【별표 8】압력방폭구조인 전기기기의 성능기준(제17조 관련)

번호

구  분

내  용

1

압력용기의 구조적 요구사항

가. 압력용기는 표 5에 따라 보호등급을 갖춰야 한다.

나. 용기, 덕트 및 연결부품에 사용하는 재료는 특정 보호가스에 의하여 압력방폭성능에 영향을 받지 않아야 한다.

다. 압력용기의 문 또는 덮개는 다음 각 세목의 어느 하나와 같이 한다.

1) 그룹 I 압력용기의 문 또는 덮개는 다음의 어느 하나에 적합할 것

가) 제7장제1절제1관에 따른 특수조임나사가 있을 것

나) 압력용기 내부의 전기설비가 제3호타목에 따른 방폭구조가 아닌 경우에는 문과 덮개가 개방되면 전원이 자동으로 차단되고 다시 닫기 전까지는 전원이 공급되지 않도록 제3호마목에 따른 인터록을 구비할 것

2) 정적가압을 적용하는 그룹 I 압력용기의 문이나 덮개에는 제7장제1절제1관에 따른 특수조임나사가 있을 것

3) 그룹 II 압력용기의 문과 덮개는 다음의 요건에 따를 것

가) px형식의 경우, 압력용기 내부의 전기설비가 제3호타목에 따른 방폭구조가 아닌 경우에는 문이나 덮개가 개방되면 전원이 자동으로 차단되고 다시 닫기 전까지는 전원이 공급되지 않도록 인터록을 구비해야 한다. 단, 공구나 열쇠를 사용하여만 열 수 있는 것은 제외

나) py, pz형식의 경우, 공구나 열쇠의 사용은 필요하지 않다. 다만,  문이나 덮개가 불시에 열리지 않도록 다음의 어느 하나의 보호조치를 할 것

(1) 여러 개의 조임나사를 사용하여 나사가 모두 풀리기 전에 용기의 내부 압력이 안전하게 배출되도록 할 것

(2) 용기를 열 때 압력이 안전하게 배출되도록 두 점 조임 나사를 사용

(3) 최대 내부압력이 2.5kPa을 넘지 않도록 할 것

4) 정적가압을 적용한 그룹 II 압력용기의 문과 덮개는 공구를 사용해야만 열 수 있도록 할 것

5) px형식으로서, 냉각시간이 필요한 고온 부품을 갖는 압력용기는 공구나 열쇠 없이는 열 수 없도록 할 것

6) 그룹I 또는 그룹II의 압력용기의 문과 덮개에는 “폭발성분위기에서는 개방금지”와 같은 경고표시를 할 것

라. 용기의 기계적 강도는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 압력용기, 덕트 및 그 연결 부품은 모든 배출구가 닫힌 상태의 정상작동상태에서 제조자가 규정한 최대양압의 1.5배(최소 200 Pa)의 압력에 견딜 것

2) 압력용기, 덕트 또는 그 연결 부품에 정상사용압력보다 높은 압력이 발생할 수 있는 경우, 이를 방지하기 위한 안전장치를 설치할 것

마. 개구부, 칸막이, 내부 분리공간 및 내부 부품 등은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 개구부와 칸막이는 퍼지가 효과적으로 이루어질 수 있도록 다음의 해당되는 사항에 따라 설치할 것

가) 칸막이의 영향을 고려해서 퍼지되지 않는 곳이 없도록 보호가스의 입구와 출구를 적절하게 배치

나) 공기보다 무거운 가스나 증기의 경우, 보호가스의 입구는 압력용기의 상단부근, 출구는 용기 바닥부근에 설치

다) 공기보다 가벼운 가스나 증기의 경우, 보호가스의 입구는 압력용기의 바닥부근, 출구는 용기 상단부근에 설치

라) 보호가스를 잘 통과되도록 가스의 입구와 출구를 서로 용기의 반대 방향에 설치

마) 내부 칸막이(예: 회로기판)는 보호가스가 흐르는데 방해가 되지 않도록 배치해야 하고, 장애물 주변에 다기관이나 배플을 사용하면 흐름을 좋게 할 수 있음

바) 압력용기 내부가 여러 공간으로 나뉘어져 있는 경우 이러한 분리된 공간의 퍼지가 원활히 될 수 있도록 입․출구의 수를 결정할 것

2) 내부 분리공간은 주 용기로 통기시키거나 별도로 퍼지(purge)할 것

3) 빈 내용적이 20㎤ 미만인 부품들의 내용적 총합이 압력용기의 빈 내용적의 1/100 이하인 경우 내부부품에 대해서는 퍼지 할 필요가 없으며, 또한 음극선관(CRT) 및 기타 용융밀봉장치는 퍼지 하지 않음

바. 그룹 I 전기기기의 경우, 16A를 초과하는 정격전류에서 공기중에서 아크를 발생시킬 수 있는 전기적인 변형력을 받는 절연재료는 다음 각 세목의 어느 하나에 적합해야 한다.

1) KS C IEC 60112(습한 조건하에서의 고체절연재료 비교트래킹지수 및 내트래킹지수 시험방법)에 따른 CTI 400 M 이상의 비교트래킹지수

2) 위험한 상태를 일으킬 수 있는 용기 내부의 절연재료의 성능저하 여부를 검출하고 용기의 전원을 자동으로 차단하는 장치

3) KS C IEC 60664-1(저압 기기의 절연 협조－제1부：원칙, 요구 사항 및 시험) 표 4의 오염도 3의 재료그룹 III과 해당 전압에서 규정한 요구사항을 준수하는 노출된 충전도체 사이의 연면거리

사. 압력용기에 접속하는 모든 케이블과 전선관 접속부는 용기의 보호등급을 유지할 수 있도록 밀봉해야 한다. 다만, 밀봉할 수 없는 케이블과 전선관의 접속부는 압력용기의 일부로 보고 이 관의 관련기준을 만족해야 한다.

아. 불꽃 및 점화 입자 방호벽은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 압력용기와 덕트(용기 일부인 경우 해당)에는 불꽃 및 점화입자 방호벽을 설치하여 불꽃 및 점화입자가 폭발위험장소로 배출되지 못하도록 차단할 것

2) 개폐 접점이 10A, 작동전압이 교류 275V 또는 직류 60V를 초과하고 접점에 덮개가 없다면 점화입자가 발생하는 것으로 보고 방호벽을 설치하여 한다. 다만, 다음의 어느 하나에 해당될 경우에는 설치하지 않음

가) 정상작동상태에서 점화입자가 발생하지 않고, Gb 또는 Mb 요구장소로 배기하는 압력배출구가 통상 닫혀있는 경우

나) 정상작동상태에서 점화입자가 발생하지 않고, Gc 요구장소로 배기하는 경우

자. pz에 대한 내부 배터리는 제7장제1절제1관과 제7관의 관련 기준과 같이 한다.

2

온도제한

기기의 온도등급은 제7장제1절제1관에 따라 분류하며, 다음 각 목과 같이 한다.

가. px 또는 py의 경우, 온도등급은 다음 각 세목의 온도보다 높은 온도를 기준으로 해야 한다.

1) 용기 외부의 최고표면온도

2) 용기 내부부품의 최고표면온도 다만, 다음의 경우 내부부품은 표시된 온도등급을 초과할 수 있음

가) 제7장제1절제1관의 “소형부품“의 관련요구사항을 따르는 경우

나) px의 압력용기로서 제7장제1절제1관에 따라 표시하고, 부품의 온도를 표시된 온도등급이하로 낮추는데 충분한 시간이 있는 경우(보호가스의 공급이 중단되면 고온의 부품이 온도등급이하로 냉각되기 전까지 외부 위험분위기와 접촉하는 것을 방지할 수 있도록 적절한 대책을 강구 한 것에 한함)

나. py의 경우, 압력용기에는 정상작동 중에 높은 온도에 의하여 점화를 발생시킬 수 있는 부분이 있어서는 안 된다.

다. pz의 경우, 온도등급은 용기외부의 최고표면온도를 기준으로 정해야 한다.

3

안전규정과 보호장치

정적가압방식이 아닌 전기기기는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 압력방폭기기에 사용되는 안전장치는 그 자체가 폭발을 일으킬 수 없는 구조이거나(파목 참조) 그렇지 않은 경우 위험지역 밖에 설치해야 한다.

나. 이 관에서 요구하는 안전장치는 표 1에 따르며, 다음 각 세목의 상태에 대해서 제어시스템의 안전성과 성능을 확보해야 한다.

1) px 및 py에서는 단일고장

2) pz에서는 정상작동

＜표 1＞ 보호형식에 따른 안전장치

설계 기준	px	py	pz
최소양압의 저하를 감지하는 안전장치	압력 센서 제3호아목 참조	압력 센서 제3호아목 참조	표시기 또는 압력 센서 제3호아목4) 참조
퍼지시간을 확인하기 위한 안전장치	타이밍 장치, 압력 센서, 배출구에서의 유량 센서 제3호마목 참조	시간 및 유량 표시 제3호바목3) 참조	시간 및 유량 표시 제3호바목3) 참조
공구를 사용해야만 개방할 수 있는 문 또는 덮개에 대한 안전장치	경고, 제2호가목2) 참조	요구사항 없음 (내부 고온부 불허)	요구사항 없음
공구 없이도 개방할 수 있는 문 또는 덮개에 대한 안전장치	인터록 제3호타목 참조 (내부 고온부 불허)	요구사항 없음 (내부 고온부 불허)	요구사항 없음
수용부가 있을 경우 내부 고온부에 대한 안전장치(제11호참조)	가연성물질 경보기와 유량 차단	내부 고온부가 허용되지 않으므로 보호형식에는 적용하지 않음	경보기(정상상태 누출불허)

다. px 가압시스템의 경우, 제조자는 제어시스템의 동작을 설명하는 논리표, 상태도, 흐름도 등과 같은 기능순서도를 제공해야 하며, 제조자는 기능시험을 실시(정상적인 대기압상태에서만 실시)해서 순서도와 일치하는지를 확인해야 한다.

라. 제조자는 안전장치의 최대 및 최소 작동범위와 허용공차를 정해야 한다.

마. px의 압력용기에는 퍼지가 완료될 때까지 압력방폭기기에 전원이 투입되는 것을 방지하기 위한 안전장치를 설치해야 하며, 안전장치의 동작순서는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 순서도에 따라 압력용기를 통한 퍼지량과 내부양압을 이 별표에 따라 감시할 것

2) 보호가스가 최소 유량이 유지되고 양압이 규정된 범위 내에 있을 때, 퍼지 타이머가 작동될 것

3) 퍼지시간이 종료된 후 압력방폭기기에 전원을 공급할 것

4) 이 순서 중에서 어떤 단계라도 실패하는 경우, 회로를 처음 시작단계로 재설정 되도록 할 것

바. 제조자는 다음에 세목에 따라 압력용기의 퍼지 요건을 정해야 한다.

1) px 또는 py의 경우, 제조자는 별표 8의2 제3호, 제4호 또는 제5호에 따른 시험에 적합하도록 최소 퍼지 유량과 시간을 정해야 한다. 다만, 제조자가 시험을 하지 않고 최소 퍼지 유량과 시간을 정하는 것이 적절하다고 판단한 경우에는 압력용기 내용적의 5배 유량을 기준으로 정할 수 있음

2) pz의 경우, 제조자는 용기내용적의 5배에 해당하는 양의 보호가스로 압력용기를 퍼지 할 수 있도록 최소 퍼지 유량과 시간을 정해야 한다. 다만, 별표 8의2 제3호, 제4호 또는 제5호에 따른 시험을 통해 용기내용적의 5배의 양보다 더 적은 양으로도 퍼지가 효과적임을 입증할 수 있다면 보호가스의 양을 줄일 수 있음

3) 퍼지유량은 압력용기의 배기구에서 감시하며, px의 경우 실제유량을 감시해야 하고, py 또는 pz의 경우 용기 압력과 배기구에 있는 오리피스 등으로부터 유량을 추론할 수 있음

4) py 또는 pz의 경우, 압력방폭기기에 전원을 공급하기 전에 압력용기를 퍼지 할 수 있도록 “용기가 개방된 후 유량 ○에서   ○분간 퍼지 될 때까지 전원을 재투입하지 마시오.”와 같은 내용을 포함하는 경고표지를 붙일 것

사. 제조자가 보호가스의 최소 유량을 정할 때에는 배기구에서 보호가스 유량이 규정된 최소값보다 낮아질 때 작동하는 자동안전장치를 한 대 이상 설치해야 한다

아. 제조자는 압력용기의 양압이 제조자가 정한 최소값 미만으로 떨어질 때 작동하는 자동안전장치를 한 대 이상 설치해야 하며, 양압감지용 자동안전장치는 다음 각 세목에 따른다.

1) 자동안전장치의 센서는 압력용기로부터 직접 신호를 받을 것

2) 자동안전장치의 센서와 압력용기 사이에는 어떠한 밸브도 설치하지 말 것

3) 안전장치가 올바르게 작동되는지를 점검할 수 있어야 하며, 안전장치의 설치위치와 설정값은 제3호자목에 따라 정할 것

4) 자동안전장치 대신에 표시기를 설치한 pz압력용기는 다음과 같이 할 것

가) 보호가스 공급장치에는 내부압력이 최소압력 미만으로 낮아지는 경우 이를 알려주는 경보기를 설치할 것

나) 압력용기와 경보기 간에는 차단밸브 및 압력 또는 유량 제어용 기계장치 이외에 어떠한 장치도 설치하지 말 것

다) 모든 보호가스 차단밸브는 다음과 같이 할 것

(1) 차단밸브에는 “보호가스 공급밸브”, “밸브를 잠그기 전에 사용설명서를 참조하시오”와 같은 경고 내용을 표시할 것

(2) 개방위치에서 고정이 가능할 것

(3) 개폐상태 여부를 표시할 것

(4) 압력용기 가까운 위치에 설치할 것

라) 압력 또는 유량 제어장치가 조정 가능한 구조라면, 이를 조작하기 위한 공구가 있을 것

마) 압력용기와 보호가스시스템 경보기 사이에는 필터가 없을 것

바) 표시기는 관측하기 편리한 곳에 설치할 것

사) 표시기는 용기압력을 표시할 것

아) 표시기의 감지위치는 가장 불리한 사용조건을 고려하여 결정할 것

자) 표시기와 압력용기 사이에는 차단밸브를 설치하지 말 것

자. 압력용기의 설정압력은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) px 또는 py에서는 압력용기와 관련 덕트 내부압력을 외부압력보다 최소 50Pa, pz에서는 25Pa 이상 높게 유지할 것

2) 제조자는 사용 중의 최소 및 최대 양압을 정해야 하며, 최대 양압일 때의 최대누설량을 정할 것

3) 압력방폭기기의 시스템과 덕트에 나타날 수 있는 압력 분포는 별표 8의6과 같음

차. 하나의 보호가스공급원을 서로 다른 여러 압력용기에서 공통으로 사용할 경우, 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 안전장치는 이들 압력용기에 모두 설치하거나 또는 이들 압력용기에 공통으로 사용할 수 있도록 설치할 것

2) 보호가스의 공급은 가장 불리한 용기구성을 고려하여 제어할 것

3) 공용의 안전장치를 설치한 경우, 문이나 덮개를 열더라도 모든 압력용기에 있는 전기기기의 전원을 차단하거나 경보가 작동되지 않도록 하려면 다음에 따를 것

가) px의 경우, 파목에서 허용하는 경우를 제외하고, 문이나 덮개를 열기 전에 특정 압력용기에 있는 전기기기에 공급되는 전원을 차단할 것

나) 공용의 안전장치는 함께 사용하는 다른 모든 압력용기 내의 양압과 유량을 지속적으로 감시할 것

다) 특정 압력용기에 있는 전기기기에 전원을 재투입할 때에는 전원을 투입하기 전에 바목에 따라 퍼지를 실시할 것

카. px의 경우, 공구나 키를 사용하지 않고 열 수 있는 문과 덮개가 개방 되었을 때 타목에 따르지 않은 전기설비는 전원이 자동적으로 차단되도록 인터록이 구비되어야 하며, 문과 덮개가 닫힐 때까지 복구돼서는 안 되며 바목에 따라야 한다.

타. 보호형식에 따른 압력방폭의 보호기능이 작동하지 않을 때 통전될 수 있는 압력용기내의 전기설비는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) px 또는 py의 경우, 보호기능이 작동하지 않을 때 통전될 수 있는 압력용기 내부의 전기기기는 "d", "e", "ia", "ib", "ma", "mb", "o" 또는 "q"의 방폭구조로 보호할 것

2) pz의 경우, 보호기능이 작동하지 않을 때 통전될 수 있는 압력용기 내부의 전기기기는 "d", "e", "ia", "ib", "ma", "mb", "o", "q", "nA", "nC" 또는 “nL”의 방폭구조로 보호할 것

파. py 보호형식의 가압용기 내에 설치된 전기기기는 "d", "e", "ia", "ib", "ma", "mb", "o", "q", "nA", "nC" 또는 “nL”의 방폭구조로 보호해야 한다.

4

정적가압에 대한 안전규정과 안전장치

정적가압으로 보호되는 압력방폭기기는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 압력방폭기기에 사용되는 모든 안전장치는 그 자체가 폭발을 일으킬 수 없어야 하며, 안전장치가 전기적으로 작동되는 것이라면 제7장제1절제1관에 적합한 방폭구조로 보호하거나 그렇지 않으면 폭발위험장소 밖에 설치해야 한다.

나. 보호가스는 불활성이어야 하며, 불활성가스로 채운 후에 산소농도는 1 부피% 미만이어야 한다.

다. 내부누출원은 허용하지 않는다.

라. 압력용기는 제조자가 정한 절차에 따라 비위험장소에서 불활성가스로 채워야 한다.

마. 안전장치는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 압력용기 내부의 양압이 제조자가 정한 최소값 미만으로 떨어지는 경우, px 또는 py는 두 대의 자동안전장치, pz는 한 대의 자동안전장치가 작동되도록 설치할 것

2) 전기기기가 가동하고 있는 동안에 정상적으로 작동하고 있는지를 점검할 수 있을 것

3) 공구나 열쇠를 사용해야만 재설정할 수 있을 것

바. 압력방폭기능이 작동하고 있지 않을 때 통전될 수 있는 압력용기 내부의 전기기기는 제3호타목에 따른 방폭구조로 보호해야 한다.

사. 최소양압은 별표 6 제3호다목에 따라 밀폐된 부품이 냉각되는데 걸리는 시간의 100배 이상의 시간(최소 1시간) 동안 측정한 최대 압력손실보다 커야 하며, 최소양압은 압력용기가 가장 불리한 조건의 정상작동상태 일 때 외부 압력보다 50Pa 이상 높아야 한다.

5

보호가스의 공급

보호가스는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 보호가스는 비가연성이어야 하며, 제조자는 보호가스와 허용 가능한 대체가스를 제시해야 한다.

나. 용기의 보호가스 유입구에서 보호가스의 온도는 40℃를 넘지 않아야 하며, 특별히 더 높은 온도 또는 더 낮은 온도가 필요할 경우에는 용기에 그 온도를 표시해야 한다.

6

내부누출이 없는 압력용기

다음 각 목에 적합한 경우에는 내부누출이 없는 것으로 보며, 별표6의 나목9)에 따른 X 표시를 하고 안전하게 사용할 수 있는 특별 조치를 사용설명서에 명시해야 한다.

가. 수용부가 고장이 없는 경우(제8호나목 참조)

나. 수용부 내의 가연성물질이 가스나 증기상태이고 규정된 온도범위에서 작동하며 다음 각 세목의 어느 하나에 해당하는 경우

1) 수용부 내의 가스혼합물이 항상 폭발하한값(Lower Explosive Limit)보다 낮은 상태

2) 압력용기의 최소압력이 수용부의 최대압력보다 최소 50Pa 높고, 압력 차이가 50Pa 미만으로 떨어지면 작동하는 자동안전장치를 설치

7

누출조건

가연성물질의 누출조건은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 수용부의 모든 결함조건에 따라 압력용기 내부로 가연성물질의 누출을 예측할 수 있어야 한다.(제8호다목 참조)

나. 압력용기 내로의 가연성 물질의 누출은 가목과 같이 예측할 수 있지만, 액체가 가연성 증기로 전환되는 것은 예측할 수 없다. 따라서 압력용기 내에 액체가 축적될 가능성과 그에 따른 결과를 고려해야 하며, 액체에서 산소가 누출될 수 있다면 산소의 최대 유량을 예측해야 한다.(제9호나목2) 참조)

8

수용부의 설계

요구사항

수용부에 대한 설계요구사항은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 수용부의 일반적인 설계요구사항은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 누출이 발생할지 여부를 결정하는 수용부의 설계와 구조는 제조자가 정한 가장 불리한 사용 조건을 기준으로 할 것

2) 수용부는 고장이 발생하지 않는 구조이거나 고장이 발생하더라도 누출이 제한적이어야 한다. 가연성물질이 액체일 경우에는 정상작동상태에서 누출이 없어야 하고(별표 8의8 참조) 보호가스는 불활성일 것

3) 제조자는 수용부의 유입구 최대 압력을 정할 것

4) 제조자는 수용부가 고장이 발생하지 않는 구조이거나(나목 참조) 누출이 제한적으로 되도록(다목 참조) 수용부의 설계와 구조, 수용부에 들어갈 가연성물질의 종류와 사용 조건, 예상되는 누출 양과 속도 등에 대한 세부사항을 제출할 것

나. 고장 없는 수용부가 되기 위해서는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 수용부는 가동접합부가 없는 금속, 세라믹 또는 유리, 배관, 튜브 또는 용기(vessel)로 구성해야 한다. 접합부는 용접, 브레이징(brazing), 유리-금속 밀봉, 기타 공정법(eutectic method)으로 제조할 것

2) 납/주석과 같은 저온 용접합금은 허용하지 않음

다. 제한적 누출이 있는 수용부는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 제한적인 누출이 있는 것으로 보는 수용부는 고장이 발생할 수 있는 모든 조건에 대하여 가연성물질의 누출양을 예측할 수 있도록 설계해야 하며 압력용기 내부로 누출되는 가연성물질의 양에는 수용부에 있는 가연성 물질의 양과 공정에서 수용부로 유입되는 가연성물질의 유량을 포함하고, 압력용기 외부에 적절한 유량제한장치를 설치해서 유량을 예측 가능한 정도로 제한할 것

2) 압력용기의 유입부에서 유량제한장치의 유입부까지 연결된 수용부의 일부가 나목의 요구사항에 적합하다면, 유량 제한장치를 압력용기 안에 설치할 수 있으며 이런 경우에는 유량 제한장치를 영구적으로 고정시켜 가동부분이 없도록 할 것

3) 다음에 적합한 경우 수용부에서 압력용기로 누출되는 최대 누출정도를 예측할 수 있다면, 공정에서 수용부로 유입되는 양을 제한할 필요가 없음

가) 수용부가 개별적으로 나목에 적합한 접속부로 구성되고, 구성부분들 사이의 접합부가 영구적으로 고정되어 있으며, 최대 누출량을 예측할 수 있도록 구성된 경우

나) 수용부가 정상작동 중에 화염배출 목적의 오리피스 또는 노즐을 포함하거나 그렇지 않으면 나목에 적합한 경우

4) 유량제한장치가 장비의 일부로 포함되어 있지 않다면 압력용기에는 별표 6의 제25호나목9)에 따른 X 표시를 해야 하며, 제조자는 수용부로 유입되는 가연성 물질의 최대 압력과 유량을 포함하는 안전한 사용을 위해 취해야 할 조치를 특별요건으로 명기할 것

9

보호가스와 가압방법

보호가스와 가압방법은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 보호가스와 가압방법의 일반적인 요건은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 보호가스를 선택할 때에는 수용부에서 누출이 발생할 확률, 누출량, 성분 등을 고려하여 표 2에 따라 정함

＜표 2＞ 수용부가 있는 압력용기에 대한 보호가스 요구사항

내부 누출(별표 8의8 참조)				연속 희석		누설 보상
물질	정상	비정상	별표 8의8	UEL≤80%	UEL>80%	UEL≤80%	UEL>80%
가스 또는 액체	없음	없음	2호	적용하지 않음		적용하지 않음
가스	없음	제한	3호	공기 또는 불활성	공기	불활성	<불가>
가스	제한	제한	4호	공기 또는 불활성	공기	<불가>	<불가>
액체	없음	제한	3호	불활성	<불가>	불활성	<불가>
액체	제한	제한	4호	<불가>	<불가>	<불가>	<불가>
<불가>: 가압 방법은 허용하지 않음

2) 누출이 제한적인 수용부를 갖는 압력용기는 압력용기 내부의 희석필요지역 밖의 잠재적점화원이 있는 지역에 폭발성가스분위기가 형성되지 않도록 설계할 것(별표 8의9 참조)

3) 불활성가스를 보호가스로 사용하는 경우에는 별표8 제12호자목에 따른 압력용기에 표시할 것

나. 누설보상가압은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 누출이 없는 경우 보호가스는 공기 또는 불활성가스로 할 것

2) 제한적인 누출이 있는 경우 가스나 액체는 다음과 같이 할 것

가) 보호가스는 불활성 가스로 할 것

나) 가연성물질의 산소농도는 2.0 부피%를 넘지 않을 것

다) 정상작동 중에는 가연성물질이 누출되지 않을 것(별표 8의8 참조)

라) 가연성 물질의 폭발상한값(Upper Explosive Level)은 100분의 80 이하 일 것

다. 연속희석식 보호가스공급방법은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 누출이 없는 경우 보호가스는 공기 또는 불활성가스로 할 것

2) 가스 또는 증기의 제한적인 누출이 있는 경우, 다음과 같이 할 것

가) 수용부가 고장을 일으키는 모든 조건에 대하여 희석필요지역 바깥의 잠재적 점화원이 있는 지역을 다음에 따라 희석시킬 것

(1) 보호가스가 공기일 경우, 누출상태에서 가연성 물질의 농도가 폭발하한값(Lower Explosive Limit)의 100분의 25이하 일 것

(2) 보호가스가 불활성 가스일 경우, 누출상태에서 산소의 농도가 2.0 부피%이하 일 것

나) 수용부에서 누출된 가연성물질의 UEL이 100분의 80을 초과하는 경우, 농도는 폭발하한값(Lower Explosive Limit)의 100분의 25 이하가 되도록 누출물질을 공기로 희석시킬 것

3) 액체의 제한적인 누출이 있는 경우, 보호가스는 불활성가스이어야 하고 2)의나) 요구사항에 적합해야 하며 정상작동 중에는 어떠한 가연성 물질의 누출도 없을 것(별표 8의8 참조)

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점화가능 기기

희석필요지역 내에 있는 전기기기는 표 3에 따른 방폭구조로 보호해야 한다.

＜표 3＞ 희석필요지역 내에서 허용되는 방폭구조

내부 누출	px 형식, py 형식	pz 형식
비정상	d, e, ia, ib, ma, mb, o, q	d, e, ia, ib, ic, ma, mb, mc o, q, nA, nC, nL
정상	ia, ma	ia, ma

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내부

고온 표면

내부에 고온표면이 있는 압력용기는 다음 각 목과 같다.

가. 압력용기 내부에 수용부로부터 누출되는 가연성물질의 점화온도보다 더 높은 온도를 갖는 고온표면이 있다면 자동안전장치를 설치해야 하며, 제6호나목2)나)에 따른 안전장치의 기능은 표 1에서 정한다.

나. 내부에 고온표면이 있은 압력용기는 다음 각 세목의 어느 하나에 적합해야 한다.

1) 보호가스가 공기일 경우, 수용부에 남아있는 가연성물질의 누출로 인한 고온표면 주위의 농도가 폭발하한값(Lower Explosive Limit)의 100분의 50을 넘지 않을 것

2) 보호가스가 불활성가스일 경우, 압력용기 내부의 고온표면을 냉각하는 동안 용기의 접합부를 통해 침투한 외부공기와 내부 불활성가스(또는 내부 가연성 가스나 증기)와의 혼합이 위험한 수준으로 되지 않도록 압력용기의 접합부를 설계·제작해야 하며, 외부 공기가 들어와도 산소 농도가 2 부피%를 넘지 않을 것

다. 압력용기에는 “경고 - 전원을 차단한 후에는 ○분 동안 문 또는 덮개를 열지 마시오.”와 같은 내용의 경고문을 부착해야 한다.

라. 지연시간은 고온표면의 온도를 수용부로부터 누출된 가연성물질의 점화온도 또는 압력용기의 온도등급이하로 냉각시키는데 걸리는 시간보다 길어야 한다.

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표시

가압용기에 대한 표시사항은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 압력용기에는 “압력용기”와 같은 식별표시를 해야 한다.

나. 경고표시를 하도록 정한 경우, 경고표시 내용은 경고내용과 기술적으로 동등한 의미의 다른 표현으로 바꿀 수도 있으며 여러 경고를 동등한 의미를 갖는 하나의 경고로 합칠 수도 있다.

다. 다음 각 세목의 추가 정보도 표시해야 한다.

1) 보호형식 즉 px, py, pz

2) 다음에 따라 규정된 용기를 퍼지 하는데 필요한 보호가스의 최소량

가) 보호가스의 최소 퍼지유량

나) 최소 퍼지시간

다) 추가 덕트의 단위 체적 당 최소 추가퍼지시간(해당하는 경우에 한함)

3) 보호가스의 종류(보호가스가 공기가 아닌 경우)

4) 최소 및 최대 양압

5) 보호가스의 최소 유량

6) 가압시스템에 대한 최소 및 최대 공급압력

7) 압력용기에서의 최대 누출량

8) 압력용기 유입구에 제조자가 정한 보호가스의 온도(또는 온도범위)

9) 압력을 측정하는 지점(관련문서에 명기되어 있지 않은 경우)

라. 내부누출원이 있는 경우에, 수용부가 있는 압력용기에는 다음 각 세목의 내용을 추가로 표시해야 한다.

1) 수용부에 대한 최대 유입압력

2) 수용부에 대한 최대 유량

3) 가연성물질의 산소농도가 100분의 2를 초과하지 않아야 한다는 제한 사항

4) 가연성 물질의 UEL이 100분의 80을 초과하지 않아야 한다는 제한 사항

마. 정적가압형식으로 보호하는 압력용기에는 “압력용기는 정적가압형식으로 보호되고 있음. 제조자가 정한 방법에 따라 비위험장소에서 충전하시오.”와 같은 내용의 경고표시를 해야 한다.

바. 별도로 인증을 받은 가압시스템에는 관련기기라는 표시를 해야 한다.

사. 그 밖에 다른 관련조항에서 요구하는 경고 내용이 있는 경우

관련 호	권고할 수 있는 경고내용(유사내용 허용)
제1호다목6)	위험분위기가 존재할 수 있는 경우 열지 마시오
제3호바목3)	용기를 개방한 후 O의 유량에서 O분 동안 퍼지 될 때가지 전원을 재투입하지 마시오
제3호아목4)	보호가스 공급밸브-닫기 전에 사용지침서를 참조하시오
제11호	전원차단 후 O분 동안 문과 덮개를 열지 마시오

아. 제조자는 사용설명서에서 사용자에게 사용압력을 제한하도록 하는 경우에는 최대 작동압력을 용기에 표시해야 한다.

자. 불활성가스를 보호가스로 사용하는 압력용기에는 “이 압력용기에는 불활성 가스가 들어 있어 질식 위험이 있음. 또한 공기에 노출되면 폭발을 일으킬 수 있는 가연성물질도 들어 있음.”과 같은 표시를 해야 한다.

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사용설명서

제조자는 사용설명서에 별표 8의7에서 제공하는 가압과 관련된 권고사항들을 명기해야 한다.

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적용기준

가. 별표 8은 폭발성가스 분위기에서 사용하기 위한 압력방폭구조 전기기계·기구(이하 "압력방폭기기"라 한다)와 가연성물질의 제한적 누출을 포함하는 압력용기에 대한 요구사항을 기준으로 정한다.

나. 별표 8과 제7장제1절제1관의 요구사항이 상충되는 경우 별표 8의 요구사항을 적용한다.

다. 별표 8은 다음 각 세목에 대해서는 적용하지 않는다.

1) 다음과 같은 기체가 누출될 수 있는 수용부를 갖는 압력용기

가. 일반적인 공기보다 산소농도가 더 높은 공기

나. 불활성가스의 혼합물중 산소량이 21%를 초과하는 혼합가스

2) 양압실(pressurized room) 또는 분석실(analyser house)

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인용규격

필요할 경우 KS C IEC 60079-2 를 적용할 수 있다.

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압력방폭

구조의 보호형식

가. 가압에 의한 보호형식의 종류는 내부누출이 일어날 가능성, 압력용기 내부의 장비에 의한 점화 가능성 및 외부폭발성분위기에 대하여 요구되는 장비보호수준(Mb, Gb 또는 Gc)에 따라 px, py 또는 pz의 세 가지 보호형식으로 분류한다.(표 4 참조)

＜표 4＞ 보호형식의 결정

수용부에 있는 가연성 물질	외부 폭발성가스분위기에 대한 장비보호수준	용기가 점화 가능 기기를 포함	용기가 점화가능기기를 포함하지 않음
수용부 없음	Gb 또는 Mb	px1	py
수용부 없음	Gc	pz	가압 필요 없음
가스, 증기	Gb 또는 Mb	px1	py
가스, 증기	Gc	px(점화가능 기기가 희석필요지역에 없음)	py2
액체	Gb	px1(불활성)3	py2
액체	Gc	pz(불활성)3	가압 필요 없음4
비고 가연성 물질이 액체라면 정상 누출은 허용되지 않음 주 1) px 보호형식은 그룹 I에도 적용가능 2) 정상 누출이 없을 경우 별표 8의8을 참조 3) 가압 형식 뒤에“(불활성)”이 있으면 보호가스는 불활성일 것(별표8 제9호 참조) 4) 액체 누출을 일으키는 고장과 장비 내에서 점화원을 일으키는 고장이 동시에 발생할 것으로 고려하지 않기 때문에 가압에 의한 보호방식은 필요 없음

나. 보호형식에 따른 압력용기와 가압시스템의 설계기준은 표 5와 같이 한다.

＜표 5＞ 보호형식별 설계 기준

설계 기준	px	py	표시기가 있는 pz	경보기가 있는 pz
KS C IEC 60529 또는 KS C IEC 60034-5에 따른 용기보호등급	최소 IP4X	최소 IP4X	최소 IP4X	최소 IP3X
용기의 내충격성	제7장제1절제1관 별표 6의2	제7장제1절제1관 별표 6의2	제7장제1절제1관 별표 6의2	제7장제1절제1관 별표 6의2 표 1 값의 1/2
퍼지주기 검증	압력 및 유량의 감시와 시간장치 필요	시간과 유량 표시	시간과 유량 표시	시간과 유량 표시
압력배출구를 통해 점화입자가 Gb 또는 Mb 요구지역으로 배출되는 것을 방지	통상적으로 점화입자가 발생하는 경우, 압력배출구에 불꽃 및 입자 방호벽 필요(별표8 제1호아목참조)	요구사항 없음 (비고 1)	통상적으로 점화입자가 발생하는 경우, 압력배출구에 불꽃 및 입자방호벽 필요(별표8 제1호아목 참조)	통상적으로 점화입자가 발생하는 경우, 압력배출구에 불꽃 및 입자방호벽 필요(별표8 제1호아목 참조)
압력배출구를 통해 점화입자가 Gc 요구지역으로 배출되는 것을 방지	요구사항 없음 비고2 참조	요구사항 없음 비고2 참조	요구사항 없음 비고2 참조	요구사항 없음 비고2 참조
보호가스 배기구를 통해 점화입자가 Gb 또는 Mb 요구지역으로 배출되는 것을 방지	불꽃 및 입자 방호벽 필요 (별표 8 제1호아목 참조)	불꽃 및 입자 방호벽 필요 (별표 8 제1호아목 참조)	불꽃 및 입자 방호벽 필요 (별표 8 제1호아목 참조)	불꽃 및 입자 방호벽 필요 (별표 8 제1호아목 참조)
보호가스 배기구를 통해 점화입자가 Gc 요구지역으로 배출되는 것을 방지	통상적으로 점화입자가 발생하는 경우, 배기구에 불꽃 및 입자 방호벽 필요(별표8 제1호아목 참조)	요구사항 없음, 비고1 참조	통상적으로 점화입자가 발생하는 경우, 배기구에 불꽃 및 입자 방호벽 필요(별표8 제1호아목 참조)	통상적으로 점화입자가 발생하는 경우, 배기구에 불꽃 및 입자 방호벽 필요(별표8 제1호아목 참조)
열 때 공구가 필요한 문/덮개	경고, 별표 8 제1호다목 및 제2호가목2)나) 참조	경고, 별표 8 제1호다목6)과 비고1 참조	경고, 별표 8 제1호다목6)과 비고3 참조	경고, 별표 8 제1호다목6)과 비고3 참조
공구 없이 열수 있는 문/덮개	인터록장치, 별표 8 제3호카목 참조(내부 고온 부품 없을 것)	경고, 별표 8 다목6)과 비고1 참조	경고, 별표 8 다목6)과 비고3 참조	경고, 별표 8 제1호다목6)과 비고3 참조
용기를 열기 전에 냉각해야 하는 내부 고온 부품	별표 8 제2호가목2)나) 준수	요구사항 없음, 비고1 참조	경고, 별표 8 제1호다목6) 참조	경고, 별표 제1호다목6) 참조
비고 1. 별표 8 제2호가목2)는 py에는 적용하지 않는다. py에서는 내부 고온부품이 없어야 하고 정상작동 중에 불꽃입자가 발생해서도 안 되기 때문임 2. 이상운전 중에 압력배출구가 열리는 경우 외부위험분위기가 폭발한계내에 있는 것은 고려하기 어렵기 때문에 불꽃과 점화입자에 대한 방호벽은 필요 없음 3. pz의 용기에서는 표시 또는 공구 사용이 필요 없다. 이는 용기의 모든 문과 덮개가 닫혀 있는 정상 작동 중일 때에는 용기가 가압 상태에 있고 덮개나 문이 열려있다면, 대기가 폭발한계 내에 있을 위험이 없기 때문임