【별표 15】분진방폭구조인 전기기기의 성능기준(제32조 관련)

번호

구  분

내  용

1

구 조

가. 20종 장소에서 사용하는 기기의 설계와 시험은 다음 각  세목과 같이 한다.

1) 기기는 반드시 요구되는 보호등급을 유지하여야 하며, 다음의 어느 하나의 조건을 만족시킬 것

가) 어느 한 보호조치가 고장을 일으키더라도, 반드시 이와 독립적인 2차 수단으로 보호수준이 유지될 것

나) 서로 독립적으로 발생하는 두 가지 고장에 대해서도 보호수준이 유지될 것

2) 20종 장소에 대한 특별한 요구조건은 제조자가 제시한 작업조건에서 확인될 것

나. 20종 또는 21종 장소에서 사용하는 용기가 다음 각 세목의 어느 하나에 해당되는 경우에는 “전원을 끄고 나서 O분 후에 여시오” 또는 “폭발성분진분위기가 존재할 때는 열지 마시오”와 같은 내용의 경고표시를 해야 한다.(O는 밀봉된 고온부품이 냉각되는데 필요한 시간)

1) 200V 이상의 전압으로 충전된 후 잔류에너지가 0.2mJ 이하로 되기전에 용기를 개방할 우려가 있는 경우

2) 200V 이하의 전압으로 충전된 후는 잔류에너지가 0.4mJ 이하로 되기전에 용기를 개방할 우려가 있는 경우

3) 용기에 의해 보호되는 고온 부품의 표면온도가 전기기기의 온도등급이하로 냉각되기 전에 용기를 개방할 우려가 있는 경우

2

온 도

가. 전기기기의 최고표면온도는 별표 15의2의 제1호에 따라 명시하고 제24호나목에 따라 표시해야 한다. 실제 최고표면온도로 정의하거나 사용하고자 하는 특정의 가연성분진으로 한정하여 표시할 수 있다.

나. 두께가 50㎜가 넘는 분진층에 대한 최고표면온도는 가목에서 규정한 최고표면온도 뿐 아니라, 기기의 모든 면을 둘러싸고 있는 분진층의 두께(TL)에 대한 최고표면온도도 명시해야 한다. 다만, 문서에 별도로 명시하고 제24호나목에 따라 표시한 경우에는 예외로 한다.

다. 전기기기는 -20℃ ～ +40℃ 사이의 주위온도에서 정상적으로 사용할 수 있도록 설계해야 한다. 다만, 이와 다른 주위온도범위에서 사용하기 위한 전기기기를 설계하는 경우, 특수한 형식으로 간주하여, 제조자는 이 주위온도를 표시하여야 하며, 해당주위온도의 범위와 함께 기호 Ta 또는 Tamb 중 어느 하나를 표시하거나, 제24호나목에 따라 인증서 참조표시 뒤에 X 기호를 표기해야 한다.(표 1 참조)

<표 1> 사용 주위온도 및 추가 표시

전기기기	사용 주위 온도	추가 표시
일 반 형	최 대 : + 40℃ 최 소 : - 20℃	없 음
특 수 형	제조자가 인증서에 명시	특정 범위를 갖는 Ta 또는 Tamb 표시 예: -30℃≤Ta≤+40℃ 또는 기호 X

3

용기재료

가. 비금속 용기와 용기부품 기준은 다음 각 세목과 같이  한다.

1) 제조자가 제시하는 문서에는 용기와 용기부품의 재료 등이 명시될 것

2) 플라스틱재료는 다음에 따라 명기하고, 그 안전성을 확인할 것

가) 제조자명

나) 사용되는 재질의 색, 충전재의 함유량 및 첨가제의 재질에 대한 정확한 참고자료

다) 바니시 등의 표면처리를 한 경우, 해당내용

3) 플라스틱재료로 만든 용기와 그 부품의 내열성, 내한성, 내광성은 각각 별표 15의2의 제7호 다목, 라목, 마목의 요구조건에 적합할 것

4) 20종 또는 21종 장소에서 사용하는 플라스틱재료 용기와 그 부품은 다음과 같은 방법으로 정전기가 발생하지 않도록 할 것

가) 플라스틱재료로 만든 기기는 정상사용조건에서 브러시방전에 의한 점화위험이 없고, 플라스틱재료의 뒷면에 도전성재료를 덧붙이지 않도록 설계한다. 다만, 플라스틱재료의 뒷면에 도전성재료를 덧붙이는 경우에는 다음의 요구조건 중 한 가지 이상에 적합한 경우 사용할 수 있음

(1) 별표 15의2의 제7호사목에 따라 측정된 표면저항이 109Ω 이하 일 것

(2) 절연파괴전압이 4kV 이하 일 것

(3) 금속부품에 대한 외부절연의 두께가 8㎜ 이상 일 것

나) 정전용량이 10pF이 넘는 절연도전성부품은 사용을 피하거나 정전기적으로 접지할 것

나. 경금속용기 기준은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 전기기기의 용기재료는 총중량 100분의 7.5 이상의 마그네슘과 티타늄을 포함하지 않을 것

2) 작동 중 열리도록 제작된 안전커버 결합용 나사구멍은 나사형상이 용기에 사용된 재료에 적합할 경우에만 탭을 낼 수 있음

4

조임나사류

가. 표준 방폭구조의 성능을 유지하는데 필요하거나 절연되지 않은 활선 충전부의 방호를 위해 조임나사류는 별도의 공구를 사용하여야만 풀림 또는 분해할 수 있는 구조이어야 한다.

나. 경금속을 포함하는 용기의 조임나사류는 용기의 재질에 적합할 경우에만 경금속이나 비금속재료로 만들 수 있다.

5

인터록장치

방폭구조를 유지하는데 사용되는 인터록장치는 드라이버 또는 플라이어 등의 일반공구를 사용하여 그 기능을 쉽게 해제할 수 없는 구조이어야 한다.

6

부 싱

가. 접속설비로서 사용되는 용기의 부싱과 접속 또는 분해시 회전력을 받을 수 있는 부싱의 모든 부품은 회전되지 않도록 견고하게 설치되야 한다.

나. 20종 또는 21종 장소에 사용하기 위한 용기의 부싱은 별표 15의2의 제4호에 규정된 토크시험에 적합해야 한다.

7

고착용재료

가. 안전에 영향을 미치는 고착용 재료에 대해서, 신청인은 제출한 서류내에, 전기기기의 정격범위 내에서 받게 될 최저 또는 최고 온도조건에서 충분한 열안정성을 가지고 있는 재료임을 확인하고 사용하였음을 문서상에 제시해야 한다.

나. 고착용 재료의 열안정성은 작동중의 최저온도보다 20℃ 이상 낮거나, 최고온도보다 20℃ 이상 높아야 한다.

8

방폭부품

가. 용기내부에만 설치하는 경우에는, 기기 내에서의 사용조건으로 확인 또는 시험되어야 한다.(부품이 장착된 상태에서 표면온도, 연면거리 및 절연공간거리를 시험 또는 확인한다.)

나. 용기외부에 설치되는 부품의 경우에 방폭부품과 용기의 접속이 해당 방폭구조에 적합한지 여부와 별표 15의2의 제2호에 따른 기계적 강도시험을 만족하는지의 여부를 시험 또는 확인해야 한다.

9

접속설비와 단자함

가. 외부회로와 접속되는 전기기기는 접속설비를 구비하여야 한다. 다만, 영구접속된 케이블과 함께 제조된 기기는 예외이며, 이 경우 케이블의 끝단에 X 기호를 표시하여야 한다.

나. 단자함과 단자함의 연결용 개구부는 도체를 쉽게 접속할 수 있는 충분한 크기여야 한다.

다. 단자함은 연면거리와 절연공간거리가 방폭구조의 해당 기준에 적합하도록 설계되야 한다.

10

접지 또는 본딩 도체용 접속설비

가. 접지 또는 등전위 본딩도체의 접속설비는 전기기기의 단자함 내부 또는 그 외 접속설비 인근에 위치해야 한다.

나. 금속용기로 된 전기기기는 접지 또는 등전위본딩 도체용으로 별도의 외부접속설비를 구비하여야 하며, 가목에서 요구하는 설비와 전기적으로 접속되어야 한다. 다만, 접지 또는 등전위본딩 도체를 포함한 케이블에 의해 전원이 공급되어 작동되도록 설계된 전기기기에는 외부접속설비가 필요하지 않다.

다. 이중절연 또는 강화절연구조의 전기기기에는 추가적인 접지가 필요하지 않다.

라. 접지 또는 등전위본딩 접속설비는 표 2의 단면적을 가진 도체로서 한개 이상 유효하게 접속되어야 하며, 전기기기 외부의 경우에는 단면적 4㎟ 이상인 도체로 접속되어야 한다.

<표 2> 보호도체의 최소 단면적

설치되는 상도체 단면적 S (㎟)	해당 보호도체의 최소 단면적 Sp(㎟)
S≤16 16<S≤35 S>35	S 16 0.5S

마. 접속설비는 부식에 대해 보호되어야 한다. 또한, 접속도체의 체결이 헐거워지거나 꼬이지 않고, 적절한 접촉압력이 유지되어야 한다.

바. 전기접속의 접촉압력은 사용 중의 온도, 습도 등의 변화로 인한 절연재의 치수변화에 영향을 받지 않아야한다.

사. 접속부품 중 어느 하나에 경금속을 사용하는 경우에는 강(steel)으로 제조된 매개물을 사용하는 방법 등으로 보완해야 한다.

11

케이블과 전선관 인입부

가. 제조자는 제출된 문서에 케이블 또는 전선관인입부의 위치와 최대허용수량을 명시해야 한다.

나. 케이블과 전선관인입부는 전기기기의 방폭구조 특성을 변화시키지 않는 구조로 제작․고정되어야 한다.

다. 케이블과 전선관인입부가 기기 용기의 중요구성요소로서 용기벽의 일부를 형성하는 경우는 기기와 함께 시험 또는 확인되어야 한다.

라. 케이블의 꼬임이 접속부에 전달될 수 있는 경우에는 꼬임을 방지할 수 있는 장치를 설치해야 한다.

마. 전선관 또는 케이블인입부는 다음 각 세목에 해당되는 인입부의 경우에 나사체결방식이나 나사 없는 구멍에 결합(locking)하는 방식으로 한다.

1) 용기벽

2) 용기벽에 설치 또는 고정되도록 설계된 어댑터 판

3) 용기벽과 일체를 이루거나 부착되도록 만들어진 충전함(stopping box)

사. 전기기기 용기벽의 개구부가 케이블 또는 전선관인입부 크기와 일치하지 않는 경우에, 이런 개구부를 막기 위해 사용되는 부품(blanking element)은 해당 방폭구조 기준에 적합해야 하며, 공구를 사용해서만 제거할 수 있는 구조이어야 한다.

아. 정격상태에서, 케이블 또는 전선관인입점에서 70℃ 이상, 또는 도체의 분기점에서 80℃ 를 넘을 경우, 사용자가 케이블의 정격온도를 넘겨 사용하지 않도록 경고표시를 해야 한다.(그림 1 참조)

1. 도체 분기부

2. 실링 링

3. 케이블 인입부

4. 곡선 모양의 클램프 링

5. 케 이 블

[그림 1] 인입부와 분기부

12

방사기기

가. 레이저와 그 밖의 연속파 발생원은 다음 각 세목과 같이  한다.

1) 20종 및 21종 장소에 설치하는 기기는 다음에 적합하여야 한다. 펄스주기가 5초 미만인 방사선발생원은 연속광원으로 간주

가) 연속파레이저 및 그 밖의 연속파발생원의 조사도 또는 조사에너지는 5mJ/㎟ 또는 35mW를 초과하지 않을 것

나) 펄스간격이 최소 5초 이상인 펄스레이저 또는 펄스광원의 조사도는 0.1mJ/㎟를 초과하지 않을 것

2) 22종 장소에 설치하는 방사선발생기기의 조사도 또는 조사에너지는 다음의 기준에 적합할 것

가) 연속파 발생원의 경우에는 10mJ/㎟ 또는 35mW를 초과하지 않을 것

나) 펄스 발생원의 경우에는 0.5mJ/㎟ 를 초과하지 않을 것

나. 초음파발생원의 파워레벨은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 20종과 21종 장소에서 초음파발생원이 연속발생원인 경우는 다음과 같이 할 것

가) 0.1W/㎠ 의 음장(sound field)과 10MHz의 주파수 조건에서의 파워밀도를 넘지 않을 것

나) 펄스발생원의 경우에는 2mJ/㎠를 넘지 않아야 한다.

다) 평균파워밀도는 0.1W/㎠ 를 넘지 않을 것

2) 22종 장소는 1)가)의 요건을 만족한 경우에만 사용가능함

13

회전전기기기에 대한 추가요구조건

가. 회전전기기기의 외부팬 환기구의 보호등급(IP)은 다음 각 세목과 같이 KS C IEC 60034-5에 따른 요구조건에 적합해야 하며, 20종 또는 21종 장소에 사용하는 수직회전기계에서는 이물질이 환기구로 떨어지지 않도록 조치해야 한다.

1) 공기 흡기측은 IP20 이상 일 것

2) 공기 배기측은 IP10 이상 일 것

나. 팬, 팬후드 및 환기스크린은 별표 15의2의 제2호가목에 따른 충격시험요구조건에 적합한 구조이어야 한다.

다. 20종 또는 21종 장소에 사용하는 환기설비의 틈새는 정상작동 중에 외부 팬과 팬후드, 환기스크린과 조임 나사류 사이의 설계공차를 고려하여, 팬 최대지름의 1/100 이상으로 한다. 다만, 수치상 정확하고 흔들림이 없도록 제조된 경우에 그 틈새는 5㎜ 를 넘을 필요가 없으며, 1㎜ 까지 감소시킬 수 있다.

라. 외부 팬 및 팬후드 재질은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 외부 팬, 팬후드, 환기스크린 등의 절연저항 값은 제3호가목4)에 따라 측정했을 때 109Ω 을 넘지 않을 것

2) 20종 또는 21종 장소에 사용하는 플라스틱 재료의 열안정성은 정격범위내의 정상작동 중에 받게 될 재료의 최고온도의 20℃ 이상일 것

3) 20종 또는 21종 장소에 사용하는 경금속을 함유한 재질로 제조된 회전전기기계의 외부 팬, 팬후드와 환기스크린은 마그네슘의 함유량이 중량 대비 100분의 7.5 이상을 초과하지 않을 것

14

개폐기

가. 인화성유전체에 잠겨있는 접점을 가진 개폐기는 허용하지 않는다.

나. 차단기는 부하상태에서 작동되도록 설계되지 않아야 하며, 다음 각 세목의 어느 하나의 기준을 만족하여야 한다.

1) 적절한 부하장치와 전기적 또는 기계적으로 인터록 될 것

2) 차단기의 조작부 근처에 “부하 상태로 작동하지 마시오”와 같은 내용의 경고표시를 할 것

다. 개폐기가 차단기를 포함할 경우에는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 차단기는 모든 극이 분리될 것

2) 차단접점을 눈으로 확인가능하게 설계하거나 개폐기의 개방위치가 IEC 60947-3에 규정된 분리 기능요구조건에 따라 표시되도록 설계될 것

3) 차단기와 개폐기의 커버 또는 문 사이의 인터록장치는 차단기 접점이 분리되었을 때만 커버 또는 문이 개방될 것

라. 원격작동회로를 가지는 용기 내부접근용 문과 커버는 다음 각 세목의 어느 하나의 기준에 적합해야 한다.

1) 비보호되는 내부회로를 차단하지 않을 경우에는 내부접근을 막기 위한 차단기와 인터록장치를 확보할 것

2) 기기에 “통전중에 열지 마시오”와 같은 내용의 경고표시를 할 것

15

퓨 즈

가. 인터록장치를 갖추어 전원이 차단되었을 때에만 부품의 교체가 가능하고 용기가 정확하게 닫혀야만 퓨즈가 통전될 수 있는 구조이어야 한다.

나. 기기에 “통전중에는 열지 마시오”와 같은 내용의 경고표시를 해야 한다.

16

플러그와 소켓

가. 플러그와 소켓은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 기계적 또는 전기적 방법으로 인터록 되도록 설계하여, 접점이 통전될 때 플러그와 소켓은 분리되지 않거나, 분리될 경우 통전될 수 없도록 설계할 것

2) 특수조임나사를 사용하여 고정하며, 다음의 기준을 만족할 것

가) ISO 262에서 규정된 것과 같이 피치가 큰 나사이어야 하고, ISO 965에서 규정한 것과 같이 허용공차가 6g/6H 일 것

나) 나사 및 너트의 머리부는 ISO 4014, ISO 4017, ISO 4032, ISO 4762 중 어느 하나를 만족시켜야하며, 육각소켓세트나사의 경우에는 ISO 4026, ISO 4027, ISO 4028, ISO 4029 중 어느 하나를 만족할 것

다) 전기기기의 구멍은 조임나사의 나사산지름에 맞도록 설계, 제작될 것(그림 2와 3 참조)

3) 나사산은 ISO 965에 따라 허용공차등급이 6H이어야 하며, 다음 어느 한 조건을 만족할 것

가) 관련조임나사 머리아래의 구멍은 ISO 286-2에 따르며 틈새의 허용공차등급이 H13보다 크지 않을 것(그림 2와 ISO 273 참조)

[그림 2] 조임나사의 허용공차 및 틈새

나) 조임나사의 생크(shank)폭이 감소할 경우의 나사머리 아래구멍은 조임나사가 제 위치를 유지할 수 있도록 나사산이 만들어져야 한다. 이러한 나사의 머리와 접촉하는 표면적은 생크폭이 감소하지 않는 나사머리의 접촉면적과 같을 것(그림 3 참조)

[그림 3] 줄어든 섕크의 나사머리 아래 접촉면

4) 육각 소켓 세트나사는 ISO 965에 따라 허용공차등급이 6H여야 하며, 조임 후에 나사산구멍에서 돌출되지 않아야한다. 기기에는 “통전 중에는 분리하지 마시오”와 같은 내용의 경고표시를 할 것

나. 배터리에 접속되어 분리전에 에너지 방산이 되지않을 우려가 있는 볼트밀폐형 플러그와 소켓의 경우에는 “위험 요인이 없을 때만 분리하시오”와 같은 내용의 경고표시를 해야 한다.

다. 21종 및 22종 장소에서 사용되는 경우에는 정격전류가 10A 를 초과하지 않고, 정격전압이 교류 250V 또는 직류 60V를 넘지않는 플러그와 소켓은 다음 각 세목의 조건을 만족할 경우 가목의 요건을 예외로 할 수 있다.

1) 소켓부만 통전되도록 남는 경우

2) 분리 전에 아크가 꺼지도록 플러그와 소켓을 지연분리해서 정격전류를 차단하는 경우

3) 아크소멸 중에 플러그와 소켓의 방진등급이 IP6X 로 유지되는 경우

라. 플러그 및 그 부품은 소켓과 연결하는 경우에만 통전되는 구조이어야 한다.

17

조명기구

가. 조명기구의 광원은 망 크기가 2,500㎟ 이하인 별도의 가드를 구비한 투광성커버에 의해 보호되어야 한다.

나. 투광성커버와 가드(있을 경우에 한함)는 별표 15의2의 제2호가목에 따라 관련시험을 통과해야 한다.

다. 조명기구의 고정은 볼트 한 개에만 의존하지 않아야한다. 다만, 단일 아이볼트가 조명기구 용기에 주조 또는 용접에 의해서 일체화된 것이거나, 회전에 의하여 풀리지 않도록 별도수단에 의해 잠겨진 것은 허용가능하다.

라. 조명기구의 소켓 또는 그 밖에 내부부품으로 접근을 허용하는 투광성 커버는 다음 각 세목의 어느 하나에 적합해야 한다.

1) 투광성 커버개방과 동시에 소켓의 모든 극을 자동차단하는 인터록장치를 구비

2) “통전 중에는 열지 마시오”와 같은 내용의 경고표시

마. 라목1)의 경우에서 분리장치의 작동 후에도 램프홀더 이외의 부품이 통전상태로 남아있는 경우, 폭발위험을 최소화하기 위해 충전된 부품은 다음 각 세목과 같은 조치가 이뤄져야 한다.

1) 제7장제1절제4관 안전증 방폭구조의 요건에 의한 상(극)과 접지간의 절연공간거리 및 연면거리 확보

2) 충전부를 내장하고 KS C IEC 60529에 의거한 최소 IP30 이상의 보호등급을 구비한 별도의 내부용기(광원 반사기 등)

3) “통전중에는 열지 마시오”와 같은 내용의 경고표시

바. 금속나트륨을 포함하는 KS C IEC 60192에서 규정한 저압 나트륨 램프(Lamp)는 사용할 수 없다.

18

모자등과 휴대전등

가. 기기의 모든 위치에서 전해질의 누출이 없어야 한다.

나. 광원과 전원이 별도의 용기에 내장되어 있고 전기케이블 이외의 것으로 기계적으로 접속되지 않은 경우에, 케이블인입부 및 연결케이블은 제22호 또는 제23호에 따라 시험한다.

19

전지 또는 배터리 포함기기

가. 방폭기기에 포함된 배터리는 전지를 직렬 연결한 형태이어야 한다.

나. IEC 전지규격에 맞는 전지형식을 사용하여야 하며, 다음의 표 3과 표 4의 규정에 따른다.

<표 3> 1차 전지

IEC60086-1 형식	양 극	전 해 극	음 극	공칭전압(V)	최대 개로전압(V)
-	이산화망간	염화암모늄, 염화아연	아 연	1.5	1.73
A	산소	염화암모늄, 염화아연	아 연	1.4	1.55
B	플루오르화탄소	유기전해액	리 튬	3.0	3.7
C	이산화망간	유기전해액	리 튬	3.0	3.7
D	염화티오닐 (SOCL2)	비수계 무기물	리 튬	3.6	3.9
E	이황화철 (FeS2)	유기전해액	리 튬	1.5	1.83
G	산화구리 (CuO)	유기전해액	리 튬	1.5	2.3
L	이산화망간	알칼리 금속 수산화물	아 연	1.5	1.65
P	산 소	알칼리 금속 수산화물	아 연	1.4	1.68
S	산화은 (Ag2O)	알칼리 금속 수산화물	아 연	1.55	1.63
T	산화은(AgO, Ag2O)	알칼리 금속 수산화물	아 연	1.55	1.87

비고. 이산화아연/이산화망간 전지는 IEC60086-1

<표 4> 2차 전지

관련 KS IEC 규격형식	형 식	전 해 액	공칭전압 (V)	최대 개로전압 (V)
형식 K IEC 61056 IEC 60095	납-산(습식) 납-산(건식)	황산 (SG 1.25)	2.2 2.2	2.67 2.35
형식 K IEC 60285 IEC 60623 KS C IEC 60662 IEC 61150	니켈-카드뮴	수산화칼륨 (SG 1.3)	1.2	1.55

다. 배터리 내의 모든 전지는 전기적설계가 동일해야 한다.

라. 모든 배터리는 제조사가 규정한 허용한도 내에서 구성하고 사용해야 한다.

마. 배터리에는 1차 전지와 2차 전지를 혼용해서는 안 된다.

바. 1차 및 2차 전지 또는 배터리가 서로 교환될 수 있는 구조인 경우, 동일 방폭기기 안에 사용할 수 없다.

사. 1차 배터리는 재충전하지 않는다. 1차 배터리를 포함해 전기기기 내에 다른 전압원이 있고 상호 연결될 가능성이 있다면, 이들 사이에 전류가 흐르지 않도록 예방조치를 취해야 한다.

아. 모든 전지는 전해질 누출이 없도록 제조 또는 구성되어야 한다.

자. 배터리를 전기적으로 연결할 때는 제조자가 정한 방법을 따라야 한다.

차. 배터리를 전기기기에 설치할 때에는 극성표시를 해야 한다.

카. 사용자가 용기내에 들어있는 전지 또는 배터리를 교체할 필요가 있을 때는 관련사항, 즉 제조자명, 부품번호,  전기화학시스템, 공칭전압 및 정격용량 등을 용기외부나 내부 또는 사용설명서에 표시해야 한다.

20

신청인의 책임

신청인 또는 제조자는 해당 전기기기가 관련기준을 준수하여 제조되었고, 해당제품이 시험소에 제출된 사양과 동일함을 제24호에 준하여 전기기기에 표시해야 한다.

21

변경 전기기기의 검증과 시험

방폭구조의 성능과 온도에 영향을 미치는 전기기기에 대한 변경은 시험소에 제출되어 평가받은 경우에 한하여 허용된다.

22

비외장 및 편조케이블 인입부의

조임력 시험

가. 실링 링으로 죄는 케이블인입부 시험은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 조임력시험은 케이블인입부 각 형식별로 최소허용크기와 최대허용크기의 실링 링에 각 각 실시할 것

2) 원형케이블용 탄성 실링 링의 경우, 각 링은 제조자가 명시한 최소 케이블지름과 같은 크기의 깨끗하고 건조된 연강재 환봉에 장착할 것

3) 비원형케이블의 경우, 각 링은 제조자가 명시한 동일 크기의 건조된 깨끗한 케이블시료에 장착할 것

4) 금속 실링 링의 경우, 각 링은 제조자가 명시한 최소지름 크기의 깨끗하고 건조된 케이블시료에 장착할 것

5) 케이블 미끄러짐 확인은 다음과 같이 할 것

가) 적합한 환봉 또는 케이블에 부착된 실링 링을 케이블인입부에 장착한다. 다음의 뉴턴(N)으로 표시한 인장력을 가할 때 케이블의 미끄러짐을 방지하기위한 회전력을 나사(나사에 적합한 플랜지 조임장치인 경우) 또는 너트(나사 조임장치인 경우)에 가하여 체결할 것

(1) 원형케이블용의 경우는 케이블의 ㎜ 지름의 20배

(2) 비원형케이블의 경우는 케이블의 ㎜ 둘레길이의 6배

나) 시험요건과 인증 기준은 다목에 적합해야 한다.

나. 충전재로 죄는 케이블 인입부 시험은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 조임력시험은 케이블인입부의 최소허용크기와 최대허용크기의 깨끗하고 건조된 케이블시료로 각 각 실시

2) 충전재는 제조자의 사용 메뉴얼에 따라 인입부에 충전하고, 충전재가 굳은 후에 시험을 실시

3) 케이블에 다음에 해당하는 뉴턴(N)값의 인장력을 가할 때 케이블의 미끄러짐이 없을 것

가) 원형케이블의 경우는 케이블의 ㎜ 지름의 20배

나) 비원형케이블의 경우는 케이블의 ㎜ 둘레길이의 6배

4) 시험요건과 인증기준은 다목에 적합할 것

다. 조임장치로 죄는 케이블인입부 시험은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 조임력시험은 각 크기의 인입조임장치를 케이블형식에 맞게 사용하여 실시

2) 각 조임장치는 제조자가 정한 사용직경의 깨끗하고 건조된 케이블시료에 장착한다. 비원형케이블의 경우는 실링 링과 함께 사용하기 위해 지정된 동등 치수의 건조된 케이블 시료의 외장에 장착할 것

3) 케이블 및 실링 링과 함께 사용하는 조임장치는 제조자가 정한 케이블의 최대크기에 해당하는 크기의 것으로 케이블인입부에 설치한 후 그 인입부는 실링 링의 압축과 조임장치의 조임력에 의해 조립된다. 시험 절차는 가목에 따를 것

4) 인장시험은 다음과 같이 실시할 것

가) 준비된 시료를 인장시험기에 장착하고 “가” 및 “나”에서 정의된 값에 해당하는 인장력을 6시간 동안 가한다. 시험은 (20 ±5)℃의 주위온도에서 실시할 것

나) 미끄러짐이 6㎜ 이하인 경우 시험을 통과한 것으로 간주

5) 기계적 강도시험은 다음과 같이 할 것

가) 인장시험 후 케이블 인입부를 인장시험기로부터 분리하고, 필요에 따라 다음 나)부터 라)까지의 시험과 확인을 실시

나) 실링 링 또는 조임장치에 의해 죄여지는 케이블인입부의 경우, 인장시험시의 인장력의 1.5배의 토크값을 스크류 또는 너트에 가한 후, 케이블인입부를 해체하고 그 부품을 확인한다. 방폭성능에 영향을 미치는 어떠한 변형도 발견되지 않는다면 케이블인입부의 기계적 강도는 인정된다. 실링 링의 변형은 무시

다) 플라스틱 재료로 제조된 케이블인입부에서 규정된 토크가 나사산의 일시적인 변형으로 인하여 충족될 수는 없더라도 뚜렷한 손상이 없다면, 케이블인입부는 시험을 통과한 것으로 간주

라) 충전컴파운드에 의해 죄어지는 케이블인입부의 경우, 글랜드는 가급적 충전재를 손상시키지 않도록 유의하여 해체한다. 시험 시에는 충전재에 관련 방폭구조상 영향을 미칠 정도의 물리적 또는 가시적인 손상이 없을 것

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외장 케이블 인입부의

조임력 시험

가. 글랜드 내부의 장치로 외장을 죄는 케이블인입부의 조임력시험은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 시험은 인입부의 각 크기별로 최소크기의 외장케이블 시료를 사용하여 실시한다. 외장케이블 시료는 케이블인입부의 조임장치에 고정됨

2) 케이블에 외장케이블 ㎜ 지름의 20배에 해당하는 뉴턴값의 인장력이 가해졌을 때, 조임을 유지하고 외장의 미끄러짐을 방지하기 위한 토크를 나사(플랜지 조임장치인 경우) 또는 너트(나사 조임장치인 경우)에 가함

3) 준비된 시료를 인장시험기에 장착하고 2)에 해당하는 값의 인장력을 (120 ±10)초 동안 지속적으로 가한다. 시험은 (20 ±5)℃의 주위온도에서 실시한다. 조임장치에 의한 고정은 외장의 미끄러짐이 전혀 없을 때에 한하여 인정됨

4) 나사와 너트가 설치된 경우, 2)에 규정된 값의 1.5배로 조인 후 케이블인입부를 해체하여 방폭구조에 영향을 미치는 그 어떠한 변형도 없을 것

나. 글랜드 내부의 장치로 외장을 죄지 않는 케이블인입부의 조임력시험에서 케이블인입부는 비외장형식인 것으로 취급하여야 제22호가목의 규정에 따른다.

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표 시

가. 전기기기의 눈에 띄기 쉬운 곳에 표시를 해야 하며, 이 표시는 읽기 쉽고 화학적 부식에 대한 내구성을 가져야 한다.

나. 모든 전기기기의 표시는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 제조자의 이름 또는 제조사의 등록상표

2) 제조자의 형식번호

3) 방폭구조 나타내는 Ex 기호

4) 사용되는 각 방폭구조에 대한 기호 - “tD" : 용기분진 방폭구조

5) 기기를 사용가능 장소구분(용기사용장소를 표시하고, 그 장소표시 앞에 A형식에는 A, B형식에는 B를 붙인다)

6) 보호등급(IP Code)

7) 최고표면온도(T)

8) 제2호나목에 따라 필요할 경우 분진층 깊이(㎜)와 X 기호와 함께 최고표면온도(TL)를 인증서에 기재함

9) 제2호다목에 따라 필요할 경우 Ta 또는 Tamb 기호를 넣고, 주위온도의 특별한 범위 또는 X 기호와 함께 표

10) 일련번호를 표시한다. 다만, 다음의 경우는 예외로 함

가) 접속기구(케이블 및 전선관 인입부, 블랭킹판(blanking plate), 어댑터판, 플러그와 소켓, 부싱 등)

나) 표시공간이 제한되어 있는 초소형 전기기기

11) 인증서를 발급하는 경우, 인증서 발급기관의 기관명이나 마크, 인증년도의 뒤 두 자리, 인증서 일련번호를 명확하게 기록할 것

12) 안전한 사용을 위한 특별한 조치를 표시할 필요가 있을 경우 X 기호를 인증번호 뒤에 표시한다. 이 대신에 경고표시를 넣을 수 있음(제조자는 안전한사용을 위한 특별한 조건에 관한 내용을 그 밖의 관련정보와 함께 구매자에게 제공하여야 함)

13) 특정방폭구조에서 규정한 그 밖의 표시

14) 전기기기 제조규격에서 일반적으로 요구하는 표시

다. 복합 방폭구조의 표시방법은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 서로 다른 방폭구조를 전기기기의 서로 다른 부위에 사용할 경우, 각 부위에는 해당 방폭구조에 대한 표시를 할 것

2) 전기기기에 한 가지 이상의 방폭구조를 사용할 경우, 중요 방폭구조 기호순으로 표시할 것

라. 표시순서는 나목의 각 세목의 순서와 같다.

마. 소형전기기기 및 방폭부품은 표시공간이 제한되어 있으므로 표시사양을 줄일 수 있다. 이러한 전기기기 또는 방폭부품에는 최소 표시는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 제조자의 명칭 또는 등록상표

2) Ex 기호와 방폭구조 각각의 이름

3) 시험기관의 명칭 및 표시

4) 필요할 경우 인증서 참조번호

5) 해당되는 경우 전기기기에는 X 표시, 방폭부품에는 U 기호

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표시의 예

가. 21종 장소, 500㎜ 분진층에서 사용하는 A형 방진방폭구조 “tD" 기기(KS C IEC 61241-1참조)

ABC 회사	형식 RST

일련번호 : 987654

NA 02/1111111

Ex tD A21 IP56 T225℃ T500320℃

V	A	Hz

kW	r/min

NA = 인증서 발급기관의 이름 또는 표시

나. 22종 장소에서 사용하는 B형 방진방폭구조 “tD" 기기(KS C IEC 61241-1참조)

ABC 회사	형식 KLM

일련번호 : 123456

NA 01/99999

Ex tD B22 T170℃

V	A	Hz

kW	r/min

NA = 인증서 발급기관의 이름 또는 표시

다. 22종 장소에서 사용하는 A형 방진방폭구조 “tD" 기기(KS C IEC 61241-1참조)

ABC 회사	형식 RST

일련번호 : 987654

NA 01/99999

Ex tD A22 IP54 T120℃

V	A	Hz

kW	r/min

NA = 인증서 발급기관의 이름 또는 표시

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적용기준

가. 이 기준은 화재 또는 폭발위험이 높은 장소에서 사용하는 분진방폭 전기기계․기구의 설계, 제조, 시험, 표시방법 등에 적용한다.

나. 필요한 경우 다음 각 세목의 특정 방폭구조에 관한 KS C IEC 61241의 규격을 참조할 수 있다.

1) KS C IEC 61241-1 : 용기 분진방폭구조 tD

2) KS C IEC 61241-11 : 본질안전 분진방폭구조 iD

3) KS C IEC 61241-18 : 몰드 분진방폭구조 mD

다. 가연성분진과 폭발성가스를 동시에 함유하고 있는 환경에서 전기기기가 사용될 경우, 두 폭발위험조건에 대한 폭발방지를 위한 보호조치를 모두 하여야 한다.

라. 발화시에 산소를 필요로 하지 않거나 자연발화에 의해 폭발이 발생하는 분진의 경우에는 이 기준을 적용하지 않는다.

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인용규격

이 기준을 적용함에 있어 필요할 경우 KS C IEC 61241-0(Electrical apparatus for use in the presence of combustible gas)에서 인용한 관련규격을 적용할 수 있다.