상업용주방자동소화장치의 성능인증 및 제품검사의 기술기준

	국민안전처고시 제2015- 1호(2015. 1. 6)
	소방청고시 제2017- 1호(2017. 7.26)
	소방청고시 제2017-17호(2017.12.28)
	소방청고시 제2021-32호(2021. 9.16)

제1조(목적) 이 기준은 「화재예방, 소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률」제39조제4항에서 소방청장에게 위임한 「상업용주방자동소화장치의 성능인증 및 제품검사의 기술기준」에 관한 사항을 규정함을 목적으로 한다.<개정 2015.1.6., 2017.7.26., 2021.9.16.>

제2조(용어의 정의) 이 기준에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. "상업용주방자동소화장치(이하 "소화장치" 라 한다)"란 가정에서 사용하는 조리시설이 아닌 웍(wok), 튀김기(fryer), 부침기(griddle), 레인지(range), 체인브로일러(chain broiler), 전기숯불브로일러(Electrical char-broiler), 화강암, 부석 및 합성암 숯불브로일러(lava, pumice, or synthetic rock char-broiler), 천연 숯 브로일러(natural charcoal broiler), 메스키트 우드 숯 브로일러(mesquite wood char-broiler), 상향식 브로일러(upright broiler) 등 상업용 주방에 설치되는 조리기구의 사용으로 인해 발생되는 화재를 자동으로 감지하여 경보를 발하고 열원(전기 또는 가스)을 차단하면서 화재를 진압하는 장치를 말한다.<개정 2021.9.16.>

2. "제어부"란 감지부의 화재신호를 수신하여 경보를 발하고 차단장치 또는 작동장치에 제어신호를 보내는 장치를 말한다.<개정 2021.9.16.>

3. "작동장치"란 제어부에서 발하는 신호를 받거나 감지부의 작동에 의해 밸브 등을 개방시켜 소화약제를 방출시키는 장치를 말한다.<개정 2021.9.16.>

4. “감지부”란 화재시 발생하는 열 또는 불꽃을 감지하는 부분을 말한다.<개정 2021.9.16.>

5. "방출율"이란 노즐로부터 방출된 소화약제의 초당 방출량(kg/s)을 말한다.<개정 2021.9.16.>

6. "방출시간"이란 최대 배관길이, 부속품의 최대 수량 등 최대 설계조건하에서 노즐로부터 소화약제가 처음 보이기 시작한 시점부터 소화약제량이 급격히 감소하는 시점 또는 액체입자에서 가스로 변화하는 시점까지의 시간을 말한다.<개정 2021.9.16.>

7. "후드(hood)”란 조리 시 발생되는 연기 및 증기를 배출시키기 위해 연기 및 증기를 모아서 배기 장치로 보내는 기능을 하는 배기 장치의 일부를 말한다.<개정 2021.9.16.>

8. "덕트(duct)"란 조리 시 발생되는 연기 및 증기를 배출시키기 위해 연기 및 증기가 통과하도록 배기구와 연결된 밀폐된 통로를 말한다.<개정 2021.9.16.>

9. "그리스(grease)"란 거품방지제를 포함한 식물성 또는 정제한 동물성 지방류(shortening)를 말한다.

10. "그리스 필터(grease filter)"란 조리 시 발생되는 증기에 포함된 그리스 성분을 제거하기 위한 기구를 말한다.<개정 2021.9.16.>

11. "플리넘(plenum)"이란 후드/덕트 시스템 내에 그리스필터와 그리스필터 상부 후드 부분 사이의 공간을 말한다.

12. "가압식 소화장치"란 소화약제의 방출원이 되는 가압가스를 별도의 용기(이하 "가압용가스용기"라 한다)에 저장하고 외부조작으로 가압가스가 방출되도록 하여 소화약제를 방출시키는 소화장치를 말한다.

13. "축압식 소화장치"란 소화약제 저장용기에 소화약제와 소화약제 방출원인 압축가스를 함께 저장하고 있다가 외부조작에 의하여 소화약제를 방출시키는 소화장치를 말한다.<개정 2021.9.16.>

14. "웍(wok)" 이란 중국식 요리를 볶거나 튀기는데 사용하는 움푹파인 프라이팬을 말한다.

15. “차단장치”란 제어부에서 발하는 신호를 받거나 감지부의 작동에 의해 열원(전기 또는 가스, 전기 및 가스 겸용)의 공급을 차단시키는 장치를 말한다.<개정 2021.9.16.>

제3조(설계 매뉴얼) 소화장치를 설계하는데 사용하는 매뉴얼(이하 "설계매뉴얼"이라 한다)은 다음 각 호의 사항을 포함하여야 한다. 다만, 외국어 매뉴얼의 경우에는 한글로 번역하여 원본과 한글본으로 작성하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

1. 소화장치 및 구성품의 사양을 포함한 소화장치 작동 및 설치에 관한 세부사항

2. 소화장치에 대한 다음 각 목의 설계 제한사항<개정 2021.9.16.>

가. 최소/최대 배관 길이, 부속품의 종류별 최대 수량, 노즐의 종류

나. 방호 조리기구 종류별 적용 노즐의 형태 및 최대 방호면적, 최소/최대 설치높이, 노즐의 설치위치 및 방향

다. 방출시간 및 방호 조리기구 종류별 노즐의 방출율

3. 소화장치에 사용되는 배관, 튜브, 피팅류 및 호스의 종류 및 사양

4. 소화장치의 정상 작동을 위한 소화장치 배열(lay-out) 및 설치 제한사항

5. <삭제 2021.9.16.>

6. <삭제 2021.9.16.>

7. 감지부 및 제어부의 형태 및 사양

8. 사용온도 범위<개정 2021.9.16.>

9. 저장용기의 21℃ 충전압력 및 종류(소화약제 용량 포함)

10. 가압용 가스용기의 종류 및 사양(가압식에 한함)

11. <삭제 2021.9.16.>

12. 모든 설계 제한사항을 포함하는 최대 크기의 소화장치 설계 예시

13. 두 개 이상의 소화장치를 연결하여 사용 시 소화장치의 설치 및 사용 제한사항

14. 시공 및 작동 그리고 유지관리에 대한 지침

가. 주의 및 경고표지

나. 소화장치를 구성하는 모든 부품에 대한 도면 및 기술사양

다. 소화장치 유지를 위한 정기점검 및 사후관리에 관한 사항

15. 다음의 주요부품에 대하여는 신청업체의 상호명 및 제품모델번호 등을 표시할 것

가. 저장용기(가압용가스용기를 포함한다), 밸브

나. 노즐

다. 플렉시블호스

라. 저장용기 작동장치(니들밸브 등)

바. 기동용기함 등

제4조(일반구조) 소화장치의 일반구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

1. 작동이 확실하고 취급·점검 및 정비가 용이하여야 하며, 내구성이 있어야 한다.

2. 외부에 노출되어 손상우려가 있는 부분은 이를 내장하거나 보호덮개 등을 씌워 충분히 보호될 수 있도록 조치하여야 한다.

3. 감지부·제어부 및 작동장치 등은 설정 후에 임의적으로 조정할 수 없도록 하여야 한다.

4. 소화장치는 수동 및 자동 작동이 모두 가능하여야 하며 부주의로 인한 오작동을 방지할 수 있는 장치를 하여야 한다.

5. 부속장치를 설치하는 경우 주기능에 영향을 미치지 않아야 하며 부품이 쉽게 풀리지 아니하도록 하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

6. 소화장치는 쉽게 떨어지지 않고 견고하게 고정할 수 있어야 한다.

7. 각 부분의 외함은 불연성 또는 난연성의 재질이어야 하고, 소화약제와 접촉하는 부분은 내식성 재질을 사용하여야 한다.

8. 축압식 소화장치에는 내부압력을 확인할 수 있는 지시압력계를 부착하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

9. 가압식 소화장치의 경우 가압용가스용기는 소화약제용기 외부에 설치되는 구조이어야 한다.

10. 소화장치는 신청인이 제시한 사용온도범위에서 유효하게 작동되어야 한다. 이 경우 사용온도범위는 최소한 하한온도는 0 ℃이하로 상한온도는 50 ℃이상으로 온도범위를 가져야 하며, 5℃ 단위로 범위를 확대할 수 있다.

11. 감지부로부터 화재신호를 수신하여 약제 방출 전 또는 약제 방출과 동시에 경보를 발하는 구조이어야 한다.<개정 2021.9.16.>

12. 결합부분에 패킹을 사용하는 경우에는 패킹이 외부로 노출되지 아니하는 구조로 하여야한다.<개정 2021.9.16.>

13. 소화장치는 방호대상물 내에 열을 사용하는 모든 조리기구를 모두 포함하여 방호하도록 구성되어야 하며, 소화장치 작동 시 동시에 작동하여 소화약제가 방출되는 구조이어야 한다.

제5조(제어부) 소화장치에 제어부가 있는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 감지부로부터 화재신호를 수신한 경우에 화재신호를 자동적으로 표시함과 동시에 경보음을 발하여야 하며, 차단장치 및 작동장치를 작동하도록 신호를 발하여야 하고 제어부에는 작동표시 기능이 있어야 한다.<개정 2021.9.16.>

2. 감지부의 화재신호에 따라 작동장치가 작동되도록 신호를 발하는 구조인 경우에는 일시적으로 발생한 열·연기 또는 먼지 등에 의하여 작동되지 아니하도록 오작동방지회로를 설치하여야 한다.

3. 감지부, 예비전원 및 작동장치 회로의 단선이 생기는 경우 이를 알려주는 표시를 하여야 한다.

4. 수동작동 스위치나 복구스위치 또는 경보 등의 정지스위치를 설치하는 경우에는 각각의 목적에만 사용되도록 설치하여야 한다.

5. 주전원이 정지한 경우에는 자동적으로 예비전원으로 전환되고 주전원이 복귀한 경우에는 자동적으로 예비전원으로부터 주 전원으로 전환되는 구조이어야 하며, 제어부 전면에는 주전원 및 예비전원의 상태를 감시할 수 있는 장치가 설치되어야 한다.

6. 내부의 부품 등에서 발생되는 열에 의하여 구조 및 성능에 이상이 생길 우려가 있는 것은 방열판 또는 방열공 등을 두어 보호조치를 하여야 한다. 다만, 방폭형은 방열공을 설치하지 아니할 수 있다.

7. 반도체는 최대사용전압 및 최대사용전류에 충분히 견딜 수 있는 것이어야 한다.

제6조(부품의 구조 및 기능) ① 스위치를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능이 있는 것이어야 한다.

1. 조작이 쉽고 작동이 확실하여야 하며 정지점이 명확하고 적정하여야 한다.

2. 각 접점의 최대사용전압에서 최대사용전류의 200 %인 전류를 저항부하를 통하여 흘리는 작동을 5000회 반복하는 경우 그 구조 또는 기능에 이상이 생기지 않아야 한다.

3. 접점은 최대사용전류 용량에 적합하여야 하고 부식될 우려가 없는 것이어야 한다.

② 전자계전기를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능이 있는 것이어야 한다.

1. 자체하중에 의하여 영향을 받지 아니하도록 부착하고 접점 밀봉형 이외의 것은 접점이나 가동부에 먼지가 들어가지 아니하도록 적당한 방진 커버를 설치하여야 한다.

2. 최대사용전압에서 최대사용전류의 저항부하를 가하여도 그 구조 또는 기능에 현저한 변화가 생기지 않아야 한다.

3. 접점은 동일 접점에서 동시에 내부 및 외부 부하에 전력을 공급하지 아니하도록 하여야 한다.

③ 퓨즈를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능이 있는 것이어야 한다.

1. 퓨즈 등 과전류보호장치는 산업표준화법에 따른 KS 규격표시품, 전기용품안전관리법에 따른 안전인증품 또는 국제적 공인기관으로부터 인증을 받은 제품을 사용하여야 한다.

2. 쉽게 흔들리지 아니하도록 부착되어야 한다.

④ 음향장치를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능이 있는 것이어야 한다.

1. 사용전압 80 %이상의 전압에서부터 소리를 내어야 한다.

2. 사용전압에서의 음압은 무향실 내에서 정 위치에 부착된 음향장치의 중심으로부터 1 m 떨어진 지점에서 70 ㏈이상이어야 한다. 다만, 음성장치, 고장표시장치 등은 60 ㏈ 이상이어야 한다.

3. 사용전압으로 8시간 연속하여 울리게 하는 시험 또는 정격전압에서 3분 20초 동안 울리고 6분 40초 동안 정지하는 시험을 20시간 실시하는 경우 그 구조 또는 기능에 이상이 없어야 한다.

⑤ 예비전원을 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다. 다만, 예비전원이 「소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률」(이하 "법"이라 한다) 제39조에 따라 제품검사에 합격한 것은 시험을 생략할 수 있다.

1. 주전원으로 사용하여서는 아니 된다.

2. 인출선은 적당한 색깔로 쉽게 구분할 수 있어야 한다.

3. 먼지, 수분 등에 의하여 성능에 지장이 생길 우려가 있는 부분은 적당한 보호커버를 설치하여야 한다. 예비전원은 원통밀폐형 니켈카드뮴축전지로서 그 용량은 감시상태를 60분간 계속한 후 감지부, 작동장치 등을 작동하는데 필요한 소비전류로 10분 이상 계속하여 흘릴 수 있어야 한다.

4. 전기적 기구에 의한 자동충전장치 및 자동 과충전 방지장치를 설치하여야 한다. 다만, 과충전 상태가 되어도 성능 또는 구조에 이상이 생기지 아니하는 축전지를 설치할 경우에는 자동 과충전 방지장치를 설치하지 않을 수 있다.

5. 예비전원을 병렬로 접속하는 경우는 역충전 방지 등의 조치를 강구하여야 한다.

6. 축전지를 직렬 또는 병렬로 사용하는 경우에는 용량(전압, 전류)이 균일한 축전지를 사용하여야 한다.

7. 원통형 니켈카드뮴 축전지의 충전시험 및 방전시험은 방전종지전압을 기준하여 시작한다. 이 경우 방전종지전압이라 함은 셀당 1.0 V의 상태를 말한다.

8. 원통형 니켈카드뮴 축전지의 상온 충·방전시험은 방전종지전압상태의 축전지를 상온에서 정격충전전압 및 1/20 C의 전류로 48시간 충전한 후 1 C의 전류로 방전하는 시험을 실시하는 경우 48분 이상 지속방전되어야 하며 축전지에 이상이 생기지 않아야 한다.

9. 원통형니켈카드뮴축전지의 주위온도 충·방전시험은 방전종지전압상태의 축전지를 주위온도 (-10 ± 2) ℃ 및 (50 ± 2) ℃의 조건에서 1/20 C의 전류로 48시간 충전한 다음 1 C로 방전하는 충·방전을 3회 반복하는 경우 방전종지전압이 되는 시간이 25분 이상이어야 하며 외관이 부풀어 오르거나 누액 등이 생기지 않아야 한다.

10. 예비전원의 안전장치시험은 1/5 C이상 1 C이하의 전류로 역충전하는 경우 5시간 이내에 안전장치가 작동하여야 하며, 외관이 부풀어 오르거나 누액 등이 생기지 않아야 한다.

제7조(작동장치) ① 작동장치는 감지부가 화재를 감지하거나 제어부로부터 발하여진 신호를 수신한 즉시 자동적으로 밸브를 개방하여 소화약제를 방출하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

② 작동장치는 사용온도 범위에서 유효하게 작동하여야 한다.

제8조(감지부) ① 감지기를 감지부로 사용하는 경우에는 「감지기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」에 적합한 것으로서 제품검사에 합격한 것이어야 한다.

② 이융성금속 감지부를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 강도시험<개정 2021.9.16.>

이융성금속 감지부는 (20 ± 2) ℃(공칭작동온도가 75 ℃ 이상인 것은 최고주위온도보다 20 ℃ 낮은 온도)의 공기 중에서 그 설계하중의 13배인 하중을 10일간 가하여도  파손되지 아니하여야 한다.

2. 작동온도시험<개정 2021.9.16.>

감지부를 액조 내에 넣어 그 감지부의 공칭작동온도 보다 10 ℃ 낮은 온도로 부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 ±3 % 이내이어야 한다.

3. 감도시험<개정 2021.9.16.>

감지부를 다음표의 공칭작동온도 구분에 따라 별표 1에 의한 RTI시험장치에서 시험한 경우 다음 식으로 산정되는 반응시간지수(RTI)는 80초과 350이하 이어야 한다.

[eqn: RTI] : 반응시간지수

[eqn: tr]   : 작동시간(초)

[eqn: Delta T_{ ea }]: 작동온도와 주위온도의 차(℃)

[eqn: Delta T_{ g }] : 기류온도와 주위온도의 차(℃)

[eqn: u]  : 열기류속도(m/s)

공칭작동온도 구분(℃)	기류온도(℃)	기류속도(m/s)
57～77	191～203	2.4～2.6
79～107	282～300	2.4～2.6
121～149	382～432	2.4～2.6
163～191	382～432	3.4～3.6

4. 「주거용주방자동소화장치의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2017-20호) 제29조제2항에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

③ 이융성금속을 선으로 연결하는 방식의 감지부를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 강도시험<개정 2021.9.16.>

(21 ± 3) ℃의 온도조건에서 최소 10개의 감지부를 연결한 후 150시간 동안 최대 설계하중의 5배에 해당하는 힘을 연결부위 끝단에 각각 가하는 경우 해당 시료 모두 파손되지 않아야 한다.

2. 제2항 제2호 및 제3호의 시험을 실시한 경우 적합하여야 한다.

3. 「주거용주방자동소화장치의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2017-20호) 제29조제2항에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

④ 유리벌브를 감지부로 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 강도시험<개정 2021.9.16.>

가. 유리벌브는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 유리벌브 내의 기포가 없어질 때까지 또는 공칭작동온도보다 5 ℃ 낮은 온도까지 가열한 다음 대기 중에 놓아두어 유리벌브 내에 다시 기포가 생길 때까지 냉각하는 시험을 6회 반복하여도 이상이 없어야 한다.

나. 유리벌브는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도까지 가열하고, 이 온도를 5분간 유지한 후 10 ℃의 물 속에 넣어도 균열 또는 파손이 생기지 않아야 한다.<개정 2021.9.16.>

다. 유리벌브는 그 설계하중의 4배인 하중을 가하여도 균열 또는 파손되지 않아야 한다.

2. 작동시험<개정 2021.9.16.>

가. 유리벌브 감지부를 액조 내에 넣어 그 감지부의 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 95 % 이상 115 % 이하이어야 한다.

나. 유리벌브는 제1호 가목의 시험을 하는 경우 유리벌브 내의 기포소멸온도는 실제 측정한 값이 그 소멸온도의 설계값 ±3 % 이내이어야 한다.

3. 감도시험

유리벌브 감지부의 감도시험은 제2항제3호의 감도시험에 따른다.

⑤ 온도센서를 감지부로 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 감지부는 기류의 방향에 따라 기능이 현저하게 변화되지 않아야 한다.

2. 감지부는 설치위치에서 45도 경사지게 설치한 경우 기능에 이상이 생기지 않아야 한다.

3. 작동시험<개정 2021.9.16.>

감지부는 공칭작동온도의 125 % 온도와 풍속 1 m/s의 수직기류에 투입하는 경우 다음 식으로 산정되는 시간(t) 이내에 작동되어야 한다.

[eqn: t=100 TIMES {log _{10} (1+ {T-Tr} over {TRIANGLE T} )} over {log _{10} (1+ {T} over {TRIANGLE T} )}]

T  :  공칭작동온도(℃)

ㅿT :  공칭작동온도와 작동시험온도와의 차(℃)

Tr :  실온(℃)

t  :  작동시간(초)

4. 부작동시험<개정 2021.9.16.>

감지부는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도(공칭작동온도가 75 ℃이상인 것에 있어서는 다음 표의 공칭작동온도에 따라 구분한 시험온도 보다 20 ℃낮은 온도)의 풍속 1 m/s인 수직기류 중에 10분간 보존하는 경우 이상이 생기지 아니하여야 한다.

공칭작동온도	79 ℃미만	79 ℃이상 121 ℃미만	121 ℃이상 162 ℃미만	162 ℃이상 204 ℃미만	204 ℃이상
최고주위온도	75 ℃	79 ℃	121 ℃	162 ℃	184 ℃

5. 작동온도시험<개정 2021.9.16.>

감지부를 액조 내에 넣고 감지부의 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도 ±5 % 이내이어야 한다. 다만, 감지부를 액조 내에 넣어 시험하는 경우 합선 등에 의해서는 작동되지 아니하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

6. 「주거용주방자동소화장치의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2017-20호) 제29조제2항제2호에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

⑤ 감지부를 열감지튜브로 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 온도반복시험

가. 열감지튜브를 (-20 ± 2) ℃에서 24시간, (20 ± 5) ℃에서 24시간, (80 ± 2) ℃에서 24시간을 1싸이클로 하여 3싸이클 시험을 하는 경우 변형이나 균열이 없어야 한다.

나. 열감지튜브를 설계된 최대길이를 적용하여야 하며 구부려서 시험할 수 있다.

2. 작동온도시험

가. 온도반복시험을 실시한 열감지튜브를 충전압력으로 액조 내에 넣어 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도(공칭작동온도가 100 ℃ 이상인 경우에는 공칭작동온도의 10 % 낮은 온도)로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 열감지튜브가 작동하는 온도는 공칭작동온도의 ±5 % 이내이어야 한다.

나. 열감지튜브를 설계된 최대길이로 적용하거나 임의 지점에서 시험하여야 하며 구부려서 시험할 수 있다.

3. 내압시험

열감지튜브는 설계된 최대길이로 적용하여 최대충전압력의 3배의 수압력으로 5분간 가하는 경우 파열되거나 균열이 생기지 않아야 한다.

⑥ 자가발전작동장치에 사용하는 이융성금속 감지부는 다음 각 호에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

1. 강도시험

가. 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로 부터 매분 3 ℃이내의 비율로 상승시켜, 공칭작동온도보다 5 ℃ 낮은 온도까지 가열한 다음 대기중에 감지부를 놓아두는 시험을 3회 반복하여도 기능에 이상이 없어야 한다.

나. 20 ℃(공칭작동온도가 75 ℃ 이상인 것은 최고주위온도보다 20 ℃ 낮은 온도)의 공기 중에서 설계하중의 13배인 하중을 10일간 가하여도 파손 또는 작동되지 아니하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

2. 작동온도시험<개정 2021.9.16.>

감지부를 액조 내에 넣어 공칭작동온도 보다 10 ℃ 낮은 온도로 부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 ±5 % 이내이어야 한다.

3. 감도시험

감도시험은 제2항제3호의 감도시험에 따른다.

4. 「주거용주방자동소화장치의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2017-20호) 제29조제2항에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

⑦ 자가발전작동장치에 사용하는 유리벌브 감지부는 다음 각 호에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

1. 강도시험<개정 2021.9.16.>

가. 유리벌브는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 유리벌브내의 기포가 없어질 때까지 또는 공칭작동온도보다 5 ℃ 낮은 온도까지 가열한 다음 대기 중에 놓아두어 유리벌브 내에 다시 기포가 생길 때까지 냉각하는 시험을 6회 반복하여도 이상이 없어야 한다.

나. 유리벌브는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도까지 가열하고, 이 온도를 5분간 유지한 후 10 ℃의 물 속에 넣어도 균열 또는 파손이 생기지 않아야 한다.<개정 2021.9.16.>

다. 유리벌브는 그 설계하중의 4배인 하중을 가하여도 균열 또는 파손되지 않아야 한다.

2. 작동온도시험<개정 2021.9.16.>

가. 유리벌브 감지부를 액조 내에 넣어 그 감지부의 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 95 % 이상 115 % 이하이어야 한다.

나. 유리벌브는 제1호가목의 시험을 하는 경우 유리벌브 내의 기포소멸온도는 실제 측정한 값이 설계값의 ±3 % 이내이어야 한다.

3. 감도시험<개정 2021.9.16.>

유리벌브 감지부의 감도시험은 제2항제3호의 감도시험에 따른다.

제9조(소화약제) 소화장치에 사용되는 소화약제는 「소화약제의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」에 따라 제품검사에 합격한 것 이어야 한다.

제10조(노즐) 소화장치에 사용되는 노즐은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 노즐에는 불순물 등을 거를 수 있도록 여과 장치가 설치되어야 한다.

2. 노즐의 재질은 동, 스테인리스 등 내식성 재질이거나 노즐의 내외부에 부식방지 조치를 하여야 한다.

3. 노즐에는 유증기, 수분, 그 외 이물질 등이 들어가는 것을 방지하기 위한 보호캡을 설치하여야 하며, 보호캡은 약제 방출이 원활하도록 약제방출시 캡이 이탈되는 구조이어야 한다.

제11조(수동 기동장치) 소화장치의 구성품에는 설비 작동을 위한 수동 기동장치가 있어야 하며 다음 각 호에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

1. 수동 기동장치를 작동하는데 드는 힘은 178 N이하이어야 한다.

2. 수동 기동장치를 안전하게 작동하는데 356 mm이상의 이동이 요구되지 않는 구조이어야 한다.

3. 수동 기동장치에는 기동스위치의 장난 등에 의한 의도되지 않은 작동을 방지하기 위한 보호장치를 설치하여야 하며, 보호장치는 기동장치를 덮는 구조로서 기동장치가 보이는 재질을 사용하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

4. 수동 기동장치 외함 두께는 강판을 사용하는 경우 1.2 mm 이상, 합성수지를 사용하는 경우 3 mm 이상이어야 한다.<개정 2021.9.16.>

5. 부식에 의하여 기계적 기능에 영향을 초래할 우려가 있는 부분은 도색 및 도금 등으로 유효하게 내식가공 또는 방청가공을 하여야 하며, 전기적 기능에 영향이 있는 단자, 나사 및 와셔 등은 동합금이나 동등이상의 내식성능이 있는 재질을 사용하여야 한다.

제12조(차단장치) 소화장치에 사용하는 차단장치는 다음 각 호에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

1. 약제 방출용 가압가스를 차단장치 작동에 이용하는 경우에는 약제 방출을 위한 가스 공급이 우선되는 구조이어야 한다.

2. <삭제 2021.9.16.>

3. 차단장치가 작동하여 닫힌 후에는 복원조작을 하지 않는 한 열리지 않는 구조이어야 한다.

제13조(배관, 배관 연결부속품 및 호스) ① 배관 및 배관 연결 부속품은 내식성 재질 또는 내식방지 조치를 한 것으로서 소화약제에 물리적, 화학적으로 적응성이 있어야 하며 난연성 재질이어야 한다.

② 배관 및 배관 연결 부속품은 예상되는 배관의 최대 압력에 견딜 수 있어야 하며 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 강관을 사용하는 경우의 배관은 압력배관용탄소강관(KS D 3562) 또는 이와 동등 이상의 강도를 가진 것으로서 아연도금 등에 따라 방식처리된 것을 사용할 것

2. 동관을 사용하는 경우의 배관은 이음이 없는 동 및 동합금관(KS D 5301)의 것을 사용할 것

3. 배관의 두께는 다음의 계산식에서 구한 값(t) 이상일 것 다만, 방출헤드 설치부는 제외한다.

제14조(지시압력계 등) 소화장치에 사용되는 소화약제 저장용기에 내부 압력을 확인할 수 있는 지시압력계는 「지시압력계의 성능인증 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2019-12호)에 적합한 것 이어야 한다.<개정 2021.9.16.>

제15조(소화약제의 저장용기 등) 소화장치에 사용되는 소화약제 저장용기, 용기의 구금 ,밸브 및 패킹은 「주거용주방자동소화장치의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2017-20호) 제14조, 제16조, 제17조, 제28조 및 제29조제1항에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

제16조(가압용 가스용기) 가압식 소화장치에 사용되는 가압용 가스용기의 기준은 「소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2019-63호) 제25조를 준용한다. 다만, 「고압가스안전관리법」에 적용을 받는 경우에는 고압가스안전관리에 관한 법령이 정하는 바에 따라 검사를 선행하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

제17조(안전밸브) 소화장치에 사용되는 안전밸브는 「소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2019-63호) 제24조에 적합하여야 한다.  다만, 「고압가스안전관리법」에 적용을 받는 경우에는 고압가스안전관리에 관한 법령이 정하는 바에 따라 검사를 선행하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

제18조(지지장치) 지지장치는 약제 저장용기를 설치한 경우 그 하중을 견디도록 견고하여야 하며 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 나무판에 해당 소화약제가 충전 된 저장용기를 지지장치에 장착한 상태로 고정 후 저장용기 총중량에 5배에 해당하는 힘을 수직으로 가하였을 때 파손 또는 이탈되지 않아야 한다.

2. 지지장치는 내식(내식재질이 아닌 경우는 내식 방지 조치를 한 것이어야 한다) 및 난연성 재질이어야 한다.

제19조(가스도입관) 소화장치에 사용하는 가스도입관은 「소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」(소방청고시 제2019-63호) 제27조의 규정에 적합하여야 한다.<개정 2021.9.16.>

제20조(합성수지 노화시험) 소화장치의 밸브·밸브부품 및 용기에 사용하는 합성수지는 다음 각 호의 시험을 하는 경우에 변형 또는 균열 등이 생기지 아니하여야 하며 노화시험 후 성능 및 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다. 다만 소화약제와 상시 접촉하지 않는 부품의 경우에는 제2호의 시험을 생략한다.<개정 2021.9.16.>

1. 공기가열노화시험<개정 2021.9.16.>

(100 ± 5) ℃에서 180일 동안 가열 노화시킨다. 다만, 100 ℃의 온도에서 견디지 못하는 재료는 (87 ± 5) ℃에서 430일 동안 시험한다.

2. 소화약제의 노출시험<개정 2021.9.16.>

소화약제와 접촉된 상태로 (87 ± 5) ℃에서 210일 동안 시험한다.

3. 내후성시험

(63 ± 5) ℃에서 2등 카본-아아크로부터 방출되는 자외선에 17분간 노출하고 분사되는 물에 3분간 노출하는 것을 1싸이클(20분)로 하거나 크세논램프로부터 자외선에 102분 노출하고 물에 18분간 노출하는 것을 1싸이클(120분)로 하여 500시간 시험을 한다.

제21조(방출시험) 소화장치의 방출시험은 신청인이 설계매뉴얼에서 제시하는 제한사항 중 가장 혹독한 조건의 제한사항을  적용하여 최대 크기 소화장치로 구성하고 소화장치를 수동 또는 자동으로 작동하여 약제를 방출하는 경우 그 성능이 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 소화장치 작동 시 소화약제가 유효하게 방출되어야 한다.

2. 방출시간은 사용상한온도, (20 ± 2) ℃의 온도, 사용하한온도에서 각각 설계 값의 ± 30 % 이내 이어야 한다. 이 경우 사용상한온도 및 사용하한온도의 방출시간 설계값은 (20 ± 2) ℃의 온도의 방출시간 설계값의 ± 10 % 이내 이어야 한다.

3. 방출량은 사용상한온도, (20 ± 2) ℃의 온도, 사용하한온도에서 충전된 소화약제의 용량 또는 중량의 90 % 이상이 방출되어야 한다. 방출량은 각 노즐에서 방출된 약제량의 합으로 한다.

4. 노즐의 방출량은 시험을 2회 실시하여 측정한 각 노즐의 방출량이 설계값의 ± 10 % 이내 이어야 한다

5. 제1호에서 제5호에서 정하는 시험에 사용되는 소화약제의 저장용기 및 가압용 가스용기는 시험 전 최소 16시간 동안 해당 온도에 보존 후 시험을 실시하여야 한다.

제22조(전원전압변동시의 기능) 소화장치의 제어부는 전원전압을 정격전압 ±20 %에서 변동하는 경우 기능에 이상이 없어야 한다.

제23조(절연저항시험) ① 소화장치에 절연된 충전부와 외함간의 절연저항은 직류 500 V의 절연저항계로 측정한 값이 5 ㏁(교류 입력측과 외함간에는 20 ㏁)이상이어야 한다.

② 절연된 선로간의 절연저항은 직류 500 V의 절연저항계로 측정한 값이 20 ㏁이상이어야 한다.

제24조(절연내력시험) 절연내력시험은 제23조의 규정에 의한 시험부위의 절연내력은 표준계를 사용하여 60 Hz의 정현파에 가까운 실효전압 500 V(정격전압이 60 V를 초과하고 150 V이하인 것은 1000 V, 정격전압이 150 V를 초과하는 것은 그 정격전압에 2를 곱하여 1000 V를 더한 값)의 교류전압을 가하는 시험에서 1분간 견디는 것이어야 한다.

제25조(충격전압시험) 소화장치는 정격전원을 인가한 상태에서 다음 각 호의 시험을 15초간 실시하는 경우 오작동하거나 기능에 이상이 생기지 않아야 한다.

1. 내부저항 50 Ω인 전원에서 500 V의 전압을 펄스폭 1 ㎲, 반복주기 100 Hz로 가하는 시험

2. 내부저항 50 Ω인 전원에서 500 V의 전압을 펄스폭 0.1 ㎲, 반복주기 100 Hz로 가하는 시험

제26조(전자파적합성) 소화장치는 「전파법」제47조의3제1항 및 「전파법 시행령」제67조의2에 따라 국립전파연구원장이 정하여 고시하는「전자파적합성 기준」에 적합하여야 한다.<개정 2017.12.28., 2021.9.16.>

제27조(기밀시험) 축압식 소화장치의 소화약제 저장용기는 사용상한온도에서 24시간 보존하고 다시 사용하한온도로 24시간 보존하는 것을 1싸이클로 하여 연속 3싸이클 반복하는 시험을 실시한 후 (20 ± 2) ℃에서 24시간 방치시켰을 때 압력이 누설되거나 내용물이 새지 않아야 한다. 시험은 소화약제 용기의 종류 및 약제 충전양이 다른 경우 각각에 대해서 실시한다.

제28조(소화시험) 소화시험은 사용 목적에 따른 각각의 조리설비에 대해 시험을 실시한다. 조리설비 종류에 따른 소화시험방법은 별표 1부터 별표11에서 정하는 방법을 따르고 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 별표 1부터 별표11까지의 소화시험을 실시한 경우 다음 각목에 적합하여야 한다.

가. 1분 이내에 약제 방출을 완료하고 모든 화염은 소화되어야 한다.

나. 튀김기, 웍, 레인지 소화시험 시 약제 방출 종료 후 20분 동안 또는 그리스(grease)의 온도가 소화시험 시 측정된 발화온도의 33 ℃ 아래로  내려갈 때 까지 재연되지 않아야 한다.

다. 나호에서 정하는 조리설비 이외의 조리설비 소화시험시에는 약제 방출 종료 후 5분 동안 재연되지 않아야 한다.

2. 제1호의 소화시험을 실시하기 전 제21조에서 정하는 방법대로 방출시험을 실시하여 적합하여야 하며, 방출시험 결과가 적합한 경우 방출시험을 실시한 조건을 적용하여 소화시험을 실시한다.

제29조(스플래시 소화시험) 스플래시 소화시험은 고압의 약제 방출에 의한 화재의 소화여부 및 약제 방출로 인한 그리스의 비산 여부 확인을 위해 별표 12에서 정하는 방법에 따라 시험한 경우 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 1분 이내에 약제 방출을 완료하고 완전소화되어 재연되지 않아야 한다

2. 소화장치 작동에 의한 약제 방출로 연소중인 그리스가 시험용기 밖으로 비산된 흔적이 없어야 한다.

제30조(스플래시 액적시험) 스플래시 액적시험은 고압 약제 방출에 의해 조리기구에서 그리스가 비산되는 정도를 별표13에서 정하는 방법에 따라 조리기구별로 각각 시험한 경우 비산된 그리스의 액적(droplet) 크기는 직경 5.0 mm를 초과하지 않아야 한다.

제31조(후드, 덕트 소화시험) 후드, 덕트 소화시험은 별표14에서 정하는 대로 시험한 경우 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 소화장치 작동 후 완전 소화되어야 한다.

2. 화재가 소화된 후 덕트와 후드를 검사하였을 때 덕트와 후드 내부에는 그리스 잔여물이 남아있어야 한다.

제32조(플리넘 소화시험) 플리넘  소화시험은 별표14 라 및 마에서 정하는 대로 시험한 경우 완전 소화되어야 하며 잔염이 자진 소화되어야 한다.

제33조(표시사항) ① 소화장치에는 다음 각 호를 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 않도록 표시하여야 한다. 이 경우 제12호 및 제13호는 포장 또는 취급설명서에 표시 할 수 있다.<개정 2021.9.16.>

1. 품명 및 형식명

2. 성능인증번호

3. 제조년월 및 제조번호(로트번호)

4. 제조업체명(또는 상호) 및 전화번호, 수입업체명(수입품에 한함)

5. 방호대상 조리기구별 공칭방호면적(가로×세로)<개정 2021.9.16.>

6. 감지부 종류 및 공칭작동온도<개정 2021.9.16.>

7. 소화약제 저장용기(지지장치 제외)의 총중량<개정 2021.9.16.>

8. 소화약제 저장용기 충전압력(@21℃)

9. 가압용가스용기(충전가스 종류, 충전압력 또는 충전양)

10. 사용온도범위

11. 충전 소화약제 종류 및 중량(용량)<개정 2021.9.16.>

12. 설치방법 및 취급상의 주의사항

13. 품질보증에 관한 사항(보증기간, 보증내용, 애프터서비스(A/S)방법, 자체검사필증 등)<개정 2021.9.16.>

제34조(세부규정) 이 기준에 시행에 관하여 필요한 세부사항은 소방청장이 이를 정한다.<개정 2015.1.6., 2017.7.26.>

제35조(재검토기한) 소방청장은 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 이 고시에 대하여 2022년 1월 1일 기준으로 매3년이 되는 시점(매 3년째의 12월 31일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.<개정 2017.12.28., 2021.9.16.>

부칙  <제2014-14호, 2014.8.14>

이 기준은 발령한 날로부터 시행한다.

부칙  <제2015-1호, 2015.1.6>

제1조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

제2조 및 제3조 생략

부칙  <2017.7.26>

이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

부 칙 <2017.12.28.>

제1조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

제2조(성능인증에 관한 일반적인 경과조치) ① 이 고시 시행일 이전에 성능인증(성능인증의 변경을 포함한다. 이하 같다)이 신청된 것은 종전의 고시를 적용할 수 있다. 다만, 신청인이 이 고시에 의하여 성능인증을 받고자 하는 경우에는 이 고시를 적용한다.

② 이 고시 시행당시 종전의 규정에 의하여 성능인증을 받은 것 중 이 고시 제26조에 적합하지 아니한 것은 이 고시 시행일로부터 1년 이내에 이 고시에 의하여 성능인증을 받아야 한다.

제3조(제품검사에 대한 경과조치) ① 부칙 제1조에도 불구하고 이 고시 시행당시 종전의 규정에 의하여 성능인증을 받은 것 중 이 고시 제26조에 대하여 적합하지 아니한 것은 이 고시 시행일로부터 1년 이내에는 종전의 규정에 의하여 제품검사를 받을 수 있다.

② 부칙 제2조제2항에 따라 성능인증을 받지 않은 것은 고시 시행일로부터 1년이 경과한 날부터 이 고시에 의한 생산제품검사를 받을 수 없으며, 품질제품검사를 적용받는 경우 제품완성예정일이 이 고시 시행일로부터 1년이 경과한 날부터 합격표시를 발급받을 수 없다.

부 칙 <2021.9.16.>

제1조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

제2조(성능인증에 관한 일반적인 경과조치) ① 이 고시 시행일 이전에 성능인증(성능인증의 변경을 포함한다. 이하 같다)이 신청된 것은 종전의 고시를 적용할 수 있다. 다만, 신청인이 이 고시에 의하여 성능인증을 받고자 하는 경우에는 이 고시를 적용한다.

② 이 고시 시행 당시 종전의 규정에 의하여 성능인증을 받은 것으로서 이 고시에 적합하지 아니한 것은 이 고시 시행일부터 3개월 이내에 이 고시에 의하여 성능인증을 받아야 한다.

제3조(제품검사에 대한 경과조치) ① 부칙 제1조에도 불구하고 이 고시 시행당시 종전의 규정에 의하여 성능인증을 받은 것 중 이 고시에 적합하지 아니한 것은 이 고시 시행일부터 3개월 이내에는 종전의 규정에 의하여 제품검사를 받을 수 있다.

② 부칙 제2조제2항에 따라 성능인증을 받지 않은 것은 이 고시 시행일부터 3개월이 경과한 날부터 이 고시에 의한 생산제품검사를 받을 수 없으며, 품질제품검사를 적용받는 경우 제품완성예정일이 이 고시 시행일로부터 3개월이 경과한 날부터 합격표시를 발급받을 수 없다.

[별표 1] 소화시험 공통(제28조 관련)

1. 소화시험은 소화약제 최소약제량 및 최소방출율의 조건으로 시험을 실시하여야 한다. 이 경우 최소 방출율의 조건을 정하기 위해 최대배관길이 및 배관의 최대 부속  개수를 적용하는 조건으로 시험을 할 수 있다

2. 소화약제의 저장용기는 21 ℃의 정상압력 조건으로 충전하여 시험 전 저장용기를 최저 사용온도에서 16시간 이상 방치 후 시험하여야 한다.

3. 시험 시 주위 온도 조건은 최소 5 ℃ 이상의 조건에서 시험을 실시한다.

4. 노즐의 배치는 설계매뉴얼에서 정하는 제한사항에서 소화시험에 가장 어려운 조건을 반영하여 노즐을 배치하고 노즐의 최대높이 및 최소높이 조건에서 모두 실시한다.

5. 조리설비의 길이와 너비는 설계매뉴얼에서 제시하는 최대면적에 적합하도록 설치하여야 한다.

6. 단일 노즐의 다중 방호 적용을 설계매뉴얼에서 정하는 경우 설계매뉴얼에서 정하는 방법을 적용하여 추가로 시험을 실시하여야 한다. 이 경우 다중 방호 적용은 단일 노즐에서 적용하는 노즐의 방호면적 및 최대높이 등 단일 노즐의 설계제한사항을 초과하여서는 안된다.

7. 다중 노즐 방호는 다음 각호의 경우에만 허용된다.

가. 튀김기 화재 방호 시 총 방호되는 조리면적이 0.55 ㎡를 초과하는 경우

나. 각 노즐이 방호하는 면적이 단일 적용 방호면적을 초과하는 경우

8. 제28조제2호에서 정하는 소화 시험 전 실시하는 방출성능시험에서는 노즐의 방출량, 방출시간 등 매뉴얼에서 정하는 조건의 적합여부를 확인하여야 하며 해당 소화시험과 동일한 조건에서 1회 이상 실시한다.

9. 소화시험은 신청된 소화장치에 대해 별표2에서 별표5의 시험과 별표12에서 별표14 까지의 시험을 공통으로 실시하고, 이외에 설계매뉴얼에서 정하는 소화장치의 조리기구별 방호적용 여부에 따라 별표6부터 별표11에서 정하는 조리기구별 소화시험 및 그 외 특정 조리시설에 대한 소화시험을 추가로 실시한다. 모든 시험은 조리기구별로 각각 2회 실시하되, 노즐의 종류별 방호면적 및 최소/최대 설치높이 유효성 확인을 위해 신청인이 제시하는 노즐 종류별로 별표2의 튀김기 소화시험을 각각 실시하여 노즐 종류별 방호면적 및 설치높이를 확인하여야 한다

[별표 2] 튀김기(deep fat fryer) 소화시험(제28조 관련)

1. 이 시험은 천연가스 또는 액화석유가스 및 전기를 연료로 사용하는 튀김기(튀김 기름을 담는 용기는 최소 230mm의 깊이를 가질 것)에 적용한다.

2. 제3호부터 제8호까지의 시험 시 튀김기의 평균 냉각속도는 분당 3.0 ℃를 초과하지 말아야 하며, 액체 그리스는 튀김기의 최대 에너지로 가열되어야 한다. 그리스의 온도가 316 ℃에 이르면 튀김기의 열원을 즉시 차단하고, 260 ℃까지 하강하는 동안에 냉각 속도를 측정한다. 이때의 시험온도 조건은 (21 ± 5) ℃에서 실시하고 냉각속도를 측정하기 위한 온도센서의 설치는 제6호의 방법에 의한다.

3. 튀김기름 용기 여러 개를 1개의 열원으로 가열하는 구조의 튀김기(이하 “멀티형 튀김기”라 한다)와 기름 용기가 분리된 구조로 각각 별개의 가열원이 있는 튀김기(이하 “분리형 튀김기”라 한다)를 각각 구분하여 시험한다.

4. 분리형 튀김기는 주 용기와 1개 이상의 용기를 인접한 상태로 시험하여야 한다.(주 용기에서 발화가 되는 경우 인접된 용기도 자연발화 될 수 있도록 그리스가 채워져야 한다).  튀김기의 그리스를 (177 ~ 191) ℃까지 가열 후 소화장치를 작동시켰을 때(소화장치 작동과 동시에 모든 용기의 열원은 차단시킨다), 인접 용기에 약제 방출로 형성된 거품이 주 용기로 넘치거나 약제 거품이 말려서 넘치는 현상이 생기면 안 된다. 만일 이러한 현상이 생길 때에는 인접용기의 그리스 온도를 낮추는 방법 등의 방지 조치를 하여야 한다.

5. 시험에 사용되는 그리스의 자연발화온도는 최소 363 ℃인 것을 사용한다. 시험하는 동안 자연발화온도는 최소 357 ℃이어야 하며, 그리스의 온도가 363 ℃가 될 때 2분간 자유 연소가 시작되어야 한다. 기름받이(drip board)가 있는 튀김기를 시험하는 경우 그리스의 온도가 (288 ~ 316) ℃될 때 용기 내에 그리스는 기름받이 상부 높이까지 채워져 있어야 하며, 그리스의 온도가 (288 ~ 316) ℃될 때 용기 상부로부터 그리스의 유면까지의 수직 이격거리는 75 mm미만 이어야 한다.

6. 시험하는 동안 그리스의 온도 측정을 위해 그리스의 유면 아래 25 mm 지점에 튀김기의 측벽으로부터 75 mm이상 이격하여 온도센서를 설치하고 그리스의 온도를 측정한다.

7. 튀김기는 튀김기의 최대 출력으로 가열하여야 하며, 그리스의 온도가 (260 ~ 316) ℃까지 가열하였을 때 온도 상승률은 최소 7.2 ℃/분 이어야 한다. 그리스를 계속 같은 온도상승율(최소 7.2 ℃/분) 조건으로 자연발화 될 때까지 가열한다. 자연발화 후 최소 2분 동안 계속 가열하여 자유연소 시킨 후 열원을 즉시 차단하고 소화장치를 작동시켜 약제를 방출한다.

[별표 3] 부침기(griddle) 소화시험(제28조 관련)

1. 튀김기의 소화시험 시 적합한 결과를 근거로 노즐의 방호면적 및 위치를 고려하여 부침기 소화시험에 적용한다

2. 시험에 사용되는 부침기의 철판은 두께가 최소 2.0 mm 이상이고, 깊이는 25 mm 의 철판을 사용한다

3. 부침기에 6 mm 깊이로 그리스를 채운다.

4. 그리스가 자연발화 될 때까지 가열한다. 조리 면적 전체에 화염이 생긴 후 계속 가열 상태를 유지한 채로 1분 동안 연소시키고 열원을 차단 후 소화장치를 작동시켜 약제를 방출한다.

5. 제1호에서 제4호까지 정하는 사항 이외의 시험 조건 등은 별표 2에 따른다.

[별표 4] 레인지(range top) 소화시험(제28조 관련)

1. 시험에 사용되는 레인지는 일반적으로 전기, 천연가스 또는 액화석유가스를 사용하는 레인지 그 외 다양한 레인지 버너 등을 이용하는 레인지를 포함한다.

2. 신청인이 제시하는 매뉴얼에 뒷선반이 있는 레인지를 포함하는 경우에는 신청인이 매뉴얼에서 규정하는 최대 크기로 최저 높이에 위치하는 뒷선반을 가진 레인지를 시험에 사용한다. 레인지의 방호면적은 매뉴얼에서 규정하는 최대면적으로 시험한다.

3. 시험에 사용되는 시험 용기는 다음 2가지 용기에 대해 각각 실시한다.

가. 냄비 상부 내경이 (330 ~ 360) mm이고 냄비 상부로부터 냄비 바닥까지의 깊이(냄비 내부에서 측정한 깊이)가 (45 ~ 60) mm인 무쇠주철냄비

나. 상부 직경이 (255 ± 6) mm이고 높이가 (180 ~ 200) mm인 스테인리스 용기

4. 그리스의 깊이는 그리스의 온도가 (288 ~ 316) ℃의 범위에서 측정했을 때 제3호 가목의 용기에는 25 mm의 깊이로 , 제3호 나목의 용기에는 100 mm 깊이가 되도록 그리스를 채운다.

5. 그리스의 자연발화온도는 최소 363 ℃이어야 한다. 그리스의 온도가 363 ℃에서 2분간 자유 연소가 시작될 때 자연발화온도는 최소 349 ℃이어야 한다. 시험하는 동안 그리스의 온도 측정을 위해 그리스의 유면 아래 12.7 mm 지점에 온도센서를 설치하여 그리스의 온도를 측정한다. 온도센서는 튀김기의 측벽으로부터 75 mm 이상 이격하여 설치한다. 만일 그리스의 온도가 363 ℃에 도달해도 자연발화 되지 않으면 수동으로 점화한다. 점화 후 계속 가열을 유지한 채 2분간 자유연소 시키고, 2분이 되는 시점에 가열원을 차단 후 소화장치를 작동하여 약제를 방출시킨다.

6. 시험용기의 위치는 소화가 가장 어려운 위치(노즐과의 최대이격거리 및 최대높이)의 버너에 위치하여 놓는다. 제3호 나목의 스테인리스 용기는 제3호 가목의 무쇠주철냄비의 소화시험을 실시하여 가장 소화가 어려운 위치로 결정된 무쇠주철냄비 위치에 인접하여 위치시킨다.

[별표 5] 웍(wok)(제28조 관련)

1. 웍에 대한 소화시험은 매뉴얼에서 제시된 웍의 최대/최소 크기에 대해 각각 시험을 실시한다. 웍의 크기는 직경과 높이로 구분한다

2. 시험에 사용되는 가열원은 상업용으로 사용하는 전기식, 천연가스 또는 액화석유가스 레인지를 이용한다.

3. 그리스를 웍의 상부 테두리에서 유면까지 수직거리가 75 mm가 되도록 맞춘다. 이때에 그리스의 깊이는 최소 25 mm 이상이어야 한다. 그리스의 유면 레벨 측정은 그리스의 온도가 (288 ~ 315) ℃ 에서 측정하여 적용한다.

4. 그리스의 자연발화온도는 최소 363 ℃이어야 한다. 그리스의 온도가 363 ℃에서 2분간 자유 연소가 시작될 때 자연발화온도는 최소 349 ℃이어야 한다. 시험하는 동안 그리스의 온도 측정을 위해 그리스의 유면 아래 12.7 mm 지점에 온도센서를 설치하여 그리스의 온도를 측정한다. 온도센서는 튀김기의 측벽으로부터 75 mm이상 이격하여 설치한다.

5. 웍의 위치는 소화시험에서 가장 소화가 어려운 위치의 버너에 놓는다. 최소 크기 웍은 최대 크기 웍의 소화시험 실시 후 시험 시 최대 크기 웍이 위치한 가장 인접한 위치에 배치하여 시험한다. 레인지의 버너를 최대 출력으로 그리스가 자연발화 될 때까지 가열한다. 자연발화 후 계속 같은 온도상승율 조건으로 최소 2분 동안 화염을 지속시킨 후 열원을 차단하고 소화장치를 작동시켜 약제를 방출한다.

[별표 6] 가스식 숯브로일러 소화시험(제28조 관련)

1. 숯 브로일러는 열원 아래에 최소 12.7 mm 깊이의 기름받이(drip pan)을 가지는 구조이어야 한다. 기름받이(drip pan)에 3.2 mm 깊이로 그리스를 채운다. 소화장치는 설계매뉴얼에서 제시하는 전기숯보일러 방호를 위한 노즐의 방호면적 및 노즐의 배열 제한사항을 충족하는 것이어야 한다

2. 음식 포장용 랩 형태의 얇은 플라스틱류 포장지(sheet)로 스테이크와 그리스를 감싸서 숯보일러에서 떨어진 편평한 장소에 놓는다. 플라스틱 포장지를 반고체 그리스를 이용하여 덮는다. 저지방 스테이크(지방이 (20 ～ 30) % 함유된 스테이크용 소고기로 마블링과 크기가 균일한 것을 사용한다)를 구이용 철판 위에 철판 면적의 (80 ～90) %를 차지하도록 덮는다.

3. 숯보일러를 기름받이(drip pan)에 떨어진 기름에 불이 붙을 정도의 최대 강도로 가열한다. 기름에 불이 붙는 정도의 시점에 플라스틱류 포장지, 그리스 및 스테이크를 포함한 구이용 철판을 브로일러 위에 맞추어 놓는다. 이 때에 스테이크를 포함한 구이용 철판이 점화되면 열원을 차단하고 조리 면적 전체가 화염에 휩싸인 상태로 1분간 유지 후 약제를 방출시킨다. 이 경우 최대 화염의 높이는 최소 900 mm 이상이어야 한다.

[별표 7] 전기식 숯브로일러 소화시험(제28조 관련)

이 시험은 상업용 전기식 숯 브로일러에 대한 시험이며 시험방법은 별표6의 가스식 숯 브로일러 시험을 동일하게 적용하여 시험한다.

[별표 8] 화강암, 부석 또는 합성암석 숯불 브로일러(제28조 관련)

1. 이 시험에서 노즐의 방호면적 및 노즐 설치 제한사항은 화강암류를 화원으로 사용하는 형태의 브로일러를 소화시키기 위하여 적용한다

2. 가스가열식 또는 전기가열식의 브로일러를 사용하고 어떤 방식의 브로일러에 대해서던 적용 소화가 가능하여야 한다.

3. 시험은 별표 6의 시험을 동일하게 적용한다. 다만 별표6에서는 가스식 가열판넬을 가열하는 대신 이 시험에서는 화강암, 부석 또는 합성암 등을 가열원으로 사용한다.

[별표 9] 천연 숯불 브로일러(제28조 관련)

1. 음식 포장용 랩(wrap) 형태의 얇은 플라스틱류 포장지(sheet)로 스테이크와 그리스(grease)를 감싸아 숯보일러에서 떨어진 편평한 장소에 놓는다. 플라스틱류 포장지를 반고체 그리스를 이용하여 덮는다. 그리고 그 위에  저지방 스테이크를 구이용 철판 면적에 (80 ~ 90) %를 차지하도록 덮는다.

2. 연료대에 매뉴얼에서 규정하는 최대 깊이로 천연숯탄을 채운다. 이 경우 깊이는 최소한 숯탄을 2단 이상의 높이로 하여야 한다.

3. 숯탄이 재로 변하는 정도까지 가열하고 이 시점에 플라스틱류 포장지, 그리스 및 스테이크를 포함한 구이용 철판을 브로일러 크기에 맞추어 올려 놓는다. 이 때에 스테이크를 포함한 구이용 철판이 점화되면 열원을 차단하고 조리 면적 전체가 화염에 휩싸인 상태로 최소 30초간 유지 후 약제를 방출시킨다. 이 경우 최대 화염의 높이는 최소 900 mm 이상이어야 한다.

[별표 10] 메스키트 나무 브로일러(제28조 관련)

이 시험은 별표9의 시험과 동일하게 적용하여 시험한다. 단 연료의 깊이는 최소 75 mm가 되도록 하고 연료는 천연숯탄 대신 메스키트 우드를 사용한다.

[별표 11] 상향식  브로일러(제28조 관련)

1. 상향식 브로일러의 구이용 챔버는 브로일러의 중간높이에 위치하고 구이용 쇠격자를 갖춘 것 이어야 한다. 기름받이(drip pan)는 구이용 챔버 바로 아래 위치해야한다. 구이용 챔버의 바닥은 기름받이(drip pan) 방향으로 기울어져 있고 구이용 챔버에서 나오는 그리스를 배출하는 구멍이 있어야 한다. 구이용 챔버는 구이용 챔버 위에 완전히 밀폐된 온실을 갖추어야 한다. 구이용 챔버는 그리스 증기를 배출하기 위한 브로일러의 상부와 내부연결통로로 연결되어 있어야 한다.

2. 브로일러 아래 기름받이(drip pan)에 예열된 그리스를 채운다. 구이용 챔버, 배출통로 및 브로일러 뒤에 있는 그리스 트랩(그리스 유분을 거르는 장치)의 내부 표면에 최소 1.5 ㎏/㎡가 되도록 그리스를 바른다.

3. 그리스를 바른 후 브로일러의 구이 석쇠에 조리면적의 (80 ~ 90) % 정도가 되도록 저지방스테이크를 올려 놓는다.

4. 기름받이(drip pan)에 있는 그리스와 구이용 챔버를 브로일러가 화염에 휩싸일때까지  토치로 가열한다(통상적으로 3분의 시간이 소요됨). 기름받이(drip pan)와 브로일러가 완전히 화염에 휩싸인 후 추가적으로 (30 ~ 60) 초 동안 자유연소 시키고 소화장치를 작동하여 약제를 방출시킨다.

[별표 12] 스플래시 소화시험(제29조 관련)

1. 시험에 사용되는 조리기구는 이 기준에서 정하는 튀김기, 레인지 및 웍을 이용하여 각각 시험하고 설계매뉴얼에서 정하는 최대 배관 직경, 최소배관길이, 최소 배관 부속 수 및 최고 사용온도 조건을 적용하여 노즐의 최대방출량이 되는 조건에서 실시한다.

2. 시험은 노즐의 최소높이를 적용하고, 약제 방출이 시험용기의 그리스를 최대로 비산시킬 수 있는 조건(약제가 용기안으로 최대의 양이 방출되도록 위치 시킨다)으로 노즐을 위치시킨다.

3. 제1호 및 제2호에서 정하는 사항 이외에 시험에 사용되는 조리기구 및 시험방법은 별표1에서 별표3까지의 해당 조리기구별 소화시험 방법을 따른다. 다만 레인지를 이용하는 경우 시험용기는 별표3 제3호 가목의 무쇠주철냄비를 사용한다.

[별표 13] 스플래시 액적시험(제30조 관련)

1. 시험에 사용되는 조리기구는 이 기준에서 정하는 튀김기, 레인지 및 웍을 이용하여 각각 시험하고 설계매뉴얼에서 정하는 최대 배관 직경, 최소배관길이, 최소 배관 부속 수 및 최고 사용온도 조건을 적용하여 노즐의 방출량이 최대로 되는 조건에서 실시한다.

2. 시험은 노즐의 최소높이를 적용하고, 약제 방출이 시험용기의 그리스를 최대로 비산시킬 수 있는 조건(약제가 용기안으로 최대의 양이 방출되도록 한다)으로 노즐을 위치시킨다.

3. 튀김기와 웍은 모서리 상부로부터 수직 아래로 75 mm 지점까지 그리스를 채우고(그리스의 깊이는 최소 25 mm 이상이 되도록 한다), 레인지에 사용되는 무쇠주철냄비는 25 mm 깊이가 되도록 그리스를 채운다. 그리스의 유면 레벨 측정은 그리스의 온도가 (288 ~ 316) ℃가 될 때 측정한다.

4. 가로×세로(760 * 760) mm인 금속철판에 건조된 중탄산나트륨 분말을 두께가 1.6 mm가 초과하지 않도록 도포하여 조리기구에서 비산되는 그리스를 검지할 수 있도록 조리기구의 앞과 양옆에 배치한다. 그리스의 온도가 (177 ~ 191) ℃가 될 때까지 가열한 후 온도가 도달되면 소화장치를 약 (3 ~ 5) 초 정도 작동하여 약제를 방출한다.

5. 약제 방출 후 금속판의 중탄산나트륨에 비산된 그리스 액적의 크기를 측정한다.

[별표 14] 후드, 덕트 소화시험(제31조 및 제32조 관련)

제29조 및 제30조에서 정하는 상업용 주방시설의 후드/덕트 소화시험과 플리넘 소화시험은 다음에 따른다.

1. 후드

가. 후드는 설계매뉴얼에서 정하는 최대 크기로 구성하여야 하며 다음에 적합하여야 한다.

1) 후드는 최소 1.2 m 너비이어야 하며, 0.3 m 단위로 확대할 수 있다.

2) 후드의 길이는 1.2 m, 1.8 m, 2.4 m, 3.0 m, 3.7 m, 4.9 m, 6.1 m, 7.3 m의 규격으로 하고, 7.3 m보다 긴 경우는 1.8 m 단위로 확대할 수 있다.

3) 후드는 최소 두께 2.0 mm이상의 강철판으로 제작되어야 한다.

2. 필터와 프레임

가. 필터프레임은 "V"자 구조로 후드 길이 전체에 설치된다. 설계매뉴얼에서 다른 타입의 필터를 적용하는 경우에는 “V"자 구조가 아닌 구조로 설치할 수 있다.

나. 필터프레임의 하부는 두께 3.2 mm 이상으로 크기 (50 * 50) mm “L"자형 철제로 설치한다

다. 두께 50 mm 금속망 필터를 프레임의 “V"자 구조의 45도 경사진 부분에 설치한다

라. 소화시험 동안 조리기구는 후드와 필터 아래 쪽에 위치하도록 하며, 후드와 필터는 조리기구의 양쪽 끝을 초과하게 방호되도록 크기를 연장한다.

3. 덕트

가. 덕트는 직사각형 또는 원형이어야 한다

나. 소화시험은 소화장치에 직사각형 덕트의 둘레와 동등 이하의 원주를 가지는 원형 덕트에도 적용할 수 있는 직사각형 덕트를 사용한다. 원형 덕트에만 사용할 수 있는 소화장치는 원형 덕트로만 시험할 수 있다.

다. 덕트의 크기는 설계매뉴얼에서 정하는 최대의 크기로 마목에서 정하는 대로 구성한다.

라. 직사각형 덕트의 둘레는 1.24 m 이하, 1.90 m, 2.54 m, 3.17 m, 3.81 m, 7.6 m 이상으로 구분하여 적용하고, 원형 덕트는 직경이 0.61 m, 0.81 m, 1.02 m, 1.22 m, 2.4 m 또는 그 이상으로 적용할 수 있다. 직사각형 덕트는 최대 수평길이를 가진 것으로 설치하고 수직 길이와 수평길이의 비율은 1 : 2 (±10%)가 되도록 한다.

마. 덕트의 길이는 6.1 m, 15.2 m 또는 22.9 m 이거나 신청인이 매뉴얼에서 제시하는 덕트 길이를 적용하여 시험 할 수 있다. 22.9 m 덕트를 사용하는 경우에는 덕트 길이의 사용 제한이 없는 것으로 본다. 덕트에는 덕트 길이 최소 2.4 m 간격으로 검사나 그리스 코팅을 위한 접근로가 확보되어져야 한다.  덕트 연결 부위에는 그리스의 누설을 방지하기 위한 내열성이 있는 가스켓을 설치하여야 하며, 덕트의 보호를 위해 2.4 m 간격으로 지지장치를 설치하여야 한다

바. 덕트는 시험 목적상 액체 그리스 증기가 덕트에서 필터 쪽으로 흐르도록 덕트 길이 3 m 마다 25 mm 내지 75 mm 정도 후드 방향으로 경사도를 가지도록 해야 한다. 덕트는 후드와 덕트의 수평부를 수직으로 연결해서 올리는 연결관으로 연결한다.

사. 덕트의 수평부와 후드가 연결되는 연결부 덕트 바닥 부위에는 시험 동안에 덕트에 남아있는 그리스 증기를 받기 위해 12.7 mm 높이의 댐 역할을 하는 장치를 설치한다.

아. 덕트의 출구 쪽에는 필터와 덕트를 통해 공기 속도를 조절하는 배기송풍기를 준비한다.

4. 소화시험설비

가. 소화시험은 최대 배관크기, 최대 배관 부속 수 등의 최대 배관제한사항을 적용하여 노즐의 최소방출량 조건으로 구성한다. 약제 용기 및 가압용 가스용기는 21 ℃ 사용압력으로 충전하여 최저 사용온도에서 16시간 보존한다.

나. 노즐의 배치는 소화가 가장 어려운 조건으로 설계매뉴얼에서 제시하는 노즐의 최대방호면적 조건으로 설치하여 시험한다.

다. 시험에 사용되는 연료는 거품방지제가 들어있는 식용유 및 정제된 동물성 지방을 이용한다.

라. 후드와 덕트 실화재시험은 깊이 230 mm를 가지고 최소 2.0 mm 철판으로 제작된 튀김기를 이용하여 시험한다.

마. 시험용 연료인 그리스를 덕트와 플리넘 챔버 표면에 고르게 도포하기 위해 액체용소화기를 정상 압력 상태로 충전하여 사용할 수 있다.

충전한 소화기 등 도구를 이용하여 덕트와 플리넘챔버 안쪽 표면에 최소 1.5 ㎏/㎡ 정도가 되도록 그리스를 도포한다. 특별히 크기가 큰 덕트는 화염을 지속시켜야 하는 조건이 요구될 때 그리스를 추가적으로 도포할 수 있다. 필터에는 그리스를 분사, 담금 및 고체그리스를 바르는 방법 등을 이용하여 최소 3.7 ㎏/㎡ 정도의 그리스를 도포한다.

바. 덕트 내부에는 덕트 입구로부터 3.6 m와 6.1 m 지점에 열전대를 설치한다. 열전대는 K타입(chromel-alumel, 18 또는 20AWG(0.82 또는 0.52㎟))으로 직경 1.27 mm 미만의 “비교차식 노출 용접 비드”(untwisted welded bare bead) 형태의 것을 사용한다.

사. 튀김기는 후드와 덕트 바로 아래에 위치하도록 한다. 튀김기와 후드 입구와의 거리는 설계매뉴얼에서 제시하는 일반적인 방법에 따르되, 5. 시험방법의 다목에서 정하는  “소화장치 작동 개시 30초 카운트” 전에 화염이 튀김기 전체에 확산되도록 하여야 한다

아. 시험은 다음의 공기 흐름/댐퍼 조건에서 수행한다.

1) 점화 후에는 보조송품기를 설치하지 않은 상태로 덕트배출구를 계속 개방한다

2) 소화장치 작동 바로 전에 댐퍼에 의해 덕트 배출구가 닫히도록 한다

3) 보조 배출송풍기 사용 시 덕트의 기류 속도는 150 ~ 300 m/min이 되도록 한다

4) 아래에서 규정하는 적절한 공기 흐름을 갖도록 그리스를 바르지 않은 필터를 설치 후 덕트 내의 공기 흐름을 조정한다. 공기 흐름의 측정을 위해 속도계 또는 압력계 같은 측정장치를 사용한다. 최소 9개 지점을 측정하여 덕트 내의 평균속도를 결정한다. 측정장치는 각 구역의 경계선이 겹치는 지점에 설치한다. 덕트의 배출구는 시험동안에 열려있어야 한다.

5. 시험방법

가. 튀김기, 후드 및 덕트의 화재 점화는 가스버너, 토치 등의 외부 가열원을 이용하여 점화하고, (15,825～21,100) KJ 정도의 출력 열량값을 가지는 것으로 한다.  후드와 덕트의 점화를 위해 등유 또는 휘발유 같은 인화성 액체는 사용하지 않는다.

나. 일반적으로 덕트의 점화 시점은 3.6 m 지점의 열전대가 (427～482) ℃ 지점에서 잠시 동안  유동이 심하다가 빠르게 상승하면서, 덕트 내 3.6 m 지점에 설치된 열전대의 온도가 871 ℃에 이르거나 6.1 m 지점의 열전대 온도가 649 ℃에 이를 때 점화가 일어난다.

다. 점화가 되면 가열원을 즉시 차단한다. 점화 후 모든 가열원을 차단한 상태에서  덕트 내 6.1m 지점에 있는 열전대의 온도가 482 ℃ 이상의 온도에서 안정화 되거나 계속 상승하면 그 시점부터 30초를 센 후에 소화장치를 수동으로 작동시킨다. 단, 가열원 차단 후 온도가 하강하는 경우에는 30초 카운트를 시작하지 않는다.  소화 여부의 판정은 온도센서의 데이터(그래프)로 판정한다. 이 경우 온도가 급감하거나 온도 상승의 징후가 나타나지 않으면 소화된 것으로 본다.

라. 후드/덕트 소화시험은 가. ～ 다.에서 정하는 시험 이외에 추가로 플리넘 소화시험을 실시하여야 한다. 플리넘 소화시험은 가. ～ 다.의 시험결과 플리넘과 필터에 최대로 화재가 확산되었을 때(육안으로 확인) 소화장치를 수동으로 작동한다. 시험 동안 덕트 배출구는 열려 있어야 하고 보조 송풍기는 4.시험설비의 아.에서 정하는 바에 따라 설치 적용한다.

마. 라.의 플리넘 소화시험은 시험 전 4.시험설비의 아.의 1)과 3)의 조건을 적용해서 소화약제가 필터 부분을 방호하는지를 확인하기 위해 소화 시험 실시 전 방출시험을 실시한다.