【별표 6】가스․증기방폭구조인 전기기기의 일반성능기준(제13조 관련)

번호

구  분

내  용

1

방폭기기의 분류 및 온도등급

방폭기기의 분류 및 온도등급은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 방폭기기의 분류는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 그룹 I : 폭발성 메탄가스 위험분위기에서 사용되는 광산용 전기기기

2) 그룹 II : 1) 이외의 잠재적 폭발성 위험분위기에서 사용되는  전기기기

나. 그룹 II의 전기기기는 사용되는 폭발성가스 분위기 종류에 따라 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 방폭기기 중 내압방폭구조, 본질안전방폭구조 및 비점화방폭구조 (nC, nL)는 전기기기 대상 가스 또는 증기의 분류에 따라 IIA, IIB와 IIC로 세부 분류하며, 가스 및 증기 그룹은 내압방폭구조에 대한 최대 실험안전틈새 및 본질안전방폭구조에 대한 최소 점화전류비에 따라 분류함 또한, IIB로 표시된 전기기기는 IIA 전기기기를 필요로 하는 지역에 사용할 수 있으며, IIC로 표시된 전기기기는 IIA 또는 IIB 전기기기를 필요로 하는 지역에 사용 할 수 있음

2) 그룹 II에 해당하는 방폭기기는 제2호다목2)의 규정에 따라 최고표면온도를 표시할 것

3) 특정조건에서 사용하는 전기기기는 해당 조건에 따라 시험될 수 있으며 인증서에 이들 정보를 기재하고 전기기기에 이를 표시할 것

2

온도

방폭기기의 온도는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 전기기기의 환경조건은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 전기기기는 (-20 ～ +40)℃의 주위온도범위에서 사용할 수 있도록 설계되어야 하며, 이 경우에는 주위온도에 관한 추가표시는 필요하지 않음 다만, 상기 (-20 ～ +40)℃ 이외의 주위온도범위에서 사용하기 위해 설계된 경우, 특수형으로 간주하여 제조자가 명시한 주위온도 범위에 따라 시험한 후 인증서에 표 1의 규정과 같은 방법으로 주위온도범위를 명시해야 한다. 인증서에 사용온도조건을 표시할 때에는 해당 주위온도의 범위와 함께 Ta 또는 Tamb 중 하나로 표시해야 하며, 이러한 표시가 곤란할 경우, 제24호나목9)의 규정에 따라 X 기호를 합격번호 뒤에 표시할 것

<표 1> 사용 주위온도와 추가 표시

전기기기	사용 주위온도	추가표시
일반형	최고 : +40℃ 최저 : -20℃	없음
특수형	제조자 : 제품에 표시 인증기관 : 인증서에 표시	특수한 범위를 갖는 [eqn: {T }_{a }] 또는[eqn: { T}_{amb }] (예 : -30℃≤[eqn: {T }_{a }]≤+40℃ 또는 X 기호)

2) 전기기기가 가열 또는 냉각되는 공정용기 또는 배관과 같은 별도의 외부가열 및 냉각 발생원과 물리적으로 연결된 경우, 발생원을 표시할 것

나. 전기기기의 특정 부위에 대한 작동온도의 제시가 필요한 경우, 최고 또는 최저 주위온도와 최대정격 외부가열 및 냉각 발생원에 의한 영향, 정격에 대한 영향을 고려하여 온도를 정해야 한다.

다. 최고표면온도는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 최고표면온도는 전기기기의 정격, 최고주위온도와 최대정격 외부가열발생원을 고려하여 정하여야 함 다만, 전압은 별표 6의2 제5호가목의 규정 또는 해당 방폭구조의 요구조건에 따라 선택

2) 최고표면온도는 다음 각 세목과 같이 할 것

가) 그룹 I 전기기기의 최고표면온도는 다음을 초과할 수 없으며, 제21호의 규정에 따라 제출하는 문서에는 최고표면온도를 명시할 것

(1) 석탄분진층을 형성할 수 있는 표면의 경우, 150℃

(2) 석탄분진층을 형성하지 않는 표면의 경우, 450℃ 다만, 실제 최고표면온도를 기기에 표시하는 경우에 한함

나) 그룹 II 전기기기는 제24호나목의 규정에 따라 온도를 표시하고 분류방법은 다음 중 어느 하나와 같이 할 것

(1) 표 2의 규정된 온도등급

(2) 최고표면온도

(3) 전기기기 용도를 특정 가스로 제한

<표 2> 그룹 II 전기기기에 대한 최고표면온도의 분류

온도등급	최고표면온도 (℃)
T1 T2 T3 T4 T5 T6	450 300 200 135 100 85

라. 최고표면온도는 관련 폭발성분위기에 대한 최저발화온도를 초과하지 않아야 한다. 다만, 소형부품이 표면적이 작아 최저발화온도를 초과하여도 발화할 위험이 없는 경우에는 이를 적용하지 않는다.

마. 소형부품은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 트랜지스터 또는 레지스터와 같은 소형부품이 해당 온도등급에 대해 허용된 온도를 초과하는 경우, 다음 각 세목 중 어느 하나에 적합할 것

가) 소형부품에 의해 가연성 혼합물이 발화할 위험이 없어야 하고 고온에 따른 변형 또는 열화로 인하여 방폭성능을 저하시키지 않을 것

나) 그룹 I 및 그룹 II T4에 사용되는 경우, 소형부품은 표 3의 규정에 적합할 것

다) 그룹 II의 T5 등급의 경우, 표면적이 1,000㎟(리드선 제외) 보다 작은 부품의 표면 온도는 150℃ 이하일 것

<표 3> 부품크기 및 주위온도에 따른 T4 등급에 관한 평가

리드선을 제외한 총표면적 S	T4 등급 요구조건
S < 20㎟	표면온도 ≤ 275℃
S ≥ 20㎟	전력손실 ≤ 1.3W 주1)
20㎟ ≤ S ≤ 1,000㎟	표면온도 ≤ 200℃
주1) 주위온도가 60℃일 때는 1.2W, 80℃일 때는 1.0W로 할 것

2) 전위차계에 대한 표면온도는 부품의 외부표면이 아니라 저항부품의 표면으로 하며, 시험 중에는 전위차계의 전체 구조에 대한 부품의 부착위치, 열 축적 및 냉각효과를 고려하여야 하고, 온도측정은 해당 방폭구조에 대한 시험 조건에 따라 전류가 흐르는 도체에서 측정하며, 저항값이 도체 저항값의 100분의 10보다 낮을 경우, 도체 저항값의 100분의 10에서 측정할 것

3) 총 표면적이 10cm2 이하인 부품에 있어 안전여유가 다음 각 세목과 같고 이들 부품에 발화 위험이 없을 경우, 소형부품의 표면온도는 그룹 II 전기기기에 표시된 온도등급의 표면온도 또는 그룹 I 전기기기의 해당 최고표면온도를 초과할 수 있음

가) T1, T2, T3 : 50℃(안전여유)

나) T4, T5, T6 및 그룹I기기: 25℃(안전여유)

4) 3)의 안전여유는 유사한 부품에 대한 데이터 등을 통하여 확인할 것

3

일반요건

방폭기기의 일반요건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 폭발성가스 분위기에서 사용하는 방폭기기 및 부품은 해당 방폭구조의 규정 및 제7장제1절제1관에서 규정한 요건에 적합하여야 한다.

나. 전기기기는 별표 6의2 제4호나목의 규정에 따른 충격시험에 적합하고, 충격 보호를 위한 가드는 공구를 사용해야만 제거되는 구조로 하여야 한다.

다. 다음 각 세목에서 규정하는 시간보다 빨리 개방되는 용기에 대하여는 용기에 “전원을 차단한 후, ○분 후에 여시오”라는 경고표시를 하거나 “폭발성가스분위기가 존재할 우려가 있는 경우 열지 말 것”이라는 경고표시를 하여야 한다.

1) 200V 이상의 전압으로 충전된 축전기가 다음 각 세목에서 규정한 잔류에너지 이하로 방전되는 시간

가) 그룹 I 또는 그룹 IIA 전기기기 : 0.2mJ

나) 그룹 IIB 전기기기 : 0.06mJ

다) 그룹 IIC 전기기기 : 0.02mJ (그룹 II로만 표현된 기기 포함)

라) 충전 전압이 200V보다 낮을 때는 가)부터 다)까지에서 규정한 에너지의 2배

2) 용기에 내장된 고온부품의 표면 온도가 전기기기의 온도등급 이하로 감소되는 시간

라. 전기기기에서 발생하는 순환전류에 대하여 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 유동자계로 인해 발생하는 순환전류의 영향 및 순환전류를 차단할 때 발생할 수 있는 아크 또는 불꽃 등과 순환전류에 따른 과도한 온도상승에 손상을 입지 않도록 등전위결합 등의 예방조치를 할 것

2) 등전위결합도체는 설계된 접속점을 통해서만 통전되어야 하고,  진동이나 부식과 같은 악조건의 운전상태에서 불꽃 발생 위험이 없이 전류가 흐르도록 제12호마목의 규정에 따라 등전위결합부의 부식 및 이완을 방지하는 구조일 것

3) 순환전류가 흐를 수 없도록 절연하는 곳에는 결합도체가 필요 없고, 절연된 노출 도체 부분은 접지하여야 하며, 각 부품간의 절연은 실효값 100V r.m.s.에서 1분간 견딜 수 있을 것

마. 용기에 의한 보호 수준이 설치 또는 유지관리를 위해 열 수 있도록 되어 있는 가스켓 접합면에 따라 결정되는 경우, 손실, 파손, 부정확한 조립을 막을 수 있도록 접합면의 한 쪽에 가스켓을 부착 또는 고정시킬 것

4

비금속 용기 및

용기 부품

비금속 용기 및 용기 부품은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 비금속 용기 및 용기 부품에 관한 사항은 다음 세목과 같이 한다.

1) 비금속 용기 및 용기 부품은 별표 6의2 제7호의 요건을 갖추어야 하고, 방폭구조에 따른 실링링에 있어서는 별표 6의4 제3호다목에서 규정한 보호조치에 적합할 것

2) 제21호의 규정에 따른 제출서류에는 용기 및 용기부품의 재질 및 제조공정이 명시되어야 하고 플라스틱 재질 사양서에는 다음 세목의 내용이 추가되어야 하며 제조자는 이들 특성에 대한 데이터를 제공할 것

가) 제조사명

나) 재질의 색깔, 충진재(filler)의 함유량과 기타 첨가물을 포함한 재질에 대한 정확한 참고자료

다) 바니쉬 등의 표면 처리방법

나. 플라스틱 재질은 최고주위온도를 고려하여 용기 또는 용기 부품에서 발생하는 가장 높은 온도보다 적어도 20℃ 이상 높은 온도에서 연속사용 할 수 있는 것이어야 하며, 비금속 재질의 용기 및 용기 부품은 내열 및 내한시험에 적합하여야 한다.

다. 용기의 외부 비금속 재료는 정전기 축적을 방지하기 위하여 정상적인 사용, 유지관리, 청소 중에 정전기로 인한 발화위험성이 생기지 않도록 설계되어야 하며, 다음 각 세목의 어느 하나에 적합하여야 한다.

1) 사용하는 재질은 (23 ±2)℃와 (50 ±5)% 상대습도에서 별표 6의2 제13호의 규정에 따라 측정된 용기의 절연저항이 1GΩ을 초과하지 않을 것

2) 용기의 비금속 부분 표면적은 표 4의 규정과 같이 제한함

판재의 경우, 노출된 면적을 표면적으로 정한다. 곡면이 있는 물체의 경우, 면적이 최대가 되는 물체의 투영면적을 표면적으로 정한다. 각각의 비금속 부분이 도전성 접지프레임으로 분리되는 경우, 개별적으로 면적을 측정

<표 4> 면적 제한

최대표면적 ㎟
그룹 I 전기기기	그룹 II 전기기기
	지역구분	그룹 IIA	그룹 IIB	그룹 II 또는 그룹 IIC
10,000	0종 장소	5,000	2,500	400
	1종 장소	10,000	10,000	2,000
	2종 장소	10,000	10,000	2,000

3) 별표 6의2 제14호의 규정에 따른 정전기 대전시험에 적합할 것

4) 휴대형 전기기기의 경우, 별표 6의2 제15호에 규정된 시험방법에 따라 시험했을 때 최대 정전용량값 이하일 것

5) 고정 장비에 사용하는 전기기기의 경우, 정전기 방전의 위험성을 피하기 위해 제24호나목9)의 규정에 따라 X 기호를 표시하여야 하며, 제출서류에는 그 장비에 정전기 위험을 최소화했음을 보증하는데 필요한 모든 정보를 나타내야 한다. 또한, 전기기기에도 “정전기 위험-사용설명서를 볼 것”이라는 정전기 경고 표시할 것

라. 조정, 점검 및 기타 작동상의 이유로 사용 중에 개방하여야 하는 덮개를 조이기 위한 용기의 나사 구멍은 나사산의 형태가 용기의 비금속 재료와 맞을 경우에 한하여 비금속 재료에 탭을 낼 수 있다.

5

경금속을 포함하는 용기

경금속을 포함하는 용기에 대하여 다음 각 목과 같이 한다.

가. 경금속을 포함하는 용기의 재료조성은 다음 각 세목과 한다.

1) 그룹 I 전기기기의 용기 제조에 사용되는 재질의 함유량(중량비)은 다음에 따를 것

가) 알루미늄, 마그네슘과 티타늄의 총합이 100분의 15 미만일 것

나) 마그네슘과 티타늄의 총합이 100분의 6 미만일 것

2) 사용장소에 따른 그룹 II 전기기기의 용기 제조에 사용되는 재질의 함유량(중량비)은 다음 각 목과 같이 한다. 다만, 가)부터 다)까지에 정한 조성을 초과할 경우, 전기기기에는 제24호나목9)의 규정에 따라 X 기호를 표시하여야 하며, 안전한 사용을 위해 특수조건에는 사용자가 충격이나 마찰에 따르는 발화위험을 피할 수 있도록 필요한 정보가 표시될 것

가) 0종 장소의 경우, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 지르코늄의 총 중량비가 100분의 10 미만이거나 마그네슘, 티타늄, 지르코늄의 총 중량비가 100분의 7.5 미만일 것

나) 1종 장소의 경우, 마그네슘 중량비가 100분의 7.5 미만일 것

다) 2종 장소에 설치되는 기기는 제한조건이 없음(다만, 팬, 팬후드, 환기스크린을 갖는 기기는 나)의 규정에 따름)

나. 조정, 점검 및 기타 작동상의 이유로 사용 중에 개방하여야 하는 덮개를 조이기 위한 용기의 나사구멍은 나사의 형태가 용기의 재료와 맞을 경우에 한하여 재료에 탭을 낼 수 있다.

6

조임 나사류

방폭기기에 적용하는 조임나사류는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 방폭기기에 대한 조임나사류의 일반요건은 다음 세목과 같이 한다.

1) 방폭성능을 유지하는데 필요하거나 절연되지 않는 충전부의 방호를 위하여 필요한 부분의 조임나사류는 별도의 공구를 사용하지 않으면 풀림 또는 분해할 수 없을 것

2) 경금속을 포함하는 용기에 사용되는 조임나사류는 경금속재 또는 해당 조임나사의 재료가 용기의 재료와 적합할 경우 경금속재나 비금속 재질로 할 수 있음

나. 특수조임나사에 관해 해당 방폭구조에 관한 규정에서 요구될 때 다음 세목과 같이 한다.

1) 나사산은 ISO 965-1 및 ISO 965-3에 따라 6g/6H의 허용공차를 갖고 ISO 262에 따른 미터보통나사일 것

2) 나사와 너트의 머리는 ISO 4014, KS B ISO 4017, ISO 4032 또는 ISO 4762에 따라야 하고, 육각소켓 세트나사의 경우는 ISO 4026, ISO 4027, ISO 4028 또는 ISO 4029에 따를 것

3) 전기기기의 특수조임나사의 구멍은 다목의 요구조건을 따라야 하며, 그룹 I 전기기기의 경우, 기계적 손상이 초래되어 방폭성능에 영향을 미칠 수 있는 특수조임나사의 머리부는 카운터볼링 구멍(counter-bored hole) 또는 덮개(shroud) 등에 의하여 보호될 것

다. 특수조임나사의 구멍은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 그림 1 및 그림 2와 같이 특수조임나사의 탭구멍 깊이(h)는 최소한 조임나사의 최대직경 이상일 것

2) 나사부의 허용공차는 ISO 965-1과 ISO 965-3에 따라 6H의 허용공차를 가져야 하며 다음의 어느 하나에 적합할 것

가) 그림 1 및 ISO 273에 정한 바와 같이 관련 조임나사의 머리 아래 구멍은 ISO 286-2에 따라 중간 끼워맞춤 공차 H13을 초과하지 않을 것

나) 그림 2와 같이 직경이 줄어든 특수조임나사부의 경우, 볼트(또는 너트)머리 아래 구멍은 조임나사가 탈락되지 않도록 나사를 내야 한다. 이러한 직경이 줄어든 특수조임나사부의 머리와 접촉하는 접촉면의 길이는 직경이 줄어들지 않은 조임나사에서의 접촉면길이 이상이 될 것

h : 조임나사의 탭구멍 깊이

h≥ 조임나사의 최대직경

c≤ ISO 286-2의 허용공차 H13에 의해 허용되는 최대틈새

[그림 1] 조임나사의 공차와 틈새

ø : 나사 형태에 적합한 표준틈새구멍

h≥ 조임나사부 나사의 최대직경

X : 직경이 줄어든 나사부의 접촉면 길이

X≥ 전체에 나사가 나 있는 표준조임나사(직경이 줄어들지 않은 나사)의 머리부의 접촉면 길이

[그림 2] 직경이 줄어든 조임나사부 머리 아래 접촉면

3) 육각소켓세트나사는 ISO 965-1과 ISO 965-3에 따라 허용공차 등급이 6H의 허용공차를 가져야 하며, 나사를 조인 후 나사 구멍으로부터 돌출되지 않을 것

7

인터록 장치

방폭구조를 유지하기 위한 인터록장치는 드라이버 또는 플라이어 등 일반공구를 사용하여 그 기능을 쉽게 해체 할 수 없는 구조이어야 한다.

8

부싱

토크가 가해질 가능성이 있는 부싱은 모든 구성부품이 회전되지 않는 견고한 구조이어야 하며, 별표 6의2 제6호에 규정한 토크시험에 적합하여야 한다.

9

고착용 재료

제21호의 규정에 따라 제출된 제조자의 서류는 운전조건에 따라 전기기기의 정격 이내에서 사용되고 있는 경우에 고착용 재료가 받는 온도에 대하여 충분한 열안정성을 가지고 있음을 나타내야 한다. 이 경우, 재질의 연속사용온도(COT) 제한치가 최저작동온도 이하와 최고온도 보다 최소 20℃ 높을 경우, 충분한 열안정성이 있는 것으로 간주한다.

10

방폭 부품

방폭부품은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 방폭기기의 부품으로 사용되는 방폭부품은 빈 용기 또는 방폭구조 요건에 적합한 기기에 사용하기 위한 부품 또는 부품의 조립체를 말하며, 별표 6의5의 요구조건에 적합하여야 한다.

나. 방폭부품은 다음 각 세목의 어느 하나에 의한 방법으로 설치될 수 있다. 다만, 용기내부에 부품을 설치하는 경우, 별도의 부품으로 시험할 수 없거나 평가할 수 없는 항목에 대해서만 시험 및 평가하여야 한다.(예: 부품이 부착될 때 표면 온도, 연면거리 및 절연공간거리의 시험 또는 평가)

1) 기기 용기 내부에 설치(예: 안전증 방폭구조 기기의 단자, 전류계, 히터나 지시기. 내압 방폭구조 기기의 스위치 부품 또는 자동 온도조절장치. 본질안전 방폭구조 기기의 전원)

2) 기기 용기 외부에 설치(예: 안전증 방폭구조 기기의 접지 단자. 본질안전 방폭구조 기기의 센서)

3) 기기 용기 내부와 외부에 일부분씩 부착(예: 내압 방폭구조 기기의 푸시버튼 스위치, 리미트 스위치 또는 표시등. 안전증 방폭구조 기기의 전류계, 본질안전 방폭구조 기기의 표시기)

다. 용기 외부 또는 부분적으로 용기 내․외부에 부착하는 경우, 방폭부품과 용기 사이의 체결부위가 관련 방폭구조에 적합한지 여부 및 별표 6의2 제4호나목에서 규정한 충격시험에 적합한지 여부에 대하여 시험 또는 평가되어야 한다.

11

접속설비 및 단자함

접속설비 및 단자함은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 외부 전선을 접속할 필요가 있는 방폭기기는 접속설비가 설치되어 있어야 한다. 다만, 방폭기기가 인출케이블을 접속하여 제작되어 있는 경우에는 적용하지 않는다.

나. 단자함과 단자함의 연결용 개구부는 도체가 쉽게 접속될 수 있는 크기로 되어 있어야 한다.

다. 단자함은 제26호라목에서 규정한 방폭구조 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

라. 단자함은 도체를 접속한 후에도 연면거리 및 절연공간거리가 해당 방폭구조 요건에 적합하도록 설계되어야 한다.

12

접지 및 결합도체용 접속 설비

접지 및 등전위결합 도체용 접속설비는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 접지 또는 등전위결합 도체의 접속용 접속설비가 전기기기의 단자함 내부 및 기타 접속설비 근처에 설치되어 있어야 한다.

나. 금속재 용기의 전기기기는 외부에 접지 또는 등전위결합 도체를 위한 추가적인 외부접속설비를 갖추어야 하며, 제조자는 설치에 필요한 접지 또는 등전위결합에 관한 세부사항을 제25호의 규정에 따라 제출하는 사용설명서에 명시하여야 한다. 추가적인 외부접속설비는 가목의 접속설비와 전기적으로 접촉되어 있어야 한다. 다만, 다음 각 세목의 어느 하나에 해당되는 전기기기에는 적용하지 않는다.

1) 통전상태에서 이동되고, 접지 또는 등전위결합 도체를 포함한 케이블에 의해 전원이 공급되고 작동되도록 설계된 전기기기

2) 금속배관 또는 외장케이블과 같이 외부접지 연결이 필요 없는 배선시스템으로 설치되는 전기기기

다. 내․외부 접지 또는 결합 접속 설비가 이중 또는 보강된 절연구조의 전기기기 등으로 된 경우에는 접지 또는 접합이 필요하지 않다.

라. 접지나 등전위결합용 접속설비는 표 5에서 규정한 단면적을 가진 하나 이상의 도체를 사용하여 접속하여야 하며, 전기기기 외부에 접지나 결합 접속 설비는 4㎟ 이상의 도체를 사용하여야 한다.

<표 5> 보호도체의 최소 단면적

상도체 단면적(S) ㎟	해당 보호 도체의 최소 단면적(Sp) ㎟
S≤16 16<S≤35 S>35	S 16 0.5S

마. 접속설비는 부식방지 조치가 되어 있어야하고, 접촉하는 부품 중 어느 하나가 경금속을 포함하는 재질인 경우, 두 재료 사이에 강재(Steel)로 된 중간재를 사용하는 등 부식방지 조치를 하여야 한다.

바. 접속설비는 도체가 이완 또는 꼬임이 발생하지 않도록 하여야 하고, 접촉압력이 유지되는 구조이어야 한다. 사용 중 온도, 습도 등에 의한 절연재의 치수 변화에 따른 영향을 받지 않아야 하며, 비금속제 벽이 있는 용기 내부에 접지연속판이 설치된 경우에는 별표 6의2 제12호의 규정에 따라 시험한다. 또한, 접지연속판의 재질과 치수는 예상되는 고장전류에 적합하여야 한다.

13

용기 인입부

용기인입부는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 전기기기로의 전선인입은 다음 각 세목 중 어느 하나에 난 구멍을 이용하여 설치되어야 한다.

1) 용기 벽

2) 용기 벽안 또는 벽면에 취부 되도록 설계된 어댑터 판

나. 제조자는 제21호의 규정에 따라 제출된 서류에 인입부, 기기상의 위치 및 최대허용 개수를 명시하여야 하며, 미터나사 또는 NPT나사 등의 나사산이 있는 인입부의 나사형태를 전기기기에 표시하거나 제25호의 규정에 따라 사용설명서에 나타내야 한다.

다. 케이블글랜드는 제25호의 규정에 따라 설치했을 때, 전기기기의 방폭성능에 영향을 미치지 않아야 하며, 해당 글랜드에 사용되는 케이블에 대하여 케이블글랜드의 제조자가 명시한 케이블치수의 모든 범위에 대하여 방폭성능을 유지하여야 한다. 케이블글랜드는 전기기기의 한 부분으로 일체화된 형태가 될 수 있으며, 주요 요소 또는 부분이 기기 용기의 분리되지 않는 구조인 경우, 케이블글랜드는 기기와 함께 시험되어야 한다. 케이블 인입부는 별표 6의4의 해당 요건에 적합하여야 한다.

라. 전기기기 용기 벽의 개구부를 밀봉하기 위한 블랭킹엘리먼트(blanking elements)는 해당 방폭구조의 요구조건에 적합하여야 하며, 블랭킹엘리먼트는 전용 공구를 사용해야만 제거될 수 있는 구조여야 한다.

마. 정격상태에서의 온도가 인입점에서 70℃ 이상이거나 도체의 분기점에서 80℃ 이상인 경우, 사용자가 케이블글랜드와 케이블 또는 도체를 정확히 선택할 수 있도록 전기기기에 해당 내용을 표시하여야 한다.(그림 3 참조)

1. 인입점  2. 분기점

[그림 3] 인입점과 분기점

14

회전

전기기계

회전전기기계에 대한 방폭구조로서의 추가요건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 팬 후드는 전기기기 용기의 부품으로 간주하지 않으며, 회전전기기계의 외부 축으로 구동되는 냉각팬을 보호하여야 한다.

나. 외부 팬을 위한 환기구는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 회전전기기계의 외부 팬을 위한 환기구의 보호등급은 KS C IEC 60034-5에서 정한 “용기의 보호등급 시험방법”에 따라 급기측에서 IP20 이상, 배기측에서 IP10 이상일 것

2) 그룹 I의 회전전기기계의 경우에는 12.5mm 이상 크기의 이물질이 수직으로 낙하 또는 진동을 통하여 장비의 움직이는 부위에 침입할 수 없도록 설계하는 경우에만 보호등급 IP10을 적용할 것

다. 팬, 팬 후드 및 환기 스크린은 별표 6의2 제4호나목에 규정한 충격시험 요건과 별표 6의2 제4호라목의 규정에 따른 결과에 적합하도록 제작하여야 한다.

라. 정상운전상태에서 냉각팬의 회전부와 고정부와의 틈새는 냉각팬 직경의 100분의 1 이상(최소 1mm)으로 하여야 한다. 이 경우에 그 값이 5mm를 초과할 때는 5mm까지, 냉각팬의 상대 면이 기계적 가공으로 되어 있을 때는 1mm까지 감소할 수 있다.

마. 외부 팬과 팬 후드의 재질은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 회전전기기계에 취부되는 원주 속도가 50m/s 이상의 외부 팬, 팬 후드, 환기 스크린 등에 대하여 절연저항은 별표 6의2 제13호의 규정에 따른 방법에 의해 측정했을 때 1GΩ 이하일 것

2) 제조자가 정한 비금속재질의 연속운전온도(COT)는 기기의 정격 운전 중 발생하는 최고온도보다 20℃ 이상 높은 경우, 열안정성이 충분한 것으로 간주

3) 경금속을 포함하는 재질로 제작된 회전전기기계의 외부 팬, 팬 후드, 환기스크린의 재질은 제5호의 규정에 따름

바. 제조자는 기기 설계 및 등급에 따라 용기접합면을 가로질러 설치하고 회전축 방향과 대칭적으로 위치하여야 하는 등전위접합 도체 단면적과 구조를 명시할 것

15

개폐장치

개폐장치에 대한 방폭구조로서의 추가요건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 개폐장치의 접점은 인화성 유전체에 침적(沈積)되어 있어서는 안 된다.

나. 차단기는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 개폐장치에 차단기가 포함되어 있는 경우, 차단기는 모든 극을 차단하는 구조여야 하며, 개폐장치의 설계는 다음의 어느 하나에 따를 것

가) 차단기 접점의 위치가 보일 것

나) 개방상태임을 알 수 있도록 표시될 것  (KS C IEC 60947-1 참고)

2) 차단기와 개폐장치 덮개 또는 문 사이에 인터록이 설치되었을 때는 해당 덮개 또는 문은 차단기의 접점 개방에 따라 완전하게 전원이 차단될 때에만 열 수 있는 구조일 것

3) 설정된 부하조건에서 작동하도록 설계되지 않은 차단기는 다음 각 세목 중 어느 하나의 요건에 적합할 것

가) 적합한 부하 차단기와 전기적 또는 기계적으로 인터록 될 것

나) 그룹II 기기에 대해서는 제24호아목의 규정에 따라 “부하상태에서 조작하지 말 것”이라는 경고 표시가 차단기 조작부 근처에 표시될 것

다. 그룹 I 개폐기의 차단기는 개방 위치에서 차단기가 잠기는 방식이어야 하며, 단락 회로와 지락 릴레이를 사용할 경우에는 사용한 회로 차단이 가능한 설비가 구비되어야 한다. 개폐기의 리셋 장치가 용기 외부에서 조작이 가능할 경우에는 제6호나목의 규정에 따른 특수 조임 나사용 공구를 사용하여야만 덮개를 개방할 수 있어야 한다.

라. 개폐장치의 문 또는 덮개는 다음에 따른다.

1) 비 수동적인 영향(전기, 기계, 자기, 전자자기, 전자광학, 공압, 유압, 음파와 열 등)에 따라 작동되는 스위치 접점을 갖는 원격작동회로를 내장한 문 및 덮개는 다음의 어느 하나에 적합할 것

가) 내부 접근을 방지하도록 차단기와 인터록 되어 있어야 한다. 다만, 보호하지 않는 내부 회로를 차단하지 않는 경우에 한함

나) “통전 중 열지 말 것”이라는 경고표시의 부착

2) 1)의 내부부품 일부가 차단기 작동 이후 통전 상태로 되어 있도록 된 경우에 통전 부품은 다음의 어느 하나의 조치를 통하여 폭발위험을 최소화할 것

(가) 해당 방폭구조에 따른 방폭성능의 확보

(나) 다음에 따른 보호조치

(1) 안전증방폭구조 요건에 따른 상(극) 사이 및 상과 접지사이의 절연공간거리 및 연면거리 유지

(2) 충전된 부분에 대한 추가적인 내부용기의 사용 및 KS C IEC 60529에 따른 IP20의 보호등급 이상의 확보

(3) “통전 중 열지 말 것”이라는 경고 표시판의 부착

16

퓨즈

퓨즈에 대한 방폭구조로서의 추가요건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 전원이 차단되었을 때만 퓨즈의 제거 및 교체가 가능하고 용기가 정확하게 닫혀야만 퓨즈가 통전 될 수 있는 구조이어야 한다.

나. 구조적으로 가목의 인터록이 어려울 경우, 기기에 “통전 중 열지 말 것”이라는 경고 표시를 하여야 한다.

17

플러그

및 소켓

플러그 및 소켓의 방폭구조로서의 추가요건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 플러그 및 소켓의 인터록은 다음 각 세목 중 어느 하나와 같이 한다.

1) 접점이 통전 될 때 플러그와 소켓이 분리될 수 없고, 분리될 시 통전 될 수 없도록 기계적으로 또는 전기적으로 인터록 되거나 설계될 것

2) 제6호나목의 규정에 따른 특수 조임나사를 사용하여야만 고정할 수 있는 구조는 "통전 중 분리하지 마시오“라는 경고 표시할 것

나. 축전지에 접속되어 있어 분리 전에 통전 될 수 있는 형식의 경우는 “비위험 지역에서만 분리하시오”라는 표시를 하여야 한다.

다. 10A를 초과하지 않는 정격전류와 교류 25V 또는 직류 60V 중 어느 하나를 초과하지 않는 정격전압을 갖는 플러그와 소켓은 다음 각 세목에 적합할 경우, 가목은 적용하지 않는다.

1) 부품 중 소켓의 출구만 충전된 구조일 것

2) 플러그와 소켓은 분리 전에 아크가 발생되지 않도록 하기 위해 지연 릴레이로 정격전류를 차단한 구조일 것

3) 소호(消弧)기간 중 플러그와 소켓이 내압방폭성능을 유지하는 구조일 것

4) 분리 후 충전상태로 남아있는 접점이 해당 방폭구조를 갖는 구조일 것

라. 플러그 및 부품은 소켓과 연결되어야만 통전되는 구조이어야 한다.

18

조명기구

조명기구에 대한 추가요건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 조명기구에 대한 일반요건은 다음 세목과 같이 한다.

1) 조명기구의 광원은 투광성 커버에 의해 보호되어야 한다. 이 경우의 투광성 커버에는 각각의 구멍이 2,500㎟ 이하인 가드를 설치할 수 있으며, 구멍이 이 크기보다 크면 가드를 분리한 상태로 충격시험을 할 것 (별표6의2 표 1 참조)

2) 투광성 커버 및 가드는 별표 6의2 제4호나목의 규정에 따른 충격시험에 적합할 것

3) 조명기구를 부착할 경우, 단일볼트를 사용하여 지지하는 방식을 사용하지 않아야 한다. 다만, 용기와 주물로 일체형으로 되어 있거나 나사부로 되어 있는 아이볼트가 회전될 때 풀리지 않도록 별도의 조치가 되어 있는 경우, 그 아이볼트를 허용함

나. 조명기구의 커버에 관한 요건은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 램프홀더 및 기타 내부 부품에 접근하기 위해 개방되는 커버는 다음의 어느 하나에 적합할 것

가) 커버를 개방함과 동시에 램프 홀더의 모든 전원을 자동 차단시키는 인터록장치를 부착할 것

나) “통전 중 열지 말 것”이라는 경고표시판을 부착할 것

2) 1)나)의 경우에 램프 홀더 이외의 부품이 차단장치 작동 후 통전 된 상태로 남아 있을 경우, 해당 방폭구조를 갖거나 다음의 가)부터 라)까지의 보호조치를 통하여 폭발의 위험을 최소화할 것

가) 보호대상 부품이 수동 작동될 수 없도록 차단장치를 가질 것

나) 제7장제1절제4관의 요건에 따른 상과 상 사이 및 상과 접지 사이의 연면거리 및 절연공간거리를 확보할 것

다) 통전 부품을 포함하고 있는 경우 최소한 IP20의 보호 등급을 제공하는 추가적인 용기를 내부에 가질 것

라) 내부의 추가적인 용기에 “ 통전 중 열지 말 것”이라는 경고표시판을 부착할 것

다. 저압나트륨램프와 같이 금속나트륨을 포함한 램프는 사용할 수 없으나 KS C IEC 60662에 따른 고압나트륨램프는 사용할 수 있다.

19

휴대전등

및 모자등

휴대전등 및 모자등에 대한 방폭구조로서의 추가요건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 광산용 그룹 I 기기로서 휴대전등 및 모자등에 관한 요구조건은 IEC 62013-1에 따른다.

나. 그룹 II 기기로서 휴대전등 및 모자등은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 전해질이 누출되지 않을 것

2) 광원과 전원 공급원이 별도의 용기에 수납되어 있으며 전원케이블 외에 기계적으로 접속되지 않은 경우, 케이블 인입부와 접속케이블은 별표 6의4 제3호가목 또는 제3호나목의 규정에 따라 해당 전원케이블을 사용하여 시험하여 적합하여야 한다. 제조자는 사용설명서 등에 케이블의 형식, 치수 및 관련정보를 명시할 것

20

전지 및 배터리를 포함하는 기기

전지 및 배터리를 포함하는 기기에 대한 방폭구조로서의 추가요건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 방폭기기에 포함된 배터리는 전지를 직렬연결한 상태이어야 한다.

나. 방폭기기에 사용되는 전지의 형식은 표 6 및 표 7의 규정에 따른다.

<표 6> 1차 전지

IEC 60086-1 형식	양극	전해질	음극	공칭 전압 (V)	최대 개로전압 (V)
-	이산화망간	염화암모늄, 염화아연	아연	1.5	1.73
A	산소	염화암모늄, 염화아연	아연	1.4	1.55
B	플루오르화탄소	유기전해질	리튬	3.0	3.7
C	이산화망간	유기전해질	리튬	3.0	3.7
E	염화티오닐(SOCl2)	무수계 무기물	리튬	3.6	3.9
F	이황화철(FeS2)	유기전해질	리튬	1.5	1.83
G	산화구리(CuO)	유기전해질	리튬	1.5	2.3
L	이산화망간	알칼리 금속 수산화물	아연	1.5	1.65
P	산소	알칼리 금속 수산화물	아연	1.4	1.68
S	산화은(AgO2)	알칼리 금속 수산화물	아연	1.55	1.63
T	산화은(AgO, AgO2)	알칼리 금속 수산화물	아연	1.55	1.87
주1)	이산화황	무수계 유기염	리튬	3.0	3.0
주1)	수은	알칼리 금속 수산화물	아연	-	-
주 1. IEC 전지 표준이 있을 때만 사용할 수 있음 비고. 이산화아연/이산화망간 전지는 IEC 60086-1에 포함되어 있지만, 형식 지정은 되어있지 않음

관련 IEC 규격 형식	형식	전해질	공칭 전압 (V)	최대 개로전압 (V)
형식 K IEC 61056-1 IEC 60095-1	납-산(습식) 납-산(건식)	황산	2.2 2.2	2.67 2.35
형식 K IEC 61951-1 IEC 60623 IEC 60622 IEC 61150	니켈-카드뮴	수산화칼륨	1.2	1.55
주1)	니켈-철	수산화칼륨	-	1.6
주1)	리튬	무수계 유기염	-	-
IEC 61436	니켈 금속 수산화물	수산화칼륨	1.2	1.5
주 1. IEC 전지 규격이 있을 때만 사용할 수도 있음

<표 7> 2차 전지

다. 배터리 내의 모든 전지는 전기적 설계가 동일하여야 한다.

라. 모든 배터리는 전지 또는 배터리 제조자가 규정한 허용 한도 내에서 사용해야한다.

마. 배터리는 1차 전지와 2차 전지를 혼용하여 사용하지 말아야 한다.

바. 동일 방폭기기 안에서는 1차 및 2차 전지 또는 배터리가 서로 교환되어 사용되어 질 수 없는 구조이어야 한다.

사. 1차 배터리는 재충전되지 않는 구조이어야 하며, 1차 배터리를 포함해 방폭기기 내에 다른 전원이 있어 상호 연결될 가능성이 있다면, 이들 사이에 전류가 흐르지 않는 구조이어야 한다.

아. 모든 전지는 전해질 누출이 없도록 제조 및 구성 되어야 한다.

자. 배터리를 전기적으로 연결할 때는 제조자가 정한 방법에 따라야 한다.

차. 배터리를 전기기기 내에 설치한 때에는 극성을 표시해야 한다.

카. 용기내부의 전지 또는 배터리를 교체할 필요가 있는 경우, 제조자명, 부품번호, 전기화학시스템, 공칭전압 및 정격용량 등을 용기 외부 내․외부 또는 사용설명서에 표시해야 한다.

21

제출서류

제조자는 방폭성능과 관련한 사양이 포함된 서류를 인증기관에 제출해야 한다.

22

제출서류와 시료의 적합성

시료는 제조자가 제출한 서류와 일치하여야 하며, 이 기준 및 해당 방폭구조의 성능시험을 실시하는데 적합해야 한다.

23

제조자 책임

제조자는 제7장제1절제1관의 요구조건 및 제26호라목의 규정에 따른 인용규격의 요구조건을 준수함을 보증하는 기술문서를 작성하고 보존하여야 한다. 또한, 제조자는 제24호의 규정에 따라 제품 또는 사용설명서에 표시를 함으로써 다음 각 목의 책임을 다했음을 입증하여야 한다.

가. 안전측면에 있어 관련규격의 적용요건에 따른 전기기기 제작여부

나. 확인시험에 합격하고 제품이 인증기관에 제출된 사양과 일치여부

24

표시

방폭기기의 표시는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 인증된 방폭기기는 나목부터 차목까지에서 규정한 것을 표시해야 한다. 표시는 전기기기의 식별이 잘되는 지점의 주요부분에 표시하되, 읽기 쉽고 화학적 부식에 대한 내구성이 있어야 한다.

나. 가목의 표시에 포함할 내용은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 제조자 이름이나 등록상표

2) 형식

3) 방폭기기를 나타내는 기호 Ex

4) 다음에 따른 해당 방폭구조 기호. 다만, 위험지역에 설치되는 관련기기의 경우, “Ex d[ia] IIC T4” 등과 같이 방폭구조의 기호를 대괄호 [ ]로 표시하여야 하며, 위험지역에 설치할 수 없는 관련기기의 경우, “[Ex ia] IIC”와 같이 Ex 기호와 방폭구조의 기호 모두를 대괄호 [ ]로 표시하고, 온도등급을 표시하지 않는다.

가) "d": 내압 방폭구조

나) "e": 안전증 방폭구조

다) "ia": 본질안전 방폭구조, 보호방식 "ia"

라) "ib": 본질안전 방폭구조, 보호방식 "ib"

마) “ma": 몰드 방폭구조, 보호방식 "ma"

바) “mb": 몰드 방폭구조, 보호방식 "mb"

사) "nA": n형식 방폭구조, 보호방식 “nA"

아) "nC": n형식 방폭구조, 보호방식 “nC"

자) "nL": n형식 방폭구조, 보호방식 “nL"

차) "nR": n형식 방폭구조, 보호방식 “nR"

카) "o"：유입 방폭구조

타) "px"：압력 방폭구조, 보호형식 "px"

파) "py"：압력 방폭구조, 보호형식 "py"

하) "pz"：압력 방폭구조, 보호형식 "pz"

거) "q"：충전 방폭구조

너) "s"：특수 방폭구조

5) 전기기기의 그룹 기호는 다음 세목과 같음

가) 광산용 전기기기는 그룹 I 으로 함

나) 가)이외의 잠재적 폭발성 위험분위기를 갖는 장소에 설치하는 전기기기는 그룹 II, ⅡA, ⅡB 또는 ⅡC 로 한다. 다만, 해당 방폭구조에 따라 명시할 필요가 있을 경우 또는 제3호다목, 제4호다목2)부터 5)까지의 규정에 따르는 경우, ⅡA, ⅡB 또는 ⅡC로 표시될 것

다) 전기기기가 특정 가스용으로 인증된 경우, 기호 Ⅱ뒤에 가스의 화학식 또는 가스명을 괄호 안에 표시될 것

라) 전기기기를 특정한 가스에만 사용하고 특정 그룹의 전기기기에 사용하기 적합한 경우, “IIB + H2"와 같이 그룹 다음에 + 기호를 넣고, 그 다음에 화학공식을 표기

6) 다음 세목에 따른 그룹 II 전기기기 온도등급을 나타내는 기호

가) 제조자가 최고표면온도를 두 온도등급 사이에 지정하고자 할 때는 최고표면온도만 ℃로 표시하거나 최고표면온도를 ℃로 표시하고 온도등급을 괄호 안에 표시할 수 있음(예: T1, 350℃, 350℃(T1))

나) 최고표면온도가 450℃보다 높은 그룹 II 전기기기는 최고표면온도만 ℃로 표시(예: 600℃)

다) 특정가스용으로 표시된 그룹 II 전기기기는 온도등급 또는 최고표면 온도를 표시하지 않음

라) 제2호가목1)의 규정에 따르는 경우, X 기호를 표시해 사용조건을 표시하거나 또는 주위온도범위와 함께 Ta 또는 Tamb 기호 중 하나를 표시할 것

마) 케이블글랜드에는 온도등급 또는 최고표면온도를 ℃로 표시할 필요가 없음

7) 일련번호. 다만, 접속악세서리(케이블인입부, 전선관인입부, 블랭킹플레이트, 어댑터판, 및 부싱 등을 말한다) 및 표시공간이 제한된 초소형전기기기는 제외함

8) 인증서 발급기관의 이름 또는 마크, 합격번호, 인증년도, 인증서 일련번호

9) 안전한 사용을 위한 특수조건이 있는 경우에는 X 기호를 합격번호 뒤에 붙이거나 경고표시를 하고, 제조자는 안전한 사용을 위한 특수조건을 구매자에게 제공할 것

10) 해당 방폭구조에 따르는 추가표시

다. 복합구조의 방폭기기 표시는 다음 세목과 같이 한다.

1) 서로 다른 방폭구조가 전기기기의 서로 다른 부분에 적용될 때, 각 부분에 해당 방폭구조에 대한 기호가 표시될 것

2) 하나 이상의 방폭구조가 전기기기에 사용될 경우, 방폭구조 기호를 알파벳 순으로 표시하며, 또한, 방폭구조의 기호 뒤에 관련기기의 기호를 표시

라. 나목2)부터 6)까지는 열거된 순서대로 배치한다.

마. 제10호의 규정에 따른 방폭부품에 대한 표시는 식별이 잘되는 지점의 표시하되 읽기 쉽고, 내구성이 있어야 하며, 다음 세목의 사항을 포함하여야 한다.

1) 제조자의 이름 또는 등록상표

2) 형식

3) 기호 Ex

4) 해당 방폭구조의 기호

5) 방폭부품의 그룹 기호

6) 인증서 발급기관의 이름 또는 마크와 인증번호

7) 합격번호 및 U 기호(X 기호는 사용될 수 없음)

8) 해당 방폭구조에서 정한 추가 표시

바. 소형 전기기기와 방폭부품의 경우, 표시크기를 줄일 수 있으며, 다음 각 세목의 사항을 표시해야 한다.

1) 제조자의 이름 또는 등록상표

2) 형식

3) 기호 Ex 및 방폭구조의 기호

4) 인증서 발급기관의 이름 또는 마크, 합격번호

5) X 또는 U 기호 (다만, 기호 X와 U를 함께 사용하지 않음)

사. 표시 공간이 전혀 없는 초소형 전기기기 및 방폭부품의 경우, 그 전기기기 또는 방폭부품과 연관된 표시를 사용할 수 있다. 이러한 표시는 나목의 표시와 동일해야 하며, 현장에서 그 전기기기 및 부품 부근에 설치하도록 그 전기기기 및 부품과 함께 제공되는 표지에 표시하여야 한다.

아. 경고표시를 기기에 부착하여야 할 경우, “경고” 뒤에 표 8에 나타낸 문구 또는 그에 상당하는 문구로 표시한다. 여러 경고문구는 하나의 동등한 문구로 합쳐질 수 있다.

<표 8> 경고 표시 문구

	관련조항	경고 표시
1)	제3호다목	경고 - 전원을 차단한 후, ○분 후에 여시오. (WARNING - AFTER DE-ENERGIZING, DELAY ○ MINUTES BEFORE OPENING) (○는 요구되는 분 단위 지연 시간)
2)	제3호다목	경고 - 폭발성가스가 있을 수 있을 때는 열지 마시오. (WARNING - DO NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE ATMOSPHERE MAY BE PRESENT)
3)	제15호나목	경고 - 부하 상태로 작동하지 마시오. (WARNING - DO NOT OPERATE UNDER LOAD)
4)	제15호라목2) 제16호 제18호	경고 - 통전 중에는 열지 마시오. (WARNING - DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED)
5)	제17호가목2)	경고 - 통전 중에는 분리하지 마시오. (WARNING - DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED)
6)	제17호가목2)	경고 - 위험하지 않은 장소에서만 분리하시오. (WARNING - SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA)
7)	제4호다목5)	경고 - 정전기 방전 위험 있음 - 설명서 참조 (WARNING - POTENTIAL ELECTROSTATIC CHARGING HAZARD - SEE INSTRUCTIONS)
8)	제15호라목 제18호나목	경고 - 덮개 이면에 통전 부위 있음 - 접촉하지 마시오. (WARNING - LIVE PARTS BEHIND COVER - DO NOT CONTACT)

자. 제20호카목의 규정과 같이, 사용자가 용기 내에 들어있는 전지 또는 배터리를 교체할 필요가 있을 때는 교체를 정확히 하기 위해 필요한 관련 사항을 용기 위에 또는 내부에 분명히 알아볼 수 있고 지워지지 않도록 표시하여야 한다. 제조업체명과 부품 번호 또는 전기화학시스템과 공칭 전압과 정격 용량을 표기한다.

25

사용설명서

가. 모든 방폭기기에는 사용설명서가 있어야 하며, 최소한 다음 각 세목의 내용이 포함되어 있어야 하며, 사용설명서에는 서비스 신청, 유지관리, 점검, 작동확인, 수리에 대한 내용, 기타 모든 유용한 정보 및 안전에 관한 내용이 들어가야 하며, 다음 각 세목에 따른다.

1) 일련번호를 제외하고 전기기기에 표시하는 정보(제24호 참조) 및 유지관리를 하는데 필요한 기타 정보(예: 수입업체, 수리업체 등의 주소)

2) 안전지침은 다음의 내용을 포함할 것

가) 서비스 신청

나) 사용

다) 조립과 해체

라) 유지관리(정비 및 응급 수리)

마) 설치

바) 조정

3) 교육지침(필요시에 한한다)

4) 전기기기를 작동상태대로 설치코자 하는 장소에서 안전하게 사용할 수 있는지 판단하는데 필요한 세부 사항

5) 전기 및 압력관련 파라미터들, 최고표면온도, 기타 제한값

6) 발생 가능한 오작동에 대한 세부사항 등과 특별한 사용 조건(필요시에 한한다)

7) 전기기기에 장착하는 도구의 중요 특성(필요시에 한한다)

8) 적용되는 기준의 목록 및 개정일자

나. 제20호카목의 규정과 같이 사용자가 용기 내에 들어있는 전지 또는 배터리를 교체할 필요가 있을 때는 교체를 정확히 하기 위해 필요한 관련 사항을 용기 위에 또는 내부에 분명히 알아볼 수 있고 지워지지 않는 방법으로 표시되어야 한다. 제조업체명과 부품 번호 또는 전기화학시스템, 공칭 전압과 정격용량을 표기한다.

26

적용기준

가. 제7장제1절에 따른 규정은 폭발성가스 분위기에서 사용하는 방폭전기기계·기구(제7장에 따른 규정에서 “방폭기기”라 한다) 및 방폭부품의 구조, 시험 및 표시에 관한 일반 요구사항에 대하여 적용한다.

나. 제7장의 각 절에서 따로 정하는 것을 제외하고, 제7장제1절을 따르는 방폭기기는 다음 각 세목의 대기 조건에서 공기와 가스, 증기, 미스트의 혼합물에 의해 발생하는 폭발성가스 분위기가 존재하는 폭발위험장소에 사용된다. 다만, 이 범위를 벗어나는 대기 조건에 방폭기기를 적용할 때에는 사용조건에 맞는 시험을 추가로 실시하는 등의 고려사항이 필요할 수 있다.

1) (-20 ～ +60)℃의 온도

2) (80 ～ 110)kPa (0.8 ～ 1.1)bar의 압력

3) 공기중의 산소농도 21부피%

다. 제7장제1절에 따른 기준은 폭발 위험과 직접 관련된 것 이외에 다른 안전 요구조건을 규정하지는 않는다.

라. 제7장제1절에 따른 가스․증기 방폭구조는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 내압 방폭구조

2) 압력 방폭구조

3) 안전증 방폭구조

4) 유입 방폭구조

5) 본질안전 방폭구조

6) 비점화 방폭구조

7) 몰드 방폭구조

8) 충전(充塡) 방폭구조

9) 특수 방폭구조

마. 제7장제1절에 따른 규정은 전자의료 기계․기구, 발파용 점화기 및 발파용 점화기의 시험장치에는 적용하지 않는다.

27

인용규격

필요할 경우, KS C IEC 60079-0 (Electrical apparatus for explosive gas atmospheres)에서 인용한 관련 규격을 적용할 수 있다.