이동식 축중기 기술기준

2007. 6. 22.

기 술 표 준 원

기술표준원 고시       제2007 - 274호

이동식 축중기 기술기준 제정

계량에 관한 법률 제12조 , 제20조 및 제32조, 같은 법 시행령 제17조, 같은 법 시행규칙 제12조, 제17조, 제19조 및 제34조와 관련하여 기술표준원장이 정하도록 위임된 이동식 축중기 기술기준(형식승인기준 및 검정기준)을 다음과 같이 제정 고시합니다.

2007.  6.  22.

기 술 표 준 원 장

- 다  음 -

1. 적용대상

계량에 관한 법률 시행령 제17조 및 제27조, 같은법 시행규칙 제12조, 제17조, 제19조 및 제34조에서 규정하고 있는 이동식 축중기

2. 관련기준 및 적용방법

2.1 제1장 이동식 축중기 형식승인기준

2.2 제2장 이동식 축중기 검정․검사 기준

3. 부칙

3.1 시행일

3.1.1 본 고시는 고시일부터 시행한다.

※ “이동식 축중기 기술기준“은 기술표준원 홈페이지(www.kats.go.kr)의 고시/공고에서 다운로드 받을 수 있음

목    차

제1장  이동식 축중기 형식승인기준	1

1. 적용범위	1

2. 용어의 정의	3

3. 계량규정상의 원칙	3

4. 계량적 요건	4

5. 구조에 대한 일반요건	7

6. 계량 결과의 지시	8

7. 일반 요건	10

8. 이동식 축중기의 표기	11

9. 계량 규제	13

부속서 A (규정)  축중기에 대한 시험 절차	15

부속서 B (규정)  전자식 축중기에 대한 추가 시험	24

부속서 C  축중기의 형식승인 시험성적서	24

제2장  이동식 축중기 검정․검사 기준	64

제2-1절 검정	64

제2-2절 정기검사 및 수시검사	66

제1장 이동식 축중기 형식승인기준

이 기술기준 (이하 “기준”이라 한다.)은 계량에 관한 법률 제12조, 같은 법 시행령 제17조 및 같은 법 시행규칙 제12조에서 규정하고 있는 이동식 축중기의 형식승인을 위한 기술적 요건, 시험방법 및 시험절차 등에 대하여 규정한다.

1. 적용범위

이 기준은 계량에 관한 법률 시행령 제17조에서 규정하고 있는 이동식 축중기(이하 “축중기”라 한다.)에 대하여 적용한다.

2. 용어의 정의

이 기준에서 사용되는 주된 용어의 정의는 다음에 규정하는 용어 외에 OIML R 76-1(비자동저울 - 제1부 : 계량 및 기술 요건 - 시험), OIML R 60(로드셀), OIML R 134(주행중인 차량의 계중용 자동저울), OIML V 1(국제법정계량용어집) 및 OIML V 2(국제측정학용어집)에 따른다.

2.1 일반 정의(general definition)

2.1.1 이동식 축중기(portable instrument for weighing road vehicles)  도로 주행 차량의 질량을 결정하는, 고정식 저울과는 다르게 적합한 도구를 사용하여 다른 장소로 옮길 수 있는 하중받침대가 한 부분 혹은 여러 부분이 있는 비자동저울

비고  차량에 장착 또는 내장된 이동식 비자동저울(mobile NAWI)을 말하는 것은 아니다.

2.1.2 실하중 힘 표준기(dead weight force standard machine)  질량값이 알려진 분동에 의해 직접 실하중을 발생할 수 있는 기능을 갖춘 국가표준으로 사용되는 힘 표준기

2.1.3 유압식 힘 표준기(hydraulic force standard machine)  질량값이 알려진 분동에 의해 발생된 힘을 유압 배율 장치로 증폭하여 힘을 발생시키는 국가표준으로 사용되는 힘 표준기

2.1.4 전기식 힘 측정기(electrical force measuring device)  힘에 대응하여 전기적 출력신호를 발생하고 그 값을 지시장치에 표시할 수 있는 측정기

2.1.5 기계식 힘 측정기(mechanical force measuring device) 힘에 대응하여 변형되는 탄성체의  변형량을 지시장치에 표시할 수 있는 측정기. 종류로는 교정링, 환상 및 루프형 동력계, 용적형 힘측정기, 푸쉬풀 게이지, 역량계, 환상역량계 등이 있다.

2.1.6 축(axle)  차량의 폭 전체로 뻗어 있고 차량의 이동방향에 가로질러 향하는 협력 축선(common axis)의 거의 회전중심으로 놓여 있는 둘 이상의 바퀴의 조합으로 이루어져 있는 축

2.1.7 축하중(axle load)  한 축에 있는 모든 바퀴에 걸린 바퀴하중의 합계로서, 계량하는 시간에 중력의 영향으로 정지상태의 축에 부과된 차량 총질량의 일부분.

2.1.8 바퀴하중(wheel load)  한 축에서 바퀴집합체(wheel assembly)의 타이어들의 하중의 합계

2.1.9 타이어하중(tyre load)  정지상태인 차량 총질량에 가해지는 중력의 수직으로 누르는 힘만으로 계량하는 시간에 정지상태의 타이어에 부과된 차량 총질량의 일부분.

2.1.10 질량(mass)  킬로그램을 기본단위로 하는 물리적 양

2.1.11 중량(weight)  차량의 질량에 가해지는 중력의 영향으로부터 유발되는 수직으로 누르는 힘의 합산을 표현하는 양으로서, 질량과 지역 중력가속도의 곱

2.1.12 지시장치(indicating device)  질량단위의 계량 결과값과 그 외의 관련된 값을 표시하는 축중기의 부분

2.1.13 로드셀(load cell)  사용되는 장소에서 중력가속도와 공기부력을 고려한 후, 측정량을 다른 측정량(출력)으로 변환시켜 질량을 측정하는 힘 변환기(OIML R 60)

2.1.14 영점 설정 장치(zero-setting device)  하중받침대가 비어 있을 때 지시값을 영점에 설정하기 위한 장치

2.1.15 영점 추적 장치(zero-tracking device)  어떤 한계 이내에서 영점 지시값을 자동적으로 유지하는 장치

2.1.16 최대 용량(maximum capacity, Max)  축중기에서 측정할 수 있는 최대 하중

2.1.17 최소 용량(minimum capacity, Min)  그 하중값 미만에서는 계량 결과에 최대허용오차 보다 큰 상대오차가 발생될 수 있는 하중값

2.1.18 계량 범위(weighing range)  최대 용량과 최소 용량 사이의 범위

2.1.19 검정 눈금값(verification scale interval, e)  등급 분류 및 검정시에 사용되는 질량단위로 나타낸 값

2.1.20 검정 눈금의 수(number of verification scale intervals, n) 최대용량을 검정 눈금값으로 나눈 수

2.1.21 동일계열(family)  측정에 필요한 설계 특징과 계량 원리가 동일하고, 제조형식이 동일하지만, 계량 및 기술적 성능 특성(예 : Max, Min, e, 정확도 등급 등)이 다를 수 있는 축중기 또는 모듈의 식별이 가능한 그룹(예를 들면, 형식이 같은 지시장치, 설계 형식이 같은 로드셀과 하중전달장치). 동일계열의 개념은 주로 형식승인시 시험에 드는 노력을 줄이는데 목적이 있다. 하나의 인증서에 여러 동일계열이 등록될 수 있다.

2.2 축중기의 계량특성(metrological properties of an instrument)

2.2.1 감도(sensitivity) 감도 [eqn: k]는 관측된 변량의 변화분([eqn: DELTA l])을 이에 상응하는 측정질량의 변화분([eqn: DELTA m])으로 나눈 몫

[eqn: k~=~ DELTA `l`/ DELTA `m]

2.2.2 감응능력(discrimination) 하중의 작은 변화에 반응하는 축중기의 능력. 주어진 하중에 대한 민감성은 하중을 가만히 올려놓거나 제거할 때, 감지 가능한 변화를 일어나게 하는 가장 작은 추가하중의 값

2.2.3 반복성(repeatability)  일정한 시험조건 하에서, 하중받침대에 동일 하중을 여러 번 올려놓았을 때 서로 일치하는 계량 결과를 제공하는 축중기의 능력

2.2.4 안정시간(warm-up time)  축중기에 전원이 공급되는 순간부터 그 축중기가 모든 요건을 만족하는 능력을 가지는 순간까지의 시간

2.2.5 스팬 안정성(span stability)  사용기간 동안 규정된 한계 이내에서 축중기의 최대용량에서의 중량 지시값과 영점에서의 지시값 간의 차를 유지하기 위한 축중기의 능력

2.3 오차(errors)

2.3.1 오차(지시값의)[error (of indication)]  축중기의 지시값에서 질량의 참값(상용질량의)을 뺀 값

2.3.2 고유오차(intrinsic error)  기준조건 하에서 결정된 축중기의 오차

2.3.3 초기 고유 오차(initial intrinsic error)  성능시험 및 스팬 안정성시험 전에 결정된 축중기의 고유오차

2.3.4 최대허용오차(maximum permissible error, mpe)  기준 위치에서의 축중기의 지시값과 이에 상응하는 참값 간의  “+” 또는 “-”의 차로 이 기준에서 허용하는 최대값

2.3.5 결함(fault)  축중기의 지시오차와 고유오차 간의 차

2.3.6 중대 결함(significant fault)  최대허용오차보다 큰 결함.

다음 결함은 최대허용오차를 초과하여도 중대 결함으로 간주하지 않는다.

- 축중기에서 동시에 상호 독립적인 요인에 의해 발생되는 결함

- 측정하기가 불가능하다고 여겨지는 결함

- 측정결과에 관여하는 모든 사람들에 의해 인지되는 결함

- 측정결과로서 해석, 기억(기록) 또는 전달될 수 없는, 지시값의 순간적 변화가 있는 과도적 결함

3. 계량규정상의 원칙

3.1 측정 단위(units of measurement)  축중기에 사용되는 단위는 그램(g), 킬로그램(kg) 및 톤(t)이다.

3.2 계량요건의 원칙(principles of the metrological requirements)  이 요건들은 측정원리에 관계없이 모든 축중기에 적용한다.

축중기는 다음에 따라 분류한다.

- 절대 정확도(absolute accuracy)를 나타내는 검정 눈금값

- 상대 정확도(relative accuracy)를 나타내는 검정 눈금의 수

Min은 경량의 부하가 최대허용오차 보다 큰 상대오차를 생기게 할 것 같은 축중기의 사용을 나타내기 위해서 규정된 것이다.

3.3 기술적 요건의 원칙(principles of the technical requirements)  전체적인 기술 요건들은 기계식, 전자식의 모든 형식에 적용한다.

비고 1. 이 기술적 요건은 특정한 용도로 사용되거나, 특별한 기술로 설계된 축중기에 대한 추가적인 요건으로 완성되거나 수정된다. 요건은 축중기의 설계가 아닌 성능을 규정하는 것에 목적을 두고 있으므로, 기술적인 발전은 방해를 받지 않는다.

2. 특히 만일 축중기의 기능들이 계량요건에 위배되지 않는다면, 본 기준에 해당하지 않는 기능들은 허용되어야 한다.

3.4 요건의 적용(application of requirements)  이 기준의 요건은 장치들이 축중기에 결합되거나 또는 개별적인 단위로 제작되었던지 간에 관련 기능을 수행하는 모든 장치에 적용된다. 예로서 하중 측정 장치, 지시장치를 들 수 있다.

4. 계량적 요건(metrological requirements)

4.1 등급 분류의 원칙(principles of classification)

4.1.1 정확도 등급(accuracy classes)  축중기의 정확도 등급과 그 기호(1)는 표 1에 나타낸다.

표 1 정확도 등급

고급

중급

보통급

주(1) 어떤 형태의 타원 또는 두 개의 반원을 두 개의 수평선으로 결합한 모양이 허용된다. 원을 사용해서 안 되는 이유는 OIML R 34 측정기기의 정확도 등급(Accuracy classes of measuring instruments)의 요건과 일치하고, 최대허용오차가 연속적인 상대오차 %로 표현되는 측정기기의 정확도 등급의 호칭을 결정하는데 이용되고 있기 때문이다.

4.2 축중기의 등급 분류(classification of instruments)  축중기의 정확도 등급에 관한 검정 눈금값, 검정 눈금의 수 및 Min은 표 2와 같다.

표 2

정확도 등 급	검정 눈금값(e)	검정 눈금의 수 n = Max / e		Min (사용범위하한)
		최소	최대
고 급	0.001 kg ≤ e ≤ 0.05 kg 0.1 kg ≤ e	100 5 000	100 000 100 000	20 e 50 e
중 급	0.1 kg ≤ e ≤ 2 kg 5 kg ≤ e	100 500	10 000 10 000	20 e 20 e
보통급	5 kg ≤ e	100	1 000	10 e

4.3 부분 계량범위(partial weighing range)  각 부분 계량범위 (i = 1, 2 … )는 다음과 같이 정의된다.

- 검정 눈금값  ei, ei + 1 > ei

- 최대용량      Maxi

- 최소용량      Mini = Maxi-1 (i = 1인 경우, Min1 = Min 이다.)

각각의 부분 계량범위에 대한 검정 눈금의 수 ni는 다음과 같다.

ni = Maxi / ei

4.3.1 정확도 등급(accuracy class)  각각의 부분 계량범위에 있는 ei와 ni 및 Mini는 축중기의 정확도 등급에 따라 표 3의 요건을 만족하여야 한다.

4.3.2 부분 계량 범위의 최대 용량(maximum capacity of partial weighing range)  마지막 부분 계량 범위를 제외하고, 표 3의 요건들은 축중기의 정확도 등급에 따라 이를 만족하여야 한다.

표 3

등급
Maxi / ei + 1	≥ 5 000	≥ 500	≥ 50

4.4  최대허용오차 (maximum permissible errors)

4.4.1 초기 검정시의 최대허용오차 값(2)(values of maximum permissible errors on initial verification)  증가 또는 감소하는 하중에 대한 최대허용오차를 표 4에 나타낸다.

표 4

초기 검정시의 최대허용오차	검정 눈금값 e로 표시된 부하량 m의 값
± 0.5 e ± 1 e ± 1.5 e	0 ≤ m ≤ 5 000 5 000 < m ≤ 20 000 20 000 < m ≤ 100 000	0 ≤ m ≤ 500 500 < m ≤ 2 000 2 000 < m ≤ 10 000	0 ≤ m ≤ 50 50 < m ≤ 200 200 < m ≤ 1 000

주(2)  눈금값이 여러 개인 축중기는 4.3을 참조.

4.4.2 사용중의 최대허용오차값(values of maximum permissible errors in service)  사용중인 축중기의 최대허용오차는 계량에 관한 법률 시행령 제15조(사용공차)에서 정한 규정에 따른다.

4.4.3 오차 결정에 관한 기본 규정(basic rules concerning the determination of errors)

4.4.3.1 영향 인자(influence factors)  오차는 통상 시험조건 하에서 결정되어야 한다. 하나의 인자에 대한 영향을 평가할 때, 다른 모든 인자들은 통상 시험조건에 가까운 값으로 비교적 일정하게 유지되도록 한다.

4.4.4 오차의 배분(apportioning of error)  모듈이 형식승인 과정에서 개별적으로 심사될 경우 다음 요건을 적용한다.

4.4.4.1 개별적으로 심사되는 모듈 Mi에 적용할 수 있는 오차한계는, 최대허용오차의 할당계수 pi 또는 완전한 축중기의 허용된 변화량과 같다.

모듈의 할당계수는 모듈을 조합하는 완성품 축중기의 정확도 등급 및 검정눈금의 수와 같은 것을 취한다.

할당계수 pi는 다음 식을 만족하여야 된다.

p12 + p22 + p32 … ≤ 1

4.4.4.2 할당계수 pi는 모듈의 제조자가 선택하여야 하고, 특정한 시험으로 검증되어야 한다.

다만, 할당계수는 두 개 이상의 모듈이 문제가 되는 영향을 제공하고 있을 경우, 0.3 ～ 0.8로 한다.

4.4.4.3 개별적으로 시험할 경우, 그 최대허용오차는 완전히 갖추어진 축중기에 대한 최대허용오차의 0.7배와 같게 한다.

4.5 계량 결과 간의 허용차(permissible differences between results) 허용되는 계량 결과의 변화와 관계없이 단일 계량 결과의 오차는 그 주어진 하중에 대한 최대허용오차를 초과해서는 안 된다.

4.5.1 반복성(repeatability)  동일하중을 여러 번 계량하여 얻은 결과값 간의 차는 그 하중에 대한 축중기의 최대허용오차의 절대값 이하이어야 한다.

4.5.2 편심 부하(eccentric loading)  축중기를 Max의 1/3에 해당하는 하중으로 시험하였을 때,  서로 다른 위치에서의 어떤 하중에 대한 지시값은 그 최대허용오차를 만족하여야 한다.

4.6 시험용 표준기(test standards)  축중기의 시험에 사용되는 각 시험용 표준기는, 부하 하중에 대한 그 축중기의 최대허용오차의 1/3 보다 큰 오차를 가져서는 안 된다.

4.7 감응능력(discrimination)  실제 눈금값의 1.4배와 같은 부가하중을 임의의 부하상태에서 축중기에 가만히 가․감했을 때 초기 지시값이 변화되어야 한다.

4.8 기울기(tilting)  축중기에 대한 기울기의 영향은, 세로 또는 가로로 5 % 기울임 또는 수평지시계가 있는 경우 수평지시계상에 표기된 기울기의 한계값에 해당하거나 수평지시계가 지시한 기울기의 둘 중 더 큰 값에 해당하는 영향 하에서 결정하여야 한다. 기준 위치(기울어지지 않은)에서의 축중기의 지시값과 기울어진 위치에서의 지시값의 차는 그 최대허용오차의 절대값 이하이어야 한다. (무부하시의 최대허용오차 : 2e , 부하시의 최대허용오차 : mpe)

4.9 온도(3)(temperature)

주(3) 온도에 대한 허용값은 부속서 A, B에 나타낸다.

4.9.1 규정된 온도 한계(prescribed temperature limits)  축중기의 표기사항에 특정 작동 온도가 표기되어 있지 않다면 축중기는 다음 온도범위 안에서 계량특성(2.2 참조)을 유지하여야 한다.

-10 ℃ ～ +40 ℃

4.9.2 특정 온도 한계(special temperature limits)  특정한 작동온도 한계가 표기된 축중기는 그 한계 내에서 계량요건을 만족하여야 한다.

그 한계는 축중기의 적용에 따라 선택이 가능하다.

그  온도한계 사이의 범위는 최소한 다음과 같아야 한다.

등급의 축중기	15 ℃

및 등급의 축중기	30 ℃

4.10 상용 전원(mains power supply)  상용 전원으로 작동되는 축중기는 다음과 같은 전력변동에서도 계량요건을 만족하여야 한다.

- 축중기에 표기된 AC 전압의 -15 % ～ +10 % 까지

- AC 전원이 사용된 경우, 그 축중기에 표기된 주파수의 -2 %로부터 +2 %까지

4.11 시간(time)  일정한 주변 환경조건 하에서 ,  및 등급의 축중기는 다음 요건을 만족하여야 한다.

4.11.1 크리프(creep) 임의의 하중이 축중기에 부하 되었을 때, 부하된 직후에 얻은 지시값과 30분을 경과하여 얻은 지시값과의 차는 0.5e를 초과하지 않아야 한다. 또 15분과 30분에서 구한 지시값 간의 차는 0.2e를 초과하지 않아야 한다. 만약 이들 조건이 충족되지 않는다면, 하중을 부하한 직후에 구한 지시값과 다음 4시간 동안 관찰된 지시값 사이의 편차가 최대허용오차의 절대값을 초과하지 않아야 한다.

4.11.2 영점복귀(zero return)  30분 동안 축중기에 유지시켰던 하중을 제거한 후, 지시값이 안정된 직후 영점으로 복귀할 때 편차는 0.5e를 초과해서는 안 된다.

5. 구조에 대한 일반 요건(general requirements of construction)

5.1 적합성(suitability)

5.1.1 적용에 대한 적합성(suitability for application)  축중기는 의도한 사용목적에 적합하도록 설계되어야 한다.

5.1.2 사용에 대한 적합성(suitability for use)  축중기는 사용기간 중에 그 계량규정상의 품질을 유지할 수 있도록 견고하게 제작되어야 한다.

5.1.3 검정에 대한 적합성(suitability for verification)  축중기는 이 기준에서 실시하도록 하는 시험들을 만족하여야 한다.

특히, 하중받침대는 표준기들이 쉽고 안전하게 적재될 수 있도록 되어 있어야 한다.

개별적인 형식승인을 적용 받을 수 있는 장치들은 확인이 가능해야만 한다.

5.2 안전성(security)

5.2.1 부정사용 (fraudulent use)  축중기는 부정 사용을 조장하기 쉬운 특성을 가져서는 안 된다.

5.2.2 우발적 고장 및 조정불량(accidental breakdown and maladjustment)  축중기는 명백한 영향이 없고서는 정확한 기능 동작을 저해할 수 있는 제어요소의 우발적인 고장이나 조정 불량이 발생되지 않도록 제작되어야 한다.

5.2.3 제어장치(controls)  작동 중 모든 지시값을 나타내기가 불가능하게 될 경우가 아니라면, 설계가 의도한 것과는 다른 위치에서 통상적으로 정지할 수 없게 설계되어야 한다.

5.2.4 구성요소 및 사전설정 제어장치의 안전성(봉인)(securing(sealing) of components and pre-set controls)  구성요소 및 사전설정 제어장치의 보호를 위해 접근 또는 조정을 하지 못하도록 하는 수단이 있어야 한다.

규정 해설

규제 증인(證印)의 적용을 위해, 봉인 면적은 적어도 지름 5 ㎜ 이상을 가지는 것이 좋다.

안전 보호된 제어장치 또는 기능에 대한 접근이 자동으로 이루어진다면, 예를 들면 최종 검정된 구성이 명판에 영구적으로 표시되었던 시간에 코드 숫자가 자동으로 갱신됨으로써, 패스워드 또는 비슷한 소프트웨어에 의하여 구성요소와 사전설정 제어장치가 보호 되어도 된다.

5.2.5 조정(adjustment)  축중기에는 자동 또는 반자동 스팬 조정 장치를 구비해도 된다. 이 장치는 축중기에 내장시켜야 한다. 이 장치로 인한 외부의 영향은 봉인 이후에는 사실상 불가능하여야 한다.

6. 계량 결과의 지시(indication of weighing results)

6.1 판독의 품질(quality of reading)  계량 결과의 판독은 다음의 일반적인 사용조건 하에서 신뢰할 수 있고, 쉽고 명확하여야 한다.

- 아날로그 지시장치의 총체적인 판독의 부정확도는 0.2e를 초과해서는 안 된다.

- 계량 결과를 나타내는 수치는 판독하기 쉬운 크기, 형상이고 명확하여야 한다.

눈금, 숫자 매김, 인자출력은 결과를 구성하는 숫자가 단순한 병렬식으로 읽혀지도록 하여야 한다.

6.1.2 지시 형태(form of the indication)

6.1.2.1 계량결과는 그들이 표현하고자 하는 질량 단위의 명칭 또는 기호를 포함하여야 한다.

하나의 중량을 지시하는 데는 하나의 질량 단위만을 사용하여도 된다.

계량결과를 나타내는 눈금값은 1 × 10k, 2 × 10k 또는 5 × 10k 단위의 형태로 나타낸다 (k는 양 또는 음의 정수이거나 0).

축중기의 모든 지시장치, 인자출력장치 및 테어 계량장치는 어떤 하나의 계량범위 이내에서 주어진 하중에 대해 동일한 눈금값을 가져야 한다.

6.1.2.2 디지털 지시값은 가장 오른쪽에서 시작하는 적어도 하나의 숫자로 표시되어야 한다.

눈금값이 자동적으로 변경되는 경우 소수점 부호는 표시부내에서 그 위치를 유지하고 있어야 한다.

소수부분은 소수점 부호(콤마 또는 점)에 의해 정수와 분리되는데, 부호의 왼쪽에 적어도 한 자리  숫자와, 오른쪽에 모든 숫자가 보이도록 지시하여야 한다.

0은 소수점 부호 없이 오른쪽 끝에 하나의 0으로 지시되어도 된다.

6.2 지시값의 한계(limits of indication)  지시값은 Max + 9e를 초과하여 지시되지 않아야 한다.

6.3 지시장치의 복합사용(multiple use of indicating devices)  주 지시 이외의 지시가 다음 경우의 것이라면, 같은 지시장치에서 표시될 수 있다.

- 중량값 이외의 양이 적절한 측정단위, 기호 또는 특수 부호로 구별된 것

- 계량 결과로서가 아닌 중량값은 명확하게 구별되거나 또는 수동 조작에서 단지 일시적으로는 표시되어도 좋지만 인쇄는 할 수 없어야 한다.

특수한 명령에 계량모드가 의해 동작하지 못하게 제작된 것이라면, 어떠한 제약도 적용되지 않는다.

6.4 영점 설정 및 영점 추적장치(zero-setting and zero-tracking devices)  축중기에는 하나 또는 그 이상의 영점 설정장치를 가질 수는 있으나, 하나 보다 많은 영점 추적장치가 있어서는 안 된다.

6.4.1 최대효과(maximum effect)  영점 설정장치의 영향은 그 축중기의 Max를 변화시켜서는 안 된다.

영점 설정장치 및 영점 추적장치의 전체적 효과는 Max의 4 % 이하이어야 하고, 초기 영점 설정장치는 Max의 20 % 이하이어야 한다.

6.5  잠금위치 (locking position)

6.5.1 “계량” 위치 이외에서의 계량방지(prevention of weighing outside the “weigh” position)  하나 또는 그 이상의 잠금 장치를 가진 축중기의 경우, 이 장치들은 “잠금”과 “계량”에 해당하는 2개의 안정된 위치를 가져야만 하고, 또한 계량은 “계량” 위치에서만 가능해야 한다.

6.5.2 위치의 지시(indication of position)  “잠금” 및 “계량” 위치는 명확하게 나타내어야 한다.

6.6 로드셀에 대한 요건(requirements for load cells)  완비된 축중기의 최대허용오차의 할당계수 pi = 0.7 을 할당하는 OIML R 60(로드셀에 대한 계량 규정)에 따라 개별적으로 시험된 이들 요건들은 축중기의 로드셀(들)에 관한 4.4.4에 대체한다.

6.6.1 로드셀의 최대용량(maximum capacity of the load cell)  로드셀의 최대용량은 다음의 조건을 만족하여야 한다.

Emax ≥ Q × Max × R / N

여기서 :   Emax  =  로드셀의 최대용량

N    =  로드셀의 수

R    =  감소비율

Q    =  보정계수

보정계수 (Q > 1)는 편심부하, 하중받침대의 사하중(dead load), 초기 영점 설정 범위 및 그 하중의 불균일한 하중분포 등의 영향들을 가능한 고려한다.

6.6.2 로드셀 눈금값의 최대수(maximum number of load cell intervals)  각 로드셀의 최대 눈금수 nLC(OIML R 60 참조)는 축중기의 검정 눈금값의 수 n 이상이어야 한다.

nLC ≥ n

규정 해설

DR(사하중 출력 복귀)이 알려지지 않은 경우, nLC ≥ Maxr / e1을 충족시키는 것이 좋다. 또한 복수 범위의 축중기에 있어서 동일 로드셀(들)이 둘 이상의 범위에 사용된 경우 로드셀의 최소 DR(OIML R 60 참조)은 다음 조건을 충족하여야 한다.

DR ≤ 0.5 × e1 × R / N

규정 해설

DR이 알려지지 않은 경우, nLC ≥ 0.4 × Maxr / e1을 충족시키는 것이 좋다.

6.6.3 로드셀의 최소 검정 눈금값(minimum load cell verification interval)  로드셀의 최소 검정 눈금값 vmin(OIML R 60 참조)은 다음의 적용과 같이 하중전달장치의 감소비율 R과 검정 눈금값 e의 곱을 로드셀의 수 N의 제곱근으로 나눈 값 이하이어야 한다.

[eqn: rm v_min~ <= ~ e × R/ SQRT N]

6.7 보조 지시장치 및 확장 지시장치(auxiliary and extended indicating devices) 축중기는 보조 지시장치 또는 확장 지시장치를 구비할 수 없다.

6.8 중대 결함(significant fault)  중대한 결함이 발생하였을 때는 시각적 또는 청각적으로 경보를 제공하여야 하고, 어떠한 주변장치로의 데이터 전송도 금지되어야 한다. 이 경보는 사용자가 조치를 취하거나 또는 원인이 소멸될 때까지 지속되어야 한다.

7. 일반 요건(general requirements)

7.1  축중기는 교란에 노출되어도 다음과 같이 되도록 설계되고 제작되어야 한다.

택일 (a) 중대 결함이 일어나지 않거나, 또는

(b) 중대 결함이 검출되고 반응한다.(보기 : error - 비정상적이라는) 표시부에 나타난 중대한 결함의 지시는 표시부에 나타나는 다른 메시지와 혼동되지 않아야 한다.

비고  e보다 작거나 같은 결함은 지시오차 값에 관계없이 허용된다.

7.2 기능적 요건(functional requirements)

7.2.1 스위치를 켰을 때(지시 스위치 ON), 작동 및 비작동 상태인 지시부의 모든 관련 신호를 조작자가 점검할 수 있도록 충분히 보여주는 특별한 절차를 수행하여야 한다.

7.2.2 축중기는 7.3.4에서 규정한 스팬 안정성 시험을 받아야 한다. Max 부근의 오차는 최대허용오차를 초과하지 않아야 하며, 임의의 2회 측정에서 얻어진 오차간의 차의 절대값은 검정 눈금값의 1/2 또는 최대허용오차 절대값의 1/2 중 더 큰 값을 초과해서는 안 된다.

7.2.3 전자식 축중기가 7.3.3에서 규정한 교란을 받았을 경우, 교란으로 인한 중량의 지시값과 교란을 받지 않은 중량 지시값과의 차는 e를 초과하지 않아야 하거나 또는 그 축중기가 중대한 결함을 감지해서 반응해야 한다.

7.2.4 건전지로 동작되는 축중기는 전압이 제조자가 지정한 값 미만일 때에는 기능이 정확하게 유지되어야 하든지 또는 기능이 불가함을 알려야 한다.

7.3 성능 시험과 스팬 안정성 시험(performance and span stability tests)

7.3.1 시험시 고려사항(test considerations) 동일 부류에 속하는 모든 전자식 축중기는 점검장치(checking facilities)의 장착여부에 관계없이 동일한 성능시험 프로그램을 따라야 한다.

7.3.2 시험대상 축중기의 상태(state of instrument under test)  성능시험은 정상 작동 상태이거나 또는 그와 가장 유사한 상태로 하여 충분히 작동 가능한 장비 위에서 수행하여야 한다. 정상상태 이외의 방법으로 접속된 경우에는 시험절차는 시험기관과 신청자 사이에 상호 합의되어야 하고 시험문서에 명시되어야 한다.

7.3.3 성능시험(performance tests)  성능시험은 부속서 B.2 및 B.3 에 따라 수행되어야 한다.

표 8

시험 항목	시험 특성
정적 온도	영향 인자
습열, 정적상태	영향 인자
전원 전압 변동	영향 인자
순간 전압 강하	교란
버스트(일시적)	교란
정전기 방전	교란
전기자기파 장해	교란

7.3.4 스팬 안정성 시험(span stability test)  스팬 안정성 시험은 부속서 B.4 에 따라서 수행되어야 한다.

8. 축중기의 표기 (marking of an instrument)

8.1 표기사항(descriptive markings)  축중기에는 다음과 같은 표기를 하여야 한다.

8.1.1 의무 표기 사항(compulsory in all cases) 다음 사항은 원칙적으로 EUT에 인쇄 등의 형태로 표기되어 있어야 한다.

- 제조자의 명칭 또는 약호

- 타원형 안의 로마숫자 형태의 정확도 표시 등급 :

고급 :

중급 :

보통급 :

- 최대용량 : Max …

- 최소용량 : Min …

- 검정 눈금값 : e =

8.1.2 필수 표기 사항(compulsory if applicable) 다음 사항은 EUT(equipment under test) 또는 명판 등에 표기되어 있어야 한다.

- 수입품인 경우 대리점 명칭 또는 그 약호와 원산지

- 기물번호

- 형식승인번호

- 특정 온도 한계 (형태 : .........℃ / .........℃)

8.1.3 표기사항의 표현(presentation of descriptive markings)  표기사항들은 잘 지워지지 않는 방법으로 읽기 쉬운 크기, 형상 및 명확성을 가져야 한다.

표기사항들은 축중기에 부착된 명판 또는 그 이동식 축중기 자체의 한 부분에 명확하게 보이는 부분에 있어야 한다.

표기 : Max ...........................

Min ...........................

e ...........................

이 표기사항들이 명판 또는 축중기의 일부분에 위치하지 못하는 경우 표시부 근처에 보여야 한다.

표기사항을 한 명판은 떨어지지 않도록 잘 부착되어야 하며, 명판에는 검정증인을 할 수 있는 공간이 있어야 한다.

규정 해설

a) 고정(fixing)  명판은 리벳 또는 나사로 고정시키는 것이 좋고 그 리벳 중 하나는 구리 또는 이와 유사하다고 인지하는 품질을 가진 재료로 한다. 명판이 축중기로부터 제거될 수 없도록 그 나사중 하나의 머리에는 납이 삽입된 머리에 봉인이 가능하게 하는 것이 좋다. 리벳 헤드 또는 납땜 헤드는 지름이 3 ㎜인 검정증인을 찍을 수 있어야 한다.

또한 옮기면 명판 자체가 파괴되는 조건이라면 명판은 접착제나 트랜스퍼(transfer)로 구성할 수도 있다

b) 문자의 치수(dimensions of the letters)  문자의 높이는 2 ㎜ 이상으로 하는 것이 좋다.

8.2 검정 증인(證印)(verification marks) 계량에 관한 법률 시행규칙 제25조(검정증인의 표시 및 봉인)에 따르며, 이 법에 규정되어 있지 않은 사항에 대해서는 다음과 같이 검정증인을 표시하여야 한다.

8.2.1 검정증인의 부위(部位)(position) 축중기에는 검정증인을 표시할 수 있는 부위를 가져야 한다.

그 부위는 다음과 같아야 한다.

- 증인을 손상하지 않고서는 축중기에서 떼어낼 수 없게 위치한 부분

- 축중기의 계량 품질을 변화시키지 않고 증인을 쉽게 적용할 수 있는 자리

- 사용 중인 축중기를 이동시키지 않고서도 증인을 쉽게 볼 수 있는 자리

8.2.2 검정증인 방법(mounting)  검정증인을 부착하여야 하는 축중기는 8.2.1에서 기술한 자리에 증인을 안전하게 유지할 수 있는 검정증인 공간을 가져야 한다.

a) 각인(stamp)에 의한 증인일 경우, 이 지지대는 축중기에 고정된 판 또는 축중기에 뚫어진 구멍에 삽입된 납 또는 기타 유사 품질을 가진 다른 재료의 가늘고 긴 조각(strip)으로 구성해도 된다.

b) 접착식 증인인 경우, 축중기에는 이 증인을 붙이기 위한 공간이 있어야 한다.

규정 해설

검정증인의 표시를 위해서는 적어도 200 ㎟의 면적이 요구된다.

트랜스퍼(轉寫, transfer)가 검정증인으로 사용되는 경우 이들 트랜스퍼의 공간은 지름이 최소한 25 mm는 되어야한다.

9. 계량 규제(規制)(metrological controls)

9.1 계량 규제에 따른 책임(liability to metrological controls)  축중기가 이 기준을 따르고 있는지의 여부는 형식승인, 초기검정, 정기검사 및 수시검사 등을 통하여 확인할 수 있다

9.2 형식승인(type approval)

9.2.1 형식승인의 신청(application for type approval)  형식승인의 신청은 제출된 형식을 대표하는 한 대의 축중기를 지정된 시험기관에게 제출한다. 시험기관과의 협의하에 신청자는 개별적으로 검사될 모듈들을 정의하고 제출할 수 있다. 이 사항은 특히 다음과 관련이 있다.

- 축중기를 전체적으로 시험하기가 어렵거나 불가능한 경우

- 해당 모듈이 완비된 축중기로 조립하기 위하여 개별단위로 제작되고 및/또는 판매하기 위한 경우

- 신청자가 다양한 모듈을 승인된 형식에 포함시키기를 원하는 경우

규정 해설 (acceptable solution)

대표적인 모듈들은 : 로드셀, 전자식 인디케이터, 기계적 및 전기적 연결 소자 등이다.

신청자는 다음의 정보 문서들을 제공하여야 한다.

9.2.1.1 계량 특성(metrological characteristics)

- 7.1에서와 같은 축중기의 특성

- 측정시스템의 모듈 또는 구성요소에 관한 사양. 또한 모듈을 별도로 심사받기 위해 제공된 경우 오차한계의 최소 허용값 pi.

9.2.1.2 설명문서(descriptive documents)

- 전체적인 배치도면, 잠금장치, 안전장치, 제한사항, 한계 등의 세부사항을 포함하는 계량관련 세부사항

- 축중기의 간략한 기능 설명

- 필요하다면, 특히 인터페이스를 통한 데이터와 지시 사항의 내부공정 및 교환의 작동방법을 나타내는 개략도를 포함하는 간단한 기술적 설명, 소프트웨어에 기반을 둔 작동과 같은, 시험이 불가능한 요건에 대해서는, 제조사의 특정한 선언으로 설명될 수 있다

9.2.2 형식평가(type evaluation)  제출된 문서들은 본 기준의 요건에 적합한지의 여부를 검증하기 위해 심사되어야 한다.

기능들이 제출된 문서에 따라 올바르게 작동함을 확인하기 위해, 적절한 임의추출검사를 수행해야 한다. 중대 결함에 대한 반응을 일으키게 할 필요는 없다.

부속서 A와 부속서 B의 시험절차를 위해, 축중기를 제출해야 한다. 완비된 축중기에 대한 시험이 불가능하다면, 시험기관과 신청자와의 협의에 따라, 다음과 같이 시험을 수행할 수 있다.

- 모의장치에 의한 시험

- 모듈 또는 주요장치를 별도로 시험

로드셀을 별도로 시험 할 경우, 시험장비와 사전부하는 OIML R 60의 규정을 따른다.

9.3.3 형식평가 시험(type evaluation tests)  형식평가시, 부속서 A 및 B의 시험은 4.4(최대허용오차), 4.5.1(반복성), 4.5.2(편심부하), 4.7(감응능력), 4.8(기울기), 4.9(온도), 4.10(상용 전원), 4.11.1(크리프), 4.11.2(영점복귀), 6.4(영점 설정 및 영점 추적장치), 7.3.3(성능 시험) 및 7.3.4(스팬 안정성 시험)의 요건에 적합 여부를 검증하기 위해 수행한다.

디지털 기능만을 수행하는 주변장치들(예 프린터 또는 추가적인 표시기)은 정확한 기능과 B.3 교란시험에 적용시키기 위해 필요한 경우에만 시험한다.

부속서 A (규정)  축중기에 대한 시험 절차

(Testing procedures for nonautomatic portable weighing instruments)

A.1 서류 심사(administrative examination)

제출된 서류의 검토에서는 필요한 사진, 도면, 주요 구성요소의 관련 기술적 사양 등이 포함되어야 하며, 제출된 내용이 적절하고 정확한지의 여부를 결정하기 위하여 검토한다. 사용설명서도 검토하여야 한다.

A.2 구조의 문서 적합성(compare construction with documentation)  축중기의 여러 장치들이 제출된 문서를 따르고 있는지 조사한다.

A.3 초기 심사(initial examination)

A.3.1 계량특성(metrological character)  계량특성(9.2.1.1)을 기록한다.

A.3.2 표기사항(descriptive markings)  표기사항(8.1)을 점검한다.

A.3.3 검정증인과 안전성(stamping and securing)  검정증인과 봉인에 대한 배치를 점검한다.

A.4 성능 시험(performance tests)

A.4.1 일반 조건(general conditions)

A.4.1.1 통상 시험 조건(normal test conditions)  오차는 통상의 시험조건 하에서 결정되어야 한다. 하나의 인자에 대한 효과가 평가되고 있을 때, 다른 모든 인자들은 통상상태에 가까운 값으로 비교적 일정하게 유지되어야 한다.

A.4.1.2 온도(temperature)  시험은 따로 규정하지 않는 한 일반적으로 표준상태의 실내온도로 안정된 주변온도에서 수행되어야 한다.

시험 중에 기록되는 최고온도와 최저온도의 차이가 5 ℃ 이하(크리프 시험의 경우는 2 ℃ 이하)이고, 그 범위가 축중기에 주어진 온도범위의 1/5을 초과하지 않으며, 온도변화율이 시간당 5 ℃를 초과하지 아니할 때, 주변온도가 안정되어 있는 것으로 간주한다.

A.4.1.3 전원장치(power supply)  전력을 사용하는 축중기는 상용전원 또는 전원공급장치에 정상적으로 접속되어 있어야 하며, 시험기간 중 켜져 있어야 한다.

A.4.1.4 시험전 기준 위치(reference position before tests)  축중기는 기준 위치로 수평을 맞추어져 있어야 한다.

A.4.1.5 자동 영점 설정 및 영점 추적(automatic zero-setting and zero-tracking) 시험 중, 일예로 10e의 하중을 가한 후 시험을 시작함으로써 자동 영점 설정장치 또는 영점 추적장치의 효과를 해제할 수 있다.

자동 영점설정장치 또는 영점추적장치가 동작되어야만 (또는 동작되지 않아야만) 될 경우, 이에 대한 언급을 시험성적서 상에 나타내어야 한다.

A.4.1.6 e 미만의 눈금 값을 가진 지시(indication with a scale interval smaller than e)  디지털 지시 축중기가 눈금값 보다 작은 눈금(1/5e 이하의)을 나타내기 위한 장치를 가진 경우 이 장치는 오차를 결정하기 위해 사용될 수 있다. 그러한 장치가 사용되었다면 시험성적서에 기록하는 것이 좋다.

A.4.1.7 모듈시험에 사용되는 모의장치(using a simulator to test modules)  모듈시험을 위해 모의장치가 사용된 경우, 모의장치의 반복성과 안정성은 적어도 완비된 축중기를 분동으로 시험하였을 때와 같은 정확도와 그 모듈에 적용할 수 있다고 간주되는 최대허용오차로 모듈의 성능을 결정하는 것이 좋다.  모의장치가 사용된 경우, 이 사항은 시험성적서에 기재하여야 하고 소급성도 참작되어야 한다.

A.4.1.8 조정(adjustment)  반자동 스팬 조정 장치는 최초 시험 전에 한번만 행해져야 한다. 축중기는 사용설명서 상의 지시에 따라 각각의 시험 전에 조정되어야 한다.

비고  온도시험은 하나의 시험으로 간주한다. (보기 : 전 구간 온도 시험시 기준온도(20 ℃)때 조절을 최초 한 번만 시행한다.)

A.4.1.9 복원(recovery)  각 시험 후 축중기는 다음 시험을 준비하기 전 충분히 복원되어져야 한다.

A.4.1.10 예비부하(preloading)  계량시험을 하기 전 Max 또는 최대 안전하중(Lim)에 1회 이상 예비부하를 가한다.

로드셀을 분리하여 시험할 경우 예비부하는 OIML R 60에 따라야 한다.

A.4.2 영점의 확인(checking of zero)

A.4.2.1 영점설정의 범위(range of zero-setting)

A.4.2.1.1 초기 영점설정(initial zero-setting)  하중받침대 위의 모든 하중을 제거하고 축중기의 영점을 설정한다. 하중받침대에 시험하중을 놓고 이동식 축중기의 스위치를 OFF 한 후 ON으로 한다. 다시 하중받침대에 하중을 올려놓은 후 스위치를 OFF, ON 반복하여 영점이 영에 돌아오지 않을 때까지 이 과정을 반복한다. 영점으로 될 수 있는 최대하중은 초기 영점 설정범위의 “+”의 영역이 된다.

하중받침대 위의 하중을 제거하고, 축중기를 영점에 둔다. 그러고 나서 하중받침대(적재대)를 축중기로부터 분리한다. 여기서 축중기의 스위치를 OFF, ON 하였을 때 영점으로 돌아온다면 하중받침대의 질량은 초기 영점 설정범위의 “-” 영역이 된다.

만일 하중받침대를 분리한 상태에서도 영점으로 되지 않을 경우 축중기의 지시가 다시 영점이 될 때까지 이동식 축중기의 잔여부분(live part of the scale) (보기 : 하중판이 놓일 부분에)에 분동으로 추가한다.

그러고 나서 분동을 제거하고, 각각의 하중을 제거한 후 축중기의 스위치를 OFF 하고 나서 ON으로 되돌린다. 스위치의 OFF 및 ON 에 의해 영점이 조정될 수 있을 때까지 제거될 수 있는 최대 하중은 초기 영점 설정범위의 “-”의 영역이 된다.

초기 영점 설정범위는 “+”측과 “-”측의 합계이다. 하중받침대가 쉽게 분리될 수 없는 경우에는 초기 영점 설정범위의 “+” 부분만을 고려한다.

A.4.2.1.2 수동 및 반자동 영점설정(nonautomatic and semi-automatic zero-setting)  이 시험은 축중기의 스위치를 OFF/ON으로 전환하는 영점 조절방법을 제외하고는 A.4.2.1.1에서 기술한 방법과 동일하게 수행된다.

A.4.2.1.3 자동 영점설정(automatic zero-setting) A.4.2.1.1에서와 같이 하중받침대를 제거하고 지시가 영점이 될 때까지 축중기에 분동(또는 힘발생기에 의한 부하)을 올려놓는다.

조금씩 분동을 제거하고, 각각의 분동이 제거된 이후에, 축중기가 자동으로 영점을 다시 조정하는지의 여부를 관찰하기 위하여, 자동 영점 설정장치가 작동할 시간을 부여한다. 축중기가 자동으로 영점에 되돌아 갈수 없을 때까지 이 과정을 반복한다.

축중기가 영점으로 되돌아 갈 수 있기 위해 제거될 수 있는 최대하중이 영점 설정범위이다.

하중받침대가 쉽게 분리 될 수 없다면, 실용적인 접근방법은 축중기에 분동을 추가하고 다른 영점 설정장치를 이용하는 방법이 될 수 있다. 가능하다면 축중기를 영점으로 만들 수도 있다. 그리고 분동을 제거한 이후에, 영점설정이 축중기를 영점으로 돌리는지의 여부를 체크한다. 축중기가 영점으로 되돌아 갈 수 있기 위해 제거될 수 있는 최대하중이 영점 설정범위이다.

A.4.2.2 영점 지시장치(zero indicating device)  디지털 지시 축중기로서 영점 추적장치가 없는 것은 축중기를 영점 아래로 대략 한 눈금값 만큼으로 조정한다. 그러고 나서 그 눈금값의 1/10에 상당하는 분동을 가하면서 영점지시장치가 영점에서 벗어나 지시하는 전 범위를 측정한다.

A.4.2.3 영점 설정의 정확도(accuracy of zero-setting)

A.4.2.3.1 수동 및 반자동 영점 설정(nonautomatic and semi-automatic zero-setting)   영점 설정장치의 정확도는 최대한 가장 가까운 변환점 지시까지의 최초 부하에 의하여 시험하고, 영점 설정장치를 초기화하여, 그리고 지시가 영점에서 영점 위의 1눈금값까지 변하는 추가하중을 측정한다. 영점 오차는 A.4.4.3에 따라 계산된다.

A.4.2.3.2 자동 영점조정 또는 영점추적(automatic zero-setting or zero-tracking)  일예로 10e의 부하를 가함으로써 지시값이 자동범위에서 벗어나도록 한다. 그 다음, 지시가 한 눈금에서 그 다음 위의 눈금으로 변하는 추가하중이 측정되고, 그 때의 오차는 A.4.4.3에 따라 계산된다. 무부하에서의 오차와 이 경우에서의 오차는 같다고 가정한다.

A.4.3 부하하기 전의 영점설정(setting to zero before loading)  디지털 지시 축중기는 영점조정 또는 영점의 결정을 다음과 같이 실시한다.

a) 수동의 영점설정장치를 가진 축중기는 1눈금값의 1/2과 동등한 분동을 하중받침대에 놓고, 축중기가 영점과 1눈금값 간을 교차 지시할 때까지 조정한다. 그리고 1눈금값의 1/2과 동등한 분동을 영점 기준위치의 중심에 위치하도록 하중받침대에서 제거한다.

b) 반자동 영점설정장치, 자동 영점설정장치 또는 영점추적장치를 구비한 축중기에 있어서, 영점에서의 편차는 A.4.2.3에서와 같이 결정한다.

A.4.4 계량성능의 결정(determination of weighing performance)

A.4.4.1 계량시험(weighing test)  시험하중을 영점에서부터 Max까지 순차로 부하하고 유사한 방법으로 영점까지 순차적으로 제거한다. 초기 고유오차를 결정할 때에는 적어도 10 개의 다른 시험하중이 선정되어야 하고, 다른 계량시험에 대해서는 적어도 5 개의 다른 시험하중이 선정되어야 한다. 선정된 시험하중에는 Max와 Min 및 최대허용오차의 변환점에서의 값 또는 그 가까운 값이 포함되어야 한다.

분동이나 힘 표준기를 부하하거나 제거할 때 그 값을 기록하는 것이 좋고 그 하중은 단계적으로 증가되거나 단계적으로 감소되어야 한다.

축중기에 자동 영점설정장치 또는 영점추적장치를 가진 것은 온도시험을 제외하고, 시험을 하는 동안 동작되어도 된다. 영점에서의 오차는 A.4.2.3.2 에 따라 결정된다.

A.4.4.2 추가 계량시험(supplementary weighing test)  초기 영점조정장치가 Max의 20 %보다 큰 범위를 가진 축중기는 영점범위의 상한까지 추가 계량시험을 수행한다.

A.4.4.3 오차의 평가(evaluation of error)  디지털 지시값을 가진 축중기고, 한 눈금값 보다 작은 눈금(1/5 e 이하의)의 지시값을 표시하기 위한 장치를 가지고 있지 않은 축중기에서 반올림 이전에, 축중기의 지시값 결정에 사용되는 전환점은 다음과 같다.

임의하중 L에서, 지시된 값 I는 기록된다. 어떤 눈금값(I + e)에 의해 축중기의 지시가 명확하게 증가할 때까지 1/10 e 만큼의 추가분동을 계속해서 부하한다. 하중받침대에 가해진 추가하중 △L은 다음의 식에 의해 반올림 이전의 지시 P를 제공한다.

P = I + 1/2 e - ΔL

반올림 전 오차는 : E = P - L = I + 1/2 e - ΔL - L

반올림 전 보정된 오차는 : Ec = E - Eo ≤ mpe

여기서 Eo는 영점 또는 영점에 가까운 하중 (보기 : 10e)에서 계산된 오차이다.

보기 :  e가 50 kg인 눈금값을 가진 축중기에 10 000 kg이 부하되고 그에 따라 10 000 kg을 지시한다.  5 kg의 분동을 연속적으로 가하여 15 kg의 추가하중에서 지시가 10 000 kg에서 10 050 kg으로 변화한다. 위 식에 이 결과를 대입하면

P = (10 000 + 25 - 15) kg = 10 010 kg

그러므로 반올림하기 전의 참 지시값은 10 010 kg 이고, 그 오차는

E = (10 010 - 10 000) kg = +10 kg

위의 계산에서와 같이 영점에서의 전환점이 Eo = +5 kg 이면, 보정된 오차는

Ec = +10 - (+5) = +5 kg

A.4.2.3 및 A.4.9.1 시험에서의 오차는 해당 허용차를 고려하여 충분한 정확도를 가지고 결정하여야 한다.

비고 위의 내용과 공식은 눈금값이 여러 개인 축중기에 대해서도 유효하다. 하중 L과 지시값 I와는 상이한 부분계량범위 안에 있다.

- 추가분동 ΔL 은 ei 의 1/10의 단계로 되어있다.

- 위의 “E = P - L = …” 공식에서 “1/2 e” 은 지시값 (I + e)가 나타나는 부분계량범위에 따라 1/2 ei 또는 1/2 ei+1로 한다.

A.4.4.4 모듈 시험(testing of modules)  모듈을 개별적으로 시험할 경우 (1/5)․Pi․ e 보다 작은 눈금값을 가진 지시를 표시하기 위한 장치를 이용하거나, 또는 (1/5)․Pi․e 보다 좋은 불확도(uncertainty)를 가진 지시의 변환점을 검토하여 선택한 최대허용오차(mpe)의 최소 허용값(fraction)을 고려하여 충분히 작은 불확도로 오차를 결정할 수 있어야 한다.

A.4.5 둘 이상의 지시장치를 가진 축중기 (instrument with more than one indicating device)  둘 이상의 지시장치를 가진 축중기는 A.4.4의 시험을 하는 동안 각 장치의 지시값들과 비교하여야 한다.

A.4.6 편심시험(eccentricity tests)  하중이 적재되는 위치는 그림 8과 같다.

각 측정에서의 오차는 A.4.4.3에 따라 결정된다. 보정을 위해 사용한 영점오차 Eo는 각 측정시에 앞에서 결정된 값이다.

축중기에 자동 영점설정장치 또는 영점추적장치를 가진 것은 다음의 시험을 하는 동안 동작되어서는 안 된다.

A.4.6.1 하중받침대의 지지점이 2 개소 이하인 축중기(instrument with a load receptor having not more than two points of support)  중앙 및 하중받침대의 표면을 2등분한 2곳(그림 8)에 순서대로 하중이 부하되어야 한다.

그림 8

①	②

A.4.6.2 하중받침대의 지지점이 2 개소를 초과하는 축중기(instrument with a load receptor having more than two points of support)  n이 지지점의 개수라고 할 때, 하중은 중앙 및 하중받침대 표면의 1/n과 같은 구획 부분의 면적상의 각 지지점에 부하되어야 한다.

지지점이 너무 가까이 붙어 있어서, 위에서 언급된 시험 하중이 분산될 수 없는 경우에 하중은 2 배가 되어야 하고, 두 지지점과 연결된 축선의 양쪽 면에 걸쳐서 분산되어야 한다.

A.4.7 감응능력시험(discrimination test)  다음의 시험들은 3 가지의 다른 하중(Min, Max의 1/2 및 Max)으로 수행되어야 한다.

A.4.7.1 아날로그 지시(analog indication)  추가하중은 축중기가 평형인 상태에서 가만히 부하되거나 또는 제거되어야 한다. 어떤 추가하중에 대한 평형기구는 규정한 것과 같이 다른 평형위치를 취해야 한다.

A.4.7.2 디지털 지시(digital indication)  임의하중이 부하된 상태에서 부가하중(1/10 d의 분동 10 개와 같은)을 하중받침대 위에 추가로 부하한다. 그 부가하중은 지시값 I가 한 개의 실제 눈금값에 의해 I - d로 명확하게 감소될 때까지 연속적으로 제거하여야 한다. 부가하중 중의 한 개를 다시 올려야 하고, 하중받침대에 1.4d와 같은 하중을 가만히 놓게 되면 초기 지시값 위의 한 개의 실제 눈금값에 의해 I + d로 증가된 결과가 얻어져야 한다.

A.4.8 반복성 시험(repeatability test)  반복성 시험은 Max의 약 50 %의 하중과 Max에 근접한 2개의 계량시리즈로 수행되어야 하며 각각의 시리즈에서 적어도 3 회 계량이 되어야 한다.

판독은 축중기에 하중이 부하되었을 때와 축중기가 무부하 되었을 때에 실시되어야 한다. 그 사이에 발생하는 영점편차는 그 축중기가 영점에서 오차를 측정하지 않고 영점으로 되돌려야 한다. 그 계량 사이에서는 실제의 영점위치를 결정할 필요는 없다.

축중기에 자동영점설정 또는 영점추적이 있는 경우 시험하는 동안 동작시켜야 한다.

A.4.9 시간에 의한 지시의 변화(,  또는  등급에  한함)(variation of indication with time (for instruments of class ,  or  only)

A.4.9.1 크리프 시험(creep test)  Max에 가까운 하중을 축중기에 부하한다. 지시가 안정이 되면 바로 지시를 한번 판독하고, 축중기에 하중이 올려진 4 시간 동안의 지시값을 기록한다. 이 시험을 하는 동안 온도변화는 2 ℃를 초과하지 않는 것이 좋다.

시험은, 처음 30분 동안 지시값의 차이가 0.5e 미만이고, 15 분과 30 분 사이에서 차이가 0.2e 미만이면 30 분 후 종료하여도 된다.

A.4.9.2 영점복귀 시험(3.9.4.2)(zero return test)  Max에 가까운 하중을 축중기에 부하하기 전과 30분 동안 하중을 부하한 후의 영점 지시값의 편차를 구해야 한다. 지시값이 안정되면 바로 판독을 하여야 한다.

A.5 영향 인자(influence factors)

A.5.1 기울기(tilting)  축중기는 세로의 전․후 방향으로 기울어져야 하고, 가로의 측방에서 측방으로도 기울어져야 한다.

실제로, A.5.1.1 및 A.5.1.1.2에 기술한 시험들(부하시)은 다음과 같이 조합될 수 있다.

기준위치에서 영점설정이 된 후, 그 축중기에 하중이 제거되고 나서 축중기를 기울인(새로 영점조정을 하지 않고)후, 무부하와 두 개의 시험하중에서의 지시값을 결정한다. 이 과정은 각각의 기울기 방향에 대해 반복된다.

하중이 부하된 축중기에 기울기의 영향을 결정하기 위하여 각 기울기에서 얻어진 지시값은 무부하시 이동식 축중기의 영점에서의 편차가 보정되어야 한다.

자동영점설정장치 또는 영점추적장치를 가진 축중기는 그 장치가 동작되어서는 안된다.

A.5.1.1 ,  및  등급 축중기의 기울기(Tilting of class ,  and  instruments)

A.5.1.1.1 무부하시 기울기 (tilting at no-load) 축중기는 기준위치에서 영점에 설정되어야 한다. 그리고 길이방향의 기울기 한계값까지 기울인다. 영점에서의 지시값을 기록한다. 이 시험을 횡단 기울기에 대해서도 실시한다.

A.5.1.1.2 부하시의 기울기 (tilting when loaded)  축중기는 그 기준위치에서 영점에 설정되어야 하고, 최대허용오차가 변화하는 가장 작은 하중에 근접한 하중과 Max에 근접한 하중의 2회의 계량으로 실행하여야 한다. 그러고 나서 그 축중기는 하중을 제거하고 세로로 기울이고, 또한 영점에 설정한다.

기울기는 5 % 또는 수평지시계의 한계값 중 큰 쪽이어야 한다. 이상의 계량시험은 수행되어야 한다. 이 시험은 가로의 기울기에도 반복되어야 한다.

A.5.1.2  수평 지시계가 없는 축중기(instrument without level indicator)  수평 지시계가 장착되어 있지 않은 이동식 축중기는 5 %를 경사시켜 A.5.1.1의 시험을 수행하여야 한다.

A.5.2 안정시간의 시험(warm-up time test)  전력을 사용하는 축중기는 시험을 하기 전 적어도 8시간 동안 전원을 차단시켜야 한다. 그 후 전원을 접속시키고 스위치를 켜고 지시가 안정상태로 되면 바로 축중기를 영점으로 조정하고 영점에서의 오차가 결정되어야 한다.

오차의 계산은 A.4.4.3에 따라 산출되어야 한다. 축중기는 Max에 가까운 하중으로 부하되어야 한다. 이 과정을 5, 15, 30 분 후에도 반복한다. 5, 15, 30분 후에 수행된 모든 개별적인 측정은 각 시간에서 영점오차에 대해 보정되어야 한다.

A.5.3 온도 시험(temperature tests)

A.5.3.1 정적온도(static temperatures) 정적온도 시험은 챔버에서 시료(EUT : equipment under test)를  온도안정에 도달하게 한 후에 2시간 동안 규정한 범위 이내의 일정온도로 유지한 후 EUT 표면의 물기 등이 제거된 다음에 힘 발생시스템 안으로 축중기를 삽입시키고 계량 시험을 A.4.4.1에 따라 실시한다.

- 기준온도에서

- 규정된 고온에서

- 규정된 저온에서

- 규정된 저온이 10 ℃ 미만인 경우에는 5 ℃ 의 온도에서, 그리고

- 기준온도에서

온도변화는 가열 및 냉각을 통하여 1 ℃/min 을 초과해서는 안 된다.

사용설명서에 다른 사양이 주어지지 않았다면 시험대기의 절대습도 20 g/m3을 초과해서는 안 된다.

A.5.3.1.1 세부규정은 KS C 0220[IEC 60068-2-1], KS C 0221[IEC 60068-2-2], IEC 60068-3-1에 따른다.

A.5.4 전압 변동(voltage variations) 일정한 환경조건 하에서 EUT를 안정시킨다.

일정한 환경 조건 하에서 EUT를 안정시킨다.

이 시험은 A.5.4.1, A.5.4.2, A.5.4.3 또는 A.5.4.4에 따른 전압 변동을  EUT가 받게 하는 것이다.

시험은 10e의 시험 하중과 Max 및 1/2 Max 사이의 하중으로 수행한다.

저울에 자동영점설정장치 또는 영점추적장치를 갖춘 경우, 그 장치는 시험하는 동안에 작동중이어도 되지만, 그러한 경우에도 영점(zero point)에서의 오차는 A.4.2.3.2에 따라서 결정되어야 한다.

A.5.4.1 AC 상용 전압의 변동 (variations of AC mains voltage)

시험의 가혹성 : 전압 변동 : 하한전압  0.85Unom 또는 0.85Umin

상한전압  1.10Unom 또는 1.10Umax

여기서, Unom은 축중기에 표기된 공칭값(nominal value)을 가리킨다. 범위로 표기되어 있는 경우 Umin은 최저값, Umax는 최고값을 가리킨다.

최대 허용 변동 : 모든 기능은 설계된 대로 작동되어야 한다.

모든 지시값은 최대 허용 오차 이내에 있어야 한다.

비고 : 축중기에 3상 전원이 공급된 경우, 전압변동은 각 상에 연속적으로 적용한다.

A.5.4.2 (AC 또는 DC)의 외부 전원공급장치 또는 플러그-인 전원공급장치 (저울 작동중 전지의 (재)충전이 가능한 경우 재충전할 수 있는 전지에 의한 전원공급을 포함)에 대한 변동

시험의 가혹성 : 전압 변동 : 하한전압 : 최소 작동 전압 (4.10 참조)

상한전압 : 1.20Unom 또는 1.20Umax

최대 허용 변동 : 모든 기능이 설계된 대로 작동되거나, 지시값이 표시되지 않아야 한다.

모든 지시값은 최대 허용 오차 이내에 있어야 한다.

A.5.4.3 재충전할 수 없는 전지의 전원공급(저울 작동중 전지의 (재)충전이 가능하지 않은 경우의 재충전할 수 있는 전지의 전원공급 포함)에 대한 변동

시험의 가혹성 : 전압 변동 : 하한전압 : 최소 작동 전압 (4.10 참조)

상한전압 : Unom 또는 Umax

최대 허용 변동 : 모든 기능이 설계된 대로 작동되거나, 지시값이 표시되지 않아야 한다.

모든 지시값은 최대 허용 오차 이내에 있어야 한다.

A.5.4.4 12 V 또는 24 V 차량용 전지의 전압 변동

전지를 모의시험하기 위하여 사용될 전원공급장치에 관한 시방은 다음 규격을 참고한다.

ISO 7637-2 : 2004, Road vehicles - Electrical disturbances from conducting and coupling - Part 2 : Electrical transient conduction along supply lines only

시험의 가혹성 : 전압 변동 : 하한전압 : 최소 작동 전압 (4.10 참조)

12 V 전지의 상한전압 : 16 V

24 V 전지의 상한전압 : 32 V

최대 허용 변동 : 모든 기능이 설계된 대로 작동되거나, 지시값이 표시되지 않아야 한다.

모든 지시값은 최대 허용 오차 이내에 있어야 한다.

부속서 B (규정)  전자식 축중기에 대한 추가 시험

(Additional tests for electronic instruments)

B.1 시험대상 축중기에 대한 일반요건[general requirements for electronic instruments under test, (EUT)]  제조자가 지정한 안정시간 이상으로 EUT를 통전시키고, 시험하는 동안 계속 유지시킨다.

각 시험에 앞서 가능한 영점에 근접하게 EUT를 조정하고, 중대 결함이 발생되어 리셋시키는 경우를 제외하고 시험 도중에는 재조정을 하지 않는다.

시험조건으로 인한 무부하 지시에서의 지시값의 편차를 기록하여야 하고, 그에 따른 지시 하중은 계량 결과를 얻기 위해 보정되어야 한다.

축중기에는 수분의 응축이 발생하지 않도록 다루어야 한다.

B.2 영향 인자에 대한 성능시험(performance tests for influence factors)

B.2.1 정적온도 (static temperatures) : A.5.3 참조

B.2.2 습열, 정적상태 (damp heat, steady state)  (등급의 축중기에는 적용하지 않는다.)

시험절차 요약 : 시험은 챔버에서 일정한 온도(A.4.1.2 참조) 및 일정한 상대습도에 EUT를 노출시킨 후 챔버로부터 철거하고, 표면의 습기를 주의 깊게 제거한 후에 온도안정에 이르기까지 충분한 시간(일반적으로 1시간 내지 2시간)을 표준대기 상태로 축중기를 유지시킨 다음에 시험한다. EUT는 다음의 상태에서 적어도 5가지의 다른 시험하중(또는 모의 하중)으로 시험되어야 한다.

- 조정후에 기준온도(20 ℃ 또는 20 ℃가 온도범위를 벗어났을 때는 그 온도 범위의 평균값) 및 50 %의 상대습도에서

- 온도 및 습도가 안정되고 2일 후, 규정한 범위의 고온 및 85 %의 상대습도에서

- 기준온도 및 50 %의 상대습도에서

최대 허용 변동 :

- 모든 기능들은 설계된 대로 동작하여야 한다.

- 모든 지시값들은 최대허용오차 범위 내에 있어야 한다.

B.2.2.1 세부규정은 KS C 0283[IEC 60068-3-4]에 따른다.

B.2.3  전원 전압 변동 : A.5.4 참조

B.3 교란에 대한 성능시험(performance tests for disturbances)  시험을 하기 전, 반올림 오차는 최대한 영점에 가깝게 조정한다.

축중기가 인터페이스가 있다면, 시험하는 동안 주변장치는 각각의 다른 형식의 인터페이스에 연결한다.

B.3.1 순간 전압 강하(short time power reductions)

시험절차 요약 : 시험기기, 시험설정, 시험절차 등은 KS C IEC 61000-4-11[전기자기적합성(EMC) - 제4장 : 시험 및 측정기술 - 제11부 : 전압강하, 순시정전 및 전압변동 내성시험]에 따른다. 일정한 주변조건에 EUT를 안정시킨다.

AC 전원 전압의 한 주기 또는 반주기(영점 교차에서)의 진폭을 감소시킬 수 있는 시험장치(generator)가 사용되어야 한다. 시험장치는 EUT에 접속하기 전에 조정되어야 한다. 전원 전압의 강하는 적어도 10 초의 간격으로 10회 반복되어야 한다.

시험은 하나의 작은 시험하중으로 수행되어야 한다.

시험의 가혹성 :  강하            100 %      50 %

반주기의 수      1          2

최대 허용 변동 : 교란으로 인한 중량의 지시값과 교란이 없을 때의 중량 지시값 간의 차는 e를 초과해서는 안 되거나 또는 그 축중기의 중대 결함을 감지해서 반응하여야 한다.

B.3.2 버스트(Bursts) 내성  이 시험은 EUT에 규정된 전압 스파이크의 버스트를 인가하는 것이다.

시험절차 요약 :  시험기기, 시험설정, 시험절차 등은 KS C IEC 61000-4-4[전기자기적합성(EMC) - 제4부 : 시험 및 측정기술 - 제4절 : 전기적 빠른 과도현상 내성시험]에 따른다.

시험을 하기 전에 EUT를 일정한 환경조건 하에서 안정시킨다.

시험은 다음의 사항에 대하여 별도로 적용되어야 한다.

- 전력 공급선

- I/O 회로 및 통신선 (있을 경우)

시험은 하나의 작은 시험 하중으로 수행되어야 한다.

시험의 가혹성 :  2등급을 적용한다.

개방회로 출력 시험전압(open circuit output test voltage) :

- 전력공급선 : 1 ㎸

- I/O 신호선, 데이터선 및 제어선 : 0.5 ㎸

최대 허용 변동 :  교란으로 인한 중량의 지시값과 교란이 없을 때의 중량 지시값 간의 차는 e를 초과해서는 안 되거나 또는 그 축중기의 중대 결함을 감지해서 반응하여야 한다.

B.3.3 정전기 방전(electrostatic discharge) 이 시험은 직접 및 간접적으로 EUT에 규정된 정전기 방전을 인가하는 것이다.

시험절차 요약 : 시험기기, 시험설정, 시험절차 등은 KS C IEC 61000-4-2[전기자기적합성(EMC) - 제4부 : 시험 및 측정기술 - 제2절 : 정전기 방전 내성시험]에 따른다.

이 시험은 가능하다면, 도장 침투법을 포함한다. 직접방전으로서의 대기방전은 접촉 방전방법이 적용될 수 없는 경우에 사용되어야 한다.

시험을 하기 전에 EUT를 일정한 환경조건 하에서 안정시킨다.

직접방전과 간접방전은 적어도 10회는 적용되어야 한다. 연속적인 방전간의 시간간격은 최소한 10 초가 되어야 한다.

시험은 하나의 작은 시험하중으로 수행되어야 한다.

시험의 가혹성 : 3등급을 적용한다.

접촉방전의 경우 6 ㎸ 까지의 DC 전압, 대기방전의 경우 8 ㎸ 까지의 DC 전압.

최대 허용 변동 : 교란으로 인한 중량의 지시값과 교란이 없을 때의 중량 지시값 간의 차는 e를 초과해서는 안 되거나 또는 그 축중기의 중대 결함을 감지해서 반응하여야 한다.

B.3.4 방사 전기자기장에 대한 내성(immunity to radiated electromagnetic fields)  이 시험은 EUT에 규정된 전기자기장을 인가시키는 것이다.

시험절차 요약 : 시험기기, 시험설정, 시험절차 등은 KS C IEC 61000-4-3(전기자기적합성(EMC) - 제4부 : 시험 및 측정기술 - 제3절 : 전기자기 방사 내성시험)에 따른다.

시험을 하기 전에 EUT를 일정한 환경조건 하에서 안정시킨다.

EUT는 가혹성 수준에서 규정한 강도 및 특성의 전기자기장에 노출시켜야 한다.

이 시험은 하나의 작은 하중으로 수행되어야 한다.

시험의 가혹성 :  주파수 범위 : 26 ㎒ ～ 1 000 ㎒

전계강도 : 3 V/m

변조 : 80 % AM, 1 ㎑ 정현파

최대 허용 변동 : 교란으로 인한 중량의 지시값과 교란이 없을 때의 중량 지시값 간의 차는 e를 초과해서는 않아야 하거나 또는 그 축중기의 중대 결함을 감지해서 반응하여야 한다.

B.4 스팬 안정성 시험(span stability test)

시험절차 요약 : 이 시험은 EUT가 성능시험을 받기 전, 받는 동안 그리고 받은 후에 일정한 주변조건(통상적인 시험실의 환경에서 합리적으로 일정한 조건)하에서 여러 가지의 시간 간격으로  EUT의 오차 변동량을 관찰하는 것이다.

성능시험은 온도시험과 해당하는 경우 습열시험을 포함하여야 하지만, 여기에는 내구성시험이 포함되지 않아야 하고, 부속서 A 및 부속서 B에 있는 다른 성능시험은 수행되어도 된다.

EUT는 시험을 하는 동안 적어도 8시간에 2회 주전원으로부터 차단되어야 하고 축전지가 사용되는 경우에도 차단되어야 한다. 차단회수는 제조자가 지정하거나 또는 그러한 사양이 없어도 시험기관의 결정에 따라 증가하여도 된다.

이 시험을 실시하는 데에는 제조자의 사용설명서가 고려되어져야 한다.

EUT는 일정한 주변조건에서 전원 연결 후 적어도 5시간 안정시켜야 한다. 다만, 온도 및 습열시험이 수행된 후는 적어도 16시간 동안 안정시켜야 한다.

시험 기간 : 28일간 또는 성능시험 실시에 필요한 일수 중에서 짧은 일수.

측정 간격 기간 : 시험의 총 지속기간을 경과하는 측정을 균등한 배분으로 하여 1/2일에서 10일 사이

시험 하중 : Max에 가까운 하중. 이 시험 중에는 동일한 분동 또는 힘 발생시스템이 사용되어야 한다.

측정 회수 : 적어도 8회

시험의 순서 : 충분히 일정한 주변조건에서 모든 인자를 안정시킨다.

EUT를 가능한 한 영점에 가깝게 조정한다.

자동영점추적은 동작하지 않아야 하고, 내장된 자동 스팬조절장치는 동작하여야 한다.

시험하중(들)을 가하고 오차를 결정한다.

최초의 측정에서 오차의 평균값을 결정하기 위해 영점조절(zeroing)과 부하를 4회 반복한다. 다음 측정에서는 측정결과가 규정된 허용차를 벗어나거나 또는 초기 측정의 5 개 판독의 범위가 0.1e를 초과한 경우 이외에는 영점조절과 부하를 1 회만 실시한다.

다음의 데이터를 기록한다.

a) 날짜와 시간

b) 온도

c) 기압

d) 상대 습도

e) 시험 하중

f) 지시값

g) 오차

h) 시험 위치의 변화

그리고 여러 측정간 온도, 압력 등의 변화량으로부터 모든 필요한 보정을 적용한다.

별도의 시험이 수행되기 전에 EUT를 충분히 복원시킨다.

최대 허용 변동 : 지시오차에서의 변동은 n회 측정 중에서, 적용된 시험하중에 대한 초기검정시의 검정 눈금값의 절반 또는 최대허용오차의 절대값의 절반 중 어느 것이든 큰 것의 값을 초과하지 않아야 한다.

결과의 차이가 위에서 규정된 허용 변화량의 1/2보다 큰 경향을 나타내는 경우, 그 경향이 멈추거나 반대 경향이 될 때까지 또는 오차가 최대허용변화량을 초과할 때까지 시험을 계속해야 한다.

부속서 C  축중기의 형식승인 시험성적서

기호의 뜻 :

I In L ΔL P E mpe EUT	= = = = = = = =	지시값 n번째 지시값 하중 다음 변환점으로 추가하는 하중 I + (1/2)e - ΔL = 반올림하기 전 지시값 (디지털 지시값) I - L 또는 P - L = 오차 최대허용오차(절대값) 시료

시험결과를 나타내는 데에 사용되는 단위의 명칭(들) 또는 기호(들)은 각각의 양식으로 기술해야 한다.

각 시험에 있어서 “형식평가 요약” 및 “점검 리스트”는 아래의 보기에 따라 완성시켜야 한다.

	합격	불합격
시험에 합격한 경우	X
시험에 불합격 한 경우		X
시험에 적용할 수 없는 경우

시험성적서의 위 부분에 있는 칸막이의 빈칸(흰색)은 다음의 보기에 따라 항상 채우는 것이 좋다.

	시작시	최대치	종료시
온도	20.5		21.2	℃
상대습도				%
시간
기압				hPa

여기서, 기압은 스팬 안정성 시험의 경우 및 인용규격에서 지정된 경우에 필요하다.

시험성적서에 있는 “일자”는 시험이 완료된 날짜를 기입한다.

교란시험에 있어서 e보다 큰 결함이 검출되고 조치되었다든가 또는 그 결함들이 중대하지 않다고 간주되어야 하는 상황에서 생긴 것이라면 수락할 수 있다. :

적당한 설명은 “비고”란에 나타내어야 한다.

괄호안의 번호는 이 기준의 해당 하부조항의 번호이다.

형식에 관한 일반정보

접수번호 : ..............................................................................

형식명칭 : ..............................................................................

제조회사 : ..............................................................................

신 청 자 : ..............................................................................

종    류 : .............................................................................

	완성품		모듈(1)

정확도 등급 :

	전기식		기계식

Min	=
e	=		Max	=		n	=
e1	=		Max1	=		n1	=
e2	=		Max2	=		n2	=
e3	=		Max3	=		n3	=
T	=	+	T	=	-

Un =

V   Umin =

V   Umax =

V   f =

㎐    Battery,U =

V

영점 설정장치

수동식

반자동식

자동 영점 설정

초기 영점 설정

영점 추적

초기 영점 설정범위 =

%                온도범위 :

oC

프린터 :

내장

접속

제공안됨

접속불가

(접속은 가능)

제공된 축중기	:		로드셀	:
합치번호	:		제조회사	:
접속된 장비	:		형식	:
			용량	:
			번호	:
인터페이스	:		분류기호
(번호, 특성)				:
보고일자	:
작성자	:		평가기간	:

주(1) 모듈에 연결된 시험장비(모의장치 또는 완성된 축중기의 부품)는 사용된 시험형태(들)에서 규정지어야 한다.

형식시험에 관한 일반정보

추가사항 및/또는 정보를 표시하기 위해 이 지면을 활용 할 것 : 연결장비, 인터페이스와 로드셀, 교란에 대비하여 보호에 관한 제조자의 선택사항 등

형식평가에 사용된 시험장비에 관한 정보

※ 시험에 사용된 장비 또는 시스템의 교정 이력 및 확장 불확도를 포함한다.

형식평가 요약

접수번호 :  .......................................................................

호칭형식 :  .......................................................................

	시 험		성적서 페이지	합격	불합격	비 고
1	계량 성능
2	무부하 지시에서의 온도 영향
3	편심
4.1	감응능력(디지털)
4.2	감응능력(아날로그)
5	반복성
6	시간 의존성
6.1	크리프
6.2	영점 복귀
7	기울기
8	안정 시간
9	전압 변동
10.1	순간 전압 강하
10.2	전기적 버스트	a) 전력 공급선
		b) I/O회로선 및 통신선
10.3	정전기 방 전	a) 직접인가
		b) 간접인가(접촉방전에 한함)
10.4	방사 전기자기장에 대한 내성
11	습열․ 정적상태	a) 초기시험(기준온도에서)
		b) 고온 및 상대습도 85 %에서의 시험
		c) 최종시험(기준온도에서)
12	스팬 안정성
13	구조
14	검사항목표

1. 계량성능(오차의 계산) (A.4.4)(A.5.3.1)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음        □ 동작 않음       □ 사용범위 초과       □ 정상 동작

초기 영점설정 > Max의 20 %

예

아니오

(A.4.4.2 참조)

E = I + (1/2)e - ΔL - L

Ec = E - E0,    E0 = 영점 또는 영점 가까이에서 측정전에 계산된 오차(*)

하중 L	지시값 I		부가하중 ΔL		오차 E		보정된 오차 E0		mpe
	↓	↑	↓	↑	↓	↑	↓	↑
(*)					(*)

□ 합격   □ 불합격

비고 :

2. 편심(A.4.6)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

시험 하중의 위치 : 아래 표에서 반복하여야 하는 숫자를 사용하여 시험 하중에 대하여 연속되는 위치를 아래의 그림 위에 표기한다.

2	1	3

축중기의 표시부 또는 다른 감지할 수 있는 부분에 대한 위치도 그림상에 표시한다.

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음        □ 동작 않음       □ 사용범위 초과

E = I + (1/2)e - ΔL - L

Ec = E - E0,     E0 = 영점 또는 영점 가까이에서 측정전에 계산된 오차(*)

하중 L	위치	지시값 I	부가하중 ΔL	오차 E	보정된 오차 E0	mpe
(*)				(*)

□ 합격   □ 불합격

비고 :

3. 감응능력(A.4.7)

3.1. 디지털 지시(A.4.7.2)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

하중 L	지시값 I1	제거하중 ΔL	추가하중 1/10	부가하중 = 1.4d	지시값 I2	I2 - I1

I2 - I1 = d 이면 점검

□ 합격   □ 불합격

비고 :

3..2 아날로그 지시(A.4.7.1)

하중 L	지시값 I1	추가하중 =*mpe*	지시값 I2	I2 - I1

I2 - I1 ≥ 0.7mpe 이면 점검

□ 합격   □ 불합격

비고 :

4. 반복성(A.4.8)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음           □ 동작함

하중(계량 1 - 10)

하중(계량 11 - 20)

P = I + (1/2)e - ΔL

	하중의 지시값 I	부가하중 ΔL	P
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

	하중의 지시값 I	부가하중 ΔL	P
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Pmax - Pmin (계량 1-10)

Pmax - Pmin (계량 11-20)

mpe

mpe

□ 합격   □ 불합격

비고 :

5. 시간 의존성

5.1 크리프(A.4.9.1)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

P = I + (1/2)e -ΔL

판독 시간		하중 L	지시값 I	부가하중 ΔL	P	ΔP
	0 min
	5 min
	15 min
	30 min
(*)
	1 h
	2 h
	3 h
	4 h

ΔP = 시작점(0분)에서의 P와 주어진 시간에서의 P사이의 차이

주(*) 처음 30분 동안 *ΔP* ≤ 0.5e이면 그리고 15분과 30분 사이에 *ΔP* ≤ 0.2e이면, 시험을 끝낸다. 그렇지 않으면 그 시험은 다음 3.5시간 동안 계속해야 된다. 총 4시간 동안 *ΔP* ≤ mpe 인가를 점검한다. *ΔP* (영점 지시값의 변화)는 5.2 영점복귀를 참조한다.

□ 합격       □ 불합격

비고 :

5.2 영점복귀(A.4.9.2)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음        □ 동작 않음       □ 사용범위 초과

P = I + (1/2)e - ΔL

판독시간	하중 L0	영점에 대한 지시값 I0	부가하중 ΔL	P
30분 동안 가한후 하중 =

영점 지시값의 변화 *ΔP* =

*ΔP* ≤ 0.5e 이면 점검

□ 합격   □ 불합격

비고 :

6. 기울기(A.5.1)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

□  5 % 기울기

□ 수평지시계의 한계값까지의 기울기(한계값에서의 기울기가 5 % 보다 큰 경우)

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음    □ 동작하지 않음    □ 사용범위 초과

Pv = Iv + (1/2)e - ΔLv (V = 1, 2, 3, 4, 5)

Pov은 축중기가 부하되기 전 영점에서의 편차를 수정한 지시값 Pv이다.

하중 L	I1	ΔL1	I2	ΔL2	I3	ΔL3	I4	ΔL4	I5	ΔL5	*P1-Pv*max 또는 *Po1-P0V*max
무하중시(*)
											(≤ 2e)
PV
하중시 2e =
											(≤ mpe)
PV -> P1°->
											(≤ mpe)
Pv ->
PV°->
mpe =

주(*) 상거래용이 아닌  등급의 축중기에 대한 무부하에서의 기울기시험은 아니다.

□ 합격     □ 불합격

비고 :

7. 안정시간(A.5.2)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

시험전 전원 중단 시간 : ..............................................................

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음         □ 동작하지 않음        □ 사용범위 초과         □ 동작함

E = I + (1/2)e -ΔL - L

E0 = 영점이나 영점 부근에서 계산된 오차

EL = 하중시 계산된 오차(하중시)

	시간 (*)	하중	지시값 I	부가하중 ΔL	오차 E	EL - E0	mpe =
무부하시	0분
부하시
무부하시	5분
부하시
무부하시	15분
부하시
무부하시	30분
부하시

주(*) 지시값이 처음 나타나는 순간부터 시작함.  *El - Eo* ≤ mpe 임을 점검.

□ 합격     □ 불합격

비고 :

8. 전압변동(A.5.4)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음       □ 동작하지 않음       □ 사용범위 초과       □ 동작함

표기된 공칭전압 또는 전압범위

E = I + (1/2)e - ΔL - L

Ec = E - E0,     E0 = 영점 또는 영점 가까이에서 계산된 오차(*)

전 압	U (V)	하중 L	지시값 I	부가하중 ΔL	오 차 E	보정된 오차 Ec	mpe
기준값(**)		10e =			(*)
기준값의 -15 %(**)		10e =
기준값의 +10 %(**)		10e =
기준값(**)		10e =

□ 합격     □ 불합격

표기된 공칭주파수 또는 주파수범위

주파수	U (V)	하중 L	지시값 I	부가하중 ΔL	오 차 E	보정된 오차 Ec	mpe
기준값(**)		10e =			(*)
기준값의 -2 %(**)		10e =
기준값의 +2 %(**)		10e =
기준값(**)		10e =

□ 합격     □ 불합격

비고 :

주(**) 전압범위가 표기되어 있는 경우에는 평균값을 기준값으로 사용하고 A.5.4에 따라서 인가전압의 상한값과 하한값을 계산한다.

9. 전기적 교란

9.1 순간 전압 강하(B.3.1)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ...............................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

표기된 공칭전압 Un 또는 전압범위 :

V

작은 시험 하중	교 란				결 과
	진폭(*) Un의 %	지속주기	교란횟수	반복간격 (s)	지시값 I	중대 결함(>e) 아니오 예(비고)
10e =	교란이 없을 때
	0	0.5	10
	50	1	10

□ 합격      □ 불합격

비고 :

주(*)  전압범위가 표기되어 있는 경우에는 평균값을 기준값(Un)으로 사용한다.

9.2 버스트(B.3.2)

A) 전력 공급선

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ...............................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

전력 공급선 : 시험 전압 1 kV, 각각의 극성에서 시험 지속 시간 1분

작은 시험 하중	연 결 상 태			극 성	결 과
	L ↓ 접 지	N ↓ 접 지	PE ↓ 접 지		지시값 I	중대 결함(>e) 아니오 예(비고)
	교란이 없을 때
	×			+
				-
	교란이 없을 때
		×		+
				-
	교란이 없을 때
			×	+
				-

L : 상        N : 중성         PE : 보호접지

□ 합격     □ 불합격

비고 :

전기적 버스트(계속)

B) I/O회로 및 통신선

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ...............................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

입출력 신호선, 데이터선 및 제어선 : 시험 전압 0.5 ㎸,  각각의 극성에서 시험 지속 시간 1분

작은 시험 하중	케이블/인터페이스	극 성	결 과
			지시값 I	중대 결함(>e) 아니오 예(비고)
교란이 없을 때
		+
		-
교란이 없을 때
		+
		-
교란이 없을 때
		+
		-
교란이 없을 때
		+
		-
교란이 없을 때
		+
		-

케이블에 위치한 클램프의 위치를 그림으로 그리거나 설명한다. 필요하다면 페이지를 추가한다.

□ 합격     □ 불합격

비고 :

9.3 정전기 방전(B.3.3)

A) 직접인가

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ...............................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

접촉방전

도장침투

대기방전     극성(*) :

양극

음극

작은 시험 하중	방 전			결 과
	시험 전압 (㎸)	방전 횟수 ≥ 10	반복간격 (s)	지시값 I	중대 결함(>e) 아니오 예(비고, 시험점)
	교란이 없을 때
	2
	4
	6
	8(대기방전)

□ 합격     □ 불합격

비고 :

주의 : EUT가 불합격인 경우, 불합격된 시험점을 기록하여야 한다.

주(*)  이 시험은 가장 민감한 극성으로 수행되어야 한다고 KS C IEC 61000-4-2에서 규정하고 있다.

정전기 방전(계속)

B) 간접인가(접촉방전 만)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ...............................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

극성(*) :

양극

음극

수평 결합면

작은 시험 하중	방 전			결 과
	시험 전압 (㎸)	방전 횟수 ≥ 10	반복간격 (s)	지시값 I	중대 결함(>e) 아니오 예(비고)
	교란이 없을 때
	2
	4
	6

수직 결합면

작은 시험 하중	방 전			결 과
	시험 전압 (㎸)	방전 횟수 ≥ 10	반복간격 (s)	지시값 I	중대 결함(>e) 아니오 예(비고)
	교란이 없을 때
	2
	4
	6

□ 합격     □ 불합격

비고 :

주의 : EUT가 불합격인 경우, 불합격된 시험점을 기록하여야 한다.

주(*)  이 시험은 가장 민감한 극성으로 수행되어야 한다고 KS C IEC 61000-4-2에서 규정하고 있다.

정전기 방전(계속)

직접 적용시 EUT의 시험점은  사진이나 그림으로 설명

A) 직접인가

접촉방전

대기방전

B) 간접인가

9.4 방사 전기자기장에 대한 내성(B.3.4)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

스위프율 :

하중 :

하중의 재료 :

교 란				결 과
안테나	주파수 범위 (㎒)	분 극	EUT 방향	지시값 I	중대 결함 아니오 예(비고)
교란이 없을 때
		수 직	좌
			우
			좌
			우
		수 평	좌
			우
			좌
			우
		수 직	좌
			우
			좌
			우
		수 평	좌
			우
			좌
			우

주파수 범위 : 26 ㎒ ～ 1 000 ㎒

전계 강도 : 3 V/m

변조 : 80 % AM, 1 ㎑ 정현파

□ 합격     □ 불합격

비고 :

주의 : EUT가 불합격인 경우, 불합격된 시험점을 기록하여야 한다.

방사 전기자기장에 대한 내성(계속)

사진이나 그림으로 EUT 설치상태를 설명

10. 습열, 정적상태(B.2.2)

A) 초기시험(기준온도 후)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음       □ 동작하지 않음       □ 사용범위 초과        □ 동작함

E = I + (1/2)e - ΔL - L

Ec = E - E0,     E0 = 영점 또는 영점 가까이에서 계산된 오차(*)

하중 L	지시값 I ↓ ↑		부가 하중 ΔL ↓ ↑		오차 E ↓ ↑		보정된 오차 E0 ↓ ↑		mpe
(*)					(*)

□ 합격     □ 불합격

비고 :

습열, 정적상태(계속)

B) 고온 및 상대습도 85 %후

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음       □ 동작하지 않음       □ 사용범위 초과       □ 동작함

E = I + (1/2)e - ΔL - L

Ec = E - E0,     E0 = 영점 또는 영점 가까이에서 계산된 오차(*)

하중 L	지시값 I ↓ ↑		부가 하중 ΔL ↓ ↑		오차 E ↓ ↑		보정된 오차 E0 ↓ ↑		mpe
(*)					(*)

□ 합격     □ 불합격

비고 :

습열, 정적상태(계속)

C) 최종시험(기준온도에서)

접수번호 : ................................................ 호칭형식 : ................................................ 일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 검정 눈금값(e) : ............................... 시험동안의 분해능(< e) : ........			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음      □ 동작하지 않음      □ 사용범위 초과       □ 동작함

E = I + (1/2)e - ΔL - L

Ec = E - E0,     E0 = 영점 또는 영점 가까이에서 계산된 오차(*)

하중 L	지시값 I ↓ ↑		부가 하중 ΔL ↓ ↑		오차 E ↓ ↑		보정된 오차 E0 ↓ ↑		mpe
(*)					(*)

□ 합격     □ 불합격

비고 :

11. 스팬 안정성(B.4)

접수번호 :  ................................................

호칭형식 :  ................................................

검정 눈금값(e) :  ...............................

시험동안의 분해능(< e) : ........

자동영점설정장치 및 영점추적장치 :

□ 없음       □ 동작하지 않음       □ 사용범위 초과       □ 동작함

시험 하중 =

측정번호 1 : 초기 측정

일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 장 소 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

E0 = I0 + (1/2)e - ΔL0 - L0         EL = IL + (1/2)e - ΔL - L

	영점에 대한 지시값 (I0)	부가하중 ΔL0	E0	하중에 대한 지시값 (IL)	부가하중 (ΔL)	EL	EL - E0	보정값 (*)
1
2
3
4
5

주(*) 적용할 수 있는 경우, 온도, 압력 등의 변화로 인한 보정이 필요하다. - 비고 참조

평균오차 = 평균(EL - E0) =

(EL - E0)max - (EL - E0)min =

0.1e =

∣(EL - E0)max - (EL - E0)min∣ ≤ 0.1e 이라면 부하와 판독은 각각의 후속측정에 대해서도 충분하다. 그렇지 않으면 각 측정마다 5번의 부하와 판독을 실행하여야 한다.

비고 :

스팬 안정성(계속)

후속측정

각각의 후속측정은(최소 7회)측정이 다음과 같은 상태에서 수행되었다면 해당 “측정조건”선상에 표시한다.

- 온도시험 후 EUT는 적어도 16시간 안정을 유지한다.

- 습도시험 후 EUT는 적어도 16시간 안정을 유지한다.

- EUT가 적어도 8시간 동안 전원과 단절된 이후, 적어도 5시간 동안 안정을 유지한다.

- 시험장소 안의 어떤 변화가 있은 후

- 기타 어떤 특정 조건하에서:

측정번호 2 :

일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 장 소 : ................................................			시작시	최대값	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

측정조건 :

E0 = I0 + (1/2)e - ΔL0 - L0       EL = IL + (1/2)e - ΔL - L

	영점에 대한 지시값 (I0)	부가하중 ΔL0	E0	하중에 대한 지시값 (IL)	부가하중 (ΔL)	EL	EL - E0	보정값 (*)
1
2
3
4
5

주(*) 적용할 수 있는 경우, 온도, 압력 등의 변화로 인한 보정이 필요하다. - 비고 참조

만일 5회의 부하와 판독이 실행되었다면,

평균오차 = 평균(EL - E0) =

비고 :

스팬 안정성(계속)

측정번호 3 :

일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 장 소 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

측정조건 :

E0 = I0 + (1/2)e - ΔL0 - L0         EL = IL + (1/2)e - ΔL - L

	영점에 대한 지시값(I0)	부가하중 ΔL0	E0	하중에 대한 지시값(IL)	부가하중 (ΔL)	EL	EL - E0	보정값 (*)
1
2
3
4
5

주(*) 적용할 수 있는 경우, 온도, 압력 등의 변화로 인한 보정이 필요하다. - 비고 참조

만일 5회의 부하와 판독이 실행되었다면,

평균오차 = 평균(EL - E0) =

비고 :

측정번호 4 :

일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 장 소 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

측정조건 :

E0 = I0 + (1/2)e - ΔL0 - L0         EL = IL + (1/2)e - ΔL - L

	영점에 대한 지시값(I0)	부가하중 ΔL0	E0	하중에 대한 지시값(IL)	부가하중 (ΔL)	EL	EL - E0	보정값 (*)
1
2
3
4
5

주(*) 적용할 수 있는 경우, 온도, 압력 등의 변화로 인한 보정이 필요하다. - 비고 참조

만일 5회의 부하와 판독이 실행되었다면,

평균오차 = 평균(EL - E0) =

비고 :

스팬 안정성(계속)

측정번호 5 :

일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 장 소 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

측정조건 :

E0 = I0 + (1/2)e - ΔL0 - L0         EL = IL + (1/2)e - ΔL - L

	영점에 대한 지시값(I0)	부가하중 ΔL0	E0	하중에 대한 지시값(IL)	부가하중 (ΔL)	EL	EL - E0	보정값 (*)
1
2
3
4
5

주(*) 적용할 수 있는 경우, 온도, 압력 등의 변화로 인한 보정이 필요하다. - 비고 참조

만일 5회의 부하와 판독이 실행되었다면,

평균오차 = 평균(EL - E0) =

비고 :

측정번호 6 :

일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 장 소 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

측정조건 :

E0 = I0 + (1/2)e - ΔL0 - L0         EL = IL + (1/2)e - ΔL - L

	영점에 대한 지시값(I0)	부가하중 ΔL0	E0	하중에 대한 지시값(IL)	부가하중 (ΔL)	EL	EL - E0	보정값 (*)
1
2
3
4
5

주(*) 적용할 수 있는 경우, 온도, 압력 등의 변화로 인한 보정이 필요하다. - 비고 참조

만일 5회의 부하와 판독이 실행되었다면,

평균오차 = 평균(EL - E0) =

비고 :

스팬 안정성(계속)

측정번호 7 :

일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 장 소 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

측정조건 :

E0 = I0 + (1/2)e - ΔL0 - L0         EL = IL + (1/2)e - ΔL - L

	영점에 대한 지시값(I0)	부가하중 ΔL0	E0	하중에 대한 지시값(IL)	부가하중 (ΔL)	EL	EL - E0	보정값 (*)
1
2
3
4
5

주(*) 적용할 수 있는 경우, 온도, 압력 등의 변화로 인한 보정이 필요하다. - 비고 참조

만일 5회의 부하와 판독이 실행되었다면,

평균오차 = 평균(EL - E0) =

비고 :

측정번호 8 :

일 자 : ................................................ 작 성 자 : ................................................ 장 소 : ................................................			시작시	최대치	종료시
		온도				℃
		상대습도				%
		시간
		기압				hPa

측정조건 :

E0 = I0 + (1/2)e - ΔL0 - L0         EL = IL + (1/2)e - ΔL - L

	영점에 대한 지시값(I0)	부가하중 ΔL0	E0	하중에 대한 지시값(IL)	부가하중 (ΔL)	EL	EL - E0	보정값 (*)
1
2
3
4
5

주(*) 적용할 수 있는 경우, 온도, 압력 등의 변화로 인한 보정이 필요하다. - 비고 참조

만일 5회의 부하와 판독이 실행되었다면,

평균오차 = 평균(EL - E0) =

비고 :

스팬 안정성 그래프

접수번호 :  ................................................

호칭형식 :  ................................................

온도시험후ⓣ, 습도시험후ⓓ, 주전력 공급 단절후ⓟ의 표시를 도표위에 그린다.

평 균 오 차 e	+1.5e
	+1e
	+0.5e
	0
			1	2	3	4	5	6	7	8	측	정 번	호
	-0.5e
	-1e
	-1.5e

최대 허용 변동 :

□ 합격     □ 불합격

12. 구조 검사

이 페이지에 축중기에 관련된 내용, 정보 및 부가적으로 이 성적서와 포함된 추가 형식 승인 혹은 검정에 포함된 내용을 나타낸다.

이 내용은 완비된 형태의 축중기 그림을 포함해야 하며 주요 부품에 대한 설명, 그리고 형식에 따라 제조된 개별 축중기의 초기 및 추가 시험을 맡고 있는 기관에 필요한 어떠한 표시를 포함해야 한다.

또한 제조사 설명에 대한 참고 사항을 포함해야 한다.

설 명 :

비고:

13. 검사 항목표

접수 번호 : .....................................................................................................

호칭 형식 : .....................................................................................................

요구사항	시험절차					합격	불합격		비고
계량적 요건
4.1		A.3		원칙 :
4.1.1				정확도 등급의 기호는 타원형 등으로 적절하게 표현해야함
4.2		A.3		등급 분류 :
				검정눈금값, 검정눈금의 수 및 Min은 정확도 등급과 일치해야함
4.3		A.3		부분 계량 범위 :
4.3.1				부분 계량 범위를 가진 경우 등급 분류표를 만족해야함
4.3.2				마지막 계량범위를 제외하고 최대용량은 등급분류표를 만족해야함
4.4.4		A.3		오차의 배분 :
4.4.4.1				할당계수는 P12 + P22 + P32... ≤ 1 을 만족해야함
4.4.4.2				할당계수는 0.3 ～0.8 사이에 있어야함
4.5		A.3		계량 결과 간의 허용차 :
4.5.1		A.4.8		반복성은 mpe(절대값)을 초과하지 않아야함
4.5.2		A.4.6		편심은 mpe를 초과하지 않아야함
4.6		A.3		시험용 표준기는 EUT 허용오차의 1/3 이하이어야함
4.7		A.4.7		감응능력은 조건에 따른 변화량을 만족해야함
4.8		A.5.1		기울기는 무부하시 2e 및 부하시 mpe를 초과하지 않아야함
4.9		A.5.3		온도는 mpe를 초과하지 않아야함
4.10		A.5.4		전압변동은 mpe를 초과하지 않아야함
4.11.1		A.4.9.1		크리프는 0～30분 사이에서 0.5e를 초과하지 않아야함
				크리프는 15～30분 사이에서 0.2e를 초과하지 않아야함
				크리프는 0～4시간에서 mpe를 초과하지 않아야함
4.11.2		A.4.9.2		영점복귀는 0.5e를 초과하지 않아야함
5.1		A.3		적합성 :
5.1.1				의도한 사용목적에 적합하게 설계되어 있어야함
5.1.2				품질을 유지할 수 있도록 견고하게 제작되어 있어야함
5.1.3				시험실시가 가능토록 되어 있어야함
5.2		A.3		안전성 :
5.2.1				부정사용을 방지토록 되어있는가?
5.2.2				우발적인 고장이나 조정 불량이 발생되지 않도록 제작되었는가?
5.2.3				의도한 것과 다른 위치에서 정지할 수 없게 설계되었는가?
5.2.4				봉인은 보호되어야 하며, 패스워드 등에 의해 보호되어도 됨
5.2.5				스팬조절장치를 구비해도 되지만 봉인 후 접근이 불가능해야함
계량 결과의 지시
6.1		A.3		판독의 품질 :
				계량 결과의 지시는 신뢰할 수 있고, 쉽고, 명확해야함
6.1.2.1				눈금값은 1 × 10k, 2 × 10k, 또는 5 × 10k 단위의 형태이고, 모든 지시장치, 출력장치 등은 동일한 눈금값을 가져야함
6.1.2.2				디지털 지시값은 오른쪽에서 시작하는 숫자로 표시되어야함
6.2		A.3		지시값의 한계 :
				지시값은 Max + 9e를 초과하지 않아야함

요구사항	시험절차					합격	불합격		비고
6.3		A.3		지시장치의 복합사용 :
				중량값 이외의 단위, 기호 또는 부호로 구별된 것이 있는가?
				계량 결과로서가 아닌 중량값은 인쇄되지 않도록 되어있는가?
6.4.1		A.3		최대효과 : 있음 없음 초기영점설정 □ □ 영점설정 □ □
				영점설정장치의 영향이 Max를 변화시키지 않는가?
				영점설정장치는 Max의 4 % 이하인가?
				초기영점설정장치는 Max의 20 % 이하인가?
6.5 6.5.1 6.5.2		A.3		잠금장치의 위치 : 있음 □ 없음 □
				“잠금”과 “계량”에 해당하는 안정된 위치를 가지고 있는가?
				계량은 “계량” 위치에서만 가능한가?
				“잠금” 및 “계량”의 위치는 명확하게 나타나는가?
6.6		A.3		로드셀 : 있음 □ 없음 □
6.6.1				최대용량은 다음 식을 만족하는가? Emax ≤ Q×Max×R/N
6.6.2				로드셀의 최대눈금수는 검정눈금수 이상인가? ( nLC ≥ n )
				사하중출력복귀는 다음 식을 만족하는가? DR ≤ 0.5 e1 R/N
				DR을 모를 경우 다음 식을 만족하는가? nLC ≥ Maxr/e1
6.6.3				최소검정눈금값은 다음 식을 만족하는가? Vmin ≤ e R/[eqn: rm sqrt{N}]
6.7		A.3		보조지시장치 및 확장지시장치 : 있음 □ 없음 □
				보조지시장치 또는 확장지시장치를 구비하면 안됨
6.8		A.3		중대결함 :
				중대결함 발생시 시각적 또는 청각적 정보를 제공하여야 한다.
				중대결함 발생시 데이터 전송이 금지 되어야 한다.
				중대결함은 조치 또는 원인이 소멸될 때까지 지속되어야 한다.
일반요건
7.1		A.3		교란에 대한 설계 :
				교란에 노출시 중대결함이 일어나지 않거나 검출되어야 한다.
7.2				기능 :
7.2.1				스위치를 켰을 때 관련 신호와 조작 점검가능한 절차를 보여야 함
7.2.2				스팬안정성 결과는 e/2 또는 Max/2 이하이어야 함
7.2.3				전자식은 교란을 받았을 때 e를 초과하지 않거나 검출 반응해야 함
7.2.4				건전지로 동작되는 것은 제조자가 지정한 값 미만일 때, 기능이 정확히 유지되든지 또는 어떠한 중량값도 지시하면 안됨						V

요구사항	시험절차		합격	불합격	비고
표기사항
8.1.1	A.3	의무 표기 항목 :
		제조 회사의 약호 또는 명칭
		정확도 등급
		최대용량(Max, Max1, Max2 …)
		최소용량(Min)
		검정 눈금값(e, e1, e2)
8.1.2	A.3	필수 표기 항목 :
		수입품인 경우 대리점명 또는 그 약호와 원산지
		기물번호
		분리한 부분의 합치번호(개체 단위들이 결합된 경우)
		형식승인번호
		최대안전하중 Lim(Lim > 최대 + T인 경우)
		특별한 온도 한계
8.1.3	A.3	표기사항의 표현 :
		명판이 잘 보이는 부분에 있는가?
		명판이 떨어지지 않도록 잘 부착되어 있는가?
		검정증인을 할 수 있는 공간이 있는가?
제출문서
9.2.1.1 9.2.1.2	A.1	기술적인 정보와 데이터 :
		제조자의 특별한 내용 언급
		모듈에 대한 사양
		구성요소에 대한 사양
		최소 허용값 Pi(개별적으로 시험된 모듈)
		도면
		기능 설명
		인터페이스를 통한 내부공정과 교환에 대한 개략도가 있는 기술적 설명
9.2.2	A.2	다음에 대한 심사 :
		제출문서
		기능(추출 검사)
		다른 시험기관이 수행한 시험성적서

제2장 이동식 축중기 검정․검사 기준

이 기준은 계량에 관한 법률 제20조 및 제32조의 규정에 의한 이동식 축중기의 검정 및 검사에 대하여 규정한다.

제2-1절 검정

1. 적용범위  계량에 관한 법률 시행규칙 제17조 및 제20조에서 규정하고 있는 이동식 축중기의 검정․검사에 대하여 적용한다.

2. 검정의 종류

2.1 초기검정  제작 및 수입된 계량기에 대하여 지정검정기관에서 최초로 실시하는 검정을 말한다.

2.2 수시검사  초기검정 후 고장이 발생하여 부품을 교체하는 등 수리한 계량기가 수리 전 계량기의 성능과 동등하다고 인정하는 검사로 시․도지사가 실시하는 검사를 말한다.

3. 검정․검사 방법 및 절차

3.1 초기검정

계량기의 제작업자, 수입업자는 계량에 관한 법률 시행규칙 별지 제16호 서식의 계량기검정신청서와 그 계량기를 지정검정기관에 제출하여야 한다. 계량기검정신청서의 구분란에 제작은 “제작”, 수입은 “수입”으로 기재한다.

3.2 수시검사

계량기를 수리한 후 법정계량에 사용하고자 할 경우, 계량기의 제작업자, 수입업자 또는 사용자는 계량에 관한 법률 시행규칙 별지 제16호서식의 계량기검정신청서와 그 계량기를 시․도지사에게 제출하여야 한다. 계량기검정신청서의 구분란에 “수시”로 기재한다.

3.3 계량기의 검정은 오차와 구조로 구분하여 실시한다.

3.3.1 오차

3.3.1.1 오차는 샘플링검사를 원칙으로 한다. 다만, 검정신청자의 요구가 있을 경우와 로트별 신청수량이 최소 샘플수와 같거나 적을 경우는 전수검사로 할 수 있다.

3.3.1.2 샘플링검사방법에 의하여 오차검사를 실시할 경우 KS A ISO 2859-1(계수값 검사에 대한 샘플링검사 절차) 부표 1 샘플(크기) 문자 및 부표 2-A 보통검사의 1회 샘플링방식을 적용한다. 검사수준은 통상검사수준(Ⅱ), 합격품질수준(AQL)은 0.65 %로 한다.

3.3.2 구조

3.3.2.1 구조는 샘플링검사를 원칙으로 한다. 다만, 검정신청자의 요구가 있을 경우, 로트별 신청수량이 최소 샘플수와 같거나 적을 경우는 전수검사로 할 수 있다.

3.3.2.2 샘플링검사방법에 의하여 구조검사를 실시할 경우 KS A ISO 2859-1(계수값 검사에 대한 샘플링검사 절차) 부표 1 샘플(크기) 문자 및 부표 2-A 보통검사의 1회 샘플링방식을 적용한다. 검사수준은 특별검사수준(S-2), 합격품질수준(AQL)은 2.5 %로 한다.

3.3.2.3 로트별 1개월 간격의 검정 신청수량이 1 세트 이하인 경우 형식승인 대상에서 예외로 하며 구조 중 일부 항목에 대하여 검사를 실시할 수 있다.

3.3.2.4 계량에 관한 법률 제12조의 규정에 의하여 형식승인을 받은 제품은 구조검사의 일부를 면제할 수 있다.

3.4 이 기준에서 규정하고 있지 않은 시험 및 검사방법에 대해서는 제1장(이동식 축중기 형식승인기준)의 규정에 따른다.

4. 검정항목  이동식 축중기의 검정항목은 다음과 같다.

4.1 오차

4.1.1 초기검정  제1장(이동식 축중기 형식승인기준)의 4.4.1(초기검정시의 최대허용오차값 : 부속서 A의 A.4.4～A4.5 관련)의 시험항목을 관련 시험절차에 따라 실시하며, 오차검사는 5 점 이상으로 한다.

4.2 구조

4.2.1 초기검정  제1장(이동식 축중기 형식승인기준)의 규정 중 8.1(표기사항), 8.2(검정증인)의 시험항목을 관련 시험절차에 따라 실시한다.

5. 검정증인(Stamping)  지정검정기관은 초기검정에 합격한 제품에 대하여는 계량에 관한 법률 제23조 및 같은 법 시행규칙 제25조의 규정에 의한 검정증인을 표시하여야 한다. 또한 지정검정기관은 이동식 축중기의 계량특성이 바뀌어 질 수 있는 구성요소에는 별도의 봉인을 요구 할 수 있다.

6. 로트별 1개월 간격의 검정 신청수량이 1 세트 이하인 이동식 축중기의 오차 및 구조에 대한 검정은 다음에 따른다.

6.1 오차

제1장(이동식 축중기 형식승인기준)의 4.4.1(초기검정시의 최대허용오차값 : 부속서 A의 A.4.4～A4.5 관련)의 시험항목을 관련 시험절차에 따라 실시하며, 오차검사는 5 점 이상으로 한다.

6.2 구조

제1장(이동식 축중기 형식승인기준)의 규정 중 4.5.1(반복성), 4.5.2(편심부하), 4.7(감응능력), 8.1(표기사항), 8.2(검정증인)의 시험항목을 관련 시험절차에 따라 실시한다.

제2-2절 정기검사 및 수시검사

1. 적용범위  계량에 관한 법률 시행규칙 제17조 및 제34조에서 규정하고 있는 이동식 축중기의 수시검사 및 정기검사에 대하여 적용한다.

2. 검사의 구분  검사의 종류는 수시검사와 정기검사로 구분한다.

3. 검사의 방법 및 절차

3.1 계량기 검사는 오차와 구조로 구분하여 실시한다.

3.2 이 기준에서 규정하고 있지 않은 시험 및 검사방법에 대해서는 제1장(이동식 축중기 형식승인기준)의 규정에 따른다.

3.3 오차  전수검사로 실시한다.

3.4 구조  전수검사로 실시한다.

4. 검사항목  이동식 축중기의 검사항목은 다음과 같다.

4.1 오차

제1장(이동식 축중기 형식승인기준)의 4.4.1(초기검정시의 최대허용오차값 : 부속서 A의 A.4.4～A4.5 관련)에 따라 실시하며, 오차검사는 5 점 이상으로 한다.

단, 계량에 관한 법률 제34조에 따라 실시하는 검사는 같은 법 시행령 제15조의 규정에 의한 사용공차를 적용한다.

4.2 구조

제1장(이동식 축중기 형식승인기준)의 규정 중 8.1(표기사항), 8.2(검정증인)의 시험항목을 관련 시험절차에 따라 실시한다.

5. 검사증인  시․도지사는 수시검사 및 정기검사에 합격한 제품에 대하여는 계량에 관한 법률 시행규칙 제25조 및 제37조의 규정에 의한 검사증인을 표시하여야 한다. 또한 시․도지사는 이동식 축중기의 계량특성이 바뀌어 질 수 있는 구성요소에는 별도의 봉인을 요구할 수 있다.