[별표 5]

소방화 규격서(제4조 관련)

Ⅰ-1.남자단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 남자단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한

최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6782 : 가황고무의 인장시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조․형태․치수․도면

3.1.1 구조․형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 본 제화는 문수별(E.EE 구별) 제작에 의하되, KSG 3405(구두     용 구두골)의 성인남자용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
천연돈내피	안감용(옆날개 내피)	3.3.1항
우피	갑피용	3.3.2항
레더보드	뒤축심(월형)	3.3.3항
텍숀	중창용	3.3.4항
쉬트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안감 내피)	3.3.6항
끈	조 임 용	3.3.7항
나이론봉사.데드론	갑피봉제용	3.3.8항
접착제	창접착제	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
우레탄	몰드용(창/굽)	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE용,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿠숀용	3.3.14항
합성피	창깔개용	3.3.15항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 내피는 천연돈내피로서 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa(kgf/㎠)	9.81(1.0)이상	KS M 6882
신 장 률		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	14.71이상	KS M 6882
두 께		㎜	0.8이상	KS M 6882
마찰견뢰도	건	급	4이상	KS M 6890
	습		3이상
	땀		2이상

3.3.2 성우피(갑피)는 천연피혁으로 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa	11.77이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	29.42이상	KS M 6882
두 께		㎜	1.3이상	KS M 6882
은면균열	하중	N	10	KS M 6887
	높이	㎜	6
상온굴곡		회	4급(10만회이상)	KS M 6893

3.3.3 뒤축심(월형) 레더보드의 두께는 1.5±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.4 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa(kgf/㎟)	9.8(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율	％	32이하	KS M 6882
흡 수 도	％	20이상	KS M 6882
파열강도	N/㎟	1.18이상	KS M 7082

3.3.5 앞코 선심용 쉬트는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와 탄 력을 유지한 합성 활성 제품으로 두께는 1.0±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.6 안감용 면능직은 제시본에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피 색상과 동일하여야 하며 양끝에는 직경 2.0±0.5㎜이  상의 합성수지판을 압착하고, 길이는 64㎝이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 갑피용 봉사는 윗실을 폴리에스터 150D/3합, 밑실은 나이론 210D/2합을 사용한다.

3.3.9 창 접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공 후의 접착 박리 15kgf(147N)/25mm 이상이 되어야 한다.

※ 접착 박리강도 시험은 접착후 48시간후에 실험하는 것을 원칙으로 한다. (KSG3116 C식 1.4항, 6.13항 적용 참조) 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피 붙임용 못은 3㎜ 이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL발포폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa	3.5이상	KS M 6518
신 장 율	％	300이상	KS M 6518
인열강도	N/㎝	150이상	KS M 6518

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 5㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은  10mm 이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개는 합성피로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 도면에 의한다.

3.3.17 색상은 도면에 의한다.

3.3.18 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.3.19 완제품 편족의 중량은 260EE 기준 430g이하로 한다.

3.3.20 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격성능을 조정할 수 있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양 및 치수는 도면에 따르되 외관상 품위 있고 균형   이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 우피를 품질이 좋은 부분을 우선순위로 하여 재단한다.

3.4.3 봉제는 0.7mm 이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안 된다.

3.4.4 덧붙임 및 접음질 부위를 스카이빙하여야하며 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.5 갑피 봉제 간격은 30m/m당 12～18땀으로 재봉한다.

3.4.6 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.7 앞덮개 이면에는 범포지로 덧댐 끝단을 봉제한다.

3.4.8 앞날개안에는 면 범포지를 고무풀로 충분히 발라 건조된 후 재봉한다.

3.4.9 앞날개와 범포지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용재에 연화시킨 후 압   력을 가해 접착하며 착용중 찌그러져서는 안된다.

3.4.10 목둘레 재봉시는 스카이빙한 곳을 고무풀로 칠한 후 두께 5㎜ 라텍스 스폰지와 폭 5㎜ 속도리테이프를 보강 후 접어 넘겨서 완성시킨다.

3.4.11 뒷축심(월형) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리  는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.12 원판과 면능지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용제에 디핑하여 연화시킨 후 압력을 가해 접착한다.

3.4.13 창깔개는 합성내피로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여 견고히 접착한다.

3.4.14 중창은 텍숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.15 겉창은 미끄럼방지의 효과가 있어야 한다.

3.4.16 갑피 상단은 스폰지를 대어 패딩 처리한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에 규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406, BS5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장 , 표시등에 대하여는 관능검사한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kgf(N)/mm	15kgf(147N)/25mm이상	KS G 3116

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502,   D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝   의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제  조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표   시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월,      제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못제조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에    배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

남자단화 도면

남자단화 겉창 및 창깔개 도면

※ 창 무늬는 수요기관과 협의하여 변경할 수 있다

남자단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	250	62	82	90
245	255	63	83	92
250	260	63	84	92
255	265	64	84	93
260	270	64	85	93
265	275	65	85	94
270	280	65	86	94
275	285	66	86	96
280	290	66	87	96

남자단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	27	155	195	220	345
245	27	157	198	240	355
250	27	160	200	260	365
255	27	162	203	280	375
260	27	165	205	300	385
265	27	167	208	320	395
270	27	170	210	340	405
275	27	172	213	360	415
280	27	175	215	380	425

Ⅰ-2.여자단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 여자단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

여자단화

문수	220	225	230	235	240	245	250	255
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조․형태․치수․도면3.1.1 구조․형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : KSG 3405의 성인여자용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
흑색우피	갑피용	3.3.1항
합성내피	안감용(옆안감)	3.3.2항
레더보드	뒷축심(월형심)	3.3.3항
택숀	중창용	3.3.4항
시트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안포)	3.3.6항
구두끈	졸임용	3.3.7항
데드론 봉사	갑피 봉재용	3.3.8항
접착제	창 접착용	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
PU창	창용	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿳숀용	3.3.14항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 흑색우피는 우피로서 이화학 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장률 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	p.H	두께 (mm)
1.2이상	30	2~8	2.5이상	3.1~4.3	1.4±0.2

3.3.2 내피는 합성내피로 두께는 0.8±0.2m/m이며, 도면과 동일하여야 한다.

3.3.3 뒷축심(월형심) 레더보드의 두께는 1.5±0.8mm의 것으로 사용한다.

3.3.4 중창용 택숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장률 (%)	흡수도 (%)	두께 (mm)
1.0이상	32이하	5이상	1.0이상

3.3.5 앞코 선심용 SHEET는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와  탄력을 유지한 합성활성 제품으로 두께는 1.0±0.2mm의 것으로 사용한다.

3.3.6 안감용(양달령) 면능지는 도면에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피색상과 동일하여야하며 양끝에는 직경 2.0±0.5mm이상의 합성수지판을 압착하고, 길이는 49cm이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 감피용 봉사는 윗실을 폴리에스터(3합), 밑실은 나이론(2합)을 사용한다.

3.3.9  창접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공후의 접착박리 강도가 10kgf(98N)/25mm 이상이 되어야한다.

라바의 가공후 접착박리 강도는 3kgf/25mm이상이 되어야한다.

※ 접착 박리강도시험은 접착후 48시간후에 실헙하는 것을 원칙으로 한다.

(KSG 3116 C식 1.4항 6.13항 적용참조), 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피붙임용 못은 3mm이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL발포폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구분	인장강도 (kgf/㎠)	신장률 (%)	인열강도 (kgf/㎝)
몰드창	50이상	300이상	20이상

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 3㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은 10㎜ 이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개용 재료는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 별도 규정이 없는한 도면에 의한다.

3.3.17 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 단화의 모양 및 치수는 3.1항 도면에 따르되 외관상 품위있고 균형이 있어야한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 성우피 미, 두, 폭 순위를 원판A, 원판B, 원판C, 원판D, 베라, 날개A, 날개B, 뒤갑보 순서로 품질이 좋은 부분을 우선순위로하여 재단한다.

3.4.3 스카이빙

덧붙임 및 접음질부위를 스카이빙하여야 하며, 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.4 갑피봉제 간격은 30mm당 12-18땀으로 재봉한다.

3.4.5 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.6 원판A와 원판B의 재봉: 원판A 접음질후 B와 덧붙임후 봉제한다.

3.4.7 날개A와 날개B이 재봉: 날개A와 날개B를 뒤 우라미싱한다음 10m/m  테이프 보강한다.

3.4.8 뒤날개 원판 접음질: 뒤날개 원판3m/m테이프 보강후 풀칠하여 접어서 넘긴다.

3.4.9 면능지와 베라내피 재봉: 면능지와 베라 합성내피를 덧붙여 재봉한다.

3.4.10 내피와 뒤갑보의 재봉: 내피와 뒤갑보를 덧붙여 재봉한다.

3.4.11 원판앞과 안감의 재봉: 원판앞과 안감 덧붙여 재봉한다.

3.4.12 뒤날개 원판과 안감의 재봉: 뒤날개원판과 안감 덧붙여 상단 재봉한      다.

3.4.13 앞 원판과 날개의 재봉: 앞 원판과 날개를 덧붙여 두줄 재봉한다.

3.4.14 끈구멍 : 끈구멍 부위에 보강테이프를 붙인다음, 폭 3mm구멍 1열3개 (12개/족당)를 간격 균일하게 펀치(환누끼)에 의하여 구멍을 뚫는다.

3.4.15 뒤축심(월형심) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.16 원판과 면능직 사이에는 앞코 선심용 시트를 용제에 디핑하여 연화시킨 후 압력을 가해 접착한다.

3.4.17 창깔개는 합성용 안감으로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여     견고히 접착한다.

3.4.18 중창은 택숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.19 겉창과 중창은 접착제로 접착한다.

3.4.20 겉창의 바닥색상은 검은색과 녹색으로 제조한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에 규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를, 파괴검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

항 목	검사수준	합격품질수준(AQL)
		종결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.0
치수검사	S-3		4.0
이화학 및 성능검사	S-1	4.0

4.1.4  합격품질 수준

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) PU창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406(중창 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사를 하여야한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 뽄지 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위(미,두,폭)로 규정된 용도 순위별로 재단하지 않은것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 단위당 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용 공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502, D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표 시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월,  제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는          방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못    제조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일 이내 보수 또는 교환 하도   록하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에 배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

여자단화 도면

여자단화 세부사양

여자단화 겉창 및 창깔개 도면

※ 창 무늬는 수요기관과 협의하여 변경할 수 있다.

여자단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	230	56	65	71
225	235	56	66	72
230	240	57	67	73
235	245	57	68	74
240	250	58	69	75
245	255	58	70	76
250	260	59	71	77
255	265	59	72	78

여자단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	30	165	208	320
225	30	166	210	325
230	30	167	212	330
235	30	168	214	335
240	30	169	216	340
245	30	170	218	345
250	30	171	220	350
255	30	172	222	355

Ⅱ. 활동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 규격은 활동화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E:보통발  EE:넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용하며 입찰공고일     당시에 유효한 최신판을 적용한다.

2.1 적용문서

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS A 1531 : 외부 포장용 골판지 상자

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수 조정형 샘플링 검사

KS A 3151 : 랜덤 샘플링 방법

KS K 0506 : 섬유 제품의 두께 측정 방법

KS M 6518 : 가황고무 물리시험 방법

KS M 6523 : 구두용 고무창

KS M 6882 : 가죽의 시험 방법

KS M 6886 : 피혁의 투습도 시험 방법

KS M 7082 : 종이 및 판지의 뮤렌고압형 시험기에 의한 파열강도 시험 방법

3. 필요조건

3.1 구조, 형태, 치수, 도면

3.1.1 구조, 형태 : 도면을 참고하여 제작하여야 한다.

3.1.2 치수 : KS G 3405의 성인남자용의 발길이 및 별도의 치수표에 따른다.

3.2 사용재료는 아래표에 따른다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
우피	토캡, 측장식, 머드가드, 힐카운트, 구목 등	3.3.1항 적용
액션누벅가죽	베라장식	3.3.2항 적용
메쉬이중직원단	측포, 베라표지용	3.3.3항 적용
방투습원단	측포이지용(안감용)	3.3.4항 적용
고무창	겉창용	3.3.5항 적용
폴리우레탄중창	겉창보강용	3.3.6항 적용
조립중창	중창용	3.3.7항 적용
철심	허리심용	3.3.7항 적용
신끈	조임용	3.3.8항 적용
봉제사	봉제용	3.3.9항 적용
깔창	깔창용	3.3.10항 적용
슈퍼라이트(슈퍼타프)	구목보강용	3.3.11항 적용
직조테이프	측장식, 끈고리, 베라표지, 뒷고리용	3.3.12항 적용
니트원단	베라이지, 내패딩용	3.3.14항 적용
부직포	측포보강용	3.3.15항 적용
발포스폰지	갑피보강용(선,측포)	3.3.16항 적용
핫멜트	월형심	3.3.17항 적용
에어백	겉창보강용	3.3.18항 적용
걸이쇠	신끈 조임용	도면에 의함

3.3 품질

3.3.1 갑피의 이화학적 조건은 다음과 같다.

종 류	인장강도 (kgf/mm2)	신장율 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	pH	두께(㎜)	투습도(염화칼슘)
우피(F.G)	2.0 이상	40 이상	4~14	2.5~8	2.5~4.2	1.6±0.2	1,000 이상
시험방법	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6886 (g/m2/24h)

3.3.2 베라장식은 액션누벅가죽을 사용한다.

3.3.3 메쉬이중직원단(측포 및 베라지용)은 발수 처리된 제품을 사용한다.

3.3.4 방투습원단(내피용) 이화학적 조건은 다음과 같다.

시 험 항 목		규 격	시험방법
조직	상층	변화편직	육안
	중층	스폰지(4㎜±1)
	하층	트리코트
중량(g/㎡)		220이상	KS K 0514
혼용률(%)	표면	폴리아미드계섬유 70%± 5%	KS K 0210
		폴리에스터 30%± 5%
	필름	PTFE
	트리코트	폴리아미드계섬유
인장강도(N/5㎝)	경사	300이상	KS K 0520 (그래브법)
	위사	600이상
내수도(mmH2O) 내한굴곡처리 및 오염처리 후		3,000이상	KS K 0591 저수압법

※ 오염처리는 2㎖의 오염 원 (휘발유, 디젤, 디젤엔진오일, 인조땀을 각각 시험)을 가죽과 맞닿는 니트면에 떨어뜨린 후 적용하중 4 Pound,적용시간은 1시간으로 한다. 단 인조 땀의 적용시간은 16시간이며 인조 땀 제조는 US MIL SPEC MIL-31011B를 적용한다. 내수도 압력 방향은 가죽과 맞닿는 니트면에서 발과 맞닿는 니트면으로 압력을 가한다.

3.3.5 겉창(고무창)의 이화학 조건은 다음과 같다.

항목 구분	경도 (Shore A) 노화전후	마모지수		인장강도 (kg/㎠)	신 장 률 (%)	절단성장률 (%)
		노화전	노화후
로트평균치	65이상	250이상	200이상	150이상	350이상	200 이하
시험방법	KS M 6518	KS M 6523		KS M 6518		KS M 6721 (단, 굴곡회수는 25,000회)

※ 천연고무 30%, 합성고무(네오프렌 또는 NBR) 70%를 기준으로 적절히 혼합하여 사용한다.

3.3.6 폴리우레탄중창의 이화학 조건은 다음과 같다.

항목 구분	경도 (Shore A Type) 노화전후	인장강도 (kg/㎠)	신장률(%)	비중
로트평균치	65이상	35이상	300이상	0.34~0.40
시험방법	원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신시험방법에 따른다.

3.3.7 조립중창의 물리적 조건은 다음과 같다.

시 험 항 목		규 격	시험방법
두께(㎜)	앞쪽(아대비접착부분)	2.0±0.2	KS K 0506 * 1. 프레서 푸트의 지름 : 9.6±0.2㎜ 2. 하중 : 200g
파열강도(㎏/㎠)		14 이상	KS M 7082

※ 1) 종이택숀에 청아대(두께 1.2㎜ 이상)를 접착하여 사용한다.

2) 철심을 부착한다.

3.3.8 끈의 물리적 조건은 다음과 같다.

조직	캐리어수 (본)	심사수(올)	픽 크 수 (올/5㎝)	굵 기 (mm)	길 이 (㎝)
도면	16 이상	16 이상	26 이상	6±1	135 이상

※ 원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신 시험방법에 따른다.

3.3.9 봉제사는 갑피색상과 조화되는 나일론본드사(280D/3±10%) 시중고급품을 사용하며, 필요에 따라 지도리사 등 도 사용한다.

3.3.10 깔창은 갑피와 조화되는 색상의 기능성 메쉬니트원단에 고탄성 EVA스폰지를 접착하여 제작한 컵인솔을 사용한다.

3.3.11 슈퍼라이트(슈퍼타프)

구목 보강용으로 두께 0.4～0.7㎜제품을 사용한다.

3.3.12 직조테이프

끈고리, 옆장식으로 폭 10㎜(±1㎜), 뒷고리용으로 폭 15㎜(±1㎜) 직조테이프를 사용한다.

3.3.13 선심 및 월형심 보강재

선심과 월형심은 6온스 캔바스 원단을 단면스티커처리한 제품을 사용하여 보강해 준다.

3.3.14 베라이지(베라뒷면용), 내패딩

베라 뒷면용 베라이지 및 내패딩은 신축성 있는 니트 원단에 두께 4㎜(±1㎜) 스폰지와 트리코트원단을 결합한 제품을 사용한다.

3.3.15 부직포

측포 뒷면용 측포이지는 두께 1.5㎜(±0.2㎜) 방수성능이 있는 부직포를 사용한다.

3.3.16 스폰지(내패딩심 및 베라심용)

내패딩심용 고밀도 발포스폰지는 두께 15㎜(±1㎜) 제품을 사용하며 베라 심용 고밀도 발포스폰지는 10㎜(±1㎜) 제품을 사용하여야 한다.

3.3.17 선심, 토캡심, 월형심

선심은 1.0㎜ 핫멜트, 토캡심은 1.2㎜ 핫멜트, 월형심은 2.0㎜ 양면핫멜트를 사용한다.

3.3.18 에어백

겉창의 쿠션을 보강하기 위하여 도면과 같거나 수요기관의 확인을 받은 동등 이상의 성능의 에어백을 사용한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 활동화의 모양은 도면에 따르며 외관상 품위 있는 제품으로서 균형이 있어야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 피혁을 제품의 부위별로 재단하여야 하며 이색이 없도록 하여야 한다.

3.4.3 갑피 봉제땀수는 3㎝간에 11땀 이상으로 견고하게 한다.

3.4.4 끈구멍은 폭 10㎜의 테이프원단을 사용하여 1열당 4개의 구멍 간격을 유지하여 구멍을 만들고 가장 위쪽에 구멍쇠를 리벳팅하여 부착한다.

3.4.5 베라는 메쉬이중직원단에 스폰지를 접착시키고 뒷면은 베라이지로 구성되며, 베라장식은 액션 누벅가죽을 정교하게 절단하여 봉제한다.

3.4.6 조립중창은 종이택숀에 청아대를 접착하여 제작된 제품으로서 땀, 수분 등에 형태의 변화가 없어야 하며, 철심을 사용하여 기능을 향상시킨다.

3.4.7 바닥창 접착은 접착제를 사용하여 접착하여야 하고, 가공 후의 접착 박리 강도가 양호하여야 한다.

3.4.8 겉창은 내마모성을 유지하게 하고, 폴리우레탄중창 및 충격완화장치(에어백)을 정확하게 부착하여야 한다.

3.4.9 깔창은 EVA 스폰지에 니트원단을 접착한 제품으로 깔창 중심부위 두께가 3.0㎜ 이상으로 된 컵인솔을 사용하여야 하고, 바닥면에 사이즈 표시를 선명하게 표시하여야 한다.

3.4.10 완제품은 치수별 짝을 맞추고 실밥제거, 오염물질 등 끝손질을 잘하여야 한다.

3.4.11 제품은 균형이 잡히도록 세팅하여 좌․우 1족을 판지상자에 포장한다.

3.4.12 완제품 조변비율은 수요기관의 요구에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사수준

4.1.1 일반시험용 시료 : 일반검사 수준

4.1.2 검사방법 : 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KS A 3109 보통검사 1회 샘플링 검사방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.3 육안검사 사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	ㅇ 재단편이 동질의 우피를 사용치 않은 것 ㅇ 구멍, 절단, 찢어짐 등 표면에 흠집이 있는 것 ㅇ 홈, 구멍 등을 재수선한 것 ㅇ 규정된 두께가 아닌 것 ㅇ 오물이 묻었거나, 혁질 외의 냄새가 심하게 나는 것 ㅇ 혁질의 표면이 매끄럽지 않은 것 ㅇ 표면에 제거할 수 없는 얼룩이나 점이 있는 것	X X X X X	X X
봉 재	ㅇ 땀수가 규격치보다 3땀 이상 벗어난 것 ㅇ 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 ㅇ 실밥이 빠지거나 끊어진 것	X	X X
제조 및 공정	ㅇ 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 ㅇ 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 ㅇ 규격에 의한 주, 부재료를 사용하지 않은 것 ㅇ 창, 굽들의 부착상태가 견고하지 못한 것 ㅇ 내피, 창깔개의 부착상태가 견고하지 못한 것	X X X X	X
모 양 완제품	ㅇ 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 ㅇ 제품상태가 뒤틀린 것 ㅇ 갓처리가 안되어 꺼칠꺼칠한 것	X X	X
표 지	ㅇ 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 ㅇ 글자의 크기 및 부착부위가 부적당할 때		X X

4.1.4 합격 품질수준

항 목	검사수준	합격 품질수준(AQL)
		중결점	경결점
육안검사	Ⅱ	2.5	6.5
치수검사	S-3	1.5	4.0

4.1.5 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시 등에 대하여는 관능검사를 하여야 한다.

4.1.6 치수검사 : 허용공차 내에 들지 않았을 때 중결점으로 분류한다.

4.1.7 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.1.8 시험기관은 국가공인기관 및 조달청에서 실시함을 원칙으로 하되 검사기관은 품질보증상 필요한 범위내에서 추가 또는 조정할 수 있다.

5. 포장 및 표지

5.1 포장

5.1.1 단위포장 : 앞코부분 형태유지 및 습기 방지를 위하여 신발 안쪽에 속지를 넣고, 매족을 반대편으로 해서 1족을 판지 상자에 포장한다.

5.1.2 외부포장 : 적정수량의 단위포장품 상자를 골판지상자(KS A 1502, D-2)에 넣고 견고하게 종이 접착테이프로 봉한 다음 PP밴드를 #형으로 결속한다.  단, 상자의 크기는 치수별로 가감 조절하고 내용물이 동요되지 않도록 한다.

5.2 표지

5.2.1 제품 안쪽에 발길이 치수, 제조회사명 등을 선명하게 표시한 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 단위 포장 상자에는 품명, 발길이치수, 제조년월, 제조회사명을 표기한다.

5.2.3 외부포장에는 소방표시, 품명, 수량, 발길이치수, 제조년월, 제조회사명, 로트번호, 중량을 흑색으로 표시한다.

6. 각부의 명칭

활동화의 각 부 명칭은 도면에 따른다.

7. 기타사항

규격서 필요조건에 충족되어야 하며, 기타 규제되지 않은 내용은 활동화 제조 일반 상 관례에 따른다.

활동화 도면

※ 겉모양도는 참고사항이며 계약자는 겉모양도를 참고하여 시제품을 제작하여 수요기관의  사전 승인을 받은 후 본 생산에 착수하여야 한다.

활동화 화류골

호칭		A	B	C	D	E
240	E	90	115	84	90	276
	EE	92	117	86	92
245	E	91.5	116.5	85.5	91.5	281
	EE	93.5	118.5	87.5	93.5
250	E	93	118	87	93	286
	EE	95	120	89	95
255	E	94.5	119.5	88.5	94.5	291
	EE	96.5	121.5	90.5	96.5
260	E	96	121	90	96	296
	EE	98	123	92	98
265	E	97.5	122.5	91.5	97.5	301
	EE	99.5	124.5	93.5	99.5
270	E	99	124	93	99	306
	EE	101	126	95	101
275	E	100.5	125.5	94.5	100.5	311
	EE	102.5	127.5	96.5	102.5
280	E	102	127	96	102	316
	EE	104	129	98	104

Ⅲ. 기동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 규격은 기동화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E:보통발 EE:넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용하며 입찰공고일 당시에 유효한 최신판을 적용한다.

2.1 적용문서

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS A 1531 : 외부 포장용 골판지 상자

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수 조정형 샘플링 검사

KS A 3151 : 랜덤 샘플링 방법

KS B 0806 : 금속경도 시험 방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험 방법

KS M 6518 : 가황고무 물리시험 방법

KS M 6523 : 구두용 고무창

KS M 6882 : 가죽의 시험 방법

3. 필요조건

3.1 구조, 형태, 치수, 도면

3.1.1 구조, 형태 : 도면을 참고하여 동일하게 제작하여야 한다.

3.1.2 치수 : KS G 3405의 성인남자용의 발길이 및 별도의 치수표에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료는 아래표에 따른다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
우피	갑피(발목아래부분)	3.3.1항
우피	갑피(발목윗부분)	3.3.2항
겉창	통창	3.3.3항
중창	중창용	3.3.4항	시중고급제품
상혁	내피(뒤축안감)	도면에의함	시중고급제품
메리메쉬원단	내피(안감)	〃	통풍과 땀흡수 되는것
지퍼	발목 조임용	8호 나이론지퍼	시중고급제품
월형	뒤축심용	부직포프레스보드	시중고급제품
선심	앞코 선심용	핫멜트	〃
봉제사	재봉용	나일론	210D(±10%) 이상품
접착제	접착용	시중고급품	시중고급제품
스냅단추	발목조임용	도면(지름 15㎜)
깔창	쿠션 및 상표붙임용	도면
신끈	발목조임용	3.3.5항
구멍쇠	끈구멍용	도면	알루미늄
금속판	이물질침투방지용	스테인레스 0.3mm

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 우피(발목 아래부분)의 이화학(물리적)조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	규 격	시험방법
인장강도	kgf/㎠	200이상	KS M 6882
신 장 률	％	38이상	KS M 6882
함 지 량	％	3～14	KS M 6882
산화크롬	％	2.5～8	KS M 6882
두 께	㎜	1.7～2.3	KS M 6882
pH		2.5～4.2	KS M 6882

3.3.2 우피(발목 윗부분)의 이화학(물리적)조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	규 격	시험방법
인장강도	kgf/㎠	200이상	KS M 6882
신 장 률	％	40이상	KS M 6882
함 지 량	％	3～14	KS M 6882
산화크롬	％	2.5～8	KS M 6882
두 께	㎜	1.2～1.5	KS M 6882
pH		2.5～4.2	KS M 6882

3.3.3 고무창의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	규 격	시험방법
경도(HS)	A-type	70±5	KS M 6518
인장강도	kgf/㎠	150이상	KS M 6518
신 장 률	％	300이상	KS M 6518
마모,NBS	％	100이상	KS M 6625

※ 천연고무와 합성고무(네오프렌 또는 NBR)를 적절히 혼합한다.

3.3.4 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	규 격	시험방법
인장강도	kgf/㎟	1.0이상	KS M 6882
흡 수 도	％	30이상	KS M 6882
두 께	㎜	2.5±3	KS K 0506 * 1.프레서 푸트의 지름 : 9.6±0.2㎜ 2. 하중 : 200g

3.3.5 구두끈은 폴리올레핀계 합성섬유로서 갑피와 조화되는 색상의 섬도 및 연도가 균일한 필라멘트사를 사용한다.

조 직	케리어수 (올)	심사수 (올)	픽크수 (올/5㎝)	인장강도 (kgf)	굵기 (㎜)	길이 (㎝)
Braid Round	16이상	10이상	26이상	140이상	3±0.3	160이상

※ 원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신시험방법에 따른다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 기동화의 모양은 도면에 따르며 외관상 품위 있는 제품으로서 균형이 있어야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 피혁을 제품의 부위별로 재단하여야 하며 이색이 없도록 하여야 한다.

3.4.3 갑피 봉제땀수는 3㎝간에 11땀 이상으로 견고하게 한다.

3.4.4 양옆 날개를 앞 안쪽으로 윗부분 안감과 동일제품으로 폭15㎜ 넓이로 재단하여 봉제하고 봉탈이 없도록 한다.

3.4.5 양옆 날개를 뒤 바깥쪽으로 우피로 접착시켜 미싱하고 봉탈이나 틀어짐이 없어야 한다.

3.4.6 외피(발목아래 부분)와 내피 메리메쉬원단(앞쪽)을 고무풀로 접착시킨다.

3.4.7 발목위부분 우피와 발목아래부분 우피를 견고하게 봉제한다.

3.4.8 덧 뒤축안감 내피 상혁과 외피 우피를 스카이빙기로 두께를 조절하여 앞날개와 함께 봉제한다.

3.4.9 옆쪽으로 지퍼를 부착한다.

3.4.10 외피를 덧대고 지름 15㎜ 스냅단추를 단다.

3.4.11 상기와 같이 작업된 우피를 제작된 틀에 씌우고 중창을 틀에 맞게 가공접착한다.

3.4.12 외피와 메리메쉬 사이에 선심을 넣고 선심풀로 골을 씌운다.

3.4.13 덧뒤축과 앞뒤축사이에 월형심을 넣고 선심풀로 골을 씌운다.

3.4.14 완제품 후 꺾어지거나 소리가 나면 안된다.

3.4.15 깔창을 견고하게 부착한다.

3.4.16 기타 명시되지 않은 사항은 제조관례에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각 로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에 규정된 바에 따라 채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.2 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단 하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.3 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.4 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는   공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.5 완제품 검사

구 분	단 위	규 격	시험방법
겉창 박리강도	kg	30이상	KS G 3116
완제품 굴곡시험	-	이상없음	KIFLT Method 1 (300,000회)

4.2.6 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포장

5.1.1 내부포장 : 매족을 반대편으로 해서 맞닿지 않도록 속지 1매를 넣고 판지에 넣어 포장한다.

5.1.2 외부포장 : 내포장품 20상자를 골판지상자에 넣고 폭5㎝ 이상 되는 접착테이프로 봉한 다음 폭1.6～2㎝의 PP밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표시

5.2.1 겉창중앙에 신발 사이즈를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부 옆면 적당한 위치에 발길이 치수를 표시한다.

5.2.3 내포장 상자 양측면에 품명, 발길이 치수, 볼둘레 치수, 제조회사명, 제조년도를 표시한다.

5.2.4 외포장 상자 양측면에 품명, 소속, 수량, 제조회사명, 제조년도를 흑색으로 표시한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 현지 출장하여 개인별 체촌으로 제작하며, 제조․납품후 개인별로 잘못 제조되었거나 맞지않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 시조 교정 받은 후  작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

기동화 측면도

기동화 도면

표준제품 부위별 치수표                                      (단위 : ㎜)

규격	A	B	C	D	E	F	G	H	I
260	270	250	150	135	175	145	70	20	35

기동화 겉창 및 창깔개 도면

※ 바닥창 무늬는 수요기관과 사전 협의하여 변경할 수 있다.

기동화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                      (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	240	62	81	90
245	245	63	82	92
250	250	63	83	92
255	255	64	84	93
260	260	64	85	93
265	265	65	86	94
270	270	65	87	94
275	275	66	88	96
280	280	66	89	96

기동화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                      (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	20	170	210	240	370
245	20	171	212	242	372
250	20	172	214	244	376
255	20	173	216	246	378
260	20	174	218	248	380
265	20	175	220	250	382
270	20	176	222	252	386
275	20	177	226	256	388
280	20	178	228	258	390