[별표 14] 후드, 덕트 소화시험(제31조 및 제32조 관련)

제29조 및 제30조에서 정하는 상업용 주방시설의 후드/덕트 소화시험과 플리넘 소화시험은 다음에 따른다.

1. 후드

가. 후드는 설계매뉴얼에서 정하는 최대 크기로 구성하여야 하며 다음에 적합하여야 한다.

1) 후드는 최소 1.2 m 너비이어야 하며, 0.3 m 단위로 확대할 수 있다.

2) 후드의 길이는 1.2 m, 1.8 m, 2.4 m, 3.0 m, 3.7 m, 4.9 m, 6.1 m, 7.3 m의 규격으로 하고, 7.3 m보다 긴 경우는 1.8 m 단위로 확대할 수 있다.

3) 후드는 최소 두께 2.0 mm이상의 강철판으로 제작되어야 한다.

2. 필터와 프레임

가. 필터프레임은 "V"자 구조로 후드 길이 전체에 설치된다. 설계매뉴얼에서 다른 타입의 필터를 적용하는 경우에는 "V"자 구조가 아닌 구조로 설치할 수 있다.

나. 필터프레임의 하부는 두께 3.2 mm 이상으로 크기 (50 * 50) mm "L"자형 철제로 설치한다

다. 두께 50 mm 금속망 필터를 프레임의 "V"자 구조의 45도 경사진 부분에 설치한다

라. 소화시험 동안 조리기구는 후드와 필터 아래 쪽에 위치하도록 하며, 후드와 필터는 조리기구의 양쪽 끝을 초과하게 방호되도록 크기를 연장한다.

3. 덕트

가. 덕트는 직사각형 또는 원형이어야 한다

나. 소화시험은 소화장치에 직사각형 덕트의 둘레와 동등 이하의 원주를 가지는 원형 덕트에도 적용할 수 있는 직사각형 덕트를 사용한다. 원형 덕트에만 사용할 수 있는 소화장치는 원형 덕트로만 시험할 수 있다.

다. 덕트의 크기는 설계매뉴얼에서 정하는 최대의 크기로 마목에서 정하는 대로 구성한다.

라. 직사각형 덕트의 둘레는 1.24 m 이하, 1.90 m, 2.54 m, 3.17 m, 3.81 m, 7.6 m 이상으로 구분하여 적용하고, 원형 덕트는 직경이 0.61 m, 0.81 m, 1.02 m, 1.22 m, 2.4 m 또는 그 이상으로 적용할 수 있다. 직사각형 덕트는 최대 수평길이를 가진 것으로 설치하고 수직 길이와 수평길이의 비율은 1 : 2 (±10%)가 되도록 한다.

마. 덕트의 길이는 6.1 m, 15.2 m 또는 22.9 m 이거나 신청인이 매뉴얼에서 제시하는 덕트 길이를 적용하여 시험 할 수 있다. 22.9 m 덕트를 사용하는 경우에는 덕트 길이의 사용 제한이 없는 것으로 본다. 덕트에는 덕트 길이 최소 2.4 m 간격으로 검사나 그리스 코팅을 위한 접근로가 확보되어져야 한다.  덕트 연결 부위에는 그리스의 누설을 방지하기 위한 내열성이 있는 가스켓을 설치하여야 하며, 덕트의 보호를 위해 2.4 m 간격으로 지지장치를 설치하여야 한다

바. 덕트는 시험 목적상 액체 그리스 증기가 덕트에서 필터 쪽으로 흐르도록 덕트 길이 3 m 마다 25 mm 내지 75 mm 정도 후드 방향으로 경사도를 가지도록 해야 한다. 덕트는 후드와 덕트의 수평부를 수직으로 연결해서 올리는 연결관으로 연결한다.

사. 덕트의 수평부와 후드가 연결되는 연결부 덕트 바닥 부위에는 시험 동안에 덕트에 남아있는 그리스 증기를 받기 위해 12.7 mm 높이의 댐 역할을 하는 장치를 설치한다.

아. 덕트의 출구 쪽에는 필터와 덕트를 통해 공기 속도를 조절하는 배기송풍기를 준비한다.

4. 소화시험설비

가. 소화시험은 최대 배관크기, 최대 배관 부속 수 등의 최대 배관제한사항을 적용하여 노즐의 최소방출량 조건으로 구성한다. 약제 용기 및 가압용 가스용기는 21 ℃ 사용압력으로 충전하여 최저 사용온도에서 16시간 보존한다.

나. 노즐의 배치는 소화가 가장 어려운 조건으로 설계매뉴얼에서 제시하는 노즐의 최대방호면적 조건으로 설치하여 시험한다.

다. 시험에 사용되는 연료는 거품방지제가 들어있는 식용유 및 정제된 동물성 지방을 이용한다.

라. 후드와 덕트 실화재시험은 깊이 230 mm를 가지고 최소 2.0 mm 철판으로 제작된 튀김기를 이용하여 시험한다.

마. 시험용 연료인 그리스를 덕트와 플리넘 챔버 표면에 고르게 도포하기 위해 액체용소화기를 정상 압력 상태로 충전하여 사용할 수 있다.

충전한 소화기 등 도구를 이용하여 덕트와 플리넘챔버 안쪽 표면에 최소 1.5 ㎏/㎡ 정도가 되도록 그리스를 도포한다. 특별히 크기가 큰 덕트는 화염을 지속시켜야 하는 조건이 요구될 때 그리스를 추가적으로 도포할 수 있다. 필터에는 그리스를 분사, 담금 및 고체그리스를 바르는 방법 등을 이용하여 최소 3.7 ㎏/㎡ 정도의 그리스를 도포한다.

바. 덕트 내부에는 덕트 입구로부터 3.6 m와 6.1 m 지점에 열전대를 설치한다. 열전대는 K타입(chromel-alumel, 18 또는 20AWG(0.82 또는 0.52㎟))으로 직경 1.27 mm 미만의 "비교차식 노출 용접 비드"(untwisted welded bare bead) 형태의 것을 사용한다.

사. 튀김기는 후드와 덕트 바로 아래에 위치하도록 한다. 튀김기와 후드 입구와의 거리는 설계매뉴얼에서 제시하는 일반적인 방법에 따르되, 5. 시험방법의 다목에서 정하는  "소화장치 작동 개시 30초 카운트" 전에 화염이 튀김기 전체에 확산되도록 하여야 한다

아. 시험은 다음의 공기 흐름/댐퍼 조건에서 수행한다.

1) 점화 후에는 보조송품기를 설치하지 않은 상태로 덕트배출구를 계속 개방한다

2) 소화장치 작동 바로 전에 댐퍼에 의해 덕트 배출구가 닫히도록 한다

3) 보조 배출송풍기 사용 시 덕트의 기류 속도는 150 ~ 300 m/min이 되도록 한다

4) 아래에서 규정하는 적절한 공기 흐름을 갖도록 그리스를 바르지 않은 필터를 설치 후 덕트 내의 공기 흐름을 조정한다. 공기 흐름의 측정을 위해 속도계 또는 압력계 같은 측정장치를 사용한다. 최소 9개 지점을 측정하여 덕트 내의 평균속도를 결정한다. 측정장치는 각 구역의 경계선이 겹치는 지점에 설치한다. 덕트의 배출구는 시험동안에 열려있어야 한다.

5. 시험방법

가. 튀김기, 후드 및 덕트의 화재 점화는 가스버너, 토치 등의 외부 가열원을 이용하여 점화하고, (15,825～21,100) KJ 정도의 출력 열량값을 가지는 것으로 한다.  후드와 덕트의 점화를 위해 등유 또는 휘발유 같은 인화성 액체는 사용하지 않는다.

나. 일반적으로 덕트의 점화 시점은 3.6 m 지점의 열전대가 (427～482) ℃ 지점에서 잠시 동안  유동이 심하다가 빠르게 상승하면서, 덕트 내 3.6 m 지점에 설치된 열전대의 온도가 871 ℃에 이르거나 6.1 m 지점의 열전대 온도가 649 ℃에 이를 때 점화가 일어난다.

다. 점화가 되면 가열원을 즉시 차단한다. 점화 후 모든 가열원을 차단한 상태에서  덕트 내 6.1m 지점에 있는 열전대의 온도가 482 ℃ 이상의 온도에서 안정화 되거나 계속 상승하면 그 시점부터 30초를 센 후에 소화장치를 수동으로 작동시킨다. 단, 가열원 차단 후 온도가 하강하는 경우에는 30초 카운트를 시작하지 않는다.  소화 여부의 판정은 온도센서의 데이터(그래프)로 판정한다. 이 경우 온도가 급감하거나 온도 상승의 징후가 나타나지 않으면 소화된 것으로 본다.

라. 후드/덕트 소화시험은 가. ～ 다.에서 정하는 시험 이외에 추가로 플리넘 소화시험을 실시하여야 한다. 플리넘 소화시험은 가. ～ 다.의 시험결과 플리넘과 필터에 최대로 화재가 확산되었을 때(육안으로 확인) 소화장치를 수동으로 작동한다. 시험 동안 덕트 배출구는 열려 있어야 하고 보조 송풍기는 4.시험설비의 아.에서 정하는 바에 따라 설치 적용한다.

마. 라.의 플리넘 소화시험은 시험 전 4.시험설비의 아.의 1)과 3)의 조건을 적용해서 소화약제가 필터 부분을 방호하는지를 확인하기 위해 소화 시험 실시 전 방출시험을 실시한다.