부동액

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	자 율 안 전 확 인 안 전 기 준
	부 동 액	부속서 6
	(Engine antifreeze coolants)

자율안전확인 부속서 6

1. 적용범위  이 기준은 부동액 및 방식제의 안전요건, 시험방법 및 표시사항 등에 대하여 규정한다. 부동액이라 함은 액냉식 내연기관용 냉각수(이하, 냉각수라 한다)의 동결방지와 냉각기구의 부식 방지에 사용하는 부동액(이하, 부동액이라 한다)을 말하며, 방식제라 함은 동 내연기관용 냉각수에 첨가해서 사용하는 방식제(냉각액을 포함한다)를 말한다.

2. 관련규격  다음에 나타내는 규격은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 관련규격은 그 최신판을 적용한다.

KS A 0006   시험 장소의 표준 상태

KS A 0021   수치의 맺음법

KS A 0601   액체 비중 측정방법

KS A 3151   랜덤샘플링 방법

KS B 2805   O－링

KS B 5213   비중 부액계

KS B 5305   부르돈관 압력계

KS B 5316   담금선붙이 유리제 막대 온도계

KS B 6349   공기압용 감압 밸브

KS C 1602   열전대

KS C 1606   온도의 전기적 측정 방법

KS D 1890   전기동 지금의 분석 방법

KS D 3512   냉간압연 강판 및 강대

KS D 3535   스프링용 스테인리스 강선

자율안전확인 부속서 6

KS D 3576   배관용 스테인리스 강관

KS D 3595   일반 배관용 스테인리스 강관

KS D 3698   냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 4301   회 주철품

KS D 5201   동 및 동합금의 판 및 띠

KS D 6008   알루미늄 합금 주물

KS D 6704   땜  납

KS L 2302   이화학용 유리 기구의 모양 및 치수

KS L 2303   이화학용 유리기구

KS L 2317   유리제 화학용 체적계

KS L 6004   내수연마지

KS M 0001   화학 분석 및 시험 방법에 대한 통칙

KS M 0004   화학 제품의 비중 측정 방법

KS M 0010   화학제품의 수분시험방법

KS M 0011   수용액 pH 측정방법

KS M 0014   화학 분석용 장치

KS M 2001   원유 및 석유 제품 시료 채취 방법

KS M 2010   원유 및 석유 제품 인화점 시험 방법

KS M 2069   석유제품의 침전값 시험방법

KS M 2141   수송용 차량 - 비광유계 브레이크액

KS M 2142   부동액

KS M 2616   라디에이터의 방식제

KS M 2670   석유류 시험용 유리기구

KS M 3523   폴리테트라 플루오로 에틸렌 판

KS M 3698   냉간압연 스테인리스 강판

KS M 6518   가황고무 물리시험방법

KS M 6545   증기용 고무 호스

KS M 8010   아세톤(시약)

KS M 8101   에틸알코올(99.5)(시약)

KS M 8102   염  산(시약)

KS M 8104   질  산(시약)

KS M 8108   아세트산(시약)

KS M 8114   황산나트륨(무수)(시약)

KS M 8115   염화나트륨(시약)

KS M 8300   탄산수소나트륨(시약)

KS R 2013   자동차용 워터 호스

자율안전확인 부속서 6

KS M ISO 6353-2   화학분석용 시약 - 제2부 : 규격 - 제1집

KS M ISO 6353-3   화학분석용 시약 - 제3부 : 규격 - 제2집

KS M ISO 6619   석유제품 및 윤활유 - 중화가 - 전위차 적정법

3. 종  류

3.1 종  류  부동액은 주성분 또는 용도에 따라 다음 표 1과 같이 3종류로 구분한다.

표 1

주성분	종 류	기 호	용 도
에틸렌 글리콜 (EG)	1종	AF	냉각수의 동결방지와 부식방지의 목적으로 겨울 한철에 사용할 수 있는 것.
	2종	LLC	냉각수의 동결방지와 부식방지의 목적으로 연중 계속 사용할 수 있는 것.
프로필렌 글리콜 (PG)	2종	LLC	냉각수의 동결 방지와 부식방지의 목적으로 연중 계속 사용할 수 있는것.

※ KS M 2142  참  고

3.2 안전요건 부동액은 침전물을 함유하지 않은 균질한 액체로서, 적당히 착색한 것으로 3.5의 시험방법에 따라 시험하고, 표 2의 규정에 합격하여야 한다.

표 2

항 목					에틸렌글리콜을 주성분으로 한 것			프로피렌글리콜을 주성분으로 한 것
					1 종	2 종		2 종
어는점(℃)				50부피 % 수용액	-34.0 이하			-32.0 이하
				30부피 % 수용액	-14.5 이하			-
pH				30부피 % 수용액	7.0～11.0			-
				50부피 % 수용액	-			7.5~11.0
예비 알칼리도(1)				원 액	보 고
금 속 부식성 30부피%혼합수용액 (88±2℃, 336±2h)	금속시험편	무게의 변화량 (mg/㎠)		알루미늄주물	±0.60		±0.30		±0.30
				주 철	±0.30		±0.15		±0.15
				강	±0.30		±0.15		±0.10
				황 동	±0.30		±0.15		±0.10
				땜 납	±0.60		±0.30		±0.30
				구 리	±0.30		±0.15		±0.10
		겉 모 양			시험편과 스페이서와의 접촉부 이외에 육안으로 확인할 수 있는 부식이 없을 것. 다만, 변색은 지장 없다.
	시험 중의 기포				냉각기에서 거품이 넘치지 않을 것
	시험 후의 액의 성상		pH		6.5～11.0
			pH의 변화		±1.0
			예비알칼리도의 변화(%)		보 고
			액 상		색은 심한 변화가 없을 것. 액은 분리, 겔의 발생 등 심한 변화가 없어야 한다.
			침전량(부피 %)		0.5 이하

표  2 (계속)

항 목				에틸렌글리콜을 주성분으로 한것		프로피렌글리콜을 주성분으로 한것
				1 종	2 종	3 종
비 중 에틸렌글리콜1종2종 (20/20℃) 프로피렌글리콜 2종 (15.5/15.5℃)			원 액	1.114 이상		1.030～1.065
끓는점(℃)			원 액	155 이상		152 이상
거품성(mL)			30부피 %수용액	4 이하
수 분(%)			원 액	5 이하
순환부식성 30부피% 혼합수용 액 (88±3)℃ 1종:(336±2)h 2종:(1000±2)h	금속시험편	무게의 변화량 (mg/㎠)	알루미늄주물	±0.60
			주 철	±0.30		±0.20
			강	±0.30		±0.20
			황 동	±0.30		±0.20
			땜 납	±0.60
			구 리	±0.30		±0.20
		겉 모 양		시험편과 스페이서의 접촉부 이외에 육안으로 확인할 수 있는 부식이 없을 것. 다만, 변색은 지장 없음
	시험 후의 액의 성상		pH	6.5～11.0
			pH의 변화	±1.0
			예비 알칼리 도의 변화(%)	보 고
			액 상	색은 심한 변화가 없을 것. 액은 분리, 겔의 발생 등 심한 변화가 없을 것
	부품의 상태		펌프 실부	운전 중 작동불량을 일으키지 않고, 액의 누출과 이상음이 없을 것
			펌프게이싱의 내면과 펌프날개	심한 변화가 없을 것
주(1) 예비 알칼리도란, 원액(물로 희석하지 않은 부동액을 말한다) 10mL를 pH5.5 까지 중화하는데 필요한 0.1M 염산의 사용량(mL)을 말한다.

비 고 1  예비알칼리도, 금속부식성 항목 및 순환부식성 항목 중 예비 알칼리도의 변화는 참고 항목이다. ※ KS M 2142 참  고

3.3 색  부동액은 주성분에 따라 다음과 같은 적당한 착색제로 선명하게 착색하여야 한다.

3.3.1 에틸렌글리콜  녹색, 청녹색 또는 황녹색

3.3.2 프로필렌글리콜  자주색

※ KS M 2142  참  조

3.4 용  량  부동액의 용량은 3.5.10에 따라 시험검사를 하였을 때, 개개치는 -2 %, 평균치는 표시치 이상이 되어야 한다.

3.5 시험방법

3.5.1 어는 점

3.5.1.1 장치 및 기구

(1) 냉각조  그림 1과 같은 부피 2 L 이상, 깊이 270 mm 이상인 유리로 만든 듀어(dewer) 병으로서, 냉각관 및 젓개가 보이는 형태의 것을 사용한다.

(단위 : ㎜)

그림 1  어는 점 측정 장치의 보기

(2) 냉각관  그림 1과 같은 공기 재킷이 달린 시험관으로서 재킷 안쪽이 배기가 될 수 있도록 옆관을 달고, 밑부분에 작은 관이 달린 이중관을 사용한다. 윗부분에는 젓개 및 온도계 꽂이 구멍이 달린 코르크 마개나 고무 마개를 장치한다.

(3) 젓 개  KS D 3535에 규정하는 선지름 약 1.6 mm의 강선으로 만든 그림 1과 같은 코일 모양(코일수는 5로 한다)의 젓개로서, 손 또는 전동기에 의해 위․아래로 운동시킬 수 있는 것을 사용한다.

(4) 온도계  -50～0℃의 눈금 범위를 갖고, 가는 눈금 0.1℃의 수은 막대 온도계를 사용한다.

3.5.1.2 시  약

(1) 아세톤  KS M ISO 6353-2 R2에 규정한 것

(2) 메탄올  KS M ISO 6353-2 R18 또는 KS M 1658에 규정한 것

3.5.1.3 시료를 만드는 법  시료의 조제는 다음에 따라 원액에서 30 부피 % 및 50 부피 %의 수용액을 만든다.

(1) 원액 및 물을 상온이 될 때까지 방치한다.

(2) 원액의 필요량을 메스 피펫 또는 뷰렛을 사용하여 메스플라스크에 정확한 양을 넣고, 물을 눈금 가까이까지 넣은 다음, 잘 흔들어 상온에 방치한 후, 다시 물을 눈금까지 넣어 잘 흔들어서 균일하게 한다.

3.5.1.4 조  작

(1) 냉각조에 아세톤 또는 메탄올을 넣고, 다시 드라이아이스를 서서히 넣어 냉각액을 만든다.

(2) 시료 75～100 mL를 냉각관에 넣고 젓개 및 온도계를 코르크 마개나 고무마개를 사용하여 장치한다. 이때, 온도계는 밑 끝이 시료의 중심에 놓이도록 한다.

(3) 냉각관을 냉각액 속에 넣는다. 이때, 시료의 액면은 냉각액의 액면보다 약 10 mm 아래가 되도록 한다.

(4) 냉각을 개시함과 동시에 측정 종료까지 젓개를 1 분간에 60～80 회 비율로 위․아래로 저어 준다. 이 때, 젓개의 운동 범위는 코일 부분이 액면위로 튀어나오지 않도록 조절한다.

(5) 1분마다 온도를 기록하고, 예상 어는 점(2) 보다 5℃ 높은 온도에 가까워지면 냉각속도를 1 분 동안에 약 1℃가 되도록 조절하고(이 조절은 냉각관의 재킷 안쪽의 진공도를 조절하든지, 또는 드라이아이스의 투입량을 가감하는 방법으로 한다) 예상 어는점에 가까워지면 15 초마다 0.1℃ 까지 측정하여 시간-온도의 그래프를 작성한다. 보기를 그림 2에 표시한다.

주 (2) 예상  어는점은 시료의 비중 또는 3.7.1.11의 표시에 나타나 있는 표 또는 그래프를 사용해서 미리 알아둔다.

(6) 그림 2에서 곡선이 가로축에 평행하게 된 온도를 어는점으로 한다. 다음에 시료를 새 것으로 하여  (b)에서 (e)까지의 조작을 2회 반복한다. 그림 2와 다른 경향의 그림을 얻었을 때는 재시험을 한다.

(1)                                     (2)

그림 2  어는 점 곡선

3.5.1.5 기록 방법  2회 측정값의 평균값을 소수점 이하 첫째 자리까지 끝맺음하여 기록한다.  다만, 2회의 측정값이 1℃(K)이내에서 일치하지 않을 경우에는 측정을 다시 한다.

※ KS M 2142 참  고

3.5.2 pH  에틸렌 글리콜을 주성분으로한 제품은 원액에서 30부피 % 수용액을, 프로필렌 글리콜을 주성분으로 한 제품은 원액에서 50부피 % 수용액을 만들어 KS M 0011의 7.에 따라 상온에서 pH를 측정한다.

3.5.3 금속 부식성

3.5.3.1 장  치  장치는 그림 3과 같이 조립한다.

(1) 용  기  1 L 의 입이 없는 유리제 톨 비커로서 고무마개를 사용하거나 또는 유리제 마개를 사용한다.

(2) 냉각기  나사 모양관 냉각기로서, 전체길이 400 mm 인 것

(3) 통기관  KS M 2670의 그림 26과 같이 앞 끝에 가스 분산 구멍을 갖는 것으로서, 관부는 바깥지름이 약 8 mm, 길이 약 250 mm, 구멍부는 길이 약 30 mm 이고, 구멍의 크기는 G3인 것을 사용한다.

(4) 온도계  가는 눈금 1℃ 의 막대형 온도계를 사용한다.

(5) 가열장치  열판, 물중탕 등으로 시료 온도를 (88±2)℃ 로 자동 조절할 수 있으며, 또한 2주일 동안 계속 가열하는데 적합하여야 한다.

(6) 건조공기 흡입장치  용기 1개에 대하여 매분 (100±10) mL의 건조공기를 불어넣는데 적당하여야 한다.

3.5.3.2 시  약

(1) 황산나트륨 무수물  KS M ISO 6353-2 R35에 규정한 것

(2) 염화나트륨  KS M ISO 6353-2 R32에 규정한 것

(3) 탄산나트륨  KS M ISO 6353-3 R89에 규정한 것

(4) 아세트산(초산)  KS M ISO 6353-2 R1에 규정한 것

(5) 염  산  KS M ISO 6353-2 R13에 규정한 것

(6) 질  산  KS M ISO 6353-2 R19에 규정한 것

(7) 아세톤  KS M ISO 6353-2 R2에 규정한 것

(8) 에탄올  KS M ISO 6353-2 R11에 규정한 것

그림 3  금속 부식성 시험방법

3.5.3.3 금속 시험편 (이하 시험편이라 한다)

(1) 시험편의 재질

① 알루미늄 주물  KS D 6008에 규정하는 주물 2종A(AC 2A)로 한다.

② 주  철  KS D 4301에 규정하는 3종(GC 200)으로 표면에 주름, 구멍이 없고 다공성이 아니어야 한다.

③ 강  KS D 3512에 규정하는 SPCC로 한다.

④ 황  동  KS D 5201에 규정하는 C 2680P로 한다.

⑤ 땜  납  KS D 6704에 규정하는 S 50 A로 한다.

⑥ 구  리  KS D 5201에 규정하는 C 1100P로 한다.

(2) 시험편의 치수  시험편의 치수는 약 50×25 mm로 하고, 두께는 알루미늄 주물, 주철 및 땜납인 경우에는 약 3 mm로 하고, 강, 황동 및 구리 인 경우에는 각각 약 1.6 mm로 한다. 또한, 시험편의 중심에 지름 6.5 mm의 구멍을 뚫고, 표 3의 부속품을 사용하여, 그림 4와 같이 조립한다.

그림 4  조립 시험편

표 3

명 칭	치 수	재 질
볼 트	M5×0.8×60	합동제 볼트에 합성수지의 슬리브를 씌운 것
스페이서(A)	Ø12×Ø6.5×1.5 mm	합성수지
스페이서(B)	Ø12×Ø6.5×4.5 mm	탄 소 강
스페이서(C)	Ø12×Ø6.5×4.5 mm	황 동
스페이서(D)	Ø12×Ø6.5×4.5 mm	합성수지
지 지 판	50×25×1.6 mm	황 동
너 트	M5×0.8-6H	황 동

비 고 1  합성수지는 플루오르에틸렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지를 사용하며, 염화비닐수지를 사용하여서는 안 된다.

비 고 2  지지판의 구멍 위치와 지름은 그림 4와 같이 한다.

3.5.3.4 시료를 만드는 법

(1) 원액을 혼합수로 30 부피 %에 희석한 것을 시료로 하고, 미리 pH와 예비 알칼리도 (3)를 측정해 둔다.

(2) 혼합수는 1 L 의 물에 황산나트륨(무수) 148 mg, 염화나트륨 165 mg 및 탄산수소나트륨 138 mg 을 용해한 것으로 한다.

주(3) 예비 알칼리도의 측정은 시료 30 mL 에 물 약 70mL를 가하여 3.5.8에 따라 측정한다. 따라서 3.5.8.4의 계산식 중 시료 농도 B는 30 부피 % 가 되고 시료의 채취량 V는 30 mL 가 된다.

3.5.3.5 조  작

(1) 시험편을 각각 KS L 6004의 320번 연마지로 연마하고, 아세톤으로 씻은 다음 KS M ISO 6353-2 R11의 에탄올로 씻고 건조하여 (4), 실온에서 데시케이터 속에 1시간 이상 방치한 후 각 시험편의 무게를 0.1 mg 까지 달고 그림 4와 같이 조립한다.  또한, 서로 다른 종류의 금속을 연마할 때는 연마지는 다른 것으로 바꾸고, 깨끗이 닦은 시험편은 흠이 생기거나 오물이 묻지 않도록 주의하여 취급한다.

주(4) 이때, 시험편 표면에 작은 물방울이 서려 붙지 않게 주의하여야 한다.

(2) 시료 750 mL를 톨 비커에 취하여 1 조의 시험편을 담그고, 온도계, 냉각관 및 통기관을 그림 3과 같이 장치한다. 이때, 가스분산 구멍과 시험편과의 간격은 10 mm 이상으로 한다.

(3) 조립된 장치를 가열 장치에 부착시키고, 통기관으로 부터 건조공기를 매분 (100±10) mL의 유량으로 보내면서 시료의 온도를 (88±2)℃ 로 336시간(14일간) 유지한다.

(4) 시험 중에는 매일 액량을 점검하고, 액의 증발 손실량을 물로 보충한다.

(5) 시험을 마친 다음 실온까지 방랭한 후 시험편을 꺼내서 분해하고, 물을 묻힌 나일론 솔로 부착물을 제거한 다음 물로 씻는다. 그리고 다음과 같이 각 시험편을 처리한다.

① 알루미늄 주물은 질산(4:1)처리액에 10분 동안 담갔다가 물로 씻는다.

② 주철 및 강은 황동 주걱 또는 황동 솔로 부착물을 없애고 물로 씻는다.

③ 황동 및 구리는 염산(1:1) 처리액에 15초 동안 담갔다가 물로 씻는다.

④ 땜납은 끓는 아세트산(1 부피 %)처리액에 5분 동안 담갔다가 물로 씻는다.

(6) 시험편의 처리에 사용되는 처리액의 양은 100 mL 로 하고, 시험편마다 새로운 처리액을 사용한다. 처리가 끝난 다음 각 시험편을 KS M ISO 6353-2 R11의 에탄올로 씻고 건조하여 평형이 될 때까지 실온에서 데시케이터 안에 1시간 이상 유지한 다음 각 시험편의 무게를 0.1 mg 까지 단다.

3.5.3.6 계산 및 기록 방법

(1) 무게의 변화  무게의 변화량은 다음 식에 의해 산출하고, 2조에 대하여 각각 소수점 이하 둘째 자리까지 끝맺음하여 기록한다.

[eqn: RM C={W'' - W} over {S }]

여기에서 C : 무게의 변화량(mg/㎠)

W'' : 시험 후 시험편의무게(mg)

W : 시험 전 시험편의 무게(mg)

S : 시험 전 시험편의 전체 표면적(㎠)

(2) 시험 중의 기포  시험 중의 기포는 시험기간을 통하여 기포 상태를 육안으로 관찰하여 기록한다.

(3) 시험 후 액의 성상  시험편을 꺼낸 다음 액에 대하여 먼저 액상을 관찰하고, 다음에 잘 교반해서 잔유물이 없도록 하여 1 L의 메스실린더에 옮기고, 물을 가하여 액량이 750 mL가 되도록 조절한다. 이 액에 대하여 각각 다음의 항목을 기록한다.

① pH  pH는 액을 3.5.2에 따라 측정한다.

② pH의 변화  pH의 변화는 다음 식에 의해 계산한다.

ΔH = H' － H

여기에서  ΔH : pH의 변화

H' : 시험 후의 액의 pH

H : 시험 전의 액의 pH

③ 예비 알칼리도의 변화율  예비 알칼리도의 변화율은 시험 전 및 시험 후의 액의 예비 알칼리도를 측정하고, 다음 식에 의해 계산한다. 수치는 소수점 이하 첫째 자리로 끝맺음하여 기록한다.

Δ[eqn: RMR={ R ″ - R '} over {R ' }×100]

Δ R : 예비 알칼도의 변화율(%)

R' : 시험 전의 예비 알칼리도

R" : 시험 후의 예비 알칼리도

④ 액  상  액상은 시험편을 꺼낸 직후 액을 정치한 다음, 시험전의 액과 비교해서  심한 변색, 퇴색, 분리 또는 겔상 물질의 유무를 육안으로 관찰한다.

⑤ 침 전 량  침전량은 액을 젓개로 균일하게 섞은 다음, KS M 2069에 따라 측정한다. 다만, 시료는 100 mL를 취하고 침전용 나프타는 사용하지 않는다.

※ KS M 2142  참  고

3.5.4 비  중  원액을 KS B 5213에 규정하는 비중 부액계를 사용하여, KS A 0601의 6.에 따라 측정한다.

※ KS M 2142  참  고

3.5.5 끓는 점  원액을  KS M 2141의 7.1(평형 환류끓는점)에 따라 끓는점의 시험방법에 따라 끓는점을 측정한다.

※ KS M 2142  참  고

3.5.6 거 품 성  원액의 30 부피 % 수용액 50 mL를 KS L 2317의 2.1(5)의 마개가 있는 메스실린더(100 mL)에 넣어, 실온에서 30 분 동안 유지한 후, 위 아래로 강하게 100 회 정도(약 30초 동안) 흔든 다음 메스실린더를 정치하고 10초 후에 거품의 부피를 메스실린더의 눈금에 의해 읽는다.

※ KS M 2142  참  고

3.5.7  수  분  원액은 KS M 2010의 2.1 칼핏셔법을 따라 측정한다.

※ KS M 2142  참  고

3.5.8 예비 알칼리도

3.5.8.1 정  의  원액 10 mL를 pH 5.5 까지 중화하는데 요하는 0.1 M 염산 용액의 사용량을 말한다.

3.5.8.2 장 치  KS M ISO 6619에 규정하는 장치를 사용한다.

3.5.8.3 조  작

(1) 원액을 시료로 하고 유리제 톨 비커에 10 mL를 정확히 달아 물 약 90 mL를 가하여, 유리제 톨비커를 자기 젓개가 달린 적정대에 놓고 전극의 1/2이 잠기도록 장치한다.

(2) 뷰렛 앞끝의 약 12 mm가 액속에 잠기도록 한 다음 회전자를 회전시킨다.

(3) 0.1 M 염산용액을 주의하면서 1～2 mL를 가하고, pH가 6.0에 가까워지면  적가량을 될 수 있는 한 적게 하여 pH 5.5로 한다. 이 때 0.1 M 염산의 사용량(mL)을 읽는다.

3.5.8.4 계산 및 기록 방법  예비 알칼리도는 다음 식에 따라 계산하고, 2 회의 측정값의 평균값을 소수점 이하 첫째 자리로 끝맺음하여 기록한다.

[eqn: RM R={ A×f}over {B×V }×1000]

여기에서 R : 예비 알칼리도

A : 0.1M 염산용액의 사용량(mL)

f  : 0.1M 염산용액의 규정 농도계수

B(5) : 시료 농도(부피 %)

V(6) : 시료의 채취량(mL)

주(5) 원액은 농도 100 % 이기 때문에 100으로 한다.

(6) 원액은 10 mL 이므로 10으로 한다.

※ KS M 2142 참 고

3.5.9 순환 부식성

3.5.9.1 장  치  장치는 다음과 같이 한다.

(1) 가열기  그림 5와 같은 조립 시험편을 조립 부착할 수 있는 스테인레스 강제의 원통형(그림 6 참조)의 것으로 하고(7), 용기 외 가열방식으로 한다. 또한 가열기의 용량은 (7±1) L 로 하고, 용기 안의 액온은 (88±3)℃ 로 자동 조절할 수 있는 것으로 한다.

주 (7)  조립 시험편을 조립했을 경우, 시험편의 표면에 가열기 입구에서의 순환액이 직접 접촉하지 않도록 함과 동시에 액이 가열기 안에서 정치하지 않도록 한다.

(2) 워터 펌프  워터 펌프는 자동차용 원심형 펌프(8)로서, 알루미늄 주물제 케이싱, 강 또는 주철제 날개인 것으로 한다.

(3) 라디에이터 라디에이터는 리저버 탱크가 부착된 자동차용 황동 라디에이터(9)를 사용한다

주 (8)(9) 총 배기량 (1600±200) mL 급의 자동차 부품을 사용한다

(4) 고무 호스  고무호스는 KS R 2013에 적합한 자동차용 고무호스로 한다.

(5) 연결용 관  연결용 관은 KS D 3576에 규정하는 것으로 한다.

(6) 조립 시험편  조립 시험편은 3.5.3.3에 규정하는 시험편을 사용하며, 지지판을 제외하고 그림 5와 같이 조립한 것의 3조를 그림 6과  같이 부착하고, 선반은 KS M 3523에 규정하는 플루오르화에틸렌, 폴리프로필렌수지 또는 KS D 3698의 판으로 한다.

다만, 스테인리스 강판을 사용했을 경우는 조립 시험편과 선반을 표 3에 나타낸 합성수지 스페이서(D)로 절연한다.

(7) 장치의 조립  장치는 그림 7을 참고하여 조립하고, 시험액 총량이 16 L 이하가 되게 한다.

(단위 : ㎜)

그림 5  조립 시험편의 부착 방법(참고그림)        그림 6 가열기(참고 그림)

그림 7  순환 부식성 시험 장치(참고 그림)

3.5.9.2 시험조건  시험조건은 표 4와 같이 한다.

표 4

항 목	시 험 조 건
시 험 액	30 부피% 혼합 수용액
액 온	(88±3)℃
유 량	(60±10)L/min(참고 : 펌프 회전수 약 3500 rpm)
운 전 시 간	1종 (336±2) h 연속 2종 (1000±2) h 연속

3.5.9.3 조  작   조작은 다음과 같이 한다.

(1) 조립 부품을 충분히 씻고, 가열기 내면, 펌프 케이싱, 펌프 날개 등의 표면 상태를 조사하여, 이상이 없음을 육안으로 확인한 후 시험 장치를 조립한다.

(2) 시험액을 장치에 주입하여 (88±3)℃ 로 가온한 후, 규정된 시험조건으로 1 시간 운전하여 액면이 저하했을 때는 재차 시험액을 보충한다. 또한, 액이 새거나 이상음 발생 여부를 미리 조사한다.

(3) 3.5.9.2의 조건으로 규정시간 운전을 계속한다.

3.5.9.4 기록 방법  기록방법은 다음과 같이 한다.

(1) 실부의 용액 누설 유무를 육안으로 조사 기록한다.

(2) 이상음의 발생 유무를 시험종료 직전에 조사 기록한다.

(3) 장치 및 조립부품을 분해하여, 펌프 케이싱, 펌프 날개 등의  표면 상태를 육안으로  조사 기록한다.

(4) 시험편을 3.5.3.5.5및 3.5.3.5.6에 따라 처리하고, 무게의 변화량을 3.5.3.6.1에 따라 산출하고, 표면 상태를 육안으로 조사 기록한다.

(5) 시험 후 액의 pH, pH의 변화, 예비 알칼리도의 변화 및 액상을 3.5.3.6.3에 따라 측정하고 기록한다.

※ KS M  2142 참  고

3.5.10 용  량

3.5.10.1 상온에서 제품의 비중 및 무게(이하, 실중량이라 한다)를 측정하여 용량을 산출한다.

3.5.10.2 비중은 원액을 KS B 5213에 규정하는 액체비중계(Hydrometer)를 사용하여 KS A 0601의 7.에 따라 측정한다.

3.5.10.3 무게는 저울로 측정한다.

3.5.10.4 측정한 무게와 비중으로부터 다음 식에 따라 용량(실용량)을 구하고 소수점 이하 둘째 자리로 보고한다.

V = [eqn: rm { M} over {D }]

여기서 V : 시료의 실제 용량(ℓ)

M : 실중량(전체무게-포장무게) (kg)

D : 시료의 밀도(비중 : 15/4℃)

3.5.10.5 포장단위가 4리터 이하인 경우에는 메스실린더로 측정할 수 있다.

3.6 검사방법

3.6.1 모델의 구분  부동액 모델은 3.1에 의한 종류별, 용량별로 구분하며, 방식제는 용량별로 모델을 구분한다.

3.6.2 시료채취방법 필요할 경우 시료는 KS A 3151에 따른다.

3.6.3 시료크기 및 합부판정조건  시료크기 및 합부판정은 다음 표와 같다. 다만 합부판정시 표시사항은 제외한다.

검사구분	시료의 크기(n)	합격판정갯수(Ac)	불합격판정갯수(Re)
자율안전확인	1	0	1

주) 시료의 크리(n) : 동 안전기준을 적용하여 시험하는데 필요한 시료의 최소수량 또는 질량

3.7 표시사항

3.7.1 표 시  제품 또는 최소단위 포장마다 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 같이 표시한다.  다만, 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이외의 사용설명서 등에 별도 표시할 수 있다.

3.7.1.1  품  명

3.7.1.2  종  류 (주성분)

3.7.1.3  모델명

3.7.1.4  실용량

3.7.1.5  제조연월

3.7.1.6  제조자명

3.7.1.7  수입자명(수입품에 한함)

3.7.1.8  주소 및 전화번호

3.7.1.9  제조국명

3.7.1.10 물과의 혼합비율과 혼합비율에 따라 어는점을 나타내는 표 또는 그래프

3.7.1.11 주요성분명(10)

주 (10)  주요 성분명에는 물을 제외한 10%이상 함유된 성분을 표시한다.

3.7.1.12 부동액의 착색 색명 또는 착색표시

3.7.1.13 사용방법 및 차량주입후 사용기간

3.7.2 사용상 주의사항

3.7.2.1 독성이 있으므로 먹어서는 안 된다

3.7.2.2 먹었을 경우는 곧 토해내고 의사의 처방을 받아야 한다.

3.7.2.3 보존하는 경우는 부동액이라는 표시가 있는 용기를 사용하여야 하며, 뚜껑을 막고 어린이의 손이 닿지 않는 장소에 보관하여야 한다.

3.7.2.4 에틸렌 글리콜 부동액과 프로프렌글리콜 부동액을 혼합하여 사용 할때는 어는 점 등의 품질변화가 있으므로 동일 종류의 것으로 사용하여야 한다.

차량의 냉각기관의 주입구에 에틸렌글리콜 부동액 사용 또는 프로필렌글리콜 부동액 사용의 구분을 표시를 하여야 한다.

3.7.3 위험표시

10% 이상 에틸렌글리콜 또는 프로필렌글리콜을 함유한 제품은 제품의 전면부에 “□위험”, “마시면 유해하거나 치명적임. 즉시 의사에게 문의할 것”을 표시하여야 한다.

4. 방 식 제

4.1 안전요구사항  방식제의 품질은 표 5의 규정에 적합하여야 한다.

표 5

항 목							규 정
금속 부식성 최저 사용 농도로(11)로 섞은 수용액 (88±2)℃, (336±2)h	금속시험편		두께의 변화량 (mg/㎠)		알루미늄 주물		± 0.60
					주 철		± 0.30
					강		± 0.30
					황 동		± 0.30
					땜 납		± 0.60
					구 리		± 0.30
			겉 모 양				시험편과 스페이서와의 접촉부 이외에 육안으로 확인 할 수 있는 부식이 없을 것. 다만, 변색은 지장없음
	시험 중 기포 발생						냉각기로부터 기포가 흘러 나오지 말 것
	시험 후 액의 성상					pH	6.0~11.0
						pH의 변화	±1.0
						액 상	색은 현저한 변화(12)가 없을 것. 액의 분리, 젤의 발생 등의 현저한 변화가 없을 것
						침전량(부피 %)	0.5 이하
pH						최저사용농도(11)	6.0～11.0
거품성(mL)						최저사용농도(11)	4 이하
						최고사용농도(11)	4 이하
고무팽윤성(13) 최고 사용 농도(11) (88±2)℃, (120±2)h						무게 변화(%)	± 7
						부피 변화(%)	± 10
						경도 변화(Hs)	± 10
비중(14) (20/20℃)						원 액(15)	보 고
순환 부식성 최저 사용 농도(11)로 섞은 수용액 (88±3)℃, (336±2)h		금속시험편		무게의 변화량 (mg/㎠)		알루미늄 주물	± 0.60
						주 철	± 0.30
						강	± 0.30
						황 동	± 0.30
						땜 납	± 0.60
						구 리	± 0.30
				겉 모 양			시험편과 스페이서와의 접촉부 이외 에 육안으로 확인할 수 있는 부식이 없을 것. 다만, 변색은 지장없음
		시험 후의 액의 성상				pH	6.0～11.0
						pH의 변화	±1.0
						액 상	색은 현저한 변화(12)가 없을 것. 액의 분리, 겔의 발생 등의 현저한 변화가 없을 것
		부품의 상태				펌프실 부분	운전 중 작동 불량을 일으키지 않고, 액이 새어 나옴과 이상 음(音)이 없을 것
						펌프 케이싱의 내면과 임펠러	현저한 부식이 없을 것

주 (11) 최저 및 최고 사용 농도란, 제품의 용기에 표시된 최저와 최고 사용농도를 말한다.

(12) 분리한 유분을 교반할 때, 비교적 쉽게 분산되지 않는 경우 및 액의표면에 딱딱한 막상의  물질이 생성되는 경우 등을 말한다.

(13) 물에 의한 바탕 시험을 하고, 시험액에 의한 변화율과의 차이를 나타낸다.

(14) 액상의 방식제에만 적용한다.

(15) 원액이란 상온에서 액체상태로 물에 희석되지 않은 방식제를 말한다.

비 고 1  비중은 참고 항목이다.

※ KS M 2616 참 고

4.2 색  방식제는 적당한 착색제로 선명하게 착색하여야 한다.

4.3 용  량  방식제의 용량은 3.5.10에 따라 시험검사를 하였을 때, 개개치는 -2 %, 평균치는 표시치 이상이 되어야 한다.

4.4 시험방법

4.4.1 금속 부식성

4.4.1.1 장  치  3.5.3.1에 규정된 장치를 사용한다.

(1) 용  기  용기는 KS M 2670의 그림에 규정된 것으로 고무마개를 사용 하든가 유리로 된 잘 갈아진 마개를 사용한다.

(2) 냉각기 냉각기는 KS L 2302에 규정하는 나선관 냉각기 400 mm 로 한다.

(3) 통기관  통기관은 KS M 2670의 그림에 규정한 것으로서 가스 분산 구멍의 크기는 KS L 2302의 그림 63에서 규정하는 유리 여과관의 세공기호의 2 또는 3으로 한다.

(4) 온도계  온도계는 KS B 5316의 100P로 한다.

(5) 가열장치  가열 장치는 열판, 물중탕 등으로 시료 온도를 (88±2)℃로 자동 조절이 가능하고 연속 2주간의 가열에 적합한 장치이어야 한다.

(6) 건조 공기 흡입 장치  공기 흡입 장치는 용기 1개에 대해서 1분간 (100±10) mL의 건조 공기를 흡입시키기에 적합한 장치이어야 한다.

4.4.1.2 시  약  3.5.3.2에 규정된 시약을 사용한다.

(1) 황산나트륨  KS M ISO 6353-2 R35에 규정한 시약을 사용한다.

(2) 염화나트륨  KS M ISO 6353-2 R32에 규정한 시약을 사용한다.

(3) 탄산수소나트륨  KS M 8300에 규정한 시약을 사용한다.

(4) 아세트산  KS M ISO 6353-2 R1에 규정한 시약을 사용한다.

(5) 염  산  KS M ISO 635-2 R13에 규정한 시약을 사용한다.

(6) 질  산  KS M ISO 6353-2 R19에 규정한 시약을 사용한다.

(7) 아세톤  KS M ISO 6353-3 R-2에 규정한 시약을 사용한다.

(8) 에틸알코올  KS M ISO 6353-2 R11에 규정한 시약을 사용한다.

4.4.1.3 금속시험편  3.5.3.3에 규정된 금속시험편을 사용한다.

(1) 시험편의 재질  시험편의 재질은 다음에 따른다.

① 알루미늄  주물 알루미늄 주물은 KS D 6008에 규정한 2종A(AC 2A)로 한다.

② 주  철  주철은 KS D 4301에 규정한 3종(GC20)으로 한다.

③ 강  강은 KS D 3512에 규정한 SPCC로 한다.

④ 황  동  황동은 KS D 5201의 판에 규정한 C 2680P로 한다.

⑤ 땜  납  땜납은 KS D 6704에 규정한 S50A로 한다.

⑥ 구  리  구리는 KS D 5201에 규정한 C1100P로 한다.

(2) 시험편의 치수  시험편의 치수는 세로 약 50 mm, 가로 약 25 mm로 하고,  두께는 알루미늄 주물, 주철과 땜납의 경우는 약 3 mm, 강․황동 및 구리의 경우는 각각 1.6 mm로 한다.  시험편 중심에 지름 6.5 mm의 구멍을 뚫어 그림 4와 같이 시험편을 조립하는데 조립할 때는 표 3의 부품을 사용한다.

4.4.1.4 시료의 조제

(1) 원액을 조합수로 희석하여, 최저 사용 농도로 희석한 액을 시료로 한다.

(2) 조합수는 1 L의 물에 황산나트륨 148 mg, 염화나트륨 165 mg과 탄화수소나트륨 138 mg 을 녹인 것으로 한다.

4.4.1.5 조  작  3.5.3.5에 따른다.

(1) 시험편의 표면을 KS L 6004의 AA 또는 CC320번의 연마지로 광을 내서 아세톤으로 씻고, 다시 에틸알코올로 씻은 다음 건조하여(16) 상온에서 데시케이터 중에 1시간 이상 방치한 다음 각 시험편의 질량을 0.1 mg 까지 달아 그림 2와 같이 조립한다.  또한, 연마지는 각종 금속마다 바꾸어 사용하고, 씻은 시험상처, 오염 등이 되지 않도록 주의하여 취급 하여야 한다.

주 (16) 이 때 이슬과 같은 물방울이 맺히지 않도록 주의할 것

(2) 시료  750 mL를 큰 비이커에 취하고, 1 조의 시험편을 담그고, 온도계, 냉각기 및 통기관을 그림 3과 같이 장치한다. 이 때 가스 분산 구멍과 시험편과의 간격은 10 mm 이상으로 한다.

(3) 조립한 장치를 가열 장치에 올려놓은 다음, 동 기관으로부터 건조 공기를 매분 (100±10) mL 의 유량으로 보내면서, 시험 온도 (88±2)℃ 로 336 시간(14일간) 유지시킨다.

(4) 시험 중에는 1 일마다 액량을 점검하고 증발 손실분은 보충한다.

(5) 시험 종료 후 상온까지 방냉시킨 후, 시험편을 꺼내어 분해한 다음, 물로 적신 나일론솔로 부착물을 제거하고 물로 씻는다. 다시 다음과 같이 각 시험편을 처리한다. 이 경우 각 처리액의 양은 100 mL로 한다.

① 알루미늄 주물은 질산(4:1)을 처리액으로서 약 10 분간 담근 후 물로 씻는다.

② 주철과 강은 황동주걱 또는 황동솔로 부착물을 제거한 후 물로 씻는다.

③ 황동 및 구리는 염산(1:1)을 처리액에 15 초간 담근 후 물로 씻는다.

④ 땜납은 끓인 아세트산 (1 부피 %)을 처리액으로서 5분간 담근 후 물로 씻는다.

(6) 처리 후의 각 시험편을 에틸알콜로 씻은 후 건조시키고(16),  평형에 도달할 때까지 상온에서 데시케이터 중에 1시간 이상 방치시킨 후 시험편의 무게를 0.1 mg까지 단다.

4.4.1.6 무게의 변화량  3.5.3.6 (a)에 따른다.

[eqn: rm C={ m_2 -m_1} over {S }]

여기에서 C  : 무게의 변화량 (mg/㎠)

m1 : 시험 전 시험편의 무게(mg)

m2 : 시험 후 시험편의 무게(mg)

S  : 시험 전 시험편의 전체 표면적(㎠)

4.4.1.7 시험 중의 기포  시험 중 기포의 발생은 시험 기간을 통하여  기포 발생 상태를 육안으로 관찰한다. 냉각기로부터 기포가 넘쳐 흘러 나올 때는 시험을 중지한다.

4.4.1.8 시험 액의 성상  시험 후 액의 성상은 시험편을 꺼낸 액에 대해서 다음 항목을 시험한다.

(1) pH  pH는 액을 KS M 0011에 의해서 상온에서 측정한다.

(2) 액상  액상은  액을 정치하고 시험 전의 액과 비교해서 액상의 변화를 육안으로 관찰한다.

(3) 침전량  침전량은 액을 교반한 후 KS M 2069에 따라 측정한다. 다만, 시료는 100 mL로 하고 침전용 나프타는 이용하지 않는다.

※ KS M 2616  참  조

4.4.2 pH  pH는 원액을 최저 사용 농도로 조제하고 KS M 0011의 7.에 따라 상온에서 측정한다.

※ KS M 2616 참  조

4.4.3 거품성  거품성은 원액을 최저 사용 농도와 최고 사용 농도로 물로 희석한 시료 50 mL을 KS L 2302의 메스실린더 100 mL 에 취하고, 상온에서 30분간 보관 후 상하로 강하게 100 회(약 30 초간)정도 흔든 다음 메스실린더를 정치하고 10 초 후 거품의 부피를 메스실린더의 눈금으로서 판독한다.

※ KS M 2616 참  조

4.4.4 고무 팽윤성

4.4.4.1 장치와 기구  장치와 기구는 다음과 같다.

(1) 가열 장치  가열 장치로 시료 온도를 (88±2)℃ 로 자동적으로 조절이 가능하고, 연속하여 120시간 가열에 적합한 항온조로 한다.

(2) 용  기  용기는 KS M 2670의 그림 20에 규정한 것으로 한다.

(3) 경도 시험기  KS M 6518에 규정한 스프링식 경도 시험기로 한다

(4) 고무대  고무대는 경도 약 60 Hs, 두께 7 mm 이상의 것이든가 또는, 시험편을 겹쳐 포개어서 7 mm, 이상의 것을 사용한다.

4.4.4.2 시  약

(1) 에탄올  3.5.3.2 (h)에 따른다.

(2) 아세톤  3.5.3.2 (g)에 따른다.

4.4.4.3 고무 시험편  고무 시험편(이하 시험편이라 한다)은 KS R 2013에 규정한 호스의 내면 고무층 또는 당사자간의 협정에 의한 것을 사용한다.

(1) 시험편 채취 제작  시험편은 원칙적으로 가황 고무판으로부터 채취하고, 제품으로부터 채취할 경우에는 연마기 등에 의해서 두께를 균일하게 한 후 시험편을 제작한다.

(2) 치수와 수  시험편의 치수는 약 20×20 mm, 두께 (2.00±0.15) mm 로하고, 시험편의 수는 6 개로 한다.

4.4.4.4 시험액의 조제  시험액은 원액을 최고 사용 농도로, 물로 희석한 것을 사용한다.

4.4.4.5 조  작

(1) 시험편을 에탄올에 담근 다음, 즉시 꺼내어 거름종이로 가볍게 씻은 후에 상온에서 공기중의 무게(m1)과 물 속의 무게(m2)을 1 mg 까지 단다.

(2) 다음에 시험편의 경도(h1)를 KS M 6518에 따라 고무대 위에서 측정한다.

(3) 시험액 150 mL를 용기에 취하고, 시험편 3개를 담근 다음 가볍게 마개를 닫고, (88±2)℃ 에서 (120±2) h 유지한다.

(4) 다음에 시험편을 꺼낸 다음, 새로운 시험액에 담그고 상온에서 30～60 분간 방치한다.

(5) 시험액에서 시험편을 꺼내어, 아세톤으로 씻고, 거름종이로 가볍게 씻은 후, 속히 공기 중의 무게(m3)과 물 속의 무게(m4)를 상온에서 칭량하고, 계속하여 경도(h2)를 측정한다.

(6) 또, 나머지 시험편 3개에 대해서는 시험액 대신에 물을 이용하여 (c)이하의 조작을 한다.

4.4.4.6 계산과 기록 방법  시험편의 무게 변화, 부피 및 경도의 변화는 다음 식에 의거 산출한 후, 각각 시험편 3개의 평균값을 계산하고, 어는 것이나 시험액과 물과의 차이를 기록한다.

(1) 무게 변화

[eqn: rm C _{1} 및C _{2} = {m _{3} -m _{1}} over {m _{1}} TIMES 100](%)

여기에서 C1 : 물에 담갔을 때의 무게 변화(%)

C2 : 시험액에 담갔을 때의 무게 변화(%)

m1 : 담그기 전의 공기 중 무게(mg)

m3 : 담근 후의 공기 중 무게(mg)

(2) 부피의 변화

[eqn: rm S _{1} 및S _{2} = {(m _{3} -m _{4} )-(m _{1} -m _{2} )} over {m _{1} -m _{2}} TIMES 100](%)

여기에서 S1 : 물에 담갔을 때의 부피의 변화(%)

S2 : 시험액에 담갔을 때의 부피의 변화(%)

m1 : 담그기 전의 공기 중 무게(mg)

m2 : 담그기 전의 물 속 무게(mg)

m3 : 담근 후의 공기 중 무게(mg)

m4 : 담근 후의 물 속 무게(mg)

(3) 경도 변화

H1 및 H2 = h2－h1

여기에서 H1 : 물에 담갔을 때의 경도의 변화(Hs)

H2 : 시험액에 담갔을 때의 경도의 변화(Hs)

h1 : 침지전의 경도(Hs)

h2 : 침지후의 경도(Hs)

4.4.5 비  중  비중은 3.5.4에 사용해서 KS M 0004에 따라 측정한다.

※ KS M 2616 참  조

4.4.6 순환 부식성

4.4.6.1 장  치

(1) 가열기  3.5.9.1 (a)에 따른다.

(2) 워터 펌프  3.5.9.1 (b)에 따른다.

(3) 라지에이터  3.5.9.1 (c)에 따른다.

(4) 고무 호스  3.5.9.1 (d)에 따른다.

(5) 연결용 관  3.5.9.1 (e)에 따른다.

(6) 조립 시험편  3.5.9.1 (f)에 따른다.

(7) 장치조립  3.5.9.1 (g)에 따른다.

4.4.6.2 시험 조건  시험 조건은 표 6과 같다.

표 6

항 목	시 험 조 건
시 험 액	최저 사용 농도로 섞은 수용액
액 체 온 도	(88±3)℃
유 량	(60±10)L/min (참고 : 펌프 회전수 약 3500 rpm)
운 전 시 간	(336±2)h 연속

4.4.6.3 조  작

(1) 3.5.9.3 (a)에 따른다.

(2) 3.5.9.3 (b)에 따른다.

(3) 4.4.6.2 조건으로 규정 시간 운전을 계속한다.

4.4.6.4 기록 방법

(1) 3.5.9.4 (a)에 따른다.

(2) 3.5.9.4 (b)에 따른다.

(3) 3.5.9.4 (c)에 따른다.

4.4.6.4.4 시험편을 3.5.3.5 (e)와 3.5.3.5 (f)에 따라 처리하고 무게의 변화를 4.4.1.6에 의해 계산 한 다음, 표면 상태를 육안으로 조사하여 기록 한다.

4.4.6.4.5 시험 후 액의 pH와 액상을 4.4.1.8에 의해 측정하여 기록한다.

※ KS M 2616 참  고

4.5 용  량  3.5.10 용량에 따른다.

4.6 검사방법  3.6 검사방법에 따른다.

4.7 표시사항

4.7.1 표 시  제품 또는 최소단위 포장마다 보기 쉬운곳에 쉽게 지워지지 않은 방법으로 다음과 같이 표시한다. 다만, 사용상 주의사항은 제품 또는 포장이외의 사용설명서 등에 별도 표시할 수 있다.

4.7.1.1 품  명

4.7.1.2 종  류

4.7.1.3 모델명

4.7.1.4 실용량

4.7.1.5 사용농도 : 최저

최고

4.7.1.6 제조연월

4.7.1.7 제조자명

4.7.1.8 수입자명(수입품에 한함)

4.7.1.9 주소 및 전화번호

4.7.1.10 제조국명

4.7.1.11 주요성분명(10)

주 (10)  주요성분명에는 물을 제외한 10 % 이상 함유된 성분을 표시한다.

4.7.2 사용상 주의사항  다음 4.7.2.1～4.7.2.5의 취지 내용을 포함하여 사용상의 주의사항을 표시하여야 한다.

4.7.2.1 겨울철에는 부동액으로 사용할 수 없음 (다른 표시 내용의 글씨 보다 크게 할 것)

4.7.2.2 독성이 있으므로 마시지 않도록 주의한다.

4.7.2.3 마신 경우에는 즉시 토하게 하고, 의사의 처방을 받아야 한다.

4.7.2.4 보존하는 경우에는 방식제의 표시가 있는 용기를 사용하고, 뚜껑을 하여 어린이의 손에 닿지 않는 곳에 놓아야 한다.

4.7.2.5 부동액과 같이 사용하면 화학변화를 일으키는 경우가 있으므로 주의해야 한다.

제    정 : 기술표준원고시  제2007-34호(2007. 1. 24)

개    정 : 기술표준원고시  제2009-978호(2009. 12. 30)