【별표 7】내압방폭구조인 전기기기의 성능기준(제15조 관련)

번호

구  분

내  용

1

기기 및 온도 등급

제7장제1절제1관에 따른 방폭기기의 분류 및 온도등급에 대한 기준를 내압방폭구조에도 적용하며, 그룹 Ⅱ 전기기기 하위 그룹 A, B 및 C도 적용한다.

2

접합면의 일반요구사항

접합면에서 정하는 일반요구사항은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 용기의 모든 접합면은 대기압 상태에서 제3호부터 제6호까지의 규정에 적합해야 한다.

나. 접합면은 응력이 최소화될 수 있도록 설계해야 한다.

다. 접합면은 필요할 경우, 부식방지처리를 할 수 있다.

라. 도료 또는 분말 도장처리는 허용되지 않는다. 다만, 도장 재료 및 방법이 접합면의 방폭성능에 해로운 영향을 주지 않는 경우에 한하여 도장처리를 허용할 수 있다.

마. 접합면에 부식방지를 위하여 그리스(Grease)를 도포할 경우, 그리스가 시간이 경과됨에 따라 경화되지 않고, 기화성 솔벤트가 함유되어 있지 않고, 접합면에 부식을 일으키지 않아야 한다.

바. 접합면은 전기도금을 할 수 있다. 다만, 도금층 두께가 0.008mm를 초과하지 않아야 한다.

3

비나사 접합면

비나사 접합면은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 접합면의 길이(L)는 표 2와 표 3에 적합해야 한다. 다만, 내용적이 2,000cm3 이하인 금속방폭용기의 벽에 압입 설치하는 원통형 금속부품이 다음의 각 세목에 적합한 경우, 접합면의 길이는 5mm까지 허용 할 수 있다.

1) 별표 7의2의 성능시험 중에 부품이 분리되지 않도록 조립된 구조인 경우(다만, 조여 끼움만으로 조립된 구조는 제외한다.)

2) 용기와 조립된 부분이 가장 헐거운 허용오차를 적용한 상태에서 제7장제1절제1관의 충격시험에 적합한 경우

3) 압입된 부품의 외부지름이 접합면의 길이를 측정하는 부위에서 60mm 이하인 경우

나. 접합면의 틈새(i)는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 접합면의 틈새는 표 2와 표 3 이하일 것

2) 최대제작틈새(iC)가 표 2와 표 3에서 요구하는 값보다 작을 경우에는 그 값을 인증서에 명기해야 하고, 별표 6의 제24호나목9)에 따라 기기에 표시해야 하며, 사용설명서에 틈새조건을 기재할 것

3) 접합면의 표면은 평균 거칠기(Ra)가 6.3㎛ 이하가 되도록 가공할 것

4) 평면접합면인 경우 접합면 사이에 인위적인 틈새가 없을 것

다만, 단순조작 문 또는 덮개는 예외

5) 그룹 I 전기기기의 경우, 수시로 열 수 있도록 설계된 문 또는 덮개의 평면접합부의 틈새는 직접 또는 간접적으로 확인할 수 있을 것 (그림 1은 방폭 접합부의 간접 점검을 위한 구조)

내압 용기

구멍에 삽입된

원통형 못

덮개 표면과 못은 동일 면에 위치할 것

접합면 길이

덮개

〔그림 1〕 그룹 I 방폭기기 평면접합의 간접 점검을 위한 구조

다. 마개접합면의 길이(L)는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 원통부만으로 접합면의 길이(그림 2b)를 결정할 경우, 평면부는 표 2와 표 3을 적용하지 않음

2) 원통부와 평면부(그림 2a)가 있는 경우, 접합면의 틈새는 표 2와 표 3 이하일 것

L = c + d (IIA, IIB, IIC)

c ≥ 6.0 mm (IIC)

≥ 3.0 mm (IIA, IIB)

d ≥ 0.50 L (IIC)

f ≤ 1.0 mm (IIA, IIB, IIC)

내부

내부

〔그림 2a〕원통부와 평면부가 있는 경우   〔그림 2b〕 원통부만 있는 경우

〔그림 2〕 마개접합

라. 접합면에 조임기구를 체결하기 위한 구멍이 있을 경우, 볼트구멍 가장자리까지 이르는 최단거리(l)는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 접합면의 길이(L)에 따라 볼트구멍 가장자리까지 이르는 최단거리(l)는 다음 표 1과 같음

<표 1> 접합면에서 볼트구멍까지의 최단거리

접합면의 길이(mm), L	볼트구멍까지의 최단거리(ℓ)의 최소치(㎜)
L ＜ 12.5	6
12.5 ≤ L ＜ 25	8
25 ≤ L	9

2) 용기 외부에 구멍이 있는 평면접합(그림 3과 그림 5)에서의 볼트구멍까지의 최단거리(l)는 각 구멍의 가장자리와 용기의 내측 사이를 측정

3) 용기 내부에 구멍이 있는 평면접합(그림 4)에서의 볼트구멍까지의 최단거리(l)는 각 구멍의 가장자리와 용기의 외측 사이를 측정

4) 구멍 가장자리까지의 접합이 원통부와 평면부로 이루어진 마개접합(그림 6)에서의 볼트구멍까지의 최단거리(l)는 다음과 같이 측정

가) f가 1mm 이하이고, 원통부의 틈새가  IIA에서 0.2mm 이하, IIB에서 0.15mm 이하, IIC에서 0.1mm 이하인 경우에 원통부 거리(a)와 평면부 거리(b)의 합으로 함

나) 가)에 적합하지 않고 평면접합만이 허용되는 경우에는 평면부의 거리(b)만으로 함

5) 평면접합이 허용될 경우(사목 참조), 구멍 가장자리까지 평면부로만 이루어진 마개접합(그림 7과 그림 8)에서의 볼트구멍까지의 최단거리(l)는 다음과 같이 측정

가) 구멍이 용기의 외부에 있는 경우에는 용기의 내측과 구멍 가장자리 사이의 평면부 길이로 함(그림 7)

나) 구멍이 용기의 내부에 있는 경우에는 용기의 외측과 구멍 가장자리 사이의 평면부 길이로 함(그림 8)

〔그림 3〕	〔그림 4〕

〔그림 5〕                         〔그림 6〕

〔그림 7〕                             〔그림 8〕

〔그림 3, 4, 5〕 평면접합면의 구멍

〔그림 6, 7, 8〕 마개접합면의 구멍

마. 원뿔접합면이 있는 경우, 접합면의 길이와 접합면 직각 틈새는 표 2와 표 3에 적합해야 하며, 접합면 틈새는 원뿔의 모든 부위에서 일정해야 한다. 다만, 그룹 IIC 전기기기의 경우에는 원뿔각도(원뿔의 수직축과 원뿔면 사이의 각도)가 5°를 넘지 않아야 한다.

바. 부분적으로 원통면이 있는 접합(그룹 IIC 전기기기는 제외)에서는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 두 접합면 사이에는 인위적인 틈새가 없을 것 (그림 9)

2) 접합면의 길이는 표 2에 적합할 것

3) 접합면을 구성하는 두 부분의 원통면의 지름과 허용오차는 표 2의 원통접합의 틈새에 적합할 것

〔그림 9〕 부분적으로 원통면이 있는 접합

사. 아세틸렌 폭발성가스 분위기에 사용하는 그룹 IIC 전기기기는 평면접합면을 적용할 수 없다. 다만, 접합면의 틈새가 0.04mm 이하, 접합면의 길이가 9.5mm 이상, 용기의 내용적이 500cm3 이하인 경우는 예외로 한다.

아. 톱니접합면은 다음 각 세목에 적합해야 한다.

1) 톱니접합면은 다음과 같을 것  (그림 10 참조)

가) 완전 물린 톱니산수:  최소 5개

나) 피치:  1.25mm 이상

다) 포함각도:  (60 ±5)°

2) 톱니접합면은 조작축 또는 회전축 등과 같이 동작하는 부위에 사용할 수 없음

3) 톱니접합면은 별표 7의2의 폭발인화시험에 적합해야 하며, 서로 맞물린 톱니 사이의 시험틈새(iE)는 제조자의 최대제작틈새(iC)를 기준으로 별표 7의2의 폭발인화시험의 규정에 따름

4) 평면접합과 비교하여 동일한 접합면의 길이(피치와 톱니 수의 곱)에서 제조자의 최대제작틈새(iC)가 표 2나 표 3의 값보다 작을 경우, 최대제작틈새를 인증서에 명시해야 하고, 별표 6의 제24호나목9)에 따라 제품에 표시해야 하며, 사용설명서에 틈새조건을 기재해야 함

〔그림 10〕 톱니접합면

<표 2> 그룹 I, IIA, IIB 용기를 위한 최소접합면길이 및 최대틈새

접합종류		최소 접합면 길이, L (mm)	최대틈새 (mm)
			내용적(cm3) V≤100			내용적(cm3) 100<V≤500			내용적(cm3) 500<V≤2,000			내용적(cm3) V>2,000
			I	IIA	IIB	I	IIA	IIB	I	IIA	IIB	I	IIA	IIB
평면 또는 원통 또는 마개접합		6 9.5 12.5 25	0.30 0.35 0.40 0.50	0.30 0.30 0.30 0.40	0.20 0.20 0.20 0.20	- 0.35 0.40 0.50	- 0.30 0.30 0.40	- 0.20 0.20 0.20	- - 0.40 0.50	- - 0.30 0.40	- - 0.20 0.20	- - 0.40 0.50	- - 0.20 0.40	- - 0.15 0.20
회전전기기계의 축 글랜드를 위한원통접합	미끄럼 베이링	6 9.5 12.5 25 40	0.30 0.35 0.40 0.50 0.60	0.30 0.30 0.35 0.40 0.50	0.20 0.20 0.25 0.30 0.40	- 0.35 0.40 0.50 0.60	- 0.30 0.30 0.40 0.50	- 0.20 0.20 0.25 0.30	- - 0.40 0.50 0.60	- - 0.30 0.40 0.50	- - 0.20 0.25 0.30	- - 0.40 0.50 0.60	- - 0.20 0.40 0.50	- - - 0.20 0.25
	구름 베어링	6 9.5 12.5 25 40	0.45 0.50 0.60 0.75 0.80	0.45 0.45 0.50 0.60 0.75	0.30 0.35 0.40 0.45 0.60	- 0.50 0.60 0.75 0.80	- 0.40 0.45 0.60 0.75	- 0.25 0.30 0.40 0.45	- - 0.60 0.75 0.80	- - 0.45 0.60 0.75	- - 0.30 0.40 0.45	- - 0.60 0.75 0.80	- - 0.30 0.60 0.75	- - 0.20 0.30 0.40
비고. 최대틈새를 정할 때는 KS A ISO 31-0에 따라 반올림 값을 적용해야 함

<표 3> 그룹 IIC 용기를 위한 최소접합면길이 및 최대틈새

접합종류		최소 접합면 길이, L (mm)	최대틈새(mm)
			내용적(cm3) V≤100	내용적(cm3) 100<V≤500	내용적(cm3) 500<V≤2,000	내용적(cm3) V>2,000
평면접합주1)		6 9.5 15.8 25	0.10 0.10 0.10 0.10	- 0.10 0.10 0.10	- - 0.04 0.04	- - - 0.04
마개 접합 (그림 2a)	c ≥ 6mm d ≥ 0.5 L L = c + d f ≤ 1mm	12.5 25 40	0.15 0.18주2) 0.20주3)	0.15 0.18주2) 0.20주3)	0.15 0.18주2) 0.20주3)	- 0.18주2) 0.20주3)
원통접합 마개접합 (그림 2b)		6 9.5 12.5 25 40	0.10 0.10 0.15 0.15 0.20	- 0.10 0.15 0.15 0.20	- - 0.15 0.15 0.20	- - - 0.15 0.20
구름 베이링이 있는 회전전기기계의 축 글랜드를 위한 원통접합		6 9.5 12.5 25 40	0.15 0.15 0.25 0.25 0.30	- 0.15 0.25 0.25 0.30	- - 0.25 0.25 0.30	- - - 0.25 0.30
주1. 평면접합은 사목에 따라 아세틸렌과 공기 혼합물에 일부 허용 2. f <0.5mm일 경우, 원통부의 최대틈새는 0.20mm로 증가 3. f <0.5mm일 경우, 원통부의 최대틈새는 0.25mm로 증가
비고. 최대틈새를 정할 때는 KS A ISO 31-0에 따라 반올림 값을 적용해야 함

4

나사 접합면

나사접합면은 표 4 또는 표 5의 규정에 따른다.

<표 4> 원통나사접합

피치 나사형태 및 맞물림 정확도 물림나사산수 조임깊이 - 내용적 ≤ 100cm3 - 내용적 > 100cm3	≥ 0.7mm주1) ISO 965-1 및 ISO 965-3주2)에 따라 중간 또는 정밀 공차 ≥ 5 산 ≥ 5mm ≥ 8mm
주1. 피치가 2mm보다 클 경우에 별표 7의2의 폭발인화시험에 적합하기 위하여 제조 시 추가 조치가 필요할 수 있음 2. 나사형태 및 맞물림 정확도가 ISO 965-3에 맞지 않는 원통나사접합은 제조자가 설계한 나사접합의 길이를 별표 7의2의 표 4에서 규정한 길이만큼 감소하여 별표 7의2의 폭발인화시험에 적합한 경우에는 허용됨

<표 5> 테이퍼 나사접합

피치 각 부분의 나사산수 유효물림나사산수	≥ 0.9 mm주1) ≥ 5주2) 산 ≥ 3.5 산
주1. 내부 및 외부 나사산은 공칭크기, 원추각도, 나사산 형태가 같아야 할 것 2. 나사산은 NPT 요구사항에 적합하고, 렌치로 조일 수 있을 것

5

가스켓 및 O-링

접합면에 적용된 가스켓 및 O-링은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 습기나 먼지가 침투하는 것을 방지하고, 유체가 누출되지 않도록 막기 위하여 압축성 또는 탄성 재료로 만든 가스켓을 사용할 경우, 가스켓은 보조 수단으로만 사용해야 하며, 접합면의 길이에는 포함되지 않는다.(그림 11부터 그림 16까지 참조)

나. 가스켓 및 O-링의 설치는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 평면접합면 또는 마개접합면의 평면부에 대한 접합면의 틈새 및 길이(그림 11, 그림 15 및 그림 16 참조)는 표 2 또는 표 3에 적합할 것

2) 원통접합면 또는 마개접합면의 원통부에 대한 접합면의 길이(그림 12부터 그림 14까지 참조)는 압축 전후 모두 표 2 또는 표 3에 적합할 것

다. 케이블 글랜드(제15호 참조) 또는 금속 가스켓이나 금속외장 비연소성 압축재료로 만든 가스켓을 사용한 접합면(그림 17 참조)은 가목 및 나목의 규정은 적용하지 않는며, 밀폐성 가스켓이 적용된 평면부의 접합면 틈새는 압축 후에 측정해야 하고, 원통부의 접합면의 길이는 압축 전후 모두 표 2 또는 표 3에 적합해야 한다.

〔그림 11〕	〔그림 12〕

〔그림 13〕	〔그림 14〕

〔그림 15〕                         〔그림 16〕

1. 용기 내부

2. O-링

3. 가스켓

4. 금속 또는 금속 외장 가스켓

〔그림 17〕

〔그림 11부터 17까지〕 가스켓 관련 요구사항

6

모세관을 사용하는 전기기기

모세관을 사용하는 전기기기의 모세관은 원통접합면에 대한 표 2 또는 표 3의 틈새 규정에 적합해야 한다. 다만, 모세관이 해당 규정에 적합하지 못할 경우, 별표 7의2의 폭발인화시험을 실시하여 전기기기의 적합 여부를 평가해야 한다.

7

고착접합

고착접합은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 고착접합이 사용된 경우, 방폭용기의 부품은 용기의 벽에 직접 붙여서 분리할 수 없는 조립부를 만들거나, 금속 골격에 붙여서 그 조립부를 고착 상태 그대로 하나의 단위로 교체할 수 있도록 해야 한다. 다만, 고착제를 제거한 상태에서 고착접합 부분이 별표 7의 제2호부터 제6호에 적합하지 못할 경우 별표 6의2의 제8호 및 제9호에 적합해야 한다.

나. 고착접합은 방폭용기의 일부만을 밀폐하는 경우에 허용되며, 고착접합부의 기계적 강도가 고착용 재료의 접착력에만 의존하지 않는 구조이어야 하고,  별표 7의6의 시험방법에 따라 별표 7의2의 제4호의 강도시험에 적합해야 한다.

다. 방폭용기의 내부 및 외부에서 고착접합을 통과하는 최단거리는 표 6과 같다.

<표 6> 고착접합의 최단거리

내용적(㎤)	최단거리(㎜)
V ≤ 10	3 이상
10 < V ≤ 100	6 이상
V > 100	10 이상

8

조작축

조작축이 방폭용기의 벽을 관통하는 경우 다음 각 목과 같이 한다.

가. 조작축 지름이 표 2 및 표 3에 규정되어 있는 접합면의 최소치를 초과할 경우, 접합면의 길이는 최소한 조작축의 직경이상이어야 한다. 다만, 해당 조작축의 지름이 25mm를 초과할 경우, 접합면의 길이는 25mm까지 적용할 수 있다.

나. 접합면의 틈새가 마모에 의해 확대될 가능성이 있는 경우에는 교체 가능한 부싱 또는 제9호에서 규정한 베어링 등과 같은 장치를 사용해서 규정된 접합면 틈새가 유지될 수 있는 구조이여야 한다.

9

회전축 및 베어링

회전전기기계의 회전축 및 베어링은 다음 각 목과 같다.

가. 회전전기기계의 회전축을 위한 방폭접합은 정상 사용 중에 마모가 발생되지 않도록 설치해야 하며, 원통접합(그림 18 참조), 래비린스접합(그림 19 참조) 및 플로팅글랜드접합(그림 20 참조) 구조를 적용해야 한다.

1) 원통접합(Cylindrical joints)은 다음과 같이 할 것

가) 원통접합에 그리스 누설 방지용 홈이 있을 경우, 홈이 있는 부분은 접합면의 길이에 포함하지 않을 것 (그림 18 참조)

나) 회전전기기계의 회전축의 최소반경틈새(k)는 0.05mm 이상일 것(그림 21 참조).

2) 래비린스접합(Labyrinth joints)은 다음과 같이 할 것

가) 래비린스접합이 별표 7의 제19호, 별표 7의2 및 별표 7의3에서 정한 시험에 적합할 경우 표 2와 표 3에 적합하지 못하더라도 해당 규정을 허용할 수 있음

나) 회전전기기계의 회전축의 최소반경틈새(k)는 0.05mm 이상일 것(그림 21 참조).

3) 플로팅글랜드접합(Floating glands joints)은 다음과 같이 할 것

가) 글랜드의 최대플로팅 정도를 결정할 때는 베어링의 허용오차와 제조자가 규정한 베어링 허용마찰을 적용해야 함

나) 글랜드는 축과 함께 반지름 방향과 축 방향으로 자유롭게 움직일 수 있지만 축과 동심을 유지해야 함

다) 글랜드가 회전하지 못하도록 막는 장치가 있을 것 (그림 20)

라) 플로팅글랜드는 그룹 IIC 전기기기에 사용할 수 없음

그리스 실을 위한 홈

〔그림 18〕 회전전기기계의 회전축을 위한 원통접합

〔그림 19〕 회전전기기계의 회전축을 위한 래비린스접합

1.  틈새

2.  글랜드 회전 방지 멈추개

〔그림 20〕 회전전기기계의 회전축을 위한 플로팅글랜드접합

k : 마찰이 없는 최소반경틈새

m : k를 고려한 최대반경틈새

D-d : 직경틈새

〔그림 21〕 회전전기기계의 회전축을 위한 원통 접합

나. 회전전기기계에 적용되는 베어링은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 미끄럼 베어링은 다음에 적합할 것

가) 미끄럼 베어링을 사용할 경우, 미끄럼 베이링 접합 이외에도 회전축 글랜드의 방폭접합도 유지해야 하며, 접합면의 길이는 회전축의 직경 이상이어야 한다. 다만, 해당 회전축의 직경이 25mm를 초과할 경우 접합면의 길이는 25mm를 적용할 수 있음

나) 미끄럼 베어링이 있는 회전전기기계에 원통 또는 래비린스 접합을 사용할 경우 고정자와 회전자 사이의 공기틈새(공극)가 제조자가 정한 최소반경틈새(k)(그림 21 참조)보다 크다면 접합면 중 적어도 한 면은 불꽃이 발생하지 않는 비착화성 금속(예 : 납, 황동)을 적용해야 하며, 불꽃 방지 금속의 최소두께는 공기틈새보다 클 것

다) 미끄럼 베어링은 그룹 IIC  전기기기의 회전축에 사용할 수 없음

2) 구름 베어링이 설치된 회전축 글랜드의 경우 최대반경틈새(m) (그림 21 참조)은 표 2와 표 3에서 규정한 최대틈새의 2/3 이하일 것

10

투광성 부품

조명기구의 투광성 부품 및 방폭용기의 유리 또는 플라스틱 소재 투시창을 위한 투광성 부품은 제7장제1절제1관의 규정을 적용해야 하며, 투광성 부품을 용기에 고정할 때는 투광성 부품이 기계적 내부응력을 받지 않도록 해야 한다.

11

통기 및

배수 장치

통기 및 배수 장치는 다음 각 목에 적합해야 한다.

가. 통기 및 배수 장치는 장착된 용기에서 발생하는 내부폭발에 대하여 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 내부폭발에서 발생한 폭발압력에 견딜 수 있고, 화염이 용기 주변의 폭발성 분위기로 인하되지 않도록 제조할 것

2) 화염전파방지 기능을 손상시킬 수 있는 영구적 비틀림 또는 파손이 발생하지 않고, 방폭용기 내에서 발생하는 폭발에 견딜 수 있어야 한다. 다만, 표면에서 발생한 연속 연소에도 견딜 수 있도록 제작해야 하는 것은 아님

3) 소리 전파를 위한 장치에도 동일하게 적용해야 한다. 다만, 다음과 같은 장치는 제외

가) 내부폭발에 대비한 압력완화장치가 설치되어 있는 경우

나) 공기와 접촉하면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있고, 대기압보다 1.1배 이상 높은 압력을 받고 있는 압력배관에 사용하는 장치인 경우

나. 통기 및 배수 장치의 개구부는 평면접합의 틈새를 의도적으로 확대하여 통기 및 배수를 위한 개구부를 만들지 않아야 하며, 통기 및 배수 장치가 설치되어 사용하는 중에 먼지나 페인트 등이 쌓여서 작동이 멈추는 일이 발생하지 않도록 제조할 것

다. 통기 및 배수 장치의 조성 제한은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 사용하는 재료의 조성 제한 사항은 장치에 직접 명시하거나, 부품 사양서에 기재할 것

2) 아세틸렌 함유 폭발성가스 분위기에서 사용하는 통기 및 배수 장치는 아셀틸리드가 형성되는 것을 방지하기 위하여 구리성분이 100분의 60(질량비)을 초과하지 않을 것

라. 측정 가능한 통기 및 배수 통로는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 별표 7의 제19호, 별표 7의2 및 별표 7의3의 시험에 적합한 경우, 통기 및 배수 통로의 틈새 및 측정 가능한 접합면의 길이는 표 2와 표 3을 적용하지 않을 수 있음

2) 주름리본 부품에 관한 기타 기준은 별표 7의4를 적용할 것

마. 측정 불가능한 통기 및 배수 통로는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 소결금속 부품과 같이 통기 및 배수 통로를 측정할 수 없을 경우 별표 7의5에 적합할 것

2) 구성요소는 특정한 재료 및 제조방식에 따라 기공크기 및 밀도를 기준으로 분류(별표 7의5 참조)

바. 장치의 일부 부품이 분해 가능한 구조로 되어 있는 경우 재조립 중에 개구부가 축소 또는 확대 되지 않는 구조이어야 한다.

사. 통기 및 배수 장치의 부품 고정은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 통기 및 배수 부분은 소결하거나, 다음의 어느 하나와 같은 방법으로 적합하게 고정할 것

가) 용기 내부에 직접 장착해서 용기의 일부로 고정

나) 용기에 클램프 또는 나사로 부착할 수 있는 고정부에 장착하여 고정하고. 교체 시 고정부와 한꺼번에 교체할 것

2) 제3호가목과 같은 압입방법으로 방폭접합을 구성할 경우, 별표 7의 해당 규정을 적용해야 하고, 별표 7의 제19호, 별표 7의2 및 별표 7의3의 성능시험에 적합한 경우, 표면거칠기는 제3호나목에 적합하지 않을 수 있음

3) 조임 링 또는 이와 유사한 장치를 사용해서 용기를 유지할 수 있으며,  통기 및 배수 부분은 가) 또는 나)과  같이 장착할 것

가) 나사 및 조임 링을 내부에서만 체결할 수 있는 경우 용기의 내부에서 장착

나) 조임기구가 제12호에 적합한 경우 용기의 외부에서 장착

아. 통기 및 배수 장치와 보호 덮개(해당되는 경우)를 수직으로 장착하는 경우 별표 6의2의 제4호나목의 충격시험에 적합해야 한다.

자. 통기 및 배수 장치를 방폭부품으로 사용하는 경우 통기 및 배수 장치는 내용적이 3,000㎤ 이하인 방폭용기에만 사용할 수 있으며, 가목부터 바목까지의 규정과 다음 각 세목에 적합해야 한다. 다만, 별표 7의2의 통기 및 배기 장치의 성능시험에 따라 특정 용기로 시험을 실시했을 경우, 통기 및 배수 장치를 내용적이 3,000㎤보다 큰 방폭용기의 일부로 사용할 수 있다.

1) 구성요소 및 부품의 고정은 다음과 같이 할 것

가) 통기 및 배수 부품을 제7호에 따라 고착 또는 소결하거나, 다른 방법으로 적합하게 고정부에 고정해서 부품을 만들 것

나) 해당 부품이 제2호부터 제7호 및 제12호(해당될 경우)에 적합한 교체 가능한 하나의 부품으로서 클램프로 용기에 고정시키거나 조임기구 또는 나사로 용기에 고정할 것

2) 방폭부품으로 사용하는 통기 및 배수 장치의 성능시험은 제7장제1절제1관의 충격시험에 적합한 시료를 시험장치의 끝에 장착하여 다음에 따라 시험을 실시한다. 다만, 측정 불가능한 경로를 가진 통기 및 배수 장치인 경우, 기공크기는 규정된 최대기포시험 기공크기의 100분의 85 이상일 것(별표 7의5의 제1호나목 참조)

가) 통기 및 배수 장치의 강도시험은 다음과 같이 할 것

(1) 시험절차는 다음과 같을 것

(가) 가스 그룹 별로 기준시험압력은 다음과 같음

- 그룹Ⅰ전기기기 :  1,200kPa

- 그룹 ⅡA 전기기기 : 1,350kPa

- 그룹 ⅡB 전기기기 : 2,500kPa

- 그룹 ⅡC 전기기기 : 4,000kPa

(나) 시험을 위해서 얇고 유연한 막을 통기 및 배기 장치의 내측 면에 부착한 후  가스그룹의 해당하는 기준시험압력을 가함

(다) 강도시험은 다음의 조건 중 어느 하나를 적용

- 1분 동안 기준압력의 1.5배 가압하며, 각 부품에 대해 확인시험을 실시

- 1분 동안 기준압력의 4배 가압하며, 시험에 적합한 경우 제조자는 시험한 형식의 모든 부품에 대해 확인시험을 면제

(2) 강도시험 후 해당 시료는 방폭구조에 영향을 미치는 영구적 변영 또는 손상이 없어야 하며, 이 부품은 이후의 모든 성능시험을 위한 시료로 사용할 것

나) 통기 및 배수 장치의 온도시험은 다음과 같이 한다. 다만, 하나의 방폭용기에 통기 및 배기 장치를 여러 대 사용할 경우 용기와 함께 추가로 시험할 것

(1) 그림 22와 같이 모두 4개 부분으로 구성된 시험장치 조립부를 사용하며, 시험방법은 다음과 같을 것

(가) 점화원의 위치는 시험장치 입구와 시료가 부착되어 있는 용기 끝단에서 안쪽으로 50mm 떨어진 지점에 점화원을 설치

(나) 시험가스는 별표 7의2의 제10호가목을 적용할 것

(다) 시험 중에 장치의 외부표면온도를 측정하고 기록할 것

(라) 시료는 사용설명서에 따라 설치하어야 하며, 해당 점화원 위치에서 각 5회 시험을 실시한 후 시험가스가 시료표면에서 연소가 지속적으로 발생하여 시료의 외부표면온도를 증가 하거나, 온도가 가능한 외부표면으로 전달될 수 있도록 최소 10분 동안 시험장치에서 유지할 것

(마) 시험은 적용할 가스그룹별로 해당 시험가스마다 5회 실시

기본 구성부:

(단위 : mm)

부분 1

(내부)

부분 2

부분 3

부분 4

(내부)

TS : 시료 위치

I : 입구

Exh. : 배출구

IG : 점화원

PT : 압력 변환기

〔그림 22〕 통기 및 배수 장치의 시험장치

(2) 판정기준은 다음과 같음

(가) 온도시험 중에 화염이 외부로 전파되지 않아야 하며, 연속 연소가 관찰되지 않을 것

(나) 화염방지기능을 손상시킬 수 있는 열적 및 기계적 파손 또는 변형이 발생하지 않을 것

(다) 전기기기의 온도등급은 시료의 외부표면온도 측정값에 안전계수 1.2를 곱해서 결정할 것

다) 통기 및 배수 장치의 폭발인화시험은 그림 22와 같은 시험장치를 사용해야 하며, 별표 7의2의 제11호와 다음의 시험방법에 따라 실시할 것

(1) 시험절차는 다음과 같음

(가) 점화원의 위치는 아래와 같이 그림 22에  표시된 지점에 부착할 것

- 시험장치의 입구 끝단

- 시료가 부착되어 있는 끝단의 내부에서 50mm 떨어진 지점

(나) 시험을 수행하기 위하여 그림 22와 같이 각 가스 그룹별로 시험장치를 조립할 것

- 그룹 I 및 그룹 IIA : 시험 장치 1개 부분

- 그룹 IIB 및 그룹 IIC : 시험 장치 4개 부분

(다) 시험장치 내의 시험가스를 점화시키고, 각 점화 위치에서 시험을 5회 실시

(라) 통기 및 배수 경로가 측정 가능하거나 측정이 불가능한 그룹 I, IIA, IIB의 통기 및 배수 장치인 경우, 별표 7의2의 제6호에 따라 폭발인화시험을 실시

(마) 통기 및 배수 경로가 측정 가능한 그룹 IIC의 통기 및 배수 장치인 경우, 별표 7의2의 제7호 폭발인화시험과 별표 7의2의 제11호나목 A방법 또는 별표 7의2의 제11호나목 B방법을 적용

(바) 통기 및 배수 경로가 측정 불가능한 그룹 IIC의 통기 및 배수 장치의 경우, 별표 7의2의 제11호나목 A방법 또는 별표 7의2의 제11호나목 B방법을 적용

(2) 판정기준은 시험결과 용기내의 화염이 시험조 외부에 전달되지 않을 것

3) 방폭부품으로 사용하는 통기 및 배수 장치의 표시는 다음과 같이 할 것

가) 최초 부품제조자가 통기 및 배수 장치의 성능을 평가해야 하며, 이후의 모든 부품장치가 최초 확인된 형식에 따라 제조되었음을 보증할 것

나) 모든 장치는 제7장제1절제1관에 따라 표시하며, 각각의 장치 또는 포장에는 그 장치의 제한 기준압력이 기록된 부품인증서도 첨부할 것

4) 통기 및 배수 장치가 포함되는 방폭 부품인증서는 다음과 같이 할 것

가) 방폭 부품인증서에는 성능시험을 실시한 방폭용기에 장착할 수 있는 통기 및 배수 장치를 정확히 선택하기 위하여 필요한 모든 세부 사항을 기록해야 하며, 방폭 부품인증서에는 다음 사항을 표시할 것

(1) 제조자명과 확인 도면 및 사양

(2) 제한 기준압력(부품으로 사용하는 장치를 선택할 때는 장치의 제한 기준압력이 그 장치를 설치할 방폭용기의 기준압력보다 높은지 확인해야 한다)

(3) 40℃ 또는 그 이상 높은 주위 온도값을 보정한 성능시험에서 측정한 최고표면온도

(4) 가스 그룹(예 : I, IIA, IIB, IIC)

나) 추가로 각 방폭 부품 또는 포장에는 인증서 사본과 함께, 다음과 같은 사항이 기록된 제조자 공지가 첨부될 것

(1) 인증서 조건의 준수

(2) 해당될 경우 재질, 최대기포시험의 기공크기 및 최소밀도의 확인

(3) 필요할 경우 특별한 장착방법

12

조임기구

조임기구는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 용기 외부에서 체결이 가능한  방폭용기의 부품을 조립하는데 필요한 조임기구는 다음 각 세목에 적합하여야 한다.

1) 그룹 I의 경우 제7장제1절제1관에 적합하고 헤드 덮게 또는  카운터 보어 구멍이 있는 특별한 조임기구일 것

2) 그룹 II의 경우 나사산 및 헤드는 별표 6의 제6호나목에 적합할 것

나. 플라스틱 또는 경금속으로 만든 조임기구는 사용할 수 없다.

다. 나사와 너트는 다음 각 세목에 적합해야 한다.

1) 나사와 너트의 하항복점은 ISO 6892에 따라 240N/㎟ 이상일 것

2) 별표 7의2에서 정한 성능시험을 실시할 때는 제조업체가 정한 나사 전체 또는 일부의 하항복점이 240N/㎟보다 높으면, 그 나사 전체 또는 일부를 하항복점이 240N/㎟보다는 높은 나사로 교체해야 한다. 다만, 기준압력의 1.5배 압력으로 계산했을 때 하항복점이 240N/㎟로 충분하다고 판단되는 경우는 예외로 함

3) 하항복점이 240N/㎟보다 높아야 할 경우, 다음 어느 하나와 같이 표시할 것

가) 전기기기에 요구되는 하항복점을 표시

나) 별표 6의 제24호나목9)에 따라 X 표시를 해야 하는 전기기기인 경우에는 해당 인증서에 명시

4) 1)부터 3)까지 확인 후 제조자가 정한 나사와 너트를 사용하여 성능시험을 수행

라. 스터드(Stud)는 다음 각 세목에 적합해야 한다.

1) 스터드는 용접 또는 리벳으로 고정시키거나, 기타 이와 동등 이상의 효과가 있는 방법으로 용기에 영구적으로 고정할 것

2) 하항복점이 240N/㎟보다 높아야 할 경우, 다음 어느 하나와 같이 표시할 것

가) 전기기기에 요구되는 하항복점을 표시

나) 별표 6의 제24호나목9)에 따라 X 표시를 해야 하는 전기기기인 경우에는 해당 인증서에 명시

3) 1)과 2)를 확인 후 제조자가 정한 스터드를 사용하여 성능시험을 수행

마. 조임기구는 방폭용기의 벽을 관통하여 설치할 수 없다. 다만, 조임기구가 벽면과 방폭접합을 형성하고, 용접이나 리벳으로 고정시키거나 기타 이와 동등 이상의 효과가 있는 방법을 사용하여 용기에서 분리할 수 없도록 고정시키는 경우는 예외로 한다.

바. 방폭용기의 벽을 관통하지 않는 나사 또는 스터드를 위한 구멍의 경우 방폭용기 벽의 나머지 두께가 나사 또는 스터드의 공칭 지름의 1/3 이상(최소 3mm)이어야 한다.

사. 와셔를 제거하고 나사를 용기 벽의 나사부에 완전하게 체결하는 경우, 나사 끝단과 나사 구멍의 바닥 사이에는 나사산 1개 이상의 자유공간이 존재해야  한다.

아. 구멍이 방폭용기의 벽을 관통할 경우, 용기의 방폭 성능을 유지할 수 있는 장치를 사용하여 구멍을 밀폐해야 한다. 이 경우 사용된 장치는 라목에 따라 견고하게 고정해야 한다.

자. 용기벽이 관통된 사용하지 않는 구멍은 다음 각 목의 방법에 의하여 설치해야 한다.

1) 방폭용기에 사용하지 않는 구멍이 있을 경우, 용기의 방폭 성능을 유지할 수 있는 장치로 이를 밀폐할 것(그림 23 참조)

2) 밀폐장치는 방폭용기 벽의 외부 또는 내부에서 고정시키거나 제거할 수 있도록 설치할 것

3) 기계적이거나 마찰력에 의해 잠기는 블랭킹엘리먼트는 다음 세목의 어느 하나 이상에 적합할 것

가) 밀폐장치를 외부에서 분리할 수 있는 경우, 용기 내부에 있는 고정장치를 제거해야만 외부에서 풀 수 있도록 제작할 것(그림 23a 참조)

나) 밀폐장치를 제7장제1절제1관에 적합한 공구를 사용하여 고정하거나 분리할 수 있도록 제작할 것(그림 23b 참조)

다) 체결방법과 분리방법이 서로 다른 특별한 구조로 제작해야 한다. 이 경우 풀 때는 가) 또는 나)에서 정한 방법 중 하나, 또는 동등이상의 다른 방법으로 분리할 수 있을 것 (그림 23c 참조)

차. 나사 문 또는 덮개를 잠그고 열기 위해서는 별표 6의 제6호나목에서 요구하는 형식의 공구 또는 기타 이와 동등 이상의 효과가 있는 방법을 사용하여 별도의 조임기구를 설치해야 한다.

내부

외부

내부

내부

외부

외부

육각 홈

전단 절단목

그림 23a

그림 23b

그림 23c

〔그림 23〕 사용하지 않는 구멍을 위한 밀폐장치

13

용기의 재료 및

기계적 강도

용기의 재료 및 기계적 강도는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 방폭용기는 별표 7의 제19호, 별표 7의2 및 별표 7의3의 해당 시험에 적합해야 한다.

나. 두개 이상의 방폭용기가 서로 결합되어 있는 경우, 이 기준의 규정은 각각의 용기에 독립하여 적용하고, 이들 용기를 분리하는 격벽과 이러한 격벽을 관통하는 모든 부싱 및 조작축 등에도 적용해야 한다.

다. 용기가 서로 관통하는 여러 격벽이 있거나 내부 부품의 배치에 의해 용기가 여러 부분으로 세분되어 있는 경우에는 압력 및 압력상승속도가 정상보다 증가할 수 있으므로 이러한 현상은 구조적으로 배제해야 한다. 다만, 이러한 현상을 제거할 수 없을 경우, 압력 상승을 고려해서 내부압력에 견딜 수 있는 용기를 적용해야 한다.

라. 주철을 사용할 경우에는 재료의 품질등급이 150 이상이어야 한다.(ISO 185 참조).

마. 어떤 유체의 분해로 인해 용기의 설계보다 더 위험한 산소 또는 폭발성 혼합물이 생성될 위험이 있는 경우, 방폭용기에는 해당 유체를 사용할 수 없다. 다만, 생성되는 폭발성 가스에 대해 별표 7의 제19호, 별표 7의2 및 별표 7의3의 시험에 적합한 경우, 사용할 수 있으나 주위의 폭발성 분위기는 해당 전기기기 그룹에 적합해야 한다.

바. 그룹 I의 방폭용기에서 공기 중에서 아크가 발생할 수 있고, 16 A 보다 높은 정격전류(전기차단기·접촉기·차단장치와 같은 개폐장치에서)에 의해 생성되는 전기적 응력을 받는 절연재의 비교트래킹지수는 KS C IEC 60112에 따라  CTI 400 M 이상이어야 한다. 다만, 해당 절연재의  내용적이 빈 용기의 총 내용적의 100분의 1 이내로 제한되거나, 절연재가 분해되어 위험 상태에 이르기 전에 용기로 공급되는 전원을 1차측에서 차단할 수 있는 감지장치가 있을 경우에는 예외로 할 수 있다.

14

방폭 용기의 인입부

외부 전선이 인입되는 방폭용기의 인입부는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 용기에 가공된 미터법 기준나사구멍은 ISO 965-1 및 ISO 965-3에 따라 허용오차 등급이 6H 이상이어야 한다.

나. 케이블 글랜드나 전선관 인입부를 위한 용기의 나사 구멍은 M25 또는 1/2NPT 등과 같이 나사산 형식과 크기를 확인할 수 있어야 하며, 다음 각 세목 중에 어느 하나와 같이 표시해야 한다.

1) 구멍 주위에 나사산 형식과 크기를 표시

2) 명판에 나사산 형식과 크기를 표시

3) 사용설명서에 나사산 형식과 크기를 표시하고, 명판에 사용설명서 참조 표시

다. 방폭용기 내의 전기기기를 외부회로 또는 다른 전기기기와 연결하는데 사용하는 장치인 경우, 제조자는 어떤 접속장치를 사용해야 하는지, 어디에 설치해야 하는지, 최대 몇 대를 설치할 수 있는지를 사용설명서에 명시해야 한다.

15

케이블 글랜드

방폭용기 인입부에 부착되는 케이블 글랜드는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 케이블 글랜드는 용기와 일체형이거나 분리형인 경우, 이 규정과 별표 6의2의 관련 규정에 적합해야 하며, 용기에서 접합면의 길이와 틈새가 제2호부터 제6호까지 적합해야 한다.

나. 케이블 글랜드는 용기와 일체형인 경우 해당 용기의 일부로서 시험해야 한다.

다. 분리형 케이블 글랜드는 다음 각 세목에 적합해야 한다.

1) 나사산이 가공되어 있는 방폭 케이블 글랜드는 완성품으로 평가할 수 있으며, 별표 7의2 폭발강도시험이나 별표 7의3 확인시험을 수행할 필요는 없음

2) 그 외 케이블 글랜드는 방폭부품으로서만 평가할 수 있음

16

전선관 밀봉장치

방폭용기 인입부에 부착되는 전선관 밀봉장치는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 전선관 밀봉장치는 일체형이거나 분리형인 경우, 이 기준과  "전선관 밀봉장치"가 "케이블 글랜드"로 대체되어 있는 별표 7의6의 관련 규정에 적합해야 하며, 용기에서 접합면의 길이와 틈새가 제2호부터 제6호까지 적합해야 한다.

나. 전선관 밀봉장치가 용기 일체형이거나 어떤 용기에 전용으로 사용되는 경우는 그 용기의 일부로서 시험해야 한다.

다. 분리형 전선관 밀봉장치는 다음 조건에 적합해야 한다.

1) 나사산이 가공되어있는 방폭 전선관 밀봉장치는 완성품으로 평가할 수 있으며, 별표 7의2 폭발강도시험이나 별표 7의3 확인시험을 수행할 필요는 없음

2) 그 외 전선관 밀봉장치는 방폭부품으로서만 평가할 수 있음

라. 전선관 인입부는 그룹 II 전기기기에만 허용된다.

마. 경화 컴파운드를 사용하는 스토핑 박스와 같은 밀봉장치는 다음 각 목과 같이 한다.

1) 밀봉장치는 방폭용기의 일부로서 또는 그 방폭용기의 입구에 바로 접하여 설치할 것

2) 별표 7의6에서 규정한 밀봉에 관한 형식시험에 적합할 것

3) 설치자 또는 전기기기 사용자는 인증된 밀봉 장치를 전기기기 제조자가 제공한 사용설명서에 따라 설치할 것

4) 밀봉 컴파운드 및 적용방법은 스토핑 박스 또는 완성된 방폭용기의 인증서에 명시할 것

5) 밀봉 컴파운드와 방폭용기 사이에 있는 스토핑 박스의 접합부는 제2호부터 제6호에 적합해야 하며,  조립부는 별표 7의2 폭발인화시험을 적용할 것

6) 용기와 가장 가까운 밀봉면과 용기의 외벽의 거리는 전선관 크기 또는 50mm 중 더 작은 값 이하일 것

17

플러그와 소켓 및 케이블 연결기

방폭용기 인입부에 부착되는 플러그와 소켓 및 케이블 연결기는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 플러그와 소켓은 이들을 설치하는 방폭용기의 방폭성능이 저하되지 않도록 구성하고 설치해야 하며, 플러그와 소켓의 두 부분이 서로 분리되어 있는 경우도 적용된다.

나. 플러그와 소켓 및 케이블 연결기를 장착한 방폭용기의 경우, 접합면의 길이 및 틈새는 접촉면을 분리하는 순간에 형성되는 내용적으로 결정해야 한다. 다만, 접지나 접속을 위한 경우 또는 제7장제1절제6관에 따른 회로 부품의 경우는 제외한다.

다. 플러그와 소켓 및 케이블 연결기를 장착한 방폭용기의 방폭 성능은 내부 폭발이 발생하더라도 유지되어야 하며, 플러그와 소켓 및 케이블 연결기가 함께 연결되어 있는 상태와 접촉점이 분리되는 순간 모두에 적용된다. 다만, 접지나 접속을 위한 경우 또는 제7장제1절제6관에 따른 회로 부품의 경우는 제외한다.

라. 나목 및 다목의 규정이 적용되는 경우 “통전 중에는 분리하지 마시오"라는 경고문구가 적힌 라벨을 부착해야 한다. 다만, 제12호가목에 따라 특별한 고정용구로 함께 고정시킨 플러그와 소켓 및 케이블 연결기에는 적용되지 않는다.

18

부싱

방폭용기 인입부에 부착되는 부싱은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 부싱에 대한 일반 요구사항은 다음과 같다.

1) 부싱에는 전선이 한 개 이상 설치할 수 있으며, 부싱을 용기 벽에 설치하는 경우, 모든 접합면의 길이와 틈새 또는 고착접합은 제2호부터 제7호까지의 해당 규정에 적합할 것

2) 금속부에 절연체를 몰딩하여 부싱을 만드는 경우, 제3호부터 제5호까지는 적용되지 않으며, 제7호를 적용해야 한다. 이 경우 절연재 자체가 용기의 기계적 강도에 기여할 수 있음

3) 부싱에 접착제로 조립한 부분이 제7호에 적합한 경우, 이를 고착접합으로 평가할 수 있다. 다만, 적합하지 못할 경우 제3호가목, 제4호 및 제5호를 적용할 것

나. 방폭용기의 외부에 있는 부싱 부분은 제7장제1절제1관에서 규정된 방폭구조에 의해 보호해야 한다.

다. 해당 내압방폭용기에 전용으로 사용되는 부싱은 해당 용기에 대한 성능시험 및 확인시험에 적합해야 한다.

라. 해당 내압방폭용기에 전용으로 사용되지 않는 부싱은 다음 각 세목의 압력에서 별표 7의2의 제4호가목의 규정된 정적압력시험을 실시해야 하며, 추가적으로 별표 7의3의 제1호에서 규정한 확인시험을 수행해야 한다. 다만, 제조자가 문서로 규정한 방법에 따라 조립되었고 제조된 제품의 균일성을 보장할 수 있는 경우, 확인시험은 제외 할 수 있다.

1) 그룹 I 전기기기 : 2,000㎪

2) 그룹 II 전기기기 : 3,000㎪

19

확인 및 시험

내압방폭구조의 확인 및 시험은 제7장제1절제1관과 다음의 규정이 추가되어야 하며, 별표 6의2의 제5호가목에서 규정한 최고표면온도는 표 7에서 정한 조건에 따라 결정한다.

<표 7> 최고표면온도의 결정 조건

전기기기의 형식	시험전압	과부하 또는 결함 조건
조명기구(안전기 없음)	Un + 10%	없음
안전기	Un + 10%	Un + 10 % 다이오드로 모의 시험한 정류기 영향주1)
전동기	Un ± 10%주3)	없음
저항기	Un + 10%	없음
전자석	Un + 10%	Un 및 최악 조건의 공기틈새
기타 전기기기	Un ± 10%	주2)
비고. Un은 전기기기의 정격전압
주1. 정류기 영향은 관 형태의 형광등의 경우에만 모의시험 실시 2. 전기기기의 형식에 따라 제조자와 인증기관에서 협의 3. Un ±5%(KS C IEC 60034-1에 따라)에서 최고표면온도를 측정할 수 있으며, 이 경우 사용범위를 장비 또는 사용설명서에 표시할 것

20

개폐장치

그룹 I에 적용하는 보호 계전기를 개방하거나 수동으로 작동하지 않았을 때 다른 영향(예 : 기계적, 전기적, 전기 광학적, 기압, 음향, 자성, 열적 영향)에 의해 회로가 투입 및 차단되고, 사용 중에 폭발성 혼합물을 점화시킬 수 있는 아크나 불꽃을 발생시키는 원격 작동 개폐장치가 있는 그룹 I 방폭용기는 다음 각 목에 적합해야 한다.

가. 개폐장치는 제7장제1절제6관에 따른 본질안전회로와 본딩 또는 접지용 도체를 제외하고는 접촉 가능한 모든 도체는 방폭용기 개방 전에 전원을 분리할 수 있어야 하며, 이러한 방폭용기의 차단수단은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 개폐장치를 개방한 후에도 통전 상태인 부분이 있는 경우, 다음 중 어느 하나의 개폐장치를 방폭용기 내부에 설치해야 하며, 반드시 통전 상태로 유지되는 부분을 보호하는 덮개에는 "통전 중에는 열지 마시오"라는 경고표지를 부착할 것

가) 제7장제1절제1관에서 규정된 방폭구조 중의 하나에 의해 보호

나) 제7장제1절제4관에 따라 규정된 상과 상 사이 및 접지까지의 절연공간거리와 연면거리를 유지하고, 보호등급이 KS C IEC 60529에 따라 최소 IP20인 용기로 보호되고, 어떠한 개구부를 통해서도 공구가 통전부에 닿지 않도록 구성된 경우. 다만, 통전 상태로 유지되는 제7장제1절제6관에 따른 본질안전회로에는 적용되지 않음

2) 개폐장치는 제7장제1절제1관에서 규정한 방폭구조 중 어느 하나에 적합한 다른 용기 내에 개폐장치를 설치할 것

3) 개폐장치는 제17호의 요구사항에 적합한 플러그와 소켓 또는 케이블 접속기로 구성될 것

나. 개폐장치의 문 또는 덮개는 다음 세목과 같이 한다.

1) 단순 조작 문 또는 덮개는 다음을 위해 차단기와 기계적으로 연동시킬 것

가) 용기는 차단기가 투입되고 있는 동안에는 방폭용기(내압방폭구조)의 특성을 유지할 것

나) 차단기는 문 또는 덮개가 방폭용기(내압방폭구조)의 특성이 확인될 경우에만 투입할 수 있을 것

2) 나사조임기구에 의한 고정 문 또는 덮개는 "통전 중에는 열지 마시오"라는 경고표지를 부착할 것

3) 나사산이 있는 문 또는 덮개는 "통전 중에는 열지 마시오"라는 경고표지를 부착할 것

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램프 홀더와 램프 캡

안전증방폭구조의 조명기구에 사용할 수 있도록 함께 방폭용기(내압방폭구조)를 구성해야 하는 램프 홀더와 램프 캡에는 다음 각 목에 적합해야 한다.

가. 방폭용기(내압방폭구조)에서 접촉 분리 전에 램프 회로의 모든 극을 즉시 차단할 수 있는 스위치가 설치된 나사형 램프 홀더는 별표 9의 제2호나목에서 요구하는 램프 헐거워짐 방지 장치를 생략할 수 있다.

나. 원통형 캡이 있는 램프용 홀더 및 캡은 다음 각 세목과 같다.

1) 관 모양의 형광등용 홀더 및 캡은 KS C IEC 60061의 데이터표 Fa6의 치수 요구사항에 적합할 것

2) 1) 이외의 홀더인 경우는 제2호부터 제6호까지를 적용할 것

다만, 홀더와 캡 사이의 접합면의 길이는 접촉 분리 순간에 최소 10mm 이상일 것

다. 나사형 캡이 있는 램프용 홀더는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 홀더의 나사부는 사용 조건에서 부식되지 않는 재료로 만들 것

2) 램프 나사를 풀 때 접촉 분리 순간에는 나사산이 최소한 2개 이상 맞물려 있을 것

3) 나사형 램프홀더가 E26/E27과 E39/E40인 경우 전기 접촉은 스프링 방식으로 이루어져야 한다. 다만, E10과 E14는 적용되지 않음

4) 그룹 IIB 또는 IIC 전기기기의 경우, 램프를 끼우거나 뺄 때 이루어지는 접촉 및 분리는 각각 그룹 IIB 또는 IIC의 내압방폭구조 용기 내에서 이루어질 것

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비금속 용기 및 부품

비금속용기 및 부품은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 다음 각 세목을 제외한 비금속 용기 및 부품은 나목부터 라목까지 적용해야 한다.

1) 케이블 글랜드의 실링 링 또는 전선관 밀봉장치

2) 방폭구조 성능에 영향을 미치지 않는 비금속 부품

나. 비금속 용기 및 부품에 대한 용기 벽 내부 표면의 연면거리 및 내트래킹성은 다음 각 세목과 같다.

1) 비금속 재료로 된 용기 또는 용기의 일부가 노출된 통전부를 직접 지지하는 역할을 할 경우, 용기 벽 내면에서 연면거리 및 내트래킹성은 제7장제1절제4관에 적합할 것

2) 대기중에서 16A 이상의 정격전류에 의해 아크를 발생시킬 수 있는 전기 응력을 받는 그룹I 전기기기의 용기인 경우, 제13호바목에 적합할 것

다. 별표 6의2에서 규정한 성능시험 이외에 다음 각 세목에서 규정한 시험을 추가로 실시해야 한다.

1) 내압방폭성능을 위한 추가 시험은 다음과 같을 것

가) 해당 사용조건에 따라 별표 6의2의 제4호나목의 충격시험을 실시한 용기에 대하여 다음 2) 및 3)의 시험을 수행할 것

나) 폭발강도시험은 별표 7의2에 따라 시험을 실시할 것

다) 화염침식시험은 다음과 같을 것

(1) 시험은 내용적이 100cm3보다 크고 방폭접합에 플라스틱 재료로 된 면이 최소한 한 곳 이상인 용기에만 적용되며, 시료는 별표 7의2 폭발강도시험에 따라 준비해야 한다. 다만, 평면접합면의 틈새 및 마개접합면의 평면부 틈새는 0.1mm에서 0.15mm 이내로 조정할 것

(2) 인접한 두 방폭용기에 자주 사용하는 부싱인 경우, 최악의 조건을 나타내는 용기에만  화염침식시험을 실시할 것

(3) 해당 가스그룹에 따라 별표 7의2의 표 2에서 규정한 시험가스를 50회 점화시킨다. 다만, 그룹 IIC 전기기기인 경우 별표 7의2의 표 2에서 규정한 두 가지 시험가스를 각 25회 점화시킬 것

(4) 화염침식시험은 라)의 폭발인화시험을 실시하여 이상이 없을 경우 적합한 것으로 판정할 것

라) 폭발인화시험은 별표 7의2에 따라 시험을 실시할 것

2) 난연성시험은 플라스틱 재료로 만든 용기 또는 해당 부분에만 적용하며, 다음과 같을 것

가) 시험방법(ISO 1210 참조)은 다음과 같을 것

(1) 시험편은 다음 중 어느 하나의 방법으로 준비할 것

(가) 해당 전기기기의 용기에서 직접 시험편을 제작

(나) 원소재에서 시험편을 개별 몰딩하여 제작

(다) 시험목적에 적합하게 준비된 판재에서 시험편을 제작

(2) 개별 시험편으로 만드는 경우 또는 시험편을 잘라낼 판재를 만드는 경우 해당 전기기기의 실제 용기를 만드는 것과 동일한 조건으로 제작해야 하며, 이러한 조건은 사용설명서에 기록할 것

(3) 화염을 제거한 후에도 시험편이 계속 연소되는 시간이 15초 미만이어야 하며, 이 시간 동안 시험편이 완전히 연소되지 않을 것

나) 화염으로 인해서 시험편이 뒤틀려 가)의 시험을 적용할 수 없을 경우 다음 중 어느 하나의 시험 방법을 적용할 것

(1) 제 1 시험법은 다음과 같이 실시

(가) 배기장치가 없는 챔버, 용기 또는 실험 후드에서 연소시험을 실시

(나) 각 시험편의 길이 방향을 세로로 놓고 상단 끝 6mm 지점을 고리 스탠드의 클램프로 고정하여 시험편의 하단 끝이 버너 튜브의 상단 위로 10mm에 위치

(다) 건조된 흡수 솜(50 × 50)mm을 혼자 설 수 있는 최대 두께 6mm로 가늘게 만들어 수평면 위로 300mm에 위치

(라) 분젠 버너에는 길이가 100mm 이고, 내경이 (9.5 ±0.5) mm인 튜브가 있어야 하며, 이 튜브의 끝에는 안정기 역할을 하는 부착물을 달지 않음

(바) 가스는 공업용 메탄가스를 사용하고, 가스를 일정한 속도로 조정할 수 있는 조절장치와 계량기가 있어야 한다.

(사) 버너의 열량은 약 37MJ/m3의 열량이 발생하는지를 확인할 것

(아) 시험편은 길이가 (125 ±5)mm, 폭이 (13 ±0.3)mm, 두께가 (4 ±0.2)mm가 되도록 제작할 것

(자) 필요할 경우 시험편을 ISO 1210(5.2항 참조)에 따라 전처리 할 수 있으며,  버너를 시험편에서 멀리 둔 채로 불을 붙이고 파란색 불꽃 높이가 20mm 정도가 되도록 조절

(차) 높이가 20mm 이고 끝이 노란색인 파란색 불꽂이 생길 때까지 공기와 가스 비율을 조절하고, 노란색 부분이 없어질 때까지 공기 공급을 늘림

(카) 시험불꽃을 시험편의 하단 중심 아래로 가져오고 10초 동안 그대로 유지한 후 시험불꽃을 최소한 150mm 멀리 치우고 시험편이 불붙은 채로 연소되는 시간을 기록한다. 시험편이 연소를 멈추면 즉시 시험불꽃을 시험편 아래로 가져감

(타) 10초 후에 시험불꽃을 다시 멀리 치우고, 불붙은 상태에서 연소되는 시간을 기록

(파) 다음과 같은 경우 난연성시험에 적합한 것으로 판정

- 시험불꽃을 시험편 아래에 적용할 때마다 시험편이 10초 이상  연소되지  않을 것

- 시험편 5개를 한 묶음으로 하여 시험불꽃을 10회 적용하여 시험 수행하는 경우 연소되는 총 시간이 50초를 넘지 않을 것

- 어떤 시험편에서도 불이 고정클램프까지 타지 않을 것

- 어떤 시험편에서도 불꽃이 떨어져서 시험편 아래 약 300mm에 놓아 둔 건조된 수술용 흡수 솜에 불이 붙지 않을 것

- 어떤 시험편도 시험불꽃을 두 번째 멀리 치운 후에 30초 이상 불붙은 상태로 연소되지 않을 것

(2) 제 2 시험법은 다음과 같이 실시

(가) 시험은 KS C IEC 60707(방법 V: 불꽃 - 수직 시험편)에 따라 실시

(나) 시험편은 다음 중 어느 하나의 방법으로 준비할 것

- 해당 전기기기의 용기에서 직접 시험편을 제작

- 원소재에서 시험편을 개별 몰딩하여 제작.

- 시험 목적에 적합하게 준비된 판재에서 시험편을 제작

(다) 개별 시험편으로 만드는 경우 또는 시험편을 잘라낼 판재를 만드는 경우 가능한 해당 전기기기의 실제 용기를 만드는 것과 동일한 조건으로 제작해야 하며, 이러한 조건을 사용설명서에 기록할 것

(3) 성능시험으로 다목1)다)에 따라 용기 내부에서 폭발을 50회 수행한 후 다목1)나) 및 다목1)라)에 따라 시험을 실시

다만, 화염침식시험에 적합한 경우는 예외

라. 시험 성적서에는 다음 각 세목의 내용을 기재해야 한다.

1) 전기기기에 관한 방폭등급 내용

2) 용기 및 용기의 일부를 제조하는데 사용하는 비금속 재료에 관한 내용

3) 해당 시험의 결과

4) 규정된 요구사항에서 벗어난 시험 방법 및 그 사유

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적용기준

폭발성가스 분위기에서 사용하는 내압방폭구조(Flameproof enclosure, d) 전기기기에 대하여 적용한다.

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인용규격

필요할 경우 KS C IEC 60079-1(내압방폭구조)에서 인용한 관련규격을 적용할 수 있다.