[별표 6]

샘플링에 의한 로트검사(제5조제3항 관련)

1 일반사항

이 검사방법은 검사로트에서 샘플링에 의한 정량표시상품의 정량을 체크하기 위한 로트검사의 일반절차이다.

2 약어 및 기호

약어	기호
실제 총질량(Actual Gross Weight)	AGW
제품의 실량(Actual Quantity of Product)	Qi
평균오차(Average Error)	Eave
포장재 평균질량(Average Tare Weight)	ATW
계산총질량(Calculated Gross Weight)	CGW
개별오차(Individual Prepackage Error)	Ei
표시량(Nominal Quantity)	Qn
시료의 크기(Sample Size)	n
시료의 표준편차(Sample Standard Deviation)	S
허용부족량(Tolerable Deficiency)	T

3 절차

1) 표본추출계획에 검사로트의 크기를 정하고 시료의 추출장소에 따라 계통 샘플링, 층별 샘플링, 단순 샘플링 중 가장 적합한 방법으로 샘플링 한다.

2) 표 8의 2열에 따라 검사로트의 크기에 맞는 시료의 크기를 정한다.

표 8. 검사로트 크기에 따른 시료의 크기와 허용된 부적합 시료의 수

검사로트의 크기(N)	시료의 크기(n)	시료의 보정인자(SCF)	허용된 부적합 시료의 수
100	49	0.28	3
200	63	0.28	3
300	78	0.26	4
400	80	0.27	4
500	80	0.27	4
600	81	0.27	4
700	82	0.27	4
800	85	0.27	4
900	86	0.27	4
1000	86	0.27	4
1500 이상	100	0.26	5

3) 상품 표시량에 대한 허용부족량(T)을 결정한다.

4) 표 8의 4열에 따라 허용된 부적합 시료의 수를 결정한다.

5) 포장재의 질량을 정하기 위하여 개봉한 각 시료의 총질량을 측정하여 (아래의 주1과 2 참조) 기록한다.

주1 : 이 단계는 비파괴 질량측정이 사용될 때에만 행한다.

주2 : 보호용 가스가 들어있는 상품이나 진공 포장상품은 측정하기 전에 개봉한다.

6) 표 9의 조건에 따라 시료 중 10개 또는 25개를 채취하여 내용물을 제거한 후 시료마다 포장재의 질량을 측정하고, 이 값들의 합을 시료수로 나누어 포장재 평균질량([eqn: ATW] )을 구한다. 이때 채취된 시료는 개봉하기 전, 다음 7)단계의 시료의 개별오차를 구하기 위하여 실제 총질량(포장재를 포함한 시료의 총질량)을 미리 측정해 두어야 한다.

표 9. 포장재 평균질량의 적용기준

조 건	포장재 평균질량의 사용 여부
[eqn: ATW~≤~0.1Q_{rmn}]	시료 10개의 포장재 평균질량을 시료의 정량 결정에 사용
[eqn: ATW~>~0.1Q_{rmn}] 이고 [eqn: s~<~0.25T]	시료 25개의 포장재 평균질량을 시료의 정량 결정에 사용
[eqn: ATW~>~0.1Q_{rmn}] 이고 [eqn: s~>~0.25T]	포장재 평균질량을 사용할 수 없음. 모든 시료의 포장재 질량을 각각 측정하여 시료의 정량 결정에 사용

7) 아래의 ①과 ②를 사용하여 개별오차를 결정한다.

① 질량측정이 사용된다면 다음 (주1 참조) 과 같은 개별오차를 산출하는 데에 사용되는 계산총질량(CGW) 을 다음과 같이 계산한다.

계산총질량 = 포장재평균질량 + 시료의 표시량 (주2 참조)

각 포장의 실제 총질량에서 계산총질량(CGW)을 뺀 값으로 개별오차를 구한다.

개별오차 = 실제 총질량 - 계산총질량

주1 : 이 방법은 단지 권고사항일 뿐이다.  아래의 ②의 경우와 같이 정량표시상품 개별오차를 계산하는데 있어서 다른 정확한 방법도 적용할 수 있다.

주2 : 부피의 단위로 표시된 액체 상품의 정량을 결정하는데 질량 측정시험이 사용되는 경우에, 상품 내의 액체상품의 표시량은 기준온도에서 액체의 부피와 밀도를 곱한 것이다. 국제적으로 권장되는 온도는 얼지 않는 액체의 부피에 대하여 20 ℃ 이다.

"밀도 8.0 g/mL의 분동으로 교정되어 상용질량값을 나타내는 저울을 이용하면, 부피의 단위로 표현되는 상품의 양은 아래식을 이용하여 편리하게 계산할 수 있다.

[eqn: 부피`=0.999`85` TIMES ` {상품질량} over {액체밀도-0.0012}]

② 상품의 실량을 구하고 개별오차를 산출하기 위하여 실량에서 표시량 (Qn)을 뺀다.

8) 시험 결과가 정량표시상품의 개별요구사항을 만족하는지 확인한다.

① T1 오차를 갖는 부적합 시료의 수가 표 8의 허용된 부적합 시료의 수보다 크면 개별요구사항을 만족하지 못한다.

② T2 오차를 갖는 부적합 시료가 1개 이상이면 개별요구사항을 만족하지 못한다.

시료가 이들 요건에 일치하면 다음 단계로 진행한다.

9) 시험 결과가 평균요구사항에 부합하는지의 여부를 결정한다.

총 시료의 개별오차(TPE)를 산출하기 위하여 위 단계 7)에서 구해진 개별오차를 더한다. 평균오차(Eave)를 계산하기 위하여 개별오차(TPE)를 시료의 수로 나눈다. 만약 평균오차(Eave)가 양수이면 시료(검사로트)는 합격이며 평균오차(Eave)가 음수이면 아래와 같이 시료의 오차한계 (SEL)를 구한다.

① 시료의 표준편차를 계산한다.

② 시료의 표준편차(s)를 표 8의 시료의 크기에 해당하는 시료의 보정인자(SCF)를 곱하여 시료의 오차한계(SEL) 를 계산한다.

SEL = 시료 표준편차(s) × SCF

③ 시료 오차한계(SEL)를 평균오차(Eave)에 더한다.

ㆍ 만약 그 합이 양수이면 시료 (검사로트)는 합격이다. 혹은

ㆍ 만약 그 합이 음수이면 시료 (검사로트)는 불합격이다.