[별표 6] <개정 1997.2.14, 1998.4.4, 1999.3.12, 1999.7.1, 2002.4.12, 2002.12.30, 2004.4.20> 가스용품 제조사업의 시설기준 및 기술기준(제8조제1항제4호관련)
1. 시설기준 가. 제조시설기준 가스용품을 제조하고자 하는 자는 다음 각호의 가스용품의 구분에 따른 설비(제조하고자 하는 가스용품에 필요한 설비에 한한다)를 갖출 것. 다만, 허가관청이 부품의 품질향상을 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 그 부품의 전문생산업체의 설비를 이용하거나 그가 제조한 부품을 사용할 수 있다. (1) 압력조정기·가스누출자동차단장치 (가) 구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기·나사전용가공기·다이케스팅머신·프레스 그 밖에 제조에 필요한 가공설비 (나) 표면처리 및 도장설비 (다) 초음파세척설비 (라) 압력조정기를 조립할 수 있는 동력용조립지그·공구 (2) 호스 (가) 고압호스 ①나사가공·구멍가공 및 외경절삭이 가능한 공작기계 ②금속 및 호스의 절단이 가능한 절단설비 ③연결기구와 호스를 조립할 수 있는 동력용 조립설비·작업공구 및 작업대 (나) 염화비닐호스 ①원료배합설비 및 압출성형설비 ②브레딩설비 및 보강층조립설비 ③호스절단설비 (다) 금속플렉시블호스 ①플렉시블튜브(이하 "튜브"라 한다)성형기·용접기·나사가공기 등의 공작 기계 ②튜브의 표면처리설비 ③조립설비 (3) 배관용밸브 및 콕 (가) 구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기·나사전용가공기·바니싱가공기· 주물가공설비·용해설비·주조설비·가열로·단조용프레스 (나) 초음파세척설비 (다) 밸브 및 콕의 조립을 위한 동력용조립지그·공구 (4) 배관이음관 (가) 전기절연이음관 ①단조설비 또는 성형설비 ②구멍가공기·외경절삭기 및 내경절삭기 ③표면처리설비 및 절연코팅설비 ④동력용조립설비 (나) 전기융착폴리에틸렌이음관 ①프라스틱사출성형설비 및 배합설비 ②구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기 및 공구 (다) 이형질이음관 ①플라스틱성형설비 및 배합설비 ②구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기·나사전용가공기 ③주조설비·단조용프레스 ④동력용 조립설비 (라) 퀵카플러 ①프라스틱사출성형설비 및 배합설비 ②구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기·이음쇠압착기 (5) 강제혼합식가스버너 (가) 보통선반·탁상드릴링머신·레이디얼드릴링머신·가공설비 (나) 표면처리설비 및 도장설비 (다) 용접기·동력용조립지그 (6) 연소기 (가) 구멍가공기·프레스·관굽힘기·주물가공설비 (나) 표면처리 및 도장설비 (다) 초음파세척설비(연소기용콕 및 가버너에 한한다) (라) 연소기조립을 위한 가스용접기 또는 전기용접기 및 동력용조립지그·공구 (7) 도시가스용압력조정기·정압기용압력조정기 및 정압기용필터 산업자원부장관이 정하는 제조시설기준에 의할 것 (8) 다기능가스안전계량기 산업자원부장관이 정하는 제조시설기준에 의할 것 (9) 로딩암·세이프티커플링·매몰형정압기·고무호스 및 수지호스 산업자원부장관이 정하는 제조시설기준에 의할 것 나. 검사시설기준 가스용품제조사업자는 안전관리규정에 의한 자체검사를 적정하게 수행하기 위하여 다음 표에 의한 필요한 검사설비를 갖추어야 한다. 다만, 정밀검사사항목의 검사설비중 공사·검사기관 또는 계량및측정에관한법률에 의한 해당 공인시험·검사기관에 의뢰하여 시험·검사를 하는 경우 또는 검사설비의 임대차계약을 체결한 경우에는 검사설비를 갖춘 것으로 보며, 도시가스용압력조정기·정압기용압력조정기·정압기용필터·다기능가스안전계량기·로딩암·세이프티커플링·매몰형정압기·고무호스 및 수지호스의 검사시설기준은 산업자원부장관이 정하는 바에 의한다.
가스용품의종류 검사시설	압력조정기	가스누출자동차단장치	고압호스	염화비닐호스	금속플렉시블호스	배관용밸브	콕	전기절연이음관	전기융착폴리에틸렌이음관	이형질이음관	퀵카플러	강제혼합식가스버너	연소기
1. 버니아캘리퍼스· 마이크로메타·나사 게이지등치수측정 설비 2. 액화석유가스액또 는도시가스침적시 험설비 3. 염수분무시험설비 4. 내압시험설비 5. 기밀시험설비 6. 안전장치작동시험 설비 7. 출구압력측정시험 설비 8. 내구시험설비 9. 저온시험설비 10. 볼의진원도측정 기구 11. 시험가스공급설비 12. 토크메타 13. 유량측정설비 14. 첵크밸브성능시험 15. 이탈력시험설비 16. 절연저항측정기· 내전압시험기 17. 과류차단및누출점 검성능시험설비 18. 가스소비량측정설비 19. 가스비중계 20. 대기압계 21. 표면온도계 22. 일산화탄소및탄산 가스측정기구 23. 전압조정기및소비 전력측정설비 24. 진동시험기 25. 열효율측정설비 26. 인장시험 27. 비틀림시험 28. 굽힘시험장치 29. 충격시험기 30. 내열시험설비 31. 내응력부식시험설비 32. 내용액시험설비 33. 냉열시험설비 34. 반복부착시험설비 35. 난연성시험설비 36. 항온조 37. 내후성시험설비 38. 연소성시험설비 39. 삭제<2004·4·20> 40. 멀티테스터 41. 압착시험기 42. 핀홀검사설비 43. 그밖에검사에필 요한설비및기구	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △	○ ○ △ △ △ △ ○ △ ○ △ △	○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ △	○ ○ △ ○ ○ △ ○ △	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ △ △ ○ △	○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ △	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △	○ ○ ○ ○ ○ ○	○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ △ △ △ △
비고 1. 검사시설의 처리능력은 당해사업소의 제품생산능력에 적합한 것이어야 한다. 2. "○"표시는 사업자가 갖추어야 하는 검사설비를 말한다. 3. "△"표시는 해당 제품검사에 필요한 경우에 한하여 사업자가 갖추어야 하는 검사설비를 말한다.
2. 기술기준 가. 압력조정기 (1) 압력조정기의 종류에 따른 입구압력·조정압력은 다음과 같다.
종 류	입구압력	조정압력
1단감압식저압조정기	0.07㎫∼1.56㎫	2.3㎪∼3.3㎪
1단감압식준저압조정기	0.1㎫∼1.56㎫	5㎪∼30㎪
2단감압식1차용조정기	0.1㎫∼1.56㎫	0.057㎫∼0.083㎫
2단감압식2차용조정기	0.01㎫∼0.1㎫ 또는 0.025㎫∼0.1㎫	2.3㎪∼3.3㎪
자동절체식일체형 저압조정기	0.1㎫∼1.56㎫	2.55㎪∼3.3㎪
자동절체식분리형조정기	0.1㎫∼1.56㎫	0.032㎫∼0.083㎫
자동절체식일체형 준저압조정기	0.1㎫∼1.56㎫	5㎪∼30㎪
그밖의 압력조정기	조정압력 이상∼1.56㎫	제조자가 표시한 사양에 따르되, 조정압력이 0.005㎫ 초과인 것에 한한다.
(2) 사용상태에서 충격에 견디고 빗물이 들어가지 아니하는 구조일 것 (3) 출구압력을 변동시킬 수 없는 구조일 것. 이 경우 기타 압력조정기의 출구압력은 조절스프링을 고정한 상태에서 입구압력의 최저 및 최대 유량을 통과시킬 때 조정압력의 ±20％ 이내의 범위안이어야 한다. (4) 몸통과 덮개를 일반공구(몽키렌치·드라이버 등)로 분리할 수 없는 구조일 것(용량 10㎏/h 미만의 1단감압식저압조정기 및 1단감압식준저압조정기에 한한다) (5) 압력이 이상상승한 때에 자동으로 가스를 방출시키는 안전장치를 가져야 하고(조정압력이 3.5㎪ 이상인 것 및 그 밖에 안전상 필요없다고 인정한 것을 제외한다), 용량 30㎏/h를 초과하는 조정기의 방출구는 배관접속이 가능한 구조일 것 (6) 입구측에 황동선망 또는 스테인레스강선망을 사용한 스트레이나를 내장 또는 조립할 수 있는 구조일 것 (7) 자동절체식조정기의 경우에는 사용측 용기내의 압력이 0.1㎫ 이상일 때 표시용량의 범위안에서 예비측 용기에서 가스가 공급되지 아니하는 구조일 것 (8) 자동절체식조정기는 가스공급방향을 알 수 있는 표시기를 구비할 것 (9) 다이어프램, O-링, 밸브시트 그 밖에 가스가 접촉되는 부분에 사용하는 고무 및 합성수지부품은 -20℃의 액화석유가스액, 40℃의 액화석유가스액 및 -25℃의 공기중에서 각각 24시간 방치한 후 이상이 없을 것 (10) 다음의 압력으로 실시하는 내압시험에 합격한 것일 것 (가) 입구측시험압력은 3㎫ 이상(2단감압식2차용 조정기의 경우 0.8㎫ 이상) (나) 출구측시험압력은 3㎫ 이상(다만, 2단감압식1차용조정기 및 자동절체식분리형조정기의 경우에는 0.8㎫ 이상, 기타 압력조정기의 경우에는 0.8㎫ 이상 또는 조정압력의 1.5배 이상중 압력이 높은 것으로 한다) (11) 다음의 압력으로 실시하는 기밀시험에 합격한 것일 것
종류 구분	1단 감압식 저압 조정기	1단 감압식 준저압 조정기	2단 감압식 1차용 조정기	2단 감압식 2차용 조정기	자동 절체식 일체형 저압 조정기	자동 절체식 일체형 준저압 조정기	자동 절체식 분리형 조정기	그 밖의 압력 조정기
입구측	1.56㎫ 이상	1.56㎫ 이상	1.8㎫ 이상	0.5㎫ 이상	1.8㎫ 이상	1.8㎫ 이상	1.8㎫ 이상	최대입구 압력의 1.1배 이상
출구측	5.5㎪	조정압 력의 2 배이상	0.15㎫ 이상	5.5㎪	5.5㎪	조정압 력의 2 배	0.15㎫ 이상	조정압력의 1.5배
(12) 조정기의 입구압력이 (1)에 규정한 상한의 압력일때는 그 최대폐쇄압력이 다음에 적합할 것 (가) 1단감압식저압조정기·2단감압식2차용조정기 및 자동절체식일체형조정기는 3.5㎪ 이하일 것 (나) 2단감압식 1차용조정기 및 자동절체식분리형조정기는 0.095㎫ 이하 (다) 1단감압식준저압조정기·자동절체식일체형준저압조정기 및 기타 압력조정기는 조정압력의 1.25배 이하 (13) 조정압력이 3.3㎪ 이하인 조정기의 안전장치의 작동압력은 다음에 적합 할 것 (가) 작동표준압력은 7㎪ (나) 작동개시압력은 5.6㎪ ∼ 8.4㎪ (다) 작동정지압력은 5.04㎪ ∼ 8.4㎪ (14) 1단감압식저압조정기 및 자동절체식일체형저압조정기(용량 10㎏/h 미만의 것에 한한다)는 가스 또는 공기를 통과·차단하는 조작을 6만회(자동절체식일체형저압조정기는 좌우 각 3만회) 반복실시한 후 (1) 및 (11)의 규정에 적합하고 (12)의 규정에 의한 최대폐쇄압력이 6만회 반복실시 전 최대 폐쇄압력의 110％ 이내일 것 (15) 1단감압식저압조정기(용량 10㎏/h 미만의 것에 한한다)는 -25℃ 이하의 공기 중에서 1시간 방치한 후 (12) 및 (13)의 규정에 적합할 것 (16) 용기밸브에 연결하는 조정기의 나사부의 재료는 KS D 5101(동 및 동합금봉)의 단조용황동봉 또는 쾌삭황동봉을 사용하고, 그 나사는 왼나사로서 W22.5×14T, 나사부의 길이는 12㎜ 이상일 것 (17) 용량 30㎏/h를 초과하는 조정기 각부의 재료는 산업자원부장관이 정하는 바에 의할 것 (18) 관연결부 및 방출구가 나사식일 때는 KS B 0222(관용테이퍼나사)에 해당하는 것으로 하고, 플렌지식일 때는 KS B 1511(철강제 관플렌지의 기본치수)에 해당하는 것으로 할 것. 이 경우 나사치수가 적합하지 아니할 때에는 어댑터를 접속하여 각각의 규격에 적합하도록 하여야 한다. (19) 조정기에는 다음 사항을 표시할 것. 다만, 권장사용 기간은 용량이 30㎏/h 이하인 1단감압식저압조정기에 한한다. (가) 품명 (나) 제조자명 또는 그 약호 (다) 제조번호 또는 롯드번호 (라) 제조연월 (마) 품질보증기간 (바) 입구압력(기호 : P, 단위 : ㎫) (사) 용량 (기호 : Q, 단위 : ㎏/h) (아) 조정압력(기호 : R, 단위 : ㎪ 또는 ㎫) (자) 가스흐름방향 (차) 핸들의 조임 및 풀림방향(핸들연결식에 한한다) (카) 권장사용기간 : 5년 (20) (1) 내지 (19)에 규정된 기준외에 조정기의 치수·구조·재료 그 밖의 기술기준에 관하여 필요한 사항은 KS규격 기준에 의한다. (21) 도시가스용압력조정기·정압기용압력조정기·정압기용필터 및 매몰형정압기의 기술기준은 산업자원부장관이 정하는 바에 의할 것 나. 가스누출자동차단장치중 가스누출자동차단기 (1) 규정된 유량보다 많은 양의 가스가 통과할 때 가스를 자동차단하는 성능(이하 "과류차단성능"이라 한다)과 누출여부를 점검할 수 있는 성능(이하 "누출점검성능"이라 한다)을 가진 구조일 것 (2) 과류차단되었을 때 복원사용이 가능하고 사용상 안전한 구조일 것 (3) 외관은 그 다듬질면이 매끈하고 사용상 지장이 있는 부식·균열·주름등이 없을 것 (4) 용기밸브에 연결하는 핸들의 나사는 왼나사로서 W22.5×14T, 나사부의 길이는 12㎜ 이상이고 핸들지름은 50㎜ 이상일 것 (5) 관이음부의 나사치수는 KS B 0222(관용테이퍼나사)에 따르고 호스연결부의 치수는 KS B 6029(가스밸브)에 적합할 것 (6) 고압부몸통의 재료는 KS D 5101(동 및 동합금봉)의 단조용황동봉을 사용할 것 (7) 저압부몸통의 재료는 KS D 6005(아연합금다이캐스팅) 또는 KS D 6006(알루미늄합금다이캐스팅)을 사용하고, 그 밖의 부분의 재료는 내식성재료 또는 표면에 내식처리를 한 재료를 사용할 것 (8) 스프링의 재료는 KS D 3556(피아노선) 또는 KS D 3510(경강선재)으로서 표면에 내식처리를 하거나 내식성재료를 사용할 것 (9) 다이어프램·밸브시트·O-링 및 가스에 접촉되는 부분에 사용하는 고무 및 합성수지부품은 -20℃의 액화석유가스액·40℃의 액화석유가스액 및 -25℃의 공기중에서 각각 24시간 방치한 후 이상이 없을 것 (10) 과류차단성능은 차단장치를 시험장치에 연결하고 유량이 표시유량의 1.1배 범위 이내일 때 차단되어야 하고, 가스계량기 출구측밸브를 일시에 완전개방하여 10회 이상 작동하였을 때의 누출량이 매회마다 200cc 이하 일 것 (11) 누출점검성능은 차단장치를 시험장치에 연결하고 차단장치를 폐쇄한 상태에서 가스계량기 출구측밸브를 열어 10cc 이하를 방출시켰을 때 누출여부를 알 수 있는 것일 것 (12) 과류차단성능과 누출점검성능외의 성능은 제조자가 제시한 조건에 따라 10회 이상 시험하였을 때 이상이 없을 것 (13) 고압부는 3㎫ 이상, 저압부는 0.3㎫ 이상의 압력으로 실시하는 내압시험에서 이상이 없을 것 (14) 고압부는 1.8㎫ 이상, 저압부는 8.4㎪ 이상 10㎪ 이하의 압력으로 실시하는 기밀시험에서 누출이 없을 것 (15) 전기충전부와 비충전금속부와의 절연저항은 1㏁이상일 것(전기적으로 개폐하는 것에 한한다) (16) 500V의 전압을 1분간 가하였을 때 이상이 없을 것(전기적으로 개폐하는 것에 한한다) (17) 6천회의 개폐조작 반복 후에 기밀시험·과류차단성능 및 누출점검성능에 이상이 없을 것(전기적으로 개폐하는 것에 한한다) (18) 제어부는 온도 40℃ 이상, 상대습도 90％ 이상에서 1시간 이상 유지한 후 10분 이내에 작동시험을 하여 이상이 없을 것 (19) 제어부 및 차단부는 진동수 600회/분 진폭 5㎜의 진동을 상하, 좌우, 전후의 3방향에서 각각 20분 가한 후 작동시험 및 기밀시험을 하여 이상이 없을 것 (20) 제조자명 또는 그 약호·최고사용압력·유량·가스흐름방향·제조번호 또는 롯드번호·보증기간 및 용도를 표시할 것 다. 가스누출자동차단장치중 가스누출경보차단장치 (1) 경보차단장치는 검지부, 제어부 및 차단부로 구성되어 있는 구조로서, 원격개폐가 가능하고 누출된 가스를 검지하여 경보를 울리면서 자동으로 가스통로를 차단하는 구조일 것 (2) 제어부는 벽 등에 나사못 등으로 확실하게 고정시킬 수 있는 구조일 것 (3) 차단부 및 옥외용 제어부는 사용상태에서 빗물이나 눈등이 들어가지 아니하는 구조일 것 (4) (1) 내지 (3)의 기준외의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시하는 바에 의한다. 라. 고압호스 (1) 고압호스는 고압고무호스(투윈호스·측도관·자동차용 고압고무호스에 한한다) 및 자동차용 비금속호스를 말한다. (2) 고압고무호스는 (3) 내지 (19)의 기준에 적합하여야 하고, 자동차용 비금속호스의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시한다. (3) 고압고무호스는 안층·보강층·바깥층으로 되어 있고 안지름과 두께가 균일할 것 (4) 고압고무호스는 안층과 바깥층이 잘 접착되어 있을 것 (5) 투윈호스는 차압 0.07㎫ 이하에서 정상적으로 작동하는 첵크밸브를 부착할 것 (6) 투윈호스 및 측도관의 안지름은 4.8㎜ 또는 6.3㎜로 하되, 허용차는 ＋0.5㎜, －0.3㎜로 할 것. 다만, 액화석유가스를 연료로 사용하는 자동차용의 경우는 그러하지 아니하다. (7) 용기밸브 및 조정기에 연결하는 이음쇠의 나사는 왼나사로서 W22.5×14T, 나사부의 길이는 12㎜ 이상으로 하고, 용기밸브에 연결하는 핸들의 지름은 50㎜ 이상일 것 (8) 측도관의 집합관에 연결하는 이음쇠(치구를 포함한다)의 나사는 KS B 0222(관용테이퍼나사) 또는 (5)의 규정에 적합할 것 (9) 투윈호스의 길이는 900㎜ 또는 1천200㎜이고, 측도관의 길이는 600㎜ 또는 1천㎜로 하되, 허용차는 +20㎜, -10㎜로 할 것. 다만, 액화석유가스를 연료로 사용하는 자동차용의 경우에는 그러하지 아니하다. (10) 고압고무호스의 안층 및 바깥층의 재료는 다음 각호에 적합한 고무를 사용할 것 (가) 안층은 -20℃의 액화석유가스액·40℃의 액화석유가스액 및 –25℃의 공기중에서 각각 24시간 방치하여 이상이 없는 것일 것 (나) 안층 및 바깥층은 인장강도가 7.85㎫ 이상이고, 연신율은 200％이상일 것 (다) 안층 및 바깥층은 70℃에서 96시간 공기가열노화시험을 한 후 인장강도 저하율이 25％ 이하일 것 (11) 고압고무호스외의 부품으로서 고무 및 합성수지는 -20℃의 액화석유가스액·40℃의 액화석유가스액 및 -25℃의 공기중에서 각각 24시간 방치하여 이상이 없는 것일 것 (12) 조정기에 연결하는 이음쇠의 나사부는 KS D 5101(동 및 동합금봉)의 단조용황동봉을 사용하고 그 밖의 금속부품은 내식성금속을 사용할 것 (13) 3㎫ 이상의 압력으로 실시하는 내압시험에서 이상이 없을 것 (14) 1.8㎫ 이상의 압력에서 실시하는 기밀시험에서 누출이 없을 것 (15) 980.7N 이상의 힘을 가하였을 때 이음쇠의 이탈 및 파손 등이 없고 기밀시험에서 누출이 없을 것 (16) 첵크밸브는 360회 반복하여 작동시험한 후 이상이 없을 것 (17) 이음쇠는 사용중에 예상되는 충격에 견딜 수 있는 것일 것 (18) -25℃ 이하에서 5시간 이상 방치한 후 최대반원으로 굽혔을 때 꺾임·균열이 없고 기밀시험에서 누출이 없을 것 (19) 이음쇠 또는 고압고무호스에는 품명·제조자명 또는 그 약호·제조번호 또는 롯드번호·품질보증기간·용도와 핸들의 조임 및 풀림방향(이음쇠에 한한다)을 표시할 것 마. 저압호스 (1) 저압호스는 염화비닐호스·금속플렉시블호스·고무호스 및 수지호스를 말한다. (2) 염화비닐호스는 (4) 내지 (14)의 기준에 적합하여야 한다. (3) 고무호스 및 수지호스의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시한다. (4) 호스의 구조는 안층·보강층·바깥층으로 되어 있고, 안지름과 두께가 균일할 것 (5) 호스의 안층과 바깥층이 잘 접착되어 있을 것. 다만, 자바라보강층의 경우에는 그러하지 아니하다. (6) 호스의 안지름은 6.3㎜(1종이라 한다), 9.5㎜(2종이라 한다), 12.7㎜(3종이라 한다)로 하고 그 허용차는 ±0.7㎜로 할 것 (7) 안층의 재료는 염화비닐을 사용할 것 (8) 안층의 인장강도는 73.6N/5㎜폭 이상일 것 (9) 안층은 70℃에서 48시간 공기가열노화시험을 한 후 인장강도저하율이 20％ 이하일 것 (10) 안층은 -20℃의 액화석유가스액·40℃의 액화석유가스액 및 –25℃의 공기 중에 각각 24시간 방치한 후 이상이 없을 것 (11) 3㎫ 이상의 압력으로 실시하는 내압시험에서 이상이 없고 4㎫ 이상의 압력에서 파열되지 아니할 것 (12) 0.2㎫ 이하의 압력에서 실시하는 기밀시험에서 누출이 없을 것 (13) -20℃이하에서 24시간 이상 방치한 후 지체없이 5회 이상 굽힘시험을 한 후에 기밀시험에 누출이 없을 것 (14) 호스 1m마다 다음 사항을 표시할 것 (가) 품명 (나) 종류(1종, 2종 또는 3종) (다) 제조자명 (라) 제조번호 또는 롯드번호 (마) 최고사용압력 (바) 용도 (사) 제조연월 (아) 품질보증기간 (자) 합격표시 (차) 삭제 <1997.2.14> 바. 금속플렉시블호스 (1) 튜브의 재료는 다음표에 표시한 재료 또는 사용상 이와 동등 이상의 품질을 갖는 재료일 것
재 질	재 료
동 합 금	KS D 5201(동 및 동합금의 판 및 조) KS D 5301(이음매없는 동 및 동합금관)
스테인레스강	KS D 3700(냉간압연스테인레스강대)
(2) 튜브는 금속제로서 주름가공으로 제작하여 쉽게 굽혀질 수 있는 구조로 하고 외면에는 보호피막을 입힐 것 (3) 호스는 튜브의 양단에 관용테이퍼나사를 갖는 이음쇠나 호스엔드를 접속할 수 있는 이음쇠를 플레어이음 또는 경납땜 등으로 부착한 구조일 것 (4) (1) 내지 (3)의 기준외의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시하는 바에 의한다. 사. 배관용밸브 (1) 몸통과 덮개를 나사조립으로 하는 경우에는 KS B 0201(미터보통나사) 또는 KS B 0204(미터가는나사)의 규정에 의한 나사방법에 따라 조립할 것 (2) 각부분은 개폐동작이 원활히 작동하고, O-링과 패킹 등에 마모 등 이상이 없는 것일 것 (3) 배관용밸브의 핸들을 고정시키는 너트의 재료는 내식성재료 또는 표면에 내식처리를 한 것일 것 (4) 개폐용핸들휠은 열림방향이 시계바늘 반대방향일 것 (5) 표면은 매끈하고 사용상 지장이 있는 부식·균열·주름·흠, 단조결함 및 슬래그혼입 등이 없을 것 (6) 볼밸브의 O-링이 접촉하는 몸통부분은 매끄럽고 윤이 날 것 (7) 볼밸브의 볼은 진원도가 양호하고, 양쪽구멍 모서리는 모나지 아니하도록 할 것 (8) 볼밸브의 볼의 표면은 KS D 0212(공업용크롬도금)에 의하여 5μ 이상으로 도금할 것. 다만, KS D 3706(스테인리스강봉)의 내식성재료를 사용하는 경우에는 그러하지 아니하다. (9) 볼밸브는 핸들끝에서 294.2N 이하의 힘을 가하여 90도 회전할 때에 완전히 개폐되는 구조일 것 (10) 볼밸브는 완전히 열렸을 때 핸들방향과 유로의 방향이 평행이어야 하고, 볼의 구멍과 유로와는 어긋나지 아니하는 것일 것 (11) 볼밸브는 분당 10회 이하의 속도로 6천회 개폐조작후 기밀시험에서 누출이 없을 것(관경 25㎜ 이하의 나사식 밸브에 한한다) (12) 나사식밸브 양끝의 나사축선에 대한 어긋남은 양끝면의 나사중심을 연결하는 직선에 대하여 끝면으로부터 300㎜ 거리에서 2.0㎜를 초과하지 아니할 것 (13) 관연결부가 나사일 때에는 KS B 0222(관용테이퍼나사)의 나사로 하고, 플랜지일 때에는 KS B 1511(철강제관플랜지의 기본치수)에 적합할 것. 다만, 가스계량기와 연결되는 나사일 때에는 KS B 0201(미터보통나사) 또는 KS B 0204(미터가는나사)의 나사로 할 수 있다. (14) 플랜지식밸브의 플랜지평행도는 ±30분 이내일 것 (15) 주강품밸브의 몸통의 재질은 KS D 0227(주강품의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)의 방사선검사결과 3급 이상이 되는 것일 것 (16) 용접식밸브는 용접부에 대하여 KS B 0845(강용접부의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)에 의한 방사선투과시험, KS D 0213(철강재료의 자분탐상시험방법 및 결함자분 모양의 등급분류)에 의한 자분탐상시험 또는 KS B 0816(침투탐상시험방법 및 결함지시모양의 등급분류)에 의한 침투탐상시험결과 3급 이상이 되는 것일 것 (17) O-링·시트링·패킹 및 가스에 접촉하는 비금속재료는 -20℃의 액화석유가스액·40℃의 액화석유가스액 및 -25℃의 공기중에서 각각 24시간 이상 방치한 후 이상이 없을 것 (18) 밸브를 열고 상용압력의 1.5배의 압력 또는 3㎫ 중 높은 압력 이상으로 수압을 가하였을 때 이상이 없고 밸브의 내부에 물을 채운 후 밸브를 닫고 호칭압력의 1.1배의 수압을 가하였을 때 이상이 없을 것 (19) 밸브의 시트는 0.6㎫ 이상의 공기 또는 질소로 1분 이상 가압하였을 때 누출이 없을 것 (20) 몸통에는 제조자명 또는 그 약호·가스흐름방향(덮개쪽을 출구로 함)·관경(A호칭)을 표시하고, 몸통 또는 핸들에는 제조번호 또는 롯드번호·용도(볼밸브·글로우밸브는 LPG 또는 G로 표시할 것)·품질보증기간·상용압력(글로우브밸브에 한한다) 및 개폐방향을 표시할 것 (21) (1) 내지 (20)의 기준외에 배관용밸브의 치수·구조·재료 그 밖의 기술기준에 관하여 필요한 사항은 KS규격기준에 의한다. 아. 콕 (1) 콕은 퓨즈콕·상자콕 및 주물연소기용노즐콕으로 구분한다. (2) 퓨즈콕은 가스유로를 볼로 개폐하고, 과류차단안전기구가 부착된 것으로서 배관과 호스, 호스와 호스, 배관과 배관 또는 배관과 커플러를 연결하는 구조이며, 상자콕은 카플러안전기구 및 과류차단안전기구가 부착된 것으로서 배관과 카플러를 연결하는 구조이고, 주물연소기용노즐콕은 주물연소기 부품으로 사용하는 것으로서 볼로 개폐하는 구조일 것 (3) 콕의 표면은 매끈하고, 사용상 지장이 있는 부식·균열·주름 등이 없을 것 (4) 콕의 각 부분은 기계적·화학적 및 열적인 부하에 견디고, 사용상 지장이 있는 변형·파손·누출 등이 없고 원활하게 작동하는 것일 것 (5) 1개의 핸들로 1개의 유로를 개폐하는 구조일 것 (6) 핸들은 90도 또는 180도 회전하여 개폐되는 구조이고, 핸들의 열림방향은 시계바늘의 반대방향일 것. 다만, 주물연소기용노즐콕의 핸들의 열림방향은 그러하지 아니하다. (7) 완전히 열었을 때의 핸들의 방향은 유로의 방향과 평행이어야 하고, 볼 또는 플러그의 구멍과 유로와는 어긋나지 아니하는 것일 것 (8) 볼 또는 플러그의 구멍지름은 6.0㎜ 이상이고, 유로의 크기는 볼 또는 플러그의 구멍지름 이상일 것. 다만, 과류차단안전기구가 부착된 것과 주물연소기용노즐콕은 그러하지 아니하다. (9) 플러그 및 플러그와 접촉하는 몸통부분의 테이퍼는 5분의 1 내지 15분의 1이고, 몸통과 플러그와의 표면이 밀착되도록 다듬질하고, 회전이 원활한 것일 것 (10) 콕은 닫힌 상태에서 예비적 동작이 없이는 열리지 아니하는 구조일 것 (11) 상자콕은 카플러를 연결하지 아니하면 핸들을 열림위치로 돌리지 못하는 구조이고, 핸들을 카플러가 빠지는 위치로 돌려야만 카플러가 빠지는 구조일 것 (12) 과류차단안전기구가 부착된 것은 과류차단되었을 때 간단하게 복원되도록 하는 기구를 부착한 것일 것 (13) 콕의 몸통과 덮개는 나사에 금속접착제를 사용하여 조립할 것 (14) 콕의 O-링이 접촉하는 몸통부분은 매끄럽고 윤이 날 것 (15) 콕의 볼은 진원도가 양호하고, 양쪽 구멍 모서리는 모나지 아니하도록 하여야 하며, 볼은 표면에 KS D 8302(니켈 및 니켈크롬도금)에 의한 크롬도금을 할 것 (16) 콕의 관 연결부가 나사일 때는 KS B 0222(관용테이퍼나사)에 의할 것. 다만, 상자콕은 KD B 1531(가단주철제관이음쇠)을 사용할 수 있다. (17) 콕의 몸통 및 덮개의 재료는 KS D 5101(동 및 동합금봉)의 단조용황동봉 및 쾌삭황동봉을 사용하고 그 밖의 금속부품은 내식성재료 또는 표면에 내식처리를 한 재료를 사용할 것. 다만, 상자콕은 주물황동을 사용할 수 있다. (18) 콕의 재료중 탄성재·플라스틱 플러그(폴리아세탈수지 또는 이와 동등 이상의 것) 및 O-링 등은 -20℃의 액화석유가스액·40℃의 액화석유가스액 및 -25℃의 공기중에서 각각 24시간 이상 방치한 후 이상이 없을 것 (19) 콕은 0.035㎫ 이상의 공기압을 1분가 가했을 때 누출이 없을 것. 다만, 커플러안전기구부 및 과류차단안전기구부는 4.2㎪ 이상의 압력에서 1시간당 누출량이 카플러안전기구부는 0.55ℓ이하, 과류차단안전기구부는 1.0ℓ이하일 것 (20) 퓨즈콕 및 상자콕의 시간당 유량은 입구압이 1±0.1㎪이고 차압이 0.1㎪일 때 카플러안전기구가 부착된 것은 500ℓ이상, 과류차단안전기구가 부착된 것은 400ℓ 이상일 것 (21) 과류차단안전기구가 부착된 콕의 작동유량은 입구압이 1±0.1㎪인 상태에서 측정하였을 때 표시유량의 ±10％ 이내일 것 (22) 퓨즈콕·상자콕 및 주물연소기용노즐콕의 핸들 회전력은 58.8N·㎝ 이하일 것 (23) 콕의 핸들(회전조작을 하는 것에 한한다)은 392.3N·㎝ 이상의 회전력을 가할 때 이상이 없는 것일 것 (24) 2.8㎪의 액화석유가스를 1.5ℓ/h 내지 3.0ℓ/h의 유량으로 통과시키면서 분당 15회 내지 20회의 속도로 퓨즈콕 및 주물연소기용노즐콕을 6천회(상자콕은 3천회) 반복하여 개폐조작한 후, 기밀시험에서 누출이 없고 회전력이 58.8N·㎝ 이하일 것. 다만, 카플러안전기구가 부착된 것은 500회 개폐조작한 후 4.2㎪압력으로 기밀시험을 하여 1시간당 누출량이 0.55ℓ 이하일 것 (25) 콕을 연 상태로 -10±2℃ 및 60±2℃에서 각각 30분간 방치한 후 지체없이 기밀시험을 실시하여 누출이 없고 회전력을 58.8N·㎝ 이하일 것 (26) 콕을 연 상태로 120±2℃에서 30분간 방치한 후 꺼내어 상온에서의 기밀시험에서 누출이 없고 변형이 없어야 하며, 핸들회전력은 117.7N·㎝ 이하일 것 (27) 콕에는 제조자명 또는 그 약호·제조번호 또는 롯드번호·개폐방향·사용방법(상자콕에 한한다)·작동유량(과류차단안전기구가 부착된 콕에 한한다) 및 그 용도와 보증기간을 표시할 것 (28) (1) 내지 (27)에 규정된 기준외에 치수·구조·재료 등의 기술기준에 관하여 필요한 사항은 KS규격기준에 의한다. 자. 전기절연이음관 (1) 이음관중 강관 재료는 KS D 3507(배관용 탄소강관), KS D 3562(압력배관용 탄소강관) 또는 이와 동등 이상의 화학적성분 및 기계적성질이 있는 재료일 것. 다만, 최고사용압력이 1㎫(액화가스인 경우에는 0.2㎫) 이상인 경우에는 KS D 3562(압력배관용 탄소강관) 또는 이와 동등 이상의 재료일 것 (2) 절연링 등 비금속 부품은 내가스성이 있는 것일 것 (3) 이음관중 강관의 치수는 (1)의 재료규격에서 규정한 치수에 적합한 것일 것 (4) 이음관의 양 끝단사이의 공기중에서의 절연저항은 DC1㎸에서 5㏁ 이상일 것 (5) (1) 내지 (4)에서 규정한 기준외의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시하는 바에 의한다. 차. 전기융착폴리에틸렌이음관 (1) 이음관의 재료는 KS M 3514(가스용폴리에틸렌관) 또는 이와 동등 이상의 화학적성분 및 기계적성질이 있는 것일 것 (2) 이음관의 재료는 내식성 및 내가스성이 있는 것일 것 (3) 융착된 이음관은 충분한 강도 및 내구성이 있을 것 (4) (1) 내지 (3)의 기준외의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시하는 바에 의한다. 카. 이형질이음관 (1) 이음관중 강관재료는 KS D 3562(압력배관용 탄소강관) 또는 이와 동등 이상의 화학적성분 및 기계적성질이 있는 재료이어야 하고, 폴리에틸렌관의 재료는 KS M 3514(가스용폴리에틸렌관) 또는 이와 동등 이상의 화학적성분 및 기계적성질을 갖는 재료일 것 (2) 이음관의 재료는 내식성 및 내가스성이 있는 것일 것 (3) 이음관중 강관의 치수는 (1)에서 규정한 재료규격에서 규정한 치수에 적합한 것일 것 (4) (1) 내지 (3)의 기준외의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시하는 바에 의한다. 타. 퀵카플러 (1) 퀵카플러의 금속부분은 내식성재료 또는 표면에 내식 처리를 한 것일 것 (2) 각 부분은 안전성 및 내구성을 고려하여 만들고 통상의 사용조작에서 파손이나 사용상 지장이 있는 변형이 없을 것 (3) 4.2㎪ 이상의 압력으로 기밀시험을 하여 퀵카플러의 외부누출이 없고 플러그안전기구는 가스누출량이 0.55ℓ/hr 이하일 것 (4) (1) 내지 (3)의 기준외의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시하는 바에 의한다. 파. 강제혼합식가스버너 (1) 버너에 사용하는 재료 및 부분품은 운전중 버너가 받는 기계적·화학적·열적응력에 내구력을 가지는 것일 것 (2) 버너는 제조자가 제시하는 사용가능한 노내압력의 범위 및 가스사용량의 범위에서 현저한 노내압력의 변동·화염의 리프트·화염의 역화 또는 버너 각 부분의 과열없이 완전하고 안전하게 연료가스가 연소할 수 있는 구조일 것 (3) 버너는 화염이 안정하게 유지되도록 유량·공기비 등을 적정하게 조정할 수 있는 것이어야 하며 장기사용중에도 그것이 변화하지 아니하도록 하는 구조일 것 (4) (1) 내지 (3)의 기준외의 기술기준은 산업자원부장관이 정하여 고시하는 바에 의한다. 하. 연소기 (1) 연소기의 종류와 가스소비량별 사용압력은 다음과 같다.
종 류	가스소비량(㎉/h)	사용압력(㎪)
전가스소비량	버너1개의소비량
렌 지	14,400 이하	5,000 이하	3.3 이하(다 만, 이동식부 탄연소기, 주 물연소기는 제외한다)
오 븐	5,000 이하	5,000 이하
그 릴	6,000 이하	3,600 이하
오븐렌지	19,400 이하(오븐부는 5,000 이하)	3,600 이하(오븐부는 5,000 이하)
밥 솥	4,800 이하	4,800 이하
온수기·온수보일러·난방기 및 냉난방기	200,000 이하	-
업무용대형연소기	위 종류마다의 전가스소비량 또는 버너 1개의 소비량을 초과하는 것	30 이하
튀김기, 국솥, 그리들, 부로일러, 소독조, 다단식취반기등
그 밖의 연소기류	200,000 이하	-
(2) 연소기는 용기와 직결되지 아니한 구조일 것. 다만, 야외용 이동식부탄연소기로서 가스최대충전량이 3㎏ 이하의 용기를 사용하는 것은 그러하지 아니하다. (3) 가스 또는 물의 회전식개폐콕이나 회전식밸브의 핸들의 열림방항은 시계바늘 반대방향일 것. 다만, 주물연소기용노즐콕의 경우 및 열림방향이 양방향으로 되어 있는 다기능의 회전식개폐콕의 경우에는 그러하지 아니하다. (4) 파일럿버너가 있는 연소기는 파일럿버너가 점화되지 아니하면 메인버너의 가스통로가 열리지 아니하는 구조일 것 (5) 교류전원으로 가스통로를 개폐하는 연소기는 정전이 되었을 때에 가스통로를 차단하고, 다시 통전되었을 때에 자동으로 가스통로가 열리지 아니하거나 재점화되는 안전장치(이하 "정전안전장치"라 한다)를 구비할 것. 다만, 정전시에 파일럿버너의 불꽃이 꺼지지 아니하는 것은 그러하지 아니하다. (6) 배기통연결부가 있는 연소기는 역풍이 버너에 영향을 미치지 아니하는 장치(이하 "역풍방지장치"라 한다)를 구비할 것 (7) 연소기의 금속부품은 내식성재료 또는 그 표면에 내식처리를 한 것을 사용할 것 (8) 상용압력의 1.5배 이상의 압력으로 실시하는 기밀시험에서 누출이 없을 것. 다만, 기밀시험이 곤란한 부분은 점화상태에서 누출검사로 갈음할 수 있다. (9) 전가스소비량 및 각 버너의 가스소비량은 표시치의 ±10％ 이내일 것 (10) 전기점화장치는 10회 작동하였을 때에 8회 이상 점화되고 연속하여 2회 이상 점화불량이 없을 것 (11) 내전압시험에서 이상이 없고, 전기충전부와 비충전금속부와의 절연저항은 1㏁ 이상일 것 (12) 콕 및 전기점화장치는 1만2천회, 소화안전장치 및 호스연결구는 1천회 반복조작시험후 가스누출이 없고 성능에 이상이 없을 것 (13) 가버너는 3만회 반복조작시험 후 가스누출이 없고 조정압력의 변화가 [0.05P(시험전 조정압력)+0.03]㎪ 이하일 것 (14) 포장한 상태에서 1시간 진동시험후 누출이 없고 정상적인 연소상태의 시험에서 합격할 것 (15) 연소기의 보기쉬운 곳에 쉽게 떨어지지 아니하도록 명판 및 취급방법 표시를 부착하고 취급설명서(시공방법을 포함한다)를 첨부할 것 (16) 명판에는 다음 사항을 기재할 것. 다만, 이동식부탄 연소기에는 사용가스압력·가스소비량 및 열효율을 기재하지 아니할 수 있다. (가) 연소기명((1)의 규정에 의한 종류) (나) 제조자의 형식호칭(모델번호) (다) 사용가스명(도시가스용은 사용가능한 가스그룹) 및 사용가스압력 (라) 가스소비량(액화석유가스는 ㎏/h, 도시가스는 ㎉/h) (마) 제조(롯드)번호 및 제조연월 또는 그 약호(수입품은 수입연월) (바) 품질보증기간 및 용도 (사) 제조자명 또는 그 약호(수입품은 수입판매자명) (아) 열효율(업무용대형연소기·그릴·오븐 및 난방기는 제외한다) (자) 업무용대형연소기의 버너는 버너헤드에 양호한 연소상태가 되는 노즐지름·가스압력·혼합관길이 및 안지름을 기재한 금속제의 명판을 부착할 것 (차) 설치 및 사용방법(온수기 및 온수보일러에 한한다) (카) 정격전압(V) 및 소비전력(W)(전기를 사용하는 연소기에 한한다) (17) 업무용대형연소기에 관하여는 (12) 내지 (14)의 규정을 적용하지 아니할 것 (18) 난방기는 다음의 안전장치를 구비할 것. 다만, 납붙임용기 또는 접합용기를 부착하여 사용하는 난방기의 경우에는 그러하지 아니하다. (가) 불완전연소방지장치 또는 산소결핍안전장치(가스소비량이 1만㎉/h 이하인 가정용 및 업무용의 개방형 난방기에 한한다) (나) 전도안전장치(고정설치형을 제외한다) (다) 소화안전장치 (19) 급기 및 배기용송풍기를 부착한 연소기는 점화전에 송풍기가 작동하고 송풍기가 정지되면 자동으로 가스통로가 차단되는 것일 것 (20) 전기점화장치·성냥 또는 점화봉으로 점화하는 구조의 오븐부는 오븐의 문을 열지 아니하면 연소기 콕이 열리지 아니하는 구조일 것. 다만, 오븐부에 파일럿안전장치 또는 버너안전장치가 있으며 연속방전에 의하여 점화하는 것 및 업무용 대형연소기는 그러하지 아니하다. (21) 세라믹버너를 사용하는 연소기는 가버너를 구비할 것 (22) 렌지·그릴·오븐 및 오븐렌지(그릴이 부착된 것도 포함한다)에는 소화안전장치를 부착할 것. 다만, 이동식부탄연소기 및 주물연소기의 경우에는 그러하지 아니하다. (23) 온수기는 소화안전장치·과열방지장치·불완전연소방지장치 또는 산소결핍안전장치(개방형 온수기에 한한다)를 부착할 것 (24) (1) 내지 (23)에 규정된 기준외에 연소기종류별의 치수·구조·재료·성능 그 밖의 기술기준에 관하여 필요한 사항은 KS규격기준에 의한다. 거. 다기능가스안전계량기 다기능가스안전계량기의 치수·구조·재료·성능·표시방법 등은 산업자원부장관이 정하는 바에 의한다. 너. 로딩암 및 세이프티커플링 로딩암 및 세이프티커플링의 치수·구조·재료·성능·표시방법 등은 산업자원부장관이 정하는 바에 의한다.