[별표3] 고압가스제조의 기술상기준
1. 제1종 제조자의 제조기술상기준 (1) 가연성가스 또는 산소의 위험시설 및 고압설비의 부근에는 작업에필요한 양이상의 연소하기 쉬운 물질을 두지 아니할 것. (2) 고압설비중 진동이 심한 곳에는 진동을 최소한도로 줄일 수 있는 조치를 할 것. (3) 아세틸렌가스를 압축하여 온도에 불구하고 25킬로그램매평방센티미터의 압력으로 할 때에는 질소·메탄·일산화탄소 또는 에틸렌등의 희석제를 첨가할 것. (4) 습식아세틸렌가스 발생기의 표면은 섭씨70도이하의 온도로 유지하여야 하며, 그 부근에서는 불꽃이 튀는 작업을 하지 아니할 것. (5) 아세틸렌을 용기에 충전할 때에는 미리 용기에 다공질물을 고루 채우되, 그 용기에 고루 채운때의 다공도가 75퍼센트이상 92퍼센트미만이 되도록 할 것. (6) 제5호의 다공물질에 아세톤을 침윤 시킬 때에는 비중 0.795 이하의 것을 사용하고, 용기에 채운 때의 다공질물의 다공도의 구분에 따라 다음 표의 비율로 고루 침윤시킬 것.
		다공도의 구분(퍼센트)			아세톤의 용량(퍼센트)
		85 이상 92미만 80 이상 85미만 75 이상 80미만			용기내용적의 46 이하 용기내용적의 42.5 이하 용기내용적의 40 이하
(참 고) 이표의 아세톤의 용량은 섭씨15도의 온도에서 환산한 것을 말한다. (7) 아세틸렌을 용기에 충전할 때에는 충전중의 압력은 온도에 불구하고 25킬로그램매평방센티미터이하로 하고, 충전후의 압력은 섭씨 15도의 온돈에서 15.5킬로그램매평방센티미터이하로 할 것. (8) 아세틸렌을 충전한 용기는 충전후 24시간 정치할 것. (9) 상하통으로 구성된 아세틸렌제조설비로 고압가스를 제조할 때에는 사용후 고압가스발생장치의 상하통을 분리하거나 잔류가스가 없도록 조치할 것. (10) 다수인이 출입·집합하거나 통행하는 곳 또는 공사장중 도지사가 지정하는 곳에서는 이동식제조설비로 아세틸렌을 제조하지 아니할 것. (11) 저장탱크에 액화가스를 충전할 때에는 액화가스의 용량이 상용의 온도에서 당해 저장탱크의 내용적의 90퍼센트을 넘지 아니할것. (12) 가연성가스를 충전할 때에는 제조설비에서 발생하는 정전기를 제거하는 조치를 할 것. (13) 가연성가스 또는 산소(물을 전기분해하여 제조하는 것에 한한다)를 제조할 때에는 발생장치 및 정제장치의 출구에서는 매시간마다, 저장탱크의 출구에서는 1일 2회이상 그 가스를 채취하여 지체없이 분석할 것. (14) 가연성가스중의 산소의 용량 또는 산소중의 가연성가스의 용량이 4퍼센트 이상의 것 및 수소·에틸렌이나 아세틸렌중의 산소의 용량 또는 산소중의 수소·에틸렌이나 아세틸렌의 용량 또는 이들 용량의 합계가 전용량의 2퍼센트이상의 것은 압축하지 아니할 것. (15) 공기액화분리기에 설치된 액화산소탱크내의 액화산소는 1일 1회 이상 분석할 것. (16) 공기액화분리기에 설치된 액화산소탱크내의 액화산소 5리터중아세틸렌의 질량이 5밀리그램 또는 탄화수소의 탄소의 질량이 500밀리그램을 넘을 때에는 당해 공기액화분리기의 운전을 중지하고 액화산소를 방출할 것. (17) 석유류·유지류·구리세린 또는 농후한 구리세린수는 산소압축기의 내부윤활제로 사용하지 아니할 것. (18) 공기압축기의 내부윤활유는 공업진흥청장이 정하는 규격의 것을 사용할 것. (19) 아세틸렌, 천연메탄, 물의 전기분해에 의한 산소 및 수소의 제조시설중 압축기운전실에는 그 운전실에서 항상 당해 저장탱크의 용량을 알 수 있는 조치를 할 것. (20) 시안화수소를 충전한 용기는 충전후 24시간 정치하고, 그 후 가스의 누설검사를 하여야 하며, 용기에 충전 연월일을 명기한 표지를 붙일 것. (21) 액화프로판·액화프로필렌·액화브탄·액화브틸렌·액화브타디엔이나 이들중의 2이상을 혼합한 것은 에어졸의 제조용 또는 가스라이타가스의 제조용 기타 공업용에 사용됨을 확인한 경우를 제외하고는 공기중의 혼합비율의 용량이 200분의 1의 상태에서 감지할 수 있도록 향료를섞어 용기에 충전할 것. (22) 밀폐형의 수전해조에는 액면계와 자동급수장치를 할 것. (23) 수전해조에 역통전을 할 때에는 전해조 및 배관(전해조와의 사이가 벨브로 차단되어 있지 아니한 것에 한한다)의 내부가스를 질소가스로 바꾼 후에 행할 것. (24) 산소이외의 고압가스의 제조설비의 기밀시험이나 시운전을 할 때에는 산소 이외의 고압가스를 사용하고, 공기를 사용할 때에는 미리 그 설비중에 있는 가연성가스를 방출한 후에 행하고 그 온도를 그 설비에 사용하는 윤활유의 인화점 이하로 유지할 것. (25) 가연성가스·독성가스 및 산소의 제조설비를 수리 또는 청소할 때에는 미리 그 내부의 가스를 그 가스와의 반응이 용이하지 아니한 가스 또는 액체로 바꾸는 등 위해방지 조치를 할 것. (26) 충전용 주관의 압력계는 매월 1회이상, 기타의 압력계는 3월에 1회이상 표준이 되는 압력계로 그 기능을 검사할 것. (27) 안전벨브(액화산소탱크에 있어서는 안전장치)는 압축기의 최종단에 설치한 것에 있어서는 6월에 1회이상, 기타의 안전벨브에 있어서는 1년에 1회이상 별표 2중 1의 (18)의 내압시험압력의 10분의8 이하의 압력(액화산소탱크에 있어서는 별표2중 1의 (34)에 의하여 공업진흥청장이 정하는 압력이하의 압력)에서 작동하도록 조정할 것. (28) 산화에틸렌가스를 냉각이외의 방법으로 액화할 때에는 질소가스·탄산가스 또는 수증기가 혼입된 상태에서 액화할 것. (29) 용기에 충전하는 시안화수소는 순도가 98퍼센트 이상이고 아황산가스 또는 황산등의 안정제를 첨가한 것일 것. (30) 산화에틸렌을 용기에 충전할 때에는 미리 그 내부가스를 질소가스 또는 탄산가스로 바꾼후 충전할 것. (31) 산화에틸렌 충전용기에는 섭씨45도의 온도에서 용기내부의 가스압력이 4킬로그램매평방센티미터이상이 되도록 질소가스 또는 탄산가스를 충전할 것. (32) 고압가스를 제조할 때에는 1일에 1회이상 제조설비의 작동상황을 점검하고, 이상이 있는 경우에는 그 설비를 보수하거나 기타 위해방지의 조치를 할 것. (33) 차량에 고정된 이동식제조설비로 고압가스를 제조할 때에는 당해 차량을 고정시키고 제조설비의 원동기로 부터의 불꽃방출을 방지하는 조치를 할 것. (34) 에어졸의 제조방법은 공업진흥청장이 정하는 바에 의할 것. (35) 고압가스(아세틸렌을 제외한다)를 용기(용접용기를 제외한다)에 충전할 때에는 미리 그 용기의 각부를 나무함마 또는 쇠함마로 때려서 음향이 불량한 것은 내부조명검사를 하고 내부의 녹·수분·먼지·철편 기타 이물을 제거할 것. (36) 고압가스를 충전하는 용기는 다음 기준에 적합한 것이어야 한다 가. 상공부령이 정하는 용기에 관한 증명서(이하 "용기증명서"라 한다)가 있는 것일 것. 나. 상공부령이 정하는 용기에 관한 표시가 되어 있는 것일 것. 다. 충전할 고압가스의 종류가 용기증명서에 기재되거나 용기에 각인되어 있는 것일 것. 다만, 공업진흥청장이 정하는 액화석유가스 용기에 있어서는 예외로 한다. 라. 상공부령이 정하는 용기재검사기간이 경과되지 아니한 용기일 것. (37) 고압가스를 충전하는 용기에는 안전밸브 및 다음 표에 게기한 부속품이 장치되어 있어야 하며 안전벨브 및 부속품은 각각 다음 기준에 적합하여야 한다.
	용 기 의 구 분					부 속 품
	액화석유가스 이외의 가스를 충전하는 내용적이 5,000리터 이상의 용기					부 속 배 관
	액화석유가스용기(내용적이 5,000리터 이상의 것)로서 안전벨브·부속배관 또는 액면계가 돌출한 것					프로텍터·부속 배관 및 긴급 차단장치
	액화석유가스용기(내용적이 5,000리터 이상의 것)로서 안전 벨브·부속배관 또는 액면계가 돌출하지 아니한 것					부속배관 및 긴급 차단장치
가. 안전벨브 및 부속품의 재료는 사용상 지장이 없고, 충전하는 가스에 적합한 것이어야 하며,아세틸렌가스를 충전하는 용기에 있어서는 동 또는 동의 함유량이 62퍼센트 이상인 동합금을 사용하지 아니할 것. 나. 안전벨브(시안화수소의 용기 또는 250킬로그램매평방센티미터 이상의 압력으로 행한 내압시험에 합격한 소방용설비 또는 항공기에 비치되는 탄산가스용기를 제외한다)는 그 성능이 용기의 내압시험 압력의 10분의 8이하의 압력에서 작동할 수 있는 것일 것. 다. 긴급차단장치는 그 성능이 원격조작에 의하여 작동되고, 용기 또는 이에 접결하는 배관의 외면의 온도가 섭씨 110도로 될 때에 자동적으로 작동할 수 있는 것 일 것. 라. 안전벨브·부속배관 및 긴급차단 장치는 그 내압성능 및 기밀성능이 그 용기의 내압시험압력 및 기밀시험압력이상의 압력으로 행하는 내압시험 및 기밀시험에 합격될 수 있는 것일 것. (38) 고압가스를 용기에 충전할 때에는 용기증명서에 기재되거나 또는 용기에 각인된 최고충전압력(압축가스에 한한다) 또는 질량(액화가스에 한한다) 이하를 충전할 것. (39) 제38호의 액화가스충전량계산방법은 다음과 같다 계산식Ｇ＝ Ｖ Ｃ 이 산식에서 Ｇ·Ｖ와 Ｃ는 각각 다음의 수치를 표시한다. Ｇ:액화가스의 질량(단위:킬로그램) Ｖ:용기의 내용적(단위:리터) Ｃ:저온용기 및 내용적이 1,000리터를 넘는 초저온용기에 충전하는 액화가스에 있어서는 그 용기의 상용온도중 최고온도에 있어서의 당해 액화가스의 비중(단위:킬로그램매리터)의 수치에 10분의 9를 곱한 수치의 역수, 기타의 것에 있어서는 별표 9에 정한 정수 (40) 벨브가 돌출한 용기(내용적이 5리터 이하의 용기를 제외한다)에는 고압가스를 충전한 후 용기의 전도 및 벨브의 손상을 방지하는 조치를 할 것. (41) 충전용기에는 외부의 보기쉬운 곳(포장을 한 때에는 그 외부의 보기 쉬운 곳)에 고압가스의 종류를 명기하고 다음 표의 왼쪽에 게기하는 고압가스의 종류에 따라 각각 동표 오른쪽에 게기하는 문자를 주서한 표지를 붙일 것.
			고 압 가 스 의 종 류					문 자
			독 성 가 스					독
			가 연 성 가 스					연
			액화프로판·액화푸로필렌·액화브탄·액화브틸렌·액화브타디엔 또는 이들중 2이상을 혼합한 것	공기중의 혼합비율이 200분의 1의 상태에 서 감지할 수 있는향 료를 섞은 것				유 취
				기타의 것				공업용 무취
(42) 다수인이 집합하고 있는 곳 및 그 부근에서는 고압가스를 용기에 충전하지 아니할 것. (43) 화기를 취급하는 곳이나 인화성 또는 발화성의 물질이 있는 곳 및 그 부근에서는 가연성 가스를 용기에 충전하지 아니할 것. (44) 용기에 충전한 시안화수소는 충전한 후 60일이 경과되기 전에 다른 용기에 충전할 것. 다만, 순도 98퍼센트 이상으로서 착색되지 아니한 것에 있어서는 그러하지 아니하다. (45) 산소를 용기에 충전할 때에는 미리 벨브와 용기내부의 석유류 또는 유지류를 제거하고, 용기와 벨브 사이에는 가연성패킹을 사용하지 아니할 것. (46) 산소 또는 천연메탄을 용기에 충전할 때에는 압축기(산소압축기에 있어서는 물을 내부윤활제로 사용한 것에 한한다)와 충전용지관 사이에 드레인세퍼레이터를 설치하여 당해 가스중의 수분을 제거할 것. (47) 고압가스를 용기에 충전하기 위하여 벨브 또는 충전용지관을 가열할 때에는 열습포 또는 섭씨 40도이하의 온도의 물을 사용할 것. (48) 고압가스를 저장할 때에는 별표 4에 정한 고압가스 저장의 기술상기준에 의할 것. (49) 전 각호에 정한 고압가스제조의 기술상 기준이외에 필요한 사항은 공업진흥청장이 따로 정하는 바에 의할 것. 2. 제2종제조자의 고압가스 제조기술상 기준 (1) 기기의 안전장치는 압축기의 최종단에 설치한 것에 있어서는 6월에 1회이상, 기타의 안전장치에 있어서는 1년에 1회이상 별표 8중 3의 (4)에 정한 내압시험압력의 10분의 8이하의 압력에서 작동하도록 할 것. (2) 가연성가스 및 독성가스의 냉매설비를 수리 또는 청소할 때에는 미리 그 내부의 가스를 그 가스와의 반응이 용이하지 아니한 가스 또는 액체로 바꾸는등 위해 방지조치를 하여야 하며, 수리나 청소후 그 냉매설비가 정상으로 작동하는 것을 확인할 것. (3) 냉동설비의 설치 또는 변경공사가 완성된 때에는 산소이외의 가스를 사용하여 시운전 또는 누설시험(공기를 사용할 때에는 미리 냉매설비중의 가연성가스를 방출한 후에 행한다)을 실시하여 정상인 것을 확인한 후 고압가스를 제조할 것. (4) 별표 3중 1의 (1)·(32) 및 (47)에 정한 기준은 제2종제조자의 제조기술상기준에 관하여 이를 준용한다. (5) 전 각호에 정한 고압가스제조의 기술상 기준이외에 필요한 사항은 공업진흥청장이 따로 정하는 바에 의할 것. 3. 제3종제조자의 고압가스제조기술상기준 제3종제조자의 고압가스제조기술상기준에 관하여는 별표 3중 1의 기준을 준용한다. 4. 제4종제조자의 고압가스제조기술상기준 제4종제조자의 고압가스제조기술상기준에 관하여는 별표 3중 2의 기준을 준용한다.
[별표9]<별표3과 관련>
액 화 가 스 의 종 류							정 수
액화에틸렌 액화에탄 액화프로판 액화프로필렌 액화브탄 액화브틸렌 액화시클로프로판 액화암모니아 액화브타디엔 액화트리메릴아민 액화메틸에텔 액화모노메틸아민 액화염화수소 액화시안화수소 액화황화수소 액화질소 액화탄산가스 액화아산화질소 액화산화에틸렌 액화크로루메틸 액화염화비닐 액화 4 플러오르화에틸렌 액화후론 152a 액화수소 액화후론 500 액화후론 13 액화후론 22 액화후론 502 액화 6 플러오르화 유황 액화후론 115 액화알곤 액화후론 12 액화크세논 액화염소 액화취화수소 액화아황산가스 액화후론 13 Ｂ１ 액화후론 114 액화후론 Ｃ 318 섭씨 15도의 온도에서의 비중(이하 이표에서 "비중"이라 한다) 이 0.453이상 0.462이하의 액화석유가스 비중이0.463이상0.472이하의액화석유가스 비중이0.473이상0.480이하의액화석유가스 비중이0.481이상0.488이하의액화석유가스 비중이0.489이상0.495이하의액화석유가스 비중이0.496이상0.503이하의액화석유가스 비중이0.504이상0.510이하의액화석유가스 비중이0.511이상0.519이하의액화석유가스 비중이0.520이상0.527이하의액화석유가스 비중이0.528이상0.536이하의액화석유가스 비중이0.537이상0.544이하의액화석유가스 비중이0.545이상0.552이하의액화석유가스 비중이0.553이상0.560이하의액화석유가스 비중이0.561이상0.568이하의액화석유가스 비중이0.569이상0.576이하의액화석유가스 비중이0.577이상0.584이하의액화석유가스 비중이0.585이상0.592이하의액화석유가스 비중이0.593이상0.600이하의액화석유가스 비중이0.601이상0.608이하의액화석유가스 기타의 액화가스							3.50 2.80 2.35 2.27 2.05 2.00 1.87 1.86 1.85 1.76 1.67 1.67 1.67 1.57 1.47 1.47 1.34 1.34 1.30 1.25 1.22 1.11 1.08 1.04 1.00 1.00 0.98 0.93 0.91 0.90 0.87 0.86 0.81 0.80 0.80 0.80 0.79 0.76 0.74 2.78 2.71 2.64 2.57 2.50 2.44 2.38 2.33 2.28 2.23 2.18 2.13 2.09 2.04 2.00 1.97 1.93 1.89 1.86 1.05 를당해액화가스의섭씨48 도의온도에서의비중으로 나누어얻은수치