소방청고시 제2021–54호

소방장비 인증 등에 관한 운영규정 일부개정 고시안

소방장비 인증 등에 관한 운영규정 일부를 다음과 같이 개정한다.

소방장비 인증 등에 관한 운영규정

제1장 총칙

제1조(목적) 이 규정은 「소방장비관리법 시행령」 제9조, 제10조제2호, 제17조제1항 및 제19조제1항제3호, 「소방장비관리법 시행규칙」 제8조제2항에서 소방청장에게 위임한 사항과 그 시행에 필요한 사항을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(용어의 정의) 이 규정에서 사용되는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

1. “소방장비인증”(이하 “인증”이라 한다)이란 「소방장비관리법 시행령」(이하 “영”이라 한다) 제19조제3항에 따른 소방장비 인증기관(이하 “인증기관”이라 한다)이 영 제9조에 따른 인증대상 소방장비(구성품을 포함한다)에 대하여 영 제10조 및 「소방장비관리법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 제9조에 따라 서류심사, 제품심사, 현장심사를 실시하여 인증하는 것을 말한다.

2. “서류심사”란 영 제9조에 따른 인증대상 소방장비에 해당하는지를 확인하고, 신청서 및 첨부서류(규칙 제8조제1항 각 호에 해당하는 서류)가 제품심사 또는 현장심사 등을 적정하게 할 수 있는지를 심사하는 것을 말한다.

3. “제품심사”란 규칙 제8조제2항에 따라 제출된 제품심사용 재료(이하 “견본품”이라 한다)에 대하여 해당 소방장비의 구조ㆍ기능ㆍ성상 및 성능 등이 제품심사기준에 적합한지를 시험하여 확인하는 것을 말한다.

4. “현장심사”란 영 제11조에 따른 인증을 받으려는 소방장비 제조자 또는 판매자(이하 “인증신청자”라 한다)의 제조시설ㆍ시험시설 및 보유인력과 품질관리체계가 현장심사기준에 적합한지를 확인하는 것을 말한다.

제2장 인증대상 소방장비 등

제3조(인증대상 소방장비) 영 제9조에 따른 인증대상 소방장비 및 규칙 제11조제1항제2호에 따른 인증기관에서 인증하는 소방장비의 범위는 별표 1과 같다.

제4조(견본품의 제출) ① 인증신청자가 규칙 제8조제2항에 따라 인증기관에 제출하여야 하는 견본품의 수량은 별표 2와 같다.

② 인증기관은 제품심사가 끝난 후 제1항의 견본품을 인증신청자에게 반환하여야 한다. 다만, 제출된 견본품이 파괴된 경우에는 그러하지 아니한다.

제5조(현장심사기준 등) ① 영 제10조제2호에 따른 현장심사기준은 별표 3과 같다.

② 규칙 제8조제1항제6호에 따른 현장심사에 필요한 품질관리체계 운영 등에 관한 자료는 다음 각 호와 같다.

1. 일반현황

2. 대표자 서약서

3. 주요 인력현황

4. 시험시설 보유현황(해당 소방장비에 한정됨)

5. 제조설비 보유현황(해당 소방장비에 한정됨)

6. 품질설명서

7. 자체검사 운영절차서

8. 내부심사 및 경영검토 실적

③ 제2항제1호부터 제5호까지는 각각 별지 제1호서식부터 별지 제5호서식에 따라 작성하여야 한다.

④ 현장심사 결과는 다음 각 호에 따라 판정한다.

1. 별표 3의 평가결과 비고란에 “중”으로 표시된 항목이 1개 이상 부적합한 때에는 나머지 항목의 심사결과와 관계 없이 부적합한 것으로 판정한다.

2. 별표 3의 부적합 항목이 6개 이상이면 적합하지 않은 것으로 판정한다.

3. 별표 3의 전체 심사항목 중 부적합 항목이 5개 이하인 경우로서 부적합 내용을 20일 이내에 1회에 한하여 보완한 결과가 적정한 것으로 확인되면 적합한 것으로 판정한다.

⑤ 제2항제4호에 따른 시험시설 기준은 별표 4와 같다.

제6조(인증의 처리기간) 인증기관은 영 제11조에 따라 소방장비 인증의 신청을 받은 날부터 60일 이내에 인증신청자에게 인증 여부를 알려야 한다. 다만, 본문에도 불구하고 인증기관은 부득이한 사유로 그 처리기간을 준수하지 못할 때에는 60일 범위에서 처리기간을 연장할 수 있으며, 인증신청자에게 그 사유와 예상되는 처리기간을 알려주어야 한다.

제7조(인증의 결과 통보 등) ① 인증기관은 인증신청 된 소방장비에 대하여 영 제10조 및 규칙 제9조에 따른 서류심사, 제품심사, 현장심사에 적합한 경우에는 인증번호를 부여하고 인증신청자에게 서면으로 통보한다.

② 제1항의 규정에 따른 인증번호 부여 및 표시방법은 별표 6과 같다.

제8조(인증수수료 등) ① 영 제17조제1항에 따른 수수료 기준은 별표 7과 같다.

② 인증기관은 인증신청자에게 수수료 외에 다음 각 호에 해당하는 비용을 부담하게 할 수 있다.

1. 분석시험 등 특수시험을 다른 기관에 의뢰하는 시험비

2. 시험을 위하여 설비의 설치가 필요한 경우에는 그 설치비

3. 소화시험을 하여야 하는 경우에는 재료비

4. 그 밖에 인증기관의 장이 필요하다고 인정하는 시험비

③ 인증기관은 규칙 제9조제5항에 따라 인증신청자에게 보완을 요청하는 경우에는 다음 각 호에 따른 수수료를 적용한다.

1. 서류심사: 별표 7의 제2호

2. 제품심사: 별표 7의 제3호에 따라 보완 시험 항목의 수수료

3. 현장심사: 별표 7의 제6호다목

④ 제1항부터 제3항까지의 비용은 총금액에 부가세를 포함한 금액에서 1,000원 미만을 절사하여 부과하여야 한다. 다만, 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에는 비용의 전부 또는 일부를 반환하여야 한다.

1. 과오납(過誤納)한 비용

2. 정산(精算) 후 남는 비용 및 실비

3. 소방장비 인증의 신청을 철회하는 경우에는 시험을 진행하지 않은 비용 및 실비

제9조(인증기관의 시험설비) 영 제19조제1항제3호에 따른 인증기관이 갖추어야 할 소방장비의 시험설비는 별표 5와 같다.

제10조 삭제

제11조 삭제

제12조 삭제

제13조(재검토기한) 소방청장은 「훈령ㆍ예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 이 고시에 대하여 2022년 1월 1일 기준으로 매 3년이 되는 시점(매 3년째의 12월 31일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.

부      칙

제1조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

제2조(경과조치) 종전의 고시 제3조 별표 1에 따라 인증대상 소방장비별로 소방장비 인증기관으로 지정받은 자는 이 고시 제3조 별표 1에 따라 인증기관으로 지정된 것으로 본다.

[별표 1]

인증대상 소방장비

(제3조 관련)

구 분	인증기관에서 인증하는 소방장비의 범위	인증대상 소방장비	비 고
1	소방자동차류	1. 소방펌프차 2. 소방고가차 3. 소방물탱크차 4. 소방화학차 5. 구조차(크레인, 견인장치 등 특수장치가 설치된 경우만 해당한다)
2	섬유(피복)류	방화복
3	기계류	대상품목 없음
4	전기/전자류	대상품목 없음
5	호흡기류	공기호흡기
6	안전장구류	대상품목 없음

[별표 2]

소방장비 견본품 수량

(제4조제1항 관련)

장 비 명	견본품의 종류	수량
소방펌프차	완성품	1개
	인장강도 시험편 등	각 4개
소방고가차	완성품	1개
	인장강도 시험편 등	각 4개
소방물탱크차	완성품	1개
	인장강도 시험편 등	각 4개
소방화학차	완성품	1개
	인장강도 시험편 등	각 4개
구조차	완성품	1개
	인장강도 시험편 등	각 4개
방화복	완성품	호수별 1착
	내열성능 시험편 등	각 5개
공기호흡기	완성품	5 세트
	고무인장강도 등 시험편	각 4개

[별표 3]

현장심사 기준

(제5조제1항 관련)

구 분		심 사 기 준	평 가 결 과
			적합	부적합	비고
[1] 품 질 경 영 관 리	가) 품질경영 시스템	1.1 대표자의 품질경영 의지를 나타내는 “품질방침” 및 연도별 세부 실행계획인 “품질목표”를 수립하고 작업장에 게시하여야 한다.			( * )
		1.2 품질경영시스템 운영을 위한 품질문서(매뉴얼, 절차서 및 작업표준 또는 작업지침서 등)를 체계적으로 문서로 만들어 업무에 활용하여야 한다.			(중)
		1.3 품질경영시스템의 유효성 보장 및 향상을 위한 지속적인 품질문서 제ㆍ개정 등 개선하고 책임자가 승인한 관련 기록을 보존하여야 한다.
		1.4 품질문서는 규정된 배포대상자에게 항상 최신 본으로 배포 및 관리되어야 하며, 관련 기록을 보존하여야 한다.
		1.5 인력 및 제조설비 등 품질경영시스템의 중대한 변경사항 발생에 따른 문서로 만들어진 변경절차를 규정화하고 관련 기록을 보존하여야 한다.
		1.6 인증신청자가 운영 중인 품질관리시스템은 인증신청 일을 기준으로 최소 3개월 이전에 구축되어야 한다.			( * )
	나) 조직 및 인력	1.7 품질관리와 생산업무의 책임자 및 부책임자를 지정ㆍ운영하고 관련 직원의 윤리서약서를 문서로 만들어 보존하여야 한다.
		1.8 품질관리 및 생산업무 담당 직원이 충분한 이해와 숙지 상태를 유지하도록 교육 훈련을 규정화하고 계획 및 실행결과를 작성ㆍ보존하여야 한다.			( * )
		1.9 시험ㆍ검사 등 중요업무를 수행하는 모든 직원의 직무기술서 및 직원 이력카드 등의 자격인증 절차를 규정화하고 관련 기록을 작성ㆍ보관하여야 한다.
		1.10 재직경력 2년 이상으로 관련 교육(정기교육)을 이수한 품질관리 및 생산업무 전담인력을 갖추고 개인별 책임과 권한을 규정화하여 실행하여야 한다.			( * )
	다) 기록 및 문서관리	1.11 제조공정 및 시험ㆍ검사에 사용되는 규격 등 모든 기술문서는 최신 본을 사용하여야 한다.
		1.12 품질경영시스템 운영에 따라 생성되는 모든 기록(각종 대장, 파일, 서류 등) 및 문서(기술문서, 외부 출처문서 등)는 식별, 검색, 보관, 폐기 등의 규정화된 절차를 수립하고, 3년 이상의 보존 기간을 설정하여 관리대장에 의해 유지ㆍ관리하여야 한다.			( * )
[2] 설 계	가) 설계	2.1 생산에 적용되는 설계기록물을 보존하여야 하며, 작성ㆍ승인ㆍ변경 등의 절차를 규정화하고 관련 기록을 보존하여야 한다.
		2.2 공정관리계획서, 작업지침서, 공정별 합격 기준 등 제조공정 관련 기록물의 작성ㆍ승인ㆍ변경 등의 절차를 규정화하고 관련 기록을 보존하여야 한다.
[3] 구 매 및 생 산	가) 구매	3.1 구매품에 대한 합리적인 검수 기준을 규정화하여 운영하고 관련 기록을 보존하여야 한다.
	나) 외주업체 관리	3.2 부품 일부를 제조ㆍ납품하는 외주업체에 대한 자격 및 품질관리 평가기준, 사후관리 절차를 규정화하고 지정기록을 보존하여야 한다.
		3.3 중요 외주품 및 공급자를 평가하고 평가에 적합한 외주품을 생산에 활용하여야 한다.
	다) 제조설비 및 장비	3.4 제조에 필요한 제조설비 및 장비를 보유하고 목록을 관리하여야 한다. 단 소방자동차는 제조에 필요한 시설면적은 300㎡ 이상 이어야 하며, 천장크레인(2t 이상), 설계프로그램 등을 갖추어야 한다.			(중)
		3.5 중요 제조설비 및 장비의 사용 설명서 및 안전수칙을 작성ㆍ비치하여 주기적인 교육 등의 개선활동 실적이 있어야 한다.
		3.6 제조설비 및 장비의 구입, 사용, 점검, 수리, 폐기 등의 절차를 규정화하고 이력 등의 관련 기록을 보존하여야 한다.			( * )
		3.7 제조설비 및 장비별 관리책임자를 지정ㆍ표시하고 절차를 규정화하여 정상 가동상태를 유지ㆍ관리하여야 하며, 오염물질의 경우 전문지식을 가진 자가 관리하여야 한다.
		3.8 중요 제조설비 및 장비별 점검항목, 점검주기, 점검방법 등을 규정화하고 관련 기록을 보존하여야 한다.
	라) 생산	3.9 생산공정 합리화를 위한 최신 본의 공정관리규정(작업지침서, 작업표준, 작업지도서 등) 및 공정별 합격 판정 기준을 규정화하여야 한다.			(중)
		3.10 생산설비, 생산품 및 불량품에 대한 식별표시를 명확히 하고 정상제품과 불량제품을 격리하여 보관하여야 한다.
		3.11 구조해석(소방고가차에 한한다), 용접, 전기 등 특수성 및 전문성이 필요한 작업 또는 공정은 경력 및 자격이 부여된 작업자에 의하여 수행되어야 한다. 단, 방화복은 제외한다.
		3.12 부속품 및 완성품의 효과적인 보관ㆍ보존ㆍ재고관리를 위한 관리기준을 규정화하여 실행하여야 한다.			( * )
		3.13 완성품의 생산 및 판매기록을 유지하여야 한다.
		3.14 주요공정에 대한 구체적이고 합리적인 관리계획을 수립하고 공정상의 문제점 및 조치결과를 기록ㆍ관리하여야 한다.
[4] 자 체 검 사 체 계	가) 자체검사	4.1 검사방법 및 합격 수준 등을 규정화하고 자체품질검사시스템을 통해 시험ㆍ검사결과 등 증거기록을 관리하여야 한다.			(중)
		4.2 시험ㆍ검사제품의 취급ㆍ운반ㆍ보관 및 부적합ㆍ불량제품에 대하여 원인파악 등 처리절차를 규정화하고 관련 기록을 보존하여야 한다.
		4.3 시험ㆍ검사자를 지정하여 규정된 절차에 따라 자체품질검사를 실시하고 관련 기록을 보존하여야 한다.			(중)
		4.4 시험실별 환경 유지를 위한 온도 및 습도조건을 규정화하고 시험실 환경을 기록ㆍ관리하여야 한다.
		4.5 시험 일부를 외부시험기관에 의뢰하거나 시험기기 사용계약을 체결하여 활용하는 경우의 신청 및 처리절차를 규정화하고 평가 등의 선정현황을 관리하여야 한다.
		4.6 중요 제조공정 단계별로 제품 적합성 검사절차를 규정화하고, 불량품의 원인분석을 통한 재발방지조치 및 품질개선 활동의 증거기록을 보존하여야 한다.
	나) 시험설비 및 장비	4.7 인증대상 소방장비의 시험시설기준에 적합하여야 하며, 교정을 통한 측정의 유효성과 정기점검을 통한 지속적인 가동ㆍ유지ㆍ관리상태가 확인되어야 한다.			(중)
		4.8 주요 시험ㆍ검사장비의 사용 설명서 등 사용기준을 작성하여 업무에 활용하여야 한다.
		4.9 기기의 구입, 사용, 점검, 수리, 폐기 등 관리절차를 규정화하고 기기의 이력을 관리하여야 한다.			( * )
		4.10 주요 시험설비 및 장비의 점검항목, 점검주기, 점검방법 등 관리절차를 규정화하고, 운영 등의 관련 기록을 보존하여야 한다.
[5] 품 질 개 선 활 동	가) 시정 및 예방조치	5.1 생산공정 및 검사결과의 불량원인 개선과 내부심사, 경영검토 부적합 내용 등의 개선을 위한 시정 및 예방조치 절차를 규정화하고 관련 기록을 보존하여야 한다.
		5.2 시정 및 예방조치 요구서에는 발견되었거나 발생이 예상되는 부적합 사항, 조치요구기한 및 조치책임자를 명시하여야 한다.
		5.3 시정 및 예방조치 결과보고서에는 부적합 원인분석, 개선결과, 잠재적 원인개선 및 재발 방지 대책을 포함하여야 한다.
	나) 내부심사	5.4 연 1회 이상의 정기내부심사를 실시하고, 조직의 변동 등 품질경영시스템의 중대한 변화가 있는 경우 특별내부심사를 하여야 한다.
		5.5 내부심사는 피심사 부서와 독립적인 위치로서 자격을 부여받은 자에 의하여 수행되어야 하며, 관련 규정 등을 충분히 숙지하여야 한다.
		5.6 내부심사를 위한 계획수립, 실행(심사내용), 결과보고의 방법과 절차는 규정화되어야 하며, 관련 기록은 보존되어야 한다.
		5.7 품질경영시스템의 효율적인 운영을 위해 내부심사자가 관련 교육을 이수하여야 한다.			( * )
	다) 경영검토	5.8 경영검토 회의 내용에는 품질방침의 이행, 내부심사 결과, 시정 및 예방조치결과, 고객 불만 사항, 중요작업의 변경사항 등이 포함되어야 한다.			( * )
		5.9 품질경영시스템의 향상을 위한 경영검토의 대상 및 절차를 규정화하고 연 1회 이상 정기적인 경영검토를 하여야 한다.			( * )
[6] 품 질 의 안 정 성	가) 품질의 안정성	6.1 생산 중 결함 또는 A/S에서 발견된 부적합 사항에 대한 원인분석 및 조치결과는 기록으로 보존되어 품질향상을 위한 자료로 활용되어야 한다.			(중)
		6.2 고객과 직원의 불만 접수사항에 대한 현황관리, 분석결과, 예방대책 강구, 조치결과의 회신 및 추적관리 실적 등 관련 기록을 보존하여야 한다.
		6.3 제품의 결함, 제품 불량사고 및 부적합품 유통방지를 위한 사안별 조치계획이 규정화되어 관리하여야 한다.
1. (중)표시의 심사항목은 심사결과 1개 이상의 부적합 항목이 있는 경우 심사결과는 부적합 처리됨 2. ( * )표시의 심사항목은 이미 소방자동차 또는 방화복의 인증을 받은 인증신청자가 다른 품목의 소방자동차를 신청하는 경우 생략할 수 있는 심사항목임

[별표 4]

시험시설기준

(제5조제5항 관련)

1. 인증대상 소방장비의 시험시설기준은 다음과 같다.

가. 소방펌프차

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
버니어캘리퍼스	- (0~150) mm 이상 측정 가능한 것 (최소 눈금 단위 0.05 mm 이하)	1개	○
기압계	- 대기압측정 가능할 것	1개
정류통	- 내경 : (63.5~65) mm - 전체 길이 : 230mm 이상 250mm 이하	1개
피토관	- 2MPa 이상 가능할 것	1개
압력계	- 정류통 피토관 송수압 1.5배	1개
진공계	- (0~760) mmHg 이상	1개
회전계	- 측정범위 : (6~99999) rpm	1개	○
수압시험기	- 펌프 송수압력 1.5배	1조
흡수관	- 75A, 100A, 125A, 150A	필요수
토크메타	- 성능 효율측정이 가능	1대	○
도막측정기	- 도장상태 확인용	1대
나사 게이지	- 소방나사 규격에 적합한 것(링게이지 65A ･ 75A ･ 100A, 플럭게이지 65A)	1조	○
저수조	- 용량 20㎥ 이상	1개
축중량계	- 5톤 이상 측정 가능한 것(4개)	1조
공기압 측정기	- 자동차 공기압 측정기	1개

나. 소방고가차

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
버니어 캘리퍼스	- (0~150) mm 이상 측정 가능한 것 (최소 눈금 단위 0.05 mm 이하)	1개	○
기압계	- 대기압측정 가능할 것	1개
정류통	- 내경 : (63.5~65) mm - 전체 길이 : 230mm 이상 250mm 이하	1개
피토관	- 2MPa 이상 가능할 것	1개
압력계	- 정류통 피토관 송수압 1.5배	1개
진공계	- (0~760) mmHg 이상	1개
회전계	- 측정범위 : (6~99999) rpm	1개	○
수압시험기	- 펌프 송수압력 1.5배	1조
흡수관	- 75A, 100A, 125A, 150A	필요수
토크메타	- 성능 효율측정이 가능	1대	○
영상탐상기	- 구조물 확인용	1대		☆
도막측정기	- 도장상태 확인용	1대
나사 게이지	- 소방나사 규격에 적합한 것(링게이지 65A · 75A ㆍ 100A, 플럭게이지 65A)	1조	○
저수조	- 용량 20㎥ 이상	1개
비파괴탐상기	- 용접상태 점검 가능	1대
구조해석 장비	- 소방고가차 안전율 확인용	1대
거리측정기	- 측정 거리 70m 이상, 렌즈 배율 2배 이상	1개
축중량계	- 16톤 이상 측정이 가능할 것(4개)	1조
추	- 720kg (무게 단위 20kg)	1조
디지털 각도계	- 측정범위 360°, 분해능 0.1°, 정밀도 0.3°	1개

다. 소방물탱크차

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
버니어 캘리퍼스	- (0~150) mm 이상 측정 가능한 것 (최소 눈금 단위 0.05 mm 이하)	1개	○
기압계	- 대기압측정 가능할 것	1개
정류통	- 내경 : (63.5~65) mm - 전체 길이 : 230mm 이상 250mm 이하	1개
피토관	- 2MPa 이상 가능할 것	1개
압력계	- 정류통 피토관 송수압 1.5배	1개
진공계	- (0~760) mmHg 이상	1개
회전계	- 측정범위 : (6~99999) rpm	1개	○
수압시험기	- 펌프 송수압력 1.5배	1조
흡수관	- 75A, 100A, 125A, 150A	필요수
토크메타	- 성능 효율측정이 가능	1대	○
도막측정기	- 도장상태 확인용	1대
나사 게이지	- 소방나사 규격에 적합한 것(링게이지 65A · 75A ㆍ 100A, 플럭게이지 65A)	1조	○
저수조	- 용량 20㎥ 이상	1개
축중량계	- 5톤 이상 측정 가능한 것(4개)	1조
공기압 측정기	- 자동차 공기압 측정기	1개

라. 소방화학차

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
버니어캘리퍼스	- (0~150) mm 이상 측정 가능한 것 (최소 눈금 단위 0.05 mm 이하)	1개	○
기압계	- 대기압측정 가능할 것	1개
정류통	- 내경 : (63.5~65) mm - 전체 길이 : 230mm 이상 250mm 이하	1개
피토관	- 2MPa 이상 가능할 것	1개
압력계	- 정류통 피토관 송수압 1.5배	1개
진공계	- (0~760) mmHg 이상	1개
회전계	- 측정범위 : (6~99999) rpm	1개	○
수압시험기	- 펌프 송수압력 1.5배	1조
흡수관	- 75A, 100A, 125A, 150A	필요수
토크메타	- 성능 효율측정이 가능	1대	○
도막측정기	- 도장상태 확인용	1대
나사 게이지	- 소방나사 규격에 적합한 것(링게이지 65A · 75A ․ 100A, 플럭게이지 65A)	1조	○
저수조	- 용량 20㎥ 이상	1개
축중량계	- 5톤 이상 측정 가능한 것(4개)	1조
공기압 측정기	- 자동차 공기압 측정기	1개

마. 구조차(크레인, 견인장치 등 특수장치가 설치된 경우만 해당한다)

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
버니어캘리퍼스	- (0~150) mm 이상 측정 가능한 것 (최소눈금 단위 : 0.05 mm 이하)	1개	○
디지털멀티미터	- KFI인정기준에 적합한 것	1개	○
온도계	- 측정범위 –18℃ ~ 275℃, 비접촉식	1개	○
회전계	- 측정범위 : (6~99999) rpm	1개	○
거리측정계	구조차 최대 반경을 측정할 것	1개	○
크레인 작동시험장치	- KFI인정기준에 적합한 것	1대
저울	- 당해 계량물 단위의 1.5배(최소눈금 단위(1kg)	1개	○
추	- 각 크레인 정격하중 별 무게추, 무게추 달기 관련 부속품	필요수	○
축중량계	- 차량의 중량 및 윤중 측정이 가능할 것	필요수	○
공기압 측정기	- 자동차 공기압 측정기

바. 방화복

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
버니어캘리퍼스	- (0~300) ㎜(최소눈금 단위 0.01 ㎜ 이하)	1개	○
저울	- 5㎏ 이상(최소눈금 단위 10g 이하)	1대	○
전기로	- 1,000 ℃ 이 상(입구 크기 10㎝×10㎝)	1대		☆
연소시험기	- KFI인정기준의 방염성능시험에 적합한 것	1대		☆
항온기	- 410℃ 이상의 온도조절이 가능한 것(최소 눈금 단위 1℃)	1대		☆
발수도 시험기	- KS K 0590의 시험이 가능한 것	1대		☆
내수도 시험기	- KS K 0592의 시험이 가능한 것	1대		☆
투습도 시험기	- KS K 0594의 시험이 가능한 것	1대		☆
강연도 시험기	- KS K 0538의 시험이 가능한 것	1대		☆
내약품성시험기	- KS K ISO 6530의 시험이 가능한 것	1대		☆
불꽃열 방호성능시험기	- KS K ISO 9151의 시험이 가능한 것	1대		☆
복사열 방호성능시험기	- KS K ISO 6942의 시험이 가능한 것	1대		☆
세탁기	- KS K 6330의 세탁 및 건조 등에 적합한 것	1대		☆
만능재료시험기	- 800N 이상인 것	1대		☆
투습 저항시험기	- KS K ISO 11092의 시험기 가능한 것	1대		☆
내식성 시험기	- KS D 9502의 시험기 가능한 것	1대		☆

사. 공기호흡기

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
지시압력계	- 20 ㎫ 이상 - 최소단위 1 ㎫ 이하	3개	○
저 울	- 20 ㎏이상 - 최소단위 10 g 이하	1개	○
시야측정기	- 좌우 : 90° 이상 - 상하 : 90° 이상	1대
인두	- 크기 : (220 × 155) ㎜	3개
나사게이지	- 링 및 플러그게이지	각 1개	○
고무인장시험기	- 4.9 kN 이상	1대	○	☆
항온기	- 150 ℃ 이상 - 최소단위 1 ℃ 이하	1대	○
저온기	- 30 ℃ 이하 - 최소단위 1 ℃ 이하	1대	○
기밀성, 작동성, 호기저항등시험기	- 유량 : (0 ∼ 200) LPM 가능 - (최소눈금 : 1 LPM 이하)	각 1대
공기유량계	- (0 ∼ 200) L/min 이상 - 최소눈금 1 L 이하	1대
소음계	- (40 ~ 130) dB - 최소단위 1 dB 이하	1대	○
표준체	- 125 ㎛ 및 300 ㎛	각 1개
표면마모 저항시험기	- 연삭제 400 g - (60 ∼ 80) g/min	1대		☆
강구	- 직경 22 ㎜, 중량 45 g(원형)	3개
공기충전기	- 30 ㎫ 이상	1대
침수시험기	- 수조 깊이 1 m 이상	1대
주파수 측정기	- (2 000 ∼ 4 000) Hz 가능	1대	○
급기호스 강도시험기	- 원판(∅100, 중량 50 N)	1대
내연성시험기	- 분젠버너 : 지름 (8.5 ∼ 11.5) ㎜	1대		☆
연소시험기	- 불꽃길이 38 mm	1대		☆
고무경도 시험기	- 스프링식(C형)	1대		☆
이산화탄소 농도측정기	- 25 cycles/min - 2.0 L/stroke	1대		☆
복사열저항성 시험기	- 복사열원 : (7.8 ∼ 8.0) kW/㎡ - 최소눈금 0.1 kW/㎡	1대		☆
불꽃저항성 시험기	- 불꽃온도 : (950 ± 50) ℃ - 프로판가스유량 : (21 ± 0.5) L/min - 최소눈금 0.5 L/min	1대		☆
온도성능시험기	- 호흡장치 ㆍ 25 cycles/min, 2.0 L/stroke ㆍ 40 cycles/min, 2.5 L/stroke - 30 ℃ 이하, 60 ℃ 이상 온도 조절 가능	1대		☆ 항온기, 저온기 중복 사용 가능
실 사용성능 시험기	- 면적 3 m × 3 m × 2 m 이상 - 30 ℃ 이하, 24 ℃ 이상 온도 조절 가능 - 7 kg 나무 블록 - 50 kg 물체(로프에 연결가능)	1대		☆

2. 교정주기 및 보유면제 대상

가. 제1호에 따른 기준에서 교정대상에 “○”표시가 되어있는 시험시설은 국가기술표준원장이 정하는 교정주기(교정주기가 정하여지지 아니한 것은 시험성적서의 유효기간을 넘지 않을 것)마다 교정검사기관으로부터 교정검사를 받아 관리되고 있는 것이어야 한다.

나. 제1호에 따른 기준에서 비고란에 □☆□ 표시가 되어있는 시험시설은 외부시험시설을 이용하는 경우에는 갖추지 아니할 수 있다.

[별표 5]

시험설비기준

(제9조 관련)

1. 인증기관의 시험설비기준은 다음과 같다.

가. 소방자동차류

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
최대 안전 경사각도 시험기	- 35°이상 경사시험 가능한 것 - 시험하중 40 ton 이상	1개
공기압 측정기	- 자동차 공기압 측정기	1개
비틀림 시험 블록	- 횡축블록 높이 0.25 m 이상 길이 30 m - 지그재그 요철 높이 0.1 m 이상 길이 25 m	2개
축중량계	- 16톤 이상 측정 가능한 것	1조	○
등판능력 시험 경사로	- 구배 18 % 경사로	1개
기압계	- 대기압측정 가능할 것	1개	○
정류통	- 내경 : 63.5~65 mm - 전체 길이 : 230mm ~ 250mm	1개
피토관	- 2 MPa 이상 측정 가능할 것	1개	○
압력계	- 정류통 피토관 송수압 1.5배	1개	○
진공계	- 0 ~ 760 mmHg 이상	1개	○
회전계	- 측정범위 : 6 ~ 99999 rpm	1개	○
수압시험기	- 펌프압력 1.5배와 2.5 MPa 중 큰 값으로 가압 가능할 것	1조
흡수관	- 75A, 100A, 125A, 150A	필요수
토크메타	- 성능 효율 측정이 가능할 것	1대	○
나사 게이지	- 소방나사 규격에 적합한 것(링게이지 65A, 75A, 100A, 플러그게이지 65A)	1조	○
저수조	- 용량 20㎥ 이상	1개
포 농도측정기	- 포 농도측정기 및 포 채집기	1조
거리측정기	- 측정 거리 70m 이상, 렌즈 배율 2배 이상 - 최대작업반경 측정 가능할 것	1개	○
무게 추	- 전체 1.1 ton 이상일 것(시험용 케이스, 무게추, 체인 등 달기 부속품 포함)	1조
디지털각도계	- 측정범위: 360°, 분해능 0.1°, 정밀도 0.3°	1개	○
온도계	- 측정범위 –18 ℃ ~ 275 ℃ - 비접촉식	1개	○
저울	- 당해 계량물 단위의 1.5배 - 최소눈금단위(1kg)	1개	○
로드셀	- 10 ton 이상	1개	○
푸시풀게이지	- 200 kgf 이상 측정 가능	1개	○
도막측정기	도장상태 확인용	1대	○
휴대용 성분 분석기	스테인리스, 알루미늄 등 조성 측정 가능한 것	1대

나. 섬유(피복)류

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
버니어캘리퍼스	- 0 ~ 300 ㎜(최소 눈금단위 0.01 mm 이하)	1개	○
저울	- 5 ㎏이상(최소눈금 단위 10 g이하)	1개	○
자 (목재류, 줄자, 곡선형)	- 100 ㎝ 이상(최소눈금 1 ㎜이하)	각 1개
세탁기	- KS K ISO 6330에 적합할 것	1대
난연성능 시험기	- KS K ISO 15025에 적합할 것	1대
열풍순환식 항온기	- (0 ~ 300) ℃ 이상의 것으로서 온도조절 가능한 것(최소단위 1 ℃ 이하)	1대
불꽃열 방호성능 시험기	- KS K ISO 9151에 적합할 것	1대
복사열 방호성능 시험기	- KS K ISO 6942에 적합할 것	1대
불꽃 및 복사열 방호성능 시험기	- KS K ISO 17492에 적합할 것	1대
압축전도 내열성 시험기	- KS K ISO 12127-1에 적합할 것	1대
만능재료시험기	- 표준규격에 적합할 것	1대
발수성능 시험기	- KS K ISO 4920에 적합할 것	1대
내수도 시험기	- KS K ISO 811에 적합할 것	1대
액체침투저항성 시험기	- KS K ISO 13994에 적합할 것	1대
투습 저항성 시험기	- KS K ISO 11092에 적합할 것	1대
염수분무 시험기	- KS D 9502에 적합할 것	1대
마네킹시험기	- KS K ISO 13506에 적합할 것	1대
분광측정기	- 표준규격에 적합할 것	1대
내후성시험기	- KS K ISO 20471에서 제시하는 마모, 굴곡, 저온 에서의 접힘, 온도변화의 노출에 적합할 것	1대
섬유혼용률 시험기	- 표준규격에 적합할 것	1대

다. 호흡기류

품목	규격 및 성능	수량	교정 대상	비 고
지시압력계	- 20 ㎫ 이상 - 최소단위 1 ㎫ 이하	3개	○
저 울	- 20 ㎏이상 - 최소단위 10 g 이하	1개	○
시야측정기	- 좌우: 80° 이상 - 상하: 50° 이상	1대
인두	- 크기 : (220 × 155) ㎜	3개
나사게이지	- 링 및 플러그게이지	각 1개	○
고무인장시험기	- 4.9 kN 이상	1대	○
항온기	- 150 ℃이상 - 최소단위 1 ℃ 이하	1대	○
저온기	- -30 ℃이하 - 최소단위 1 ℃ 이하	1대	○
기밀성,작동성,호기저항등시험기	- 유량 : (0 ∼ 200) LPM 가능 - (최소눈금 : 1 LPM 이하)	각 1대
공기유량계	- (0 ∼ 200) L/min 이상 - 최소눈금 1 L 이하	1대
소음계	- (40 ~ 130) dB - 최소단위 1 dB 이하	1대	○
표준체	- 125 ㎛ 및 300 ㎛	각 1개
표면마모 저항시험기	- 연삭제 400 g - (60 ∼ 80) g/min	1대
강구	- 직경 22 ㎜ , 중량 45 g(원형)	3개
공기충전기	- 15 ㎫ 이상	1대
침수시험기	- 수조 깊이 1 m 이상	1대
주파수 측정기	- (2,000 ∼ 4,000) Hz 가능	1대	○
급기호스 강도시험기	- 원판(∅100, 중량 50 N)	1대
내연성 시험기	- 분젠버너 : 지름 (8.5 ∼ 11.5) ㎜	1대
연소시험기	- 불꽃길이 38 mm	1대
고무경도 시험기	- 스프링식(C형)	1대
이산화탄소 농도측정기	- 25 cycles/min - 2.0 L/stroke	1대
복사열 저항성 시험기	- 복사열원 : (7.8 ∼ 8.0) kW/㎡ - 최소눈금 0.1 kW/㎡	1대
불꽃 저항성 시험기	- 불꽃온도 : (950 ± 50) ℃ - 프로판가스유량 : (21 ± 0.5) L/min - 최소눈금 0.5 L/min	1대
온도성능시험기	- 호흡장치 ㆍ 25 cycles/min, 2.0 L/stroke ㆍ 40 cycles/min, 2.5 L/stroke - 30 ℃ 이하, 60 ℃ 이상 온도 조절 가능	1대		항온기, 저온기 중복 사용 가능
실 사용성능 시험기	- 면적 3 m × 3 m × 2 m 이상 - 30 ℃ 이하, 24 ℃ 이상 온도 조절 가능 - 7 kg 나무 블록 - 50 kg 물체(로프에 연결가능)	1대

2. 교정주기 및 보유면제 대상

제1호에 따른 기준에서 교정대상에 “○”표시가 되어있는 시험시설은 국가기술표준원

장이 정하는 교정주기(교정주기가 정하여지지 아니한 것은 시험성적서의 유효기간을 넘지 않을 것)마다 교정검사기관으로부터 교정검사를 받아 관리되고 있는 것이어야 한다.

[별표 6]

인증번호 부여 및 표시방법

(제7조제2항 관련)

장 비 명	인증번호	비 고
소방펌프차	KFAC펌프차 00 - △	- “00“은 인증년도 - “△“는 인증년도의 일련번호
소방고가차	KFAC고가차 00 - △
소방물탱크차	KFAC물탱크차 00 - △
소방화학차	KFAC화학차 00 - △
구조차	KFAC구조차 00 - △
방화복	KFAC방화복 00 - △
공기호흡기	KFAC공기호흡기 00 - △

○ (인증표시) KFAC*(소방장비인증)

* Korea Fire-fighting Apparatus Certification

[별표 7]

인증수수료 기준

(제8조제1항 관련)

1. 인증수수료는 서류심사 및 제품심사, 현장심사 비용을 합산한 금액으로 한다.

2. 서류심사 비용은 「엔지니어링산업 진흥법」제31조의 규정에 의한 엔지니어링사업의 대가기준 중 기타 부문 중급기술자의 노임단가(이하 “노임단가”라 한다)에 인증기관에서 산정한 표준공량을 곱하여 산출한다

3. 제품심사 비용은 인증기관에서 산정한 해당 시험항목별 비용을 합산한 금액으로 하며, 시험항목별 비용은 직접인건비, 직접경비, 제경비 및 기술료를 합한 금액으로 한다.

가. 직접인건비는 노임단가에 인증기관에서 산정한 표준공량을 곱하여 산출한다.

나. 직접경비는 직접인건비의 20%로 한다.

다. 그 밖의 경비는 직접인건비의 110%로 한다.

라. 기술료는 직접인건비와 그 밖의 경비를 합한 금액의 20%로 한다.

4. 가목의 직접인건비는 연도별로 적용하는 것을 원칙으로 하되 적용시기는 노임단가 조사 공표시기를 기준으로 하여 정한다.

5. 제2호에서 산출된 시험항목별 비용의 소숫점 이하는 버린 비용으로 한다.

6. 현장심사 비용은 다음 각 호에 따라 산출한다.

가. 심사: 기타 부분 고급기술자 노임단가×심사원(3명)×심사일(2일)+출장비(3명)

나. 심사의 일부생략: 기타 부분 고급기술자 노임단가×심사원(3명)×심사일(1일) +출장비(3명)

다. 보완심사: 기타 부분 고급기술자 노임단가×심사원(2명)×심사일(1일)+출장비(2명)

■ 소방장비 인증 등에 관한 운영규정 [별지 제1호 서식]
일 반 현 황
신청인	회사명				사업자등록번호
	대표자				법인등록번호
	주 소
	전화번호				FAX번호
설립일자					설립형태
주요 사업분야
주요 생산품
제품 개발실적
타기관 인증보유 현황
인력현황		구 분		박 사		석사/학사	기 타			계
		직종
		계
210mm×297mm[백상지(80g/㎡) 또는 중질지(80g/㎡)]

■ 소방장비 인증 등에 관한 운영규정 [별지 제2호 서식] 대 표 자 서 약 서
회사명		사업자등록번호
주 소
당사는 「소방장비의 인증에 관한 운영규정」에 의한 현장심사를 신청함에 있어 관련규정을 충분히 숙지 및 이해하고 있음을 확인하며, 품질관리체계 등의 심사 및 평가에 필요한 모든 정보를 적극적으로 제공하도록 하겠습니다. 또한, 지속적인 품질관리체계 유지를 위한 이행 사항을 관련 규정에 따라 성실히 준수할 것을 서약합니다. 년 월 일 신청인(대표자 및 회사명) (서명 또는 인) 인증기관의 장 귀하
210mm×297mm[백상지(80g/㎡) 또는 중질지(80g/㎡)]

■ 소방장비 인증 등에 관한 운영규정 [별지 제3호 서식]

주 요 인 력 현 황

(1) 대표자

직 위	성 명	취임년도	최종학력	전화번호	FAX

(2) 품질관리(부서명 :             )

직 위	성 명	입사년도	최종학력	주요 담당업무	자격증

(3) 생산(부서명 :             )

직 위	성 명	입사년도	최종학력		주요 담당업무	자격증
				210mm×297mm[백상지(80g/㎡) 또는 중질지(80g/㎡)]

■ 소방장비 인증 등에 관한 운영규정 [별지 제4호 서식] 시험시설 보유현황
순번	관리번호	시험기기명	규 격	용 도	비치장소	교정대상
210mm×297mm[백상지(80g/㎡) 또는 중질지(80g/㎡)]

■ 소방장비 인증 등에 관한 운영규정 [별지 제5호 서식] 제조설비 보유현황
순번	관리번호	설 비 명	규 격	용 도	비치장소	비고
210mm×297mm[백상지(80g/㎡) 또는 중질지(80g/㎡)]