부록 D

성능형 규격 작성 가이드

본 지침은 성능형 규격 구성에 대한 각 장/항 별 작성요령에 대해 설명하고, 성능형 규격 작성 시 참고할 수 있도록 현 국방규격/미 군사규격 중 적절한 사례를 들어 설명하였다.

D.1.1장 적용범위 및 분류

규격서 1장은 규격서의 적용범위 및 적용품목의 분류에 대한 사항을 기재하는 항목으로 원칙적으로 규격서에서 규정하는 특정품목, 공정, 또는 시험방법에 관한 용도 및 일반사항들만 규정한다. 적용범위만 규정할 때에는 “항”제목을 부여하지 않으며, 분류를 포함할 때에만  “1.1 적용범위”, “1.2 분류”로 “항”제목을 부여하여 구별한다.

D.1.1 적용범위

적용범위는 품명과 이를 수식하는 말과 규격서의 적용범위에 대한 명확하고 간결한 표현으로 구성되며, 필요시 특정한 세부 적용범위 보다는 품목의 용도와 관련된 정보를 포함할 수 있다. 가능하다면 참고내용은 6장에 수록될 정보로 작성되도록 한다. 적용 범위에 필요조건 및 그림은 포함하지 않는다.

즉 본 항에는 그 규격이 규정하는 내용의 개요 및 그 규격이 적용할 수 있는 범위를 규정한다.

D.1.2 분류

본 항에는 규격서에 2개 이상의 형상품목을 포함할 경우에 작성하며(모든 규격서에 작성 불필요), 일반적으로 품종에 대한 형(Type), 종(Class), 등급(Grade), 조성(Composition) 등의 분류 명칭으로 작성한다.

가. 형(Type) : 규격에서 규정하는 품목이나 공정의 설계, 모델, 형상의 차이로 구분

* 일반적으로 로마숫자로 표시(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ.. 등)

나. 종(Class) : 형에서 구분이 안된 특성상의 차이로 구분

* 일반적으로 아라비아숫자로 표시(1, 2, 3, 4, 5.. 등)

다. 등급(Grade) : 품질상의 차이로 구분

* 일반적으로 영문대문자로 표시(A, B, C, D.. 등)

라. 조성(Composition) : 화학 조성면에서 차이로 구분

* 적절한 문자, 기호 등으로 표시

보기 1. 헬멧, 전투차량 승무원용

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 규격서는 전차 및 장갑차의 무전기(VRC-946K계열) 및 상호통화기세트(VIC-7K)에 전원아답타를 연결하여 사용하는 헬멧, 전투차량 승무원용 KHH-80A1 (이하 “기갑병헬멧” 이라 한다.)에 대해 적용한다.

1.2 분류

기갑병 헬멧은 크기에 따라 아래와 같이 분류한다.

형	분 류	크 기	삭 제
Ⅰ형	표준형	1.8kg 이내	삭 제
Ⅱ형	대형	2.0kg 이내	삭 제
Ⅲ 형	특대형	2.2kg 이내	삭 제

보기 2. 쓰레기봉투

1. 적용범위 및 분류

본 규격은 음식 및 오염된 플라스틱 쓰레기 처리를 위한 유연성이 있는 봉지에 대해 적용한다.

D.2.2장 적용자료 및 문서

규격서 2장의 적용자료 및 문서에는 규격, 표준, 도면, 기타 간행물 등으로 구분하며 규격서 내의 3장, 4장 및 5장에 참조하고 있는 모든 자료/문서를 포함하여야 한다. 자료가 예 또는 배경정보로서만 인용될 경우에는 2장에 포함할 필요는 없다. 만일, 참조된 규격의 수가 너무 많을 때에는 규격서의 6장에 명기하고 이를 2장에서 언급할 수 있다.

일반적으로 소수의 규격을 적용문서로 기술하며, 주로 시험방법 표준, 연동성 관련 도면/규격 등을 기술한다.

2장은 일반적으로 다음과 같이 구성한다.

2.1 일반사항

2.2 정부문서

2.3 비정부문서 및 기타 간행물

2.4 우선순위

D.2.1 일반사항

본 항에는 적용문서의 적용원칙에 대해 기재한다. 일반적으로 다음과 같이 기술할 수 있다.

“아래문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 문서의 개정기호에 관한사항이 명시되어 있지 않는 한 입찰 공고일 당시에 유효한 최신판을 적용한다.”

D.2.2 정부문서

본 항에는 적용 문서 중 국가 및 정부부처 규격, 표준, 핸드북 등에 대해 식별번호(규격번호 등) 및 문서제목을 기재하며, 가능한 개정번호, 접미어(규격 작성관리기관 기호)는 제외한다. 제목은 문서에 명시된 것을 사용해야 한다. 국가 및 부처 규격, 표준, 핸드북, 도면, 그리고 적용 가능한 간행물은 정부(국가), 국방부, 방위사업청 및 산하기관(예를 들면, 각 군, 군수사, 국과연 등)과 같은 각각의 단체 명칭에 대하여 숫자순으로 배열하여야 한다.

적용문서로 재료, 부품, 구성품, 제조공정 문서 및 기타 상세형 규격은 가급적 사용을 배제하고, 시험방법 표준, 연동성 관련 도면/규격 위주로 기재한다.

정부문서는 가능하다면 아래의 순서대로 배열한다.

규격서

국방규격서

미 연방규격서

미 군사규격서

기타 규격서

표준서

한국산업표준

국방표준서

미 연방표준서

미 군사표준서

기타 표준서

도면

소프트웨어 기술자료

기타 간행물

교범

핸드북

규정

편람

회보

기타

D.2.3 비정부문서 및 기타 간행물

정부에 의해 제정되지 않는 비정부문서와 기타 간행물은 각각의 민간 표준화 기관별로 적당한 순서(숫자 순, 또는 가나다 순)로 기록하여야한다. 문서는 가능하다면, 식별번호와 문서제목을 기록하여야 한다. 문서제목은 문서에 명시된 것을 사용한다.

비정부문서는 가능하다면 아래의 순서대로 배열한다.

규격서

표준서

도면

소프트웨어 기술자료

기타 간행물

D.2.4 우선순위

규격서 안에서 언급된 적용문서와 규격서의 요구조건 사이에 발생할 수 있는 혼란을 피하기 위하여, 다음과 같은 표현이 포함될 수 있다.

“본 규격서의 내용과 적용문서의 내용이 상이할 경우에는 본 규격서의 내용을 우선 적용한다.”

보기  속도계(SPEEDOMETER)

2 적용자료 및 문서

2.1 일반사항

아래문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 문서의 개정기호에 관한사항이 명시되어 있지 않는 한 입찰 공고일 당시에 유효한 최신판을 적용한다.

2.2 정부문서

표준서

미 군사표준

MIL-STD-202   Test Method Standard - Electronic and Electrical Component Parts

MIL-STD-461    Requirements for the Control of Electromagnetic Interference Characteristics of Subsystems and Equipment

2.3 비정부문서 및 기타 간행물

규격서

ASTM B 117   Standard Practice For Operating Salt Spray Apparatus

ASTM G 21    Standard Practice For Determining Resistance of Synthetic

Polymeric Materials to Fungi

2.4 우선순위

본 규격서의 내용과 적용문서의 내용이 상이할 경우에는 본 규격서의 내용을 우선 적용한다.

D.3.3장 필요조건

규격서의 3장은 일반적으로 그 규격서가 만들고자 하는 제품의 필수 요구조건을 기술하되 제품의 형상, 기능, 호환성 및 연동성 위주로 명기하여야 한다.

성능형 규격의 필요조건은 필요조건을 달성할 수 있는 방법을 기술해서는 안 되고, 특정 재료 및 제품의 사용이나, 상세 설계방법 또는 기존 제품과 상호 호환성을 보증하는데 필요한 요구조건의 범위를 넘어선 제조 요구조건을 기술해서도 안 된다.

다음은 규격서 3장을 작성할 때 고려되어야 하는 몇 가지 구성 항을  기술하였다. 규격서의 특성에 따라 아래 항 중 일부는 생략할 수 있고 필요하다면 다른 항도 적절히 추가하여 작성 할 수도 있다.

3.1   설계(또는 구성)

3.2   재료

3.3   부품

3.4   공정

3.5   제조 및 조립

3.6   성능 특성

3.7   물리적 특성

3.8   환경요구조건

3.9   일솜씨

3.10  연동요구조건

3.11  운용 특성

3.12  신뢰성

3.13  정비유지성

3.14  호환성

각 항목은 필요시 유사한 항목끼리 적절히 합치거나 분리하여 작성 할 수도 있고 항목명도 변경가능하다

예를 들면 “재료”, “공정”, “부품” 항은 하나의 항으로 합쳐 “재료 및 부품”  또는 “재료, 부품 및 공정” 등으로 표현할 수 있고, “연동요구조건”, “운용 특성”항도 하나의 항으로 작성할 수 있다.

또한, 필요시 항목명도 적절히 변경가능하고, 기동 장비 등의 경우에는 “내구도” 등에 관한 항목도 추가할 수도 있다.

다음은 각 항목별에 대한 세부 작성요령을 설명한다.

D.3.1 설계(Design)(또는 구성)

성능형 규격에는 일반적으로 ‘방법(how-to)’ 또는 특정 설계요구 조건을 명시하지 않으나, 아주 중요한 상호호환성이나 인터페이스에 관한 설계정보는 포함 가능하다.

특히, 기존 장비의 미리 정해진 해법(solution)의 특정 특성을 반영한 설계정보를 제외하는 것이 중요하다.

보기  1 1/4톤 트럭

3.1 설계(또는 구성)

차량은 관련 도면 및 규격에 따라 제조되고 조립되어야 한다.

3.1.1 엔 진

엔진은 디젤, 터보차저인터쿨러(TCI : Turbo Charger Intercooler), 수냉식으로 130PS 이상이어야 한다.

3.1.1.1 배출가스

엔진조립체 상태의 배출가스는 일산화탄소 3.0g/㎾.h 이하, 질소산화물 7.0g/㎾.h 이하, 탄화수소 1.0g/㎾.h 이하, 입자상물질 0.15g/㎾.h 이하, 매연 20％ 이하이어야 한다.

3.1.2 동력전달 구성품

3.1.2.1 변속기

변속기는 전진 5단, 후진 1단 변속이 가능한 수동 변속기이어야 한다.

3.1.2.2 중간변속기

중간변속기는 고, 저속 변속이 가능하여야 하며, 4륜구동(4×4)이 가능하여야 한다.

3.1.2.3 차동장치

차량 전·후방 각각의 차축에는 차동장치가 구성되어야 하며, 후방 차동장치에는 한쪽 휠이 구동력을 상실하였을 때, 다른 쪽 휠에 구동력 전달이 가능토록 하는 차동 잠금 기능이 있어야 한다.

3.1.3 현가장치

전후방 현가장치는 판스프링 및 통형 완충기로 구성되어야 한다.

3.1.4 휠 및 타이어

차량의 모든 휠은 단륜으로 구성하여야 하며, 타이어는 레이디얼 플라이 및 튜브리스이어야 한다.

3.1.5 제동장치

제동장치는 동시에 작동하는 2개의 회로로 분리된 유압식이어야 하며, 유압 작동력을 증대하는 배력 장치를 갖추어야 한다.

3.1.6 조향장치

조향장치는 동력식이며, 동력조향장치가 고장시 기계식 조향 링키지가 구성되어 수동 조작이 가능하여야 한다.

D.3.2 재료(Materiel)

성능형 규격의 재료에 대한 세부적인 사항은 생산업체에 일임하지만 약간의 재료 특성(예 : 부식내성)은 필요시 명시할 수 있다.

단, 성능이나 기능에 아주 중요한 영향을 미치는 재료 정보는 포함해야 하나, 그 수는 가능한 최소화 한다.

재료, 부품, 공정 항목은 적절히 합치거나 분리할 수도 있다.

보기 1. 쌍안경

3.2 재료

계약자는 본 규격서에 규제된 모든 성능이나 환경 요구조건에 일치될 수 있는 재료를 선택하여야 한다. MIL-P-11268에 적합한 재료를 추천하나, 이것은 의무사항은 아니다. 재활용 자재는 가능하면 최대한 사용하여야 한다.

보기 2. 야간투시경

3.2 부품 및 재료

계약자는 본 규격서에 규정된 운용 및 환경 요구조건을 만족시킬 수 있는 부품과 재료를 사용해야 한다. 적용도면에 명시된 재료는 추천사항이지 의무사항은 아니다.

D.3.3 부품(Parts)

성능형 규격에는 일반적으로 특정 부품을 명시하지 않고 3장의 필요조건(성능, 환경조건, 호환성, 연동성 등)을 만족시킬 수 있는 적절한 부품을  선택하여 적용할 수 있도록 기술한다.

보기  속도계(SPEEDOMETER)

3.3 부품

3.3.1 케이스 창

케이스 창은 외부 전원으로 조명되는 다이얼을 쉽게 볼 수 있는 부품이어야 한다.

3.3.2 포인터

포인터는 다이얼이나 창에 닿지 않아야 하며, 포인터의 모양은 다이얼의 수치를 읽기 쉽게 가리킬 수 있는 모양으로 되어야 한다. 또한 포인터의 상위 부분의 1/2 이상은 무광택의 흰색이어야 한다.

D.3.4 공정(Processes)

성능형 규격에는 공정에 대한 요구조건은 거의 규정하지 않는다.  필요시 계약자가 3장의 필요조건(성능, 환경조건, 호환성, 연동성 등)을 만족시킬 수 있는 효율적인 공정을 선택하여 적용할 수 있도록 기술한다.

필요시 “공정”항은 “제조 및 조립”항과 합쳐 기술 할 수도 있다.

보기  모터, 유입식

3.4 공정

3.4.1 전기도금

모든 알루미늄 합금 부품들은 계약조건에 따라 전기도금을 하고 본 규격서의 성능 및 환경조건에 만족해야 한다.

D.3.5 제조 및 조립(Construction, Fabrication, Assembly)

성능형 규격에는 거의 명시하지 않는다.

D.3.6 성능(Performance) 특성

성능 특성 항에는 적당한 제목 하에 체계, 품목, 구성품이 가져야 할 모든 성능필요조건에 대한 공통 필요조건과 세부 필요조건을 기술하여야 한다.

성능형 규격은 어떤 항목이나 시스템의 운용에 대한 능력 또는 기능 측면에서 발휘해야 할 사항을 기술하며, 목표나 최선이 아닌 성능 특성의 상한 및 하한을 요구조건으로 기술한다.

보기 1. 쌍안경

3.6 성능 특성

3.6.1 관측각

관측각은 39도 이상이어야 한다.

3.6.2 배율

배율은 4.5배 이상이어야 한다.

3.6.3 관측범위

쌍안경은 지름을 이용하여 산출시 최소한 50 %의 중첩을 제공하여야 하는데, 이 중첩은 상의 면적이 아니다. 이 조건은 고정된 디옵터의 조절 상태에서 만족하여야 한다.

3.6.4 초점

렌즈의 초점은  -2.5 ± 0.3 디옵터 이어야 한다.

3.6.5 편평도

쌍안경의 접선 방향 편평도는 40 ㎜ 형식에서는 바깥의 50 %는 ±0.50 디옵터 이내이어야 하며, 고정된 디옵터의 조절 상태에서는 중앙의 50 %는 ±0.25 디옵터 이내 이어야 한다.

3.6.6 분해능

쌍안경의 축 방향 분해능은(관측 부분의 중앙 25 %) ㎜당 35.9줄 쌍 보다 적지 않아야 한다. 나머지 관측 부분은 ㎜당 17.9줄 쌍의 분해능을 가져야 한다.

3.6.7  효과적인 초점 거리

효과적인 초점 거리는 44.0 ± 0.4 ㎜에 있어야 한다.

3.6.8 선형 변형

쌍안경의 선형 변형은 고정된 디옵터 조절 상태에서 측정하였을 때 40 ㎜ 형식의 가장자리에서 5.3 ± 0.1 % 원통형 변형만이 허용된다.

보기 2. 레이더 세트

3.6 성능 특성

3.6.1 시스템 성능

3.6.1.1 최대탐지거리

최대탐지거리는 안테나 높이 20 m, 표적크기 2 ㎡, 표적높이 1 m인 조건에서 자유공간상 12.2 NM이상 이어야 한다.

3.6.1.2 최소탐지거리

최소탐지거리는 50 m이하 이어야 한다.

3.6.1.3 최대전시가능거리

레이더의 최대전시 가능거리는 108 NM 이상이어야 한다.

3.6.1.4 거리정확도

탐지표적에 대한 거리 정확도는 단 펄스모드 기준시 12 m이내 이어야 한다.

3.6.1.5 거리분해능력

탐지표적에 대한 거리분해 능력은 단 펄스모드 기준시 50m이내 이어야 한다.

3.6.1.6 방위 정확도

탐지표적에 대한 방위정확도는 2도이내 이어야 한다.

3.6.1.7 방위분해능력

탐지표적에 대한 방위분해능력은 2도이내 이어야 한다.

D.3.7 물리적 특성(Physical Characteristics)

성능형 규격에는 품목이 운용되어야 할 환경조건이나 인간요소, 인터페이스(interface), 운용성(interoperability)에 필요한 정도의 것만 명시하고 필요 시 총중량 및 포장치수를 포함할 수 있다.

보기 1. 포탑, 상륙돌격장갑차(병력용)

3.7 물리적 특성

3.7.1 전체 최대치수

3.7.1.1 폭

포탑이 탑재된 상태에서(총은 전방지향) 선회베어링 중심에서 포탑의 외부 최우측 지점까지는 622.3 ㎜(24.5 inch) 이하이어야 한다.

3.7.1.2 길이

포탑의 길이는 차량의 해치작동에 간섭되지 말아야 한다.

3.7.1.3 높이

해치 폐쇄 및 무장수평상태에서 차량지붕으로부터 포탑정점까지의 높이는 981 ㎜(38.625 inch)이하이어야 한다.

3.7.2 중량

포탑의 중량(사수제외, 무장, 탄약 및 포탑에 장착되는 모든 부수품목 포함)은 1 049∼1 115 ㎏(2 314∼2 458 lbs)이어야 한다.

보기 2. 공기 조절기

3.7 물리적 특성

3.7.1 중량

공기조절기의 중량은 71 ㎏ 이하이어야 한다.

3.7.2 크기

냉난방장치의 크기 치수 및 공차는 다음과 같다.

폭 1000(㎜) × 깊이 480(㎜) × 높이 400(㎜), 공차 ± 5(㎜) (장착부 치수)

D.3.8 환경요구조건(Environmental Requirements)

장비나 물자가 수송, 저장, 지원 및 사용 중에 당면할 것으로 예상되는 환경조건이 규정되어야 한다. 필요에 따라 기후, 충격, 진동, 소음, 유해가스 등과 같은 환경조건에 대한 규정을 부절로 포함시킬 수 있다.

보기 1. 레이더 세트

3.8 환경 조건

3.8.1 온도

3.8.1.1 고온

레이더 장비는 +50 ℃온도에서 성능의 저하 없이 동작할 수 있어야 하며 안테나는 +71 ℃(송수신기 및 원격운용기 +63 ℃)에 노출시에도 견딜 수 있어야 한다.

3.8.1.2 저온

안테나는 -28 ℃(송수신기 및 원격운용기 0 ℃)에서 성능의 저하 없이 동작할 수 있어야 하며, 안테나는 -51 ℃(송수신기 및 원격운용기 -10 ℃)까지 내려가는 저온에 노출 시에도 견딜 수 있어야 한다.

3.8.2 습도

레이더 장비는 온도 +30 ℃∼+50 ℃에서 상대습도 90±5 %까지 운용 가능하여야 한다.

3.8.3 소음

레이더 장비의 소음은 송수신기 70 ㏈이내, 원격운용기 63 ㏈이내, 안테나는 79 ㏈이내 이어야 한다.

3.8.4 빙부하

안테나는 4.5 lb/ft²의 부하에서 정상동작하여야 한다.

3.8.5 경사

레이더 장비는 경사도 +45도∼-45도 조건하에서 정상동작하여야 한다.

3.8.6 수밀

안테나는 MIL-STD-180E TABLE Ⅱ의 수밀조건하에서 정상동작하여야 한다.

3.8.7 진동

레이더 장비는 주파수는 5∼33 ㎐, 진폭 0.01∼0.10 inch, X, Y, Z 방향에 대하여 진동 시험 후 정상동작하여야 한다.

3.8.8 충격

레이더 장비는 MIL-S-901D GRADE A, TYPE A, CLAS Ⅰ(안테나), CLASSⅡ(송수신기 및 원격운용기)에 따라 충격 시험 후 정상동작하여야 한다.

3.8.9 염수분무

안테나는 MIL-STD-810E 509.3에 따라 장비 또는 시편을 제작하여 시험 실시 후 이상이 없어야 한다.

보기 2. 시험세트, 사격통제장치용

3.8 환경 조건

3.8.1 온도

3.8.1.1 운용 시험

사통 시험세트는 주위 온도 +10 ℃∼+40 ℃에서 정상 동작하여야 한다.

3.8.1.2 비 운용 시험

사통 시험세트는 주위 온도 -40 ℃∼+63 ℃에 노출 후 표준 대기 상태에서 정상 동작하여야 한다. 단, 전원 시험세트는 주위 온도 -20 ℃∼+50 ℃에 노출 후 표준대기 상태에서 정상 동작하여야 한다.

3.8.2 진동

사통 시험세트는 주파수 범위 5∼500 ㎐의 임의진동(Random Vibration)을 3축(X, Y, Z)에 각각 가한 후 정상 동작하여야 한다.

3.8.3 정비 충격

사통 시험세트는 정비 작업 중 또는 콘솔에 설치 및 해체 작업 중에 발생될 수 있는 정비 충격을 가한 후 정상 동작하여야 한다.

D.3.9 일솜씨(Workmanship)

성능형 규격에는 기본적인 요구조건만 명시한다. 필요 시 계약자가 일솜씨 관련 요구조건 만족시킬 수 있는 효율적인 방법을 선택하여 적용할 수 있도록 기술한다.

보기  소음기관단총, 9 밀리미터

3.9  일솜씨

모든 부품 및 조립체는 완전하고 숙련된 일솜씨로 제작, 조립되어야 하며 덧살, 날카로운 모서리, 그리스, 먼지, 녹, 부식물 및 기타 이물질이 없어야 한다. 사용되는 세척방법은 어떠한 부품에도 해롭지 않아야 하며, 세척제로 인하여 부품이 오염되어서는 안 된다.

D.3.10 연동요구조건(Interface Requirements)

연동요구조건은 일반적으로 형태(form)나 적합성(fit) 요구조건은 상호 운용성 및 상호호환성을 보장해야 한다.

규격을 작성 시 연동요구조건은 주의 깊게 제기, 검토하여야 한다. 예를 들어, 적절한 수준에서 정비가 될 수 있도록 규격에 필요한 연동요구조건을 열거하여야 하지만, 더 좋은 연동을 보장하기 위하여 과도한 설계방안을 요구하여서는 안 된다.

보기 1. 포병전술 사격지휘장비

3.10  통신장비 연동기능

포병전술 사격지휘장비는 다음과 같은 유무선 통신장비와 연결되어 구성 장비간에 정보를 교환할 수 있어야 한다.

가. PRC-999K 무전기, VRC-946K 계열 무전기

나. C-939K 원격 조정기 세트

다. TA-512K 전술용 전자식 전화기

보기 2. 포, 함정탑재용, 구경 5인치 62 구경장

3.10 외부 연동 정의
이 장은 함포의 포대, 탄 및 탄 이송에 대한 외부 연동을 정의한다.

3.10.1 포대에 대한 함포 연동

3.10.1.1 연속 정렬

함포는 양탄기가 여러 가지 구조의 탄약고 배치에 맞추어 변경될 수 있는 것을 제외하고는 도면의 규정에 따라야 한다.

3.10.1.2 구성품 연동

함포의 주요 구성품은 상호간 및 본 규격서에 규정된 요구 조건, 달리 인용된 참조 문서에 따라 함정과 기계적, 기능적 및 전기적으로 연동되어야 한다.

3.10.1.3 설치 적응성

함포는 중앙, 좌/우현 및 포좌(Sponson) 어디에도 설치될 수 있어야 한다.

3.10.1.4 포대 공압

함정에서 공급되는 공압은 포연 분사장치(gas ejector system)에서는 공기 유동량이 1.38 ㎥(48.7ft3)/min일 때 12.3 kg/㎠ (175psig)이고, 선회 및 고저 비상 구동장치에서는 1.27 ㎥(45ft3)/min일 때 7.0 kg/㎠(100psig)이어야 한다.

3.10.1.5 포대 전원

함포는 함정으로부터 주 전원을 공급받는다. 전원의 총 전력량은 평균대기 부하(Standby load)가 31.8 ㎾이고, 사격 부하는 평균 180.6 ㎾이어야 한다.

3.10.1.6 440 VAC 전원 공급

여러 가지 구동 장치를 위한 440 V, 3상, 60 Hz 주 전원은 함상 전원 장치로부터 공급되어야 한다.

3.10.1.7 비상 전원

함포의 440 V, 3상, 60 Hz 비상 전원은 함정 주 비상 전원 장치에 의해 공급되어야 한다.

D.3.11 운용 특성(Operating Characteristics)

본 항은 장비의 운용에 대한 요구사항이 있을 경우에 작성한다.

보기  발전기세트, 가솔린엔진식

3.11 운용 성능

3.11.1 운용 시험

발전기 2대를 조절기에 연결하고 무선 접속부 세트 GRC-650K 및 다중 집선기 세트 GTC-620K를 연결시켜 4시간씩 교대로 운전하며 24시간 운용할 때 통신의 두절 없이 동작하여야 한다. 단, 위 시험을 대체 부하로 수행할 경우에는 실 부하 조건으로 실시한다.

3.11.2 전환 시험

발전기 2대를 작동시켜 조절기에 연결하고 선택스위치를 5회 절환시 GRC-650K 및 GTC-620K에 전원 공급이 중단되지 않아야 한다.

D.3.12 신뢰성(Reliability)

신뢰성 필요조건 항에는 신뢰도를 신뢰 수준을 포함하여 수치로 규정하여야 하며, 가능하면 임무수행 조건으로 규정하되 각 요구조건(예 : 평균고장시간 MTBF, 평균교체주기 MTBR 등)에 대해 최소치를 명시한다.

보기 1. 포탑, 상륙돌격장갑차

3.12 신뢰성

포탑은 창정비 없이 600시간 또는 4827 ㎞(3000 mile)를 운용할 확률이 90 % 이상이어야 한다. 포탑의 신뢰성은 차량의 최초 600시간 또는 4827 ㎞(3000 mile) 운용구간에 걸쳐 12.5 임무시간을 완수할 확률이 90 % 이상이어야 한다. 따라서 결과적인 고장간 평균시간(MTBF)은 118.5시간 이상이어야 한다.

보기 2. 1 1/4톤 트럭

3.12 신뢰성

주행조건에 따라 주행하는 동안 고장간 평균 주행거리(MKBF)가 K311A1은 3 360㎞이상, K312A1은 2 575 ㎞이상이어야 한다.

D.3.13 정비성(Maintainability)

정비성은 평균수리시간(MTTR) 또는 비행/운용시간당 정비인시와 같은 항목에 대하여 수치로 규정하여야 한다. 현실적인 필요조건의 결정은 신뢰도에 대한 내용과 유사하다.

규격에는 정비성에 대한 아래의 요구조건 등을 기술한다.

가. 평균 및 최대 고장시간

나. 평균 및 최대 정비시간

다. 운용 및 정비시간 비율

라. 정비시 요구되는 인원수

보기 1. 1 1/4톤 트럭

3.13 정비성

3.1.1의 주행조건에 따라 주행하는 동안 운전자나 승무원이 실시하는 점검 및 수리시간을 제외한 총 정비율(MR)이 K311A1은 0.157이하, K312A1은 0.250이하 이어야 한다.

보기 2. 포탑, 상륙돌격장갑차

3.13 정비성

본 항의 규정은 MIL-STD-721에 따른다.

3.13.1 정비시간

포탑은 운용시간당 0.40 정비인시 이하의 정비율(MR)을 가져야 한다. 최대정비 시간은 표2와 같다.

표2. 최대 정비시간

정비범위	시간	정비계단
승무원 정비 및 점검(2명)	1.0 정비인시	1, 2 계단
계획 부대정비	4.0 정비인시	2, 3 계단
비계획 부대정비	4.0 정비인시	2, 3 계단
비계획 직접지원	12.0 정비인시	4 계단

3.13.2 정비율 계산

정비율(MR)은 소요된 모든 정비인시(승무원 정비 및 점검 제외)를 합하여 그것을 총운용 시간으로 나누어서 계산한다.

3.13.3 고장율 및 수리시간

평균수리시간(MTTR)은 전체시험기간 동안에 발생하는 고장률로 정의된다. 평균수리시간은 1.5시간 이하가 되어야 한다. 이것으로 고유가동성(Ai)은 98 %이상이 된다. Ai=MTBF÷(MTBF+ MTTR)로 계산되며, 여기서 MTBF는 고장간 평균시간이다.

D.3.14 호환성(Interchangeability)

이 항에는 구성품 및 조립체의 호환 가능 또는 대체 가능한 수준에 대한 필요조건을 규정해야 한다.

보기 1. 모터, 유압식

3.14 호환성

모터를 구성하고 있는 동일한 제작사의 동일한 부품번호를 모든 부품들은 조립이나 성능상의 변동 없이 서로 교환이 가능해야 한다.

보기 2. 전차장 조준경

3.14 호환성

KCPS의 모든 구성품들은 같은 부품번호를 가진 구성품에 대하여 형상변경이나 성능저하 또는 ±3.5mil  이상의 포구조준감사 조정 없이 상호 교환이 가능해야 한다.

보기 3. 소음기관총, 9밀리미터

3.14 호환성

도면상에 달리 규정되지 않는 한, 동일 부품(수리부속 포함)은 상호 호환성이 있어야 하며, 10정에 대한 호환성 시험은 4.6.14항에 제시된 규정에 따라야 한다.

D.4.4장 검사와 시험 및 품질보증

4장에는 제품, 재료, 공정 또는 성능이 규격서 3장의 필요조건과 일치하는 가를 확인하기 위하여 행해지는 모든 품질보증 및 검사활동을 기술한다.

검사와 시험에는 일반적으로 (1) 최초생산품 검사, (2) 품질적합성 검사, (3) 확인 검사로 나눌 수 있으며, 검사와 시험에 따르는 결점의 분류는 KS A ISO 2859에 따라 치명결점, 중결점, 경결점 등으로 분류하고 각각의 결점에 대하여 합격품질수준(AQL)을 결정하여야 한다.

성능형 규격에는 재료, 제조방법 등이 일반적으로 명기되지 않으므로 인해 발생될 수 있는 성능품질의 편차의 확대성을 고려하여, 최초생산품 검사항목에 이를 반영하는 것이 필요하다.

이 장에서는 어떤 검사가 그 제품, 재료 또는 공정에 대한 필요조건과 직접 관련되는가를 명확히 나타내기 위하여 3장의 필요조건 규정 항 순서와 동일 순서로 규정하여야 하며 일반적으로 다음과 같은 항을 포함하되 필요시 가감 또는 변경할 수 있다.

4.1 일반사항

4.2 검사의 분류

4.3. 검사방법 및 절차

D.4.1 일반사항

제품의 품질보증을 위한 일반사항 즉, 검사책임, 품질보증 제도, 검사장비  등 필요한 사항들을 기술하되 필요 시 항목을 가감, 변경하여 작성한다.

“검사의 책임”항은 규격서에 규정된 검사/시험 수행에 대한 책임은 계약자에 있고, 정부는 규정된 모든 검사/시험 입회 또는 별도의 검사 수행 등 모든 검사/시험을 할 권리를 보유한다는 것을 기술한다.

보기 1. 1 1/4톤 트럭

4.1. 일반 사항

4.1.1 검사의 책임

계약서에 달리 규정하지 않는 한, 계약자는 본 규격서에 명시된 모든 검사를 수행할 책임이 있다. 계약자는 정부가 인정하는 범위 내에서 자체 또는 다른 적절한 시설을 이용하여 검사를 수행할 수 있다. 정부는 제품이 규정된 요구조건과 일치하는지를 확인하기 위하여 검사가 필요하다고 생각될 때에는 규격서에 명시되어 있는 어떠한 검사라도 수행할 권리가 있다.

4.1.2 품질보증제도

계약서에 달리 규정하지 않는 한, 계약자는 계약에 의해 제품의 검사 및 공급을 원활히 할 수 있는 효과적인 품질보증 제도를 갖추어야 한다.

4.1.3 정부확인

계약자가 실시하는 모든 품질보증 활동은 정부의 확인을 받아야 하며, 확인 중에 발견된 모든 결함사항은 계약자가 즉시 수정 보완하여야 한다. 정부가 확인하는 사항은 다음과 같고, 확인된 결함에 대해 수정 보완 조치가 완전히 끝날 때까지 장비의 수락이 지연될 수 있다.

가. 문서화된 품질보증 계획의 실행, 방법 및 절차의 적용 여부 확인

나. 제품의 품질에 대한 계약자의 제시 자료 및 제품 확인

보기 2. 지상감시레이더

4.1. 일반 사항

4.1.1 검사책임

별도로 규정하지 않으면 납품자는 이 규격서에 규정된 모든 검사를 수행할 책임이 있으며 정부 또는 대행기관이 인정하는 자체 설비 또는 공인된 일반시험소를 이용할 수 있다. 정부 또는 대행기관은 납품물자 및 용역이 규정된 필요조건과 일치하는지 확인하기 위하여 검사가 필요하다고 판단되면 이 규격서에 규정된 어떠한 시험도 실시할 권리를 갖는다. 납품자는 정부 또는 대행기관의 승인 아래 이 규격서에 규정된 검사 또는 이와 동등한 검사를 실시할 수 있다.

4.1.2 검사장비

납품자는 검사에 필요한 장비를 준비 및 정비할 책임이 있으며 정부 또는 공인기관의 승인을 얻어 사용한다.

4.1.3 검사의 조건

지상감시레이더의 검사는 별도로 규정하지 않으면 아래 조건 하에서 실시한다. 이때 검사는 무순이며 전용 검사 장비를 사용할 수 있다.

가. 주위온도 : 23 ± 10 ℃

나. 상대습도 : 50 ± 30 %

D.4.2 검사의 분류

제품의 품질확인을 위한 검사의 종류에 대해 일반적으로 다음과 같이 분류한다. 필요시 검사의 종류를 가감 또는 변경하여 기술할 수도 있다.

가. 최초생산품 검사

나. 품질적합성 검사

다. 확인 검사

라. 기타 검사(필요시)

성능형 규격은 상세형 규격에 비해 제품의 변경(개선을 위한 재료 및 공정의 변경이 상세형 규격보다 유연함) 사항에 대한 성능 입증을 위해 최초생산품 검사에 대한 필요성이 비교적 많이 강조된다.

또한 양산품 수락을 위한 품질적합성 검사는 효율적으로 수행할 수 있도록 세부 검사 수행계획(검사를 위한 로트구성, 샘플수량, 검사방법 등)을 계약자에게 작성토록 명시할 수 있다.

D.4.2.1 최초생산품 검사

규격서의 필요조건에 일치하는 제품을 생산할 수 있는지 확인하기 위하여 양산 최초생산 물량에 대해 실시하며 일반적으로 다음과 같은 경우에 적용토록 하기 위해 명시된 검사이다.

가. 계약업체가 정부에 해당제품을 처음 납품하고자 할 때

나. 계약업체가 정부에 해당제품을 납품한 실적이 있으나

1) 공정이나 규격의 중요사항이 변경되었을 때

2) 장기간 생산이 중단된 경우

3) 이전 계약으로 납품한 제품이 수명 기간 중 중대한 문제가 발생 되었을 때

또한, 최초생산품 검사는 품질적합성검사와 연관되는 요구조건을 상호 참조할 수 있도록 도표화하는 것을 추천한다(표 1~2 참조).

D.4.2.2 품질적합성 검사

품질적합성 검사는 생산제품이, 규격의 요구조건에 만족함을 입증하기 위하여 필요로 하는 검사로 구성되어야 한다. 품질적합성 검사 항목에는 검사 절차, 검사 단위 수량, 그리고 필요조건과 일치함을 결정하기 위한 기준 등이 서술되어야 한다.

품질적합성 검사는 최초생산품 검사에 명기된 검사항목과 동일하여도 되지만, 규격서 요구사항 입증이 장기 소요되는 항목이나 특별한 시험들은 반복하지 않는 것이 바람직하다.  적절한 품질적합성 검사에 연관되는 필요조건을 최초생산품 검사와 상호 참조할 수 있도록 도표화하는 것을 추천한다(표 1~2 참조).

또한, 단일 계약건으로 장기간 생산 납품하는 품목에 대해서는 최초생산품 검사에서 입증된 전체적인 품질 수준이 생산기간 동안에 유지되고 있는지 확인하기 위해 실시하는 ‘확인검사’를 추가할 수 있다.

표 1. 검사의 분류

항번	항목	검사절차	최초생산품검사	품질적합성검사	확인검사	비고
3.3.1	환경조건	4.3.1	o	o	o
3.3.2.1	진동	4.3.2.1	o	o	o
3.3.2.2.	충격	4.3.2.2	o	o	o
3.3.2.3	고도	4.3.2.3	o		o
3.3.3.1	온도	4.3.3.1	o	o	o
3.3.3.2	습도	4.3.3.2	o		o
3.4	전기적특성	4.4	o	o	o

표 2. 검사의 분류

필 요 조 건		검 사 절 차			비 고
항번	항목	최초생산품검사	품질적합성검사	확인검사
3.3.1	환경조건	4.3.1	4.3.1	4.3.1
3.3.2.1	진동	4.3.2.1	4.3.2.1	4.3.2.1
3.3.2.2.	충격	4.3.2.2	4.3.2.2	4.3.2.2
3.3.2.3	고도	4.3.2.3		4.3.2.3
3.3.3.1	온도	4.3.3.1	4.3.3.1	4.3.3.1
3.3.3.2	습도	4.3.3.2		4.3.3.2
3.4	전기적특성	4.4	4.4	4.4

D.4.2.3 검사시료 샘플링

샘플링은 규격 요구조건 일치 여부를 입증하기 위한 중요한 과정이다. 규격서에는 성능의 입증 및 호환성 확보를 위한 최소한의 샘플링 조건, 합격품질수준 만을 명시하고 일반적인 치수검사 조건은 가능하면 포함하지 않도록 한다. 그러한 조항은 가능하다면 해당 제품도면에 대한 품질보증요구서(QAR)상에 기술하도록 하고 규격서에는 명기하지 않을 것을 권장한다.

D.4.2.4 결함 분류

가능하다면, 결함의 분류는 4장에 명시되어야 한다. 결함의 분류는 다음과 같이 숫자로 기록하여야 한다.

1 ∼  99 : 치명결점

101 ∼ 199 : 중결점

201 ∼ 299 : 경결점

만약 추가적인 그룹이 필요하다면 301, 401, 501 등과 같은 순으로 선택한다. 만약 어떤 그룹의 결점수가 100을 초과할 경우 계속되는 순서는 101a, 102a, 103a와 같이 첨자를 붙여 사용한다.

보기  지상감시레이더

4.2 검사의 분류

검사는 다음과 같이 분류한다.

가. 최초 생산품 검사

나. 품질 적합성 검사

다. 확인 검사

4.2.1 최초생산품 검사

계약서에 별도로 규정하지 않으면 정부품질보증기관은 개발완료 후 최초 생산되는 생산품에 대하여 본 규격서에 따라 최초생산품 검사를 실시한다. 규격서의 필요조건에 대한 입증이 한 번 완료되면 잔여 생산품에 대해서는 4.2.2항에 규정된 품질적합성 검사를 실시하여야 한다. 최초생산품의 수량은 계약서에 별도로 규정하지 않으면 2대로 표 5에 규정된 최초생산품 검사를 실시하여야 한다.

4.2.1.1 최초생산품 검사 불량

최초생산품 검사시 이 규격서의 필요조건에 일치하지 않는 품목에 대해서는 생산자는 결함의 원인을 규명하고, 수정 및 정비 후 재검사를 실시하여야 한다.

4.2.1.2 최초생산품 납품

계약서에 별도로 규정하지 않으면 최초생산품 검사에 합격한 장비는 납품될 수 있다. 단, 신뢰도 시험을 한 장비는 납품에서 제외 한다.

4.2.2 품질적합성 검사

품질적합성 검사는 표 5에 규정된 바와 같이 전수검사와 확인검사로 구분되며 4.3에 규정된 검사방법에 따라 실시되어야 한다.

4.2.2.1 전수 검사 (100 % 검사)

표 5의 전수검사로 규정된 필요항목에 대하여 이 규격서에서 규정한 시험 및 검사를 실시하여야 한다.

4.2.2.2 전수검사 불량

전수검사에서 불량으로 판정된 모든 생산품은 불합격처리 할 수 있다. 불합격된 생산품은 수정 및 정비 후 재검사를 받을 수 있다.

표 5. 검사의 분류

검사항목	필요조건	시험방법	최초생산품 검사		품질적합성검사
			시료 1	시료 2	전수 검사	확인검사
						시료 1	시료 2
성능 직류전원 교류전원 최대탐지거리 탐지정확도 거리 분해능 방위각 분해능 탐지 방식 방위각 작동 범위 고각 조절 범위 원격 운용 거리 지역 탐색 표적 획득 및 추적 데이터 전송 표적 위치 식별 표적 구분 전시	3.4. 3.4.1.1.1 3.4.1.1.2 3.4.1.2 3.4.1.3 3.4.1.4.1 3.4.1.4.2 3.4.1.5 3.4.1.6 3.4.1.7 3.4.1.8 3.4.1.9 3.4.1.10 3.4.1.11 3.4.1.12 3.4.1.13	4.4 4.4.1.1.1 4.4.1.1.2 4.4.1.2 4.4.1.3 4.4.1.4.1 4.4.1.4.2 4.4.1.5 4.4.1.6 4.4.1.7 4.4.1.8 4.4.1.9 4.4.1.10 4.4.1.11 4.4.1.12 4.4.1.13	O O O O O O O O O O O O O O O	O O O O O O O O O	O O O O O O O O	O O O O O O O O O O O O O O O	O O O O O O O O O O
신뢰도	3.5	4.5	O

4.2.3 확인검사

별도로 규정하지 않으면 공급자는 검사기간, 경비, 재사용 불능 등의 이유로 전수검사에 포함되어 있지 않은 필요조건의 품질을 유지 조정하기 위하여 확인 검사를 실시하여야 한다. 확인검사 주기는 최초생산품 검사 실시 이후 생산 누적 대수 50 대 마다 실시한다. 확인검사 시료는 2 대로 한다.

4.2.3.1 확인 검사 불량

확인 검사 중에서 어느 항목이라도 만족시키지 못할 경우에 불합격으로 판정한다. 공급자는 불합격 원인을 규명하고 그 결과와 수정방안을 정부 검사관에게 통보하여 정부 검사관의 승인을 얻은 후 시정 조치를 하며 불합격된 검사 항목부터 검사를 다시 실시한다. 시정 조치를 한 후 정부 검사관은 장비의 성능이 규정된 필요조건과 일치하는지 확인하기 위하여 필요한 경우에는 이 규격서에 규정된 어떠한 검사도 재실시할 권리를 가진다.

D.4.3 검사방법 및 절차

3장(필요조건)에 명시된 요구항목(성능, 호환성, 연동성, 환경조건 등)에 대한 요구조건을 입증 또는 확인하는데 필요한 세부 검사방법 및 절차를 기술한다.

성능형 규격에서는 양산품 수락을 위한 품질적합성 검사는 효율적으로 수행할 수 있도록 세부 검사 수행계획(검사를 위한 로트구성, 샘플수량, 검사방법 등)을 계약자에게 작성토록 명시할 수 있다.

보기  A, B-스풀조립체

4.3 검사방법 및 절차

4.3.1 전기적 특성시험

스풀은 다음의 시험절차에 따라 시험 하였을 때 3.3.1항의 모든 전기적 특성을 만족시켜야 한다.

4.3.1.1 부피저항율

스풀의 부피저항율은 KS C 3102, 3002의 시험방법 및 절차에 따라 측정하여야 하며, 3.3.1항의 필요조건에 일치하여야 한다.

4.3.1.2 내전압

스풀은 KDS 0710-0015(전기전자부품의 시험방법)의 시험방법 301에 따라 시험하며 3.3.1항의 필요조건에 일치하여야 하고, 다음 세부사항을 적용한다.

가. 시험전압 : 350VAC, 또는 500VDC

나. 시험전압 인가점 : 스풀의 도체와 도체간

4.3.1.3 절연저항

스풀은 KDS 0710-0015의 시험방법 302에 따라 시험하여야 하며 3.3.1항의 필요조건에 일치하여야 한다.

4.3.2 인장력

인장 시험기를 이용하여 피복된 상태의 스풀 와이어를 시험 시 3.3.2항의 필요조건을 만족하여야 한다.

4.3.3 정전용량

스풀의 도체와 도체 각각의 양단에 정전용량 측정기(LCR METER)를 연결하여 정전 용량을 측정 시 3.3.3항의 필요조건에 일치하여야 한다.

4.3.4 감쇠율

A, B-스풀을 연결하고 신호 주파수는 1㎑로 하여 시단부와 종단부 사이의 감쇠율을 측정 시 3.3.4항의 필요조건을 만족하여야 한다.

4.3.5 풀림시험

품질보증요구서(QAR Q55407900) 4.1항에 따라 시험 시 3.3.5항의 필요조건을 만족하여야 한다.

4.3.6 환경시험

환경시험은 아래 표6에 따른다.

<표6> 환경시험 항목

항 목	필요조건	검사방법
고 온 저 온 진 동 수 압 충 격	3.3.6.1항 3.3.6.2항 3.3.6.3항 3.3.6.4항 3.3.6.5항	4.3.6.1항 4.3.6.2항 4.3.6.3항 4.3.6.4항 4.3.6.5항

4.3.6.1 고온시험

스풀의 고온시험은 KDS 0010-0003의 시험방법 501에 따르며 다음의 조건으로 시험한다.

단계 1 : 고온조에 스풀을 투입한다.

단계 2 : 내부온도를 +55℃±2℃로 24시간 유지시킨다.

단계 3 : 상온에서 2시간 저장 후 3.3.6.1항의 필요조건을 만족시켜야 한다.

4.3.6.2 저온시험

스풀의 저온시험은 KDS 0010-0003의 시험방법 502에 따르며 다음의 조건으로 시험한다.

단계 1 : 저온조에 스풀을 투입한다.

단계 2 : 내부온도를 -10℃±1℃로 24시간 유지시킨다.

단계 3 : 상온에서 2시간 저장 후 3.3.6.2항의 필요조건을 만족시켜야 한다.

4.3.6.3 진동시험

스풀의 진동 시험은 KDS 0010-0003의 시험방법514-1에 따르며 아래 표7의 조건으로 시험한 후 3.3.6.3항의 필요조건을 만족시켜야 한다.

<표7> 진동시험 조건

주파수(㎐)	진폭/가속도	시험시간	시험축	SWEEP TIME
10 ~ 30	±0.45㎜±10%	180분 (각축60분)	x,y,z	7분
31 ~ 100	1.7g±10%
101 ~ 150	1.0g±10%	30분 (각축10분)	x,y,z	7분

4.3.6.4 수압시험

품질보증요구서(QAR Q55407900) 4.2항에 따라 시험 시 3.3.6.4항의 필요조건을 만족시켜야 한다.

4.3.6.5 충격시험

스풀의 충격시험은 KDS 0010-0003의 시험방법 516-1에 따르며 아래 표8의 조건으로 시험한 후 3.3.6.5항의 필요조건을 만족시켜야 한다.

<표8> 충격시험 조건

방향	횟수	충격값	지속시간
X(+)	각1회	14ｇ± 15%	8㎳
		11.5ｇ± 15%	11㎳
Y(+)	각1회	28ｇ± 15%	8㎳
		23ｇ± 15%	11㎳
Z(+)	각1회	28ｇ± 15%	8㎳
		23ｇ± 15%	11㎳

D.5.5장 포장 및 표시

이 장에는 품목의 특성에 따라 저장 및 수송하는 동안 품질이나 외형의 손상이 없도록 적절한 포장 및 포장물의 내용을 알 수 있는 표시 방법이 기술되어야 한다.

포장 요구조건은 군수의 물류체계를 고려하여 개발기관에서 설정하며, 가능하면 품목별로 작성하는 것은 지양하고 유사 품목별로 포장 표준화를 이루도록 한다.  제품의 특성상 특별한 조건이 요구될 경우 적절히 기술할 수 있다.

일반적으로 다음과 같은 항을 포함하되 필요시 가감 또는 변경할 수 있다.

5.1 포장

5.2 표시

성능형 규격의 경우 계약서/구매요구서에 구매조건에 적합한 포장조건을 명시하도록 할 수 있다.

D.5.1 포장

포장은 제품의 특성, 용도, 유통 경로, 저장기간, 취급 횟수 등을 고려하여 경제적인 포장이 되도록 하며, 동일 품목이라도 일반 운영물자와 비축물자, 장기 저장물자, 특수지역 보급 물자 등으로 구분하여 적정한 포장방법으로 규제할 필요가 있다.

포장은 필요에 따라 단위포장, 내부포장, 외부포장으로 구분할 수 있다. 각각의 포장에 대하여 재료, 수량, 방법을 규정하고 결속은 외부포장에 명시한다.

포장재료 및 방법은 KDC 0001-P4001을 참조하여 작성한다.

D.5.2 표시

제품의 식별, 보호, 안전 운반 및 저장에 필요한 표지에 대해 기술한다. 필요하다면, 표지에 관한 필요조건은 「유해화학물질관리법」, 「고압가스안전관리법」, 「소방법」, 「총포․도검․화약류 등 단속법」등 관련법규를 참조하여 설정한다.  5장의 “표시”항은 “3장 필요조건”에서 규정하는 제품 표지(명판 등)와는 구별되어야 한다.

보기  작업등 세트

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 단위포장

작업등 세트의 구성품은 청결하게 한 후 관련도면(또는 계약요구조건)에 따라 포장되어야 한다.

5.1.2 외부포장

단위포장 및 부수장비 포장상자를 외포장상자에 넣고 관련도면(또는 계약요구조건)에 따라 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 단위포장

단위 포장에서는 국방부 표지(KDS 8455-0002), 재고번호, 품명, 적용 장비, 단위, 수량, 제조년월일, 제조회사명을 선명하게 표시하여야 하며, 세부내용은 관련도면(또는 계약요구조건)에 따른다.

5.2.2 외부포장

외부 포장에서는 국방부표지(KDS 8455-0002), 재고번호, 품명, 적용 장비, 단위, 수량, 중량, 부피, 로트번호, 제조년월일, 제조회사명을 선명하게 표시하여야 하며 세부내용은 관련도면(또는 계약요구조건)에 따른다.

D.6.6장 주기

6장에는 요구조건은 필요하지 않으며 일반적이고 보충적인 성격의 정보를 기술한다. 이는 규격의 용도, 제품의 적당한 형태나 등급의 선택, 추가적인 대체 자료 등과 같은 정보를 제공하기 위하여 작성된다. 6장에는 다음과 같은 사항들을 포함할 수 있으며 적절히 가감 변경할 수 있다.

6.1  용도

6.2  조달 요구조건

6.3  기술교범 규격 정보

6.4  견본

6.5  용어 정의

6.6  상호 참조표

6.7  관급 및 정부 대여재산

6.8  핵심어(주제어) 색인

상기 사항 중 자주 명기되는 6.1, 6.2항에 대해 설명하겠다.

D.6.1 용도

본 규격에 준한 제품의 사용과 관련된 정보는 6.1의 서두에 명기한다. 규격서 안에 등급과 형별 차이점은 규격서 안에서 설명되어야 하며 어떤 제품이나 재료가 잘 적용되지 않는 특별한 경우가 있을 경우, 이러한 정보는 명기하도록 한다.

D.6.2 조달 요구조건

이 항목에는 입찰공고, 계약서 또는 기타 구매문서로 조달기관에 의해 행하여지는 모든 선택사항이 수록되도록 한다.

보기 1. 압축기 세트

6. 주기

6.1 용도

본 규격서에 의해 규정된 압축기는 선상에서의 화재 진화에 사용하기 위한 것으로 별도의 물을 준비할 필요가 없다.

6.2 조달 요구조건

조달문서는 다음과 같이 규정한다.

가. 규격서 제목, 번호 및 일자

나. 형 및 등급(1.2 참조)

다. 조달 및 소요 제기시 인용된 국방규격목록의 간행물. 필요시, 민간의 참조문서의 특정 간행물(2.2.1 및 2.2.2 참조)

라. 최초 생산품이 요구되는 경우(3.1 참조)

마. 아연 도금, 필요시(3.2 참조)

바. A로트 혹은 B로트 시험이 요구되는 경우(4.2.1 참조)

보기 2. 조준등, 적외선 광학용

6. 주기

6.1 용도

본 규격서는 조준등, 적외선-광학용에 대하여 적용한다.

6.2 조달요구조건

조달문서에는 다음 사항을 규정한다.

가. 본 규격의 제목, 규격번호 및 규격 제정일

나. 최초생산품 시험 실시 여부

6.3 관급 자재

계약서 또는 구매요구서 상에 별도의 규정이 없는 한, 정부는 4절의 “검사 및 시험”에 사용할 아래 표6의 관급자재를 공급하여야 한다.

표6. 관급자재

품 명	수 량
구경 5.56㎜ 탄환 및 탄창	필요량
M16A1 소총	필요량
K-1A 소총	필요량
K-2 소총	필요량
야간투시경,KAN/PVS-7	필요량

6.4 신뢰도시험 시제에 대한 조치

최초생산품 시료중 신뢰도 시험에 사용된 조준등은 납품할 수 없다.