 것

다. 퓨즈는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 다른 부품을 보호하기 위하여 사용하는 퓨즈는 1.7In의 전류가 연속적으로 흐른다고 가정 한다. 퓨즈의 시간-전류특성은 보호하는 부품의 과도정격을 초과하지 않아야 하며 제조자는 이를 증명하는 퓨즈의 시간-전류특성에 대한 데이터를 제출해야 한다. 폭발성위험분위기에 사용되는 퓨즈는 제3호사목에 따른 보호조치를 할 것

2) 퓨즈를 몰딩하는 경우에는 몰딩전에 밀봉처리하여 충전물이 퓨즈 내부로 들어가지 않도록 할 것

3) 퓨즈는 기기의 용기를 열어야만 교체할 수 있는 구조이어야 하며, 퓨즈의 명칭·정격(In) 또는 본질안전과 관련된 중요한 특성을 퓨즈의 가까운 곳에 표시할 것

4) 퓨즈는 표 4를 만족하지 않아도 최소한 Um(또는 본안기기와 본안회로에서는 Ui)의 정격전압을 가질 것

5) 퓨즈나 퓨즈홀더는 KS C IEC 60127의 관련 규격에 따라해야 하며, 퓨즈나 퓨즈홀더 자체에서 이루어지는 절연공간거리, 연면거리 및 이격거리 등은 감소하지 않도록 설치해야 한다. 단, KS C IEC 60127(소형퓨즈)에 적합한 마이크로퓨즈는 사용할 수 있음

6) 퓨즈는 회로의 최대전류를 차단할 수 있는 용량이어야 한다. 주전원 공급장치가 교류 250V를 초과하지 않는 경우, 통상 예상 최대전류는 교류 1,500A로 본다. 퓨즈의 차단용량은 KS C IEC 60127(소형퓨즈) 또는 이와 동등 이상의 기준에 따라 결정할 것

7) 퓨즈의 정격차단용량 이하의 전류로 제한하기 위하여 전류제한장치를 설치한다면, 이 전류제한장치는 제4호에 따른 고장이 없는 것이어야 하며 그 정격은 최소한 다음에 따른 값 이상일 것

가) 정격전류는 1.5 × 1.7 × In

나) 정격전압은 Um 또는 Ui

다) 정격전력은 1.5 × (1.7×In)2 × 제한장치의 저항

라. 1차, 2차 전지 및 배터리는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 일부 전지와 배터리가 단락이나 역충전에 의하여 본질안전에 영향을 줄 수 있는 폭발이 발생할 수 있는 경우 제조자는 제2호나목 및 다목에 따른 본안기기나 본안관련기기에 전지나 배터리를 설치할 때는 안전한 사용방법을 사용방법설명서나 기기에 표시할 것

2) 전지와 배터리는 전해액이 누설되지 않는 다음에 적합한 구조이거나 전해액으로 인해 안전유지부품이 손상되지 않도록 밀폐형으로 해야 한다. 단, 기기내부에서 충전되는 전지와 배터리를 수납하는 공간은 기기 밖으로 직접 환기 할 수 있을 것

가) 전지와 배터리는 별표 11의2의 제5호나목의 규정에 따라 시험을 하거나 제조자로부터 전지와 배터리가 별표 11의2의 제5호나목의 규정에 적합하게 제작되었다는 문서를 받을 것

나) 전해액이 누설되는 전지와 배터리를 제3호사목에 따라 몰딩한 경우에는, 몰딩 후 별표 11의2의 제5호나목의 규정에 따라 시험을 실시할 것

3) 전지와 배터리의 전압을 확인하거나 시험할 때에 전지 또는 배터리 전압은 표 5에 따른 새 제품 1차 전지/배터리나 완전 충전된 직후의 2차 전지/배터리에서 얻어지는 최대개방전압으로 본다. 표 5 에 없는 전지와 배터리의 공칭전압은 제조자가 명시하되 최대개방회로전압을 결정하기 위해서는 별표 11의2 의 제5호의 규정에 따른 시험을 실시할 것

＜표 5＞ 전지전압

형식	전지 종류	불꽃점화위험에 대한 최대개방전압 (V)	부품의 표면온도 확인시 공칭전압 (V)
K L M N S A C	니켈-카드뮴 납축전지(건식) 납축전지(습식) 알카라인-망간 수은-아연 수은-이산화망간-아연 실버-아연 아연-공기 리튬-이산화망간 아연-이산화망간 (아연-탄소) 니켈-수소화물	1.5 2.35 2.67 1.65 1.37 1.6 1.63 1.55 3.7 1.725 1.6	1.3 2.2 2.2 1.5 1.35 1.4 1.55 1.4 3.0 1.5 1.3
비고: 표의 전지 이외의 전지는 제조자가 정한 값에 따름

4) 배터리와 전지의 내부저항은 별표 11의2 제5호다목의 규정에 따라 정할 것

5) 배터리 함과 본안관련기기의 부착 방법은 배터리가 기기의 본질안전에 영향을 주지 않도록 설치 및 교체 할 수 있도록 제작할 것

6) 배터리에는 배터리 자체의 안전성을 확보하기 위하여 전류제한장치를 부착해야 하며, 폭발성분위기에서 배터리를 사용하고 교환할 경우, 배터리는 전류제한장치까지 모두 교체할 수 있는 일체형의 것이어야 하고, 이러한 일체형은 본안 출력단자와 단자대가 충전시에만 노출되도록 몰딩 또는 밀폐시킬 것

7) 배터리 자체의 안전성을 확보하기 위하여 전류제한장치를 설치한 전지와 배터리를 위험지역에서 교체할 수 없도록 다음과 같이 할 것

가) 배터리는 6)에 따르거나 제7장제1절제1관의 규정에 따른 특별한 조임구조를 갖는 수납함을 구비할 것

나) 전지나 배터리 외함 또는 부착방법은 기기의 본질안전에 영향을 주지 않고 전지나 배터리를 설치, 교환 할 수 있도록 배치할 것

다) 송수신기와 같은 휴대형 전기기기 또는 이동형 전기기기는  별표 6의2 제4호다목2)의 규정에 따른 낙하시험을 실시하여 전기기기나 배터리의 본질안전에 영향을 주는 이탈이나 분리가 없을 것

라) 기기에는 “잠재적 폭발성분위기에서 배터리를 교환하지 마시오”와 같은 폭발성분위기에서의 배터리 교환에 대한 경고 표시를 할 것

8) 충전용 배터리의 외부접점은 다음과 같이 할 것

가) 외부 충전용접점이 있는 전지와 배터리 조립체는 단락 방지조치를 하거나 두 접점이 단락되었을 경우 접점에 점화를 일으킬 수 있는 에너지가 흐르지 않도록 다음과 같은 조치를 강구할 것

(1) 충전회로에는 차단다이오드 또는 고장이 없는 직렬저항을 설치해야 한다. ia기기는 3개, ib기기는 2개의 다이오드를 설치해야 한다. 배터리 충전기는 본안관련기기이거나 다이오드와 저항기를 퓨즈로 보호해야 한다. 퓨즈는 몰딩을 하거나 또는 폭발성 분위기에서 전류가 통전되지 않도록 해야 하며, 충전회로는 제2호에 따른 평가에 적합할 것

(2) 그룹Ⅱ 전기기기에서 충전회로는 보호등급이 IP 20 이상인 용기에 의하여 보호되어야 하며, 폭발성분위기에서의 충전에 대한 경고표시가 있을 것

나) 최대 입력전압(Um)을 기기에 표시해야 하며 사용설명서에 그 값을 명기할 것

9) 배터리 구조는 다음과 같이 할 것

가) 전지나 배터리의 불꽃점화가능성과 표면온도는 별표 11의2 제5호다목의 규정에 따라 시험을 하며, 전지나 배터리의 구조는 다음  중 어느 하나의 형태일 것

(1) 가스 밀폐형 전지 또는 배터리

(2) 밸브조절 밀폐형 전지 또는 배터리

(3) 압력배출장치가 아닌 (1) 또는 (2)와 유사한 방법으로 밀봉된 전지와 배터리. 이러한 전지와 배터리는 수명기간 동안 전해액을 추가하지 않는 것이어야 하며, 다음에 적합한 밀봉된 금속 또는 플라스틱 용기를 구비할 것

(가) 인발(solid-drawn), 스푼(spun), 융해에 의한 접합, 공정법, 용접이나 천연고무를 접착 밀봉시킨 이음매나 접합부가 없는 구조 또는 용기의 구조에 의하여 유지되는 플라스틱 밀봉장치 및 와셔나 "O"링과 같은 영구적인 압축상태를 유지하는 구조

(나) (가)의 방법 이외의 방법으로 용기의 일부를 스웨이지(swaged), 압착, 슈렁크(shrunk), 굽힘가공을 하여 접합한 구조. 단, 종이재질과 같이 가스가 침투할 수 있는 재질을 사용한 용기는 밀봉된 것으로 간주해서는 안 됨

(다) 단자대 주위의 밀봉은 (가)의 방법에 따라 제작하거나 열경화성 또는 열가소성 충전물로 밀봉할 것

(4) 전지나 배터리의 몰딩재질이 사용하는 전해액에 대하여 본안성능을 유지하며, 제3호사목에 적합하게 몰딩된 전지나 배터리

나) 제조자는 가)의 (1)부터 (4)까지의 기준에 적합함을 전지 또는 배터리 도면에 명기할 것

마. 반도체부품은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 본안관련기기에 사용하는 반도체부품은 무고장 직렬저항에 의하여 분압되는 최대 교류전압이나 최대 직류전압에 견딜 수 있어야 하고, 본안기기에서는 본안기기 내부에서 발생되는 과도영향과 전원으로부터 발생되는 과도영향은 무시

2) 분로전압제한기는 다음과 같이 할 것

가) 다음의 반도체부품은 분로전압제한장치로 사용할 수 있으며, 단락고장시에 흐르는 전류의 1.5배의 전류에 개방되지 않고 통전시킬 수 있어야 하고, 제조자는 이를 확인할 수 있는 제품사양서를 제출할 것

(1) 최대허용단락전류의 최소 1.5배의 순방향 정격전류를 갖는 다이오드, 다이오드가 접속된 트랜지스터, 사이리스터 및 이와 동등한 반도체장치

(2) 제너다이오드는 다음을 따르는 정격을 가질 것

(가) 제너방향으로 제너모드에서 소비되는 전력의 1.5배

(나) 순방향으로 단락되었을 때 흐르는 최대전류의 1.5배

나) ia기기의 경우, 트랜지스터, 사이리스터 및 전압·전류조절기 등과 같은 분로전압제한장치는 입력과 출력회로 모두 본안회로이거나 또는 전원공급부의 과도현상에 영향을 받지 않는 경우에 한하여 제어용반도체부품으로 사용할 수 있다. 위에서 기술한 사항에 적합한 회로에서는 두 개의 분로전압제한장치는 무고장 조립체로 볼 수 있다. 제1호의 과도요건을 만족하는 ia 본안관련기기에는 3개의 사이리스터를 사용할 수 있으며 분로사이리스터를 사용하는 회로는 별표 11의2의 제1호라목3)다)의 규정에 따른 시험을 실시할 것

3) ia회로에서는 3개의 직렬차단다이오드를 직렬전류제한장치로 사용해야 하며, ib회로에서는 기타 다른 반도체와 제어용 반도체장치를 직렬전류제한장치로서 사용 할 수 있음

바. 부품 및 접속부의 고장은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 제2호나목 및 다목을 적용할 때에는 다음과 같이 할 것

가) 부품의 정격이 가목에 적합하지 않은 경우에는 부품의 고장을 불가산고장으로 하며, 적합한 경우에는 가산고장으로 간주

나) 하나의 고장이 연속적으로 1개 이상의 다른 고장을 초래하는 경우, 1차 및 후속적인 고장은 모두 1개의 고장으로 간주

다) 개방과 단락간의 모든 저항값에 대하여 저항기의 고장을 고려할 것(제5호라목 참조)

라) 반도체 장치는 단락고장 또는 개방고장 및 다른 부품의 고장으로 인해 발생될 수 있는 고장을 가정해야 한다. 표면온도등급을 정할 때는 최대전력을 소비하는 반도체장치의 고장상태를 가정해야 하며, 집적회로의 고장은 집적회로의 외부접속부에 단락과 개방의 조합을 가정하여 적용할 수 있다. 이러한 고장상태에서, 반도체 장치에 접속된 정전용량이나 인덕턴스는 고장 적용에 따른 가장 불리한 접속으로 간주

마) 접속부는 개방고장이 발생하는 것으로 보며, 접속부가 고정되어 있지 않고 자유롭게 움직일 수 있는 구조라면 그 이동이 가능한 범위 내에서는 회로의 모든 부분이 접촉 가능하다고 가정할 수 있다. 최초의 고장은 첫번째 가산고장으로 하고 그것에 접속된 다른 회로와의 접촉에 따른 고장은 두번째 가산고장으로 간주(제5호사목 참조)

바) 각종 절연공간거리, 연면거리 및 이격거리의 고장은 제3호라목에 따라 적용할 것

사) 커패시터의 고장은 개방, 단락 및 규정된 최대값 이하의 임의의 값을 적용할 것(제5호마목 참조)

아) 인덕터의 고장은 개방 및 공칭저항값과 단락 간의 임의의 저항값을 적용하여 가정 하고, 그러나 인덕터 사양에서 산출한 값보다 낮은 인덕턴스 대 저항비는 고려하지 않음

자) 자체 접속을 포함한 전선 또는 인쇄회로 도체의 개방고장은 하나의 가산고장으로 간주

2) 단선, 단락 또는 접지고장의 효과를 발생시키기 위한 불꽃점화시험장치를 회로의 중간에 접속하는 것은 가산고장이 아닌 정상상태에서의 시험으로 간주

3) 제5호에 적합한 무고장 접속부와 이격부분에 대해서는 고장이 발생하지 않는 것으로 간주하여 불꽃점화시험기를 접속부에 직렬로 접속하거나 이격부분의 양단에 걸쳐 삽입해서는 안 된다. 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 경우에는 불꽃점화시험기를 직렬로 접속하거나 이격부분의 양단에 걸쳐 삽입하여 불꽃점화시험을 실시할 것

가) 무고장 접속부 및 이격부분이 몰딩되어 있지 않은 경우

나) 제3호에 따른 코팅이 되어 있지 않은 경우

다) 접속설비가 노출되었을 때 용기의 보호등급이 IP20 이상을 유지하지 못하는 경우

사. 압전소자는 별표 11의2 제7호의 규정에 따라 시험을 실시해야 한다.

5

무고장 부품, 부품의 조립체 및 접속

고장이 없는 부품, 부품의 조립체 및 접속 등은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 전원변압기는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 무고장 전원변압기는 본안회로에 전원을 공급하는 권선과 다른 권선 사이에 단락고장이 발생하지 않는 것으로 보지만, 동일 권선 내에서의 단락과 단선 고장은 발생할 수 있는 것으로 본다. 출력측 전압을 증가시키는 고장의 조합은 적용하지 않음

2) 전원변압기의 보호조치는 다음과 같이 할 것

가) 본안회로에 전원을 공급하는 전원변압기의 입력회로는 제4호다목에 적합한 퓨즈 또는 차단기로 보호할 것

나) 입력과 출력권선이 접지된 금속 스크린(3)가)(2) 참조)으로 분리하는 경우, 비접지된 입력선은 퓨즈 또는 차단기로 보호할 것

다) 퓨즈 또는 차단기 이외에 변압기의 과열을 방지하기 위하여 변압기 내부에 추가로 보호장치를 사용하는 경우에는 온도퓨즈 또는 열동차단장치 중 어느 하나를 사용할 것

라) 퓨즈, 퓨즈홀더, 차단기 및 열동차단장치는 현재 KS 관련 규격에 적합한 것을 사용할 것

3) 변압기 구조는 다음과 같이 할 것

가) 본안회로에 전원을 공급하는 모든 권선은 다음의 어느 하나의 방법으로 다른 권선과 이격시킬 것

(1) 권선은 1차와 2차 권선을 철심의 동일 각에 나란히 감거나 철심의 다른 각에 감은 형태 중 어느 하나의 형태이어야 하며, 표 4에 적합하게 이격될 것

(2) 권선은 한 권선 위에 다른 권선을 겹쳐서 감되 다음의 어느 하나의 방법에 의하여 감겨질 것

(가) 권선 간에 표 4 에 적합한 고체절연물을 삽입 할 것

(나) 권선 간에 혼촉방지판으로써 동판의 접지스크린 또는 이와 동등이상의 혼촉방지권선(와이어 스크린)을 삽입한다. 동판이나 와이어 스크린을 사용할 경우 그 두께는 표 6에 적합할 것

나) 제조자의 공차는 크기에 상관없이 표 6의 값의 100분의 10 또는 0.1㎜ 중 작은 값 이하일 것

＜표 6＞ 퓨즈의 정격전류와 관련한 혼촉방지판의 최소 판두께 또는 최소 전선지름

퓨즈의 정격 (A)	0.1	0.5	1	2	3	5
박막스크린의 최소두께 (㎜)	0.05	0.05	0.075	0.15	0.25	0.3
와이어스크린의 최소지름 (㎜)	0.2	0.45	0.63	0.9	1.12	1.4

다) 박막스크린(foil screen)은 접지접속용으로서 기계적으로 분리된 2개의 리드선을 구비해야 하며, 각 리드선은 퓨즈나 차단기가 작동하기 전에 최대전류(퓨즈의 경우 1.7In)를 연속하여 통전시킬 수 있을 것

라) 와이어 스크린은 최소 2개의 전기적으로 절연된 전선층으로 구성되어야 하고, 접지접속은 퓨즈나 차단기가 작동하기 전에 최대전류를 통전시킬 수 있는 정격을 가져야 한다. 층간의 절연은 별표 11의2 제3호의 규정에 따라 500V의 시험전압에 견딜 수 있을 것

마) 모든 전원변압기의 철심은 접지해야 한다. 단, 절연철심을 사용한 변압기는 제외

바) 변압기 권선은 함침이나 몰딩 등의 절연물로 굳혀 일체화시킬 것

4) 변압기의 성능시험은 다음에 따를 것

가) 관련장치(권선 끝단에 접속되는 퓨즈, 차단기, 열동차단장치 및 저항기 등)와 함께 접속되는 변압기는 출력권선의 어느 하나가 단락되고 다른 모든 출력권선에 최대 부하가 걸리더라도 전원공급기와 본안회로를 전기적으로 안전하게 분리할 것

나) 직렬저항을 다음의 어느 하나의 방법에 따르고, 저항기의 설치가 제2호의 요건을 충족한다면 출력권선에서는 저항기를 통한 단락이외에는 단락이 발생한지 않는 것으로 간주

(1) 변압기와 직렬저항 사이에 나충전부가 생기지 않도록 직렬저항을 변압기 내부에 설치 또는 변압기와 함께 몰딩

(2) 표 4에 적합한 연면거리와 공간거리를 유지하도록 설치

다) 변압기가 다음의 성능시험에 적합하고 본안기기측 권선과 다른 모든 권선 간의 전기적인 절연이 2Un+1,000V(최소 1,500 V)의 시험전압에 견뎌야 하고, 여기에서 Un은 피시험 권선에서 가장 높은 정격전압을 나타냄

라) 입력전류는 1.7In 또는 차단기가 작동하지 하는 않는 최대 연속전류로 조정하고, 시험중 전류값은 ±100분의 10범위 내로 유지해야 한다. 이 때의 전류는 변압기의 입력전압을 정격전압까지 변화시켜 조절한다. 입력전압이 정격의 제한값까지 도달한 경우, 시험은 정격입력 전압으로 진행할 것

마) 시험은 최소 6시간 이상 계속하거나 또는 비복귀 열동차단장치(non-resetting thermal trip)가 작동할 때까지 계속한다. 자동복귀 열동차단장치(self-resetting thermal trip)가 사용되는 경우에 시험시간은 최소 12시간임

바) 3)가)의 (1) 및 (2)의(가) 변압기에 있어서 변압기 권선온도는 KS C IEC 60085(전기 절연 재료의 내열성평가 및 분류)에서 정한 절연등급에 따른 허용온도값을 초과해서는 안 된다. 권선온도는 별표 11의2 제2호에 따라 측정

사) 본안회로측에 사용되는 접지권선으로부터 절연이 필요한 경우 3)가)(2)(가)의 변압기는 바) 요건에 적합해야 한다. 다만, 접지로부터의 절연이 필요치 않다면 변압기는 불꽃을 내며 폭발하지 않는 구조일 것

5) 전원변압기는 별표 11의3 제2호에 따른 확인시험을 할 것

나. 전원변압기 이외의 변압기의 무고장 및 고장조건은 가목에 따른다.

1) 변압기의 구조나 시험은 최대부하에서 시험하는 변압기를 제외하고 가목에 적합해야 한다. 교류전류 조건으로 변압기를 동작시키는 것이 어려운 경우, 각 권선은 제1항제4호에 따른 1.7 In의 직류전류에서 시험한다. 다만, 별표 11의3 제2호의 규정에 따른 확인시험에서는 입력과 출력 권선 간에 2Un+ 1,000V의 실효값(최소 1,500V)으로 감소시킨 전압을 사용

2) 변압기가 상용전원이 공급되는 비본안회로에 접속되는 경우, 불특정의 전원에 대하여 무고장 변압기의 연면거리 및 절연공간거리를 손상시키지는 않도록 가목2)에 적합한 보호장치 또는 퓨즈와 제너다이오드 중 어느 하나를 제8항에 적합한 전원접속부에 설치해야 한다. 이 경우 가목4)의 정격입력전압은 제너다이오드의 입력전압과 같을 것

다. 인덕턴스의 영향을 최소화하기 위하여 단락권선으로 사용하는 제동권선은 이음매가 없는 금속관 또는 솔더링(soldering)에 의한 방법으로 연속적으로 단락시킨 나권선과 같이 기계적으로 견고한 구조를 갖는다면 단선고장은 발생하지 않는 것으로 본다.

라. 전류제한 저항기는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 전류제한저항기의 종류는 다음의 어느 하나일 것

가) 피막형

나) 권선이 풀려 단선고장이 발생하지 않도록 한 권선형

다) 제3호라목8)에 따른 코팅 또는 제3호라목4)에 따른 몰딩에 의하여 덮여진 복합회로와 이와 유사한 회로에 사용되는 인쇄저항기

2) 무고장 전류제한저항기는 1개의 가산고장을 고려하며 단선고장으로 간주

3) 전류제한저항기는 제4호가목에 적합한 정격을 가져야 하며, 제2호에서 정한 정상작동 및 고장상태에서 발생하는 최대전압의  1.5배의 전압에 견디고, 제2호에 따른 정상상태 및 고장조건에서 발생하는 최대전력의 1.5배의 최소 정격전력을 가져야 한다. 코팅된 권선으로 감은 권선형 저항기의 권선간의 고장은 고려하지 않으며, 권선의 코팅은 제조자가 정한 정격전압에서 표 4의 CTI 값에 적합한 것으로 간주

마. 차단커패시터는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 고장이 발생하지 않도록 배치한 2개의 직렬접속 차단커패시터 중 어느 하나는 단락 또는 개방고장이 일어날 수 있는 것으로 보아야 한다. 조립체의 정전용량은 두 개 중 가장 불리한 값을 취하고, 조립체의 안전율은 모두 1.5를 적용

2) 차단커패시터는 고체유전체 형태이어야 하며, 전해커패시터나 탄탈륨커패시터는 사용할 수 없으며 커패시터 조립체의 외부접속부는 제3호라목에 적합해야 한다. 다만, 이들 이격요건은 차단커패시터의 내부에는 적용하지 않음

3) 차단커패시터의 절연은 제3호라목12)의 내전압시험에 적합해야 하며, 차단커패시터가 본안회로와 비본안회로 사이에 사용된 경우에는 과도현상을 고려할 것

4) 제8항에 적합한 조립체의 경우, 직류전류에 대해서는 무고장 절연분리가 된 것으로 간주

5) 고주파를 제거하기 위하여 기기의 프레임과 본안회로 사이에 접속하는 커패시터는 제3호라목12)에 적합해야 하며, 회로의 본안성능에 영향을 주는 부품을 바이패스(by-pass)하는 고장인 경우, 이들 커패시터는 1)부터 4)까지의 차단커패시터에 대한 요건에 적합할 것

바. 분로안전유지부품 조립체는 다음 각 세목에 적합해야 한다.

1) 분로안전유지부품 조립체는 다음과 같이 할 것

가) 분로부품을 사용하여 회로의 본안성능을 유지하는 경우, 이 분로부품의 조립체를 분로안전유지부품 조립체로 간주

나) 다이오드 또는 제너다이오드를 무고장 분로안전유지부품 조립체에서 분로용 부품으로 사용하는 경우, 해당 다이오드 또는 제너다이오드는 최소한 두 개의 다이오드를 병렬로 사용해야 한다. 만일 다이오드가 단락고장상태라면 취부된 상태에서 흐르는 단락전류를 통전 시킬 수 있는 정격을 가질 것

다) 분로부품의 접속부는 사목에 적합하거나 또는 분로경로가 개방 될 경우, 그 접속이 동시에 단선되는 것을 방지하도록 회로나 부품을 배열할 것

라) 분로안전유지부품 조립체가 특정전원의 고장에 의해 영향을 받을 수 있는 경우, 분로안전유지부품 조립체를 구성하는 부품은 제4호가목에 따른 정격을 가져야 하며, 부품이 퓨즈에 의하여 보호되는 경우, 퓨즈는 제4호다목에 따라야 하며, 부품은 퓨즈 정격전류의 1.7In의 연속전류를 통전시킬 수 있는 것으로 본다. 분로용 부품이 과도현상에 견딜 수 있는지 여부는 별표 11의2 제8호에 따른 시험에 적합하거나 또는 퓨즈의 전류-시간특성과 장치의 동작특성을 비교하여 확인할 것

마) 분로안전유지부품 조립체가 전체 전기기기의 일부분이 아닌 개별기기로 제작될 경우, 조립체의 구조는 제6호나목의 규정에 따름

바) 분로안전유지부품 조립체와 무고장 조립체를 사용할 때에는  다음을 고려할 것

(1) 조립체에서 두 개의 분로경로 중의 하나는 개방상태의 고장으로 간주할 것

(2) 조립체의 전압은 분로경로의 최대전압일 것

(3) 분로경로의 단락고장은 1개의 고장으로 간주할 것

(4) 제2호 나목 및 다목의 모든 고장계산에서 안전율 1.5를 적용할 것

(5) 분로안전유지부품으로 사이리스터를 사용하는 회로는 별표 11의2 제1호라목3)다)의 규정에 따라 시험할 것

2) 안전분로는 다음에 따를 것

가) 분로안전유지부품 조립체는 본안기기의 특정 부품 또는 일부분의 전기적 파라미타가 본안성능에 영향을 주지 않는 값으로 제어될 경우 안전분로로 간주할 것

나) 안전분로가 1)에 따른 최대 교류(직류)전압(Um)으로 한정된 전원에 접속되었을 때 과도현상에 의한 영향을 받지 않도록 해야 한다. 다만, 다음의 경우에는 과도현상에 의한 영향을 고려하지 않음

(1) 인덕터나 압전소자와 같은 에너지 축적부품으로부터 방전을 제한하기 위하여 사용하는 경우

(2) 커패시터와 같은 에너지 축적부품의 전압 제한용으로 사용되는 경우

다) 적합한 정격을 갖는 브리지접속 다이오드의 조립체는 무고장안전분로로 간주

3) 분로전압제한기는 다음과 같이 할 것

가) 분로안전유지부품 조립체가 본안회로에 인가되는 전압을 규정된 값으로 제한할 수 있을 때에는 분로전압제한기로 간주

나) 분로전압제한기가 1)에 따른 최대 교류(직류)전압(Um)으로 한정된 전원에 접속되었을 때 과도현상에 의한 영향을 받지 않도록 해야 한다. 다만, 조립체의 전원이 다음 중 어느 하나로부터 공급되는 경우는 과도현상에 의한 영향을 고려하지 않음

(1) 가목에 적합한 무고장 변압기

(2) 제6호에 적합한 다이오드안전배리어

(3) 제4호라목에 적합한 배터리

(4) 바목에 적합한 무고장 분로안전유지부품 조립체

사. 기기의 배선(접속부 포함)이 다음 각 세목에 해당하는 경우에는 개방고장이 발생하지 않는 것으로 본다.

1) 전선이 다음의 어느 하나에 해당하는 경우

가) 두 개의 전선을 병렬로 배선

나) 한 선의 지름이 0.5㎜ 이상이고, 전선을 지지하는 간격이 50㎜ 미만이거나 그 접속 지점을 기계적으로 견고하게 고정

다) 단면적이 0.125㎟(지름 0.4㎜)이상인 한 선이 여러 개의 소선(연선)으로 되어 있거나 유연한 리본타입의 구조인 경우, 사용 중에 구부러지지 않으며, 지지하는 간격이 50㎜ 미만이거나 그 접속지점 인접한곳에 견고하게 고정

2) 인쇄회로기판의 도체(track)가 다음의 어느 하나에 해당하는 경우

가) 폭이 1㎜이상 인 두 개의 도체가 병렬 배열

나) 한 개 도체의 폭이 2㎜ 이상이거나 길이의 100분의 1이상의 폭을 갖음

다) 각 도체의 공칭두께가 35㎛ 이상인 동으로 덮인 형태

3) 접속부(플러그, 소켓, 단자대 등은 제외)가 다음 어느 하나에 해당하는 경우

가) 두 개의 접속부가 병렬로 접속

나) 기판을 통과하는 전선에 단일 땜납접합이 있는 경우, 기계 땜납, 압착 접속, 브레이징 또는 용접한 경우

다) 나사나 볼트 및 제3호바목에 적합한 단일 접속

아. 다음 각 세목에 따른 무고장 절연부품은 무고장 이격에서 단락고장이 발생할 수 없는 것으로 본다.

1) 변압기 및 계전기를 제외한 옵토커플러(optocoupler)와 같은 부품이 다음의 조건에 적합하다면 옵토커플러를 사용하여 분리한 두 본안회로 간에는 무고장 이격이 이루어진 것으로 간주할 것

가) 부품의 정격이 제4호가목의 규정에 적합할 것

나) Um 및 Ui를 인가하기 전에 부품은 제3호라목12)의 규정에 따른 내전압시험에 적합해야 하며. 부품의 무고장 이격이 되기 위한 정격절연전압은 제3호라목12)의 규정에서 요구하는 시험전압보다 클 것

2) 본안회로와 비본안회로가 분리된 경우, 옵토커플러와 같이 밀봉장치의 내부를 제외한 절연분리용 부품에는 표 4를 적용하며, 밀봉장치 내부에는 5행부터 7행까지는 적용하지 않는다. 비본안회로의 단자는 이들 단자와 접속된 회로가 부품의 본안성능에 영향을 주지 않도록 제4호에 따른 정격을 갖는 퓨즈로 보호되는 분로용 제너다이오드를 설치하는 등 보호조치를 강구해야 하며 이 경우에 퓨즈와 제너다이오드에는 표 4를 적용하지 않는다. 제너다이오드의 정격전력은 다이오드 최대 제너전압에 최소 1.7In배 한 값이다. 일반적으로 산업규격에 적합한 퓨즈는 충분한 구조를 갖는 것으로 간주하며, 퓨즈를 설치할 때 퓨즈홀더를 사용하여 경우에는 퓨즈 홀더로 인해 퓨즈 자체가 갖고 있는 절연공간거리나 연면거리를 감소시키지 않도록 할 것

3) 옵토커플러의 외부보호장치가 이 관의 제2호부터 제4호에 적합하고 본안회로와 비본안회로에 적용한 정상작동 또는 고장상태에서 옵토커플러의 내부부품이 제조자가 정한 최대허용전력의 ⅔ 이하에서 작동한다면, 옵토커플러의 발광부와 수광부의 도전체 사이의 내부 거리에 대한 조건은 적용하지 않음

4) 계전기는 제3호라목13)의 규정에 적합해야 하며, 권선은 최대 허용부하전력에 적합할 것

6

다이오드 안전배리어

가. 다이오드안전배리어는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 다이오드안전배리어 내의 다이오드는 본안회로에 공급되는 전압을 제한하고, 무고장 전류제한저항기는 회로로 유입되는 전류를 제한한다. 이들 조립체는 본안회로와 비본안회로를 연계시키기 위하여 사용하며, 별표 11의3 가목의 규정에 따른 확인시험을 수행할 것

2) 다이오드안전배리어는 별표 11의2 제8호의 규정에 따른 성능시험에 적합할 것

3) 다이오드안전배리어가 두 개의 다이오드 또는 다이오드 연결(chain)을 포함하고 ia기기에 사용되며, 배리어에 사용된 다이오드에 대해 별표 11의3 제1호나목의 규정에 따른 확인시험을 수행하면, 제5호바목의 규정에 적합한 무고장 조립체로 간주

4) ia기기에서 두 개의 다이오드가 설치된 경우, 제2호를 적용할 때에는 하나의 다이오드만 고장이 있는 것으로 간주

나. 다이오드안전배리어의 구조는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 여러 개의 배리어를 함께 설치 할 때에는 비대칭구조로 하거나 또는 색상표시를 하여 잘못된 설치를 방지할 수 있는 구조이일 것

2) 배리어는 접지전위가 나타날 수 있는 회로 접속기구에는 추가적으로 한 개 이상의 접속기구를 설치하거나 접지접속을 위한 4㎟ 이상의 단면적을 갖는 절연전선을 설치할 것

3) 조립체는 본질안전에 영향을 주는 부품의 수리나 교체를 하지 못하도록 제3호라목4)에 따른 몰딩을 하거나 복구할 수 없는 형태의 용기로 보호하는 등 전체 조립체를 일체화 될 것

7

표시

가. 표시에 대한 일반적인 사항은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 본안기기 및 본안관련기기는 제7장제1절제1관에서 정한 최소한의 표시를 해야 하며, 제조번호의 표시는 품질유지를 위하여 확인이 가능한 날짜 또는 배치(batch)번호 코드를 사용

2) 본안관련기기는 기호 Ex ia 또는 Ex ib(Ex가 이미 표시된 경우, ia 또는 ib)에 중괄호를 사용

3) 모든 관련 파라미터에는 Um, Li, Ci, Lo, Co의 값을 표시할 것

4) 실질적인 표시에서 이태릭체 문자 또는 첨자의 사용은 제한 또는 제외하며, Uo 보다는 단순화된 Uo 표기를 사용

나. 접속기구에 대한 표시 사항은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 본안기기와 본안관련기기의 접속기구, 단자함, 플러그와 소켓 등은 정확하게 표시하고 쉽게 식별 할 수 있어야 하며, 색상을 사용하는 경우 밝은 청색으로 할 것

2) 기기의 일부분 또는 기기의 다른 부분이 플러그와 소켓으로 내부접속이 된 경우, 이들 플러그와 소켓이 본안회로를 포함하고 있는 지를 확인할 수 있어야 하며 색상을 사용하는 경우, 밝은 청색으로 할 것

3) 본안기기가 여러 부분으로 구성된 경우, 전체 본안성능이 유지되도록 올바른 접속이 이루어졌는지를 확인할 수 있도록 표시를 할 것

4) 본안기기의 표시의 예는 다음과 같이 할 것

가) 독립된 본안기기 경우

가나다 주식회사

온도측정장치 형식 3

Ex ia ⅡC T4

-25℃ ≤ Ta ≤ +50℃

ACB Ex95****

기기제조번호 No. XXXX

나) 다른 기기와 접속하기 위하여 설계된 본안기기

안전공단

압력전송기 형식 12

Ex ib ⅡB T4

ACB  No : Ex98****

Li:10 μH            Ci:1200pF

Ui:28V              Ii :250㎃

Pi:1.3 W

다) 본안관련기기

가나다 주식회사

진동감지기 형식 4

[Ex ib] I

ACB No : Ex98*.***

Um:250V             Po:0.9 W

Io :150㎃           Uo:24V

Lo:20 μH            Co:5.5 ㎌

라) 내압방폭용기에 의하여 보호되는 본안관련기기

가나다 주식회사

Ex d[ia] ⅡB T6

ACB No : Ex98****

Um:250V             Po:0.9W

Uo:36V              Io :100㎃

Co:0.31㎌           Lo:15mH

기기제조번호l No.XXXX

여기에서, ACB는 인증기관의 머리글자이임

8

문서화

별표 6의 제21호에 따른 문서에는 다음 각 목의 정보를 명기해야 한다.

가. 기기의 전기적인 파라미타

1) 전원 : Uo, Io, Po등 출력 값과 Co, Lo 및 허용하는 Lo/Ro비

2) 입력전원 : Ui, Ii, Pi등 입력 값과 Ci, Li 및  Li/Ri비

나. 설치와 사용에 대한 특별 요건

다. 비본안회로와 본안관련기기의 단자에 인가할 수 있는 Um의 최대값

라. 방폭구조를 결정하는데 가정했던 특별요건

마. 제3호라목12)의 규정에 적합한지의 여부

바. 용기 표면의 표시(주위 상황이 본안성능에 영향을 줄 수 있는 경우에 한함)

9

적용기준

가. 제6관의 규정에 따른 기준은 본질안전기계․기구(이하 “본안기기”이라 한다)와 본질안전회로에 접속되는 본질안전관련기기(이하 “본안관련기기”이라 한다)에 대한 구조와 시험에 대하여 적용한다.

나. 제6관의 규정에 따른 본안기기와 본안관련기기에 대하여 표 7의 항목을 제외하고는 제7장제1절제1관의 규정에 추가로 적용한다.

다. 제6관의 규정에 따른 잠재적인 폭발위험분위기 내에 설치된 전기회로의 본질안전성능이 비위험지역에 설치된 전기기기 또는 전기기기의 일부분에 의하여 영향을 받을 수 있는 경우, 비위험장소에 설치되거나 또는 제7장제1절제1관의 규정에서 정한 다른 방폭구조로 보호되는 전기기기나 전기기기의 일부분에 적용한다.

＜표 7＞ 제7장제1절제1관의 적용 조항

관 련 조 항 (제7장제1절제1관)		제7장제1절제1관 적용제외 여부
		본안기기	본안관련기기
제12조제11호	전기기기	예	예
제1호나목2)	최고표면온도의 표시	아니오	예
제2호다목	최고표면온도	아니오	예
제2호 라목, 마목	표면온도와 발화온도	아니오	예
제3호 다목	용기 개방시 지연시간	예	예
제4호가목2)	플라스틱 재질의 정의 및 적합성 증명	아니오	예
제4호가목2)	플라스틱 재질의 요건	예	예
제4호나목	내열성	예	예
제4호다목	플라스틱 용기의 정전기 대전	아니오	예
제4호다목2)	그룹 Ⅱ 전기기기	예	예
제4호라목	플라스틱 재질에서의 나사구멍	예	예
제5호가목1), 2)	경금속 재질의 용기	아니오	예
제5호나목	경금속 재질의 나사구멍	예	예
제6호	조임방법	예	예
제7호	인터록장치	예	예
제8호	부싱	예	예
제9호	고착에 사용되는 재질	예	예
제11호	접속기구와 단자부	예	예
제12호	접지와 본딩도체에 대한 접속기구	예	예
제13호	케이블과 전선관 인입부	예	예
제14호부터 제19호까지	전기기기에 대한 추가 요건	예	예
별표 6의2 제4호나목	충격시험	예	예
별표 6의2 제4호다목	낙하시험	아니오	예
별표 6의2 제4호라목	요구되는 결과	아니오	예
별표 6의2 제6호	부싱에 대한 토크시험	예	예
별표 6의2 제5호가목	온도측정	아니오	예
별표 6의2 제5호나목	열충격시험	예	예
별표 6의2 제4호나목 및 다목, 제7호, 제8호, 제9호, 제10호	비금속 용기에 대한 시험	예	예
별표 6의2 제13호	플라스틱 용기부품의 절연저항시험	아니오	예
별표 6의4	케이블 인입부	예	예

10

인용규격

필요 할 경우 KS C IEC 60079-11을 적용할 수 있다.