■ [별지 제7호서식]

공장심사보고서

실시기관명 :

1. 일반 사항

1.  회   사  명 :

소  재  지 :

※ 1.1항의 변경(주소, 담당자, 전화, 팩스 등)이 있는 경우 보조페이지에 내용을 기록할 것.

1.2 입회인성명, 소속, 직책 :

1.3 심사구분 :  □안전인증 시 공장심사 ,    □ 제조자 정기검사,  □ 수입업자 정기검사

1.4 공장심사개요

안전인증기 관	확인횟수	인증번호	제품분류	제품명

* 필요시 별지 사용

1.5 심사결과 :  □적합,       □부적합[(  )개선명령, (  )인증취소]

1.6  심사원명 :       심사일자: 년 월 일

2. 원자재검사

2.1 제품의 안전에 영향을 미치는 재질 및 부품에 대하여는 제조업자가 검사규정을 정하고 그 규정에 따라 검사를 실시하고 있는가?	(예) (아니오)
2.2 공급자의 검사성적서등으로 원자재검사를 대신하는 경우 검사성적서에는 제품명, 수량, 발행일이 기록되어 있고 공급자의 서명이 되어있는가?	(예) (아니오)
2.3 부적합품은 명확하게 관리되고 제품에 사용되지 않도록 관리되고 있는가?	(예) (아니오)
2.4 수입업자는 제조공장과 안전인증제품에 대한 최신의 정보(제품설명, 도면, 사진, 안전관리 부품목록 등)를 공유하고 있는가?	(예) (아니오)
2.5 수입업자는 제조공장에 안전인증제도와 관련된 최신의 정보(표시사항, 시료채취, 공장심사 등의 정보)를 제공하고 있는가?	(예) (아니오)
2.6 수입업자는 수입한 인증제품의 내역을 관리하는가? (기간별, 제품별, 모델별 등 수입수량, 재고수량, 판매수량 등 내역확인) ---------------------------------------------	(예) (아니오)

3. 공정검사

3.1 품질관리담당자 및 작업자는 담당 업무를 충분히 숙지하고 있으며, 제품의 안전에 영향을 줄 수 있는 모든 공정에 대한 작업지침서 또는 사진 또는 도면 등은 최신의 것이 작업에 활용되고 있는가?	(예) (아니오)
3.2 시험기록표에 기록된 공정검사 내용은 운용요령 별표 19 제1호 또는 별표 28 제2호의 공정검사기준을 만족하는가?	(예) (아니오)
3.3 공정검사기준이 적합하게 규정되어 있는가?	(예) (아니오)
3.4 부적합품은 명확하게 식별되며 부당하게 사용되지 않도록 관리되고 있는가?	(예) (아니오)
3.5 공정검사 결과를 관리책임자가 확인하고 있는가?	(예) (아니오)
3.6 수리된 제품은 규정된 절차에 따라 재시험 되고 있는가?	(예) (아니오)

4. 제품검사

4.1 제품검사는 실시하고 있는가?	(예) (아니오)
4.2 제조업자가 실시하는 제품검사 내용은 운용요령 별표 19의 2호 또는 별표 28 제3호의 기준을 만족하는가?	(예) (아니오)
4.3 제품검사기준이 적합하게 규정되어 있는가?	(예) (아니오)
4.4 제품검사에서 부적합이 발견된 경우 그 원인을 분석하여 제품생산에 반영하고 있는가?	(예) (아니오)

5. 제조ㆍ검사설비 등

5.1 해당 안전인증제품을 적합하게 제조할 수 있는 제조설비(제조설비목록 및 설비관리, 설비별 운전 및 관리에 대한 기술 능력, 외부설비에 대한 외주관리절차 및 상태 등)를 갖추고 있는가?	(예) (아니오)
5.2 자체검사를 수행하는데 적합한 기술인력을 확보하고 있는가?	(예) (아니오)
5.3 자체검사를 위한 검사설비는 운용요령 별표 18 또는 별표 27에서 규정한 설비를 보유하고 있는가?	(예) (아니오)
5.4 검사설비의 기능이 정상인가?	(예) (아니오)
5.5 검사설비의 기능점검주기는 적합한가?	(예) (아니오)
5.6 검사설비에 대한 기능점검 절차서를 보유하고 있는가?	(예) (아니오)
5.7 검사설비를 기능점검 하는 자는 기능점검에서 이상이 발견된 경우에 조치방법을 숙지하고 있는가?	(예) (아니오)
5.8 검사설비의 기능점검에서 이상이 발견된 경우 취한 조치에 대한 기록이 있는가?	(예) (아니오)

6. 검사설비의 교정

6.1 검사설비는 교정되었는가?	(예) (아니오)
6.2 검사설비에는 라벨 또는 유사한 방법으로 차기교정일이 표시되어있는가?	(예) (아니오)
6.3 검사설비의 교정을 공인된 교정기관으로부터 받았는가?	(예) (아니오)

7. 기록의 보존

7.1 자체검사 기록은 3년간 보존하고 있는가?	(예) (아니오)
7.2 원자재ㆍ공정ㆍ제품검사기록은 적합하게 보존되고 있는가?	(예) (아니오)
7.3 검사설비의 기능점검 및 교정기록은 적합하게 보존하고 있는가?	(예) (아니오)
※ 심사원은 기록에 서명하였는가? “예” 인 경우 어떤 것인지 기입할 것.	(예) (아니오)
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8. 표시사항

8.1 공장방문 시 안전인증마크가 부착된 제품이 생산되고 있는가? ※ “예” 인 경우, 제품명, 모델명, 인증번호 등을 기재할 것 ---------------------------------------------	(예) (아니오)
8.2 제품에 안전인증 표시등 표시하여 할 사항이 적합하게 표시되어 있는가? ※ “아니오” 인 경우, 구체적인 내용을 기록하고 제품이 생산되지 않고 있는 경우에는 인쇄되어 있는 표시 라벨 등으로 확인할 수 있다. ---------------------------------------------------------
8.3 수입업자는 안전인증을 받은 제품에 대하여 안전인증 표시등 표시하여야 할 사항이 적합하게 표시되어 있는지를 확인하고 확인된 기록이 있는가?		(예) (아니오)

9. 인증제품의 변경

9.1 제조업체의 규정에는 “안전인증을 받은 제품에 대하여 안전인증기관의 승인 없이 인증제품을 변경하지 않는다”는 내용이 포함되어 있는가?	(예) (아니오)
9.2 제조업자는 인증제품의 안전성에 영향을 줄 수 있는 구조변경을 하였는가?	(예) (아니오)
9.3 인증제품에는 인증서에 기재된 안전관련부품이 사용되는가?	(예) (아니오)
9.4 수입업자는 “안전인증을 받은 제품에 대하여 안전인증기관의 승인 없이 인증제품을 변경하지 않는다”는 것을 보장하는 문서화 된 절차를 보유하고 있는가?	(예) (아니오)
9.5 수입업자는 안전인증을 받은 제품에 대하여 안전인증서에 등재된 부품 등이 변경되지 않았는지를 확인하고 확인된 기록이 있는가?	(예) (아니오)

10. 부적합품의 관리

10.1 부적합품에 대한 처리방법의 절차서가 있는가? ※ “예” 인 경우 문서번호를 기입할 것. ※ “아니오” 인 경우 절차를 보조페이지에 기록할 것	(예) (아니오)
10.2 부적합품 처리절차 및 방법은 적합하게 규정되어 있는가?	(예) (아니오)

11. 보관 및 관리

11.1 원자재 및 완제품은 적합하게 보관 및 관리하고 있는가?	(예) (아니오)

12. 고객 불만의 처리 및 안전교육

12.1 제조업자는 고객 불만사항을 기록하고 있는가?	(예) (아니오)
12.2 고객 불만이 접수된 경우, 제조업자는 고객 불만에 대하여 조치를 하고 있으며 그 내용은 기록되어 있는가?	(예) (아니오)
12.3 제조업자는 고객 불만사항을 충분히 검토하고 있는가?	(예) (아니오)

12.4 고객 불만 해소 및 안전 교육을 관련기관으로부터 대표자 또는 안전관리 책임자가 최근 1년 이내 최소한 2일 이상 또는 현장교육 1일 이상 받은 적이 있는가? ※ 동 항은 정기검사 또는 시판품조사 결과 개선명령 및 표시사용금지처분 받은 제조업자 및 수입업자에 한정한다.	(예) (아니오)
12.5 수입업자는 A/S를 위한 조직 및 인원을 보유하고 있는가?	(예) (아니오)
12.6 수입업자는 제품 관련된 고객 불만사항을 관리하는가?	(예) (아니오)

13. 생산공정의 내부감사

13.1 생산공정과 관련된 품질시스템에 대한 내부감사를 실시하고 있으며, 그 기록을 보유하고 있는가?	(예) (아니오)
13.2 감사내용 : 감사일자 ................... 감사자 ......................

14. 개선조치의 확인

14.1 제조업자는 전회의 지적사항에 대하여 개선조치를 하였는가? ※ 개선조치의 실시내용을 보조페이지에 내용을 기록할 것	(예) (아니오)

15. 시료채취

※ 인증기관이 요구하는 시료의 세부사항을 “시료채취확인표”에 기록할 것.
15.1 직접 시료를 채취했는가? ※ “아니오” 인 경우, 그 이유와 채취자를 기록할 것.		(예) (아니오)
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15.2 채취된 시료에는 인증마크가 부착되어 있는가? ※ “아니오” 인 경우 그 이유를 “시료채취확인표”에 기입할 것.	(예) (아니오)

16. 공장심사 결과

16.1 본 보고서의 "보조페이지"에 공장심사 결과에 대한 개선명령사항, 취소사항, 제조업자의 건의사항 등을 기록하고 이를 제조업자에게 설명하고 교육하여야 한다.

16.2 심사원은 공장심사 결과를 아래의 해당되는  □ 란에 √ 로 표시할 것.

1. 적 합	□
2. 부적합	□
가. 개선명령	□
나. 취 소	□

16.3 첨부

□ 보조페이지가 추가되는 경우 추가되는 페이지에 번호를 기재할 것

□ 동 보고서에 따른 첨부자료

17. 안전인증현황 확인(붙임 안전인증현황)                        (예)   (아니오)

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※ 심사원은 해당 제조업자 또는 수입업자 에게 사본 1부를 전달하여야 한다.

※ 공장 또는 사무소 체제시간 :        시간

전기용품 시험기록표(공정검사)

제품품목:_______________________                     절연종류 : ________________

검사항목		검사율 (%)	검사조건	시간	기준치	불합격 표시방법	비고	W
								R
a. 스파크테스트 (전선류)
b. 정전용량 (커패시터)
c. 내전압	기초절연		V	s	mA 최대
	부가절연		V	s	mA 최대
	이중절연		V	s	mA 최대
d. 기능(운전) 시험
e. 외관검사
f. 표시사항
g. 압력조정장치시험 (전기압력솥에 한정함)
h. 압력안전장치시험 (전기압력솥에 한정함)

※ d : 모든 조정부위 및 부품들이 검사과정에서 점검되는지를 확인한다.

W = 심사원이 시험에 입회한 경우

R = 공정검사 기록으로 확인한 경우

생활용품 시험기록표(공정검사)

제품품목 :_______________________

검사항목	검사율 (%)	검사조건	시간	기준치	불합격 표시방법	비고	W
							R

※ 규정된 공정검사는 검사과정에서 점검되는지를 확인한다.

W = 심사원이 시험에 입회한 경우

R = 공정검사 기록으로 확인한 경우

< 보조페이지 >

보조페이지 작성일자 : _________________

안전인증번호        : _________________          (   ) 페이지 중 (   )페이지

■개선해야할 사항              ■제조업체의 건의사항          ■기타

시료채취확인표

안전인증기관	시료번호	수량	제품명 (모델명)	안전인증 번호	채취장소	생산시기 (년,월)
- 회 사 명 : - 확 인 자 : (서명 또는 인) - 시료채취자 : (서명 또는 인)

※ 발췌장소에 기재하는 내용  :  P : 생산중의 제품으로부터 채취한 시료

S : 재고품

F : 제조업자로부터 송달 받음

T : 인증심사원에 의해 인증기관에 전달됨

A : 대리인에 의해 전달됨

안전인증 보유 현황

ㅇ 제조업체명(또는 수입업체명) : ㅇ ㅇ ㅇ (주)

일련번호	안전인증번호	제품명	기본모델명	파생모델명	비고
1
2
3
4
5
･
･
･

위와 같이 안전인증을 보유하고 있음을 확인합니다.

년     월     일

확인자 : 제조업체명(또는 수입업체명), 대표자 : ㅇㅇㅇ  (서명 또는 인)