자동차용 앞면창유리세정액

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	자 율 안 전 확 인 안 전 기 준
	자동차용 앞면창유리세정액	부속서 12
	(Windshield washer fluids for automobiles)

1. 적용범위  이 기준은 자동차용 앞면창유리세정액의 안전요건, 시험방법 및 표시방법 등에 대하여 규정한다. 자동차용 앞면창 유리면을 와이퍼로 세척하는데 사용하는 유리 세정액(이하 ‘세정액’이라 한다)을 말한다.

자율안전확인 부속서 12

2. 관련규격  다음에 나타내는 규격은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 관련규격을 그 최신판을 적용한다.

KS A 0006  시험 장소의 표준 상태

KS A 0601  액체 비중 측정 방법

KS A 3151  랜덤 샘플링 방법

KS B 5213  비중 부액계

KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3506  용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3516  주서 도금 강판 및 원판

KS D 3535  스프링용 스테인리스 강선

KS D 5201  동 및 동 합금의 판 및 띠

KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

KS G 2602  연필, 색연필 및 샤프연필에 사용되는 심

KS L 2007  자동차용 안전 유리

KS L 2302  이화학용 유리 기구의 형상 및 치수

KS L 2317  유리제 화학용 체적계

KS L 6004  내수 연마지

KS M 0001  화학 분석 및 시험 방법에 대한 통칙

KS M 0011  수용액의 pH 측정 방법

KS M 1657  에틸알코올

KS M 1658  메틸알코올

KS M 1675  이소프로필알코올

KS M 2001  원유 및 석유 제품 시료 채취 방법

KS M 2010  원유 및 석유 제품 인화점 시험 방법

KS M 2126  기 계 유

KS M 2613  등 유

KS M 2614  중 유

KS M 2670  석유류 시험용 유리 기구

자율안전확인 부속서 12

KS M 3347  에이 비 에스 수지판

KS M 3406  연질 폴리염화비닐 튜브

KS M 5000  도료 및 관련 원료의 시험 방법

KS M 6060  도료용 희석제

KS M 6518  가황 고무 물리 시험 방법

KS M 8156  에틸렌글리콜(시약)

KS M ISO 6353-2-R18  메틸알코올(시약)

KS M 8314  올레인산(시약)

KS R 0014  자동차 부품의 도막 통칙

KS R 2069  자동차용 액압 디스크 브레이크의 고무 실

KS R 3015  자동차용 와이퍼 블레이드 및 와이퍼 암

KS R 5053  자동차용 전기식 앞면 유리 워셔

KS M ISO 1872-1  플라스틱-폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료-제1부:호칭체계 및 시방의 기본

KS M ISO 1872-2  플라스틱-폴리프로필렌(PP) 성형 및 압출재료-제2부:시험편 제작 및 물성측정

KS M ISO 1873-1  플라스틱-폴리프로필렌(PP) 성형 및 압출재료-제1부:호칭체계 및 시방의 기본

KS M ISO 1873-2  플라스틱-폴리프로필렌(PP) 성형 및 압출재료-제2부:시험편 제작 및 물성측정

KS M ISO 6353-2-R2  아 세 톤(시약)

KS M ISO 6353-3-R87  2-프로판올(시약)

ISO 48  Rubber, vulcanized or thermoplastic-Determination of hardness(Hardness between

10 and 100 IRHD)

FS OC-1901  Cleaning Compound, Windshield.(Solvent and Anti-Freeze,

Concentrated)

FS P-G-406 D  Glass Cleaner, Liquid(Concentrated And Ready-To-Use)

3. 종  류  어는점에 따라 사계절용으로 구분한다.

종류	어 는 점
사계절용	-25℃ 이하

4. 안전요구사항  세정액의 품질은 침전물 및 부유하는 이물을 함유하지 않는 균일한 액체로 하고 현저한 냄새가 나지 않는 것으로 6.의 시험방법으로 시험하였을 때, 표 1에 적합하여야 한다.

표 1  품 질

항 목						품 질
어는점(원액)						-25℃
pH값		원액				6.5～10.0
		최저사용농도				6.5～10.0
세척성(최저사용농도)						대조 비교액과 비교하여 명시성이 동등 이상일 것
혼합성(원액)						분리, 침전물 및 석출물이 없을 것
금속에 대한 부식성 (최저사용농도) [(50±2)℃, 48 h]	무게 변화 mg/㎠			알루미늄		± 0.30
				황 동		± 0.15
				아연도금 강판		± 0.80
	시험후 시험편의 겉모양					시험편과 스페이서 접촉부 이외에 현저한 피팅 및 거침이 없을 것
고무에 대한 영향 (원액) [(50±2)℃, 120 h]	무게변화 %		천연고무			± 1.5
			클로로프렌고무			± 2.0
	경도변화 IRHD 또는 HS		천연고무			± 3.0
			클로로프렌고무			± 3.0
	시험 후 시험편의 겉모양					표면의 점성, 카본 블랙의 이탈 및 균열 등이 없을 것
도막에 대한 영향 (원액) [(50±2)℃, 6 h]	연필 긁기 시험 경도		열처리 아크릴수지 에나멜 도장판 (메탈릭색)		청	HB 이상
			아미노알키드 수지 에나멜 도장판 (솔리드색)		백	HB 이상
					흑	HB 이상
	시험 후 도막표면의 겉모양					도막의 연화 및 부풀음 없고, 광택 및 색이 시험전 후에 변화가 없을 것. 또한, 세정액에 함유된 색소의 정착이 무시할 수 있을 만큼 적을 것

항 목					품 질
플라스틱에 대한 영향 [(50±2)℃, 120 h]	무게변화 mg/㎠	폴리에틸렌수지			± 1.0
		폴리프로필렌수지			± 1.0
		ABS 수지			± 4.0
		연질 염화비닐수지			± 3.0
		폴리아세탈수지			± 3.0
	시험 후 시험편의 겉모양				현저한 변형이 없을 것
안정성	가열안정성 [(50±2)℃, 8 h]	pH값		원 액	6.5 ～ 10.0
				최저사용농도	6.5 ～ 10.0
		시험 후 액의 겉모양			결정성의 침전물이 없을 것
	저온안정성 [(-15±2)℃, 8 h]		원 액		결정성의 침전물이 없을 것
			최저사용농도		결정성의 침전물이 없을 것
인 화 점(원 액)					측 정 값

비 고 1  원액이란 세정액의 용기에서 꺼낸 것을 말한다.

비 고 2  최저 사용 농도란 용기에 표시되어 있는 원액의 물에 대한 희석비율 중 최저 농도인 것을 말한다.

5. 용 량  세정액의 용량은 6.14에 따라 시험검사를 하였을 때, 개개치는 -2 %, 평균치는 표시치 이상이 되어야 한다.

6. 시험방법

6.1 일반사항  시험에 공통되는 일반사항은 KS M 0001에 따른다.

6.2 시험장소의 표준 상태  시험장소의 표준상태는 KS A 0006에 규정된 상온(5∼35℃), 상습(45∼85 %)으로 한다.

6.3 어는점

6.3.1 어는 점 측정장치  장치는 다음 기구를 사용하여 그림 1과 같이 조립한다.

6.3.1.1 냉각중탕  중량 2 L 이상, 깊이 270 mm 이상인 유리제 듀어병으로서 냉각관 및 혼 합봉이 보이는 것

6.3.1.2 냉각관  공기 재킷이 달린 시험관으로 재킷 내부를 배기할 수 있도록 옆관을 사용하고, 밑부분에 작은 관이 달린 2 중관으로 이루어지며 윗부분에 혼합봉 및 온도계 꽂 음구가 달린 코르크 마개 또는 고무 마개를 부착한 것

6.3.1.3 혼합봉  KS D 3535에 규정하는 선지름 1.6 mm의 강선으로 만든 코일 모양 (코일수는 5 로 한다)으로서 손 또는 전동기에 의해 위 아래로 운동할 수 있는 것

6.3.1.4 온도계  -50∼0℃의 눈금 범위를 가지며 세분 눈금 0.1℃의 유리제 막대 온도계 또는 그와 동등 이상의 정밀도가 있는 온도 측정기

그 림  1

6.3.2 냉매용 약품  냉매용 약품은 다음 어느 것으로 한다.

(1) 에틸알코올  시약용 에틸알코올(95 %) 또는 KS M 1657에 규정한 것

(2) 메틸알코올  KS M ISO 6353-2-R18 또는 KS M 1658에 규정한 것

(3) 2-프로판올  KS M ISO 6353-3-R87 또는 KS M 1675에 규정한 것

6.3.3 시  료  시료는 원액으로 한다.

6.3.4 조  작  조작은 다음과 같이 한다.

(1) 냉각 중탕에 냉매용 약품을 넣고 다시 드라이아이스를 서서히 가하여 냉매를 만든다.

(2) 시료 75∼100 mL를 냉각관에 넣고 코르크 마개 또는 고무마개를 사용하여 혼합봉 및 온도계를 부착한다.

(3) 냉각관을 냉매 중에 넣는다. 이 때, 시료의 액면은 냉매의 액면으로부터 약 10mm 아래가 되도록 한다.

(4) 냉각개시부터 측정이 끝날때까지 혼합봉을 1분에 60～80 회의 비율로 위아래로 움직인다. 이 때, 혼합봉의 운동범위는 코일부분이 액면으로부터 나오지 않도록 조절한다.

(5) 1분마다 온도를 기록하고 예상 어는 점(1)보다 5℃ 높은 온도에 가까워지면 냉각속도를 1 분에 약 1℃가 되도록 조절(2)하고 예상어는점에 가까워지면 15 초마다 0.1℃ 까지 읽어 그림 2에 나타낸 어는점 곡선을 만들어 곡선이 가로축에 평행하게 된 온도를 어는점으로 한다.

(6) 별도로 시료를 취하여 (2)～(5)의 조작을 반복한다. 그림 2와 다른 경향을 얻었을 때는 재시험을 한다.

주 (1)  예상 어는점은 예비시험 또는 제조자의 배합표 등에서 구한다.

주 (2)  이 조절은 냉각관 재킷내의 진공도를 조절 하든가 또는 드라이아이스의 투입량을 가감한다.

그 림 2  어는점 곡선의 보기

6.3.5 기  록  기록은 2 회 측정치를 소수점이하 첫째자리로 끝맺음하여 기록한다. 다만, 2 회 측정값의 차가 1℃ 이상인 경우에는 측정을 다시 한다.

6.4 pH값  pH값은 원액 및 최저 사용농도로 희석한 액을 KS M 0011에 따라 상온에서 측정한다.

6.5 세 척 성

6.5.1 장치 및 기구

(1) 세척성 시험장치  세척성 시험장치는 KS R 3015의 7.2의 그림 3에 나타내는 닦는 장치로서 다음과 같은 시방 및 성능을 가진 것을 사용한다.

(a) 유  리  KS L 2007에 규정한 등급의 접합유리 A 또는 B

(b) 와이퍼 블레이드  자동차용 창유리 세정액의 인정기준 및 기준 확인방법에 따른 CPSA 0028에 규정하는 것으로 길이가 380 mm인 것

(c) 블레이드 누름력  4.0～4.5 N / 380 mm로 한다.

(d) 세정액 탱크  세정액 탱크는 KS R 5053의 3.에 규정하는 것

(e) 분사 노즐  분사구멍은 2개로 하고 그 지름은 1.0 mm로 한다.

(f) 토출용 펌프  토출량은 와이퍼 암을 10회 왕복시키면서 약 30 mL 분사 할 수 있는 것

(g) 비교 오염물질 도포용 스프레이  비교 오염물질을 안개모양으로 하여 유리면에 균일하게 분무하고 분무한 액량을 1 mL 까지 읽을 수 있는 것

(2) 비교 오염물질 조제용 장치  비교 오염물질 조제용 장치는 다음과 같다.

(a) 가열 용해기  시약을 100℃ 까지 가열하고 혼합할 수 있는 것.

(b) 유화기  회전날개 바깥 둘레부의 속도가 4.00 m/min이상(3)인 혼합기를 갖추고 시약 전량을 혼합 할수 있는 것.

주 (3)  회전날개 바깥 둘레부 속도(4.00 m/min 이상)

= (회전날개의 반지름 m)2×π×(1분간의 회전수)

6.5.2 시 약  시약은 다음과 같다.

(a) 물  경도 205 mg, CaCO3/L

(b) 모르포린  시판 테트라히드로-1,4-옥사딘

(c) 무기질 분말  시약용 규조토로 입도분포가 (3～4) ㎛인 것

(d) 등  유  KS M 2613에 규정하는 등유 1호

(e) 실리콘유  시판 디메틸폴리실록산으로서 점도가 (350±50) mm2/s 인 것

(f) 카르나우바 밀랍  시판 카르나우바 밀랍 1호

(g) 중  유  KS M 2614에 규정한 3종(C중유)

(h) 기계유  KS M 2126에 규정한 ISO VG7 또는 ISO VG10

(i) 올레인산  KS M 8314[올레인산 (시약)]

(j) 메틸알코올  KS M ISO 6353-2의 R18 메탄올에 규정한 것

(k) 2-프로판올  KS M ISO 6353-2의 R87 2-프로판올에 규정한 것

(l) 계면활성제  시판 비이온 계면활성제에 규정한 것

참 고  시판 비이온 계면활성제로서는 보기를 들면 프루로닉 F-180 등 이 있다.

(m) 2,2'-이미도디에틸알콜  시약용 2,2’-이미노디에탈올(디에틸알콜아민)

6.5.3 비교 오염물질의 조제  비교 오염물질의 조제는 다음과 같이 한다.

(1) 가열용해기에 무게비로 등유 41.5, 실리콘유 2, 카르나우바밀랍 2, C중유 3, 기계유 1, 올레인산 2를 달아 취하여 (100±3)℃로 가열하고 혼합하여 균일하게 용해한다.

(2) 유화기에 무게비로 물 42, 모르포린 1.5, 무기질 분말 5를 달아 취하여 (90±5)℃ 로 가열하고 휘저어 섞으면서 (1)에서 조제한 (100±3)℃의 용해액을 2～6 분 동안 서서히 첨가한다. 그 후 3～5 분 동안 휘저어 방랭한다.

(3) 사용 전에 균일하게 섞은 것을 비교오염물질로 한다.

6.5.4 대조 비교액의 조제  대조 비교액은 표 2의 배합에 따라 용해시켜 조제한다.

표 2  대조비교액

(무게비)

메틸알코올 2-프로판올 계면활성제 2.2‘-이미노디에틸알콜 물	26.00 4.00 0.03 0.50 69.47
합 계	100.00

6.5.5 시  료  시료는 최저 사용농도로 한다.

6.5.6 조  작  조작은 다음과 같이 한다.

(1) 시료 200 mL를 세정액 탱크에 넣는다.

(2) 깨끗한 유리면에 (5±1) mL의 비교 오염물질을 비교 오염물질 도포용 스프레이로 와이퍼 블레이드의 작동범위에 균일하게 분무한다. 이때 분무거리는 약 30 cm로 한다.

(3) 10분간 자연 건조한다.

(4) 분사노즐에서 시료를 뿜으면서 와이퍼 암을 10회 왕복한다. 이 동안의 토출량은 약 30 mL로 한다.

(5) 대조 비교액에 대해서도 시료와 동일한 조작을 한다. 다만, 깨끗한 유리면인 것을 확인하고 깨끗하지 않으면 유리 클리너 등으로 잘 세척한 것을 사용한다. 이 경우 대조 비교액을 물로 묽혀서 용량비 1:2인 것을 사용한다.

(6) 유리면에서 50 cm 떨어지는 곳에서 투시하여 비교오염 물질의 잔존 정도를 육안으로 조사하고 대조 비교액의 경우와 비교하여 명시성을 조사한다.

6.5.7 겉모양 판정  대조 비교액의 경우와 비교하여 명시성이 동등 이상일 것.

6.6 혼합성

6.6.1 기  구  시료병은  KS L 2302에 규정한 큰 입마개 달린 병

6.6.2 시  약  시약은 다음과 같다.

(1) 에틸알콜  KS M ISO 6353-2 R11 에탄올

(2) 2-프로판올  6.5.2.11에 따른다.

(3) 에틸렌 글리콜  KS M 8165에 규정하는 것

(4) 물  6.5.2 (a)에 따른다.

6.6.3 혼합성 시험액의 조제  혼합성 시험액은 표 3에 따라 조제한다.

표 3  혼합성 시험액

(용량비)

에틸알콜 2-프로판올 에틸렌글리콜 물	27.0 10.0 3.0 60.0
합 계	100.0

6.6.4 시  료  시료는 원액으로 한다.

6.6.5 조  작  큰 입 마개달린 병에 시료 50 mL와 혼합성 시험액 50 mL를 넣고 혼합하여 균일하게 하고 가볍게 마개를 하여 상온에서 24 시간 정치한다.  시험 후 액의 분리, 침전물 및 석출물의 유무를 육안으로 조사한다.

6.6.6 겉모양의 판정  시험 후 액을 육안으로 조사하였을 때, 분리, 침천물 및 석출물이  없을 것.

※ KS M 2163 참 고

6.7 금속에 대한 부식성

6.7.1 장치 및 기구  장치 및 기구는 다음과 같다.

(1) 항온 중탕  (50±2)℃로 유지할 수 있는 것

(2) 큰입 마개달린 병  용량 500 mL인 것 2개

(3) 화학 천칭  KS M 0001의 8.1(1)에 따른다.

(4) 내수 연마지  KS L 6004에 규정하는 AA 또는 CC의 320번

6.7.2 시약  KS M ISO 6353-2 R2에 규정한 것

6.7.3 시험편  시험편은 다음과 같이 하고 그 크기는 어느 것이나 표면의 총면적이 20～28 ㎠ (약 90×13 mm )인 것으로서 각 시험편은 2조를 준비한다.

(1) 알루미늄  KS D 6701에 규정하는 A2024P

(2) 황  동  KS D 5201에 규정하는 C2801P

(3) 아연도금 강판  KS D 3506에 규정하는 SGCC

(4) 볼  트  시판 황동제인 것으로서 합성수지(4)의 슬리브를 덮은 치수  M5×38 mm인 것

(5) 스페이서  시판 합성수지(4)로서 치수 12×6.5×Φ5.1mm인 것 4매

(6) 너  트  시판 황동제인 것으로서 나사의 호칭 M5인 것 1개

주 (4) 테트라플루오로에틸렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지로 하고 염화비닐수지는 사용하지 말 것.

6.7.4 시험편의 준비  시험편의 표면을 내수 연마지로 연마하여 물로 씻은 후, 아세톤으로 씻어 건조한다.  다만, 아연 도금강판은 내수연마지로 연마하지 않는다.

6.7.5 시  료  시료는 최저 사용농도로 한다.

6.7.6 조  작  조작은 다음과 같이 한다.

(1) 2개의 큰 입 마개 달린 병에 시료를 400 mL씩 취한다.

(2) 2조의 시험편 무게를 0.1mg 까지 측정하여 그림 3과 같이 조립하고 1조씩 별도의 용기에 넣고 뚜껑을 한다.

(3) 미리 (50±2)℃ 로 조절한 항온 중탕에 넣고 48 시간 정치한다.

(4) 시험 종료 후 각 시험편을 꺼내어 물을 적신 붓으로 부식 생성물을 제거한 후, 물로 씻고 아세톤으로 세척하여 건조한 후 무게를 0.1 mg 까지 단다.

6.7.7 계산 및 기록  무게변화는 다음 식에 따라 계산하고 2조의 평균치를 기록한다.

[eqn: rm C={ w_2- w_1} over {S}]

여기에서  C : 무게변화(mg/㎠)

w1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)

w2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)

S : 시험 전의 시험편 전체 표면적(㎠)

6.7.8 겉모양의 판정  6.7.6 (4)에 따라 무게를 단 시험편의 표면 상태를 육안 및 촉감으로 조사하였을 때, 시험편과 스페이서 접촉부 이외에 현저한 피팅 및 거침이 없을 것.

그 림 3  조립 시험편

6.8 고무에 대한 영향

6.8.1 장치 및 기구  장치 및 기구는 다음과 같다.

(1) 경도시험기  KS R 2069의 부속서에 규정한 국제 고무경도 시험기의 마이크로 경도시험기 또는 KS M 6518 의 6.2에 규정한 스프링식 경도시험기 A형인 것

(2) 항온중탕  (50±2)℃로 유지할 수 있는 것

(3) 시험용기  KS M 2670의 그림 20에 규정한 것. 다만, 구멍을 뚫지 않은 것

(4) 데시케이터  KS L 2302에 규정한 적당한 치수의 것으로서 건조제를 넣은 것

(5) 화학천칭  6.7.1 (3)에 따른다.

6.8.2 시험편  자동차용 창유리 세정액의 인정기준 확인방법에 따른 천연고무 및 클로로프렌 고무로 하고 크기는 20×50×2 mm인 것

6.8.3 시험편의 준비  천연고무 및 클로로프렌 고무 3매를 사용하고 물을 적신 깨끗한 거즈로 가볍게 닦은 후, 약 24 시간 데시케이터안에 넣어 둔다.

6.8.4 시  료  시료는 원액으로 한다.

6.8.5 조  작  조작은 다음과 같이 한다.

(1) 시험편의 무게를 각각 0.1 mg까지 단다.

(2) 각 고무 시험편의 경도를 경도시험기로 측정한다.

(3) 시료 150 mL 를 시험용기에 넣는다

(4) 무게 및 경도를 측정한 시험편을 고무 재질별로 각 시험용기에 넣고 뚜껑을 덮어 (50±2)℃에서 120 시간 유지한 후 꺼낸다.

(5) 시험편 표면에 건조공기를 불어 빨리 건조시키고 그 표면상태를 촉감 및 육안으로 조사한다.

(6) 각 시험편의 경도를 (2)에 따라 측정한다.

(7) 물에 적신 거즈로 가볍게 닦은 후 (50±2)℃ 에서 6 시간 건조시켜 무게를 각각 0.1 mg까지 단다.

6.8.6 계산 및 기록  무게변화 및 경도변화는 다음 식에 따라 계산한다. 무게변화는 각각 3매의 평균값을 기록한다.

(1) 무게변화

[eqn: rm w={ w_2 - w_1} over {w_1 }]×100

여기에서 w : 무게변화(%)

w1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)

w2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)

(2) 경도변화

H=H2-H1

여기에서 H : 경도변화(IRHD 또는 HS)

H1 : 시험 전의 시험편 경도(IRHD 또는 HS)

H2 : 시험 후의 시험편 경도(IRHD 또는 HS)

6.8.7 겉모양의 판정  6.8.5 (5)에서 표면상태를 육안 또는 촉감으로 조사했을 때, 카본 블랙의 이탈 및 점성이 없을 것

※ KS M 2163  참 고

6.9 도막에 대한 영향

6.9.1 장치 및 기구  장치 및 기구는 다음과 같다.

(1) 연필긁기 시험용 연필  KS G 2602에 규정한 것

(2) 연필긁기 시험기  연필긁기 시험기는 그림 4를 사용한다. 다만 추의 무게는 (1.0±0.05)kg으로 한다.

(3) 콕이 달린 뷰렛  KS L 2317에 규정한 용량 10 mL인 것

(4) 시계접시  지름 50～80 mm인 것.

(5) 항온중탕  (50±2)℃ 를 유지할 수 있는 것.

(6) 데시케이터  6.8.1 (4)에 따른다.

그 림 4  도막용 연필긁기 시험기

6.9.2 시험판의 준비  시험판의 준비는 다음과 같다.

(1) 시험판의 재질 및 모양은 KS D 3516에 규정하는 원판 SPB, KS D 3501에 규정한 SHP 및  KS D 3512에 규정하는 1종 SPC의 90×150 mm 로 한다.

(2) 주석 도금강판에 대해서는 철면이 나타날 때까지 KS L 6004에 규정하는 AA 320번 또는 CC의 320번으로 잘 연마하고 KS M 6060에 규정한 3종으로 탈지한다. 또, 강에 대하여도 마찬가지로 한다.

(3) 도료는 다음의 것을 사용한다. 열처리 아크릴수지 에나멜 도장판에는 시판 열처리 아크릴수지에나멜의 메탈릭을 사용하고 색은 청색으로 한다. 아미노알키드 수지 에나멜 도장판에는 아미노알키드수지 에나멜을 사용하고 색은 백․흑 (솔리드색)으로 한다.

(4) 도장방법은 KS M 5000에 따른다. 이 때, 도막두께는 20～30 ㎛로 한다.

6.9.3 시  료  시료는 원액으로 한다.

6.9.4 조  작  조작은 다음과 같다.

(1) 물로 적신 깨끗한 거즈를 사용하여 시험판 표면을 가볍게 닦은 후, 상온에서 1시간  데이케이터 안에 넣는다.

(2) 시험판 위의 3 곳에 시료 약 0.3 mL를 뷰렛으로 적하한다.

(3) 적하 부분을 시계접시로 덮고 (50±2)℃의 항온 중탕 안에 6 시간 정치한 후, 시계접시를 치우고 물을 가볍게 뿜어 세척한다. 상온에서 1 시간 정치하고 도막의  표면을 육안으로 조사한다. 이어서 적하한 3 곳의 시험판에 대하여 연필긁기 시험을 한다.

(4) 연필긁기 시험은 시험판 위 3 곳의 적하부분에 대하여 KS R 0014의 4.13에 따라한다.  다만, 연필끝의 하중은 (1.0±0.05) kg으로 한다.

6.9.5 기  록  기록은 다음과 같이 한다.

연필긁기 시험의 기록은 3 곳의 측정값 중 2 곳 이상의 측정값이 같으면 그 값을 기록하고 각각의 값이 다를 때는 중간 값을 기록한다.

6.9.6 겉모양의 판정  시험 후 도막을 육안으로 조사했을 때, 도막의 연화 및 부품이 없고 광택 및 색이 시험전후에 변화가 없고 또한 시료에 함유되는 색소의 정착이 무시할 수 있을 만큼 적을 것.

6.10 플라스틱에 대한 영향

6.10.1 장치 및 기구  장치 및 기구는 다음과 같다.

(1) 항온중탕  (50±2)℃ 로 유지할 수 있는 것

(2) 홀  더  유리제로서 적당한 무게 및 모양인 것

(3) 큰 입 마개달린 병  KS L 2302에 규정한 용량 500 mL 인 것

(4) 화학 천칭  6.8.1 (5)에 따른다.

(5) 데시케이터  6.8.1 (4)에 따른다.

6.10.2 시  약  에틸알코올은 6.6.2 (1)에 따른다.

6.10.3 시험편  시험편의 크기는 원칙적으로 25×50×2 mm로 한다. 다만, 세정장치의 부품에서 직접 시험편을 취할 경우에는 같은 정도의 표면적인 것으로 한다.

6.10.4 시험편의 준비  시험편은 에틸알코올을 적신 깨끗한 거즈로 가볍게 닦은 후, 건조공기를 불어 건조시켜 약 24시간 데시케이터 안에 넣는다. 시험편의 매수는 각 플라스틱에 대하여 2매로 한다.

(1) 폴리에틸렌 수지  폴리에틸렌 수지는 KS M ISO 1872-1,-2에 규정한 것

(2) 폴리프로필렌 수지  폴리프로필렌 수지는 KS M ISO 1873-1,-2에 규정한 것

(3) 연질 염화비닐 수지  연질 염화비닐 수지는 KS M 3406에 규정한 것

(4) ABS 수지  ABS 수지는 KS M 3347에 규정한 것

(5) 폴리아세탈 수지  시판 폴리아세탈 수지

6.10.5 시  료  시료는 원액으로 한다.

6.10.6 조  작  조작은 다음과 같이 한다.

(1) 시험편의 무게를 각각 0.1 mg까지 측정한다.

(2) 5 개의 큰 입 마개달린 병에 각각 무게를 단 같은 재질의 시험편 2매를 넣고 각각에 시료 300 mL를 가한다. 시험편이 뜨는 경우에는 홀더로 눌러서 액 속에 담가 마개를 한다.

(3) 큰 입 마개달린 병을 (50±2)℃로 조절하여 항온 중탕에 넣고 120 시간 유지한다.

(4) 큰 입 마개달린 병에서 시험편을 꺼내어 가볍게 물로 적신 깨끗한 거즈로 닦고, 육안으로 겉모양을 조사하여 상온에서 3 시간 자연 건조시킨 후 무게를 단다.

6.10.7 계산 및 기록  무게 변화는 다음 식에 따라 계산하고 동일 재질의 2매의 평균값을 기록한다.

[eqn: rm C={ w_2 - w_1} over {S }]

여기에서, C : 무게변화(mg/㎠)

w1 : 시험 전의 시험편 무게(mg)

w2 : 시험 후의 시험편 무게(mg)

S : 시험 전의 시험편 전체 표면적(㎠)

6.10.8 겉모양의 판정  육안으로 조사했을 때, 현저한 변형이 없을 것.

6.11 안정성

6.11.1 가열안정성

(1) 장치 및 기구  장치 및 기구는 다음과 같다.

(a) 항온중탕  (50±2)℃ 로 유지할 수 있는 곳

(b) pH미터  6.4에 규정한 것.

(c) 큰 입 마개 달린 병  KS L 2302에 규정한 용량 120 mL인 것.

(2) 시  료  시료는 원액 및 최저 사용농도로 한다.

(3) 조  작  조작은 다음과 같이 한다.

(a) 시료 50 mL 를 큰 입마개 달린 병에 별도로 채취하고 마개를 덮어 미리 (50±2)℃로 조절한 항온중탕에 넣고 8 시간 유지시킨 후 (20±15)℃에서 16 시간 정치한다.

(b) 시험 후 침전의 정도를 육안으로 판정한 후, pH값을 측정한다.

(4) 겉모양의 판정  시험 후의 액을 육안으로 조사했을 때, 결정성 침전물(5)이 없을 것.

6.11.2 저온 안정성

(1) 장치 및 기구  장치 및 기구는 다음과 같다.

(a) 저온 중탕  (-15±2)℃에서 8 시간 유지할 수 있는 것.

(b) 큰 입 마개달린 병  6.11.1.1.3에 따른 것 2 개

(2) 시  료  시료는 원액 및 최저 사용농도로 한다.

(3) 조  작  시료 50 mL를 큰 입 마개 달린 병에 별도로 채취하고 마개를 덮어 미리 (-15±2)℃ 로 조절한 저온중탕에 넣고 8 시간 유지시킨 후, (20±15)℃에서 16 시간 정치한다. 시험 후 침전물(5)의 정도를 육안으로 조사한다.

(4) 겉모양의 판정  시험 후의 액을 육안으로 조사하였을 때 결정성 침전물(5)이 없을 것.

주 (5)  솜털 모양의 침전은 있어도 좋다.

6.12 인화점  KS M 2010에 따른다. 다만, 재료는 원액을 사용한다.

6.13 용 기  용기는 취급 중에 누수 등을 일으키기 않는 구조인 것이어야 한다.

6.14 용  량

6.14.1 상온에서 제품의 비중 및 무게(이하, 실중량이라 한다)를 측정하여 용량을 산출한다.

6.14.2 비중은 원액을 KS B 5213에 규정하는 액체 비중계(hydrometet)를 사용하여 KS A 0601(액체 비중측정방법)의 7..비중계에 의한 비중 측정방법에 따라 측정한다.

6.14.3 무게는 저울로 측정한다.

6.14.4 측정한 무게와 비중으로부터 다음 식에 따라 용량(실용량)을 구하고 소수점 이하 2자리까지 보고한다.

[eqn: rm V={M} over {D}]

여기서   V : 시료의 실제 용량(L)

M : 실중량(전체무게-포장무게) (kg)

D : 시료의 밀도(비중 : 15/4℃)

6.14.5 포장단위가 4리터 이하인 경우에는 메스실린더로 측정할 수 있다.

7. 색  세정액은 적당한 착색제로 선명하게 착색한다.

8. 검사방법

8.1 모델의 구분 자동차용 앞면창 유리세정액의 모델을 3.에 의한 종류별, 용량별로 구분한다.

8.2 시료채취방법  필요할 경우 시료는 KS A 3151에 따라 채취한다.

8.3 시료크기 및 합부판정조건  시료크기 및 합부판정은 다음 표 와 같다. 다만, 합부판정시 표시사항은 제외한다.

검사구분	시료의 크기(n)	합격판정 갯수(Ac)	불합격판정 갯수(Re)
자율안전확인	1	0	1

주) 시료의 크기(n): 동 안전기준을 적용하여 시험하는 데 필요한 시료의 최소 수량 또는 질량

9. 표 시 사 항

9.1 표 시  제품 또는 최소단위 포장마다 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 같이 표시한다.  다만, 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이 외의 사용설명서 등에 별도 표시 할 수 있다.

9.1.1 품  명

9.1.2 종  류(6)

주 (6)  종류 표기내용 다음 (   )로 제품의 어는점을 표시해도 무방하다.

9.1.3 모 델 명

9.1.4 실용량

9.1.5 세정액의 착색색명 또는 착색 표시

9.1.6 제조연월

9.1.7 제조자명

9.1.8 수입자명(수입품에 한함)

9.1.9 주소 및 전화번호

9.1.10 제조국명

9.1.11 주요성분명(7)

주 (7)  주요 성분명에는 물을 제외한 10 % 이상 함유된 성분을 표시한다.

9.2 사용상 주의사항  사용상 주의사항은 용기의 보기 쉬운 곳에 다음사항의 취지 내용을 표시 또는 첨부하여야 한다.

9.2.1 용도 이외에 사용하지 말 것

9.2.2 화기를 가까이 하지 말고 흡입하거나 마시지 말 것.(3) 만일 잘못하여 마셨을  경우는 토하게 하고 즉시 의사의 지시에 따를 것.

9.2.3 피부 및 눈에 접촉시키지 말 것

9.2.4 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 둘 것

9.2.5 사용방법에 관한 사항[물과의 희석비율 및 그 어는 점[최저 희석 비율을 명시할 것]

9.3 위험표시  4 % 이상 메틸알코올을 함유한 제품은 제품의 전면부에 “□위험, 마시면 치명적이거나 실명할 수 있음. 즉시 의사에게 문의할 것”을 표시하여야 한다.

제    정 : 기술표준원고시  제2007-34호(2007. 1. 24)

개    정 : 기술표준원고시  제2009-978호(2009. 12. 30)