【별표 2】고효율에너지인증대상기자재의 인증기술기준 및 측정방법(제4조제1항 관련)

1. 기자재별 측정항목 : 기자재에 따라 반제품 및 부품을 추가 요청시 제출하여야 한다.

(*)는 필수 측정항목임

(1) 조도자동조절 조명기구

번호		고효율 시험항목		#1	#2		#3	#4	#5		비고
1		접지 장치		O	O
2		절연 저항 및 내전압		O	O						*
3		온도 상승		O	O						*
4		개폐 용량		O	O						*
5		연면 거리 및 공간 거리		O	O
6		전압 범위		O	O						*
7		서지 보호 시험		O	O						*
8		표시 최대 거리		O	O						*
9		작동 감지 시간		O	O						*
10		조도 자동 감지 작동		O	O						*
11		내구성 시험		O	O						*
12		점멸 수명					O	O	O		*
13		내열성									별도시료
14		난연성									별도시료
15		표시사항		O	O						*
비 고		시험 진행 순서 1) 점멸수명(A그룹) 및 그 외 시험(B그룹) 그룹으로 나누어 시험한다. 2) A그룹은 3개의 시료로 별도로 시험한다. 3) B그룹은 2개의 시료로 B그룹 전 시험을 실시한다. 3) 내열성 및 난연성 시험은 별도의 시료로 시험한다. 4) B그룹의 시험순서는 표시 사항, 연면 거리 및 공간 거리, 전압 범위, 표시 최대거리, 작동 감지 시간, 조도 자동 감지 작동, 온도 상승, 절연 저항 및 내전압, 접지 장치, 서지 보호 시험, 개폐 용량 시험, 내구성 시 험 순으로 실시한다. * 내열성 및 난연성 시험이 요구되는 경우 의뢰자는 별도의 시료(또는 시편)를 제출하여야 한다.
(2) 열회수형 환기장치
번 호	고효율 시험항목		#1			#2				비 고
1	구조 및 표시		○			○				*
2	전압 범위		○			○				*
3	표시 용량		○			○				*
4	급배기의 풍량 비율		○			○				*
5	유효 환기량		○			○				*
6	열교환 효율		○			○				*
7	소음		○			○				*

(3) 산업․건물용 가스보일러
번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구조 일반	O	*
2	부하 운전 성능	O
3	정격 용량	O	*
4	증기 건도	O
5	배기가스 성분	O	*
6	주위 벽 온도	O
7	배기가스 응축수	O	*
8	소 음	O
9	열효율	O	*
10	수압 시험	O
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량․압력의 보일러가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 하위 용량․압력의 보일러는 성능검사 전항목을 면제한다. 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 하며 단위용량당 전열면적(㎡)이 증가하여야 한다. 단, 버너 등의 위치가 대칭구조로 성능에 영향을 미치지 않을 경우에는 동일한 형태 및 구조로 간주한다.

(4) 펌 프
번호	고효율 시험항목	#1	#2	비고
1	규정 토출량	○	○	*
2	흡입전양정	○	○
3	펌프(종합)효율	○	○	*
4	성능 허용오차	○	○	*
5	운전 상태	○	○
6	내수압	○	○
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 하위용량의 펌프가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 상위용량의 설비는 성능검사 전항목을 면제 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 - 동일한 형태 및 구조로 기하학적인 상사법칙*에 따라 예측한 성능값이 동등하거나 그 이상이어야 함 * 기하학적 상사법칙 : 기하학적으로 상사한 펌프가 토출량, 양정 등의 상사조건에 따라 제품의 성능도 상사함을 확인하기 위한 계산법 - 펌프는 동일한 형태 및 구조로 회전수만 변경되는 경우, KS B 6301의 회전수 환산을 통하여 토출량, 전양정, 축동력을 예측하여 계산한 성능값이 동등하거나 그 이상이어야 함 - 동일한 형태 및 구조로 같은 임펠러를 사용하여 같은 군내의 최대단수 및 최소단수의 펌프가 각각 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우, 인증받은 최대 및 최소단수 범위내에서 같은 군내의 상위용량 펌프의 성능값을 예측하여 인증기준에 적합시 전항목 성능검사 면제

(5) 원심식․스크류 냉동기

번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구조 및 표시	○	*
2	냉동 능력	○	*
3	에너지효율	○	*
4	정격 전류	○	*
5	절연 저항	○	*
6	내전압	○	*
7	내압성 및 기밀성	○	*
8	냉수 입․출구 수온	○	*
9	냉수 유량	○	*
10	냉각수 입․출구 수온	○	*
11	냉각수 유량	○	*
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량의 원심식·스크류냉동기가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 하위 용량의 원심식·스크류냉동기는 성능검사 전항목을 면제 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 하며, 냉매종류 및 유량, 냉매배관 구경, 증발기 및 응축기 열교환면적, 응축기 열교환방식, 과열도 및 과냉도 등을 제시하여 시뮬레이션한 성능값이 기 인증을 받은 용량의 성능값과 동등하거나 그 이상이어야 함

(6) 무정전전원장치

번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	표시	○	*
2	무부하 손실 시험(단상 적용)	○	*
3	효율 시험	○	*
4	저부하시 절체 시험(단상적용)	○	*
5	입력 역률시험	○	*
6	정․복전 및 부하급변 시험	○	*
비고	KS를 득한 제품은 위 시험항목만 시험 적용하고 KS를 득하지 못하는 제품은 KS C 4310의 전 항목과 위 항목을 만족하여야 한다.

(7) 메탈할라이드 램프용 안정기

번호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	비 고
1	연면 거리 및 공간 거리	○	○
2	충전부에 닿을 우려 에 대한 보호 장치	○	○
3	관련 부품의 보호	○	○
4	내습 절연	○	○				*
5	내전압 시험	○	○				*
6	비정상 동작 조건	○	○
7	고장 조건						별도시료
8	내열성 및 난연성						별도시료
9	내식성	○	○
10	점호 특성	○	○
11	입력 전류 및 고조파 함유율	○	○				*
12	입력 전력	○	○				*
13	역율	○	○				*
14	광출력비	○	○				*
15	음향 공명 현상	○	○
16	램프 전류 파형	○	○
17	자기 차폐	○	○
18	충격파 전압 시험	○	○				*
19	내구성 시험	○	○				*
20	입출력 효율	○	○				*
21	고장 유무 판단 및 출력 제한 장치	○	○				*
22	온도 가속 시험			○	○	○	*
23	전자파 장해 시험	○					*
24	표시 사항	○					*

(8) 나트륨 램프용 안정기

번호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	비 고
1	연면 거리 및 공간 거리	○	○
2	충전부에 닿을 우려 에 대한 보호 장치	○	○
3	관련 부품의 보호	○	○
4	내습 절연	○	○				*
5	내전압 시험	○	○				*
6	비정상 동작 조건	○	○
7	고장 조건						별도시료
8	내열성 및 난연성						별도시료
9	내식성	○	○
10	점호 특성	○	○
11	입력 전류 및 고조파 함유율	○	○				*
12	입력 전력	○	○				*
13	역률	○	○				*
14	광출력비	○	○				*
15	음향 공명 현상	○	○
16	램프 전류 파형	○	○
17	자기 차폐	○	○
18	충격파 전압 시험	○	○				*
19	내구성 시험	○	○				*
20	입출력 효율	○	○				*
21	고장 유무 판단 및 출력 제한 장치	○	○				*
22	온도 가속 시험			○	○	○	*
23	전자파 장해 시험	○					*
24	표시 사항	○					*

(9) 인버터
번 호	고효율 시험항목	#1	#2	비 고
1	대상 인버터 및 전동기	○	○	*
2	출력 주파수 변동	○
3	과부하 전류 내량	○		*
4	V/f 패턴	○		*
5	출력 전압	○
6	발전 제동	○
7	출력 전류 고조파 함유율	○		*
8	온도 상승	○
9	효 율	○		*
10	온도 운전 내구성	○		*
11	재시동 운전 내구성	○		*
12	내 진 동	○
13	보호기능	○		*
14	서지 내력 시험	○
15	상용 주파 내전압	○
16	절연 저항	○		*
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량의 인버터가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 하위용량의 인버터는 전항목 측정을 면제할 수 있으며, 이때 정상여부의 확인을 위하여 지정시험기관의 검토서를 제출하게 할 수 있다. 2. 제1호와 같이 성적서를 제출하지 아니할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 한다.
비고 1. 사용전압, 용량이 같고 주파수만 다른 모델일 경우는 50㎐ 제품을 전 항목 시험하고 55㎐ 제품은 #2만 시험함

(10) 난방용 자동온도조절기
번 호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	비 고
1	구 조	○	○	○	○	○
2	밸브 개폐 시간 측정 시험	○	○	○	○	○
3	밸브 몸체의 내압‧누설 시험	○	○	○	○	○	*
4	밸브 콘의 누설 시험 (밸브 콘이 있는 경우에 한함)	○	○	○	○	○
5	내습성 시험 (전동식에 한함) - 절연 저항 시험 - 내전압 시험	○	○	○	○	○
6	내열성 시험	○	○	○	○	○
7	내한성 시험	○	○	○	○	○
8	내충격성 시험	○	○	○	○	○
9	내구성 시험	○	○	○	○	○
10	공칭 유량 및 작동 온도 범위 측정 시험 (비례제어식에 한하며, 작동 온도 범위는 자력식에 한함)	○	○	○	○	○	*
11	용량 계수 측정 시험 (개폐식에 한함)	○	○	○	○	○	*
12	온도 설정기의 정밀도 측정 시험 (전동식에 한함)	○	○	○	○	○
13	소비전력 측정 시험 (전동식에 한함)	○	○	○	○	○

(11) LED 교통신호등
번 호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	비 고
1	제어기호환성 시험	○			* ③
2	온도 순환	○			* ①②
3	온도 상승	○			* ①②③
4	광출력 변동	○			* ①②③
5	내열 충격성	○			①②
6	내진성	○			①②
7	내수성	○			①②
8	진동시험	○			①②③
9	내구성	○			* ③
10	절연 저항	○			* ①③
11	내전압	○			* ①③
12	광출력 주파수	○			* ③
13	전원의 호환성	○			* ③
14	전원의 Cut-Off 시험	○			* ③
15	배선 구조	○	○	○	* ③
16	전자 잡음	○			* ③
17	소비전력	○			* ③
18	역 률	○			* ③
19	고조파 함유율	○			* ③
20	색 도	○			* ②③
21	휘도균일도 시험	○			* ②③
22	광도 분포	○			* ②③
23	점․소등 응답 시험	○			* ③
24	썬팬텀 시험	○			* ②③
25	신호등 명판	○			* ①②③
주1) 동일한 모델명(모든 기술내용 동일)으로 경찰청 “LED교통신호등 표준지침”을 통해 기 만족한 제품일 경우는 “*”항목만 실시할 수 있다. 주2) 성능확인 필요항목 : ①외함변경시, ②광학장치변경시, ③전기장치변경시 - 외함 : 함체, 문, 챙, 배면판, 고무링 등 / 광학장치 : 렌즈, LED모듈 등 / 전기장치 : 파워, PCB등 주3) 소비전력 시험 시 -30‘C~70'C에서 수행하는 Red Fail 시험은 1개 시료만 시험

(12) 복합기능형 수배전시스템
번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구조 일반	○	*
2	기능 작동	○	*
3	수배전반	○	*
4	최대 수요 전력 제어기	○
5	자동 역률 제어장치	○
비 고	성능검사면제 1. 수배전시스템이 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 모델에 부착한 최대용량의 변압기보다 기술기준에서 정한 같은 군내에서 용량이 작은 변압기를 부착한 경우 전항목 측정을 면제할 수 있다. 이때, 열반형 구조의 경우는 2개 이상의 변압기 설치에 따른 정상기능작동 여부의 확인을 위하여 시험기관의 검토서를 제출하게 할 수 있다. 2. 최대수요전력제어기 및 자동역율제어장치는 수배전시스템에 부착하여 성능시험성적서를 받았을 경우 최대수요전력제어기 및 자동역율제어장치의 동일모델에 대하여는 다른 모델의 수배전시스템은 전항목 측정을 면제할 수 있다.

(13) 직화흡수식 냉온수기
번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구조 및 표시	○	*
2	냉방 능력	○	*
3	성적 계수(고위 발열량 기준)	○	*
4	성적 계수(저위 발열량 기준)	○	*
5	난방 공기비	○	*
6	난방 배기가스	○	*
7	연료 소비량	○	*
8	표면 온도	○	*
9	냉수 유량	○	*
10	절연 저항	○	*
11	내전압	○	*
12	안전장치 작동	○	*
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량의 직화흡수식 냉온수기가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 하위용량의 직화흡수식 냉온수기는 측정항목의 전항목을 면제할 수 있으며, 이때 정상여부의 확인을 위하여 지정시험기관의 검토서를 제출하게 할 수 있다. 2. 제1호와 같이 성적서를 제출하지 아니할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 한다.

(14) 단상 유도전동기

번 호	고효율 시험항목	#1	#2	비 고
1	토크 특성	○	○	*
2	소음도	○	○	*
3	절연 저항 및 내전압	○	○	*
4	사용 전압의 변화	○	○
5	온도 상승	○	○	*
6	고효율 인증기준 (기재된 효율값 이상일 것)	○	○	*

(15) 환풍기
번호	고효율 시험항목	#1	#2	비 고
1	정격 전압 및 정격 주파수	○	○
2	소비전력	○	○
3	유효 풍량	○	○	*
4	소음	○
5	환기비 효율	○		*
6	포집 효율	○		*
7	기름 흡착율		○	*
8	표시사항	○	○	*

(16) 원심식 송풍기
번호	고효율 시험항목	#1	#2	비 고
1	구 조	○	○	*
2	공칭효율	○	○	*
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 하위 호칭의 원심식 송풍기가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 상위 원심식 송풍기는 성능검사 전항목을 면제 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 하며 KS B 6311에 따라 송풍기 상사법칙*을 적용하여 계산한 성능값이 동등하거나 그 이상이어야 함 * KS B 6311 상사법칙 : 송풍기 전압효율, 유량, 전압 및 동압, 정압, 정압효율, 동력 등의 상사조건을 수학적으로 계산하여 구조적으로 상사한 제품이 성능도 상사한지 확인하기 위한 계산법

(17) 수중폭기기

번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	동력별 표준 산소 전달량	○
2	동력별 비폭기 효율	○	*

(18) 메탈할라이드 램프

번 호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	비 고
1	구조 및 표시	○	○	○	○	○
2	겉모양 및 치수	○	○	○	○	○
3	베이스 접착 강도	○	○	○	○	○
4	시동 특성	○	○	○	○	○
5	안정 시간	○	○	○	○	○	*
6	재시동 시간	○	○	○	○	○	*
7	초특성	○	○	○	○	○	*
8	내구성	○	○	○			*

(19) 고휘도 방전(HID) 램프용 고조도 반사갓

번 호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	비 고
1	반사판의 반사율	○	○	○	*
2	등기구 반사효율	○	○	○	*
3	퇴색성	○	○	○
4	융점	○	○	○
5	재료의 부식	○	○	○
6	도료의 두께 균질	○	○	○
7	필름의 접착력	○	○	○
8	설치간격비	○	○	○

(20) 기름연소 온수보일러
번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구조 일반	○	*
2	보일러 본체 구조	○
3	내 압	○
4	연료 누설	○
5	난방 효율	○	*
6	난방 출력	○	*
7	급탕 효율	○	*
8	급탕 출력	○	*
9	배기가스 온도	○	*
10	연료 소비량	○
11	배기가스 성분	○	*
12	연소 상태 및 사용 성능	○	*
13	소화 시간	○
14	각 부의 온도	○
15	온도 조절	○
16	소 음	○	*
17	절연 저항	○
18	내전압	○
19	안정장치	○	*
20	정유면식 유량조절기	○
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량․압력의 보일러가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 하위 용량․압력의 설비는 성능검사 전항목을 면제 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 하며 단위용량당 전열면적(㎡)이 증가하여야 함. 단, 버너 등의 위치가 대칭구조로 성능에 영향을 미치지 않을 경우에는 동일한 형태 및 구조로 간주

(21) 산업․건물용 기름보일러
번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구조 일반	○	*
2	부하 운전 성능	○
3	정격 용량	○	*
4	증기 건도	○	*
5	배기가스 성분	○	*
6	주위 벽 온도	○
7	소 음	○	*
8	열효율	○	*
9	수압 시험	○
10	연소기의 안전 시간	○	*
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량․압력의 보일러가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 하위 용량․압력의 설비는 성능검사 전항목을 면제 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 하며 단위용량당 전열면적(㎡)이 증가하여야 함. 단, 버너 등의 위치가 대칭구조로 성능에 영향을 미치지 않을 경우에는 동일한 형태 및 구조로 간주

(22) 축열식 버너

번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구 조	○	*
2	부하운전성능	○	*
3	연소량 정밀도	○	*
4	배기가스 성분	○	*
5	배기가스 열회수율	○	*
6	폐기가스 온도	○	*
7	소음	○	*
8	안전 차단 시간	○	*
9	프리퍼지	○	*
10	절연저항	○	*
11	내전압	○	*

(23) 터보블로어

번호	고효율 시험항목	#1	#2	비 고
1	구 조	○	○	*
2	종합효율	○	○	*
3	풍 량	○	○	*
4	종합효율 허용오차	○	○	*
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 하위 용량․압력의 터보블로어가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 상위 용량의 설비는 성능검사 전항목을 면제 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 - 동일한 형태 및 구조로 기하학적인 상사법칙*으로 예측한 성능값이 동등하거나 그 이상이어야 함 * 기하학적 상사법칙 : 기하학적으로 상사한 터보블로어가 공기량, 절대압 등의 상사조건에 따라 제품의 성능도 상사함을 확인하기 위한 계산법 - 터보블로어는 동일한 형태 및 구조로 회전수만 변경되는 경우, KS B 6350의 회전수 환산을 통하여 공기량, 절대압, 축동력을 예측하여 계산한 성능값이 동등하거나 그 이상이어야 함

(24) LED 유도등

번 호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	비 고
1	평균휘도	○	○	○	*
2	소비전력	○	○	○	*
3	수명가속	○	○	○

(25) 항온항습기

번호	고효율 시험항목	#1	비고
1	구조 일반	○	*
2	표시치 (Qh, Qc, Ph, Pc)	○	*
3	성능계수 (EER, COP, CH, CD)	○	*
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량의 항온항습기가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 하위 용량의 항온항습기는 성능검사 전항목을 면제 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 하며, 냉매종류 및 유량, 냉매배관 구경, 증발기 및 응축기 열교환면적, 응축기냉각방식, 과열도 및 과냉도 등을 제시하여 시뮬레이션한 성능값이 기 인증을 받은 용량의 성능값과 동등하거나 그 이상이어야 함

(26) 컨버터 외장형 LED램프

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	점등 특성		○					*
2	입력 전력 및 입력 전류			○				*
3	광원색 및 연색성			○				*
4	광출력	초기광속		○	○			*
		광효율		○	○			*
		광속유지율		○	○			*
5	수명가속					○		*
6	내구성						○	*
7	표시 사항		○					*
비 고			시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다

(27) 컨버터 내장형 LED램프

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	점등 특성		○					*
2	입력 전력 및 입력 전류			○				*
3	역률			○				*
4	전류 고조파 함유율			○				*
5	광원색 및 연색성			○				*
6	광출력	초기광속		○	○			*
		광효율		○	○			*
		광속유지율		○	○			*
7	수명가속					○		*
8	서지		○					*
9	내구성						○	*
10	표시 사항		○					*
비 고			시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다

(28) 매입형 및 고정형 LED 등기구

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	점등 특성		○					*
2	입력 전력 및 입력 전류		○					*
3	역률		○					*
4	전류 고조파 함유율		○					*
5	광원색 및 연색성		○					*
6	등기구효율	초기광속			○	○		*
		광효율			○	○		*
		광속유지율			○	○		*
7	서지 시험						○	*
8	내구성			○				*
9	표시 사항		○					*
비고	시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다

(29) LED 보안등기구

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	내습시험 후 절연저항 절연내력		○					*
2	온도상승 한도		○					*
3	내열성 시험							* 별도
4	내화성 시험
5	내트래킹성 시험
6	보호 등급 시험			○				*
7	전기자기 장해 및 내성 시험				○			*
8	점등 특성 시험				○			*
9	입력전력 및 입력전류					○		*
10	역률					○		*
11	전류고조파함유율					○		*
12	광출력	초기광속				○		*
		광효율				○		*
		광속유지율				○		*
13	개폐 시험						○	*
14	광특성					○		*
15	분광특성					○		*
16	표시 사항		○					*
비고	시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다

(30) LED 센서 등기구

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	역률, 입력 전류 및 입력 전력		O					*
2	전류 고조파 함유율		O					*
3	표시 최대 거리 시험		O					*
4	서지 보호 시험			O				*
5	개폐 용량 시험		O					*
6	내구성 시험					O	O	*
7	광효율	초기광속			●			*
		광원색 및 연색성			●			*
		광효율			●			*
8	점멸 수명 시험		O					*
9	표시사항		O					*
비고	※ 광학적특성 시험용 시료는 상시 점등 모드로 변환하여 제출하여야 한다.(표시 : ●)

(31) LED 모듈 전원공급용 컨버터

번호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	입력 전류 및 입력 전력	○	○				*
2	역률	○	○				*
3	전류 고조파 함유율	○	○				*
4	입출력 효율 및 무부하전력	○	○				*
5	전자파장해(EMI)			○			*
6	입력전압변동에 의한 출력변동율	○	○				*
7	부하변동에 의한 출력 변동율	○	○				*
8	내구성				○	○	*
9	표시 사항	○
비고	시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다. 부하 (LED모듈 및 LED램프)는 2 SET 필요함.

(32) PLS (Plasma Lighting System) 등기구

번호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	비 고
1	입력 전류 및 고조파 함유율	○	○				*
2	입력 전력	○	○				*
3	역률	○	○				*
4	광속 및 광효율, 연색지수	○	○				*
5	광속 유지율	○	○				*
6	안정시간	○	○				*
7	재시동시간	○	○				*
8	서지 시험			○			*
9	내구성 시험				○	○	*별도 (무부하시험)
10	점멸 시험				○	○	*
11	전자파 장해 시험			○			안전인증성적서로대체가능
12	표시 사항			○
비 고	시험진행순서 1,2,3,4,5,6,7)는 100시간 에이징 후 측정, 5)는 100시간 포함 2000시간 에이징 후 측정, 12)는 시험전에 확인

(33) 고기밀성 단열문
번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	단열성(열관류율)	○	*
2	기밀성	○	*

(34) 초정압 방전램프용 등기구

번호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	비 고
1	점등 특성	○					*
2	입력 전력 및 입력 전류	○					*
3	역률	○					*
4	전류 고조파 함유율	○					*
5	광원색 및 연색성	○					*
6	등기구 효율			○			*
7	보호 등급				○		*
8	내구성		○				*
9	염수 분무 시험					○	*

(35) LED 가로등기구

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	내습시험 후 절연저항 절연내력		○					*
2	온도상승 한도		○					*
3	내열성 시험							* 별도
4	내화성 시험							* 별도
5	내트래킹성 시험							* 별도
6	보호 등급 시험			○				*
7	염수분무 시험							* 별도
8	전기자기 장해 및 내성 시험				○			*
9	진동 시험				○
10	점등 특성 시험						○	*
11	입력전력 및 입력전류					○		*
12	역률					○		*
13	전류고조파함유율					○		*
14	광출력	초기광속				○		*
		광효율				○		*
		광속유지율				○		*
15	개폐 시험						○	*
16	광특성					○		*
17	분광특성					○		*
18	등기구무게				○			*
19	표시 사항		○					*
비고	시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다

(36) LED 투광등기구

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	내습시험 후 절연저항 및 절연내력		○
2	누설 전류		○
3	보호접지		○
4	온도 상승 한도		○
5	내열성							* 별도
6	내화성							* 별도
7	내트래킹성							* 별도
8	연면거리 및 공간거리		○
9	기계적 강도		○
10	보호 등급(IP코드)			○				*
11	진동 시험				○
12	전기자기 장해 및 내성				○			*
13	점등 특성						○	*
14	입력전력 및 입력전류					○		*
15	역률					○		*
16	전류 고조파 함유율					○		*
17	광출력	초기광속 (또는 초기광도)				○		*
		광효율 (또는 지향각)				○		*
		광속유지율 (또는 광도유지율)				○		*
18	분광 특성					○		*
19	개폐(ON/OFF)시험						○	*
20	표시사항						○	*
비고	시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다

(37) LED 터널등기구

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	내습시험 후 절연저항 및 절연내력		○					*
2	누설전류		○					*
3	보호접지		○					*
4	온도 상승 한도		○					*
5	내열성 시험		○					* 별도
6	내화성 시험		○					* 별도
7	내트래킹성 시험		○					* 별도
8	연면거리 및 공간거리		○
9	기계적 강도		○
10	내부식성		○
11	보호 등급(IP코드)			○				*
12	진동시험				○
13	전기자기 장해 및 내성 시험				○			*
14	점등 특성						○	*
15	입력전력 및 입력전류					○		*
16	역률					○		*
17	전류고조파함유율					○		*
18	광출력	초기광속				○		*
		광효율				○		*
		광속유지율				○		*
19	개폐(ON/OFF)시험						○	*
20	분광특성					○		*
21	표시사항						○	*
비고	시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다

(38) 직관형 LED램프(컨버터외장형)

번 호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	램프전력		○	○
2	광원색 및 연색성		○	○
3	광출력	초기광속	○	○
		광효율	○	○
		광속유지율	○	○
4	효율	입출력 효율			○			*
		시스템 효율			○			*
5	내구성	온도사이클				○		*
		개폐 반복					○	*
6	표시사항					○		*
비 고	* LED 모듈전원공급용 컨버터 별도 제출 * 시험 항목의 특성상 추가시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다.

(39) 가스히트펌프

번호	고효율 시험항목	#1	비고
1	구조 및 일반	○
2	성능 요구사항	○	*
3	성적계수	○	*
4	기밀성능	○
5	절연저항	○
6	연소성능(CO)	○
비고	* 시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다. *「고압가스안전관리법」에 따른 제품검사를 받은 경우, 필수 측정항목 이외의 항목에 대한 측정을 검사서류 제출 시 생략할 수 있다. * 성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량의 가스히트펌프가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내 하위 용량의 가스히트펌프는 성능검사 전항목을 면제 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 하며(가스엔진 및 압축기는 상위용량과 동일), 기술적 항목(냉매종류 및 유량, 냉매배관 구경, 증발기 및 응축기 열교환면적, 과열도 및 과냉도, 엔진 배기량, 가스소비량 및 압축기 용량 등)을 포함한 기술검토서의 성능값(성적계수 등)이 기 인증을 받은 용량의 성능값과 동등하거나 그 이상이어야 함

(40) 전력저장장치(ESS)

번호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	효율측정	○	*
2	절연저항시험	○	*
3	절연내력시험	○	*
4	입력과전압 및 부족전압보호	○	*
5	출력과전압 및 부족전압보호	○	*

(41) 최대수요전력제어장치

번호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	성능	○	*
2	소비전력	○	*
3	절연저항측정	○	*
4	상용주파내전압시험	○	*
5	뇌임펄스내전압	○	*
6	정전기내성시험	○	*
7	무선주파 방사 내성 시험	○	*
8	Fast Transient Burst 내성시험	○	*
9	Surge 내성 시험	○	*
10	무선주파 전도내성 시험	○	*
11	진동성 Surge 내성 시험	○	*
12	전자파장해시험	○	*
13	제어전원이상시험	○	*
14	온도특성시험	○	*
15	진동 및 충격, 지진 시험	○	*
16	내구성 시험	○	*
17	접점용량 시험	○	*

(42) 문자간판용 LED모듈

번호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	비고
1	내열성						별도 시편
2	내화성						별도 시편
3	보호 등급(IP코드)			○			*
4	입력전력				○	○	*
5	광출력	초기광속			○	○	*
		광효율			○	○	*
		광속유지율			○	○	*
6	종단 전압에 의한 광속 변동률			○			*
7	컨버터 입출력 효율 (입력전력, 출력전력)			○			*
8	온도순환시험		○				*
9	개폐(ON/OFF)시험		○				*
10	표시 사항		○				*
비고	- 시험 항목의 특성상 추가 시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다. - #1, #2 : 컨버터를 포함한 컨버터에 연결할 수 있는 최대 수의 LED 모듈로 시험한다. - #3, #4 : LED 모듈 단품으로 시험한다.

(43) 냉방용 창유리필름

번호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	#6	비 고
1	가시광선 투과율	○	○	○				*
2	태양열 취득률	○	○	○				*
3	색차				○	○	○	*
비고	시료수는 가시광선투과율 및 태양열 취득률 3개, 색차 시험용 3개로 한다.

(44) 가스진공온수보일러

번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구조 일반	○	*
2	부하 운전 성능	○
3	정격 용량	○	*
4	배기가스 성분	○	*
5	주위 벽 온도	○
6	소 음	○
7	열효율	○	*
비고	성능검사면제 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위 용량 보일러가 성능시험성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내의 하위 용량의 보일러는 성능시험 전 항목을 면제한다. 2. 제1호와 같이 성능시험을 면제할 경우 동일한 형태 및 구조이어야 하며 단위용량당 전열면적(m2)이 증가하여야 한다. 단, 버너 등의 위치가 대칭구조로 성능에 영향을 미치지 않을 경우에는 동일한 형태 및 구조로 간주한다.

(45) 형광램프 대체형 LED램프(컨버터내장형)

번 호	고효율 시험항목		#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	램프전력		○	○				*
2	램프전압		○	○				*
3	램프전류		○	○				*
4	광원색 및 연색성		○	○				*
5	광출력	초기광속	○	○				*
		광효율	○	○				*
		광속유지율	○
6	지향각		○					*
7	내구성	온도사이클				○	○
		개폐 반복				○	○
8	호환성				○			*
9	표시사항		○					*
비 고	* 안정기 별도 3개 제출(광출력(광속유지율), 내구성) * 시험 항목의 특성상 추가시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다.

(46) 중온수 흡수식냉동기

번호	고효율 시험항목	#1	비고
1	구조 일반	○	＊
2	절연 저항	○
3	내전압	○
4	내압성 및 기밀성	○
5	온도 및 유량점검 시험	○
6	냉동능력 시험	○	＊
7	구동 온수열 소비량	○	＊
8	통합성능계수(IPLV)	○	＊
비 고	성능검사면제 1. 기술기준에서 정한 같은 군내의 상위용량 중온수 흡수식냉동기가 성능시험 성적서를 받았거나 인증을 기 취득한 경우 같은 군내의 하위용량의 중온수 흡수식 냉동기는 성능시험 전 항목을 면제한다. 2. 제1호와 같이 성능검사를 면제할 경우는 동일한 형태 및 구조이어야 하며 단위용량당 전열면적(㎡)이 증가하여야 한다.

(47) 무전극 형광램프용 등기구

번호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	#4	#5	비고
1	절연저항 및 절연내력	○
2	누설 전류	○
3	보호접지	○
4	온도 상승 한도	○
5	내열성	별도시편
6	내화성	별도시편
7	내트래킹성	별도시편
8	연면거리 및 공간거리	○
9	기계적 강도	○
10	보호 등급(IP코드)		○				*
11	진동 시험			○			*
12	전기자기 장해 및 내성			○			*
13	점등 특성					○	*
14	입력전력 및 입력전류				○		*
15	역률				○		*
16	전류 고조파 함유율				○		*
17	광출력				○		*
18	분광 특성				○		*
19	개폐(ON/OFF)시험					○	*
20	표시사항					○	*
비고	* 시험 항목의 특성상 추가시료가 필요한 경우, 이를 추가할 수 있다.

2. 측정 생략 기준

①「산업표준화법」, 「전기용품안전 관리법」을 포함한 다른 법령에 따른 제품인증을 받은 경우 이 규정에서 정한 측정항목과 동일한 항목은 측정을 생략할 수 있다.

② 별표 2의 인증기술기준에서 정한 같은 용량구분 군내 기자재에 대해 고효율에너지기자재로 인증을 받은 경우 하위용량의 기자재에 대한 측정을 전부 생략할 수 있다.

③ 고효율에너지기자재의 일부 사양만을 변경한 기자재를 추가로 인증받고자 할 경우 필수 측정항목 이외의 항목에 대한 측정을 생략할 수 있다. 이 경우에는 고효율에너지기자재에서 변경된 사양의 내역을 고효율시험기관에서 확인받아 공단이사장에게 제출하여야 한다. 단, 별표 2의 인증기술기준에서 별도로 기준을 정한 고효율에너지기자재는 필수 측정항목이라 할지라도 측정을 생략할 수 있다.

3. 시료의 수량
구 분	조도자동 조절조명 기구	열회수형 환기장치	산업․ 건물용 가스보일러	펌프	원심식·스크류 냉동기	무정전 전원장치	메탈할라이드 램프용 안정기	나트륨 램프용 안정기
시료수	5	2	1	2	1	1	5	5
구분	인버터	난방용 자동온도 조절기	LED 교통 신호등	복합기능형 수배전 시스템	직화흡수식냉온수기	단상유도 전동기	환풍기	원심식 송풍기
시료수	2	5	3	1	1	2	2	2
구분	수중 폭기기	메탈할라이드 램프	고휘도방전 (HID) 램프용 고조도반사갓	기름연소 온수보일러	산업․ 건물용 기름보일러	축열식 버너	터보 블로어	LED 유도등
시료수	1	5	3	1	1	1	2	3
구분	항온 항습기	컨버터 외장형 LED램프	컨버터 내장형 LED램프	매입형 및 고정형 LED등기구	LED 보안등기구	LED 센서 등기구	LED 모듈 전원공급용 컨버터	P.L.S (Plasma Lighting System) 등기구
시료수	1	5	5	5	5	5	5	5
구분	고기밀성 단열문	초정압 방전 램프용 등기구	LED 가로등기구	LED 투광등기구	LED 터널등기구	직관형 LED램프 (컨버터 외장형)	가스 히트펌프	전력 저장장치 (ESS)
시료수	1	5	5	5	5	5	1	1
구분	최대수요 전력제어 장치	문자 간판용 LED모듈	냉방용 창유리 필름	진공온수 보일러	형광램프 대체형 LED 램프(컨버터내장형)	중온수 흡수식 냉동기	무전극 형광 램프용 등기구
시료수	1	4	6	1	5	1	5
측 정 항 목	ㅇ 기자재별 인증기술기준의 전 항목
비고 1. 합격판정 개수 : 시험시료 중 불합격 개수가 없어야함 2. 허용오차 범위 : 수치로 표시되는 항목은 기자재별 인증기술기준에서 정한 수치의 허용 오차 범위 이내이어야 함

4. 기자재별 인증기술기준 및 측정방법
기 자 재	인증기술기준 및 측정방법
1. 조도자동조절조명기구	(1) 조도자동조절조명기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
2. 열회수형 환기장치	(2) 열회수형 환기장치의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
3. 산업․건물용 가스보일러	(3) 산업․건물용 가스보일러의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
4. 펌 프	(4) 펌프의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
5. 원심식․스크류 냉동기	(5) 원심식․스크류 냉동기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
6. 무정전전원장치	(6) 무정전전원장치의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
7. 메탈할라이드 램프용 안정기	(7) 메탈할라이드램프용 안정기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
8. 나트륨램프용 안정기	(8) 나트륨램프용 안정기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
9. 인버터	(9) 인버터의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
10. 난방용 자동온도조절기	(10) 난방용 자동온도조절기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
11. LED 교통신호등	(11) LED 교통신호등의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
12. 복합기능형 수배전시스템	(12) 복합기능형 수배전시스템의 인증기술기준, 측정방법 및 [부속규격]의 자동역률제어장치의 기술기준에 따른다.
13. 직화흡수식 온수기	(13) 직화흡수식 냉온수기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
14. 단상 유도전동기	(14) 단상 유도전동기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
15. 환풍기	(15) 환풍기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
16. 원심식 송풍기	(16) 원심식 송풍기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
17. 수중폭기기	(17) 수중폭기기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
18. 메탈할라이드램프	(18) 메탈할라이드램프의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
19. 고휘도 방전(HID) 램프용 고조도 반사갓	(19) 고휘도 방전(HID) 램프용 고조도 반사갓의 인증기술 기준 및 측정방법에 따른다.
20. 기름연소 온수보일러	(20) 기름연소 온수보일러의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.

기 자 재	인증기술기준 및 측정방법
21. 산업․건물용 기름보일러	(21) 산업․건물용 기름보일러의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
22. 축열식버너	(22) 축열식버너의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
23. 터보블로어	(23) 터보블로어의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
24. LED 유도등	(24) LED 유도등의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
25. 항온항습기	(25) 항온항습기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
26. 컨버터 외장형 LED램프	(26) 컨버터 외장형 LED램프의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
27. 컨버터 내장형 LED램프	(27) 컨버터 내장형 LED램프의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
28. 매입형 및 고정형 LED 등기구	(28) 매입형 및 고정형 LED 등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
29. LED 보안등기구	(29) LED 보안등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
30. LED 센서 등기구	(30) LED 센서등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
31. LED 모듈 전원공급용 컨버터	(31) LED 모듈 전원공급용 컨버터의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
32. PLS (Plasma Lighting System) 등기구	(32) PLS 등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
33. 고기밀성 단열문	(33) 고기밀성 단열문의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
34. 초정압 방전램프용 등기구	(34) 초정압 방전램프용 등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
35. LED 가로등기구	(35) LED 가로등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
36. LED 투광등기구	(36) LED 투광등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
37. LED 터널등기구	(37) LED 터널등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
38. 직관형 LED램프 (컨버터외장형)	(38) 직관형 LED램프(컨버터외장형)의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
39. 가스히트펌프	(39) 가스히트펌프의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
40. 전력저장장치(ESS)	(40) 전력저장장치(ESS)의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
41. 최대수요전력제어장치	(41) 최대수요전력제어장치의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
42. 문자간판용 LED모듈	(42) 문자간판용 LED모듈의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
43. 냉방용 창유리필름	(43) 냉방용 창유리필름의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
44. 가스진공온수보일러	(44) 가스진공온수보일러의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
45. 형광램프 대체형 LED 램프(컨버터내장형)	(45) 형광램프 대체형 LED램프(컨버터내장형)의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.

기 자 재	인증기술기준 및 측정방법
46. 중온수 흡수식냉동기	(46) 중온수 흡수식냉동기의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.
47. 무전극 형광램프용 등기구	(47) 무전극 형광램프용 등기구의 인증기술기준 및 측정방법에 따른다.

(1) 조도자동조절조명기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 가정용, 사무실용 및 이와 유사한 용도로 사용하는 스위치 장치로서 옥내용 및 옥외용 전기 스위치 장치인 조도자동조절조명기구에 적용한다. 이 규격은 전기를 절약할 목적으로 필요한 경우에만 전등을 점등하도록 설계된 스위치 장치로서 교류전압 250V이하, 정격전류 16A 이하인 것.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

IEC 60598-1                Luminaries - General Requirements and Tests

K 60598-1                 조명기구 - 일반요구사항 및 시험

IEC 60669-1(K60669-1)     가정용 및 이와 유사한 용도의 고정전기설비용 스

위치 - 일반 요구 사항

IEC 60669-2-1(K60669-2-1) 가정용 및 이와 유사한 용도의 고정 전기 설비용

스위치 - 개별 요구 사항 - 전자스위치

IEC 61058-1(K61058-1)      Switches for Appliances - General Requirements

KS C IEC 61058-1          가정용 스위치류 - 일반 요구 사항

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 정격 전압 : 제조자가 제품에 지정한 전압

b) 정격 전류 : 제조자가 제품에 지정한 전류

c) 정격 전력 : 제조자가 제품에 지정한 전력

* “전압”, “전류” 및 “전력” 이라는 용어가 쓰인 곳에서는 특별한 언급이 없는

한 실효치를 의미한다.

d) 단자 : 하나 이상의 조임 유닛으로 필요할 경우에는 절연을 포함하는 1극의 도전 부분

e) 죄임 유닛 : 도체 하나 이상의 기계적 죄임과 전기 접속을 위해 필요한 단자의 부분 또는 복수 부분

f) 극(스위치의) : 회로 자체를 개폐할 수 있는 접점을 가진 것으로 스위치 회로의 통전부와 조합되는 스위치 부분

g) 나사 죄임 장치가 달린 단자 : 나사만 돌리면 외부의 단선(單線) 또는 유연선 도체를 죄어 접속하는 의도를 가진 단자

h) 나사 단자 : 도체를 나사 머리 밑에서 조이는 것으로 나사 조임 장치가 장착된 단자. 조임 압력을 나사 머리에 직접 가해도 되고 와셔, 조임판 그리고 확장 방지구와 같은 개재 부분을 통해 가해도 된다.

i) 나사 없는 단자 : 경동선(단선 또는 연선) 또는 유연성 동선의 접속, 분리 또는 해체된 두 동선을 서로 접속하기 위한 접속 장치. 접속은 도체의 절연물을 제거하는 것 외에 특별한 사전 처리를 하지 않고 스프링, 앵글, 편심형 또는 원추형 부품 등을 사용하여 직접 또는 간접적으로 이루어진다.

j) 조명기구 : 하나 혹은 그 이상의 램프에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 거르고 변형하고 램프를 지지하고 고정하고 보호하는데 필요한 모든 부분을 포함하지만, 램프 자체는 포함하지 않고 그것을 전원에 연결하는데 필요한 부속 회로를 포함하는 기기

k) 고정형 조명기구 : 조명기구가 기기의 도움이 있어야만 제거될 수 있거나 쉽게 닿을 수 없는 용도로 의도되었기 때문에 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게 이동할 수 없는 조명기구

l) 매입형 조명기구 : 부착면에 완전히 또는 부분적으로 후미진 곳에 있도록 제조자에 의해 제조된 조명기구

2. 종류 및 구분

조도자동조절조명기구의 종류는 다음과 같이 분류한다.

a) 적외선 인체감지형

b) 초음파 물체감지형

c) 조도 감지형

d) 복합 감지형(적외선, 초음파 및 조도 감지형의 일부 또는 전부로 구성된 복합형)

3. 성능 시험

3.1 시험조건

a) 시험품은 특별한 규정이 없는 한 의뢰자가 제공한 상태로 시험한다.

b) 특별한 규정이 없는 한 시험은 20±5℃의 주위 온도에서 항목 순으로 시험한다.

c) 전원 전압은 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±1% 이내로 한다.

d) 전원 주파수는 될 수 있는 한 급격한 번화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±1%로 한다.

e) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 규격에 적합한 것으로 본다.

f) 관련된 모든 시험이라 함은 조도자동조절조명기구의 종류 및 기능  장착 여부에 따라 다를 수 있다.

① 접지 장치 : 접지 장치를 갖는 시험품에 한하여 적용한다.

② 조도자동감지 작동 : 조도감지 작동 기능을 갖는 제품에 한하여 적용한다.

③ 내열성, 난연성 : 통전부 및 접지를 절연하기 위하여 절연재를 사용하는 경         우에 한하여 적용한다.

3.2 시험 설비

a) 내구성 시험설비는 [그림 1]과 같으며 조도자동조절조명기구의 내구성을 측정하기 위한 것으로서 시험품의 점멸동작의 회수를 측정하기 위한 설비이다.

[그림 1] 시험 설비의 개략도

b) 내구성 시험 설비의 각 치수는 다음 <표 1>과 같다.

<표 1> 시험 설비의 각 치수

부 위	치 수(㎜)	공 차	비 고
외곽 가로	2700	±500	Flexible
외곽 세로	1000	±500
외곽 높이	1500	±500
Virtual Target 가로	300	±10	36±3℃
Virtual Target 세로	300	±10
Virtual Target 두께	3∼5

c) 시험 설비에 있어서 가상 인체의 시험 온도 범위는 36±3℃ 이내이어야 하고, 크기는 300×300×3㎜(W×H×t)의 크기를 권장한다.

d) 인체감지장치를 이용하여 점멸 조작을 할 때에 소등 상태를 시뮬레이션 하기 위하여 가상 인체는 인체감지장치를 갖는 시험품의 시야로부터 완전히 벗어나도록 하여야 한다.

e) 조도 감지에 의하여 동작되는 시험품용 시험 설비는 최저 조도가 10 lux 이하가 되도록 조정할 수 있어야 한다. 또한 소등 상태를 점검하기 위하여 밝은 상태를 유지하여야 하며, 이때에 조도의 변화를 주기 위하여 조광 장치를 사용할 수 있다.

f) 인체감지장치를 이용하여 점멸 조작을 하는 것과, 물체 이동을 감지하여 점멸 조작을 하는 것에 있어서 이동 속도는 도보를 기준으로 하는 1m/sec의 속도를 기준으로 한다.

3.3 시험 방법 및 절차

a) 접지 장치 시험

접지 단자와 거기에 접속해야 하는 사람이 닿기 쉬운 금속부와의 사이는 낮은 저항으로 접속한다. 적합성 여부는 정격전류의 1.5배 또는 25A 중에서 큰 쪽의 전류를 접지 단자와 사람이 닿기 쉬운 금속부와의 사이에 무부하 전압이 12V를 초과하지 않는 교류 전원을 통전하고, 이때 저항값이 50mΩ을 초과하지 않아야 한다.

b) 절연 저항 및 내전압 시험

① 절연 저항은 약 500V의 직류 전압으로 사람이 닿기 쉬운 금속부 등과 전원 전선 사이를 측정하며 10MΩ 이상이어야 한다.

② 내전압은 60㎐의 정현파 전압을 절연 저항 측정 부위와 동일한 부위에 2000V의 전압을 1분간 인가한다. 시험하는 중에 발화나 절연 파괴가 생기면 안 된다.

c) 개폐 용량 시험

정격 전압의 1.1배, 정격 전류의 1.25배로 시험한다. 시험은 10초 ON, 10초 OFF 또는 제조사가 요구하는 시험주기를 기준으로 시험한다. 시험 회수는 200회를 실시한다.

d) 전압 범위 시험

정격 전압의 ±15% 범위에서 정상 동작 여부를 시험한다. 우선 시험품이 정격전압의 -15%에서 충분히 안정되었을 때(시험품의 온도 분포가 열평형을 이루었을 때 : 각 부위의 온도 변화가 2℃/h 이하인 때) 정상 동작되는지를 확인한다. 그리고 정격 전압의 +15%에서 충분히 안정되었을 때 정상 동작되는지를 확인한다. 측정은 10회를 반복 측정하여 9회 이상 정상 작동 되었을 때에 한하여 정상 작동한 것으로 판단한다.

e) 서지 보호 시험

조도자동조절조명기구에 정격 입력 전압을 가하여 정상 작동한 상태에서 <표 2>와 같은 충격파 전압을 시험품의 입력 단자 사이 및 입력 단자 한끝과 외곽사이에 전압 극성의 정부(+, -)를 각각 3회 반복하여 시험하여 시험 종료 후 시험품은 정상 작동하여야 한다.

<표 2> 충격파 시험전압 및 파형

측정 부위 전압 파형	입력 단자 사이	입력 단자와 한 끝과 외곽 사이
무부하 전압 첨두값	1000V±3%	2500V±3%
파두길이	1.2㎲±30%	1.2㎲±30%
파미길이	50㎲±20%	50㎲±20%

f) 표시 최대 거리 시험

상온에서 제조자가 표시하는 작동 최대 거리를 [그림 1]의 시험 설비를 이용하여 도보 속도인 1m/sec±10%의 속도로 물체(300×300×3㎜)를 이동하였을 때, 제조자가 제시한 거리 또는 2.7m 중 큰 쪽의 거리에서 감지 작동되어야 한다. 측정은 10회를 반복 측정하여 9회 이상 정상작동 되었을 때에 한하여 정상작동 한 것으로 판단한다.

g) 내구성 시험(온도 사이클 시험)

조도자동조절조명기구는 [그림 2]와 같이 온도 사이클 시험을 실시한다. 단,  조도자동조절조명기구는 정상 동작 상태로 한다.

① 유지 시간(t1) : 1시간         ② 온도 변화율(TR) : 1℃/min

③ Ta(저온) : -25℃             ④ Tb(고온) : 70℃

⑤ 사이클 수 : 5회              ⑥ 시험 사이클

여기에서,  Ta : 저온 유지 온도  Tb : 고온 유지 온도   t1 : 유지 시간

[그림 2] 온도 사이클 시험

h) 고온 시험

조도자동조절조명기구에 적합 램프를 장착하여 정격 전압과 70℃ 또는 제시된 최대 사용 온도 중 높은 온도에서 48시간 동안 동작시킨다. 시험 시간 동안 정상 작동되어야 한다.

i) 내습 시험

조도자동조절조명기구에 적합 램프를 장착하여 정격 전압과 정격 주파수를 인가한 상태에서 [그림 3] 습도 시험을 실시한다. 시험 시간 동안 정상 작동되어야 한다.

① 시험조건 : 40±2℃, RH : 93(+2, -3)%    ② 시험 시간(t1) : 10일

③ 후처리(t2) : 1h ∼ 2h (상온, 60% RH)    ④ 시험 사이클 : 다음 그림 참조

[그림 3] 내습 사이클 시험

j) 점멸 수명

상온에서 제조자가 표시하는 작동 회수 또는 50,000회 중에서 큰 쪽의 회수 동안 최대 거리(제조자가 제시한 최대 거리 또는 2.7m 중 큰 쪽의 거리)의 -10% 거리에서 [그림 1]의 시험 설비를 이용하여 도보 속도인 1m/sec ±10%의 속도로 물체(300×300×3㎜ : W×H×t)를 이동하였을 때 정상 작동되는지를 확인한다. 이때 시험품의 ON Time은 시험품이 설정할 수 있는 최소의 시간으로 설정하고, OFF Time은 10sec 이내 또는 시험품의 정상동작에 영향을 주지 않는 최소의 시간으로 한다.

k) 내열성 시험

① 시험은 25±5℃의 가열 캐비닛에서 수행하는데, 위치상 충전부와 접한 부분은 최소 125℃ 그리고 다른 부분은 80℃*에서 수행한다. 시험이 수행된 부분의 표면은 수평위치에 놓이고 직경 5㎜의 금속 볼을 가지고 20N의 힘으로 이 표면에 압력을 가한다.

② 시험 부하와 보조 장치는 시험이 시작되기 전에 안정된 시험 온도를 확실하게 얻기 위하여 충분한 시간동안 가열 캐비닛 내에서 예열 시킨다.

③ 시험해야하는 부분은 시험 부하가 적용되기 전에 10분 동안 가열 캐비닛에 놓인다.

④ 만약 시험 중인 표면이 구부러진다면 볼이 누르고 있는 부분은 지지대로 받쳐져야 하며, 이러한 것으로 만약 시험이 시편 전체에 적용하지 못한다면 적당한 부분을 잘라서 할 수 있다.

⑤ 시편은 적어도 2.5㎜ 두께이어야 하지만, 만약 그 두께가 그 시편에 적용될 수 없다면 두 개 혹은 더 많은 조각을 함께 겹칠 수 있다.

⑥ 시편에서 볼이 제거된 지 10초 이내에 찬 물에 담근 후 실온으로 온도를 낮춘다. 그 후 눌린 자국의 직경을 측정한다. 결과가 2㎜를 초과해서는 안 된다. 만약 들어간 부분의 모양이 타원 모양이면 짧은 축이 측정된다.

l) 난연성 시험

① 시편은 캐리지에 놓여야 하고 글로우-와이어 팁으로 1N의 힘으로 15㎜ 혹은 그 이상, 위 가장자리에서 시험해야할 시편의 중심표면으로 압력을 가한다. 글로우-와이어가 시편으로 기계적으로 투과하는 정도는 7㎜로 제한된다.

② 만약 시편이 매우 작아서 위에 언급한 대로 시편을 시험할 수 없다면 위의 시험은 같은 물질, 30㎜ 사각형으로 시편의 가장 얇은 두께와 일치하는 두께를 갖는 분리된 시편에 적용한다.

③ 시편에서 글로우-와이어 팁의 접촉을 제거하고 30초 후 글로우-와이어 온도는 650℃ 이다. 글로우-와이어 온도와 가열 전류는 시험 시작 1분전까지 일정해야 한다. 이 기간 동안 열복사가 시편에 영향을 주지 않도록 특별한 주의가 필요하다. 글로우 와이어 온도는 KS C IEC 60695-2-1에 따라 교정하고 구성된 피복 파인-와이어 열전대를 사용하여 측정한다.

④ 시편의 모든 불꽃과 글로잉(glowing)은 글로우-와이어를 뗀 이후에 30초 내에 모두 꺼져야 한다. 그리고 불꽃 방울은 시편아래 수평으로 200±5㎜ 까지 퍼지지 않아야 하며 티슈 종잇조각을 점화시키지 않아야 한다. 이 시험은 세라믹 물질 부분에는 적용하지 않는다.

4. 인증기술기준

a) 접지 장치

절연이 고장 났을 때 충전부가 될 수도 있는 사람이 닿기 쉬운 금속부는 접지 단자를 갖고 있거나 접지 단자에 영구적이고 확실하게 접속되어 있어야 한다. 3.3의 a)항에 따라 시험하였을 때 적합하여야 한다. 접지 단자는 나사 죄임쇠가 달인 단자이거나 나사 없는 단자이어야 한다. 접지 단자는 대응하는 전원 전선용 단자와 동일한 치수 이상이어야 한다. 다만 추가한 외부 접지 단자를 갖는 경우 최소한 6㎟의 전선을 접속할 수 있어야 한다. 단, 이중 절연 구조로서 전원선과 사람이 닿기 쉬운 금속부 사이에 내전압 4kVac에 견디는 경우 이 항을 만족하는 것으로 한다.

b) 절연 저항 및 내전압

공구를 사용하지 않고 뗄 수 있는 부분은 떼어낸 상태에서 3.3의 b) 항에 따라 절연 저항과 내전압 시험을 하여 이상이 없어야 한다.

c) 온도상승

조도자동조절조명기구는 보통 사용 상태에서 온도가 지나치게 상승하지 않는 구조이어야 한다. 시험품은 정격 전압 및 정격 부하를 인가한 상태에서 각부의 온도 상승은 열평형이 이루어졌을 때(1시간 동안 2℃ 이내 변동) 측정하며, 각 부위의 온도 상승분은 다음을 초과하여서는 안 된다.

① 비금속 재료로 된 외부 표면(놉, 손잡이, 감지면 등)은 60K

② 비금속 재료로 된 기타 부품은 70K

③ 금속 재료로 된 외부 표면(놉, 손잡이, 감지면 등)은 40K

④ 금속 재료로 된 기타 부품은 50K

d) 개폐 용량

조도자동조절조명기구는 적절한 개폐 용량을 가지고 있어야 한다. 3.3의 c)항에 따라 시험할 때, 시험 중에 지속적인 아크나 접점 용착이 생기면 안 되고, 시험 중 및 후에 원활히 작동되어야 한다.

e) 연면 거리 및 공간 거리

연면 거리 및 공간 거리는 다음의 값 이상이어야 한다.

① 극성이 다른 충전부 사이 : 3㎜ 이상(단, 봉입 화합물을 통한 거리는 2㎜ 이상)

② 충전부와 사람이 닿을 우려가 있는 접지 금속부 사이 : 3㎜ 이상

③ 충전부와 사람이 닿을 우려가 있는 비접지 금속부 사이 : 4.5㎜ 이상

f) 전압 범위

정격 전압의 ±15% 범위에서 3.3의 d)항에 따라 시험하였을 때 정상 작동되어야 한다.

g) 서지 보호 시험

시험 종료 후 조도자동조절조명기구는 정상 점등하여야 한다.

h) 표시 최대 거리

제조자가 표시하는 작동 최대 거리를 3.3의 f)항에 의해 시험하였을 때 정상 작동되어야 한다. 적외선 인체감지형, 초음파 물체감지형 및 복합형에 한한다.

i) 작동 감지 시간

3.3의 f)항 시험조건에서 도보의 속도인 1m/sec±10%의 이동 속도로 이동하였을 때 감지하여 작동하여야 한다. 적외선 인체감지형, 초음파 물체감지형 및 복합형에 한한다.

j) 조도 자동 감지 작동

주위 조도에 의해 동작을 제어하는 조도 감지 자동 기능은 조도 10 Lux 이하에서 동작하여야 한다.

k) 내구성 시험

조도자동조절조명기구는 3.3의 g)항에 따라 온도 사이클 시험, 고온 시험 및 내습 시험을 실시하며 시험 후 상온에서 3회 이상 정상적으로 점․소등되어야 한다.

l) 점멸 수명

3.3의 j)항의 조건으로 시험하였을 때 제조자가 제시하는 회수 또는 50,000회 중 높은 회수 이상 정상 동작하여야 한다. 정상 감지 회수는 최대 회수의 90% 이상 정상 감지되어야 한다.

m) 내열성

3.3의 k)항에 따라 시험하였을 때 적절한 내열 성능을 갖아야 한다.

n) 난연성

3.3의 l)항에 따라 시험하였을 때 적절한 난연성을 갖아야 한다.

5. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여     야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 품명 및 모델명

c) 작동 회수(예 : 5E4 ← 50,000회, 1E5 ← 100,000회)

d) 자체 소비전력(W or VA)

e) 정격 전압 및 정격 전류

f) 사용 램프의 특성 및 수량

g) 작동최대거리

(2) 열회수형 환기장치의 인증기술기준 및 측정방법

1. 종  류

1.1 열회수 환기장치의 종류는 아래에 따른다.

(1) 구조적 구분

- 덕트형

- 무덕트형

(2) 용량구분

- 정격풍량은 실제 측정풍량의 아래 구분에 따라 표시한다.

- 용량구분은 측정풍량을 50  N㎥/h 단위로 구분하여 제조자의 신청에 따른다.

(3) 적용범위

- 공장에서 조립되어 건물에 설치되는 실내ㆍ외 두 공간사이 열교환을 위해 설치된 일체형 공냉 열교환식 공기공급장치로서 정격전압이 600 V 이하이고 정격풍량이 3 000 N㎥/h 이하인 것에 대하여 규정한다.

(4) 설치형태에 따른 종류

- 벽걸이형

- 바닥 설치형

- 천장형

- 천장 매립 카세트형

- 천장 매립 덕트

2. 구  조

2.1 주요부분의 재료는 충분한 내구성 및 강도를 유지하는 것으로 한다.

2.2 각 부의 재료는 통상 사용 상태에서의 온도에 견뎌야 한다.

2.3 도장면은 평활하고 도막의 두께, 광택, 색조가 균일하며, 도장 얼룩, 흘러내림 등의 결점이 없으며 통상 사용 상태에서의 온도에 충분히 견뎌야 한다.

2.4 통상의 사용 상태에서 사람이 닿는 부분에는 예리한 돌기나 모서리가 없어야 한다.

2.5 모양이 바르며 조립이 양호하여야 한다.

2.6 각 부의 다듬질은 양호하며, 쉽게 녹이 생기지 않는 구조이어야 한다.

2.7 사용 중, 현저한 진동이나 소음이 없이 안전하게 작동하여야 한다.

2.8 본체의 내부 바닥에는 결로 등으로 생긴 물이 고이지 않아야 하며, 현열 제품일 경우 드레인 홀이 있어야 한다.

2.9 본체는 결로방지 등을 위한 단열을 하여야 하며 석면, 유리섬유를 사용하여서는 아니 된다.

2.10 급배기 입구 전면에 집진휠타를 각각 1개 이상 씩 부착하여야 하며 분해 청소가 용이하도록 착탈식으로 되어야 한다.

2.11 본체내부의 보수 또는 열교환기의 청소 및 교환을 용이하게 하기 위한 구조로 되어야 한다.

2.12 별도의 조작을 하지 않아도 냉난방 조건에서 겸용으로 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

2.13 덕트 접속부는 쉽게 시공할 수 있고 점검 가능하며 또한 외력에 대하여 충분한 강도를 갖든가 또는 외력에 대하여 유효한 대책이 세워져 있어야 한다.

2.14 본체는 설치시에 건물의 구조재 등에 확실하고 견고하게 부착되는 구조이어야 한다.

2.15 전기 절연물 및 열 절연물은 여기에 접촉 또는 근접하는 부분의 온도에 충분히 견디고 또한 흡습성이 적어야 한다. 다만 흡습성의 열 절연물로서 통상 사용 상태에서 위험이 생길 우려가 없는 것에서는 이에 한하지 않는다.

2.16 전장부 근방에 충전하는 보온재, 단열재 등은 난연성의 것으로 하여야 한다. 다만 보온재, 단열재 등이 연소한 경우에 감전, 화재 등의 위험이 생길 우려가 없는 것은 이에 해당하지 않는다.

2.17 금속제 뚜껑 또는 상자 중, 스위치가 개폐했을 때 아크를 이룰 우려가 있는 부분에는 내아크성 전기 절연을 하여야 한다. 또 아크를 이룰 우려가 있는 부분에 사용하는 전기 절연물은 아크에 의해 해로운 변형, 해로운 절연 저하 등의 변질이 생기지 않는 것으로 한다.

2.18 통상의 사용 상태에서 전동기의 회전이 방해받지 않는 구조이어야 한다. 다만 전동기의 회전이 방해받은 경우에 위험이 생길 우려가 없는 것에서는 이에 한하지 않는다.

2.19 온도 상승에 따라 위험이 생길 우려가 있는 것에서는 온도 과승 방지 대책을 과전류, 과부하 등에 의해 위험이 생길 우려가 있는 것에서는 과부하 보호 장치를 부착하여야 한다. 이 경우에 해당온도 과승 방지 장치 및 과부하 보호 장치는 통상의 사용 상태에서 동작하지 않아야 한다.

2.20 정격전압은 단상 교류 220 V 또는 3상 교류 220/380 V 겸용이나 380 V 전용으로서 정격주파수는 60 Hz로 한다.

3. 성   능

3.1 전압범위 : 4.2.1에 따라 시험하였을 때 이상 없이 작동되어야 한다.

3.2 표시용량 : 풍량시험은 KS B 6311-2006에 규정하고 있는 그림 6의 정체실 내 복합 노즐에 의해 정격 주파수 및 정격전압에서 급기량을 측정한다. 제품이 풍량 조절장치가 있을 시 제조사가 제시한 정격풍량과 기외정압에서 측정하며,  덕트형에 대하여 정격풍량이 500 Nm3/h미만인 경우 기외정압은 100 Pa 이상, 500 Nm3/h이상인 경우 기외정압은 150 Pa 이상으로 한다. 단, 기외정압이 설치조건에 따라 변동할 수 있으면, 기외정압을 명시한다.

3.3 급배기의 풍량비율 : 실내 측의 급기풍량과 배기풍량의 비율은 4.2.3에 따라 시험하였을 때 (100±10) % 이내이어야 한다.

3.4 유효환기량 : KS B 6879-2007 부속서 1에 따라 시험한 측정치가 표시용량에 90% 이상이어야 한다.

3.5 열교환효율 :  KS B 6879-2007 부속서 2에 따라 시험하였을 때 열교환효율은 다음 각 항목 이상이어야 한다.

3.5.1 전열교환제품

- 냉방시 유효전열교환효율 : 45%이상 (4.2.5 참조)

- 난방시 유효전열교환효율 : 70%이상 (4.2.5 참조)

3.6 에너지계수 : KS B 6879-2007 부속서 2에 따라 시험하였을 때 에너지계수는 다음 항목 이상이어야 한다. (4.2.6 참조)

(1) 냉방시 에너지계수 : 8.00 이상

(2) 난방시 에너지계수 : 15.00 이상

3.7 결로시험 : 시험품 내측에 결로수의 적하와 본체 외표면의 결로수 상태를 육안으로 확인하여 결로 발생이 없어야 한다.

4. 시험방법

4.1 시험 조건

4.1.1 시험용덕트 : 급기 및 배기측 각각의 입출구에 공기량, 온도, 습도, 정압을 측정할 수 있는 시험용 덕트를 설치하여야 한다.

4.1.2 시험은 표시한 기외정압을 기준으로 한다. 시험품 설치는 그림 2에서와 같이 실내ㆍ외 중간에 설치를 원칙으로 하되, 이것이 불가능 할 경우 실내에 설치한다.

4.1.3 정격전압이 겸용일 때는 고전압으로 시험하며 정격 주파수는 60 Hz로 한다. 다만, 4.2.1 전압범위시험은 각각의 전압으로 한다.

4.1.4 열효율을 측정하는 시험조건은 아래의 표 1과 같다.

<표 1> 냉ㆍ난방시 시험조건

구 분	실내측 공기상태(V11)		실외측 공기상태(V01)
	건구 온도 (℃)	습구 온도 (℃)	건구 온도 (℃)	습구 온도 (℃)
냉방	24±0.3	17.0±0.2	35±0.3	24±0.2
난방	22±0.3	13.9±0.2	2±0.3	0.4±0.2

4.1.5 열교환시험시 온도계의 형식 및 정도는 KS B 6879-2007 부속서 2 표 1에 따른다.

4.1.6 열교환시험은 그림 1의 위치에서와 같이 실내기와 실내외 중간에 설치하여 측정하되, 이것이 불가능할 경우 시험품을 실외측에 설치한 후 측정한다.

4.2 시험방법

4.2.1 전압의 범위 : 주위온도  (10∼30) ℃에서 2시간 이상 미가동 상태로 방치 후 열회수형 환기 장치를 운전하여, 전원 전압을 정격 전압의 ±10 % 변화시켜 정상적으로 작동하여야 한다.

4.2.2 표시용량 : KS B 6879-2007 표준조건에서 급기측(VSA) 풍량을 측정하여 표준상태의  풍량(N㎥/h)으로 환산한다. 풍량시험시 기본적으로 그림 1에서처럼, 급기측과 환기측을 동시에 측정한다. 만약 동시 측정이 불가능 할 시 각 각의 기외정압을 10 Pa 또는 5% 중 큰 쪽으로 일정하게 설정한 후 측정한다.

그림 1. 풍량 측정 방법

4.2.3 급배기의 풍량비율 : KS B 6879-2007 표준조건에서 측정한 풍량비율 M(%)은 다음에 의한다.

M =	VSA(N㎥/h)	× 100
	VRA(N㎥/h)

4.2.4 열교환 효율 : KS B 6879-2007 부속서 2에 따라 시험한다. 시험품에는 외부와 열교환을 막기 위해 충분한 단열과 외부 누설을 차단한 후 시험하며, 시험시 풍량은 표시풍량에서 실시한다. 풍량조절장치가 있는 경우 제조자가 제시한 풍량에 따라 시험하며 3.2의 기외정압 조건에서 실험을 실시한다. 또, 난방시험시 예열기 등 전기히터가 장착된 제품의 경우 이에 대한 작동을 멈춘 후 시험한다.

(1) 전열교환효율

[eqn: eta _{T ot} `=~ {h _{OA} `-~h _{SA}} over {h _{OA} `-~h _{RA}} TIMES 100]

여기서, ηTot : 전열교환효율 (%)

hOA : 외기 엔탈피 [kJ/kg(DA)]

hSA : 급기 엔탈피 [kJ/kg(DA)]

hRA : 환기 엔탈피 [kJ/kg(DA)]

(2) 온도교환효율

[eqn: eta_t ~=~ {t_OA ~-~t_SA}over{t_OA ~-~ t_RA} times 100]

여기서, ηt : 온도교환효율 (%)

tOA : 외기 건구 온도 (℃)

tSA : 급기 건구 온도 (℃)

tRA : 환기 건구 온도 (℃)

4.2.5 유효전열교환효율 및 유효온도교환효율

[eqn: eta _{e} `=~ {eta _{Tot} `-~ eta _{q}} over {100`- eta _{q}} TIMES 100]

여기서, ηe : 유효전열교환효율 (%)

ηq : 누설율 (%)   (KS B 6879-2007 부속서 1 참조)

[eqn: eta _{et} `=~ {eta _{t} `-~ eta _{q}} over {100`- eta _{q}} TIMES 100]

여기서, ηet : 유효온도교환효율 (%)

ηq : 누설율 (%)    (KS B 6879-2007 부속서 1 참조)

4.2.6 에너지계수

에너지 계수 [eqn: COE _{t} = {rho eta _{e} V _{SA} LEFT | h _{OA} -h _{RA} RIGHT |} over {W}]

여기서, [eqn: rho]  : 급기측 공기 밀도 (kg/m3)

ηe : 유효전열교환효율

[eqn: V _{SA}] : 급기풍량 (m3/s)

[eqn: h _{OA}] : 외기 엔탈피 (kJ/kg (DA))

[eqn: h _{RA}] : 환기 엔탈피 (kJ/kg (DA))

[eqn: W] : 정격 소비전력 (kW)

단, 현열교환만 이루어지는 제품에 대해서는 [eqn: LEFT | h _{OA} -h _{RA} RIGHT | 는````C _{p} LEFT | t _{OA} -t _{RA} RIGHT |]로 대체할 수도 있다.

여기서 [eqn: C _{p}] : 급기측 공기 비열량 (kJ/kg ℃)

tOA : 외기 건구 온도 (℃)

tRA : 환기 건구 온도 (℃)

4.2.8 결로시험

(1) 측정장치는 그림 3을 따른다.

(2) 각 실의 외벽과 사이벽에는 충분히 단열을 하며, 시험품에도 외부와 열교환을 막기 위해 충분한 단열을 한다.

(3) 공기 조건, 운전상태 및 시험시간 아래의 표 2와 같다.

<표 2> 결로시험 공기 조건, 운전상태 및 시험시간

조건	분류	실내조건		실외조건		운전 상태	시험 시간
		건구온도 (℃)	습구온도 (℃)	건구온도 (℃)	습구온도 (℃)
I	하계 냉방상태	24±0.3	17.0±0.2	35±0.3	24±0.3	운전	2시간
II	동계 난방상태	22±0.3	13.9±0.2	-5.0±0.3	-	운전	2시간

(4) 결로시험은 그림 2의 위치에서와 같이 실내기와 실내외 중간에 설치하여 측정하되, 이것이 불가능할 경우 시험품을 실외측에 설치한 후 측정한다.

5. 단위기준

ηTot	:  전열교환효율 (%)

ηt	:  온도교환효율 (%)

ηe	:  유효전열교환효율 (%)

ηet	: 유효온도교환효율 (%)

ηq	: 누설율 (%)

QE	:  유효환기량(별도단위가 없을 경우는N㎥/h)

Cp	:  풍량측정 위치에서의 공기의 정압비열 (KJ/㎥ ℃)

VRA	:  환기 풍량 (별도단위가 없을 경우는 N㎥/h)

VOA	:  외기 풍량 (별도단위가 없을 경우는 N㎥/h)

VSA	:  급기 풍량 (별도단위가 없을 경우는 N㎥/h)

hRA	:  환기 엔탈피 (KJ/Kg)

hOA	:  외기 엔탈피 (KJ/Kg)

hSA	:  급기 엔탈피 (KJ/Kg)

tRA	:  환기 공기의 건구온도 (℃)

tOA	:  외기 공기의 건구온도 (℃)

tSA	:  급기 공기의 건구온도 (℃)

N㎥	: 표준상태의 공기조건으로 건구온도 20 ℃, 절대압력 101.325 ㎪의 공기를 말하며 공기 밀도는 1.20 ㎏/㎥으로 한다.

6. 위치기준

그림 2. 센서설치 위치기준

그림 3. 열교환효율 측정방법

7. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

시험설비		사 양	정밀도	보유대수 (대)	비고
풍량 측정 장비 (Fan Tester)	회전수	(0 ∼ 6000) r/min	±0.1 r/min	1
	풍량	(0 ∼ 100 ) ㎥/min	±1 ㎥/min
	차압계	(0 ∼ 1 000) Pa	±1 Pa	1
	정압계	(0 ∼ 1 000) Pa	±1 Pa	1
공기 엔탈피식열량 측정기 또는 덕트형 열량 측정기	냉방능력	(0 ∼ 50) kW	-	1	*
	난방능력	(0 ∼ 50) kW	-	1	*
	온습도	(-20 ∼ 80) ℃	±0.1 ℃	8	*
	기록장치	온ㆍ습도 및 열량 기록장치	-	1	*
	전력분석기	전압(V), 전류(A), 전력(W) 측정 및 기록장치	±0.5 %	1
CO2가스 발생장치	CO2측정 센서	(0 ∼ 5000) ppm	±50 ppm	3	*
	CO2발생기	(0 ∼ 50000) ppm	±500 ppm	1	*

1) 시험설비의 사양은 제조사의 생산제품에 따라 변할 수 있음

2) *는 제조기업이 고효율시험기관과의 설비사용계약을 통해 해당 시험항목을 시험할 수 있는 경우 미보유가 가능한 시험설비임

8. 표시 사항

제품에 표시하는 항목은 다음과 같으며 잘 보이는 위치에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

(1) 모 델 명                          (2) 종류 및 설치상태에 따른 종류

(3) 표시 용량                         (4) 열교환 소재

(5) 기외 정압                         (6) 유효환기량

(7) 냉방시 유효전열교환효율

(8) 난방시 유효전열교환효율

(9) 에너지 계수

(10) 제조년월                         (11) 제조번호

(12) 제조자 명 또는 그 약호

(3) 산업․건물용 가스보일러의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

a) 발생 열매에 따른 범위

① 증기 보일러

② 온수 보일러

b) 보일러 방식에 따른 범위

① 노통 연관식

② 수관식

③ 노통․수관 혼합식

④ 관류식

⑤ 입형식

⑥ 기 타

c) 폐열회수 방식 범위

① 미부착

② 공기예열기

③ 온수발생장치

1.2 인용 규격

다음 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한      인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 6205  육용강제 보일러의 열정산 방식

KS B 6233  육용강제 보일러의 구조

KS B 6204  육용 수관 증기보일러의 정격 용량

EN 92/42/EEC Council Directive on Efficiency Requirements for New Hot-Water Boilers

Fired with Liquid or Gaseous Fuels for Related Standards See TEST/92/42

ISO/TS 16528/2002 Registration of Codes and Standards to Promote International                                       Recognition

1.3 용어 정의

a) 보일러 관련 용어

① Envelope Boundary : 보일러 효율 계산시 열정산 범위를 설정하기 위해 보  일러 및 그 부속 설비의 한계를 설정한 경계선을 말한다.

② 기준 공기 온도(Reference Air Temperature) : 보일러 효율을 산정함에 있어 열손실 및 부가 입열(Heat Credits) 계측의 기준이 되는 공기 온도를 말한다. 보일러의 열정산을 하려면 보일러 Boundary내로 출입하는 에너지의 기준점인 Zero Level이 먼저 확립되어야 하고, 이것이 기준 공기 온도가 되며 효율 산정에 직접적인 영향을 주는 것이다.

기준 온도에 대한 각국의 규정은 서로 상이하여 그 적용에 혼선을 초래하고 있다. 즉 ASME Code는 A/H 입구 공기 온도, ISO 및 BS는 Air Intake 입구 온도, DIN은 25℃(실내 온도) 또한 KS 및 JIS는 외기 온도로 규정하고 있다

③ 외기 온도(Ambient Air Temperature) : 기기의 주변 공기 온도로서 일반적으로 대기 온도를 말한다.

④ 입열, 출열, 순환열(Heat Input, Heat output, Circulating Heat) : 보일러 입열이란 그냥 입력이라고도 하며 보일러에 공급되는 모든 열량의 총계를 의미하며 연료의 화학적 연소열에다 공기, 가스, 물, 연료, 전력 등 외부로부터 보일러 Boundary로 들어오는 각종 유체가 가지고 들어오는 부가 입열을 더하여 준 것이다. 한편 출열 또는 출력이란 작동유체 또는 각종 유체가 보일러에서 유효하게 흡수한 열량을 말하며, 총 입열에서 보일러 손실을 빼준 것을 의미한다.

순환열이란 보일러에서 발생한 열의 일부를 빼내어서 이것을 보일러에 공급되는 열의 일부에 더하여 주는 것을 말한다.

⑤ 건․습 가스 : 건 가스(Dry Gas)란 수분이 포함된 가스인 습 가스(Wet Gas)에 대응하는 개념으로서 수분이 포함되지 않은 상태의 가스를 의미한다.   연소 생성물인 Fuel Gas 중에는 CO2, SO2, CO, O2, N2 등 각종 가스 류 외에도 수분이 포함되어 있어 습 가스를 이루고 있다. 이러한 수분은 연료 중의 수소 연소시 생성되는 수분, 연료 자체의 수분, 연소용 공기 중의 수분과 Atomizing Steam의 증발에 의한 수분 등이 포함된다.

⑥ Heat Balance : 열정산, 열수지, 열평형이라고도 불리며 보일러를 출입하는 열의 양적 관계를 명확히 한 것이다. 보일러에 공급된 열은 작동 유체나 동력 변환 장치에 전달되어 유효열이 되기도 하고 때로는 손실이 되기도 한다. 이와 같은 열의 출입 관계를 나타낸 것이 Heat Balance이며, 여하한 경우에도 공급된 열과 유효 출열 및 손실을 합한 열 사이에는 등가 관계가 이루어져야 한다.

b) LNG 관련 용어

① 몰 분율(Mole Fraction) : Gas Chromatograph로 분석한 LNG 각 성분 분자의 구성 비율로서 체적 %와 동일하며, 각 성분에 대한 몰 분율의 합은 100%가 된다.

② 가스 분석기(Gas Chromatograph) : 기체의 시료를 충진제가 들어있는 세관 중에 통과시켜 각 성분별로 분리, 정량 분석하는 가스 분석 장치로서 원소 분석은 되지 않고 구성 성분에 대한 몰 %만 분석된다.

③ 표준 상태 : 물리학상의 표준 상태는 0℃ 1기압(1.03323㎜/㎠)이나 가스 계산시의 표준 상태(Standard Condition)는 석유 제품과 관련하여 일반적으로 15℃, 1기압이 기준이 된다.

④ 이상 기체(Ideal Gas) : 이상 기체란 원자 또는 분자 상호간의 거리가 아주 먼 상태의 기체로서 분자 상호간의 인력을 무시할 수 있고, 분자 자체가 차지하는 부피가 전 부피에 대해 무시할 정도로 작은 기체를 말한다. 각종 가스에 관련된 기준 Data는 모두 이상 기체를 기준하고 있으므로 이를 실제 가스로 변환하기 위해서는 압축 계수를 적용해 주어야 한다.

c) A/H 관련용어

① 공기 예열기(Air Heater) : 연소 가스의 보유열을 중간 열전달 매체를 통하지 않고 직접 연소용 공기에 전달하는 열교환기로서 재생식 공기 예열기, 관형 공기 예열기가 이에 포함된다.

② 공기 누설(Air Leakage) : 공기 예열기의 공기 측에서 가스 측으로 누설되는 공기량을 말하며, A/H 관련 각종 계산식에서는 이 누설 공기량은 A/H의 Heating Element를 거치지 않고 공기 입구 측에서 가스 출구 측으로 직접 누설되는 것으로 간주한다.

③ 배기 가스 온도(Exit Gas Temperature) :  실제 측정되는 냉각되어진 출구가스 온도를 말한다.

④ 공기 온도 상승(Air Temperature Rise) : A/H 출구 공기 온도와 입구 공기 온도의 차로서 구하며, A/H에서의 공기 온도 상승을  의미한다.

⑤ 가스 온도 강하(Gas Temperature Drop) : A/H에서의 가스의 온도 강하를 의미하며, A/H 입구 가스 온도와 출구 가스 온도의 차로써 구한다.

2. 종류 및 구조

a) 종 류

① 용량 구분

- 증기보일러

구 분	정 격 용 량 (T/h)
1 군 2 군 3 군 4 군 5 군 6 군	0.1, 0.2, 0.3, 0.4 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 3.5, 4.0, 4.5, 5.0 6.0, 7.0, 8.0, 10.0 12.0, 15.0, 18.0, 20.0

- 온수 보일러

구 분	정 격 출 력 (103 × ㎉/h)
1 군 2 군 3 군	200, 250, 300, 350 400, 450, 500, 550, 600 650, 700, 800, 900, 1,000

② 압력 구분

- 증기보일러

구 분	최고 사용 압력 (㎏/㎠)
1 군	3.5, 5.0, 7.0, 10.0

- 온수보일러

구 분	최고 사용 압력 (㎏/㎠)
1 군	1.0, 3.5, 5.0, 7.0, 10.0

③ 등급 이외의 용량 및 압력 : 등급 구분 내에서 정한 이외의 용량 및 압력은         신청자의 신청에 따른다.

b) 구 조

① 에너지이용합리화법에 의한 제조검사 대상 보일러는 검사 결과 적합하여야         한다.

② 액화석유가스의안전관리및사업법에 의한 제조검사 대상 보일러는 검사결과    적합하여야 한다.

③ ①항 및 ②항 이외의 보일러는 KS B 6233 육용강제 보일러 구조에 적합하    여야 하며, KS B 6233에서 정하지 아니한 사항은 ①항의 검사 기준에 따른다.

④ ③항의 보일러 중 구조 및 검사 기준에 적용할 수 없는 온수보일러는 구조    상 강도가 각부의 내압 또는 외압에 충분히 견디는 구조이어야 한다.

⑤ 보일러를 정상적으로 운전하기 위한 각종 안전장치는 각 보일러의 특성에     맞게 구비하여야 하며, 원활하게 동작되어야 한다.

⑥ 배기가스가 응축되는 구조일 경우 지속적으로 배기가스 응축수를 중화시      키는 적합한 장치를 부착하여야 한다.

⑦ 배기가스가 응축되어 접촉하는 온수 발생 장치의 열교환기 재료는 KS D     3705, KS D 3698의 STS 316과 KS D 3577의 STS 316 TB 또는 동등이상의     재질을 사용하여야하며, 배기가스가 응축되어 접촉하는 기타부분은 KS D 3705,    KS D 3698의 STS 304와 KS D 3577의 STS 304 TB 또는 동등이상의 재질을    사용하여야 한다.

3. 성능 시험

3.1 시험 일반

a) 부하 운전 성능

보일러의 시동 준비가 완료되고 보일러 장치가 가동되면 부하를 걸어서(이때      부하율은 30% 이상으로 하고 가능한 한 정격 용량에 가깝게 한다) 정상 운전      상태에서 이상 진동과 이상 소음이 없고 각종 기계 및 부속품의 작동이 원활      한가를 확인한다.

b) 배기가스 성분

보일러의 배기가스 온도는 최종 배출구에서 측정하며 이외의 성분은 보일러       본체 출구에서 측정한다.

c) 주위 벽 온도

보일러 표면 온도를 측정한다. 단, 버너 연결부 및 연도는 제외 한다.

d) 배기가스 응축수의 수소 이온 농도

응축형 보일러의 초기 가동과 3.2 a)항 및 3.3 a)항의 시험조건에서 배출되는      응축수의 pH를 최종 방류구에서 측정한다. 다만, 저탕식일 경우에는 저탕조의      초기 pH를 고려하여 측정하여야 한다.

e) 수압 시험

KS B 6233 육용강제 보일러의 구조에 따른다. 단, 2. b) ①항의 보일러로서       제조검사 기준에 따라 검사증이 발행된 경우에는 제외한다.

f) 소 음

① 보일러 소음

보일러의 소음은 보일러 측면, 후면의 1.5m 떨어진 곳의 1.2m 높이에서 측정한    다. 이 때 송풍기 정면은 측정하지 않는다.

② 송풍기 소음

송풍기의 소음은 송풍기 정면에서 1.5m 떨어진 곳에서 측정한다.

g) 시험조건

① 3.1 b)항 내지 3.1 f)항의 성능 시험은 3.2 a)항과 3.3 a)항의 정격 용량 및 시험 압력, 시험 온도에서 시험된다. 기타 이 기준에 명시되어 있지 않은 사항은 KS B 6205 육용 보일러의 열정산 방식에 따른다.

② 배기가스 열을 회수하여 온수를 발생하는 장치를 부착한 구조의 보일러는 열교환기 출구의 온수 온도를 입구 온도 보다 40±2℃ 높게 설정한다.

③ 시험 연료의 총 발열량은 KS M ISO 6974에 따르며 그 기준을 시험성적서에 기재한다.

3.2 증기보일러

a) 정격 용량 및 시험 압력

증기보일러는 최고 사용 압력의 80% 이상에서 시험하며 이때 정격 용량 이상      의 능력을 갖추어야 한다.

b) 증기 건도

포화 증기를 발생하는 보일러의 증기 건도는 교축 열량계를 사용하여 측정하     고, 다음 식에 의하여 산출한다.

x = [ { 0.46 x (t1 - 99.09) + 638.81 - h' } /v ] x 100(%)

여기에서, x : 증기 건도(%)

0.46 : 과열 증기의 평균 비열(㎉/㎏℃)

t1 : 건도계 출구의 증기 온도(℃)

99.09 : 1㎏f/㎝2(절대압) 포화 증기 온도(℃)

638.81 : 출구 측 포화 증기 엔탈피(㎉/㎏)

h' : 측정 압력에서의 포화수 엔탈피(㎉/㎏)

v : 측정 압력에 대한 증발 잠열(㎉/㎏, 압력은 절대 압력)

c) 효 율

효율은 정격 용량 및 정격 압력의 80% 이상으로 가동되는 상태에서 측정하여       다음 식에 의하여 산출된다.

① 포화 증기 발생 보일러

ns=[Gw {x (h"-tw) + (1-x) (h'- tw)}]/(Go × Hh) × 100(%)

여기에서, ns : 효율(%)

Gw : 급수량(증발량 : ㎏/h)

x : 증기 건도(%)

h" : 측정 압력에서의 포화 증기 엔탈피(㎉/㎏)

tw : 급수 온도(℃)

(1-x) : 포화 수증기의 수분량

h' : 측정 압력에서의 포화수 엔탈피(㎉/㎏)

Go : 연료 소비량(Nm3/h)

Hh : 연료의 총발열량(㎉/Nm3)

② 과열 증기 발생 보일러 : KS B 6205에 따른다.

3.3 온수보일러

a) 정격 출력 및 시험 압력

온수보일러는 최고 사용 압력의 80% 이상에서 시험하며 이때 정격 출력 이상       의 능력을 갖추어야 한다.

b) 시험조건

① 온수보일러에서 난방 전용과 난방․온수의 겸용인 경우는 동일 용량의 난방 에 대하여만 성능 시험하며 온수 공급을 중지하여야 한다.

② 난방 출력 및 온수 출력 시험은 [그림1]과 [그림2]를 원칙으로 하며 이와 동  등 이상의 장치를 하여 시험한다.

③ 난방 환수 온수는 60±2℃가 얻어지도록 하며, 난방 환수구 온도와 난방 출구에서의 온도 차이는 20±2℃가 유지되도록 조절하여 안정된 때부터 실시한다.

④ 온수의 출구 온도는 급수 온도보다 35±2℃보다 높게 되도록 조절하여 안정 된 때부터 실시한다.

[그림 1] 대기 차단식 난방 성능 시험도

[그림 2] 온수 성능 시험도

c) 효 율

효율은 정격 출력 및 정격 압력의 80% 이상으로 가동되는 상태에서 측정하여       다음 식에 의하여 산출된다.

nw = { Gh × Cp × (th2 - th1) / (Go x Hh) } / × 100(%)

여기에서,  nw : 효율(%)

Gh : 난방(온수) 공급 수량(㎏/h)

Cp : 물의 평균 비열(㎉/㎏℃)

th : 출구 온도에서의 포화수 엔탈피(㎉/㎏)

th1 : 급수 온도에서의 포화수 엔탈피(㎉/㎏)

Go : 연료 소비량(N㎥/h)

H : 연료의 총 발열량(㎉/N㎥)

4. 인증기술기준

a) 증기보일러

증기보일러는 3. 성능 시험에 의하여 측정하여 다음 <표 1>의 값 이상이어야          한다.

〈표 1〉증기보일러 인증기술기준

시 험 항 목			인증기술기준	적 용
부하 운전 성능			이상 없을 것
정 격 용 량			용량의 100% 이상
시 험 압 력			최고 사용 압력의 80% 이상
증 기 건 도			98.0% 이상
배 기 가 스	CO		100ppm 이하
	LNG	CO2	10.1% 이상
		O2	3.3% 이하
	LPG	CO2	12.2% 이상
		O2	3.3% 이하
주위 벽 온도			측정 주위 온도와 차 30℃ 이하
배기 가스 온도	온수발생장치 미부착		10t/h 이하 180deg℃ 이하 10t/h 초과 160deg℃ 이하
	온수발생장치 부착		10t/h 이하 100deg℃ 이하 10t/h 초과 80deg℃ 이하
배기가스 응축수			최종 처리 방류 PH 5.8 이상 8.6 이하
소 음	본 체		85dB 이하
	송 풍 기		3t/h 이하 85dB 이하 3t/h 초과 95dB 이하
열효율	온수발생장치 미부착		1t/h 이하 85% 이상
			10t/h 이하 86% 이상
			10t/h 초과 87% 이상
	온수발생장치 부착		1t/h 이하 89% 이상
			10t/h 이하 90% 이상
			10t/h 초과 91% 이상
수압 시험			이상 없을 것	2. b) ①항

* 열효율 표시는 총발열량을 기준으로 하되 필요시 가스공급사에서 하는 분석

결과를 참고한 진발열량을 기준으로 한 열효율을 병기할 수 있음.

b) 온수보일러

온수보일러는 3. 성능 시험에 의하여 측정하여 다음 <표 2>의 값 이상이어야  한다.

〈표 2〉온수보일러 인증기술기준

시 험 항 목				인증기술기준		적 용
부하 운전 성능				이상 없을 것
정 격 출 력			난 방	용량의 100% 이상
			급 탕
시 험 압 력				최고 사용 압력의 80% 이상
배 기 가 스	CO			100ppm 이하
	LNG	CO2		10.1% 이상
		O2		3.3% 이하
		CO2		12.2% 이상
	LPG
		O2		3.3% 이하
주위 벽 온도				측정 주위 온도와 차 30℃ 이하
배기 가스 온도	온수발생장치 미부착			160deg℃ 이하
	온수발생장치 부착			100deg℃ 이하
배기가스 응축수				최종 처리 방류 PH 5.8 이상 8.6 이하
소 음	본 체			85dB 이하
	송 풍 기			85dB 이하
열효율	온수발생장치 미부착			난 방	84% 이상
	온수발생장치 부착			난 방	88% 이상
수압시험				이상 없을 것		2. b) ①항

* 열효율 표시는 총발열량을 기준으로 하되 필요시 가스공급사에서 하는 분석

결과를 참고한 진발열량을 기준으로 한 열효율을 병기할 수 있음.

5. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여   야 하며 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 품명 및 형식

c) 정격 증발량 또는 정격 출력

d) 최고 사용 압력

e) 제조자

f) 제조년월

g) 전열 면적

h) 버너 품명 및 형식

i) 부속 장치

(4) 펌프의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 흡입구경 및 토출구경의 호칭지름이 200mm이하, 규정 토출량이

15.0[eqn: {m^3}/min]이하인 펌프에 대하여 규정한다.

1.2 참고규격

다음에 규격은 관련 규격으로서, 이러한 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 5305 부르동관 압력계

KS B 6301 원심펌프ㆍ사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법

KS B 6302 펌프 토출량 측정방법

KS B 6304 보일러 급수용 원심펌프의 시험 및 검사방법

KS B 7501 소형 벌루트 펌프

KS B 7505 소형 다단 원심펌프

KS B 6321 배수용 수중모터펌프

KS B 6320 깊은 우물용 수중모터펌프

KS B 6504 공사용 수중모터펌프

KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

KS C IEC 60034-1 회전기기-제 1 부 : 정격 및 성능

ISO 9906  Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptances tests

- Grades 1 and 2

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

1) 원심펌프(Centrifugal pump) : 임펠러로부터 송출되는 흐름이 주로 주축에 수직인 면내에 있는 펌프

2) 축동력(Shaft power) : 펌프축에 전달되는 동력

3) 펌프효율(Pump efficiency) : 수동력과 축동력과의 비율

4) 입력전력(Input power) : 정상 전원상태에서 전력계의 눈금값에 따라 측정된 값

5) 펌프 종합효율(Overall pump efficiency) : 수동력과 입력전력과의 비율

6) 규정 토출량(Specified capacity) : 흡입구경 및 토출구경에 의하여 결정된 토출량으로서 최고효율은 제시된 값(명판에 기재된 값)으로 하며 그 값은 규정토출량 범위내에 있어야 한다.

7) 수동력(Liquid power) : 펌프에 의해 단위시간에 액체로 주어진 유효 에너지

8) 전양정(Total head) : 펌프운전에 의해 만들어지는 온 수두

9) 최고효율(Maximum efficiency) : 효율곡선위에서 최고효율을 주는 점의 값

10) 보증효율(Guaranteed efficiency) : 제작자가 보증하는 효율

11) 흡입구경 및 토출구경(Suction bore & discharge bore) : 흡입구 및 토출구 플랜지의 호칭지름을 말한다.

12) 건식 전동기(Dry sealed type motors) : 공기 또는 기타의 기체를 충만하여 밀폐한 구조의 전동기

13) 유봉식 전동기(Oil sealed type motors) : 기름을 충만하여 밀폐한 구조의 전동기

14) 캔드식 전동기(Canned sealed type motors) : 물을 충만 밀페하고, 스테이터 코일이 캔에 의하여 보호되어 직접 내부 봉수에 닿지 않는 구조의 전동기

15) 수봉식 전동기(Liquid sealed type motors) : 물을 충만 밀폐하여, 스테이터 코일이 직접 내부 봉수에 닿는 구조의 전동기

16) 청수용 펌프(Pumps for deep well) : 수온 10～25℃, pH 5.8～8.6, 염소이온 200mg/L 이하, 함유모래량이 50 mg/L 이하로서 그 크기가 0.1～0.25mm이하인 맑은 물을 취급하는 펌프

17) 배수용 펌프(Pumps for sump) : 건물과 설비에서 나오는 수온 0～40℃, pH 5～9, 크기 20mm이하의 고형물을 함유한 오수ㆍ잡배수를 취급하는 펌프

18) 공사용 펌프(Pumps for construction) : 토목ㆍ건축 및 그 밖의 공사현장에서 생기는 흙탕물로서 수온 0～40℃, pH 5～9, 혼입토사의 체적비 2%이하 및 점도 5mPaㆍs이하인 유체를 취급하는 펌프

2. 펌프의 종류

펌프의 종류는 다음과 같이 분류한다.

2.1 펌프 형식에 따른 구분

1) 수직형           2) 수평형

2.2 임펠러 단수에 따른 구분

1) 단단            2) 다단

(주) 다단의 경우, 각 임펠러 수 및 모델 등에 따라 종류를 분류한다.

2.3 설치 및 용량에 따른 구분

1) 지상설치용			2) 수중설치용
구분	축동력 (kW)		구분	입력전력 (kW)
1 군 2 군 3 군 4 군 5 군 6 군	0 초과 ~ 3 이하 3 초과 ~ 6 이하 6 초과 ~ 20 이하 20 초과 ~ 50 이하 50 초과 ~ 100 이하 100 초과 ~ 인증적용범위내		1 군 2 군 3 군 4 군 5 군 6 군	0 초과 ~ 3 이하 3 초과 ~ 6 이하 6 초과 ~ 20 이하 20 초과 ~ 50 이하 50 초과 ~ 100 이하 100 초과 ~ 인증적용범위내

2.4 흡입구경 및 토출구경의 호칭구경에 따른 구분

호칭구경(A)	허용오차(mm)
25	25±3
32	32±3
40	40±3
50	50±3
65	65±4
80	80±4
100	100±4
125	125±4
150	150±5
200	200±5

(주) 호칭구경이 기준이상인 경우 기준 호칭구경의 차이만큼 비례적으로 규정

토출량 범위를 적용하여 변경된 유량범위 기준에서 최고효율 및 보증효율을

만족하여야 한다.

예) : 호칭구경의 실구경이 60mm(50mm기준 20%초과)라면, 규정토출량 범위는

지상설치용 2극의 경우 0.24 ~ 0.48㎥/min이 되며 변경된 유량범위 기준에서

최고효율 및 보증효율을 만족하여야 한다.

2.5 전동기 정격출력에 따른 구분

정격출력(kW)	0.4, 0.75, 1.5, 2.2, 3.7, 5.5, 7.5, 11.0, 15.0, 18.5, 22.0, 30.0, 37.0, 45.0, 55.0, 75.0, 90.0

(주) 전동기 정격출력은 표준동력을 기준으로 하였으며, 상기규정 이외의 동력도

90kW 이하인 경우 본 규정에 포함하는 것으로 한다.

2.6 전동기 설치 형식에 따른 구분

1) 상축형         2) 하축형

2.7 전동기 밀폐 형식에 따른 구분

1) 건식           2) 유봉식       3) 캔드식       4) 수봉식      5) 기타

2.8 전동기 극수에 따른 구분

1) 2극            2) 4극          3) 4극초과

2.9 펌프 토출방식에 따른 구분

1) 외장형         2) 내장형       3) 반내장형     4) 기타

2.10 작동유체에 따른 구분

1) 청수용         2) 배수용       3) 공사용

2.11 용도에 따른 구분

1) 가압용         2) 흡상용       3) 기타

3. 성능시험

3.1 시험조건

1) 시험용 유체는 청수로 하며, 시방온도 또는 이에 가까운 온도로 하며, 수온    의 측정은 펌프의 입구에서 행하여 성능 환산에 사용한다.

2) 시험회전수는 규정회전수로 가동하여 측정하는 것을 원칙으로 하되, 시험     설비상 규정 회전수를 얻을수 없는 경우에는 규정회전수의 ±20% 범위 내에  서 시험하고 규정 회전수로 환산하여 성능환산에 사용한다.

3) 원심펌프의 시험은 닫힘상태에서 가능한 한 최대 유량까지의 5개 측정지점    이상의 다른 토출량에 대하여 측정하고, 적어도 1지점은 규정양정보다 낮     은 양정에서 측정한다.

4) 부르돈관식 압력계 및 진공계는 KS B 5305에서 규정하는 1.5급 또는 그      이상의 정밀급인 것을 사용하고 펌프시험전에 교정한 것으로 한다.

5) 측정값(전양정, 토출량, 동력, 효율)의 최대공차 적용은 소수점이하 둘째 자    리를 유효숫자로 한다.

6) 진동측정시 진동은 고정상태에 따라 측정값이 변하고, 고정상태가 약하면      커지는 경우가 많으므로 시험할때는 실제와 같은 강도로 지지하는 것이 좋    으며, 펌프직후 토출밸브로 토출량을 줄이고 있을 경우에는 조임으로 인한    토출밸브의 진동이 펌프진동에 영향을 주므로 주의하여 측정하여야 한다.

3.2 시험설비

1) 시험설비는 아래그림과 같으며 흡입압력 또는 유효흡입양정이 지정되고, 같   은조건에서 시험할 필요가 있는 경우는 규정토출량에서 그 흡입압력 또는    유효 흡입양정을 얻을수 있도록 펌프 부착위치를 정하거나, 스로틀밸브의    삽입, 진동탱크 및 가압펌프 등을 삽입하여 흡입압력을 조정할수 있는 장치   로 한다.

2) 부로돈관식 압력계 및 진공계는 KS B 5305에 규정하는 1.5급 또는 그 이상   의 정밀급인 것을 사용하고 펌프시험전에 교정한 것이어야 하며, 지침의 지   시도가 최고눈금의 1/3이상 2/3이하가 되는 눈금판을 가지도록 한다.

3) 계기의 지시값의 흔들림이 심할 경우에는 완충장치붙이 계기를 사용하거나   적당한 게이지콕 또는 연결관을 조이도록 한다.

4) 전력측정기는 정확도 ±5%, 최소눈금 0.1인 것으로서 측정범위가 시험시

최대값의 2배 정도인 측정기로 사전에 교정한 것이어야 한다.

[그림 1] 시험설비의 개략도

3.3 시험항목

시험항목은 다음에 따른다. 단, 가압용 펌프의 경우 흡입전양정 항목을 제외하며 수중설치용 펌프의 경우에는 내수압 및 운전상태 항목 중 진동측정을 제외한다.

1) 규정토출량

2) 흡입전양정

3) 펌프효율 또는 펌프종합효율

4) 성능 허용오차

5) 운전상태(진동 및 소음, 온도상승)

6) 내수압

3.4 시험방법 및 절차

3.4.1 규정토출량

1) 펌프를 시험회전수로 운전하고 펌프 토출측 밸브를 조정함으로써 전양정 및 토출량을 변화시켜 측정한다.

2) 압력이 대기압 이상인 경우 계기와 펌프압력 측정구멍의 연결관내의 공기를 완전히 빼고 깨끗한물로 채운후 계기의 지시도를 읽는다.

3) 압력이 대기압이하인 경우 계기와 펌프압력 측정구멍의 연결관 안에 공기를 넣고 완전히 물을 뺀후 계기의 지시도를 읽는다.

3.4.2 흡입전양정

1) 흡입 전양정은 규정 전양정과 토출량 상태에서의 캐비테이션에 따른 양정 저하 및 이상음의 유무를 조사한다.

2) 시험 회전수가 규정 회전수와 다른 경우는 규정 회전수로 환산한 전양정을  규정 전양정 및 규정 토출량으로 한다.

3.4.3 펌프(종합)효율

규정 회전수에서 규정 토출량으로 측정하며, 측정값은 다음 식을 이용하여 펌프효율 및 종합효율을 산출한다.  단, 여기에서 축동력 산출을 위한 전동기 효율특성값은 KS C 4202 등 관련 규격에 따른다.

[eqn: eta ~~=~ {L _{W}} over {L _{MI}} TIMES 100~~(%)]

[eqn: {L_W}~~=~~0.163 gammaQH~~(kW~)]

여기에서 [eqn: eta] = 펌프(종합)효율(%)

[eqn: L_MI] = 축동력(입력전력)(kW)

[eqn: L_W] = 수동력(kW)

[eqn: gamma] = 액체의 단위체적당 중량([eqn: kg_f / L])

[eqn: Q] = 토출량([eqn: {m^3}/min])

[eqn: H] = 전양정(m)

3.4.4 운전상태

1) 규정 운전상태에서 운전이 원활하고 각부에 이상음이 없어야 하며 진동측정은 수평축펌프의 경우 베어링 중심에서의 진동을 측정하며, 수직축 펌프의 경우 전동기 상부베어링 중심에서의 측정값을 진동측정값으로 한다.

2) 온도상승시험은 냉각방식과 측정부위에 따라 기준값을 적용한다.

3.4.5 내수압

1) 내수압은 최고 토출압력의 1.5배 압력에서 3분이상 가했을 때 물누설 등의     이상이 없어야 하며, 0.15MPa{[eqn: 1.5{kg_f}/cm^2]}을 최저 압력으로 한다.

다만, 각 내압 부품의 내수압은 운전할 때에 그 부품에 가해지는 최고압력의 1.5배 이상이면 좋다.

2) 펌프는 운전중에 패킹상자 이외의 펌프몸체의 접합면, 기타에서 누설 등의 이상이 없어야 한다.

4. 인증기술기준

4.1 규정토출량 범위

펌프 호칭구경에 따른 규정토출량 범위는 다음과 같다. 펌프 호칭구경은 지상설치용 펌프의 경우에는 흡입구경, 수중설치용 펌프의 경우에는 토출구경을 기준으로 한다.

호칭구경 (mm) 구 분			25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
지상 설치용 (㎥/min)	단단		최고효율 기준으로 70% ~ 110%에 해당되는 토출량
	다단	2극	0.08 이하	0.07 ~ 0.14	0.13 ~ 0.20	0.20 ~ 0.40	0.30 ~ 0.70	0.50 ~ 1.10	1.0 ~ 1.7	1.5 ~ 2.5	-	-
		4극	0.04 이하	0.03 ~ 0.08	0.05 ~ 0.14	0.10 ~ 0.20	0.15 ~ 0.40	0.25 ~ 0.60	0.50 ~ 1.20	1.0 ~ 2.5	2.0 ~ 6.3	4.0 ~ 12.5
수중 설치용 (㎥/min)	청수용		0.05 이하	0.045 ~ 0.09	0.075 ～ 0.14	0.11 ～ 0.22	0.20 ～ 0.40	0.40 ～ 0.75	0.71 ～ 1.30	1.12 ～ 2.24	1.80 ～ 3.55	2.8 ～ 5.6
	배수용 및 공사용		0.07 이하	0.06 ~ 0.12	0.10 ~ 0.20	0.16 ~ 0.32	0.28 ~ 0.56	0.4 ~ 0.8	0.63 ~ 1.25	1.12 ~ 2.24	1.60 ~ 3.15	2.0 ~ 5.0

4.2 흡입 전양정

토출량 범위에서 펌프 기준면으로 환산한 흡입 전양정이 다음과 같으며, 그 상태에서 전양정의 변화는 ±3%이내 이어야 한다.

호칭구경(mm) 구 분			40이하	50	65	80	100	125	150	200
지상 설치용 (m)	단단	2극	-	6	5.5	3	(압입1)	(압입10)	-	-
		4극	6	6	6	6	6	5	3	(압입1)
	다단	2극	-	6	5.5	3	(압입1)	(압입8)	-	-
		4극	-	6	6	6	6	5.5	3	(압입1)
수중 설치용			스트레이너 위 방향으로 펌프 호칭지름의 1배

4.3 펌프효율 및 종합효율

지상설치용 펌프의 경우에는 펌프효율을, 수중설치용 펌프의 경우에는 종합효율을 기준으로 하며, 아래표의 해당 토출량(명판기재사항 또는 시험전에 지정한 토출량)에서 최고효율 이상이어야 하며, 규정토출량 범위에서는 보증효율 이상이어야 한다.

4.3.1 지상설치용 펌프

토출량(㎥/min)	0.03	0.05	0.08	0.1	0.15	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.8
최고효율(%)	43.0	47.0	50.0	52.0	56.5	60.0	65.0	68.0	70.0	71.0	73.0
보증효율(%)	38.0	41.0	43.0	45.0	47.5	49.5	53.0	56.0	58.0	59.5	62.0
토출량(㎥/min)	1.0	1.5	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	8.0	10.0	15.0	-
최고효율(%)	74.0	76.0	77.0	78.5	79.0	79.5	80.0	80.5	81.0	81.5	-
보증효율(%)	63.0	66.0	68.0	69.5	70.5	71.5	72.0	73.0	73.5	75.0	-

4.3.2 수중설치용 펌프(청수용)

토출량(㎥/min)	0.03	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.15	0.2	0.3	0.4
최고효율(%)	24.0	26.5	27.5	31.0	34.0	35.5	37.5	39.0	42.5	45.0
보증효율(%)	20.5	22.5	24.0	26.0	29.0	30.0	32.0	33.0	36.0	38.5
토출량(㎥/min)	0.5	0.6	0.8	1.0	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	-
최고효율(%)	47.0	47.5	50.0	51.5	54.5	57.5	59.0	60.0	62.0	-
보증효율(%)	40.5	41.0	42.5	44.0	46.5	48.5	49.5	51.0	53.0	-

4.3.3 수중설치용 펌프(배수용 및 공사용)

토출량(㎥/min)	0.06	0.08	0.1	0.15	0.2	0.3	0.4	0.5
최고효율(%)	17.0	19.0	20.6	24.0	28.0	32.0	35.5	38.0
보증효율(%)	12.0	14.5	16.5	19.0	22.0	25.0	28.5	31.0
토출량(㎥/min)	0.6	0.8	1.0	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0
최고효율(%)	41.0	44.0	47.0	49.0	52.0	55.0	58.0	60.0
보증효율(%)	33.5	37.0	39.5	42.0	45.0	48.0	50.0	52.0

4.4 성능 허용오차

각 시험품간의 규정 토출량 범위에서 허용오차는 다음식에 의하여 계산하였을때 아래표의 값 이하이어야 한다.

성능 허용오차 = [eqn: ( {시험품~중~높게~측정된~값} over {시험품~중~낮게~측정된~값} `-1) TIMES 100~(%)]

구 분	종합효율(%)	전양정(%)	입력전력(%)
주물형 임펠러	7.0	7.0	10.0
기 타	5.0	5.0	7.0

4.5 운전상태

4.5.1 진동 및 소음

규정 토출량 범위에서 운전이 원활하고 각 부에 이상음이 없어야 하며 아래 진동 기준값이하 이어야 한다.

4.5.2 온도상승

구 분		허용 온도상승(℃)			허용 최고온도(℃)
		베어링 표면	저항법	삽입 측정	베어링 표면	삽입 측정	배유 온도
자연 냉각식	보통윤활	40	-	45	75	80	-
	내열윤활	55	-	60	90	95	-
수냉식		-	80	-	-	-	-
강제 냉각식		-	80	-	75	80	80

온도상승 시험은 다음표를 만족하여야 한다.

(주) 허용 온도상승이란 주위온도와의 차이를 말한다.

4.6 내수압

a) 내수압은 최고 토출압력의 1.5배 압력에서 3분이상 가했을 때 물누설 등의

이상이 없어야 하며, 0.15MPa{[eqn: 1.5{kg_f}/cm^2]}을 최저 압력으로 한다.

다만, 각 내압 부품의 내수압은 운전할 때에 그 부품에 가해지는 최고압력의 1.5배 이상이면 좋다.

b) 펌프는 운전중에 패킹상자 이외의 펌프몸체의 접합면, 기타에서 누설 등의

이상이 없어야 한다.

5. 제품 표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e마크) 및 다음 사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

1) 인증번호

2) 품명 및 모델명

3) 흡입구경, 토출구경 및 단수

4) 전원(kW/V/A/P)

5) 펌프(종합)효율(%)

6) 제조년월

7) 제조번호

8) 제조자

(5) 원심식․스크류 냉동기의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 압축기, 증발기, 응축기, 부속 냉매 배관 및 제어 장치 등으로 냉동 사이클을 구성하는 원심식 또는 스크류 냉동기로서 이 규격에 따라 측정한 냉동 능력이 원심식 냉동기는 6,048,000㎉/h{7,032.6㎾, 2000USRT} 이하, 스크류 냉동기는 1,512,000㎉/h{1,758.1㎾, 500USRT} 이하인 것에 대하여 규정한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 6270   원심 냉동기

KS B 6275   워터 칠링 유닛

KS B 6365   냉동용 압축기의 성능 시험 방법

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 정격 냉동 능력 : 냉동기를 냉동 능력 시험조건으로 운전하였을 때 순환하는 냉수에서 제거하는 열량(㎉/h{㎾, USRT})

b) 정격 냉동 소비전력 : 냉동기를 정격 냉동 능력 시험조건으로 운전하였을 때의 총 전력사용량(오일 펌프 및 제어에 소요되는 전력 포함, ㎾)

c) 에너지효율 : 냉동 능력당 냉동 소비전력(㎾/USRT)

d) 정격 수량 : 냉동기의 냉동 능력 시험을 할 때의 수량

e) 냉각수 : 수냉식 응축기를 통과하여 방열되는 물

f) 냉수 : 증발기를 통과하여 냉각되는 물

2. 종류 및 용량구분

a) 종류

① 기능에 따른 종류

- 냉각 전용형

- 냉각 가열 겸용형(냉각 또는 열펌프 가열을 각기 전용으로 사용하는 것)

② 응축기의 열교환 방식에 따른 종류

- 수냉식

- 공랭식

b) 용량구분

① 원심식 냉동기

구분	냉동능력(kW)
1 군 2 군 3 군 4 군 5 군 6 군	1,055이하 1,055초과 1,800이하 1,800초과 2,900이하 2,900초과 4,300이하 4,300초과 5,700이하 5,700초과 7,032.6이하

② 스크류 냉동기

구분	냉동능력(kW)
1 군 2 군 3 군 4 군 5 군	150이하 150초과 400이하 400초과 750이하 750초과 1,200이하 1,200초과 1,758.1이하

3. 성능 시험

3.1 시험조건(냉동 능력)

a) 냉동 능력 측정을 위한 표준 정격 조건은 <표 1>과 같다.

<표 1> 표준 정격 조건

구 분	냉 수		냉 각 수
	입구 수온[℃]	출구 수온[℃]	입구 수온[℃]	출구 수온[℃]
냉동 능력	12 ± 0.3	7 ± 0.3	32 ± 0.3	37 ± 0.3

[비고] 표 중의 허용차는 시험 중의 온도 변동 허용차이다.

b) 냉수 및 냉각 수량은 <표 1>의 조건 하에서 정격치의 ±5% 이내로 일정하게   유지한다.

c) 시험은 정격 주파수, 정격 전압(그 공차는 각각의 정격의 ±2% 이내)으로 한다.

d) 수질은 부식성이 없고 불순물이 적은 것을 사용한다.

e) 냉동 능력 시험시 측정코자 하는 값이 안정화 되었을 때 모든 값을 측정한다.

f) 기타 시험조건은 별도의 지정이 없는 한 KS B 6270, KS B 6275에 따른다.

3.2 시험 설비

계기의 형식 및 정밀도는 <표 2>에 따라 교정기관이 검정한 것 또는 이에 준하       는 동등이상의 성능의 것을 사용한다.

<표 2> 계기의 형식 및 정밀도

	형 식	정 밀 도
온 도 계	액체 봉입 유리제 봉상 온도계, 열전대, 저항 온도계, 서어머스터 온도계	공기 온도 ±0.1℃ 냉․온수 온도 ±0.1℃ 냉매 온도 ±1℃
수 량 계	차압식, 전자(電磁)식 및 용적식	±2%(온 눈금)
냉매 압력계	부르돈 관식 및 전자(電磁)식	±2%(온 눈금)
전기 계기	지 시 계	±0.5%(온 눈금)
	적 산 계	±2%(눈금 읽기)

3.3 시험 방법 및 절차

a) 냉동 능력 시험

① 냉동 능력 시험은 3.1 시험조건(냉동 능력)에 따라 수행한다.

② 냉수 입․출구 온도 및 냉각수 입구 온도가 안정화된 후 기준 냉수 유량을 만족하는 경우 냉수 입․출구 온도를 5분 이상 간격을 두고 연속하여 3회 이상 측정한 후 이를 산술 평균 한다.

③ 냉동 능력(Qc) 및 에너지효율(η) 값은 다음 식에 의하여 계산한다. 정격 냉동 소비전력(피상 전력×역률×효율)은 입력값 기준이며, 냉동기 시험시 직접 소비전력을 측정하거나 혹은 전동기 시험을 별도로 수행한 후 해당 측정 전류값에서의 역률값을 계산하여 구하며, 이때 전동기 효율값은 100%로 가정한다.

Qc 〓 Mc × Cc × Rc × (T2 - T1) / 3024

여기에서, Qc : 냉동 능력(USRT)

Mc : 냉수 유량 (㎥/h)

Cc  : 냉수의 비열(1.002㎉/㎏℃)

Rc  : 냉수의 비중량(999.920㎏/㎥)

T2  : 냉수 입구 온도(℃)

T1  : 냉수 출구 온도(℃)

[eqn: eta `=~ {정격냉동소비전력} over {정격냉동능력}]

여기에서, [eqn: η] : 에너지효율[eqn: (㎾/USRT)]

b) 냉수 유량 측정 시험

냉동기가 안정화된 후 정격 운전 조건에서 냉수 유량계 지시치를 판독하여 평균  유량을 구한다. 5분 이상 간격을 두고 연속하여 3회 이상 측정한 후 이를 산   술 평균한다.

c) 절연 저항 시험

절연 저항 시험은 냉동 능력 시험 직전 및 직후에 440V 이하의 회로에서는           500V 절연 저항계, 3000V 이상의 회로에서는 1000V 절연 저항계로 충전부와          비충전 금속부와의 사이의 절연 저항을 측정한다.

d) 내전압 시험

내전압 시험은 정격 전압이 100V인 회로에서는 1000V, 정격 전압이 200V 또          는 220V인 회로에서는 1500V, 정격 전압이 400V 이상의 회로에서는 (2×정격          전압 1000)V의 주파수 60㎐인 정현파에 가까운 전압을 충전부와 비충전 금속          부와의 사이에서 연속으로 1분간 실시한다.

e) 내압성 및 기밀성 시험

냉매 쪽의 내압성 및 기밀성은 냉동용 압력 용기의 구조에 따른 압력 시험에          따른다. 또한 물 쪽의 내압성은 냉동용 압력 용기의 구조에 따른 내압 시험에          따라 시험한다.

f) 정격 전류 시험

정격 전류 시험은 냉동 능력 시험에 있어 냉동 능력 측정값이 안정화 되었을          때, 냉동기의 운전 전류 값을 측정한다.

4. 인증기술기준

a) 냉동 능력

3.3의 a)에 따라 시험하여 정격 냉동 능력의 100% 이상이어야 한다.

b) 총 전력사용량

3.3의 a)에 따라 시험하여 정격값의 105% 이하이어야 한다.

c) 에너지효율

3.3의 a)에 따라 시험하여 <표 3>을 만족하여야 한다.

<표 3> 냉동기의 기준 에너지효율 값

에너지효율 [㎾/USRT]	구 분		기 준
	원심식 냉동기	300 USRT 이하	0.59 이하
		300 USRT 초과	0.55 이하
	스크류 냉동기		0.70 이하

d) 절연 저항

3.3의 c)에 따라 시험하여 그 값이 1㏁ 이상이어야 한다.

e) 내전압

3.3의 d)에 따라 시험하여 이상이 없어야 한다.

f) 내압성 및 기밀성

3.3의 e)에 따라 시험하여 이상한 변형 및 누설이 없어야 한다.

g) 정격 전류

3.3의 f)에 따라 시험하여 정격 전류 이하이어야 한다.

5. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여   야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 모델명

b) 명 칭

c) 정격 냉방 능력

d) 전동기 정격 입력

e) 에너지효율

f) 사용 냉매

g) 정격 전류

h) 동력 전원

i) 최고 사용 압력

j) 냉수 입․출구 온도

k) 냉각수 입․출구 온도

l) 냉수 유량

m) 냉각수 유량

n) 제조년월

o) 제조번호

p) 제조자명 또는 그  약호

(6) 무정전전원장치의 인증기술기준 및 측정방법

1. 종 류

1) 출력전압 구분

① 단상 : 220V에 한한다. 단, 입력이 삼상이라도 출력이 단상일 경우는 단상으로 본다.

② 삼상 :  3상 3선식 : 380V, 3상4선식 : 380V/220V

2) 정격 용량

① 단상 : 50 kVA 이하

② 삼상 : 300 kVA 이하

2. 성능

1) 무부하 손실은 다음 기준 이하이어야 한다. (단상만 적용)

<표-1> 무부하 손실 기준값

정격용량 (㎸A)	1 이하	1초과 2이하	2초과 3이하	3초과 5이하	5초과 7.5이하	7.5초과 10이하	10초과 15이하	15초과20이하	20초과 30이하	30초과 50이하
무부하손실 (W)	50	70	100	110	120	140	200	250	350	400

2) 정격용량별 효율

효율은 정격부하(100%) 및 50% 부하의 각각 종합효율을 측정한다. 이때 출력 역률은 단상 : 0.8, 삼상: 0.99 이상으로 하고 각 효율은 다음 기준 이상이어야 한다.

① 단상

<표-2> 단상 효율 기준값

정격용량(㎸A)	1이하		1초과 5이하		5초과 20이하		20초과 30이하		30초과 50이하
부하율(%)	100	50	100	50	100	50	100	50	100	50
효 율(%)	81	75	85	84	88	86	92	90	92.5	90.5

② 삼상

<표-3> 삼상 효율 기준값

정격용량(㎸A)	10이하		10초과 30이하		30초과 75이하		75초과 150이하		150초과 300이하
부하율(%)	100	50	100	50	100	50	100	50	100	50
효 율(%)	88	86	92	90	92.5	90.5	93	91.5	94	93

3) 저부하시 절체 (단상만 적용)

① 교류 무정전 전원장치가 동작 중에 사용부하량이 다음 기준값 이하로 될 때, 무정전 전원장치가 정지되고(인버터 회로 동작정지) 상용전원으로 절체되어야 한다.

② 사용부하량이 다음 기준값보다 상승되거나, 정전이 발생되면 즉시 인버터가 가동되어 정격전압을 공급하여야 한다.

③ 동작조건은 과도전압이 정격전압의 ±8% 이내, 응답속도 시간은 4 msec 이내이어야 한다.

④ 허용범위 : 사용부하량의 7.5kVA 이하는 ± 30 %, 7.5kVA 이상은 ± 20 %

<표-4>  저부하 절체의 사용부하량 기준값

정격용량 (㎸A)	1 이하	1초과 2이하	2초과 3이하	3초과 5이하	5초과 7.5이하	7.5초과 10이하	10초과 15이하	15초과20이하	20초과 30이하	30초과 50이하
사용부하량 (W)	100	180	240	350	450	500	750	1000	1500	2000

4) 입력 역률 시험

입력 측을 기준으로 단상일 경우는 0.8 이상, 삼상일 경우는 0.85 이상이어야 한다.

5) 정․ 복전 및 부하급변 시험

① 정․ 복전시

교류 무정전 전원장치가 동작 중에 정격 100 % 부하시 순간 정전이 되었을 때와 복전 되었을 때 정격전압에서 각각 과도전압이 정격전압의 ±5% 이내, 응답속도시간은 20.0 msec 이내이어야 한다.

② 부하 급변시

교류 무정전 전원장치가 동작 중에 정격 100 % 부하에서 50%로 하강 할 때와 50%에서 100%로 상승 할 때 정격전압에서 각각 과도전압이 정격전압의 ±5% 이내, 응답속도시간은 20.0 msec 이내이어야 한다.

6) KS를 득한 제품은 위 시험항목만 시험 적용하고, KS를 득하지 못하는 제품은 KS C 4310의 전 항목과 위 항목을 만족하여야 한다.

3. 시험방법

KS C IEC 62040-3에 따른다.

(7) 메탈할라이드 램프용 안정기의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1. 적용 범위

이 규격은 메탈할라이드 램프(이하 ‘램프’라 한다.)의 점등에 사용하는 안정기로서, 정격 입력 전압 및 정격 2차 전압이 교류 220V/60㎐, l000V이하로서 전기용품안전관리법에 따라 인증을 득한 제품을 대상으로, 일반장소에 사용하는 메탈할라이드 램프용 안정기(이하 ‘안정기’라 한다.)에 대하여 적용한다.

1.2. 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로서 이 규격의 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7607  메탈할라이드 램프

KS C 8013  고압 방전 램프용 전자식 안정기

KS C 8109  메탈할라이드 램프용 안정기

KS C 8100  형광램프용 전자식 안정기

KS C IEC 60050-845  조명 용어

KS C IEC 60923      방전 램프용 자기식 안정기 - 성능 요구 사항

KS C IEC 61347-1    램프 구동 장치 제1부 : 일반 및 안전 요구 사항

KS C IEC 61347-2-1  램프 구동 장치 제2-1부 : 점등 장치(글로스타터 제외)

KS C IEC 61347-2-3  램프 구동 장치 제2-3부 : 교류 입력 형광램프용 전자식

안정기- 개별요구사항

KS C IEC 61347-2-9  램프 구동 장치 제2-9부 : 방전 램프용 자기식 안정기 -

개별 안전 요구 사항(형광램프용 제외)

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 종류는 다음과 같다

a) 안정기 : 변압기 초크코일, 커패시터 등의 전부 또는 일부로 구성되어 램프를 적정하게 동작시키기 위해 사용하는 것. 역률 개선용 커패시터, 커패시터 방전장치, 보호 장치 등을 포함해서 안정기라고도 한다(KS C 8109).

b) 독립형 안정기 : 광원의 외부에 장착될 수 있으며, 광원에 다른 부가적인 외피가 없어 별도로 장착할 수 있는 안정기(KS C 8013)

c) 내장형 안정기 : 박스나 외피 따위의 등기구에 내장하여 사용하도록 설계된 안정기. 방전램프와 안정기를 일체형으로 구성하여 온도 및 습도에 따른 영향이 없도록 한 안정기(KS C 8013)

d) 일체형 안정기 : 등기구와 분리할 수 없도록 한 안정기이며, 이것은 등기구와 분리하여 시험할 수 없다(KS C 8013)

e) 광출력비 : 시험용 안정기에 정격 전압과 정격 주파수를 공급하여 시험용 램프를 동작시켰을 때의 광출력에 대한 동일한 방전 램프로 시료 안정기를 정격 전압으로 동작시켰을 때 광출력비(KS C 8013)

f) 정격 전력 : 적합 방전 램프를 장착한 안정기에 정격 주파수의 정격 전압을 인가하여 광출력이 정상 상태에 도달했을 때 안정기 입력 단자에서 소비되는 전력(KS C 8013)

g) 충전부 : 정상 사용 상태에서 감전을 일으킬 수 있는 도전부. 중성선은 충전부로 볼 수 있다(KS C 8013).

h) 고전압 임펄스 : 전자식 안정기의 필요시 점호를 목적으로 인위적으로 전압 상승률을 높게 하여 순간적으로 고전압이 되고 빠르게 영으로 하강하는 피크 전압으로서, 두 지수 함수의 합으로 표현될 수 있다(KS C 8013).

i) 이그나이터 : 방전 램프의 점호를 목적으로 고전압 임펄스를 발생하는 소자(KS C 8013)

j) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

k) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

l) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

2. 종류 및 구조

a) 안정기는 회로 방식에 따라 다음과 같이 분류한다.

① 자기식 안정기

② 전자식 안정기

b) 안정기는 사용 및 설치 방법에 따라 다음과 같이 분류한다.

① 독립형 안정기

② 내장형 안정기

③ 일체형 안정기

3. 성능 시험

3.1 시험조건 (KS C 8109)

a) 시험할 안정기와 램프는 바람에 직접적인 영향이 없는 무풍상태로 측정한다.

b) 특별히 규정하지 않는 한 20～27℃의 주위 온도에서 시험하며, 시험용 램프를

부하로 하여 사용하는 시험에 대하여는 주위 온도를 25±1℃로 한다.

c) 전원 전압 및 주파수는 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로서 그 변동

범위는 ±0.5%로 한다.

d) 전압 파형은 원칙적으로 오실로스코프로 관찰하여 왜곡이 인정되지 않을 정도

의 정현파로 한다.

e) 안정기 쪽에서 본 전원 임피던스는 안정기의 임피던스보다 충분히 낮은 값을 가져야 한다.

f) 시험용 램프는 베이스를 위로하여 수직으로 시험할 것

g) 시험용 램프는 사용 전에 특성을 점검하고 시험용 램프로 선정했을 때와 같은

조건에서 접속한다.

h) 시험용 램프의 점등을 지속하기 위해 측정하기 전에 미리 10～30분 동안 준비

점등한다.

i) 시험용 안정기는 사용 전에 그 특성을 점검하여 규정대로임을 확인하고 사용 중일 때에는 안정기의 각 면에서 25㎜ 이내의 강자성체를 가까이 하지 않아야 한다.

3.2 시험 설비

a) 전압, 전류 및 전력의 측정에는 0.5급 이상의 계기(KS C 1303-2, KS C 1303-3의 3.2) 또는 이와 동등 이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

b) 치수 측정에는 버니어캘리퍼스(KS B 5203) 또는 이와 동등이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

c) 광출력 측정에는 구형광속계 또는 이와 동등이상의 정밀도를 갖는 광속계를 사용하여야 한다.

3.3 시험 방법 및 절차

a) 연면 거리 및 공간 거리 시험(KS C IEC 61347-1)

① 연면 거리 및 공간 거리는 마이크로미터 또는 버니어캘리퍼스로 각 부위를 측정한다. 단, 1㎜ 이상의 틈새는 연면 거리에 더하며, 1㎜ 보다 작은 에어 갭(Air-Gap)은 연면 거리 계산에서 무시한다.

② 금속 외피의 내벽은 절연이 되어있어야 하며, 만일 절연이 없으면 외피와 충전부 사이에 공간 거리 및 연면 거리가 기준치보다 크게 해야 한다.

③ 절연물이 충진된 안정기의 충진부는 공간 거리를 측정할 수 없으므로 적용하지 않는다.

④ 인쇄회로기판(PCB) 기판의 공간 거리와 연면 거리는 3.3의 g)항에 적합해야한다.

b) 충전부에 닿을 우려에 대한 보호 장치(KS C IEC 61347-1)

① 충전부는 손으로 움직여보거나 테스트 핑거로서 적합성을 판정한다(테스트 핑거의 치수. IEC 60529 참고). 테스트 핑거는 10N의 힘으로 모든 부분을 시험하며 충전부에 닿지 않아야 한다. 테스트 핑거의 표시장치로 사용되는 전압은 적어도 40V이상이어야 한다.

② 안정기에 0.5㎌ 이상의 콘덴서가 직결되었을 경우 정격 전압 인가를 제거하여 1분이 지난 후 안정기 단자의 전압이 50V 이하가 되어야 한다.

③ 충전부는 감전에 대한 충분한 보호 장치를 해야 한다. 래커와 에나멜 등의 피복은 벗겨지지 않도록 해야 하고, 감전의 우려가 있는 부분은 공구를 사용하지 않고서는 풀 수 없는 구조이어야 하며, 적절한 기계적인 강도를 가져야 하고, 정상 사용 상태에서 헐겁게 되지 않아야 한다.

[참고] 감전을 일으킬 수 있는 충전부인지 구별

충전부가 감전을 야기할 수 있는 부분인지를 결정하기 위하여 안정기를 정격 주파수의 정격 전압으로 동작시킨다.

도전부 전류의 피크치가 0.7㎃ 또는 직류 2㎃ 이상이면 충전부이다.

임의의 도전부가 1㎑ 이상 주파수일 경우 전류 한도는 0.7㎃·㎑ 단위의 주파수를 곱한 값으로 충전부를 판단하며, 곱한 최대값이 피크치 70㎃ 이상이 되면 판단 기준을 70 ㎃로 정한다.

어떤 도전부의 전압을 측정하였을 때 비 유도저항이 50㏀이고, 전압이 34V 이상이면 그 부분은 충전부이다. 이 시험에서 다른 한 쪽의 극은 접지 전압이다.

c) 관련 부품의 보호

① 정상 동작에 점호가 진행된 후 고전압의 임펄스가 발생하는지를 확인한다. 램프가 정상 점등 상태에서 재점등시 램프의 온도가 높은 상태이므로 안정기의 소손의 우려가 있으므로 램프 점호 불가능한 상태의 보호 회로를 취부하고 있어야 한다.

② 방전 램프의 온도가 낮은 상태로 되어 점호 가능 상태로 되면, 재점호 및 안전한 방전을 유지하고 있어야 한다.

d) 내습성 및 절연 저항 시험(KS C IEC 61347-1)

내습저항을 측정하기 전에 안정기를 상대습도 91%～95%, 온도 20℃～30℃ 범위의 온도 허용차가 1℃인 환경에서 48시간 동안 방치한다.

48시간 동안 방치 후 절연시험을 하기 전에 표면에 보이는 물기를 습종이로 제거한 후, 안정기 외함 또는 은박으로 둘러싼 외함과 전원부 사이에 DC 500V를 1분간 인가한다. 그리고 즉시 절연저항을 측정한다.

이 경우에 내부 연결이나 출력단자들과 접지간에 연결을 제거하고 시험한다.

e) 내전압 시험(KS C IEC 61347-1)

① 절연 저항의 시험 직후, <표 5>의 시험 전압을 모든 노출된 입․출력 단자 사이와 금속부 사이에 1분간 인가하였을 때 견디어야 한다.

② 시험 전압은 <표 5>에 따르며, 50㎐ 또는 60㎐의 정현파 전압을 인가하며, 초기에는 1/2 이상의 전압으로, 전압이 증가하면 곧바로 완전히 인가한다.

③ 시험에 사용되는 고전압 변압기의 출력 전압이 시험 전압에 이르러 출력 단자를 단락시켰을 때, 출력 전류는 200㎃ 정도로 조정하여 시험한다. 시험 전압의 RMS 값은 ±3% 이내에서 측정되어야 한다.

f) 비정상 동작 조건

안정기는 다음의 비정상 동작 조건에서 정격 전압의 90%와 110%의 전압을 인가하였을 때 각각 1시간 동안 시험한다.

① 방전램프를 부착하지 않았을 때

② 2차 측을 단락시켰을 때

g) 고장 조건 시험(KS C IEC 61347-1)

고장 조건 시험은 ①에서 ④항을 차례로 적용하여 시험한다.

① 공간 거리와 연면 거리가 3.3의 a)항에서 정해진 값보다 작을 경우 단락한다. 전원에서 또는 초크 코일이나 커패시터 등에서 발생되는 서지 전압에 대한 보호 기능이 있을 경우 <표 1>의 기준보다 거리를 짧게 할 수 있다.

프린트 기판에 에나멜, 섬유 등 절연성 피복을 한 부분은 도체들 사이 공간 거리 및 충전부와 금속부 외함과의 연면 거리를 고려하지 않아도 된다.

② 회로 단락 또는 반도체 소자의 동작 정지 : 한 번에 하나의 구성요소만 단락(또는 동작)한다.

③ 래커, 에나멜 또는 섬유로 구성된 절연 부분의 단락 : 코일 사이 및 코일 층간 절연은 단락 시험을 수행하지 않는다.

④ 전해 콘덴서의 단락

방전 램프를 연결하고 안정기를 정격 전압에서 동작시킨 후 ①에서 ④항의 고장 조건을 차례로 적용시킨다. 정상 상태의 온도가 될 때까지 시험하여 안정기의 표면온도를 측정한다. ①에서 ④항까지를 적용시킬 때 저항, 콘덴서, 코일 등에 이상이 생길 수 있지만 교체 후 시험을 계속한다.

시험 후 안정기 온도가 상온으로 되었을 때 500V 직류 절연 저항계로 측정한 절연 저항은 적어도 1㏁ 이상이어야 한다.

h) 내열성 및 난연성 시험(KS C IEC 61347-1)

① 내열성

합성수지 외곽인 경우 케이스 몸체를 150±2℃의 항온조 속에서 3시간 방치한 후 꺼내어 실온까지 냉각하였을 때 변형이 없어야 한다.

② 난연성

▪글로우-와이어 시험

내전압의 보호를 위한 절연물 외부는 글로우-와이어 시험으로 30초간 연소    시험을 하였을 때 다음에 적합하여야 한다.

- 시험 시료는 안정기 전체에 대하여 한 개의 시험편으로 하고 미세 불꽃의      온도가 650℃일 때 시험편의 불꽃 발생은 30초 이내에 소멸되어야 하며,       5장의 시험 종이(tissue paper)(ISO 4046의 6.86항 참조)위에 떨어뜨렸을       때 불이 옮아 붙지 않아야 하며, 시험편 아래 수평으로 200±5㎜ 이상 퍼질 것

▪불꽃 시험(needle-flame test)

충전부의 절연물은 불꽃 시험(needle-flame test)을 했을 때 다음에 적합하여    야 한다.

- 시험 시료는 안정기 전체에 대하여 시험에 필요한 부분을 떼어내어 한 개      의 시험편으로 하고, 미세 불꽃은 온도가 650℃에서 시험편의 중심부에        시험 불꽃을 대고 10초 동안 시험한다.

- 시험 가스 불꽃을 제거한 후 30초 이내 시험편의 불꽃이 소멸되어야 하        며, 5장의 시험 종이(tissue paper)(ISO 4046의 6.86항 참조)위에 떨어뜨렸      을 때 불이 옮겨 붙지 않아야 하며, 시험편 아래 수평으로 200±5㎜ 이상       퍼질 것

i) 내식성(KS C IEC 61347-1)

시험해야 할 부위에 윤활제를 제거하고 적합한 농도의 용제에 10분간 담근다. 시험할 부분을 20±5℃이고, 10%의 농도를 갖는 암모니아 염화물 용액에 10분간 담근다. 그리고 100±5℃인 환경에서 10분간 말린 후 표면에 녹 발생이 없어야 한다.

j) 점호 특성

① 램프의 주위 온도가 -20℃와 85℃에서 안정기와 방전 램프 사이에 떨어진 유효 거리 20m, 정격 입력 전압의 ±10%에서 안전한 점등을 할 수 있어야 한다.

② 점호 전압이 이그나이터 점호방식의 경우 고전압의 펄스를 이용하므로 이 고전압 펄스열이 1초 이상 지속하지 않아야 한다. 또한 고전압 펄스에 의해 안정기가 손상되지 않아야 한다.

③ 예열 점호 방식에서는 예열 시간은 글로우 방전 기간을 지나 램프 전류가 적어도 공칭 램프 전류의 40% 이상이면 끝난 것으로 간주한다. 이 시간 동안 출력 단자 전압이 최대 허용 전압을 넘지 않아야 하며, 안정기는 높은 출력 전압에 의해 손상되어서는 안 된다.

④ 한번 이상 점호에 실패한 안정기에서 최대 동작전압 이상이 되는 전압구간이 10초를 초과하지 않아야 한다.

⑤ 점호 불가능 상태에 대한 보호 이그나이터 점호 방식에서 점등 상태의 안정기에 인가된 전원 전압을 순간적으로 OFF한 후, 다시 전원을 인가하여 재 점등할 경우 램프의 온도가 높은 상태이므로 방전 램프의 특성상 점호 불가능 상태가 될 수 있다.

이 경우 안정기가 소손의 우려가 있으므로 램프 점호 불가능 상태에 대한 보호를 해야 한다. 또한 방전 램프의 온도가 낮은 상태로 되어 점호 가능 상태로 되면 자동으로 점호 과정과 안정한 방전을 유지할 수 있어야 한다.

k) 입력 전류 및 고조파 함유율(KS C 8013)

[그림 1]과 같이 안정기에 시험용 램프를 장착하고 정격 전압을 인가하여, 입력전류 및 입력 전류 고조파 함유율을 측정한다.

시험할 안정기

교류전원

입력

시험용

램프

V

A

W

L

[그림 1] 입력 전류, 입력 전력, 역률을 측정하기 위한 회로

l) 입력 전력(KS C 8013)

[그림 1]와 같이 안정기에 시험용 램프를 장착하여 정격 전압을 인가하여 입력전력을 측정한다.

m) 역률(KS C 8013)

[그림 1]와 같이 안정기에 시험용 램프를 장착하여 정격 전압을 인가하여 입력전력 및 입력 전류를 측정하여 다음 식에 의해 역률을 계산한다.

역률 = [eqn: {입력전력(W)} over {정격입력전압(V) TIMES 입력전류(A)}]

n) 광출력비

정격 전압에서 안정기의 광출력비(Lumen factor ; 시험용 안정기에 정격 전압과 정격 주파수를 공급하여 시험용 램프를 동작시켰을 때의 광출력에 대한 동일한 시료 안정기를 정격 전압으로 동작시켰을 때 광출력의 비)를 구형광속계를 사용하여 측정한다.

o) 음향 공명 현상(KS C 8013)

음향 공명 현상은 정격 전압의 ±10%에서 시험하며 점호 후 안정한 방전상태에 이를 때까지 아크 튜브에 흔들림이 있는지 시각적으로 판정한다.

p) 램프 전류 파형(KS C 8013)

[그림 2]와 같이 안정기는 시험용 램프를 장착하여 정격 전압을 인가한 다음 램프가 안정된 후 램프 전류의 파형을 오실로스코프를 사용하여 측정한다.

q) 자기 차폐(KS C 8013)

정격 전압을 안정기에 인가하여 점등하고 안정된 후에, 시험할 안정기보다 길이와 너비가 큰 1㎜ 두께의 강철판을 안정기의 바닥 판에 접촉하여 설치한다. 그리고 다른 쪽의 각 면으로부터 1㎜의 거리를 둔다. 이 동작 동안, 램프 전류를 측정한다.

시험할 안정기

교류전원

입력

시험용

램프

L

오실로스코프

오실로스코프

전원

절연변압기

고압 프루브

[그림 2] 램프 동작 전류 및 동작 전압 측정회로

r) 충격파 전압 시험

램프에 정격 입력 전압을 가하여 램프를 점등한 상태에서 <표 1>과 같은 충격파 전압을 안정기의 입력 단자 사이 및 입력 단자와 한 끝과 외곽 사이에 전압 극성의 정부(+, -)를 각각 3회 반복 시험하고, 시험 종료 후 램프는 정상 점등하여야 한다.

<표 1> 충격파의 전압 형태

측정 부위 전압 파형	입력 단자 사이	입력 단자와 한 끝과 외곽 사이
무부하 전압 첨두값	1000V±3%	2500V±3%
파두 길이	1.2㎲±30%	1.2㎲±30%
파미 길이	50㎲±20%	50㎲±20%

s) 내구성 시험

▪온도 사이클 시험

안정기는 [그림 3]과 같이 온도 사이클 시험을 실시한다. 단, 안정기는 정상 동작 상태로 한다.

① 유지 시간(t1) : 1시간     ② 온도 변화율(TR) : 1℃/min

③ Ta(저온) : -25℃         ④ Tb(고온) : 70℃

⑤ 사이클 수 : 5회          ⑥ 시험 사이클

여기서,  Ta : 저온 유지 온도    Tb : 고온 유지 온도

t1 : 유지 시간

[그림 3] 사이클 시험 온도 상승 순서도

▪개폐 반복 시험

① 정격 전압에서 스위치를 30초마다 ON, OFF를 실시한다. 이 주기는 출력단자를 개방시켜 놓고 1,000회 반복한다.

② 안정기에 적합 램프를 장착하여 정격 전압을 인가한 후에 입력 전원의 스위치를 각 20분 ON, 20분 OFF를 한 주기로 하여 100회 반복 개폐한다.

▪고온 시험

안정기에 적합 램프를 장착하여 정격 전압과 70℃ 또는 제시된 최대 표면 온도 중 높은 온도에서 48시간 동안 동작시킨다. 시험 중 램프는 정상 점등되어 있어야 한다.

▪내습 시험

안정기에 적합 램프를 장착하여 정격 전압과 정격 주파수를 인가한 상태에서 [그림 4]의 습도 시험을 실시한다. 시험 중 램프는 정상 점등되어 있어야 한다.

① 시험조건 : 40±2℃, RH : 93(+2, -3)%     ② 시험 시간(t1) : 10일

③ 후처리(t2) : 1h ～ 2h (상온, 60%RH)

④ 시험 사이클 : 아래 그림 참조

[그림 4] 내습 시험 순서도

t) 입출력 효율

효율 시험은 입력 전력 대비 출력 전력을 기준으로 다음 식과 같이 계산하여 산출한다.

입출력 효율(%) =  출력 전력[W] / 입력 전력[W] × 100

u) 고장 유무 판단 및 출력 제한 장치

정격 전압 및 정격 주파수를 안정기에 인가하고 램프의 점등 유무를 확인한 후 임의적으로 2차측(램프)을 개방 또는 단락시켰을 때 정상 상태와 고장 상태가 램프 또는 육안으로 구분할 수 있는 장치를 내장하고 있어야 하며, 임의적으로 2차를 단락시 10초 이내 안정기의 동작이 멈춰야 하며, 2차측이 개방되었을 경우 15분 이내, 또는 안정기에 명시된 시간 내에 안정기 동작이 멈춰야 한다(단, 15분 이외의 기타 시간 동안 이그나이터가 동작할 경우 그 시간을 안정기 표시사항에 명기하여야 한다).

v) 온도 가속 시험

온도 가속 시험은 다음과 같은 방법에 따라 시험하며 별도의 시료로 실시한다.

① 가속 스트레스 : 온도(고온 70℃)

② 시료 수 : 3개

③ 시험 시간 : 500h

④ 시험 조건 : 20분 ON, 20분 OFF를 주기로 한 ON/OFF 시험

⑤ 판정 기준 : 3개의 시료 중 고장이 없을 경우 합격으로 판정한다. 단, 고장   은 시험품이 점등 불능 상태인 경우로 한다.

3.4 시험결과의 계산

안정기 효율 계산은 입력 전력 대비 출력 전력을 기준으로 다음 식과 같이 계산하    여 산출한다.

입출력 효율(%) =  출력 전력[W] / 입력 전력[W] × 100

3.5 부품 변경에 따른 세부 적용기준

a) 부품 변경에 따른 인증 신청 시 부품 변경 전과 후의 시료를 각각 제출해야 하며, <표 2>의 부품 변경에 따른 세부 적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

주) 안전관리부품대상(X,Y-capacitor, Varistor, Fuse, Line filter, Transformer, Switch, PCB, Photocoupler, Power cord)의 부품 변경의 경우, KC 인증서(부품리스트 포함)를 제출하여야 한다.

<표 2> 부품 변경에 따른 세부 적용기준

구 분	부 품	변경 구분	세부적용기준
1차측	X,Y capacitor	정격	o 입력전류 및 고조파함유율 o 입력전력 o 역률 o 광출력비 o 입출력효율 o 전자파장해시험
	Fuse	정격	o 충격파 전압 시험 o 관련 부품의 보호
	Varistor	정격	o 충격파 전압 시험 o 전자파장해시험
	Line filter	정격(L값, 턴수 등)	o 전자파장해 시험
	PFC 회로	정격(Coil, IC 등)	o 입력전류 및 고조파함유율 o 입력전력 o 역률 o 광출력비 o 입출력효율 o 전자파장해시험
2차측	Transformer	정격(L값, 턴수 등)	허용 불가
기타	PCB	재질	o 내습성 및 절연 저항 o 내전압 시험 o 내열성 및 난연성 o 전자파장해시험
		패턴(2차측)	o 내습성 및 절연 저항 o 내전압 시험 o 연면거리 및 공간거리 o 전자파장해시험
비고	1) 부품의 사양(정격)이 동일하고 제조사만 변경된 경우에는 시험을 면제하며, KC 인증서로 대체 가능함. 2) 전자파장해시험은 변경된 부품에 대한 KC 인증 시험성적서로 대체 가능함.

4. 인증기술기준

a) 연면 거리 및 공간 거리

연면 거리 및 공간 거리는 <표 3> 및 <표 4>에서 주어진 거리 이상이어야 한다.

<표 3> 정현파 교류 전압(50/60㎐)에서 최소 절연 거리

구 분	초과하지 않은 RMS 동작 전압(V)
	50	150	250	500	750	1000
최소 공간 거리(㎜) a) 충전부 상호간 b) 충전부와 비충전 금속부(비충전 금속부는 충전부와 접촉할 우려 가 있는 금속 외함 및 단자나사 등) - 연면 거리 절연 PTI ≥ 600 < 600 - 공간 거리	0.6 1.2 0.2	1.4 1.6 1.4	1.7 2.5 1.7	3 5 3	4 8 4	5.5 10 5.5
c) 충전부와 평평한 표면이나 덮개 등 - 공간 거리	2	3.2	3.6	4.8	6	8

(주) 1. PTI(Proof Tracking Index; 트래킹 보호 지수) : 고체 절연체 재료에

서 표면에 정해진 전해액 50방울을 떨어뜨렸을 때 트랙킹 없이 견딜

수 있는 입증할 수 있는 전압의 수치)는 IEC 60112 참조.

2. 금속부가 어스 할 우려가 없고, 트래킹이 일어날 우려가 없는 부품의 경우

연면 거리는 PTI ≥ 600으로 볼 수 있다. 적용 전압이 60초 이하로 가해

지는 모든 금속부의 연면 거리는 PTI ≥ 600으로 볼 수 있다.

3. 먼지나 습기가 침투할 우려가 없는 부분의 연면 거리는 PTI ≥ 600으

로 볼 수 있다.

<표 4> 비정현파 전압에서의 최소 거리

구 분	정격 펄스 전압(피크값 kV)
	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	8.0
최소 공간 거리	1.0	1.5	2	3	4	5.5	8

b) 충전부에 닿을 우려에 대한 보호 장치

안정기는 통상 사용시 감전에 대한 보호를 충분히 해야 한다.

c) 관련 부품의 보호

부품 또는 부속품의 정격 전압 및 정격 전류 및 허용전류는 이들에게 가해지는 최대 전압 또는 최대 전류 이상이어야 한다.

d) 내습 절연

절연 저항은 2㏁ 이상이어야 한다.

e) 내전압 시험

<표 5>의 시험 전압으로 시험하였을 경우 내부의 절연 파괴나 불꽃 발생이 없어야 한다.

<표 5>  내전압 시험의 시험전압

동작전압 U	시험 전압 V
42V 이하 42V 초과, 1000V 이하	500 2U + 1000

f) 비정상 동작 조건

시험 후 안정기는 안전성에 손상이 없어야 하며, 정상 램프를 다시 연결하고 스위치를 켠 후 이상이 없어야 한다.

g) 고장 조건

시험 중 및 시험 후 안정기는 불꽃이나 연기가 발생하거나, 충진물이 흘러내리거나 또는 안정기의 손상이 발생하지 않아야 한다.

h) 내열성 및 난연성

① 내열성 : 충전부에 접하고 있는 절연물은 충분한 열 내구성을 갖고 있어야 한다.

② 난연성 : 내전압 보호를 위한 절연물 및 충전부에 접하는 절연물은 화재에  대한 내성을 가져야한다.

i) 내식성

안전을 위해 철 성분을 포함한 부분에는 방청 처리 등 부식에 대한 보호를 하여야 한다.

j) 점호 특성

램프의 주위 온도가 -20℃와 85℃ 및 정격 입력 전압의 ±10%에서 램프가 안정기 출력선 20m 거리에서 성능에 악영향을 주지 않으면서 점등되어야한다.

k) 입력 전류 및 고조파 함유율

입력 전류는 표시치의 ±10% 이내이어야 한다.

입력 전류의 고조파 함유율은 <표 6>의 허용치 이내이어야 한다.

<표 6> 입력 전류의 고조파 함유율 허용치

차 수	기본파에 대한 비(%)
2	2
3	30 × 회로 역율
5	10
7	7
9	5
11 ≤ n ≤39(홀수만)	3

l) 입력 전력

입력 전력은 표시치의 90～110% 이내이어야 한다.

m) 역률

역률은 0.90 이상이어야 하며, 표시치의 ±0.05 이내이어야 한다.

n) 광출력비

시험용 안정기에 대비 95% 이상이 되어야 하며, 표시치의 ±10% 이내이어야 한다.

o) 음향 공명 현상

음향 공명 현상을 발생시키지 않도록 해야 한다.

p) 램프 전류 파형

반주기에서 반주기까지 포락선의 파형은 거의 동일해야 하며, 램프 전류 파고율은 1.7 이하이어야 한다.

q) 자기 차폐

램프 전류는 2% 이상의 전류 변화를 보이지 않아야 한다.

r) 충격파 전압 시험

시험 종료 후 안정기는 정상 점등 하여야 한다.

s) 내구성 시험

안정기는 3.3의 s)항에 따라 온도 사이클 시험, 개폐 반복 시험, 고온 시험 및 내습 시험을 실시하며, 시험 후 상온에서 안정기는 정확하게 점등되고 15분 동안 램프를 점등시킬 수 있어야 한다.

t) 입출력 효율

안정기의 입출력 효율은 3.3의 t)항에 따라 시험하였을 때 95.0% 이상이어야 한다. 단, 175W 미만 100W 이상의 램프 점등에 사용하는 안정기는 93.0% 이상, 100W 미만의 램프 점등에 사용하는 안정기는 90.0% 이상이어야 한다.

u) 고장 유무 판단 및 출력 제한 장치

램프 또는 이그나이터 등의 고장이 발생하였을 경우 고장 판단 및 출력 제한 장치가 내장되어야 한다. 이 장치는 3.2의 u)항에 따라 시험하였을 때 보호 장치 동작 후 정격 출력의 10W 이내로 출력을 제한하여야 한다.

v) 온도 가속 시험

별도의 시료(안정기) 3개를 사용하여 3.3의 v)항에 따라 시험하였을 때 고장이 없어야 한다. w

w) 전자파 장해 시험

① 잡음 단자 전압의 한계값

잡음 단자 전압의 시험은 KS C 0262의 제6장의 시험 방법에 따라 시험하였을 때 <표 7>의 값 이하이어야 한다.

<표 7> 잡음 단자의 한계값

주파수 범위 (M㎐)	한 계 값 (dBμV)
	준 첨 두 값	평 균 값주1)
0.009 ～ 0.05	110	-
0.05 ～ 0.15	90～80주2)	-
0.15 ～ 0.5	66～55주2)	56～46주2)
0.5 ～ 5	56	46
5 ～ 30	60	50

주1)은 준 첨두값으로 측정한 값이 평균값 이내이면 평균값의 한계값에

만족하는 것으로 본다.

주2)는 주파수의 대수적인 증가에 따라 직선적으로 감소. 이 경우에는

dB은 1μV를 0dB로 산출한 값이다.

② 자기장 유도 전류

시험은 KS C 0262의 제6장의 시험 방법에 따라 시험하였을 때 <표 8>의 값 이하이어야 한다.

<표 8> 자기장 유도 전류의 기준

주파수 범위 (㎒)	루프 공중선 지름에 따른 준 첨두값의 한계값(dBμA)
	2m	3m	4m
0.009 ～ 0.07	88	81	75
0.07 ～ 0.15	88 ～ 58주3)	81 ～ 51주3)	75 ～ 45주3)
0.15 ～ 2.2	58 ～ 03주3)	51 ～ 22주3)	45 ～ 16주3)
2.2 ～ 3.0	58	51	45
3.0 ～ 30	22	15 ～ 16주4)	9 ～ 12주4)

주3)은 주파수의 대수적 증가에 따라 직선적으로 감소

주4)는 주파수의 대수적 증가에 따라 직선적으로 증가. 이 경우에는 dB은

1μV를 0dB로 해서 산출한 값이다.

5. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 안정기 효율

c) 역율

d) 광출력비

e) 기타 KS 및 안전 인증에서 요구하는 필수사항

(8) 나트륨 램프용 안정기의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1. 적용 범위

이 규격은 KS C 7610, KS C IEC 60192 및 KS C IEC 60662에서 규정하는 고압 및 저압 나트륨 램프(이하 ‘램프’라 한다.)의 점등에 사용하는 안정기로서, 입력 주파수 60㎐, 교류 l000V이하로 전기용품안전관리법에 따라 인증을 득한 제품을 대상으로 일반장소에 사용하는 고압 및 저압 나트륨 램프용 안정기(이하 ‘안정기’라 한다.)에 대하여 적용한다.

1.2. 인용 규격

다음 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7610  나트륨 램프

KS C 8013  고압 방전 램프용 전자식 안정기

KS C 8108  나트륨 램프용 안정기

KS C 8100  형광램프용 전자식 안정기

KS C IEC 60050-845  조명 용어

KS C IEC 60192      저압 나트륨 램프 - 성능

KS C IEC 60662      고압 나트륨 램프 - 성능

KS C IEC 60923      방전 램프용 자기식 안정기 - 성능 요구 사항

KS C IEC 61347-1    램프 구동 장치 제1부 : 일반 및 안전 요구 사항

KS C IEC 61347-2-1  램프 구동 장치 제2-1부 : 점등 장치(글로스타터 제외)

KS C IEC 61347-2-3  램프 구동 장치 제2-3부 : 교류 입력 형광램프용 전자식

안정기- 개별요구사항

KS C IEC 61347-2-9  램프 구동 장치 제2-9부 : 방전 램프용 자기식 안정기 -

개별 안전 요구 사항(형광램프용 제외)

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 KS C IEC 60050-845, KS C IEC     61347-2-9의 3. 및 KS C IEC 60923의 2.에 따르는 외에 다음과 같다.

a) 안정기 : 변압기 초크 코일, 커패시터 등의 전부 또는 일부로 구성되어 램프를 적정하게 동작시키기 위해 사용하는 것. 역률 개선용 커패시터, 커패시터 방전장치, 보호 장치 등을 포함해서 안정기라고도 한다(KS C 8108). 사용 및 설치 방법에 따라 독립형 안정기, 내장형 안정기, 일체형 안정기로 분류된다(KS C 8013).

b) 독립형 안정기 : 램프의 외부에 장착될 수 있으며, 램프에 다른 부가적인 외피가 없어 별도로 장착할 수 있는 안정기(KS C 8013)

c) 내장형 안정기 : 박스나 외피 따위의 등기구에 내장하여 사용하도록 설계된 안정기. 램프와 안정기를 일체형으로 구성하여 온도 및 습도에 따른 영향이 없도록 한 안정기(KS C 8013)

d) 일체형 안정기 : 등기구와 분리할 수 없도록 한 안정기이며, 이것은 등기구와 분리하여 시험할 수 없다(KS C 8013).

e) 시험용 안정기 : 시험용 램프를 선택하고, 시험할 안정기와 비교 표준을 제공하기 위하여 설계된 자기식 안정기로서, KS C 8108의 부속서 표 1에 따른다.

f) 시험용 램프 : 안정기를 시험하기 위하여 부하로서 사용하는 충분히 건조시킨 램프로서, KS C 8108의 부속서 표 2에 따른다.

g) 광출력비 : 시험용 안정기에 정격 전압과 정격 주파수를 공급하여 시험용 램프를 동작시켰을 때의 광출력에 대한 동일한 램프로 시료 안정기를 정격 전압으로 동작시켰을 때 광출력비(KS C 8013)

h) 정격 전력 : 적합 방전 램프를 장착한 안정기에 정격 주파수의 정격 전압을 인     가하여 광출력이 정상 상태에 도달했을 때 안정기 입력 단자에서 소비되는 전     력(KS C 8013)

i) 충전부 : 정상 사용 상태에서 감전을 일으킬 수 있는 도전부. 중성선 도체는 충전부로 간주한다(KS C 8013).

j) 고전압 임펄스 : 전자식 안정기의 필요시 점호를 목적으로 인위적으로 전압 상승률을 높게 하여 순간적으로 고전압이 되고 빠르게 영으로 하강하는 피크 전압으로서, 두 지수 함수의 합으로 표현될 수 있다(KS C 8013).

k) 이그나이터 : 방전 램프의 점호를 목적으로 고전압 임펄스를 발생하는 소자(KS C 8013)

l) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

m) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

n) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

2. 종류 및 구조

a) 안정기는 회로 방식에 따라 다음과 같이 분류한다.

① 자기식 안정기

② 전자식 안정기

b) 안정기는 사용 및 설치 방법에 따라 다음과 같이 분류한다.

① 독립형 안정기

② 내장형 안정기

③ 일체형 안정기

3. 성능 시험

3.1 시험조건

a) 시험할 안정기와 램프는 바람에 직접적인 영향이 없는 무풍상태에서 측정한다(KS C 8108).

b) 특별히 규정하지 않는 한 20～27℃의 주위 온도에서 시험하며, 시험용 램프를 부하로 하여 사용하는 시험에 대하여는 주위 온도를 25±1℃로 한다(KS C 8108).

c) 전원 전압 및 주파수는 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로서, 그 변동범위는 ±0.5%로 한다(KS C 8108).

d) 전압 파형은 원칙적으로 오실로스코프로 관찰하여 왜곡이 인정되지 않을 정도의 정현파로 한다(KS C 8108).

e) 안정기 쪽에서 본 전원 임피던스는 안정기의 임피던스보다 충분히 낮은 값을 가져야 한다(KS C 8108).

f) 시험용 램프는 베이스를 위로하여 수직으로 시험할 것(KS C 8108).

g) 시험용 램프는 사용 전에 특성을 점검하고, 시험용 램프로 선정했을 때와 같은 조건에서 접속한다(KS C 8108).

h) 시험용 램프의 안정된 점등을 지속하기 위해 측정하기 전에 미리 10～30분 동안 준비 점등한다(KS C 8108).

i) 시험용 안정기는 사용 전에 그 특성을 점검하여 규정대로임을 확인하고, 사용 중일 때에는 안정기의 각 면에서 25㎜ 이내의 강자성체를 가까이 하지 않아야 한다(KS C 8108).

3.2 시험 설비

a) 전압, 전류 및 전력의 측정에는 0.5급 이상의 계기(KS C 1303-2, KS C 1303-3의 3.2) 또는 이와 동등 이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

b) 치수 측정에는 버니어캘리퍼스(KS B 5203) 또는 이와 동등이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

c) 광출력 측정에는 구형광속계 또는 이와 동등이상의 정밀도를 갖는 광속계를 사용하여야 한다.

3.3 시험 방법 및 절차

a) 연면 거리 및 공간 거리 시험(KS C IEC 61347-1)

① 연면 거리 및 공간 거리는 마이크로미터 또는 버니어캘리퍼스로 각 부위를 측정한다. 단, 1㎜ 이상의 틈새는 연면 거리에 더하며, 1㎜ 보다 작은 에어 갭(Air-Gap)은 연면 거리 계산에서 무시한다.

② 금속 외피의 내벽은 절연이 되어있어야 하며, 만일 절연이 없으면 외피와 충전부 사이에 공간 거리 및 연면 거리가 기준치보다 크게 해야 한다.

③ 절연물이 충진된 안정기의 충진부는 공간 거리를 측정할 수 없으므로 적용하지 않는다.

④ 인쇄회로기판(PCB) 기판의 공간 거리와 연면 거리는 3.3의 g)항에 적합해야한다.

b) 충전부에 대한 감전 보호(KS C IEC 61347-1)

① 충전부는 손으로 움직여보거나 테스트 핑거로서 적합성을 판정한다(테스트 핑거의 치수는 IEC 60529의 그림 1 참고). 테스트 핑거는 10N의 힘으로 모든 부분을 시험하며 충전부에 닿지 않아야 한다. 테스트 핑거의 표시 장치로 사용되는 전압은 적어도 40V 이상이어야 한다.

② 안정기에 0.5㎌ 이상의 콘덴서가 직결되어 있을 경우, 입력 전원을 끊고 1분이 지난 후 안정기 각 단자의 전압이 50V 이하가 되어야 한다.

③ 충전부는 감전에 대한 충분한 보호 장치를 해야 한다. 래커 도장이나 에나멜 도장은 벗겨지지 않도록 해야 하고, 감전의 우려가 있는 부분은 공구를 사용하지 않고서는 풀 수 없는 구조이어야 하며, 적절한 기계적인 강도를 가져야 하고, 정상 사용 상태에서 느슨하게 되지 않아야 한다.

c) 관련 부품의 보호

① 정상 동작에 점호가 진행된 후 고전압의 임펄스가 발생하는지를 확인한다. 램프가 정상 점등 상태에서 재점등시 램프의 온도가 높은 상태이므로 안정기의 소손의 우려가 있으므로 램프 점호 불가능한 상태의 보호 회로를 취부하고 있어야 한다.

② 방전 램프의 온도가 낮은 상태로 되어 점호 가능 상태로 되면, 재점호 및 안전한 방전을 유지하고 있어야 한다.

d) 내습성 및 절연 저항 시험(KS C IEC 61347-1)

① 내습성 및 절연 저항을 측정하기 전에 안정기를 상대 습도 91～95%, 온도 20～30℃ 범위의 온도 허용차가 1℃인 환경에서 48시간 동안 방치한다.

② 48시간 동안 방치 후 절연 시험을 하기 전에 표면에 보이는 물기를 흡습지로 제거한 후, 안정기 외함 또는 은박으로 둘러싼 외함과 전원부 사이에 직류 500V를 1분간 인가한다. 그리고 즉시 절연 저항을 측정한다. 이 경우 내부 연결이나 출력 단자들과 접지 간에 연결을 제거하고 시험한다.

e) 내전압 시험(KS C IEC 61347-1)

① 절연 저항의 시험 직후, <표 5>의 시험 전압을 모든 노출된 입․출력 단자 사이와 금속부 사이에 1분간 인가하였을 때 견디어야 한다.

② 시험 전압은 <표 5>에 따르며, 50㎐ 또는 60㎐의 정현파 전압을 인가하며, 초기에는 1/2 이상의 전압으로, 전압이 증가하면 곧바로 완전히 인가한다.

③ 시험에 사용되는 고전압 변압기의 출력 전압이 시험 전압에 이르러 출력 단자를 단락시켰을 때, 출력 전류는 200㎃ 정도로 조정하여 시험한다. 시험 전압의 RMS 값은 ±3% 이내에서 측정되어야 한다.

f) 비정상 동작 조건

안정기는 다음의 비정상 동작 조건에서 정격 전압의 90%와 110%의 전압을 인가하였을 때 각각 1시간 동안 시험한다.

① 방전램프를 부착하지 않았을 때

② 2차 측을 단락시켰을 때

g) 고장 조건 시험(KS C IEC 61347-1)

고장 조건 시험은 ①에서 ④항을 차례로 적용하여 시험한다.

① 공간 거리와 연면 거리가 3.3의 a)항에서 정해진 값보다 작을 경우 단락한다. 전원에서 또는 초크 코일이나 커패시터 등에서 발생되는 서지 전압에 대한 보호 기능이 있을 경우 <표 1>의 기준보다 거리를 짧게 할 수 있다.

프린트 기판에 에나멜, 섬유 등 절연성 피복을 한 부분은 도체들 사이 공간 거리 및 충전부와 금속부 외함과의 연면 거리를 고려하지 않아도 된다.

② 회로 단락 또는 반도체 소자의 동작 정지 : 한 번에 하나의 구성요소만 단락(또는 동작)한다.

③ 래커, 에나멜 또는 섬유로 구성된 절연 부분의 단락 : 코일 사이 및 코일 층간 절연은 단락 시험을 수행하지 않는다.

④ 전해 콘덴서의 단락

방전 램프를 연결하고 안정기를 정격 전압에서 동작시킨 후 ①에서 ④항의 고장 조건을 차례로 적용시킨다. 정상 상태의 온도가 될 때까지 시험하여 안정기의 표면온도를 측정한다. ①에서 ④항까지를 적용시킬 때 저항, 콘덴서, 코일 등에 이상이 생길 수 있지만 교체 후 시험을 계속한다.

시험 후 안정기 온도가 상온으로 되었을 때 500V 직류 절연 저항계로 측정한 절연 저항은 적어도 1㏁ 이상이어야 한다.

h) 내열성 및 난연성 시험(KS C IEC 61347-1)

① 내열성

합성수지 외곽인 경우 케이스 몸체를 150±2℃의 항온조 속에서 3시간 방치한 후 꺼내어 실온까지 냉각하였을 때 변형이 없어야 한다.

② 난연성

▪글로우-와이어 시험

내전압의 보호를 위한 절연물 외부는 글로우-와이어 시험으로 30초간 연소    시험을 하였을 때 다음에 적합하여야 한다.

- 시험 시료는 안정기 전체에 대하여 한 개의 시험편으로 하고 미세 불꽃의      온도가 650℃일 때 시험편의 불꽃 발생은 30초 이내에 소멸되어야 하며,       5장의 시험 종이(tissue paper)(ISO 4046의 6.86항 참조)위에 떨어뜨렸을       때 불이 옮아 붙지 않아야 하며, 시험편 아래 수평으로 200±5㎜ 이상 퍼질것

▪불꽃 시험(needle-flame test)

충전부의 절연물은 불꽃 시험(needle-flame test)을 했을 때 다음에 적합하여    야 한다.

- 시험 시료는 안정기 전체에 대하여 시험에 필요한 부분을 떼어내어 한 개      의 시험편으로 하고, 미세 불꽃은 온도가 650℃에서 시험편의 중심부에        시험 불꽃을 대고 10초 동안 시험한다.

- 시험 가스 불꽃을 제거한 후 30초 이내 시험편의 불꽃이 소멸되어야 하       며, 5장의 시험 종이(tissue paper)(ISO 4046의 6.86항 참조)위에 떨어뜨렸      을 때 불이 옮겨 붙지 않아야 하며, 시험편 아래 수평으로 200±5㎜ 이상       퍼질 것

i) 내식성(KS C IEC 61347-1)

시험해야 할 부위에 윤활제를 제거하고 적합한 농도의 용제에 10분간 담근다. 시험할 부분을 20±5℃이고, 10%의 농도를 갖는 암모니아 염화물 용액에 10분간 담근다. 그리고 100±5℃인 환경에서 10분간 말린 후 표면에 녹 발생이 없어야 한다.

j) 점호 특성

① 램프의 주위 온도가 -20℃와 85℃에서 안정기와 방전 램프 사이에 떨어진 유효 거리 20m, 정격 입력 전압의 ±10%에서 안전한 점등을 할 수 있어야 한다.

② 점호 전압이 이그나이터 점호방식의 경우 고전압의 펄스를 이용하므로 이 고전압 펄스열이 1초 이상 지속하지 않아야 한다. 또한 고전압 펄스에 의해 안정기가 손상되지 않아야 한다.

③ 예열 점호 방식에서는 예열 시간은 글로우 방전 기간을 지나 램프 전류가 적어도 공칭 램프 전류의 40% 이상이면 끝난 것으로 간주한다. 이 시간 동안 출력 단자 전압이 최대 허용 전압을 넘지 않아야 하며, 안정기는 높은 출력 전압에 의해 손상되어서는 안 된다.

④ 한번 이상 점호에 실패한 안정기에서 최대 동작전압 이상이 되는 전압구간이 10초를 초과하지 않아야 한다.

⑤ 점호 불가능 상태에 대한 보호 이그나이터 점호 방식에서 점등 상태의 안정기에 인가된 전원 전압을 순간적으로 OFF한 후, 다시 전원을 인가하여 재 점등할 경우 램프의 온도가 높은 상태이므로 방전 램프의 특성상 점호 불가능 상태가 될 수 있다. 이 경우 안정기가 소손의 우려가 있으므로 램프 점호 불가능 상태에 대한 보호를 해야 한다. 또한 방전 램프의 온도가 낮은 상태로 되어 점호 가능 상태로 되면 자동으로 점호 과정과 안정한 방전을 유지할 수 있어야 한다.

k) 입력 전류 및 고조파 함유율(KS C 8013)

[그림 1]과 같이 안정기에 시험용 램프를 장착하고 정격 전압을 인가하여, 입력전류 및 입력 전류 고조파 함유율을 측정한다.

시험할 안정기

교류전원

입력

시험용

램프

V

A

W

L

[그림 1] 입력 전류, 입력 전력, 역률을 측정하기 위한 회로

l) 입력 전력(KS C 8013)

[그림 1]와 같이 안정기에 시험용 램프를 장착하여 정격 전압을 인가하여 입력전력을 측정한다.

m) 역률(KS C 8013)

[그림 1]와 같이 안정기에 시험용 램프를 장착하여 정격 전압을 인가하여 입력전력 및 입력 전류를 측정하여 다음 식에 의해 역률을 계산한다.

역률 = [eqn: {입력전력(W)} over {정격입력전압(V) TIMES 입력전류(A)}]

n) 광출력비

정격 전압에서 안정기의 광출력비(Lumen factor ; 시험용 안정기에 정격 전압과 정격 주파수를 공급하여 시험용 램프를 동작시켰을 때의 광출력에 대한 동일한 시료 안정기를 정격 전압으로 동작시켰을 때 광출력의 비)를 구형광속계를 사용하여 측정한다.

o) 음향 공명 현상(KS C 8013)

음향 공명 현상은 정격 전압의 ±10%에서 시험하며 점호 후 안정한 방전상태에 이를 때까지 아크 튜브에 흔들림이 있는지 시각적으로 판정한다.

p) 램프 전류 파형(KS C 8013)

[그림 2]와 같이 안정기는 시험용 램프를 장착하여 정격 전압을 인가한 다음 램프가 안정된 후 램프 전류의 파형을 오실로스코프를 사용하여 측정한다.

시험할 안정기

교류전원

입력

시험용

램프

L

오실로스코프

오실로스코프

전원

절연변압기

고압 프루브

[그림 2] 램프 동작 전류 및 동작 전압 측정회로

q) 자기 차폐(KS C 8013)

정격 전압을 안정기에 인가하여 점등하고 안정된 후에, 시험할 안정기보다 길이와 너비가 큰 1㎜ 두께의 강철판을 안정기의 바닥 판에 접촉하여 설치한다. 그리고 다른 쪽의 각 면으로부터 1㎜의 거리를 둔다. 이 동작 동안, 램프 전류를 측정한다.

r) 충격파 전압 시험

나트륨 램프에 정격 입력 전압을 가하여 램프를 점등한 상태에서 <표 1>과 같은 충격파 전압을 안정기의 입력 단자 사이 및 입력 단자와 한 끝과 외곽 사이에 전압 극성의 정부(+, -)를 각각 3회 반복 시험하고, 시험 종료 후 나트륨 램프는 정상 점등하여야 한다.

<표 1> 충격파의 전압 형태

측정 부위 전압 파형	입력 단자 사이	입력 단자와 한 끝과 외곽 사이
무부하 전압 첨두값	1000V±3%	2500V±3%
파두 길이	1.2㎲±30%	1.2㎲±30%
파미 길이	50㎲±20%	50㎲±20%

s) 내구성 시험

▪온도 사이클 시험

안정기는 [그림 3]과 같이 온도 사이클 시험을 실시한다. 단, 안정기는 정상 동작 상태로 한다.

① 유지 시간(t1) : 1시간     ② 온도 변화율(TR) : 1℃/min

③ Ta(저온) : -25℃         ④ Tb(고온) : 70℃

⑤ 사이클 수 : 5회          ⑥ 시험 사이클

여기서,  Ta : 저온 유지 온도    Tb : 고온 유지 온도

t1 : 유지 시간

[그림 3] 사이클 시험 온도 상승 순서도

▪개폐 반복 시험

① 정격 전압에서 스위치를 30초마다 ON, OFF를 실시한다. 이 주기는 출력단자를 개방시켜 놓고 1,000회 반복한다.

② 안정기에 적합 램프를 장착하여 정격 전압을 인가한 후에 입력 전원의 스위치를 각 20분 ON, 20분 OFF를 한 주기로 하여 100회 반복 개폐한다.

▪고온 시험

안정기에 적합 램프를 장착하여 정격 전압과 70℃ 또는 제시된 최대 표면 온도 중 높은 온도에서 48시간 동안 동작시킨다. 시험 중 램프는 정상 점등되어 있어야 한다.

▪내습 시험

안정기에 적합 램프를 장착하여 정격 전압과 정격 주파수를 인가한 상태에서 [그림 4]의 습도 시험을 실시한다. 시험 중 램프는 정상 점등되어 있어야 한다.

① 시험조건 : 40±2℃, RH : 93(+2, -3)%      ② 시험 시간(t1) : 10일

③ 후처리(t2) : 1h ～ 2h (상온, 60%R.H.)

④ 시험 사이클 : 아래 그림 참조

[그림 4] 내습 시험 순서도

t) 입출력 효율

효율 시험은 입력 전력 대비 출력 전력을 기준으로 다음 식과 같이 계산하여 산출한다.

입출력 효율(%) =  출력 전력[W] / 입력 전력[W] × 100

u) 고장 유무 판단 및 출력 제한 장치

정격 전압 및 정격 주파수를 안정기에 인가하고 램프의 점등 유무를 확인한 후 임의적으로 2차측(램프)을 개방 또는 단락시켰을 때 정상 상태와 고장 상태가 램프 또는 육안으로 구분할 수 있는 장치를 내장하고 있어야 하며, 임의적으로 2차를 단락시 10초 이내 안정기의 동작이 멈춰야 하며, 2차측이 개방되었을 경우 15분 이내, 또는 안정기에 명시된 시간 내에 안정기 동작이 멈춰야 한다(단, 15분 이외의 기타 시간 동안 이그나이터가 동작할 경우 그 시간을 안정기 표시사항에 명기하여야 한다).

v) 온도 가속 시험

온도 가속 시험은 다음과 같은 방법에 따라 시험하며 별도의 시료로 실시한다.

① 가속 스트레스 : 온도(고온 70℃)

② 시료 수 : 3개

③ 시험 시간 : 500h

④ 시험조건 : 20분 ON, 20분 OFF를 주기로 한 ON/OFF 시험

⑤ 판정 기준 : 3개의 시료 중 고장이 없을 경우 합격으로 판정한다. 단, 고장   은 시험품이 점등 불능 상태인 경우로 한다.

3.4 시험결과의 계산

안정기 효율 계산은 입력 전력 대비 출력 전력을 기준으로 다음 식과 같이 계산하  여 산출한다.

입출력 효율(%) =  출력 전력[W] / 입력 전력[W] × 100

3.5 부품 변경에 따른 세부 적용기준

a) 부품 변경에 따른 인증 신청 시 부품 변경 전과 후의 시료를 각각 제출해야 하며, <표 2>의 부품 변경에 따른 세부 적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

주) 안전관리부품대상(X,Y-capacitor, Varistor, Fuse, Line filter, Transformer, Switch, PCB, Photocoupler, Power cord)의 부품 변경의 경우, KC 인증서(부품리스트 포함)를 제출하여야 한다.

<표 2> 부품 변경에 따른 세부 적용기준

구 분	부 품	변경 구분	세부적용기준
1차측	X,Y capacitor	정격	o 입력전류 및 고조파함유율 o 입력전력 o 역률 o 광출력비 o 입출력효율 o 전자파장해시험
	Fuse	정격	o 충격파 전압 시험 o 관련 부품의 보호
	Varistor	정격	o 충격파 전압 시험 o 전자파장해시험
	Line filter	정격(L값, 턴수 등)	o 전자파장해 시험
	PFC 회로	정격(Coil, IC 등)	o 입력전류 및 고조파함유율 o 입력전력 o 역률 o 광출력비 o 입출력효율 o 전자파장해시험
2차측	Transformer	정격(L값, 턴수 등)	허용 불가
기타	PCB	재질	o 내습성 및 절연 저항 o 내전압 시험 o 내열성 및 난연성 o 전자파장해시험
		패턴(2차측)	o 내습성 및 절연 저항 o 내전압 시험 o 연면거리 및 공간거리 o 전자파장해시험
비고	1) 부품의 사양(정격)이 동일하고 제조사만 변경된 경우에는 시험을 면제하며, KC 인증서로 대체 가능함. 2) 전자파장해시험은 변경된 부품에 대한 KC 인증 시험성적서로 대체 가능함.

4. 인증기술기준

a) 연면 거리 및 공간 거리

연면 거리 및 공간 거리는 <표 3> 및 <표 4>에서 주어진 거리 이상이어야 한다.

<표 3> 정현파 교류 전압(50/60㎐)에서 최소 절연 거리

구 분	초과하지 않은 RMS 동작 전압(V)
	50	150	250	500	750	1000
최소 공간 거리(㎜) a) 충전부 상호간 b) 충전부와 비충전 금속부(비충전 금속부는 충전부와 접촉할 우려가 있는 금속 외함 및 단자나사 등) - 연면 거리 절연 PTI ≥ 600 < 600 - 공간 거리	0.6 1.2 0.2	1.4 1.6 1.4	1.7 2.5 1.7	3 5 3	4 8 4	5.5 10 5.5
c) 충전부와 평평한 표면이나 덮개 등 - 공간 거리	2	3.2	3.6	4.8	6	8

(주) 1. PTI(Proof Tracking Index; 트래킹 보호 지수) : 고체 절연체 재료에

서 표면에 정해진 전해액 50방울을 떨어뜨렸을 때 트랙킹 없이 견딜

수 있는 입증할 수 있는 전압의 수치)는 IEC 60112 참조.

2. 금속부가 어스 할 우려가 없고, 트래킹이 일어날 우려가 없는 부품의 경우

연면 거리는 PTI ≥ 600으로 볼 수 있다. 적용 전압이 60초 이하로 가해

지는 모든 금속부의 연면 거리는 PTI ≥ 600으로 볼 수 있다.

3. 먼지나 습기가 침투할 우려가 없는 부분의 연면 거리는 PTI ≥ 600으

로 볼 수 있다.

<표 4> 비정현파 전압에서의 최소 거리

구 분	정격 펄스 전압(피크값 kV)
	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	8.0
최소 공간 거리	1.0	1.5	2	3	4	5.5	8

b) 충전부에 닿을 우려에 대한 보호 장치

안정기는 통상 사용시 감전에 대한 보호를 충분히 해야 한다.

c) 관련 부품의 보호

부품 또는 부속품의 정격 전압 및 정격 전류 및 허용전류는 이들에게 가해지는 최대 전압 또는 최대 전류 이상이어야 한다.

d) 내습 절연

절연 저항은 2㏁ 이상이어야 한다.

e) 내전압 시험

<표 5>의 시험 전압으로 시험하였을 경우 내부의 절연 파괴나 불꽃 발생이 없어야 한다.

<표 5>  내전압 시험의 시험전압

동작전압 U	시험 전압 V
42V 이하 42V 초과, 1000V 이하	500 2U + 1000

f) 비정상 동작 조건

시험 후 안정기는 안전성에 손상이 없어야 하며, 정상 램프를 다시 연결하고 스위치를 켠 후 이상이 없어야 한다.

g) 고장 조건

시험 중 및 시험 후 안정기는 불꽃이나 연기가 발생하거나, 충진물이 흘러내리거나 또는 안정기의 손상이 발생하지 않아야 한다.

h) 내열성 및 난연성

① 내열성 : 충전부에 접하고 있는 절연물은 충분한 열 내구성을 갖고 있어야 한다.

② 난연성 : 내전압 보호를 위한 절연물 및 충전부에 접하는 절연물은 화재에  대한 내성을 가져야한다.

i) 내식성

안전을 위해 철 성분을 포함한 부분에는 방청 처리 등 부식에 대한 보호를 하여야 한다.

j) 점호 특성

램프의 주위 온도가 -20℃와 85℃ 및 정격 입력 전압의 ±10%에서 램프가 안정기 출력선 20m 거리에서 성능에 악영향을 주지 않으면서 점등되어야한다.

k) 입력 전류 및 고조파 함유율

입력 전류는 표시치의 ±10% 이내이어야 한다.

입력 전류의 고조파 함유율은 <표 6>의 허용치 이내이어야 한다.

<표 6> 입력 전류의 고조파 함유율 허용치

차 수	기본파에 대한 비(%)
2	2
3	30 × 회로 역율
5	10
7	7
9	5
11 ≤ n ≤39(홀수만)	3

l) 입력 전력

입력 전력은 표시치의 90～110% 이내이어야 한다.

m) 역률

역률은 0.90 이상이어야 하며, 표시치의 ±0.05 이내이어야 한다.

n) 광출력비

시험용 안정기에 대비 95% 이상이 되어야 하며, 표시치의 ±10% 이내이어야 한다.

o) 음향 공명 현상

음향 공명 현상을 발생시키지 않도록 해야 한다.

p) 램프 전류 파형

반주기에서 반주기까지 포락선의 파형은 거의 동일해야 하며, 램프 전류 파고율은 1.7 이하이어야 한다.

q) 자기 차폐

램프 전류는 2% 이상의 전류 변화를 보이지 않아야 한다.

r) 충격파 전압 시험

시험 종료 후 안정기는 정상 점등 하여야 한다.

s) 내구성 시험

안정기는 3.3의 s)항에 따라 온도 사이클 시험, 개폐 반복 시험, 고온 시험 및 내습 시험을 실시하며, 시험 후 상온에서 안정기는 정확하게 점등되고 15분 동안 램프를 점등시킬 수 있어야 한다.

t) 입출력 효율

안정기의 입출력 효율은 3.3의 t)항에 따라 시험하였을 때 93.0% 이상이어야 한다.

u) 고장 유무 판단 및 출력 제한 장치

램프 또는 이그나이터 등의 고장이 발생하였을 경우 고장 판단 및 출력 제한 장치가 내장되어야 한다. 이 장치는 3.2의 u)항에 따라 시험하였을 때 보호 장치 동작 후 정격 출력의 10W 이내로 출력을 제한하여야 한다.

v) 온도 가속 시험

별도의 시료(안정기) 3개를 사용하여 3.3의 v)항에 따라 시험하였을 때 고장이 없어야 한다.

w) 전자파 장해 시험

① 잡음 단자 전압의 한계값

잡음 단자 전압의 시험은 KS C 0262의 제6장의 시험 방법에 따라 시험하였을 때 <표 7>의 값 이하이어야 한다.

<표 7> 잡음 단자의 한계값

주파수 범위 (M㎐)	한 계 값 (dBμV)
	준 첨 두 값	평 균 값주1)
0.009 ～ 0.05	110	-
0.05 ～ 0.15	90～80주2)	-
0.15 ～ 0.5	66～55주2)	56～46주2)
0.5 ～ 5	56	46
5 ～ 30	60	50

주1)은 준 첨두값으로 측정한 값이 평균값 이내이면 평균값의 한계값에

만족하는 것으로 본다.

주2)는 주파수의 대수적인 증가에 따라 직선적으로 감소. 이 경우에는

dB은 1μV를 0dB로 산출한 값이다.

② 자기장 유도 전류

시험은 KS C 0262의 제6장의 시험방법에 따라 시험하였을 때 <표 8>의 값 이하이어야 한다.

<표 8> 자기장 유도 전류의 기준

주파수 범위 (㎒)	루프 공중선 지름에 따른 준 첨두값의 한계값(dBμA)
	2m	3m	4m
0.009 ～ 0.07	88	81	75
0.07 ～ 0.15	88 ～ 58주3)	81 ～ 51주3)	75 ～ 45주3)
0.15 ～ 2.2	58 ～ 03주3)	51 ～ 22주3)	45 ～ 16주3)
2.2 ～ 3.0	58	51	45
3.0 ～ 30	22	15 ～ 16주4)	9 ～ 12주4)

주3)은 주파수의 대수적 증가에 따라 직선적으로 감소

주4)는 주파수의 대수적 증가에 따라 직선적으로 증가. 이 경우에는 dB은

1μV를 0dB로 해서 산출한 값이다.

5. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 안정기 효율

c) 역율

d) 광출력비

e) 기타 KS 및 안전 인증에서 요구하는 필수사항

(9) 인버터의 인증기술기준 및 측정방법
구 분		인증기술기준 및 측정방법
1.종 류		1.1 전압에 따른 구분 (1) 3상 220V (2) 3상 440V
		1.2 용량에 따른 구분
			구 분	용량구분(㎾)
			1군	0.1 이상 ～ 7.5 이하
			2군	7.5 초과 ～ 15 이하
			3군	15 초과 ～ 22 이하
			4군	22 초과 ～ 37 이하
			5군	37 초과 ～ 55 이하
			6군	55 초과 ～ 75 이하
			7군	75 초과 ～ 110 이하
			8군	110 초과 ～ 160 이하
			9군	160 초과 ～ 220 이하
2. 성 능		2.1 대상 인버터 및 전동기 KS C 4202(일반용 저압 3상 유도전동기)에서 규정한 유도전동기에 대해 가변속으로 운전시키고 팬, 펌프, 블로어 등 저감토크 부하용인버터로서의 기본 기능을 구비해야 한다. 2.2 입력 교류 전압 허용 변동과 허용 출력 주파수 정격 입력 주파수에서 입력 교류 전압이 정격치의 ±10% 범위 내에서 변화하여도 출력주파수의 변동은 정격치의 ±0.5% 이하이어야 한다. 그리고, 과도상태에서의 변동은 정격 입력 주파수에서 입력교류 전압이 정격치의 ±20%(1.5초) 변화하여도 출력주파수의 변동은 정격치의 ±0.5 이하이어야 한다. 2.3 과부하 전류 내량(耐量) 정격 출력 전류의 120%에서 1분 동안 전류 내량을 가져야 한다. 단, 그때의 전동기 토크는 규정하지 않는다.

.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		2.4 V/f 패턴 정토크 영역에서, V/f 패턴은 2승저감 패턴을 구비해야 한다. 그리고 저속 영역에서 토크보상이 가능해야 하고 기저 주파수 설정 기능을 제공해야 한다. 2.5 출력 전압 기저 주파수에서 출력 전압의 크기를 50%와 100% 범위 내에서 임의로 조절할 수 있어야 한다. 2.6 발전 제동 발전 제동이 요구되는 부하에 적용할 수 있도록 제동저항 연결단자, 또는 제동저항과 제동 유닛트(unit)를 연결할 수 있는 단자를 구비해야 한다. 그리고 조건적으로 발전제동 모드에 들어갈 수 있도록 해당 기능을 구비해야 한다. 2.7 출력 전류 고조파 함유율 정격 출력전류에 포함되는 고조파의 함유율(iTHD)은 최대출력주파수 에서 10% 이하이어야 한다.
		2.8 온도상승 정격 부하 조건에서 인버터를 포화시킨 후, 열이 많이 발생하는 전력용 반도체 소자, 콘덴서, 구동소자 등에 대해 온도를 측정할 때 다음과 같이 온도 상승 한도를 넘지 않아야 한다.
		[ 인버터 항목별 온도 상승 기준 ]
		품 명 및 부 품		온도 상승한도 (deg)
		권 선	A종	55
			E종	70
			B종	80
			F종	105
			H종	125
		외 함		30
		IGBT, DC_Link 콘덴서, CPU		개별 부품의 최대 허용 온도의 80%를 넘지 않아야 함.
		주) 주위온도 최대 40℃ 이하 조건에서 시험

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		2.9 효율 정격 입력 전압, 정격 부하조건에서 인버터의 효율은 다음과 같이 만족해야 한다.
		구 분		효 율
		0.1㎾ 이상 ～ 7.5 ㎾ 이하		96% 이상
		7.5㎾ 초과 ～ 220 ㎾ 이하		97% 이상
		2.10 온도에 따른 운전 내구성 인버터 장치는 주위온도 -10℃～40℃에서 인버터의 전 주파수범위에서 성능에 이상을 주는 현상이 발생하지 않아야 한다. 2.11 재시동 및 운전 내구성 정격 부하 조건에서, 정격 속도까지 올린 후 정지시키는 반복 운전 패턴으로 운전하였을 때 5회 이상 연속 운전이 가능해야 한다. 2.12 내진동 인버터의 전후, 좌우, 그리고 상하 방향에 다음과 같이 제시한 조건으로 진동을 인가하였을 때 나사의 풀림과 부품의 이탈 등 각부에 이상이 발생하지 않아야 한다.
		[ 내진동 시험 기준 ]
		진동 주파수	진 동 폭		진 동 시 간
		40 ～ 55㎐	2㎜		1 분
		2.13 보호기능 2.13.1 과전류 보호기능 출력전류를 변화시켜 설정치를 넘었을 경우 출력전류를 제한 또는 차단하는 기능을 갖고 있어야 한다. 2.13.2 과전압 보호 기능 직류전압을 변화시켜 설정치를 넘었을 경우 출력전압을 제한 또는 차단하는 기능을 갖고 있어야 한다. 2.13.3 부족전압 보호 기능 직류전압을 변화시켜 설정치 이하로 내렸을 경우 출력전압을 차단하는 기능을 갖고 있어야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		2.13.4 과열보호 주위 또는 부품의 온도가 설정치를 넘었을 경우 입력전원을 차단하는 기능을 갖고 있어야 한다. 2.13.5 단락 전류 보호 정격 부하에서 운전되는 조건에서 전동기로 인입되는 3개의 전원선 중 임의의 2선을 단락시켰을 때에 인버터를 보호할 수 있는 기능을 갖고 있어야 한다. 2.14 써지 내력시험 정상적인 운전조건에서 다음 값에 따라 인가했을 때 어떠한 동작에도 이상 (오동작, 소자파손 등)이 없어야 한다. [써지 시험 전압레벨]
		인가방법 (인가 위치)		시험레벨 (인가전압)	조합파발생기 전원임피던스 (써지발생장비조건)		교류입력의 위상
		정상모드 (선간)		1 ㎸	2 Ω		최대치를 나타내는 위상에 써지 인가
		공통모드 (선-대지간)		2 ㎸	12 Ω
		써지 발생 장치 사양 Combination Wave(IEC1000-4-5, IEEE Std. C62.45-1992)	최대개방전압 (1.2/50㎲)			20㎸
			최대단락전류 (8/20㎲)			10㎸
			전원임피던스			2Ω, 12Ω
			시험 교류 전원			단상, 3상 가능
			개방회로 전압(1.2/50 ㎲)			단락회로방전전류 (8/20 ㎲)

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		2.15 상용 주파 내전압 2㎸, 60㎐를 써지 내력 시험 규격에 규정된 인가부위에 1분간 인가시 절연파괴 등의 이상이 발생하지 않아야 한다. 2.16 절연 저항 무전원 상태에서 샤시와 입력전원 단자 사이에 DC500V 전압을 인가하였을 때 50㏁ 이상이어야 한다.
3. 시 험 장 치		시험용 측정 기기 : 전력분석기와 다이나모메터는 다음에서 규정하는 정밀도를 구비한 계측기를 이용하여 인버터를 시험한다. [ 측정 장비 사양 ]
		전력분석기 (Power Analyzer)	전압 정밀도 (45㎐～1㎑)	±0.2% 이상
			전류 정밀도 (45㎐～1㎑)	±0.2% 이상
			Power 정밀도 (45㎐～1㎑)	±0.2% 이상
			Fast Fourier Transform 가능
		다이나모메터	토크센서 정밀도	± 0.2% 이상
			부하	IEEE 112 규격에 따라 전동기 효율을 측정 할 수 있도록 임의 부하조건으로 운전이 가능해야 함.
4. 시 험 방 법		4.1 평가 시험장치 및 시험용 측정기기 평가 시험장치는 다음과 같이 인버터와 전동기를 다이나모 시스템에 연결한 후에 전력분석기(power analyzer)와 전압조정기(AVR), 항온항습기, 진동발생장치, 써지발생장치, AC내전압시험기, 그리고 절연저항측정기를 구비하여 시험 장치를 구축한다. 특히 인버터 외함은 반드시 접지를 시킨다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		그림1. 인버터 평가 시험 장치
		4.2 시험 방법 4.2.1 대상 인버터 및 전동기 일반용 저압 3상 유도전동기를 대상으로 하는 범용 인버터에 대해 개루프(open loop) 제어방식으로 가변속 제어를 수행할 수 있는 기능을 구비하고 있는지 확인한다. 4.2.2 입력 교류 전압 허용 변동과 허용 출력 주파수 입력 교류 전압을 정격의 90%와 110%를 인가했을 때 출력 주파수를 측정하여 정격 입력 전압 인가시의 출력주파수와 비교하여 변동률을 측정한다. 4.2.3 과부하 전류 내량 정격 출력 전류의 120%에서 운전되도록 전동기의 부하 조건을 설정한 상태에서 1분동안 운전한 다음, 100% 부하 조건에서 운전시켰을 때 정상적인 운전이 되는지 확인한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		4.2.4 V/f 패턴 V/f 패턴은 2승 저감 패턴이 제공되는지를 정격 속도의 50%, 75%, 100% 지점에서 출력 전압을 측정하여 확인한다. 기저주파수를 변경하였을 때 전동기가 정해진 속도로 운전되는지 속도를 측정하여 확인한다. 4.2.5 출력 전압 기저 주파수에서 출력 전압의 크기를 정격 전압의 50%와 100%사이에서 임의로 설정한 후, 운전시켰을 때 정해진 전압이 출력되는지 확인한다. 4.2.6 발전 제동 제동 저항 또는 제동저항과 제동 유닛트를 연결할 수 있도록 단자가 준비되어 있으며 발전제동이 되는지 확인한다.
		4.2.7 출력 전류 고조파 함유율 최대운전 주파수에서 출력전류에 포함된 고조파 함유율을 측정하여 10%가 넘는지 여부를 확인한다. 4.2.8 온도상승 정격 부하 조건에서 인버터를 포화시킨 후 IGBT, DC_Link 콘덴서, 그리고 CPU의 온도를 측정하였을 때 표1에서 제시한 온도상승 한도를 넘지 않는지 확인한다 (단, 시험기관에서 요청이 있으면 열이 많이 발생되는 전력용 반도체 소자와 콘덴서 등에 대해서는 온도상승 한도를 알 수 있도록 제품사양서를 시험기관에 제출해야 한다). 4.2.9 효율 정격 입력 전압, 정격 부하조건에서 입력전력 대 출력전력의 비를 계산하여 구한다. 이때의 효율은 다음 식으로 결정하며 효율이 95%를 넘는지 여부를 판정한다. *인버터 장치의 효율(%) = 출력 전력 / 입력 전력 × 100 4.2.10 온도에 따른 운전 내구성 항온항습기를 이용하여 -10℃와 40℃로 각각 30분 동안 온도를 유지시킨 상태에서 전동기의 기동특성과 가변속 제어특성을 유지하는지 인버터를 확인함으로써 정상 여부를 판정한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		4.2.11 재시동 및 운전 내구성 정격 부하 조건에서, 그림2와 같이 12분 운전 패턴을 5회 반복 수행하였을 때 정상적으로 속도 제어가 되는지 확인한다. 여기서 정속 이라는 것은 최대 운전주파수에 상당하는 전동기 속도를 나타낸다.
		그림 2. 내구성 운전 패턴 4.2.12 내진동 인버터에 표 3에서 규정한 조건으로 진동을 인가한 후 나사의 풀림과 부품의 이탈, 외함의 파손 등 이상 유무를 육안으로 검사하여 시험 전의 상태와 비교한다. 4.2.13 보호기능 4.2.13.1 과전류 보호기능 보호기능이 동작하는 과전류 값이 설정치(제조사에서 제시한 값)의 ±5% 이내에 있는지를 확인한다. 4.2.13.2 과전압 보호기능 보호기능이 동작하는 과전압 값이 설정치(제조사에서 제시한 값)의 ±5% 이내에 있는지를 확인한다. 4.2.13.3 부족전압 보호기능 보호기능이 동작하는 부족 전압 값이 설정치(제조사에서 제시한 값)의 ±5% 이내에 있는지를 확인한다. 4.2.13.4 과열보호 인버터 냉각용 환풍기를 정지시킨 상태에서 정격부하 조건으로 운전시켜 부품온도를 설정치 보다 넘도록 하였을 때 입력전원 차단이나 운전 정지 기능을 구비하고 있는지를 확인한다. 4.2.13.5 단락 전류 보호 정격부하 조건에서 전동기로 인입되는 3선 중 임의의 2선을 단락시켰을 때 전류 보호회로를 구비하고 있는지 확인한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		4.2.14 서지 내력 정상적인 운전조건에서 조합파 발생기(Combination Wave Generator)를 사용하여 서지(개방전압 파형 1.2/50 ㎲, 단락전류파형 8/20 ㎲)를 선간(normal mode)과, 선과 대지(co㎜on mode) 사이에 인가했을 때 오동작이나 소자 파손이 없는지 확인한다. 4.2.15 상용 주파 내전압 2kV/500mA/60㎐인 AC신호를 일괄 대지간( (R․S․T)↔외함)에 1분간 인가하였을 때 절연 파괴 등의 이상이 발생하지 않는지 확인한다. 4.2.16 절연저항 전원이 인가되지 않는 결선조건에서 샤시와 전원단자 사이에 DC 500V 전압을 인가하였을 때 절연 저항이 50MΩ 이상이 되는지 확인한다.

(10) 난방용 자동온도조절기의 인증기술기준 및 측정방법
구 분	인증기술기준 및 측정방법
1.종 류		난방용 자동온도조절기는 호칭구경, 밸브구동방식, 온도감지방식, 밸브개폐방식에 따라 다음과 같이 구분한다. 1.1 호칭구경 : 15A, 20A, 25A, 32A 1.2 밸브구동방식 (1) 비전동식 : 실내온도나 난방수의 온도를 감지하여 외부 동력원이 없이 자체적으로 밸브 개폐를 조절하는 방식 (2) 전 동 식 : 실내온도나 난방수의 온도를 감지하여 외부 동력원(전기)에 의해 밸브개폐를 조절하는 방식 1.3 온도감지방식 : 기온감지식, 수온감지식 1.4 밸브개폐방식 : 개폐식(ON-OFF), 비례제어식
2. 구 조		2.1 구조일반 (1) 밸브의 구동을 위해 인체나 환경에 유해한 물질을 사용하지 않는 구조이어야 한다. (2) 밸브 몸체의 입출구측 연결나사는 배관의 연결방법에 따라 KS B 0221(관용 평형나사) 또는 KS B 0222(관용 테이퍼 나사)를 따라야 한다. (3) 전동식 자동온도조절기는 다음의 사항을 만족하여야 한다. (가) 정전 또는 제어회로에 이상이 발생하는 경우에도 사용할 수 있도록 수동 개폐장치를 부착하여야 한다. (나) 밸브 콘이 있는 경우에는 이를 교환할 수 있는 구조이어야 한다 2.2 온도설정기 및 유량조절기 (1) 온도설정기라 함은 실내온도(기온감지식)나 환수온도(수온감지식)를 감지하고 사용자가 실내온도나 환수온도를 설정할 수 있도록 해주는 장치로 전동식에 한한다. (2) 유량조절기라 함은 사용자가 난방수의 유량을 변화시킬 수 있도록 해주는 장치로 비전동식에 한한다. (3) 온도설정기 및 유량조절기는 작동이 원활하여야 한다. (4) 온도설정기는 최소 설정점과 최대 설정점을 포함하여 적정하게 분할된 4점 이상 온도설정점이 있어야 하며, 제조자가 지시하는 온도나 이와 일치하는 선택번호가 표시되어 있어야 한다. 다만, 선택버튼을 이용한 디지털 온도설정 기능일 경우에는 최종 선택한 온도 한점 이상을 표시하여야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		(5) 유량조절기를 부착할 경우에는 유량이나 수온의 증감을 보여주는 번호나 표시가 있어야 한다. (6) 온도설정기 및 유량조절기는 필요에 따라 최대 및 최소 설정범위 내에서 일정하게 유지시킬 수 있어야 한다. 2.3 밸브제어기 (1) 온도설정기의 신호를 받아 실내온도나 난방수의 환수온도를 설정값으로 유지하기 위하여 밸브 개폐를 조절하는 장치로서 전동식에 한한다. (2) 외부의 충격에 견딜 수 있는 구조이어야 한다. (3) 설치장소의 환경(먼지, 수분, 고온 등)에 견딜 수 있는 구조여야 한다. 2.4 표시방법 제조자는 자동온도조절기나 제품설명서에 다음 사항을 표시해야 한다. (1) 모델명 (2) 용 도 (3) 호칭구경 (4) 유량의 흐름방향 (5) 비례제어식 자동온도조절기의 경우에는 공칭유량이나 개폐식 자동온도조절기의 경우에는 용량계수 (6) 온도설정기의 온도 또는 선택번호나 유량증감 표시 (7) 작동온도범위(비전동식 자동온도조절기에 한한다) (8) 제조자명, 제조년월 및 제조자 연락처
3. 성 능		3.1 기계적 성능 (1) 공통사항 (가) 밸브 몸체의 내압‧누설시험에서 밸브 몸체 및 연결부에 누설이 없어야 한다. (나) 내열성시험에서 누설 및 변형이 없어야 한다. (다) 내한성시험에서 누설 및 변형이 없어야 한다. (라) 내충격성시험에서 풀림, 균열, 파손, 변형 및 누설이 없어야 한다. (마) 내구성시험 후 밸브개폐 시험과 밸브 몸체의 내압 및 누설 시험시 이상이 없어야 한다. (2) 전동식 자동온도조절기의 경우에 다음 사항을 만족하여야 한다. (가) 내습성 시험에서 절연저항 50㏁ 이상, 내전압 1000V에 견뎌야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		(나) 밸브 콘이 있는 경우는 밸브 콘 누설시험에서 공기의 누설이 없어야 한다. (3) 개폐식 자동온도조절기의 경우 밸브 개폐시간 측정시험에서 밸브가 완전히 열린 상태에서 완전히 닫히거나 또는 완전히 닫힌 상태에서 완전히 열리는데 소요되는 시간은 각각 30초 이내이어야 한다. (4) 비례제어식 자동온도조절기의 경우는 다음 사항을 만족하여야 한다. (가) 밸브 개폐시간 측정시험에서 밸브가 정상상태(Steady State)의 열린 상태에서 완전히 닫히는데 소요되는 시간은 60초 이내여야 한다. (나) 내구성 시험 후 공칭유량의 변화는 ±20% 이하이어야 하며, 기온감지식의 경우는 공칭유량에서 온도설정기의 감지온도값 변화는 ±2℃ 이내이어야 한다. 3.2 작동성능 (1) 비례제어식 자동온도조절기의 경우 공칭유량 측정시험에서 측정된 공칭유량은 제조자가 제시한 공칭유량의 ±5% 이내이어야 한다. (2) 개폐식 자동온도조절기의 경우 용량계수 측정시험에서 측정된 용량 계수는 제조자가 제시한 용량계수의 ±5% 이내이어야 한다. (3) 전동식 자동온도조절기의 경우 온도설정기의 정밀도 측정시험에서 측정된 설정정밀도가 ±2.5℃ 이내이어야 한다. (4) 전동식 자동온도조절기의 경우 소비전력 측정시험에서 측정된 소비전력이 정지상태 및 동작대기상태에서는 2.0W 이하, 동작상태에서는 5.0W 이하이어야 한다. 이때 측정은 온도조절기, 밸브제어기, 밸브를 1조로 한다. 단, 밸브제어기가 다수의 포트를 가진 경우에 밸브제어기 소비전력은 포트수로 나눈값으로 한다. (5) 비전동식 자동온도조절기 경우 작동온도범위는 제조자가 제시한 작동 온도범위의 ±2℃ 이내이어야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
4. 시 험 방 법		4.1 밸브 몸체의 내압‧누설시험 밸브 몸체의 출구부를 막고 입구부에 1.72MPa(17.5㎏f/㎠)의 수압을 1분 동안 가하여 밸브 몸체 및 연결부에서의 누설여부를 조사한다. 4.2 내열성시험 밸브 몸체, 온도설정기 및 밸브제어기를 주위온도 80±3℃에서 48시간 방치하여 꺼낸 후 변형여부를 검사하고 시험방법 4.1 밸브몸체의 내압‧누설시험에 따라 시험하여 밸브 몸체 및 연결부에서의 누설 여부를 조사한다. 4.3 내한성시험 밸브 몸체, 온도설정기 및 밸브제어기를 주위온도 -20±3℃에서 48시간 방치한 후 꺼낸 후 변형여부를 검사하고, 시험방법 4.1 밸브몸체의 내압‧누설시험에 따라 시험하여 밸브 몸체 및 연결부에서의 누설여부를 조사한다. 4.4 내충격성시험 밸브 몸체를 높이 50㎝에서 콘크리트 또는 기타 유사한 재질에 자유낙하 시킨 후 풀림, 균열, 파손, 변형여부를 검사하고, 시험방법 4.1 밸브 몸체의 내압‧누설시험에 따라 시험하여 밸브 몸체 및 연결부에서의 누설여부를 조사한다. 4.5 내구성시험 (1) 개폐식 자동온도조절기는 온도감지부의 온도를 변화시키거나 설정온도 등을 변화시켜 밸브가 완전히 열린 상태에서 완전히 닫힌 다음 30초 동안, 다시 완전히 닫힌 상태에서 완전히 열린 다음 30초 동안 방치한다. 이와 같은 시험을 1회로 20,000회 반복한다. (2) 비례제어식 자동온도조절기는 온도감지부의 온도를 변화시키거나 설정온도 등을 변화시켜 밸브가 완전히 열린 상태에서 완전히 닫힌 다음 60초 동안, 다시 완전히 닫힌 상태에서 완전히 열린 다음 60초 동안 방치한다. 이와 같은 시험을 1회로 10,000회 반복한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		4.6 밸브 개폐시간 측정시험 (1) 개폐식 자동온도조절기는 온도감지부의 온도를 변화시키거나 설정 온도를 변화시켜 밸브가 완전히 열린 상태에서 완전히 닫혀서 유량이 ‘0’이 될 때까지, 또는 완전히 닫혀서 유량이 ‘0’인 상태에서 완전히 열릴 때까지 소요되는 시간을 측정하여 큰 값의 시간을 개폐시간으로 한다. (2) 비례제어식 자동온도조절기의 경우에는 다음의 방법에 따른다. (가) 밸브 개폐범위 이내의 중간온도를 설정온도로 정한 후, ‘설정온도±1℃’의 난방수(저온 난방수)를 흘린다. 때때로 난방수의 유속을 측정하여 0.125±0.025m/s가 되도록 조절한다. 정상상태에 도달하였음을 확인한 후 저온의 난방수를 5분간 더 흘린다. (나) 정상상태의 열림이 유지된 밸브에 밸브 개폐범위의 ‘최고온도～ 최고온도+2℃’의 난방수(고온 난방수)를 갑자기 흘리면서 밸브가 완전히 닫힐 때까지 소요되는 시간을 측정한다. 이때 고온난방수 유량이 저온 난방수의 유량과 차이 나지 않도록 고온 난방수와 저온 난방수를 공급하는 펌프는 동일 조건으로 하여야 한다. 4.7 내습성시험 밸브 몸체, 온도설정기 및 온도제어기를 주위온도 40±3℃, 상대습도 80～90%에서 48시간 방치한 후 꺼내어 통풍이 양호한 곳에 1시간 방치 후 다음의 절연저항시험 및 내전압시험을 수행한다. (1) 절연저항시험 500V 이상의 절연저항계를 사용하여 구동부의 통전부와 시험기 단자를 연결하여 절연저항을 측정한다. (2) 내전압시험 1500V, 60㎐에서 1분간 시험한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		4.8 밸브 콘의 누설시험 밸브 몸체의 출구부를 막고 입구부에 19.6kPa(0.2㎜f/㎠)의 공압을 가하여 물 속에 넣어두고 1분이 경과한 후에 디스크 축을 4～5회 작동시킨 후 다시 2분 동안 물 속에 넣어두고 관찰한다. 4.9 공칭유량 및 작동온도범위 측정시험 (1) 비례제어식 자동온도조절기의 경우 공칭유량 측정시험은 KS B 6612에 따른다. (2) 수온감지식 및 비전동식 자동온도조절기의 경우에는 KS B 6612의 공칭유량 작성방법의 S-2K 대신 S-5K를 적용한다. (3) 비전동식 자동온도조절기의 경우에는 유량조절기의 조절을 통하여 KS B 6612에 따른 온도-유량 특성곡선에서 직선이 되는 부분의 최소유량이 공칭유량의 25% 이하가 되도록 하여야 한다. (4) 공칭유량과 공칭유량을 기준으로 유량이 25%인 두 점을 연결한 직선과 KS B 6612에 따른 온도-유량 특성곡선이 만나는 범위의 온도값을 작동온도범위로 한다. 4.10 용량계수 측정시험 개폐식 자동온도조절기의 경우 용량계수 측정시험은 KS B 2101에 따른다. 4.11 온도설정기의 정밀도 측정시험 기온감지식 자동온도조절기의 온도설정기 정밀도 측정시험은 KS B 6154에 따른다. 4.12 소비전력 측정시험 타력식 자동온도조절기의 소비전력은 다음과 같이 측정하되, 소비전력은 정격전압에서 사용하는 경우를 기준으로 한다. (1) 동작대기상태에서 제품에 정격전압(상용 전원)을 인가한 후 소비전력을 측정하되, 개‧폐 위치에서의 소비전력이 서로 다른 경우에는 큰 값을 취한다. (2) 동작상태에서 밸브 개폐시 소비전력을 측정하며, 이때 제어회로의 소비전력을 포함한다. 단, 가동시의 순간 소비전력은 제외한다.

(11) LED 교통신호등의 인증기술기준 및 측정방법

구 분	인증기술기준 및 측정방법
1.종 류		1.1 용도에 따른 구분
		구 분	종 류
		차량등	적색, 황색, 녹색, 녹색화살표(←), 녹색화살표(↓), 적색 ×표
		보행자등	적색 (사람 정지 모양) 녹색 (사람 보행 모양)
		1.2 모양에 따른 구분 - 원형(300mm형, 200mm형), 사각형 *원형 200mm형은 차량등 적색, 황색, 녹색에 한함
2. 구 조		경찰청에서 정한 “LED교통신호등 표준지침”에 적합하여야 한다.
3. 성 능		3.1 소비전력 LED 교통신호등의 소비전력은 다음 기준을 만족하여야 한다.
		구 분		소비전력(W)
				300mm형	200mm형
		차량등	적색, 황색	10.0 이하	10.0 이하
			녹색	10.0 이하
			녹색화살표(←), 녹색화살표(↓),	8.0 이하	-
			적색(×)표	8.0 이하
		보행자등	적색(사람 정지모양)	8.0 이하
			녹색(사람 보행모양)	8.0 이하
		3.2 기타 성능은 경찰청에서 정한 “LED교통신호등 표준지침”을 만족하여야 한다.
4. 시 험 방 법	경찰청에서 정한 “LED교통신호등 표준지침”의 시험기준 및 방법을 적용한다.
5. 검 사 보 유 장 비	LED교통신호등 제조업체는 다음의 검사장비를 필수적으로 보유하여야한다. - LED모듈 검사장비(부속규격 “교통신호등의 LED모듈의 성능측정장비” 을 만족할 것) - 항온항습기 - 휘도계(광도계,조도계) - Power Meter(전력, 역률, 고조파함유율 측정이 가능한 것)
6. 표 시 사항	LED교통신호등 함체에는 제조업체의 상호를 각인 등 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 하며, LED모듈 뒷면에는 경찰청 “LED 교통신호등 표준지침”에서 정한 명판내용과 본 규정에서 정한 “e-마크”를 표시하여야 한다.
7. 기 타	경찰청에서 정한 “LED교통신호등 표준지침”이 개정되는 경우에는, 개정된 기술기준을 적용한다.

[부속규격] 교통신호등의 LED 모듈의 성능측정 장비

1. 측정 조건

(1) 점등용 전원은 주파수 60Hz의 정현파에 가까운 교류를 사용하고, 측정중의 전압 변동률은 정격치의 ±0.5% 이내로 한다. 파형의 변형률은 3% 이하가 바람직하다.

(2) 전압, 전류 및 전력의 측정은 0.5급 이상의 지시 전기계기 또는 동등 이상의 정밀도를 가진 디지털 계기를 사용한다. 또, 계기는 실효차를 표시하는 것일 것. 또한, 광원과 병렬로 삽입하는 계기는 흐르는 전류의 합이 램프 전류의 3% 이하이고, 광원과 직렬로 삽입하는 계기는 계기에서의 전압강하 합이 램프 전압의 2% 이하일 것.

(3) 측정 중의 주위온도는 25±5℃의 무풍에 가까운 상태로 유지하는 것이 바람직하다.

주위온도의 측정점은 광중심 또는 측광중심을 통과하는 수평면에서 광원 또는 기구의 끝에서 50cm 이상 2m 이하인 곳으로 하고, 온도계의 감온부에는 방사의 영향을 받지 않도록 한다.

(4) LED 신호등의 점등자세는 지정한 사용 상태로 지지한다. 또, 이것에 따르기 어려운 경우는 점등자세의 차이에 따른 오차를 보정한다.

(5) 천장, 벽, 바닥 등을 흑색으로 하는 것이 바람직하다.

2. 광도 및 휘도 분포 측정 : 수광기, 회전장치 등으로 구성

(1) 수광기는 KS C 1601에 규정하는 AA급 이상의 조도계 또는 이와 동등 이상의 정확도를 갖는 것을 사용한다.

(2) 수광기의 상대분광감도를 표준비 시감도에 되도록 맞추어서 사용한다. 보정을 요하는 경우는 다음 식에 의하여 보정계수 K를 산출하고 보정한다.

[eqn: K`=` { int from { 380 } to { 780 } { W_{ t lambda } V_{ Lambda } `_{ `_{ } } } d Lambda } over { int from { 380 } to { 780 } { W_{ S Lambda } V_{ Lambda } d Lambda } } { int from { 380 } to { 780 } { W_{ S lambda } S_{ Lambda } `_{ `_{ } } } d Lambda } over { int from { 380 } to { 780 } { W_{ S Lambda } S_{ Lambda } d Lambda } }]

여기서, K는 보정계수, [eqn: V_{ Lambda }]는 파장 [eqn: Lambda]에서의 표준비 시감도, [eqn: S_{ Lambda }]는 파장 [eqn: Lambda]에서의 수광기 상대 분광감도, [eqn: W_{ S Lambda }]는 파장 [eqn: Lambda]에서의 표준 광원의 분광분포, [eqn: W_{ t Lambda }]는 파장 [eqn: Lambda]에서의 시험품의 분광분포이다.

(3) 수광기로의 빛의 입사각도는 측정 중 일정하게 한다.

(4) 수광기에는 측정하는 광원 및 조명기구로부터의 빛만이 측정장치의 광학계를 통하여 입사하도록 효과적인 차광장치를 설치할 것.

(5) 측정거리는 조도의 역제곱의 법칙이 성립할 수 있을 만큼 크게 취하고, 측정 중 일정하여야 하며, 기구의 광속 발산부 최대치구의 5배 이상을 취하는 것이 바람직하다.

(6) 신호등의 배광측정은 원칙적으로 시험품 회전방식에 의한 장치를 사용한다.

(7) 회전장치는 램프를 수평 또는 수직으로 회전 조정할 수 있는 구조로서, 수준기 등으로 수평 또는 수직을 읽을 수 있는 것으로 한다.

(8) 회전장치의 회전 중심과 신호등의 광학적 중심을 일치시킬 수 있는 구조로서, 회전범위는 연직면 ±90도 이상, 수평면 ±45도 이상으로 정밀도는 ±0.1도 이하로 한다.

(9) 광원의 광중심 및 조명기구의 측광중심이 측광장치의 회전중심과 일치한 상태에서 배광분포를 측정한다.

<표 1> 광도 및 휘도 분포 측정장치의 사양

항 목	사 양	비 고
좌표계	A-[eqn: alpha] 좌표계
연직면의 범위	±27.5도 이상
수평면의 범위	±15도 이상
측정속도	5분 이내	44지점
정밀도	0.1도
수광기	AA급 이상	표준비시감도 고려

3. 색도 측정

(1) 색도 측정은 KS A 0068에 규정된 분광 측색방법에 의한 장치 또는 자극치 직독방법에 의한 장치를 사용한다.

(2) 분광 측색방법은 분광 측광기를 사용하여 분광 분포를 알고 있는 표준광원의 지정된 방향이 분광 측광기의 입사 슬릿의 중심선과 일치하도록 고정하여, 각 파장에서의 분광측광기의 지시치를 읽는다. 다음에 표준광원 대신에 시험 품의 광축방향을 표준 광원때와 같이 고정하여, 각 파장에서의 분광 측광기의 값을 읽고, 다음 식에 의하여 시험품의 분광 분포 [eqn: P_{ t lambda }] 를 구한다. 이때, 표준광원 또는 시험품의 광 이외의 광이 분광 측광기에 입사하지 않도록 주의한다.

[eqn: P_{ t lambda } = { R_{ t lambda } } over { R_{ s lambda } } P_{ s lambda }]

여기서, [eqn: P_{ s lambda }] 는 표준 광원의 분광분포,

[eqn: R_{ t lambda }] 는 시험품에 따른 파장 [eqn: lambda]에서의 분광측광기의 지시치,

[eqn: R_{ s lambda }] 는 표준 광원에 따른 파장 [eqn: lambda]에서의 분광 측광기의 지시치이다.

(3) KS A 0068에 따라 3자극치 [eqn: X,Y,Z]를 구하고, 다음 식에 의하여 색도 좌표 [eqn: x,y] 를 산출한다.

[eqn: x= { X } over { X+Y+Z }]

[eqn: y= { Y } over { X+Y+Z }]

(4) 자극치 직독 방법은 KS A0068의 5.의 규정에 따라 광전 색채계를 써서 계기의 지시로부터 3자극치 X,Y,Z 혹은 [eqn: X_{ 10 }],[eqn: Y_{ 10 }],[eqn: Z_{ 10 }] 또는 이들의 상대치를 구하고 여기서부터 색도 좌표 x,y 또는 [eqn: x_{ 10 }], [eqn: y_{ 10 }]을 구한다.

<표 2> 색도 측정장치의 사양

항목	사양	비고
x, y 재현성	0.001이내

(12) 복합기능형 수배전시스템의 인증기술기준 및 측정방법
구 분	인증기술기준 및 측정방법
1. 종 류		1.1 배전반 구조에 따른 구분 (1) 단독형 구조 : 1,250kVA 이하 변압기 1대 사용하는 것 (2) 열반형 구조 : 1,250kVA 이하 변압기 1대 이상 사용되며, 변압기 정격용량 합계가 10,000kVA 이하인 것 1.2.고효율 전력용 변압기 정격 용량에 따른 구분
		구 분	정격 용량 (kVA)
		1군	100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, 1250
		1.3 최대 수요 전력 제어기 모델에 따른 구분 1.4 자동 역률 제어장치 모델에 따른 구분
2. 구 조		2.1 수배전반 내에 고효율 전력용 변압기 및 최대 수요 전력 제어기, 자동 역률 제어장치 또는 기능이 있어야 한다.
		2.2 고효율 전력용 변압기는 고효율에너지기자재 인증제품이거나, 효율관리기자재 표준소비효율을 만족하는 것이어야 한다. 2.3 최대수요전력제어기의 정격 제어 전원은 교류 220V, 정격 주파수는 60㎐이어야 하며, 1개의 본체에서 최소 8개 이상의 부하를 개별 제어 할 수 있어야 한다. 2.4 자동역률제어장치의 정격 제어 전원은 교류 110, 220V 또는 직류 110, 125V이어야 하며, 별도의 제어 전원을 사용하지 않고 전압 변성기(PT)를 이용하는 것도 가능하다. 2.5 주요 구성 부품은 관련 규정에 의하여 적합한 것이어야 한다. 2.6 열반형 구조의 경우 기 인증을 취득한 모델과 변압기의 합계용량이 같더라도 설치된 개별용량 또는 부착대수가 다를 경우는 별개의 모델로 구분한다. 2.7. 기 인증을 취득한 모델과 재료, 제작방법, 구조가 같을 경우 설치환경에 따라 외함의 크기가 상이하더라도 인증받은 모델과 동일모델로 간주한다. 2.8 변압기에 따른 모델의 구분은 부착하는 용량과 대수를 기준으로 하며, 변압기의 종류(유입식, 몰드식) 및 제조업체에 따른 구분은 하지 아니한다. 2.9 자동역률제어장치는 변압기뱅크별로 각각 부착하여야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
3. 성능, 시험방법 등		3.1 기능 작동 조합된 상태에서 변압기 및 최대 수요 전력 제어와 자동 역률 제어 기능이 원활히 작동되어야 한다. 3.2 수배전반 고압 배전반은 한국전기공업협동조합표준 KEMC 2101의 형식시험 중 보통의 형식시험에 적합하여야 한다. 다만, 옥외용의 경우 형식시험의 특수 형식시험 중 주수시험에 적합하여야 한다. 저압 배전반은 한국전기공업협동조합표준 KEMC 2102의 형식시험에 적합하여야 한다. 3.3 최대수요전력제어기 및 자동역률제어장치가 기술기준에 미달될 경우 수배전시스템 전체가 기술기준을 미달한 것으로 본다.
		3.3 최대수요전력제어기 KS C 1213(최대 수요 전력 제어기)에 적합하여야 한다. 3.4 자동역률제어장치 동 고시에서 정한 [부속규격]에 적합하여야 한다.
4. 표 시		4.1 제품명 : 복합기능형 수배전 시스템 4.2 모델명 4.3 정 격 4.3.1 배전반 정격 전압(kV) 4.3.2 차단기 정격 전압(kV) 4.3.3 변압기 정격 용량(kVA) 4.4 최대 수요 전력 제어기 모델명 4.5 자동 역률 제어장치 모델명

[부속규격] 자동역률제어장치(Automatic Power Factor Controller)의 인증기술기준
구 분	인 증 기 술 기 준
1. 구조 일반		1.1 APFC는 별도의 케이스를 갖는 구조로 배전반에 부착하기 용이한 구조이어야 하며, 입출력 터미널 단자는 뒷면에 배치하는 것을 원칙으로 한다. 1.2 APFC는 전압 변성기(PT) 및 전류 변성기(CT)에서 입력을 받는 것을 원칙으로 한다. 1.3 APFC의 제어 전원은 교류 110, 220V 또는 직류 110, 125V로 한다. 별도의 제어전원을 사용하지 않고 전압 변성기(PT)를 이용하는 것도 가능하다. 1.4 터미널 단자 등은 절연성능을 고려하여 절연거리가 충분한 것을 사용한다. 1.5 APFC의 역률 정정은 최소한 지상 0.8에서 1.0 범위이어야 한다. 1.6 APFC 전면에는 현재 역률, 목표 역률을 표시 할 수 있는 표시장치가 있어야 한다. 표시장치가 1개인 경우 순차표시도 가능하되 구분이 되어야 한다. 1.7 콘덴서 뱅크 제어용 출력 접점 최소 수량은 3개로 한다. 또한 접점은 콘덴서 뱅크의 빈번한 ON-OFF에도 긴 수명을 유지할 수 있는 충분한 접점 용량을 가져야 한다. 1.8 APFC의 운전은 자동운전 및 수동 운전을 포함하여 사용자가 선택 할 수 있도록 한다. 1.9 APFC는 빈번한 ON-OFF에 따른 콘덴서 뱅크 및 출력 접점의 고장을 방지하기 위하여 ON-OFF 동작시간 조정기능을 내장하여야 한다.
2. 성능 및 시험 방법		APFC의 성능은 별도 시료로 사전 시험을 원칙으로 한다. 본 규격에서 정해지지 않은 세부적인 시험방법은 관련 규격을 참조하도록 한다. 2.1 메타의 오차 시험 APFC 메타 기능의 성능 및 시험 조건은 다음과 같다. 오차 계산은 full scale을 기준으로 한다. (1) 계기 종류별 오차 등급 역률 오차 : 3.0 Class (2) 시험조건 제어 전원 : 정격전압 인가 역률 메타 : 정격전압, 전류 2A 및 5A, 역률 지상 0.8 및 1.0의 모든 조합

구 분	인 증 기 술 기 준
		2.2 상용 주파 내전압 : IEC 60255-5 상용 주파수 전압을 시험 회로에 인가할 경우 1분간 견디며, 성능은 이상이 없어야 한다.
		측정 구분			시험 전압(V)				시험 조건
		전기회로-접지			2,000				- 60V 이하 회로는 500V - 케이스가 절연체인 경우 : 알루미늄을 케이스로 하여 시험
		전기회로 상호간			1,000
		접점 단자간			1,000
		2.3 뇌임펄스 내전압 : IEC 60255-5 뇌임펄스 전압을 정∙부 극성별로 각 3회 인가하여 견디어야 하며 시험 후 성능은 이상이 없어야 한다.
		인가 회로					시험전압(kV)				시험 조건
		전기회로 일괄-접지					5				-뇌 임펄스 1.2×50μs 파형인가 -정∙부 극성별로 각각 3회 인가 -60V 이하 회로는 1.5kV 인가
		변성기 회로 상호간					5
		변성기 회로 제어 회로간					5
		제어회로 상호간					3
		제어회로 단자간					3
		2.4 과부하 내량 아래와 같은 전기량을 인가할 때 전기적, 기계적으로 견디어야 하며 시험 후 성능은 이상이 없어야 한다.
		인가회로	인가 전기량 및 시간										시험 조건
		전원회로	정격전압의 1.15배							3시간			-시험 횟수 : 1회
		전압회로 (PT)	정격전압의 1.25배							10초
			정격전압의 1.74배							2초
		전류회로 (CT)	정격전류의 1.2배(연속 정격)							3시간
			정격 전류의 8배							2초			-시험 횟수 : 2회(1분 간격)
		2.5 접점 내구성 콘덴서 뱅크 제어용 접점은 10,000회 동작 및 복귀를 반복 조작하는 경우, 접점은 기계적 및 전기적으로 이상이 없어야 한다.
		구 분				조작 횟수						비 고
		콘덴서 뱅크용 접점				10,000회						별도의 접점으로 시험
		(1) 폐로 용량
		전압(V)		전류(A)				통전시간(초)						부하 종류
		교류 250		5				0.3						저항 부하

구 분	인 증 기 술 기 준
		(2) 개로 용량
		전압(V)	피상 전력(VA)	최대 전류(A)	역 률
		교류 250	80	1	0.1
		2.6 제어 전원 전압변동 영향 시험 제어 전원을 ±20% 변동한 상태에서 정밀도를 측정하였을 때 규정된 오차를 만족하여야 한다. 2.7 전자기 적합성(EMC) 시험 (1) 정전기 내성 시험 : IEC 60255-22-1 가. APFC 조건 - 제어 전원 및 전압 변성기 : 정격 전압 - 전류 회로 : 정격 전류의 75% - 역률 정정 : 1.0 - 인가 역률 : 지상 0.8
		나. 시험회로 및 방법 - 인가 회로 : 케이스(Enclosure) - 인가 전압 : 접촉 6kV, 기중 8kV - 인가 횟수 : 정․부극성 각 10회를 1초 간격으로 인가 다. 판정 조건 시험 중 출력접점 등의 오동작, 각종 정정치의 변동 등 이상현상이 발생하지 않아야 한다. 시험 중 순간적인 잘못된 표시는 허용한다. 시험 후 정상 동작하여야 한다. (2) 무선주파 방사 내성 시험 : IEC 60255-22-3 가. APFC 조건 - 제어 전원 및 전압 변성기 : 정격 전압 - 전류 회로 : 정격 전류의 75% - 역률 정정 : 1.0 - 인가 역률 : 지상 0.8 나. 시험회로 및 방법 - 인가회로 : 케이스(enclosure) - 전계 강도 : 10V/m(un-modulated, rms) - 주 파 수 : 80M㎐～1000M㎐ - 진폭변조 : 80% AM(1㎑)

구 분	인 증 기 술 기 준
		다. 판정 조건 시험 중 출력 접점 등의 오동작, 각종 정정치의 변동 등 이상현상이 발생하지 않아야 한다. 시험 중 순간적인 잘못된 표시는 허용한다. 시험 후 정상 동작하여야 한다. (3) Fast Transient Burst 내성 시험 : IEC 60255-22-4 가. APFC 조건 - 제어 전원 및 전압 변성기 : 정격 전압 - 전류 회로 : 정격 전류의 75% - 역률 정정 : 1.0 - 인가 역률 : 지상 0.8
		나. 시험회로 및 방법 - 제어 전원 및 접지 회로 : ±2kV/5㎑, CDN 사용 - 전압 및 전류 회로 : ±2kV/5㎑, CDN 사용 - DI 및 DO 회로 : ±2kV/5㎑, CDN 사용 - 통신 회로 : ±1kV/5㎑, 정전 결합 장치 사용 - 극성 및 인가시간 : 정극성, 부극성(극성별 2분 이상) 다. 판정 조건 시험 중 출력 접점 등의 오동작, 각종 정정치의 변동 등 이상현상이 발생하지 않아야 한다. 시험 중 순간적인 잘못된 표시는 허용한다. 시험 후 정상 동작하여야 한다. (4) Surge 내성 시험 : IEC 60255-22-5 가. APFC 조건 - 제어 전원 및 전압 변성기 : 정격 전압 - 전류 회로 : 정격 전류의 75% - 역률 정정 : 1.0 - 인가 역률 : 지상 0.8 나. 시험회로 및 방법 - 제어 전원 및 접지 회로 : line-line 1kV, line-ground 2kV, 출력 임피던스 2Ω - 전압 및 전류 회로 : line-line 1kV, line-ground 2kV, 출력 임피던스 2Ω - DI 및 DO 회로 : line-line 1kV, line-ground 2kV, 출력 임피던스 2Ω - 통신 회로 : line-ground 1kV, 출력 임피던스 2Ω - 시험 극성 및 횟수 : 정극성, 부극성(극성별 5회)

구 분	인 증 기 술 기 준
		다. 판정 조건 시험 중 출력 접점 등의 오동작, 각종 정정치의 변동 등 이상현상이 발생하지 않고, 각종 정정치가 변동하지 않아야 한다. 시험 중 순간적인 잘못된 표시는 허용한다. 시험 후 정상 동작하여야 한다.
		(5) 무선주파 전도내성 시험 : IEC 60255-22-6 가. APFC 조건 - 제어 전원 및 전압 변성기 : 정격 전압 - 전류 회로 : 정격 전류의 75% - 역률 정정 : 1.0 - 인가 역률 : 지상 0.8 나. 시험회로 및 방법 - 제어 전원 및 접지 회로 : 10V(un-modulated, rms) - 전압 및 전류 회로 : 10V(un-modulated, rms) - DI 및 DO 회로 : 10V(un-modulated, rms) - 통신 회로 : line-ground 1kV, 출력 임피던스 2Ω - 주파수 대역 : 150㎑ ～ 80㎒ - 진폭 변조 : 80% AM(1㎑) 다. 판정 조건 시험 중 출력접점 등의 오동작, 각종 정정치의 변동 등 이상현상이 발생하지 않고, 각종 정정치가 변동하지 않아야 한다. 시험 중 순간적인 잘못된 표시는 허용한다. 시험 후 정상 동작하여야 한다. (6) 순간정전 및 전압 강하 내성 시험 : IEC 61000-4-11 또는 IEC 61000-4-29 APFC의 제어 전원 성능은 다음을 만족하여야 한다. 가. 전원 순단(interruption) 영향 - 순단시간 : 50㎳, 100㎳, 200㎳, 500㎳, 1 s, 2 s - 판정조건 : 시험 중 출력 접점 등의 오동작, 각종 정정치의 변동 등 이상현상이 발생하지 않아야 한다. 시험 중 재기동(restart)은 허용한다. 나. 전압 강하 영향 - 전압강하z : 정격 제어 전압의 50%를 1분간 인가. - 판정조건 : 시험 중 출력 접점 등의 오동작, 각종 정정치의 변동 등 이상현상이 발생하지 않고, 각종 정정치가 변동하지 않아야 한다. 시험 중 재기동은 허용한다.

구 분	인 증 기 술 기 준
		(7) 진동성 Surge 내성 시험 : IEC 60255-22-2 가. APFC 조건 - 제어 전원 및 전압 변성기 : 정격 전압 - 전류 회로 : 정격 전류의 75% - 역률 정정 : 1.0 - 인가 역률 : 지상 0.8 나. 시험회로 및 방법 - 제어 전원 회로 : line-line 1kV, line-ground 2.5kV - 전압 및 전류 회로 : line-line 1kV, line-ground 2.5kV - DI 및 DO 회로 : line-line 1kV, line-ground 2.5kV - 통신 회로 : line-ground 1kV - 출력 임피던스 : 200Ω - 시험 극성 및 횟수 : 정극성, 부극성 각 2 s 이상 다. 판정 조건 시험 중 출력접점 등의 오동작, 각종 정정치의 변동 등 이상현상이 발생하지 않고, 각종 정정치가 변동하지 않아야 한다. 시험 중 순간적인 잘못된 표시는 허용한다. 시험 후 정상 동작하여야 한다.
		(8) 진동 시험 : KS C 0240 가. 포장이 않된 비동작 상태 나. 시험 절차 : A 다. 주파수 범위 : 10㎐～ 150㎐ 라. 경계(transition) 주파수 : 60㎐ 마. f〈 60일 때 변위 진폭 : +0.075㎜ 바. f 〉60일 때 가속도 : 9.8㎨(1g) 사. 단일 점 제어 아. 축당 스위프 사이클 : 10(10 스위프 사이클 = 75분) 자. 판정 조건 : 시험 후 기계적 손상이 없고 성능상 이상이 없어야 한다. (9) 충격 시험 : KS C 0241 가. 포장이 안된 비동작 상태 나. 펄스 : 반파의 정현파 펄스 다. 최대 가속도 : 294㎨(30g) 라. 펄스 지속 : 18㎳ 마. 인가 방향 : 전후, 좌우, 상하 바. 인가 회수 : 각 방향 3회 사. 판정 조건 : 시험 후 기계적 손상이 없고 성능상 이상이 없어야 한다.

구 분	인 증 기 술 기 준
		(10) 온도 성능
		종 별	주위 온도		성 능
		동작 보증	-10～+55℃		4시간 이상 저장 후 전압 및 전류 정밀도 시험을 실시하였을 때 정상 사용상태의 2배 이내일 것
		복원 보증	-20～+60℃		4시간 이상 저장 후 정상 사용상태로 복원시 전압 및 전류 정밀도는 오차이내 일 것
		(11) 부담 측정
		구 분		부 담		시 험 조 건
		전류 회로		상당 5VA 이내		정격 전류를 인가하여 측정
		전압 회로		상당 5VA 이내		정격 전압을 인가하여 측정
		전원 회로		소비 부담 측정		정상상태 및 최대소비전력 측정
3. 표 기 사 항		3.1 다음 사항을 제품에 표기하도록 한다. 가. 제조회사명 또는 약호 나. 제품명 다. 모델명 라. 제조년월 마. 연락처(전화번호, 주소 등) 바. 정격 제어 전원 사. 정격 전압 및 정격 전류 아. 출력 접점(정격 전압 및 연속 허용 전류 등) 자. 터미널 단자 구분 차. 결선도(어려울 경우, 별도 사용설명서에 첨부 가능)
		3.2 주 의 전자기 적합성(EMC)과 관련하여 특별한 설치방법이나 케이블,서지흡수 장치 등을 사용해야 하는 경우는 별도로 사용설명서에 기재하도록 한다.
4. 참 고 규 격		4.1 IEC 61000-4 시리즈 4.2 IEC 60255-22 시리즈 4.3 IEC 61326-1 4.4 KSC 규격 : 진동 및 충격 4.5 IEC 60255-5 4.6 메타 규격 : 최신 KS 규격

(13) 직화흡수식 냉온수기의 인증기술기준 및 측정방법
구 분	인증기술기준 및 측정방법
1. 종 류		1.1 연료에 따른 구분 (1) 가 스(LNG, LPG) (2) 유 류 (경유) 1.2 기능에 따른 구분 (1) 냉방 전용의 것 (2) 냉․난방 겸용의 것 1.3 용량 구분
		구 분	정격 냉방능력 USRT{㎾}
		1 군	40{141} 이하
		2 군	50{176}, 60{211}, 70{246}, 80{281}
		3 군	90{317}, 100{352}, 110{387}, 120{422}
		4 군	130{457}, 140{492}, 150{528}, 160{563}, 170{598}
		5 군	180{633}, 190{668}, 200{703}, 210{739}, 220{774}
		6 군	230{809}, 240{844}, 250{879}, 260{915}, 270{950}
		7 군	280{985}, 290{1020}, 300{1055}, 310{1090}, 320{1126}
		8 군	330{1161}, 340{1196}, 350{1231}, 360{1266}, 370{1301}, 380{1337}, 390{1372}, 400{1407}
		구 분	정격 난방능력 103㎉/h{㎾}
		1 군	107{124}
		2 군	133{155}, 160{186}, 186{216}, 212{247}
		3 군	240{279}, 267{310}, 293{341}, 319{371}
		4 군	346{420}, 372{433}, 400{465}, 426{495}, 452{526}
		5 군	479{557}, 506{588}, 532{619}, 559{650}, 586{681}
		6 군	612{712}, 639{743}, 665{774}, 692{805}, 719{836}
		7 군	745{867}, 772{898}, 798{928}, 825{959}, 852{991}
		8 군	879{1022}, 905{1052}, 931{1083}, 958{1114}, 984{1145}, 1011{1177}, 1038{1207}, 1064{1238}
2. 구 조		(1) 통상 사용상태에서 사람이 접촉하는 부분은 날카로운 돌기나 모서리가 없어야 한다. (2) 제어반 및 배선은 열의 영향이 적은 위치에 부착하여야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		(3) 전선의 관통부분은 전선이 상하지 않는 위치에 배선되어야 한다. (4) 냉온수기의 표준기기 구성은 다음의 표와 같다.
		종 류	기 능
		흡 수 기	-냉방운전시 증발기로부터 발생된 냉매 증기를 흡수액에 흡수시키고 증발기내의 압력을 소정의 값으로 유지 한다. -냉매증기 흡수시 발생하는 흡수열은 관군 내를 통과하는 냉각수에 의하여 외부로 제거한다. -난방운전시에는 정지한 채로 두던가 또는 흡수액이 보유하는 현열을 온수에 방출한다.
		증 발 기	-냉방운전시 관내부를 흐르는 냉수의 온도를 낮추기 위해 관외의 표면에 냉매액을 산포하여 냉매를 증발시킨다. -난방운전시에는 정지한 채로 두던가, 고온흡수액을 냉매대신 산포하든가 또는 냉매등기를 관군 외면에 응축시켜 온수를 가열한다.
		재생기	저농도의 흡수액을 가열원에서 가열농축하여 냉매증기를 재생한다. 1중효용의 경우에 사용한다.
		저온재생기	냉방운전시 고온재생기에서 발생된 고온의 냉매증기를 관내에 통과시키고 저농도의 흡수액을 가열 농축하며 냉매 증기를 재생한다. 2중효용의 경우에 사용한다.
		고온 재생기	저농도의 흡수액을 연소장치에 의하여 가열 농축하고 냉매 증기를 재생하면서 고농도의 흡수액을 얻는다. 2중효용의 경우에 사용한다.
		응 축 기	냉방운전시 고온재생기에서 발생한 냉매증기와 저온재생기에서 발생된 냉매증기를 관내에 흐르는 냉각수에 의하여 냉각 응축한 냉매를 증발기로 공급한다.
		용액 열교환기	냉방운전시 고온․고농도의 흡수액과 저온․저농도의 흡수액을 열교환 장치에 의해 교차시켜 각각의 온도 상승, 저하를 도모하여 재생기 효율을 향상한다.
		흡수액 펌프	냉방운전시 흡수기의 저농도 흡수액을 재생기로 보내는 역할을 한다.
		냉매 펌프	증발기 하단부 냉매액을 증발기 상단부로 이송하여 냉매를 관군 위에 산포시켜 냉매의 증발 작용을 촉진한다.
		추기장치	온수기 기내에서 발생한 불응축 가스를 운전중 항상 추출 제거하여 저장하였다가 외부로 배출하는 장치.
		연소장치	고온재생기에 부착되어 연료(가스 또는 유류)를 연소시키는 버너.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		안전장치			위험이 발생하기 전에 안전하게 정지하거나 제어하는 것.
		조 작 반			냉온수기의 운전, 정지, 상태, 고장표시 등을 하는 것.
		냉 매			냉방시 증발에 의하여 냉수를 냉각시키는 매체 또는 난방시 고온수 열교환기를 가열하는 매체.
		흡 수 액			냉매증기를 흡수하는 매체.
3. 성 능		항 목				성 능			시험방법
		냉방능력 USRT (㎾)				정격 냉방능력의 100% 이상이어야 한다.			4.3.1
		성적계수 (COP)				고위발열량 기준 : COP 1.2 이상			4.3.1
				연료		CO2(%)	O2(%)	CO(PPM)
		난방 공기비		LNG		9.5 이상	4.2 이하	200 이하	4.3.2
				LPG		10.5 이상	4.2 이하	200 이하
				유류		11.5 이상	4.2 이하	200 이하
		난방배기가스 (deg℃)				170 이하			4.3.2
		연료소비량 (㎥/h,㎏/h)				정격 냉방능력, 난방능력당 표시값의 105% 이하.			4.3.3
		표면 온도 (deg℃)				보온부위(재생기, 열교환기, 증기배관, 연결배관등)의 표면온도는 25 이하이어야 한다.			4.3.4
		냉수 유량 (㎥/h)				정격유량의 95% 범위 이상이어야 한다.			4.3.5
		절연저항 (㏁)				1 이상이어야 한다.			4.3.6
		내 전 압 (V)				이상이 없어야 한다.			4.3.7
		안전장치 작동	과냉			증발기 냉매가 설정온도 이하가 되기전에 이상 없이 작동되어 연소가 정지되어야 한다.			4.3.8
			과열			고온재생기 내부온도가 설정온도를 넘기 전에 이상 없이 작동되어 연소가 정지되어야 한다.
			과압			기내가 대기압이 되기 전에 작동되어 연소가 정지되어야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
4. 시 험 방 법		4.1 시험일반 4.1.1 시험은 정격주파수 및 정격 전압에서 규정된 시험 방법에 따라 시행한다. 4.1.2 통상 사용상태에서 사용되는 부품은 모두 부착한 상태로 한다. 4.1.3 기타 시험 조건은 별도의 지정이 없는 한 KS B 6271(흡수식 냉동기)에 따른다. 4.2 측정기기 시험에 사용하는 측정기기의 표준사양은 다음 표와 같다. 다만 이와 동등 이상의 성능을 갖는 측정 기기를 사용하는 경우에는 이에 한하지 않으며 기타 기기는 KS B 6271(흡수식 냉동기)에 따른다.
		종 류	측정범위	최소 눈금	적용시험 항목
		유 량 계	0 ～ 300 m3/h	0.1	유량 측정
		온 도 계	0 ～ 300 ℃	0.1	온도 측정
		마노미터	0 ～ 60㎜Hg	1	기내 압력 측정
		표면 온도계	-20 ～ 260 ℃	0.1	온도 측정
		압력계	-76 ～ 0 ㎝Hg	5	기내 압력 측정
		초시계	-	0.1	시간 측정
		내전압 시험기	0 ～ 3000V	100	내전압 측정
		절연저항계	0 ～ 100㏁	1	절연저항 측정
		4.3 성능시험 성능시험은 규정된 정격 운전 조건에서 수행하고 다음 각 항목의 기준에 따라 시험을 수행한다. 4.3.1 냉방능력 시험 (1) 조 건 냉수출구온도 : 7℃ ± 1℃로 조절한다. 냉수 입구온도 : 출구온도보다 5 ± 1℃ 높게 조절한다. 냉각수입구온도 : 32℃ ± 2℃로 조절한다. (2) 냉수 입․출구온도 및 냉각수 입구온도가 안정화된 후 기준 냉수 유량을 만족하는 경우 냉수 입, 출구 온도를 5분 이상 간격을 두고 연속하여 3회 이상 측정한 후 이를 산술평균 한다. (3) 냉방능력 및 성적계수(COP) 값은 다음식에 의하여 계산한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		① 냉방능력 Qc = Mc × Cc × Rc ×(T2 - T1) / 3024 Qc : 냉방능력(USRT) Mc : 냉수 유량 (㎥/h) Cc : 냉수의 비열(1.002㎉/㎏℃) Rc : 냉수의 비중량(999.920㎏/㎥) T2 : 냉수입구 온도(℃) T1 : 냉수출구온도(℃) ② 성적계수(COP) COP = Qc / (Gg×Hi) COP : 성적계수 Qc : 냉방능력(㎉) Gg : 연료 소비량 (Nm3/h, 또는 ㎏/h) Hi : 연료의 단위저위 발열량(㎉/Nm3, 또는 ㎉/㎏) 연료의 단위고위 발열량(㎉/Nm3, 또는 ㎉/㎏)
		4.3.2 난방 배기가스 성분시험 (1) 조건 온수출구온도 : 표시 출구온도 ± 1℃로 조절한다. 온수입구온도 : 표시 출구온도보다 5℃ 낮게 조절한다. (2) 온수 입․출구온도가 안정화 된 후 온수 입․출구 온도를 5분 이상 간격을 두고 연속하여 3회 이상 측정한 후 이를 산술 평균한다. (3) 연료를 고위발열량 기준으로 하여 표시출력의 105% 이상 소비할 경우 다음표의 난방공기비 및 배기가스 온도를 만족해야 한다. (4) 연소가스는 냉온수기의 연통 또는 배기 등의 장치구로부터 500㎜ 이내 위치에서 시료채취기구를 삽입, 시료가스를 채취하여 실온과 거의 같은 온도가 되기를 기다려비색형 CO 검정기나 KS M 2081 (연소가스의 헴펠식 분석방법) 또는 이와 동등 이상의 측정 장치에 의해 CO, CO2, O2 및 배기가스 온도를 측정한다. 4.3.3 연료소비량 측정시험 냉온수기를 연속 운전하여 안정화 된 후 냉, 난방 각각의 정격운전 조건하에서 연료 유량계의 지시치를 판독하여 평균 연료 소비량을 구한다. 5분 이상 간격을 두고 연속하여 3회 이상 측정한 후 이를 산술 평균한다. 4.3.4 표면온도 측정시험 냉온수기를 보온한 후 표면 최고온도는 25deg℃ 이하여야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
		4.3.5 냉수 유량 측정시험 냉온수기가 안정화된 후 정격운전 조건에서 냉수 유량계 지시치를 판독하여 평균 유량을 구한다. 5분 이상 간격을 두고 연속하여 3회 이상 측정한 후 이를 산술 평균한다. 4.3.6 절연 저항 측정시험 절연저항은 냉방능력 또는 난방능력 운전 전 및 직후에 500V 절연 저항계(KSC 1301, 또는 KS C 1302)를 사용하여 충전부와 접지할 우려가 있는 비충전 금속부 사이의 절연저항을 측정한다. 4.3.7 내전압 측정시험 내전압은 정격전압이 100V의 회로에서는 1000V, 정격전압이 200V 또는 220V 회로에서는 1500V, 정격전압이 400V의 회로 에서는 1800V, 정격전압이 440V의 회로에서는 1880V의 주파수 60㎐의 정현파에 가까운 전압을 충전부와 비충전 금속부 사이에 연속으로 1분간 가한다. 정격출력이 400W 미만인 전동기에서는 1000V, 내지전압이 30V 이하인 부분에 대하여는 500V로 한다. 4.3.8 안전장치 작동시험 (1) 과냉 차단시험 냉방능력 시험 후 냉수출구 온도조절기를 임의로 낮게 조절하여 운전하였을 때 과냉 차단용 온도스위치가 이상 없이 작동하여 연소가 정지되는지 시험한다. (2) 과열 차단시험 냉방 또는 난방능력 시험 후 계속 운전하여 고온재생기 내의 온도를 임의로 상승시켜 과열 차단용 온도 스위치가 작동되어 연소가 정지되는지 시험한다. (3) 과압 차단시험 냉방 또는 난방능력 시험 후 계속 운전하여 기내의 압력을 임의로 상승시켜 기내의 압력이 대기압 상태가 되기 전에 이상 없이 연소가 정지되는지 시험한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
5. 표 시	제품에 표시하는 항목은 다음과 같으며 잘 보이는 위치에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다. (1) 모 델 명 (2) 명 칭 (3) 정격 냉방능력 (4) 정격 난방능력 (5) 성적계수(저위발열량 기준) (6) 성적계수(고위발열량 기준) (7) 냉수출구온도 (8) 온수출구온도 (9) 사용연료 (10) 냉방 연료소비량 (11) 난방 연료소비량 (12) 최고 사용압력 (13) 사용전압 (14) 제조번호 (15) 제조자 명 또는 그 약호

(14) 단상 유도전동기의 인증기술기준 및 측정방법
구 분	인증기술기준 및 측정방법
1. 종 류		정격 주파수 60㎐, 정격 전압 교류 220V의 단상 유도전동기에 대하여 다음과 같이 적용 범위를 규정한다. 1.1 콘덴서에 따른 구분 (1) 콘덴서 유도형 (2) 콘덴서 기동형 (콘덴서 기동유도형을 포함한다.) 1.2 용량에 따른 구분
		구 분	대상 정격출력 (㎾)
		콘덴서 유도형	0.1 0.2 0.3 0.4 0.55 0.75 0.9 1.0 1.1 1.3 1.5
		콘덴서 기동형	0.1 0.2 0.4 0.55 0.75 1.1 1.5 1.7 1.9 2.2
		주) 위 대상 정격 외의 범위는 해당 상위등급의 기준값에 따른다.
		2.1 토크특성
		구 분		정격 토크에 대한 비
				최소기동 토크		최대 토크
		콘덴서 기동형		2.0 이상		1.75 이상
		콘덴서 유도		0.25 이상
		2.2 소음도 KS C 4204 일반용 단상유도전동기의 기준에 따른다. 다만, 0.75㎾초과 전동기는 다음 소음기준(dB) 이하이어야 한다.
		출 력			보호형		전폐형
		0.9㎾			62dB(A)		71dB(A)
		1.0㎾ 1.1㎾ 1.5㎾			67dB(A)		74dB(A)
		1.7㎾ 1.9㎾ 2.2㎾			69dB(A)		75dB(A)
		2.3 절연 저항 및 내전압 KS C 4204 일반용 단상 유도전동기의 기준에 따른다. 2.4 사용전압의 변화 정격 전압의 ±10% 변화에도 정격 부하로 실용상 지장 없이 사용되어야 한다.

구 분	인증기술기준 및 측정방법
2. 성 능		2.5 온도 상승은 다음 온도(deg℃) 이하이어야 한다
		전동기의 부분			절연의 종류			온도계법		저 항 법
		고정자 권선			A			-		60
					E			-		75
					B			-		80
					F			-		105
		철심 그 밖의 기계부분에서 절연된 권선에 근접된 부분			A			60		-
					E			75		-
					B			80		-
					F			105		-
		베어링(자냉식)			표면에서 측정할때는 55℃, 다만 특수 내열 윤활제에 따를 때는 당사자간의 협의에 따른다.
		주) 온도상승을 위한 시간 및 부하정격은 KS C IEC 60034에 따라 온도상승시험을 한다. (주위온도 최대 40℃ 이하조건)
	2.6 효율 기준 (기재된 효율값 이상일 것)
			종 류	정격출력 (㎾)		극수	동기회전 속도(rpm)		전부하 특성
									효율η %		역율 %
			콘덴서 유도	0.1		4	1800		60		80
				0.2					69		80
				0.3					73		80
				0.4					78		80
				0.55					79.5		80
				0.75					81		80
				0.9					81		85
				1.0					81.5		85
				1.1					82		85
				1.3					82.5		85
				1.5					83		85
			콘덴서 기동형	0.1		4	1800		60		80
				0.2					63		80
				0.4					69		80
				0.55					72		80
				0.75					76		80
				1.1					78		85
				1.5					79		85
				1.7					79		85
				1.9					80		85
				2.2					80		85

구 분	인증기술기준 및 측정방법
3. 시 험 방 법	KS C 4204 일반용 단상유도전동기의 기준에 따른 실부하법에 의한다. 온도상승 및 효율시험은 KS C IEC 60034 항목을 고려한다.
4. 표 시	(1) 기동방식의 종류 (2) 제조자명 (3) 제조번호 또는 기기번호 (4) 제조년월 (5) 보호방식의 기호 (KS C IEC 60034에 따른 보호방식의 기호) (6) 정격출력 (7) 정격전압 (8) 정격전류 (9) 정격회전속도 (10) 시간정격 (11) 사용 콘덴서의 용량 (12) 효율

(15) 환풍기의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 날개 지름의 크기가 0.5m 이하이고 가정, 사무실 등에서 사용하는 환풍       기 중 단상 전동기(부속 조절기 포함)에 의하여 구동되고, 축류형 또는 원심형의        날개를 가진 것으로서, 소비전력이 300W 이하인 것에 대하여 규정한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타나는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하       고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 6311  송풍기의 시험 및 검사 방법

KS C 1502  소음기

KS C 9304  환풍기

KS C IEC 60665       가정용 환풍기 및 조절기의 성능측정방법

KS C IEC 60335-2-31 가정용 및 이와 유사한 전기기기의 안전성 제2부 : 레인                              지 후드의 개별 요구사항

KS C IEC 60704       가정용 및 이와 유사한 전기기기의 소음 측정 방법 제2-                              13부 : 레인지 후드의 개별 요구사항

KS C IEC 61591       가정용 레인지 후드의 성능 측정 방법

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 레인지 후드

실내의 오염을 제거하기 위하여 공기의 흐름을 형성시키는 것으로서 일반적으          로 요리 기구 또는 연소기구 위쪽에 설치한다.

b) 유효 풍량

조절 정압에서 측정한 풍량

c) 환기비 효율

유효 풍량과 소비전력의 비율

d) 포집 효율

추적가스 발생 전․후의 평균 가스 농도의 차와 가스 발생과 가스 공급 중지 후          의 주변 평균 가스 농도 차와의 비율

e) 기름 흡착율

환풍기 전체(몸체, 필터, 순수 필터)에 흡착된 기름의 질량과 환풍기 필터에           부착된 기름 질량의 비율

2. 종류

2.1 사용 용도에 따른 구분

a) 주방용(레인지 후드)

b) 욕실 및 사무실용

2.2 날개 지름에 의한 구분

구 분	날개의 호칭 지름
L10	100㎜ 이하
15	100㎜ 초과 150㎜ 이하
20	150㎜ 초과 200㎜ 이하
25	200㎜ 초과 250㎜ 이하
30	250㎜ 초과 300㎜ 이하
40	300㎜ 초과 400㎜ 이하
50	400㎜ 초과 500㎜ 이하

2.3 정압에 따른 구분

a) 일반형

b) 고정압형

2.4 유닛 구성에 따른 구분

a) 일체형

b) 분리형

c) 겸용형

2.5 송풍 방식에 따른 구분

a) 직접 분출형

b) 닥트 접속형

2.6 설치에 따른 구분

a) 벽걸이형(캐노피 방식)

b) 천장형(아일랜드 방식)

c) 삽입형(빌트인 방식)

3. 성능 시험

3.1 시험조건

a) 정격 전압 및 정격 주파수

환풍기 정격 전압은 단상 220V, 정격 주파수 60㎐로 하고, 직류 전원을 사용          할 경우에는 가정 또는 이와 유사한 장소에서 사용이 가능하도록 교류 전환           장치를 부착하는 구조이어야 한다.

b) 소비전력

정격 주파수와 정격 전압을 가하고, 배기 상태에서 최고 속도로 선택 운전하고  5점 이상의 정압으로 조절하여 각각의 소비전력을 측정하였을 때 일반형의 경우 70Pa, 고정압형의 경우 200Pa에서의 소비전력은 정격 전력 이하이어야 한다.

단, 기능형 주방용 환풍기(레인지 후드)등에 부착된 보조 환풍의 소요전력은           측정 소비전력에 포함하나, 램프 등 부속 기기류의 소요전력은 소비전력에서          제외한다.

c) 유효 풍량

유효 풍량은 정격 주파수, 정격 전압 하에서 환풍기를 배기 상태로 두고 최고         속도로 선택, 5점 이상의 정압을 조절하여 각각의 풍량을 측정하였을 때 일반         형의 경우 70Pa, 고정압형의 경우 200Pa에서의 유효 풍량은 1.0㎥/min 이상이         어야 한다. 시험방법 및 측정에 관한 사항은 KS C 9304의 부속서 1.(풍량 및         정압 측정방법)에 따른다. 단, 전동기가 2개 이상 부착된 구조의 것으로서, 흡         입구가 여러 개일지라도 배기구가 1개인 것은 통합 풍량을 측정한다.

3.2 시험 방법 및 절차

a) 소음

정격 주파수, 정격 전압 하에서 욕실 및 사무실용은 정압이 0Pa, 주방용은 최고         속도로 선택하고, 무향실에서 측정한다.

단, 소음 측정 위치는 외곽 표면으로부터 1.0m 떨어진 곳으로서 중앙, 좌측ㆍ우         측 3점의 평균값으로 한다.

b) 환기비 효율(Ventilation Efficiency Ratio, VER)

정격 주파수, 정격 전압 하에서 측정한 소비전력과 풍량을 기준으로 아래 식에         의하여 산출한다.

[eqn: eta _V~=~{Q over P}] × 100

여기에서, [eqn: eta _V] = 환기비 효율[(㎥/min)/W]

Q = 유효 풍량(㎥/min)

P = 소비전력(W)

c) 포집 효율(Capture Efficiency of an Exhaust system, CEE)

주방용 환풍기(레인지 후드)의 경우 [그림 1]과 같은 시험 장치를 이용하여 다음          과 같이 측정하여 다음 식에 의하여 산출한다.

[eqn: eta _{c~=~} {C _{3} -C prime _{1}} over {C _{2} -C _{1}} TIMES 100]

여기에서 [eqn: eta _c] = 포집 효율(CEE, %)

[eqn: C_1] = 측정 이전의 주변 평균 가스 농도(ppm)

[eqn: C_2] = 추적 가스 발생시 닥트 내 평균 가스 농도(ppm)

[eqn: C_3] = 후드 하부 가스 발생시 닥트 내 평균 가스 농도(ppm)

[eqn: C'_1] = 추적 가스 공급 중지 후의 주변 평균 가스 농도(ppm)

① 시험조건은 주위 온도 17～28℃, 상대 습도 40～70%, 시험실 크기는 3700㎜(           W) × 3500㎜(D) × 2900㎜(H)로 한다.

② 정격 주파수, 정격 회전수에서 환풍기를 [그림 1]과 같은 시험 장치의 유닛 고          정부에 누설이 없도록 설치하여 최대 속도로 환풍기를 작동시키며, 보조 환풍기로          정압이 “0”이 되도록 조절한다.

③ 환풍기가 정상 작동되어 안정화된 이후 가스 농도 측정기를 이용하여 측정 이          전의 주변 평균 가스 농도([eqn: C_1])를 측정한다.

④ 추적 가스 발생장치를 이용하여 환풍기 배기 닥트 내에 일정량의 추적 가스를          20분간 분사(그림의 ①부분)한 후 배기 닥트 후방에서 5분 간격으로 가스 농도를          측정([eqn: C_2]) 기록한다. 단, 여기서[eqn: C_2]의 값은 5,000～10,000ppm이 되도록 추적 가스          의 유량 및 압력을 조절한다.

⑤ 추적 가스 발생 장치를 환풍기 밑면으로부터 일정 거리(그림의 A부분)에 설치          한 후(그림의 ②부분) 배기 닥트 내에 분사한 동일한 양의 가스를 20분간 분사한          후 배기 닥트 후방에서 추적 가스 농도를 5분 간격으로 측정([eqn: C_3]) 기록한다.

⑥ 추적 가스 공급을 중지하고 20분간 가스 농도 측정기를 이용하여 주변 평균           가스 농도를 5분 간격으로 측정([eqn: C'_1]) 기록한다.

⑦ 추적 가스 공급을 중지하고 20분간 가스 농도 측정기를 이용하여 주변 평균           가스 농도를 5분 간격으로 측정([eqn: C'_1]) 기록한다.

⑧ 추적 가스는 이산화탄소([eqn: CO_2])를 사용하며, 환풍기 밑면 추적 가스 발생 거리          (그림의 A부분)는 환풍기로부터 650㎜로 하여 포집 효율을 산출한다.

[그림 1] 포집 효율 측정 장치 개략도

d) 기름 흡착율(Grease Absorption Factor, GAF)

기름 흡착율 시험은 필터가 부착되어 있는 주방용 환풍기(레인지 후드)에 해          당되며, [그림 2]에 나타낸 시험 장치를 이용하여 아래 시험 방법에 따라 측정          하고 다음 식을 이용하여 산출한다.

[eqn: G_f~=~{Wg} over {Wr+Wt+Wg} × 100]

여기에서 [eqn: G_f] = 기름 흡착율(GAF, %)

[eqn: W_g] = 환풍기 필터에 부착된 기름의 양 (g)

[eqn: W_r] = 환풍기 몸체에 부착된 기름의 양 (g)

[eqn: W_t] = 순수 필터(Hepa Filter)에 남아있는 기름의 양 (g)

① 환풍기 및 필터의 질량 측정

환풍기의 질량은 필터를 제외하고 측정하며, 필터의 질량은 50℃의 온도에서 1         시간 정도 항온로에 넣은 후 즉시 분리해서 측정한다.

② 연소 기구 및 가열 팬(pan)의 설치

연소 기구는 팬 중심면의 온도를 250±5℃로 유지할 수 있는 가열 장치이어야          하며, 설치 위치는 환풍기의 가장 낮은 부분에서 600㎜ 정도 아래로 한다. 팬은         220㎜±20㎜의 지름을 갖고 높이 125㎜인 것을 사용한다.

③ 시험 환풍기 및 보조 환풍기의 작동

시험 환풍기는 최고 속도로 동작시키며, 닥트 내 압력이 0Pa이 되도록 보조 환         풍기를 조절하여 동작시킨다.

④ 기름 및 물의 공급

옥수수 기름(점성 20℃에서 80cst±5cst를 표준으로 함)과 물을 가열된 팬              위로 각각 1.6mℓ/분(분당 45회)과 2.3mℓ/분(분당 80회)의 속도로, 팬 상             단 기준 10±0.5㎜의 높이에서 30분간 떨어뜨린다.

⑤ 물과 기름의 중단, 연소 기구 및 시험 환풍기의 정지

물과 기름의 공급 중단, 연소 기구의 정지 후 30분간 방치하며, 시험 환풍            기는 10분후에 정지한다.

⑥ 남아있는 기름의 질량 측정

환풍기 필터를 제거하고 다시 시험 환풍기의 질량을 측정하여 남아있는 기            름의 질량을 결정한다.

⑦ 질량 측정의 최소 단위는 0.1g으로 한다.

[그림 2]  기름 흡착율 시험 장치 개략도

4. 인증기술기준

a) 소음

3.2의 a)에 따라 시험하여 <표 1>에 적합하여야 한다.

<표 1>  소음 측정값

구 분			소음[dB(A)]
욕실 및 사무실용	축류형	L10	40 이하
		15, 20, 25, 30	50 이하
		40, 50	60 이하
	원심형	일반형	40 이하
		고정압형
주방용	원심형	일반형	55 이하

b) 환기비 효율

3.3의 b)에 따라 시험하였을 때 조절 정압이 일반형 70Pa, 고정압형 200Pa의          환기비 효율이 <표 2>를 만족하여야 한다.

<표 2>  환기비 효율

구 분			환기비 효율[(㎥/min)/W]
욕실 및 사무실용	축류형	일반형	5 이상
	원심형	일반형	4 이상
		고정압형
주방용	원심형	일반형	6 이상

c) 포집 효율

3.3의 c)에 따라 시험하였을 때 하였을 때 <표 3>에 적합하여야 한다.

<표 3>  포집 효율

필터의 구분	포집 효율(%)
메시(철망) 필터	75 이상
기타(섬유, 부직포, 종이 필터 등)	50 이상

d) 기름 흡착율

3.3의 d)에 따라 시험하였을 때 하였을 때 <표 4>에 적합하여야 한다.

<표 4> 기름 흡착율

필터의 구분	기름 흡착율(%)
메시(철망) 필터	45 이상
기타(섬유, 부직포, 종이 필터 등)	75 이상

5. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하    여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 종류(예 : 주방용)

b) 정격 전압(V) 및 정격 주파수(㎐)

c) 소비전력(W) (전동기가 2개 이상인 경우 합계)

d) 절연 권선의 절연 종류(종)

e) 유효 풍량(㎥/min)

f) 기름 흡착율(%, 주방용 환풍기에 해당)

g) 가스 포집율(%, 주방용 환풍기에 해당)

h) 환기비 효율[(㎥/min)/W]

i) 제조년월, 제조번호, 제조자명

(16) 원심식 송풍기의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 압력비가 1.1미만 또는 송출압력이 10 kPa 미만인 직동, 직결 및 벨트 구동의 원심식 송풍기(이하, 송풍기 또는 팬이라 한다)로서, 그 크기는 임펠러의 깃 바깥지름이 160 mm에서 1 800 mm까지에 적용하며, 건축물과 일반공장의 급기, 배기, 환기 및 공기조화용 등으로 사용하는 것에 대하여 규정한다.

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성 하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

- KS B 0062 송풍기ㆍ압축기 용어

- KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법

- KS B 6326 전향익 송풍기

- ANSI/AMCA 210-2007 Laboratory Methods of Testing Fans for Aerodynamic    Performance Rating

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 원심식 팬(Centrifugal Fan) : 기체가 임펠러의 반지름방향으로 흘러 나가는 팬

b) 후향익 팬(뒤쪽 굽음깃 팬, Backward Inclined Fan) : 뒤쪽 굽음 깃을 가진 원심 팬

c) 날개형 팬(익형 팬, Airfoil Fan) : 익형 베인(주어진 날개 두께의 분포를 가진 베인)을 가진 팬

d) 전향익 팬(Forward curved Fan) : 다수의 앞방향 임펠러를 가진 팬

e) 편 흡입(Single Suction Type) : 흡입구가 하나인 와류 케이싱 내에 한쪽 흡입의 임펠러를 내장한 원심 송풍기

f) 양 흡입(Double Suction Type) : 흡입구가 양쪽대칭으로 설치된 와류 케이싱 내에 한쪽 흡입의 곡선익을 양쪽으로 가진 임펠러를 내장한 원심 송풍기

g) 직결식(Direct Driven Type with Coupling) : 송풍기와 원동기가 축이음으로 직결되어 있는 형식

h) 벨트 구동식(Belt Driven Type) : 송풍기가 원동기에 의하여 벨트로 구동되고 있는 형식

i) 표준 공기(Standard Air) : 밀도 1.20kg/㎥, 비열비 1.400, 점성계수 1.8×10-5Nㆍs/㎡의 특성을 갖는 공기를 말하여, 기압 101.3kPa에서 20℃, 상대습도 50%의 공기가 근사적으로 이러한 특성을 갖는다.

j) 전압(Total Pressure, Pt) : 전압은 압축 정도와 운동 속도로 인하여 야기되는 공기 압력이다. 한 점에서의 전압은 그 점에서의 동압과 정압의 대수적 합이다. 그러므로 정지 상태에 있는 공기의 전압은 정압과 같게 된다.

k) 정압(Static Pressure, Ps) : 정압은 공기 압력 중 압축 정도에 의하여만 생기는 압력 부분으로서, 계기 압력으로 표시할 경우에는 음 또는 양의 값을 가질 수 있다.

l) 동압(Dynamic Pressure, Pd) : 동압은 공기 압력 중 운동에너지에 해당하는 압력 부분이다. 동압은 양의 값을 가진다.

m) 공칭동력(Nominal Power, kW) : 측정된 입력전력 값과 전동기의 공칭효율값의 곱으로 계산된 값

n) 공칭효율(Nominal Efficiency, %) : 전압공기동력과 공칭동력의 비율

2. 종 류

2.1 구조에 따른 구분

a) 후향익형            b) 날개형            c) 전향익형

2.2 공기흡입 형식에 구분

a) 편흡입형            b) 양흡입형

2.3 동력전달 방식 따른 구분

a) 직결식              b) 벨트 구동식

2.4 호칭번호에 따른 구분

a) 호칭번호에 따른 구분

(단위 : mm)

호칭번호	016	018	020	022	025	028	032	036	040	045	050
깃 바깥지름	160	180	200	224	250	280	315	355	400	450	500
호칭번호	056	063	071	080	090	100	112	125	140	160	180
깃 바깥지름	560	630	710	800	900	1000	1120	1250	1400	1600	1800

(주) 위 구분외의 깃 바깥지름인 경우 최소, 최대범위 내에서 신청자의 신청에

따른다.

b) 호칭번호에 따른 군별 구분

구분	호칭번호
1 군 2 군 3 군 4 군	16 이상 ~ 28 이하 28 초과 ~ 50 이하 50 초과 ~ 90 이하 90 초과 ~ 180 이하

3. 구 조

3.1 일반 구조

a) 송풍기는 회전부분과 정지 부분의 접촉이나 운전 및 성능에 지장을 주는 기체의 내부 단락 또는 축 관통 부분에서의 누설이 없어야 한다.

b) 송풍기의 회전부분은 충분한 강도를 갖는 케이싱이나 베어링 받침대에 견고하게 고정된 충분한 강도를 갖는 베어링으로 지지되고, 축 중심에 일치되며 원활하게 운전이 되어야 한다.

c) 송풍기는 주어진 풍량, 압력 및 온도 범위 내에서 운전에 지장을 주는 진동이나 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

d) 송풍기는 설치면이 평면을 이루고, 설치대, 방진대 또는 기초위에 쉽게 부착 할 수 있는 구조이어야 한다.

e) 송풍기는 안전을 위하여 보호덮개나 보호망을 부착하고, 보수 및 점검이 용이한 구조이어야 한다.

3.2 케이싱

a) 케이싱은 압력 손실이나 진동, 소음 등을 일으키는 심한 와류 현상이 발생되지 않는 구조이어야 한다.

b) 케이싱의 각 부는 변형, 진동, 운전 성능에 지장을 주는 공기 누설이 없고, 용접 또는 볼트 조립 등에 의해 충분한 강도를 가지며, 설치 및 운전에 지장을 주지 않아야 한다.

3.3 임펠러

a) 임펠러 허브와 조립되는 축은 회전방향 및 축방향에 대해 견고하게 고정되고, 운전중에 이완되지 않아야 한다.

b) 임펠러는 운전 중에 깃의 변형이 발생하지 않도록 충분한 구조와 강도를 가지고 있어야 한다.

c) 용접구조일 경우 용접부위가 미려해야 하며 언더컷, 오버랩, 기공 또는 갈라짐 등의 유해한 결함이 없어야 한다.

3.4. 주 축

a) 주축은 정밀도가 높게 가공되고 휨이나 흠 등이 없어야 한다.

b) 주축의 지름(d)은 다음 식의 값 이상으로 한다.

단, 이 식은 KS D 3752의 SM30C의 경우에 한하며 그 이상 품질(성능)을 가진 재료를 사용하는 경우나, 동력전달에 관계가 없는 부분은 이 보다 가는 것을 사용해도 좋다.

[eqn: d` GEQ `125` ^{3} sqrt {{L} over {n}}] (mm)

여기에서 L : 사용 최대 회전속도 에서의 축동력(kW)

n : 사용 최대 회전속도(rpm)

c) 벨트 풀리의 끼워 맞춤부 및 이와 가까운 베어링부의 축 지름은 벨트의 인장강도 등을 고려하여 주축의 지름(d)보다 10%이상 굵게 하여야 한다.

3.5 받침대

전동기 받침대, 베어링 받침대 및 공통 받침대는 하중에 대하여 변형 및 진동이 발생하지 않도록 충분한 강도로 지지되도록 하며, 케이싱이나 공통 받침대 또는 기초에 대하여 견고하게 고정되는 구조이어야 한다.

3.6 겉모양

a) 주조품은 내면과 외면이 매끄럽고, 해로운 주물귀, 균열, 살몰림 등의 결함이 없어야 한다.

b) 케이싱은 변형이 없고 플랜지면은 평활하여야 한다.

c) 케이싱, 임펠러, 전동기 받침대, 베어링 받침대, 공통 받침대, 벨트 가드(보호   망), 주축 및 풀리의 다듬질 면(홈부의 면은 제외)에는 충분한 방청처리를        하여야 한다. 단, 방청처리가 필요치 않은 재질을 사용하였을 경우에는 예외      로 한다.

4. 성능시험

성능시험은 다음 표 1 및 표 2에 적합하여야 하며, 해당 호칭번호가 없는 경우 그 사이의 값을 기준으로 보간법을 적용하여 해당 효율을 적용한다.

<표 1>  성능 인증기준

시 험 항 목	인 증 기 준
공칭효율 및 풍량기준	신청자가 시험전에 제시한 정압 및 풍량을 기준으로 측정 하였을 때 공칭 효율값은 표 2의 값 이상, 풍량은 제시한 값 이상으로서 각 시료의 오차는 ± 2.5%일 것
인증풍량 범위	제시한 정압의 85%에서 측정한 풍량을 인증풍량의 상한영역으로 한다. 단, 85% 정압에서의 효율은 표 2의 90%이상이어야 하며, 전향익 팬은 제외한다.

<표 2>  호칭번호별 최고 공칭효율 값

호칭번호	전동기 직결식			벨트 구동식
	후향익	날개형	전향익	후향익	날개형	전향익
28이하	53.0	-	45.5	51.0	-	43.5
32	57.0	58.0	47.5	55.0	55.5	45.5
36	59.5	61.0	50.0	57.0	58.5	48.0
40	62.5	62.5	53.0	60.0	60.0	50.5
45	65.5	67.0	55.5	64.0	64.5	53.5
50	68.0	70.0	58.5	65.5	67.0	56.0
56	70.0	72.0	59.5	67.0	69.0	57.0
63	72.5	75.5	61.5	69.5	72.5	59.0
71	74.0	76.5	62.5	71.0	73.0	60.0
80	74.5	78.0	63.0	71.5	75.0	60.5
90	76.5	79.5	64.0	73.0	76.5	61.5
100	77.0	80.5	64.5	73.5	77.5	62.0
112	77.0	80.5	65.0	73.5	77.5	62.5
125	77.0	80.5	66.0	73.5	77.5	63.5
140	77.5	81.0	67.0	74.0	77.5	64.5
160	77.5	81.0	68.5	74.0	77.5	65.5
180	77.5	81.0	70.0	74.0	77.5	67.0

5. 시험방법 및 절차

5.1 시험방법

송풍기의 풍량, 전압, 동력 및 회전속도의 시험방법은 원칙적으로 KS B 6311에  따른다.  단, 송풍기 공칭효율의 산정기준은 다음에 따른다.

[eqn: 송풍기~공칭효율(%)~=` {풍량(㎥/min)~ TIMES `전압(Pa)} over {60~ TIMES `1000~ TIMES `구동부~공칭동력(kW)} TIMES `100]

또한, 여기에서 구동부의 공칭동력은 다음 식에 따른다.

[eqn: 구동부~공칭동력(kW~)`=~ {입력전력(kW~)` TIMES `구동전동기~공칭효율~값(%)} over {100}]

5.2 측정

송풍기 사용풍량 범위 내에서 흡입 및 토출측의 풍량 조절장치(댐퍼 등)를 이용하여 잠금상태(체절점)로부터 표 1 규정의 최고 공칭효율값을 포함되게 측정한다.

5.3 시험결과의 산출

성능시험시 시험조건이 표준조건과 다른 경우 환산하여야 할 시험값은 전압(Pa),   동압(Pa), 정압(Pa), 입력(kW)으로 하며, 다음과 같이 환산하여  공칭효율 측정값으로 한다.

1) 전압값의 환산  [eqn: P_tc ~=~P_t{LEFT({N_c} over {N}RIGHT)}^2 {LEFT({ρ_c} over {ρ}RIGHT)}]

2) 동압값의 환산  [eqn: P_dc ~=~P_d{LEFT( {N_c} over {N}RIGHT)}^2 {LEFT({ρ_c} over {ρ}RIGHT)}]

3) 정압값의 환산  [eqn: {P_sc}~=~{P_tc}~-~{P_dc}]

4) 입력값의 환산  [eqn: {H_c}~=~H LEFT ({N_c} over N} RIGHT )^3 LEFT ( ρ_c over ρ RIGHT )]

여기에서 각 기호는 다음과 같다.

[eqn: P_tc] = 표준조건으로 환산한 전압(Pa)

[eqn: P_dc] = 표준조건으로 환산한 동압(Pa)

[eqn: P_sc] = 표준조건으로 환산한 정압(Pa)

[eqn: H_c] = 표준조건으로 환산한 입력(kW)

[eqn: N_c] = 표준조건에서의 회전속도(rpm)

[eqn: ρ_c] = 표준조건에서의 밀도(kg/㎥, 1.2)

[eqn: P_t] = 측정한 전압(Pa)

[eqn: P_d] = 측정한 동압(Pa)

[eqn: N] = 측정한 회전속도(rpm)

[eqn: ρ] = 측정한 밀도(kg/㎥)

[eqn: H] = 측정한 구동부의 입력(kW)

6. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크), 제조자명 및 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

a) 품명 및 모델명

b) 공칭효율 인증범위(%)

c) 풍량 인증범위(㎥/min)

d) 정압 인증범위(Pa)

e) 전압(V), 전류(A), 동력(kW)

f) 회전수(rpm)

g) 제조년월 및 제조번호

h) 제조자

(17) 수중폭기기의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 폐수 또는 하수 등을 처리하기 위하여 산소를 강제적으로 폭기 및 교반을 할 수 있는 수중폭기기로서 정격 출력 30㎾ 이하, 흡입관 호칭 지름 250㎜ 이하인 것에 대하여 규정한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 6301   원심 펌프, 사류 펌프 및 축류 펌프의 시험 및 검사 방법

KS C 3317   0.6/1kV 고무 절연 캡 타이어 케이블

KS C 3602   0.6/1kV 비닐 절연 비닐캡 타이어 케이블

KS C 4202   일반용 저압 3상 유도전동기

KS D 3698   냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705   열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706   스테인리스 강봉

KS D 4103   스테인리스강 주강품

KS M 9128 / ISO 5813   수질－용존 산소량 측정 방법 (요오드 적정법)

KS M 9136 / ISO 5814   수질－용존 산소량 측정 방법(전기 화학 탐사법)

KS M 9244 / ASTM D-5462, ASTM D-5543, ANSI/ASCE 2-91

산기관의 산소 전달률 시험 방법

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 수중폭기기 : 공기를 송풍기로부터 송기관을 경유 탱크(폭기조) 저부로 보내 미세한 기포로 만들어서 오수 중에 분출시키고 산소를 공급해 주는 설비

b) 임펠러 : 일반적으로 깃과 허브 등으로 구성되어 있는 회전 부품(KS B 6301)

c) 임펠러 허브 : 주축에 고정되어 베인 또는 주판을 부착하여 회전하는 부품 (KS B 6301)

d) 폭기조 : 수처리를 위해 오수가 저장되어 있는 시험 탱크(KS M 9128, KS M 9136, KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

e) 탈 산소화 : 물속에 포함되어 있는 산소를 제거하는 작업 (KS M 9244, ANSI/ ASCE 2-91)

f) 용존산소 : 물속에 녹아 있는 산소의 양(KS M 9128, KS M 9136, KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

g) 산소 전달 계수 : 물에 산소가 흡수되는 속도로 min-1 또는 h-1 로 나타낸 값 (KS M 9128, KS M 9136, KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

h) 산소 전달량 : 단위 시간에 물에 흡수되는 산소의 양으로 ㎏/min 또는 ㎏/h로 나타낸 값(KS M 9128, KS M 9136, KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

i) 산소 전달 효율 : 단위 산소 공급량 당 산소 전달값을 %로 나타낸 값(KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

j) 통기량 : 송풍기에서 폭기관에 공급되는 공기의 양으로 ℓ/min 또는 ℓ/s로 나타낸 값(KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

k) 표준 산소 전달량 : 표준 상태에서의 산소 전달량으로 ㎏/min 또는 ㎏/h로 나타낸 값(KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

l)  감속기 연결형 : 폭기기 축과 전동기 축을 감속기를 사용하여 연결한 구조의 것

m) 전동기 직결형 : 폭기기와 다극 전동기를 공통 축 또는 축 이음에 의하여 직접 연결한 구조의 것

n) 비폭기 효율 : 표준 산소 전달량을 소요 동력으로 나눈 값으로서 [eqn: kg / kWㆍh]로 나타낸 값(ANSI/ASCE 2-91)

o) 상토출 방식 : 하부로부터 물을 유입하여 상부로 토출하는 방식

p) 하토출 방식 : 상부로부터 물을 유입하여 하부로 토출하는 방식

2. 종류 및 구조

수중폭기기의 종류는 공기 흡입관의 호칭 지름 및 토출 방식, 전동기의 형식 및 정격 출력에 따라 2.1 ～2.4에 따르고, 구조는 [그림 1] ～ [그림 4]와 같다.

2.1 흡입관의 호칭 지름에 따른 구분

지 름(㎜)	50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250

2.2 전동기 정격 출력에 따른 구분

정격 출력(㎾)	0.75, 1.5, 2.2, 3.7, 5.5, 7.5, 11, 15, 22, 30

2.3 감속기 채용 유무에 따른 구분

a) 감속기 연결형

b) 전동기 직결형

2.4 토출 방식에 의한 구분

a) 상토출형

b) 하토출형

번호	부품명	번호	부품명
1 2 3 4 5 6	케 이 블 아이볼트 수중모터 수중감속기 임펠러 디퓨져	7 8 9 10 11 12	샤 프 트 토출케이싱 가 이 드 인넷가이드 인넷스탠드 가이드파이프

[그림 1] 상토출 방식 감속기형 수중폭기기의 구조도

번호	부품명	번호	부품명
1 2 3 4 5 6	케 이 블 아이 볼트 수중 모터 임 펠 러 디 퓨 져 샤 프 트	7 8 9 10 11	토출 케이싱 가 이 드 가이드 파이프 인넷 가이드 인넷 스탠드

[그림 2] 상토출 방식 전동기 직결형 수중폭기기의 구조도

번호	부품명	번호	부품명
1 2 3 4 5 6	케 이 블 수중 모터 수중 감속기 리프팅 메탈 임 펠 러 디 퓨 져	7 8 9 10 11 12	샤 프 트 흡입 케이싱 가 이 드 토출 케이싱 인넷 스탠드 가이드 파이프

[그림 3] 하토출 방식 감속기형 수중폭기기의 구조도

번호	부품명	번호	부품명
1 2 3 4 5 6	케 이 블 아이 볼트 수중 모터 임 펠 러 디 퓨 져 샤 프 트	7 8 9 10 11	흡입 케이싱 가 이 드 토출 케이싱 인넷 스탠드 가이드 파이프

[그림 4] 하토출 방식 전동기 직결형 수중폭기기의 구조도

3. 성능 시험

3.1 시험조건

a) 폭기조는 산소 전달률에 간접적인 영향을 미치는 중요한 인자로서 실제 설치현장에서 사용되는 폭기조의 모양, 크기 및 유속 등이 동일하게 하는 것이 원칙이나 현실적으로 어려움이 있으므로 폭기조(시험용 탱크)를 사용한다.

b) 폭기기의 종류, 설치 형식, 설치 밀도(개/㎡), 설치 깊이(m) 및 통기량(ℓ/min)은 산소 전달율 및 효율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 인자이므로 시험 전에 충분히 협의하여 설정 조건을 명확히 하여야 한다.

c) 시험 용수의 시험 가능 온도는 20℃를 기준으로 ±10℃이어야 하며, 각 폭기기별 시험 용수의 성상이 일정해야 한다.

d) 온도 보정계수는 산소 전달계수를 20℃로 보정하기 위하여 사용되는 것으로 일반적인 청수에서는 1.024를 사용한다.

e) 탈 산소 방법은 아황산나트륨을 이용한 방법과 질소 가스를 이용하여 탈기시키는 방법을 병행할 수 있으므로 시험 전에 협의하여 선정하여야 한다.

f) 측정 점 및 측정 수는 폭기조의 수심에 따라 수압이 변하고 위치에 따라 유속 등 물의 흐름이 달라지므로 측정위치는 수심과 폭기기 설치 형식을 고려하여 의뢰자와 시험자가 합의하여 결정하도록 하되, 흐름의 형상이 난류이거나 기포가 발생되는 지점은 피하도록 한다.  또한 측정위치별 최소 측정 개수는 포화용존 산소 농도의 적정한 추정이 가능하도록 하며, 측정 오차의 최소화를 위해 측정 시간 간격을 일정하게 한다.

3.2 시험 설비

a) 시험 설비는 [그림 5]와 같으며, 폭기조는 부식되지 않고 높은 압력에 견딜 수 있는 재질(철강 또는 강화콘크리트 등)로서 시험수를 배출할 수 있는 구조(KS M 9244)이어야 하며 폭기조 내 시험 용수의 수심은 5m 이상, 폭기조 용적은 300㎥ 이상이어야 한다.

b) 밸브 류는 세척 및 조작이 용이하고 공기의 누출이 없어야 하며 높은 압력에서도 조작이 안정적이며 용이하여야 한다(KS M 9244).

c) 배관은 방식, 방청처리 및 내구성이 있는 재질(KS M 9244)이어야 한다.

d) 송풍기는 공기의 흐름을 안정적으로 조절할 수 있는 구조(KS M 9244)이어야 한다.

e) 온도계는 1.0급 이상의 것으로서 사전에 교정한 것이어야 한다.

f) 유량계는 정확도 ±5%, 최소 눈금 1ℓ/min인 것으로 측정 범위가 시험시 최대유량의 1.5～2배 정도인 유량계, 또는 그와 동등이상의 성능을 가진 것(KS M 9244)으로 사전에 교정한 것이어야 한다.

g) 압력계는 최소 눈금이 0.1kPa, 정확도 ±5%(KS M 9244)이어야 하며 사전에 교정한 것이어야 한다.

h) 용존 산소 측정기는 정확도 ±5%, 최소 눈금 1/100 mg/ℓ인 것으로 측정 범위가 시험시 최대값의 2배 이상 또는 그와 동등이상의 성능을 가진 것(KS M 9244)으로 사전에 교정된 것이어야 한다.

i) 3차원 유속계는 정확도 ±5%, 최소 눈금 1/100 m/s 인 것으로 측정 범위가 시험시 최대 유속의 1.5～2배 정도인 유속계, 또는 그와 동등이상의 성능을 가진 것으로 사전에 교정한 것이어야 한다.

j) 전력 측정기는 정확도 ±5%, 최소 눈금 0.1인 것으로서 측정 범위가 시험시 최대값의 2배 정도인 측정기로 사전에 교정한 것이어야 한다

[그림 5] 시험 설비의 개략도

3.3 시험 방법 및 절차

3.3.1 시험 장치의 초기화

a) 시험용 탱크에 따른 수중폭기기 수심 및 통기량을 선정한다.

b) 통기관 및 공기분배기의 이물질을 제거한다.

c) 시험용 탱크에 수중폭기기를 설치한다.

d) 송풍기 운전 상태를 확인하고, 각 연결 배관, 통기관, 공기 분배관 등의 고정 상태를 확인한다.

e) 탱크 내부를 청결히 한 후, 시험 용수를 수중폭기기의 통기관 높이보다 약간 높게 채운 후, <표 1>에 규정된 기준 통기량으로 폭기를 시키면서 이상 유무 및 공기 확산을 관찰한다.

f) 시험수를 완전히 채우고 수조의 안정화를 위하여 약 5분 이상 방치한다.

g) 송풍기, 유량계 및 압력계 등의 작동 상태를 확인한다.

<표 1>  동력별 기준통기량

동력(㎾)	표준 통기량 (N㎥/min)
0.75	0.95 이하
1.5	1.6 이하
2.2	2.6 이하
3.7	3.7 이하
5.5	6.3 이하
7.5	9.5 이하
11	13.0 이하
15	19.0 이하
22	29.0 이하
30	38.0 이하

3.3.2 탈 산소화

a) 폭기조에 용액상태의 염화코발트 또는 황산코발트를 주입하여 용해된 코발트염의 농도가 0.1～0.5mg/L 혹은 각 측정 지점에서 용존 산소를 측정하여 용존산소량이 포화 농도의 10% 이하가 되도록 한다.

b) 아황산나트륨을 통기량으로 조정할 시간 동안 용존 산소 농도가 변하지 않을 정도로 20～250% 정도 과량 주입하는데 주입량은 다음 식에 따른다.

[eqn: M~=~1.2~ TIMES {C_TW TIMES V TIMES 7.88} over {1000}]

여기에서,  M : 아황산나트륨 주입량 (㎏)

1.2 : 20% 과량 주입시의 계수

CTW : 시험 수의 용존 산소 농도(mg/L)

V : 시험 용수량(㎥)

3.3.3 폭기 및 측정

a) 공기 공급을 시작하여 <표 1>에서 선정된 기준 통기량으로 송풍기를 조절한다.

b) 일정 간격으로 용존 산소량, 통기량, 공급되는 공기의 온도, 폭기조의 수온, 소요 동력(전압, 전류, 전력)을 측정한다.

c) 측정 위치는 수면, 벽, 바닥을 피한 지점이어야 하며, 측정 지점은 벽에서 0.5m 떨어진 곳 1지점을 포함하여 2지점 이상으로 하며, 각 측정 지점 당 측정 수심은 수심을 4등분으로 분할하여 3곳(1/4, 2/4, 3/4지점)으로 한다.

d) 측정수는 각 측정 지점별로 포화 용존 산소 농도의 10～30%의 값을 C1(t1시간에서의 측정값)으로 하고, 80%～100% 사이의 값을 C2(t2시간에서의 측정값)로 하여 일정 간격으로 분할된 5개 이상이어야 한다.

3.4 시험 결과의 계산

3.4.1 산소 전달계수([eqn: K_L{a}_(T)~])

[eqn: K_L{a}_(T)~=~ { 2.303} over {(t_2 - t_1 ) }log {(C_S -C_1 ) } over { (C_S -C_2 )}~~~(hr^-1 )]

여기서에,  [eqn: K_L{a}_(T)~] : 산소 전달계수 ([eqn: hr^-1] )

CS : 청수에서의 용존 산소 포화 농도([eqn: mg/l] )

C1 : t1시간(h) 에서의 용존 산소 농도값([eqn: mg/l] )

C2 : t2시간(h) 에서의 용존 산소 농도값([eqn: mg/l] )

3.4.2 표준 산소 전달계수([eqn: K_L{a}_20~])

온도, 수심에 따른 산소 전달계수를 아래 식을 이용하여 20℃ 청수 조건으로 환산하여 표준 산소 전달계수를 구한다.

a) 온도 보정 관계식

[eqn: K_L{a}_20~=~K_{L(T) a}~/~ theta ^(T-20)]

여기에서,  [eqn: K_L{a}_20~] : 표준 산소 전달계수(h-1)

θ : 온도 보정계수(1.024를 이용)

T : 시험수의 온도(℃)

b) 수심 보정 관계식

[eqn: K_L a(H_2 )~=~K_L a(H_1 ) ~‧~ ({H_2 } over { H_1 })^n]

여기에서,  H1 : 측정 수심(m)

H2 : 평균 수심(m)

n : 시험 수심의 보정지수(0.7)

3.4.3 표준 산소 전달량(SOTR, ㎏/h)

[eqn: SOTR ~=~V~ TIMES K_L{a}_20 TIMES C_{S INF 20i}]

여기에서,  SOTR : 표준 산소 전달량(㎏/h)

V  : 시험수의 체적 (m3)

[eqn: C_{S INF 20i}] : 표준 상태에서의 용존 산소 포화 농도 (mg/ℓ)

= [eqn: C_{S INF T} ~TIMES ~C_{S20} over C_{ST} ~TIMES~ P_S over P]

여기에서, [eqn: C_{][eqn: C_{ S INF T}] : 폭기조에서 배출되는 공기 중의 산소 농도 (mg/ℓ)

[eqn: C_{S20}] : 20℃에서의 용존 산소 포화농도 (mg/ℓ)

[eqn: C_{ST}] : T℃에서의 용존 산소 포화 농도 (mg/ℓ)

[eqn: P_S]  : 표준 상태의 대기압 (kPa)

[eqn: P]   : 시험시의 대기압 (kPa)

3.4.4 표준 산소 공급량([eqn: W_O2], ㎏/h)

[eqn: W_O2~=~ rho TIMES Q_n TIMES 0.232]

여기에서,  [eqn: W_O2] : 표준 산소 공급량(㎏/h)

[eqn: rho]  : 표준 상태의 공기밀도(㎏/㎥, 1.204)

[eqn: Q_n]  : 표준 상태로 환산한 총 통기량(N㎥/h)

0.232 : 공기 중 산소의 무게분율

3.4.5 비폭기 효율(SAE, [eqn: kg / kWㆍh])

[eqn: SAE~=~{SOTR} over {P}]   ([eqn: kg / kWㆍh] )

여기에서, SAE : 비폭기 효율([eqn: kg / kWㆍh] )

SOTR : 표준 산소 전달량(㎏/h)     P : 소요 동력(㎾)

4. 인증기술기준

a) 표준 산소 전달량은 3.3에 의하여 측정하고 3.4에 의하여 산출하였을 때, 동력별 표준 산소 전달량은 <표 2>의 값 이상이어야 한다. 이때, 표준 산소 전달량 최대 공차의 적용은 소수점 둘째 자리까지 유효숫자로 한다.

b) 비폭기 효율은 3.3에 의하여 측정하고 3.4에 의하여 산출하였을 때, 동력별 비폭기 효율은 <표 3>의 값 이상이어야 한다. 이때, 비폭기 효율 최대 공차의 적용은 소수점 둘째 자리까지 유효숫자로 한다.

<표 2> 수중폭기기의 표준 산소 전달량 성능 기준(수심 5m 기준)

동력(㎾)	표준 산소 전달량(㎏/h)	동력(㎾)	표준 산소 전달량(㎏/h)
0.75	3.0	7.5	33.0
1.5	6.0	11	48.0
2.2	9.0	15	66.0
3.7	15.0	22	98.0
5.5	23.0	30	134.0

<표 3> 수중폭기기의 비폭기 효율 성능 기준(수심 5m 기준)

동력(㎾)	비폭기 효율(㎏/㎾․h)	동력(㎾)	비폭기 효율(㎏/㎾․h)
0.75	5.0	7.5	5.5
1.5	5.0	11	5.5
2.2	5.1	15	5.5
3.7	5.1	22	5.6
5.5	5.2	30	5.6

5. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여    야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 품명 및 모델명

c) 흡입관 지름 및 토출 방식

d) 전원(㎾/V/A/P)

e) 비폭기 효율(%)

f) 제조년월

g) 제조번호 또는 기기번호

(18) 메탈할라이드 램프의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 KS C 7607에서 정한 메탈할라이드 램프(이하 ‘램프’라 한다.)로서 정격 램프 전력이 150W, 200W, 350W인 제품에 대하여 규정한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 5203-1   버니어 캘리퍼스－제1부：적용 범위 0.1 mm 및 0.05 mm

KS B 5203-2   버니어 캘리퍼스－제2부：최소 눈금 0.02 mm

KS C 1303-2 / IEC 60051-2   직동식 지시 전기계기 제2부 : 전류계 및 전압계

KS C 1303-3 / IEC 60051-3   직동식 지시 전기계기 제3부 : 전력계 및 무효

전력계

KS C 7607 / IEC 61167              메탈할라이드 램프

KS C 8109 / IEC 60922, IEC 60923   메탈할라이드 램프용 안정기

KS C IEC 60050-845                 조명 용어

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) (메탈할라이드) 램프 : 금속 증기와 할로겐화물 해리 생성물의 혼합물 중, 방전에 의해 발광하는 고휘도 방전 램프(KS C IEC 60050-845)

b) 광속 : 방사속을 CIE 표준 비시감도와 최대 시감도에 근거하여 평가한 양(KS C IEC 60050-845)

c) 전광속 : 광원이 모든 방향으로 방출하는 광속(KS C IEC 60050-845)

d) 루멘 : 국제단위계에 따른 광속의 단위로 기호는 lm임(KS C IEC 60050-845)

e) 구형광속계 : 적분구를 사용하여 광원의 전광속을 비교 측정하는 측광기(KS C IEC 60050-845)

f) 적분구 : 측정 대상으로 하는 파장 범위의 방사를 균등 확산에 가깝고, 또한 파장에 관하여 비선택적으로 반사시키는 면을 내벽으로 하는 속이 빈 구(KS C IEC 60050-845)

g) 정격 램프 전력 : 램프에 표시된 램프 전력(KS C 8109)

h) 시동 : 램프의 주 전극 사이에서 아크 방전이 개시되는 현상(KS C 8109)

i) 안정 시간 : 램프가 시동된 다음, 규정된 정격 입력 전압으로 램프 전압이 안정된 상태로 될 때까지의 시간(KS C 8109)

j) 재시동 시간 : 램프 전압이 안정된 상태에 있는 램프를 소등시킨 다음, 즉시 규정된 정격 입력 전압을 가하여 램프가 재시동 될 때까지의 시간(KS C 8109)

k) 초특성 : 100시간 에이징한 램프 전압, 램프 전류, 램프 전력 및 전광속(KS C 8109)

l) 광효율 : 초특성 시험시 측정한 램프의 전광속을 램프 소비전력으로 나눈 값

2. 종류 및 구조

램프의 종류는 <표 1>에 따르고, 구조는 [그림 1]과 같이 발광관과 유리구로 구성되   며, 발광관은 보조 전극과 주 전극이 같이 있는 형태와 보조 전극은 없고 주 전극만   있는 형태로 구분된다.

[그림 1] 램프의 구조와 발광관의 종류

<표 1> 램프의 종류

구 분	종 류
보조 전극의 유무	▪보조 전극 시동형(Probe Type) ▪직접 시동형(Pulse Type)
발광관의 재질	▪석영(Quartz) 발광관 ▪세라믹(Ceramic) 발광관
정격 램프 전력	▪150W, 200W, 350W

3. 성능 시험

3.1 시험조건

a) 시험 상태는 주위 온도는 25±5℃의 무풍에 가까운 상태로 유지하고, 점등 자세는 원칙적으로 베이스를 위로하여 점등한다.

b) 시험용 전원은 주파수 60㎐의 정현파에 가까운 교류로 하고, 전압 변동은 ±1% 이내로 한다.

c) 에이징 중의 전원 전압 변동은 그 안정기의 정격 입력 전압의 ±6% 이내로 하고 온도 및 습도는 특별히 규정하지 않는다.

d) 시험 회로는 [그림 2]에 따르고, 시험 회로에 사용하는 시험용 안정기의 조건은 <표 2>에 따른다(KS C 8109).

e) 램프 전압, 램프 전류, 램프 전력 및 전광속의 측정에는 원칙적으로 시험대에 사용하고 있지 않은 계기 중 램프와 직렬로 접속시킨 계기는 모두 단락한다.

f) 초특성 이외의 시험은 100시간 에이징 전에 수행한다.

<표 2> 시험용 안정기의 조건

정격 램프 전력 (W)	정격 입력 전압 (V)	기준 전류 (A)	임피던스 (Ω)	역 률
150	220	1.80	97 ± 1.06	0.075 ± 0.005
200		1.67	88.5 ± 1.06
350		2.88	50.45 ± 1.06

[그림 2] 시험 회로

3.2 시험 설비

a) 전압, 전류 및 전력의 측정에는 0.5급 이상의 계기(KS C 1303-2, KS C 1303- 3의 3.2) 또는 이와 동등이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

b) 치수 측정에는 버니어 캘리퍼스(KS B 5203-1, KS B 5203-2) 또는 이와 동등이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

c) 전광속의 측정에는 구형광속계 또는 이와 동등이상의 정밀도를 갖는 광속계를 사용하여야 한다.

3.3 시험 방법 및 절차

a) 구조, 겉모양 및 표시는 육안으로 조사한다.

b) 치수는 버니어 캘리퍼스(KS B 5203-1, KS B 5203-2) 또는 이와 동등이상의 정밀도를 가진 측정 기구를 사용하여 측정한다.

c) 베이스의 접착 강도 베이스의 접착 강도는 베이스와 유리구 사이에 <표 3>의 비틀림 모멘트를 서서히 가하여 시험한다.

<표 3> 베이스 접착강도

베 이 스	접착 방법	비틀림 모멘트
E-26	접 착 제 석 면 메커니컬	3.0 Nm 2.5 Nm 2.0 Nm
E-39	접 착 제 석 면 메커니컬	5.0 Nm 4.0 Nm 3.0 Nm

d) 시동 특성 시험은 전압을 <표 2>의 정격 입력 전압의 90%로 조정한 후, [그림 2]의 스위치 S1을 폐로 시켜 시동되는가를 조사한다. 다만, 램프는 이 시험을 하기 전 5시간은 점등하지 않아야 한다.

e) 안정 시간은 시험 후 즉시 시동 전압을 [그림 2]의 정격 입력 전압으로 조정하고, 램프 전압이 일정한 상태로 될 때까지의 시간을 측정한다.

f) 재시동 시간은 램프를 안정된 점등 상태인 <표 2>의 정격 입력 전압으로 만든 다음, [그림 2]의 스위치 S1을 개로 시켜 즉시 S1을 폐로 시킨 다음 램프가 재시동될 때까지의 시간을 측정한다.

g) 초특성 시험은 램프를 <표 2>에 규정된 적합 안정기를 사용하여 정격 입력 전압으로 100시간 에이징하여 특성이 거의 일정하게 된 후 램프 전압, 램프 전류, 램프 소비전력 및 전광속을 측정한다.

h) 내구성시험은 정격입력전압의 ±10%에서 ON동작 20분, OFF동작 20분으로 1000시간 시험을 실시하고, 이 중 500시간은 입력전압을 198V로 500시간은 입력전압을 242V로 측정한다

3.4 시험 결과의 계산

광효율의 계산은 광효율 시험시에 측정된 램프의 전광속을 램프의 소비전력으로    나누는 방법으로 계산한다.

4. 인증기술기준

a) 형식, 치수 및 베이스는 3.3 b)에 따라 시험하였을 때 <표 4>에 적합하여야 한다.

b) 베이스의 접착 강도는 3.3 c)에 따라 시험하였을 때, <표 3>의 값에 견디어야 한다.

c) 시동 특성은 3.3 d)에 따라 시험하였을 때 시동되어야 한다.

d) 안정 시간은 3.3 e)에 따라 시험하였을 때 <표 5>에 적합하여야 한다.

e) 재시동 시간은 3.3 f)에 따라 시험하였을 때 <표 5>에 적합하여야 한다.

f) 초특성은 3.3 g)에 따라 시험하였을 때, 램프 전압, 램프 전류, 램프 전력은 <표 5>의 값에 적합하여야 하고, 광효율 및 광속은 <표 5>의 값 이상이어야 한다.

g) 내구성시험은 시험실시후 램프 부점등이 없어야 한다.

<표 4> 형식, 치수 및 베이스

구 분 형 식	유리구		길이 (㎜)	목 부분 지름 (㎜)	베 이 스
	모 양	지 름(㎜)
MH 150	B 또는 BT	102 이하	258 이하	58 이하	E-26 E-39
MHF 150
MHT 150	T	58 이하
MH 200	B 또는 BT	102 이하	258 이하	58 이하	E-39
MHF 200
MHT 200	T	58 이하
MH 350	B 또는 BT	122 이하	300 이하	58 이하
MHF 350
MHT 350	T	58 이하

<표 5> 램프의 성능

구분 정격 램프전력	정격 입력전압 (V)	안 정 시 간 (분)	재시동 시간 (분)	초특성			광효율 (lm/W)	광속 (lm)
				램프 전압 (V)	램프 전류 (참고값, A)	램프 전력 (W)
150W	220	8 이하	10 이하	100±15	1.80	158 이하	90	11,250 이상
200W	220	6 이하	8 이하	130±15	1.67	210 이하	95	20,500 이상
350W	220	6 이하	8 이하	135±15	2.88	368 이하	100	34,000 이상

5. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 광효율 / 소비전력 / 전광속

(19) 고휘도 방전(HID) 램프용 고조도 반사갓의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 정격 소비 전력이 400W 이하인 고휘도 방전 램프(HID)를 광원으로 하는 1등용 등기구의 반사갓(이하 ‘반사갓’이라 한다.)에 대하여 적용한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하며, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 0224   / IEC 60068-2-52  환경시험 방법(전기전자) 염수 분무(사이클)

시험 방법

KS C 1303-2 / IEC 60051-2    직동식 지시 전기계기 제2부 : 전류계 및 전압계

KS C 1303-3 / IEC 60051-3    직동식 지시 전기계기 제3부 : 전력계 및 무효

전력계

KS C 1601                     조도계

KS C 8000   / IEC 60598-1     조명기구 통칙

KS C IEC 60050-845            조명 용어

ASTM E 1651-94  Standard Test Method for Total Luminous Reflectance Factor

by Use of 30/t Integrating-Sphere Geometry Withdrawn 2004

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 비시감도 : 특정 조건에서 파장 λm의 방사휘도 Lλm와 그와 동등한 밝기의 감각을 주는 파장 λ의 방사휘도 Lλ와의 비([eqn: { Lλm} over {Lλ}]). 이 비의 최대값이 1이 되도록 파장 λm을 선정한다(KS C IEC 60050-845).

b) 표준 비시감도 : 밝은 곳에서 보는 평균적인 비시감도로서 국제조명위원회(CIE) 및 국제도량형위원회(CIPM)에서 채택한 값으로 V(λ)로 표시된다. 우리나라의 계량단위에서는 파장 400㎚에서 760㎚까지 범위의 10㎚간격 파장에서의 명소시 비시감도를 정하고 있다. 이것은 CIE가 1924년에 정하여 CIPM이 1933년에 채택한 명소시 표준 비시감도를 준용한 것이다. CIE에서는 파장 360㎚에서 830㎚까지 범위의 1㎚ 간격 파장에서의 명소시 표준 비시감도를 1970년에 정했다. 이것은 1924년에 정한 표준 비시감도 V(λ)가 매끄러운 함수가 되도록 보간과 보의를 한 결과로 얻어진 것이며, CIPM도 1972년에 이것을 채택했다. 표준 비시감도로서는 이 새로운 값을 사용하는 것이 바람직하다(KS C IEC 60050-845).

c) 시감 효율 : 방사속에 대한 그 방사속을 CIE 표준 비시감도로 가중한 양의 비.방사속의 분광분포를 Φe, λ(λ)로 할 때, 다음 식으로 주어진다.

[eqn: V= { INT _{0}^{∞}Φe,λ(λ) V(λ) dλ } over { INT _{0 }^{∞}Φe,λ(λ) dλ}]

이것은 [eqn: { Φv} over {Km․Φe }] 와 같고, 여기에서 Φv:광속, Φe: 방사속, Km: 최대 시감도이다(KS C IEC 60050-845).

d) 시감 반사율 : 물체에서 반사는 광속Φr과 물체에 입하사하는 광속 Φi의 비(KS C IEC 60050-845)

e) 광속 : 광원이 모든 방향으로 방출하는 광속으로, 방사속을 CIE 표준 비시감도와 최대 시감도에 근거하여 평가한 양(Φv, Φ). 방사속의 분광 분포를 Φe, λ(λ)로 할 때, 다음 식으로 주어진다.

[eqn: Φv=Km INT _{0 }^{∞ } Φe, λ(λ)․ V(λ)․d (λ)]

여기에서, Km: 최대 시감도, V(λ): CIE 표준 비시감도이다(KS C IEC 60050- 845).

f) 배광 : 광원의 각 방향에 대한 광도 분포(KS C IEC 60050-845)

g) 표준광 : CIE가 상대 분광분포에 따라 규정한 측색에 사용하는 빛으로, CIE 표준광에는 표준광 A, B, D65 및 기타 보조 표준광 D가 있다(KS C IEC 60050-845).

h) 표준광 A : 온도가 약 2856K(c2 = 1.4388 10-2mK)인 흑체가 발하는 빛이며, 여기에 가까운 상관 색온도의 백열전구를 대표한다(KS C IEC 60050-845).

i) 표준광 C : 표준광 A에 규정된 용액 필터를 걸어서 얻어지는 빛으로서 상관 색온도가 약 6774K인 평균적인 주광의 가시 파장역의 특성을 대표한다(KS C IEC 60050-845).

j) 표준광 D65 : 상관 색온도가 약 6504K CIE 주광이며, 여기에 근사하는 상관 색온도의 주광의 가시 및 자외 파장영역의 특성을 말한다(KS C IEC 60050-845).

k) 반사 : 방사가 매질의 경계면에 입사할 때, 그 단색 방사성분의 주파수를 바꾸지 않고 입사한 쪽에 되돌아가는 현상(KS C IEC 60050-845)

l) 시감 반사율 : 물체에 입사한 광속에 대한 반사된 광속의 비(KS C IEC 60050- 845)

m) 배광측정기 : 광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과물체로부터 방사의 방향특성을 측정하는 장치. 보통, 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광 광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과물체의 특성을 측정하는 것을 배광측정기(고니오포토미터, Gonio-phtometer)라 한다(KS C IEC 60050-845).

n) 일반형 조명기구 : 특별한 목적을 위하여 설계되어 있지 않은 조명기구로, 달아맴형 기구, 직접부착형 기구 등을 말하며, 건축현장, 공장 등에서 손으로 거칠게 취급하는 기구, 사진 촬영용 기구, 수중기구 등의 특수용도인 것은 포함하지 않는다(KS C 8000).

o) 투광형 조명기구 : 투광조명을 위해 설계된 것으로서 통상은 어떤 범위에서 각도를 바꾸어 반사경 또는 렌즈를 사용하여 어떤 범위의 방향으로 고광도가 얻어지도록 한 조명기구(KS C 8000)

p) 측광 중심 : 기준 축이 조명기구의 발광부와 교차되는 점을 말하며, 여기에서 말하는 발광부란 광원 또는 투광성 커버의 기하학적 무게 중심, 기구의 개구면 중심 등을 말한다(KS C 8000).

2. 종류 및 구조

기구는 사용되는 용도에 따라 일반형과 투광형 조명기구로, 부착되는 기구 입구부의 개방 상태에 따라 개방형과 밀폐형으로, 사용하는 광원의 소비전력에 따라 50W, 70W, 100W, 150W, 175W, 200W, 250W, 300W, 350W, 400W로 구분한다.

<표 1> 기구의 분류

구 분	종 류
용 도	일반형, 투광형
입구부 상태	개방형, 밀폐형
광원의 소비전력	50W, 70W, 100W, 150W, 175W, 200W, 250W, 300W, 350W, 400W

3. 성능 시험

3.1 시험조건

a) 시험 상태는 주위 온도는 25±5℃의 무풍에 가까운 상태로 유지한다.

b) 광원은 표준 안정기로 점등한 경우 램프 전류, 램프 전력이 각 정격치의 ±2.5 %의 범위에 있는 것을 시험용 램프로서 사용한다.

c) 점등용 전원은 주파수 60㎐의 정현파에 가까운 교류를 사용하고, 측정 중의 전압 변동률은 정격치의 ±0.5% 이내로 한다. 파형의 변형률은 3% 이하가 바람직하다.

d) 광원 및 조명기구의 점등자세는 지정한 사용상태로 지지한다. 또, 이것에 따르기 어려운 경우는 점등자세의 차이에 따른 오차를 보정한다.

e) 기구 효율 측정 장소의 천장, 벽, 바닥 등은 흑색으로 하는 것이 바람직하다.

3.2 시험 설비

a) 전압, 전류 및 전력의 측정에는 0.5급 이상의 계기(KS C 1303-2, KS C 1303- 3의 3.2) 또는 이와 동등이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

b) 반사율 측정에는 시감반사율을 직접 측정하거나 또는 반사율을 측정하여 시감반사율로 계산할 수 있는 계기를 사용한다.

c) 등기구 반사효율 측정에는 배광 측정 장치를 사용하며, 장치는 수광기, 회전장치 등으로 구성된다(KS C 8000). 수광기는 표시치의 정확도가 ±4% 이내의 AA급 이상의 조도계(KS C 1601) 또는 이와 동등 이상의 정확도를 갖는 것, 회전장치는 각도 오차가 수평각 ±2도 이하, 연직각 ±1도 이하인 것을 사용한다.

d) 퇴색성 시험에는 3.3 c)의 시험방법에 적합한 장치 또는 적절한 방법으로 직접 제작하여 사용할 수 있다.

e) 융점 시험에 사용되는 항온조는 유효 공간 내에 놓인 검출기에 의하여 온도를 감시할 수 있어야 하고, 유효 공간 내의 온도를 200±4℃로 유지할 수 있어야 한다.

f) 재료의 부식을 시험하는 시험조는 염수 분무의 부식력에 영향을 주지 않는 재료로 제작되고, 조내의 조건은 난기류에 의한 영향이 적고 일정하며, 또한 일정한 조건을 얻을 수 있고, 또한 조는 공시품에 따라 조내 조건이 영향을 받지 않는 충분한 내용적이어야 한다.

g) 필름의 접착력을 시험하는 습도조는 40±2℃에서 상대습도 93+2-3%를 유지할 수 있어야 한다.

3.3 시험 방법 및 절차

a) 반사판의 반사율 시험은 기구에 사용한 반사판을 가로, 세로를 각 5㎝의 크기로 절단한 3개의 시료에 대해서 표준광을 이용하여 각각의 시감 반사율을 측정한다(ASTM E 1651-94).

b) 기구 효율 시험은 배광측정기를 이용하여 램프의 전광속과 동일 램프를 부착한 기구에서 방출되는 전광속을 측정하여, 그 비로 측정한다(KS C 8000).

c) 퇴색성 시험은 기구에 사용한 반사판을 가로, 세로를 각 5㎝의 크기로 절단한 3개의 시료를 1㎾ 자외선램프로 0.5m 거리에서 50시간 조사한다.

d) 융점 시험은 기구에 사용한 반사판을 가로, 세로를 각 5㎝의 크기로 절단한 3개의 시료를 주위 온도 200℃로 10시간 유지한다.

e) 재료의 부식 시험은 시료를 시험조 내에 놓고 온도 15～35℃의 염용액을 2시간 분무한 후, 20～22시간 방치하는 것을 1사이클로 하고 이것을 3회 수행한다. 시험에 사용하는 염용액의 농도는 5±1% 무게비(증류수 또는 탈염수 95에 대하여 양질의 염화나트륨 5±1의 비율로 용해하여 만든다)로 하고, pH 값은 수온 20±2℃에서 6.5～7.2로 하고 시험하는 동안 이 범위를 유지한다.

f) 도료의 두께 균질 시험은 반사판의 반사율을 시험한 시료의 면적을 4개점으로 균등하게 구분하여 측정한다.

g) 습도조에서 시료를 16시간 보관 후 실내에서 8시간 자연 건조하는 것을 1사이클로 하고 이것을 2회 한다.

3.4 시험 결과의 계산

a) 기구 효율 : 기구에서 방출되는 전광속을 기구에 장착되는 램프의 전광속으로 나누어서 계산한다.

[eqn: 기구`````효율(%)`=` { 기구를``통하여````나오는``````총광속(㏐/W) } over { 기구에``장착되는````형광램프의``````총광속(㏐/W) }]

b) 설치 간격비 : 제약이 없는 열린 공간에 다수의 기구들이 설치된다고 가정하고, 3.3 b)의 시험에서 구한 기구의 배광 자료를 이용하여 기구가 설치되는 높이에 대한 기구의 설치 간격의 비를 계산한다. 이때 기구가 설치되는 공간에서의 최저 조도와 평균 조도의 비(최저/평균)는 80% 이하가 되지 않아야 한다.

4. 인증기술기준

일반형 조명기구인 경우에는 a), b), c) d), e), f), g), h)의 인증기술기준에 모두 적     합하여야 하고, 투광형 조명기구의 경우에는 d)의 인증기술기준을 제외한다.

a) 반사판의 반사율 : 3.3 a)에 따라 시험하였을 때 3개의 시료는 반사율이 모두  80.0% 이상이어야 한다.

b) 등기구 반사효율 : 3.4 a)에 따라 계산하였을 때 80.0% 이상이어야 한다.

c) 퇴색성 방지: 3.3 c)에 따라 시험하였을 때 초기 반사율의 95.0% 이상 유지되어야 한다.

d) 설치 간격비 : 3.4 b)에 따라 계산하였을 때 기구 설치 간격비는 1.0 이상이어야 한다.

e) 융점 : 3.3 d)에 따라 시험하였을 때 변형이 없어야 한다.

f) 재료의 부식 : 3.3 e)에 따라 시험하였을 때 표면 및 절단면에 이상이 없어야 한다. 단 내식성 재료는 시험하지 아니한다.

g) 도료의 최소 두께 균질 : 3.3 f)에 따라 시험하였을 때 도료의 최소두께는 30um 이상이어야 하며, 시료별 두께의 최대공차는 최고두께대비 10% 이하이어야 한다.

h) 필름의 접착력 : 3.3 g)에 따라 시험하였을 때 표면 및 절단부위에서 필름의 부풀림, 박리가 없어야 한다. 단 원재료에 필름 등을 부착한 제품에 한한다.

5. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증 번호

b) 반사판의 반사율

c) 등기구 효율

(20) 기름 연소 온수보일러의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 등유, 경유 또는 중유를 연료로 사용하고 최고 사용 압력 3.5㎏/㎠ 이       하로서 표시정격 출력 용량이 50,000㎉/hr 이하의 온수보일러에 대하여 규정한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타나는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하       고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다

KS B 6221   건타입 오일 버너

KS B 6222   저압 공기식 오일 버너

KS B 6223   로터리식 중유 버너

KS B 6233   육용강제 보일러의 구조

KS B 8017   기름연소 온수보일러

KS B 8020   석유 연소기기의 구조 통칙

KS B 8021   석유 연소기기의 시험 방법 통칙

KS D 3698   냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705   압연 스테인리스 강판 및 강대

KS G 5108   석유 연소기구용 정유면식 유량 조절기

KS M 2057   원유 및 석유 제품의 발열량 시험 방법

KS M 2613   등 유

KS M 2610   경 유

KS M ISO 6974-1～6

EN 92/42/EEC Council Directive on Efficiency Requirements for New Hot-          Water Boilers Fired with Liquid or Gaseous Fuels for Related Standards See        TEST/42

1.3 용어 정의

a) 보일러

화염, 연소가스, 그 밖의 고온 가스(이하 ‘연소가스’라 한다.)에 의해서 온수를          발생시키는 장치

b) 압 력

대기압 이상의 압력, 즉 압력계에 표시되는 압력

c) 최고사용압력

강도 상으로 허용될 수 있는 그 부분의 최고 압력

d) 보일러의 최고 사용 압력

강도 상 각 부분의 최고 사용 압력의 최소치 이하이고, 구조상 보일러를 안전         하게 사용할 수 있다고 정한 압력으로서 보일러 동체에서의 압력을 나타낸다.

e) 전열 면적

전열 면적은 KS B 6233(육용강제 보일러의 구조) 1.1의 (6)에 따른다.

f) 외기 온도(Ambient Air Temperature)

기기의 주변 공기 온도로서 일반적으로 대기 온도를 말한다.

2. 종류 및 구조

2.1 종 류

a) 가열 방식에 따른 구분

<표 1> 가열 방법에 따른 형식

종 류	가 열 방 법
1 회로식	보일러몸체에 보일러 물을 저장하여, 또는 통과시켜서 직접 가열하는 방법
2 회로식	1회로식 보일러의 몸체내 또는 몸체와 접속하여 다시 별개 의 간접 가열부를 설치하고, 온수를 빼내는 방법

b) 연소 방식에 따른 구분

<표 2> 연소 방식에 따른 형식

종 류	연 소 방 식
압력 분무식	연료 또는 공기 등을 가압하여 노즐로부터 분무 연소시키는 것
포 트 식	연료를 포트 등에서 증발하여 연소시키는 방식의것
회전무화식	연료를 회전체의 원심력으로 비산․무화하여 연소 시키는 것
기 화 식	연료를 예열․기화시켜 노즐로 분무하여 연소시키는 방식의 것

c) 최고 사용 압력에 따른 구분

<표 3> 압력 구분

최 고  사 용  압 력  (㎏/㎠)

1 ,    2 ,    3.5

d) 용량에 따른 구분

구분	정격용량 (103 x ㎉/h)
1 군 2 군 3 군	21이하 21초과 35이하 35초과 50이하

2.2 구조 일반

a) 보일러에는 온도조절장치를 붙여서 온수의 온도를 조절할 수 있는 구조이어야          한다.

b) 보일러 본체는 본체 안 밑 부분의 물을 배출할 수 있는 구조이어야 한다. 이           때, 배수구는 급수구(난방환수구)와 겸할 수 없다.

c) 보일러 본체 안의 압력이 상승하였을 때 최고 사용 압력 이하에서 작동하는           방출 밸브를 설치하든가 또는 방출관을 연결시킬 수 있는 구조이어야 한다.

① 방출관이 보일러 본체 윗부분에 있을 경우

② 방출관이 보일러 본체 옆에 있는 경우

[그림 1]  방출관과 온수 출구와의 겸용의 보기

d) 2회로식의 간접가열부는 내부의 압력이 상승하였을 때에 최고 사용 압력 이하  에서 작동하는 방출 밸브를 설치하든가 또는 방출관을 연결할 수 있는 구조이  어야 한다.

e) 온도조절기가 고장 등에 의하여 이상이 있을 때 100℃ 미만에서 작동하는 수  동 복귀의 온도식 안전장치가 작동하여, 연소를 차단하든가 또는 파일럿 연소  가 되는 구조이어야 한다.

f) 보일러는 잘못하여 물을 넣지 않고 운전하였을 때 확실하게 버너가 시동 불능  이 되든가 또는 수동 복귀의 온도식 안전장치가 작동하여 위험이 생기기 전에  연소가 차단되든가 또는 파일럿 연소가 되는 구조이어야 한다.

g) 전기를 사용하는 보일러는 사용 중에 정전되었을 경우에 연소를 차단하든가   또는 파일럿 연소가 되어야 하며, 또한 정전 시간의 길이에 불구하고 다시 전  기가 들어왔을 때에는 위험이 따르지 않는 구조이어야 한다.

h) 감시구 또는 내구성이 있는 표시등(보기를 들면 네온램프)에 의하여 연소하    고 있음을 확인할 수 있는 구조이어야 한다. 다만, 포트식의 경우 파일럿 연소  및 보일러에 부착하는 버너가 연소 상태를 확인 할 수 있는 구조일 경우에는  제외한다.

i) 버너 및 연료 배관은 어떠한 부분에서도 새지 말아야 하며, 급유할 때 흘러 넘  친 기름 또는 흘린 기름이 다음 부분에 닿거나 흘러가거나 또는 고이는 구조가  아니어야 한다.

① 발견 또는 청소하기 어려운 부분

② 사용 중 실온보다 25℃ 이상 높아질 염려가 있는 부분

j) 보일러의 전기부품은 다음에 따른다.

① 작동이 원활 확실하며, 정격 전압의 상하 10%의 변화가 있을 때에도 실용상         지장 없이 사용할 수 있는 것이어야 한다.

② 전선류가 금속 부분을 관통하는 개소에는 전선 피복을 손상시킬 염려가 없         도록 보호 조치를 하여야 한다.

③ 전기부품은 사용 온도에 충분히 견딜 수 있는 것이어야 한다.

k) 보일러에는 보기 쉬운 개소에 다음에 정하는 접지용 단자를 붙여야 하며, 접          지 단자에는 접지용임을 명기하여야 한다.

① 접지용 단자는 접지선을 용이하게 또한 확실하게 붙일 수 있는 것이어야 한다.

② 접지용 단자는 호칭 지름 4㎜ 이상으로 하고 재료는 구리 합금이어야 한다.

l) 보일러 각부의 가공 및 작동은 다음 각 호에 따른다.

① 각부의 가공과 이음이 양호하며, 도금, 도장 등의 방청 처리시 기능 저하의         원인이 되는 녹, 연 화, 변형, 등이 생기지 않도록 되어 있어야 한다.

② 작동여부를 점검할 수 있는 구조이던가 또는 점검기구가 갖추어져 있으며,         또한 리셋한 상태 및 작동한 상태를 확인할 수 있는 구조 또는 기구를 갖             추어야 한다.

③ 보일러는 리셋하지 않으면 연소를 개시하지 못하는 구조이어야 한다.

④ 리셋은 수동으로 하는 구조로 하며, 또한 작동 후 리셋함으로써 용이하게          연소를 재개할 수 있는 구조이어야 한다.

2.3 본 체

a) 보일러 본체의 이음은 전기 용접 또는 가스 용접으로 할 것.

b) 보일러 본체의 배관 접속구는 나사 꽂임식의 경우 확실 하게 나사냄이 되어           있으며 다듬질이 양호하여야 한다.

c) 배관 연결구의 장치는 보일러 본체 축에 대하여, 수평 또는 수직이어야 한다.

d) 각 부의 다듬질은 양호하여야 한다.

e) 연소 가스의 통과 부분은 용이하게 청소할 수 있는 구조이어야 한다.

f) 연소 가스의 통로에 배플(Baffle) 판을 설치하는 경우는 연소 가스에 의해 배   플 판이 현저히 변형 또는 열화 되지 않는 구조이어야 한다.

g) 연소실 내부 중 수실과의 전열이 이루어지지 않는 부위에는 적절한 단열 처리  를 하여야 한다.

h) 배기가스가 응축되어 접하는 부분은 KS D 3705, KS D 3698의 STS 304와     KS D 3577의 STS 304 TB 또는 동등이상의 재질을 사용하여야 한다.

3. 성능 시험

3.1 내압 시험

보일러 본체 내에 최고 사용 압력 2배(단, 그 값이 2㎏/㎠ 미만일 때는 2㎏/㎠)의       압력을 5분간 가하여 변형 및 누설의 유무를 조사한다. 다만, 2회로식에 있어서는       간접 가열부에 대해서도 같은 시험을 행한다.

3.2 연료 누설 시험

통상의 운전 상태에서 연료 계통의 모든 부분의 연료 누설을 조사한다. 이 경우       기름의 스며나옴은 기름 누설로 간주한다.

3.3 성능 시험

보일러는 그 주요 용도 또는 목적(난방용 또는 급탕용)에 따라  3.3.2 난방 출력       시험 또는 3.3.3 급탕 출력 시험을 행한다.

3.3.1 시험 기준

a) 운전 조건은 다음에 의한다.

① 주위 온도는 상온(또는 외기온도)으로 한다. 다만, 주위 온도는 원칙적으로         35℃를 초과하여서는 안된다.

② 전원 전압은 정격 전압으로 한다.

③ 시험용 연료는 유류 보일러는 KS M 2613(등유) 또는, KS M 2610(경유)의   규정에 적합한 것으로 한다.

④ 배기가스 중의 이산화탄소(CO2), 일산화탄소(CO), 산소(O2) 함류량, 배기가   스 연색도, 연소 배기가스 온도 등은 적절한 값으로 조절한다.

b) 시험은 각 부의 측정치가 충분히 안정된 상태에서 행하여야 한다.

c) 측정 사항

① 연료 소비량(㎏/h)

② 급수 온도(℃)

③ 출탕량 또는 급수량(㎏/h)

④ 난방 출구 온도 또는 급탕 출구 온도(℃)

⑤ 난방 환수구 온도(℃)

⑥ 외기 온도, 실온

⑦ 연료의 종류 및 성상(점도 비중 등)

⑧ 연소 배기가스 중의 일산화탄소, 이산화탄소 및 산소의 함유율

⑨ 연소 배기가스의 연색도 및 배기가스의 온도

3.3.2 난방 출력 시험

a) A법 [그림 2], [그림 3] 또는 동등 이상의 장치로 다음 방법에 따라 시험하고          난방 출력을 산출한다. 다만, 2회로식에서 급탕 쪽에서는 출탕을 하지 않는다.

① 유량 조절 밸브 V1 및 V2를 조작함에 따라, 난방 되돌림 구멍 온도(th3)가  난방 출구 온도(th2)보다 15～20℃ 낮게 되도록 조절한다. 이때, 난방 출구 온도(th2)는 75～85℃로 한다.

또한, 급수 방법은 [그림 2] 및 [그림 3]에 표시하는 바와 같이 시스턴 또는 정  압 탱크의 어느 것을 사용하여도 좋다.

[그림 2]  난방 출력 및 급탕 출력 시험 장치(무게법)

[그림 3] 난방 출력 및 급탕 출력 시험 장치(유량계법)

② 난방 출력은 다음 식에 따라 산출한다.

[eqn: { Q}_{W } ~= { G}_{h }․ { C}_{p }( { th}_{2 }- { th}_{1 })]

여기에서, QW : 난방 출력(㎉/h) {kJ/h}

Gh : 출탕량 또는 급수량(㎏/h)

CP : 물의 평균 비열(㎉/㎏․℃) {kj/㎏․℃}

th2 : 난방 출구 온도(℃)

th1 : 급수 온도(℃)

b) B법 [그림 4] 또는 이와 동등의 장치로 다음 방법에 따라 시험하고, 난방 출력         을 산출한다.

① 유량 조절 밸브 V1 및 V2를 조작함에 따라, 난방 되돌림 구멍 온도(th1)가          난방 출구 온도(th2)보다 15～20℃ 낮게 되도록 조절한다. 다만, 난방 출구 온도         는 제조자가 지정하는 온도로 한다.

[그림 4]  난방 출력 시험 장치

② 난방 출력을 다음 식에 따라 산출한다.

[eqn: { Q}_{W } ~= { G}_{h }․ { C}_{p }( { th}_{2 }- { th}_{1 })]

여기에서,  QW : 난방 출력(㎉/h) {kJ/h}

Gh : 순환 수량(㎏/h)

CP : 물의 평균 비열(㎉/㎏․℃) {kJ/㎏․℃}

th2 : 난방 출구 온도(℃)

th1 : 난방 되돌림 구멍 온도(℃)

3.3.3 급탕 출력 시험

a) 유량 조절 밸브 V1에서 미리 급수 온도보다 급탕 온도가 35±1℃ 높게 되도록          조절한다. 이때, 온도 조절기는 최고 눈금으로 설정하여 연속 연소되도록 하           고, 급탕 온도가 충분히 안정된 후 연속 연소되도록 하고, 급탕 온도가 충분히          안정된 후 연소를 정지시킨다. 급수 온도와 급탕 온도가 거의 같도록 유지한          후 연소를 시작하고, 기종에 따라 각각 다음과 같이 시험한다.

b) A법 [그림 5], [그림 6] 또는 이들과 동등한 장치로 다음 방법에 따라 시험하          여, 연속 급탕 출력을 산출한다.

① 연소를 시작할 때부터 시험을 마칠 때까지 통과한 물의 양을 측정한다.

[그림 5]  급탕 출력 시험 장치(무게법)

② 연속 급탕 출력을 다음 식에 의하여 산출한다.

[eqn: H~= { G}_{h }․ {C }_{P }( { th}_{2 }- { th}_{1 })]

여기에서,  H : 연속 급탕 출력(㎉/h) {kJ/h}

Gh : 급탕량 또는 급수량(㎏/h)

CP : 물의 평균 비열(㎉/㎏․℃) {kJ/㎏․℃}

th2 : 급탕 평형 온도(℃)

th1 : 급수 온도(℃)

[그림 6] 급탕 출력 시험 장치(유량계법)

c) B법 [그림 7] 또는 이와 동등한 장치에서 b) A법과 같은 방법에 의하여 시험          하고 연속 급탕 출력을 산출한다.

[그림 7] 급탕 출력 시험 장치(벽면 설치의 경우)

d) C법(2회로식의 경우) [그림 8] 또는 이와 동등한 장치로 b)A법과 같은 방법에          의해 시험하고, 연속 급탕 출력을 산출한다. 다만, 난방 회로에 물을 가득 채          우고 유량 조절 밸브 V2 및 V3를 닫고, 순환 펌프는 운전하지 않는다. 또한,           적은 유량으로 고온의 급탕을 목적으로 한 기기의 경우에는, 제조자가 지정하          는 급탕량이 되도록 유량 조절 밸브 V1에 의하여 조절하여 시험한다.

[그림 8] 급탕 출력 시험장치(코일식 및 저탕식)

3.3.4 열효율 시험

보일러의 열효율 시험은 다음에 따른다.

[eqn: eta ~=~ { { Q}_{W } } over {G TIMES H1 }TIMES100]

여기에서,

η : 보일러의 열효율

QW : 3.3.2항에 의한 난방 출력(㎉/h)

H1 : 연료의 총발열량(㎉/㎏)

G : 연료소비량(㎏/h)

3.3.5 측정 방법

a) 주위 온도

주위 온도의 측정 방법은 온도계를 보일러의 측면에서 직접 방사열의 영향을          받지 않도록 보일러의 본체 중앙부의 높이로 1m 떨어진 3개소의 위치에서 온         도를 측정하여 그 값의 평균치를 산출한다.

b) 연료 소비량

연료소비량(ℓ/h){㎏/h}은 3회 이상 측정하여, 그 평균치를 산출한다. 1회의 측         정 시간은 5분 이상으로 하며, 연료 소비량 단위는 유류의 경우 실측 비중에          의해 ㎏/h로 환산할 수 있다.

c) 출탕량 또는 급수량

탱크에서 무게를 측정하든가 또는 유량계에서 측정하여, 비중을 가지고 무게로         환산한다.

d) 수 온

각 부의 수온은 열전대, 저항온도계 또는 수온온도계를 측정한다.

e) 연소 배기가스

① 연소 배기가스 온도

연소 배기가스 온도는 보일러의 연통 또는 배기통의 장치구로부터 500㎜ 이내         의 위치에서 측정한다.

② 연소 배기가스 중에 CO, CO2, O2 함유량 시료 채취 위치는 전항 ①과 동일  한 위치로 하며, 시료 가스를 600㎖ 이상 채취하여 실온과 거의 같은 온도가   되기를 기다려 비색형 CO 검정기나 KS M ISO 6974-1～6 또는 이와 동등이상의 측정 장치에 의해 CO, CO2, O2를 측정한다.

③ 연소 배기가스 연색도

연소 배기가스 연색도는 전항 ①의 위치에서 바카락카 스모크테스터 또는 이와         동등의 측정기를 사용 측정하고, 스로크 스케일로 표시한다.

3.4 연소 상태 및 사용 성능 시험

연소상태 및 사용성능을 3.3의 성능시험 중에 다음 사항을 조사한다.

a) 연료가 기기 표면, 송유 회로 등에 스며 나오는가, 누설되는가의 여부

b) 화염이 변동되는가의 여부

c) 이음부, 기타 구조상의 변화가 있는가의 여부

d) 열적 영향에 의해 균열 퇴색 등 물리적․화학적 변화가 있는가의 여부

3.5 소화 시험

3.3의 시험 종료 후 소화 작용을 행하여, 화염이 완전히 소멸된 때까지의 시간을       초시계로 측정한다. 다만, 포트식의 경우는 버너 자체의 시험에 의해 대체할 수가       있다.

3.6 각부 온도 상승 시험

유온, 밸브 등 손을 대는 부분의 표면 온도, 손이 닿을 우려가 있는 부분의 표면       온도의 측정은 열적 평형 상태에 달한 후 a) 및 b)의 방법에 따라 각각의 온도를       측정하여 최고치를 구한다.

a) 유온의 측정은 열전대(동-콘스탄턴, 지름 0.65㎜ 이하)를 사용, 등유 또는 경유  가 그때에 지시하는 최고 온도와 그때의 주위 온도와의 차를 산출한다.

b) 밸브 등 손이 닿는 부분의 표면 온도, 손이 닿을 염려가 있는 부분의 표면 온  도 등의 측정은 열전대(동-콘스탄턴,0.65㎜이하)를 사용, 열전대의 측온부에 접  촉되도록 하여, 그때에 나타내는 각부의 최고 온도를 측정한다. 또한, 밸브 등  손이 닿는 부분의 표면 온도는 최고 온도와 그때의 주위 온도와의 차를 산출한다.

3.7 절연 저항 시험

500V 절연 저항계로 충전부와 비충전 금속부의 절연 사항을 측정한다. 다만, 전       원 측에서 절연되어 있는 30V 이하의 회로에 대하여는 이 시험을 하지 않는다.

3.8 내전압 시험

절연 저항 시험 후 주파수 또는 60㎐의 정현파에 가까운 <표 4>에 표시하는 전       압을 충전부와 비충전 금속부와의 사이에 기하여, 이에 1분간 견디는가 여부를        조사한다. 다만, 전원 측에서 절연되어 있는 30V 이하 회로에 대하여는 이 시험       을 하지 않는다.

<표 4> 내전압

전 압	시 험 전 압
30V를 초과 150V 이하 150V를 초과하는 것	1,000V 1,500V

3.9 소음 시험

보일러를 시험실에 설치하고, 정격 출력에 상당하는 연소 상태(정상 상태)에 있어       서 발생하는 소음 값이 4.2의 <표 5>의 규정에 적합 하는가의 여부를 조사한다.

3.10 온도 조절 시험

온도 조절기를 최고 눈금에 설정하여, 급탕 또는 외부와의 순환은 하지 않은 상       태로 보일러를 운전하고, 온도 조절기의 회로가 ‘개’가 되었을 때의 보일러 출구       탕은(2회로식의 경우는 직접 가열부)을 측정하여, 온도 조절기 설정치 와의 차를       구한다. 다만, 온도 눈금이 온도(℃)가 아니고 숫자, 글자 또는 색으로 표시되어        있는 온도 조절기에 있어서는 최고 위에 있어서의 의뢰자 기준치와의 차로 한다.

3.11 안전 장치의 작동 시험

a) 방출 밸브 또는 방출관을 갖는 보일러에 있어서는 방출 밸브 또는 방출관이          소정의 압력에서 확실하게 작동하는가의 여부를 조사 한다.

b) 온도 조절기를 쇼트 하여 운전하였을 때, 소정의 온도식 안전 장치가 확실하         게 작동하여 2.2 e)의 규정에 적합 하는가의 여부를 조사한다.

c) 보일러에 물을 넣지 않고 운전하였을 때, 확실히 버너가 시동 불능이 되는가           혹은 파일럿 연소가 되어 위험이 생길 우려가 없는가의 여부를 조사한다.

d) 온도 조절기를 최고 눈금에 설정하여 보일러를 충분한 시간 운전한 다음 전원         을 차단시킨 후 다시 연결하였을 경우, 정전 시간의 장단에 불구하고 위험이          생길 우려가 없는가의 여부를 조사한다.

3.12 정유면식 유량 조절기의 성능

정유면식 유량 조절기의 시험은 KS G 5108의 시험방법을 준용한다.

4. 인증기술기준

4.1 사용 성능

a) 보일러는 점화 및 조작이 용이할 것

b) 정상적인 조작 중에 용이하게 변형하거나 손잡이 핸들 등이 작동에 이상이 없          을 것.

c) 작동이 원활, 확실하고 사용상 해로운 결함이 없을 것.

d) 보일러의 소화 조작은 이상 연소의 경우에도 신속하고 확실하게 할 수 있을           것

4.2 품질 성능

보일러는 3.의 시험 방법에 따라 시험하여 <표 5>에 적합하여야 한다.

<표 5> 품질 성능

항 목			성 능	시험 방법	비 고
내 압			변형 및 누설이 없을 것	3.1
연 료 누 설			누설이 없을 것	3.2
성능	난 방	효 율	- 30,000㎉/h 이하 : 81% 이상 - 30,000㎉/h 초과 : 82% 이상	3.3	난방 효율은 표시 효율 의 (-1% 이내) 이상일 것
		출 력	표시 정격 출력의 ±10% 이내일 것
	급 탕	효 율	- 30,000㎉/h 이하 : 81% 이상 - 30,000㎉/h 초과 : 82% 이상		급탕 효율은 표시 효율 의 (-1% 이내) 이상일 것
		급 탕 출 력	표시 정격 출력의 ±10% 이내일 것

항 목			성 능	시험 방법	비 고
성능	배기 가스 온도		주위 온도와의 차가 - 30,000㎉/hr 이하 : 230℃ 이하 - 30,000㎉/hr 초과 : 210℃ 이하	3.3
	연 료 소 비 량		표시연료소비량에 대하여 오차가 ±10%		포트식․회전무화식․ 기화식은 제외함.
	배 기 가 스	CO2	11% 이상
		CO	500PPM 이하
		O2	4% 이하
		매연 농도	바커락카 스모크 테스터에 의한 스모크스켈 3.0 이하
연소 상태 및 사용 성능			연소중 화염이 커지던가 연료 누설 파손 등의 이상이 없고 4.1의 규정에 적합할 것.	3.4
소 화 시 간			압력분무식 : 10초 이하 포 트 식 : 900초 이하 회전무화식 : 10초 이하 기 화 식 : 20초 이하	3.5
각부분의온도	유 온		측정 온도와 주위 온도와의 차가 25℃ 이하	3.6
	밸브 등 손이 닿는 표면온도		측정 온도와 주위 온도와의 차가 25℃ 이하, 다만 플라스틱의 경우는 35℃ 이하
	손이 닿을 염려가 있는 부분의 표면 온도		150℃ 이하

항 목	성 능	시험 방법	비 고
온 도 조 절	보일러 본체 출구 탕온 은 온도 조절기 설정치 에 대하여 ±10℃	3.10
소 음 [dB(A)]	압력분무식 - 30,000㎉/h 미만 60dB 이하 - 30,000㎉/h 이상 65dB 이하 회전 무화식 월프레임 버너 70dB 이하 로터리 버너 … 70dB 이하 포트식 65dB 이하 기화식 70dB 이하	3.9
절 연 저 항	1MΩ 이상	3.7
내 전 압	시험 전압에 1분간 견디 어 낼 것	3.8
안 전 장 치 작 동	2.2의 c), d), e), f) 및 g) 의 규정에 적합할 것	3.11
정유면식 유량조절기의 성능	KS G 5108의 3. 품질 성능에 적합할 것. 단, 기밀성 시험은 통기 관이 유량 조절기 상부에 부착된 것에 한함	3.12	정유면식 유량 조절기 를 부착한 연소 장치 에 한함.

비고 1. 유온이라 함은 유량 조절기 안의 기름 면 온도를 말한다.

2. 밸브 등 손을 대는 부분은 사용 중 연소 상태를 조절하기 위해 손을 접촉시키          는 곳을 말한다. 다만, 공구 등을 사용하는 경우는 이 범위는 아니다.

3. 손이 닿을 염려가 있는 부분은 보일러 표면으로서 연도 주위 30㎝의 외판 2차         공기 취입구 및 버너 부착구를 제외한 다른 부분을 말한다.

5. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자를 각인하여야    하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 품명 및 형식

c) 정격 난방 출력(㎉/hr)

d) 정격 급탕 출력(㎉/hr)

e) 최고 사용 압력(㎏/㎠) 또는 수두압(m)

f) 전열 면적(㎡)

g) 연료 소비량(㎏/Hr 또는 L/Hr)

h) 제조년월

i) 버너 품명 및 형식

j) 소비전력(W)

k) 전원 전압(V) 및 주파수(㎐)

l) 난방 효율 및 온수 효율(총 발열량 기준 %)

(21) 산업․건물용 기름보일러의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

이 규격은 등유 또는 경유를 연료로 사용한 아래의 보일러에 대하여 규정한다.

1.1 적용범위

a) 발생열매에 따른 범위

① 증기보일러

② 온수보일러

b) 보일러 방식에 따른 범위

① 노통연관식

② 수관식

③ 노통 . 수관 혼합식

④ 관류식

⑤ 입형식

⑥ 기  타

c) 폐열회수방식 범위

① 미부착

② 공기예열기

③ 온수발생장치

1.2 인용 규격

다음에 나타나는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하       고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 6205  육용강제 보일러의 열정산 방식

KS B 6233  육용강제 보일러의 구조

KS B 6204  육용 수관 증기보일러의 정격 용량

EN 92/42/EEC Council Directive on Efficiency Requirements for New Hot-Water

Boilers Fired with Liquid or Gaseous Fuels for Related Standards See TEST/92/42

ISO/TS 16528/2002 Registration of Codes and Standards to Promote International

Recognition

1.3 용어 정의

a) 보일러 관련용어

① Envelope Boundary : 보일러 효율 계산 시 열정산 범위를 설정하기 위해 보일러 및 그 부속 설비의 한계를 설정한 경계선을 말한다.

② 기준 공기 온도(Reference Air Temperature) : 보일러 효율을 산정함에 있어 열손실 및 부가 입열(Heat Credits) 계측의 기준이 되는 공기 온도를 말한다. 보일러의 열정산을 하려면 보일러 Boundary내로 출입하는 에너지의 기준점인 Zero Level이 먼저 확립되어야 하는 바, 이것이 기준 공기 온도가 되며 효율산정에 직접적인 영향을 주는 것이다.

기준 온도에 대한 각국의 규정은 서로 상이하여 그 적용에 혼선을 초래하고 있는데, 즉 ASME Code는 A/H 입구 공기온도, ISO 및 BS는 Air Intake 입구 온도, DIN은 25℃(실내온도) 또한 KS 및 JIS는 외기 온도로 규정하고 있다

③ 외기 온도(Ambient Air Temperature) : 기기의 주변공기온도로서 일반적으로 대기온도를 말한다.

④ 입열, 출열, 순환열(Heat Input, Heat output, Circulating Heat) : 보일러 입열이란 그냥 입력이라고도 하며 보일러에 공급되는 모든 열량의 총계를 의미하며 연료의 화학적 연소열에다 공기, 가스, 물, 연료, 전력 등 외부로부터 보일러 Boundary로 들어오는 각종 유체가 가지고 들어오는 부가 입열을 더하여 준 것이다. 한편 출열 또는 출력이란 작동유체 또는 각종 유체가 보일러에서 유효하게 흡수한 열량을 말하며, 총 입열에서 보일러 손실을 빼준 것을 의미한다. 순환열이란 보일러에서 발생한 열의 일부를 빼내어서 이것을 보일러에 공급되는 열의 일부에 더하여 주는 것을 말한다.

⑤ 건/습 가스 : 건가스(Dry Gas)란 수분이 포함된 가스인 습가스(wet Gas)에 대응하는 개념으로서 수분이 포함되지 않은 상태의 가스를 의미한다. 연소 생성물인 Fuel Gas 중에는 CO2, SO2, CO, O2, N2 등 각종 가스 류 외에도 수분이 포함되어 있어 습가스를 이루고 있다. 이러한 수분은 연료 중의 수소 연소시 생성되는 수분, 연료 자체의 수분, 연소용 공기 중의 수분과 Atomizing Steam의 증발에 의한 수분 등이 포함된다.

⑥ Heat Balance : Heat Balance란 열정산, 열수지, 열평형이라고도 불리며 보일러를 출입하는 열의 양적 관계를 명확히 한 것이다. 보일러에 공급된 열은 작동유체나 동력변환장치에 전달되어 유효열이 되기도 하고 때로는 손실이 되기도 한다. 이와 같은 열의 출입 관계를 나타낸 것이 Heat Balance이며, 여하한 경우에도 공급된 열과 유효 출열 및 손실을 합한 열 사이에는 등가관계가 이루어져야 한다.

b) 유류 관련용어

① 밀도(Density) : 물질의 단위 체적당의 질량으로 액체 연료의 질량을 부피로  나눈 값. 온도와 함께 사용된 밀도의 단위는 온도 t℃에서 ㎏/㎥ 또는 ｇ/㎣으로 분명히 나타낸다. 석유 제품과 관련하여 일반적으로 표준 기준 온도는 15℃ (ISO 5024) 이다.

② 상대밀도(Relative Density) : 표준 제품의 밀도에 대한 대상 제품의 밀도의  비. 이 용어는 이전의 “비중”을 대체한다.

c) A/H 관련용어

① 공기예열기(Air Heater) : 연소 가스의 보유열을 중간 열전달 매체를 통하지 않고 직접 연소용 공기에 전달하는 열교환기로서 재생식 공기예열기, 관형 공기 예열기가 이에 포함된다.

② 공기누설(Air Leakage) : 공기예열기의 공기측에서 가스측으로 누설되는 공  기량을 말하며, A/H 관련 각종 계산식에서는 이 누설공기량은 A/H의 Heating Element를 거치지 않고 공기 입구 측에서 가스 출구 측으로 직접 누설되는 것으로 간주한다.

③ 배기가스 온도(Exit Gas Temperature) : 실제 측정되는 냉각된 출구 가스           온도를 말한다.

④ 공기온도 상승(Air Temperature Rise) : A/H 출구 공기 온도와 입구 공기         온도의 차로서 구하며 A/H에서의 공기 온도 상승을 의미한다.

⑤ 가스온도 강하(Gas Temperature Drop) : A/H에서의 가스의 온도 강하를          의미하며 A/H 입구 가스 온도와 출구 가스 온도의 차로서 구한다.

2. 종류 및 구조

2.1 종 류

a) 용량구분

① 증기보일러

구 분	정 격 용 량 (T/h)
1 군 2 군 3 군 4 군 5 군	0.5, 0.6, 0.8, 1.0 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 3.5, 4.0, 4.5, 5.0 6.0, 7.0, 8.0, 10.0 12.0, 15.0, 18.0, 20.0

② 온수보일러

구 분	정 격 출 력 (103 x ㎉/h)
1 군 2 군	300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 650, 700, 800, 900, 1,000

b) 압력 구분

① 증기보일러

구 분	최고 사용 압력 (㎏/㎝2)
1 군	3.5, 5.0, 7.0, 10.0

② 온수보일러

구 분	최고사용압력 (㎏/㎝2)
1 군	1.0, 3.5, 5.0, 7.0, 10.0

c) 등급 이외의 용량 및 압력

등급 구분 내에서 정한 이외의 용량 및 압력은 신청자의 신청에 따른다.

2.2 구 조

a) 에너지이용합리화법에 의한 제조검사대상 보일러는 검사결과 적합하여야 한다.

b) 연소기의 해당 형식과 용량에 따른 안전 시간 등이 한국산업규격에서 정한 성     능 기준에 적합하여야 한다.

c) a)항 이외의 보일러는 KS B 6233 육용강제 보일러 구조에 적합하여야 하며,       KS B 6233에서 정하지 아니한 사항은 a)항의 검사 기준에 따른다.

d) c)항의 보일러 중 구조 및 검사 기준에 적용할 수 없는 온수보일러는 구조상     강도가 각부의 내압 또는 외압에 충분히 견디는 구조이어야 한다.

e) 보일러를 정상적으로 운전하기 위한 각종 안전장치는 각 보일러의 특성에 맞     게 구비하여야 하며, 원활하게 동작되어야 한다.

f) 배기가스가 노점 온도 이하로 내려가 응축되는 구조일 경우 지속적으로 배기     가스 응축수를 중화시키는 적합한 장치를 부착하여야 한다.

g) 배기가스가 응축되어 접촉하는 폐열회수장치의 열교환기 재료는 KS D 3705,   KS D 3698의 STS 316과 KS D 3577의 STS 316 TB 또는 동등이상의 재질     을 사용하여야하며, 배기가스가 응축되어 접촉하는 기타 부분은 KS D 3705,      KS D 3698의 STS 304와 KS D 3577의 STS 304TB 또는 동등이상의 재질을     사용하여야 한다.

3. 성능 시험

3.1 시험 일반

a) 부하 운전 성능

보일러의 시동 준비가 완료되고 보일러 장치가 가동되면 부하를 걸어서(이때      부하율은 30% 이상으로 하고 가능한 한 정격 용량에 가깝게 한다) 정상 운전     상태에서 이상 진동과 이상 소음이 없고 각종 기계 및 부속품의 작동이 원활한     가를 확인한다.

b) 배기가스 성분

보일러의 배기가스 온도는 최종 배출구에서 측정하며 이외의 성분은 보일러 본     체 출구에서 측정한다.

c) 주위 벽 온도

보일러 표면온도를 측정한다. 단, 버너연결부 및 연도는 제외 한다.

d) 배기가스 응축수의 수소 이온 농도

보일러의 초기 가동과 3. 3.2 a)항 및 3. 3.3 a)항의 시험조건에서 배출되는 응   축수의 pH를 최종 방류구에서 측정한다. 다만, 저탕식일 경우에는 저탕조의 초  기 pH를 고려하여 측정하여야 한다.

e) 수압 시험

KS B 6233 육용강제 보일러의 구조에 따른다. 단, 2. 2.2 a)항의 보일러로서 제     조 검사 기준에 따라 검사증이 발행된 경우에는 제외한다.

f) 소 음

① 보일러 소음

보일러의 소음은 보일러 측면, 후면의 1.5m 떨어진 곳의 1.2m 높이에서 측정한    다. 이 때 송풍기 정면은 측정하지 않는다.

② 송풍기 소음

송풍기의 소음은 송풍기 정면에서 1.5m 떨어진 곳에서 측정한다.

g) 시험조건

① 3.1 b)항 내지 3.1 f)항의 성능 시험은 3.2 a)항과 3.3 a)항의 정격 용량 및 시험 압력, 시험 온도에서 시험된다. 기타 이 기준에 명시되어 있지 않은 사항은 KS B 6205 육용 보일러의 열정산 방식에 따른다.

② 시험 연료의 총 발열량은 KS M 2057, 2610, 2613 에 따르며 그 기준을 시  험성적서에 기재한다.

3.2 증기보일러

a) 정격 용량 및 시험 압력

증기 보일러는 최고 사용 압력의 80% 이상에서 시험하며 이때 정격 용량 이상     의 능력을 갖추어야 한다.

b) 증기 건도

포화 증기를 발생하는 보일러의 증기 건도는 교축 열량계를 사용하여 측정하고    다음 식에 의하여 산출한다.

x = [ { 0.46 x (t1 - 99.09) + 638.81 - h' } /v ] x 100(%)

x : 증기 건도(%)

0.46 : 과열 증기의 평균 비열(㎉/㎏℃)

t1 : 건도계 출구의 증기 온도(℃)

99.09 : 1㎏f/㎝2(절대압) 포화 증기 온도(℃)

638.81 : 출구측 포화 증기 엔탈피(㎉/㎏)

h' : 측정 압력에서의 포화수 엔탈피(㎉/㎏)

v : 측정 압력에 대한 증발 잠열(㎉/㎏, 압력은 절대 압력)

c) 효 율

효율은 정격 용량 및 정격 압력의 80% 이상으로 가동되는 상태에서 측정하여      다음 식에 의하여 산출된다.

① 포화 증기 발생 보일러

ns=[Gw {x (h"-tw) +(1-x) (h'- tw)}]/(Go x Hh) x 100(%)

ns : 효율(%)

Gw : 급수량(증발량 : ㎏/h)

x : 증기 건도(%)

h" : 측정 압력에서의 포화 증기 엔탈피(㎉/㎏)

tw : 급수 온도(℃)

(1-x)  : 포화 수증기의 수분량

h' : 측정 압력에서의 포화수 엔탈피(㎉/㎏)

Go : 연료 소비량(㎏/h)

Hh : 연료의 총 발열량(㎉/㎏)

② 과열증기 발생 보일러 : KS B 6205에 따른다.

3.3 온수보일러

a) 정격 출력 및 시험 압력

온수보일러는 최고 사용 압력의 80% 이상에서 시험하며 이때 정격 출력 이상      의 능력을 갖추어야 한다.

b) 시험조건

① 온수보일러에서 난방 전용과 난방․온수의 겸용인 경우는 동일 용량의 난방에 대하여만 성능 시험하며 온수 공급을 중지하여야 한다.

② 난방 출력 및 온수 출력 시험은 [그림1]과 [그림2]를 원칙으로 하며 이와 동등이상의 장치를 하여 시험한다.

③ 난방 환수 온수는 60±2℃가 얻어지도록 하며, 난방 환수구 온도와 난방 출구에서의 온도 차이는 20±2℃가 유지되도록 조절하여 안정된 때부터 실시한다.

④ 온수의 출구 온도는 급수 온도보다 35±2℃ 높게 되도록 조절하여 안정된 때 부터 실시한다.

c) 효 율

효율은 정격 출력 및 정격 압력의 80% 이상으로 가동 되는 상태에서 측정하여       다음 식에 의하여 산출된다.

- 온수보일러

nw = { Gh x Cp x (th2 - th1) / (Go x Hh) } / x 100(%)

nw : 효율(%)

Gh : 난방(온수) 공급 수량(㎏/h)

Cp : 물의 평균 비열(㎉/㎏℃)

th : 출구 온도에서의 포화수 엔탈피(㎉/㎏)

th1 : 급수 온도에서의 포화수 엔탈피(㎉/㎏)

Go : 연료 소비량(㎏/h)

H : 연료의 총 발열량(㎉/㎏)

[그림 1] 대기 차단식 난방 성능 시험도

[그림 2] 온수 성능 시험도

4. 인증기술기준

4.1 증기보일러

증기보일러는 3.에 의하여 측정하여 다음 〈표 1〉의 값 이상이어야 한다.

〈표 1〉증기보일러 인증기술기준

시 험 항 목			기 준	적 용
부 하 운 전 성 능			이상 없을 것
정 격 용 량			용량의 100 % 이상
시 험 압 력			최고사용압력의 80 % 이상
증 기 건 도			98.0 % 이상
배 기 가 스	CO		300 ppm 이하
	등유 경유	CO2	12.7 % 이상
		O2	3.3 % 이하
		바카락카 스모크 스케일	NO. 2 이하
주 위 벽 온 도			측정 주위온도와 차 30℃ 이하
배기 가스 온 도			150 ℃ 이하
배기가스 응축수			최종처리 방류 PH 5.8 이상 8.6 이하
소 음	본 체		85 dB 이하
	송 풍 기		3 t/h 이하 85 dB 이하 3 t/h 초과 95 dB 이하
열 효 율			10 t/h 이하 87 % 이상
			10 t/h 초과 88 % 이상
수 압 시 험			이상 없을 것	2.구조. 2.2 a)

* 열효율 표시는 총발열량을 기준으로 하되 필요시 연료공급사에서 하는 분석

결과 및 한국산업규격에서 참고한 참발열량을 기준으로 한 열효율을 병기할

수 있음.

4.2 온수보일러

온수보일러는 3.에 의하여 측정하여 다음〈표 2〉의 값 이상이어야 한다.

〈표 2 〉온수보일러 인증기술기준.

시 험 항 목				기 준		적 용
부 하 운 전 성 능				이상 없을 것
정 격 출 력			난 방	용량의 100 % 이상
			급 탕
시 험 압 력				최고사용압력의 80 % 이상
배 기 가 스	CO			300 ppm 이하
	등유 경유	CO2		12.7 % 이상
		O2		3.3 % 이하
		바카락카 스모크 스케일		NO. 2 이하
주 위 벽 온 도				측정 주위온도와 차 30℃ 이하
배기 가스 온 도				150 ℃ 이하
배기가스 응축수				최종처리 방류 PH 5.8 이상 8.6 이하
소 음	본 체			85 dB 이하
	송 풍 기			85 dB 이하
열 효 율				난 방	86 % 이상
수 압 시 험				이상 없을 것		2.구조. 2.2 a)

* 열효율 표시는 총발열량을 기준으로 하되 필요시 연료공급사에서 하는 분석

결과 및 한국산업규격에서 참고한 참발열량을 기준으로 한 열효율을 병기할

수 있음.

5. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인       하여야 하며 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 품명 및 형식

c) 정격 증발량 또는 정격 출력

d) 최고 사용 압력

e) 제조자

f) 제조년월

g) 전열 면적

h) 버어너 품명 및 형식

i) 부속 장치

(22) 축열식버너의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 공업로의 본체로부터 배출되는 배기가스의 현열을 축열재에 통과시켜 축열된 열을 연소공기를 예열하는데 이용하는 기술을 적용한 공업로의 가열용 축열식 가스 버너중 용량이 5만kcal/h에서 900만kcal/h에 해당되는 LNG / LPG 가스를 연료로 하는 버너에 대하여 적용한다.

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 기술기준에 인용됨으로써 이 규격의 일부를 구성하고, 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

- KS A ISO 1996-1 음향-환경 소음의 표시 및 측정방법

- KS B 6313 오일버너 성능시험 방법

- KS B 8101 가스 연소기기의 시험 방법

- KS B 8102 가스 연소기기의 구조 통칙

- KS M 0021 배기 가스 시료 채취 방법

- KS M 2097 배기 가스 중의 일산화탄소 분석 방법

- 액화석유가스의 안전관리 및 사업법

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 축열식 버너

축열재가 장착되어 단주기로 연소와 축열(연소정지)을 반복하여 배기가스 열을 회수하는 버너로써, 기존의 방식에 비해 열회수율을 높인 버너

b) 트윈 버너(Twin type burner)

축열재가 장착된 2대의 버너가 한조를 이루어 연소와 배기를 주기적으로 행하는  기능을 가진 버너

c) 싱글 버너(Single type burner)

축열재가 장착된 1대의 버너로서 연소와 배기를 주기적으로 행하는 기능을 가진 버너

d) 직접 가열식 버너

버너의 화염이 로 내부로 직접 분사되어 가열하는 방식의 버너

e) 간접 가열식 버너(Radiant tube 방식)

복사관을 버너전단에 설치하고, 로 내부로 복사관을 삽입하여 로 내부를 균일하게 가열하는 방식의 버너

f) 배기가스 열회수율

연소후 배기되는 고온의 가스중 축열재에 저장되었다가 연소공기의 예열에 사용되는 배기가스의 열량 비율

g) 안정화 시간

버너를 가동한 후 로내 분위기 온도가 안정화되는 시간

h) 턴 다운 비(Turn Down Ratio)

최대 연소 부하량 대비 최소 연소 부하시 화염의 부상이나 흔들림, 꺼짐 현상이 없는 연소범위

i) 안전 장치

버너 시동시 정해진 착화시간내에 착화가 이루어지지 않을 경우 연소장치로의 연료공급을 차단해 주는 일련의 장치

j) 점화장치

파일럿버너, 전기스파크장치 또는 특수전기점화장치

k) 화염감시장치

연소안전제어기와 화염감지기(화염의 유무를 감지하여 연소 안전제어기에 알리는 것)로 구성된 장치

l) 배기가스온도

로에서 배출되는 가스 중 축열재 전단의 가스온도

m) 폐기가스온도

로에서 배출되는 가스 중 축열재 후단의 가스온도

2. 종류 및 구조

2.1 종 류

a) 용량에 따른 구분

구 분	용 량 (kcal/h)
1군 2군 3군 4군 5군 6군	5만 이상 ～ 20만 이하 20만 초과 ～ 100만 이하 100만 초과 ～ 200만 이하 200만 초과 ～ 400만 이하 400만 초과 ～ 600만 이하 600만 초과 ～ 900만 이하

b) 버너의 수에 따른 구분

① 싱글 버너                  ② 트윈 버너

c) 축열재의 종류에 따른 구분

① 구형(ball type) 축열재 버너  ② 벌집형(honeycomb type) 축열재 버너

d) 가열 방식에 따른 분류

① 직접 가열식 버너           ② 간접 가열식 버너(Radiant tube 방식)

2.2 구 조

a) 일반구조

기기 및 기기 각 부의 구조는 가스 누설, 화재 등에 관한 안전성 및 내구성을 고려하여 만들어지고, 통상의 설치 및 사용에 대하여 파손 또는 사용상 지장이 있는 변형이 생기지 않는 구조로서, 다음에 적합해야 한다.

① 각 부의 작동은 원활하고 확실할 것

② 통상의 설치상태에서 통상의 사용 조작에 따라 쉽게 이동 또는 전도되지 않을 것

③ 가스가 통하는 부분은 다음과 같아야 한다.

- 가스통로는 기밀성이 있고 통상의 설치 및 사용 등에 의해 기밀성이 손상 되지 않을 것

- 가스도관은 과도한 열 또는 부식을 받을 염려가 없는 위치에 설치되거나 또는 방호 등의 조치가 세워져 있을 것

- 결합부는 용접, 나사 조임, 볼트, 너트 나사 등으로 확실하게 결합하고 기밀성이 있을 것

b) 버너

① 소정의 위치에 안정되게 설치되어 노즐, 연소실, 점화장치, 안전장치 등  관련된 부분과 관계 위치가 확실하게 유지되어, 통상의 사용 상태에서 이동되거나 옮겨지지 않을 것

② 기기의 필요 이외의 부분을 과열, 손상시키지 않는 위치에 부착되어 있을 것

③ 버너는 유량변화와 온도조건에 견딜 수 있도록 설계될 것

④ 버너를 정상적으로 운전하기 위한 각종 안전장치는 각 버너의 특성에 맞게       구비 하여야 하며, 원활하게 작동할 것

⑤ 버너에 사용하는 재료 및 부분품은 운전 중 버너가 받는 기계적, 화학적, 열적응력에 내구력을 가지는 것일 것

⑥ 화염이 안정하게 유지되도록 유량, 공기비 등을 적정하게 조정할 수 있는 것이어야 하며 장기간의 사용에도 변하지 아니하는 구조일 것

⑦ 도구를 사용하지 아니하고 로로부터 분리해 내거나 열린 상태에서는 작동할 수 없도록 인터록 되는 구조일 것

⑧ 사용가능한 로내 압력범위 및 가스사용량 범위에서 현저한 로내 압력의 변동, 화염의 리프트, 화염의 역화 또는 버너 각 부분의 과열없이 완전하고 안전하게 연료가스가 연소할 수 있는 구조일 것

c) 축열재

① 축열재는 고온의 사용조건(약 1000℃)에서 사용이 가능한 고순도의 알루미나, 코디어라이트 또는 동등이상의 재질로 이루어져있어야 한다.

② 축열재는 다양한 형태가 사용 중이나, 이 규격에서는 구형(ball type) 및 벌집형(honeycomb type) 축열재에 대해서만 규정한다.

3. 시험방법 및 절차

3.1 시험조건

기기의 설치 상태 및 사용 상태는 제조자가 지정하는 상태 (취급설명서등에      표시한 정격운전의 상태)로 한다.

3.2 시험방법

성능시험은 다음 항목에 대하여 시행하며, 정격 연소용량 및 정격의 50% 연소용량에 대하여 동일한 성능시험을 실시한다.

성능시험 항목 및 적용조항은 <표 1>, 각 항목의 측정위치는 [그림 1-1, 1-2]에 따른다.

〈표 1〉 성능시험 항목 및 적용조항

시험항목	적용 조항
부하운전성능	a)
연소량 정밀도	b)
배기가스 성분	c)
배기가스 열회수율	d)
폐기가스 온도	e)
소 음	f)
안전 차단 시간	g)
프리퍼지	h)
절연저항	i)
내전압	j)

[그림 1-1] 버너형상 및 측정위치(싱글버너 예시)

[그림 1-2] 버너형상 및 측정위치(트윈버너 예시)

a) 부하운전 성능

버너의 작동준비가 완료되고 버너 장치가 가동되면 정격 및 정격의 50%부하를 걸어서 착화가 정상적으로 진행되는지 확인한 후 정상운전상태에서 이상 진동, 이상소음이 없고 각종 기계 및 부속품의 작동이 원활한가를 확인한다.

b) 연소량 정밀도

정격 운전 하에서 연소량 정밀도는 연소량 범위의 100% 및 50% 부하에 있어서 측정하게 된다.

c) 배기가스 성분

배기가스의 시료채취는 실외로 배기되는 가스를 대상으로 하며 방법은 KS M 0021 배기가스 시료채취방법을 준용하여 [그림 1-1, 1-2]의 A지점에서 실시하며 배기가스에 대한 분석 절차는 KS M 2097 배기가스중의 일산화탄소 분석 방법을 준용하여 실시한다.

d) 배기가스 열회수율

버너를 가동 후 안정화 시간을 부여한 후 배기 과정이 진행 중인 버너라인의 축열재 전단 및 후단([그림 1-1, 1-2]의 B, C지점)의 온도와 유량을 2시간 동안  10분 간격으로 측정한 후 다음 식에 따라 산출한다.

배기가스 열회수율 =	∮(CpB× MB× TB - CpC× MC× TC)	× 100
	∮CpB× MB× TB

여기서,	TB = 배기과정중에 있는 버너라인의 축열재 전단의 온도(℃)

TC = 배기과정중에 있는 버너라인의 축열재 후단의 온도(℃)

MB = TB 측정지점의 유량(㎥/h)

MC = TC 측정지점의 유량(㎥/h)

Cp : 해당 지점의 비열(kcal/kgf℃)

e) 폐기가스 온도

축열재를 통과 후 외부로 배기되는 폐기가스의 온도를 측정하며, 폐기가스     온도의 측정위치는 [그림 1-1, 1-2]의 C지점이다.

f) 소음 측정

버너 몸체에서 1m 떨어진 적당한 3곳 또는 그이상의 위치에서 연소중인 버너의 몸체에서의 소음을 KS A ISO 1996-1에 규정된 방법에 따라 측정하고, 측정조건 및 측정값을 기록한다.

g) 안전 차단 시간

연료를 분출하는 신호로부터 착화가 안됐을 경우 안전 장치에 의하여 연료의 공급을 차단하기 위한 신호가 나올 때까지의 시간을 측정한다.

h) 프리퍼지

역화, 가스폭발 등 점화기동시 안전을 위하여 버너가 최초로 점화되기 전에 부착 송풍기가 가동되는 시간을 측정한다.

i) 절연저항시험

300V 절연저항계로 충전부와 비충전 금속부의 절연저항을 측정한다.

다만 전원측에서 절연되어 있는 30V이하의 회로에 대하여는 이 시험을 하지 아니한다.

j) 내전압시험

절연저항시험 후 주파수 또는 60Hz의 정현파에 가까운 〈표 2〉에 표시하는 전압을 충전부와 비충전 금속부와의 사이에 가하여, 이에 1분간 견디는가 여부를 조사한다.

다만, 전원측에서 절연되어 있는 30V이하의 회로에 대하여는 이 시험을 하지 않는다.

〈표 2〉 내전압

전 압	시험전압
30V를 초과 150V 이하 150V를 초과하는 것	1,000V 1,500V

4. 인증 기술기준

축열식 버너는 정격 연소용량 운전시 3항의 시험방법에 따라 시험하여 다음에 적합하여야 한다.

4.1 부하운전성능

착화가 정상적으로 진행되는지 확인한 후 정상운전 상태에서 이상진동, 이상소음 및 화염의 치우침이 없어야 하며 각종기기 및 부속품의 작동이 원활하여야 한다.

4.2 연소량 정밀도

연소량 정밀도는 연소량 범위의 100% 및 50% 를 기준으로 ± 4% 이내로 한다.

4.3 배기가스 성분분석

배기가스의 성분분석을 통한 부하율별 성분분석 결과 값은 〈표 3〉의 값 이하이어야 한다.

〈표 3〉 배기가스 성분분석

□ 100% 부하시

용 량 (kcal/h)	CO(ppm)	O2(%)
5만 이상 ～ 100만 이하	100	2.5
100만 초과 ～ 400만 이하		2.3
400만 초과 ～ 900만 이하		2.1

□ 50% 부하시

용 량 (kcal/h)	CO(ppm)	O2(%)
5만 이상 ～ 100만 이하	100	2.7
100만 초과 ～ 400만 이하		2.5
400만 초과 ～ 900만 이하		2.3

4.4 배기가스 열회수율

축열식 버너의 부하율에 따른 배기가스 열회수율은 〈표 4〉의 값 이상 이어야 한다.

〈표 4〉 배기가스 열회수율

용 량 (kcal/h)	싱글 버너(%)		트윈 버너(%)
	정격용량	50%용량	정격용량	50%용량
5만 이상 ～ 200만 이하	70	70	73	73
200만 초과 ～ 900만 이하	70	70	75	75

4.5 폐기가스 온도

축열재를 통과 후 외부로 배기되는 폐기가스의 온도는 〈표 5〉의 값 이하이어야 한다.

〈표 5〉  폐기가스온도

배기가스온도(℃)	용량구분(kcal/h)	폐기가스온도(℃)	비 고
500 이하	5만이상～100만이하	180
	100만초과～400만이하	190
	400만초과～900만이하	190
500초과～600이하	5만이상～100만이하	190
	100만초과～400만이하	200
	400만초과～900만이하	200
600초과～700이하	5만이상～100만이하	200
	100만초과～400만이하	210
	400만초과～900만이하	210
700초과～800이하	5만이상～100만이하	210
	100만초과～400만이하	220
	400만초과～900만이하	220
800초과～900이하	5만이상～100만이하	220
	100만초과～400만이하	220
	400만초과～900만이하	230
900초과～1,000이하	5만이상～100만이하	230
	100만초과～400만이하	230
	400만초과～900만이하	240
1,000초과	5만이상～100만이하	240
	100만초과～400만이하	240
	400만초과～900만이하	250

4.6 소음

버너의 소음을 3.2 f)의 방법으로 측정하였을 때 다음〈표 6〉의 값을 이하이어야 한다.

〈표 6〉 소음 기준

용 량(kcal/h)	본체[dB(A)]	송풍기[dB(A)]
5만이상～200만이하	85	85
200만초과～900만이하		95

4.7 안전차단 시간

버너의 안전차단시간은 정격전압 및 정격 주파수에서 다음〈표 7〉의 값 이하이어야 한다.

〈표 7〉  안전차단시간

용 량(kcal/h)	점화시동시
	직접점화방식	파일럿점화방식
5만이상～200만이하	3초	14초
200만초과～900만이하	5초	14초

4.8 프리퍼지

버너가 점화되기 전에는 항상 프리퍼지 되어야 하며, 이때 정격능력에서 송풍기의 정격속도로 프리퍼지 시간은 30초 이상이어야 한다.

4.9 절연저항

1㏁ 이상이어야 한다.

4.10 내전압

시험전압에 1분간 견디어 내어야 한다.

5. 제품표시방법

제조자는 버너의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크, 제조자명 및 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 품명 및 형식

c) 축열재 형상 및 재질

d) 연료가스명

e) 연료가스소비량 범위(kcal/h)

f) 사용가스압력

g) 제조자

h) 제조년월

i) 제조번호

j) 소비전력(W)

k) 전원전압(V) 및 정격주파수(Hz)

(23) 터보블로어의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 압력비가 1.1이상 또는 송출압력이 10kPa이상으로서 전동기 구동방식의 터보블로어(이하, 블로어라 한다)에 적용한다.

1.2 참고규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 참고함으로써 이 규격의 규정 일부를 구성 하고, 이러한 참고규격은 그 최신판을 적용한다.

- KS A 0701 소음도 측정 방법

- KS B 0062 송풍기ㆍ압축기 용어

- KS B 0898 벤튜리관에 의한 유량측정방법

- KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법

- KS B 6326 전향익 송풍기

- KS B 6350 터보형 블로어ㆍ압축기의 시험 및 검사방법

- KS B 6351 용적형 압축기의 시험 및 검사방법

- KS B 6361 송풍기ㆍ압축기의 소음레벨 측정방법

- KS B ISO 5802 산업용송풍기-운전조건에 따른 성능시험

- KS D 3752 기계구조용 탄소강재

- AMCA PUBLICATION 99 STANDARDS HANDBOOK

- AMCA PUBLICATION 201 FANS AND SYSTEMS

- AMCA PUBLICATION 203 FIELD PERFORMANCE MEASUREMENT OF    FAN SYSTEMS

- ISO 5389 TURBOCOMPRESSORS

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 한쪽 흡입형(Single suction type) : 한쪽에서 기체를 흡입하는 임펠러의 흡입    형식

b) 양쪽 흡입형(Double suction type) : 양쪽에서 기체를 흡입하는 임펠러의 흡입   형식

c) 회전수 가변형(Variable speed type) : 블로어 가동시 부하에 따라 회전수를     변환할 수 있는 장치(인버터 등)가 부착되어 있는 형식

d) 회전수 증속형(Gear driven type) : 설정압력까지 승압시키기 위하여 기어 등    으로 회전수를 증속시키는 형식

e) 표준 공기(Standard air) : 밀도 11.76N, 비열비(k) 1.4, 점성계수 1.8×10-5Nㆍs/㎡의 특성을 갖는 공기를 말하여, 기압 101.3kPa에서 20℃, 상대습도 65%의 공기가 근사적으로 이러한 특성을 갖는다.

f) 전압(Total pressure, [eqn: P_t]) : 기체의 흐름을 등(等)엔트로피적으로 정지시켰을 때의 압력

g) 정압(Static pressure, [eqn: P_s]) : 유선에 평행인 면에서 미치는 기체의 압력

h) 동압(Dynamic pressure, [eqn: P_d]) : 전압([eqn: P_t]) - 정압([eqn: P_s])으로 표시되는 압력

i) 종합효율(Total efficiency,[eqn: η_T]) : 송풍기 입력에 대한 송풍기 출력의 비

2. 종류 및 구조

2.1 종 류

a) 공기흡입 형식에 구분

① 한쪽 흡입형           ② 양쪽 흡입형

b) 회전수 변환방식에 따른 구분

① 회전수 가변형         ② 회전수 증속형

c) 단수에 따른 구분

① 단단형                ② 다단형

d) 용량에 따른 구분

구분	정 격 입 력 (kW)
1 군 2 군 3 군 4 군	0 초과 ~ 100 이하 100 초과 ~ 200 이하 200 초과 ~ 300 이하 300 초과

2.2 구 조

a) 일반 구조

① 블로어는 회전부분과 정지 부분의 접촉이나 운전 및 성능에 지장을 주는 기체의 내부 단락 또는 축 관통 부분에서의 누설이 없어야 한다.

② 블로어의 회전부분은 충분한 강도를 갖는 케이싱이나 베어링 받침대에 견고하게 고정된 충분한 강도를 갖는 베어링으로 지지되고, 축 중심에 일치되며 원활하게 운전이 되어야 한다.

③ 블로어는 주어진 풍량, 압력 및 온도 범위 내에서 운전에 지장을 주는 진동이 나 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

④ 블로어는 설치면이 평면을 이루고, 설치대, 방진대 또는 기초위에 쉽게 부착  할 수 있는 구조이어야 한다.

⑤ 블로어는 안전을 위하여 보호덮개나 보호망을 부착하고, 보수 및 점검이 용이한 구조이어야 한다.

b) 케이싱

① 케이싱 본체는 운전 중 충분한 강도를 유지하기 위한 재질이어야 한다.

② 케이싱은 압력 손실이나 진동, 소음 등을 일으키는 심한 와류 현상이 발생되     지 않는 구조이어야 한다.

③ 케이싱의 각 부는 변형, 진동, 운전 성능에 지장을 주는 공기 누설이 없고, 용접 또는 볼트 조립 등에 의해 충분한 강도를 가지며, 설치 및 운전에 지장을 주지 않아야 한다.

c) 임펠러

① 운전 중 추력을 방지하기 위한 장치를 부착하여야 한다.

② 임펠러 허브와 조립되는 축은 회전방향 및 축방향에 대해 견고하게 고정되고, 운전중에 이완되지 않아야 한다.

③ 임펠러는 운전 중에 깃의 변형이 발생하지 않도록 충분한 구조와 강도를 가지고 있어야 한다.

④ 용접구조일 경우 용접부위가 미려해야 하며 언더컷, 오버랩, 기공 또는 갈라짐 등의 유해한 결함이 없어야 한다.

d) 주 축

① 주축은 정밀도가 높게 가공되고 휨이나 흠 등이 없어야 한다.

② 주축의 지름(d)은 다음 식의 값 이상으로 한다.

단, 이 식은 KS D 3752의 SM30C의 경우에 한하며 그 이상 품질(성능)을 가진 재료를 사용하는 경우나, 동력전달에 관계가 없는 부분은 이 보다 가는 것을 사용해도 좋다.

[eqn: d ~≥~125 `^{3} SQRT {n over L }]

여기에서 L : 사용 최대 회전속도 에서의 축동력

n : 사용 최대 회전속도

e) 겉모양

① 주조품은 내면과 외면이 매끄럽고, 해로운 주물귀, 균열, 살몰림 등의 결함이  없어야 한다.

② 케이싱은 변형이 없고 플랜지면은 평활하여야 한다.

3. 시험방법 및 절차

3.1 시험방법

터보블로어의 풍량, 압력, 동력, 온도 및 회전속도 등의 시험방법은 원칙적으로 KS B 6350에 따른다. 단, 구동부 입력의 측정은 블로어 가동시 필요한 모든 부속장치(냉각장치, 윤활장치 등)의 동력을 포함한 값으로 하며, 종합효율의 산정기준은 다음에 따른다.

종합효율(%)× 100

여기서, [eqn: L _{ad~=~} {k~} over {k-1} ` TIMES ` {P _{1} Q _{1}} over {60} TIMES [( {P _{2}} over {P _{1}} ) ^{{k-1} over {k}} -1]]

: 이론 단열 공기동력 (kW)

[eqn: L_s]	: 구동부 입력 (kW)

: 공기의 단열지수(=1.4)

: 흡입상태로 환산한 공기량 (㎥/min)

: 흡입공기의 절대압 (kPa abs)

: 토출 절대압 (kPa abs)

3.2 측정절차

흡입 및 토출측의 풍량조절장치 등을 이용하여 신청자가 시험전에 제시한 압력으로 시험조건을 설정한 후 풍량, 회전수, 동력, 온도 등을 측정한다.

3.3 시험결과의 산출

성능시험시 전원, 설비 등의 형편에 의하여 규정 회전수로 운전하기 곤란한 경우, 단단에서는 규정 회전수의 ±20%, 다단일 경우 ±5%범위내에서 측정을 실시하고  규정값으로 환산한다.  시험조건이 규정조건과 다른 경우 환산하여야 할 시험값은 공기동력(kW), 입력전력(kW) 및 토출 절대압력(kPa abs)으로 하며 다음과 같이 환산하여 측정값으로 한다.

a) 공기동력의 환산  [eqn: L _{d}~=~{L_dt}~×~{LEFT( {N} over {N_t}RIGHT)}^3]

b) 입력값의 환산  [eqn: {L_s}~=~L_st ~×~LEFT ({N} over N_t} RIGHT )^3]

c) 토출절대압의 환산 [eqn: P_{2}{~=~P_1}~×~(CX+1)}~^{k over {k-1}}]

여기에서 각 기호는 다음과 같다.

[eqn: N] = 규정회전수 (rpm)

[eqn: N_t] = 시험 회전수 (rpm)

[eqn: L_d] = 규정 회전수에서의 공기동력 (kW)

[eqn: L_dt] = 시험 회전수에서의 공기동력 (kW)

[eqn: L_s] = 규정 회전수에서의 입력전력 (kW)

[eqn: L_st] = 시험 회전수에서의 입력전력 (kW)

[eqn: P_{2}] = 규정 흡입 상태로 환산된 토출 절대압 (kPa abs)

[eqn: P_{1}] = 규정 흡입 상태에서의 흡입 절대압 (kPa abs)

C  [eqn: = {R _{t} ` TIMES `(273+t _{1t} )} over {R~ TIMES `(273+t _{1} )}]

= [eqn: ({P_2 over P_1})}~^{{k-1} over k} -1]

[eqn: R_t] = 시험공기의 기체상수

[eqn: R] = 규정공기의 기체상수

[eqn: t_1] = 규정 흡입 상태에서의 공기의 온도 (℃)

[eqn: t_1t] = 시험시 흡입 공기의 온도 (℃)

4. 인증기술 기준

터보블로어는 표 1의 인증기술기준에 적합하여야 한다.

<표 1>  인증기술기준

시 험 항 목	인 증 기 술 기 준
종합효율 및 풍량기준	신청자가 시험전에 제시한 규정조건(압력, 회전수 및 풍량)을 기준으로 측정하였을 때 풍량은 제시한 값을 기준으로 100% ~110%이어야 하며, 종합효율값은 표 2의 값 이상일 것
종합효율의 허용편차	신청자가 시험 전에 제시한 규정조건(압력, 회전수 및 풍량)을 기준으로 측정하였을 때 각 시료간의 종합효율 편차범위는 ±5% 이내일 것

<표 2>  유량별 종합효율값

풍 량(㎥/min)	회전수 가변형	회전수 증속형
50 이하	65.0	64.0
51～100	67.0	65.0
101～150	68.0	66.0
151～200	68.0	67.0
201～250	70.0	68.0
251～300	71.0	69.0
301～350	71.0	70.0
351～400	73.0	71.0

5. 제품표시방법

제조자는 터보블로어의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크, 제조자명 및 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

a) 품명 및 모델명

b) 종합효율(%)

c) 토출 풍량(㎥/min)

d) 토출 절대압력(kPa abs)

e) 전압(V), 전류(A), 동력(kW)

f) 회전속도(rpm)

g) 제조년월 및 제조번호, 제조자

(24) LED 유도등의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 LED(Light Emitting Diode)를 광원으 로 사용하며 한국소방검정공사의 유도등의 형식승인을 취득한 제품에 한하여 적용한다.

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

-	KS A 0006  시험 장소의 표준 상태

-	KS C 0262  전기자기적합성(EMC) - 측정일반

-	KS C 1302  절연 저항계(전지식)

-	KS C 7612  조도 측정 방법

- KS C IEC 60050 - 845  조명 용어

- 유도등의 형식승인 및 검정기술기준(소방방재청고시)

1.3 용어 정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는  다음을 따른다.

1) 발광 다이오드(light emitting diode) : 전류 인가 시 광학적 복사를 방출하는 p-n 접합을 구현한 반도체 소자

2) LED 모듈(LED module) : 광원으로 공급되는 장치. 이 모듈은 하나 이상의 LED 외에 광학적, 기계적, 전기적, 전자적 구성요소를 포함할 수 있지만 컨버터는 제외

3) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

4) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

5) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

6) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

7) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

8) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

9) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

10) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(20 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

11) 표시면 변경 : 기본모델에서 모든 부품이 동일하고 표시면만 변경되는 경우. 단, 표시면은 소방방재청의 유도등의 형식승인 시에 등록된 표시면에 한하며 표시면 변경으로 종별이 변경되는 경우는 제외

12) 종별 변경 : 기본모델에서 표시면의 교체로 인해 종별(피난구 유도등/통로유도등)이 변경되는 경우. 단, 표시면은 소방방재청의 유도등의 형식승인 시에 등록된 표시면에 한하며 내부회로가 동일해야 함

13) 설치 형태 변경 : 기본모델에서 설치 형태(돌출/매립)가 변경되는 경우. 단, 표시면 및 내부 회로가 동일한 경우에 한 함

14) 경미한 사항 변경 : 행정자치부령 “소방용기계 기구의 형식승인 등에 관한 규칙”에 명시된 경미한 사항이 변경되는 경우

2. 종류

유도등의 종류는 피난구유도등(대형, 중형, 소형)과 통로유도등(대형, 중형, 소형)으로 구분하며 표시면의 크기는 소방방재청고시 “유도등의 형식승인 및 검정기술기준”을 따른다.

3. 시험방법 및 절차

3.1 시험조건

a) 시험상태는 25±5℃의 무풍에 가까운 상태로 유지하는 것이 바람직하다. 주위온도의 측정점은 광중심 또는 측광중심을 통과하는 수평면에서 광원 또는 기구의 끝에서 50cm 이상 2m 이하인 곳으로 하고, 온도계의 감온부에는 방사의 영향을 받지 않도록 한다.

b) 측정 중의 전압 변동률은 정격치의 ±0.5% 이내로 한다.

c) LED 유도등의 점등자세는 지정한 사용 상태로 지지한다. 또, 이것에 따르기 어려운 경우는 점등자세의 차이에 따른 오차를 보정한다.

d) 천장, 벽, 바닥 등을 흑색으로 하는 것이 바람직하다.

3.2 시험설비

a) 전압, 전류 및 전력의 측정에는 0.5급 이상의 계기(KS C 1303-2, KS C 1303-3의 3.2) 또는 이와 동등 이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

b) 수광기는 AA급 이상의 조도계(KS C 1601) 또는 이와 동등 이상의 정확도를 갖는 것을 사용한다.

c) 수광기의 상대분광감도를 표준비 시감도에 되도록 맞추어서 사용한다. 보정을 요하는 경우는 다음 식에 의하여 보정계수 K를 산출하고 보정한다.

여기서, K는 보정계수, 는 파장 에서의 표준비 시감도, 는 파장 에서의 수광기 상대 분광감도, 는 파장 에서의 표준 광원의 분광분포, 는 파장 에서의 시험품의 분광분포이다.

d) 수광기로의 빛의 입사각도는 측정 중 일정하게 한다.

e) 수광기에는 측정하는 광원 및 조명기구로부터의 빛만이 측정장치의 광학계를 통하여 입사하도록 효과적인 차광장치를 설치하여야 한다.

f) 측정거리는 조도의 역제곱의 법칙이 성립할 수 있을 만큼 크게 취하고, 측정 중 일정하여야 하며, 기구의 광속 발산부 최대치구의 5배 이상을 취하는 것이 바람직하다.

g) 광원의 광중심 및 조명기구의 측광중심이 측광장치의 회전중심과 일치한 상태에서 측정한다.

3.3 시험항목

a) 평균휘도 시험

b) 소비전력 시험

c) 수명가속 시험

3.4 성능시험

a) 평균휘도 시험은 조도측정용 조도계는 KS C 1601(조도계)에서 정한 일반용 AA급 또는 동등 이상을 사용한다. 광원은 시험 전에 60분 이상 예비 점등한 것으로 실시하며, 상용 점등시의 조도를 측정한다. 조도계의 측정위치는 표시면과 조도계의 수광부 거리는 표시면의 긴 변 길이의 5배 이상이어야 한다. 다만, 표시면의 긴 변 길이의 5배 거리가 1m 이내인 경우에는 1m에서 측정한다.

b) 소비전력 시험은 배터리가 장착된 상태에서 48시간 동안 만충전하고 시료에 정격을 인가한 후 평균휘도 시험에서의 조도를 측정하고 전력계 또는 전압계와 전류계를 이용하여 소비전력을 측정한다. 이후 입력 전압을 정격의 90%와 110%로 변경한 후 각각의 소비전력을 측정한다.

c) 수명가속 시험은 시험품에 정격전압을 인가한 상태에서 상온(25℃)으로 24시간 유지한 후 초기 광도를 측정하고 항온 항습기의 온도를 70℃로 유지한 채로 100시간 점등한 후 다시 상온으로 복귀하여 24시간 유지한 후 광도를 측정하는 방법으로 10회를 반복하여 수행한다.

3.5 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

a) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 1>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

<표 1> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	평균휘도
2	외형	시험 면제
3	확산커버 또는 렌즈	평균휘도
4	LED Chip 또는 LED Package	허용 불가
5	LED Chip 또는 LED Package 수량	허용 불가
6	LED package 배열	평균휘도
7	표시면	시험 면제
8	종별	소비전력, 평균휘도
9	설치 형태	시험 면제
10	경미한 사항	시험 면제

4. 인증기술기준

a) 평균휘도는 측정 조도값을 이용하여 아래의 식을 이용하여 계산한다.

La =(E× R2)/A [cd/m2]

La : 평균휘도

E : 표시면의 긴변 길이의 5배 거리에서 측정한 조도 값 [㏓]

R : 표시면의 긴변 길이에 5배 거리, 이하인 경우에는 1[m]

A : 표시면의 단면적 [㎡]

<표 2> 평균휘도 기준

종 별		상용점등시 평균휘도(cd/㎡)
피난구유도등	대 형	320이상 800미만
	중 형	250이상 800미만
	소 형	150이상 800미만
통로유도등	대 형	500이상 1000미만
	중 형	350이상 1000미만
	소 형	300이상 1000미만

b) 정격 전압 인가시의 유도등의 소비전력은 종류에 따라 <표 1>의 기준을 만족하여야 한다. 또한 정격 전압의 90%와 110%를 인가할 때 각각의 소비전력은 정격을 인가했을 때의 소비전력값의 15% 이내에서 변화해야 한다. 단 정격 전압 인가시의 소비전력이 2.0W 미만인 경우에는 소비전력의 변화값이 ± 0.3W 이내를 만족하면 된다.

<표 3> 소비전력 기준

종 별		상용점등시 소비전력(W)
피난구유도등	대형	5.0 이하
	중형	4.0 이하
	소형	2.0 이하
통로유도등	대형	5.0 이하
	중형	4.0 이하
	소형	2.6 이하

주) 소비전력은 단면 제품에 대한 것으로, 양면 제품인 경우에는 기준의 1.8배를 적용한다.

c) 수명가속 시험 중 측정된 광도의 변화율은 10% 이내를 유지하여야 한다.

5. 변경 시 제출 서류

a) 표시면 변경 : 유도등의 형식승인 취득 시 한국소방검정공사에 제출된 표시면 관련 서류(도면 등)

b) 종별 변경 : 기인증 모델과 내부 회로가 동일하고 표시면의 교체로 인해 종별(피난구 유도등/통로 유도등)이 변경되었음을 증명하는 시험 기관의 육안 검사성적서 및 수명 가속 시험을 제외한 기타 항목의 시험 성적서, 유도등의 형식승인 취득 시 한국소방검정공사에 제출된 표시면 관련 서류(도면 등)

c) 설치 형태 변경 : 기인증 모델과 표시면 및 내부 회로가 동일하고 설치 형태가 변경(돌출/매립)되었음을 증명하는 시험 기관의 육안 검사 성적서

d) 유도등 형식 승인의 경미한 사항 변경 : 경미한 사항 변경 증빙 서류 및 변경 내역서(제품의 사진, 회로도, 도면 및 부품리스트)

6. 제품표시방법

제조자는 유도등의 형식승인 및 검정기술기준에서 정한 명판내용과 본 규정에서 정한   고효율기자재마크, 인증번호 및 소비전력을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

(25) 항온항습기의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1. 적용 범위

이 규격은 항온항습기 중 정격냉방능력이 6kW{5,160kcal/h} 이상 35kW {30,100kcal/h} 이하인 것에 대하여 적용한다.

1.2. 적용 범위의 예외

다음의 것은 포함하지 않는다.

a) 덕트식 항온항습기

b) 완전한 냉동 시스템으로 구성되지 않는 개별 부품

c) 흡수식 냉동 사이클용 설비

d) 흡입 공기 조건이 특수한 구조인 것

e) 가스 구동식 항온항습기

f) 히트 펌프식 항온항습기

g) 그 밖에 a)∼f)에 준하는 특수한 용도에 사용하는 것을 목적으로 하는 것

1.2. 인용 규격

다음 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한

인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 9306 에어컨디셔너

KS B ISO 15042 멀티 에어컨디셔너 및 히트펌프의 성능 시험 방법

KS B 6365 냉동용 압축기의 성능 시험 방법

KS C IEC 60335-1 가정용 및 이와 유사한 전기 기기의 안정성- 제1부 :  일반 요구 사항

KS C IEC 60335-2-40 가정용 및 이와 유사한 전기 기기의 안정성- 제2부-40부 : 에어컨디셔너 및 제습기, 히트 펌프의 개별 요구 사항

KS M 2128 냉동기유

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법

KARSE B 0001  항온항습기

KARSE B 0002  항온항습기 시험방법

1.4 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 냉방 능력(Qc) : 냉방 능력은 항온항습기를 냉방 운전하였을 때 실내 공기에서 단위 시간당 제거할 수 있는 열량으로, [W]로 표시한 것

b) 냉방 소비전력(Pc) : 냉방 소비전력은 항온항습기를 냉방 운전할 때 항온항습기(실내기 및 실외기)에서 소비되는 전력의 합계로, [W]로 표시한 것

c) 냉방 에너지 소비효율(EER) : 냉방 에너지 소비효율은 냉방 능력을 냉방 소비전력으로 나눈 값

[eqn: EER=Q _{c} /P _{c}]  [W/W]

d) 난방 능력(Qh) : 난방 능력은 항온항습기를 난방 운전하였을 때 실내  공기에 단위 시간당 가할 수 있는 열량으로, [W]로 표시한 것

e) 난방 소비전력(Ph) : 난방 소비전력은 항온항습기를 난방 운전할 때 항온항습기(실내기 및 실외기)에서 소비되는 전력의 합계로, [W]로 표시한 것

f) 난방 성적 계수(COP) : 난방 성적 계수는 난방 능력을 난방 소비전력으로 나눈 값

[eqn: COP=Q _{h} /P _{h}]  [W/W]

g) 전용 가습 능력(H) : 항온항습기를 전용 가습 운전할 때 단위 시간당  가습한 가습량으로, [kg/h]로 표시한 것

[eqn: H=Q BULLET rho BULLET ( chi _{2} - chi _{1} )]  [kg/h]

여기에서, Q : 풍량  [m3/h]

[eqn: rho] : 송출공기 상태에서의 공기 밀도  [kg*/m3]

[eqn: chi _{2}] : 송출공기의 절대습도  [kg/kg*]

[eqn: chi _{1}] : 흡입공기의 절대습도  [kg/kg*]

h) 전용 가습 소비전력(PH) : 전용 가습 소비전력은 항온항습기를 전용 가습 운전할 때 항온항습기(가습시 필요한 모든 소비전력을 포함)에서  소비되는 전력의 합계로, [kW]로 표시한 것

i) 전용 가습 계수(CH) : 전용 가습 계수는 전용 가습 능력을 전용 가습 소비전력으로 나눈 값

[eqn: C _{H} =H/P _{H}]  [(kg/h)/kW]

j) 전용 제습 능력(D) : 항온항습기를 전용 제습 운전할 때 단위 시간당 제습한 제습량으로, [kg/h]로 표시한 것

[eqn: D=Q BULLET rho BULLET ( chi _{1} - chi _{2} )]  [kg/h]

여기에서, Q : 풍량  [m3/h]

[eqn: rho] : 송출공기 상태에서의 공기 밀도  [kg*/m3]

[eqn: chi _{2}] : 송출공기의 절대습도  [kg/kg*]

[eqn: chi _{1}] : 흡입공기의 절대습도  [kg/kg*]

k) 전용 제습 소비전력(PD) : 전용 제습 소비전력은 항온항습기를 전용 제습 운전할 때 항온항습기(제습시 필요한 모든 소비전력을 포함)에서 소비되는 전력의 합계로, [kW]로 표시한 것

l) 전용 제습 계수(CD) : 전용 제습 계수는 전용 제습 능력을 전용 제습 소비전력으로 나눈 값

[eqn: C _{D} =D/P _{D}]  [(kg/h)/kW]

2. 종류 및 구조

2.1 종 류

a) 응축기 냉각 방식에 따른 구분

① 공랭식(냉방 운전시에 응축기가 공기로 냉각되는 방식)

② 수랭식(냉방 운전시에 응축기가 물로 냉각되는 방식)

b) 용량에 따른 구분

구분	정격 냉방용량 (kW)
1 군 2 군	6이상 17.5미만 17.5이상 35이하

2.2 구 조

항습항습기의 구조 일반은 KS C IEC 60335-2-40의 22.에 적합하여야 한다.

3. 성능 시험

3.1 냉방 능력 시험

a) 냉방 능력 시험은 KS C 9306 (에어컨디셔너)의 냉방 운전 시험 표준 조건에 따라 냉방 능력이 최대가 되는 상태로 시험한다.

b) 냉방 능력 시험은 안정화 된 후 KS B ISO 15042 (멀티 에어컨디셔너 및 히트펌프의 성능 시험방법)의 시험시간과 데이터 취득방법을 따른다(5분간 7회 데이터 취득으로 총 35분 가동)

3.2 난방 능력 시험

a) 전기가열식 난방 능력 시험은 KS C 9306 (에어컨디셔너)의 난방 운전 시험 중 전열장치 난방 표준 조건에 따라 난방 능력이 최대가 되는 상태로 시험한다.

b) 전기가열식 난방 능력 시험은 안정화 된 후 KS B ISO 15042 (멀티 에어컨디셔너 및 히트펌프의 성능 시험방법)의 시험시간과 데이터 취득방법을 따른다(5분간 7회 데이터 취득으로 총 35분 가동)

<표 1> 냉⋅난방 능력시험 온도 조건

구분	T1 (여름 냉방)	H1 (겨울 난방)
실내 공기 온도 - 건구 - 습구	27 ± 0.3 °C 19 ± 0.2 °C	20 ± 0.5 °C 15 ± 0.5 °C
실외 공기 온도 - 건구 - 습구	35 ± 0.3 °C 24 ± 0.2 °C	- -
응축기 물 온도 - 입구 - 출구	30 ± 0.3 °C 35 ± 0.3 °C	- -
T1 - 온대 기후 표준 냉방 능력 시험 조건 H1 - 온대 기후 표준 난방 능력 시험 조건(전기가열식인 경우에 한함)

3.3 가습 능력 시험

a) 가습 능력 시험은 시험장치에서 가습능력이 최대가 되는 상태로 가습장치와 실내 송풍기만을 운전하고 정상상태에 도달한 후, 흡입공기온도,  송출공기온도 및 풍량을 측정하여, 송출공기 및 흡입공기의 절대습도롤 구하고 1.4 용어의 정의 g)에 따라 가습능력을 산출한다.

b) 가습 능력 시험은 안정화 된 후 KS B ISO 15042 (멀티 에어컨디셔너 및 히트펌프의 성능 시험방법)의 시험시간과 데이터 취득방법을 따른다

(5분간 7회 데이터 취득으로 총 35분 가동)

<표 2> 가습 능력 시험조건

종류 항목	초음파식	기화식	원심 분무식	전열식	전극식
전 원	정격 전압(V), 60 Hz
실내측 온 도	20±1°C (건구 온도), 13±1°C (습구 온도)
수 온	20±1°C
물	상수도 물					150 μS/cm의 NaCl 수용액

3.4 제습 능력 시험

a) 제습 능력 시험은 KS C 9306 (에어컨디셔너)의 제습 운전 시험 전용 제습조건에 따른다. 항온항습기의 조작 스위치를 전용 제습 능력이 최대가 되는 상태로 정상상태에 도달한 후, 흡입공기온도, 송출공기온도 및 풍량을 측정하여, 송출공기 및 흡입공기의 절대 습도를 구하고 1.4 용어의  정의 j)에 따라 제습능력을 산출한다.

b) 제습 능력 시험은 안정화 된 후 KS B ISO 15042 (멀티 에어컨디셔너 및 히트펌프의 성능 시험방법)의 시험시간과 데이터 취득방법을 따른다(5분간 7회 데이터 취득으로 총 35분 가동)

<표 3> 제습 능력 시험조건

시험 조건	실내측 공기 상태		실외측 공기 상태
			공랭식		수랭식
	건구 온도	습구 온도	건구 온도	습구 온도	입구 수온	출구 수온
전용 제습 조건	24±0.5°C	19±0.3°C	24±0.5°C	22±0.3°C	-	-

4. 인증기술 기준

4.1 냉⋅난방 인증기술 기준

a) 항온항습기 냉방의 인증기술 기준은 EER 값으로 판단한다.

b) 항온항습기 난방의 인증기술 기준은 COP 값으로 판단한다.

4.2 제⋅가습 인증기술 기준

a) 항온항습기 제습의 인증기술 기준은 CD 값으로 판단한다.

b) 항온항습기 가습의 인증기술 기준은 CH 값으로 판단한다.

4.3 인증기술 기준

고효율 항온항습기는 <표 4>의 인증기술 기준에 적합하여야 한다.

<표 4>  인증기술 기준

시 험 항 목		인 증 기 술 기 준
표시치 요구사항	Qc, Qh, Pc, Ph, EER, COP	냉⋅난방 시험시 본 규정의 조건으로 시험하였을 때 제품사양에 표시된 능력의 92% 이상, 표시된 소비전력의 110% 이하, 표시된 효율계수(EER) 및 성적계수(COP)의 90% 이상일 것
성능 계수 요구사항	EER	정격냉방능력 (6kW 이상 ∼ 17.5kW 미만)		정격냉방능력 (17.5kW 이상 ∼ 35kW 이하)
		공랭식	수랭식	공랭식	수랭식
		EER ≥ 2.60	EER ≥ 3.20	EER ≥ 2.30	EER ≥ 2.90
	COP	COP ≥ 0.97 (전기가열식에 한함)
	CH	정격냉방능력 (6kW 이상 ∼ 17.5kW 미만)		정격냉방능력 (17.5kW 이상 ∼ 35kW 이하)
		CH ≥ 1.10		CH ≥ 1.00
	CD	CD ≥ 0.70

5. 제품표시방법

제조자는 항온항습기의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크, 제조자명 및 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

a) 품명 및 모델명(실내기, 실외기 모델)

b) 정격표시 냉방능력(Qc), 정격표시 냉방 소비전력(Pc)

c) 정격표시 난방능력(Qh), 정격표시 난방 소비전력(Ph)

d) 냉방 에너지 소비효율(EER) 및 난방 성적 계수(COP)

e) 입력 전원 방식

f) 제조년월 및 제조번호, 제조자

(26) 컨버터 외장형 LED램프의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 정격전압 AC/DC 50 V 이하에서 사용하는 30W 이하의 일반 조명용 컨버터 외장형 LED 램프(이하 “LED 램프”라 한다.)를 대상으로 한다.

※ 제외대상

- 부식성/폭발성 등의 위험이 있는 특수 환경에서 사용되는 제품

- 기타 일반조명용이 아닌 특수 용도에 사용되는 것

(표시용, LED유도등, 자동차용 등)

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7652 : 2009  컨버터 외장형 LED램프 안전 및 성능 요구사항

KS C IEC 60050-845, 조명용어

KS C IEC 60061-1, 호환성 및 안전성 구동을 위한 게이지 및 램프 캡과

소켓 - 제1부 : 램프 캡

KS C IEC 60061-3, 호환성 및 안전성 구동을 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓

- 제3부:게이지

KS C IEC 60061-4, 호환성 및 안전성 구동을 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓

- 제4부:지침 및 일반정보

KS C IEC 60360, 램프 캡 온도상승 시험 표준 방법

KS C IEC 60695-2-1-1, 화재 위험성 시험 - 제2부 :  시험방법-제1절/시트1 : 글로우 와이어 시험방법 및 지침

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 용어와 정의는 KS C 7652의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) LED 램프 : 시동과 안정된 동작에 필요한 모든 요소를 일체화시키고 부품을  교환할 수 없는 구조의 LED 램프 또는 조명용 LED 램프

2) 광속 : 광원이 모든 방향으로 방출하는 광속으로, 방사속을 CIE 표준 비시감도와 최대 시감도에 근거하여 평가한 양(Φv, Φ). 방사속의 분광분포를 Φe, λ(λ)로 할 때, 다음 식으로 주어진다.

[eqn: Φv=Km INT _{0 }^{∞ } Φe, λ(λ)․ V(λ)․d (λ)]

여기에서 ㎞: 최대 시감도, V(λ): CIE 표준 비시감도이다.(KS C IEC 60050-845).

3) 색도(Chromaticity) : 국제조명위원회에서 정한 XYZ색 표시계에서의 색도좌표 x, y로 표시되는 신호등에 의해 방출되는 빛의 색

4) LED 모듈(LED Module) : 다수의 LED 및 구동회로로 이루어진 광원장치

5) 정격 전압(Nominal Operating Voltage) : LED램프의 최적 성능을 보증하기 위해 명시되는 교류 실효치 전압

6) 배광 : 광원의 각 방향에 대한 광도 분포(KS C IEC 60050-845)

7) 배광측정기 : 광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향 특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 것을 배광측정기(고니오포토미터, Gonio-phtometer)라 한다(KS C IEC 60050- 845).

8) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

9) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

10) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

11) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

12) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

13) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

14) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

15) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(20 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구조

LED램프의 종류는 형상, 정격전압 및 정격전력에 따라 <표 1>와 같이 구분한다

<표 1> LED램프 종류 구분

구 분	종 류
형 상	빛 지향형(각도가 있는 것)
	빛 확산형(각도가 없는 것)
정격전압 (V)	12
	24
	48

3. 성능 시험

3.1 시험조건

1) 시험은 무풍 상태의 실내에서 하고 시험항목에서 특별히 규정한 이외는 20～30℃ 범위 내의 주위 온도에서 한다. 단, 광학특성 시험은 전원공급장치를  통하여 정격입력 전압 인가한 후 (25 ± 1) ℃의 주위온도에서 측정한다.

2) 전원 전압은 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5% 이내로 한다(KS C 8100).

3) 전원 주파수는 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5 %로 한다(KS C 8100).

4) 전압 파형은 원칙적으로 오실로스코프로 관찰하여 변형이 인정되지 않을 정도의 정현파로 한다 (KS C 8100).

5) 시험 중 시험용 안정기 또는 램프 구동장치에서 25mm이내에 자성 물질을 두어서는 안 된다.

6) 내구성 시험 및 에이징용 컨버터는 제조자가 제시하는 컨버터를 사용하여 점등 한다.

3.2 시험 방법 및 절차

안전인증(KC) 또는 KS 인증을 득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술기준에 적합할 경우 동일한 시험 항목을 생략할 수 있다.

1) 점등특성

LED 램프는 -10 ℃와 40 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후,

정격전압의 92 %와 106 %에서 점등되어야 한다.

2) 입력 전력 및 입력 전류

입력 전류 및 입력 전력 시험은 [그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 입력        전압을 가하여 입력 전류 및 입력 전력을 측정한다.

[그림 1] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

3) 광원색 및 연색성

LED램프를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 점등하여 충분히 안정된 상태에서 광원색 및 연색성 측정 장비로 측정한다.

4) 광출력

① 초기광속 : LED램프를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속 및 입력 전력을 측정한다.

② 광속유지율 : LED램프를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 2,000시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

③ 광효율 : 초기 광속 측정시 측정한 광속 및 입력 전력으로 계산한다.

[eqn: rm 광효율[lm/W]= {측정초광속} over {측정입력전력}]

5)  수명가속 시험

시험품에 정격전압을 인가한 상태에서 상온(25℃)으로 24시간 유지한 후 초기 광도를 측정하고 항온 항습기의 온도를 70℃로 유지한 채로 100시간 점등한 후 다시 상온으로 복귀하여 24시간 유지한 후 광도를 측정(10회 반복)

6) 내구성 시험(본 시험은 다음의 순서대로 진행한다)

① 온도 사이클 시험

LED램프를 정격 전압으로 점등한 상태에서 주위 온도 5℃에서 1시간 이상 점등 후 온도를 80℃로 올려 1시간 점등을 주기로 5회 연속하여 실행한다(온도 변화율 : 1℃/min).

② 개폐 반복 시험

- 저온 개폐 시험 : 램프를 주위 온도 -5℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등 상태로 유지한 후 10초 ON, 20초 OFF의 주기로 1500회 반복한다.

- 고온 개폐 시험 : 램프를 주위 온도 60℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등 상태로 유지한 후 10초 ON, 20초 OFF의 주기로 1500회 반복한다.

③ 작동 시험

이어서 주위 온도 80±2℃에서 정격 전압으로 360시간 동작시킬 때 정상으로 점등되어야 한다(램프가 부 점등되면 안됨).

④ 검사

실내 온도로 식히고 3분 ON, 2분 OFF의 주기로 15분간 정상 점등되어야 하고, 시험 동안 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 2>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

<표 2> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
2	외형	시험면제
3	확산커버 또는 렌즈	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
4	LED Chip 또는 LED Package	입력전력 및 입력전류, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율, 수명가속
5	LED Chip 또는 LED Package 수량	입력전력 및 입력전류, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율
6	LED package 배열	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
비 고		*는 인증기술기준 4.7) 참조

4. 인증기술기준

1) 점등 특성

LED 램프는 -10 ℃와 40 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격

전압의 92 %와 106 %에서 점등되어야 한다.

2) 입력 전력 및 입력 전류

입력 전력 및 입력 전류값은 표시값의 ±10% 범위이어야 한다.

3) 광출력 및 광속유지율

광출력 및 광속유지율은 다음과 함께 <표 3>에 적합하여야 한다.

① 초기광속 : LED램프에 정격 전압을 가하여 100시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속 및 입력 전력을 측정하며. 적합성은 정격광속의    95% 이상이어야 한다.

② 광속유지율 : LED램프에 정격 전압을 가하여 2,000시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 광속유지율은 90% 이상이어야 한다.

<표 3> LED램프의 광출력 기준

항 목	5W 이하	5W 초과 10W 이하	10W 초과 15W 이하	15W 초과
초 기 광 속	정격광속의 95% 이상
광속유지율	초기광속 측정값의 90% 이상
광 효 율	70 lm/W	80 lm/W	80 lm/W	85 lm/W

4) 광원색 및 연색성

광원색 및 연색성은 <표 4>에 적합하여야 한다.

(단, 색온도 범위가 초과하는 것은 불가).

<표 4> LED램프의 광원색 분류

색온도(K)	색온도범위(K)	연색평가수(Ra)
6500	7040～6020	80 이상
5700	6020～5310	80 이상
5000	5311～4745	80 이상
4500	4746～4260	80 이상
4000	4260～3710	80 이상
3500	3710～3220	80 이상
3000	3220～2870	80 이상
2700	2870～2580	80 이상

5) 수명가속 시험 중 측정된 광속의 변화율은 초기 광속의 10% 이내를 유지하여야 한다.

6) 내구성 시험

실내온도로 식히고 15분간 정상 점등되어야 하며, 시험 동안 램프 구조물의

균열이나 파손이 없어야 한다.

7) 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

① 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

② 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

③ 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전력분석계(Power Analyzer)

3) 온도기록계

4) 정전압 공급장치(AC/DC Power Supply)

5) 광출력 측정용(구형광속계 또는 배광측정기)*

6) 항온항습조

(주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 모델명, 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 입력 전력(W)

3) 입력 전류(A)

4) 입력 전압(V)

5) 광효율(lm/W)

6) 색온도(K), 연색성(Ra)

7) 원산지 표시(상표, 제조자명, 공급자명)

8) 필요시 안전인증 및 KS인증에서 요구하는 필수 사항

9) A/S 연락처

(주) *는 사용설명서 및 포장박스에 표시가능

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(27) 컨버터 내장형 LED램프의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

AC 220 V, 60 Hz 에서 사용하는  60 W 이하의 일반 조명용 컨버터 내장형 LED 램프(컨버터 일체형만 적용, 이하 "LED 램프"라 한다.)를 대상으로 한다.

※ 제외대상

- 부식성/폭발성 등의 위험이 있는 특수 환경에서 사용되는 제품

- 기타 일반조명용이 아닌 특수 용도에 사용되는 것

(표시용, LED유도등, 자동차용 등)

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7651 : 2009  컨버터 내장형 LED램프 안전 미 성능 요구사항

KS C IEC 60061-1, 호환성 및 안전성 제어를 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓 – 제1부 : 램프 캡

KS C IEC 60061-3, 호환성 및 안전성 제어를 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓 – 제3부 : 게이지

KS C IEC 60360, 램프 캡 온도상승 시험 표준 방법

KS C IEC 60529, 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드)

KS C IEC 60695-2-1-1, 화재 위험성 시험-제2부  : 시험방법-제1절/시트1 : 글로우 와이어 시험 방법 및 지침

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성 (EMC) – 제 3부 : 한계값 – 제 2절 : 고조파 전류의 한계 값

(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61199, 단일캡 형광램프 – 안전요구사항

KS C IEC 61347-1, 램프구동장치 - 제1부 : 일반  및 안전요구사항

KS C IEC 61547, 조명기기 - 전자파내성

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)-조명 기기․유사기기의 전기자기장해 측정방법 및 측정의 한계값

1.3 용어 정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는  KS C 7651의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) LED 램프 : 전류 인가시 시동과 안정된 동작에 필요한 모든 요소를 일체화

시키거나 부품을 교환할 수 없는 구조의 LED를 채용한 일반조명용 램프

2) 발광 다이오드(light emitting diode) : 전류 인가 시 광학적 복사를 방출하는 p-n 접합을 구현한 반도체 소자

3) LED 모듈(LED module) : 광원으로 공급되는 장치. 이 모듈은 하나 이상의 LED 외에 광학적, 기계적, 전기적, 전자적 구성요소를 포함할 수 있지만 컨버터는 제외

4) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

5) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

6) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

7) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

8) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

9) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

10) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

11) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(20 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구조

LED램프의 종류는 <표 1>과 같다.

<표 1> LED램프 종류 구분

구분	종류
형상	빛 지향형(각도가 있는 것)
	빛 확산형(각도가 없는 것)

3. 성능 시험

3.1 시험조건

1) 시험은 무풍 상태의 실내에서 하고 시험항목에서 특별히 규정한 이외는 10～30℃ 범위 내의 주위 온도에서 한다.

(단, 광학특성 시험은  전원공급장치를  통하여 정격입력 전압 인가한 후

(25 ± 1) ℃의 주위온도에서 측정한다.)

2) 전원 전압은 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5% 이내로 한다.

3) 전원 주파수는 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5 이내%로 한다.

4) 전압 파형은 원칙적으로 오실로스코프로 관찰하여 변형이 인정되지 않을 정도의 정현파로 한다(KS C 8100).

5) 시험에 사용되는 LED램프는 발광 부분이 지표면 방향으로 베이스부분이 그 반대방향으로 설치하는 것을 원칙으로 한다.

6) 시험 중 시험용 안정기 또는 램프 구동장치에서 25 mm 이내에 자성 물질을  두어서는 안된다.

3.2 시험 방법 및 절차

안전인증(KC) 또는 KS 인증을 득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술기준에 적합할 경우 동일한 시험 항목을 생략할 수 있다.

1) 점등 특성

LED 램프는 －10 ℃와 40 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후,        정격전압의 92%와 106%에서 점등되어야 한다.

2) 입력 전력 및 입력 전류

입력 전류 및 입력 전력 시험은 [그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 입력전압을 가하여 입력 전류 및 입력 전력을 측정한다.

3) 역률

[그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격입력전압 TIMES 측정입력전류}]

[그림 1] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

4) 전류 고조파 함유율

정격 주파수의 정격 입력 전력을 인가하여 LED 램프가 점등된 후 충분히 안정된 상태에서 고조파 함유율 측정 장치로 LED 램프의 입력 측 전체 고조파 함유율을 측정한다.

5) 광원색 및 연색성

LED 램프를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 점등하여 충분히 안정된 상태에서 광원색 및 연색성 측정 장비로 측정한다.

6) 광출력

① 초기광속 : LED 램프를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속 및 입력 전력을 측정한다.

② 광속유지율 : LED 램프를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 2,000시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

③ 광효율 : 초기광속 측정시 측정한 광속 및 입력 전력으로 계산한다.

[eqn: rm 광효율[lm/W]= {측정초광속} over {측정입력전력}]

7) 수명가속 시험

시험품에 정격전압을 인가한 상태에서 상온(25℃)으로 24시간 유지한 후 초기 광도를 측정하고 항온 항습기의 온도를 70℃로 유지한 채로 100시간 점등한 후 다시 상온으로 복귀하여 24시간 유지한 후 광도를 측정(10회 반복)

8) 서지

KS C IEC 61000-4-5에 따라 수행하며, 시험 레벨은 <표2>과 같다. 5회 정(+)펄스와 부(-)펄스가 AC 전압 파형의 피크(피크)값과 제로(zero)교차점에 인가되어야 한다.

<표 2> 서지 - 입력 AC 전원 포트에서의 시험 레벨

특 성		시험 레벨
		장 치
		안정기 내장형 램프 및 반(semi)등기구	등기구 및 개별 부속품
			입력 전원
			≤ 25 W	> 25 W
파형 데이터		1.2/50 ㎲	1.2/50 ㎲	1.2/50 ㎲
시험 레벨	선 간	0.5 kV	0.5 kV	1.0 kV
	선과 접지간	1.0 kV	1.0 kV	2.0 kV

9) 내구성 (본 시험은 다음의 순서대로 진행한다)

① 열충격 사이클 시험 :  미 점등상태로 항온기에 넣어 10℃에서 1시간 방치후     50℃온도 유지하는 항온기로 이동하여  1시간방치 (총5회 반복)

② 점멸 수명 : LED 램프에 정격전압을 인가한 후 30초 on, 30초 off하는 조작을     1회로 하여 실시한다. 이러한 과정을 LED 램프 정격 수명시간의 1/2에         해당하는 횟수만큼 반복한다 (정격수명이 2만시간인 경우 1만회실시)

③ 적합성 : 위의 시험후 15분간 정상 점등여부를 확인한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 3>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

<표 3> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
2	외형	시험면제
3	확산커버 또는 렌즈	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
4	LED Chip 또는 LED Package	입력전력 및 입력전류, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율, 수명가속
5	LED Chip 또는 LED Package 수량	입력전력 및 입력전류, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율
6	LED package 배열	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
비 고		*는 인증기술기준 4.10) 참조

4. 인증기술기준

1) 점등 특성

LED 램프는 －10 ℃와 40 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격

전압의 92 %와 106 %에서 점등되어야 한다.

2) 입력 전력 및 입력 전류

입력 전력 및 입력 전류값은 표시값의 ±10% 범위이어야 한다.

3) 역률 : 0.90 이상이어야 한다.(5W 이하는 0.85 이상)

4) 전류 고조파 함유율 : KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

5) 광원색 및 연색성

광원색 및 연색성은 <표 4>에 적합하여야 한다.

(단, 색온도 범위가 초과하는 것은 불가)

<표 4> LED 램프의 광원색 분류

색온도(K)	색온도범위(K)	연색평가수(Ra)
6500	7040～6020	80 이상
5700	6020～5310	80 이상
5000	5311～4745	80 이상
4500	4746～4260	80 이상
4000	4260～3710	80 이상
3500	3710～3220	80 이상
3000	3220～2870	80 이상
2700	2870～2580	80 이상

6) 광출력 및 광속유지율

광출력 및 광속유지율은 다음과 함께 <표 5>에 적합 하여야 한다.

① 초기광속 : LED램프를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이징 후  구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속 및 입력 전력을 측정하며. 적합성은 정격광속의 95% 이상이어야 한다.

② 광속유지율 : LED램프를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 2,000시간 에이징  후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 광속유지율은 90% 이상이어야 한다.

<표 5> LED 램프의 광출력 기준

항 목	5W 이하	5W 초과 10W 이하	10W 초과 15W 이하	15W 초과
초 기 광 속	정격광속의 95% 이상
광속유지율	초기광속 측정값의 90% 이상
광 효 율	75 lm/W	80 lm/W	80 lm/W	85 lm/W

7) 수명가속 시험 중 측정된 광속의 변화율은 초기 광속의 10% 이내를 유지하여야 한다.

8) 서지  시험 종료후 LED 램프는 정상 점등 하여야 한다.

9) 내구성 시험

실내온도로 식히고 15분간 정상 점등되어야 하며, 시험 동안 LED 램프 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

10) 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

① 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

② 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

③ 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전력분석계(Power Analyzer)

3) 온도기록계

4) 정전압 공급장치(AC/DC Power Supply)

5) 점멸수명시험장치

6) 광출력 측정용(구형광속계 또는 배광측정기)*

7) 항온항습조

(주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 모델명, 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 입력 전력(W)

3) 입력 전류(A)

4) 입력 전압(V)

5) 광효율(lm/W)

6) 색온도(K), 연색성(Ra)

7) 원산지 표시(상표, 제조자명, 공급자명)

8) 필요시 안전인증 및 KS인증에서 요구하는 필수 사항

9) A/S 연락처

(주) *는 사용설명서 및 포장박스에 표시가능

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(28) 매입형 및 고정형 LED등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 기준은 AC 220 V, 60 Hz에서 일체형 또는 내장형 LED 모듈 및 LED 소자를 광원으로 사용하는 일반 조명용 매입형 및 고정형 LED 등기구(이하 “LED 등기구”라 한다)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 적용한다.

※ 이 규격에서 다음의 것은 제외한다.

- 부식성/폭발성 등의 위험이 있는 특수 환경에서 사용되는 제품

- G13형 LED 튜브형 제품

(등기구 표준 치수는 KC, KS 규격에서 채택할 경우에 한해 반영을 검토)

- 기타 일반조명용이 아닌 특수 용도에 사용되는 것

(표시용, LED유도등, 자동차용 등)

1.2  인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한    참조  규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7653, LED 매입형 및 고정형 LED등기구의 안전 및 성능요구사항

KS C IEC 60598-1, 등기구 - 제1부 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-1, 등기구 - 제2-1부  고정형 등기구 개별 요구사항

KS C IEC 60598-2-2, 등기구 - 제2-2부  매입형 등기구 개별 요구사항

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성 (EMC) – 제 3부: 한계값 – 제 2절 : 고조파

전류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61347-2-13, 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용DC/AC 전원 전자

구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 61547, 조명기기 – 전자파내성

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈 - 안전 요구사항

KS C IEC 62384, LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치 - 성능 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)-조명기기․유사기기 전기자기 장해 측정방법

및 측정의 한계값

KS C 8000 : 조명기구 통칙

KS C IEC 60050-845 : 조명용어

CIE 127 : Measurement of LEDs

CIE 84 : Measurement of Luminous Flux

KS C IEC 60838-2-2 : 기타 램프홀더 제 2-2부 : 개별 요구사항 - LED 모듈용 커넥터        KS C IEC 60112 : 습한 조건하에서의 고체절연재료 비교 트래킹 지수 및              내트래킹지수 시험방법

KS  C  IEC  60695-2-10 : 환경 시험 방법(전기․전자)내화성 시험  -  글로 와이어 장치 및 일반               시험 절차

KS C IEC 60695-2-2 : 화재 위험성 시험 - 제 2부 : 시험방법 - 제 2절 : 니들 프레임 시험

KS  C  IEC 60529 : 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드)

KS  C  IEC  61347-1   :  램프 구동 장치 - 제 1부 : 일반 및 안전 요구 사항

1.3   용어의  정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는  KS C 7653의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) LED 등기구

하나 이상의 LED 모듈에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 이를 지지 및 고정, 보호하는

데 필요한 모든 부분 및 LED 모듈 혹은 LED 램프와 전원장치 및 전원에 연결

하는데 필요한 부속회로를 포함하는 기기

2) 고정형 LED 등기구(fixed LED luminaires)

하나 또는 그 이상의 발광다이오드(LED)에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 거르거나,         변형하고 LED등기구를 지지하고, 고정하고 보호하는 데 필요한 모든 부분을 포        함하며, LED 등기구가 기기의 도움이 있어야만 제거될 수 있거나 쉽게 닿을 수        없는 용도로 의도되었기 때문에 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게 이동할 수 없는 등        기구, LED 등기구의 부착면을 천장에 바로 부착하는 방식(전원에 연결하는데 필        요한 부속 회로를 포함)

3) 매입형 LED 등기구 (recessed LED luminaires)

하나 또는 그 이상의 발광다이오드(LED)에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 거르거나,  변형하고 LED등기구를 지지하고, 고정하고 보호하는 데 필요한 모든 부분을  포함하며, 부착표면과 부착면이 완전히 또는 부분적으로 후미진 곳에 있도록  제조자에 의해 제조된 등기구, 천장 또는 벽에 LED 등기구의 크기에 맞게 홈  을 내어 LED 등기구의 일부분을 부착표면 안으로 매입하는 방식(전원에 연결  하는데 필요한 부속 회로를 포함)

4) 광도 : 빛의 강도로서 광원으로부터 조명기구 최대거리의 10배 거리에서 측정된 빛의 밝기. 단위 칸델라(㏅)

5) 정격광속 : 제조자가 제품에 표시한 광속

6) 역률 : LED 등기구에서 소비하는 유효전력을 피상전력으로 나눈 값

7) 총 고조파 함유율 : LED 등기구에 인가되는 교류 파형의 기본 구성파의 진폭   에 대한 고조파의 실효치 값의 비율

8) 광속유지율 : LED등기구의 수명 내 주어진 시간에서의 광속을 등기구의 초기  광속으로 나눈 값으로써, 초기 광속의 백분율로 나타낸다.

9) 광효율 : LED등기구의 초기 광속을 입력 전력으로 나눈 1W 당 광속 값

10) 정격전압 : LED 등기구에 표시된 전압 또는 전압의 범위

11) 광도 안정화(Luminous Intensity Stabilization) : 광출력의 안정화를 위해 일정   시간 동안 임의의 온도에서 LED등기구를 동작시키는 절차

12) 배광측정기 : 광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향 특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 것을 배광측정기 (고니오포토미터, Goniophotometer)라 한다.

13) 일체형 컨버터 : LED모듈과 분리할 수 없으며, 분리하여 별도로 시험할 수 없는 램프 구동장치

14) 내장형 컨버터 : 외함 내부에 설치되도록 설계된 램프 구동장치

15) 독립형 컨버터 : 표시에 따른 보호 장치가 있고 등기구 외부에 별도로 설치할 수 있는 구동장치

16) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

17) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

18) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

19) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

20) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

21) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

22) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

23) 구동부 : 광원을 점등시키기 위한 전원장치

24) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(50 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구조

LED 등기구의 종류는 <표 1>에 따른다.

<표 1>   LED 등기구의   종류

구 분	종 류
부착방식	고정형, 매입형
컨버터	내장형, 일체형

* LED 등기구는 옥내용으로 전기용품  안전인증을 득한 제품이어야 함

3.  성능 시험

3.1  시험조건

1) 특별한 규정이 없는 한 시험은 10 ~ 30 ℃의 주위 온도에서 항목 순으로 시험한다. 단, 광학특성 시험은 정격입력 전압 및 주파수를 인가한 후 (25 ± 1) ℃의 주위온도에서 측정한다.

2) 시험전압은 ± 3%의 허용오차를 가질 수 있다. 전압 범위의 경우 평균값에서 측정한다.

3) 또한 전체 고조파 성분은 3%를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100%로 사용해 각 고조파 성분의 r.m.s합으로 정의된다.

4) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 기준에 적합한 것으로 본다.

3.2    시험  방법  및  절차

안전인증(KC) 또는 KS 인증을 득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술기준에 적합할 경우 동일한 시험 항목을 생략할 수 있다.

1) 점등 특성

LED 등기구는 -10 ℃ 와 40 ℃ 에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한

후, 정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

2) 입력 전력 및 입력 전류

입력 전류 및 입력 전력 시험은 [그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 입력

전압을 가하여 입력전류 및 입력 전력을 측정한다.

LED 등기구

[그림 1] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

3) 역률

[그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 다음 식에 따라

계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격입력전압 TIMES 측정입력전류}]

4) 전류 고조파 함유율

정격 주파수의 정격 입력 전력을 가하여 등기구가 점등된 후 충분히 안정된      상태에서 고조파 함유율 측정 장치로 등기구의 입력 측 전체 고조파 함유율을       측정한다.

5) 광원색 및 연색성

LED 등기구에 대하여 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 점등하여 충분히 안정된 상태에서 색온도 및 연색성 측정 장비로 측정한다.

6) 등기구 효율

① 초기광속 : LED 등기구를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이징

후 배광측정기를 사용하여 광속 및 입력 전력을 측정한다.

② 광효율 : 초기광속 측정시 측정한 광속 및 입력 전력으로 계산한다.

[eqn: rm 광효율[lm/W]= {측정초광속} over {측정입력전력}]

③ 광속유지율 : 초기광속 측정 시간을 포함하여 LED 등기구에 정격 전압을 인가   하여 2,000시간 에이징 후 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

7) 서지

KS C IEC 61000-4-5에 따라 수행하며, 시험 레벨은 <표2>과 같다. 5회 정(+)펄스와 부(-)펄스가 AC 전압 파형의 피크(피크)값과 제로(zero)교차점에 인가되어야 한다.

<표 2> 서지 - 입력 AC 전원 포트에서의 시험 레벨

특 성		시험 레벨
		장 치
		안정기 내장형 램프 및 반(semi)등기구	등기구 및 개별 부속품
			입력 전원
			≤ 25 W	> 25 W
파형 데이터		1.2/50 ㎲	1.2/50 ㎲	1.2/50 ㎲
시험 레벨	선 간	0.5 kV	0.5 kV	1.0 kV
	선과 접지간	1.0 kV	1.0 kV	2.0 kV

8) 내구성(본 시험은 순서대로 진행)

- 점멸수명 시험 : LED 등기구에 정격을 인가 하여 온도를 -20℃로 유지한 상태에서 10초

ON, 10초 OFF의 주기로 연속점등을 10,000회 반복한다.

시험 전후에 전광속의 차가 ±30 %이내 이어야 하고, 부 점등된 광원이 없어야 한다

- 점멸 시험 : 이어서 온도 60 ℃, 습도 90 %에서 정격전압으로 500시간 동작시킬 때 정상으로 점등되어야 하고, 시험 전후에 전광속의 차가 ±30 %이내이어야 하고, 부 점등된 광원이 없어야 한다.

- 검사 : 위의 모든 시험 후 실내 상온으로 2시간 방치후 3분 ON, 2분 OFF의 주기로 15분간 정상점등 하여야 하고, 시험 동안 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 3>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

<표 3> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
2	외형	시험면제
3	확산커버 또는 렌즈	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
4	LED 컨버터	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 역률, 전류 고조파 함유율, 초기광속 및 광효율
5	LED Chip 또는 LED Package	입력전력 및 입력전류, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율, 광속유지율
6	LED Chip 또는 LED Package 수량	입력전력 및 입력전류, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율
7	LED package 배열	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
비 고		*는 인증기술기준 4.9) 참조

4. 인증기술기준

1) 점등 특성

LED 등기구는 -10 ℃ 와 40 ℃ 에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한

후, 정격전압의 92% 와 106%에서 점등되어야 한다.

2) 입력 전력 및 입력 전류

입력 전력 및 입력 전류값은 표시값의 ±10% 범위이어야 한다.

3) 역률 : 0.9 이상이어야 한다.(5W 이하는 0.85이상)

4) 전류 고조파 함유율 : KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

5) 광원색 및 연색성

색온도 및 연색성은 <표 4>에 적합하여야 한다. (단, 색온도 범위가 초과하는 것은 불가)

<표 4> LED 등기구의 광원색 및 연색성

색온도(K)	색온도범위(K)	연색지수(Ra)
6500	7040～6020	80 이상
5700	6020～5310	80 이상
5000	5311～4745	80 이상
4500	4746～4260	80 이상
4000	4260～3710	80 이상
3500	3710～3220	80 이상
3000	3220～2870	80 이상
2700	2870～2580	80 이상

6) 등기구 효율

초기광속 및 광속유지율은 <표 5>를 만족하여야 한다.

항 목	10W 이하	10W 초과 30W 이하	30W 초과 60W 이하	60W 초과 100W 이하	100W 초과
등기구 효율	80 lm/W 이상	90 lm/W 이상	95 lm/W 이상	95 lm/W 이상	95 lm/W 이상
초기광속	정격광속의 95% 이상
연색성	80 이상
광속 유지율	초기 광속 측정값의 90% 이상

<표 5> LED 등기구의 광출력 기준

7) 서지 시험 종료 후 등기구는 정상 점등 하여야 한다.

8) 내구성 시험 후 정상 점등 상태를 확인하고, 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

9) 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

① 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

② 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

ⓕ LED 컨버터 변경에 따른 측정부위는 다음과 같다.

가. LED컨버터의 Tc 포인트 또는 컨버터 외함 Transformer 부위

③ 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전력 분석계(Power Analyzer)

3) 온도기록계

4) 점멸수명시험장치

5) 항온 항습조*

6) 휘도계 또는 분광계(광원색, 색온도)*

7) 배광측정기*

8) 서지시험기*

주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 모델번호

3) 정격전압(V)

4) 정격주파수 (Hz)

5) 입력 전력(W)

6) 입력 전류(A)

7) 역률 수치

8) 접지표시()

9) 정격광속(lm)

10) 색온도(K)

11) 연색성(Ra)

12) 광효율(lm/W)
13) 보호 장치 동작온도(보호장치 부착시)

14) 안전인증에서 요구하는 필수 사항

15) 원산지 표시

16) 제조 연월 또는 그 약호

17) 제조자 명 또는 그 약호

18) A/S 연락처

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(29) LED 보안등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 보행자의 안전을 목적으로 LED모듈 및 LED소자를 광원으로 사용하는 AC 220V, 60Hz의 LED 보안등기구(이하 “LED 등기구”라 한다)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다. 단, 파이프, 암 또는 기중(원주) 등에 대한 규정은 제외하며 LED 등기구만 적용한다.

LED 등기구에 사용되는 독립형 컨버터(구동장치)는 전기용품안전인증을 득한 제품

이어야 한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고,

이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7658, LED 가로등기구 및 보안등기구의 안전 및 성능요구사항

KS A 3701, 도로조명 기준

국토해양부 도로교통관리법

KS C IEC 60598-1, 등기구 - 제1부 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-3, 등기구 - 제2-3부 가로등기구 개별 요구사항

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성 (EMC) – 제 3부: 한계값 – 제 2절 : 고조파 전류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61347-2-13, 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용DC/AC 전원 전자 구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 61547, 조명기기 – 전자파내성

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈 - 안전 요구사항

KS C IEC 62384, LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치 - 성능 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)-조명기기․유사기기의 전기자기장해 측정방법 및 측정의 한계값

KS C 7655, LED 모듈 전원공급용 컨버터의 안전 및 성능요구사항

1.3 용어의 정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는 KS C 7658의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) LED 보안등기구(LED Safety Luminaires)

보행자의 안전을 목적으로 일반적으로 지상 8m 이내 높이에 설치하는 LED 등기구

2) 스팬 전선(Span Wire)

전체 무게를 지탱하는 주 지지대간 전선

※주: 이는 여러 개의 등기구, 전원 케이블 및 고정 전선을 포함할 수 있다.

3) 서스팬션 전선(Suspension Wire)

스팬 전선에 부착되어 등기구의 무게를 지탱하는 전선

4) 버팀 전선(Stay Wire)

매달린 등기구의 측면방향과 회전방향 움직임을 제한하는 주 지지대 사이의 팽

팽한 전선

5) 노면조도(Road Illuminance)

노면이 광원의 빛으로 조사되는 정도를 의미하며, 입사되는 광속을 노면의 면

적으로 나눈값

6) 수평면조도(Horizontal Illuminance)

보도 노면상의 평균조도

7) 연직면조도(Vertical Illuminance)

보도 중심선 상에서 노면으로부터 1.5m 높이의 도로축과 직각인 연직면상의 최소 조도

8) 종합균제도(Overall Uniformity)

노면휘도 분포의 균일한 정도를 나타내는 휘도의 비

9) 발광 다이오드(Light Emitting Diode)

전류인가 시 광학적 복사를 방출하기 위하여 p-n 접합을 구현한 반도체 소자

10) LED 모듈(LED Module)

하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함하여 광원으로 사용되는

장치로서 컨버터는 제외

11) 형식(Type)

등기구 형태와 무관하게 정격전력에 따라 구분되는 LED 등기구의 종류

12) 정격전압(Rated voltage)

LED 등기구에 표시된 전압 또는 전압의 범위

13) 정격전력(Rated wattage)

LED 등기구에 표시된 전력

14) 정격주파수(Rated frequency)

LED 등기구에 표시된 주파수

15) 충전부(Live part)

통상 사용 상태에서 접촉하였을 때 감전 등을 일으킬 수 있는 도전부

16) 형식시험(Type test)

제품에 해당되는 표준의 요구사항에 적합한지 여부를 검사할 목적으로 수행되

는 일련의 시험

17) 형식시험 시료(Type test sample)

형식시험을 목적으로 제조자에 의하여 제출된 시험품

18) 초기특성(Initial values)

100시간 에이징 후의 광학적 특성 및 전기적 특성

19) 광속유지율(Lumen maintenance)

LED 램프의 수명 이내의 주어진 시간에서 측정된 광속을 초기광속으로 나눈

값, 백분율로 나타냄

20) 정격광속(Rated lumen)

제조자가 제품에 표시한 광속

21) 정격 최대 사용 허용온도(ta)

LED 등기구를 통상의 사용상태에서 이상없이 사용할 수 있는 가장 높은 온도

로 제조자가 표시한 온도

※ 비고 최대 사용 허용온도가 25 ℃ 이하인 경우에는 표시하지 않음

22) 정격 최대 동작 온도(tc)

통상의 사용 상태에서 정격전압을 인가하여 동작 시켰을 때, 구성 부품 외곽

표면의 최고 허용온도

23) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

24) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

25) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

26) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

27) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

28) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

29) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

30) 구동부 : 광원을 점등시키기 위한 전원장치

31) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(50 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구분

LED 등기구의 종류 및 구분은 <표 1>에 따른 종류별 구분기호를 표시하여야 한다.

<표 1> LED 등기구의 구분기호

종류	구분	구분기호
LED 보안등기구	설치높이	S4, S5, S6
	도로종류	H, B
	통행밀도	D0, D1

비고 1. 종류 구분 중 S는 보안등을 의미하며, 숫자는 설치높이(m)를 나타낸다.

2. 도로종류 H(House)는 주택지역, B(Business)는 상업지역을 나타낸다.

3. 통행밀도 D(Density)의 D0는 통행이 빈번한 지역, D1은 통행이 빈번치 않은

지역을 나타낸다.

4. 표시(예)

- S4-H-D0는 LED 보안등기구 설치높이가 4m, 주택지역, 통행이 빈번한 지역을 의미한다.

3. 성능 시험

이 규격에서 허용하는 요구사항과 허용차는 제조자가 해당 목적을 위해 제출한 형식

시험 시료의 시험결과를 기준으로 한다. 원칙적으로 이 형식시험 시료는 제조자의

생산품을 대표하는 특성을 갖는 장치로 구성해야 하며, 가능한 생산 중심점 값에

근접한 것이 바람직하다.

3.1 시험조건

1) 시험품은 특별한 규정이 없는 한 의뢰자가 제공한 상태로 시험하며 절대광속 및

배광 시험용 시료는 별도로 준비하여야 한다.

단 독립형 컨버터를 사용하는 LED 등기구의 경우 컨버터의 출력선은 컨버터에 표시된 것으로 한다.

2) 특별한 규정이 없는 한 시험은 10 ~ 30 ℃의 주위 온도에서 항목 순으로 시험한다.         (단, 광학특성 시험은 정격입력 전압 및 주파수를 인가한 후 (25 ± 1) ℃의 주위온도에서 측정한다.)

3) 시험전압은 ± 3%의 허용오차를 가질 수 있다. 전압 범위의 경우 평균값에서 측정한다.

4) 또한 전체 고조파 성분은 3%를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100%로 사용해

각 고조파 성분의 r.m.s합으로 정의된다.

5) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 기준에 적합한 것으로 본다.

3.2 시험 방법 및 절차

안전인증(KC) 또는 KS 인증을 득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술기준에 적합할 경우 동일한 시험항목을 생략할 수 있다.

1) 내습 시험 후 절연 저항 및 절연내력

① 등기구를 상대 습도 95 %의 캐비닛 속에 48시간 동안 둔다.  이때 내부 공기의       온도는 20 ℃에서 30 ℃ 사이에 편리한 온도를 선택하고, 1 ℃ 범위로 유지한다.

② 절연 저항은 내습시험 직후 대략 500 V의 직류 전압으로 전압을 적용하고 1분

후에 측정해야 한다. 등기구 SELV 부분의 절연에서 측정에 사용할 DC 전압은   100 V이다. 절연 저항은 KS C IEC 60598-1의 표 10.1에 규정한 값보다 작아서는 안된다.

기초 절연과 보충 절연을 개별적으로 시험할 수 있다면 제2종 등기구의 전기가 통하는       부분과 몸체 사이의 절연은 시험해서는 안 된다.

③ 절연내력 시험은 절연 저항 시험 직후 실제적으로 사인 형태이며 주파수가 50 Hz나 60 Hz 이고 KS C IEC 60598-1의 표 10.2에 규정된 값을 가지고 있는 전압을 그 표에 보인 절연을 통해 1분 동안 인가해야 한다.

초기에는 규정된 전압의 절반만을 가하고 그 다음에 전체 값으로 점진적으로 증가       시켜야 한다. 출력 전압이 적절한 시험 전압으로 맞추어진 뒤 출력 단자가 단락되면       시험에 사용되는 고전압의 변압기에 대해서 출력 전류는 적어도 200 mA가 되어야       한다. 과전류 계전기는 출력 전류가 100 mA보다 작을 때 구동되어서는 안된다.

인가되는 시험 전압의 실효 값이 ± 3 % 이내가 되도록 주의를 기울여야 한다.

절연 가장자리에서 섬락이 발생하지 않도록 금속 막을 위치시키는데 또한 주의를       기울여야 한다.

2) 온도 상승 한도

주위 온도 25 ℃에서 LED 등기구의 발광면을 가리지 않은 상태로 지면을 향하게

하여 시험한다.

3) 내열성

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분, 그리고 전기가 통하는 부분 또는 SELV      부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 충분한 내열성을 가져야 한다.       구슬 압력시험은 보조절연을 한 등기구의 플라스틱 부분에는 적용하지 않는다.

적합성은 다음 시험에 의해 점검한다.

시험은 세라믹 물질의 부분이나 배선 절연에 대해서는 수행되지 않는다. 시험은   항온조 안에서 행해지는데, 이 상자는 (25±5) °C의 온도를 가져야 하며, 전기가 통  하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 부분이 시험될 때는 125 °C의   최소 온도와 다른 부분에 대해서는 75 °C의 최소값으로 시험한다. 시험할 부분의  표면은 수평면에 놓아야 하고 지름이 5 mm인  강철공이 이 면을 20 N의 힘으로 누  르게 해야 한다.

이 시험을 위한 적절한 장치가 [그림 1]에 있다. 시험 중인 표면이 구부러지면, 공이     누르는 부분은 지지되어야 한다.

[그림 1] 구슬 압력 장치

4) 내화성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분과

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분은 내화성 및 내점화성이 있어야 한다.

세라믹이 아닌 물질에 대해서, 적합성은 a)나 b)의 시험에 의해 적절하게 점검한다.

a) 전기가 통하는 부분을 적절한 위치에 있게 하는 절연 재료 부분은 다음 시험을   견뎌야 한다. 시험하는 부분이 KS C IEC 60695-2-2의 니들-프레임 시험을 받아야  하는데, 시험 화염은 가장 높은 온도가 발생하기 쉬운 지점에서 10초 동안 시료에  인가되고, 필요하다면 KS C IEC 60598-1의 12. 열 시험 동안 측정한다.

타는 시간은 시험 화염을 제거한 후 30초를 넘어서는 안 되고, 시료에서 타서 떨어지는 부분이 시료의 아래 200 ± 5 mm 지점에서 수평으로 퍼져 있는 티슈 종이에 불을 붙여서는 안된다. 이 부속절의 요구 사항은 등기구가 타서 떨어지는 부분에 대한 효과적인 장벽을 제공하는 경우에는 적용되지 않는다.

b) 충전부가 적절한 위치에 있지는 않지만 감전에 대해 보호 장치가 있는 절연 재료의 부분과 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 다음 시험을 견뎌야 한다.

부분은 650 °C로 가열된 니켈-크롬 글로 소선을 이용하여 시험한다. 시험 장치와 시험 과정은 KS C IEC 60695-2-10에서 설명한 대로이어야 한다. 시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나 녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 200 ± 5 mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의 티슈 종이에 불을 붙여서는 안 된다. 이 항의 요구 사항은 등기구가 연소 낙하 물에 대한 효과적인 방벽을 제공하거나 절연 재료가 세라믹인 경우에는 적용하지 않는다.

5) 내트래킹성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분이 적절한 위치에 있거나 그러한 부분과 접속해 있는 보통 등기구가 아닌 등기구의 절연 부분은 먼지와 습기에 대해 보호되지 않는다면 트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 적합성은 시험 시료 위의 세 곳에서 수행되는 다음 시험에 의해 점검한다. 세라믹이 아닌 물질에 대한 적합성은 다음의 세부 사항이 있는 KS C IEC 60112에 따른 프루프 트래킹 시험에 의해 점검한다.

- 시편이 적어도 15 × 15 mm의 평평한 평면을 가지고 있지 않다면, 시험 동안 액체  방울을 떨어뜨려 시편 위에서 흐르지 않는 줄어든 치수를 가지는 평평한 표면에서 시험을 수행할 수 있다. 그러나 어떤 인공적인 방법도 표면에 액체를 유지하는 데 사용되어서는 안 된다. 의심스러운 경우 필요한 치수를 가지고 있는 같은 공정에 의해 생산된 물질의 개별 조각에 대해 수행될 수도 있다.

- 시편의 두께가 3 mm 보다 작거나 2개 또는 더 필요하다면 시편이 적어도 3 mm    의 두께를 얻기 위해 쌓여야 된다.

- 시험은 시편의 세 점에 대해서 수행되거나 3개의 시편에 대해 수행되어야 한다.

-  전극은 백금으로 되어 있어야 하고 KS C IEC 60112의 7.3에서 설명한 시험 용액 A가 사용되어야 한다. 0.5 A의 전류 또는 그 이상의 전류가 시편 표면 위의 전극 사이의 전도성 있는 경로로 적어도 2초 동안 흘러서, 과전류 계전기를 동작시키거나 또는 시편이 과전류 계전기를 놓아 주지 않으면서 탄다면 고장이 발생한다. 부식의 결정과 관련된 KS C IEC 60112의 9. 는 적용되지 않는다. 표면 처리와 관련된 KS C IEC 60112의 5.의 비고 3은 적용되지 않는다.

6) 보호 등급 (IP 코드)

제조자가 표시한 보호 등급을 확인하여 알맞은 시험을 선택하여 실시한다. 더 자세한  설명을 위한 것은 KS C IEC 60529 참조한다.

분류의 이 체계에 의해 다루어지는 보호의 형식은 다음과 같다.

a) 외부 내에서 전류 운반부와 접촉하거나 접근하는 것에 대해, 또한 움직이는 부분    (부드럽게 회전하는 축이나 이와 비슷한 것 외의 것)에 접촉하는 것에 대해서 사람     을 보호하고 고체 외부 물질의 유입에 대해 장비를 보호

b) 물의 해로운 유입에 대해 외부 내의 장비를 보호

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자

6(내진형)) 먼지 시험 장치를 사용하여 탤크분은 정해진 “굵기 Φ 50 ㎛ 철사를    공칭 간격 75 ㎛ 에서 직각으로 서로 배치한 사각형 망체의 눈”을 통과하는 것   이어야 하며 장치의 마노미타에서 2 ㎪ (20 mbar)을 넘어 감압하여서는 안되며   피 시험품(외곽)을 시험실 내에 설치하고 피시험품 내의 압력을 진공 펌프로 대기압이하로 하며 시험시간은 2시간으로 한다.

② 제 2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 5)지름이 6.3 ㎜인         노즐을 사용하여 12.5 L/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m사이에 피 시험품을         놓고 최저 3분간 살수한다.

③ 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 6)지름이 12.5 ㎜인         노즐을 사용하여 100 L/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m 사이에 피 시험품을         놓고 최저 3분간 살수한다.

<표 2> 보호등급

첫번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽으로부터 ‘제외된’ 물체의 요약 설명
6	먼지 방지	먼지의 유입이 없다.
두번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽에 의해 제공되는 보호 유형의 설명
5	물 분출에 대한 보호	임의의 방향으로 외곽에 대해 노즐로 내뿜는 물은 해로운 영향을 주어서는 안된다.
6	매우 강한 물에 대한 보호	강한 분출로 내뿜는 물이나 매우 강한 분출은 해를 일으킬 정도의 양이 외곽 안에 들어 가서는 안된다.

보호의 정도를 가리키는 명칭은 특성 문자 IP 다음에 오는 두 자리의 수 (“특성       숫자”)로 구성되어 있으며, <표 1> 에 각각 나온 조건과의 적합성을 가리킨다.

첫 번째 숫자는 A)에서 설명한 보호의 등급을 가리키고

두 번째 숫자는 B)에서 설명한 보호의 등급을 가리킨다.

7) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험한다.

8) 점등 특성

LED 등기구는 -30 ℃와 70 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

9) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류 시험은  [그림 2]와 같이 접속하고 정격 주파수의 정격전압을

인가하여 입력전력 및 입력전류를 측정한다.

입력전력 및 입력전류는 표시값의 ± 10 % 이내이어야 한다.

LED 등기구

[그림 2] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

10) 역률

[그림 2]와 같이 접속하고 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격입력전압 TIMES 측정입력전류}]

11) 전류 고조파 함유율

정격 주파수의 정격 입력 전압을 가하여 LED 등기구(램프)가 점등된 후 충분히 안정된     상태에서 고조파 함유율 측정 장치로 LED 등기구(램프)의 입력 측 전체 전류 고조파      함유율을 측정한다.

12) 광출력

① 초기광속(lm) : LED 등기구를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이징한 후 배광측정기(Goniophotometer)를 사용하여 전광속을 측정한다.

② 광효율(lm/W) : 초기광속 측정시 측정한 전광속 및 입력 전력으로 계산한다.

③ 광속유지율 : 초기광속 측정 시간을 포함하여 LED 보안등기구에 정격 전압을 가하여 2,000시간 에이징 후 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

13) 개폐(ON/OFF)

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -25 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등    상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 50 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등       상태로 유지한 후 30초 ON, 30초  OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

14) 광 특성

KS C 8000 부속서 1의 보안등기구의 측광 방법에 따라 배광을 측정한다.

15) 분광 특성

연색성 및 색온도는 KS A 0075 광원의 연색성 평가방법 및 KS C 7613의 휘도 측정     방법에 따라 휘도계로 측정한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 3>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

<표 3> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율, 광 특성
2	외형	시험면제
3	확산커버 또는 렌즈	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율, 온도상승, 내열성, 내화성 및 내트래킹성, 광 특성, 분광 특성
4	LED 컨버터	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 역률, 전류 고조파 함유율, 초기광속, 광효율, 광 특성
5	LED Chip 또는 LED Package	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율, 광속유지율, 광 특성, 분광 특성
6	LED Chip 또는 LED Package 수량	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율, 광 특성, 분광 특성
7	LED package 배열	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율, 광 특성
비 고		*는 인증기술기준 4.16) 참조

4. 인증기술기준

1) 절연 저항 및 절연내력

KS C IEC 60598-1의 10.2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

2) 온도 상승 한도

KS C IEC 60598-1의 12에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 하다.

3) 내열성 시험 후 눌려진 곳의 직경은 2 mm 이하이어야 한다.

4) 내화성

시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초이내에 꺼져야 하고, 타거나

녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의

티슈 종이에 불을 붙어서는 안 된다.

5) 내트래킹성

트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 시편은 PTI 175의 시험 전압에서      고장 없이 50 방울을 견디어 내야 한다.

6) 보호 등급 (IP 코드)

옥외용 조명기구 조건 상 표시 보호 등급은 IP 65~66 이내이어야 하며

이 시험이 끝난 뒤 LED 등기구는 이 기준에 규정된 전기적 강도 시험에 견딜 수 있어야 하고 정밀 검사는 다음과 같은 결과를 보여야 한다.

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자 6(내진형))

시험시간은 2시간으로 하여 내부 기기의 동작 및 안전성을 저해하는 양의 먼지의 침입이 없어야 한다.

② 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호 등급(제2특성 숫자 5,6)최저 3분간 살수  하여 피 시험품에 해로운 영향을 주지 않아야 한다.

7) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험하였을 때 만족하여야 한다.

8) 점등 특성

LED 등기구는 -30 ℃와 70 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

9) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류 시험은 정격 주파수의 정격전압을 인가하여 입력전력 및 입력

전류를 측정한다. 입력전력 및 입력전류는 표시값의 ± 10 % 이내이어야 한다.

10) 역률 : 0.9 이상이어야 한다.

11) 전류 고조파 함유율 : KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

12) 광출력 : 초기광속 및 광속유지율은 <표 4>를 만족하여야 한다.

<표 4> LED 등기구 광학적 특성 기준

등기구효율	95 lm/W 이상
초기광속	정격광속의 95% 이상
연색성	75 이상
광속유지율	초기광속 측정값의 90% 이상

13) 개폐(ON/OFF)시험

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -25 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점

등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 50 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점

등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다

14) 광 특성 (배광 측정 시험을 통해 생성된 ies 파일로 KS C 7658 : 2009 부속서 D에 제시한 방법으로 시뮬레이션 한 결과로 판정한다.)

배광시험 측정 데이터를 기준으로 시뮬레이션한 보행자에 대한 조명기준은 <표 5>

에 적합하여야 한다.

<표 5> 보행자에 대한 조도 기준

구 분	지역	조도(lx)
		최소 노면조도
통행이 빈번한 지역	주택 지역	5
	상업 지역	20
통행이 빈번치 않은 지역	주택 지역	3
	상업 지역	10

단, 설치높이에 따른 조도 계산 영역은 <표 9>의 적용면적을 따른다.

<표 6>  LED 보안등기구 설치높이에 따른 적용면적

(단위 : m)

설치높이	가로 x 세로
4	8 x 4
5	12 x 6
6	16 x 8

비고 LED 보안등기구의 설치높이는 현재 많이 적용되고 있는 4, 5, 6m의 세

종류에 대하여 적용한다.

15) 분광 특성

연색성은 Ra 가 75 이상이어야 한다. 색온도는 <표10>의 기준에 만족하여야 한다.

<표10> LED 보안등기구의 색온도 기준

색온도(K)	색온도 범위 (K)
6,500	6,530 ± 510
5,700	5,665 ± 355
5,000	5,028 ± 283
4,500	4,503 ± 243
4,000	3,985 ± 275
3,500	3,465 ± 245
3,000	3,045 ± 175
2,700	2,725 ± 145

16) 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

① 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

② 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

ⓕ LED 컨버터 변경에 따른 측정부위는 다음과 같다.

가. LED컨버터의 Tc 포인트 또는 컨버터 외함 Transformer 부위

③ 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전압계, 전류계, 전력계, 주파수계

(0.5급 이상의 계기로 동 특성을 충분히 측정 가능한 용량을 가진 기기일 것)

3) 온도기록계 (30초 이하의 간격으로 기록 가능한 것)

4) 볼프레져 시험기*

5) 니들프레임 시험기*

6) 글로와이어 시험기*

7) 내트래킹성 시험기*

8) 항온항습조*

9) 전기자기적합성 측정설비*

10) 분광계(광원색, 색온도)*

11) 배광측정기*

12) 내분진시험기*

13) 살수시험기*

14) 절연저항 측정기

15) 절연내력 시험기

16) ON/OFF 개폐시험 설비

17) 에이징 시험설비

주 : *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가  가능한 설비

6. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며,

지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 제조사명, 모델번호

3) LED 등기구의 구분기호(표 1 참조)

4) 입력 전압(V)

5) 입력 전력(W)

6) 입력 전류(A)

7) 광효율(lm/W)

8) 색온도(K), 연색성(Ra)

9) 접지표시()

10) 보호 등급(IP 코드)

11) 역률

12) 필요시 안전인증에서 요구하는 필수 사항

13) A/S 연락처

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(30) LED 센서 등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 정격전압 AC 220V, 60 Hz로 사용되며, 전기용품안전관리법에 의한 안정인증을 받은 제품 중 가정용, 사무실용 및 이와 유사한 용도로 사용하는 정격 30 W이하의 LED 센서 등기구에 대하여 규정한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7657, LED 센서등기구의 안전 및 성능 요구사항

KS C IEC 60598－1, 등기구－제1부：일반 요구사항 및 시험

KS C IEC 61000－3-2, 전기자기적합성(EMC)－제3부：한계값－제2절：고조파	전류 방출의 한계값(기기의 입력전류 상당 16 A 이하)

KS C IEC 61347－2-13, 램프 구동장치－제2-13부：LED 모듈용 DC/AC 전원	전자 구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 61547, 조명기기－전자파 내성

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈－안전 요구사항

KS C IEC 62384, LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치－성능 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)－조명기기ㆍ유사기기의 전기자기 장해 측정	방법 및 측정의 한계값

1.3 용어 정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는 KS C 7657의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) 정격 전압 : 제조자가 제품에 지정한 전압

2) 정격 전류 : 제조자가 제품에 지정한 전류

3) 정격 전력 : 제조자가 제품에 지정한 전력

주) “전압”, “전류” 및 “전력” 이라는 용어가 쓰인 곳에서는 특별한 언급이 없는     한 실효치를 의미한다.

4) 역률 : 등기구에서 소비하는 유효전력을 피상전력으로 나눈 값

5) 전류 고조파 함유율 : 등기구에 인가되는 교류 파형의 기본 구성파의 진폭에 대한 고조파의 실효치 값의 비율

6) 광속 : 모든 방향에 대하여 같은 1 cd의 광도를 갖는 점광원에서 단위 입체각(sr)내에 방사되는 광속

7) 광속유지율 : 램프를 규정 조건하에서 동작시켰을 때 초기 광속에 대한 수명 중 주어진 시간에서의 광속의 비

8) 광효율 : 등기구의 초기 광속을 입력 전력으로 나눈 1 W 당 광속 값

9) 배광측정기 : 광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향 특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 것을 배광측정기(고니오포토미터, gonio-phtometer)라 한다.

10) 직류/교류 전원 구동장치(DC. or AC. supplied controlgear)

11) 조명기구 : 하나 혹은 그 이상의 램프에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 거르고 변형하고 램프를 지지하고 고정하고 보호하는데 필요한 모든 부분을 포함하지만, 램프 자체는 포함하지 않고 그것을 전원에 연결하는데 필요한 부속 회로를 포함하는 기기

12) 적외선인체감지형 센서(PIR Sensor:Pyro-Infrared Ray SENSOR) : 일정한 적외선을 띤 물체가 움직이는 것을 감지하는 센서

13) 초음파 물체감지형(Ultrasonic Sensor) : 초음파를 이용하여 물체 움직임을 감지하는 센서

14) 조도감지형 : 특정 조도를 감지하는 센서

15) 복합감지형 : 2종류 이상의 감지형을 적용하여 감지하는 센서

16) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

17) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

18) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

19) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

20) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

21) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

22) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

23) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(20 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구분

LED 센서 등기구의 종류는 다음과 같이 분류한다.

1) 적외선 인체감지형

2) 초음파 물체감지형

3) 조도 감지형

4) 복합 감지형(적외선, 초음파 및 조도 감지형의 일부 또는 전부로 구성된 복합형)

3. 성능 시험

3.1 시험조건

1) 시험품은 특별한 규정이 없는 한 의뢰자가 제공한 상태로 시험하며 절대광속 측정용 시료는 별도로 준비하여야 한다.

2) 특별한 규정이 없는 한 시험은 (25 ± 5) ℃의 주위 온도에서 항목 순으로 시험한다. (단, 광학특성 시험은 정격입력 전압 및 주파수를 인가한 후 (25 ± 1)℃의 주위온도에서 측정한다.)

3) 전원 전압은 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ± 1%이내로 한다.

4) 전원 주파수는 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ± 1%로 한다.

5) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 규격에 적합한 것으로 본다.

6) 관련된 모든 시험이라 함은 LED센서등기구의 종류 및 기능  장착여부에 따라 다를 수 있다.

예) 조도자동감지 작동 : 조도감지 작동 기능을 갖는 제품에 한하여 적용한다.

3.2 시험 설비

1) 절대광속 측정은 배광 측정 장치를 사용하며, 장치는 수광기, 회전장치 등으로 구성된다(KS C 8000). 수광기는 표시치의 정확도가 ± 4 % 이내의 AA급 이상의 조도계(KS C 1601) 또는 이와 동등 이상의 정확도를 갖는 것, 회전장치는 각도 오차가 수평각 ± 2 도 이하, 연직각 ± 1 도 이하인 것을 사용한다.

2) 점멸 수명 시험설비는 [그림 1]과 같다.

[그림 1] 점멸 수명 시험 지그의 개략도

3) 점멸 수명 시험 설비의 각 치수는 다음 <표 1>과 같다.

<표 1> 시험 설비의 각 치수

부 위	치수(㎜)	공차(㎜)	비 고
외곽 가로	2 700	± 500	Flexible
외곽 세로	1 000	± 500
외곽 높이	1 500	± 500
Virtual Target 가로	300	± 10	(36 ± 3) ℃
Virtual Target 세로	300	± 10
Virtual Target 두께	3-5

4) 시험 설비에 있어서 가상 인체의 시험 온도 범위는 (36 ± 3) ℃ 이내이어야 하고,

크기는 (300×300×3) ㎜, (W×H×t)의 크기를 권장한다.

5) 인체감지장치를 이용하여 점멸 조작을 할 때에 소등 상태를 시뮬레이션 하기 위하여 가상 인체는 인체감지장치를 갖는 시험품의 시야로부터 완전히 벗어나도록 하여야 한다.

6) 조도 감지에 의하여 동작되는 시험품용 시험 설비는 최저 조도가 10 lux 이하가 되도록 조정할 수 있어야 한다. 또한 소등 상태를 점검하기 위하여 밝은 상태를 유지하여야 하며, 이때에 조도의 변화를 주기 위하여 조광 장치를 사용할 수 있다.

7) 인체감지장치를 이용하여 점멸 조작을 하는 것과, 물체 이동을 감지하여 점멸 조작을 하는 것에 있어서 이동 속도는 도보를 기준으로 하는 1 m/s의 속도를 기준으로 한다.

3.3 시험 방법 및 절차

안전인증(KC) 또는 KS 인증을 득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술기준에 적합할 경우 동일한 시험 항목을 생략할 수 있다.

1) 표시 최대 거리

상온에서 제조자가 표시하는 작동 최대 거리를 [그림 1]의 시험 설비를 이용하여 도보 속도인 1 m/s ± 10 %의 속도로 물체(300×300×3) ㎜를 이동하였을 때, 제조자가 제시한 거리 또는 2.7 m 중 큰 쪽의 거리에서 감지 작동되어야 한다. 측정은 10회를 반복 측정하여 9회 이상 정상작동 되었을 때에 한하여 정상작동 한 것으로 판단한다.

2) 서지

LED센서 등기구에 정격 입력 전압을 가하여 정상 작동한 상태에서 <표 2>와 같은 시험레벨로 5회 정(+)펄스와 5회 부(-)펄스가 AC전압파형의 피크값(90°와 270°)와 제로교차점(0°)으로 시험 후 시험품은 정상 작동하여야 한다.

<표 2> 충격파 시험전압 및 파형

특 성		시험 레벨
		장 치
		안정기 내장형 램프 및 반(semi)등기구	등기구 및 개별 부속품
			입력 전원
			≤ 25 W	> 25 W
파형 데이터		1.2/50 ㎲	1.2/50 ㎲	1.2/50 ㎲
시험 레벨	선 간	0.5 kV	0.5 kV	1.0 kV
	선과 접지간	1.0 kV	1.0 kV	2.0 kV

3) 개폐 용량

정격 전압의 1.1배 또는 정격 전류의 1.25배로 시험한다. 시험은 10초 ON, 10초 OFF 또는 제조사가 요구하는 시험주기를 기준으로 시험한다. 시험 회수는 200회를 실시한다.

4) 내구성 (온도 사이클 시험)

LED 센서 등기구는 [그림 2]와 같이 온도 사이클 시험을 실시한다. 단, LED 센서 등기구는 정상 동작 상태로 한다.

① 유지 시간(t1) : 1 시간	② 온도 변화율(TR) : 1 ℃/min

③ Ta(저온) : -10 ℃	④ Tb(고온) : 40 ℃

⑤ 사이클 수 : 5 회	⑥ 시험 사이클

여기에서,  Ta : 저온 유지 온도  Tb : 고온 유지 온도   t1 : 유지 시간

[그림 2] 온도 사이클 시험

5) 광효율

➀ 초기광속 : LED 센서 등기구를 정격 전압의 정격 주파수를 가하여 100시간 에이징후 배광측정기를 사용하여 광속 및 입력 전력을 측정한다.

➁ 광효율 : 초기광속 측정시 측정한 광속 및 입력 전력으로 계산한다.

[eqn: rm 광효율[lm/W]= {측정초광속[lm]} over {측정입력전력[W]}]

➂ 광원색 및 연색성 : 초기광속 측정시 광원색 및 연색성을 측정한다.

6) 역률, 입력전류 및 입력전력

[그림 3] 입력 전압, 전류, 전력측정 회로

[그림 3]와 같이 접속하고 정격 주파수의 입력 전압을 가하고 초기광속 측정시 입력 전압, 전류 및 전력을 측정한 후 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력[W]} over {정격전압[V] TIMES 측정입력전류[A]}]

7) 전류 고조파 함유율

정격 주파수의 정격 입력 전압을 가하고 초기광속 측정시 고조파 함유율 측정장치(power analyzer)로 입력 측의 전체 전류 고조파 함유율을 측정한다.

8) 점멸 수명

상온에서 제조자가 표시하는 작동 회수 또는 50 000회 중에서 큰 쪽의 회수 동안 최대 거리(제조자가 제시한 최대 거리 또는 2.7 m 중 큰 쪽의 거리)의 -10 % 거리에서 [그림 1]의 시험 설비를 이용하여 도보 속도인 1 m/s ± 10 %의 속도로 물체(300×300×3) ㎜를 이동하였을 때 정상 작동되는지를 확인한다. 이때 시험품의 ON Time은 시험품이 설정할 수 있는 최소의 시간으로 설정하고, OFF Time은 10 s 이내 또는 시험품의 정상동작에 영향을 주지 않는 최소의 시간으로 한다.

3.4 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 3>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

<표 3> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율
2	외형	시험면제
3	확산커버 또는 렌즈	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율
4	LED Chip 또는 LED Package	입력전력 및 입력전류, 광원색 및 연색성, 초기광속, 광효율, 내구성
5	LED Chip 또는 LED Package 수량	입력전력 및 입력전류, 광원색 및 연색성, 초기광속, 광효율
6	LED package 배열	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율
7	LED컨버터	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 역률, 전류 고조파 함유율, 초기광속, 광효율, 광 특성
비 고		*는 인증기술기준 4.9) 참조

4. 인증기술기준

1) 역률, 입력전력 및 입력전류 : 입력전력 및 입력전류는 표시값의 ± 10 % 이내이어야 하며 역률은 0.9 이상이어야 한다.

2) 전류 고조파 함유율(THD) : KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

3) 표시 최대 거리

제조자가 표시하는 작동 최대 거리를 3.3의 1)항에 의해 시험하였을 때 정상 작동되어야 한다. 적외선 인체감지형, 초음파 물체감지형 및 복합형에 한한다.

4) 서지 : 시험 종료 후 LED센서 등기구는 정상 점등하여야 한다.

5) 개폐 용량

LED센서 등기구는 적절한 개폐 용량을 가지고 있어야 한다. 3.3의 3)항에 따라 시험할 때, 시험 중에 지속적인 아크나 접점 용착이 생기면 안 되고, 시험 중 및 후에 원활히 작동되어야 한다.

6) 내구성

LED센서 등기구는 3.3의 4)항에 따라 온도 사이클 시험을 실시하며 시험 후 상온에서 3회 이상 정상적으로 점․소등되어야 한다.

7) 광효율

➀ 초기광속, 연색성 및 광원색, 광효율은 <표 4>를 만족하여야 한다.

<표 4> LED 센서 등기구의 광학적 특성 기준

항 목	기 준
초기광속(lm)	표시값의 95% 이상 (단, 최소 300 lm이상 이어야 한다.)
연색성(Ra)	80 이상
색온도 (K)	색온도범위 (K)	LED 센서 등기구 광효율(lm/W)
		10W 이하	10W 초과 20W 이하	20W 초과 30W 이하
6500	6530 ± 510	75	80	85
5700	5665 ± 355	75	80	85
5000	5028 ± 283	75	80	85
4500	4503 ± 243	75	80	85
4000	3985 ± 275	75	80	85
3500	3465 ± 245	55	60	65
3000	3045 ± 175	55	60	65
2700	2725 ± 145	55	60	65

8) 점멸 수명

3.3의 8)항의 조건으로 시험하였을 때 제조자가 제시하는 회수 또는 50 000회 중 높은 회수 이상 정상 동작하여야 한다. 정상 감지 회수는 최대 회수의 90 % 이상 정상 감지되어야 한다.

9) 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

① 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

② 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

③ 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

5. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며,지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 인증번호

2) 품명 및 모델명

3) 사용 광원의 특성(예 : LED 1W × 32EA)

4) 정격 전압 및 정격 전류(예 : AC 220V, 60Hz)

5) 소비전력(W)

6) 역률

7) 정격광속(lm)

8) 색온도(K)

9) 연색지수(Ra)

10) 작동 회수(예 : 5E4 ← 50,000회, 1E5 ← 100,000회)

11) 작동최대거리

12) 점등시간 : 최대, 최소 점등 시간

13) A/S 연락처

(31) LED 모듈 전원공급용 컨버터의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 입력전압 AC 220 V, 60㎐ 와 출력전압 DC 250V 이하의, LED모듈과 램프에 적용되는 전원 구동장치(이하 “LED 컨버터”)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다.

※제외대상

- 부식성/폭발성 등의 위험이 있는 특수 환경에서 사용되는 제품

- 기타 일반조명용이 아닌 특수 용도에 사용되는 것

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7655, LED 모듈 전원공급용 컨버터의 안전 및 성능 요구사항

KS C IEC 60598－1, 등기구－제1부：일반 요구사항 및 시험

KS C IEC 60598－2-2, 등기구－제2-2부：매입형 등기구 개별 요구사항

KS C IEC 61347-1, 램프구동장치 - 제1부 : 일반  및 안전요구사항

KS C IEC 61347-2-13, 램프 구동장치－제2-13부：LED 모듈용 DC/AC 전원 전자 구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈－안전 요구사항

KS C IEC 62384, LED모듈용 DC/AC 전원 제어장치－성능 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)－조명기기ㆍ유사기기의 전기자기 장해 측정방법 및 측정의 한계값

KS C IEC 61547, 조명기기－전자파 내성

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성(EMC)－제3부：한계값－제2절：고조파 전류 방출의 한계값(기기의 입력전류 상당 16 A 이하)

1.3 용어 정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는 KS C 7655의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) LED 모듈 전자 구동장치 (DC or AC supplied electronic control gear for         LED modules)

전원과 하나 또는 그 이상의 LED 모듈 사이에 삽입된 장치로, LED모듈에 정격 전압이나 정격 전류를 공급하는 역할을 한다. 이 장치는 하나 이상의 개별 부품으로 구성할 수 있으며, 조광, 역률을 보상하고 무선 장해를 억제하는 수단을 내장할 수 있다.

2) 내장형 컨버터(Built-in converter)

박스, 외함 또는 이와 유사한 등기구의 내부에 설치되도록 설계된 컨버터

3) 독립형 컨버터(Independent converter)

표시사항에 따라, 별도 외함 없이 등기구 외부에 분리 설치할 수 있도록 설계된 하나 또는 하나 이상의 부품으로 구성된 컨버터. 이 표시사항에 따라 모든 필요한 보호를 할 수 있는 컨버터를 적절한 외함에 내장하여 설치할 수 있다. 가로등주의 아래 부분의 컨버터 칸막이는 외함으로 볼 수 있다.

4) 일체형 컨버터(Integral converter)

등기구와 분리할 수 없으며, 분리하여 별도로 시험할 수 없는 컨버터

5) 안전 초저전압(SELV) 등가 컨버터(Safety extra-low voltage equivalent converter)

출력 전압이 SELV에 상당하는 하나 이상의 LED 모듈을 작동시키는, 내장형 또는 관련 컨버터

6) 독립형 SELV 컨버터(Independent SELV converter)

KS C IEC 61558-1: 1998에 따라, 안전 절연 변압기와 같은 수단으로 전원에서 독립된 SELV 출력을 제공하는 컨버터

7) 다이오드 (Light Emitting Diode)

전류 인가 시 광학적 복사를 방출하기 위하여 p-n 접합을 구현한 반도체 소자

8)  LED 모듈 (LED Module)

하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함하여 광원으로 사용되는 장치로서 컨버터는 제외

9) 정격 전압(Rated voltage)

컨버터에 표시된 전압 또는 전압의 범위

10) 정격 전력(Rated wattage)

컨버터에 표시된 전력

12) 정격 주파수(Rated frequency)

컨버터에 표시된 주파수

13) 충전부(Live part)

통상 사용 상태에서 접촉하였을 때 감전 등을 일으킬 수 있는 도전부

14) 정격 최대 동작 온도 (tc)

통상의 사용 상태에서 정격전압을 인가하여 동작시켰을 때, 구성 부품 외곽 표면의 최고 허용온도

15) 정전압 구동장치의 정격 출력 전압(rated output voltage for constant voltage controlgear)

정격 공급 전압, 정격 주파수에서 그리고 정격 출력 전력에서 구동장치에 지정된 출력 전압

16) 정전류 구동장치의 정격 출력 전류(rated output current for constant current controlgear)

정격 공급 전압, 정격 주파수와 정격 출력 전력에서 구동장치에 할당되는 출력 전류

17) 역률(Power Factor) : 컨버터에서 소비하는 유효전력을 피상전력으로 나눈 값

18) 전류 고조파 함유율(Total Harmonic Distortion) : 램프에 인가되는 교류 전류      파형의 기본 구성파의 진폭에 대한 고조파의 실효치 값의 비율

19) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

20) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

21) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

2. 종류 및 구조

LED 컨버터의 종류는 <표 1>과 같다.

<표 1> LED 컨버터 종류

구 분	종 류
형 식	내장형
	독립형
출력 방식	정전류 방식
	정전압 방식
출력전압 (V)	12, 24, 48, 60, 120, 250

비고) 일체형 또는 정전류 방식은 <표 1>의 출력전압을 따르지 않아도 된다.

3. 성능 시험

3.1 시험조건

1) 시험은 무풍 상태의 실내 또는 주위 온도의 과도한 변화를 피하도록 설계된 방풍실 안에서 하고 특별한 규정 이외는 10 ~ 30 ℃에서 한다.

2) 전원 전압은 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5 %로 한다.

3) 전원 주파수는 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5 %로 한다.

4) 전압 파형은 원칙적으로 오실로스코프로 관찰하여 변형이 인정되지 않을 정도의 정현파로 한다.

5) 입력전류 및 입력전력 시험, 입출력 효율 시험은 전자로드를 이용하여 측정하며 나머지 시험은 실 부하(LED모듈 혹은 LED램프)를 이용하여 측정한다.

3.2 시험 방법 및 절차

[그림 1] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

1) 입력 전류 및 입력 전력

[그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 측정한다.

2) 역률

[그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 측정한 후 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격`전압 TIMES 측정입력전류}]

3) 전류 고조파 함유율

[그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 측정한다.

4) 입출력 효율 및 무부하 전력

입출력 효율 시험은 입력 전력 대비 출력 전력을 기준으로 다음 식과 같이 계산하여 산출한다.

입출력 효율(%) = (출력 전력[W] / 입력 전력[W]) × 100

무부하 전력은 부하를 연결하지 않은 상태에서 정격전압을 LED컨버터에 인가했을 때 LED컨버터가 소비하는 전력을 측정한다.

5) 전자파장해(EMI)

KS C CISPR 15에 적합하여야 한다.

6) 입력전압변동에 의한 출력변동율(Line Regulation)

정격 전압의 90～110% 전압 인가 후 출력값 (정전압형의 경우는 출력전압, 정전류형의 경우는 출력전류)을 측정한다.

7) 부하변동에 의한 출력변동율(Load Regulation)

정격 전압을 인가한 상태에서 전부하와 무부하 시 출력값을 측정한다.

단, 정전압형에 한해서 시험한다.

8) 내구성

내구성 시험은 다음의 순서로 차례대로 시행하며, 시험할 컨버터(시료)의 개수는 2개로 한다.

- 컨버터를 5℃의 주위 온도에서 1시간 방치한 다음, 100℃의 주위 온도에  1시간 방치한다. 이 사이클을 5회 반복한다. 다만, 온도의 상승, 하강은 KS C 0225의 4.4.3에 따라 1±0.2℃/min의 온도변화비율을 적용한다.

- 컨버터에 정격 입력 전압을 10초 ON, 10초 OFF의 사이클로 가한다. 이    사이클을 적합 부하를 접속한 경우 및 무부하에서 각 1000회 반복한다.    주위 온도는 25±5℃로 한다.

- 컨버터에 적합 램프를 접속하고 정격 입력 전압, 주위 온도 85±2℃에서    360시간 컨버터를 동작시킨다. 부하의 주위 온도는 25±5℃로 한다. 보호 기구가 있는 것은 그것이 동작하지 않도록 하여 시험한다.

3.3 부품 변경에 따른 세부 적용기준

1) 부품 변경에 따른 인증 신청 시 부품 변경 전과 후의 시료를 각각 제출해야 하며, <표 2>의 부품 변경에 따른 세부 적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

주) 안전관리부품대상(X,Y-capacitor, Varistor, Fuse, Line filter, Transformer, Switch, PCB, Photocoupler, Power cord)의 부품 변경의 경우, KC 인증서(부품리스트 포함)를 제출하여야 한다.

<표 2> 부품 변경에 따른 세부 적용기준

구 분	부 품	변경 구분	세부적용기준
1차측	X,Y capacitor	정격	o 입력전류 및 입력전력 o 역률 o 전류 고조파 함유율 o 입출력효율 및 무부하전력 o 전자파장해시험
	Fuse	정격	시험 면제(단, KC 인증서 제출)
	Varistor	정격	o 전자파장해시험
	Line filter	정격(L값, 턴수 등)	o 전자파장해 시험
	PFC 회로	정격(Coil, IC 등)	o 입력전류 및 입력전력 o 역률 o 전류 고조파 함유율 o 입출력효율 및 무부하전력 o 전자파장해시험
2차측	Transformer	정격(L값, 턴수 등)	허용 불가
	저항	정격(용량 등)	o 입력전압변동에 의한 출력변동율 o 부하변동에 의한 출력변동율 o 전자파장해시험
기타	PCB	재질	o 전자파장해시험
		패턴(2차측)	o 전자파장해시험
비고	1) 부품의 사양(정격)이 동일하고 제조사만 변경된 경우에는 시험을 면제하며, KC 인증서로 대체 가능함. 2) 전자파장해시험은 변경된 부품에 대한 KC 인증 시험성적서로 대체 가능함.

4. 인증기술기준

1) 입력 전류 및 입력 전력

입력 전류 및 입력 전력값은 표시값의 ±10% 이내이어야 한다.

2) 역률

0.95 이상이어야 한다. (단, 5W 이하는 0.85 이상, 5W～50W미만은 0.90이상)

3) 전류 고조파 함유율

KS C IEC 61000-3-2를 만족해야 한다.

4) 입출력 효율 및 무부하 전력

<표 3>에 나와 있는 출력 전력에 따른 입출력 효율과 무부하 전력에 만족해야 한다.

<표 3> 입출력 효율 및 무부하 전력 기준(1)

Level	명판표시 출력전력 (Pno)	무부하전력	명판표시 출력전력 (Pno)	입출력 효율
IV	0<Pno≤51W이상	≤0.5	0 <Pno≤1	≥0.5×Pno
			1<Pno≤51	≥[0.09×Ln(Pno)]+0.5(2)
			51<Pno	≥0.85

주(1) <표 3>은 Energy Star의 International Efficiency Marking Protocol for External Power Supplies를 인용하였음.

(2) Ln은 natural logarithm임.

5) 전자파장해(EMI)

① 잡음 단자 전압의 한계값

잡음 단자 전압은 3.2. 5)의 시험 방법에 따라 시험하였을 때 <표 4>의 값 이하이어야 한다.

<표 4> 잡음 단자의 한계값

주파수 범위 (㎒)	한 계 값 (㏈㎶)
	준 첨 두 값	평 균 값(1)
0.009 ~ 0.05	110	-
0.05 ~ 0.15	90～80(2)	-
0.15 ~ 0.5	66～56(2)	56～46(2)
0.5 ~ 2.51	56	46
2.51 ~ 3.0	73	63
3.0 ~ 5.0	56	46
5.0 ~ 30	60	50

주 (1)은 준 첨두값으로 측정한 값이 평균값 이내이면 평균값의 한계값에

만족하는 것으로 본다.

(2)은 주파수의 대수적인 증가에 따라 직선적으로 감소.

이 경우에 ㏈은 1㎶를 0㏈로 산출한 값이다.

② 자기장 유도 전류

자기장 유도 전류는 3.2 5)의 시험 방법에 따라 시험하였을 때 <표 5>의 값 이하이어야 한다

<표 5> 자기장 유도 전류의 기준

주파수 범위 (M㎐)	루프 공중선 지름에 따른 준 첨두값의 한계값(㏈㎂)
	2m	3m	4m
0.009 ～ 0.07	88	81	75
0.07 ～ 0.15	88～58(3)	81～51(3)	75～45(3)
0.15 ～ 2.2	58～03(3)	51～22(3)	45～16(3)
2.2 ～ 3.0	58	51	45
3.0 ～ 30	22	15～16(4)	9～12(4)

주 (3)은 주파수의 대수적 증가에 따라 직선적으로 감소, (4)은 주파수의 대수적 증가에 따라 직선적으로 증가,  이 경우에는 dB은 1μA를 0dB로 해서 산출한 값이다.

6) 입력전압변동에 의한 출력 변동율(Line Regulation)

출력값은 정격값에서 ±5%이상 벗어나지 않아야 한다.

7) 부하변동에 의한 출력 변동율(Load Regulation)

출력값은 정격값에서 ±10%이상 벗어나지 않아야 한다.

8) 내구성

3.2 8)의 방법에 따라 시험하였을 때, 2개의 시료 모두 고장이 발생하지 않아야 한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 전력분석계(Power Analyzer)

2) 정전압 공급장치(AC/DC Power Supply)

3) 전자로드(Electronic Load)

4) 전자파장해시험설비(EMI Tester)*

5) 점멸수명시험장치(On/Off Tester)

6) 오실로스코프(Oscilloscope)

7) 항온항습조*

(주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 모델명, 고효율 인증번호

2) 입출력 효율(%)

3) 안전인증 및 KS인증에서 요구하는 필수 사항

4) A/S 연락처

(32) PLS (Plasma Lighting System) 등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1. 적용 범위 (700W, 1000W)

이 규격은 정격전압이 1000V이하의 ISM 대역의 마이크로파 에너지를 이용하는 옥내 및 옥외용 PLS방식의 무전극램프를 적용한 조명기기 (이하 조명기기)에 대하여 적용한다.

이 규격은 다음과 같은 경우에는 적용되지 않는다.

1) 선박용, 자동차용 조명등으로 사용 하는 것

2) 부식성 또는 폭발의 위험이 있는 환경(먼지, 증기, 가스 등)과 같은 특수한 곳에서 사용하도록 만들어진 것

3) 휴대용 조명등으로 사용되는 것

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로서 이 규격의 일부를 구성하고,

이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C IEC 60050-845  조명 용어

KS C IEC 61347-1    램프 구동 장치 제1부 : 일반 및 안전 요구 사항

KS C IEC 61347-2-1  램프 구동 장치 제2-1부 : 점등 장치(글로스타터 제외)

KS C IEC 60598-1,   등기구 -  제1부 일반요구 사항 및 시험

KS C IEC 61000-4-5  전기자기 적합성 (EMC) 제4부 : 시험 및 측정기술 제3절 :

서어지 내성시험

KS C IEC 61547     일반 조명 기기 - 전기 자기적합성 내성 요구사항

KS C CISPR 11      전기자기적합성(EMC) -  산업ㆍ과학ㆍ의료용(ISM)기기의

전기자기 장해 측정방법 및 측정의 한계값

KS C 8013          고압 방전 램프용 전자식 안정기

K 10006             PLS방식의 무전극램프 안전요구사항

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 종류는 다음과 같다

1)  PLS방식의 무전극 램프를 적용한 조명기기(Plasma Lighting System) : 마이크로파를 이용하여 벌브내의 기체, 금속증기 또는 그들의 혼합 기체에 의한 방전으로 발광토록 하는 PLS방식의 무전극 램프를 적용한 조명기기(K 10006)

2)  램프 : Mesh와 Bulb, Magnetron으로 구성되어 있으며 Mesh 안의 Bulb가 Magnetron

의 2.45GHz의 Microwave 에너지에 의해 플라즈마 상태로 변하여 발광함.

3)  인버터 : Magnetron의 구동 전압 및 전류를 만들어 내는 부분으로 조명기기의 구동장치이다.

4)  광속 : 방사속을 CIE 표준 비시감도와 최대 시감도에 근거하여 평가한 양 (KS C IEC 60050-845)

5)  전광속 : 광원이 모든 방향으로 방출하는 광속 (KS C IEC 60050-845)

6)  루멘 : 국제단위계에 따른 광속의 단위로 기호는 lm임 (KS C IEC 60050-845)

7)  배광 : 광원의 각 방향에 대한 광도 분포 (KS C IEC 60050-845)

8) 배광광도계 : 광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 것을 배광광도계 (고니오포토미터, Goniophotometer)라 한다. (KS C IEC 60050-845)

9) 안정 시간 : 램프가 시동된 다음, 규정된 정격 입력 전압으로 램프 전압이 안정된 상태로 될 때까지의 시간 (KS C 8109)

10) 재시동 시간 : 램프 전압이 안정된 상태에 있는 램프를 소등시킨 다음, 즉시 규정   된 정격 입력 전압을 가하여 램프가 재시동 될 때까지의 시간 (KS C 8109)

11) 광효율 : 초특성 시험시 측정한 램프의 전광속을 입력 전력으로 나눈 값.

12) 역율 : 조명기기에서 소비하는 유효전력을 피상전력으로 나눈 값.

13) ISM 대역 : 산업(Industrial)․과학(Scientific)․의료용(Medical) 기기를 운용하기   위해 할당된 주파수 범위를 지칭함(K 10006)

14) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

15) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

16) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

17) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

2. 종류 및 구조

조명기기는 입력 전력에 따른 <표 3>의 구분 체계와 같이 분류한다.

3. 성능 시험

3.1 시험조건

1) 시험할 조명기기는 바람에 직접적인 영향이 없는 무풍상태로 측정한다.

2) 특별히 규정하지 않는 한 10～30℃의 주위 온도에서 시험한다. 조명기기는

제조자의 설치 설명서를 고려하여 정상 사용시와 같이 인가되고 설치된 상황

하에서 시험되어야 한다. 단, 광속 측정시에는 25±1℃의 주위 온도에서 시험한다.

3) 전원 전압 및 주파수는 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로서 그 변동

범위는 ±0.5%로 한다.

4) 전압 파형은 원칙적으로 오실로스코프로 관찰하여 왜곡이 인정되지 않을 정도의 정현파로 한다.

3.2 시험 방법 및 절차

1) 입력 전류 및 고조파 함유율(KS C 8013)

[그림 1]과 같이 정격 전압을 인가하여, 입력전류 및 입력 전류 고조파 함유율을 측정한다.

[그림 1] 입력 전류, 입력 전력, 역률을 측정하기 위한 회로

2) 입력 전력

[그림 1]과 같이 조명기기에 정격 전압을 인가하여 입력전력을 측정한다.

3) 역률

[그림 1]과 같이 조명기기에 정격 전압을 인가하여 입력전력 및 입력 전류를 측정

하여 다음 식에 의해 역률을 계산한다.

역률 = [eqn: {입력전력(W)} over {정격입력전압(V) TIMES 입력전류(A)}]

4) 광속 및 광효율, 연색지수 정격 전압으로 100시간 점등 후 조명기기의 광속과

광효율, 연색지수를 배광광도계를 사용하여 측정한다.

5) 광속 유지율

정격 전압으로 100시간을 포함한 2000시간점등 후 광속을 측정한다.

단, 조명기기의 점등상태는 제품별 설치조건을 따른다.

6) 안정 시간

조명기기를 정격 입력 전압으로 시동하고, 입력 전력이 일정한 상태로 될 때까지

의 시간을 측정한다.

7) 재시동 시간

입력전력을 일정한 상태로 만든 후, 입력 전원선을 폐로 시킨 다음 다시 연결한 후 램프가 재시동될 때까지의 시간을 측정한다.

8) 서지 (KS C IEC 61547)

시험레벨은 <표 1>과 같다. 5회 정(+)펄스와 5회 부(-)펄스가 AC전압파형의 피크     값( 90°와 270°)과 제로교차점(0°)에 인가되어야 한다.

<표 1> 서지 - 입력 교류 전원 단자에서의 시험레벨

특 성	시험 레벨
파형 데이타 시험레벨 - 라인간 - 라인과 접지간	1.2/50 ㎲ 1.0 kV 2.0 kV

9) 내구성 시험

▪점등 특성 시험

① 조명기기는 -10℃와 50℃에서 각각 미점등상태로 1시간 방치 후 정격 입력 전압의 ±10%에서 안전한 점등을 할 수 있어야 한다. 점등은 15분동안 유지한다.

② 점등 상태의 조명기기에 인가된 전원 전압을 순간적으로 OFF한 후, 다시 전원을 인가하여 재 점등할 경우 램프의 온도가 높은 상태이므로 점등 불가능 상태가 될 수 있다.

이 경우 조명기기가 소손의 우려가 있으므로 램프 점등 불가능 상태에 대한 보호를 해야 한다. 또한 램프의 온도가 낮은 상태로 되어 점등 가능 상태로 되면 자동으로 점등 과정과 안정한 점등을 유지할 수 있어야 한다.

③ 위 시험은 5회 반복한다.

▪무부하 시험 (별도시료 제출)

정격 전압에서 스위치를 30초마다 ON, OFF를 실시한다. 이 시험은 인버터부와

램프부를 개방시켜 놓고 1,000회 반복한다.

10) 점멸 시험

다음과 같은 방법에 따라 시험한다.

① 시료 수 : 2개

② 시험 횟수 : 1,000회

③ 시험 조건 : 20분 ON, 20분 OFF를 주기로 한 ON/OFF 시험

④ 판정 기준 : 2개의 시료 중 고장이 없을 경우 합격으로 판정한다. 단, 고장은

시험품이 점등 불능 상태인 경우로 한다.

11) 전자파 장해 시험(KS C CISPR 11)  (안전인증 성적서로 대체 가능)

2.45 GHz, 5.8 GHz의 ISM 주파수 대역(그리고 ITU 무선규정에 의해 규정된 지역 2를 위한 915 MHz)에서 동작되는 ISM 조명기기에 대한 한계값은 그룹 2 ISM 기기의 B급을 적용한다.

① 잡음단자전압의 한계값

잡음단자전압 시험은 [그림 2]과 같이 전원 안정화장치의 출력단자와 단자 a-b를

0.8m±20% 떨어진 지점에 위치시킨 후, 각각을 접속하여 조명기기의 주전원 단자

에서 측정하고, 측정수신기는 전원안정화장치와 동축케이블로 연결하되 접지선은

접지하여야 한다.

[그림 2] 잡음단자전압 측정배치

② 전기자기 방사 장해의 한계값

자기장 유도전류 시험은 자기장 루프 안테나를 이용하여 안테나 중앙에 조명기기

를 배치시킨 후 정격전압을 인가하여 점등시키고 램프가 안정화된 후, 자기장

루프 안테나에 나타나는 유도전류를 측정한다. 루프 안테나에 나타나는 유도 전류

는 전류 프로브와 CISPR 측정 수신기에 의해서 측정되는 데, 동축 전환 스위치에

의해서 세 개의 휠드 방향(X,Y,Z축)을 연속적으로 측정한다.

③ 1 GHz ∼ 18 GHz사이의 주파수 대역 1 GHz - 18 GHz 주파수 대역의 전자파

방사 장해의 한계값은 KS C CISPR 11 표 6 - 8에 규정되어 있다. ISM기기는       KS   C CISPR 11 표 6의 한계값을 만족하거나 KS C CISPR 11 표 7 및 표 8

양쪽을 만족해야 한다

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 2>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

<표 2> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	외형*	시험 면제
2	광원부 커버재질	광속, 광효율, 연색지수
3	반사갓	광속, 광효율
비 고		* 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기, 색상, 단순 디자인, 마감재 등

4. 인증기술기준

1) 입력 전류 및 고조파 함유율

입력 전류는 표시치의 ±10% 이내이어야 한다. 입력 전류의 고조파 함유율은

<표 3>의 허용치 이내이어야 한다.

<표 3> 입력 전류의 고조파 함유율 허용치

차 수	기본파에 대한 비(%)
2	2
3	30 × 회로 역율
5	10
7	7
9	5
11 ≤ n ≤39 (홀수만)	3

2) 입력 전력

입력 전력은 표시치의 ±10% 이내이어야 한다.

3) 역률

역률은 0.90 이상이어야 하며, 표시치의 ±0.05 이내 이어야 한다.

4) 광속 및 광효율, 연색지수

3.2의 4)에 따라 시험하였을 때 <표 4>에 적합하여야 한다.

5) 광속 유지율

3.2의 5)에 따라 시험하였을 때 광속 유지율은 80% 이상이어야 한다.

6) 안정 시간

3.2의 6)에 따라 시험하였을 때 <표 4>에 적합하여야 한다.

7) 재시동 시간

3.2의 7)에 따라 시험하였을 때 <표 4>에 적합하여야 한다.

<표 4> 조명기기의 특성

시험항목 입력전력	광속 (lm)	광효율 (lm/W)	안정 시간 (분)	재시동 시간 (분)	연색지수
700W	42,000 이상	60 이상	6 이하	8 이하	80 이상
1000W	65,000 이상	65 이상	6 이하	8 이하	80 이상

(주) <표 4>의 모든 시험항목은 완제품 상태에서 시험해야 함.

8) 서지

시험 종료 후 조명기기는 정상 점등 하여야 한다.

9) 내구성 시험

3.2의 9)항에 따라 시험을 실시하며, 시험 후 상온에서 조명기기는 정확하게 점등

되고 15분 동안 램프를 점등시킬 수 있어야 한다.

10) 점멸 시험

3.2의 10)항에 따라 시험하였을 때 고장이 없어야 한다.

11) 전자파 장해 시험 (안전인증 성적서로 대체 가능)

KS C CISPR 11 (전기자기적합성(EMC)- 산업ㆍ과학ㆍ의료용(ISM)기기의 전기자기

장해 측정방법 및 측정의 한계값)에 만족하여야 한다.

5. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 인증번호

2) 모델명

3) 정격 전압(V) 및 입력 전류(A)

4) 입력전력(W)

5) 역률

6) 광속

7) 광효율(lm/W)

8) 연색지수(Ra)

9) A/S 연락처

(33) 고기밀성 단열문의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 KS F 2297에 규정하는 시험 항목 중 문의 단열성 시험 방법 및 압력 상자에 의한 문의 기밀성 시험 방법에 대하여 규정한다.

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS A 0021 수치의 맺음법

KS B 5361 산업용 고체재료의 방사율 측정법

KS C IEC 60584-1 열전대-제1부:기준표

KS F 2277 건축용 구성재의 단열성 측정 방법-교정 열상자법 및 보호

열상자법

KS F 2278 창호의 단열성 시험방법

KS F 2292 창호의 기밀성 시험방법

KS F 2297 창호의 성능 시험 방법 통칙

KS F 3109 문세트

KS F 3117 창세트

KS F ISO 12567-1 창과 문의 단열성 시험방법 - 열상자법 제1부 : 일반창과 문

KS F ISO 12567-2 창과 문의 단열성 시험방법 - 열상자법 제2부 : 지붕창과

돌출창

KS L ISO 8301 단열 - 정상상태 열 저항 및 관련특성 측정-열류계 시험장치

KS L ISO 8302 단열 - 정상상태 열 저항 및 관련특성 측정-보호열판 시험장치

※ KS F ISO 12567-1～2, KS L ISO 8301～2는 관련고시 개정예정

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

1.3.1 열량 (heat flow rate)

단위시간 당 전달되는 열의 양

……………………………………………………………………… (1)

1.3.2 열류밀도 (density of heat flow rate)

단위면적당 열량

………………………………………………………………… (2)

1.3.3 열저항 (thermal resistance)

온도차 를 정상상태의 열류밀도 () 로 나눈 값

………………………………………………………… (3)

1.3.4 열관류율 (thermal transmittance)

정상상태의 열량()을 면적()과 온도차로 나눈 값

……………………………………………………… (4)

1.3.5 선형 열투과도(linear thermal transmittance)

정상상태의 열량()을 길이()와 온도차  로 나눈 값

………………………………………………………… (5)

1.3.6 복사온도 (radiant temperature)

시험체 표면의 복사열전달량을 결정하기 위한 온도로, 시험체와 대면한 면의 온도를 적절히 가중 평균한 것

1.3.7 환경온도 (environmental temperature)

시험체 표면의 열전달량을 결정하기 위한 온도로, 공기 온도 및 평균 복사 온도로 산출한 온도

1.3.8 압력차

창호의 내측 압력과 외측 압력의 차이, 창호의 외측 압력이 내측 압력보다 높은 경우를 정압, 낮은 경우를 부압으로 한다.

1.3.9 통기량

압력차에 의해서 생긴 공기가 창호를 통과하는 양

1.3.10 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

1.3.11 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

1.3.12 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

1.3.13 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

2. 종류

문의 종류는 프레임 재질에 따라 알루미늄 합금제, 스테인리스 스틸, 합성수지, 목재, 복합재 등으로 분류되며, 설치 부위에 따라 세대 현관문, 실외기실 문, 대피공간 문, 발코니 확장 문 등으로 분류된다.

3. 문의 단열성 시험 장치 및 시험 방법

3.1 원리

시험체의 열관류율 는, KS F 2277:2007에 따른 보호 열상자법(Guarded Hot Box Method, GHB법) 또는 교정 열상자법(Calibrated Hot Box Method, CHB법)에 의해 측정된다.

열관류율의 결정은 두 단계로 이루어진다. 첫번째, 측정은 정확한 열적 특성을 가진 2개 또는 3개의 교정판으로 행해지며, 교정판의 양측 표면 열전달(복사요소 및 대류요소)에 의해 부착판의 열저항이 결정된다. 두번째, 측정은 장치 개구부에 설치한 창 또는 문 시험체에 대하여 실시되며, 열상자 장치는 교정 절차와 동일하게 저온실 팬 설정 상태에서 사용된다. 부착판은 주어진 위치에서 시험체를 고정하기 위해 사용되며, 시험체를 설치하기 위한 개구부를 가지고 있으며, 장치에 장착하기에 적합한 크기의 외부치수를 갖는다.(그림 1, 2) 부착판 및 교정판을 통과하는 열류의 체계는 그림 3과 같으며, 부착판에서의 교정판 위치로 인한 경계 모서리의 열류는 선형 열투과도()에 의해 독립적으로 결정된다.

이 절차에는 표준화되고 재현성 있는 열관류성능이 획득될 수 있도록 경계 모서리 열류의 교정절차를 포함하고 있다. 또한 기하학적 요소와 교정판 두께 및 열전도도의 크기와 관계되는 경계 모서리 열류 크기는 KS F ISO 12567-1 부속서 B의 표에 제시된 값에 의해 결정된다. 측정결과는 교정 측정에서 산출되는 보간법과 해석적 축차근사법에 따라 산출된 규준화된 표면 열전달계수로 교정된다.

측정은 시험체의 공기 투과성이 측정에 영향을 주지 않는다는 조건하에서 행해진다. (즉, 실내에서의 조인트 실링이나, 저온실과 항온실 사이의 압력은 동일한 것으로 간주한다)

시험체의 위‧아래 면과 부착판면과의 틈 그리고 시험체 양측면과 부착판면의 틈은 5㎜를 초과하면 안 되며, 이것은 비금속 테이프나 회반죽 물질로 봉해야 한다.

1		측정면적의 경계	2	부착판, λ≤0.04 [W/(m․K)]
3		시험체(유리, 패널)	4	저온실
5		항온실	6	문짝
7		문틀 / 턱
a.	중앙에 위치하는 것이 권장됨		b.	부착판 내부재료와 동일한 열특성을 갖는 물질로 채워질 것

단위 (㎜)

[그림 1] 부착판에 설치된 문

1	부착판	2	모서리 효과
3	저온실	4	항온실
5	교정판

[그림 2] 시험체 설치용 부착판 내부에 설치된 교정판

3.2. 시험체 및 기기 요구사항

3.2.1 일반개요

기기의 설치와 작동은 KS F 2277:2002에 기재된 요구사항들을 따른다. 다만, 본 규격에 의해 수정된 부분은 제외된다. 열전달 측정을 위해서는 시험체를 적합한 부착판 안에 설치하여야 하며, 전체 투입열량 값으로부터 부착판을 통과하는 열류를 공제함으로써 시험체를 투과한 열량을 산정한다. 또한, 시험체와 부착판은 경계면에서의 열전달을 방지하기 위하여 다른 두께로 되어야 하며, 시험시 모서리 교정을 하여야 한다.

3.2.2 부착판 (Surround Panel)

부착판은 높은 열저항을 갖는 이상적 벽체로서의 역할을 하며 적절한 위치에 창이나 문을 고정시켜 주고 저온실과 항온실을 분리한다. 부착판은 보호 열상자시험기기의 경우 보호 열상자의 개구부 전면, 교정 열상자법 시험기기인 경우 교정 열상자의 개구부 전면을 채울 수 있는 정도로 충분히 커야 한다.

부착판의 두께는 100 ㎜이상이어야 하며, 구성재료는 0.04 [W/(m‧K)]이하의 안정적 열전도도를 갖는 재료로 만들어야 하며, 교정판과 시험체를 설치하기에 적합한 개구부가 설치되어야 한다.(그림1, 2, 3, 4 참조) 패널의 강성을 얻기 위해 부착판 양측을 합판이나 플라스틱 시트의 부착은 허용되지만 열전도도가 0.04 [W/(m‧K)](비금속의 얇은 테이프 보다 큰)이상인 물질은 개구부에 사용해서는 안 된다. 또 한 부착판 및 배플판의 표면은 고방사율을 가져야 한다(Є＞0.8).

3.2.3 시험체(Test Specimen)

시험체는 실제 사용되는 치수와 유사하여야 하며, 측정의 일관성을 위해, 시험체는 다음과 같은 위치에 설치되어야 한다. 창이나 문 시험체는 부착판의 시험체 개구부에 설치하여야 한다. 내부면 틀은 가능한 한 부착판의 표면에 가까워도 되지만, 어떠한 부품도 저온실, 항온실의 부착판 표면보다 돌출되어서는 안 된다. 단, 일반적으로 부착되는 핸들, 레일, 고정재는 제외한다.(그림 1과 2) 개구부는 부착판 중심에 위치되어야 하고, 저온상자 및 열상자의 내부 표면 경계로부터 적어도 200 ㎜정도 떨어져 있는 것이 권장된다. 이것은 부착판 경계부분에서의 모서리 교정 열류를 제한하거나, 방지하기 위한 것이다. 표준적인 시험체 크기는 표 1과 같이 하거나 다른 규정이나 국가 표준규격을 이용하도록 한다. 개구부의 면적은 정확성을 얻기 위해 1.5 ㎡이상이어야 한다. 부착판과 시험체사이의 조인트 경계는 테이프, 코킹 또는, 회반죽 물질로 양측을 밀실하게 처리하여야 한다.

단위: mm

1	시험체 설치 틀
2	시험체(문)

[그림 3] 시험체(문) 설치

<표 1> 시험체 크기

시험구분	높이[mm]	폭[mm]
열관류저항	2,100	1,000
기밀성	2,100	1,000

3.2.4 교정판(Calibration Panels)

교정판은 시험체와 유사한 크기이어야 하며(높이와 폭에서 ± 40 %내외), 규정된 시험조건의 설정, 표면 열전달율 및 부착판의 열저항을 결정하기 위해 필요하며, 다음 조건을 만족하는 적어도 2개의 교정판을 준비하여야 한다.

a) 교정판의 중심 물질은 표준 열전도도와 열저항을 갖는, 균질한 물질(homogeneous material)로 구성되어야 한다. 이때, 중심 물질은 쉽게 경시변화를 일으켜서는 안 된다.

b) 교정판 표면의 성질은 시험체와 유사하여야 한다.

c) 교정판은 시험체의 열류 밀도와 동일한 범위를 가져야 하며, 다른 두께를 가진 두 개의 교정판을 사용하는 것이 권장된다. :

1) 총 두께 40 ㎜ 정도

2) 총 두께 60 ㎜ 정도

교정판의 설치방법에 대한 보다 구체적인 설명은 KS F ISO 12567-1 부속서 C에 기재되어 있다.

교정판에 사용된 단열재의 열저항은 KS L ISO 8302 또는 KS L ISO 8301에 따라 보호열판 시험기기 또는 열류계 시험기기를 사용해서 평균온도가 0 ℃에서 15 ℃의 범위에서 측정한다. 이외의 교정판은 공인된 기관에 의해 인정된 열물성 시험성적서가 첨부된 것도 사용될 수 있다. 교정판은 그림 3에서 나타낸 것과 같이 실내측에서 40 ㎜ 떨어진 위치에 부착판의 개구부에 끼워진다.

3.2.5 온도 측정과 배플판의 위치

교정 시험시 저온실・항온실의 표면온도가 계산되거나 측정되어야 하며, 측정점은 교정판위에 균등한 면적의 사각형 격자의 중심의 최소 9개의 위치에 설정되어야 한다. (교정판 설계와 센서 설치는 KS F ISO 12567-1 부속서 C 참조) 또한 부착판에 경우 최소 8개의 위치설정이 이루어져야 하며, 온도 센서는 교정판의 모서리에서 100 ㎜이상 떨어져야 한다. 온도센서와 기록장치는 정확하게 교정되어야 한다. 표면온도 측정에 권장되는 온도 센서는 KS C IEC 60584-1에 적합한, 0.5 ㎜이하의 지름을 가진 와이어로부터 만들어진, T타입의 열전대(구리/콘스탄탄)가 적당하다. 이것은 고방사율(Є＞0.8)의 외부표면을 가진 접착제나 접착테이프를 사용해서 표면에 고정되어야 한다. 대체 센서를 사용하는 경우, 상기의 것과 유사한 정확도를 가져야 하며, 편류(drift)현상과 이력현상(hysteresis)이 발생되지 않도록 해야 한다. 또한 온도영역 접촉점 근처에서의 난기류(disturbance)를 없애기 위해 가능한 작게 만들어져야 한다. 이에 대한 적합성은 기기사용 규격서에서 요구하는 유사한 열류 조건에서, 적외선 카메라로 조사되어야 한다. 교정판상에 표면온도 그리드(grid) 레이아웃 표식선은 공기온도와 배플판 측정을 위해 권장된다.(최소 9개)

항온실의 자연대류현상 때문에 부착판의 항온실측 시험체 표면과 배플판은 이격거리가 150 ㎜ 이상 되어야 하며, 저온실의 경우 적정 공기유속을 위해 저온실측 시험체와의 이격거리가 50 ㎜ 이상 되어야 한다. (3.2.6과 3.3.2.2 1)에 나타낸 바와 같이, 첫 번째 교정시험 동안은 1.5 ㎧이상 기류조건이 되도록 하고 공기온도는 시험체 표면 경계층의 바깥쪽 양측에서 측정되어야 한다.

3.2.6 공기 유속 측정

저온실 공기유속은 자유기류(free stream) 상태를 나타내는 위치에서 측정되어야

한다. 수직 또는 수평의 기류 패턴을 가지는 경우, 시험체의 표면 경계층 또는

고정재의 구멍부분에는 센서가 필요하지 않다. 항온실에 소형팬이 사용된다면,

공기유속 센서(그림 5)를 사용하여 자연대류(0.3 m/s이하)에 해당하는 공기유속이

나타나는 지를 확인한다.

단위: mm

1	저온실 배플판	2	항온실 배플판 x:온도센서 단위(㎜)
a	공기유속 센서는 수평기류(parallel flow)의 중앙에 정렬하는 것이 권장된다.
b	모든 부착판의 열전대는 중앙에 위치시키도록 한다.

[그림 4] 온도 센서 및 공기유속 센서의 위치

만약 측정상자의 개구부 모서리와 시험체 경계 접촉부와의 거리가 200 ㎜ 보다 가깝게 놓여 있다면, 부착판의 실내측 표면온도를 측정하기에 부적당하다.

이와 같은 경우 교정식 3.3.2.4(식 (13))를 이용하여 를 결정하기 위해 부착판의 항온실 평균 표면온도 대신 항온실 평균공기 온도를 사용할 수도 있다. 또한, 이러한 측정이 행해진다면, 향후 측정에서 부착판의 영향을 교정하기 위한 동일한 절차가 행해져야 한다.(3.3.3, 식 (17))

3.3 시험절차

3.3.1 일반개요

가열상자를 이용한 측정에서 일반적 운영절차는 KS F 2277(ISO 8990)의 규정사항에 따르며, 부가적으로 다음의 요구 사항들에 부합되어야 한다.

3.3.2 교정

3.3.2.1 개요

시험 조건을 설정하고, 부착판의 통과열량과 표면 열전달률을 결정하기 위해서 적절한 교정이 실시되어야 한다. 교정측정은 시험체의 모든 범위를 충족하는 최소 6개의 열류밀도에서 실시 되어야한다.

저온실 공기온도를 ±5 K 단계로 변화시킨 상태에서의 3개의 다른 평균공기온도 에서 실시하는 것이 권장된다. 다만, 저온실 공기유동이 일정하게 유지되고 공기온도와 항온실에서의 자연대류가 일정하게 유지되는 상태에서 수행되어야 하며, 이 과정을 통해 표면열저항과 열전달율이 교정판을 통한 총 열류 밀도 함수로써 결정될 수 있다.

3.3.2.2 총 표면 열저항(Total Surface resistance)

1) 측정

첫 번째 교정 시험은 저온실, 항온실 합산 평균온도가 대략 10 ℃이고, 저온실, 항온실 온도차 가 20 K±2 K인 조건 또는 국가 표준규격에 정해진 조건에 따라 얇은 패널(㎜)에 대하여 실시한다. (환경온도를 결정하기 위해서는 KS F 2277 부속서 A를 참조)

저온실 공기속도는 첫 번째 교정 시험시, 팬속도를 설정하거나 기류조절 방법에 의하여 조절하며, 총 표면열전달저항이  [(㎡‧K)/W] 즉, (0.17±0.01) [(㎡‧K)/W]) 얻어지도록 조절되어야 한다. 교정시험시 설정된 팬속도 및 기류 조절장치의 조건은 일정하게 유지되어야 하며, 창과 문 시험체에 대한 모든 시험 조건에 사용되어야 한다.

2) 계산

저온실측, 항온실측의 교정판의 양면 총표면 열저항 Rs,t은 식(6)을 사용해서 계산한다. 단위는 [(㎡‧K)/W] (KS F ISO 12567-1부속서 A).

……………………………………………………………… (6)

여기서,  : 교정판 양측의 환경온도차 [Kelvin]

: 교정판의 표면온도차 [Kelvin]

: 교정판의 열류밀도 (교정판의 열저항 (평균온도, )과 표면온도차)

……………………………………………………………………… (7)

여기서,  : 패널의 평균온도에서의 교정판 열저항이며, 식(8)을 사용해서 계산한다.

……………………………………………………………………… (8)

여기서,  : 층 j의 두께 (m)

: 층 j의 열전도도 [W/(m‧K)]

총 표면 열저항는 교정판 열류밀도 의 함수에서 산정되어야 한다. 이러한 열물성 값들은, 시험체(일반창과 문)의 모든 측정에 대한 총 표면 전달저항을 결정하기 위해 사용된다.

3.3.2.3 표면 열전달률

1) 일반개요

표면 열전달률(대류성과 복사가 발생하는 부위)은 환경온도를 결정하기 위해 필요하다.(KS F ISO 12567-1 부속서 A, KS F 2277에 규정된 절차에 따른다) 다른 열류밀도를 갖는 교정판에서의 표면온도 측정은 표면 열전달률을 산정하는 데 이용한다. 표면 열전달저항은 식 (9)와 (10)을 사용하여 계산한다.

………………………………………………………… (9)

………………………………………………………… (10)

여기서,  : 교정판을 통한 열류밀도 (W/㎡)

: 항온실의 환경온도 (℃)

: 교정판의 항온실 표면온도 (℃)

: 교정판의 저온실 표면온도 (℃)

: 저온실 환경온도 (℃)

2) 대류비 (Convective fraction)

KS F ISO 12567-1 부속서 A에 규정된 절차에 따라, 항온실, 저온실의 교정데이터로부터 표면 열전달저항의 복사 및 대류비를 계산한다. 또한, 대류비는 식 (11)을 사용하여 계산한다.

……………………………………………………………………… (11)

여기서,  : 대류 표면열전달률 [W/(㎡‧K)]

: 복사 표면열전달률 [W/[(㎡‧K)]

대류비 의 변화는 (교정판의 열류밀도)의 함수로써 표시하여야 한다.

시험체의 환경온도결정을 위해서는 보간 계산법인 식(12)를 사용한다.

…………………………………………………………… (12)

KS F ISO 12567-1 부속서 E는 선택 방안으로서의 분석적 교정절차에 관한 것이다. 열류밀도()의 대류 및 복사비를 산정하기 위한 분석함수는 구체적인 열평형방정식에 따른다. 이 함수는 모든 시험체(창과 문)의 측정에 사용한다.

3.3.2.4 부착판과 모서리 교정

두꺼운 교정판(㎜)의 데이터를 통해, 하나의 평균온도 함수로써 부착판의 열저항 을 계산한다. 그림 6에서 나타난 열류에 의해, 식 (13), (14), (15)가 유도된다.

………………………………………………………… (13)

여기서,   : 부착판 전열 면적 (㎡)

: 부착판의 평균 표면온도 차 (Kelvin)

: 가열상자의 투입열량 (W) (가열상자 벽체와 측로손실을 통한 열   류를 적합하게 교정한 것, KS F 2277, 9.3.3 참조)

: 교정판을 통과하는 열량 (W)  (식 (14))

…………………………………………………………………… (14)

: 교정판과 부착판사이의, 모서리 부분을 통한 열류속 [W]  (식 (15))

…………………………………………………………… (15)

여기서, : 부착판과 시험체사이의 경계선 길이 (m)

: 부착판과 시험체사이의, 모서리 부분의 선형열투과도 [W/(m‧K)] 값은 KS F ISO 12567-1 부속서 B 표 1에 기재

: 저온실‧항온실간 온도차 (Kelvin)

이 교정절차는 모든 교정측정 과정을 반복하지 않고, 주어진 크기의 교정판로부터의 결과값을 다양한 크기의 시험체에 적용할 수 있다.

1	부착판	2	교정판
3	저온실	4	항온실

[그림 5] 부착판과 경계 효과

3.3.3 시험절차

시험체에 대한 측정은 저온실, 항온실 합산 평균온도가 약 10 ℃이고, ≈(202) K 공기온도차 조건에서 3.3.2.2에 규정되어 있는 관련 교정과 동일한 조건으로 하여야 한다. 시험체에서 결로 부분이나 결빙 형성 부분은 측정된 열관류율에 영향을 미칠 수 있으므로 가열상자는 이와 같은 현상의 발생을 방지하기 위해 상대습도를 낮게 유지하여야 한다.

측정동안 시험체의 열류밀도는 식 (16)을 사용하여 계산한다.

……………………………………………… (16)

여기서,  은 부착판의 통과열량이며, 식 (17)를 사용하여 계산한다.

………………………………………………………… (17)

여기서,  : 식 (15)에 따른 모서리 부분의 통과열량 (W)  (실제 값은 KS F ISO 12567-1 부속서 B 표 2)

: 시험체의 전열 면적 (㎡)

: 교정에 의해 결정된 부착판의 열저항 [(㎡·K)/W]  (KS F ISO 12567-1 부속서 D 그림 1)

시험체의 총 측정 열관류율 은 식 (18)을 사용해서 계산하여야 한다.

……………………………………………………… (18)

여기서,  : 시험 과정에서의 시험체 양측 환경온도차 (Kelvin) (식 (12))

, : 교정에 의해 결정 (KS F ISO 12567-1 부속서 D 그림 3)

3.3.4 시험결과 표시

열관류율  측정시 총 표면열전달저항 [(㎡·K/w)]는 보간법과 분석적 반복절차를 통해 산출된 열류밀도 q (KS F ISO 12567-1 부속서 D 그림 D.2참조)의 교정데이터에 의해 평가하여야 한다. (KS F ISO 12567-1 부속서 E)

표준화 열관류율 (W/(㎡·K))는 식 (19)와 같이 시험체에 대한 총 열관류율 에서 총 표면전열저항 의 영향을 교정하여 산출하여야 한다.

……………………………………………………… (19)

표준화 값 는 0.17 [(㎡·K)/W]를 사용한다.

보기  교정측정과 창시험에 대한 예는 KS F ISO 12567-1 부속서 D에 기재되어 있다.

3.4 시험 보고

시험 보고는 KS F 2277:2007에 기재된 모든 시험 요구사항 및 다음의 정보를 포함하여야 한다.

a) 시험 제품을 확인하기 위한 모든 상세 사항:

① 실험실 조건에서와 실험 직후의 시험체의 변형을 포함한 높이, 넓이, 깊이

② 시험체 상세, 문틀 및 문짝 구조 및 재료의 상세, 단면 상세

③ 시험체 구조를 보여주는 사진 및 도면(예: 문짝의 구성, 심재의 종류, 문틀 구성과 형태, 부속품, 부가적 접합부의 실링 및 가스켓 종류 등) 등

b) 교정방법: 이 시험에 적용한 교정범위의 적정성을 확인 할 수 세부 요약사항. (분석적 교정식 및 교정곡선)

c) 측정의 결과:

∙측정의 기본 데이터 설정

∙항온실의 평균 환경온도  (℃)

∙저온실의 평균 환경온도  (℃)

∙항온실과 저온실의 공기속도 및 방향 (m/s)

∙시험으로부터 얻어진 측정 열관류율

∙표준 총 표면전열저항에 대한 차이를 교정한 열관류율

∙측정에서의 근사오차 추정(KS F ISO 12567-1 부속서 F 참고문헌 6에 기재된 절차 등)

4. 문의 기밀성 시험 장치 및 시험 방법

4.1 시험 장치

시험 장치는 주로 a)～f)의 기능을 가진 기기 및 장치로 구성되며, [그림 6]에          보기를 나타낸다.

a) 압력 상자

압력 상자는 내부 압력을 일정하게 유지할 수 있는 구조이어야 한다.

b) 송풍기

송풍기는 시험압력까지 시험체를 가압할 수 있는 것이어야 한다.

c) 압력 조절기

압력 조절기는 압력 상자 내부를 정해진 압력으로 조절할 수 있는 것이어야           한다.

d) 기밀 상자

기밀 상자는 시험체를 덮고, 공기 유속 측정 부분 이외에서 공기 누설이 없도          록 만들어져 있어야 한다.

e) 유속 측정 장치

유속 측정 장치는 벤투리관 방식에 준한 구조와 유속 측정기로 된 것이어야           한다.

f) 압력차 측정기

압력차 측정기는 압력 상자 내부와 기밀 상자 내부의 압력차를 측정할 수 있          는 것이어야 한다.

[그림 6] 기밀성 시험장치

4.2 시험체 및 시험체 부착 틀

a) 시험체

시험체는 사용 상태에 준한 방법으로 바르게 조립된 창호로서 시험체 부착 틀          에 부착된 것으로 한다. 다만, 시험체를 직접 압력 상자에 부착할 수 있는 경          우에는 시험체 부착 틀을 사용하지 않아도 좋다.

b) 시험체 부착 틀

시험체 부착 틀은 시험체와 압력 상자 개구부 사이에 끼워 넣어 시험체를 보  통의 사용 상태에서 바르게 부착할 수 있고, 시험 압력에 충분히 견딜 수 있도록 견고하여야 하며, 또한 압력 상자와의 사이에 틈이 없도록 부착할 수 있어야 한다.

4.3 시험 방법

시험은 다음에 표시한 a)～d)의 순서에 따른다.([그림 6] 참조)

a) 예비 가압

측정하기 전에 250 Pa의 압력차를 1분간 가한다.

b) 개폐 확인

문의 가동 부분을 기밀재의 움직임을 확인할 수 있을 정도로 움직이고 정상

인 것을 확인한 후 자물쇠를 채운다.

c) 가압

[그림 7]의 가압선 그림에 따라 가압하며 시험에 사용하는 압력차는 10 Pa, 30 Pa, 50 Pa 및 100 Pa를 표준으로 한다.

d) 측정

개개의 압력차 마다 유량이 정상으로 되었을 때 공기 유속을 측정하여 통기량          을 산출한다.

[그림 7] 기밀성 시험 순서

4.4 결과의 표시

통기량은 각각의 가압시 시험체 면적 1 ㎡에 대하여 1시간당 유량을 나타        내고, KS F 2297의 5.1에 규정하는 기준 상태의 값으로 다음 식을 사용하여      환산한다. 환산 결과는 세로축에 통기량을, 가로 축에 압력차를 갖는 양 대수     그래프로 표시한다. 특히 등급 선을 읽는데 사용하는 유량은 승압시의 값과      강압시 값의 양자 중에서 큰 쪽의 값을 사용한다.

q=[eqn: {Q} over {A}]・[eqn: {P _{1} ・T _{0}} over {P _{0} ・T _{1}}]

여기에서,  q : 기준 상태로 환산한 통기량(㎥/h㎡)

Q : 측정된 유량(㎥/h)

A : 시험체 면적(㎡)

[eqn: P _{0}] : 1013hpa

[eqn: P _{1}] : 시험실의 기압(hpa)

[eqn: T _{0}] : 273+20=293(K)

[eqn: T _{1}] : 측정 공기 온도(K)

4.5 기밀성 등급

기밀성 등급은 [그림 8]에 나타낸 등급선주1)으로 표시한다. 환산한 통기량이

각 압력차에 따른 등급 선을 밑돌 때에 그 등급 선의 등급을 읽는다.

주1) 등급 선은 다음과 같다.

[eqn: q=a( Delta P TIMES 10^{ -1 } )^{ { 1 } over { n } }]

여기에서,  q : 통기량([eqn: m ^{3}]/h・㎡)

a : 2, 8, 30, 120([eqn: m ^{3}]/h・㎡)

[eqn: DELTA P] : 압력차  4.3의 c)에 따른다.

n = 1

[그림 8] 기밀성 등급 선

4.6 보고

시험 결과는 다음의 항목에 대하여 보고한다.

a) 시험체의 명칭 및 형식, 시험체의 그림 및 필요 치수

b) 시험 장치의 개요

c) 시험 순서(가압선 그림)

d) 시험 결과

e) 시험기관명, 담당자, 날짜, 날씨, 기온, 기압 및 습도

f) 그 밖에 필요하다고 인정되는 사항

5. 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

a) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 2>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

<표 2> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	외형*	시험 면제
2	문짝 또는 문틀의 심재	단열성
3	문짝 또는 문틀의 형상, 실링, 개스킷	기밀성
비 고		* 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 단열과 기밀성능에 영향을 주지 않는 크기(가로 200mm 이하, 세로 300mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등

6. 인증기술기준

a) 단열성능(열관류율)은 3항에 따라 시험장치를 구성하고, 시험한 결과 값이 1.2  W/(㎡․K)이하이어야  한다.

b) 기밀성능은 4.에 따라 시험장치를 구성하고, 시험한 결과가 1등급 이하이어야 한다.

7. 고효율기자재 인증업체의 자격요건

고기밀성 단열문을 생산하는 제조업체는 고기밀성 단열문의 품질확보를 위해 다음의 제조설비 및 검사설비를 필수적으로 보유하여야 한다.

a) 제조설비

절단설비, 가공설비, 조립설비, 부속부품부착설비

b) 검사설비

치수측정설비, 개폐력 시험설비, 개폐 반복성 시험설비, 내충격성 시험설비,

비틀림 강도시험설비, 연직하중강도 시험설비

8. 표시사항

고기밀성 단열문을 생산하는 제조업체는 다음의 방법에 따라 제품에 표시하여야 한다.

표시단위	표시장소	표시방법	표시내용
개개마다	각 문 중앙 손잡이 상단 (부착例)	각인, 스티커 또는 인쇄 (지워지지 않는 방법)	1. 표시도표 : 고효율기자재 마크 2. 내용 : 고기밀성 단열문 3. 인증번호

(34) 초정압 방전 램프용 등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

이 규격에 적용하는 등기구의 범위는 다음에 서술한 내용에 따른다.

1.1 이 규격은 정격전압 AC 220 V, 60 Hz로 사용되며, 정격 램프전력이 10 W이상 150 W 이하인 초정압 방전 램프와 전용 안정기를 사용한 가로등기구와 투광등기구의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다.

1.2 이 등기구의 안전시험은 실내에서 사용하는 150 W이하 옥내용 투광등기구는 반드시 전기용품안전인증을 득한 제품이어야 하며, 옥외용 투광등기구와 가로등기구는 전기용품안전기준 K60598-2-3(가로등), 투광등기구의 경우 K60598-2-5(투광등)의 기준에 적합한 시험성적서를 제출할 경우 안전시험을 면제 한다.

1.3 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고,    이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C IEC 60598-1, 등기구 - 제1부 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-3, 가로등용 조명기구에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 60598-2-5, 투광등용 조명기구에 대한 개별 요구사항

KS C 7607 / IEC 61167, 메탈할라이드 램프

KS C 8013, 고압 방전 램프용 전자식 안정기

KS C 8109 / IEC 60922, IEC 60923, 메탈할라이드 램프용 안정기

KS C IEC 60923, 방전 램프용 자기식 안정기 - 성능 요구 사항

KS C IEC 60050-845, 조명 용어

KS C IEC 62035, 방전 램프-안전

KS C IEC 61347-1, 램프구동장치 - 제1부 : 일반 및 안전 요구사항

KS C IEC 61347-2-9, 램프 구동 장치 제2-9부 : 방전 램프용 자기식 안정기

- 개별 안전 요구 사항(형광램프용 제외)

1.4 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

1) 초정압 방전 램프 : 발광관 내부 안정화 가스봉입 방전 램프를 말하며, 혼합물 기중방전에 의해 발광하는 고휘도 방전 램프(HID)를 말하며, 혼합물에는 안정화 방전을 위하여 미량의 수은이나 제논(Xe) 등이 포함될 수 있다.

2) 광속 : 방사속을 CIE 표준 비시감도와 최대 시감도에 근거하여 평가한 양(KS C IEC 60050-845)

3) 전광속 : 광원이 모든 방향으로 방출하는 광속(KS C IEC 60050-845)

4) 루멘 : 국제단위계에 따른 광속의 단위로 기호는 lm 임(KS C IEC 60050-845)

5) 구형광속계 : 적분구를 사용하여 광원의 전광속을 비교 측정하는 측광기(KS C IEC 60050-845)

6) 적분구 : 측정 대상으로 하는 파장 범위의 방사를 균등 확산에 가깝고, 또한 파장에 관하여 비 선택적으로 반사시키는 면을 내벽으로 하는 속이 빈 구(KS C IEC 60050-845)

7) 램프전력 : 램프에 표시된 램프전력(KS C 8109) 또는 램프 초특성 측정시 안정기 출력측에서 측정한 램프 소비전력

8) 정격광속(Rated lumen) : 제조자가 제품에 표시한 램프 광속 또는 램프 초특성 측정시 측정한 램프 전광속

9) 정격전압(Nominal Operating Voltage) : 등기구의 최적 성능을 보증하기 위해 등기구에 표시되는 교류 실효치 입력전압(안정기 입력전압과 같음)

10) 정격 전류(Nominal Operating Current) : 등기구의 최적 성능을 보증하기 위해 등기구에 표시되는 교류 실효치 입력전류

11) 정격 전력(Nominal Operating Power) : 등기구의 최적 성능을 보증하기 위해 등기구에 표시되는 교류 실효치 입력전력이며, 방전 램프와 안정기를 포함하여 등기구에서 사용되는 모든 소비전력

12) 시동 : 램프의 주 전극 사이에서 아크 방전이 개시되는 현상(KS C 8109 참조)

13) 안정 시간 : 규정된 정격 입력전압이 가해져서 램프가 시동된 다음, 램프 전압이 안정된 상태로 될 때 또는 광출력이 안정될 때까지의 시간(KS C 8109 참조)

14) 재시동 시간 : 램프가 점등된 상태에서 소등시킨 다음, 즉시 규정된 정격 입력전압을 가하여 램프가 재시동 될 때까지의 시간(KS C 8109)

15) 초특성 : 정격전압, 정격전류를 인가하여 방전 램프를 100시간 에이징한 후, 전기적 특성인 램프전력, 광학적 특성인 전광속을 측정한 값

16) 램프 광효율 : 초특성 시험시 측정한 램프의 전광속을 램프전력으로 나눈 값

17) 등기구 광효율 : 100시간 에이징후 등기구 배광광도 측정시 측정한 등기구의 전광속을 동 시험에서 측정한 등기구 입력전력으로 나눈 값(전용 안정기 소비전력을 포함)

18) 배광 : 등기구로부터 각 방향에 대한 광도 분포(KS C IEC 60050-845)

19) 배광측정기 : 광원, 조명기구, 반사 물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향 특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 것을 배광측정기 (고니오 포토미터, Gonio-Phtometer)라 한다. (KS C IEC 60050-845)

20) 일체형 안정기 : 방전 램프와 분리할 수 없으며, 분리하여 별도로 시험할 수 없는 램프 구동장치

21) 내장형 안정기 : 외함 내부에 설치되도록 설계된 램프 구동장치

22) 독립형 안정기 : 표시에 따른 보호 장치가 있고 등기구 외부에 별도로 설치할 수 있는 램프 구동장치

23) 지향각 : 투광형 등기구의 배광광도 측정시 중심 최대광도에 대해 50 %의 광도값을 갖는 광도 범위를 표시한 각도

24) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

25) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

26) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

27) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

2. 종류 및 구조

이 등기구에 사용하는 방전 램프의 종류는 <표 1>에 따르고, 방전 램프의 구조는 발  광관, 유리구, 전극 등으로 구성된다. 등기구의 종류 구분은 <표2>에 따른다.

<표 1> 방전 램프의 종류 구분

구 분	종 류
발광관의 재질	▪석영(Quartz) 발광관 ▪세라믹(Ceramic) 발광관
정격 램프전력 별 구분	▪ 50 W 이하 ▪ 50 W 초과 100 W 이하 ▪ 100 W 초과 150 W 이하

<표 2> 등기구의 종류 구분

구 분	종 류
사용장소 별	▪ 옥내용(Indoor) ▪ 옥외용(Outdoor)
안정기	▪ 내장형 ▪ 일체형 ▪ 독립형

3. 성능 시험

3.1 시험조건

1) 시험 상태는 주위 온도 (25±3) ℃, 주위 상대습도 (50 ± 20) % 조건의 무풍에 가까운 상태로 유지하고, 점등 자세는 등기구의 사용 상태 위치로 점등한다.

2) 시험용 전원은 주파수 60 ㎐의 정현파에 가까운 교류로 하고, 전압 변동은 (± 1) % 이내로 한다.

3) 에이징(광속유지율 등 장시간 시험 포함) 중의 전원 전압 변동은 정격전압의 (± 5) % 이내로 하고, 온도 및 습도는 시험실의 환경 유지조건에 따른다.

4) 시험 회로는 [그림 1]에 따르고, 시험 회로에 사용하는 시험용 안정기로서 방전 램프 시험에 사용하는 안정기는, 등기구에 설치되어, 실제 사용시 같이 운전되는 전용 안정기이어야 한다. 또한 전용 안정기는 등기구의 주요 부품으로서 제출되는 부품목록에 사양, 안전인증번호, 제조자명 등 필요한 사항이 표시, 기재된 안정기이어야 한다.

5) 초특성이외의 시험은 100시간 에이징 전 또는 해당 시험항목에서 요구되는 시기에 수행한다.

3.2  시험 방법 및 절차

등기구  시험은 다음과 같이 시험 항목별 시험방법 및 절차에 따른다.

1) 점등 특성

① 등기구는 -20 ℃ 와 40 ℃ 에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

② 안정 시간은 점등 후 정격 입력전압으로 유지하고, 램프전압 또는 광출력이 일정한 상태로 안정화가 지속될 때까지의 시간을 측정한다.

③ 재시동 시간은 램프를 안정된 점등 및 정격 입력전압으로 유지 상태에서, [그림 1]의 전원스위치를 개방하여 램프가 소등된 다음 램프가 재 시동될 때까지의 시간을 측정한다.

2) 입력전력 및 입력전류

입력전류 및 입력전력 시험은 [그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 정격(입력)  전압을 가하여 입력전력 및 입력전류를 측정한다.

등기구

[그림 1] 입력전류 및 입력전력 측정 회로

3) 역률

[그림 1]과 같이 접속하고 정격 주파수의 정격 입력전압을 가하여 입력전류를 측정한 후에, 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격입력전압 TIMES 측정입력전류}]

4) 전류 고조파 함유율

정격 주파수의 정격 입력전압을 가하여 등기구가 점등된 후 충분히 안정된 상태에서 고조파 함유율 측정 장치로 등기구의 입력 측 전체 고조파 함유율을 측정한다.

5) 광원색 및 연색성

등기구에 대하여 정격 주파수의 정격전압을 가하여 점등 후 충분히 안정된 상태에서 색온도 및 연색성 측정 장비로 측정한다. (광원의 광원색 및 연색성을 측정시에는 적분구의 분광광도계로 측정하는 것을 원칙으로 한다. 단, 등기구에 대하여 광휘도계에 의한 동 특성 측정시에는, 광원과 등기구의 발광부 광학적 중심에 대해, 광휘도면이 수직이 되고 광휘도계의 측정 타켓에 일치되어 균일한 값이 측정되어야 한다.)

6) 등기구 효율

① 초광속 : 등기구에 정격 주파수의 정격전압을 가하여 100시간 에이징 후 구형광속계, 배광측정기, 절대광속기, 전력분석기 등을 사용하여 등기구 광속, 입력전력을 측정한다.

② 등기구 광효율 : 초광속 측정시 측정한 등기구 광속 및 입력전력으로 다음과 같이 계산한다.

등기구 광효율[lm/W] = 등기구 전광속[lm] / 입력전력[W]

③ 광속유지율 : 광속유지율은 등기구에 정격 주파수의 정격전압을 인가하여 2000시간 에이징 후 광도계, 구형광속계 등을 사용하여 광속을 측정한다. 시험 하였을 때 <표 8>의 기준에 만족하여야 한다.

7) 보호 등급 (IP 코드)

제조자가 표시한 보호 등급을 확인하여 알맞은 시험을 선택하여 실시한다. 더 자세한 설명을 위한 것은 KS C IEC 60529 참조한다.

분류의 이 체계에 의해 다루어지는 보호 형식은 다음과 같다.

① 외부 내에서 전류 운반부와 접촉하거나 접근하는 것에 대해, 또한 움직이는 부분(부드럽게 회전하는 축이나 이와 비슷한 것 이외의 것)에 접촉하는 것에 대해서 사람을 보호하고 고체 외부 물질의 유입에 대해 장비를 보호

② 물의 해로운 유입에 대해 외부내의 장비를 보호

ⓐ 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자 6(내진형)) 먼지 시험 장치를 사용하여 탤크분은 정해진 “굵기 Φ 50 ㎛ 철사를 공칭 간격 75 ㎛ 에서 직각으로 서로 배치한 사각형 망체의 눈”을 통과하는 것이어야 하며 장치의 마노미타에서 2 ㎪ (20 mbar)을 넘어 감압하여서는 안되며, 피 시험품(외곽)을 시험실 내에 설치하고 피 시험품 내의 압력을 진공 펌프로 대기압이하로 하며 시험시간은 2시간으로 한다.

ⓑ 제 2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 5)지름이 6.3 ㎜인 노즐을 사용하여 12.5 L/min (± 5) % 거리 2.5 m에서 3 m 사이에 피 시험품을 놓고 최저 3분간 살수한다.

ⓒ 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 6)지름이 12.5 ㎜인 노즐을 사용하여 100 L/min (± 5) % 거리 2.5 m에서 3 m 사이에 피 시험품을 놓고 최저 3분간 살수한다.

<표 3> 보호등급

첫 번째 특성 숫자	보호 등급
	간략한 설명	외곽으로부터 ‘제외된’ 물체의 요약 설명
6	먼지 방지	먼지의 유입이 없다.
두 번째 특성 숫자	보호 등급
	간략한 설명	외곽에 의해 제공되는 보호 유형의 설명
5	물 분출에 대한 보호	임의의 방향으로 외곽에 대해 노즐로 내뿜는 물은 해로운 영향을 주어서는 안된다.
6	매우 강한 물에 대한 보호	강한 분출로 내뿜는 물이나 매우 강한 분출은 해를 일으킬 정도의 양이 외곽 안에 들어가서는 안된다.

보호의 정도를 가리키는 명칭은 특성 문자 IP 다음에 오는 두 자리의 수 (“특성숫자”)로 구성되어 있으며, <표 3> 에 각각 나온 조건과의 적합성을 가리킨다.

첫 번째 숫자는 A)에서 설명한 보호의 등급을 가리키고

두 번째 숫자는 B)에서 설명한 보호의 등급을 가리킨다.

8) 내구성(본 시험은 순서대로 진행)

① 온도 사이클 시험

등기구를 정격전압으로 점등한 상태에서 주위 온도 -20 ℃에서 1시간 이상 점등 후 온도를 80 ℃로 올려 1시간 점등을 주기로 5회 연속하여 실행한다. (온도 변화율 : 1 ℃/min 이상)

ⓐ 검사 : 위의 시험 후 실내 상온으로 2시간 방치 후 3분 ON, 2분 OFF의 주기로 15분간 정상 점등하여야 되고, 시험 동안 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

9) 염수분무시험(옥외용에 한함)

옥외용도에 사용하는 등기구 외곽 재료의 부식 시험은 등기구 일체(헤드부문 포함)를 시험조 내에 놓고 온도 15∼35 ℃의 염용액을 2시간 분무한 후, 20∼22시간 방치하는 것을 1사이클로 하고 이것을 3회 수행한다. 시험에 사용하는 염용액의 농도는 (5 ± 1) % 무게비(증류수 또는 탈염수 95에 대하여 양질의 염화 나트륨(NaCl) (5 ± 1)의 비율로 용해하여 만든다.)로 하고, pH값은 수온 (20 ± 2) ℃에서 6.5∼7.2로 하고 시험하는 동안 이 범위를 유지한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 4>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

<표 4> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	외형*	시험 면제
2	광원부 커버재질	광원색, 연색성, 초광속, 등기구 광효율
3	안정기	입력전력 및 입력전류, 역률, 전류 고조파 함유율, 초광속, 등기구 광효율
4	반사갓	초광속, 등기구 광효율
5	램프의 아크튜브, 충진방식 등 방전구조	광원색, 연색성, 초광속, 등기구 광효율, 광속유지율
비 고		* 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기, 색상, 단순 디자인, 마감재 등

4. 인증기술기준

1) 점등 특성

① 등기구는 -10 ℃ 와 40 ℃ 에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

② 시동은 3.2 1)에 따라 시험하였을 때 100초 내에 초광속의 90 %이상 도달되어야 한다.

③ 안정 시간은 3.2 1)에 따라 시험하였을 때 <표 5> 또는 해당 기준값에 적합하여야 한다.

④ 재시동 시간은 3.2 1)에 따라 시험하였을 때 <표 5> 또는 해당 기준값에 적합하여야 한다.

2) 정격 입력전력 및 정격입력전류

정격 입력전력 및 정격 입력전류값은 표시값의 (± 10) % 범위이어야 한다.

<표 5> 등기구의 성능

구분 램프전력	정격 입력 전압 (V)	정격 입력 전류	정격 입력 전력	안 정 시 간 (초)	재시동 시간 (초)	초특성(참고값)			등기구초광속 (lm)
						램프전압 (참고값, V)	램프 전류 (참고값, A)	램프전력 (표시치)
50 W이하	220	표시치 ± 10 %	표시치 ± 10 %	100이하	100이하	-	-	50 W 이하	표시치 95 %이상
50 W초과 100 W이하	220	표시치 ± 10 %	표시치 ± 10 %	100이하	100이하	-	-	50 W 초과 100 W 이하	표시치 95 %이상
100 W초과 150 W이하	220	표시치 ± 10 %	표시치 ± 10 %	100이하	100이하	-	-	100 W 초과 150 W 이하	표시치 95 %이상

3) 역률 : 0.9 이상이어야 한다.

4) 전류 고조파 함유율 : THD는 차수별로 다음 <표 6> 기준값 이하이어야 한다.

<표 6> 입력전류의 고조파 함유율 허용치

차 수	기본파에 대한 비(%)
2	2
3	30 × 회로 역율
5	10
7	7
9	5
11 ≤ n ≤39 (홀수만)	3

5) 광원색 및 연색성

색온도 및 연색성은 <표 7>에 적합하여야 한다.

<표 7> 등기구의 광원색 및 연색성

색온도(K)	색온도범위(K)	연색지수(Ra)
6500	7040∼6020	75 이상
5700	6020∼5310	75 이상
5000	5311∼4745	75 이상
4500	4746∼4260	75 이상
4000	4260∼3710	75 이상
3500	3710∼3220	75 이상
3000	3220∼2870	75 이상
2700	2870∼2580	75 이상

6) 등기구 효율 및 램프 광효율

초광속 및 광속유지율은 <표 8>을 만족하여야 한다.

<표 8> 등기구의 광출력별 특성 기준

구 분	50 W이하	50 W 초과 100 W 이하	100 W 초과 150 W이하
등기구 효율	72 lm/W 이상	76 lm/W 이상	76 lm/W 이상
초광속	정격광속의 95% 이상
연색성	75 이상
광속유지율	등기구 초기광속 측정값의 70 % 이상

7) 보호 등급 (IP 코드)

옥외용 조명기구 조건 상 표시 보호 등급은 IP 65 이상이어야 하며 시험이 끝난 뒤 등기구는 이 기준에 규정된 전기적 강도 시험에 견딜 수 있어야 하고 정밀 검사는 다음과 같은 결과를 보여야 한다.

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자 6(내진형)) 시험시간은 2시간으로 하여 내부 기기의 동작 및 안전성을 저해하는 양의 먼지의 침입이 없어야 한다.

② 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호 등급(제2특성 숫자 5, 6) 최저 3분간 살수하여 피 시험품에 해로운 영향을 주지 않아야 한다.

8) 내구성 시험 후 다음 항목과 같이 정상 점등 상태를 확인하고, 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

① 저온점멸수명 시험 : 시험 전후에 전광속의 차가 - 30 %이내 이어야 하고, 부 점등된 광원이 없어야 한다.

② 고온점멸 시험 : 시험 중 정상으로 점등되어야 하고, 시험 전후에 전광속의 차가 - 30 %이내이어야 하고, 부 점등된 광원이 없어야 한다.

③ 검사 : 위의 모든 시험 후 실내 상온으로 2시간 방치 후 3분 ON, 2분 OFF의 주기로 15분간 정상점등 하여야 되고, 시험 동안 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

9) 염수분무성(내부식성)

재료의 부식 : 3.2항의 9)에 따라 시험하였을 때 표면 및 절단면에 이상이 없어야 한다. 단, 내식성 재료는 시험하지 아니한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전력 분석계(Power Analyzer)

3) 온도기록계

4) 개폐시험장치

5) 항온 항습조

6) 휘도계 또는 분광계(광원색, 색온도)*

7) 배광광도계*

8) 서지시험기*

9) 절연저항 및 내전압시험장치

10) 내열성시험장치*

11) 내화성시험장치(글로우와이어)*

12) 내트래킹 시험장치*

13) 내진성시험장치(IP등급 표시품에 한함)*

14) 내수성시험장치(IP등급 표시품에 한함)*

15) 내부식성시험장치(옥외용 제품에 한함)*

주) *는 고효율 시험기관과 설비 연간 사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 고효율 인증번호 및 고효율기자재 마크

2) 제조사명, 모델명

3) 정격전압(V) 및 정격 주파수(Hz)

4) 입력전력(W)

5) 입력전류(A)

6) 등기구 광속(lm)

7) 등기구 광효율(lm/W)

8) 역률 수치

9) 색온도(K)

10) 접지표시()
11) 옥내․옥외용 표시

12) 안전인증에서 요구하는 필수 사항

13) 제조 년월일

14) A/S 연락처

(35) LED 가로등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 AC 220 V, 60 ㎐에서 사용하는 400 W 이하의 일체형 또는 내장형 LED 모듈 및 LED 소자를 광원으로 사용하는 LED 가로등기구(이하 “LED 등기구”라 한다)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다. 단, 파이프, 암 또는 기둥(원주) 등에 대한 규정은 제외하며 LED 등기구만 적용한다.

LED 등기구에 사용되는 컨버터(구동장치)는 전기용품안전인증(KC) 또는 KS인증을   득한 제품이어야 한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7658, LED 가로등기구 및 보안등기구의 안전 및 성능요구사항

KS A 3701, 도로조명 기준

KS C IEC 60598-1, 등기구 - 제1부 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-3, 등기구 - 제2-3부 가로등기구 개별 요구사항

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성 (EMC) – 제 3부: 한계값 – 제 2절 : 고조파 전류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61347-2-13, 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용 DC/AC 전원 전자 구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 61547, 조명기기 – 전자파내성

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈 - 안전 요구사항

KS C IEC 62384, LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치 - 성능 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)-조명기기․유사기기의 전기자기장해 측정방법 및 측정의 한계값

KS C 7655, LED 모듈 전원공급용 컨버터의 안전 및 성능요구사항

국토해양부 도로교통관리법, 제2편 조명시설

KS C IEC 60068-2-52, 환경 시험-제2부: 시험-시험Kb:염수분무, 싸이클 (염화나트륨용액)

1.3 용어의 정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는  KS C 7658의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) LED 가로등기구(LED road luminaires)

자동차 운전자가 도로를 안전하게 주행할 수 있도록 일반적으로 지상 8 m 이상

높이에 설치하여 도로 및 도로주변을 조사할 수 있는 LED 등기구

2) LED 등기구(LED luminaire)

하나 이상의 LED 모듈에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 이를 지지 및 고정, 보호하         는데 필요한 모든 부분 및 LED 모듈 혹은 LED 램프와 전원장치 및 전원에 연         결하는데 필요한 부속회로를 포함하는 기기

3) LED 모듈(LED module)

하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함하여 광원으로 사용되는          장치로서 컨버터는 제외

4) 형식(type)

등기구 형태와 무관하게 정격전력에 따라 구분되는 LED 등기구의 종류

5) 정격전압(rated voltage)

LED 등기구에 표시된 전압 또는 전압의 범위

6) 정격전력(rated wattage)

LED 등기구에 표시된 전력

7) 정격주파수(rated frequency)

LED 등기구에 표시된 주파수

8) 충전부(live part)

통상 사용 상태에서 접촉하였을 때 감전 등을 일으킬 수 있는 도전부

9) 형식시험(type test)

제품에 해당되는 표준의 요구사항에 적합한지 여부를 검사할 목적으로 수행되         는 일련의 시험

10) 형식시험 시료(type test sample)

형식시험을 목적으로 제조자에 의하여 제출된 시험품

11) 초기특성(initial values)

100시간 에이징 후의 광학적 특성 및 전기적 특성

12) 광속유지율(lumen maintenance)

LED 램프의 수명 이내의 주어진 시간에서 측정된 광속을 초기광속으로 나눈          값, 백분율로 나타냄

13) 정격광속(rated lumen)

제조자가 제품에 표시한 광속

14) 최대 사용 허용온도(ta)

LED 등기구를 통상의 사용상태에서 이상없이 사용할 수 있는 가장 높은 온도로        제조자가 표시한 온도

비고) 최대 사용 허용온도가 25℃ 이하인 경우에는 표시하지 않음

15) 최대 동작 온도(tc)

사용 상태에서 정격전압을 인가하여 동작 시켰을 때, 구성 부품 외곽 표면의 최        고 허용온도

16) 스팬 전선(span wire)

전체 무게를 지탱하는 주 지지대간 전선

비고) 이는 여러 개의 등기구, 전원 케이블 및 고정 전선을 포함

17) 서스팬션 전선(suspension wire)

스팬 전선에 부착되어 등기구의 무게를 지탱하는 전선

18) 버팀 전선(stay wire)

매달린 등기구의 측면방향과 회전방향 움직임을 제한하는 주 지지대 사이의 팽        팽한 전선

19) 노면조도(road illuminance)

노면이 광원의 빛으로 조사되는 정도를 의미하며, 입사되는 광속을 노면의 면적        으로 나눈값

20) 수평면조도(horizontal illuminance)

보도 노면상의 평균조도

21) 종합균제도(overall uniformity)

노면휘도 분포의 균일한 정도를 나타내는 휘도의 비(단, 본 규정에서는 조도의         비로 표현됨)

22) 차선축균제도(lane uniformity)

전방 노면의 눈에 보이는 밝기 분포의 균일한 정도를 나타내는 휘도의 비(단, 본        규정에서는 조도의 비로 표현됨)

23) 임계치 증분(Threshold Increment) : TI

도로 조명에 따른 불능 글레어의 규제 정도를 수치적으로 나타낸 것. 그 값이         작을수록 글레어는 줄어든다.

24) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

25) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

26) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

27) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

28) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

29) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

30) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

31) 구동부 : 광원을 점등시키기 위한 전원장치

32) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(50 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구분

LED 등기구는 <표 1>에 따라 종류별 구분기호를 표시하여야 한다.

<표 1> LED 등기구의 구분기호

종 류	구 분	구분기호
LED 가로등기구	설치높이	Rd8, Rd10, Rd12
	차선	1, 2, 3, 4
	차선등급	M1, M2, M3
	노면등급	R1, R2, R3, R4
	등기구배열	O, B, S

비고 1.  종류 구분 중 Rd는 가로등, S는 보안등을 의미하며, 숫자는 설치높이(m)를 나타낸다

2.  차선등급은 KS A 3701 부표1에 따른다

3.  노면등급은 KS A 3701 부속서 D 부표 3-1에 따른다

4.  등기구배열 O(one side)는 한쪽, B(both sides)는 마주보기, S(staggered layout)는 지그재   그를 나타낸다.

5. 표시예 Rd8-2-M2-R1-O는 LED 가로등기구 설치높이가 8 m, 2차선도로 적용, 교통량이 많  거나 도로 선형이 복잡한 경우, 콘크리트 도로 표면, 등기구배열 한쪽배열을 의미한다.

6. 구분 기호는 모두 표시하나 차선등급과 노면등급은 최고치만 표시한다.

3. 성능 시험

이 규격에서 허용하는 요구사항과 허용차는 제조자가 해당 목적을 위해 제출한 형식

시험 시료의 시험결과를 기준으로 한다. 원칙적으로 이 형식시험 시료는 제조자의

생산품을 대표하는 특성을 갖는 장치로 구성해야 하며, 가능한 생산 중심점 값에

근접한 것이 바람직하다.

3.1 시험조건

1) 시험품은 특별한 규정이 없는 한 의뢰자가 제공한 상태로 시험하며 절대광속 및

배광 시험용 시료는 별도로 준비하여야 한다. 단, 독립형 컨버터를 사용하는

LED 등기구의 경우 컨버터의 출력선은 컨버터에 표시된 것으로 한다.

2) 특별한 규정이 없는 한 시험은 (10～30) ℃의 주위 온도에서 항목 순으로 시험한다. 단, 광학특성 시험은 정격입력 전압 및 주파수를 인가한 후 (25±1) ℃의 주위온도에서 측정한다.

3) 시험전압은 ±3 %의 허용오차를 가질 수 있다. 전압 범위의 경우 평균값에서 측정한다.

4) 또한 전체 고조파 성분은 3 %를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100 %로 사용해 각 고조파 성분의 r.m.s합으로 정의된다.

5) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 기준에 적합한 것으로 본다.

3.2 시험 방법 및 절차

안전인증(KC) 또는 KS 인증을 득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술기준에 적합할 경우 동일한 시험 항목을 생략할 수 있다.

1) 내습 시험 후 절연 저항 및 절연내력

① 등기구를 상대 습도 95 %의 캐비닛 속에 48시간 동안 둔다.  이때 내부 공기의  온도는 20 ℃에서 30 ℃ 사이에 편리한 온도를 선택하고, 1 ℃ 범위로 유지한다.

② 절연 저항은 내습시험 직후 대략 500 V의 직류 전압으로 전압을 적용하고 1분후에 측정해야 한다.  등기구 SELV 부분의 절연에서 측정에 사용할 DC 전압은  100 V이다. 절연 저항은 KS C IEC 60598-1의 표 10.1에 규정한 값보다 작아서는 안된다.

기초 절연과 보충 절연을 개별적으로 시험할 수 있다면 제2종 등기구의 전기가 통하는 부분과 몸체 사이의 절연은 시험해서는 안 된다.

③ 절연내력 시험은  절연 저항 시험 직후 실제적으로 사인 형태이며 주파수가 50 Hz나 60 Hz 이고 KS C IEC 60598-1의 표 10.2에 규정된 값을 가지고 있는 전압을 그  표에 보인   절연을 통해 1분 동안 인가해야 한다.

초기에는 규정된 전압의 절반만을 가하고 그 다음에 전체 값으로 점진적으로 증가시켜야 한다. 출력 전압이 적절한 시험 전압으로 맞추어진 뒤 출력 단자가 단락되면 시험에 사용되는 고전압의 변압기에 대해서 출력 전류는 적어도 200 mA가 되어야 한다. 과전류 계전기는 출력 전류가 100 mA보다 작을 때 구동되어서는 안된다.

인가되는 시험 전압의 실효 값이 ±3 % 이내가 되도록 주의를 기울여야 한다. 절연 가장자리에서 섬락이 발생하지 않도록 금속 막을 위치시키는데 또한 주의를 기울여야 한다.

2) 누설 전류

LED 가로등의 정상 동작 중에 등기구 전원과 몸체의 각 극점 사이에서 발생할 수

있는 누설 전류는 <표 6>과 같은 값을 넘어서는 안 된다.

3) 보호접지

12 V를 넘지 않는 부하 없는 전압과 함께 전원으로부터 발생하는 적어도 10A의 전      류가 접지 단자 또는 접지 접촉 및 접근하기 쉬운 금속 부분 사이에 차례로 1분       동안 흘러야 한다.

접지 단자 또는 접지 접촉 및 접근하기 쉬운 금속 부분 사이의 전압 강하가 측정      되어야 하고 전류와 전압강하로부터 저항이 계산되어야 한다.

주) 보호접지를 가지는 제1종 등기구에 대해서만 실시함

4) 온도 상승 한도

주위 온도 25 ℃에서 LED 등기구의 발광면을 가리지 않은 상태로 지면을 향하게

하여 시험한다.

5) 내열성

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분, 그리고 전기가 통하는 부분 또는 SELV      부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 충분한 내열성을 가져야 한다.       구슬 압력시험은 보조절연을 한 등기구의 플라스틱 부분에는 적용하지 않는다.

적합성은 다음 시험에 의해 점검한다.

시험은 세라믹 물질의 부분이나 배선 절연에 대해서는 수행되지 않는다. 시험은   항온조 안에서 행해지는데, 이 상자는 (25±5) °C의 온도를 가져야 하며, 전기가 통  하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 부분이 시험될 때는 125 °C의   최소 온도와 다른 부분에 대해서는 75 °C의 최소값으로 시험한다. 시험할 부분의  표면은 수평면에 놓아야 하고 지름이 5 mm인 강철공이 이 면을 20 N의 힘으로 누  르게 해야 한다.

이 시험을 위한 적절한 장치가 [그림 1]에 있다. 시험 중인 표면이 구부러지면, 공   이 누르는 부분은 지지되어야 한다.

[그림 1] 구슬 압력 장치

6) 내화성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분과

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분은 내화성 및 내점화성이 있어야 한다.

세라믹이 아닌 물질에 대해서, 적합성은 a)나 b)의 시험에 의해 적절하게 점검한다.

a) 전기가 통하는 부분을 적절한 위치에 있게 하는 절연 재료 부분은 다음 시험을   견뎌야 한다. 시험하는 부분이 KS C IEC 60695-2-2의 니들-프레임 시험을 받아야  하는데, 시험 화염은 가장 높은 온도가 발생하기 쉬운 지점에서 10초 동안 시료에  인가되고, 필요하다면 KS C IEC 60598-1의 12. 열 시험 동안 측정한다.

타는 시간은 시험 화염을 제거한 후 30초를 넘어서는 안 되고, 시료에서 타서 떨어지는 부분이 시료의 아래 (200±5) mm 지점에서 수평으로 퍼져 있는 티슈 종이에 불을 붙여서는 안된다. 이 부속절의 요구 사항은 등기구가 타서 떨어지는 부분에 대한 효과적인 장벽을 제공하는 경우에는 적용되지 않는다.

b) 충전부가 적절한 위치에 있지는 않지만 감전에 대해 보호 장치가 있는 절연 재료의 부분과 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 다음 시험을 견뎌야 한다.

부분은 650 °C로 가열된 니켈-크롬 글로 소선을 이용하여 시험한다. 시험 장치와 시험 과정은 KS C IEC 60695-2-10에서 설명한 대로이어야 한다. 시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나 녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의 티슈 종이에 불을 붙여서는 안 된다. 이 항의 요구 사항은 등기구가 연소 낙하 물에 대한 효과적인 방벽을 제공하거나 절연 재료가 세라믹인 경우에는 적용하지 않는다.

7) 내트래킹성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분이 적절한 위치에 있거나 그러한 부분과 접속해 있는 보통 등기구가 아닌 등기구의 절연 부분은 먼지와 습기에 대해 보호되지 않는다면 트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 적합성은 시험 시료 위의 세 곳에서 수행되는 다음 시험에 의해 점검한다. 세라믹이 아닌 물질에 대한 적합성은 다음의 세부 사항이 있는 KS C IEC 60112에 따른 프루프 트래킹 시험에 의해 점검한다.

- 시편이 적어도 15 mm×15 mm의 평평한 평면을 가지고 있지 않다면, 시험 동안 액체 방울을 떨어뜨려 시편 위에서 흐르지 않는 줄어든 치수를 가지는 평평한 표면에서 시험을 수행할 수 있다. 그러나 어떤 인공적인 방법도 표면에 액체를 유지하는 데 사용되어서는 안 된다. 의심스러운 경우 필요한 치수를 가지고 있는 같은 공정에 의해 생산된 물질의 개별 조각에 대해 수행될 수도 있다.

- 시편의 두께가 3 mm 보다 작거나 2개 또는 더 필요하다면 시편이 적어도 3 mm    의 두께를 얻기 위해 쌓여야 된다.

- 시험은 시편의 세 점에 대해서 수행되거나 3개의 시편에 대해 수행되어야 한다.

-  전극은 백금으로 되어 있어야 하고 KS C IEC 60112의 7.3에서 설명한 시험 용액 A가 사용되어야 한다. 0.5 A의 전류 또는 그 이상의 전류가 시편 표면 위의 전극 사이의 전도성 있는 경로로 적어도 2초 동안 흘러서, 과전류 계전기를 동작시키거나 또는 시편이 과전류 계전기를 놓아 주지 않으면서 탄다면 고장이 발생한다. 부식의 결정과 관련된 KS C IEC 60112의 9. 는 적용되지 않는다. 표면 처리와 관련된 KS C IEC 60112의 5.의 비고 3은 적용되지 않는다.

8) 보호 등급 (IP 코드)

제조자가 표시한 보호 등급을 확인하여 알맞은 시험을 선택하여 실시한다. 더 자세한  설명을 위한 것은 KS C IEC 60529 참조한다.

분류의 이 체계에 의해 다루어지는 보호의 형식은 다음과 같다.

a) 외부 내에서 전류 운반부와 접촉하거나 접근하는 것에 대해, 또한 움직이는 부분  (부드럽게 회전하는 축이나 이와 비슷한 것 외의 것)에 접촉하는 것에 대해서 사람을 보호하고 고체 외부 물질의 유입에 대해 장비를 보호

b) 물의 해로운 유입에 대해 외부 내의 장비를 보호

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자

6(내진형)) 먼지 시험 장치를 사용하여 탤크분은 정해진 “굵기 Φ 50 ㎛ 철사를    공칭 간격 75 ㎛ 에서 직각으로 서로 배치한 사각형 망체의 눈”을 통과하는 것   이어야 하며 장치의 마노미타에서 2 ㎪(20 mbar)을 넘어 감압하여서는 안되며   피 시험품(외곽)을 시험실 내에 설치하고 피시험품 내의 압력을 진공 펌프로 대기압이하로 하며 시험시간은 2시간으로 한다.

② 제 2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 5)지름이 6.3 ㎜인         노즐을 사용하여 12.5 ℓ/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m사이에 피 시험품을         놓고 최저 3분간 살수한다.

③ 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 6)지름이 12.5 ㎜인         노즐을 사용하여 100 ℓ/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m 사이에 피 시험품을         놓고 최저 3분간 살수한다.

<표 2> 보호등급

첫번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽으로부터 ‘제외된’ 물체의 요약 설명
6	먼지 방지	먼지의 유입이 없다.
두번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽에 의해 제공되는 보호 유형의 설명
5	물 분출에 대한 보호	임의의 방향으로 외곽에 대해 노즐로 내뿜는 물은 해로운 영향을 주어서는 안된다.
6	매우 강한 물에 대한 보호	강한 분출로 내뿜는 물이나 매우 강한 분출은 해를 일으킬 정도의 양이 외곽 안에 들어 가서는 안된다.

보호의 정도를 가리키는 명칭은 특성 문자 IP 다음에 오는 두 자리의 수 (“특성 숫자”)로 구성되어 있으며, <표 2> 에 각각 나온 조건과의 적합성을 가리킨다.

첫 번째 숫자는 A)에서 설명한 보호의 등급을 가리키고, 두 번째 숫자는 B)에서 설명한 보호의 등급을 가리킨다.

9) 염수분무

LED 등기구 외곽 재료의 염수분무 시험은 등기구 일체(헤드부문 포함)를 시험조내에 놓고 온도 (15～35) ℃의 염용액을 2시간 분무한 후, 온도 (40 ± 2) ℃, 상대습도 (90～95) %에서 20～22시간 방치하는 것을 1사이클로 하고 이것을 3회 수행      한다. 시험에 사용하는 염용액의 농도는 (5 ± 1) % 무게비(증류수 또는 탈염수 95  에 대하여 양질의 염화나트륨(NaCl)(5 ± 1)의 비율로 용해하여 만든다.)로 하고, pH값은 수온 (20 ± 2) ℃에서 6.5～7.2로 하고 시험하는 동안 이 범위를 유지한다.

10) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험한다.

11) 진동 시험

LED 등기구는 적절한 내진동성을 가져야 한다. 적합성은 다음의 진동 시험으로       검사한다.

시료는 진동 발생기의 일반적인 설치 위치를 제외한 곳 중 가장 위험한 위치에 고      정시킨다.

진동시험 조건은 아래와 같다.

기간 : 30분

진폭 : 0.35 mm

주파수 범위 : 10 Hz, 55 Hz, 10 Hz

일소 비율 : 약 1분당 1옥타브

12) 점등 특성

LED 등기구는 -30 ℃와 70 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후,    정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

13) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류 시험은  [그림 2]와 같이 접속하고 정격 주파수의 정격전압

을 인가하여 입력전력 및 입력전류를 측정한다.

LED 등기구

[그림 2] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

14) 역률

[그림 2]와 같이 접속하고 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격입력전압 TIMES 측정입력전류}]

15) 전류 고조파 함유율

정격 주파수의 정격 입력 전압을 가하여 LED 등기구가 점등된 후 충분히 안정된         상태에서 고조파 함유율 측정 장치로 LED 등기구의 입력 측 전체 전류 고조파           함유율을 측정한다.

16) 광출력

① 초기광속(lm) : LED 등기구를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이징한 후 배광측정기(Goniophotometer)를 사용하여 전광속을 측정한다.

② 광효율(lm/W) : 초기광속 측정시 측정한 전광속 및 입력 전력으로 계산한다.

③ 광속유지율 : 초기광속 측정 시간을 포함하여 LED 가로등기구에 정격 전압을 가하여 2,000시간 에이징 후 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

17) 개폐(ON/OFF)

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -25 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점     등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 50 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등       상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

18) 광 특성

KS C 8000 부속서 1의 측광 방법에 따라 배광을 측정한다.

19) 분광 특성

연색성 및 색온도는 KS C 0075 광원의 연색성 평가방법 및 KS C 0076의 광원의    분포 온도 및 색온도․상관 색온도의 측정방법에 따라 측정한다.

20) 등기구 무게

등기구 무게는 등기구 헤드부분을 전자저울을 사용하여 측정한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 3>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

<표 3> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율, 광 특성
2	외형	시험면제
3	확산커버 또는 렌즈	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율, 온도상승, 내열성, 내화성 및 내트래킹성, 광 특성, 분광 특성
4	LED 컨버터	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 역률, 전류 고조파 함유율, 초기광속, 광효율, 광 특성
5	LED Chip 또는 LED Package	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율, 광속유지율, 광 특성, 분광 특성
6	LED Chip 또는 LED Package 수량	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율, 광 특성, 분광 특성
7	LED package 배열	입력전력 및 입력전류, 초기광속, 광효율, 광 특성
비 고		*는 인증기술기준 4.18) 참조

4. 인증기술기준

1) 절연 저항 및 절연내력

KS C IEC 60598-1의 10.2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

2) 누설 전류

<표 4>의 최대 한계치 값을 만족해야 한다.

<표 4> 접촉 전류나 보호 도체 전류 한계치

접촉 전류		최대 한계치(첨두값)
비접지 콘센트에 연결할 수 있는 플러그가 부착되어 있으며 16 A 이하의 정격을 같는 제2종 및 제1종 등기구		0.7 ㎃
보호 도체 전류	공급 전류	최대 한계치(실효값)
단상 또는 다상 플러그가 부착되어 있으며 32 A 이하의 정격을 갖는 제1종 등기구	4 A 이하 4 A 초과 10 A 이하 10 A 초과	2 ㎃ 0.5 ㎃/A 5 ㎃
영구 결선용 제1종 등기구	7 A 이하 7 A 초과 20 A 이하 20 A 초과	3.5 ㎃ 0.5 ㎃/A 10 ㎃

3) 보호접지

접촉 저항이 0.5 Ω을 넘어서는 안 되고, 보호접지 선로가 개방되어서는 안된다.

4) 온도 상승 한도

KS C IEC 60598-1의 12에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

5) 내열성 시험 후 눌려진 곳의 직경은 2 mm 이하이어야 한다.

6) 내화성

시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초이내에 꺼져야 하고, 타거나 녹      아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한층의 티슈 종      이에 불을 붙어서는 안 된다.

7) 내트래킹성

트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 시편은 PTI 175의 시험 전압에   서 고장 없이 50 방울을 견디어 내야 한다.

8) 보호 등급 (IP 코드)

옥외용 조명기구 조건 상 표시 보호 등급은 IP 65이상이어야 하며 이 시험이      끝난 뒤 LED 등기구는 이 기준에 규정된 전기적 강도 시험에 견딜 수 있어야 하  고 정밀 검사는 다음과 같은 결과를 보여야 한다:

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자 6(내진형))

시험시간은 2시간으로 하여 내부 기기의 동작 및 안전성을 저해하는 양의 먼지의 침입이 없어야 한다.

② 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호 등급(제2특성 숫자 5,6)최저 3분간 살수  하여 피 시험품에 해로운 영향을 주지 않아야 한다.

9) 염수분무

시험 후 등기구 표면에 이상이 없어야 한다.

10) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험하였을 때 만족하여야 한다.

11) 점등 특성

LED 등기구는 -30 ℃와 70 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

12) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류 시험은 정격 주파수의 정격전압을 인가하여 입력전력 및 입력

전류를 측정한다. 입력전력 및 입력전류는 표시값의 ±10 % 이내이어야 한다.

13) 역률 : 0.90 이상이어야 한다.

14) 전류 고조파 함유율 : KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

15) 광출력 : 초기광속 및 광속유지율은 <표 5>을 만족하여야 하며 광효율은 <표 8>을 만족하여야 한다.

<표 5> LED 등기구 광학적 특성 기준

구 분	400 W 이하
초기광속	정격광속의 95 % 이상
광속유지율	초기광속 측정값의 90 % 이상

16) 개폐(ON/OFF)시험

① 저온 개폐 시험 : 시험후 정상 점등될 것.

② 고온 개폐 시험 : 시험후 정상 점등될 것.

17) 광 특성 (배광 측정 시험을 통해 생성된 IES 파일을 KS C 7658 : 2010 부속서 D에 제시한 방법에 의해 시뮬레이션 한 결과로 특성치를 확인한다.)

배광시험 측정 데이터를 기준으로 시뮬레이션한 평균노면조도 및 대한 특성은

<표 6>에 적합하여야 한다.

<표 6> 운전자에 대한 조도 기준

도로조명 등급	포장도로 등급별 평균노면조도 Eavg(lx)(최소허용치)			조도균제도(최소허용치)		TI(%) (최대 허용치)
	R1	R2&R3	R4	종합 조도균제도 (UEo)Emin/Eavg	차선축 조도균제도 (UEl)Emin/Emax
M1	20	29	25	0.4	0.7	10
M2	15	22	19	0.4	0.7	10
M3	10	14	13	0.4	0.5	10

단, 설치높이에 따른 조도 계산은 <표 7>의 차도폭과 배열간격에 따른다.

<표 7> LED 등기구 설치높이, 차도폭별 배열간격

설치높이	차도폭	2차선	3차선	4차선
8	한쪽	24	-	-
	지그재그	24	24	-
	마주보기	-	28	24
10	한쪽	30	-	-
	지그재그	30	30	-
	마주보기	-	35	30
12	한쪽	42	36	-
	지그재그	-	36	36
	마주보기	-	42	42

단, 도로폭은 1차선을 3.5 m 기준으로 한다.

18) 분광 특성

연색성(Ra)는 75 이상이어야 한다. 색온도는 <표 8>의 기준에 만족하여야 한다.

<표 8> LED 등기구의 색온도 및 광효율 기준

색온도(K)	색온도 범위(K)	광효율(lm/W)
6,500	6,530 ± 510	95 이상
5,700	5,665 ± 355	95 이상
5,000	5,028 ± 283	95 이상
4,500	4,503 ± 243	90 이상
4,000	3,985 ± 275	90 이상
3,500	3,465 ± 245	85 이상
3,000	3,045 ± 175	80 이상
2,700	2,725 ± 145	80 이상

19) 등기구 무게

등기구 무게는 등기구 헤드부분에 대하여 입력전력 150 W이하는 10 ㎏ 이하, 150     W 초과 400 W 까지는 15 ㎏ 이하여야 한다.

20) 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

① 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

② 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

ⓕ LED 컨버터 변경에 따른 측정부위는 다음과 같다.

가. LED컨버터의 Tc 포인트 또는 컨버터 외함 Transformer 부위

③ 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전압계, 전류계, 전력계, 주파수계

(0.5급 이상의 계기로 동 특성을 충분히 측정 가능한 용량을 가진 기기일 것)

3) 온도기록계 (30초 이하의 간격으로 기록 가능한 것)

4) 볼프레져 시험기*

5) 니들프레임 시험기*

6) 글로와이어 시험기*

7) 내트래킹성 시험기*

8) 항온항습조*

9) 전기자기적합성 측정설비*

10) 분광계(광원색, 색온도)*

11) 배광측정기*

12) 내분진시험기*

13) 살수시험기*

14) 절연저항 측정기

15) 절연내력 시험기

16) ON/OFF 개폐시험 설비

17) 에이징 시험설비

18) 염수분무 시험기*

19) 전자저울

20) 누설전류 측정기

21) 보호접지 시험설비

주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며,

지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 제조사명, 모델번호

3) LED 등기구의 구분기호(표 1 참조)

4) 정격 전압(V)

5) 정격 전력(W)

6) 정격 전류(A)

7) 정격 주파수(㎐)

8) 정격 광속(lm)

9) 광효율(lm/W)

10) 색온도(K)

11) 접지표시()

12) 보호 등급(IP 코드)

13) 역률

14) 등기구 암길이(m)

15) 등기구 각도(°)

16) 등기구 무게(㎏)

17) 필요시 안전인증에서 요구하는 필수 사항

18) A/S 연락처

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(36) LED 투광등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 고압방전램프 및 백열전구 등을 사용하는 투광등기구를 대체할 목적으로 LED모듈 및 LED소자를 광원으로 사용하는 AC 220 V, 60 Hz, 400 W 이하의 LED 투광등기구(이하 “LED 투광등”라 한다)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다.

- LED 투광등에 사용되는 LED컨버터(구동장치)는 전기용품안전인증 또는 KS인증을 취득한 제품 이어야 한다.

- 150 W 이하의 옥내용 LED 투광등은 전기용품안전인증(KC) 또는 KS인증을 득한 제품  이어야 한다.

- 제외대상 : 매입형 및 고정형 LED등기구, LED가로등, LED보안등, LED센서등, LED터널등, LED형광등, LED유도등, LED수중등, LED지중등, 경기장용, 무대조명용, 자동차용, 표시용

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고,

이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C IEC 60598-1, 등기구 - 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-5, 등기구 - 투광등기구 개별 요구사항

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성 (EMC) – 제 3부: 한계값 – 제 2절 : 고조파 전류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61347-2-13, 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용DC/AC 전원 전자 구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 61547, 조명기기 – 전자파내성

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈 - 안전 요구사항

KS C IEC 62384, LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치 - 성능 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)-조명기기․유사기기의 전기자기장해 측정방법 및 측정의 한계값

KS C 8107, 백열전구용 투광기

KS C 8000, 조명기구 통칙

KS C IEC 60050-845, 조명용어

CIE 127, Measurement of LEDs

CIE 84, Measurement of Luminous Flux

KS C IEC 60838-2-2, 기타 램프홀더 제 2-2부 : 개별 요구사항 - LED 모듈용 커넥터

KS C IEC 60112, 습한 조건하에서의 고체절연재료 비교 트래킹 지수 및 내트래킹지수 시험방법

KS  C  IEC  60695-2-10,  환경 시험 방법(전기․전자)내화성 시험  -  글로 와이어 장치 및  일반시험 절차

KS C IEC 60695-2-2, 화재 위험성 시험 - 제 2부 : 시험방법 - 제 2절 : 니들 프레임 시험

KS  C  IEC 60529 , 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드)

KS  C  IEC  61347-1,  램프 구동 장치 - 제 1부 : 일반 및 안전 요구 사항

1.3 용어의 정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는 KS C 7658의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) LED 투광등기구(LED Floodlight)

빛을 모아 일정한 방향으로 비추어주는 LED 등기구

2) 발광 다이오드(Light Emitting Diode)

전류인가 시 광학적 복사를 방출하기 위하여 p-n 접합을 구현한 반도체 소자

3) LED 모듈(LED Module)

하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함하여 광원으로 사용되는

장치로서 컨버터는 제외

4) 형식(Type)

등기구 형태와 무관하게 정격전력에 따라 구분되는 LED 등기구의 종류

5) 정격전압(Rated voltage)

LED 투광등에 표시된 전압 또는 전압의 범위

6) 정격전력(Rated wattage)

LED 투광등에 표시된 전력

7) 정격주파수(Rated frequency)

LED 투광등에 표시된 주파수

8) 충전부(Live part)

통상 사용 상태에서 접촉하였을 때 감전 등을 일으킬 수 있는 도전부

9) 형식시험(Type test)

제품에 해당되는 표준의 요구사항에 적합한지 여부를 검사할 목적으로 수행되

는 일련의 시험

10) 형식시험 시료(Type test sample)

형식시험을 목적으로 제조자에 의하여 제출된 시험품

11) 초기특성(Initial values)

100시간 에이징 후의 광학적 특성 및 전기적 특성

12) 광속유지율(Lumen maintenance)

LED 램프의 수명 이내의 주어진 시간에서 측정된 광속을 초기광속으로 나눈

값, 백분율로 나타냄

14) 정격광속(Rated lumen)

제조자가 제품에 표시한 광속

15) 정격 최대 사용 허용온도(ta)

LED 투광등의 통상의 사용상태에서 이상 없이 사용할 수 있는 가장 높은 온도

로 제조자가 표시한 온도

비고) 최대 사용 허용온도가 25 ℃ 이하인 경우에는 표시하지 않음

16) 정격 최대 동작 온도(tc)

통상의 사용 상태에서 정격전압을 인가하여 동작 시켰을 때, 구성 부품 외곽

표면의 최고 허용온도

17) 혼합색

혼합색은 적색, 녹색, 청색, 황색의 LED Package를 조합하여 구현한 색상

18) 광도(Luminous Intensity)

광원으로부터 주어진 방향의 미소 입체각 내로 나오는 광속을 그 미소 입체각

으로 나눈 값

19) 정격광도(Rated Luminous Intensity)

LED 투광등에 표시한 광도

20) 지향각(Viewing Angle)

최대광도의 50 % 되는 두 지점의 각도의 합

21) 배광측정기(Goniophotometer)

광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향 특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 설비

22) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

23) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

24) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

25) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

26) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

27) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

28) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

29) 구동부 : 광원을 점등시키기 위한 전원장치

30) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(50 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구분

LED 투광등의 종류는 설치장소 및 색상에 따라 <표 1>에 따른다.

<표 1> LED 투광등의 종류 구분

구 분	종 류
설치장소	옥 내 용
	옥 외 용
색 상	백 색
	적 색
	녹 색
	청 색
	황 색
	혼 합 색

비고 1) 백색은 단일 LED Package만을 사용, 2,580 ～ 7,040 K의

색온도 범위를 가짐

2) 혼합색은 적색, 녹색, 청색, 황색의 LED Package를 조합하여

색상을 구현함

3. 성능 시험

이 규격에서 허용하는 요구사항과 허용차는 제조자가 해당 목적을 위해 제출한 형식

시험 시료의 시험결과를 기준으로 한다. 원칙적으로 이 형식시험 시료는 제조자의

생산품을 대표하는 특성을 갖는 장치로 구성해야 하며, 가능한 생산 중심점 값에

근접한 것이 바람직하다.

3.1 시험조건

1) 시험품은 특별한 규정이 없는 한 의뢰자가 제공한 상태로 시험하며 절대광속 및

배광 시험용 시료는 별도로 준비하여야 한다. 단, 독립형 컨버터를 사용하는

LED 투광등의 경우 컨버터의 출력선은 컨버터에 표시된 것으로 한다.

2) LED 투광등의 색상이 혼합색인 경우 모두 점등될 수 있게 설정하여 시험한다.

3) 특별한 규정이 없는 한 시험은 (10~30) ℃의 주위 온도에서 항목 순으로 시험한다. 단, 광학특성 시험은 정격입력 전압 및 주파수를 인가한 후 (25 ± 1) ℃의 주위온도에서 측정한다.

4) 시험전압은 ±3 %의 허용오차를 가질 수 있다. 전압 범위의 경우 평균값에서 측정한다.

5) 또한 전체 고조파 성분은 3 %를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100 %로 사용해 각 고조파 성분의 r.m.s합으로 정의된다.

6) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 기준에 적합한 것으로 본다.

3.2 시험 방법 및 절차

안전인증(KC) 또는 KS 인증을 득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술기준에 적합할 경우 동일한 시험 항목을 생략할 수 있다.

1) 절연저항 및 절연내력

① LED 투광등을 상대 습도 95 %의 캐비닛 속에 48시간 동안 둔다.  이때 내부 공

기의 온도는 20 ℃에서 30 ℃ 사이에 편리한 온도를 선택하고, 1 ℃ 범위로 유지

한다.

② 절연 저항은 내습시험 직후 대략 500 V의 직류 전압으로 전압을 적용하고 1분 후에 측정해야 한다.  등기구 SELV 부분의 절연에서 측정에 사용할 DC 전압은  100 V이다. 절연 저항은 KS C IEC 60598-1의 표 10.1에 규정한 값보다 작아서는 안 된다.

기초 절연과 보충 절연을 개별적으로 시험할 수 있다면 제2종 등기구의 전기가 통하는       부분과 몸체 사이의 절연은 시험해서는 안 된다.

③ 절연내력 시험은  절연 저항 시험 직후 실제적으로 사인 형태이며 주파수가 50   Hz나 60 Hz 이고 KS C IEC 60598-1의 표 10.2에 규정된 전압을 1분 동안 인가한다.

초기에는 규정된 전압의 절반만을 가하고 그 다음에 전체 값으로 점진적으로 증가       시켜야 한다. 출력 전압이 적절한 시험 전압으로 맞추어진 뒤 출력 단자가 단락되면       시험에 사용되는 고전압의 변압기에 대해서 출력 전류는 적어도 200 mA가 되어야       한다. 과전류 계전기는 출력 전류가 100 mA보다 작을 때 구동되어서는 안 된다.

인가되는 시험 전압의 실효값이 ±3 % 이내가 되도록 주의를 기울여야 한다.

절연 가장자리에서 섬락이 발생하지 않도록 금속 막을 위치시키는데 또한 주의를       기울여야 한다.

2) 누설 전류

LED 투광등의 정상 동작 중에 등기구 전원과 몸체의 각 극점 사이에서 발생할 수

있는 누설 전류는 <표 5>과 같은 값을 넘어서는 안 된다.

3) 보호접지

12 V를 넘지 않는 부하 없는 전압과 함께 전원으로부터 발생하는 적어도 10A의 전      류가 접지 단자 또는 접지 접촉 및 접근하기 쉬운 금속 부분 사이에 차례로 1분       동안 흘러야 한다.

접지 단자 또는 접지 접촉 및 접근하기 쉬운 금속 부분 사이의 전압 강하가 측정      되어야 하고 전류와 전압강하로부터 저항이 계산되어야 한다.

주) 보호접지를 가지는 제1종 등기구에 대해서만 실시함

4) 온도 상승 한도

정격전압과 정격주파수를 인가하고 보통 사용 시 위치로 하여 시험한다.

5) 내열성

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분, 그리고 전기가 통하는 부분 또는 SELV      부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 충분한 내열성을 가져야 한다.       구슬 압력시험은 보조절연을 한 등기구의 플라스틱 부분에는 적용하지 않는다.

적합성은 다음 시험에 의해 점검한다.

시험은 세라믹 물질의 부분이나 배선 절연에 대해서는 수행되지 않는다. 시험은   항온조 안에서 행해지는데, 이 상자는 (25±5) °C의 온도를 가져야 하며, 전기가 통  하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 부분이 시험될 때는 125 °C의   최소 온도와 다른 부분에 대해서는 75 °C의 최소값으로 시험한다. 시험할 부분의  표면은 수평면에 놓아야 하고 지름이 5 mm인 강철공이 이 면을 20 N의 힘으로 누  르게 해야 한다.

이 시험을 위한 적절한 장치가 [그림 1]에 있다. 시험 중인 표면이 구부러지면, 공이     누르는 부분은 지지되어야 한다.

[그림 1] 구슬 압력 장치

6) 내화성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분과

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분은 내화성 및 내점화성이 있어야 한다.

세라믹이 아닌 물질에 대해서, 적합성은 a)나 b)의 시험에 의해 적절하게 점검한다.

a) 전기가 통하는 부분을 적절한 위치에 있게 하는 절연 재료 부분은 다음 시험을   견뎌야 한다. 시험하는 부분이 KS C IEC 60695-2-2의 니들-프레임 시험을 받아야  하는데, 시험 화염은 가장 높은 온도가 발생하기 쉬운 지점에서 10초 동안 시료에  인가되고, 필요하다면 KS C IEC 60598-1의 12. 열 시험 동안 측정한다.

타는 시간은 시험 화염을 제거한 후 30초를 넘어서는 안 되고, 시료에서 타서 떨어지는 부분이 시료의 아래 (200±5) mm 지점에서 수평으로 퍼져 있는 티슈 종이에 불을 붙여서는 안된다. 이 부속절의 요구 사항은 등기구가 타서 떨어지는 부분에 대한 효과적인 장벽을 제공하는 경우에는 적용되지 않는다.

b) 충전부가 적절한 위치에 있지는 않지만 감전에 대해 보호 장치가 있는 절연 재료의 부분과 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 다음 시험을 견뎌야 한다.

부분은 650 °C로 가열된 니켈-크롬 글로 소선을 이용하여 시험한다. 시험 장치와 시험 과정은 KS C IEC 60695-2-10에서 설명한 대로이어야 한다. 시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나 녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의 티슈 종이에 불을 붙여서는 안 된다. 이 항의 요구 사항은 등기구가 연소 낙하 물에 대한 효과적인 방벽을 제공하거나 절연 재료가 세라믹인 경우에는 적용하지 않는다.

7) 내트래킹성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분이 적절한 위치에 있거나 그러한 부분과 접속해 있는 절연 부분은 먼지와 습기에 대해 보호되지 않는다면 트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 적합성은 시험 시료 위의 세 곳에서 수행되는 다음 시험에 의해 점검한다. 세라믹이 아닌 물질에 대한 적합성은 다음의 세부 사항이 있는 KS C IEC 60112에 따른 프루프 트래킹 시험에 의해 점검한다.

- 시편이 적어도 15×15 mm의 평평한 평면을 가지고 있지 않다면, 시험 동안 액체 방울을 떨어뜨려 시편 위에서 흐르지 않는 줄어든 치수를 가지는 평평한 표면에서 시험을 수행할 수 있다. 그러나 어떤 인공적인 방법도 표면에 액체를 유지하는 데 사용되어서는 안 된다. 의심스러운 경우 필요한 치수를 가지고 있는 같은 공정에 의해 생산된 물질의 개별 조각에 대해 수행될 수도 있다.

- 시편의 두께가 3 mm 보다 작거나 2개 또는 더 필요하다면 시편이 적어도 3     mm의 두께를 얻기 위해 쌓여야 된다.

- 시험은 시편의 세 점에 대해서 수행되거나 3개의 시편에 대해 수행되어야 한다.

- 전극은 백금으로 되어 있어야 하고 KS C IEC 60112의 7.3에서 설명한 시험 용액 A가 사   용되어야 한다. 0.5 A의 전류 또는 그 이상의 전류가 시편 표면 위의 전극 사이의 전도성 있는 경로로 적어도 2초 동안 흘러서, 과전류 계전기를 동작시키거나 또는 시편이 과전류 계전기를 놓아 주지 않으면서 탄다면 고장이 발생한다. 부식의 결정과 관련된 KS C IEC 60112의  9.는 적용되지 않는다. 표면 처리와 관련된 KS C IEC 60112의 5.의 비고 3은 적용되지 않는다.

8) 연면거리 및 공간거리

연면거리와 공간거리는 <표 6>에 주어진 값보다 작아서는 안 된다.

극성이 반대인 전류 운반 부 간의 거리는 기초 절연의 요구사항을 따라야 한다.

전원 단자에서 연면 거리는 단자의 전기가 통하는 부분부터 접근하기 쉬운 금속       부분까지 측정해야 하고, 공간 거리는 인입 전원 배선과 접근하기 쉬운 금속 부분      사이, 즉 가장 큰 구간의 나도체 부터 접근할 수 있는 금속 부분까지 측정해야 한      다. 단자의 내부 배선 쪽에서 공간 거리는 단자의 전기가 통하는 부분과 접근하기      쉬운 금속 부분 사이에서 측정되어야 한다.

9) 기계적 강도

a) 등기구는 적절한 기계적 강도를 가지고 있어야 하고 보통 사용 시 예상되는           그러한 거친 조작 후에도 안전하도록 만들어져야 한다. 적합성은 KS C IEC           60817에 규정한 스프링으로 동작하는 충격 시험 기구에 의해 표본을 가격하거          나 동일한 결과를 보여주는 적절한 방법으로써 점검한다.

해머 스프링은 밀리미터 단위의 압축과 가하는 뉴턴 단위의 힘의 곱이 1000과        같도록 되어야 하고 압축은 대략 20 mm가 되어야 한다. 스프링은 해머가 <표        2>에 나타나 있는 충격 에너지와 스프링 압축을 가지고 가격할 수 있도록 조        절 가능해야 한다.

<표 2> 충격 에너지와 스프링 압축

충격 에너지 Nm		압축 mm
깨지기 쉬운 부분	다른 부분	깨지기 쉬운 부분	다른 부분
0,5	0,70	20	24
주) 깨지기 쉬운 부분은 먼지, 고체, 습도에 대해서 보호하는 유리와 반투명 커버 같은 부분이고, 세라믹 및 외곽으로부터 26 mm 이하 만큼 튀어나오거나 그 표면적이 4 cm2를 넘지 않는 작은 부분이다. 보호차폐는 깨지기 쉬운 부분으로 판단한다.

3번의 타격이 전기가 통하는 부분을 싸고 있는 절연 물질과, 만약 있다면 절         연 물질의 부싱에 특별한 주의를 하면서 가장 약할 것 같은 지점에 인가한다.         추가 표본이 가장 약한 지점을 찾는데 필요할 수도 있다. 의심스러운 경우 이         시험은 3번의 타격만 인가되는 새 표본에 반복해야 한다.

연면 거리 또는 공간 거리를 제11절에 규정한 값 이하로 감소시키지 않는 마지         막 손상, 작은 타격 자국과 감전, 먼지, 습도에 대한 보호 장치에 역으로 영향         을 미칠 수 없는 작은 칩의 손상은 무시한다.

b) 전기가 통하는 부분을 싸고 있는 금속 부분은 적절한 기계적 강도를 가지고           있어야 한다.

등기구 세 개 시편에 각각 일반적으로 노출되는 표면에서 가장 약할 것으로

추정되는 지점에서 세 번 충격을 가한다. 램프가 없는 시료는 경질 지지            표면 위에 정상 사용 시처럼 부착한다.

지름 50 mm 무게 0.51 kg인 강구를 [그림 2]와 같이 높이 H(1.3 m)에서 떨어  뜨려 이 충격을 일으켜 충격 에너지 6.5Nm을 발생시킨다. 실외용 등기구      시편을 각각 -5 °C ±2 °C 온도로 냉각시키고 이온도에서 3시간 동안          놓아둔다. 시편이 이온도에 있는 동안 위에서 규정한 충격 시험을 이          시편에 실시한다.

[그림 2] 볼 충격 시험장치

10) 보호 등급 (IP 코드)

제조자가 표시한 보호 등급을 확인하여 알맞은 시험을 선택하여 실시한다. 더 자세

한 설명을 위한 것은 KS C IEC 60529 참조한다.

분류의 이 체계에 의해 다루어지는 보호의 형식은 다음과 같다.

a) 외부 내에서 전류 운반부와 접촉하거나 접근하는 것에 대해, 또한 움직이는 부분  (부드럽게 회전하는 축이나 이와 비슷한 것 외의 것)에 접촉하는 것에 대해서 사람을 보호하고 고체 외부 물질의 유입에 대해 장비를 보호

b) 물의 해로운 유입에 대해 외부 내의 장비를 보호

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자

6(내진형)) 먼지 시험 장치를 사용하여 탤크분은 정해진 “굵기 Φ 50 ㎛ 철사를    공칭 간격 75 ㎛ 에서 직각으로 서로 배치한 사각형 망체의 눈”을 통과하는 것   이어야 하며 장치의 마노미타에서 2 ㎪ (20 mbar)을 넘어 감압하여서는 안되며   피 시험품(외곽)을 시험실 내에 설치하고 피시험품 내의 압력을 진공 펌프로 대기압이하로 하며 시험시간은 2시간으로 한다.

② 제 2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 5)지름이 6.3 ㎜인         노즐을 사용하여 12.5 ℓ/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m사이에 피 시험품을         놓고 최저 3분간 살수한다.

③ 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 6)지름이 12.5 ㎜인         노즐을 사용하여 100 ℓ/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m 사이에 피 시험품을         놓고 최저 3분간 살수한다.

<표 3> 보호등급

첫번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽으로부터 ‘제외된’ 물체의 요약 설명
6	먼지 방지	먼지의 유입이 없다.
두번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽에 의해 제공되는 보호 유형의 설명
5	물 분출에 대한 보호	임의의 방향으로 외곽에 대해 노즐로 내뿜는 물은 해로운 영향을 주어서는 안된다.
6	매우 강한 물에 대한 보호	강한 분출로 내뿜는 물이나 매우 강한 분출은 해를 일으킬 정도의 양이 외곽 안에 들어가서는 안된다.

보호의 정도를 가리키는 명칭은 특성 문자 IP 다음에 오는 두 자리의 수 (“특성       숫자”)로 구성되어 있으며, <표 3> 에 각각 나온 조건과의 적합성을 가리킨다.

첫 번째 숫자는 A)에서 설명한 보호의 등급을 가리키고

두 번째 숫자는 B)에서 설명한 보호의 등급을 가리킨다.

11) 진동 시험

LED 투광등은 적절한 내진동성을 가져야 한다. 적합성은 다음의 진동 시험으로       검사한다.

시료는 진동 발생기의 일반적인 설치 위치를 제외한 곳 중 가장 위험한 위치에 고      정시킨다.

진동시험 조건은 아래와 같다

- 시험시간 : 30분

- 진    폭 : 0.35 mm

- 주파수범위 : 10 Hz, 55 Hz, 10 Hz

- 일소 비율 : 약 1분당 1 옥타브

12) 염수분무 시험(옥외용에 한함)

옥외용도에 사용하는 등기구 외곽 재료의 부식 시험은 등기구 일체(헤드부문 포함)를 시험조내에 놓고 온도 (15∼35) ℃의 염용액을 2시간 분무한 후, 온도 (40 ± 2) ℃, 상대습도 (90∼95) %에서 20∼22시간 방치하는 것을 1사이클로 하고 이것을 3회 수행한다. 시험에 사용하는 염용액의 농도는 (5 ± 1) % 무게비(증류수 또는 탈염수 95 에 대하여 양질의 염화나트륨(NaCl)(5 ± 1)의 비율로 용해하여 만든다.)로 하고, pH값은 수온 (20 ± 2) ℃에서 6.5∼7.2로 하고 시험하는 동안 이 범위를 유지한다.

13) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험한다.

14) 점등 특성

LED 등기구는 -30 ℃와 70 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정

격전압의 92 %와 106 %에서 점등되어야 한다.

15) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류 시험은  [그림 3]과 같이 접속하고 정격 주파수의 정격전압

을 인가하여 입력전력 및 입력전류를 측정한다.

LED 투광등

[그림 3] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

16) 역률

[그림 3]과 같이 접속하고 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격입력전압 TIMES 측정입력전류}]

17) 전류 고조파 함유율

정격 주파수의 정격 입력 전압을 가하여 LED 투광등이 점등된 후 충분히 안정된 상

태에서 고조파 함유율 측정 장치로 LED 투광등 입력 측 전체 전류 고조파 함유율을

측정한다.

18) 광출력

a) 광원의 색상이 백색(혼합 백색 포함)인 경우

① 초기광속(lm) : LED 투광등을 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이  징한 후 배광측정기(Goniophotometer)를 사용하여 전광속을 측정한 값

② 광효율(lm/W) : 초기광속 측정 시 측정한 전광속을 입력전력으로 나눈 값

③ 광속유지율(%) : 초기광속 측정 시간을 포함하여 LED 투광등기구에 정격 전압을 가하여 2,000시간 에이징한 후 배광측정기를 사용하여 전광속을 측정

다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

b) 광원의 색상이 적색, 청색, 적색, 황색 또는 백색 이외의 혼합색인 경우

① 초기광도(cd) : LED 투광등을 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에

이징한 후 배광측정기(Goniophotometer)를 사용하여 정면의 광도를 측정한 값

② 지향각(°) : 최대광도의 50 %가 되는 두 지점의 각도를 구함

③ 광도유지율(%) : 초기광도 측정 시간을 포함하여 LED 투광등에 정격 전압을

가하여 2,000시간 에이징한 후 배광측정기를 사용하여 광도를 측정

19) 분광 특성

연색성, 색온도 및 색좌표는 KS C 0075 광원의 연색성 평가방법 및 KS C 0076의 광원의 분포 온도 및 색온도․상관 색온도의 측정방법에 따라 측정한다.

20) 개폐(ON/OFF) 시험

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -25 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미        점등상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 50 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미           점등상태로 유지한 후 30초 ON, 30초  OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 4>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

<표 4> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
2	외형	시험 면제
3	확산커버 또는 렌즈	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율, 내열성, 내화성 및 내트래킹성, 분광 특성
4	LED 컨버터	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 역률, 전류 고조파 함유율, 초기광속 및 광효율
5	LED Chip 또는 LED Package	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율, 광속유지율, 분광 특성
6	LED Chip 또는 LED Package 수량	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율, 분광 특성
7	LED package 배열	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
비 고		*는 인증기술기준 4.21) 참조

4. 인증기술기준

1) 절연저항 및 절연내력

KS C IEC 60598-2-5의 5.14에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

2) 누설 전류

<표 5>의 최대 한계치 값을 만족해야 한다.

<표 5> 접촉 전류나 보호 도체 전류 한계치

접촉 전류		최대 한계치(첨두값)
비접지 콘센트에 연결할 수 있는 플러그가 부착되어 있으며 16 A 이하의 정격을 같는 제2종 및 제1종 등기구		0.7 ㎃
보호 도체 전류	공급 전류	최대 한계치(실효값)
단상 또는 다상 플러그가 부착되어 있으며 32 A 이하의 정격을 갖는 제1종 등기구	4 A 이하 4 A 초과 10 A 이하 10 A 초과	2 ㎃ 0.5 ㎃/A 5 ㎃
영구 결선용 제1종 등기구	7 A 이하 7 A 초과 20 A 이하 20 A 초과	3.5 ㎃ 0.5 ㎃/A 10 ㎃

3) 보호접지

접촉 저항이 0.5 Ω을 넘어서는 안 되고, 보호접지 선로가 개방되어서는 안된다.

4) 온도 상승 한도

KS C IEC 60598-2-5의 5.12에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

5) 내열성

시험 후 눌려진 곳의 직경은 2 mm 이하이어야 한다.

6) 내화성

시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나

녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의

티슈 종이에 불을 붙어서는 안 된다.(등기구가 타서 떨어지는 부분에 대한 효과적      인 장벽을 제공하는 경우에는 적용되지 않는다.)

7) 내트래킹성

트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 시편은 PTI 175의 시험 전압에

서 고장 없이 50 방울을 견디어 내야 한다.

8) 연면거리 및 공간거리

연면 거리 및 공간 거리는 <표 6>의 규정된 값 이상이어야 한다.

<표 6> 교류(50/60 Hz) 정현 전압에 대한 최소 거리

절연 종류	최소 절연 거리 [mm]
연면 거리
- 기본 절연 PTI ≥ 600	1.5
< 600	2.5
- 보충 절연 PTI ≥ 600	1.5
< 600	2.5
- 강화 절연	5a
공간 거리
- 기본 절연	1.5
- 보충 절연	1.5
- 강화 절연	3
a. PTI 가 600 이상인 절연 재료에서 이 값은 절연 재료에 대한 기초 전연 값의 2배로 감소된다. b. 연면 거리의 경우, 등가 DC 전압은 정현파 AC 전압의 실효값과 같다. c. 공가거리의 경우, 등가 DC 전압은 전압의 첨두값과 같다. d. PTI(Proof Tracking Index)는 KS C IEC 60112에 따른다.

9) 기계적 강도

시험 후에, 표본에는 어떤 손상도 나타나지 않아야 하며 다음 기준을 만족하여야 한다.

① 전기가 통하는 부분은 접근하기 쉬워서는 안 된다.

② 절연 내층과 장벽의 유효성은 손상이 되어서는 안 된다.

③ 표본은 먼지와 고체 및 수분의 유입에 대한 보호의 정도를 그 분류에 따라   계속 제공하여야 한다.

④ 외부 커버를 제거하거나 대체하는 것이 이 커버 또는 그 절연 내층을 파괴   하지 않고 가능해야 한다.

주) 외곽 파괴는 그것의 제거가 안전을 위협하지 않는다면 허용된다.

10) 보호 등급 (IP 코드)

옥내용은 IP20 이상, 옥외용은 P65 이상(IP65 이상을 제품에 표시할 경우는 이에

따름) 이어야 하며 시험 후 다음 기준을 만족하여야 한다.

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자 6(내진형))시험시간은 2시간으로 하여 내부 기기의 동작 및 안전성을 저해하는 양의 먼지의 침입이 없어야 한다.

② 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호 등급(제2특성 숫자 5,6)최저 3분간 살수하여 피 시험품에 해로운 영향을 주지 않아야 한다.

11) 진동 시험(옥외용에 한함)

시험 후에 안전에 손상을 줄 수 있는 부분은 헐거워지지 않아야 한다.

12) 염수분무 시험(옥외용에 한함)

시험 후 등기구 표면에 이상이 없어야 한다.

13) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547의 기준에 적합하여야 한다.

14) 점등 특성

정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

15) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류는 표시값의 ±10 % 이내이어야 한다.

16) 역률

0.9 이상이어야 한다.

17) 전류 고조파 함유율

KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

18) 광출력

광출력은 <표 7>의 기준을 만족하여야 한다.

<표 7> LED 투광등 광출력 특성 기준

광원색이 백색(혼합 백색 포함)		광원색이 적색, 녹색, 청색, 황색 및 혼합색(백색 제외)
초기광속	정격광속의 95 % 이상일 것	초기광도	정격광도의 95 % 이상일 것
광효율	95 lm/W 이상일 것	지향각	표시치의 ±10 % 이내일 것
광속유지율	초기광속의 90 % 이상일 것	광도유지율	초기광도의 90 % 이상일 것

비고) 혼합색(백색 제외)인 경우 주어진 LED를 모두 점등하여 최대 밝기에서

광도 및 지향각을 측정

19) 분광 특성

분광 특성은 <표 8>의 기준을 만족하여야 한다.

<표 8> LED 투광등 분광 특성 기준

광원색이 백색(혼합 백색 포함)			광원색이 적색, 녹색, 청색, 황색 및 혼합색(백색 제외)
연색성	75 이상일 것		색좌표	표시치의 ±10 % 이내일 것
광원색 (K)	6,500	6,530 ± 510
	5,700	5,665 ± 355
	5,000	5,028 ± 283
	4,500	4,503 ± 243
	4,000	3,985 ± 275
	3,500	3,465 ± 245
	3,000	3,045 ± 175
	2,700	2,725 ± 145

비고) 혼합색(백색 제외)인 경우 LED를 모두 점등하여 최대 밝기에서 및 각각의

LED 색상별 최대 밝기에서 색좌표를 측정

20) 개폐(ON/OFF)시험

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -25 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점

등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 50 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점

등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

21) 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

① 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

② 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

ⓕ LED 컨버터 변경에 따른 측정부위는 다음과 같다.

가. LED컨버터의 Tc 포인트 또는 컨버터 외함 Transformer 부위

③ 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전압계, 전류계, 전력계, 주파수계

(0.5급 이상의 계기로 동 특성을 충분히 측정 가능한 용량을 가진 기기일 것)

3) 온도기록계 (30초 이하의 간격으로 기록 가능한 것)

4) 볼프레져 시험기*

5) 니들프레임 시험기*

6) 글로와이어 시험기*

7) 내트래킹성 시험기*

8) 항온항습조*

9) 전기자기적합성 측정설비*

10) 분광기(광원색, 색온도)*

11) 배광측정기*

12) 내분진시험기*

13) 살수시험기*

14) 절연저항 측정기

15) 절연내력 시험기

16) ON/OFF 개폐시험 설비

17) 에이징 시험설비

18) 진동시험기*

19) 누설전류 측정기

20) 보호접지 시험설비

21) 기계적 강도 시험설비

주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며,

지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 제조자명

3) 모델명

4) 정격전압(V)

5) 정격주파수(Hz)

6) 정격전류(A)

7) 정격전력(W)

8) 역률

9) 정격광속(lm) 또는 정격광도(cd)

10) 광효율(lm/W) 또는 지향각(°)

11) 색온도 (K) 및 연색성 또는 표시색(R, G, B, Y) 및 색좌표

12) 보호 등급 (IP 코드)

13) 접지표시( 또는 )

14) 필요시 안전인증에서 요구하는 필수 사항

15) A/S 연락처

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(37) LED 터널등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 AC 220 V, 60 Hz에서 일체형 또는 내장형 LED모듈 및 LED소자를 광원으로 사용하여 자동차 도로 주행 시 운전자의 안전을 목적으로 도로터널에 사용되는 LED 터널등기구(이하 “LED 등기구”라 한다)에 대해 규정한다.

- LED 등기구에 사용되는 컨버터(구동장치)는 전기용품안전인증 또는 KS인증을 취득한 제품이어야 한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS A 3701, 도로조명 기준

KS C 0075, 광원의 연색성 평가 방법

KS C 3703, 터널조명 기준

KS C 7613, 휘도 측정 방법

KS C 7658, LED 가로등 및 보안등기구의 안전 및 성능 요구사항

KS C IEC 60112, 고체 절연 재료의 내트래킹 및 비교 트래킹 지수 측정방법

KS C IEC 60529, 외곽의 방진 보호 및 방수 보호 등급(IP코드)

KS C IEC 60598-1, 등기구 - 제1부 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60695-2-1, 내화성 시험 - 글로 와이어 시험방법 및 일반 요구사항

KS C IEC 60695-2-2, 내화성 시험 - 니들-프레임 시험

KS C IEC 60695-2-10, 내화성 시험 - 글로 와이어 장치 및 시험 절차

KS C IEC 60817

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성 (EMC) – 제 3부: 한계값 – 제 2절 : 고조파 전류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61347-2-13, 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용DC/AC 전원 전자 구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 61547, 조명기기 – 전자파내성

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈 - 안전 요구사항

KS C IEC 62384, LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치 - 성능 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)-조명기기․유사기기의 전기자기장해 측정방법 및 측정의 한계값

KS C 7655, LED 모듈 전원공급용 컨버터의 안전 및 성능요구사항

국토해양부 도로교통관리법

1.3 용어의 정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는 KS C 7658의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) LED 터널등기구(LED Tunnel Luminaires)

자동차 도로 주행 시 운전자의 안전을 목적으로 일반적으로 도로 터널에 설치하    는 LED 등기구

2) 기본조명

주야간에 터널 내에서의 운전자의 시각 인지성을 확보하기 위하여 터널 전체

길이에 걸쳐서 거의 균일한 휘도를 확보하는 조명

3) 입구조명

주간에 터널 입구부근에서의 시각적 문제를 해결함을 목적으로 기본조명에

부가하여 설치하는 조명

4) 출구조명

주간에 터널 출구를 통해 보이는 야외의 높은 휘도의 눈부심에 의하여 일어

나는 시각적 문제를 해결하기 위하여 필요에 따라 기본조명에 부가하여 설치

하는 조명

5) 노면휘도

운전자의 눈 위치로부터 각 1도에서 본 전방 주시점 부근의 노면 휘도

6) 야외 휘도

터널 입구에서 시거만큼 앞쪽에 있는 운전자의 눈 위치에서 본 터널을 중심으

로 한 시각지름 20도인 시야의 평균 휘도

7) 노면조도(Road Illuminance)

노면이 광원의 빛으로 조사되는 정도를 의미하며, 입사되는 광속을 노면의 면

적으로 나눈값

8) 수평면조도(Horizontal Illuminance)

보도 노면상의 평균조도

9) 연직면조도(Vertical Illuminance)

보도 중심선 상에서 노면으로부터 1.5 m 높이의 도로축과 직각인 연직면상의 최소 조도

10) 종합균제도(Overall Uniformity)

노면휘도 분포의 균일한 정도를 나타내는 휘도의 비

11) 발광 다이오드(Light Emitting Diode)

전류인가 시 광학적 복사를 방출하기 위하여 p-n 접합을 구현한 반도체 소자

12) LED 모듈(LED Module)

하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함하여 광원으로 사용되는

장치로서 컨버터는 제외

13) 형식(Type)

등기구 형태와 무관하게 정격전력에 따라 구분되는 LED 등기구의 종류

14) 정격전압(Rated voltage)

LED 등기구에 표시된 전압 또는 전압의 범위

15) 정격전력(Rated wattage)

LED 등기구에 표시된 전력

16) 정격주파수(Rated frequency)

LED 등기구에 표시된 주파수

17) 충전부(Live part)

통상 사용 상태에서 접촉하였을 때 감전 등을 일으킬 수 있는 도전부

18) 형식시험(Type test)

제품에 해당되는 표준의 요구사항에 적합한지 여부를 검사할 목적으로 수행되

는 일련의 시험

19) 형식시험 시료(Type test sample)

형식시험을 목적으로 제조자에 의하여 제출된 시험품

20) 초기특성(Initial values)

100시간 에이징 후의 광학적 특성 및 전기적 특성

21) 광속유지율(Lumen maintenance)

LED 램프의 수명 이내의 주어진 시간에서 측정된 광속을 초기광속으로 나눈

값, 백분율로 나타냄

22) 정격광속(Rated lumen)

제조자가 제품에 표시한 광속

23) 정격 최대 사용 허용온도(ta)

LED 등기구를 통상의 사용상태에서 이상없이 사용할 수 있는 가장 높은 온도

로 제조자가 표시한 온도

비고) 최대 사용 허용온도가 25 ℃ 이하인 경우에는 표시하지 않음

24) 정격 최대 동작 온도(tc)

통상의 사용 상태에서 정격전압을 인가하여 동작 시켰을 때, 구성 부품 외곽

표면의 최고 허용온도

25) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

26) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

27) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

28) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

29) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

30) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

31) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

32) 구동부 : 광원을 점등시키기 위한 전원장치

33) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(50 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구분

LED 등기구의 종류는 용도에 따라 <표 1>에 따른다.

<표 1> LED 등기구의 종류 구분

구 분	종 류
용 도	기본부
	입구부
	출구부

3. 성능 시험

이 규격에서 허용하는 요구사항과 허용차는 제조자가 해당 목적을 위해 제출한 형식

시험 시료의 시험결과를 기준으로 한다. 원칙적으로 이 형식시험 시료는 제조자의

생산품을 대표하는 특성을 갖는 장치로 구성해야 하며, 가능한 생산 중심점 값에

근접한 것이 바람직하다.

3.1 시험조건

1) 시험품은 특별한 규정이 없는 한 의뢰자가 제공한 상태로 시험하며 절대광속 및

배광 시험용 시료는 별도로 준비하여야 한다. 단, 독립형 컨버터를 사용하는

LED 등기구의 경우 컨버터의 출력선은 컨버터에 표시된 것으로 한다.

2) 특별한 규정이 없는 한 시험은 (10~30) ℃의 주위 온도에서 파괴되지 않는 시험부터 실시한다. 단, 광학특성 시험은 정격입력 전압 및 주파수를 인가한 후 (25 ± 1) ℃의 주위온도에서 측정한다.

3) 시험전압은 ±3 %의 허용오차를 가질 수 있다. 전압 범위의 경우 평균값에서 측정한다.

4) 또한 전체 고조파 성분은 3 %를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100 %로 사용해 각 고조파 성분의 r.m.s합으로 정의된다.

5) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 기준에 적합한 것으로 본다.

3.2 시험 방법 및 절차

안전인증(KC) 또는 KS 인증을 취득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술기준에 적합할 경우 동일한 시험항목은 생략할 수 있다.

1) 내습 시험 후 절연 저항 및 절연내력

① 등기구를 상대 습도 95 %의 캐비닛 속에 48시간 동안 둔다. 이때 내부 공기의   온도는 20 ℃에서 30 ℃ 사이에 편리한 온도를 선택하고, 1 ℃ 범위로 유지한다.

② 절연 저항은 내습시험 직후 대략 500 V의 직류 전압으로 전압을 적용하고 1분 후에 측정해야 한다. 등기구 SELV 부분의 절연에서 측정에 사용할 DC 전압은   100 V이다. 절연 저항은 KS C IEC 60598-1의 표 10.1에 규정한 값보다 작아서는 안 된다.

기초 절연과 보충 절연을 개별적으로 시험할 수 있다면 제2종 등기구의 전기가 통하는       부분과 몸체 사이의 절연은 시험해서는 안 된다.

③ 절연내력 시험은  절연 저항 시험 직후 실제적으로 사인 형태이며 주파수가 50   Hz나 60 Hz 이고 KS C IEC 60598-1의 표 10.2에 규정된 전압을 1분 동안 인가한다.

초기에는 규정된 전압의 절반만을 가하고 그 다음에 전체 값으로 점진적으로 증가       시켜야 한다. 출력 전압이 적절한 시험 전압으로 맞추어진 뒤 출력 단자가 단락되면       시험에 사용되는 고전압의 변압기에 대해서 출력 전류는 적어도 200 mA가 되어야       한다. 과전류 계전기는 출력 전류가 100 mA보다 작을 때 구동되어서는 안된다.

인가되는 시험 전압의 실효 값이 ±3 % 이내가 되도록 주의를 기울여야 한다.

절연 가장자리에서 섬락이 발생하지 않도록 금속 막을 위치시키는데 또한 주의를       기울여야 한다.

2) 누설 전류

등기구의 정상 동작 중에 등기구 전원과 몸체의 각 극점 사이에서 발생할 수 있       는 누설 전류는 <표 6>과 같은 값을 넘어서는 안 된다.

3) 보호접지

12 V를 넘지 않는 부하 없는 전압과 함께 전원으로부터 발생하는 적어도 10 A의 전      류가 접지 단자 또는 접지 접촉 및 접근하기 쉬운 금속 부분 사이에 차례로 1분       동안 흘러야 한다.

접지 단자 또는 접지 접촉 및 접근하기 쉬운 금속 부분 사이의 전압 강하가 측정      되어야 하고 전류와 전압강하로부터 저항이 계산되어야 한다.

주) 보호접지를 가지는 제1종 등기구에 대해서만 실시함

4) 온도 상승 한도

LED 등기구에 정격전압과 정격주파수를 인가하고 LED 등기구를 보통 사용 시 위       치로 하여 시험한다.

5) 내열성

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분, 그리고 전기가 통하는 부분 또는 SELV      부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 충분한 내열성을 가져야 한다.       구슬 압력시험은 보조절연을 한 등기구의 플라스틱 부분에는 적용하지 않는다.

적합성은 다음 시험에 의해 점검한다.

시험은 세라믹 물질의 부분이나 배선 절연에 대해서는 수행되지 않는다. 시험은   항온조 안에서 행해지는데, 이 상자는 (25±5) °C의 온도를 가져야 하며, 전기가 통  하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 부분이 시험될 때는 125 °C의   최소 온도와 다른 부분에 대해서는 75 °C의 최소값으로 시험한다. 시험할 부분의  표면은 수평면에 놓아야 하고 지름이 5 mm인  강철공이 이 면을 20 N의 힘으로 누  르게 해야 한다.

이 시험을 위한 적절한 장치가 [그림 1]에 있다. 시험 중인 표면이 구부러지면, 공      이 누르는 부분은 지지되어야 한다.

[그림 1] 구슬 압력 장치

6) 내화성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분과

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분은 내화성 및 내점화성이 있어야 한다.

세라믹이 아닌 물질에 대해서, 적합성은 a)나 b)의 시험에 의해 적절하게 점검한다.

a) 전기가 통하는 부분을 적절한 위치에 있게 하는 절연 재료 부분은 다음 시험을   견뎌야 한다. 시험하는 부분이 KS C IEC 60695-2-2의 니들-프레임 시험을 받아야  하는데, 시험 화염은 가장 높은 온도가 발생하기 쉬운 지점에서 10초 동안 시료에  인가되고, 필요하다면 KS C IEC 60598-1의 12. 열 시험 동안 측정한다.

b) 충전부가 적절한 위치에 있지는 않지만 감전에 대해 보호 장치가 있는 절연 재료의 부분과 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 다음 시험을 견뎌야한다.

이 부분은 650 °C로 가열된 니켈-크롬 글로 소선을 이용하여 시험한다. 시험 장치와 시험 과정은 KS C IEC 60695-2-10에서 설명한 대로이어야 한다.

7) 내트래킹성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분이 적절한 위치에 있거나 그러한 부분과 접속해 있는 절연 부분은 먼지와 습기에 대해 보호되지 않는다면 트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 적합성은 시험 시료 위의 세 곳에서 수행되는 다음 시험에 의해 점검한다. 세라믹이 아닌 물질에 대한 적합성은 다음의 세부 사항이 있는 KS C IEC 60112에 따른 프루프 트래킹 시험에 의해 점검한다.

- 시편이 적어도 15×15 mm의 평평한 평면을 가지고 있지 않다면, 시험 동안 액체 방울을 떨어뜨려 시편 위에서 흐르지 않는 줄어든 치수를 가지는 평평한 표면에서 시험을 수행할 수 있다. 그러나 어떤 인공적인 방법도 표면에 액체를 유지하는 데 사용되어서는 안 된다. 의심스러운 경우 필요한 치수를 가지고 있는 같은 공정에 의해 생산된 물질의 개별 조각에 대해 수행될 수도 있다.

- 시편의 두께가 3 mm 보다 작거나 2개 또는 더 필요하다면 시편이 적어도 3     mm의 두께를 얻기 위해 쌓여야 된다.

- 시험은 시편의 세 점에 대해서 수행되거나 3개의 시편에 대해 수행되어야 한다.

- 전극은 백금으로 되어 있어야 하고 KS C IEC 60112의 7.3에서 설명한 시험 용액 A가 사   용되어야 한다. 0.5 A의 전류 또는 그 이상의 전류가 시편 표면 위의 전극 사이의 전도성 있는 경로로 적어도 2초 동안 흘러서, 과전류 계전기를 동작시키거나 또는 시편이 과전류 계전기를 놓아 주지 않으면서 탄다면 고장이 발생한다. 부식의 결정과 관련된 KS C IEC 60112의 9.는 적용되지 않는다. 표면 처리와 관련된 KS C IEC 60112의 5.의 비고 3은 적용되지 않는다.

8) 연면거리 및 공간거리

연면거리와 공간거리는 <표 7>에 주어진 값보다 작아서는 안 된다.

사용 전압의 중간 값에 대한 연민거리와 공간거리 값은 표의 값을 선형 보간하여      찾을 수 있다. 25 V 미만의 사용 전압에 대한 값은 규정하지 않는다.

극성이 반대인 전류 운반 부 간의 거리는 기초 절연의 요구사항을 따라야 한다.

전원 단자에서 연면 거리는 단자의 전기가 통하는 부분부터 접근하기 쉬운 금속       부분까지 측정해야 하고, 공간 거리는 인입 전원 배선과 접근하기 쉬운 금속 부분      사이, 즉 가장 큰 구간의 나도체부터 접근할 수 있는 금속 부분까지 측정해야 한      다. 단자의 내부 배선 쪽에서 공간 거리는 단자의 전기가 통하는 부분과 접근하기      쉬운 금속 부분 사이에서 측정되어야 한다.

9) 기계적 강도

a) 등기구는 적절한 기계적 강도를 가지고 있어야 하고 보통 사용 시 예상되는           그러한 거친 조작 후에도 안전하도록 만들어져야 한다. 적합성은 KS C IEC           60817에 규정한 스프링으로 동작하는 충격 시험 기구에 의해 표본을 가격하거          나 동일한 결과를 보여주는 적절한 방법으로써 점검한다.

해머 스프링은 밀리미터 단위의 압축과 가하는 뉴턴 단위의 힘의 곱이 1000과 같도록 되어야 하고 압축은 대략 20 mm가 되어야 한다. 스프링은 해머가 <표 2>에 나타나 있는 충격 에너지와 스프링 압축을 가지고 가격할 수 있도록 조절가능 해야 한다.

<표 2> 충격 에너지와 스프링 압축

충격 에너지 Nm		압축 mm
깨지기 쉬운 부분	다른 부분	깨지기 쉬운 부분	다른 부분
0.5	0.70	20	24
주) 깨지기 쉬운 부분은 먼지, 고체, 습도에 대해서 보호하는 유리와 반투명 커버 같은 부분이고, 세라믹 및 외곽으로부터 26mm 이하 만큼 튀어나오거나 그 표면적이 4cm2를 넘지 않는 작은 부분이다. 보호차폐는 깨지기 쉬운 부분으로 판단한다.

3번의 타격이 전기가 통하는 부분을 싸고 있는 절연 물질과, 만약 있다면 절         연 물질의 부싱에 특별한 주의를 하면서 가장 약할 것 같은 지점에 인가한다.         추가 표본이 가장 약한 지점을 찾는데 필요할 수도 있다. 의심스러운 경우 이         시험은 3번의 타격만 인가되는 새 표본에 반복해야 한다.

연면 거리 또는 공간 거리를 제11절에 규정한 값 이하로 감소시키지 않는 마지         막 손상, 작은 타격 자국과 감전, 먼지, 습도에 대한 보호 장치에 역으로 영향         을 미칠 수 없는 작은 칩의 손상은 무시한다.

b) 전기가 통하는 부분을 싸고 있는 금속 부분은 적절한 기계적 강도를 가지고           있어야 한다.

등기구 세 개 시편에 각각 일반적으로 노출되는 표면에서 가장 약할 것으로

추정되는 지점에서 세 번 충격을 가한다. 램프가 없는 시료는 경질 지지            표면 위에 정상 사용 시처럼 부착한다.

지름 50 mm 무게 0.51 kg인 강구를 [그림 2]와 같이 높이 H(1.3 m)에서 떨어  뜨려 이 충격을 일으켜 충격 에너지 6.5 Nm을 발생시킨다. 실외용 등기구     시편을 각각 -5 °C ±2 °C 온도로 냉각시키고 이온도에서 3시간 동안          놓아둔다. 시편이 이온도에 있는 동안 위에서 규정한 충격 시험을 이          시편에 실시한다.

[그림 2] 볼 충격 시험장치

10) 내부식성

모든 그리스는 시험하는 부분에서 제거한다. 그런 다음 그 부분은 10분 동안 10 % 염화암모늄 용액에 20 ℃± 5 ℃의 온도에서 담근다. 말리지 않고 방울을 흔들어 떨어뜨린 후에 그 부분을 10분 동안 20 ℃± 5 ℃의 온도에 습기가 가득 찬 공기가 들어 있는 상자에 넣어 둔다. 그 후 항온조에서 10분동안 100 ℃± 5 ℃의 온도로 말린다.

11) 보호 등급 (IP 코드)

KS C IEC 60529에 따라 시험을 실시한다.

12) 진동 시험

LED 등기구는 적절한 내진동성을 가져야 한다. 적합성은 다음의 진동 시험으로       검사한다.

시료는 진동 발생기의 일반적인 설치 위치를 제외한 곳 중 가장 위험한 위치에 고      정시킨다.

진동시험 조건은 아래와 같다

기간 : 30분

진폭 : 0.35 mm

주파수 범위 : 10 Hz, 55 Hz, 10 Hz

일소 비율 : 약 1분당 1 옥타브

13) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험한다.

14) 점등 특성

LED 등기구는 -30 ℃와 70 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정   격전압의 92 % 와 106 %의 시험전압을 인가한다.

15) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류 시험은 [그림 3]과 같이 접속하고 정격 주파수의 정격전압

을 인가하여 입력전력 및 입력전류를 측정한다.

LED 등기구

[그림 3] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

16) 역률

[그림 3]과 같이 접속하고 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격입력전압 TIMES 측정입력전류}]

17) 전류 고조파 함유율

정격전압과 정격주파수를 인가하여 전류 고조파 함유율을 측정한다.

18) 광출력

① 초기광속(lm) : LED 등기구를 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이징한 후 배광측정기(Goniophotometer)를 사용하여 전광속을 측정한다.

② 광효율(lm/W) : 초기광속 측정시 측정한 전광속 및 입력 전력으로 계산한다.

③ 광속유지율 : 초기광속 측정 시간을 포함하여 LED 등기구에 정격 전압을 가하여 2,000시간 에이징 후 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

19) 개폐(ON/OFF)

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -25 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 50 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

20) 분광 특성

연색성 및 색온도는 KS C 0075 광원의 연색성 평가방법 및 KS C 0076 광원의 분포 온도 및 색온도․상관 색온도의 측정방법에 따라 측정한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 3>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

<표 3> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
2	외형	시험 면제
3	확산커버 또는 렌즈	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율, 내열성, 내화성 및 내트래킹성, 분광 특성
4	LED 컨버터	온도시험* 후 입력전력 및 입력전류, 역률, 전류 고조파 함유율, 초기광속 및 광효율
5	LED Chip 또는 LED Package	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율, 광속유지율, 분광 특성
6	LED Chip 또는 LED Package 수량	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율, 분광 특성
7	LED package 배열	입력전력 및 입력전류, 초기광속 및 광효율
비 고		*는 인증기술기준 4.21) 참조

4. 인증기술기준

1) 내습 시험 후 절연 저항 및 절연내력

KS C IEC 60598-2-3의 3.14에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

2) 누설 전류

<표 4>의 최대 한계치 값을 만족해야 한다.

<표 4> 접촉 전류나 보호 도체 전류 한계치

접촉 전류		최대 한계치(첨두값)
비접지 콘센트에 연결할 수 있는 플러그가 부착되어 있으며 16 A 이하의 정격을 같는 제2종 및 제1종 등기구		0.7 ㎃
보호 도체 전류	공급 전류	최대 한계치(실효값)
단상 또는 다상 플러그가 부착되어 있으며 32 A 이하의 정격을 갖는 제1종 등기구	4 A 이하 4 A 초과 10A 이하 10 A 초과	2 ㎃ 0.5 ㎃/A 5 ㎃
영구 결선용 제1종 등기구	7 A 이하 7 A 초과 20 A 이하 20 A 초과	3.5 ㎃ 0.5 ㎃/A 10 ㎃

3) 보호접지

접촉 저항이 0.5 Ω을 넘어서는 안 되고, 보호접지 선로가 개방되어서는 안된다.

4) 온도 상승 한도

KS C IEC 60598-2-3의 3.12에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

5) 내열성 시험 후 눌려진 곳의 직경은 2 mm 이하이어야 한다.

6) 내화성

시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나

녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의

티슈 종이에 불을 붙어서는 안 된다.(등기구가 타서 떨어지는 부분에 대한 효과적      인 장벽을 제공하는 경우에는 적용되지 않는다.)

7) 내트래킹성

트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 시편은 PTI 175의 시험 전압에서      고장 없이 50 방울을 견디어 내야 한다.

8) 연면거리 및 공간거리

연면 거리 및 공간 거리는 <표 5>의 규정된 값 이상이어야 한다.

<표 5> 교류(50/60 Hz) 정현 전압에 대한 최소 거리

절연 종류	최소 절연 거리 [mm]
연면 거리
- 기본 절연 PTI ≥ 600	1.5
< 600	2.5
- 보충 절연 PTI ≥ 600	1.5
< 600	2.5
- 강화 절연	5a
공간 거리
- 기본 절연	1.5
- 보충 절연	1.5
- 강화 절연	3
a PTI 가 600 이상인 절연 재료에서 이 값은 절연 재료에 대한 기초 전연 값의 2배로 감소된다. b 연면 거리의 경우, 등가 DC 전압은 정현파 AC 전압의 실효값과 같다. c 공간거리의 경우, 등가 DC 전압은 전압의 첨두값과 같다. d PTI(Proof Tracking Index)는 KS C IEC 60112에 따른다.

9) 기계적 강도

시험 후에, 표본에는 어떤 손상도 나타나지 않아야 한다. 특히,

① 전기가 통하는 부분은 접근하기 쉬워서는 안 된다.

② 절연 내층과 장벽의 유효성은 손상이 되어서는 안 된다.

③ 표본은 먼지와 고체 및 수분의 유입에 대한 보호의 정도를 그 분류에 따라 계속 제공하여야 한다.

④ 외부 커버를 제거하거나 대체하는 것이 이 커버 또는 그 절연 내층을 파괴하지  않고 가능해야 한다.

주) 외곽 파괴는 그것의 제거가 안전을 위협하지 않는다면 허용된다.

10) 내부식성

시료 표면에 녹슨 흔적이 없어야 한다.

11) 보호 등급 (IP 코드)

보호 등급은 IP 65 이상이어야 하고, 시험 후 절연저항 및 절연내력 시험을 추가      로 실시한다.(내습시험은 실시하지 않는다.)

12) 진동 시험

시험 후에 등기구는 안전상 손상 될 수 있는 부분은 고정되어 있어야 한다.

13) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험하였을 때 만족하여야 한다.

14) 점등 특성

정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

15) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류는 표시값의 ±10 % 이내이어야 한다.

16) 역률 : 0.9 이상이어야 한다.

17) 전류 고조파 함유율 : KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

18) 광출력 : <표 6>를 만족하여야 한다.

<표 6> LED 터널등기구 광학적 특성 기준

등기구효율	95 lm/W 이상
초기광속	정격광속의 95 % 이상
연색성	75 이상
광속유지율	초기광속 측정값의 90 % 이상

19) 개폐(ON/OFF)시험

시험 후 정격전압 및 정격주파수를 인가하였을 때 모든 LED 소자는 점등되어야 한다.

20) 분광 특성

색온도는 <표 7>의 기준에 만족하여야 한다.

<표 7> LED 터널등기구의 색온도 기준

색온도(K)	색온도 범위 (K)
6,500	6,530 ± 510
5,700	5,665 ± 355
5,000	5,028 ± 283
4,500	4,503 ± 243
4,000	3,985 ± 275
3,500	3,465 ± 245
3,000	3,045 ± 175
2,700	2,725 ± 145

21) 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

① 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

② 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

ⓕ LED 컨버터 변경에 따른 측정부위는 다음과 같다.

가. LED컨버터의 Tc 포인트 또는 컨버터 외함 Transformer 부위

③ 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전압계, 전류계, 전력계, 주파수계

(0.5급 이상의 계기로 동 특성을 충분히 측정 가능한 용량을 가진 기기일 것)

3) 온도기록계 (30초 이하의 간격으로 기록 가능한 것)

4) 볼프레져 시험기*

5) 니들프레임 시험기*

6) 글로와이어 시험기*

7) 내트래킹성 시험기*

8) 항온항습조*

9) 전기자기적합성 측정설비*

10) 분광계(광원색, 색온도)*

11) 배광측정기*

12) 내분진시험기*

13) 살수시험기*

14) 절연저항 측정기

15) 절연내력 시험기

16) ON/OFF 개폐시험 설비

17) 에이징 시험설비

18) 진동시험기*

19) 누설전류 측정기

20) 보호접지 시험설비

21) 기계적 강도 시험설비

주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며,

지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 제조사명, 모델번호

3) 입력 주파수(Hz)

4) 입력 전압(V)

5) 입력 전력(W)

6) 입력 전류(A)

7) 광효율(lm/W)

8) 색온도 (K), 연색성

9) 접지표시( 또는 )

10) 보호 등급 (IP 코드)

11) 역률

12) 정격광속(lm)

13) LED램프 전력((예) LED 0.2 W 500개)

14) A/S 연락처

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(38) 직관형 LED램프(컨버터외장형)의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 램프전력이 22 W 이하이고 K60061-1에 규정된 G13 캡과 K20001에 규정된 D12 캡을 사용하는 직관형 LED램프(컨버터 외장형) (이하 “LED램프”라 한다)와 이 램프를 구동시키는 LED 모듈전원공급용 컨버터(이하 “LED컨버터”라 한다)를 포함한다.

LED램프는 LED컨버터를 이용하여 구동해야 하며, 이 때 LED컨버터는 조명기구용 컨버터(직관형 LED램프-컨버터외장형)로 안전인증(KC)을 득한 제품이어야 한다.

LED램프는 안전인증(KC)을 득한 제품이어야 한다. 안전인증(KC)과 중복되는 시험항목(초기광속, 광효율, 광속유지율, 램프전력, 광원색, 연색성 등)은 면제한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7652 : 2009  컨버터 외장형 LED램프 안전 및 성능 요구사항

KS C IEC 60050-845, 조명용어

KS C IEC 60061-1, 호환성 및 안전성 구동을 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓 - 제1부 : 램프 캡

KS C IEC 60061-3, 호환성 및 안전성 구동을 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓 - 제3부:게이지

KS C IEC 60061-4, 호환성 및 안전성 구동을 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓 - 제4부:지침 및 일반정보

K20001 : 직관형 LED램프 - 컨버터 외장형 - 안전 및 성능 요구사항

Energy Star : International Efficiency Marking Protocol for External Power Supplies

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정 39. LED 모듈 전원 공급용 컨버터

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 용어와 정의는 K20001의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) 광속 : 광원이 모든 방향으로 방출하는 광속으로, 방사속을 CIE 표준 비시감도와 최대 시감도에 근거하여 평가한 양(Φv, Φ). 방사속의 분광분포를 Φe, λ(λ)로 할 때, 다음 식으로 주어진다.

[eqn: PHI v=Km int _{0} ^{INF } {} PHI e, lambda ( lambda )․V( lambda )․d( lambda )]

여기에서 ㎞: 최대 시감도, V(λ): CIE 표준 비시감도이다.(KS C IEC 60050-845)

2) 색도(Chromaticity) : 국제조명위원회에서 정한 XYZ색 표시계에서의 색도좌표 x, y로 표시되는 광원에 의해 방출되는 빛의 색

3) 배광 : 광원의 각 방향에 대한 광도 분포(KS C IEC 60050-845)

4) 배광측정기 : 광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향 특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 것을 배광측정기(고니오포토미터, Gonio-phtometer)라 한다.(KS C IEC 60050- 845).

5) 시스템 효율 : LED램프의 광속을 LED컨버터 입력전력으로 나눈 값(단위 : lm/W)

6) 모델: 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 기능 등이 서로 다른 제품별로 각각의 고요한 명칭을 부여한 하나의 제품을 말함

7) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

8) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

9) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

10) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

11) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

12) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

13) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

14) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(20 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구조

LED램프의 적용 캡과 특성은 <표 1>과 같다.

<표 1> LED램프 구분 및 특성

구 분	종 류
적용 캡	G13
	D12
정격 램프 전류 (A)	0.57 ± 0.005
정격 램프 전력 (W)	22 이하

3. 일반 요구 사항

3.1 LED램프는 통상 사용 시 안전하게 동작하고 사람과 주변 환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다. 또한, 다른 등기구에 잘못 삽입되어도 전기적으로 안전한 제품이 되어야 한다.

3.2 LED램프는 (+,-)극성에 관계없이 동작되는 무극성을 갖는 램프이어야 한다.

3.3 캡과 몸체는 확실하게 접착되어 있어야 한다.

3.4 적합성은 육안 또는 이 표준에 규정된 모든 시험을 통해서 판단한다.

3.5 더미G13캡은 핀 등의 표면에 금속 등 도체를 사용하지 않아야 하며 전기적 통전이 되는 구조가 아니어야 한다.

3.6 제조자는 LED컨버터(안전인증(KC), KS 또는 고효율 인증을 득한 제품)를 제공하여야 한다.

4. 성능 시험

4.1 시험 요구 사항

1) 모든 시험은 주위온도 (25±3) ℃와 최대 65 %의 상대 습도 환경을 갖는 통풍이 없는 장소에서 실행해야 한다. 제조자에 의해 특별한 목적으로 규정되어 있지 않은 한, LED램프는 모든 시험에 대해 캡을 수평 방향으로 하여 동작시켜야 한다.

2) 전원 전압은 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5% 이내로 한다.

3) 전원 주파수는 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5 %로 한다.

4) 전압 파형은 원칙적으로 오실로스코프로 관찰하여 변형이 인정되지 않을 정도의 정현파로 한다.

5) 시험 항목 별 시험 방법

분류	LED램프	LED컨버터	LED램프 + LED컨버터 시스템
시험 항목	- 램프전력 - 광원색 및 연색성 - 광출력(초기광속, 광효율, 광속유지율)	- 효율 (입출력 효율)	- 효율(시스템효율) - 내구성
시험 방법	DC POWER에 LED램프를 연결하여 측정	LED컨버터에 전자로드를 연결하여 측정	LED컨버터에 LED램프를 연결하여 측정

4.2 시험 방법 및 절차

[그림 1] LED램프 특성 측정 회로도

1) 램프전력

LED램프를 100시간 에이징 후 램프를 점등하여 충분히 안정된 상태에서

<표 1>의 정격램프 전류값을 가한 후 램프 전력을 측정한다.

2) 광원색 및 연색성

LED램프를 100시간 에이징 후 램프를 점등하여 충분히 안정된 상태에서

<표 1>의 정격램프 전류값을 가한 후 광원색 및 연색성 측정 장비로 측정한다.

3) 광출력

① 초기광속 : LED램프를 100시간 에이징 후 <표 1>의 정격 램프 전류값을 가하고 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다.

② 광속유지율 : LED램프를 2,000시간 에이징 후 <표 1>의 정격 램프 전류값을 가하고 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

③ LED램프 광효율 : 초기광속을 램프 전력으로 나누어 계산한다.

[eqn: rm L`E`D램프~광효율[lm/W]= {초기광속} over {램프전력}]

4) 효율

① 입출력 효율 : LED컨버터에 정격입력 전압을 가하고 그림과 같이 LED램프 대신 전자로드를 부하로 구성하여 LED컨버터의 출력전력을 입력전력으로 나누어 계산한다.

[그림 2] 입출력 효율 측정 회로도

[eqn: 입출력~효율 rm [%]= {L`E`D컨버터~출력전력} over {L`E`D컨버터~입력전력} TIMES 100]

② 시스템 효율 : LED컨버터에 정격입력 전압을 가하고 LED램프를 100시간 에이징 후 LED램프의 광속을 측정하고 측정된 광속을 LED컨버터 입력전력으로 나누어 계산한다.

[그림 3] 시스템 효율 측정 회로도

[eqn: 시스템~효율 rm [lm/W]= {측정광속} over {L`E`D컨버터~입력전력}]

5) 내구성

① 온도 사이클 시험 : LED램프를 70 ℃로 유지한 채로 100시간 점등한 후 다시 상온으로 복귀하여 24시간 유지한 후 광도 측정을 10회 반복한다. 이때 LED컨버터는 정격입력 전압을 가한 후 챔버 외부에서 동작시킨다.

[그림 4] 온도 사이클 시험 그래프

② 개폐 반복 시험 : LED컨버터는 정격입력 전압을 가한 후 10초 ON, 10초 OFF의 주기로 50,000회 반복한다.

4.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 2>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

<표 2> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 램프전력, 초기광속 및 광효율, 시스템효율
2	외형	시험면제
3	확산커버 또는 렌즈	램프전력, 초기광속 및 광효율, 시스템효율
4	LED컨버터	온도시험* 후 입출력효율, 시스템효율
5	LED Chip 또는 LED Package	램프전력, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율, 광속유지율, 시스템효율
6	LED Chip 또는 LED Package 수량	램프전력, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율, 시스템효율
7	LED package 배열	램프전력, 초기광속 및 광효율, 시스템효율
비 고		*는 인증기술기준 5.6) 참조

5. 인증기술기준

5.1 램프전력

램프전력은 22 W 이하여야 한다.

5.2 광원색 및 연색성

광원색 및 연색성은 <표 3>에 적합하여야 한다.(단, 광원색 범위가 초과하는 것은 불가)

<표 3> 광원색 및 연색성 범위

구 분(K)	광원색(K)	연색성(Ra)
6 500	6 530 ± 510	80 이상
5 700	5 665 ± 355
5 000	5 028 ± 283
4 500	4 503 ± 243
4 000	3 985 ± 275
3 500	3 465 ± 245
3 000	3 045 ± 175
2 700	2 725 ± 145

5.3 광출력

1) 초기광속 : LED램프를 100시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속 및 램프 전력을 측정하며 2,300 lm 이상이어야 한다.

2) 광속유지율 : LED램프를 2,000시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 광속유지율은 95 % 이상이어야 한다.

3) 광효율 : 130 lm/W 이상이어야 한다.

5.4 효율

1) 입출력 효율 : <표 4>에 나와 있는 출력 전력(Pno)에 따른 입출력 효율에 만족해야 한다.

<표 4> 입출력 효율 기준(1)

Level	명판표시 출력 전력 (Pno) = 램프 전력	입출력 효율
IV	1<Pno≤51	≥[0.09×Ln(Pno)]+0.5(2)

주1) <표 4>는 Energy Star의 International Efficiency Marking Protocol for External Power Supplies를 인용하였음.

2) Ln은 natural logarithm임.

2) 시스템 효율 : 110 lm/W 이상이어야 한다.(단, 이때 측정한 LED램프의 광속은 5.3항의 기준을 만족해야 한다. )

5.5 내구성

1) 온도 사이클 시험

시험 동안 램프 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

시험 중 측정된 광도는 초기 광도의 ±10 % 이내를 유지하여야 한다.

2) 개폐 반복 시험

시험 동안 램프 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

시험 종료 후 램프는 정상점등 하여야 한다.

5.6 파생모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

1) 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

2) 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

ⓕ LED 컨버터 변경에 따른 측정부위는 다음과 같다.

가. LED컨버터의 Tc 포인트 또는 컨버터 외함 Transformer 부위

3) 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

6. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 전력분석계(Power Analyzer)

2) 전원공급장치(AC/DC Power Supply)

3) 광출력 측정용(구형광속계 또는 배광측정기)*

4) 분광기(광원색 및 연색성 측정장비)*

5) 항온항습조*

6) 점멸수명시험장치

7) 전자로드(Electronic Load)

8) 광도계*

9) 온도기록계

(주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

7. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 모델명, 고효율 인증번호

2) 정격 램프 전력(W)

3) 정격 램프 전류(A)

4) 정격 램프 전압(V)

5) LED램프 광속(lm)

6) LED램프 광효율(lm/W)

7) LED램프 광속유지율(%)

8) 광원색(K)

9) 연색성(Ra)

10) 정격수명시간(h)

11) 제조 연월

12) 시스템 효율(lm/W)*

13) 원산지 표시*

14) A/S 연락처*

15) LED컨버터 제조사, 모델명, 인증번호, 인증마크*

16) LED컨버터 (정격전력, 정격전압, 정격전류)*

17) LED컨버터 입출력 효율(%)*

(주) *는 사용설명서 및 포장박스에 표시가능

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(39) 가스히트펌프의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 실내를 쾌적하게 하는 공기 조화를 목적으로 해서, 천연가스를 연료로 사용하는 가스 엔진에 의해서 증기 압축 냉동 사이클의 압축기를 구동하는 히트 펌프식 냉ㆍ난방 기기(이하 “가스히트펌프”라 한다.)이며, 정격 냉방 능력이 23 kW 이상인 것으로 규정한다.

1.2 적용 범위의 예외

다음의 것은 포함하지 않는다.

a) 냉방 전용인 것

b) 냉방시 응축기 냉각 방식이 수랭식인 것

c) 전기 히터 또는 보조 전원 히터에 의한 난방기 능력을 가지는 것

d) 전산 기기용 및 올 프레시형과 같이 흡입 공기 등의 온도 조건이 특수한 것

e) 기기류, 식료품에 대한 공기 조화를 주목적으로 하는 것

f) 외기만을 실내에 도입해서 공기 조화를 이루는 것을 목적으로 하는 것

g) 차량용 공기 조화를 목적으로 하는 것

h) 그 밖에 특수한 용도로 사용하는 것을 목적으로 하는 것

1.3 인용 규격

다음 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS A 1525 종이 점착 테이프

KS B 0222 관용 테이퍼나사

KS B 1539 금속제 플렉시블 호스

KS B 8052 가스히트펌프－비덕트형 냉ㆍ난방 기기－정격 성능 및 운전 성능 시험

KS B 8053 가스히트펌프－덕트형 냉ㆍ난방 기기－정격 성능 및 운전 성능 시험

KS B ISO 5151 덕트 없는 에어컨과 열 펌프－성능 시험 및 평가

KS C 1502 소음계

KS C 9306 에어컨디셔너

KS C IEC 60335－2－40 가정용 및 이와 유사한 전기 기기의 안전성－제2－40부：히트 펌프, 에어컨디셔너 및 제습기의 개별 요구 사항

KS M 2128 냉동기유

KS B ISO 15042 멀티에어컨디셔너 및 히트펌프의 성능시험방법

KGS AA112 고압가스용 가스히트펌프 제조의 시설‧기술‧검사 기준

1.4 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 정격 냉방 능력

KS B 8052 및 KS B 8053의 4.2에 규정된 냉방 능력 시험 조건에 의해서 가스히트펌프 실내에서 제거되는 열량을 제품에 W로 표시한 것

b) 정격 냉방 표준 가스 소비량

KS B 8052 및 KS B 8053의 4.2에 규정된 냉방 능력 시험 조건에 의해서 가스히트펌프가 소비하는 가스량을 제품에 W로 표시한 것

c) 정격 냉방 소비 전력

KS B 8052 및 KS B 8053의 4.2에 규정된 냉방 능력 시험 조건에 의해서 가스히트펌프가 소비되는 실제 소비 전력의 합계를 장치 명판에 W로 표시한 것

d) 정격 난방 능력

정격 난방 표준 능력, 정격 난방 중온 능력 및 정격 난방 극저온 능력의 총칭으로서, KS B 8052 및 KS B 8053의 5.2에 규정된 난방 능력 시험 조건에 의해 가스히트펌프가 실내로 가해지는 열량으로서 장치 명판에 W로 표시한 것

e) 정격 난방 표준 가스 소비량

KS B 8052 및 KS B 8053의 5.2에 규정된 난방 능력 시험 조건(표준)에서 가스히트펌프가 소비하는 가스량을 장치 명판에 W로 표시한 것

f) 정격 난방 중온 가스 소비량

KS B 8052 및 KS B 8053의 5.2에 규정된 난방 능력 시험 조건(중온)에서 가스히트펌프가 소비하는 가스량을 취급 설명서에 W로 표시한 것

g) 정격 난방 소비 전력

KS B 8052 및 KS B 8053의 5.2에 규정된 난방 능력 시험 조건(표준)에서 가스히트펌프가 소비하는 실제 소비 전력의 합계를 장치 명판에 W로 표시한 것

h) 정격 난방 중온 소비 전력

KS B 8052 및 KS B 8053의 5.2에 규정된 난방 능력 시험 조건(중온)에서 가스히트펌프가 소비하는 실제 소비 전력의 합계를 취급 설명서에 W로 표시한 것

i) 실제 소비 전력

규정된 시간 내에 기기로 유입되는 평균 전기 입력을 말하며, 이때 전기입력은 실내기를 포함한 제어장치와 안전장치 등의 기기전체에 공급되는 전기입력을 의미한다.

j) 성적 계수

냉방 성적 계수(냉방 COP) 및 난방 성적 계수(난방 COP)의 총칭이며, 냉방 성적 계수란 냉방 능력을 냉방 가스 소비량과 냉방 소비 전력의 합으로 나눈 값.

난방 성적 계수란, 난방 능력을 난방 가스 소비량과 난방 소비 전력의 합으로 나눈 값

k) 표준 풍량

온도 20 ℃에서 표준 대기압 101.325 kPa의 건공기(밀도 1.204 kg/㎥)로 환산한 풍량

l) 정격 풍량

덕트 접속형 가스히트펌프를 정격 기외 정압에서 송풍 운전할 때 제조자가 지정하는 풍량으로 표준 풍량으로 환산한 것

m) 정격 기외 정압

덕트 접속형 가스히트펌프의 제조자가 지정하는 기외 정압

n) 난방

실외 측에서 흡열되어 실내 측으로 방열되는 방식(히트펌프 기능에 추가적으로 엔진 배열을 회수한 온풍의 온도를 상승하게 하는 방식 포함)의 난방

o) 비덕트형

실내로 직접 공기를 취출해서 사용하는 것

p) 덕트접속형

덕트를 접속해서 사용하는 것

2. 종류 및 구조

2.1 종류

a) 송풍 방식에 의한 분류

1) 비덕트형

2) 덕트 접속형

b) 실외기와 실내기 연결타입에 따른 구분

1) 기본 멀티시스템

2) 모듈 멀티시스템

c) 용량에 따른 구분

구분	정격 냉방용량 (kW)
1 군 2 군 3 군	23이상 44이하 44초과 70이하 70초과 92이하

주) 인증적용범위는 23kW 이상이나 군별 상위용량 인증시 하위용량 성능검사 면제 조건에 적용

2.2 가스 종류, 정격전압 및 정격주파수

가스 종류 엔진 연료로 사용되는 가스 종류는 다음과 같다.

a) 발 열 량

가스 공급자에 의해 정해진 발열량을 말한다.

b) 가스 압력

가스 사업자의 가스 공급 규정에 정해진 압력으로서 KS B 8051 5.1에 규정한 바와 같다.

c) 정격 전압 및 정격 주파수

가스히트펌프의 정격 전압은 단상 교류 100 V~220 V 또는 삼상 교류 200 V~380 V로서, 정격 주파수는 50 Hz 전용, 60 Hz 전용 또는 50 Hzㆍ60 Hz 공용이다.

2.3 구조 및 재료

a) 가스히트펌프의 구조 및 재료일반은 KGS AA112의 재료 및 구조에 적합하여야 한다.

3. 성능 시험

a) 비덕트형 가스히트펌프의 성능시험방법은 다음과 같다.

- 냉방능력시험 : <표 1>의 냉방능력시험 시 온도조건에서 KS B 8052의 냉방표준시험방법을 따른다.

- 난방능력시험 : <표 1>의 난방능력시험 시 온도조건에서 KS B 8052의 난방표준시험방법을 따른다.

- 한랭지능력시험 : <표 1>의 한랭지능력시험 시 온도조건에서 KS B 8052의 난방저온시험방법을 따르되, 제상운전발생 시 KS B ISO 15042의 부속서(난방 능력 시험 절차)에 따른다.

b) 덕트 접속형 가스히트펌프의 성능시험방법은 다음과 같다.

- 냉방능력시험 : <표 1>의 냉방능력시험 시 온도조건에서 KS B 8053의 냉방표준시험방법을 따른다.

- 난방능력시험 : <표 1>의 난방능력시험 시 온도조건에서 KS B 8053의 난방표준시험방법을 따른다.

- 한랭지능력시험 : <표 1>의 한랭지능력시험 시 온도조건에서 KS B 8053의 난방저온시험방법을 따르되, 제상운전발생 시에는 KS B ISO 15042의 부속서(난방 능력 시험 절차)에 따른다.

<표 1> 성능 시험 시 온도조건

시 험 조 건	실내 공기 온도(℃)		실외 공기 온도(℃)
	건구 온도	습구 온도	건구 온도	습구 온도
냉방능력시험	27.0±0.3	19.0±0.2	35.0±0.3	24.0±0.2
난방능력시험	20.0±0.3	15.0±0.2	7.0±0.3	6.0±0.2
한랭지능력시험	20.0±0.3	15.0±0.2	-15.0±0.3	-

c) 가스통로 기밀성능 시험방법은 KGS AA112의 기밀성능 시험방법에 따른다.

d) 절연저항 시험방법은 KGS AA112의 절연성능 시험방법에 따른다.

e) 연소성능 시험방법은 KGS AA112의 연소성능 시험방법에 따른다.

4. 인증기술기준

4.1 모듈화 시험

a) 실외 유닛을 기준으로 모델 유닛의 조합으로 대용량의 모델이 정해질 경우 각각의 모델 유닛의 합산으로 모듈화 시험을 할 수 있다. 모듈화 시험 시에는 조합모델 각각이 인증기술기준을 통과하여야 하며, 모델 유닛의 시험결과를 합산하여 산술평균한다.

예) 25 kW급 모델 유닛 1기와 23 kW급 모델 유닛 1기를 조합하여 총 48 kW급 모델을 시험할 시 각각의 25 kW급 모델과 23 kW급 모델의 시험결과를 합산하여 산술평균

b) 모듈화는 실외유닛의 기술이 같은 경우에만 한하며, 실외유닛의 기술이 서로 다른 경우는 각각 독립적으로 시험을 한다.

4.2 인증기술기준

가스히트펌프는 <표 2>의 인증기술기준에 모두 적합하여야 한다.

<표 2> 인증기술기준

시 험 항 목	인 증 기 술 기 준
구조 및 일반	적합	KGS AA112 재료 및 구조
성능요구사항	냉⋅난방 시험시 운전조건으로 시험하였을 때 제품사양에 1) 표시된 냉방능력 및 난방능력의 95 % 이상 2) 표시된 냉방 표준가스소비량 및 난방 표준가스소비량의 110 % 이하 3) 표시된 냉방 및 난방소비전력의 110 % 이하 4) 표시된 냉방 및 난방성적계수의 90 % 이상 5) 한랭지능력은 표시된 냉방능력의 85 % 이상일 것
성적계수	냉방성적계수 ≥ 1.20
	난방성적계수 ≥ 1.40
	한랭지성적계수 ≥ 0.90
기밀성능	가스누설량 0.07 L/h 이하	KGS AA112 기밀성능
절연저항	1 ㏁ 이상	KGS AA112 절연성능
연소성능	CO농도 0.28 ％ 이하	KGS AA112 연소성능

5. 제품표시방법

제조자는 가스히트펌프의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크, 인증번호 및 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

1) 형식

① 품명, ② 모델명, ③ 종류

2) 냉방성적계수, 난방성적계수, 한랭지성적계수

3) 실외유닛 기준(냉방) : 정격표시 냉방능력(W), 정격 냉방 표준가스 소비량(W), 정격표시 냉방 소비전력(W)

4) 실외유닛 기준(난방) : 정격표시 난방능력(W), 정격 난방 표준가스 소비량(W), 정격표시 난방 소비전력(W)

5) 실외유닛 기준(한랭지) : 정격표시 한랭지능력(W), 정격 한랭지 표준가스 소비량(W), 정격표시 한랭지 소비전력(W)

6) 가스 종류, 작동압력

7) 정격 전압(V), 상수(단상 또는 삼상), 정격 주파수(Hz)

8) 냉매명 또는 그 기호 및 냉매 충전량(kg)

9) 냉동기유명

10) 설계 압력(고압부, 저압부)(MPa)

11) 제조자명, 제조년월, 제조 번호 또는 로트 번호

12) 총 질량[대략의 질량(kg)]

13) 정격 풍량(m3/min)

14) 정격 기외 정압(Pa)

※ 표시 항목이 쉽게 제거되지 않는 장치 명판을 보기 쉬운 위치에 설치해야 한다.

(40) 전력저장장치(ESS)의 인증기술기준 및 측정방법

1. 종류

이 기준에서 정한 전력저장장치의 정격 및 적용 범위는 정격 출력(kW)으로 연속하여 부하에 공급할 수 있는 시간이 2 시간 이상이어야 한다.

2. 인증기술기준 및 측정방법

[그림 1] 전력저장장치 개념도

(PCS 및 Battery system을 포함 한 것으로 계통으로 부터 입력 및 수용가측 출력으로 구분함)

정격 출력(kW)으로 연속하여 부하에 공급할 수 있는 시간은 2 시간 이상으로 함

2차전지에 저장되어 있는 전력을 이용함으로써, 전력계통의 피크부하 부담을 줄이기 위한 것

용도에 따라 외부 PMS와의 통신이 필요할 경우 통신 기능수행을 위한 하드웨어(예 : 모뎀) 포함

2.1 인용규격

SPS-KBIA-10104-01-1998 배터리에너지저장장치용 리튬이차전지 안전성 시험방법

SPS-KBIA-10104-02-1999 배터리에너지저장장치용 리튬이차전지 성능 시험방법

SPS-SGSF-04-2012-07-1972 에너지저장시스템용 전력변환장치의 성능요구사항

2.2 용어 정의

이 표준에서 사용되는 주요 용어의 정의는 다음과 같다.

1) 완전 충전 : 제조사가 기술 문서에 리튬 이차전지를 완전 충전하기 위하여 지정하는 전압까지의 충전

2) 완전 방전 : 제조사가 기술 문서에 리튬 이차전지를 완전 방전하기 위하여 지정하는 전압까지의 방전

3) 정격 용량 : PCS 정격(kW) 및 PCS 정격(kW)으로 연속 출력 가능한 시간의 곱으로 나타낸 전력량(kWh) 표기 예) 100 kW × 2 h

4) 시스템 대기상태 : 제조자 기술시방에 기술된 상태

2.3 효율기준 및 시험방법

다음 기준 효율 이상이어야 한다.

<표 1> 전력저장장치 고효율 기준

전력저장장치 용량 (PCS 기준)	효율(%)
10 kW 미만	84
10 kW이상 ~ 30 kW 미만	87
30 kW이상 ~ 100 kW 이하	89
100 kW초과 ~ 250 kW 이하	89.2
250 kW초과 ~ 500 kW 이하	89.0
500 kW초과 ~ 1000 kW 이하	88.6

2.3.1 전력저장장치 용량 100 kW이하 시험방법 및 측정설비

1) 시험방법

① 효율 측정을 위한 온도 조건 : 25 ℃ ± 2 ℃

※ 비고 : 오픈된 공간에서 시험하며, 강제 냉각시키지 않고, 효율측정 중, 효율측정의 포함 대상이 되는 디바이스들이 동작할 경우 모두 효율 계산에 포함한다.

② 완전방전상태에서, 정격전력(kW)으로 전력저장장치를 완전 충전하여 충전된 전력량(kWh)을 측정한다.

③ 30분 간 전력저장장치를 시스템 대기 상태로 둔다.

④ 정격 전력으로 완전 방전(방전시간은 2 h 이상 이며, 방전시간 + 1 min 이내)하여, 전력량(정격전력량 + 1 kWh 이내)을 측정함(출력전압은 정격전압 이어야 하며, 예를 들어 정확히 2시간 동안 100 kW로 방전하여 방전량 (200 kWh + 1 kWh 이내)을 측정  하며, 방전 중에는 계통 입력은 차단한다.)

⑤ ④에서 측정한 방전전력량(예 : 정격전력량 + 1 kWh 이내 기준)을 (2)에서 측정한 충전전력량으로 나누어 효율을 정한다.

효율(%) = 방전 전력량(kWh) / 충전 전력량(kWh) × 100

⑥ 효율측정시 포함 대상 : PCS 내부 제어전원, PCS 내부 냉각전원, PCS 내부 전등전원, Battery BMS전원, Battery 내부 냉각전원

⑦ 효율측정시 제외 대상 : 부대설비(ESS에 별도로 구성 된 설비 예 : 별도 콘테이너 사용 시 온도 조절용 공조장치, 전등 및 기타 조명관리 시설, 자동소방설비등 안전보조장치)에 따른 효율 제외

⑧ 효율은 3회 측정(약 30분 시간간격)하여 최저를 제외하고 나머지 2회의 평균으로 하며 표기는 ⑥ 및 ⑦을 고려하여 전력저장설비 명판의 표시사항에 기록하고(효율 포함 대상 표기), 별도 항목으로 부대설비의 소비전력을 표시한다.

2) 측정 설비

① 측정범위 이내로, 온도 유지가 가능한 측정 룸

② 측정 오차 한계가 다음의 값 이내인 전력 계측기를 이용한다.

기본파에서 교류 전력계측 정밀도 ± 0.2 % 이하

전압 및 전류를 별도 계측할 경우 위의 전력계측 오차 이내이어야 한다.

2.3.2 전력저장장치 용량 100 kW초과 시험기준 및 방법

1) 시험기준

① 전력저장장치용 배터리(전지시스템) 효율(%)은 다음 기준을 만족해야한다.

구 분	전력저장장치용 배터리
효 율	95 % 이상 (유닛 랙)
※ 전지시스템 : 전지시스템 구성이 유닛 랙으로 직렬 혹은 병렬로 연결 되었을 경우, 해당시험 항목은 유닛 랙으로 시험

※ 배터리(전지시스템) 효율(%) = 배터리(유닛 랙)효율(%) + (-0.0255 x (전지시스템을 구성하기 위한 유닛 랙의 수량-1))

② 전력변환장치(PCS) 입·출력 변환효율은 다음 기준을 만족해야한다.

구 분	전력변환장치(PCS)
변환효율(AC → DC)	97 % 이상
변환효율(DC → AC)	97 % 이상

③ 전력저장장치 용량 100 kW 초과 시에는 정격출력으로 연속하여 부하에 공급할 수 있는 용량의 배터리 효율(%)과 전력변환장치(PCS)의 입·출력 변환효율의 곱으로 <표 1> 전력저장장치 고효율 기준을 만족해야한다.

※ 전력저장장치(ESS) 효율(%) = 배터리(전지시스템) 효율(%) × PCS(AC → DC)변환효율(%) × PCS(DC → AC)변환효율(%)

* 소수점 둘째자리 이하 절사

2) 시험방법

① 공급자가 정한 정격출력에서 SPS-KBIA-10104-02(배터리에너지저장장치용 리튬이차전지 성능 시험방법)에 따라 배터리 효율을 측정한다.

② PCS의 교류→직류 변환 효율은 PCS를 정격출력으로 기동하여 1시간 경과 후 측정하며, PCS 교류입력전압(AC입력), 직류출력전압(DC배터리 쪽 출력) 및 주파수는 정격값으로 한다.

※ 시험조건 : 온도 ( 5 ~ 30 ) ℃ , 습도 80 % R.H. 이하

③ 효율 측정 중, 직류 쪽의 전압 또는 전류 및 교류 쪽의 전압 또는 전류는 정격값에서 제조사가 제시한 범위를 초과하지 않아야 하며, 다음의 계산식을 이용해 효율을 산출한다.

[eqn: 교류->직류 변환 효율 = {직류출력전력}over{교류입력전력}×100%]

④ PCS의 직류→교류 변환 효율은 PCS를 정격출력으로 기동하여 1 시간 경과 후 측정하며, PCS 교류출력전압(AC출력), 직류입력전압(DC배터리 쪽 입력) 및 주파수는 정격값으로 한다.

⑤ 효율 측정 중, 직류 쪽의 전압 또는 전류 및 교류 쪽의 전압 또는 전류는 정격값에서 제조사가 제시한 범위를 초과하지 않아야 하며, 다음의 계산식을 이용해 효율을 산출한다.

[eqn: 직류->교류 변환 효율 = {교류출력전력}over{직류입력전력}×100%]

⑥ DC 출력 쪽은 저항부하 혹은 동등한 설비를 이용하며, AC 입력은 AC power source 등을 이용한다. AC 출력 쪽은 계통을 모의하는 AC 시뮬레이터를 이용하며, DC 입력은 DC power source 등을 이용한다.

※ 전력변환장치(PCS) 입·출력 변환효율에 대한 측정은 시험대상 PCS와 동등 용량이상 PCS의 DC측을 서로 연결하고, AC측 입/출력 단을 각각 연결하여 회로를 구성한 시험방법을 할 수 있다.

※ SPS-SGSF-04-2012-07 에너지저장시스템용 전력변환장치의 성능요구사항의 “안전 시험” 항목 중 보호기능시험, 외부사고시험의 계통 전압 순간정전 · 순간강하 시험, 전기자기 적합성 시험의 전기자기 내성 시험은 부분 부하 시험을 할 수 있다.

2.4 절연저항시험

1) 절연저항 값 : 1 ㏁이상으로 한다.

전력저장장치의 입력일괄과 대지 및 출력 일괄과 대지사이

2) 시험방법 : 절연저항은 시험품의 전력저장장치의 입력 및 출력이 500 V 미만에서는 500 V 절연저항계로, 500 V 이상에서는 1 000 V 절연저항계를 사용한다.

2.5 절연내력시험

1) 시험방법 : 전력저장장치의 입력일괄과 대지 및 출력일괄과 대지사이

2) 시험 전압 : 다음 표에 해당하는 교류 전압을 1분간 연속 인가하였을 때, 절연파괴가 없어야 한다.

<표 2> 시험전압

구분	시험전압
	50 V 이하	50 V 초과
입력 및 출력 단자 일괄과 대지	500 Vrms	(2×정격전압 + 1000 V) 최소 1500 Vrms 이상

2.6 입력 과전압 및 부족전압 보호기능

입력과전압 및 부족전압 보호기능 성능은, 제조자 설정 값의 ±5 % 이내인 것으로 한다.

이상전압을 검출하여 0,5 초 이내에 전력저장장치의 입력 측 개폐기 개방 또는 게이트 블록 기능이 동작되어야 한다.

1) 시험조건 : 전력저장장치를 제조자 시방에 따라 모의 상태 또는 정상 운전 상태로 운전하고 시험 대상인 보호 장치가 정상적으로 동작할 수 있도록 조치한 후 제조사가 제시하는 입력 과전압 및 입력 부족전압 보호기능에 대하여 다음과 같이 시험한다.

2) 시험방법

① 정격 입력 전압을 인가한 후 서서히 상승시켜 PCS가 정지하는 전압을 측정한다.

② 입력 전압을 정격 전압에서 입력 과전압 보호 전압의 110 %까지 1 V/1 s 상승시켜 전력저장장치의 PCS가 정지하는(또는 게이트 블록 기능동작) 시간을 측정한다.

③ 정격 입력 전압을 인가한 후 서서히 하강시켜 PCS가 정지하는 전압을 측정한다.

④ 입력 전압을 정격 전압에서 입력 부족전압 보호의 90 %까지 1 V/1 s 로 하강시켜 전력저장장치의 PCS가 정지하는(또는 게이트 블록 기능동작) 시간을 측정한다.

2.7 출력 과전압 및 부족 전압 보호

출력 과전압 및 부족전압 보호기능 성능은 다음 기준에 적합한 것으로 한다.

단상의 경우 출력 과전압 보호는 공칭전압의 110 %를 초과하고 111 % 이하이어야 하며, 출력 부족전압 보호는 공칭전압의 88 %미만이고 87 % 이상인 것으로 한다. 3 상의 경우 출력 과전압 보호는 공칭전압 110 %의 ±2 %로 하고, 출력 부족전압 보호는 공칭전압 90 %의 ±2 %인 것으로 한다. 이상전압을 검출하여 다음 표의 분리시간 이내에 전력저장장치의 개폐기 개방 또는 게이트 블록 기능이 동작해야 한다.

<표 3> 고장제거시간

전압범위 기준전압에 대한 비율(%)	고장 제거 시간(s)
V < 50	0.16
50 ≦ V < 110	2.00
110 ≦ V < 120	2.00
V ≧ 120	0.16

1) 시험조건 : 전력저장장치를 제조자 시방에 따라 모의 상태 또는 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 다음과 같이 실시한다.

2) 시험방법

① 모의 계통전원을 조정하여 출력 전압을 서서히 상승시켜 PCS가 정지하는 등급(출력 과전압 보호 등급)을 측정한다.

② 모의 계통전원을 조정하여 출력 전압을 정격전압에 서서히 하강시켜 PCS가 정지하는 등급(부족 전압 보호 등급)을 측정한다.

③ 출력 전압을 공칭 전압에서 표 3의  전압범위까지 계단함수 형태로 인가한 후 PCS가 정지하는(또는 게이트 블록 기능 동작) 시간을 측정한다.

3. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 명판에 다음 사항 이상을 표시하여야 한다.

1) 모델명

2) 명 칭

3) 정격 출력, 방전시간(@정격출력)

4) 효율

5) 제조년월

6) 제조번호

7) 제조자명 또는 그 약호

(41) 최대수요전력제어장치의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 표준은 최대수요전력제어에 시용되는 최대수요전력제어장치와 이와 함께 사용되는 주변 장치(전력량 인출 장치, 동기 접속 장치, 외부 릴레이 장치, 원격 제어 장치, 모니터링 소프트웨어)에 대하여 규정하며, 제어전원은 AC (110 ∼ 220) V 및 DC (110 V ~125 V)를 포함하는  Free volt, 통신방식은 RS232C, RS485, 및 Ethernet 통신이 모두 가능해야 하고, 직접 제어하는 접점(10 A, 250 V)이 8개 이상이고, 사용소비전력은 20 W 이하인 제품에 적용한다.

1) 구성품 및 정격

① 구성품

본 표준의 적용을 받는 계기의 범위는 다음과 같다.

구 성 품	주 기 능	비 고
본체 장치	연산 및 부하 제어	실내 설치형 단독 장치 또는 PC 장치 및 기타
동기 접속 장치	전력량계의 수요 시한 검출 및 본체 전송	단독 장치
전력량 인출 장치	사용 전력량 검출 및 펄스 변환 후 본체 전송	단독 장치
관리자용 소프트웨어	전력 상황 모니터링 및 프린터 출력
원격 제어 장치	동신 연결을 통한 원격 부하 제어
외부 릴레이 장치	현장 부하 제어용 릴레이 시퀀스 제공	현장 신호선 직접 결선

② 정격

ⓐ 제어전원 : AC (110 ∼ 220) V 및 DC (110 V ~ 125) V 를 포함하는  Free volt 일 것

ⓑ 통신방식 : RS232C, RS485, 및 ethernet 통신이 가능 할 것

ⓒ 출력접점 : 직접 제어하는 접점이 8개 이상일 것 (10 A, 250 V)

ⓓ 사용전력 : 20 W 이하 일 것

2) 성능

본 장치는 다음의 기능을 가져야 하며, 각각의 성능을 만족하여야 한다.

① 최대 수요 전력의 조정 기능

ⓐ 현재 전력을 계산하여 예측 전력과 기준 전력을 비교하여야한다.

ⓑ 예측 전력이 최대 수요 전력을 초과할 경우 부하를 차단시켜야 한다.

ⓒ 1개의 본체에서 최소 8개 이상의 부하를 개별 제어할 수 있어야 하고, 또 그룹 제어를 통해 그 이상의 부하를 제어할 수 있어야 하며, 상황에 따라 다음의 경보가 출력되어야 한다.

- 현재 수요 전력이 기준 전력을 넘어설 경우

- 부하 제어가 들어가는 경우

- 부하기 모두 차단되었을 경우

② 표시부

ⓐ 현재 전력 및 남아 있는 수요 시한 표시

ⓑ 목표 전력

ⓒ 예측 전력

ⓓ 일/월/년의 최대 수요 전력 표시

ⓔ 각종 설정 데이터(펄스 상수, PT/CT비, 부하 제어 방법, 부하 용량 등) 표시

ⓕ 현재 날짜, 시간, 요일의 표시

③ 조작부

ⓐ 키 조작에 의하여 데이터 설정 및 보기가 용이하여야 한다.

ⓑ 모니터링 환경에서 설정 데이터의 수정이 가능하여야 한다.

④ 통신부

ⓐ 관지라 모니터링 소프트웨어 전용 통신 포트

ⓑ전력 회사의 온라인 직접 제어를 위한 별도의 전용 통신 포트

⑤ 출력부

ⓐ 본체의 부하 제어 출력단자에서 현장 신호선을 직결하여, 외부, 릴레이 장리로 연결 할 수 있어야 한다.

ⓑ 정보 출력 등의 용도로 별도의 출력단자가 2개 이상 있어야 한다.

⑥ 수용가별 환경 설정

ⓐ 부하 제어 방법을 “순차 제어”, “우선순위 제어”, “복잡 제어” 중 선택할 수 있어야 한다.

ⓑ 부하 제어 시간을 부하 차단시와 부하 투입시 각각 설정 가능하여야한다.

ⓒ 수동으로 부하 차단이 가능하여야 한다.

ⓓ 전기 요금 규정에 따른 수용가의 구별이 가능하여야 한다.

ⓔ 변성기부의 PCT 비와 펄스 상수를 변경할 수 있어야 한다.

ⓕ 장치에서 경보 출력을 선택할 수 있어야 하며, 본 정보 출력은 별도의 출력단자로 수용가의 경보 장치에 출력 될 수 있어야 한다.

ⓖ 관리자용 S/W와 통신 속도 설정이 가능하여야 한다.

ⓗ 제어 대상 부하의 특성에 따라 차단용 출력과 투입용 출력이 별도로 각각 구분되어 선택될 수 있어야 한다.

⑦ 보상 기능

기능 연속으로 1개월간의 데이터 보존이 가능하야여 한다. 현재 진행 중인 기능이 복전 후에 정상적으로 진행할 수 있어야 한다.

⑧ 일요일 및 공휴일 처리 기능

ⓐ 전기 요금 종별에 따른 일요일 및 공휴일 처리가 가능하여야 한다.

ⓑ 기본 공휴일을 제외한 추가 임시 공휴일 입력이 가능하여야 한다.

⑨ 데이터 저장 기능

ⓐ 일보

- 최소 3 개월(1 분기) 이상의 일보 데이터가 저장될 수 있어야 한다.

- 매 15분마다 최대 수요 전력 상태가 저장되어야 한다.

- 일사용 전력량(kWh)이 저장 되어야 한다.

ⓑ 월보

- 최소 1년 이상의 월보 데이터가 저장될 수 있어야 한다.

- 연 사용 전력량(kWh)이 저장되어야 한다.

ⓒ 연보

- 최소 1년 이상의 월보 데이터가 저장될 수 있어야 한다.

- 연 사용 전력량(kWh)이 저장되어야 한다.

ⓓ 정전 상황

- 정전 발생시 발생 시간 및 복건 시간이 저장될 수 있어야 한다.

ⓔ 데이터 변경 상황

- 특정 데이터들의 변경에 대한 이력을 가지고 있어야 한다.

⑩ 온라인 직접 제어 기능

ⓐ 온라인 직접 제어 포트가 지원되어야 한다.

ⓑ 센터에서 개별 수용가에 대한 일일 시간별 목표 전력 변경이 가능하여야 한다.

ⓒ 현재 전력 사용 현황(최대 수요 전력, 순시 전력량)이 센터에 표시될 수 있어야 한다.

ⓓ 온라인 직접 제어 포트의 통신 속도 변경이 가능하여야 한다.

⑪ 최대 수요 전력량계의 사용 전력량 및 15 분 수요 시한 지시계가 본체와 일치하여야 한다.

ⓐ 최대 수요 전력량계의 수용가 서비스 단자 개방에 관계없이 한전 계기와 본체의 15분 수요 시한 오차는 월 30 초 이내이어야 한다.

⑫ 동기 접속 장치

ⓐ 최대 수요 전력량계의 수요 시한 리셋시 수요 시한 동기 펄스를 출력 할 수 있어야 한다.

ⓑ 최대 수요 전력량계의 타입에 관계없이 수요 시한 검출 기능이 정상적으로 검출될 수 있도록 하여야한다.

⑬ 관리자용 소프트웨어

사용자가 근무지에서 상시적으로 통신을 이용하여 부하의 제어 상태 및 전력 사용수를 감시할 수 있고, 최대 수요 전력 관리 장치의 설정 데이터를 수정할 수 있어야 한다.

⑭ 모니터링 기능

ⓐ 일반 PC에서 동작이 가능하여야 한다.

ⓑ 표시 기능으로 목표 전력, 예측 전력, 현재 전력, 기준 전력이 실시간으로 출력되어야 한다.

ⓒ 수요 시한 동안에 현재 전력과 기준 전력의 동향을 기록하여 한 눈에 볼 수 있는 그래프 기능이 가능하여야 한다.

ⓓ 최대 수요 전력 제어장치의 설정 데이터를 관리자용 S/W에서 요청하면 화면상으로 출력할 수 있어야 한다.

ⓔ 기본 화면상에 부하 상태가 상시적으로 출력되어야 하며, 부하 차단 및 복귀의 ON/OFF 시간이 표시  되어야 한다.

ⓕ 최대 수요 전력 제어장치의 경보 상태를 상시적으로 출력할 수 있어야 한다.

ⓖ 최대 수요 전력 제어장치의 남은 수요 시한을 기본 화면에서 감시할 수 있어야 하고, 최대 수요 전력 제어장치의 날짜 및 시간을 표시하여야 한다.

⑮ 최대 수요 전력 제어장치의 설정 데이터 변경

ⓐ 최대 수요 전력 제어장치가 가지고 있는 데이터를 읽고 관리자가 근무지에서 수시로 데이터 변경을 할 수 있어야 한다.

ⓑ 보안 유지를 위하여 데이터 읽기 및 수정에서는 암호 기능을 가지고 있어야 한다.

ⓒ 동작 모드가 “수동”일 때 부하를 관리자용 프로그램에서 임의로 변경 가능하여야 한다.

ⓓ 부하 제어 모드를 “순차 제어/우선 순위제어” 중 선택 가능하여야 한다.

ⓔ 수용가의 전력량계의 “펄스 정수”를 입력할 수 있어야 한다.

ⓕ 수용가의 “CT/PT 비”를 입력할 수 있어야 한다.

ⓖ 수용가의 “목표 전력”을 입력할 수 있어야 한다.

ⓗ “수요 시한”시간을 입력할 수 있어야 한다.

ⓘ 제어 모드 “지동/수동”을 입력할 수 있어야 한다.

ⓙ 경보 출력 상태 “ON/OFF”를 입력할 수 있어야 한다.

ⓚ 최대 수요 전력 제어장치와 통신에 관련된 설정을 변경할 수 있어야 한다.

ⓛ 사용자가 가지고 있는 프린터 종류를 선택할 수 있어야 한다.

⑯ 보고서 기능

최대 수요 전력 제어장치에서 수집된 데이터를 관리자용 S/W 조작을 통해 프린터로 출력할 수 있어야 한다.

ⓐ 일보

- 출력 제목

- 출력 년, 월, 일, 시, 분

- 출력하고자 하는 해당 일보의 년, 월, 일

- 해당일의 수요 시한에 사용한 최대 수요 전력이 기록되어야 하며 일일 최대 수요 전력 및 일일 합계 전력량이 기록되어야 한다.

ⓑ 월보

- 출력 제목

- 출력 년, 월, 일, 시, 분

- 출력하고자 하는 해당 일보의 년, 월

- 해당월 일별 최대 수요 전력 및 합계 전력량, 월 최대 수요 전력을 출력할 수 있어야 한다.

ⓒ 연보

- 출력 제목

- 출력 년, 월, 일, 시, 분

- 출력하고자 하는 해당 일보의 년

- 전년 및 금년 중 선택하여 월 최대 수요 전력 및 연간 최대 수요 전력과 연간 합계 전력량을 출력할 수 있어야 한다.

ⓓ 정전 보고

- 출력 제목

- 출력 년, 월, 일, 시, 분

- 출력하고자 하는 해당 일보의 년, 월, 일

- 출력 시점까지 발생된 정전 상태를 나타내야 한다.

ⓔ 결과 보고

- 출력 제목

- 출력 년, 월, 일, 시, 분

- 출력 시점까지 발생된 정보의 변경 또는 에러 발생에 관련된 정보를 출력할 수 있어야 한다.

3) 구조

① 계기는 정상 동작 위치와 정상 동작상태에서 자기의 기능을 수행하기에 지장이 없도록 설계 및 제작되어야 하며, 통상의 온도 및 습도 변화, 진동, 충격에 견딜 수 있는 구조가 되어야 한다.

② 계기는 각 구성 부품에 이물질, 먼지 등이 들어가지 않도록 보호되어 있는 상자에 장착되어 있는 것을 기본으로 한다.

③ 장치의 구성

장치 구성은 본체와 동기 접속 장치와 전력량 인출 장치 및 원격 제어 장치 혹은 외부 릴레이 장치 등으로 구성된다.

ⓐ 본체 장치

최대 수요 전력 알고리즘을 수행하는 중앙 처리 장치부와 사용자가 간단한 키 조작으로 여러 가지 데이터 설정이 가능하고, 사용자에게 각종 정보와 동작 내용을 표시할 수 있는 표시 및 설정부, 외부 신호와 동기 접속 장치 또는 전력량 인출 장치와 접속시켜 주는 DIO부로 구성되어야 한다.

ⓑ 동기 접속

장치 최대 수요 전력량계의 15분 수요 시한 지시계의 동작을 비접촉 방식으로 인지하여 이를 디지털 신호로 변환하는 A/D 변환부 및 변환 된 디지털 신호를 사용하여 최대 수요 전력량계의 수요시한 리셋 여부를 검출하는 연산부로 구성되어 본체 장치에서 수요 시한에 동기하여 연산 처리되어야 한다. 수요 시한 오차 범위는 월 30초 이내이어야 한다.

ⓒ 전력량 인출 장치

그 상 및 선식에 적당한 소자가 사용되어 전력량 측정을 할 때 오차 범위가 20 % 이내이어야 하고, 그것을 부상할 수 있도록 본체 장치에서 쉽게 조작할 수 있어야 한다. 사용 부하에 정확하게 비례하여야 하며, 그 정확성을 보장할 수 있도록 구성되어야 하고 펄스가 발생되어 본체 장치에서 연산 처리되어야 한다.

ⓓ 원격 제어 장치 혹은 외부 릴레이 장치

본체 장치의 연산 결과에 따라 제어 대상 부하에 대한 ON/OFF 제어 명령을 제공 받아 현장의 부하를 직접 제어 한다.

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성 하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

- KS C 1213 : 최대 수요 전력 제어장치

- SPC-KEMC 1120-0579 : 디지털 보호계전기

- 한국전력공사 기술규격“건물 냉난방기기 원격관리시스템”

- IEC 60255-5 : Insulation coordination for measuring relays and protection equipment – Requirements and tests

- IEC 61000-4-2 : Testing and measurement techniques – Electrostatic immunity test

- IEC 61000-4-3 : Testing and measurement techniques – Radiated,

radio-frequency, electromagnetic field immunity test

- IEC 61000-4-4 : Testing and measurement techniques – Electrical

fast transient/burst immunity test

- IEC 61000-4-5 : Testing and measurement techniques – Surge

immunity test

- IEC 61000-4-6 : Testing and measurement techniques – Immunity

to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields

- IEC 61000-4-18 : Testing and measurement techniques – Damped

oscillatory wave immunity test

- IEC 60255-11 : Voltage dips, short interruptions, variations and

ripple on auxiliary power supply port

- CISPR 11 : Industrial, scientific and medical equipment –

Radio-frequency disturbance characteristics – Limits

and methods of measurement

- IEC 60255-21-1 : Vibration, shock, bump and seismic tests on

measuring relays and protection equipment

- Section One - Vibration tests (sinusoidal)

- IEC 60255-21-2 : Vibration, shock, bump and seismic tests on

measuring relays and protection equipment

- Section Two - Shock and bump tests

- IEC 60255-21-3 : Vibration, shock, bump and seismic tests on

measuring relays and protection equipment

- Section 3: Seismic tests

- IEC 60068-2-1 : Environmental testing – Test A: Cold

- IEC 60068-2-2 : Environmental testing – Test B: Dry heat

1.3  용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

1) 최대 수요 전력 제어장치  : 일정 계약 전력이상 되는 수용가에 대하여 수요 시한 동안의 사용전력과 수요 시한 리셋을 실시간으로 측정하여 수요 시한 종료 시까지 사용 전력이 설정된 목표전력 이내로 유지될 수 있도록 부하를 자동으로 차단 및 투입하고, 사용된 전력량에 대한 정보를 제공하는 장치로, 전력 공급처 등에서 전력 수급 필요시 온라인 직접 제어를 통해 수용가의 피크 전력을 관리할 수 있는 장치

2) 수요 시한 : 평균 전력을 구하기 위해 정해진 시간의 길이로 국내의 경우 15 분으로 설정되어있음

3) 수요 전력 : 수요 시한 동안 측정된 전력의 평균 값

4) 목표 전력 : 수용가의 수요 전력을 전력 소비 상태와 제어 가능 부하의 용량에 따라 제어하고자 설정한 전력

5) 기준전력 : 설정된 목표 전력에 대한 현재 값으로 현재 전력과 비교하여 제어하기 위한 전력

6) 최대 수요 전력 : 전력량계에 기록되는 전력으로 수요 전력 측정 기간 중에 수요 전력의 최대값

7) 예측 전력 : 수요 시한이 끝나는 시험의 전력을 미리 예상한 전력으로, 단위 시간 동안 전력 변화와 현재 수요 전력을 이용하여 계산되며 수요 시한이 종료 되면  자동 리셋 되는 계측 값

8) 현재 전력 : 수요 시한 시작부터 현 시점까지 실제 사용된 적산 누계값으로 수요 시한이 종료되면 자동 리셋 되는 계측 값

1.4  사용 환경 조건

사용 환경 기준은 특별히 규정이 없는 한 다음 상태에서 사용하는 것으로 한다.

1) 온도 범위 : 장치의 동작 온도 범위는 –10 ℃ ∼ 50 ℃

2) 상대습도범위 : RH 10 % ∼ 90 %

2. 인증기술기준 및 측정방법

2.1  성능

성능은 1.1 2) 성능을 만족하여야 한다.

2.2  소비전력 : 정상사용상태에서 20W이하여야 한다.

2.3  내환경 시험 및 EMC시험

1) 절연저항 측정

측정 구분	절연저항
전기회로 - 대지간	10 ㏁ 이상
전기회로 상호간	5 ㏁ 이상

2) 상용 주파 내전압

상용 주파수 전압을 전기회로-대지간, 전기회로 상호간 및 접점회로 단자 상호간에 인가하여 1분간 견디며 성능에 이상이 없어야 한다.

측정 구분	시험 전압(V)	시험 조건
전기회로 - 대지간	2 000	- 60V 이하 회로는 500V
전기회로 상호간	2 000
접점 상호간	1 000

3) 뇌 임펄스 내전압

뇌 임펄스 전압을 정·부 극성별로 각 3회 인가하여 견디어야 하며 시험 후 성능에 지장이 없어야 한다.

인가 회로	시험 전압(kV)	시험 조건
전기회로 일괄 - 대지간	5	- 뇌 임펄스 1.2×50μs 파형인가 - 정․부 극성별로 각각 3회 인가 - 60V 이하 회로는 1.5kV 인가
변성기 회로 상호간	5
변성기 회로 제어회로간	5
제어회로 상호간	3
제어회로 단자간	3

4) 전자기적합성(EMC) 시험

① 정전기 내성 시험

ⓐ 제어전원 : 정격제어전원

ⓑ 전력 펄스신호 모의 장치 연결

ⓒ 통신 모의 장치 연결

ⓓ 인가전압 : 접촉 6kV, 기중 8kV

ⓔ 인가횟수 : 정부극성 각 10회를 1초 간격으로인가

ⓕ 판정조건 : 시험 중 순간적인 기능저하는 허용하나 자기회복이 되어야하고 출력접점 등 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 각종 정정치 및 저장된 데이터 변동이 없어야 한다.

② 무선주파 방사 내성 시험

ⓐ 제어전원 : 정격제어전원

ⓑ 전력 펄스신호 모의 장치 연결

ⓒ 통신 모의 장치 연결

ⓓ 전계 : 10V/m

ⓔ 주파수 : 80 ㎒ ～1 ㎓, 1.4 ㎓ ～2.7 ㎓

ⓕ 판정조건 : 시험 중 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 정상 동작하여야 한다.

③ Fast Transient Burst 내성 시험 : IEC 61000-4-4

ⓐ 제어전원 : 정격제어전원

ⓑ 전력 펄스신호 모의 장치 연결

ⓒ 통신 모의 장치 연결

ⓓ 시험전압

- 제어전원 회로 : 4kV/2.5kHz, CDN 사용

- 전압 및 전류 회로 : 4kV/2.5kHz, CDN 사용

- 접점 입출력 회로 : 4kV/5kHz, CDN 사용

- 통신회로 : 2kV/5kHz, 정전결합장치 사용

ⓔ 시험극성 및 주기: 정극성, 부극성(극성별 2분 이상)

ⓕ 판정조건 : 시험 중 순간적인 기능저하는 허용하나 자기회복이 되어야하고 출력접점 등 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 각종 정정치 및 저장된 데이터 변동이 없어야 한다.

④ Surge 내성 시험

ⓐ 제어전원 : 정격제어전원

ⓑ 전력 펄스신호 모의 장치 연결

ⓒ 통신 모의 장치 연결

ⓓ 시험전압

- 제어전원 회로 : 차동모드 2kV, 공통모드 4kV

- 전압 및 전류 회로 : 차동모드 1kV, 공통모드 2kV

- 접점 입출력 회로 : 차동모드 1kV, 공통모드 2kV

- 통신회로 : 공통모드 1kV

ⓔ 출력임피던스 : 제어전원 (2, 12) Ω

전압, 전류 및 입출력 접점회로 : 42 Ω

ⓕ 시험극성 및 횟수 : 정극성, 부극성(극성별 5회)

ⓖ 인가 간격 : 60 초

ⓗ 판정조건 : 시험 중 순간적인 기능저하는 허용하나 자기회복이 되어야하고 출력접점 등 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 각종 정정치 및 저장된 데이터 변동이 없어야 한다.

⑤ 무선주파 전도내성 시험

ⓐ 제어전원 : 정격제어전원

ⓑ 전력 펄스신호 모의 장치 연결

ⓒ 통신 모의 장치 연결

ⓓ 시험전압 : 10V

ⓔ 주파수 대역 : 150㎑～ 80㎒

ⓕ 판정조건 : 시험 중 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 정상 동작하여야 한다.

⑥ 진동성 Surge 내성 시험

ⓐ 시험 주파수 : 100kHz 및 1MHz

ⓑ 제어전원 : 정격제어전원

ⓒ 전력 펄스신호 모의 장치 연결

ⓙ 통신 모의 장치 연결

ⓚ 시험전압

- 제어전원 회로 : 차동모드 1kV, 공통모드 2.5kV

- 전압 및 전류 회로 : 차동모드 1kV, 공통모드 2.5kV

- 접점 입출력 회로 : 차동모드 1kV, 공통모드 2.5kV

- 통신회로 : IEC 61000-4-18에 따름

ⓛ 시험극성 및 인가시간 : 정극성, 부극성 각 10초 이상

ⓜ 판정조건 : 시험 중 순간적인 기능저하는 허용하나 자기회복이 되어야하고 출력접점 등 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 각종 정정치 및 저장된 데이터 변동이 없어야 한다.

⑦ 전자파장해시험

ⓐ 잡음단자전압측정

주파수 ㎒	한계치 ㏈㎶
	준첨두치 Quasi-peak	평균치 Average
0.15 ～ 0.5	79	66
0.5 ～ 30	73	60

ⓑ 잡음전계강도측정

주파수 ㎒	준첨두치(Quasi-peak) 한계치 ㏈㎶/m
30 ～ 230	40
230 ～ 1 000	47

* 피시품의 크기가 1.5m x 1.5m x 1.5m를 넘지 않는 경우 3m법으로 측정할 수 있으며, 이때 위의 한계치에 10.5 ㏈㎶/m를 증가시킨 값을 기준치로 적용한다.

⑧ 제어전원이상시험

ⓐ 제어전원 순단 시험 : 정격제어전원의 0 %

제어전원 : 정격제어전원

전력 펄스신호 모의 장치 연결

통신 모의 장치 연결

시험 전압 및 인가 시간 : 0 V, (0.5, 1, 2.5, 5, 10, 25) cycles

판정조건 : 시험 중 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 정상 동작하여야 한다.

ⓑ 제어전원 순단 시험 : 정격제어전원의 40 %

제어전원 : 정격제어전원

전력 펄스신호 모의 장치 연결

통신 모의 장치 연결

시험 전압 및 인가 시간 : 88 V, 30 cycles

판정조건 : 제어전원이 순단될 때 오동작, 오표시, 부동작 등을 일으키지 않아야 되며, 기계적인 파괴가 없어야 한다.

ⓒ 정전시험

제어전원 : 정격제어전원

전력 펄스신호 모의 장치 연결

통신 모의 장치 연결

시험 전압 및 인가 시간 : 0 V, 300 cycles,

판정조건 : 제어전원 정전 시 오동작, 오표시, 부동작 등을 일으키지 않아야 되며, 기계적인 파괴가 없어야 한다.

ⓓ 전압변동시험

제어전원 : 정격제어전원

전력 펄스신호 모의 장치 연결

통신 모의 장치 연결

시험 전압 : 176 V ∼ 264 V

판정조건 : 시험 중 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 정상 동작하여야 한다.

⑨ 온도특성시험

ⓐ 동작 보증 : - 20 ℃ 4 h,  55 ℃  4 h

제어전원 : 정격제어전원

전력 펄스신호 모의 장치 연결

통신 모의 장치 연결

판정조건 : 시험 중 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 정상 동작하여야 한다.

ⓑ 복원 보증 : - 30 ℃ 4 h,  70 ℃  4 h

제어전원 및 전압 변성기 : 무통전

전류 회로 : 무통전

판정조건 : 시험 후 오동작이 발생하지 않고, 시험 후 정상 동작하여야 한다.

⑩ 진동 및 충격, 지진 시험

구분		시험방법 및 기준
진동 시험	진동 응답	- 주파수 범위 : 10 ㎐ ∼ 150 ㎐ - 절점(crossover) 주파수 : 60 ㎐ - 가진력 60 ㎐ 이하 : 변위진폭 0.035 ㎜(편진폭) 60 ㎐ 이상 : 가속도 0.5 G(4.9 ㎨) - 스위프 사이클 : 1(약 8 분) - 가진 방향 : 전후, 좌우 및 상하 - 시험 중 오동작이 발생하지 않을 것
	진동 내구	- 주파수 범위 : 10 ㎐ ∼ 150 ㎐ - 가속도 : 1 G(9.8㎨) - 스위프 사이클 : 20(약 160 분) - 가진 방향 : 전후, 좌우 및 상하 - 시험 후 성능에 이상이 없을 것
충격 시험	충격 응답	- 펄스파형 : 정현반파 - 최대가속도 : 5 G(49 ㎨) - 펄스지속시간 : 11 ㎳ - 인가방향 : 전후, 좌우 및 상하 - 인가횟수 : 각 방향 정부극성 3 회 - 시험 중 오동작이 발생하지 않을 것
	충격 내구	- 펄스파형 : 정현반파 - 최대가속도 : 15 G(147 ㎨) - 펄스지속시간 : 11 ㎳ - 인가방향 : 전후, 좌우 및 상하 - 인가횟수 : 각 방향 정부극성 3 회 - 시험 후 성능에 이상이 없을 것
	충돌	- 펄스파형 : 정현반파 - 최대가속도 : 10 G(98 ㎨) - 펄스지속시간 : 16 ㎳ - 인가방향 : 전후, 좌우 및 상하 - 인가횟수 : 각 방향 정부극성 1 000 회 (1 초 간격) - 시험 후 성능에 이상이 없을 것
지진시험		- 주파수 범위 : 1 ㎐ ∼ 35 ㎐ - 절점(crossover) 주파수 : 8.5 ㎐ - 수평방향 가진력 8.5 ㎐ 이하 : 변위진폭 3.5 ㎜(편진폭) 8.5 ㎐ 이상 : 가속도 1 G(9.8 ㎨) - 수직방향 가진력 8.5 ㎐ 이하 : 변위진폭 1.5 ㎜(편진폭) 8.5 ㎐ 이상 : 가속도 0.5 G(4.9 ㎨) - 스위프 사이클 : 1(약 10 분) - 가진 방향 : 수평(전후, 좌우), 수직(상하) - 시험 중 오동작이 발생하지 않을 것

⑪ 내구성 시험

제어 출력을 1000회 동작 후 이상이 없어야 한다.

⑫ 접점용량 시험

구분	시험방법 및 기준
차단기 제어용 폐로용량	전압 : AC 220 V 전류 : 10 A 통전시간 : 0.2 s 휴지시간 : 15 s 부하 : 저항 횟수 : 1 000회
신호 및 경보용 폐로용량	전압 : AC 220 V 전류 : 5 A 통전시간 : 0.5 s 휴지시간 : 15 s 부하 : 저항 횟수 : 1 000회
개로용량	전압 : AC 220 V 전류 : 1 A 역률 : 0.1 횟수 : 1 000회

3. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 제품에 다음 사항 이상을 표시하여야 한다.

1) 모델명

2) 명 칭

3) 정격

4) 제조년월

5) 제조번호

6) 제조자명 또는 그 약호

7) 고효율기자재마크 및 인증번호

(42) 문자간판용 LED모듈의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 기준은 문자 간판에 사용되는 DC 50 V 이하의 LED 모듈(광원)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다.

- 이 규격에서 다음의 것은 제외한다.

1) 부식성/폭발성 등의 위험이 있는 특수 환경에서 사용되는 제품

2) 일반 문자 간판용이 아닌 특수 용도에 사용되는 것

(LED경관등, LED유도등, 자동차용 등)

- 문자 간판용 LED모듈에 사용되는 컨버터는 KC 또는 KS인증을 득한 조명기구용컨버터(LED램프용) 이어야 한다.

1.2  인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 참조  규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7659, 문자 간판용 LED모듈의 안전 및 성능요구사항

KS C 7655, LED 모듈 전원공급용 컨버터의 안전 및 성능 요구사항

KS C IEC 60598-1, 등기구 - 제1부 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 61347-2-13, 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용DC/AC 전원 전자구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈 - 안전 요구사항

KS C IEC 62384, LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치 - 성능 요구사항

KS C IEC 60050-845 : 조명용어

CIE 127 : Measurement of LEDs

CIE 84 : Measurement of Luminous Flux

KS C IEC 60695-2-10 : 환경시험 방법(전기․전자)내화성 시험  -  글로 와이어장치 및 일반 시험 절차

KS C IEC 60695-2-2 : 화재 위험성 시험 - 제 2부 : 시험방법 - 제 2절 :  니들 프레임 시험

KS  C  IEC 60529 : 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드)

1.3   용어의  정의

이  규격에서 사용하는 용어의 정의는  다음을 따른다.

1) 문자 간판 (channel letter signs) : 문자·도형 등을 목재·아크릴·금속재 등의 판에  표시 하거나 입체형으로 제작하여 표시하는 광고물

2) LED 모듈 (LED module) : 하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함  하여 광원으로 사용되는 장치로서 컨버터는 제외

3) 간판용 LED 모듈 (LED module for channel letter signs) : 문자 간판에 사용되는LED 모듈로써 단일 파장의 칩으로 구성된 단색 모듈과 서로 다른 파장의 칩으로 이루어진 혼합색 모듈이 있음

4) 정격 전압 (rated voltage) : LED 모듈에 표시된 전압

5) 정격 전류 (rated current) : LED 모듈 또는 사용설명서에 표시된 전류

6) 정격 전력 (rated wattage) : LED 모듈 또는 사용설명서에 표시된 전력

7) 초기 특성 (initial values) : 100시간 에이징 후의 광학적 특성 및 전기적 특성

8) 광효율 (lumen maintenance) : LED 모듈의 수명 이내의 주어진 시간에서 측정된  광속을 초기광속으로 나눈값으로 백분율로 나타냄

9) 단색 LED 모듈 (monochrome LED module) : 단일 색상의 동일한 LED 칩을 사  용한 LED 모듈(적색, 녹색, 청색, 백색)

10) 혼합색 LED 모듈 (polychrome LED module) : 적색, 녹색, 청색, 백색 LED 칩의 결합으로 만들어진 LED 모듈

11) 종단전압 (terminal voltage) : 한 개의 컨버터에 여러 개의 LED 모듈을 병렬 연  결할 때 컨버터에서 전기적으로 제일 먼 모듈에 걸리는 전압

12) 정격광속 : 제조자가 제품에 표시한 광속

13) 광속유지율 : LED모듈의 수명 내 주어진 시간에서의 광속을 등기구의 초기  광  속으로 나눈 값으로써, 초기 광속의 백분율로 나타낸다.

14) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단  일 제품

15) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험  후 인증을 득한 최초의 모델

16) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인  증기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

17) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인  증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

18) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨  거워진 표면을 식히는 장치

19) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

20) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

21) 구동부 : 광원을 점등시키기 위한 전원장치

22) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하 지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구조

문자 간판용 LED 모듈의 종류는 <표 1>에 따른다.

<표 1>   문자 간판용 LED 모듈의   종류

구분	종류
색상	단색(적색, 녹색, 청색, 백색)
	혼합색
정격전압	12 Vdc
	24 Vdc
	48 Vdc

* 하나의 컨버터에 연결할 수 있는 최대 LED 모듈의 수를 표시하여야 한다.

3.  성능 시험

3.1  시험조건

1) 특별한 규정이 없는 한 시험은 10 ~ 30 ℃의 주위 온도에서 항목 순으로 시험한  다. 단, 광학특성 시험은 정격입력 전압 및 주파수를 인가한 후 (25 ± 1) ℃의 주  위온도에서 측정한다.

2) 시험전압은 ± 3%의 허용오차를 가질 수 있다. 전압 범위의 경우 평균값에서 측  정한다.

3) 또한 전체 고조파 성분은 3%를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100%  로 사용해 각 고조파 성분의 r.m.s합으로 정의된다.

4) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 기준에 적합한 것으로 본다.

3.2    시험  방법  및  절차

KS 인증을 득한 모델은 관련 시험성적서를 제출하여 고효율에너지기자재 인증기술  기준에 적합할 경우 동일한 시험 항목을 생략할 수 있다. 고효율 인증을 득한 컨버터 사용 시 컨버터 입출력 효율 항목을 생략할 수 있다.

1) 내열성

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분, 그리고 전기가 통하는 부분 또는 SELV      부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 충분한 내열성을 가져야 한다.       구슬 압력시험은 보조절연을 한 등기구의 플라스틱 부분에는 적용하지 않는다.

적합성은 다음 시험에 의해 점검한다. 시험은 세라믹 물질의 부분이나 배선 절연      에 대해서는 수행되지 않는다. 시험은 항온조 안에서 행해지는데, 이 상자는           (25±5) °C의 온도를 가져야 하며, 전기가 통하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에      있게 하는 부분이 시험될 때는 125 °C의 최소 온도와 다른 부분에 대해서는 75        °C의 최솟값으로 시험한다. 시험할 부분의 표면은 수평면에 놓아야 하고 지름이 5      mm인 강철공이 이 면을 20 N의 힘으로 누르게 해야 한다.

이 시험을 위한 적절한 장치가 [그림 1]에 있다. 시험 중인 표면이 구부러지면, 공      이 누르는 부분은 지지되어야 한다.

[그림 1] 구슬 압력 장치

2) 내화성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분과

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분은 내화성 및 내점화성이 있어야 한다.

세라믹이 아닌 물질에 대해서, 적합성은 a)나 b)의 시험에 의해 적절하게 점검한다.

a) 전기가 통하는 부분을 적절한 위치에 있게 하는 절연 재료 부분은 다음 시험을  견뎌야 한다. 시험하는 부분이 KS C IEC 60695-2-2의 니들-프레임 시험을 받아야 하는데, 시험 화염은 가장 높은 온도가 발생하기 쉬운 지점에서 10초 동안 시료에 인가되고, 필요하다면 KS C IEC 60598-1의 12. 열 시험 동안 측정한다. 타는 시간은 시험 화염을 제거한 후 30초를 넘어서는 안 되고, 시료에서 타서 떨어지는 부분이 시료의 아래 (200±5) mm 지점에서 수평으로 퍼져 있는 티슈 종이에 불을 붙여서는 안 된다. 이 부속절의 요구 사항은 등기구가 타서 떨어지는 부분에 대한 효과적인 장벽을 제공하는 경우에는 적용되지 않는다.

b) 충전부가 적절한 위치에 있지는 않지만 감전에 대해 보호 장치가 있는 절연 재  료의 부분과 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 다음 시험을 견뎌야 한다. 부분은 650 °C로 가열된 니켈-크롬 글로 소선을 이용하여 시험한다. 시험 장치와 시험 과정은 KS C IEC 60695-2-10에서 설명한 대로이어야 한다. 시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나 녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의 티슈 종이에 불을 붙여서는 안 된다. 이 항의 요구 사항은 등기구가 연소 낙하 물에 대한 효과적인 방벽을 제공하거나 절연 재료가 세라믹인 경우에는 적용하지 않는다.

3) 보호 등급 (IP 코드)

제조자가 표시한 보호 등급을 확인하여 알맞은 시험을 선택하여 실시한다. 더 자      세한 설명을 위한 것은 KS C IEC 60529 참조한다.

분류의 이 체계에 의해 다루어지는 보호의 형식은 다음과 같다.

a) 외부 내에서 전류 운반부와 접촉하거나 접근하는 것에 대해, 또한 움직이는 부  분(부드럽게 회전하는 축이나 이와 비슷한 것 외의 것)에 접촉하는 것에 대해서  사람을 보호하고 고체 외부 물질의 유입에 대해 장비를 보호

b) 물의 해로운 유입에 대해 외부 내의 장비를 보호

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자 6(내진   형)) 먼지 시험 장치를 사용하여 탤크분은 정해진 “굵기 Φ 50 ㎛ 철사를 공칭 간격 75 ㎛ 에서 직각으로 서로 배치한 사각형 망체의 눈”을 통과하는 것 이어야 하며 장치의 마노미타에서 2 ㎪ (20 mbar)을 넘어 감압하여서는 안되며 피 시험품(외곽)을 시험실 내에 설치하고 피시험품 내의 압력을 진공 펌프로 대기압이하로 하며 시험 시간은 2시간으로 한다.

② 제 2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 5)지름이 6.3 ㎜인  노즐을 사용하여 12.5 L/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m사이에 피 시험품을  놓고 최저 3분간 살수한다.

③ 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 6)지름이 12.5 ㎜인  노즐을 사용하여 100 L/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m 사이에 피 시험품을  놓고 최저 3분간 살수한다.

<표 2> 보호등급

첫번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽으로부터 ‘제외된’ 물체의 요약 설명
6	먼지 방지	먼지의 유입이 없다.
두번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽에 의해 제공되는 보호 유형의 설명
5	물 분출에 대한 보호	임의의 방향으로 외곽에 대해 노즐로 내뿜는 물은 해로운 영향을 주어서는 안 된다.
6	매우 강한 물에 대한 보호	강한 분출로 내뿜는 물이나 매우 강한 분출은 해를 일으킬 정도의 양이 외곽 안에 들어 가서는 안 된다.

보호의 정도를 가리키는 명칭은 특성 문자 IP 다음에 오는 두 자리의 수 (“특성        숫자”)로 구성되어 있으며, <표 2> 에 각각 나온 조건과의 적합성을 가리킨다.

첫 번째 숫자는 A)에서 설명한 보호의 등급을 가리키고

두 번째 숫자는 B)에서 설명한 보호의 등급을 가리킨다.

4) 입력전력

입력전력 시험은  [그림 2]와 같이 접속하고 정격전압을 인가하여 및 입력전류를  측정한다.

LED 모듈

[그림 2] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

5) 광출력

① 초기광속 : LED 모듈에 정격 전압을 가하여 100시간 에이징 후 광속 및 입력  전력을 측정한다.

② 광효율 : 초기광속 측정시 측정한 광속 및 입력 전력으로 계산한다.

[eqn: rm 광효율[lm/W]= {측정초광속} over {측정입력전력}]

③ 광속유지율 : 초기광속 측정 시간을 포함하여 LED 모듈을 2,000시간 에이징 후  정격전압을 인가하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

6) 종단전압에 의한 광속 변동률

제조자가 제시한 한 개의 컨버터에 연결될 수 있는 최대 모듈의 수만큼 모듈을   연결하여 정격전압을 입력한 후 종단전압을 측정한다. 측정된 종단전압에서 광속  을 측정한 후, 정격전압에서의 광속과 비교한다.

7) 컨버터 입출력 효율

입출력 효율 시험은 입력 전력 대비 출력전력의 비로 최대 개수의 LED 모듈을  연결하여 다음 식과 같이 계산하여 산출한다.

입출력 효율(%) = (출력 전력[W] / 입력 전력[W]) × 100

8) 온도순환시험

시험 온도의 범위는 -30 ℃～70℃에서, 미점등 상태로 수행하고. 한쪽의 온도 극  한값으로부터 다른 극한 온도 값으로 도달하는데 소요되는 시간은 30분 이내이어  야 하며 도달한 극한 온도로 30분간 유지한다. 이러한 주기로 최소 20회 동작시킨다.

9) 개폐(ON/OFF)시험

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -30 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미  점등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 15,000회 반복한다.

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 70 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미  점등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 15,000회 반복한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 3>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

<표 3> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판	초기광속 및 광효율, 온도순환시험
2	외형(1)	시험면제
3	광원부 커버 또는 렌즈	초기광속 및 광효율, 내열성, 내화성, 온도순환시험
4	LED Chip 및 Package(2)	입력전력, 초기광속 및 광효율, 광속유지율, 전압변동에 따른 광속변동률
5	컨버터	컨버터 입출력 효율
비 고		(1) LED 모듈 외형의 20 mm 이내의 변경에만 해당된다. (2) LED Chip 및 Package 모델, 제조회사, 배열의 변경이 해당된다.

4. 인증기술기준

1) 내열성 시험 후 눌려진 곳의 직경은 2 mm 이하이어야 한다.

2) 내화성

시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나  녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한층의 티슈  종이에 불을 붙어서는 안 된다.

3) 보호 등급 (IP 코드)

옥외용 조명기구 조건 상 표시 보호 등급은 IP 65이상이어야 하며 이 시험이     끝난 뒤 LED 모듈은 이 기준에 규정된 전기적 강도 시험에 견딜 수 있어야 하   고 정밀 검사는 다음과 같은 결과를 보여야 한다.

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자 6(내진   형)) 시험시간은 2시간으로 하여 내부 기기의 동작 및 안전성을 저해하는 양의 먼지의 침입이 없어야 한다.

② 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호 등급(제2특성 숫자 5,6)최저 3분간 살         수하여 피 시험품에 해로운 영향을 주지 않아야 한다.

4) 입력 전력

입력전력 시험은 정격 주파수의 정격전압을 인가하여 입력전력을 측정한다. 입력  전력은 표시값의 ±10 % 이내이어야 한다.

5) 광출력 : 초기 광속 및 광속유지율, 광효율은 <표 4>을 만족하여야 한다.

<표 4> LED 모듈의 광학적 특성 기준

항목	성능 기준
초기 광속	정격 광속의 95% 이상
광속유지율	초기 광속 측정값의 90% 이상
종단전압 변동에 의한 광속변동률	정격전압 광속의 90% 이상

구분(색상)	광효율(lm/W)
적색	25
녹색	35
청색	6.5
백색	90
혼합색	25

6) 종단전압에 의한 광속변동률

종단전압에 의한 광속변동률은 <표 4>를 만족하여야 한다.

7) 컨버터 입출력 효율

<표 5>에 나와 있는 출력 전력에 따른 입출력 효율에 만족해야 한다.

<표 5> 입출력 효율 기준(1)

Level	명판표시 출력전력 (Pno)	입출력 효율
IV	0 <Pno≤1	≥0.5×Pno
	1<Pno≤51	≥[0.09×Ln(Pno)]+0.5(2)
	51<Pno	≥0.85

주) (1) <표 5>는 Energy Star의 International Efficiency Marking Protocol for     External Power Supplies를 인용하였음

(2) Ln은 natural logarithm임

8) 온도순환시험

시험 온도의 범위는 -30 ℃～70℃에서 미점등 상태로 수행하고 한쪽의 온도 극   한값으로부터 다른 극한 온도 값으로 도달하는데 소요되는 시간은 30분 이내이어  야 하며 도달한 극한 온도로 30분간 유지한다. 최소한 20회 시험을 수행하며 시험후 균열 등 기능장애가 발생하여서는 안 된다.

9) 개폐(ON/OFF)시험

시험 종료 후 LED 모듈의 균열이나 파손이 없어야 하고 정상점등 하여야 한다.

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전력 분석계(Power Analyzer)

3) 항온 항습조*

4) 구형광속계* 또는 배광측정기*

5) 열충격 시험기*

6) 정전압 공급장치(AC/DC Power Supply)

7) ON/OFF 개폐시험 설비

8) 내분진시험기*

9) 살수시험기*

10) 볼프레셔 시험기*

11) 니들프레임 시험기*

12) 글로우와이어 시험기*

13) 에이징 시험설비

주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

6.1 LED 모듈에 표시되어야 하는 사항

1) 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 제조사명 또는 약호

3) 정격전압(V)

4) 색상(적색, 녹색, 청색, 백색, 혼합색 또는 약호)

6.2 사용설명서와 최소 단위 포장에 표시 되어야 하는 사항

1) 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 제조사명 또는 약호

3) 정격전압(V)

4) 색상(적색, 녹색, 청색, 백색, 혼합색 또는 약호)

5) 정격광속(lm)

6)  정격전력(W)

7) 광효율(lm/W)

8) 한 개의 컨버터에 연결될 수 있는 최대 모듈의 개수

9) 컨버터의 입력전력 및 출력전력

10) IP등급

11) 원산지 표시

12) 제조 연월 또는 그 약호

13) A/S 연락처

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(43) 냉방용 창유리필름의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 건축물의 창유리에 붙여 건물 냉방효과를 높이기 위한 태양열 차폐용 필름으로서 KS L 2514 규정에 의한 가시광선 투과율이 50% 이상이며, KS L 2514 규정에 의한 태양열 취득률이 0.5 이하인 창유리용 필름의 시험방법을 규정한다. 다만, KS F 2274의 WX-A시험 조건에서 500시간 경과 후 KS A 0063에서 정하는 색차에서 3 이상의 색 변화가 없어야 한다.

1.2 인용 규격

다음 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS L 2016 창 유리용 필름

KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 방사율, 태양열 취득률 시험방법

KS F 2274 건축용 합성 수지재의 촉진 노출 시험 방법

KS A 0063 색차 표시 방법

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

1) 가시광선 투과율(가시광선 반사율) : 유리면에 수직으로 입사되는 일광의 광속에 대하여 투과 광속(반사광속)의 입사광속에 대한 비율

2) 태양방사 투과율(태양방사 반사율) : 유리면에 수직으로 입사되는 태양방사의 방사속에 대하여 투과 방사속(반사 방사속)의 입사 방사속에 대한 비율

3) 광 : 상기 a) 및 b)의 정의에서의 광속, 방사속의 구별에 관계없이 ‘분광’,  ‘측광’, ‘광선’ 등의 용어에서 사용하는 ‘광’과 ‘방사’는 동의어로 근자외선, 가시광선, 적외선의 방사에 적용한다.

4) 방사율 : 유리판이 공간에 방사하는 열방사 방사력의 같은 온도의 흑체가 방사하는 열방사 방사력에 대한 비율

5) 태양열 취득률 : 창 유리면에 수직으로 입사하는 태양방사에 대하여 유리부분을 투과하는 태양방사의 방사속과 유리에 흡수되어 실내 쪽으로 전달되는 열류속을 합친 것의 입사하는 태양방사의 방사속에 대한 비

2. 측정방법 및 장비

2.1 측정개요

1) 창 유리용 필름의 파장에 따른 분광 투과율 및 반사율 및 태양열 취득률은 KS L 2514 규정에 의거하여 산정한다.

2) 광학 성능 평가를 위한 창 유리용 필름의 시료는 기존 KS L 2016 규격에 의거하여 너비 70mm, 길이 150mm의 두께 3mm 판유리 3매에 시험하고자 하는 창유리용 필름을 부착한 후 실내온도 (23±2)℃, 상대습도 (65±5)% 에서 24시간 방치한다.

3) 창유리용 필름의 장기 내후성 평가를 위한 촉진시험은 KS F 2274 건축용 합성 수        지재의 촉진 노출 시험 방법에 따른다.

2.2  측정 장비 개요

1) 가시광선 영역 및 태양열선 영역 측정기기

측정에 사용하는 분광 측광기는 KS F 2514:2011에서 규정하고 있는 일반 화학 분석용 근자외선, 가시광선, 근적외선 파장역의 분광 광도계에 수광용 적분구가 부착 되어 있어야 한다.

2) 파장범위 : 파장 눈금의 범위는 300 ~ 2500nm로 한다.

3) 분해능 : 380nm미만의 파장에서는 5nm, 380 ~780nm 파장에서는 10nm 이하, 780nm 이상 파장에서는 50nm으로 한다.

4) 측광 정밀도 : 780nm 이하의 파장 범위에서는 측광값의 정확도는 최대 눈금의 1% 이하 이고, 반복 정밀도는 0.5% 이하, 780nm를 넘는 파장에서는 각각 2% 이하 및 1% 이하이어야 한다.

5) 파장 정밀도 : 분광 측광기의 파장 눈금의 치우침은 780nm 이하의 파장 범위에서는 분광기의 투과 파장 대역의 중심 파장에서 1nm 이하, 780nm를 넘는 파장 범위에서는 5nm 이하로 한다.

6) 분광 투과율 측정

- 시료면의 법선 방향에서 분광 측광기의 사출 슬릿에서 나오는 평행에 가까운 광선속을 입사시켜 그 투과광의 방향에서 분광 투과율 τ(λ)를 측정한다.

- 표준 시료는 공기층으로 하고 그 분광투과율을 1로 한다.

- 시료의 양면이 이루는 각도가 10-4 rad응 넘는 경우는 시료의 투과광을 적분구로 받아야한다.

7) 분광 반사율 측정

- 뒷면에 광트랩을 장착한 시료의 면에 대하여 15。를 초과하지 않는 입사각으로 분광측광기의 사출 스릿에서 나오는 평행에 가까운 광선속을 입사시키고 정반사광을 적분구로 받아서 분광 반사율ρ(λ)를 측정한다.

- 시료의 표면 반사광과 뒷면에서의 1차 반사광 사이의 광축의 어긋남은 2mm 이하이어야 한다.

- 반사율의 값은 표준 시료의 반사율의 값과 비교하여 산정한다. 기준 거울면 반사체는 절대반사율 측정법에 따라 반사율을 정한 거울면 반사체로 하고, 비교용 표준 시료로는 기준 거울면 반사체 또는 그것과 비교하여 반사율을 정한 거울면 반사체를 사용해야한다.

8) 상온 열방사 파장영역 측정기기

- 측정에 사용하는 분광 측광기는 일반 화학 분석용 적외선 분광 광도계에 정반사 측정용 부속 장치가 부착되어 있어야 한다.

- 파장범위 : 상온의 열방사 파장영역 5 ~ 50㎛(파수 2000 ~ 200cm-1) 중 적어도 5 ~ 25 ㎛(파수 2000 ~ 400 cm-1)를 측정할 수 있는 것이어야 한다.

- 분해능 : 4 cm-1 이하

- 측광 정밀도 : 측광 눈금은 분광 반사율을 알고 있는 표준 시료에서의 반사 방사속과의 비교에 의해 눈금을 그리도록 하고 측광값의 정확도는 최대 눈금의 2 % 이하이며, 반복 정밀도는 1 %이하로 한다.

- 파장 정밀도 : 분광 측광기의 파장 눈금의 치우침은 분광 측광기의 투과 파장 대역의 중심파수에서 파수 1cm-1 이하로 한다.

2.3 측정방법

1) 가시광선 투과율 측정

- 분광 투과율 및 분광 반사율의 값에 CIE에서 정한 표준광A 스펙트럼과 2도 시야에서 밝은 곳 표준비 시감도의 파장 분포에서 얻어지는 가중계수를 곱하여 가중 평균하고 가시광선 투과율을 산정한다.

- 규정하고 있는 분광 광도계를 사용하여 파장 380nm에서 780nm까지 파장 10nm마다 분광 투과율을 측정하여 다음식에 따라 계산한다.

여기에서,

- 분광 투과율의 분포 곡선이 진동 파형을 나타내는 필름은 마루와 골의 중간을 지나는 평균적인 분포 곡선에 의해 각 파장에서의 분광 투과율을 구하여 계산한다.

2) 태양열 투과율 및 반사율 측정

태양열 투과율 측정은 분광 광도계를 사용하여 파장 350nm에서 2100nm까     지 파장 간격 50nm마다 36 파장점의 분광 투과율(Τλi)을 측정하고, 다음 식    에 의해 태양열 투과율을 계산한다.

여기에서,

분광 투과율의 분포 곡선이 진동 파형을 나타내는 필름은 마루와 골의 중간을 지나는 평균적인 분포 곡선에 의해 각 파장에서의 분광 투과율을 구하여 계산한다.

3) 태양열 반사율 측정

규정하는 분광 광도계를 사용하여 파장 350nm에서 2100nm까지 파장 간격 50nm마다 36 파장점의 분광 반사율(Rλi)을 측정하고, 다음식에 의해 태양열 반사율을 계산한다.

여기에서,

분광 반사율의 분포 곡선이 진동 파형을 나타내는 필름은 마루와 골의 중간을 지나는 평균적인 분포 곡선에 의해 각 파장에서의 분광 반사율을 구하여 계산한다.

4) 방사율 측정

KS L 2514에서 규정하는 방법에 따라 실내외 표면의 방사율을 측정한다.

5) 상온에서의 열방사의 방사율 산정

- 규정에 적합한 분광광도계를 이용하여 상온 열방사 파장역에서의 분광 반사율을 측정한다.

- 15°를 초과하지 않는 입사각으로 시료면에 방사 선속을 입사시키고 정반사 선속을 측정한다.

- 비교용 표준 시료는 플로트 판유리의 표면에 알루미늄을 진공 증착한 표면 거울을 사용한다.  증착의 표준 조건은 진공조 안의 기압은 약 1.3×10-3(1×10-5torr), 증착 속도는 막 두께 약 5nm/s이며, 증착 시간은 약 10초 동안으로 하고 이 사이에 기압이 1.3×10-2 Pa을 초과하지 않도록 해야 한다.

- 표준 시료의 분광 반사율의 값은 원칙적으로 절대 측정법에 따라 검정이 완료된 기준 표면 거울과의 비교로 구하며 검정된 표면 거울이 없을 경우 아래 표에 나타나는 표준 반사율 값을 이용한다.

□ 상온 열방사의 방사율 산정을 위하여 선정한 파장과 그 번호 및 그 파장에서의 알루미늄 증착 표면 거울의 반사율 표준값

6) 수직 방사율 계산

표1에 나타나는 번호ⅰ의 파장 [eqn: lambda _{i}]에서의 열방사에 대한 분광 반사율 [eqn: rho _{n}]을 계산한다.

표 1에 나타내는 번호 1~30의 선정 파장 [eqn: lambda _{1}]~[eqn: lambda _{30}]의 각 파장은 283K의 흑체 방사의 스펙트럼 분포에 의한 가중 계수가 모두 같아지도록 선정된다.

위에서 계산한 [eqn: rho _{n}]값을 이용하여 수직 방사율 [eqn: epsilon _{n}]의 값을 구한다.

7) 수정 방사율 계산

수정방사율 ε은 수직 방사율 [eqn: epsilon _{n}]에 계수 ε/[eqn: epsilon _{n}]을 곱함으로써 구한다. 아래 표2는 수정방사율을 수직 방사율을 이용하여 계산하기 위한 계수를 나타낸다.

표에 나타내는 [eqn: epsilon _{n}]의 눈금 중간에서의 계수는 눈금 사이를 직선으로 한 내삽으로 구해야 한다.

□ 수정 방사율을 수직 방사율에서 계산하기 위한 계수

수직방사율	계수
0.03	1.22
0.05	1.18
0.1	1.14
0.2	1.10
0.3	1.06
0.4	1.03
0.5	1.00
0.6	0.98
0.7	0.96
0.8	0.95
0.89	0.94

8) 태양열 취득률 계산 방법

시험체의 실외ㆍ실내 표면열 전달률과 시험체에 흡수되어 실내로 전달되는 열류의 입사하는 태양방사에 대한 비율을 계산한 값에 태양방사 투과율을 더하여 태양열 취득률을 구한다.

9) 실외ㆍ실내 표면열 전달률

실외 쪽 표면열 전달률 he 및 실내 쪽 표면열 전달률 hi 는 다음식에 의한 값으로 한다.

	: 실외 쪽, 실내 쪽에 접하는 유리판의 반구 방사율의 값에서 계수를 곱함으로 서 환산한 수정 방사율의 값을 이용한다.

□ 실내ㆍ외 표면 열전달률을 위한 방사, 대류 표준값

[단위 : W/㎡K]

10) 태양열 취득률

시험체의 태양열 취득률은 다음식에 따라 구한다.

	: 2.3.4 에 따라 구한 태양방사 투과율 및 태양방사 흡수율 값
	: 시험체 표면의 열전달 저항(he, hi 의 값의 역수로 한다.)

11) 내후성 시험방법(색차)

창유리용 필름의 장기 내후성 평가를 위한 촉진시험은 KS F 2274 건축용 합성 수        지재의 촉진 노출 시험 방법에 따르며, 500시간 경과시점에서 KS A 0063 색차 표시 방    법에 따른다.

3. 결과 표시

3.1 가시광선 투과율, 반사율, 태양방사 투과율, 태양방사 반사율, 태양방사 흡수율은 배분율로 소수점 이하 첫째자리, 방사율 미 태양열 취득률은 1에 대한 비로 소수점 이하 둘째 짜리로 KS Q 5002의 규정에 따라 표기한다.

3.2 표준값을 이용하여 구한 태양열 취득률에는 상기 표에 의한 여름, 겨울에 의한 것인지 표기하고, 표준값 이외의 유리판의 온도, 실외ㆍ실내 표면열 전달률의 값을 이용하여 구한 태양열 취득률에는 그것의 값을 표기한다.

4. 시험보고

시험결과는 다음의 항목에 대하여 보고한다.

1) 시험체의 명칭 및 시험체 사진

2) 측정장치 개요(시험장비, 시험방법, 시험환경, 시험사진)

3) 시험결과

4) 시험기관명, 담당자, 접수날짜, 용도

5) 그 밖에 필요하다고 인정되는 사항

5. 인증기술기준

1) 창 유리용 필름의 가시광선 투과율은 2항에 따라 시험장치를 구성하고, 시험한 결과 값이 50% 이상이어야 한다.

2) 창 유리용 필름의 태양열 취득율은 2항에 따라 시험장치를 구성하고, 시험한 결과가 0.5 이하이어야 한다.

3) 창 유리용 필름의 장기내후성은 KS F 2274 건축용 합성 수지재의 촉진 노출 시험 방법에 따르며, 500시간 경과시점에서 KS A 0063에 규정된 색차에서 3이상의 변화가 없어야 한다.

6. 고효율기자재 인증업체의 자격요건

창 유리용 필름을 생산하는 제조업체는 창 유리용 필름의 품질확보를 위해 다음의 제조설비 및 검사설비를 보유하여야 한다.

1) 제조설비

- 권취기, 절단기, 각인기 또는 인쇄기

2) 검사설비

- 치수측정기, 접착강도, 가시광선투과율 측정기

- 단, 공인시험기관과 설비사용 계약에 의거 활용하는 경우에는 보유하지 않아도 된다.

7. 표시사항

창 유리용 필름을 생산하는 제조업체는 다음의 방법에 따라 제품에 표시하여야 한다.

표시단위	표시장소	표시방법	표시내용
매 제품의 포장마다 또는 창 유리 부착후 유리표면	제품 포장에서 잘 보이는 곳 또는 창 유리 하단 상단	각인, 스티커 또는 인쇄 (지워지지 않는 방법)	1. 표시도표 : 고효율기자재 마크 2. 내용 : 창유리용 필름 3. 인증번호

(44) 가스진공온수보일러의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용범위

1) 보일러 방식에 따른 범위

① 연관식

② 수관식

③ 노통 . 수관 혼합식

④ 관류식

⑤ 기  타

2) 폐열회수방식 범위

① 미부착

② 공기예열기

③ 온수발생장치

④ 기타

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성하고, 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 6205 육용강제보일러의 열정산 방식

KS B 6233 육용강제보일러의 구조

KS B 6204 육용수관증기보일러의 정격용량

EN 92/42/EEC Council Directive on Efficiency Requirements for New Hot    Water Boilers Fired with Liquid or Gaseous Fuels for Related Standards      See TEST/92/42

ISO/TS 16528/2002 Registration of Codes and Standards to promote             international recognition

KS B 8109 가스온수보일러

KS B 8127 콘덴싱 가스보일러

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

1) 보일러 관련용어

① Envelope Boundary

보일러 효율계산시 열정산 범위를 설정하기 위해 보일러 및 그 부속설비의   한계를 설정한 경계선을 말한다.

② 기준공기 온도(Reference Air Temperature)

보일러 효율을 산정함에 있어 열손실 및 부가 입열(Heat Credits) 계측의     기준이 되는 공기온도를 말한다. 보일러의 열정산을 하려면 보일러 계내로    출입하는 에너지의 기준점인 Zero Level이 먼저 확립되어야 하는 바, 이것이  기준공기 온도가 되며 효율산정에 직접적인 영향을 주는 것이다.

기준온도에 대한 각국의 규정은 서로 상이하여 그 적용에 혼선을 초래하고   있는데, 즉 ASME Code는 A/H 입구 공기온도, ISO, BS는 Air Intake 입구   온도, DIN은 25℃(실내온도)를, 또한 KS 및 JIS는 외기온도로 규정한다.

③ 외기온도(Ambient Air Temperature)

기기의 주변공기온도로서 일반적으로 대기온도를 말한다.

④ 입열, 출열, 순환열(Heat Input, Heat Output, Circulating Heat)

보일러 입열이란 단순 입력이라고도 하며 보일러에 공급되는 모든 열량의    총계를 의미하며 연료의 화학적 연소열에다 공기, 가스, 물, 연료, 전력 등     외부로 부터 보일러 Boundary로 들어오는 각종 유체가 가지고 들어오는      부가입열을 더하여 준 것이다. 한편 출열 또는 출력이란 작동유체 또는 각종  유체가 보일러에서 유효하게 흡수한 열량을 말하며 총 입열에서 보일러      손실을 빼준 것을 의미한다.

순환열이란 보일러에서 발생한 열의 일부를 빼내어서 이것을 보일러에 공급  되는 열의 일부에 더하여 주는 것을 말한다.

⑤ 건/습 가스

건가스(Dry Gas)란 수분이 포함된 가스인 습가스(Wet Gas)에 대응하는       개념으로서 수분이 포함되지 않은 상태의 가스를 의미한다.

연소생성물인 Fuel Gas중에는 CO2, SO2, CO, O2, N2 등 각종 가스류 외에도  수분이 포함 되어 있어 습가스를 이루고 있다. 이러한 수분은 연료중의 수소  연소시 생성되는 수분, 연료자체의 수분, 연소용 공기중의 수분과 Atomizing  Steam의 증발에 의한 수분 등이 포함된다.

⑥ Heat Balance

Heat Balance란 열정산, 열수지, 열평형이라고도 불리며 보일러를 출입하는   열의 양적 관계를 명확히 한 것이다. 보일러에 공급된 열은 작동유체나 동력  변환장치에 전달되어 유효열이 되기도 하고 때로는 손실이 되기도 한다.      이와 같은 열의 출입관계를 나타낸 것이 Heat Balance이며 여하한 경우에도  공급된 열과 유효출열 및 손실을 합한 열 사이에는 등가관계가 이루어져야   한다.

2) LNG 관련용어

① 몰 분율(Mole Fraction)

Gas Chromatograph로 분석한 LNG 각 성분 분자의 구성 비율로서 체적%와  동일하며, 각 성분에 대한 몰 분율의 합은 100%가 된다.

② 가스 분석기(Gas Chromatograph)

기체의 시료를 충진제가 들어있는 세관중에 통과시켜 각 성분별로 분리,      정량분석하는 가스분석장치로서 원소분석은 되지 않고 구성성분에 대한 몰%  만 분석된다.

③ 표준상태

물리학상의 표준상태는 0℃, 1기압(1.03323kg/㎠)이나 가스 계산시의 표준     상태(Standard Condition)는 석유제품과 관련하여 일반적으로 15℃, 1기압이   기준이 된다.

④ 이상기체(Ideal Gas)

이상기체란 원자 또는 분자 상호간의 거리가 아주 먼 상태의 기체로서 분자  상호간의 인력을 무시할 수 있고, 분자 자체가 차지하는 부피가 전 부피에    대해 무시할 정도로 작은 기체를 말한다. 각종 가스에 관련된 기준 Data는    모두 이상기체를 기준하고 있으므로 이를 실제가스로 변환하기 위해서는     압축계수를 적용해 주어야 한다.

3) A/H 관련용어

① 공기예열기(Air Heater)

연소가스의 보유열을 중간 열전달 매체를 통하지 않고 직접 연소용 공기에   전달하는 열교환기로서 재생식 공기예열기, 관형 공기예열기가 포함된다.

② 공기누설(Air Leakage)

공기예열기의 공기 측에서 가스 측으로 누설되는 공기량을 말하며, A/H 관련  각종 계산식에서는 이 누설공기량은 A/H의 Heating Element를 거치지 않고  공기 입구 측에서 가스 출구 측으로 직접 누설되는 것으로 간주한다.

③ 배기가스 온도(Exit Gas Temperature)

실제 측정되는 냉각된 출구가스온도를 말한다.

④ 공기온도 상승(Air Temperature Rise)

A/H 출구 공기온도와 입구 공기온도의 차로서 구하며 A/H에서의 공기온도  상승을 의미한다.

⑤ 가스온도 강하(Gas Temperature Drop)

A/H에서의 가스의 온도강하를 의미하며 A/H 입구 가스온도와 출구 가스    온도의 차로서 구한다.

2. 종류 및 구조

2.1 종 류

1) 용량구분

① 난방

구 분	정 격 출 력 (103 x kcal/h)
1 군 2 군 3 군 4 군 5 군	50, 100, 150 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1,000

② 급탕

구 분	정 격 출 력 (103 x kcal/h)
1 군 2 군 3 군 4 군 5 군	50, 100, 150 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1,000

2) 등급 이외의 용량 및 압력

등급 구분 내에서 정한 이외의 난방 및 급탕의 용량은 신청자의 신청에 따른다.

2.2 구 조

1) 액화 석유가스의 안전 및 사업관리법에 의한 제조 및 검사대상 보일러는 검사   결과 적합하여야 한다.

2) 1)항 이외의 보일러는 KS B 6233 육용강제보일러 구조에 적합하여야 한다.

3) 2)항의 보일러 중 구조 및 검사기준에 적용할 수 없는 온수 보일러는 구조상    강도가 각부의 내압 또는 외압에 충분히 견디는 구조이어야 한다.

4) 보일러를 정상적으로 운전하기 위한 각종 안전장치는 각 보일러의 특성에       맞게 구비하여야 하며, 원활하게 동작되어야 한다.

5) 배기가스가 응축되는 구조일 경우 지속적으로 배기가스 응축수를 중화시키는 적합한 장치를 부착하여야 한다.

6) 배기가스가 응축되어 접촉하는 온수발생장치의 열교환기 전열관 재료는 KSD    3705  KS D 3698의 STS 316과 KS D 3577의 STS 316 TB 또는 동등 이상의    재질을 사용하여야 하며, 배기가스가 응축되어 접촉하는 기타부분은 KS        D3705, KS D 3698의 STS 304와 KS D 3577의 STS 304TB 또는 동등이상       의 재질을 사용하여야 한다.

7) 보일러 내부는 대기압 이하(진공압)로 유지되어 내부 열매수에 의한 간접 열교  환이 이루어지는 구조이어야 한다.

8) 내부 열매수는 시운전 이후 보충이 필요 없는 구조이어야 하며,  대기압 이상으  로의 상승을방지할 수 있는 안전장치가 반드시 1개 이상 구비하여야 한다

3. 성능시험

3.1 시험 일반

1) 부하운전 성능

보일러의 시동준비가 완료되고 보일러 장치가 가동되면 부하를 걸어서(이때     부하율은 30%이상으로 하고 가능한 한 정격 용량에 가깝게 한다) 정상운전상   태에서 이상진동과 이상소음이 없고 각종기계 및 부속품의 작동이 원활한가    를 확인한다.

2) 배기가스 성분

보일러의 배기가스온도는 최종 배출구에서 측정하며 이외의 성분은 보일러     본체 출구에서 측정한다.

3) 보일러 표면온도

보일러 표면온도를 측정한다. 단, 버너연결부 및 연도는 제외 한다.

4) 배기가스 응축수의 수소이온 농도

응축형 보일러의 초기가동과 3.2 a)항의 시험 조건에서 배출되는 응축수의 pH를 최종 방류구에서 측정한다. 다만, 저탕식일 경우에는 저탕조의 초기 pH를    고려하여 측정하여야 한다.

5) 소음

① 보일러 소음

보일러의 소음은 보일러 측면, 후면의 1.5m 떨어진 곳의 1.2m 높이에서 측정  한다. 이때 송풍기 정면은 측정하지 않는다.

② 송풍기

송풍기의 소음은 송풍기 정면에서 1.5m 떨어진 곳에서 측정한다.

6) 시험조건

① 3.1 2)항 내지 3.1 6)항의 성능시험은 3.2 1)항과 2)항의 정격용량 및 시험     온도에서 시험된다. 기타 이 기준에 명시되어 있지 않은 사항은 KS B 6205   육용보일러의 열정산 방식에 따른다.

② 시험연료의 총발열량은 KS M 0019에 따르며 그 기준을 시험성적서에 기재   한다.

3.2 정격출력

1) 난방출력

① 온수보일러에서 난방 전용과 난방. 온수의 겸용인 경우는 동일용량의 난방    에 대하여만 성능을 시험하며 온수공급을 중지하여야 한다.

② 난방출력 시험은 [그림1]을 원칙으로 하며 이와 동등 이상의 장치를 하여     시험 한다.

③ 유량조절 밸브 V1 및 V2를 조작함에 따라, 난방 되돌림 구멍온도 (th3)가 난   방출구온도(th2)보다 15～20 ℃ 낮게 되도록 조절한다. 이때, 난방출구온도     (th2)는 75～85℃로 한다.

④ 난방 출력은 다음식에 따라 산출한다.

[eqn: { Q}_{W } = { G}_{h }․ { C}_{p }( { th}_{2 }- { th}_{1 })]

여기에서 QW ; 난방 출력(kcal/h) {kJ/h}

Gh ; 출탕량 또는 급수량(kg/h)

CP ; 물의 평균 비열 (kcal/kg․℃) {kj/kg․℃}

th2 ; 난방 출구 온도(℃)

th1 ; 급수 온도(℃)

[그림 1]  난방 성능 시험도

2) 급탕출력

① 급탕출력 시험은 [그림2]를 원칙으로 하며 이와 동등 이상의 장치를 하여     시험한다.

② 온수의 출구온도는 급수온도보다 35 ± 2℃ 높게 되도록 조절하여 안정된     때부터 실시한다.

③ 연속 급탕 출력을 다음식에 의하여 산출한다.

[eqn: H= { G}_{h }․ {C }_{P }( { th}_{2 }- { th}_{1 })]

여기에서 H ; 연속급탕 출력(kcal/h) {kJ/h}

Gh ; 급탕량 또는 급수량(kg/h)

CP ; 물의 평균 비열 (kcal/kg․℃) {kJ/kg․℃}

th2 ; 급탕 평형 온도(℃)

th1 ; 급수온도(℃)

[그림 2] 급탕 성능 시험도

3) 효율

효율은 정격출력으로 가동 되는 상태에서 측정하여 다음식에 의하여 산출된다.

nw = { Gh x Cp x (th2 - th1) / (Go x Hh) } / x 100(%)

nw  : 효율(%)

Gh  : 난방(온수) 공급수량(kg/h)

Cp  : 물의 평균 비열(kcal/kg℃)

th   : 출구온도에서의 포화수 엔탈피(kcal/kg)

th1  : 급수온도에서의 포화수 엔탈피(kcal/kg)

Go  : 연료 소비량(Nm3/h)

H  : 연료의 총발열량(kcal/Nm3)

3.4 제품표시방법

제조자는 보일러의 보기 쉬운 곳에 에너지절약마크 및 제조자명을 각인 하여야  하며 지워지지 않는 방법으로 다음사항을 표시하여야 한다.

1) 인증번호

2) 품명 및 형식

3) 정격난방출력

4) 정격급탕출력

5) 제조자

6) 제조년월

7) 전열면적

8) 버너 품명 및 형식

9) 부속장치

4. 인증기술기준

4.1 50만 ㎉/hr 이하 진공 온수보일러

50만 ㎉/hr이하의 온수보일러는 3.성능시험’에 의하여 측정하며 다음〈표 1〉의  값 이상이어야 한다.

〈표 1〉진공 온수보일러 인증기술기준

시 험 항 목				기 준		적 용
부 하 운 전 성 능				이상 없을 것		3.1의 a)항
정 격 출 력			난 방	용량의 100 % 이상		3.2의 a), b)항
			급 탕
배 기 가 스	CO			100 ppm 이하		3.1의 b)항
	LNG	CO2		10.1 % 이상
		O2		3.3 % 이하
	LPG	CO2		12.2 % 이상
		O2		3.3 % 이하
표면 온도				측정 주위온도와 차 30℃ 이하		3.1의 c)항
배기 가스 온도	온수발생장치 미부착			170 deg℃ 이하		3.1의 b)항
	온수발생장치 부착			110 deg℃ 이하
배기가스 응축수				최종처리 방류 PH 5.8 이상 8.6 이하		3.1의 d)항
소 음	본 체			83 dB 이하		3.1의 e)항
	송 풍 기			85 dB 이하
열효율	온수장치발생 미부착			난 방	84 % 이상	3.2의 c)항
	온수발생장치 부착			난 방	88 % 이상

* 열효율 표시는 총발열량을 기준으로 하되 필요시 가스공급사에서 하는 분석         결과를 참고한 진발열량을 기준으로 한 열효율을 병기할 수 있음.

4.2 50만 ㎉/hr 초과 진공 온수보일러

50만 ㎉/hr 초과 온수보일러는 정격출력의 120% 이상의 입열량을 30분이상

연소하여 정상상태를 확인한 후 다음〈표 2〉의 값 이상이어야 한다.

〈표2〉 진공 온수보일러 인증기술기준

시 험 항 목			기 준	적 용
부 하 운 전 성 능			이상 없을 것	3.1의 a)항
배 기 가 스	CO		100 ppm 이하	3.1의 b)항
	LNG	CO2	10.1 % 이상
		O2	3.3 % 이하
	LPG	CO2	12.2 % 이상
		O2	3.3 % 이하
표면 온도			측정 주위온도와 차 30℃ 이하	3.1의 c)항
배기 가스 온도	온수장치발생 미부착		170 deg℃ 이하	3.1의 b)항
	온수발생장치 부착		110 deg℃ 이하
배기가스 응축수			최종처리 방류 PH 5.8 이상 8.6 이하	3.1의 d)항
소 음	본 체		83 dB 이하	3.1의 e)항
	송 풍 기		85 dB 이하

(45) 형광램프 대체형 LED 램프(컨버터내장형)의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 이중 캡 형광램프를 대체하여 호환사용이 가능한 컨버터 내장형 LED램프(이하 “LED램프”라 한다)에 적용한다.

이중 캡 LED 램프 중 G13캡을 사용하는 형광램프 20W, 32W, 40W 대체형 LED램프에 적용한다. (예 : K 60081의 최대길이 1199.4 mm, 589.8 mm 형광램프 대체용)

LED램프는 안전인증(KC)을 득한 제품이어야 한다. 안전인증(KC)과 중복되는 시험항목은 면제한다. 단, 하기 시험항목의 기준값 이상일 경우 해당한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

K 20001 : 직관형 LED 램프 － 컨버터 외장형 － 안전 및 성능 요구사항

K 10025 : 형광램프 대체형 LED램프-컨버터 내장형

K 61195 : 이중 베이스 형광램프의 안전요구사항

K 60081 : 이중 베이스 형광램프의 성능

K 61347－1 : 램프 제어장치, 제1부: 일반안전요구사항

K 61347－2－3 : 램프 제어장치, 제2부 : 형광램프에 사용하는 교류전자식안정기에 대한 개별 요구사항

K 61347－2－8 : 램프 구동장치 제2－8부 : 형광램프용 안정기에 대한 개별 요구사항

KS C 7601 : 형광램프(일반 조명용)

KS C IEC 60050－845 : 국제 전기기술 용어 － 제845장 : 조명

IEC TS 62504 : General lighting － LEDs and LED modules － Terms and definitions

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 용어와 정의는 K10025의 용어의 정의와 함께 다음을 따른다.

1) 광속 : 광원이 모든 방향으로 방출하는 광속으로, 방사속을 CIE 표준 비시감도와 최대 시감도에 근거하여 평가한 양(Φv, Φ). 방사속의 분광분포를 Φe, λ(λ)로 할 때, 다음 식으로 주어진다.

[eqn: PHI v=Km int _{0} ^{INF } {} PHI e, lambda ( lambda )․V( lambda )․d( lambda )]

여기에서 ㎞: 최대 시감도, V(λ): CIE 표준 비시감도이다.(KS C IEC 60050-845)

2) 색도(Chromaticity) : 국제조명위원회에서 정한 XYZ색 표시계에서의 색도좌표 x, y로 표시되는 광원에 의해 방출되는 빛의 색

3) 배광 : 광원의 각 방향에 대한 광도 분포(KS C IEC 60050-845)

4) 배광측정기 : 광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향 특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 것을 배광측정기(고니오포토미터, Gonio-phtometer)라 한다.(KS C IEC 60050- 845).

5) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일 제품

6) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

7) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

8) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

9) 방열부 : 히트싱크(Heat Sink)와 같이 기구의 열을 방출하거나 열전도에 의해 뜨거워진 표면을 식히는 장치

10) 광원부 : LED 모듈, LED 패키지(Package) 등 빛을 발산하는 구성요소

11) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

12) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(20 mm 이하), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

13) 형광램프용 시험용안정기(고주파시동장치) : 형광램프 및 LED램프의 시험 및 비교기준을 제공할 목적으로 설계된 안정기

14) 안정기 방식 : 형광램프를 점등하기 위해 사용되는 안정기는 구동방식에 따라 크게 다음과 같이 분류된다.

- 자기식안정기(글로우 스타터 식, 래피드 스타터 식, 반도체 스타터 식)

- 전자식안정기(자려 식, 타려 식, 순시기동 식)

2. 종류 및 구조

LED램프의 구분은 <표 1>과 같다.

<표 1> LED램프 구분

구 분	종 류
적용 캡	G13
램프 길이	32 W	최대 1199.4 mm
	40 W
	20 W	최대 589.8 mm

3. 일반 요구 사항

3.1 LED램프는 통상 사용 시 안전하게 동작하고 사람과 주변 환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다.

3.2 캡과 몸체는 확실하게 접착되어 있어야 한다.

3.3 적합성은 육안 또는 이 표준에 규정된 모든 시험을 통해서 판단한다.

4. 성능 시험

4.1 시험 요구 사항

1) 모든 시험은 주위온도 (25±3) ℃와 최대 65 %의 상대 습도 환경을 갖는 통풍이 없는 장소에서 실행해야 한다. 제조자에 의해 특별한 목적으로 규정되어 있지 않은 한, LED램프는 모든 시험에 대해 캡을 수평 방향으로 하여 동작시켜야 한다.

2) 전원 전압은 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5% 이내로 한다.

3) 전원 주파수는 될 수 있는 한 급격한 변화가 없는 것으로 그 변동 범위를 ±0.5 % 로 한다.

4) 전압 파형은 원칙적으로 오실로스코프로 관찰하여 변형이 인정되지 않을 정도의 정현파로 한다.

5) 시험 항목 별 시험 방법은 <표 2>와 같다.

<표 2> 시험 항목 별 시험 방법

분류	LED램프	LED램프 + 안정기
시험 항목	램프전력, 램프전압, 램프전류, 광원색 및 연색성, 광출력(초기광속, 광효율), 지향각	광출력(광속유지율), 내구성, 호환성
시험 방법	LED램프를 대체하고자 하는 형광램프의 시험용안정기에 연결하여 시험	제조자가 제시한 안정기에 LED램프를 연결하여 시험 (단, 호환성 시험은 방식별 안정기를 이용하여 측정)
측정 회로도

4.2 시험 방법 및 절차

1) 램프전력

LED램프를 100시간 에이징 후 램프를 점등하여 충분히 안정된 상태에서 램프 전력을 측정한다.

2) 램프전압

LED램프를 100시간 에이징 후 램프를 점등하여 충분히 안정된 상태에서 램프 전압을 측정한다.

3) 램프전류

LED램프를 100시간 에이징 후 램프를 점등하여 충분히 안정된 상태에서 램프 전류를 측정한다.

4) 광원색 및 연색성

LED램프를 100시간 에이징 후 점등하여 충분히 안정된 상태에서 광원색 및 연색성 측정 장비로 측정한다.

5) 광출력

① 초기광속 : LED램프를 100시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다.

② 광속유지율 : LED램프를 2,000시간 에이징 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

③ 광효율 : 초기광속을 측정된 램프 전력으로 나누어 계산한다.

[eqn: 광효율[lm/W]= {초기광속} over {램프전력}]

6) 지향각

LED램프를 100시간 에이징 후 램프를 점등하여 충분히 안정된 상태에서 램프 지향각을 측정한다.

7) 내구성

① 온도 사이클 시험 : 챔버 내부 온도를 70 ℃로 유지한 채로 100시간 점등한 후 다시 상온으로 복귀하여 24시간 유지한 후 광도 측정을 10회 반복한다. 이때 안정기 정격입력 전압을 가한 후 챔버 외부에서 동작시킨다.

그림 2 온도 사이클 시험 그래프

② 개폐 반복 시험 : 안정기는 정격입력 전압을 가한 후 10초 ON, 10초 OFF의 주기로 50,000회 반복한다.

8) 호환성

LED램프는 대체하고자 하는 형광램프를 구동하는 K 61347에 적합한 안정기에 대하여 정상동작 해야 한다.

① 안정기 방식별 점등 시험 : 각 안정기 방식별로 램프가 점등 및 안정화 되어야 하며 부 점등 혹은 깜빡임이 없어야 한다.

② 안정기 방식별 입력전력 허용차 시험 : 측정된 안정기의 입력전력은 안정기의 정격 입력전력의 110 %이하 이어야 한다.

4.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 3>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다. 다만, ‘[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준’에 따라 당해 품목 광속유지율 기준 이상의 LED패키지를 적용할 경우 광속유지율 시험을 면제 할 수 있다.

<표 3> 파생 모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	방열판, LED 모듈 또는 LED PCB	온도시험* 후 램프전력, 램프전압, 램프전류, 초기광속 및 광효율, 지향각, 호환성 시험
2	외형	시험면제
3	확산커버 또는 렌즈	램프전력, 램프전압, 램프전류, 초기광속 및 광효율, 지향각
4	LED Chip 또는 LED Package	램프전력, 램프전압, 램프전류, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율, 광속유지율, 지향각, 호환성 시험
5	LED Chip 또는 LED Package 수량	램프전력, 램프전압, 램프전류, 광원색 및 연색성, 초기광속 및 광효율, 지향각, 호환성 시험
6	LED package 배열	램프전력, 램프전압, 램프전류, 초기광속 및 광효율, 지향각, 호환성 시험
비 고		*는 인증기술기준 5.9 참조

5. 인증기술기준

5.1 램프전력

LED램프의 전력은 제조자가 제시한 표시값의 ±10 % 이내 이어야 한다.

5.2 램프전압

LED램프의 전압은 제조자가 제시한 표시값의 ±10 % 이내 이어야 한다.

5.3 램프전류

LED램프의 전류는 제조자가 제시한 표시값의 ±10 % 이내 이어야 한다.

5.4 광원색 및 연색성<표 4

광원색 및 연색성은 <표 4>에 적합하여야 한다.(단, 광원색 범위가 초과하는 것은 불가)

<표 4 광원색 및 연색성 범위>

구 분(K)	광원색(K)	연색성(Ra)
6 500	6 530 ± 510	80 이상
5 700	5 665 ± 355
5 000	5 028 ± 283
4 500	4 503 ± 243
4 000	3 985 ± 275
3 500	3 465 ± 245
3 000	3 045 ± 175
2 700	2 725 ± 145

5.5 광출력

1) 초기광속 : 100시간 에이징 후 측정된 광속은 <표 5> 이상 이어야 한다.

<표 5 초기광속 기준표>

단위 : lm

광원색(K) 램프 전력(W)	2 700	3 000	3 500	4 000	4 500	5 000	5 700	6 500
20	920
32	2 300
40	2 600

2) 광속유지율 : 2 000시간 에이징 후 측정된 광속은 초기광속 대비 95 % 이상이어야 한다.

3) 광효율 : 초기광속을 측정된 램프 전력으로 나눈 값은 105 lm/W 이상이어야 한다.

5.6 지향각

중앙부위 좌우 120° 각도에서 측정한 LED램프의 광속값은 초기광속 값의 70% 이하이어야 한다.

5.7 내구성

1) 온도 사이클 시험

시험 동안 램프 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

시험 중 측정된 광도는 초기 광도의 ±10 % 이내를 유지하여야 한다.

2) 개폐 반복 시험

시험 동안 램프 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

시험 종료 후 램프는 정상점등 하여야 한다.

5.8 호환성

시험 종료 후 램프는 정상점등 하여야 한다.

5.9 파생 모델 및 부품 변경 시 온도시험 방법 및 기준

1) 기본모델과 파생모델에 대해서 온도시험을 실시한다.

2) 시험 방법은 다음과 같다.

ⓐ 제조자가 제시한 안정기에 정격 주파수의 정격 입력 전압을 인가한다.

ⓑ 주위 온도 (25 ± 5) ℃의 바람이 불지 않는 무풍 상태에서 동작시킨다.

ⓒ 동일한 측정 부위에 대해서 동시에 실시한다.

ⓓ 방열판 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. 방열판 내부 및 외부(각 2포인트)

나. LED Package 리드선(2포인트)

ⓔ LED 모듈 또는 LED PCB 변경에 따른 측정 부위는 다음과 같다.

가. LED Package 리드선(2포인트)

나. LED PCB(2포인트)

3) 적합성은 정상 동작상태에서 온도 상승이 평형 상태주1에 도달했을 때, 파생  모델의 온도 측정값은 기본모델의 온도 측정값 이하여야 한다.

주1) 일반적으로 평형 상태란 시간당 1 ℃ 이하의 비율로 변하게 될 때까지를 말한다.

6. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 전력분석계(Power Analyzer)

2) 전원공급장치(AC/DC Power Supply)

3) 구형광속계 또는 배광측정기(광출력 측정용)*

4) 분광기(광원색 및 연색성 측정장비)*

5) 항온항습조*

6) 점멸수명시험장치

7) 형광램프용 시험용안정기(고주파 시동장치)*

8) 광도계*

9) 온도기록계

(주) *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

7. 제품표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 모델명

2) 정격 램프 전력(W)

3) 정격 램프 전압(V)

4) 정격 램프 전류(A)

5) 대체하고자 하는 램프 종류(예: FLR32W 램프 대체용)

6) 정격 광속(lm)

7) 광효율(lm/W)

8) 광속유지율(%)

9) 광원색(K)

10) 연색성(Ra)

11) 정격수명시간(h)

12) 제조 연월

13) 원산지 표시*

14) A/S 연락처*

15) “정격 램프 전력은 형광램프용 시험용안정기(고주파시동장치)로 측정한 값이며 시중 안정기 연결 시 낮아 질 수 있음”과 같은 문구*

(주) *는 사용설명서 및 포장박스에 표시가능

[부록] 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지 시험방법 및 기준

1. LED램프 및 등기구 시험면제조건

1) LED램프 및 등기구의 광속유지율 시험을 면제받기 위한 LED패키지에 대한 광속유지율시험은 아래의 2.LED패키지 시험방법 및 기준을 적용한 고효율인증 시험기관의 성적서 또는 본 기준의 시험방법 동등이상의 기준을 적용한 공인된 시험기관의 성적서를 인정하며, 광속유지율 시험성적서의 측정값은 2.LED패키지 시험방법 및 기준의 기준값 이상이어야 한다.

2) LED램프 및 등기구의 LED패키지에서 측정된 온도 및 전류는 패키지 성적서에 기재된 온도 및 전류 이하이어야 한다.

2. LED패키지 시험방법 및 기준

LED패키지 제조사에서 제공한 LED패키지(20개) 전수에 대한 광속유지율 시험을 실시한다.

1) 광속유지율

① 초기광속 : 에이징 없이 LED패키지에 정격 전류를 가하여 광속 및 전압을 측정한다.

② 광속유지율 : LED패키지에 정격 전류를 가하여 2,000시간 에이징* 후 구형광속계 또는 배광측정기를 사용하여 광속을 측정하며 시험완료한 LED패키지(20개의)의 광속유지율은 해당 품목의 광속유지율 기준 이상이어야 한다.

* 에이징 방법 : LED패키지 제조사에서 제시한 최대온도 ± 2 ℃에서 정격전류를 LED패키지에 인가하여 2,000시간 에이징을 실시한다. (패키지에 부착되는 방열판은 업체에서 제공 또는 시험기관과 협의)

2) 온도상승 시험

① LED패키지, LED램프 및 등기구의 온도측정은 KS A 0511(온도 측정 방법 통칙)에 따른 방법 및 KS C 1602(열전대)에 해당하는 열전대를 적용하여 측정하여야 한다.

② LED 패키지의 표면온도(Ts)*는 제조자가 제시한 LED패키지의 측정 부위에 열전대(Thermocouple)를 부착하여 측정하며, 표면온도(Ts)는 시험기간 동안 관찰되어야 한다.

* 표면온도(Ts) : LED패키지 제조자가 제시한 LED패키지 측정부위에 열전대를 부착하여 측정한 표면온도

③ LED램프 및 등기구의 온도 측정은 3 mm 이하의 구멍을 천공하여 열전대(Thermocouple)를 부착 한 후 구멍을 완전히 밀봉시킨 후 LED패키지의 온도가 가장 높은 부분을 측정해야 한다. (측정된 위치는 사진으로 성적서에 첨부)

④ LED램프 및 등기구의 측정된 최대온도는 LED 패키지 시험성적서에 기재된 온도 이하이어야 한다.

3. 파생모델 및 부품변경 시험면제 기준

LED패키지 광속유지율 시험기준을 만족하는 LED패키지에서 아래 일부항목이 변경되는 파생모델 및 부품변경에 대해서는 아래 시험면제 조건을 만족하여야 한다.

No	변경 항목	시험 면제조건
1	동일한 재질 렌즈	시험면제
2	동일한 재질 형광체(색온도)	LED패키지 색온도(2700K이상~3500K이하, 3500K초과~6500K이하)범위내에서 시험면제 (다만, 낮은 색온도 범위(2700K이상~3500K이하)의 LED패키지 광속유지율 만족시 높은 색온도 범위(3500K초과~6500K이하)의 LED패키지 광속유지율 시험면제 가능)
3	LED chip 수량(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 수량이 그 이하일 것
4	LED chip 배열(동일 chip)	LED패키지 기본모델 대비 정격전력(W)이 그 이하일 것
5	LED chip	시험면제 불가

(46) 중온수 흡수식냉동기의 인증기술기준 및 측정방법

적용 범위 및 개요

적용 범위

이 규격은 중저온의 가열용 온수를 1중 효용형의 가열원으로 사용하는 정격 냉동능력이 600 USRT (2,112 kW) 이하인 중온수 흡수식냉동기로 중온수 1단 흡수식냉동기와 보조사이클을 추가한 중온수 2단 흡수식냉동기를 포함하여 규정한다.

인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 6271 흡수식 냉동기

지역냉방 흡수식냉동기 기술규격서 (한국지역난방공사)

ANSI/ARI 560 ABSORPTION WATER CHILLING AND WATER HEATING PACKAGES

JIS B 8622 ABSORPTION REFRIGERATING MACHINES

GB T 18362 DIRECT-FIRED LITHIUM BROMIDE ABSORPTION WATER CHILLER HEATER

용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

1) 정격냉동능력 : 냉동기를 5.3.3의 전부하 조건에서 운전하였을 때, 순환되는 냉수로부터 제거되는 열량, 단위는 kW로 표시

2) 정격유량 : 냉동기의 냉동능력 시험 시에 냉수, 냉각수, 구동온수 등의 유량. 단위는 m3/h 또는 L/h로 표시

3) 1중 효용형 : 냉동기의 냉동 사이클에서 냉매의 재생을 재생기에서만 행하는 것

4) 중온수 1단 흡수식냉동기 : 증발기․흡수기․응축기․재생기․용액열교환기 등으로 구성되어 1중 효용 흡수식 냉동사이클 원리를 사용하며 중온수를 구동온수로 사용하는 흡수식냉동기

5) 중온수 2단 흡수식냉동기 : 증발기․흡수기․응축기․제1재생기․제2재생기․보조재생기․보조흡수기․제1용액열교환기․제2용액열교환기․보조용액열교환기 등으로 구성되는 것

6) 통합성능계수(IPLV : Integrated Part Load Value) : 각 부분부하 운전조건에서 산출된 성능계수에 부분부하 운전시간을 곱하여 적산한 값의 평균값

종류

단수에 따른 구분

1) 1단 : 일반적인 1중 효용 방식으로 “중온수 1단 흡수식냉동기”라 한다.

2) 2단 : 1중 효용 방식에 보조사이클을 추가하여 구성한 방식으로 “중온수 2단 흡수식냉동기”라 한다.

용량 구분

정격 냉동능력은 USRT(kW)로 표시하여 <표 1>과 같이 용량별로 구분한다.

<표 1> 중온수 흡수식냉동기 용량구분

구 분	정격 냉동능력 USRT(kW)(단위병기)
1 군	50 USRT (176 kW)미만
2 군	50 USRT이상 ~ 90 USRT (282 kW)이하
3 군	100 USRT이상 ~ 140 USRT (493 kW)이하
4 군	150 USRT이상 ~ 190 USRT (669 kW)이하
5 군	200 USRT이상 ~ 250 USRT (880 kW)이하
6 군	260 USRT이상 ~ 310 USRT (1,091 kW)이하
7 군	320 USRT이상 ~ 370 USRT (1,302 kW)이하
8 군	380 USRT이상 ~ 440 USRT (1,549 kW)이하
9 군	450 USRT이상 ~ 510 USRT (1,795 kW)이하
10 군	520 USRT이상 ~ 600 USRT (2,112 kW)이하
※ 성능인증용량은 각 군내에서 10 RT 단위로 인정함

구조

구조 일반사항

사용 상태에서 사람이 접촉하는 부분은 날카로운 돌기나 모서리가 없어야 한다.

제어반 및 배선은 열의 영향이 적은 위치에 부착하여야 한다.

전선의 관통부분은 전선이 상하지 않는 위치에 배선되어야 한다.

1) 증발기 : 냉수 공급시에는 냉매펌프 가동으로 냉매액이 전열관군에 산포되어 증발함으로써, 전열관내의 냉수온도를 떨어뜨린다.

2) 흡수기 : 냉수 공급시에 증발기에서 증발된 냉매증기를 흡수액에 흡수시키고 증발기내의 압력을 일정한 값으로 유지하도록 한다. 냉매 증기를 흡수할 때 발생하는 흡수열은 전열관군을 통과하는 냉각수에 의해 외부로 방출된다.

3) 보조흡수기 : 냉수공급 시에 제2재생기에서 발생된 냉매증기를 흡수액에 흡수시키고, 제2재생기 내의 압력을 일정한 값으로 유지하도록 한다. (중온수 2단 흡수식냉동기의 주요 구성기기)

4) 응축기 : 냉수공급 시에 재생기(중온수 2단 흡수식냉동기의 경우 제1재생기와 보조재생기)에서 발생된 냉매증기를 전열관군을 통과하는 냉각수로 냉각하여 응축시킨다.

5) 재생기 : 흡수기에서 공급된 저농도의 흡수액은 구동온수로 가열․농축되어 고농도의 흡수액이 되고, 이 때 냉매증기가 발생한다.

6) 제1재생기 : 흡수기에서 공급된 저농도의 흡수액은 구동온수로 가열․농축되어 중간농도의 흡수액이 되고, 이 때 냉매증기가 발생한다. (중온수 2단 흡수식냉동기의 주요 구성기기)

7) 제2재생기 : 냉수 공급시 제1재생기에서 농축된 중간농도의 흡수액은 구동온수로 가열․농축되어 고농도의 흡수액이 되고, 이때 냉매증기가 발생한다. (중온수 2단흡수식냉동기의 주요 구성기기)

8) 보조재생기 : 냉수 공급시 보조흡수기에서 공급된 저농도의 흡수액은 구동온수로 가열․농축되어 고농도의 흡수액이 되고, 이 때 냉매증기가 발생한다. (중온수 2단 흡수식냉동기의 주요 구성기기)

9) 용액열교환기 : 흡수기에서 공급된 저온의 흡수액과 재생기에서 공급된 고온의 흡수액을 열교환시켜 저온의 흡수액은 가열하고, 고온의 흡수액은 냉각된다.

10) 제1용액열교환기 : 흡수기에서 공급된 저온의 흡수액과 제1재생기에서 공급된 고온의 흡수액을 열교환시켜 저온의 흡수액은 가열하고, 고온의 흡수액은 냉각한다. (중온수 2단 흡수식냉동기의 주요 구성기기)

11) 제2용액열교환기 : 흡수기에서 공급된 저온의 흡수액과 제2재생기에서 공급된 중온의 흡수액을 열교환시켜 저온의 흡수액은 가열하고, 중온의 흡수액은 냉각한다. (중온수 2단 흡수식냉동기의 주요 구성기기)

12) 보조용액열교환기 : 보조흡수기에서 공급된 저온의 흡수액과 보조재생기에서 공급된 고온의 흡수액을 열교환시켜 저온의 흡수액은 가열하고, 고온의 흡수액은 냉각한다. (중온수 2단 흡수식냉동기의 주요 구성기기)

13) 흡수액펌프 : 흡수액을 제1재생기, 제2재생기, 흡수기 등으로 압송한다.

14) 보조흡수액펌프 : 흡수액을 보조재생기, 보조흡수기 등으로 압송한다. (중온수 2단 흡수식냉동기의 주요 구성기기)

15) 냉매펌프 : 증발기에 고여 있는 냉매액을 증발기 전열관군 위로 산포하여 냉매의 증발작용을 촉진한다.

16) 추기장치 : 냉동기 내부의 불응축가스를 냉동기 외부로 추출․제거하는 장치

17) 안전장치 : 이상현상 발생 또는 비정상적인 운전시 냉동기를 정지시키거나, 안전하게 운전되도록 냉동기를 제어한다.

18) 제어판넬 : 냉동기 운전․정지 등의 조작, 운전상태 감시, 고장현황 표시, 중앙제어장치 또는 주변장치와 신호 및 정보를 교환하는 장소.

19) 온수제어밸브(TCV : 온도조절밸브) : 냉동기로 들어오는 온수의 유량을 제어하여 냉동기의 냉동용량을 조절하는 기능을 갖고 있다.

20) 명  판 : 냉동기의 특징과 규격을 표시한다.

21) 냉  매 : 냉동기의 내부에서 증발하여 냉수를 냉각하는 매체를 말한다.

22) 흡수액 : 흡수식냉동사이클에서 냉매증기를 흡수하는 매체를 말한다.

인증 성능기준

표준 정격 성능은 <표 2>에 따른다.

<표 2> 각종 성능지표

항 목		성 능	시험방법
냉동능력 USRT (kW)		정격 및 부분부하 냉동능력의 95 % 이상	5.3.4
구동온수열 소비량		정격 소비열량의 105 % 이하	5.3.4
통합성능계수 (IPLV)	1단 냉동기	0.74	5.3.4
	2단 냉동기	0.83
절연저항 (㏁)		1 이상이어야 한다.	5.3.1
내전압 (V)		이상이 없어야 한다.	5.3.1
소비전력		기재된 값의 105 % 이하	5.3.1
기밀성		1.01 Pa·㎖/s 이하	5.3.1
내압성		최고사용압력의 1.5배 이상	5.3.1

시험방법

시험일반

1) 시험은 정격주파수 및 정격 전압에서 규정된 시험 방법에 따라 시행한다.

2) 통상 사용 상태에서 사용되는 부품은 모두 부착한 상태로 한다.

3) 시험이 들어가기 전에 불응축 가스는 충분히 제거되어야 한다.

4) 기타 시험 조건은 별도의 지정이 없는 한 KS B 6271(흡수식냉동기)에 따른다.

측정기기

시험에 사용되는 측정기기의 표준사양은 <표 3>과 같다. 다만 이와 동등 이상의 성능을 갖는 측정 기기를 사용하는 경우에는 이에 한하지 않으며 기타 기기는 KS B 6271(흡수식냉동기)에 따른다.

<표 3> 측정기기 측정 정밀도

형 식	정밀도	적용시험 항목
유량계	± 2 %(풀스케일)	유량 측정
온도계	±0.2℃	온도 측정
압력계	아나로그식의 경우 지시값이 풀스케일의 2/3	기내 압력 측정
내전압 계기	± 5.0%(전압, 전류, 전력, 전력량 측정 등)	내전압 측정
절연저항계		절연저항 측정
전력측정계		소비전력 측정

성능시험

성능시험은 규정된 정격 운전 조건에서 수행하고 다음 각 항목의 기준에 따라 시험을 수행한다.

1) 안전시험

안전시험은 제조사 제시한 시험 결과값을 포함한 서류 제출로 측정을 생략할 수 있다.

(1) 기밀시험 : 흡수액 냉매계통이 포함된 몸체의 기밀시험은 할로겐가스 또는 헬륨가스(기계 밖으로부터 기계 내로)를 사용하며, 할로겐 가스의 경우 78.5 kPa{0.85 kgf/c㎡} 이상 유지하고, 누설량은 1.01 Pa․㎖/s{1×10⁻⁵atm․cc/s} 이하여야 한다.

(2) 수압시험 : 냉/온수, 냉각수, 구동온수 등의 계통에 적용하는 수압시험은 최고사용압력의 1.5배 이상 조건에서 시행하며, 이를 10분 이상 지속 시 변형 또는 파손이 없어야 한다.

(3) 절연저항 : 절연저항은 시험운전 전에 시행하며, 500V 절연저항계를 사용하여 충전부와 접지 우려가 있는 비충전 금속부와의 사이의 절연저항을 측정한다.

(4) 내전압 : 정격전압 회로에 대한 내전압 시험은 <표 4>의 기준에 따르며, 주파수 60Hz의 사인파에 가까운 전압을 충전부와 비충전 금속부와의 사이에 연속하여 1분간 지속적으로 가한다. 정격출력이 400W 미만인 전동기에서는 1,000V로 하며, 조작회로 전압에서 내전압이 직류 30V 이하인 회로에 사용되는 전자응용 부품에 대해서는 내전압 시험을 생략할 수 있다.

<표 4> 정격전압 대비 시험전압 기준

정격전압	30V이하	100V	200V/220V	380V/400V	440V
시험전압	500V	1,000V	1,500V	1,800V	1,880V

(5) 소비전력 : 소비전력은 정격 운전 중에 측정된 값을 고려한다.

2) 온도 및 유량확인 시험

유량 및 온도계의 교정기간 및 측정 위치를 확인하고, 유량계의 경우 영점확인, 온도계의 경우 모든 온도계의 부위별 온도 평형을 확인해야 한다.

3) 냉동능력 시험

(1) 시험조건 및 안정판단 기준은 다음 <표 5>에 따른다.

<표 5> 시험조건 및 안정판단 기준

항 목		시 험 조 건	비고
냉 수		◦ 출구온도 7 ± 0.5 ℃ (유량 : 정격의 ±5%)
구동온수		◦ 입구온도95 ± 2 ℃ (유량 : 정격의 ±5%)
냉각수	100 %부하	◦ 입구온도 32 ± 0.5 ℃ (유량 : 정격의 ±5%)
	75 %부하	◦ 입구온도 30.3 ± 0.5 ℃ (유량 : 정격의 ±5%)
	50 %부하	◦ 입구온도 28.7 ± 0.5 ℃ (유량 : 정격의 ±5%)
	25 %부하	◦ 입구온도 27 ± 0.5 ℃ (유량 : 정격의 ±5%)

(2) 안정조건 : 시험조건의 온도변동 허용치 내에서 20분 이상 안정되어 있는 상태. 모든 데이터는 가능한 동시 측정을 원칙으로 하고 안정조건의 판별을 위해 온도 및 유량측정에 대한 데이터 변동 그래프를 확인한다. (디스플레이 사진촬영 대체 가능)

(3) 냉수 입출구 및 냉각수 입구의 온도와 유량이 안정된 후 온도와 유량을 20분 내에 3번 측정하여 평균값을 사용한다.

(4) 부분부하 운전 : 구동온수의 온도는 일정하게 유지하고 냉각수 온도를 부분능력 %에 맞추어 조절하면서 구동온수 유량을 조절하여 공칭 냉동능력의 %비율 부분부하 상태를 유지한다. (중온수 2단 흡수식냉동기의 경우 100% 운전 시만 보조사이클을 운전한다.)

4) 능력 및 효율 산출방법

(1) 냉동능력

[eqn: Q _{c} =(1/3.6)W _{c} C _{c} Y _{c} (t _{c1} -t _{c2} )` LEFT { Q _{c} =1,000W _{c} C _{c} Y _{c} (t _{c1} -t _{c2} ) RIGHT }]

[eqn: Q _{c}] : 냉동 능력 (㎾){㎉/h}

[eqn: W _{c}] : 냉수 유량 (㎥/h)

[eqn: C _{c}] : 냉수 비열 (kJ/㎏℃){㎉/㎏℃}

[eqn: Y _{c}] : 냉수 밀도 (㎏/ℓ)

[eqn: t _{c1}] : 냉수 입구온도 (℃)

[eqn: t _{c2}] : 냉수 출구온도 (℃)

(2) 구동온수열 소비량

- 중온수 흡수식냉동기 보온시 다음의 식을 따른다. (어떤 보온조건도 보온조건으로 본다)

[eqn: Q _{i} =(1/3`,600)W _{k} C _{k} Y _{k} (t _{k1} -t _{k2} )` LEFT { Q _{i} =W _{k} C _{k} Y _{k} (t _{k1} -t _{k2} ) RIGHT }]

[eqn: Q _{i}] : 가열량 (㎾){㎉/h}

[eqn: W _{k}] : 구동온수 유량 (ℓ/h)

[eqn: C _{k}] : 구동온수 비열 (kJ/㎏℃){㎉/㎏℃}

[eqn: Y _{k}] : 구동온수 밀도 (㎏/ℓ)

[eqn: t _{k1}] : 구동온수 입구온도 (℃)

[eqn: t _{k2}] : 구동온수 출구온도 (℃)

- 중온수 흡수식냉동기 미보온시 다음의 식을 따른다.

[eqn: Q _{i} =(1/3,`600)W _{k} C _{k} Y _{k} (t _{k1} -t _{k2} )(1-l)` LEFT { Q _{i} =W _{k} C _{k} Y _{k} (t _{k1} -t _{k2} )(1-l) RIGHT }]

[eqn: l]은 열손실률을 나타내며, 열손실률 계산은 다음의 식과 같은 물리적 의미를 갖는다.

[eqn: l= {Q _{o} -Q _{1}} over {Q _{t}}]

[eqn: l]  : 열손실률

[eqn: Q _{o}] : 보온시공전의 열손실량 (W){㎉/h}

[eqn: Q _{1}] : 보온시공후의 열손실량 (W){㎉/h}

[eqn: Q _{t}] : 가열원소비량 (W){㎉/h}

※ 열손실률은 냉동기의 단수분류 및 용량분류에 따라 <표 6>을 참조하여 계산한다.

<표 6> 용량군에 따른 열손실률([eqn: l])

용량군 종 류	1군	2군	3군	4군	5군	6군	7군	8군	9군	10군
1단 흡수냉동기	0.011	0.01	0.009	0.008	0.007	0.006	0.005	0.004	0.004	0.004
2단 흡수냉동기	0.016	0.015	0.013	0.012	0.011	0.01	0.009	0.008	0.008	0.008

(3) 성능계수(COP)

[eqn: COP= {Q _{c}} over {Q _{i}}]

[eqn: COP]  : 성능계수

[eqn: Q _{c}] : 냉동능력 (W){㎉/h}

[eqn: Q _{i}] : 구동온수열 소비량 (W){㎉/h}

(4) 통합성능계수(IPLV) : 통합성능계수의 산출은 능력 100%(운전시간 1%), 능력 75%(운전시간 42%), 능력 50%(운전시간 45%), 능력 25%(운전시간 12%) 조건으로 다음의 식을 따른다.

통합성능계수 = 0.01A + 0.42B + 0.45C + 0.12D

A = 100% 운전에서 성능계수

B = 75% 운전에서 성능계수

C = 50% 운전에서 성능계수

D = 25% 운전에서 성능계수

※ 통합성능계수(IPLV) 산출 예시

만약 시스템이 25%의 용량에서 용량제어운전이 되지 않을 경우에는 시스템을 운전 가능한 최소용량으로 운전하고 다음의 식을 이용하여 부분부하 성능을 계산한다.

[eqn: COP= {Q _{c}} over {C _{d} BULLET Q _{i}}]           [eqn: C _{d} =(-0.13 BULLET LF)+1.13]

[eqn: LF= {{25} over {100} BULLET (정격냉방능력)`} over {(운전가능`최소냉방능력)}]

[eqn: COP]  : 성능계수

[eqn: C _{d}] : 손실계수(싸이클링 손실을 고려)

[eqn: LF] : 부하계수

제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명(또는 약호)을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 인증번호

2) 품명 및 모델명

3) 정격 냉동능력

4) 전부하 성능계수 및 통합성능계수

5) 구동온수 유입온도

6) 냉수 출구온도

7) 냉각수 유입온도

8) 최고 사용압력

9) 사용전압

10) 제조번호

(47) 무전극 형광램프용 등기구의 인증기술기준 및 측정방법

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 무전극 형광램프를 광원으로 사용하고 전자식안정기가 기구 안에 내장된 AC 220 V, 60 Hz, 400 W 이하의 무전극 형광램프용 등기구(이하 “무전극 등기구”라 한다)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C 7801, 무전극 형광램프 - 성능

KS C 7802, 무전극 형광램프 - 안전

KS C IEC 60598-1, 등기구 - 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-5, 등기구 - 투광등기구 개별 요구사항

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성 (EMC) – 제3부: 한계값 – 제2절 : 고조파 전류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61347-2-13, 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용DC/AC 전원 전자 구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 61547, 조명기기 – 전자파내성

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)-조명기기․유사기기의 전기자기장해 측정방법 및 측정의 한계값

KS C 8107, 백열전구용 투광기

KS C 8000, 조명기구 통칙

KS C IEC 60050-845, 조명용어

CIE 84, Measurement of Luminous Flux

KS C IEC 60838-2-2, 기타 램프홀더 제 2-2부 : 개별 요구사항 - LED 모듈용 커넥터

KS C IEC 60112, 습한 조건하에서의 고체절연재료 비교 트래킹 지수 및 내트래킹지수 시험방법

KS C IEC 60695-2-10, 환경 시험 방법(전기․전자)내화성 시험 - 글로 와이어 장치 및 일반 시험 절차

KS C IEC 60695-2-2, 화재 위험성 시험 - 제2부 : 시험방법 - 제2절 : 니들 프레임 시험

KS C IEC 60529, 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드)

KS C IEC 61347-1, 램프 구동 장치 - 제 1부 : 일반 및 안전 요구 사항

1.3 용어의 정의

1) 무전극 형광램프 (fluorescent induction lamps) : 방전 공간내에 전극이 없고 램프 벌브에 형광체와 봉입가스를 주입하며 외부 유도코어에 고주파(3 kHz ～ 300 MHz) 공급에 의해 동작하는 램프 결합으로 된 조합

※ 무전극램프의 형태

a) 전구형 무전극 형광램프

b) 둥근형 무전극 형광램프(a형)

c) 둥근형 무전극 형광램프(b형)

2) 형식(type) : 등기구 형태와 무관하게 정격전력에 따라 구분되는 무전극 등기구의 종류

3) 정격전압(rated voltage) : 무전극 등기구에 표시된 전압 또는 전압의 범위

4) 정격전력(rated wattage) : 무전극 등기구에 표시된 전력

5) 정격주파수(rated frequency) : 무전극 등기구에 표시된 주파수

6) 충전부(live part) : 통상 사용 상태에서 접촉하였을 때 감전 등을 일으킬 수 있는 도전부

7) 형식시험(type test) : 제품에 해당되는 표준의 요구사항에 적합한지 여부를 검사할 목적으로 수행되는 일련의 시험

8) 형식시험 시료(type test sample) : 형식시험을 목적으로 제조자에 의하여 제출된 시험품

9) 초기특성(initial values) : 100시간 에이징 후의 광학적 특성 및 전기적 특성

10) 광속유지율(lumen maintenance) : 무전극 등기구의 수명 이내의 주어진 시간에서 측정된 광속을 초기광속으로 나눈값, 백분율로 나타냄

11) 정격광속(rated lumen) : 제조자가 제품에 표시한 광속

12) 정격 최대 사용 허용온도(ta) : 무전극 등기구의 통상의 사용 상태에서 이상 없이 사용할 수 있는 가장 높은 온도로 제조자가 표시한 온도

※ 비고 최대 사용 허용온도가 25 ℃ 이하인 경우에는 표시하지 않음

13) 정격 최대 동작 온도(tc) : 통상의 사용 상태에서 정격전압을 인가하여 동작 시켰을 때, 구성 부품 외곽표면의 최고 허용온도

14) 배광시험기(goniophotometer) : 광원, 조명기구, 반사물체 또는 투과 물체로부터 방사의 방향 특성을 측정하는 장치. 보통 광원이나 조명기구의 배광을 측정하는 것을 배광광도계라 하며 입사각, 관측각을 바꾸어 반사 또는 투과 물체의 특성을 측정하는 설비

15) 모델 : 고효율에너지기자재를 구별하기 위하여 그 설계, 부품, 성능 등이 다른 단일제품

16) 기본모델 : 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따른 전항목 시험 후 인증을 득한 최초의 모델

17) 파생모델 : 기본모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정된 추가 모델

18) 부품 변경 : 인증모델에서 일부 부품 등의 변경으로 인해 고효율에너지기자재 인증 기술기준 및 측정방법에 따라 인정되고 인증모델명이 변경되지 아니한 경우

19) 광원부 : 빛을 발산하는 구성요소

20) 기구부 : 반사갓(판), 렌즈, 커버, 마감재 등의 기구물

21) 구동부 : 광원을 점등시키기 위한 전원장치

22) 외형 변경 : 기본모델과 비교하여 방열의 역할을 하지 않으며, 광원부를 변경하지 않고 광특성에 영향을 주지 않는 크기(50mm), 색상, 단순 디자인, 마감재 등의 변경

2. 종류 및 구분

무전극 등기구의 종류는 설치장소에 따라 <표 1>과 같이 구분한다.

<표 1> 무전극 등기구의 종류 구분

구 분	종 류
설치장소	옥 내 용
	옥 외 용

3. 성능 시험

이 규격에서 허용하는 요구사항과 허용차는 제조자가 해당 목적을 위해 제출한 형식 시험 시료의 시험결과를 기준으로 한다. 원칙적으로 이 형식시험 시료는 제조자의 생산품을 대표하는 특성을 갖는 장치로 구성해야 하며, 가능한 생산 중심점 값에 근접한 것이 바람직하다.

3.1 시험조건

1) 시험품은 특별한 규정이 없는 한 의뢰자가 제공한 상태로 시험하며 절대광속 및 배광 시험용 시료는 별도로 준비하여야 한다.

2) 특별한 규정이 없는 한 시험은 10 ~ 30 ℃의 주위 온도에서 항목 순으로 시험한다. (단, 광학특성 시험은 정격입력 전압 및 주파수를 인가한 후 (25 ± 1) ℃의 주위온도에서 측정한다.)

3) 시험전압은 ± 3 %의 허용오차를 가질 수 있다. 전압 범위의 경우 평균값에서 측정한다.

4) 또한 전체 고조파 성분은 3 %를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100 %로 사용해각 고조파 성분의 r.m.s합으로 정의된다.

5) 시험품은 관련된 모든 시험을 실시하여 적합하면 이 기준에 적합한 것으로 본다.

3.2 시험 방법 및 절차

1) 절연저항 및 절연내력

(1) 무전극 등기구를 상대 습도 95 %의 캐비닛 속에 48시간 동안 둔다. 이때 내부 공기의 온도는 20 ℃에서 30 ℃ 사이에 편리한 온도를 선택하고, 1 ℃ 범위로 유지 한다.

(2) 절연 저항은 내습시험 직후 대략 500 V의 직류 전압으로 전압을 적용하고 1분 후에 측정해야 한다. 절연 저항은 규정한 값보다 작아서는 안 된다.

기초 절연과 보충 절연을 개별적으로 시험할 수 있다면 제2종 등기구의 전기가 통하는 부분과 몸체 사이의 절연은 시험해서는 안 된다.

(3) 절연내력 시험은 절연 저항 시험 직후 실제적으로 사인 형태이며 주파수가 50 Hz나 60 Hz 이고 규정된 전압을 1분 동안 인가한다.

초기에는 규정된 전압의 절반만을 가하고 그 다음에 전체 값으로 점진적으로 증가시켜야 한다. 출력 전압이 적절한 시험 전압으로 맞추어진 뒤 출력 단자가 단락되면 시험에 사용되는 고전압의 변압기에 대해서 출력 전류는 적어도 200 mA가 되어야한다. 과전류 계전기는 출력 전류가 100 mA보다 작을 때 구동되어서는 안 된다.

인가되는 시험 전압의 실효값이 ± 3 % 이내가 되도록 주의를 기울여야 한다.

절연 가장자리에서 섬락이 발생하지 않도록 금속 막을 위치시키는데 또한 주의를 기울여야 한다.

2) 누설 전류

무전극 등기구의 정상 동작 중에 등기구 전원과 몸체의 각 극점 사이에서 발생할 수 있는 누설 전류는 <표 5>와 같은 값을 넘어서는 안 된다.

3) 보호접지

12 V를 넘지 않는 부하 없는 전압과 함께 전원으로부터 발생하는 적어도 10 A의 전류가 접지 단자 또는 접지 접촉 및 접근하기 쉬운 금속 부분 사이에 차례로 1분 동안 흘러야 한다.

접지 단자 또는 접지 접촉 및 접근하기 쉬운 금속 부분 사이의 전압 강하가 측정되어야 하고 전류와 전압강하로부터 저항이 계산되어야 한다.

주) 보호접지를 가지는 제1종 등기구에 대해서만 실시함

4) 온도 상승 한도

주위 온도 25 ℃에서 무전극 등기구의 발광면을 가리지 않은 상태로 지면을 향하게 하여 시험한다.

5) 내열성

감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분, 그리고 전기가 통하는 부분 또는 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 충분한 내열성을 가져야 한다. 구슬 압력시험은 보조절연을 한 등기구의 플라스틱 부분에는 적용하지 않는다.

적합성은 다음 시험에 의해 점검한다.

시험은 세라믹 물질의 부분이나 배선 절연에 대해서는 수행되지 않는다. 시험은  항온조 안에서 행해지는데, 이 상자는 (25 ± 5) °C의 온도를 가져야 하며, 전기가 통하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 부분이 시험될 때는 125 °C의 최소 온도와 다른 부분에 대해서는 75 °C의 최소값으로 시험한다. 시험할 부분의 표면은 수평면에 놓아야 하고 지름이 5 mm인  강철공이 이 면을 20 N의 힘으로 누르게 해야 한다.

이 시험을 위한 적절한 장치가 [그림 1]에 있다. 시험 중인 표면이 구부러지면, 공이 누르는 부분은 지지되어야 한다.

[그림 1] 구슬 압력 장치

6) 내화성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분과감전을 방지하는 절연 재료의 외부 부분은 내화성 및 내점화성이 있어야 한다.

세라믹이 아닌 물질에 대해서, 적합성은 a)나 b)의 시험에 의해 적절하게 점검한다.

a) 전기가 통하는 부분을 적절한 위치에 있게 하는 절연 재료 부분은 다음 시험을 견뎌야 한다. 시험하는 부분이 KS C IEC 60695-2-2의 니들-프레임 시험을 받아야 하는데, 시험 화염은 가장 높은 온도가 발생하기 쉬운 지점에서 10초 동안 시료에 인가되고, 필요하다면 KS C IEC 60598-1의 12. 열 시험 동안 측정한다.

타는 시간은 시험 화염을 제거한 후 30초를 넘어서는 안 되고, 시료에서 타서 떨어지는 부분이 시료의 아래 (200 ± 5) mm 지점에서 수평으로 퍼져 있는 티슈 종이에 불을 붙여서는 안된다. 이 부속절의 요구 사항은 등기구가 타서 떨어지는 부분에 대한 효과적인 장벽을 제공하는 경우에는 적용되지 않는다.

b) 충전부가 적절한 위치에 있지는 않지만 감전에 대해 보호 장치가 있는 절연 재료의 부분과 SELV 부분을 제 위치에 있게 하는 절연 재료의 부분은 다음 시험을 견뎌야 한다.

부분은 650 °C로 가열된 니켈-크롬 글로 소선을 이용하여 시험한다. 시험 장치와 시험 과정은 KS C IEC 60695-2-10에서 설명한 대로이어야 한다. 시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나 녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200 ± 5) mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의 티슈 종이에 불을 붙여서는 안 된다. 이 항의 요구 사항은 등기구가 연소 낙하 물에 대한 효과적인 방벽을 제공하거나 절연 재료가 세라믹인 경우에는 적용하지 않는다.

7) 내트래킹성

전기가 통하는 부분이나 SELV 부분이 적절한 위치에 있거나 그러한 부분과 접속해 있는 절연 부분은 먼지와 습기에 대해 보호되지 않는다면 트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 적합성은 시험 시료 위의 세 곳에서 수행되는 다음 시험에 의해 점검한다. 세라믹이 아닌 물질에 대한 적합성은 다음의 세부 사항이 있는 KS C IEC 60112에 따른 프루프 트래킹 시험에 의해 점검한다.

- 시편이 적어도 (15 × 15) mm의 평평한 평면을 가지고 있지 않다면, 시험 동안  액체 방울을 떨어뜨려 시편 위에서 흐르지 않는 줄어든 치수를 가지는 평평한  표면에서 시험을 수행할 수 있다. 그러나 어떤 인공적인 방법도 표면에 액체를  유지하는 데 사용되어서는 안 된다. 의심스러운 경우 필요한 치수를 가지고 있는  같은 공정에 의해 생산된 물질의 개별 조각에 대해 수행될 수도 있다.

- 시편의 두께가 3 mm 보다 작거나 2개 또는 더 필요하다면 시편이 적어도 3 mm의  두께를 얻기 위해 쌓여야 된다.

- 시험은 시편의 세 점에 대해서 수행되거나 3개의 시편에 대해 수행되어야 한다.

- 전극은 백금으로 되어 있어야 하고 KS C IEC 60112의 7.3에서 설명한 시험 용액 A가   사용되어야 한다. 0.5 A의 전류 또는 그 이상의 전류가 시편 표면 위의 전극 사이의 전도성 있는 경로로 적어도 2초 동안 흘러서, 과전류 계전기를 동작시키거나 또는 시편이 과전류 계전기를 놓아 주지 않으면서 탄다면 고장이 발생한다. 부식의 결정과 관련된 KS C IEC 60112의 9. 는 적용되지 않는다. 표면 처리와 관련된 KS C IEC 60112의 5.의 비고 3은 적용되지 않는다.

8) 연면거리 및 공간거리

연면거리와 공간거리는 <표 6>에 주어진 값보다 작아서는 안 된다.

극성이 반대인 전류 운반 부 간의 거리는 기초 절연의 요구사항을 따라야 한다.

전원 단자에서 연면 거리는 단자의 전기가 통하는 부분부터 접근하기 쉬운 금속  부분까지 측정해야 하고, 공간 거리는 인입 전원 배선과 접근하기 쉬운 금속 부분사이, 즉 가장 큰 구간의 나도체 부터 접근할 수 있는 금속 부분까지 측정해야 한다. 단자의 내부 배선 쪽에서 공간 거리는 단자의 전기가 통하는 부분과 접근하기 쉬운 금속 부분 사이에서 측정되어야 한다.

9) 기계적 강도

a) 등기구는 적절한 기계적 강도를 가지고 있어야 하고 보통 사용 시 예상되는  그러한 거친 조작 후에도 안전하도록 만들어져야 한다. 적합성은 KS C IEC  60817에 규정한 스프링으로 동작하는 충격 시험 기구에 의해 표본을 가격하거나 동일한 결과를 보여주는 적절한 방법으로써 점검한다.

해머 스프링은 밀리미터 단위의 압축과 가하는 뉴턴 단위의 힘의 곱이 1000과 같도록 되어야 하고 압축은 대략 20mm가 되어야 한다. 스프링은 해머가 <표2>에 나타나 있는 충격 에너지와 스프링 압축을 가지고 가격할 수 있도록 조절 가능해야 한다.

<표 2> 충격 에너지와 스프링 압축

충격 에너지 Nm		압축 mm
깨지기 쉬운 부분	다른 부분	깨지기 쉬운 부분	다른 부분
0,5	0,70	20	24
주 - 깨지기 쉬운 부분은 먼지, 고체, 습도에 대해서 보호하는 유리와 반투명 커버 같은 부분이고, 세라믹 및 외곽으로부터 26mm 이하 만큼 튀어나오거나 그 표면적이 4cm2를 넘지 않는 작은 부분이다. 보호차폐는 깨지기 쉬운 부분으로 판단한다.

3번의 타격이 전기가 통하는 부분을 싸고 있는 절연 물질과, 만약 있다면 절  연 물질의 부싱에 특별한 주의를 하면서 가장 약할 것 같은 지점에 인가한다. 추가 표본이 가장 약한 지점을 찾는데 필요할 수도 있다. 의심스러운 경우 이 시험은 3번의 타격만 인가되는 새 표본에 반복해야 한다.

연면 거리 또는 공간 거리를 제11절에 규정한 값 이하로 감소시키지 않는 마지막 손상, 작은 타격 자국과 감전, 먼지, 습도에 대한 보호 장치에 역으로 영향을 미칠 수 없는 작은 칩의 손상은 무시한다.

b) 전기가 통하는 부분을 싸고 있는 금속 부분은 적절한 기계적 강도를 가지고  있어야 한다.

등기구 세 개 시편에 각각 일반적으로 노출되는 표면에서 가장 약할 것으로

추정되는 지점에서 세 번 충격을 가한다. 램프가 없는 시료는 경질 지지            표면 위에 정상 사용 시처럼 부착한다.

지름 50 mm 무게 0.51 kg인 강구를 [그림 2]와 같이 높이 H(1.3m)에서 떨어  뜨려 이 충격을 일으켜 충격 에너지 6.5 Nm을 발생시킨다. 실외용 등기구    시편을 각각 - 5 °C ±2 °C 온도로 냉각시키고 이온도에서 3시간 동안        놓아둔다. 시편이 이 온도에 있는 동안 위에서 규정한 충격 시험을 이        시편에 실시한다.

[그림 2] 볼 충격 시험장치

10) 보호 등급 (IP 코드)

제조자가 표시한 보호 등급을 확인하여 알맞은 시험을 선택하여 실시한다. 더 자세

한 설명을 위한 것은 KS C IEC 60529 참조한다.

분류의 이 체계에 의해 다루어지는 보호의 형식은 다음과 같다.

a) 외부 내에서 전류 운반부와 접촉하거나 접근하는 것에 대해, 또한 움직이는 부분(부드럽게 회전하는 축이나 이와 비슷한 것 외의 것)에 접촉하는 것에 대해서 사람을 보호하고 고체 외부 물질의 유입에 대해 장비를 보호

b) 물의 해로운 유입에 대해 외부 내의 장비를 보호

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자6(내진형)) 먼지 시험 장치를 사용하여 탤크분은 정해진 “굵기 Φ 50 ㎛ 철사를 공칭 간격 75 ㎛ 에서 직각으로 서로 배치한 사각형 망체의 눈”을 통과하는 것이어야 하며 장치의 마노미타에서 2 ㎪ (20 mbar)을 넘어 감압하여서는 안되며 피 시험품(외곽)을 시험실 내에 설치하고 피시험품 내의 압력을 진공 펌프로 대기압이하로 하며 시험시간은 2시간으로 한다.

② 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 5)지름이 6.3 ㎜인 노즐을 사용하여 12.5 L/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m사이에 피 시험품을 놓고 최저 3분간 살수한다.

③ 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호등급(제2특성 숫자 6)지름이 12.5 ㎜인 노즐을 사용하여 100 L/min ± 5 % 거리 2.5 m에서 3 m 사이에 피 시험품을 놓고 최저 3분간 살수한다.

<표 3> 보호 등급

첫번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽으로부터 ‘제외된’ 물체의 요약 설명
6	먼지 방지	먼지의 유입이 없다.
두번째 특성 숫자	보호의 등급
	간략한 설명	외곽에 의해 제공되는 보호 유형의 설명
5	물 분출에 대한 보호	임의의 방향으로 외곽에 대해 노즐로 내뿜는 물은 해로운 영향을 주어서는 안된다.
6	매우 강한 물에 대한 보호	강한 분출로 내뿜는 물이나 매우 강한 분출은 해를 일으킬 정도의 양이 외곽 안에 들어 가서는 안된다.

보호의 정도를 가리키는 명칭은 특성 문자 IP 다음에 오는 두 자리의 수 (“특성  숫자”)로 구성되어 있으며, <표 3>에 각각 나온 조건과의 적합성을 가리킨다.

첫 번째 숫자는 a)에서 설명한 보호의 등급을 가리키고

두 번째 숫자는 b)에서 설명한 보호의 등급을 가리킨다.

11) 진동 시험

무전극 등기구는 적절한 내진동성을 가져야 한다. 적합성은 다음의 진동 시험으로 검사한다.

시료는 진동 발생기의 일반적인 설치 위치를 제외한 곳 중 가장 위험한 위치에 고정시킨다.

진동시험 조건은 아래와 같다

- 시험시간 : 30분

- 진    폭 : 0.35 mm

- 주파수범위 : 10 Hz, 55 Hz, 10Hz

- 일소 비율 : 약 1분당 1 옥타브

12) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험한다.

13) 점등 특성

무전극 등기구는 -30 ℃와 70 ℃에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

14) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류 시험은 [그림 3]과 같이 접속하고 정격 주파수의 정격전압을 인가하여 입력전력 및 입력전류를 측정한다.

무전극 등기구

[그림 3] 입력 전류 및 입력 전력 측정 회로

15) 역률

[그림 3]과 같이 접속하고 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 다음 식에 따라 계산한다.

[eqn: 역률= {측정입력전력} over {정격입력전압 TIMES 측정입력전류}]

16) 전류 고조파 함유율

정격 주파수의 정격 입력 전압을 가하여 무전극 등기구가 점등된 후 충분히 안정된상태에서 고조파 함유율 측정 장치로 입력 측 전체 전류 고조파 함유율을 측정한다.

17) 광출력

① 초광속(lm) : 무전극 등기구에 정격 주파수의 정격 전압을 가하여 100시간 에이징한 후 배광시험기(Goniophotometer)를 사용하여 전광속을 측정한 값

② 광효율(lm/W) : 초광속 측정 시 측정한 전광속을 입력전력으로 나눈 값

③ 광속유지율(%) : 초광속 측정 시간을 포함하여 무전극램프에 정격 전압을 가하여 2,000 시간 에이징 한 후 전광속을 측정

18) 분광 특성

연색성, 색온도 및 색좌표는 KS A 0075 광원의 연색성 평가방법에 따라 분광기로 측정한다.

19) 개폐(ON/OFF) 시험

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -25 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 50 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등상태로 유지한 후 30초 ON, 30초  OFF의 주기로 10,000회 반복한다.

3.3 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부 적용기준

1) 파생모델 및 부품 변경에 따른 인증 신청 시 기본모델 및 파생모델에 대한 시료를 각각 제출해야 하며, <표 4>의 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부 적용기준에 따라 시험하여 기준을 만족하여야 한다.

<표 4> 파생모델 및 부품 변경에 따른 세부적용기준

순번	변경 항목	세부적용기준
1	외형	시험 면제
2	확산커버 및 반사갓	입력전력 및 입력전류, 초광속 및 광효율
3	안정기	입력전력 및 입력전류, 역률, 전류고조파함유율, 초광속 및 광효율
4	램프*	입력전력 및 입력전류, 초광속, 광효율, 광속유지율, 분광특성
비 고		* 램프의 변경은 KS C 7802 부속서 A에 따라 동일한 형태(전구형, 둥근형[(a),(b)]) 및 전력의 램프에 한함.

4. 인증기술기준

1) 절연저항 및 절연내력

KS C IEC 60598-1의 9, 10에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

2) 누설 전류

<표 5>의 최대 한계치 값을 만족해야 한다.

<표 5> 접촉 전류나 보호 도체 전류 한계치

접촉 전류		최대 한계치(첨두값)
비접지 콘센트에 연결할 수 있는 플러그가 부착되어 있으며 16 A 이하의 정격을 같는 제2종 및 제1종 등기구		0.7 ㎃
보호 도체 전류	공급 전류	최대 한계치(실효값)
단상 또는 다상 플러그가 부착되어 있으며 32 A 이하의 정격을 갖는 제1종 등기구	4 A 이하 4 A 초과 10 A 이하 10 A 초과	2 ㎃ 0.5 ㎃/A 5 ㎃
영구 결선용 제1종 등기구	7 A 이하 7 A 초과 20 A 이하 20 A 초과	3.5 ㎃ 0.5 ㎃/A 10 ㎃

3) 보호접지

접촉 저항이 0.5 Ω을 넘어서는 안 되고, 보호접지 선로가 개방되어서는 안된다.

4) 온도 상승 한도

KS C IEC 60598-1의 12에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

5) 내열성

시험 후 눌려진 곳의 직경은 2 mm 이하이어야 한다.

6) 내화성

시료의 화염이나 백열은 글로 소선을 치운 후 30초 이내에 꺼져야 하고, 타거나 녹아서 떨어지는 부분이 시료 아래 (200±5) mm 수평으로 퍼져 있는 한 층의 티슈 종이에 불을 붙어서는 안 된다.(등기구가 타서 떨어지는 부분에 대한 효과적인 장벽을 제공하는 경우에는 적용되지 않는다.)

7) 내트래킹성

트래킹에 저항성이 있는 물질로 되어 있어야 한다. 시편은 PTI 175의 시험 전압에서 고장 없이 50 방울을 견디어 내야 한다.

8) 연면거리 및 공간거리

연면 거리 및 공간 거리는 <표 6>의 규정된 값 이상이어야 한다.

<표 6>  교류(50/60 Hz) 정현 전압에 대한 최소 거리

절연 종류	최소 절연 거리 [mm]
연면 거리
- 기본 절연 PTI ≥ 600	1.5
< 600	2.5
- 보충 절연 PTI ≥ 600	1.5
< 600	2.5
- 강화 절연	5a
공간 거리
- 기본 절연	1.5
- 보충 절연	1.5
- 강화 절연	3
a PTI 가 600 이상인 절연 재료에서 이 값은 절연 재료에 대한 기초 전연 값의 2 배로 감소된다. b 연면 거리의 경우, 등가 DC 전압은 정현파 AC 전압의 실효값과 같다. c 공간거리의 경우, 등가 DC 전압은 전압의 첨두값과 같다. d PTI(Proof Tracking Index)는 KS C IEC 60112에 따른다.

9) 기계적 강도

시험 후에, 표본에는 어떤 손상도 나타나지 않아야 하며 다음 기준을 만족할 것

① 전기가 통하는 부분은 접근하기 쉬워서는 안 된다.

② 절연 내층과 장벽의 유효성은 손상이 되어서는 안 된다.

③ 표본은 먼지와 고체 및 수분의 유입에 대한 보호의 정도를 그 분류에 따라 계속 제공하여야 한다.

④ 외부 커버를 제거하거나 대체하는 것이 이 커버 또는 그 절연 내층을 파괴   하지 않고 가능해야 한다.

주) 외곽 파괴는 그것의 제거가 안전을 위협하지 않는다면 허용된다.

10) 보호 등급 (IP 코드)

옥내용은 IP20 이상, 옥외용은 P65 이상(IP65 이상을 제품에 표시할 경우는 이에 따름) 이어야 하며 시험 후 다음 기준을 만족하여야 한다.

① 제1특성 숫자로 표시되는 외래 고형물에 대한 보호 등급(제1특성 숫자 6(내진형))시험시간은 2시간으로 하여 내부 기기의 동작 및 안전성을 저해하는 양의 먼지의 침입이 없어야 한다.

② 제2특성 숫자로 표시되는 물에 대한 보호 등급(제2특성 숫자 5,6)최저 3분간 살수하여 피 시험품에 해로운 영향을 주지 않아야 한다.

11) 진동 시험(옥외용에 한함)

시험 후에 안전에 손상을 줄 수 있는 부분은 헐거워지지 않아야 한다.

12) 전기자기 장해 및 내성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547의 기준에 적합하여야 한다.

13) 점등 특성

정격전압의 92 % 와 106 %에서 점등되어야 한다.

14) 입력 전력 및 입력 전류

입력전력 및 입력전류는 표시값의 ± 10 % 이내이어야 한다.

15) 역률

0.9 이상이어야 한다.

16) 전류 고조파 함유율

KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

17) 광출력

광출력은 <표 7>의 기준을 만족하여야 한다.

<표 7> 무전극 등기구 광출력 특성 기준

초광속	정격광속의 95 % 이상일 것
광효율	75 lm/W 이상일 것
광속유지율	초광속의 90 % 이상일 것

18) 분광 특성

분광 특성은 <표 8>의 기준을 만족하여야 한다.

<표 8> 무전극 등기구 분광 특성 기준

연색성	연색성은 75 이상일 것
광원색	주광색 (D)	5 700 K ∼ 7 100 K
	주백색 (N)	4 600 K ∼ 5 400 K
	백 색 (W)	3 900 K ∼ 4 500 K
	온백색 (WW)	3 200 K ∼ 3 700 K
	전구색 (L)	2 600 K ∼ 3 150 K

19) 개폐(ON/OFF)시험

① 저온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 -25 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다

② 고온 개폐 시험 : 등기구를 주위 온도 50 ℃로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등 상태로 유지한 후 30초 ON, 30초 OFF의 주기로 10,000회 반복한다

5. 시험설비 (필수 보유 장비 포함)

1) 치수측정기(버니어 캘리퍼스 등)

2) 전압계, 전류계, 전력계, 주파수계

(0.5급 이상의 계기로 동 특성을 충분히 측정 가능한 용량을 가진 기기일 것)

3) 온도기록계 (30초 이하의 간격으로 기록 가능한 것)

4) 볼프레져 시험기*

5) 니들프레임 시험기*

6) 글로와이어 시험기*

7) 내트래킹성 시험기*

8) 항온항습조*

9) 전기자기적합성 측정설비*

10) 분광기(광원색, 색온도)*

11) 배광광도계*

12) 내분진시험기*

13) 살수시험기*

14) 절연저항 측정기

15) 절연내력 시험기

16) ON/OFF 개폐시험 설비

17) 에이징 시험설비

18) 진동시험기*

19) 누설전류 측정기

20) 보호접지 시험설비

21) 기계적 강도 시험설비

주 : *는 고효율시험기관과 설비사용계약으로 대체가 가능한 설비

6. 제품 표시사항

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크 및 제조자명을 표시하여야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 고효율 인증번호, 고효율 마크

2) 제조자명

3) 모델명

4) 정격전압(V)

5) 정격주파수(Hz)

6) 정격전류(A)

7) 정격전력(W)

8) 역률

9) 정격광속(lm)

10) 광효율(lm/W)

11) 광원색 및 연색성

12) 설치장소(옥내 또는 옥외) 및 보호 등급 (IP 코드)

13) 접지표시( 또는 )

14) 필요시 안전인증에서 요구하는 필수 사항

15) A/S 연락처