의용소방대원 복제 세칙

소방청(화재대응조사과), 044-205-7478

제1조(목적) 이 규정은「의용소방대 설치 및 운영에 관한 법률 시행규칙」제14조제1항 및 별표 6에서 소방청장에게 위임한 사항을 정함을 목적으로 한다.

제2조(적용범위) 「의용소방대 설치 및 운영에 관한 법률」(이하 "법"이라 한다) 제6조제1항의 규정에 의한 의용소방대원(이하 "대원"이라 한다)에 한정하여 적용한다.

제3조(착용 및 관리) ① 법 제7조의 규정에 의하여 임무수행 시 복제를 착용하고 다른 사람에게 임의로 복제를 대여하여서는 아니 된다. 또한 의용소방대원은 복제와 용모를 단정히 하고 항상 품위를 유지하여야 한다.

② 복제를 착용하는 경우 부착토록 허용한 부착물외의 부착물은 부착할 수 없다. 다만, 행사 등의 특별한 경우에 한시적으로 부착하는 경우에는 그러하지 아니한다.

③ 의용소방대원이 대외행사에 참석할 때 또는 소방관서장이 지정하는 경우에는 업무수행 중 사복을 착용할 수 있다.

제4조(재질 및 규격) 「의용소방대 설치 및 운영에 관한 법률 시행규칙」제14조제1항 별표 6의 복장의 세부 재질, 부착위치 및 규격은 다음 각 호와 같다.

1. 의용소방대 복제형상 및 제식은 별표 1과 같다.

2. 부착물 및 부속물의 부착위치는 별표 2와 같다.

3. 정복, 기동복, 방한복, 조끼, 활동복 우천활동복의 규격은 별표 3과 같다.

4. 정모, 기동모의 규격은 별표 4와 같다.

5. 셔츠, 넥타이 등 부속물의 규격은 별표 5와 같다.

6. 단화, 기동화의 규격은 별표 6과 같다.

제5조(구매 및 반품) ① 소방관서장은 제4조의 규정에 적합한 복제를 구매하여야 한다.

② 소방관서장은 납품된 복제를 검사한 결과 제4조의 규정에 적합하지 아니한 경우에는 그 사유를 달아 즉시 반품하여야 한다.

제6조(지급 및 관리) ① 소방관서장은 소방활동에 필요한 복제를 우선적으로 지급하여야 한다.

② 의용소방대원이 임수수행으로 인하여 지급품을 잃어버리거나 지급품이 훼손되어 못 쓰게 되었을 때에는 그 대용품을 지급할 수 있다.

③ 제2항의 경우 그 분실이나 훼손이 해당 의용소방대원의 고의 또는 중대한 과실로 인한 것인 경우에는 그 지급품의 가액을 변상하게 하여야 한다. 이 경우 변상가액을 결정할 때에는 그 지급품의 유효기간 등을 참고하여 변상액을 줄여 줄 수 있다.

④ 소방관서장은 의용소방대원 개인별 복제 지급사항을 기록·관리하여야 한다.

⑤ 소방관서장은 의용소방대원의 복제지급, 착용, 관리 등에 대하여 연1회 이상 점검할 수 있다. 이 경우 법 제12조의 규정에 의한 지도 ·감독과 병행하여 점검 할 수 있다.

⑥ 소방관서장은 다음 연도의 복제별 예측 수요량을 매년 파악하여 시·도지사에게 보고하여야 한다.

제7조(재검토기한) 소방청장은 이 훈령에 대하여 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 2022년 1월 1일 기준으로 매3년이 되는 시점(매 3년째의 6월 30일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.

부칙

이 훈령은 공포한 날부터 시행한다.

〔별표 1〕

복제형상 및 제식

제복

구분		형상	제식	색상 및 재질
정복	상의		○ 칼라는 테일러드칼라(Tailored Collar) 형태로 한다. ○ 앞면 중앙에 한 줄로 4개의 금색 금속제 단추를 단다. ○ 견장 고리를 만들어 단다. ○ 소매단추는 금색금속제 단추를 단다. - 남성 소매 단추 3개 - 여성 소매 단추 2개	○ 색상: PANTONE 19-3921 TCX ○ 하복 양모 60%, 폴리에스테르 40% 혼합원단 ○ 동복 양모 80%, 폴리에스테르 20% 혼합원단
		〔소매수장〕 1. 전국연합회장 20° 2. 시·도 연합회장 20° 3. 소방서 단위 대장·회장 20°	소매끝에서 7cm위로 부착 1. 전국연합회장 : 12㎜ 금색선 3줄 2. 시도 연합회장 : 12㎜ 금색선 2줄(줄간격 2㎜) 3. 소방서 단위 대장·회장 : 12㎜ 금색선 1줄 4. 소매반쪽(바깥쪽)만 부착한다. ※ 정모 금선턱끈과 동일한 소재적용
	하의		○ 기본 신사복 형식으로 제작한다. ○ 앞 주름을 좌우 1개씩 넣고, 옆 주머니는 사선으로 단다. ○ 통허릿단으로 제작한다. ○ 앞다트를 좌우 2개씩 넣고 바지에만 옆 주머니를 단다.

구분		형상	제식	색상 및 재질
기동복	상의		○ 칼라는 와이셔츠식(안쪽 배색처리)으로 하며, 여밈은 앞몸판 중앙에 지퍼로 한다. ○ 동복은 긴소매, 하복은 반소매로 하고, 동복의 소매 끝은 벨크로 처리하여 긴소매에서 반소매로 걷어 올리기에 편하도록 한다. ○ 흉부 좌우 안쪽으로 주머니를 달고 주머니 부분에 상/하 지퍼를 달아준다. ○ 몸판 양옆선 아래쪽에 트임을 준다. ○ 등판부분에 빛 반사가 되는 “의용소방대 Volunteer Fire” 표기	○ 색상 -상의: PANTONE 16-1361 TCX PANTONE 16-4402TCX -하의 : PANTONE 16-4402TCX ※ 색상 1. AATCC 변퇴색 용 표준색표로 4급 이상이어야 한다.(단 생산된 제품으로 승인된 경우에는 4급 이상이어야 한다) 2. 염색 로트 간의 색상 차 : AATCC 변퇴색 용 표준색표로 4급 이상이어야 한다. 3. 동일 염색 로트 내에서의 색상 차 : AATCC 변퇴색 용 표준색표로 4급 이상이어야 한다. 4. 좌·우변 및 앞·뒷단의 색상 차 : 좌·우변 및 앞·뒷단 간의 색상 차가 눈에 띄지 않아야 하며, AATCC 변퇴색 용 표준색표로 4급 이상이어야 한다.
	하의		○ 하의는 긴바지 형태로 한다. ○ 바지앞면의 좌우측면에 사선으로 옆주머니를 낸다. ○ 뒷면 좌우 둔부에 각각 지퍼형 입술주머니를 낸다.

구분		형상	제식	색상 및 재질
방한파카			○ 칼라는 스탠드칼라형으로 한다. ○ 여밈은 앞 몸판중앙에 지퍼형으로 하며, 지퍼 끝까지 바람막이를 달 아주고 벨크로테이프로 여밀 수 있게 한다. ○ 착용자의 우측 흉부에 세로로 주머니를 내어 지퍼처리 한다. ○ 아래 주머니는 사선으로 내고 지퍼 처리한다. ○ 앞몸판과 뒤 등판 및 소매끝부분에 반사지로 배색한다. ○ 후드는 탈부착 형으로 카라 뒤 목선에 지퍼로 연결한다. ○ 내피는 긴소매의 탈부 착 형태로 한다. ○ 뒤등판에 은색반사체로 “의용소방대 Volunteer Fire”를 프린트한다.	○ 색상 -겉감 : 진감색 (색도 KS A 0062-2003) : 7.2PB(색상) 2.2(명도)/1.6(채도) -배색 : 형광녹색 (색도 KS A 0062-2003) : 2.3GY(색상) 7.5(명도)/7.3(채도) ○ 재질 - 폴리에스테르(Polyester) 100%
조끼	소방활동		○ 칼라는 스탠드칼라형으로 한다. ○ 여밈은 앞몸판중앙에 지퍼형으로 한다. ○ 아래주머니는 좌우양 쪽에 사선으로 지퍼처리 한다. ○ 앞뒤 몸판좌우에 반사지로 배색한다. ○ 좌우옆몸판에 지퍼를 달고 메쉬안감처리를 한다. ○ 뒤등판에 은색반사체 로 “의용소방대 Volunteer Fire” 를 프린트한다. ○ 안감은 통풍성 있게 메쉬안감처리로 한다.	○ 색상 -겉감 : 진감색 (색도 KS A 0062-2003) : 7.2PB(색상) 2.2(명도)/1.6(채도) -배색 : 형광녹색 (색도 KS A 0062-2003) : 2.3GY(색상) 7.5(명도)/7.3(채도) ○ 재질 - 폴리에스테르(Polyester) 100%

구분		형상	제식	색상 및 재질
조끼	봉사활동		○ 칼라는 스탠드카라형으로 한다. ○ 여밈은 앞몸판중앙에 지퍼형으로 한다. ○ 아래주머니는 좌우양쪽에 배색과 몸판직선으로 처리하고 가슴주머니는 왼쪽에 직선으로 처리한다. ○ 앞뒤 몸판좌우에 배색으로 처리한다. ○ 오른쪽가슴은 왼쪽가슴 상단의 “119의용소방대”표시와 같은 위치에 지역표시 벨크로를 달아 처리한다. ○ 뒤 등판과 앞판에는 진청색 날염으로 처리한다. ○ 안감은 통풍성 있게 메쉬안감처리로 한다.	○ 색상 -겉감 : 형광오렌지 -배색 : 검정색 ○ 재질 - 폴리에스테르(Polyester) 100%
활동복			○ 하복은 반소매로 작업한다. ○ 좌측에 소매표장을 부착한다. ○ 가슴 주머니에 의용소방대 마크를 부착 한다.	○ 색상 -상의: PANTONE 16-1361 TCX, PANTONE 16-4402TCX -하의 : PANTONE 16-4402TCX ※ 색상 1. AATCC 변퇴색 용 표준색표로 4급 이상이어야 한다.(단 생산된 제품으로 승인된 경우에는 4급 이상이어야 한다) 2. 염색 로트 간의 색상 차 : AATCC 변퇴색용 표준색표로 4급 이상이어야 한다. 3. 동일 염색 로트 내에서의 색상 차 : AATCC 변퇴색용 표준색표로 4급 이상이어야 한다. 4. 좌·우변 및 앞·뒷단의 색상 차 : 좌·우변 및 앞·뒷단 간의 색상 차가 눈에 띄지 않아야하며, AATCC 변퇴색용 표준색표로 4급 이상이어야 한다.

2. 모자

구분		형상	제식	색상 및 재질
정모	남자	1. 의용소방대장 이상 2. 지대장ㆍ부대장	○ 천정비닐호스는 천정 표면이 곡선화 되도록 하고, 이음선은 비닐호스를 사용한다. ○ 모자테의 바깥에는 주름테를 두르고 안쪽에는 비닐 땀받이를 붙인다. ○ 주름테 양쪽에 금색단추를 달고 금선턱끈을 넣는다. ○ 동테상단부위에 원형유지를 위하여 철심을 보강하고 인조가죽으로 봉합 한다.	○ 커버 : 하정복지 겉감용 ○ 차양 : 흑색멜톤지

구분		형상	제식	색상 및 재질
정모	남자		○ 모자중심선을 기준으로 뒷변은 겉감과 유사한 색상의 메쉬안감처리직으로 한다. ○ 지대장이상 차양의 직위별 월계수 장식은 금속판으로 한다. 1. 의용소방대장이상 월계수잎 16매 2. 지역대장·부대장 월계수잎 14매	(좌우 각 8매) (좌우 각 7매)
	여자		○ 모자안 메쉬안감처리심은 원형을 유지하도록 고루 봉제한다. ○ 땀받이는 머리둘레 솔 기가 갖추어지게 돌려 박는다. ○ 주름테 양쪽에 귀단추를 달고 금선턱끈을 넣는다. ○ 지역대장이상 차양의 월계수 장식은 금속판으로 한다. (월계수잎은남성정모와 동일)	○하정복지 겉감용
기동모			○ 모자 전면 안쪽에 보강 재를 접착하여 앞면을 세운다. ○ 천정에 통기용 구멍 4개를 내고 아일렛 처리 한다. ○ 차양은 주머니식으로 하며 차양 끝에서 일정 한 간격을 두고 2선을 누빈다. ○ 챙길이는 80mm로 한다. ○ 여성의용소방대원 기동모는 남성의 것과 같이한다.	○ 재질 : 폴리에스테르 65% 비스코스레이온 35% 혼합원단 ○ 색상 및 색도 -색상 : 짙은 청회색 -색도(KS A 0062-2003) : 7.0PB(색상) 2.8(명도)/1.5(채도)

3. 부착물

구분		형상	제식	색상 및 재질
직위표장	전국 의용 소방대 연합 회장		터빈모양 4개와 새매날개 4개로 하고 전체크기를 가로 95mm,세로25mm로 한다.	○ 금속재의 경우 - 황동판에 니켈 금색도금을 하 고 새매날개 바 탕은 흑색 에폭 시 처리 ○ 자수의 경우 - 전체크기 : 남성 (가로 105mm, 세로 45mm), 여성(가로 85mm, 세로 40mm)로 하되,여성의 경우 가로 크기 조정 가능 - 색상 : 바탕은 기동복 하의색 상, 직위표장은 황색비스코스 레이온사(120 데니아) - 가공 : 배면에 P/C 심지(고밀도)를 접착
	시도 의용 소방대 연합 회장		터빈모양 4개와 새매날개 3개로 하고 전체크기를 가로 91mm,세로25mm로 한다.
	시군 의용 소방대 연합회장		터빈모양 4개와 새매날개 2개로 하고 전체크기를 가로 86mm,세로25mm로 한다.
	의용소방대장		터빈모양 4개와 새매날개 1개로 하고 전체크기를 가로 82mm,세로25mm로 한다.
	지역대장부대장		터빈모양 3개와 새매날개 1개로 하고 전체크기를 가로 63mm,세로25mm로 한다.
	부장		터빈모양 2개와 새매날개 1개로 하고 전체크기를 가로 44mm,세로25mm로 한다.
	반장		◦ 전체크기 -가로 25mm, 세로 25mm ◦ 터빈크기 -외경 19mm의 정육각형 ◦ 태극문양크기 -지름7mm ◦ 측면에 2mm를 띄운 후 폭 4mm 새매날개 1개를 부착한다.

구분		형상	제식	색상 및 재질
모자표장	정장		○ 정모용 -전체크기 : 가로 78mm, 세로 50mm -태양크기 : 원외경 32mm -불꽃크기 : 가로 8mm, 세로 12mm -호스수평길이 : 37mm -단. 여성정모용의 크기 는 기동모용과 같다.	○황동판에 24k 금도금하고 태양 부분은 적색 에폭시 처리
	약장		○ 기동모용 -전체크기 : 가로 53mm, 세로 35mm -태양크기 : 원외경 22mm -불꽃크기 : 가로 6mm, 세로 9mm -호스수평길이 : 25mm	○새매와 관창부 분은 황색실,태 양부분은 적색 실의 비스코스 레이온사로하 되, 횃불은금사 로 자수처리
지휘장	시 · 도연합회장		○ 전체크기 : 가로 65mm, 세로 60mm ○ 원크기 : 직경 32mm ○ 원주위 육각수줄기 크기 : 직경 53mm ○ 새매크기 : 가로 20mm, 세로 13mm ○무궁화크기 : 가로 23mm, 세로 15mm, 무궁화 잎 16장(양쪽 각 8장) ○ 길이 62mm, 폭 3.5mm의 지휘봉 2개 교차	○황동판에 24k 금도금, 육각수줄기는 크롬도금하고 새매 태양 부분은 적색 에폭시 처리
	대장		○ 전체크기 : 가로 53mm, 세로 53mm ○ 원모양크기 : 직경 30mm ○ 불꽃모양크기 : 가로 12mm, 세로 18mm ○ 무궁화꽃모양 : 가로 24mm, 세로 8mm ○ 길이 24mm의 지휘봉 2개 교차	○ 황동판에 24k 금도금

구분	형상	제식	색상 및 재질
소매표장		○전체크기 : 가로 97mm, 세로 89mm ○리본크기 : 수평길이 87mm, 폭 10mm ○ 리본안에 “의용소방대 VOLUNTEER FIRE” 표기 ○ 불꽃크기 : 가로 22mm, 세로 32mm ○불꽃받침대 : 가로 41mm, 세로 29mm ○ 가로 34mm, 세로 27mm 의 해태두상을 불꽃을 중심으로 좌우대칭	○ 바탕 : 진청색(감색)의 옥스퍼드트윌지 ○ 비스코스레이온사(120데니아) 로 자수 -백색실 : 영문글자 -적색실 : 리본모양 -황색실 : 해태두상, 횃불, 횃불받침대, 테두리선 -흑색실 : 리본테두리 및 해태, 횃불의 형상 표시용
배지		○ 태양외경 9mm의 모자 표장 축소판으로 한다.	○ 황동판에 24k 금도금하고, 태양부분은 적색 에폭시 처리
직위표	대 장 (예시)	○전체크기 : 가로 30mm, 세로 15mm ○글씨 : 고딕체 ○종류 : 대장, 부대장, 지대장, 부장, 반장, 지역대장	○ 바탕 : 적색 옥스퍼드트윌지 ○ 글씨 : 백색의 비스코스레이온사(120데니아)로 자수처리 ○ 테두리 : 진청색 (감색)으로 마감

구분		형상	제식	색상 및 재질
가슴표장	21년이상 근무		◦ 전체크기 : 가로 81mm, 세로 43mm ◦ 불꽃모양 5개(불꽃과 새매날개 가로 81mm, 세로 28mm) ◦ 불꽃크기 : 가로 9mm, 세로 14mm	○ 금속재의 경우 - 황동판에 24k 금도금 (글씨바탕은적색 에폭시처리) ○ 자수의 경우 - 와펜전체크기 : 가로 950mm, 세로 500mm - 바탕재질: 기동 복상의색상, 조끼, 방한파카 색상 -가공 : 배면에 P/C 심지(고밀도)를 접착 -황색실 : 횃불, 새매날개 -적색실 : 글씨바탕 -백색실 : 영문글씨
	15년이상 20년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 84mm, 세로 31mm ◦ 불꽃모양 4개(불꽃과 새매날개 가로 84mm, 세로 17mm) ◦ 불꽃크기 : 가로 10mm, 세로 15mm
	10년이상 15년미만 근 무		◦ 전체크기 : 가로 74mm, 세로 31mm ◦ 불꽃모양 3개(불꽃과 새매날개 가로 74mm, 세로 17mm) ◦ 불꽃크기 : 가로 10mm, 세로 15mm
	5 년이상 10년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 70mm, 세로 31mm ◦ 불꽃모양 2개(불꽃과 새매날개 가로 64mm, 세로 17mm) ◦ 불꽃크기 : 가로 10mm, 세로 15mm
	입대후 5 년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 70mm, 세로 31mm ․글씨부분 : 가로 70mm, 세로14mm (글씨는 “VOLUNTEER FIRE”로 표기) ◦ 불꽃모양 1개(불꽃과 새매날개 가로 57mm, 세로 17mm) ◦ 불꽃크기 : 가로 10mm, 세로 15mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	훈 장 · 포 장	국민훈장 목련장		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 노란색, 녹색
		국민포장		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	직책기장	전국연합회장		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 적색, 흰색
		전국연합회 (임원)		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		시 · 도연합회장		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		대장		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		지대장		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		부대장		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	표창기장	장관 (장관상)		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 적색, 청색, 황색, 주황색, 흰색 녹색, 연두색 ○ 중앙표시장 - 새매·소방학교 마크는 세로 8밀리미터, 가로 12밀리미터로 조각 - 직경 10밀리미터(±1밀리미터) 원안에 각 모형 조각 - 황동 0.8밀리미터(±0.2밀리미터)판 금도금
		시· 도지사 (시· 도지사상)		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		청장 (청장상)		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		소방 학교장 (학교장상)		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		생활안전강사입상		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		심폐 소생술 강사입상		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		기술경연 대회입상		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	공로기장	화재진압·구조· 구급		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 황색, 흰색, 연한청색 ○ 중앙표시장 직경 10밀리미터(±1밀리미터) 원안에 각 모형 인쇄(투명 에폭시 처리)
		심폐 소생술		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		인명구조		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		수색활동		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	근속기장	21년이상 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 적색, 청색, 흰색 ○ 중앙표시장 - 새매는 세로 8밀리미터, 가로 12밀리미터로 조각 - 황동 0.8밀리미터(±0.2밀리 미터)판 금도금
		15년이상 20년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		10년이상 15년미만 근 무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		5 년이상 10년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		입대후 5 년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	경력기장전문대	21년이상 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 청색, 황색, 흰색 ○ 중앙표시장 해태는 세로 8밀리미터, 가로 12밀리미터로 인쇄 중앙 불꽃과“전문” 글자는 청색 (투명 에폭시 처리)
		15년이상 20년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		10년이상 15년미만 근 무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		5 년이상 10년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		입대후 5 년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	경력기장전담대	21년이상 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 적색, 흰색, 황색 ○ 중앙표시장 해태는 세로 8밀리미터, 가로 12밀리미터로 인쇄 중앙 불꽃과“전담” 글자는 적색 (투명 에폭시 처리)
		15년이상 20년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		10년이상 15년미만 근 무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		5 년이상 10년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		입대후 5 년미만 근무		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	교육훈련기장	100시간 이상		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 녹색, 흰색 ○ 중앙표시장 : 불꽃은 세로 9밀리미터, 가로 6밀리미터로 조각(황동 0.8밀리미터〈±0.2밀리미터〉판 금도금)
		80시간 이상		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		60시간 이상		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		40시간 이상		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		20시간 이상		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분				형 상	제 식	색상 및 재질
기장	기념기장	세 계 소 방 관 경 기 대 회	2010년 대구		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 적색, 황색, 회색, 흰색, 청색, 녹색, 연한청색, ○ 중앙표시장 소방기술경연대회선수 참가는 직경 10밀리미터 (±1밀리미터) 원안에 각 모형 조각(황동 0.8밀리미터〈±0.2밀리미터〉판 금·은도금) 그 외 직경 10밀리미터(±1밀리미터) 원안에 각 모형 인쇄 (투명, 금색 에폭시처리)
			2018년 충주		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		강의 경연대회 참가자 (참가횟수 3회이상)			◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		강의 경연대회 참가자 (참가횟수 1∼2회)			◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		소방기술경연대회참가자 (참가횟수 3회이상)			◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

구 분			형 상	제 식	색상 및 재질
기장	기념기장	소방기술경연대회참가자 (참가횟수 1∼2회)		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm	○ 재질 : 인견 ○ 색상 : 적색, 황색, 회색, 흰색, 청색, 녹색, 연한청색, ○ 중앙표시장 소방기술경연대회선수 참가는 직경 10밀리미터 (±1밀리미터) 원안에 각 모형 조각(황동 0.8밀리미터〈±0.2밀리미터〉판 금·은도금) 그 외 직경 10밀리미터(±1밀리미터) 원안에 각 모형 인쇄 (투명, 금색 에폭시처리)
		혁신워크샵참가자 (참가횟수 3회이상)		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm
		혁신워크샵참가자 (참가횟수 1∼2회)		◦ 전체크기 : 가로 35mm, 세로 11mm

4. 부속물

구분	형상	제식	색상 및 재질
셔츠	(여름용) (겨울용)	○ 남ㆍ여용 모두 프린세스라인을 넣어 몸에 꼭 맞도록 한다. ○ 칼라 안쪽, 소맷단 안쪽에 배색을 넣는다.	○ 색상 : 흰색 ○ 양모 50%, 폴리에스터 50% 혼합원단
넥타이		○ 지퍼식 넥타이로 한다. ○ 겉감과 심의 재단은 정 바이어스로 한다.	○ 색상 : 검청색 ○ 폴리에스테르원 단 선염처리
넥타이핀		○ 이중 집게형으로 한다. ○ 모자표장(정장)의 태양 부분 원외경 32mm를 12mm로 축소한 모양 으로 한다. ○ 핀길이 55mm 핀너비 6mm(3등분) 두께 1.2mm	○황동판에 24K금 도금 ○ 태양부분은 적색 에폭시처리 (태양원외각부 분은 금색)
금장단추		○ 크기를 중형(지름21㎜), 소형(지름15㎜)으로 구분 한다. ○ 중앙에 모자표장 도안을 삽입한다. ○ 단추 사용처 -중형 : 정복상의앞 -소형 : 정복견장, 소매	○ 금속재질 ○ 바탕은 검정색, 테두리와 모자 표장은 금색

구분

형상

제식

색상 및 재질

요대 및 버클

○ 요대는  폭 30mm, 길이  110mm정도로 한다.

○ 버클은  중앙에 모자표  장 도안을 삽입한다.

○ 요대는 검정가  죽으로 한다.

○ 버클은 검정색

에폭시바탕에     금색테두리, 금색 모자   표장으로 한다.

이름표

(예시)

(정복용)

(기동복용)

○ 전체크기 : 가로 80mm,

세로 25mm(소속․직위부분 : 세로 8mm, 이름부분 : 세로 17mm)

○ 글씨체

-정복용 : 고딕체

-기동복용 : 명조체

○ 정복용의 뒷면은 옷핀형태로 고정

○ 정복용 아크릴

○ 기동복용은 폴  리에스테르의  재질로 재직하여 와펜 자수처리

○ 정복용 색상은 검청색 바탕에 백색 글씨

○기동복용색상은 소속․직위부분은 적색바탕에 백색 글씨, 이름부분은 살구색바탕에 흑색 글씨

등판표시

소방활동조끼

의 용 소 방 대

Volunteer Fire

○ 소방활동용  조끼의 경우

-글씨전체의 크기 : 가로 200mm,세로 118mm

․한글 : 세로 58mm

․영문 : 세로 45mm

․한글과 영문글씨의 간격 : 15mm

○ 은색 반사체

프린트

구분

형상

제식

색상 및 재질

등판표시

기동복

의 용 소 방 대

Volunteer Fire

○ 절개선에서 40mm 내려와 한글 부착, 한글에서 15mm 내려와 영문부착

ㆍ 한글 : 200mm×58mm

ㆍ 영문 : 200mm×45mm

○프린트, 반사시트

방한파카

의 용 소 방 대

Volunteer Fire

○ 글씨전체의 크기 :  가로 285mm,세로 160mm

․한글 : 세로 80mm

․영문 : 세로 60mm

․한글과 영문글씨의 간격 : 20mm

○ 은색 반사시트

봉사활동

조끼

등판

표시

1     1     9

의  용  소  방  대

○ 글씨전체의 크기 : 가로 200mm,세로 115mm

․ 숫자 : 세로 55mm

․ 한글 : 세로 45mm

․ 숫자와 한글글씨의 간격 : 15mm

○ 진청색 프린트

앞판

표시

119

의 용 소 방 대

○ 글씨전체의 크기 :

ㆍ 가로 100mm

ㆍ 세로 50mm

○ 진청색 프린트

앞판

표시

서 울

(예시)

○ 글씨전체의 크기 :

ㆍ 가로 90mm

ㆍ 세로 40mm

○ 벨크로 처리

(탈부착 가능)

깃표장

○ 계급장 좌우 및 하부를 6개의 태극모양과 리본으로 감싸고, 상부의 받침대 위에 마주 앉은 2마리의 해태를 배치한 형태로 한다.

○ 가로 25㎜, 세로 30㎜

○ 황동판에 금도금

5. 신발

구분		형상	제식	색상 및 재질
단화	남성		○ 장식이 없는 단화로 한다. ○ 앞코는 일반 신사화 및 숙녀화와 같은 모양으로 한다.	○ 검은색 가죽
	여성
기동화	남여 공용		○ 발목까지 오는 길이로 하며 끈이 있는 형태로 한다. ○ 밑창의 쿠션을 보강하기 위해 에어백을 넣어 준다.	○ 검은색 가죽

[별표 2]

부착물 및 부속물의 부착위치

구분	부착물의 종류	부착위치	비 고
정복	직위표장(금속재)	어깨견장	나사
	가슴표장(금속재)	앞가슴 좌측 주머니	나사
	지휘장(금속재)	앞가슴 좌측 주머니 가슴표장 하단(해당자)	가죽장식, 포켓 메달형식
	배지(금속재)	앞가슴 좌측 위칼라 하단	나사
	깃표장(금속재)	좌ㆍ우 아래칼라 중앙 상단	나사
	이름표(아크릴)	앞가슴 우측 주머니 위 (가슴표장과 동일높이)	핀 또는 나사
	기장(천 또는 실)	앞가슴 좌측 주머니 위(해당자)	핀 또는 나사
기동복	직위표장(자수)	견장(길이 110mm, 폭 50mm의 견장지에 자수) 단. 여성용은 길이 85mm, 폭 40mm의 견장지에 자수)	와펜
	가슴표장(자수)	앞가슴 좌측 상단절개선 5mm위 중앙	와펜
	이름표(자수)	앞가슴 우측 상단절개선 5mm위 중앙	와펜
	소매표장(자수)	좌측팔 어깨끝에서 60mm아래	와펜
	등판표시	절개선에서 40mm 내려와 한글 부착, 한글에서 15mm 내려와 영문부착	프린트
방한복	가슴표장(자수)	앞가슴 좌측 반사테이프 하단 10mm 중앙	와펜
	직위표(자수)	앞가슴 우측 반사테이프 하단 10mm 중앙	와펜
	소매표장(자수)	좌측팔 어깨끝에서 60mm아래	와펜
	등판표시(은색반사체)	뒷몸판 반사테이프 하단 40mm아래	프린트
소방 활동 조끼	가슴표장(자수)	앞가슴 좌측 상단 절개선 5mm위 중앙	와펜
	직위표(자수)	앞가슴 우측 상단 절개선 5mm위 중앙	와펜
	등판표시(은색반사체)	뒷몸판 중앙절개선 하단 40mm아래	프린트
봉사 활동 조끼	등판표시	뒷몸판 중앙절개선 하단	프린트
	앞판표시	앞가슴 좌측 상단	프린트
	지역표시	앞가슴 우측 상단	벨크로
망사 조끼	등판표시	뒷 몸판 깃 중앙 하단 60mm아래 원단을 덧대어 부착	프린트
	앞판표시	앞 가슴 좌측 상단	프린트
	지역표시	앞 가슴 우측 상단	벨크로
활동복	소매표장(자수)	좌측팔 상단에서 60mm아래	와펜
	새매표시	앞가슴 좌측 주머니 윗부분	자수
	등판표시	뒷몸판 중앙절개선 아래 재귀반사	프린트
우천 활동복	등판표시(은색반사체)	뒷면 깃 중앙 하단 140mm 내려와 한글부착, 한글에서 20mm내려와 영문부착	프린트

※ 비고 : 부착위치의 방향(좌ㆍ우측 등)은 착용자를 기준으로 함

〔별표 3〕

제복 규격서

Ⅰ. 정복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 정복에 대하여 규정한다.

2. 종    류

2.1 의용소방대원 하정복(남,여)

2.2 의용소방대원 동정복(남,여)

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	감청색 19-3921 TCX
보조재료	안 감	안감용	제전 폴리 튜일	겉감에 맞는 색상
	P/C평직	상의 안주머니	시중고급품적용
	모 심 지	앞판 보강용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	어깨패드	어깨 소매 받침용	〃
	융	모심 받침용	〃
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	단 추	앞채움용	금속단추 21mm
	단 추	겉주머니 채움용 소매용	금속단추 15mm
	단 추	견장및 속주머니채움용	플라스틱 15mm	겉감과 조화되는 색
	부 직 포	접착용	시중 고급품
	혼용률라벨	세탁표기라벨

3.2 제품치수

개인맞춤으로 한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경ㆍ위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음,  봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전 해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추를 손으로 부착할 때는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게 달아준다.

3.4 상의 봉제

3.4.1 봉제땀수는 25mm간에 10땀 이상으로 한다.

3.4.2 칼라 모양은 노치드 카라에 테일러드 상의 형태이며 칼라는 좌우 형태가      균등하고, 칼라선의 치수균형이 맞아야 한다.

3.4.3 앞채움 단추는 4단추로 작업한다.(소매단추는 15mm 금속단추 남성은 3개씩, 여성은 2개씩으로 한다)

3.4.4 카라, 앞여밈, 밑단까지 전체 6mm스티치를 놓는다.

3.4.5 위아래주머니 플랩은 겉붙임으로 하고, 윗주머니부분은 마주보게 주름을 잡아 겉박이 하고, 아래주머니는 플랩안쪽에 인포켓을 제작해주며. 주머니크기는 도면을 참조하되 개인 체격에 따라 조절한다.

3.4.6 소매밑단 시접넓이는 25mm정도로 접어서 작업한다.

3.4.7 소매 및 밑단 안감은 10mm정도 여유 있게 작업한다.

3.4.8 앞판과 소매 안에는 전체 폴리에스터 100% 안감을 넣고 단, 남성 하정복 등판은 상단에만 안감을 넣는다.

3.4.9 남성용 라펠넓이는 850mm, 라펠 포인트는 40mm, 칼라 포인트는 35mm정도로 작업한다.

3.4.10 여성용 라펠넓이는 750mm, 라펠 포인트는 40mm, 칼라 포인트는 35mm정도로 작업한다.

3.4.11 남성용 안섶은 아래쪽 100mm정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.12 여성용 안섶은 아래쪽 80mm정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.13 남성용 뒤판 아래 중앙 트임은 250mm정도로 한다.

3.4.14 남성용 상의 양 안쪽에는 가슴선 위치에 입술포켓을 제작해주고 안감     끈고리로 채우게 하며 왼쪽에 보조 속주머니를 제작해준다.

3.4.15 견장 고리는 제감 원단을 사용하여 도면상의 견장에 맞게 만들어야 한다.

3.4.16 견장은 도면상의 모형 및 치수로 제작하여 부착하여야 한다.

3.4.17 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 제품은 규격 조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 정복 상의로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생 되어서는 안 된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 규격원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 전수검사를 원칙으로 한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

4.3.3 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.1.2 상의, 하의 각 매당 두께 0.03mm 이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 표시

5.2.1 상의 안쪽의 적당한 위치에 드라이크리닝 세탁표시라벨을 부착하여야 한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 정복 상의의 형체 및 색상 등을 제시 하여야  한다.

6.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

하정복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		40± 5	KS K 0210
	양 모		60± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			120 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		122 이상	KS K 0511
	위 사		108 이상
인장강도(N)	경 사		275 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		248 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K 0601
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K 0218 또는 KS K 0700
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K 0430(A-1)
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K 0645	16hr 침지
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		Siro F 2/80,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K 0255
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251

※ 상기 합격기준치는 국가공인 검사기관의 시험성적서를 기준으로 한다.

※ 원단의 폭은 150cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

동정복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		20± 5	KS K 0210
	양 모		80± 5
조 직			능 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			172 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		158 이상	KS K 0511
	위 사		141 이상
인장강도(N)	경 사		349 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		331 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K 0601
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K 0218 또는 KS K 0700
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K 0430(A-1)
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K 0645	16hr 침지
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		2/72± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K 0255
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251

※ 상기 합격기준치는 국가공인 검사기관의 시험성적서를 기준으로 한다.

※ 원단의 폭은 150cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

남성  의용소방대원 정복 상의

남성  의용소방대원 정복 상의

여성 의용소방대원 정복 상의

남성 의용소방대원 정복 하의

여성 의용소방대원 정복 하의

여성 의용소방대원 정복 하의

Ⅱ. 기동복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 기동복에 대하여 규정한다.

2. 종    류

2.1 의용소방대원 동기동복(상.하)

2.2 의용소방대원 하기동복(상.하)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	단위	비 고
주재료	원 단	상의겉감용 하의겉감용	동복: 동기동복원단 성능표 하복: 하기동복원단성능표	YD
보조재료	P/C 평직	주머니속	P/C 안감지	〃
	재봉사	봉제용	P/C 또는 S/P	M	겉감과 조화되는 색
	부직포	안감용	접착용 시중고급품	YD
	단 추	견장용	직경15㎜	개	겉감과 조화되는 색
	지 퍼	상의용 (앞채움용, 주머니용)	5호	개	견본참조
	지 퍼	하의용	3호	개	견본참조
	걸이쇠	하의채움용	시중고급품	개
	라 벨	호수표시용		개

3.2 제품치수는 다음 표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표 (남성용)                                  (단위 : cm)

호수 항목	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)	120 (4XL)
가슴	106	110	114	118	122	126	130
어깨	45.5	47	48.5	50	51.5	53	54.5
허리	99	103	107	111	115	119	123
밑단	107	111	115	119	123	127	131
상의장	72	73	74	75	76	77	78
목둘레	41	42	43	44	46	47	48
소매기장	58	59	60	61	62	63	64
반소매	24	25	25	26	26	27	28
반소매밑단	37	37	38	38	39	39	40
카우스길이	26	26	27	27	28	28	29

※ 상의 허용공차 : 50cm이상 ±1.0cm, 50cm미만 ±0.5cm

3.2.2 하의 치수표                                            (단위 : cm)

호수 항목	66 (26“)	68.5 (27“)	71 (28“)	73.5 (29“)	76 (30“)	78.5 (31“)	81 (32“)	83.5 (33“)
허리완성상태	63.5	66	68.5	71	73.5	76	78.5	81
허리늘린상태	71	73.5	76	78.5	81	83.5	86	88.5
엉덩이둘레	90	92.5	95	97.5	100	102.5	105	107.5
허벅지둘레	59	60	61	62	63	64	65	66
앞밑위길이	21	21	21.5	21.5	22	22	22.5	22.5
뒷밑위길이	37	37	38	38	39	39	40	40
전체길이	58	58	59.5	59.5	61	61	62.5	62.5
하의기장	101.7	102.3	102.9	103.5	104.1	104.7	105.4	106
부리	20.8	20.8	21	21	21.5	21.5	21.5	21.5

호수 항목	86 (34“)	88.5 (35“)	91 (36“)	93.5 (37“)	96.5 (38“)	99 (39“)	101 (40“)
허리완성상태	83.5	86	88.5	91	93.5	96.5	99
허리늘린상태	91	93.5	96	98.5	101	103.5	106
엉덩이둘레	110	112.5	115	117.5	120	123	126
허벅지둘레	67	68	69	70	71	72	73
앞밑위길이	23	23	23.5	23.5	24	24	24.5
뒷밑위길이	41	41	42	42	43	43	44
전체길이	64	64	65.5	65.5	67	67	68.5
하의기장	106.7	107.3	108	108.6	109.3	109.9	110.6
부리	21.5	22	22	22	22.5	22.5	23

※ 하의 허용공차 : 50cm이상 ±1.0cm, 50cm미만 ±0.5cm

3.2.3 상의 치수표(여성용)                                       (단위 : cm)

호수 항목	44	55	66	77	88
가슴	93	98	103	108	113
어깨	41	42	43	44	45
허리	87	92	97	102	107
밑단	95	100	105	110	115
상의장	65	66	67	68	70
목둘레	40	40	41	42	43
소매기장	56	57	58	59	60
반소매	22	23	24	25	25
반소매밑단	33	34	35	36	37
카우스길이	25	25	26	26	27

※ 상의 허용공차 : 50cm이상 ±1.0cm, 50cm미만 ±0.5cm

3.2.4 하의 치수표(여성용)                                        (단위 : cm)

호수 항목	66 (26“)	68.5 (27“)	71 (28“)	73.5 (29“)	76 (30“)	78.5 (31“)	81 (32“)	83.5 (33“)
허리완성상태	63.5	66	68.5	71	73.5	76	78.5	81
허리늘린상태	71	73.5	76	78.5	81	83.5	86	88.5
엉덩이둘레	91	93.5	96	98.5	101	103.5	106	108.5
허벅지둘레	57	58	59	60	61	62	63	64
앞밑위길이	19	19	19.5	19.5	20	20	20.5	20.5
뒷밑위길이	37	37	38	38	39	39	40	40
전체길이	56	56	57.5	57.5	59	59	60.5	60.5
하의기장	99	99	101	101	102	102	103	103
부리	19.5	19.5	20	20	20.5	20.5	20.5	20.5

호수 항목	86 (34“)	88.5 (35“)	91 (36“)	93.5 (37“)	96.5 (38“)	99 (39“)	101 (40“)
허리완성상태	83.5	86	88.5	91	93.5	96.5	99
허리늘린상태	91	93.5	96	98.5	101	103.5	106
엉덩이둘레	111	113.5	116	118.5	121	124	127
허벅지둘레	65	66	67	68	69	70	71
앞밑위길이	21	21	21.5	21.5	22	22	22.5
뒷밑위길이	41	41	42	42	43	43	44
전체길이	62	62	63.5	63.5	65	65	66.5
하의기장	104	104	105	105	106	106	107
부리	20.5	21	21	21	21.5	21.5	22

* 하의 허용공차 : 50cm이상 ±1.0cm, 50cm미만 ±0.5cm

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 10mm간에 4땀 이상으로 한다.

3.3.2 징검부위(상의주머니, 하의주머니, 코단밑)는 매듭기로 튼튼히 징검한다.

3.3.3 단추구멍은 소정의 단추크기에 알맞게 뚫어야 한다.

3.3.4 모든 이음 및 꺾음부분의 솔기정리는 말아서 겉박이 또는 눌러박이로서 솔기노출이 없도록 봉제하여야 한다.

3.4 상의봉제

3.4.1 상의는 일반 셔츠 카라 형태이다.

3.4.2 봉제 땀수는 250mm 안에 10땀 이상 이어야 한다.

3.4.3 앞 중심선의 겹침이 적정해야 하고 지퍼가 보이지 않도록 지퍼 플래킷을 달아 주며 상단부는 라운드 처리한다.

3.4.4 상단 주머니는 양쪽 가슴에 주머니이며 도면을 참조한다.

3.4.5 견장은 앞부분폭 40mm, 뒷 부분폭 42mm, 길이는 160mm/145mm 이며 삼각형으로 끝이 뾰족하게 처리하며 15mm 플라스틱단추로 채울 수 있도록 한다.

3.4.6 등판 프린트는 절개선에서 40mm 내려와 정중앙에 200mm×58mm 크기의 “의용소방대” 표시를 원단에 근접한 색상으로 우레탄 필름으로 전사처리 하고 15mm 아랫부분에 200mm×45mm 크기의 “Volunteer Fire”를 반사시트 처리한다.

3.4.7 착용자의 좌측 앞주머니 10mm 위에 의용소방대 표장을 도면과 동일하게 직접 자수 처리한다.

3.4.8 별도로 착용자의 앞가슴 우측 상단에 이름표를 좌측 상단에 가슴표장을 부착 한다.

3.4.9 긴팔 커프스에 벨크로를 부착하여 여밀 수 있게 한다.

3.4.10. 태극기는 소방공무원과 동일한 형태로 한다.

3.4.11 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 하의 봉제

3.5.1 허리단은 너비를 40mm로 하고, 통허릿단으로 작업하며 양쪽 안단에 고무밴드를 넣어 엘라스틱 밴드형태로 신축성을 준다.

3.5.2 허리단에 허리띠고리는 겉감으로 10mm x 50mm의 크기로 8개의 적절한 간격으로 겉박음 하고 고리의 윗부분은 모두 바텍으로 처리한다.

3.5.3 옆주머니는 170mm 가량 트고, 양끝은 바텍으로 처리한다.

3.5.4 앞 채움은 양면지퍼를 달고 18mm 단추로 QQ 처리하여 견고히 부착하여 준다.

3.5.5 하의 중심여밈 단추 안쪽에 훅앤아이 (Hook and Eye)를 달아 더욱 견고하게 한다.

3.5.6 뒷주머니는 허리단 이음선으로부터 60mm∼70mm 내려와서 135mm x 10mm 크기의 외입술주머니 형태로 나일론 지퍼를 부착하며 양끝은 터지지 않도록 바텍 처리한다.

3.5.7 하의부리는 20mm 말아서 박음 처리한다.

3.5.8 모든 하의 솔기는 오버록으로 정리한다.

3.5.9 하의 뒷솔기와 옆솔기는 끝스티치로 처리한다.

3.5.10 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제조

3.6.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.6.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로서 품위 단정하며 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.3 규격조건에 부합되게 색이 균일한 것이어야 한다.

3.6.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.6.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안 실 빠짐 등 잘못 봉제 된 부분이 없어야 한다.

3.6.6 모든 봉제는 재봉 조정을 정확히 맞추어 작업하고 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.6.7 기타 기동복으로서 품질 조건이 갖춰지고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생하여서는 안 된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 기준색상과의 일치 여부를 확인한다(AATCC 변 퇴색용 표준색 표로 4급 이상).

4.1.2 이화학 성능 면에 대한 규격서와의 적합 여부를 확인한다.

4.1.3 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품 검사

4.2.1 납품 검사는 표본 뽑기 검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사 방법은 납품된 제품 중 임의로 1∼5%를 랜덤하게 표본을 뽑아 제반 검사를 시행한다.

4.2.3 봉제 적합성 여부를 확인한다.

4.2.4 제품호수에 대한 호수별 규격과 일치 여부를 확인한다.

5. 포장 방법

5.1 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 상의, 하의 각 매당 두께 0.03mm 이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

6. 표시 방법

6.1 상의 우측주머니 안쪽에 아세테이트 라벨 명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 상의는 칼라안 중앙이 음에, 하의는 허리 이음 선에 치수를 봉제 부착한다.

6.3 골판지 상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격 중 치수표에 명시된 허용 공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약 전에 소정 견본으로 기동복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품 결정 여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

7.4 본 규격에 명시되지 않은 사항은 직물 원단 및 직물 원단을 사용한 봉제품의 일 반상 관례에 따른다.

동기동복 원단 성능표

시험 항목			규 격		시 험 방 법	비고
			단위	규격
혼용률	인체에 유해성이 입증된 섬유는 제외하며, 겉감은 연소성 규격에 명시된 방염성능 또는 동등 이상의 재료를 사용해야 한다.				KS K0210
조 직				능직	육안 (분해경)
중 량			g/㎡	210 이상	KS K0514
밀도	경 사		본/5㎝	215 이상	KS K0511
	위 사		본/5㎝	120 이상
인장강도	경 사		N	450 이상	KS K0520 (그래브법)
	위 사		N	350 이상
세 탁 치수변화율	경 사		%	±2	KS K ISO 7771
	위 사		%	±2
견뢰도	일 광		급	3 이상	KS K ISO 105-B02 (4급기준조광)
	땀	변 퇴	급	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	급	4 이상
	세탁	변 퇴	급	4 이상	KS K ISO 105-C06
		오 염	급	3-4 이상
	마찰	건 조	급	4 이상	KS K ISO 105-X12
		습 윤	급	3 이상
pH				5∼9	KS K ISO 3071
필 링(급)			급	3.5 이상	KS K0501
인열강도	경 사		N	15N 이상	KS K ISO 13937-1 펜듈럼법
	위 사		N	10N 이상
신도(%)	위 사		%	10 이상	KS K 0352(정하중법)
비섬유질(%)				2↓	KS K0251
마찰대전압	원시료		V	900 이하	KS K0555
연소성*	잔염시간		sec	2초 이하	KS K 0585(경사,위사)
	잔진시간		sec	2초 이하
	탄화거리		cm	15Cm 이하

* 방염성능은 세탁 10회 이상 이후에도 그 성능이 유지되어야 한다.

** 방염시험서 세탁조건 : KS K ISO 6330 9B(세탁온도 30℃, 빨랫줄 건조)

※ 폼알데하이드(mg/kg) 75이하

※ 상의 : PANTONE16-1361 TCX, PANTONE 16-4402 TCX 및 하의 : PANTONE16-4402 TCX 칼라 기준에 부합할 것(AATCC 변퇴색 용 표준색표로 4급 이상이어야 한다)

동기동복 상의

20Cm

Volunteer Fire

4Cm

1.5Cm

4.5Cm

5.8Cm

하기동복 원단성능표

시 험 항 목			규 격		시 험 방 법	비고
			단위	규격
혼용률	인체에 유해성이 입증된 섬유는 제외하며, 겉감은 연소성 규격에 명시된 방염성능 또는 동등 이상의 재료를 사용해야 한다.				KS K0210
조직				평직	육안 (분해경)
중량			g/㎡	150 이상	KS K0514
밀도	경사		본/5㎝	120 이상	KS K0511
	위 사		본/5㎝	100 이상
인장강도	경사		N	450 이상	KS K0520 (그래브법)
	위 사		N	350 이상
세탁 치수변화율	경사		%	±2	KS K ISO 7771
	위 사		%	±2
견뢰도	일광		급	3 이상	KS K ISO 105-B02 (4급기준조광)
	땀	변 퇴	급	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	급	4 이상
	세탁	변 퇴	급	4 이상	KS K ISO 105-C06
		오 염	급	3-4 이상
	마찰	건 조	급	4 이상	KS K ISO 105-X12
		습 윤	급	3 이상
pH				5∼9	KS K ISO 3071
필 링(급)			급	3.5 이상	KS K0501
인열강도	경 사		N	8N 이상	KS K ISO 13937-1 펜듈럼법
	위 사		N	7N 이상
신도(%)	위 사		%	10 이상	KS K 0352(정하중법)
비섬유질(%)				2↓	KS K0251
마찰대전압	원시료		V	900 이하	KS K0555
연소성*	잔염시간		sec	2초 이하	KS K 0585(경사,위사)
	잔진시간		sec	2초 이하
	탄화거리		cm	15Cm 이하

* 방염성능은 세탁 10회 이상 이후에도 그 성능이 유지되어야 한다.

** 방염시험서 세탁조건 : KS K ISO 6330 9B(세탁온도 30℃, 빨랫줄 건조)

※ 폼알데하이드(mg/kg) 75이하

※ 상의 : PANTONE16-1361 TCX, PANTONE 16-4402 TCX 및 하의 : PANTONE16-4402 TCX 칼라 기준에 부합할 것(AATCC 변퇴색 용 표준색표로 4급 이상이어야 한다)

하기동복 상의

Ⅲ. 방한파카 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 방한파카에 관하여 규정한다.

2. 종류

의용소방대원 방한파카

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품명	용도	규격	비고
주재료	원단	겉감 몸판용 겉감 배색용	원단 성능 표에 의함	진 감색 형광 녹색
보조재료	패딩(솜)	앞판, 등판 받침용 소매용	4온스/㎡ 3온스/㎡	견본참조
	안 감	앞판,등판,소매용	폴리 100% 테피터	견본참조
	니들펀치	카우스깃,바람막이,주머니뚜껑	1.5온스/㎡	견본참조
	지퍼	앞채움용	나일론 5호	견본참조
	지퍼	깃 뒷면 모자용	나일론 3호	견본참조
	P/C 심지	안섭,비조,견장,안주머니입술,뚜껑,앞칼라	시중고급품	견본참조
	재 봉 사	봉제용	S/P 또는 P/C 60s/3	겉감과 조화되는 색
	고무밴드	손목 졸임용	폭 50mm	견본참조
	반사원단	가슴,등판, 소매용	휘도400cpl이상	관측각/입사각 -0.2°/-4°일때(회색)
	호수라벨	호수표시용	견본참조
	마 크	방한파카등의 표지장	〃
	벨 크 로	앞마이카우스,견장,주머니용	〃
	프 린 트	의용소방대 Volunteer Fire	〃

3.2 제품치수는 다음 표와 같아야 한다.

<외 피>                                                   (단위 : cm)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)
어깨넓이	47	49	51	53	55	57
소매길이	57.5	59	60.5	62	63.5	65
가슴둘레	115	120	125	130	135	140
상 의 장	76	78	80	82	84	86
소매부리	29.5	30	30.5	31	31.5	32
밑단둘레	113	118	123	128	133	138

*허용공차 : 50cm이상 ±1.0cm,  50cm미만 ±0.5cm, 10cm이하 ±0.2cm

<내 피>                                                   (단위 : cm)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)
어깨넓이	46	48	50	52	54	56
소매길이	53	54.5	56	57.5	59	60.5
가슴둘레	109	114	119	124	129	134
상 의 장	61	63	65	67	69	71
소매둘레	28.5	29	29.5	30	30.5	31
밑단둘레	107	112	117	122	127	132

*허용공차 : 50cm이상 ±1.0cm, 50cm미만 ±0.5cm,  10cm이하 ±0.2cm

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제 땀 수는 10mm 간에 4 땀이 상으로 한다.

3.3.2 모든 봉제 시접은 10mm 이상으로 작업한다.

3.3.3 오버록 땀수는 촘촘히 작업하여야 한다.

3.3.4 각 부위 봉합은 윗실, 밑 실의 당겨짐, 줄어짐이 없어야 한다.

3.3.5 땀의 띔, 땀의 터짐이 없어야 하고 봉제선 굽음, 봉제선 이음, 봉제선 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.6 봉제 끝맺음은 3회 이상 튼튼히 봉제하여야 한다.

3.3.7 주름 및 늘리면 봉제의 배분을 적정하게 하여야 한다.

3.3.8 벨크로테이프 위치를 정상으로 하며 착용에 충분히 견딜 수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.9 지퍼는 슬라이더가 유연하게 상·하로 움직이고 지퍼 테이프는 원단 색상과 같아야 하며 봉제 시 봉제선이 휘지 않고 봉제 주름이 없어야 한다.

3.3.10  뒷몸판 반사테이프 하단 40mm 밑에 285mm×80mm 크기의 은색 반사체 “의용소방대□표시를 프린트하고, 의용소방대 표시글자 20mm 밑에 285mm×60mm 크기의 반사 시트□Volunteer Fire□표시를  프린트하여야 하며, 착용자의 앞가슴 좌측 반사 테이프 하단 1㎝ 중앙에 가슴표 지장 와펜(Wappen)을 오버로크(Overlock)로 고정하고, 우측 반사 테이프 하단 1㎝ 중앙에 직위 표장 와펜(Wappen)을 오버로크로 고정하고, 좌측 어깨 이음선 중앙 6㎝ 하단에 소매 표장 와펜(Wappen)을 오버로크(Overlock)로 고정한다.

3.3.11 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 보기에 따른다.

3.4. 세부 봉제

구 분	기 준
칼라	1. 길이, 폭 및 형태가 좌ㆍ우 균등하고 칼라가 칼라 선의 치수 균형이 맞아야 한다. 2. 넓이는 80mm로 하고 칼라 끝까지 지퍼를 부착하여 보온효과를 내도록 한다. 3. 칼라 뒷면의 배색 넓이는 65mm로 한다.
소매	1. 소매부리는 도면과 같이 반사체 원단으로 된 비조를 덧붙이고 아래에 벨크로 테이프를 부착하여 조일 수 있게 한다.
앞판	1. 앞판에는 65mm 넓이의 바람막이(카라 끝에서 10mm 내려온 곳부터)를 만들어 부착하고 20mm x 60mm 크기의 벨크로 5개를 상ㆍ하로 간격을 두어 단다.
주머니달 기	1. 몸통 주머니는 좌ㆍ우 양쪽 후레쉬 밑에 170mm 크기로 부착하며 3mm 나일론 지퍼를 달아준다. (위치는 도면 참조) 2. 가슴 주머니는 우측 가슴 반사체 테이프 30mm 아래 길이 150mm의 지퍼를 부착한다. 3. 가슴 주머니 지퍼 아래 13mm의 은색 아일렛을 부착한다. 4. 안주머니는 착용 때 왼쪽 안섭에 세로로 하며 외 입술 모양으로 150mm x 15mm 크기로 제작한다. (입술 안쪽으로 3mm 나일론 지퍼를 달아 준다) 5. 소매 주머니는 좌측 어깨이음선 150mm 아래에 외 입술 포켓으로 110mm x 15mm 크기로 제작하고, 입술 안으로 배색과 같은 색상의 지퍼 (나일론 3호)를 부착한다. (포켓 중심은 소매 중심선에서 약간 앞쪽으로)
겉 박음	1. 어깨, 포켓, 바람막이에는 6mm 넓이로 스티치 한다.
외 피	1. 몸판ㆍ소매 전체에 안감(Polyester 100%)으로만 처리한다.
내 피	1. 몸판 바깥쪽은 파카 몸판 원단과 같은 원단으로 하고, 안쪽에는 동일 한 색상의 폴라플리스를 사용한다. (4온스패딩) 2. 소매 안팎에 안 감으로 보온용 패딩 솜 3온스를 넣고 겨드랑이 선과 소매 끝에 내피 고정단추(10mm)를 단다. 3. 앞채움용 지퍼로 나일론 5호 감색으로 부착한다. (카라 끝에서 밑단 10mm 위까지) 4. 뒤 등판 위쪽에 내피 고정용 고리를 70mm x 20mm 크기로 부착한다.
모 자 달 기	1. 깃 뒤쪽에 제원 단과 폴라 플리스 두 겹으로 만들고 탈부착할 수 있도록 지퍼 처리한다.
반사체 달기	1. 앞가슴, 소매 및 등판에 폭 25mm, 휘도 400 cpl 이상의 혼합반사체를 붙인다.
기타	1. 기타 명시되지 않은 사항은 도면을 참조한다.

3.5 완제품 품질상 제 요건

3.5.1 방한파카 원단은 길이 방향을 반드시 경사 방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로서 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격 조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음 부분이 꼬이거나 말려서는 안 된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안 실 빠짐 등 잘못 봉제 된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 송곳표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합 위치 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 더러움이 없어야 한다.

3.5.8 기타 방한파카로서 품질 조건이 갖춰지고 품질 불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정 원단의 사용 여부를 확인한다.

4.1.2 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품 검사

4.2.1 납품 검사는 표본 뽑기 검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사 방법은 납품된 제품 중 무작위로 1~5%를 랜덤하게 표본을 뽑아 제반 검사를 시행한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품 치수에 대한 호수별 규격과 일치 여부

5. 포장 방법

5.1 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 상의, 하의 각 매당 두께 0.03mm 이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

6. 표시 방법

6.1 아세테이트 라벨 명찰을 방한파카 옆부분에 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴리비닐 주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지 상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격 중 치수표에 명시된 허용 공차는 제품가 공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약 전에 소정견본으로 방한파카의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품 결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

의용소방대원 방한파카 원단 성능표

※ 폴리에스테르(Polyester) 100%원단

시험항목		단 위	규 격	시험방법	비 고
사 용 재 료	상층	%	폴리에스테르 멀티필라멘트사	KS K 0520	* 참고번수(상층) 상의 경 : 75/72DTY 위: 75/72DTY
	중간층		폴리우레탄필름
	하층		폴리에스테르 인터락
조 직			RIP-STOP	육안판정법
밀도	경사	올/5㎝	250이상	KS K 0511
	위사		170이상
중 량		ｇ/㎡	275이하	KS K 0514
인장 강도	경사	N	700이상	KS K 0520
	위사		320이상
치수 변화율	경사	%	±2	KS K 0601
	위사		±2
투 습 도		ｇ/㎡/24hr	12,000이상	KS K 0594	초산칼륨법
접착강도		ｇ/5㎝	1,000이상	KS K 0531
블 로 킹		급	3이상	KS K 0760
발 수 도		급	4이상	KS K 0590
P.H		-	5.5∼8.5	KS K 0255
일광견뢰도		급	4이상	KS K 0700
땀 견뢰도	변	급	4이상	KS K 0715
	오		4이상
세 탁 견뢰도	변	급	4이상	KS K 0430 (A-1)
	오		4이상
마 찰 견뢰도	변	급	4이상	KS K 0650
	습		3이상
내수도	십자 봉제선 방수테이프 제시상태	kpa	500이상	KS K 0592:2016	세탁조건 : KSKISO6330:2011 기계세탁(40±3)℃,6B빨랫줄건조
	십자 봉제선 방수테이프 세탁5회 후		500이상

단, 봉제선 십자 방수 테이프 내수도 측정은 다음과 같다.

※ 시료 시편 조건 : 가로 9인치 × 세로 9인치 이상 원단을 가로세로 중심으로 십자로 봉제한 후 내수도를 측정한다.

의용소방대원 방한파카

의용소방대원 방한파카

(감색)

감색)

감색)

감색)

*지퍼

(nylon 5호-곤색)

(감색)

감색)

감색)

감색)

Ⅳ. 소방활동 조끼 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 소방활동 조끼에 적용한다.

2. 종    류

의용소방대원 소방활동 조끼

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	단 위	비 고
주재료	원 단	겉감 몸판용 겉감 배색용	원단 성능 표에 의함	YD	진감색 형광녹색
보조재료	T/C평직	주머니속	P/C안감지	YD	겉감과조화되는 색
	망 사	안감용	폴리에스테르	YD
	야 광 테이프	안전용	휘도400cpl이상	YD	관측각/입사각 -0.2°/-4°일때(회색)
	지 퍼	앞판및주머니용	나일론 3호	개
	지 퍼	주머니용	나일론 3호	개
	재봉사	봉제용	P/C 또는 S/P 60s/3	M
	스냅	조임용	견본참고	개
	끈	파이핑 속끈	〃	개
	프린트	의용소방대 VOLUNTEER FIRE	〃
	라 벨	호수표시용	〃

3.2 제품치수는 다음 표와 같아야 한다.                        (단위 : cm)

구분	가슴둘레	어깨너비	기장
3XL(115)	125	49	70
XXL(110)	120	47	68
XL(105)	115	45	66
L(100)	110	43	64
M(95)	105	41	62
S(90)	100	39	60

*허용공차 : 50cm이상 ±1.0cm,  50cm미만 ±0.5cm

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제 땀 수는 10mm 간에 4 땀이 상으로 한다.

3.3.2 박이 시작과 끝맺음에는 3회 이상 징검한다.

3.3.3 뒷몸판 중앙절개선 하단 40mm밑에 200mm×58mm 크기의 “의용소방대□표시를 은색 반사체로 하고, 의용소방대 표시글자 15mm 밑에 200mm×45mm 크기의□Volunteer Fire□표시를 은색 반사체로하여야 하며, 착용자의 앞가슴 좌측 절개선 박음질 선 5mm 위로 가슴 표장 와펜(Wappen)을 오버로크(Overlock)로 고정하고, 우측 절개선 박음질 선 5mm 위로 직위 표장 와펜(Wappen)을 오버로크(Overlock)로 고정한다.

3.4 세부 봉제사항

3.4.1 겉감은 맞접어 박은 다음 접어 겉 박아야 한다.

3.4.2 목선 모양은 스탠드형으로 칼라의 넓이는 40mm 크기로 하고 칼라 안쪽 전체에 배색 처리하고 칼라 바깥쪽 상부에 13mm 폭으로 배색을 덧대어준다.

3.4.3 앞 채움 지퍼는 5mm 폭으로 이만 보이도록 부착하고, 길이는 호수별로 차이(카라 끝에서부터 앞 밑단 끝 10mm 위까지)를 두며 배색 원단으로 지퍼 양옆에 3mm 폭으로 파이핑한다.

3.4.4 앞섶넓이는 몸판 원단으로 접어 상부 90mm, 하부 70mm가 되도록 한다.

3.4.5 등 요크 선은 제 원단으로 뒷목선에서 130mm 내려온 곳에 위치하고, 양 소매진동 스티치로부터 70mm 위치에는 절개선을 두고 반사체 원단으로 배색 처리한다.

3.4.6 앞 요크 선은 옆 목선에서 190mm 아래에 위치하며, 6mm 스티치로 겉박음한다.

3.4.7 앞 요크선 아래에 60mm 폭의 아치형 날개를 달고 꼭짓점 부분에 플라스틱 돗트 버튼(13mm)을 부착한다.

3.4.8 밑 주머니는 좌ㆍ우 양쪽에 사선으로 150mm 길이로 부착하고, 지퍼는 5mm 폭으로 보이도록 부착하며, 배색 원단으로 양옆에 3mm 폭으로 파이핑 처리한다.

3.4.9 앞면과 뒷면에 휘도 400 cpl 이상의 혼합반사체를 역삼각형 모양으로 도면과 같이 부착하여 소방의 기능을 도모한다.

3.4.10 안감은 통풍성 있게 메쉬안감처리로 사용하며 소매 둘레 안쪽에는 몸판 원단으로 30mm 폭의 안 단을 넣어 봉제한다.

3.4.11 뒤 등판 양쪽 절개선에 70mm×35mm 크기의 비죠를 달며 플라스틱 돗트버튼(13mm)을 달되 아래짝은 25mm 간격으로 2개를 부착하여 허리둘레를 조절할 수 있도록 한다.

3.4.12 옆선 하단으로부터 250mm 길이로 트고 지퍼(나일론 3호) 달고 안쪽에 60mm 폭으로 메쉬안감처리 처리한다.

3.4.13 밑단은 25mm 폭으로 접어 박는다.

3.4.14 라벨 판은 뒤 등판 안쪽(뒤 깃아래)에 몸판 원단으로 중앙이 85mm 길이의 반원형이 되도록 도면과 같이 작업한다.

3.4.15 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제 요건

3.5.1 조끼 원단은 길이 방향을 반드시 경사 방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로서 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격 조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음 부분이 꼬이거나 말려서는 안 된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안 실 빠짐 등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 모든 봉제는 미싱 조정을 정확히 맞추어 작업하고 끝맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.5.7 기타 조끼로서 품질 조건이 갖춰지고 품질 불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정 원단의 사용 여부를 확인한다.

4.1.2 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품 검사

4.2.1 납품 검사는 표본 검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사 방법은 납품된 제품 중 임의로 1∼5%를 표본을 뽑아 제반 검사를 시행한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품 치수에 대한 호수별 규격과 일치 여부

5. 포장 방법

5.1 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 상의, 하의 각 매당 두께 0.03mm 이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

6. 표시방법

6.1 조끼 옆부분에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴립비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 조끼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

또한 계약관은 조끼 전면 및 후면 상단부에 디자인 변화를 주지 아니하는 범위내에서 체온 통풍을 위한 재료규격이상의 겉 메쉬안감처리를 사용ㆍ제작하게 할 수 있다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

의용소방대원 조끼(소방활동) 원단 성능표

※ 폴리에스테르(Polyester) 100%원단

시험항목		단 위	규 격	시험방법	비 고
사 용 재 료	상층	%	폴리에스테르 멀티필라멘트사	KS K 0520	* 참고번수(상층) 경 : 75/72DTY 위: 75/72DTY
	하층		폴리우레탄 필름
조 직			Rip-Stop	육안판정법
밀도	경사	올/5㎝	250이상	KS K 0511
	위사		170이상
중 량		ｇ/㎡	130이하	KS K 0514
인장 강도	경사	N	390이상	KS K 0520
	위사		290이상
치수 변화율	경사	%	±2	KS K 0601
	위사		±2
투 습 도		ｇ/㎡/24hr	25,000이상	KS K 0594	초산칼륨법
접착강도		ｇ/5㎝	1,000이상	KS K 0533
블 로 킹		급	3이상	KS K 0760
발 수 도		급	4이상	KS K 0590
P.H		-	5.5∼8.5	KS K 0255
일광견뢰도		급	4이상	KS K 0700
땀 견뢰도	변	급	4이상	KS K 0715
	오		4이상
세 탁 견뢰도	변	급	4이상	KS K 0430 (A-1)
	오		4이상
마 찰 견뢰도	변	급	4이상	KS K 0650
	습		3이상

의용소방대원 조끼(소방활동)

진동부분
안단 넓이
: 3Cm 폭으로

Ⅴ. 봉사활동 조끼 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 봉사활동 조끼에 대해 적용한다.

2. 종    류

의용소방대원 봉사활동 조끼

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	단 위	비 고
주재료	원 단	겉감몸판용 겉감배색용	원단성능표에 의함	YD	형광오렌지 검정색
보조재료	T/C평직	주머니속	P/C안감지	YD	겉감과 조화되는 색
	망 사	안감용	폴리에스테르	〃
	지 퍼	앞판용	나일론 5호	개
	지 퍼	주머니용	나일론 3호	〃
	재봉사	봉제용	S/P 60s/3	M
	벨크로	지역표시용	견본참조	개
	스트링	조임용	〃	〃
	스토퍼	조임용	〃	〃
	아일렛	조임용	〃	〃
	프린트	119의용소방대	〃	〃
	라 벨	호수표시용	〃	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다

(단위 : cm)

구분	가슴둘레	어깨넓이	기 장
3XL(115)	125	49	70
XXL(110)	120	47	68
XL(105)	115	45	66
L(100)	110	43	64
M(95)	105	41	62
S(90)	100	39	60

*허용공차 : 50cm이상 ±1.0cm

50cm미만 ±0.5cm

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 10mm간에 3땀이상으로 한다.

3.3.2 박이 시작과 끝맺음에는 2회이상 징검한다.

3.3.3 뒷 몸판 중앙 하단 85mm밑에 115mm×195mm 크기의 “119의용소방대□표시를 진청색으로 프린트하고, 앞쪽 좌측 어깨선 하단 150mm 밑에 50mm×100mm 크기의 “119의용소방대” 표시를 동일색으로 프린트 처리 하며, 우측 어깨선 하단 150mm 밑에 90mm×40mm크기로 지역 명칭을 표시(예시 “종로")하도록 오버로크(Overlock)로 하여 탈 부착할 수 있도록 한다. (규격 조정 가능)

3.4 세부 봉제사항

3.4.1 겉감은 맞접어 박은 다음 접어 겉박아야 한다.

3.4.2 목선모양은 스텐드형으로 칼라의 넓이는 55mm크기로 하고 어깨와 옆선은 배색으로 처리하여 봉제를 한다.

3.4.3 앞채움 지퍼는 5mm 폭으로 이만 보이도록 역방향으로 부착한다.

3.4.4 가슴주머니는 목선절개선에서 60mm 밑으로 역방향으로 130mm길이로 트고(나일론 3호)봉제한다.

3.4.5 앞판주머니지퍼는 170mm길이로 트고 지퍼(나일론 3호)를 역방향으로 달고 봉제한다.

3.4.6 안감은 통풍성있게 메쉬안감처리로 사용하여 봉제한다.

3.4.7 뒷목 중심선에서 20mm하단에 크기라벨을 부착하여야 한다.

3.4.8 밑단은 25mm 폭으로 접어 박는다.

3.4.9 밑단에는 스트링과 스토퍼처리하여 봉제처리 한다.

3.4.10 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 조끼 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로서 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 모든 봉제는 미싱 조정을 정확히 맞추어 작업하고 끝맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.5.7 기타 조끼로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품 검사는 표본 검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사 방법은 납품된 제품 중 임의로 1∼5%의 표본을 뽑아 표본 검사를 시행한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부

5. 포장방법

5.1 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 상의, 하의 각 매당 두께 0.03mm 이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

6. 표시방법

6.1 조끼 옆부분에 아세테이트 라벨 명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴리비닐 주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지 상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격 중 치수표에 명시된 허용 공차는 제품가 공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품 결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

의용소방대원 조끼(봉사활동) 원단 성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스테르		100	KS K 0210
조 직			평직	육 안
중량(g/㎡)			90이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		245이상	KS K 0511
	위 사		150이상
인장강도(N)	경 사		500이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		700이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(6B)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4이상
	땀	변 퇴	4이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	4이상
	마찰	건	4이상	KS K 0650
		습	3이상
	물	변	4이상	KS K ISO 105-E01
		오	4이상
발수도			4이상	KS K 0590
P.H			5∼9	KS K 0255

의용소방대원 조끼

Ⅴ-2. 망사 조끼 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 망사조끼에 대해 적용한다.

2. 종    류

2.1 조 끼

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단 (망 사)	겉감몸판용 겉감배색용	원단성능표에 의함	형광오렌지 진곤색
	원 단	주머니용, 등대지	폴리에스터100	망사와 조화되는 색
보조재료	지 퍼	앞채움용	비스론 5호	겉감과 조화되는 색
	벨크로테이프	지역표시용	폭 25mm	〃
	재봉사	봉제용	60s/3	〃
	골지테이프	주머니손잡이용	폭15mm 검은색
	프 린 트	표식용	도면에 의함	‘119의용소방대’
	호수라벨	호수표시용

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

구분	90(S)	95호(M)	100호(L)	105호(XL)	110호(2XL)	115호(3XL)
가슴둘레	97	102	107	112	117	122
어깨너비	36	38	40	42	44	46
기 장	58	60	62	64	66	68
밑단둘레	95	100	105	110	115	120

(단위: cm)                                  * 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10 cm초과∼50 cm미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 세부 봉제사항

3.4.1 봉제땀수는 2.5 cm간에 9땀 이상으로 한다.

3.4.2 목선모양은 브이네크라인형으로 앞지퍼가 달린 형태이다.

3.4.3 통풍성 있게 전체를 망사로 하되, 좌우 앞주머니와 좌측 가슴부분 및 등판 표식부분은 망사색상과 어울리는 원단으로 도면과 같이 처리한다.

3.4.4 앞면과 뒷면에 폭 5cm 크기의 다이아몬드 인쇄된 반사테이프를 도면과 같이 수평으로 부착한다.

3.4.5 착용자의 앞판 중심 하단에 양쪽에 18 cm x 16 cm의 주머니를 제작하고 주머니 상단에는 지퍼로 여밈을 줄 수 있도록 한다.

3.4.6 진동 및 몸판, 주머니테두리는 제감으로 하여 1cm 해리를 친다.

3.4.7 앞여밈은 끝 하단에서 3 cm 떨어진 지점에서 지퍼를 단다.

3.4.8 지퍼의 시작과 끝부분은 튼튼하게 견고히 부착한다.

3.4.9 착용자의 앞쪽 좌측에 도면과 같이 가로 10cm 세로 5cm크기로 ‘119의용소방대’를 날염(프린트)처리하고, 반대편 우측에는 가로 9cm 세로 4cm 크기의 벨크로 부드러운면을 부착하여, 지역표시장을 탈 부착할 수 있도록 한다.

3.4.10 뒷 몸판 깃 중앙에서 6cm아래에 폭 15cm의 원단을 덧대어 가로 20cm 세로 11.5cm크기로 “119 의용소방대”를 날염(프린트)처리하되, “119”는 가로 11cm, 세로 5.5cm크기로 “의용소방대”는 가로 20cm 세로 4.5cm의 크기로 하며, 숫자와 한글글씨의 간격은 1.5cm 두어 날염(프린트)처리한다.

3.4.11 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용 상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 조끼로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검    사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어  밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 뒷판 목선 중앙에 사이즈라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 망사 조끼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

망사 조끼 원단성능표

망사 조끼

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		100%	KS K 0210 : 2018
중량(g/㎡)			110 이상	KS K 0514 : 2017
조직			Mesh	육안판정법
인장강도(N)	경 사		250 이상	KS K 0642 : 2016,8.14.1,B법,C.R.E. (그래브법)
	위 사		350 이상
치수변화율 (%)	경 사		± 3	KS K 0021 : 2018,106호, 세탁온도 (30±3)℃, 5분간 손세탁, 중성세제, 수평망건조
	위 사		± 3
염색견뢰도 (급)	일 광	진청색	4 이상	제논아크법 KS K ISO 105-B02 : 2014 방법 3 준용, 노출사이클 A1
		주황색	3 이상
	마찰	건	3 이상	KS K ISO 105 X12 : 2016
		습	3 이상
PH			3 ~ 9	KS K 0255 : 2004

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

Ⅵ. 우천활동복

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대 우천활동복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

우의(오버코트)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	오버코트 원단성능표	기동복겉감과 동일색
보조재료	망 사	안감용	견본에 의함	시중고급품
	심지(비접착)	깃, 뚜껑, 주머니, 앞마이	〃	시중고급품
	지 퍼	앞채움용	비스론 5호 단면	주황색, 제시견본
	스냅단추	오버코트앞채움용, 모자부착용	플라스틱 15mm	검정색, 제시견본
	고무밴드	손목용	폭 5mm	시중고급품
	봉 제 사	봉제용	50s/3 P/C	겉감과 조화되는 색
	반사테이프	등안전표시용	성능표 참조
	방수테이프	봉제선 방수용	20mm이상
	투명비닐	모자깃용	0.2mm 이상
	스 트 링	모자용	견본에 의함
	호수라벨	싸이즈 표시	〃
	관리요령라벨	세탁 및 관리요령표기	12㎝×7㎝

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 치수표

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL	비고
가슴둘레	113	118	123	128	133	138
밑단둘레	120	125	130	135	140	145
소매밑단둘레	34	34	34.5	35	35.5	36
소매기장	78.5	80	81.5	83	84.5	86	목선에서 소매끝
뒷 기 장	114	116	118	120	122	124
소 매 통	52	53	54	55	56	57
모자높이	36.5	37	37.5	38	38.5	39
모자넓이	27	27	28	28	29	29

※ 허용공차 : 50cm 이상 ±1.0cm, 50cm미만은 ±0.5cm

3.3 세부봉제

3.3.1 두건은 견본과 같이 일체형으로 제작한다

3.3.2 두건은 견본과 같이 제작하여 오버코트 깃에 스냅으로 탈 부착할 수 있도록 한다.

3.3.3 양쪽 허리부분에는 고무밴드 처리를 한다.

3.3.4 소매부리는 1.5㎝로 접어 봉제처리하고 소매부리 안쪽에 제원단 홑겹  으로 덧댐처리하며 끝부분은 엘라스틱 밴드처리한다.

3.3.5 오버코트 양쪽주머니는 하단으로부터 적당한 위치에 사선모양으로 안쪽으로 들어가 뚜껑을 덮을 수 있도록 하며, 뚜껑의 길이는 17㎝, 중앙  폭은 3.5㎝크기로 하되 치수별로 적당하게 편차를 두어 조정할 수 있다

3.3.6 오버코트 내피는 몸판 등부분을 견본과 같이 망사처리 한다.

3.3.7 깃 중앙에서 32㎝ 아래에 폭 2.5㎝의 야광테이프를 등판에 부착한다.

3.3.8 오버코트 내피 좌측에 관리요령 라벨을 달고 깃 중앙에 호수 라벨을 단다.

3.3.9 모든 조각이음은 방수테이프 접착으로 처리한다.

3.3.10 뒷면 깃 중앙 하단 14㎝ 밑에 28㎝×8㎝ 크기로 “의용소방대”를 고딕체로 실크인쇄하고, 그 밑 2cm간격을 두고 28㎝×6㎝ 크기로“Volunteer Fire”  를 견본과 같이 실크인쇄한다.

3.3.11 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 우의 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건이 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하여야 하며 방수테이프는 견고하게 접착하여 빗물이 스며들거나 떨어져서는 안된다.

3.5.6 봉합위치 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 더러움이 없어야 한다.

3.5.7 기타 우의로써 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품 중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 세탁관리방법

7.1 오버코트 내피 좌측에 투습 방수 우의에 대한 세탁관리 라벨을 부착하여야 한다.

8. 기타사항

8.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공 상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

8.2 계약관은 계약 전에 소정견본으로 우의의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

우천활동복 원단성능표

시험항목		단 위	오 렌 지	그 레 이	시험방법	비 고
사 용 재 료	상층	%	폴리에스테르 멀티필라멘트사	폴리에스테르 멀티필라멘트사	KS K 0520
	하층		폴리우레탄	폴리우레탄
조 직			평 직	평 직	육안판정법
밀도	경사	올/5㎝	220이상	220이상	KS K 0511
	위사		150이상	150이상
중 량		ｇ/㎡	120이하	120이하	KS K 0514
인장 강도	경사	N	700이상	700이상	KS K 0520
	위사		400이상	400이상
인열 강도	경사	N	6이상	6이상	KS K ISO 13937-1
	위사		5이상	5이상
투 습 도		ｇ/㎡/24hr	3,000이상	3,000이상	KS K 0594	염화칼슘법
방 수 도		mmH2O	10,000이상	10,000이상	KS K ISO 811	저수압법
블 로 킹		급	3이상	3이상	KS K 0760
발 수 도		급	4이상	4이상	KS K 0590	스프레이법
일광견뢰도		급	4이상	4이상	KS K 0700
땀 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0715
	오		4이상	4이상
세 탁 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0430 (A-1)
	오		4이상	4이상
마 찰 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0650
	습		4이상	4이상

※ 색상은 제시견본에 따른다.

우천활동복

〔별표 4〕

모자 규격서

Ⅰ. 남성정모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 정모에 대하여 규정한다.

2. 종    류

의용소방대원 정모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

품 명	용 도	규 격	비 고
복 지	겉감용	하정복원단과 같은재질	검청색
주 름 테	동테싸게용	주름테규격
수 챙	직급표시용	검정멜톤지	도면참조
	(지대장 이상)	금색모루수
금철턱끈	앞장식용	황동판 0.4mm	금도금무광
포리에스테르	테속심용	견본참조
연 결 쇠	연결쇠	견본참조
검정레쟈	땀받이용	견본참조
반투명비닐	천정기름받이용	견본참조
광 목	합포 및 이음선치기용	견본참조
화 섬 지	땀받이 보완용	견본참조
망 사 지	통풍용	견본참조
귀 단 추	턱끈매듭용	견본참조
앞 받 침	앞세움용	견본참조
봉 사	보엦용	견본참조
면 능 직	테밑둘레용	견본참조
태 피 터	안감용	견본참조
비닐호수	천정둘레용	견본참조
동 테 철	형태유지용	견본참조
레 쟈	동테철싸개용	견본참조
모 장	표식용	황동판 24K 금도금

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.                              (단위 : cm)

호수	머리둘레	천정		변둘레			수챙		턱끈 (폭)	머리띠 (자바라) (폭)
		길이	넓이	앞	옆	뒤	앞선길이	길이
1	61.0	28	27	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
2	60.3	28	27	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
3	59.7	27.7	26.7	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
4	59.1	27.7	26.7	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
5	58.4	27.4	26.4	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
6	57.8	27.4	26.4	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
7	57.2	27.1	26.1	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
8	56.5	27.1	26.1	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
9	55.9	26.8	25.8	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
10	55.3	26.8	25.8	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
11	54.6	26.5	25.5	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
12	54.0	26.5	25.5	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0

*허용공차 : ±0.2cm

3.3 제조

3.3.1 정모 겉감원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.2 챙 표면은 두께1mm의 흑색비닐을 사용하고 중간 화이버원지를 한겹넣고 뒷면은 녹색비닐 레쟈를 부착하고 앞면을 비닐로 싸서 봉제한다.

3.3.3 정모는 완전부착식으로 봉합한다.

3.3.4 정모 카바의 봉제는 25mm간 10땀이상으로 한다.

3.3.5 자바라는 동테표면에 오게 하고 모자띠 테이프의 이음선을 후미에 오게 한다.

3.3.6 챙 앞심은 모표를 중심으로 옆귀단추 부분까지 소정의 봉제를 한다.

3.3.7 땀받이의 폭은 4.5cm로 하고 2.5cm간 6땀이상으로 하며 전면에  폭 2cm 넓이의 화섬지를 덧댄다.

3.3.8 모자중심선을 기준으로 뒷변은 겉감과 유사한 색상의 망사직으로 한다.

3.3.9 천정비닐호수는 정모 크기에 따라 천정표면이 곡선화되도록 하고 이음선은 비닐호수를 사용한다.

3.3.10 동테 상단 부위에 원형유지를 위하여 일정 넓이의 철심을 보강하고   레쟈로 봉합한다.

3.3.11 테아래 싸게는 면능직으로 자바와 연결 봉제하여 테에 봉합한다.

3.3.12 천정둘레에 광목으로 선치기 한다.

3.3.13 본 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반봉제 요령에 의   한다.

3.4 기타사항

3.4.1 정모는 비닐카바를 포함한다.

3.4.2 상단 중앙에 구멍을 내어 견본과 동일한 모자표장(정장)을 부착한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품검사는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품된 임의로 1∼5%를 램덤하게 샘플링하여 제반검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 포장은 완제품 1개씩를 비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 제품 천정 반투명 비닐속에 라벨표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 정모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정을 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

남성 의용소방대원 정모

모자차양 (의용소방대장이상)

모자차양 (지대장, 부대장)

금선 턱끈

Ⅱ. 여성정모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 여성 의용소방대원 정모에 대하여 규정한다.

2. 종    류

여성 의용소방대원 정모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	복 지	겉감용	하정복원단과 같은 재질	검청색
보조재료	수 폰 지	속심용	견본참조
	원 지	속심용	견본참조
	투명비니루	천정땀받이용	견본참조
	화 섬 지	땀받이용	견본참조
	귀 단 추	턱끈매듭용	남성용과 동일	견본참조
	금철턱끈	앞장식용	견본참조
	챙	표지용	지대장이상-금속판
	챙 심	겉감	견본참조
	망 사	속실용	견본참조
	봉 사	봉제용	견본참조
	광 목	천정테이프	흑색광목

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.                               (단위 : cm)

호수	머리둘레	천정		변둘레		챙		턱끈 (폭)	머리띠 (자바라) (폭)
		길이	넓이	앞	7	앞	길이
1	61.0	19	18	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
2	60.3	19	18	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
3	59.7	18.5	17.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
4	59.1	18.5	17.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
5	58.4	18	17	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
6	57.8	18	17	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
7	57.2	17.5	16.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
8	56.5	17.5	16.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
9	55.9	17	16	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
10	55.2	17	16	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
11	54.6	16.5	15.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
12	54.0	16.5	15.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
13	53.3	16	15	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5

*허용공차 : ±0.2cm

3.3 제조

3.3.1 재단은 경,위사 방향을 맞추어 재단한다.

3.3.2 형지 설정은 견본에 의한다.

3.3.3 봉제 땀수 2.5cm간 10땀이상으로 한다.

3.3.4 박이 시작과 끝맺음에는 3회이상 눌러 박는다.

3.3.5 모자안 망사심은 원형을 유지하도록 고루 봉제한다.

3.3.6 땀받이는 머리둘레 솔기가 갖추어지게 돌려 박는다.

3.3.7 본 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반봉제 요령에 의한다.

3.4 기타사항

3.4.1 상단 중앙에 구멍을 내어 견본과 동일한 모자표장(정장)을 부착한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품검사는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품된 임의로 1∼5%를 램덤하게 샘플링하여 제반검사를 실시한다

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부

4.3.2 기술적인면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 포장은 완제품 1개씩를 비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 정모 천정 명함판 안에 치수표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 정모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

여성 의용소방대원 정모

Ⅲ. 기동모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 기동모에 대하여 규정한다.

2. 종    류

의용소방대원 기동모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	복 지	겉감용	폴리에스테르 100%	짙은청회색
보조재료	면 20수 트윌지	땀받이, 이음선치기	견본참조
	망 사	안감용	〃
	폴리에틸렌원지	챙심	〃
	부 직 포	땀받이심지	〃
	모 장	표식용	〃
	니들펀치	앞심용	〃
	10수 P/C	앞심,안감용	〃	고밀도
	뒷 고 리	크기조절용	〃	금속장식 (검정색)
	봉 사	봉제용	〃

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.                              (단위 : cm)

호수	머리둘레	앞높이	챙넓이	챙길이	내대길이	뒷길이
특대	61.0	7.5	20	8	3.2	10
대	59.7	7.5	20	8	3.2	10
중	57.2	7.5	20	8	3.2	10
소	55.9	7.5	20	8	3.2	10

*허용공차 : ±0.2cm

3.3 제조

3.3.1 원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.2 안감은 전면에 10수 P/C(고밀도)를 사용하고 나머지 부분은 망사지로 한다.

3.3.3 전면에 니들펀치를 접착하여 모자앞면이 세워지도록 한다.

3.3.4 천정부분에 통기용 구멍 4개를 내고 재봉기로 돌려 박는다.

3.3.5 안감과 겉감이음선 봉합부분에 안으로 검정화섬지를 덧대어 앞부분 및 뒷부분 모두 2본침으로 선치기 한다.

3.3.6 챙은 주머니식으로 하며 챙 끝에서 20mm 간격을 두고 5mm 간격으로 2선을 누빈다.

3.3.7 모자표장은 전면 상단 중앙에서 20mm 아래에 모자표장(약장) 상단이 오도록 견본과 동일하게 자수처리 한다.

3.3.8 호수 표시는 뒷면 내부에 별도 라벨을 부착한다.

3.3.9 봉제땀수는 25mm간 8땀이상으로 하고 챙 누빔땀수는 4땀이상으로 한다.

3.3.10 기타 명시되지 않은 사항은 견본, 도면 및 일반 봉제요령에 의한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품검사는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품중 임의로 1∼5%를 랜덤하게 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 포장은 호수별로 50개를 1속으로 하여 비닐 폴리팩을 넣어 포장한다..

5.1.2 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 골판지상자 표시 요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 근무모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정

받은 후 작업을 개시하여야 한다.

의용소방대원 기동모

〔별표 5〕

부속물 규격서

Ⅰ. 셔츠

1. 적용범위

이 규격은 정복 셔츠에 대하여 적용한다.

2. 종류

정복 셔츠

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	셔츠 겉감용	원단성능표에 의함	흰색
보조재료	배 색	셔츠 배색용	P/C	흰색
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조회되는 색
	단 추	셔츠 앞채움, 소매채움용	플라스틱 11mm	〃
	킵 퍼	셔츠 칼라 힘받이
	혼용률라벨	세탁표기라벨

3.2 제품치수

3.2.1 여성용 셔츠는 개인맞춤으로 한다.

3.2.2 남성용 셔츠치수는 다음의 표와 같아야 한다.

3.2.3

3.2.3.1 상의 치수표(남성용)                                 (단위 : ㎝)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (2XL)	115 (3XL)	120 (4XL)	비 고
가슴둘레	104	108	112	116	120	124	128	겨드랑이에서겨드랑이까지
허리둘레	94	98	102	106	110	114	118	허리중앙에서 잰다
목 둘 레	38	39	40	42	43	44	45	단추중앙에서 추구멍중앙
어깨넓이	44.5	46	47.5	49	50.5	52	53.5
밑단넓이	105	109	113	117	121	125	129
소매기장	58	59	60	61	62	63	64	소매끝에서 카우스끝
뒷 기 장	75	76	77	78	79	80	81	뒷목중심에서 기장끝
카우스길이	24	24	25	25.5	25.5	26	26
소매기장 (반팔)	24	25	25	26	26	27	28
소매밑단넓이 (반팔)	37	37	38	38	39	39	40

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝, 10 cm초과~50 cm미만  ±0.5㎝, 10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경ㆍ위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추를 손으로 달시는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게 달아준다.

3.4 셔츠 봉제

3.5.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 12땀 이상으로 한다.

3.5.2 기본 와이셔츠 카라 형태이며 깃은 좌우 형태가 균등하고, 깃 선의 치수균형이 맞아야 한다.

3.5.3 남성용 깃 끝은 7 cm로 하여 깃 속에 심지를 넣어 6mm 겉박이를 하고, 깃 끝에 킵퍼를 넣어 형태를 유지시킨다.

3.5.4 여성용 깃 끝은 6.5 cm하여 깃 속에 심지를 넣어 2mm 겉박이한다.

3.5.5 남여 모두 앞, 뒤쪽에 프린세스라인을 넣어 몸에 맞도록 한다.

3.5.6 착용자의 왼쪽 상단에 밑단을 굴린 아웃포켓을 달고 끝스티치로 박아주며, 도면치수를 기준으로 하되 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.5.7 등바대는 겉감 2겹으로 중앙 폭 9㎝로 덧대고 남성은 6mm로 겉박음하고, 여성용은 끝스티치한다.

3.5.8 소매단은 남성용은 6 cm, 여성용은 5.5 cm너비로 만들고 끝스티치와 6mm의 두 줄 스티치를 박아준다.

3.5.9 남성용 옆선은 2본봉의 두 줄 스티치로 박아주되 끝스티치와 6mm간격으로 박아준다.

3.5.10 밑단은 일반 와이셔츠식으로 0.5 cm로 곱접어 박음질한다.

3.5.11 깃 안쪽에는 연회색 P/C 원단으로 남성 3㎝, 여성 2.5㎝로 배색을 대어준다.

3.5.12 양쪽 소매단 안쪽에는 연회색 P/C원단으로 배색을 대어준다.

3.5.13 남성용 앞단은 단추 7개, 여성용은 6개를 도면과 같이 균등하게 부착한다.

3.5.14 앞단 맨 아래 단추 밑 안쪽에 보조단추 1개를 부착한다.

3.5.15 착용자의 좌측주머니 안쪽에 제감으로 가로3 cm, 세로 1 cm의 제감 고리를 만들어 이름표를 꽂을 수 있게 한다.

3.5.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

4. 검 사

4.1. 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 셔츠는 각각 0.03 cm이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 셔츠 안쪽의 적당한 위치에 세탁표기라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 남성용 셔츠는 깃 안쪽 중앙에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 근무복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

셔츠 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		50± 5	KS K 0210
	양 모		50± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			138 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		205 이상	KS K 0511
	위 사		183 이상
인장강도(N)	경 사		328 이상	KS K 0520
	위 사		300 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		Siro F1/60,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질(%)			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

남성 정복 셔츠(긴팔)

남성 정복 셔츠(반팔)

여성 정복 셔츠(긴팔)

여성정복 셔츠(반팔)

Ⅱ. 넥타이 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 정복 넥타이에 대하여 규정한다.

2. 종    류

2.1 정복 넥타이

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	폴리에스테르 100%	정복 넥타이용	견본참조	정복과 동일색상 (검청색)
보조재료	재 봉 사	봉제용	60s/3 나이론사	겉감과 조화되는 색
	심지 1,2	심지용	견본참조	폴리에스테르
	안 감	안감용	견본참조	폴리에스테르
	라 벨	부착용	견본참조
	품질표시	부속용	견본참조
	지퍼몰드세트	넥타이용	견본참조	사출몰드,지퍼, 잠금장치,너트

3.2 제품치수

3.2.1 넥타이 치수 (허용공차 ± 10%)

구 분		넓은폭	좁은폭	매듭하단부터 대검끝까지	비 고
대	남	9.5cm	5cm	48cm
	여	7.0cm	3cm	36cm
중 (표준)	남	9.5cm	5cm	45cm
	여	7.0cm	3cm	35cm
소	남	9.5cm	5cm	42cm
	여	7.0cm	3cm	34cm

3.2.1.1 지퍼의 치수 (± 10%)

총길이	지퍼의 폭	목싸게에 들어가는 부분	소검에 들어가는 부분
42cm	2.3cm	12cm	1cm

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 겉감과 심지의 재단은 정바이어스로 하여야 한다.

3.3.2 심지는 넥타이 중심에 똑바로 넣어야 한다.

3.3.3 넥타이 겉감의 이음개소는 2개소로 하며 이음부분에 시작은 넓은 폭에서 70cm이후에 이음부분을 봉제한다.

3.3.4 봉제땀수는 2.5cm간에 8땀이상으로 한다.

3.3.5 시접은 1cm이상으로 한다.

3.3.6 넥타이는 지퍼식으로 하되 지퍼는 견본과 동일하게 봉제하여야 한다.

3.3.7 넥타이에 매듭봉은 견고하게 조립하며 뒷면은 고정봉합하고 지퍼에 랍빠와 소검은 미싱으로 봉합한다.

3.3.8 넥타이에 소검꼬리는 겉감과 일치하여야 하며, 정리가공 봉합후 다림질은 앞뒷면을 다리미로 정형한다.

3.3.9 기타 본 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반관례에 따른다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 넥타이에 대검부분은 반듯이 바이어스로 재단 봉제 하여야 한다.

3.4.2 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 봉제는 치밀 단정하고, 봉사는 단절.풀어짐등 오봉된 부분이 없어야 한다.

3.4.4 재단된 겉감은 규격 조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.4.5 넥타이 지퍼에는 잠금장치가 구비되어 착용시 흘러내림이 없어야 한다.

3.4.6 기타 넥타이로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품검사는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 넥타이 검사방법은 납품된 제품중 임의로 1∼5%를 랜덤하게 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 일치 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 포장한다.

5.1.2 넥타이는 1매를 폴리에칠렌백에 넣어 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 넥타이의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

의용소방대원 넥타이

Ⅲ. 요대 및 버클 규격서

1. 적용범위

이 규격은 요대에 대하여 적용한다.

2. 종류 : 가죽 요대

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구분	품명	용 도	규 격	비 고
가죽 요대	피혁	요대, 까락지용	재질: 우피 길이: 1,100mm이상 폭30mm	도면에 의함
	버클	채움용

3.2 제품치수

3.2.1 요대피혁은 길이 110㎝정도로 하되, 개인의 허리에 맞게 사용자가 직      접 절단하여 조정 할 수 있다.

3.2.2 가죽요대 버클은 검정에폭시 바탕에 금색 테두리와 모자표장이 있다.

3.2.3 기타의 사항은 도면을 참조한다.

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 재단 및 제조요령은 도면, 일반 제조관례에 의한다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다..

3.4.2 제조는 치밀 단정하고, 봉사는 단절, 풀어짐 등 오봉된 부분이 없어야 한다.

3.4.3 버클은 인체의 몸통 굴곡에 맞도록 굴곡처리 되어 착용이 안정감 있어야  하며 견고하고 튼튼하여 착용시 잠금이 쉽게 풀리지 않아야한다.

3.4.4 기타 요대로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발   생치 않도록 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1∼5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검   사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 제품 10개를 1속으로 2번 접어서 묶은 다음 20속씩을 골판지상자에 넣고     포장한다.

5.2 골판지상자 표시요령은 수요처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 벨트의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정   받은 후 작업을 개시하여야 한다.

요대 및 버클

〔별표 6〕

신발 규격서

Ⅰ. 남성단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 남성단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효

한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6782 : 가황고무의 인장시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조ㆍ형태ㆍ치수ㆍ도면

3.1.1 구조ㆍ형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 본 제화는 문수별(E.EE 구별) 제작에 의하되, KSG 3405(구두     용 구두골)의 성인남성용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
천연돈내피	안감용(옆날개 내피)	3.3.1항
우피	갑피용	3.3.2항
레더보드	뒤축심(월형)	3.3.3항
텍숀	중창용	3.3.4항
쉬트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안감 내피)	3.3.6항
끈	조 임 용	3.3.7항
나이론봉사.데드론	갑피봉제용	3.3.8항
접착제	창접착제	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
우레탄	몰드용(창/굽)	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE용,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿠숀용	3.3.14항
합성피	창깔개용	3.3.15항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 내피는 천연돈내피로서 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa(kgf/㎠)	9.81(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	14.71이상	KS M 6882
두 께		㎜	0.8이상	KS M 6882
마찰견뢰도	건	급	4이상	KS M 6890
	습		3이상
	땀		2이상

3.3.2 성우피(갑피)는 천연피혁으로 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa	11.77이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	29.42이상	KS M 6882
두 께		㎜	1.3이상	KS M 6882
은면균열	하중	N	10	KS M 6887
	높이	㎜	6
상온굴곡		회	4급(10만회이상)	KS M 6893

3.3.3 뒤축심(월형) 레더보드의 두께는 1.5±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.4 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa(kgf/㎟)	9.8(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율	％	32이하	KS M 6882
흡 수 도	％	20이상	KS M 6882
파열강도	N/㎟	1.18이상	KS M 7082

3.3.5 앞코 선심용 쉬트는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와 탄 력을 유지한 합성 활성 제품으로 두께는 1.0±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.6 안감용 면능직은 제시본에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피 색상과 동일하여야 하며 양끝에는 직경 2.0±0.5㎜이  상의 합성수지판을 압착하고, 길이는 64㎝이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 갑피용 봉사는 윗실을 폴리에스터 150D/3합, 밑실은 나이론 210D/2합    을 사용한다.

3.3.9 창 접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공 후의 접착 박리 강도가   15kgf(147N)/25mm이상이 되어야 한다.

※ 접착 박리강도 시험은 접착후 48시간후에 실험하는 것을 원칙으로 한다. (KSG3116 C식 1.4항, 6.13항 적용 참조) 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피 붙임용 못은 3㎜ 이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레     스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL발포폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa	3.5이상	KS M 6518
신 장 율	％	300이상	KS M 6518
인열강도	N/㎝	150이상	KS M 6518

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 5㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은    10㎜ 이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개는 합성피로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 도면에 의한다.

3.3.17 색상은 도면에 의한다.

3.3.18 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.3.19 완제품 편족의 중량은 260EE 기준 430g이하로 한다.

3.3.20 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격성능을     조정할 수 있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양 및 치수는 도면에 따르되 외관상 품위 있고 균형   이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 우피를 품질이 좋은 부분을 우선 순위로 하여   재단한다

3.4.3 봉제는 0.7㎜ 이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안 된다.

3.4.4 덧붙임 및 접음질 부위를 스카이빙하여야하며 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.5 갑피 봉제 간격은 30m/m당 12∼18땀으로 재봉한다.

3.4.6 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.7 앞덮개 이면에는 범포지로 덧댐 끝단을 봉제한다.

3.4.8 앞날개안에는 면 범포지를 고무풀로 충분히 발라 건조된 후 재봉한다.

3.4.9 앞날개와 범포지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용재에 연화시킨 후 압   력을 가해 접착하며 착용중 찌그러져서는 안된다.

3.4.10 목둘레 재봉시는 스카이빙한 곳을 고무풀로 칠한 후 두께 5㎜ 라텍스     스폰지와 폭 5㎜ 속도리테이프를 보강 후 접어 넘겨서 완성시킨다.

3.4.11 뒷축심(월형) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리  는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한  다.

3.4.12 원판과 면능지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용제에 디핑하여 연화시   킨 후 압력을 가해 접착한다.

3.4.13 창깔개는 합성내피로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여 견고   히 접착한다.

3.4.14 중창은 텍숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.15 겉창은 미끄럼방지의 효과가 있어야 한다.

3.4.16 갑피 상단은 스폰지를 대어 패딩 처리한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에  규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 ; 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보  통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406, BS5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장 , 표시등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단 하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주ㆍ부재료를 사용하지 않은 것 4. 창ㆍ굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kgf(N)/mm	15kgf(147N)/25mm이상	KS G 3116

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502, D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝ 의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표   시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월,      제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는           방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못 제조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에 배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수   요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

남성단화 도면

남성단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	250	62	82	90
245	255	63	83	92
250	260	63	84	92
255	265	64	84	93
260	270	64	85	93
265	275	65	85	94
270	280	65	86	94
275	285	66	86	96
280	290	66	87	96

남성단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	27	155	195	220	345
245	27	157	198	240	355
250	27	160	200	260	365
255	27	162	203	280	375
260	27	165	205	300	385
265	27	167	208	320	395
270	27	170	210	340	405
275	27	172	213	360	415
280	27	175	215	380	425

Ⅱ. 여성단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 여성단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

여성단화

문수	220	225	230	235	240	245	250	255
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효

한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조ㆍ형태ㆍ치수ㆍ도면3.1.1 구조ㆍ형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : KSG 3405의 성인여성용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
흑색우피	갑피용	3.3.1항
합성내피	안감용(옆안감)	3.3.2항
레더보드	뒷축심(월형심)	3.3.3항
택숀	중창용	3.3.4항
시트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안포)	3.3.6항
구두끈	졸임용	3.3.7항
데드론 봉사	갑피 봉재용	3.3.8항
접착제	창 접착용	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
PU창	창용	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿳숀용	3.3.14항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 흑색우피는 우피로서 이화학 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장율 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	P.H	두께 (mm)
1.2이상	30	2~8	2.5이상	3.1~4.3	1.4±0.2

3.3.2 내피는 합성내피로 두께는 0.8±0.2m/m이며, 도면과 동일하여야               한다.

3.3.3 뒷축심(월형심) 레더보드의 두께는 1.5±0.8mm의 것으로 사용한다.

3.3.4 중창용 택숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장율 (%)	흡수도 (%)	두께 (mm)
1.0이상	32이하	5이상	1.0이상

3.3.5 앞코 선심용 SHEET는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와  탄  력을 유지한 합성활성 제품으로 두께는 1.0±0.2mm의 것으로 사용한다.

3.3.6 안감용(양달령) 면능지는 도면에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피색상과 동일하여야하며 양끝에는 직경 2.0±0.5mm이   상 의 합성수지 판을 압착하고, 길이는 49cm이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 감피용 봉사는 윗실을 폴리에스터(3합), 밑실은 나이론(2합)을 사용한     다.

3.3.9  창접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공후의 접착박리 강도가

10kgf(98N)/25mm이상이 되어야한다.

라바의 가공후 접착박리 강도는 3kgf/25mm이상이 되어야한다.

※접착 박리강도시험은 접착후 48시간후에 실헙하는 것을 원칙으로 한다.

(KSG 3116 C식 1.4항 6.13항 적용참조), 본항은 접착식제화인경우에 적용한다.

3.3.10 갑피붙임용 못은 3mm이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레        스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL발포폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구분	인장강도 (kgf/㎠)	신장율 (%)	인열강도 (kgf/㎝)
몰드창	50이상	300이상	20이상

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 3㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은

10㎜ 이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개용 재료는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 별도 규정이 없는한 도면에 의한다.

3.3.17 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 단화의 모양 및 치수는 3.1항 도면에 따르되 외관상 품위있고 균형이 있어야한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 성우피 미, 두, 폭 순위를 원판A, 원판B, 원판      C, 원판D, 베라, 날개A, 날개B, 뒤갑보 순서로 품질이 좋은 부분을 우선순위로하여 재단한다.

3.4.3 스카이빙

덧붙임 및 접음질부위를 스카이빙하여야 하며, 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.4 갑피봉제 간격은 30mm당 12-18땀으로 재봉한다.

3.4.5 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.6 원판A와 원판B의 재봉: 원판A 접음질후 B와 덧붙임후 봉제한다.

3.4.7 날개A와 날개B이 재봉: 날개A와 날개B를 뒤 우라미싱한다음 10m/m     테이프 보강한다.

3.4.8 뒤날개 원판 접음질: 뒤날개 원판3m/m테이프 보강후 풀칠하여 접어서  넘긴다.

3.4.9 면능지와 베라내피 재봉: 면능지와 베라 합성내피를 덧붙여 재봉한다.

3.4.10 내피와 뒤갑보의 재봉: 내피와 뒤갑보를 덧붙여 재봉한다.

3.4.11 원판앞과 안감의 재봉: 원판앞과 안감 덧붙여 재봉한다.

3.4.12 뒤날개 원판과 안감의 재봉: 뒤날개원판과 안감 덧붙여 상단 재봉한 다.

3.4.13 앞 원판과 날개의 재봉: 앞 원판과 날개를 덧붙여 두줄 재봉한다.

3.4.14 끈구멍: 끈구멍 부위에 보강테이프를 붙인다음, 폭 3mm구멍 1열3개      (12개/족당)를 간격 균일하게 펀치(환누끼)에 의하여 구멍을 뚫는다.

3.4.15 뒤축심(월형심): 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리       는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.16 원판과 면능직 사이에는 앞코 선심용 시트를 용제에 디핑하여 연화시 킨후 압력을 가해 접착한다.

3.4.17 창깔개는 합성용 안감으로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여 견고히 접착한다.

3.4.18 중창은 택숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.19 겉창과 중창은 접착제로 접착한다.

3.4.20 겉창의 바닥색상은 검은색과 녹색으로 제조한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에  규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴     검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를, 파괴검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 ; 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격품질수준(AQL)
		종결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.0
치수검사	S-3		4.0
이화학 및 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) PU창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406(중창 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사를 하여야한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 뽄지 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위(미,두,폭)로 규정된 용도 순위별로 재단하지 않은것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 단위당 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주ㆍ부재료를 사용하지 않은 것 4. 창ㆍ굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용 공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502, D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제 조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표 시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월,  제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는          방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못 제조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일 이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에  배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요   처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

여성단화

여성단화 세부사양

여성단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	230	56	65	71
225	235	56	66	72
230	240	57	67	73
235	245	57	68	74
240	250	58	69	75
245	255	58	70	76
250	260	59	71	77
255	265	59	72	78

여성단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	30	165	208	320
225	30	166	210	325
230	30	167	212	330
235	30	168	214	335
240	30	169	216	340
245	30	170	218	345
250	30	171	220	350
255	30	172	222	355

Ⅲ. 기동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 규격은 기동화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E:보통발 EE:넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용하며 입찰공고일 당시에 유효한 최신판을 적용한다.

2.1 적용문서

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS A 1531 : 외부 포장용 골판지 상자

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수 조정형 샘플링 검사

KS A 3151 : 랜덤 샘플링 방법

KS K 0506 : 섬유 제품의 두께 측정 방법

KS M 6518 : 가황고무 물리시험 방법

KS M 6523 : 구두용 고무창

KS M 6882 : 가죽의 시험 방법

KS M 6886 : 피혁의 투습도 시험 방법

KS M 7082 : 종이 및 판지의 뮤렌고압형 시험기에 의한 파열강도 시험 방법

3. 필요조건

3.1 구조, 형태, 치수, 도면

3.1.1 구조, 형태 : 도면을 참고하여 제작하여야 한다.

3.1.2 치수 : KS G 3405의 성인남성용의 발길이 및 별도의 치수표에 따른다.

3.2 사용재료는 아래표에 따른다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
우피	토캡, 측장식, 머드가드, 힐카운트, 구목 등	3.3.1항 적용
액션누벅가죽	베라장식	3.3.2항 적용
메쉬이중직원단	측포, 베라표지용	3.3.3항 적용
방투습원단	측포이지용(안감용)	3.3.4항 적용
고무창	겉창용	3.3.5항 적용

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
폴리우레탄중창	겉창보강용	3.3.6항 적용
조립중창	중창용	3.3.7항 적용
철심	허리심용	3.3.7항 적용
신끈	조임용	3.3.8항 적용
봉제사	봉제용	3.3.9항 적용
깔창	깔창용	3.3.10항 적용
슈퍼라이트(슈퍼타프)	구목보강용	3.3.11항 적용
직조테이프	측장식, 끈고리, 베라표지, 뒷고리용	3.3.12항 적용
니트원단	베라이지, 내패딩용	3.3.14항 적용
부직포	측포보강용	3.3.15항 적용
발포스폰지	갑피보강용(선,측포)	3.3.16항 적용
핫멜트	월형심	3.3.17항 적용
에어백	겉창보강용	3.3.18항 적용
걸이쇠	신끈 조임용	도면에 의함

3.3 품질

3.3.1 갑피의 이화학적 조건은 다음과 같다.

종 류	인장강도 (kgf/mm2)	신장율 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	pH	두께(㎜)	투습도(염화칼슘)
우피(F.G)	2.0 이상	40 이상	4~14	2.5~8	2.5~4.2	1.6±0.2	1,000 이상
시험방법	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6886 (g/m2/24h)

3.3.2 베라장식은 액션누벅가죽을 사용한다.

3.3.3 메쉬이중직원단(측포 및 베라지용)은 발수 처리된 제품을 사용한다.

3.3.4 방투습원단(내피용) 이화학적 조건은 다음과 같다.

시 험 항 목		규 격	시험방법
조직	상층	변화편직	육안
	중층	스폰지(4㎜±1)
	하층	트리코트
중량(g/㎡)		220이상	KS K 0514
혼용률(%)	표면	폴리아미드계섬유 70%± 5%	KS K 0210
		폴리에스터 30%± 5%
	필름	PTFE
	트리코트	폴리아미드계섬유
인장강도(N/5㎝)	경사	300이상	KS K 0520 (그래브법)
	위사	600이상
내수도(mmH2O) 내한굴곡처리 및 오염처리 후		3,000이상	KS K 0591 저수압법

※ 오염처리는 2㎖의 오염 원 (휘발유, 디젤, 디젤엔진오일, 인조땀을 각각 시험)을 가죽과 맞닿는 니트면에 떨어뜨린 후 적용하중 4 Pound,적용시간은 1시간으로 한다. 단 인조 땀의 적용시간은 16시간이며 인조 땀 제조는 US MIL SPEC MIL-31011B를 적용한다. 내수도 압력 방향은 가죽과 맞닿는 니트면에서 발과 맞닿는 니트면으로 압력을 가한다.

3.3.5 겉창(고무창)의 이화학 조건은 다음과 같다.

항목 구분	경도 (Shore A) 노화전후	마모지수		인장강도 (kg/㎠)	신 장 율 (%)	절단성장율 (%)
		노화전	노화후
로트평균치	65이상	250이상	200이상	150이상	350이상	200이상
시험방법	KS M 6518	KS M 6523		KS M 6518		KS M 6721 (단, 굴곡회수는 25,000회)

※ 천연고무 30%, 합성고무(네오프렌 또는 NBR) 70%를 기준으로 적절히 혼합하여 사용한다.

3.3.6 폴리우레탄중창의 이화학 조건은 다음과 같다.

항목 구분	경도 (Shore A Type) 노화전후	인장강도 (kg/㎠)	신장율(%)	비중
로트평균치	65이상	35이상	300이상	0.34~0.40
시험방법	원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신시험방법에 따른다.

3.3.7 조립중창의 물리적 조건은 다음과 같다.

시 험 항 목		규 격	시험방법
두께(㎜)	앞쪽(아대비접착부분)	2.0±0.2	KS K 0506 *1.프레서 푸트의 지름 : 9.6±0.2㎜ 2. 하중 : 200g
파열강도(㎏/㎠)		14 이상	KS M 7082

※ 1) 종이택숀에 청아대(두께 1.2㎜ 이상)를 접착하여 사용한다.

2) 철심을 부착한다.

3.3.8 끈의 물리적 조건은 다음과 같다.

조직	캐리어수 (본)	심사수(올)	픽 크 수 (올/5㎝)	굵 기 (mm)	길 이 (㎝)
도면	16 이상	16 이상	26 이상	6±1	135 이상

※ 원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신시험방법에 따른다.

3.3.9 봉제사는 갑피색상과 조화되는 나일론본드사(280D/3±10%) 시중고급품을

사용하며, 필요에 따라 지도리사 등 도 사용한다.

3.3.10 깔창은 갑피와 조화되는 색상의 기능성 메쉬니트원단에 고탄성 EVA스폰지를 접착하여 제작한 컵인솔을 사용한다.

3.3.11 슈퍼라이트(슈퍼타프)

구목 보강용으로 두께 0.4～0.7㎜제품을 사용한다.

3.3.12 직조테이프

끈고리, 옆장식으로 폭 10㎜(±1㎜), 뒷고리용으로 폭 15㎜(±1㎜) 직조테이프를 사용한다.

3.3.13 선심 및 월형심 보강재

선심과 월형심은 6온스 캔바스 원단을 단면스티커처리한 제품을 사용하여 보강해 준다.

3.3.14 베라이지(베라뒷면용), 내패딩

베라 뒷면용 베라이지 및 내패딩은 신축성 있는 니트 원단에 두께 4㎜(±1 ㎜) 스폰지와 트리코트원단을 결합한 제품을 사용한다.

3.3.15 부직포

측포 뒷면용 측포이지는 두께 1.5㎜(±0.2㎜) 방수성능이 있는 부직포를 사용한다.

3.3.16 스폰지(내패딩심 및 베라심용)

내패딩심용 고밀도 발포스폰지는 두께 15㎜(±1㎜) 제품을 사용하며 베라 심용 고밀도 발포스폰지는 10㎜(±1㎜) 제품을 사용하여야 한다.

3.3.17 선심, 토캡심, 월형심

선심은 1.0㎜ 핫멜트, 토캡심은 1.2㎜ 핫멜트, 월형심은 2.0㎜ 양면핫멜트를 사용한다.

3.3.18 에어백

겉창의 쿠션을 보강하기 위하여 도면과 같거나 수요기관의 확인을 받은동등이상의 성능의 에어백을 사용한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 기동화의 모양은 도면에 따르며 외관상 품위 있는 제품으로서 균형이 있어야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 피혁을 제품의 부위별로 재단하여야 하며 이색이 없도록 하여야 한다.

3.4.3 갑피 봉제땀수는 3㎝간에 11땀 이상으로 견고하게 한다.

3.4.4 끈구멍은 폭 10㎜의 테이프원단을 사용하여 1열당 4개의 구멍 간격을 유지하여 구멍을 만들고 가장 위쪽에 구멍쇠를 리벳팅하여 부착한다.

3.4.5 베라는 메쉬이중직원단에 스폰지를 접착시키고 뒷면은 베라이지로 구성되며, 베라장식은 액션 누벅가죽을 정교하게 절단하여 봉제한다.

3.4.6 조립중창은 종이택숀에 청아대를 접착하여 제작된 제품으로서 땀, 수분 등에 형태의 변화가 없어야 하며, 철심을 사용하여 기능을 향상시킨다.

3.4.7 바닥창 접착은 접착제를 사용하여 접착하여야 하고, 가공 후의 접착 박리 강도가 양호하여야 한다.

3.4.8 겉창은 내마모성을 유지하게 하고, 폴리우레탄중창 및 충격완화장치(에어백)을 정확하게 부착하여야 한다.

3.4.9 깔창은 EVA 스폰지에 니트원단을 접착한 제품으로 깔창 중심부위 두께가   3.0㎜ 이상으로 된 컵인솔을 사용하여야 하고, 바닥면에 사이즈 표시를 선명하게 표시하여야 한다.

3.4.10 완제품은 치수별 짝을 맞추고 실밥제거, 오염물질 등 끝손질을 잘하여야 한다.

3.4.11 제품은 균형이 잡히도록 세팅하여 좌ㆍ우 1족을 판지상자에 포장한다.

3.4.12 완제품 조변비율은 수요기관의 요구에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사수준

4.1.1 일반시험용 시료 : 일반검사 수준

4.1.2 검사방법 : 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KS A 3109 보통검사1회 샘플링 검사방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.3 육안검사 사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	ㅇ 재단편이 동질의 우피를 사용치 않은 것 ㅇ 구멍, 절단, 찢어짐 등 표면에 흠집이 있는 것 ㅇ 홈, 구멍 등을 재수선한 것 ㅇ 규정된 두께가 아닌 것 ㅇ 오물이 묻었거나, 혁질 외의 냄새가 심하게 나는 것 ㅇ 혁질의 표면이 매끄럽지 않은 것 ㅇ 표면에 제거할 수 없는 얼룩이나 점이 있는 것	X X X X X	X X
봉 재	ㅇ 땀수가 규격치보다 3땀 이상 벗어난 것 ㅇ 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 ㅇ 실밥이 빠지거나 끊어진 것	X	X X
제조 및 공정	ㅇ 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 ㅇ 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 ㅇ 규격에 의한 주, 부재료를 사용하지 않은 것 ㅇ 창, 굽들의 부착상태가 견고하지 못한 것 ㅇ 내피, 창깔개의 부착상태가 견고하지 못한 것	X X X X	X
모 양 완제품	ㅇ 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 ㅇ 제품상태가 뒤틀린 것 ㅇ 갓처리가 안되어 꺼칠꺼칠한 것	X X	X
표 지	ㅇ 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 ㅇ 글자의 크기 및 부착부위가 부적당할 때		X X

4.1.4 합격 품질수준

항 목	검사수준	합격 품질수준(AQL)
		중결점	경결점
육안검사	Ⅱ	2.5	6.5
치수검사	S-3	1.5	4.0

4.1.5 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시 등에 대하여는 관능검사를 하여야 한다.

4.1.6 치수검사 : 허용공차 내에 들지 않았을 때 중결점으로 분류한다.

4.1.7 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.1.8 시험기관은 국가공인기관 및 조달청에서 실시함을 원칙으로 하되 검사기관은 품질보증상 필요한 범위내에서 추가 또는 조정할 수 있다.

5. 포장 및 표지

5.1 포장

5.1.1 단위포장 : 앞코부분 형태유지 및 습기 방지를 위하여 신발 안쪽에 속지를 넣고, 매족을 반대편으로 해서 1족을 판지 상자에 포장한다.

5.1.2 외부포장 : 적정수량의 단위포장품 상자를 골판지상자(KS A 1502, D-2)에 넣고 견고하게 종이 접착테이프로 봉한 다음 PP밴드를 #형으로 결속한다. 단, 상자의 크기는 치수별로 가감 조절하고 내용물이 동요되지 않도록 한다.

5.2 표지

5.2.1 제품 안쪽에 발길이 치수, 제조회사명 등을 선명하게 표시한 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 단위 포장 상자에는 품명, 발길이치수, 제조년월, 제조회사명을 표기한다.

5.2.3 외부포장에는 소방표시, 품명, 수량, 발길이치수, 제조년월, 제조회사명, 로트번호, 중량을 흑색으로 표시한다.

6. 각부의 명칭

기동화의 각 부 명칭은 도면에 따른다.

7. 기타사항

규격서 필요조건에 충족되어야 하며, 기타 규제되지 않은 내용은 기동화 제조일반 상관례에 따른다.

기동화 도면

※ 겉모양도는 참고사항이며 계약자는 겉모양도를 참고하여 시제품을 제작하여 수요기관의  사전 승인을 받은 후 본 생산에 착수하여야 한다.

기동화 화류골

호칭		A	B	C	D	E
240	E	90	115	84	90	276
	EE	92	117	86	92
245	E	91.5	116.5	85.5	91.5	281
	EE	93.5	118.5	87.5	93.5
250	E	93	118	87	93	286
	EE	95	120	89	95
255	E	94.5	119.5	88.5	94.5	291
	EE	96.5	121.5	90.5	96.5
260	E	96	121	90	96	296
	EE	98	123	92	98
265	E	97.5	122.5	91.5	97.5	301
	EE	99.5	124.5	93.5	99.5
270	E	99	124	93	99	306
	EE	101	126	95	101
275	E	100.5	125.5	94.5	100.5	311
	EE	102.5	127.5	96.5	102.5
280	E	102	127	96	102	316
	EE	104	129	98	104

※ 호칭225-235사이즈는 여성단화와 동일함.

〔별표 4〕

모자 규격서

Ⅰ. 남성정모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 정모에 대하여 규정한다.

2. 종    류

의용소방대원 정모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

품 명	용 도	규 격	비 고
복 지	겉감용	하정복원단과 같은재질	검청색
주 름 테	동테싸게용	주름테규격
수 챙	직급표시용	검정멜톤지	도면참조
	(지대장 이상)	금색모루수
금철턱끈	앞장식용	황동판 0.4mm	금도금무광
포리에스테르	테속심용	견본참조
연 결 쇠	연결쇠	견본참조
검정레쟈	땀받이용	견본참조
반투명비닐	천정기름받이용	견본참조
광 목	합포 및 이음선치기용	견본참조
화 섬 지	땀받이 보완용	견본참조
망 사 지	통풍용	견본참조
귀 단 추	턱끈매듭용	견본참조
앞 받 침	앞세움용	견본참조
봉 사	보엦용	견본참조
면 능 직	테밑둘레용	견본참조
태 피 터	안감용	견본참조
비닐호수	천정둘레용	견본참조
동 테 철	형태유지용	견본참조
레 쟈	동테철싸개용	견본참조
모 장	표식용	황동판 24K 금도금

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.                           (단위 : cm)

호수	머리둘레	천정		변둘레			수챙		턱끈 (폭)	머리띠 (자바라) (폭)
		길이	넓이	앞	옆	뒤	앞선길이	길이
1	61.0	28	27	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
2	60.3	28	27	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
3	59.7	27.7	26.7	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
4	59.1	27.7	26.7	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
5	58.4	27.4	26.4	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
6	57.8	27.4	26.4	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
7	57.2	27.1	26.1	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
8	56.5	27.1	26.1	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
9	55.9	26.8	25.8	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
10	55.3	26.8	25.8	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
11	54.6	26.5	25.5	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
12	54.0	26.5	25.5	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0

*허용공차 : ±0.2cm

3.3 제조

3.3.1 정모 겉감원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.2 챙 표면은 두께1mm의 흑색비닐을 사용하고 중간 화이버원지를 한겹넣고 뒷면은 녹색비닐 레쟈를 부착하고 앞면을 비닐로 싸서 봉제한다.

3.3.3 정모는 완전부착식으로 봉합한다.

3.3.4 정모 카바의 봉제는 25mm간 10땀이상으로 한다.

3.3.5 자바라는 동테표면에 오게 하고 모자띠 테이프의 이음선을 후미에 오게 한다.

3.3.6 챙 앞심은 모표를 중심으로 옆귀단추 부분까지 소정의 봉제를 한다.

3.3.7 땀받이의 폭은 4.5cm로 하고 2.5cm간 6땀이상으로 하며 전면에  폭 2cm 넓이의 화섬지를 덧댄다.

3.3.8 모자중심선을 기준으로 뒷변은 겉감과 유사한 색상의 망사직으로 한다.

3.3.9 천정비닐호수는 정모 크기에 따라 천정표면이 곡선화되도록 하고 이음선은 비닐호수를 사용한다.

3.3.10 동테 상단 부위에 원형유지를 위하여 일정 넓이의 철심을 보강하고   레쟈로 봉합한다.

3.3.11 테아래 싸게는 면능직으로 자바와 연결 봉제하여 테에 봉합한다.

3.3.12 천정둘레에 광목으로 선치기 한다.

3.3.13 본 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반봉제 요령에 의   한다.

3.4 기타사항

3.4.1 정모는 비닐카바를 포함한다.

3.4.2 상단 중앙에 구멍을 내어 견본과 동일한 모자표장(정장)을 부착한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품검사는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품된 임의로 1∼5%를 램덤하게 샘플링하여 제반검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 포장은 완제품 1개씩를 비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 제품 천정 반투명 비닐속에 라벨표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 정모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

남성 의용소방대원 정모

모자차양 (의용소방대장이상)

모자차양 (지대장, 부대장)

금선 턱끈

Ⅱ. 여성정모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 여성 의용소방대원 정모에 대하여 규정한다.

2. 종    류

여성 의용소방대원 정모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	복 지	겉감용	하정복원단과 같은 재질	검청색
보조재료	수 폰 지	속심용	견본참조
	원 지	속심용	견본참조
	투명비니루	천정땀받이용	견본참조
	화 섬 지	땀받이용	견본참조
	귀 단 추	턱끈매듭용	남성용과 동일	견본참조
	금철턱끈	앞장식용	견본참조
	챙	표지용	지대장이상-금속판
	챙 심	겉감	견본참조
	망 사	속실용	견본참조
	봉 사	봉제용	견본참조
	광 목	천정테이프	흑색광목

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.                           (단위 : cm)

호수	머리둘레	천정		변둘레		챙		턱끈 (폭)	머리띠 (자바라) (폭)
		길이	넓이	앞	7	앞	길이
1	61.0	19	18	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
2	60.3	19	18	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
3	59.7	18.5	17.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
4	59.1	18.5	17.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
5	58.4	18	17	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
6	57.8	18	17	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
7	57.2	17.5	16.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
8	56.5	17.5	16.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
9	55.9	17	16	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
10	55.2	17	16	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
11	54.6	16.5	15.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
12	54.0	16.5	15.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
13	53.3	16	15	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5

*허용공차 : ±0.2cm

3.3 제조

3.3.1 재단은 경,위사 방향을 맞추어 재단한다.

3.3.2 형지 설정은 견본에 의한다.

3.3.3 봉제 땀수 2.5cm간 10땀이상으로 한다.

3.3.4 박이 시작과 끝맺음에는 3회이상 눌러 박는다.

3.3.5 모자안 망사심은 원형을 유지하도록 고루 봉제한다.

3.3.6 땀받이는 머리둘레 솔기가 갖추어지게 돌려 박는다.

3.3.7 본 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반봉제 요령에 의한다.

3.4 기타사항

3.4.1 상단 중앙에 구멍을 내어 견본과 동일한 모자표장(정장)을 부착한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품검사는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품된 임의로 1∼5%를 랜덤하게 샘플링하여 제반검사를 실시한다

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부

4.3.2 기술적인면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 포장은 완제품 1개씩를 비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 정모 천정 명함판 안에 치수표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 정모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

여성 의용소방대원 정모

Ⅲ. 기동모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 기동모에 대하여 규정한다.

2. 종    류

의용소방대원 기동모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	복 지	겉감용	폴리에스테르 100%	짙은청회색
보조재료	면 20수 트윌지	땀받이, 이음선치기	견본참조
	망 사	안감용	〃
	폴리에틸렌원지	챙심	〃
	부 직 포	땀받이심지	〃
	모 장	표식용	〃
	니들펀치	앞심용	〃
	10수 P/C	앞심,안감용	〃	고밀도
	뒷 고 리	크기조절용	〃	금속장식 (검정색)
	봉 사	봉제용	〃

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.                           (단위 : cm)

호수	머리둘레	앞높이	챙넓이	챙길이	내대길이	뒷길이
특대	61.0	7.5	20	8	3.2	10
대	59.7	7.5	20	8	3.2	10
중	57.2	7.5	20	8	3.2	10
소	55.9	7.5	20	8	3.2	10

*허용공차 : ±0.2cm

3.3 제조

3.3.1 원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.2 안감은 전면에 10수 P/C(고밀도)를 사용하고 나머지 부분은 망사지로 한다.

3.3.3 전면에 니들펀치를 접착하여 모자앞면이 세워지도록 한다.

3.3.4 천정부분에 통기용 구멍 4개를 내고 재봉기로 돌려 박는다.

3.3.5 안감과 겉감이음선 봉합부분에 안으로 검정화섬지를 덧대어 앞부분 및 뒷부분 모두 2본침으로 선치기 한다.

3.3.6 챙은 주머니식으로 하며 챙 끝에서 20mm 간격을 두고 5mm 간격으로 2선을 누빈다.

3.3.7 모자표장은 전면 상단 중앙에서 20mm 아래에 모자표장(약장) 상단이 오도록 견본과 동일하게 자수처리 한다.

3.3.8 호수 표시는 뒷면 내부에 별도 라벨을 부착한다.

3.3.9 봉제땀수는 25mm간 8땀이상으로 하고 챙 누빔땀수는 4땀이상으로 한다.

3.3.10 기타 명시되지 않은 사항은 견본, 도면 및 일반 봉제요령에 의한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품검사는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품중 임의로 1∼5%를 랜덤하게 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 포장은 호수별로 50개를 1속으로 하여 비닐 폴리팩을 넣어 포장한다..

5.1.2 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 골판지상자 표시 요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 근무모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정

받은 후 작업을 개시하여야 한다.

의용소방대원 기동모

〔별표 5〕

부속물 규격서

Ⅰ. 셔츠

1. 적용범위

이 규격은 정복 셔츠에 대하여 적용한다.

2. 종류

정복 셔츠

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	셔츠 겉감용	원단성능표에 의함	흰색
보조재료	배 색	셔츠 배색용	P/C	흰색
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조회되는 색
	단 추	셔츠 앞채움, 소매채움용	플라스틱 11mm	〃
	킵 퍼	셔츠 칼라 힘받이
	혼용률라벨	세탁표기라벨

3.2 제품치수

3.2.1 여성용 셔츠는 개인맞춤으로 한다.

3.2.2 남성용 셔츠치수는 다음의 표와 같아야 한다.

3.2.3

3.2.3.1 상의 치수표(남성용)                              (단위 : ㎝)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (2XL)	115 (3XL)	120 (4XL)	비 고
가슴둘레	104	108	112	116	120	124	128	겨드랑이에서겨드랑이까지
허리둘레	94	98	102	106	110	114	118	허리중앙에서 잰다
목 둘 레	38	39	40	42	43	44	45	단추중앙에서 추구멍중앙
어깨넓이	44.5	46	47.5	49	50.5	52	53.5
밑단넓이	105	109	113	117	121	125	129
소매기장	58	59	60	61	62	63	64	소매끝에서 카우스끝
뒷 기 장	75	76	77	78	79	80	81	뒷목중심에서 기장끝
카우스길이	24	24	25	25.5	25.5	26	26
소매기장 (반팔)	24	25	25	26	26	27	28
소매밑단넓이 (반팔)	37	37	38	38	39	39	40

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝, 10 cm초과~50 cm미만  ±0.5㎝, 10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경ㆍ위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추를 손으로 달시는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게 달아준다.

3.4 셔츠 봉제

3.5.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 12땀 이상으로 한다.

3.5.2 기본 와이셔츠 카라 형태이며 깃은 좌우 형태가 균등하고, 깃 선의 치수균형이 맞아야 한다.

3.5.3 남성용 깃 끝은 7 cm로 하여 깃 속에 심지를 넣어 6mm 겉박이를 하고, 깃 끝에 킵퍼를 넣어 형태를 유지시킨다.

3.5.4 여성용 깃 끝은 6.5 cm하여 깃 속에 심지를 넣어 2mm 겉박이한다.

3.5.5 남여 모두 앞, 뒤쪽에 프린세스라인을 넣어 몸에 맞도록 한다.

3.5.6 착용자의 왼쪽 상단에 밑단을 굴린 아웃포켓을 달고 끝스티치로 박아주며, 도면치수를 기준으로 하되 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.5.7 등바대는 겉감 2겹으로 중앙 폭 9㎝로 덧대고 남성은 6mm로 겉박음하고, 여성용은 끝스티치한다.

3.5.8 소매단은 남성용은 6 cm, 여성용은 5.5 cm너비로 만들고 끝스티치와 6mm의 두 줄 스티치를 박아준다.

3.5.9 남성용 옆선은 2본봉의 두 줄 스티치로 박아주되 끝스티치와 6mm간격으로 박아준다.

3.5.10 밑단은 일반 와이셔츠식으로 0.5 cm로 곱접어 박음질한다.

3.5.11 깃 안쪽에는 연회색 P/C 원단으로 남성 3㎝, 여성 2.5㎝로 배색을 대어준다.

3.5.12 양쪽 소매단 안쪽에는 연회색 P/C원단으로 배색을 대어준다.

3.5.13 남성용 앞단은 단추 7개, 여성용은 6개를 도면과 같이 균등하게 부착한다.

3.5.14 앞단 맨 아래 단추 밑 안쪽에 보조단추 1개를 부착한다.

3.5.15 착용자의 좌측주머니 안쪽에 제감으로 가로3 cm, 세로 1 cm의 제감 고리를 만들어 이름표를 꽂을 수 있게 한다.

3.5.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

4. 검 사

4.1. 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 셔츠는 각각 0.03 cm이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 셔츠 안쪽의 적당한 위치에 세탁표기라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 남성용 셔츠는 깃 안쪽 중앙에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 근무복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

셔츠 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		50± 5	KS K 0210
	양 모		50± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			138 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		205 이상	KS K 0511
	위 사		183 이상
인장강도(N)	경 사		328 이상	KS K 0520
	위 사		300 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		Siro F1/60,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질(%)			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

남성 정복 셔츠(긴팔)

남성 정복 셔츠(반팔)

여성 정복 셔츠(긴팔)

여성정복 셔츠(반팔)

Ⅱ. 넥타이 규격서

1. 적용범위

이 규격은 의용소방대원 정복 넥타이에 대하여 규정한다.

2. 종    류

2.1 정복 넥타이

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	폴리에스테르 100%	정복 넥타이용	견본참조	정복과 동일색상 (검청색)
보조재료	재 봉 사	봉제용	60s/3 나이론사	겉감과 조화되는 색
	심지 1,2	심지용	견본참조	폴리에스테르
	안 감	안감용	견본참조	폴리에스테르
	라 벨	부착용	견본참조
	품질표시	부속용	견본참조
	지퍼몰드세트	넥타이용	견본참조	사출몰드,지퍼, 잠금장치,너트

3.2 제품치수

3.2.1 넥타이 치수 (허용공차 ± 10%)

구 분		넓은폭	좁은폭	매듭하단부터 대검끝까지	비 고
대	남	9.5cm	5cm	48cm
	여	7.0cm	3cm	36cm
중 (표준)	남	9.5cm	5cm	45cm
	여	7.0cm	3cm	35cm
소	남	9.5cm	5cm	42cm
	여	7.0cm	3cm	34cm

3.2.1.1 지퍼의 치수 (± 10%)

총길이	지퍼의 폭	목싸게에 들어가는 부분	소검에 들어가는 부분
42cm	2.3cm	12cm	1cm

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 겉감과 심지의 재단은 정바이어스로 하여야 한다.

3.3.2 심지는 넥타이 중심에 똑바로 넣어야 한다.

3.3.3 넥타이 겉감의 이음개소는 2개소로 하며 이음부분에 시작은 넓은 폭에서 70cm이후에 이음부분을 봉제한다.

3.3.4 봉제땀수는 2.5cm간에 8땀이상으로 한다.

3.3.5 시접은 1cm이상으로 한다.

3.3.6 넥타이는 지퍼식으로 하되 지퍼는 견본과 동일하게 봉제하여야 한다.

3.3.7 넥타이에 매듭봉은 견고하게 조립하며 뒷면은 고정봉합하고 지퍼에 랍빠와 소검은 미싱으로 봉합한다.

3.3.8 넥타이에 소검꼬리는 겉감과 일치하여야 하며, 정리가공 봉합후 다림질은 앞뒷면을 다리미로 정형한다.

3.3.9 기타 본 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반관례에 따른다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 넥타이에 대검부분은 반듯이 바이어스로 재단 봉제 하여야 한다.

3.4.2 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 봉제는 치밀 단정하고, 봉사는 단절.풀어짐등 오봉된 부분이 없어야 한다.

3.4.4 재단된 겉감은 규격 조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.4.5 넥타이 지퍼에는 잠금장치가 구비되어 착용시 흘러내림이 없어야 한다.

3.4.6 기타 넥타이로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품검사는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 넥타이 검사방법은 납품된 제품중 임의로 1∼5%를 랜덤하게 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 일치 여부

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 포장요령은 제품에 구김이 가지 않도록 포장한다.

5.1.2 넥타이는 1매를 폴리에칠렌백에 넣어 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 넥타이의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

의용소방대원 넥타이

Ⅲ. 요대 및 버클 규격서

1. 적용범위

이 규격은 요대에 대하여 적용한다.

2. 종류 : 가죽 요대

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구분	품명	용 도	규 격	비 고
가죽 요대	피혁	요대, 까락지용	재질: 우피 길이: 1,100mm이상 폭30mm	도면에 의함
	버클	채움용

3.2 제품치수

3.2.1 요대피혁은 길이 110㎝정도로 하되, 개인의 허리에 맞게 사용자가 직      접 절단하여 조정 할 수 있다.

3.2.2 가죽요대 버클은 검정에폭시 바탕에 금색 테두리와 모자표장이 있다.

3.2.3 기타의 사항은 도면을 참조한다.

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 재단 및 제조요령은 도면, 일반 제조관례에 의한다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다..

3.4.2 제조는 치밀 단정하고, 봉사는 단절, 풀어짐 등 오봉된 부분이 없어야 한다.

3.4.3 버클은 인체의 몸통 굴곡에 맞도록 굴곡처리 되어 착용이 안정감 있어야  하며 견고하고 튼튼하여 착용시 잠금이 쉽게 풀리지 않아야한다.

3.4.4 기타 요대로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발   생치 않도록 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1∼5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검   사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 제품 10개를 1속으로 2번 접어서 묶은 다음 20속씩을 골판지상자에 넣고     포장한다.

5.2 골판지상자 표시요령은 수요처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 벨트의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정   받은 후 작업을 개시하여야 한다.

요대 및 버클

〔별표 6〕

신발 규격서

Ⅰ. 남성단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 남성단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효

한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6782 : 가황고무의 인장시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조ㆍ형태ㆍ치수ㆍ도면

3.1.1 구조ㆍ형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 본 제화는 문수별(E.EE 구별) 제작에 의하되, KSG 3405(구두     용 구두골)의 성인남성용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
천연돈내피	안감용(옆날개 내피)	3.3.1항
우피	갑피용	3.3.2항
레더보드	뒤축심(월형)	3.3.3항
텍숀	중창용	3.3.4항
쉬트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안감 내피)	3.3.6항
끈	조 임 용	3.3.7항
나이론봉사.데드론	갑피봉제용	3.3.8항
접착제	창접착제	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
우레탄	몰드용(창/굽)	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE용,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿠숀용	3.3.14항
합성피	창깔개용	3.3.15항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 내피는 천연돈내피로서 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa(kgf/㎠)	9.81(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	14.71이상	KS M 6882
두 께		㎜	0.8이상	KS M 6882
마찰견뢰도	건	급	4이상	KS M 6890
	습		3이상
	땀		2이상

3.3.2 성우피(갑피)는 천연피혁으로 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa	11.77이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	29.42이상	KS M 6882
두 께		㎜	1.3이상	KS M 6882
은면균열	하중	N	10	KS M 6887
	높이	㎜	6
상온굴곡		회	4급(10만회이상)	KS M 6893

3.3.3 뒤축심(월형) 레더보드의 두께는 1.5±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.4 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa(kgf/㎟)	9.8(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율	％	32이하	KS M 6882
흡 수 도	％	20이상	KS M 6882
파열강도	N/㎟	1.18이상	KS M 7082

3.3.5 앞코 선심용 쉬트는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와 탄   력을 유지한 합성 활성 제품으로 두께는 1.0±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.6 안감용 면능직은 제시본에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피 색상과 동일하여야 하며 양끝에는 직경 2.0±0.5㎜이  상의 합성수지판을 압착하고, 길이는 64㎝이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 갑피용 봉사는 윗실을 폴리에스터 150D/3합, 밑실은 나이론 210D/2합    을 사용한다.

3.3.9 창 접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공 후의 접착 박리 강도가               15kgf(147N)/25mm이상이 되어야 한다.

※ 접착 박리강도 시험은 접착후 48시간후에 실험하는 것을 원칙으로 한다. (KSG3116 C식 1.4항, 6.13항 적용 참조) 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피 붙임용 못은 3㎜ 이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레     스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL발포폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa	3.5이상	KS M 6518
신 장 율	％	300이상	KS M 6518
인열강도	N/㎝	150이상	KS M 6518

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 5㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은    10㎜ 이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개는 합성피로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 도면에 의한다.

3.3.17 색상은 도면에 의한다.

3.3.18 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.3.19 완제품 편족의 중량은 260EE 기준 430g이하로 한다.

3.3.20 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격성능을     조정할 수 있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양 및 치수는 도면에 따르되 외관상 품위 있고 균형   이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 우피를 품질이 좋은 부분을 우선 순위로 하여   재단한다

3.4.3 봉제는 0.7㎜ 이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안 된다.

3.4.4 덧붙임 및 접음질 부위를 스카이빙하여야하며 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.5 갑피 봉제 간격은 30m/m당 12∼18땀으로 재봉한다.

3.4.6 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.7 앞덮개 이면에는 범포지로 덧댐 끝단을 봉제한다.

3.4.8 앞날개안에는 면 범포지를 고무풀로 충분히 발라 건조된 후 재봉한다.

3.4.9 앞날개와 범포지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용재에 연화시킨 후 압   력을 가해 접착하며 착용중 찌그러져서는 안된다.

3.4.10 목둘레 재봉시는 스카이빙한 곳을 고무풀로 칠한 후 두께 5㎜ 라텍스     스폰지와 폭 5㎜ 속도리테이프를 보강 후 접어 넘겨서 완성시킨다.

3.4.11 뒷축심(월형) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리  는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한  다.

3.4.12 원판과 면능지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용제에 디핑하여 연화시   킨 후 압력을 가해 접착한다.

3.4.13 창깔개는 합성내피로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여 견고   히 접착한다.

3.4.14 중창은 텍숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.15 겉창은 미끄럼방지의 효과가 있어야 한다.

3.4.16 갑피 상단은 스폰지를 대어 패딩 처리한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에  규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 ; 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보  통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406, BS5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장 , 표시등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단 하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주ㆍ부재료를 사용하지 않은 것 4. 창ㆍ굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kgf(N)/mm	15kgf(147N)/25mm이상	KS G 3116

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502,   D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝   의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제  조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표   시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월,      제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는           방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못  제  조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교환 하도  록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에 배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수   요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

남성단화 도면

남성단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	250	62	82	90
245	255	63	83	92
250	260	63	84	92
255	265	64	84	93
260	270	64	85	93
265	275	65	85	94
270	280	65	86	94
275	285	66	86	96
280	290	66	87	96

남성단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	27	155	195	220	345
245	27	157	198	240	355
250	27	160	200	260	365
255	27	162	203	280	375
260	27	165	205	300	385
265	27	167	208	320	395
270	27	170	210	340	405
275	27	172	213	360	415
280	27	175	215	380	425

Ⅱ. 여성단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 여성단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

여성단화

문수	220	225	230	235	240	245	250	255
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효

한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조ㆍ형태ㆍ치수ㆍ도면3.1.1 구조ㆍ형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : KSG 3405의 성인여성용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
흑색우피	갑피용	3.3.1항
합성내피	안감용(옆안감)	3.3.2항
레더보드	뒷축심(월형심)	3.3.3항
택숀	중창용	3.3.4항
시트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안포)	3.3.6항
구두끈	졸임용	3.3.7항
데드론 봉사	갑피 봉재용	3.3.8항
접착제	창 접착용	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
PU창	창용	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿳숀용	3.3.14항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 흑색우피는 우피로서 이화학 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장율 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	P.H	두께 (mm)
1.2이상	30	2~8	2.5이상	3.1~4.3	1.4±0.2

3.3.2 내피는 합성내피로 두께는 0.8±0.2m/m이며, 도면과 동일하여야               한다.

3.3.3 뒷축심(월형심) 레더보드의 두께는 1.5±0.8mm의 것으로 사용한다.

3.3.4 중창용 택숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장율 (%)	흡수도 (%)	두께 (mm)
1.0이상	32이하	5이상	1.0이상

3.3.5 앞코 선심용 SHEET는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와  탄  력을 유지한 합성활성 제품으로 두께는 1.0±0.2mm의 것으로 사용한다.

3.3.6 안감용(양달령) 면능지는 도면에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피색상과 동일하여야하며 양끝에는 직경 2.0±0.5mm이   상 의 합성수지 판을 압착하고, 길이는 49cm이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 감피용 봉사는 윗실을 폴리에스터(3합), 밑실은 나이론(2합)을 사용한     다.

3.3.9  창접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공후의 접착박리 강도가

10kgf(98N)/25mm이상이 되어야한다.

라바의 가공후 접착박리 강도는 3kgf/25mm이상이 되어야한다.

※접착 박리강도시험은 접착후 48시간후에 실헙하는 것을 원칙으로 한다.

(KSG 3116 C식 1.4항 6.13항 적용참조), 본항은 접착식제화인경우에 적용한다.

3.3.10 갑피붙임용 못은 3mm이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레        스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL발포폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구분	인장강도 (kgf/㎠)	신장율 (%)	인열강도 (kgf/㎝)
몰드창	50이상	300이상	20이상

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 3㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은

10㎜ 이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개용 재료는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 별도 규정이 없는한 도면에 의한다.

3.3.17 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 단화의 모양 및 치수는 3.1항 도면에 따르되 외관상 품위있고 균형이 있어야한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 성우피 미, 두, 폭 순위를 원판A, 원판B, 원판      C, 원판D, 베라, 날개A, 날개B, 뒤갑보 순서로 품질이 좋은 부분을 우선 순위로하여 재단한다.

3.4.3 스카이빙

덧붙임 및 접음질부위를 스카이빙하여야 하며, 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.4 갑피봉제 간격은 30mm당 12-18땀으로 재봉한다.

3.4.5 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.6 원판A와 원판B의 재봉: 원판A 접음질후 B와 덧붙임후 봉제한다.

3.4.7 날개A와 날개B이 재봉: 날개A와 날개B를 뒤 우라미싱한다음 10m/m     테이프 보강한다.

3.4.8 뒤날개 원판 접음질: 뒤날개 원판3m/m테이프 보강후 풀칠하여 접어서  넘긴다.

3.4.9 면능지와 베라내피 재봉: 면능지와 베라 합성내피를 덧붙여 재봉한다.

3.4.10 내피와 뒤갑보의 재봉: 내피와 뒤갑보를 덧붙여 재봉한다.

3.4.11 원판앞과 안감의 재봉: 원판앞과 안감 덧붙여 재봉한다.

3.4.12 뒤날개 원판과 안감의 재봉: 뒤날개원판과 안감 덧붙여 상단 재봉한      다.

3.4.13 앞 원판과 날개의 재봉: 앞 원판과 날개를 덧붙여 두줄 재봉한다.

3.4.14 끈구멍: 끈구멍 부위에 보강테이프를 붙인다음, 폭 3mm구멍 1열3개      (12개/족당)를 간격 균일하게 펀치(환누끼)에 의하여 구멍을 뚫는다.

3.4.15 뒤축심(월형심): 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리       는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.16 원판과 면능직 사이에는 앞코 선심용 시트를 용제에 디핑하여 연화시킨후 압력을 가해 접착한다.

3.4.17 창깔개는 합성용 안감으로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여 견고히 접착한다.

3.4.18 중창은 택숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.19 겉창과 중창은 접착제로 접착한다.

3.4.20 겉창의 바닥색상은 검은색과 녹색으로 제조한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에  규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴    검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를, 파괴검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격품질수준(AQL)
		종결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.0
치수검사	S-3		4.0
이화학 및 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) PU창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406(중창 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사를 하여야한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 뽄지 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위(미,두,폭)로 규정된 용도 순위별로 재단하지 않은것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 단위당 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주ㆍ부재료를 사용하지 않은 것 4. 창ㆍ굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용 공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502, D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제 조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표 시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월,  제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는          방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못 제조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일 이내 보수 또는 교환 하도 록하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에  배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

여성단화

여성단화 세부사양

여성단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	230	56	65	71
225	235	56	66	72
230	240	57	67	73
235	245	57	68	74
240	250	58	69	75
245	255	58	70	76
250	260	59	71	77
255	265	59	72	78

여성단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	30	165	208	320
225	30	166	210	325
230	30	167	212	330
235	30	168	214	335
240	30	169	216	340
245	30	170	218	345
250	30	171	220	350
255	30	172	222	355

Ⅲ. 기동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 규격은 기동화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E:보통발 EE:넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용하며 입찰공고일 당시에 유효한 최신판을 적용한다.

2.1 적용문서

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS A 1531 : 외부 포장용 골판지 상자

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수 조정형 샘플링 검사

KS A 3151 : 랜덤 샘플링 방법

KS K 0506 : 섬유 제품의 두께 측정 방법

KS M 6518 : 가황고무 물리시험 방법

KS M 6523 : 구두용 고무창

KS M 6882 : 가죽의 시험 방법

KS M 6886 : 피혁의 투습도 시험 방법

KS M 7082 : 종이 및 판지의 뮤렌고압형 시험기에 의한 파열강도 시험 방법

3. 필요조건

3.1 구조, 형태, 치수, 도면

3.1.1 구조, 형태 : 도면을 참고하여 제작하여야 한다.

3.1.2 치수 : KS G 3405의 성인남성용의 발길이 및 별도의 치수표에 따른다.

3.2 사용재료는 아래표에 따른다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
우피	토캡, 측장식, 머드가드, 힐카운트, 구목 등	3.3.1항 적용
액션누벅가죽	베라장식	3.3.2항 적용
메쉬이중직원단	측포, 베라표지용	3.3.3항 적용
방투습원단	측포이지용(안감용)	3.3.4항 적용
고무창	겉창용	3.3.5항 적용

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
폴리우레탄중창	겉창보강용	3.3.6항 적용
조립중창	중창용	3.3.7항 적용
철심	허리심용	3.3.7항 적용
신끈	조임용	3.3.8항 적용
봉제사	봉제용	3.3.9항 적용
깔창	깔창용	3.3.10항 적용
슈퍼라이트(슈퍼타프)	구목보강용	3.3.11항 적용
직조테이프	측장식, 끈고리, 베라표지, 뒷고리용	3.3.12항 적용
니트원단	베라이지, 내패딩용	3.3.14항 적용
부직포	측포보강용	3.3.15항 적용
발포스폰지	갑피보강용(선,측포)	3.3.16항 적용
핫멜트	월형심	3.3.17항 적용
에어백	겉창보강용	3.3.18항 적용
걸이쇠	신끈 조임용	도면에 의함

3.3 품질

3.3.1 갑피의 이화학적 조건은 다음과 같다.

종 류	인장강도 (kgf/mm2)	신장율 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	pH	두께(㎜)	투습도(염화칼슘)
우피(F.G)	2.0 이상	40 이상	4~14	2.5~8	2.5~4.2	1.6±0.2	1,000 이상
시험방법	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6886 (g/m2/24h)

3.3.2 베라장식은 액션누벅가죽을 사용한다.

3.3.3 메쉬이중직원단(측포 및 베라지용)은 발수 처리된 제품을 사용한다.

3.3.4 방투습원단(내피용) 이화학적 조건은 다음과 같다.

시 험 항 목		규 격	시험방법
조직	상층	변화편직	육안
	중층	스폰지(4㎜±1)
	하층	트리코트
중량(g/㎡)		220이상	KS K 0514
혼용률(%)	표면	폴리아미드계섬유 70%± 5%	KS K 0210
		폴리에스터 30%± 5%
	필름	PTFE
	트리코트	폴리아미드계섬유
인장강도(N/5㎝)	경사	300이상	KS K 0520 (그래브법)
	위사	600이상
내수도(mmH2O) 내한굴곡처리 및 오염처리 후		3,000이상	KS K 0591 저수압법

※ 오염처리는 2㎖의 오염 원 (휘발유, 디젤, 디젤엔진오일, 인조땀을 각각 시험)을 가죽과 맞닿는 니트면에 떨어뜨린 후 적용하중 4 Pound,적용시간은 1시간으로 한다. 단 인조 땀의 적용시간은 16시간이며 인조 땀 제조는 US MIL SPEC MIL-31011B를 적용한다. 내수도 압력 방향은 가죽과 맞닿는 니트면에서 발과 맞닿는 니트면으로 압력을 가한다.

3.3.5 겉창(고무창)의 이화학 조건은 다음과 같다.

항목 구분	경도 (Shore A) 노화전후	마모지수		인장강도 (kg/㎠)	신 장 율 (%)	절단성장율 (%)
		노화전	노화후
로트평균치	65이상	250이상	200이상	150이상	350이상	200이상
시험방법	KS M 6518	KS M 6523		KS M 6518		KS M 6721 (단, 굴곡회수는 25,000회)

※ 천연고무 30%, 합성고무(네오프렌 또는 NBR) 70%를 기준으로 적절히 혼합하여 사용한다.

3.3.6 폴리우레탄중창의 이화학 조건은 다음과 같다.

항목 구분	경도 (Shore A Type) 노화전후	인장강도 (kg/㎠)	신장율(%)	비중
로트평균치	65이상	35이상	300이상	0.34~0.40
시험방법	원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신시험방법에 따른다.

3.3.7 조립중창의 물리적 조건은 다음과 같다.

시 험 항 목		규 격	시험방법
두께(㎜)	앞쪽(아대비접착부분)	2.0±0.2	KS K 0506 *1.프레서 푸트의 지름 : 9.6±0.2㎜ 2. 하중 : 200g
파열강도(㎏/㎠)		14 이상	KS M 7082

※ 1) 종이택숀에 청아대(두께 1.2㎜ 이상)를 접착하여 사용한다.

2) 철심을 부착한다.

3.3.8 끈의 물리적 조건은 다음과 같다.

조직	캐리어수 (본)	심사수(올)	픽 크 수 (올/5㎝)	굵 기 (mm)	길 이 (㎝)
도면	16 이상	16 이상	26 이상	6±1	135 이상

※ 원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신시험방법에 따른다.

3.3.9 봉제사는 갑피색상과 조화되는 나일론본드사(280D/3±10%) 시중고급품을

사용하며, 필요에 따라 지도리사 등 도 사용한다.

3.3.10 깔창은 갑피와 조화되는 색상의 기능성 메쉬니트원단에 고탄성 EVA스폰지를 접착하여 제작한 컵인솔을 사용한다.

3.3.11 슈퍼라이트(슈퍼타프)

구목 보강용으로 두께 0.4～0.7㎜제품을 사용한다.

3.3.12 직조테이프

끈고리, 옆장식으로 폭 10㎜(±1㎜), 뒷고리용으로 폭 15㎜(±1㎜) 직조테이프를 사용한다.

3.3.13 선심 및 월형심 보강재

선심과 월형심은 6온스 캔바스 원단을 단면스티커처리한 제품을 사용하여 보강해 준다.

3.3.14 베라이지(베라뒷면용), 내패딩

베라 뒷면용 베라이지 및 내패딩은 신축성 있는 니트 원단에 두께 4㎜(±1 ㎜) 스폰지와 트리코트원단을 결합한 제품을 사용한다.

3.3.15 부직포

측포 뒷면용 측포이지는 두께 1.5㎜(±0.2㎜) 방수성능이 있는 부직포를 사용한다.

3.3.16 스폰지(내패딩심 및 베라심용)

내패딩심용 고밀도 발포스폰지는 두께 15㎜(±1㎜) 제품을 사용하며 베라 심용 고밀도 발포스폰지는 10㎜(±1㎜) 제품을 사용하여야 한다.

3.3.17 선심, 토캡심, 월형심

선심은 1.0㎜ 핫멜트, 토캡심은 1.2㎜ 핫멜트, 월형심은 2.0㎜ 양면핫멜트를 사용한다.

3.3.18 에어백

겉창의 쿠션을 보강하기 위하여 도면과 같거나 수요기관의 확인을 받은동등이상의 성능의 에어백을 사용한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 기동화의 모양은 도면에 따르며 외관상 품위 있는 제품으로서 균형이 있어야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 피혁을 제품의 부위별로 재단하여야 하며 이색이 없도록 하여야 한다.

3.4.3 갑피 봉제땀수는 3㎝간에 11땀 이상으로 견고하게 한다.

3.4.4 끈구멍은 폭 10㎜의 테이프원단을 사용하여 1열당 4개의 구멍 간격을 유지하여 구멍을 만들고 가장 위쪽에 구멍쇠를 리벳팅하여 부착한다.

3.4.5 베라는 메쉬이중직원단에 스폰지를 접착시키고 뒷면은 베라이지로 구성되며, 베라장식은 액션 누벅가죽을 정교하게 절단하여 봉제한다.

3.4.6 조립중창은 종이택숀에 청아대를 접착하여 제작된 제품으로서 땀, 수분 등에 형태의 변화가 없어야 하며, 철심을 사용하여 기능을 향상시킨다.

3.4.7 바닥창 접착은 접착제를 사용하여 접착하여야 하고, 가공 후의 접착 박리 강도가 양호하여야 한다.

3.4.8 겉창은 내마모성을 유지하게 하고, 폴리우레탄중창 및 충격완화장치(에어백)을 정확하게 부착하여야 한다.

3.4.9 깔창은 EVA 스폰지에 니트원단을 접착한 제품으로 깔창 중심부위 두께가   3.0㎜ 이상으로 된 컵인솔을 사용하여야 하고, 바닥면에 사이즈 표시를 선명하게 표시하여야 한다.

3.4.10 완제품은 치수별 짝을 맞추고 실밥제거, 오염물질 등 끝손질을 잘하여야 한다.

3.4.11 제품은 균형이 잡히도록 세팅하여 좌ㆍ우 1족을 판지상자에 포장한다.

3.4.12 완제품 조변비율은 수요기관의 요구에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사수준

4.1.1 일반시험용 시료 : 일반검사 수준

4.1.2 검사방법 : 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KS A 3109 보통검사1회 샘플링 검사방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.3 육안검사 사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	ㅇ 재단편이 동질의 우피를 사용치 않은 것 ㅇ 구멍, 절단, 찢어짐 등 표면에 흠집이 있는 것 ㅇ 홈, 구멍 등을 재수선한 것 ㅇ 규정된 두께가 아닌 것 ㅇ 오물이 묻었거나, 혁질 외의 냄새가 심하게 나는 것 ㅇ 혁질의 표면이 매끄럽지 않은 것 ㅇ 표면에 제거할 수 없는 얼룩이나 점이 있는 것	X X X X X	X X
봉 재	ㅇ 땀수가 규격치보다 3땀 이상 벗어난 것 ㅇ 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 ㅇ 실밥이 빠지거나 끊어진 것	X	X X
제조 및 공정	ㅇ 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 ㅇ 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 ㅇ 규격에 의한 주, 부재료를 사용하지 않은 것 ㅇ 창, 굽들의 부착상태가 견고하지 못한 것 ㅇ 내피, 창깔개의 부착상태가 견고하지 못한 것	X X X X	X
모 양 완제품	ㅇ 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 ㅇ 제품상태가 뒤틀린 것 ㅇ 갓처리가 안되어 꺼칠꺼칠한 것	X X	X
표 지	ㅇ 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 ㅇ 글자의 크기 및 부착부위가 부적당할 때		X X

4.1.4 합격 품질수준

항 목	검사수준	합격 품질수준(AQL)
		중결점	경결점
육안검사	Ⅱ	2.5	6.5
치수검사	S-3	1.5	4.0

4.1.5 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시 등에 대하여는 관능검사를 하여야 한다.

4.1.6 치수검사 : 허용공차 내에 들지 않았을 때 중결점으로 분류한다.

4.1.7 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.1.8 시험기관은 국가공인기관 및 조달청에서 실시함을 원칙으로 하되 검사기관은 품질보증상 필요한 범위내에서 추가 또는 조정할 수 있다.

5. 포장 및 표지

5.1 포장

5.1.1 단위포장 : 앞코부분 형태유지 및 습기 방지를 위하여 신발 안쪽에 속지를 넣고, 매족을 반대편으로 해서 1족을 판지 상자에 포장한다.

5.1.2 외부포장 : 적정수량의 단위포장품 상자를 골판지상자(KS A 1502, D-2)에 넣고 견고하게 종이 접착테이프로 봉한 다음 PP밴드를 #형으로 결속한다. 단, 상자의 크기는 치수별로 가감 조절하고 내용물이 동요되지 않도록 한다.

5.2 표지

5.2.1 제품 안쪽에 발길이 치수, 제조회사명 등을 선명하게 표시한 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 단위 포장 상자에는 품명, 발길이치수, 제조년월, 제조회사명을 표기한다.

5.2.3 외부포장에는 소방표시, 품명, 수량, 발길이치수, 제조년월, 제조회사명, 로트번호, 중량을 흑색으로 표시한다.

6. 각부의 명칭

기동화의 각 부 명칭은 도면에 따른다.

7. 기타사항

규격서 필요조건에 충족되어야 하며, 기타 규제되지 않은 내용은 기동화 제조일반 상관례에 따른다.

기동화 도면

※ 겉모양도는 참고사항이며 계약자는 겉모양도를 참고하여 시제품을 제작하여 수요기관의  사전 승인을 받은 후 본 생산에 착수하여야 한다.

기동화 화류골

호칭		A	B	C	D	E
240	E	90	115	84	90	276
	EE	92	117	86	92
245	E	91.5	116.5	85.5	91.5	281
	EE	93.5	118.5	87.5	93.5
250	E	93	118	87	93	286
	EE	95	120	89	95
255	E	94.5	119.5	88.5	94.5	291
	EE	96.5	121.5	90.5	96.5
260	E	96	121	90	96	296
	EE	98	123	92	98
265	E	97.5	122.5	91.5	97.5	301
	EE	99.5	124.5	93.5	99.5
270	E	99	124	93	99	306
	EE	101	126	95	101
275	E	100.5	125.5	94.5	100.5	311
	EE	102.5	127.5	96.5	102.5
280	E	102	127	96	102	316
	EE	104	129	98	104

※ 호칭225-235사이즈는 여성단화와 동일함.