[별표 1] 소화시험(제11조 관련)

1. 소화시험설비

1.1. 한변의 길이는 4 m이상, 체적은 100 m3이상으로 제작하여야 한다.(단, 높이는 최소 3.7 m이상으로 할 것)

1.2. 과압배출구가 설치되어야 한다.

1.3.	방출구는 화원에 직접 방사되지 않아야 한다.(화원에 직접 방사되는 형태의 제품의 경우 추가적인 차폐장치를 설치한다.)

2. A급의 소화시험

2.1. 목재화재의 제1소화시험

2.1.1. 소화시험에 사용하는 목재는 수분함유율이 9 % ∼ 13 %인 소나무 또는 가문비나무를 사용하며 38 mm × 38 mm × 300 mm 크기의 목재를 사용한다.

2.1.2. 한단에 4개씩 균등하게 배열하고 8단으로 교차하여 배치하며 바깥쪽모서리를 맞추어 붙이고 바닥으로부터 50 mm에 목재를 위치시킨다.

2.1.3. 목재의 점화는 목재를 지지하고 있는 네 개의 벽돌(높이 51 mm) 중앙에 113.5 g의 신문지 조각에 236 mL의 에칠알콜로 목재와 신문지에 점화하고 점화 후 120초 동안 연소시킨다.

2.1.4. 목재 화재시험의 탁자형 차폐장치(Table baffle)는 그림과 같이 금속판으로 (760 mm × 850 mm × 760 mm) (폭 × 높이 × 깊이)이어야하며 상부금속판은 760 mm × 760 mm으로 네면과 바닥은 열려있어야 한다.

2.1.5. 외부 차폐막(External baffle)은 그림과 같이 높이 30 cm, 폭 95 cm의 정사각형 구조이며 상부 차폐막은 하부 차폐막에 대하여 45도 회전되어 설비되며 바닥에서 9 cm 이격 하여 설치한다.

2.1.6. 목재 소화시험모형은 2개가 사용되며 하나는 수직차폐판(Floor-to-ceiling baffle) 뒤에 다른 하나는 폴리카보네이트(금속)차단막((Polycarbonate(Metal) baffles)) 안에 위치시킨다.

2.1.7. 소화약제 방출 종료 후 600초 이내에 소화되어야 하며 재연하지 않아야 한다.

1. 탁자형 차폐장치(Table baffle)

2. 제1소화시험목재 모형(Wood crib, 4열 8단)

3. 벽돌(Brick)

4. 폴리카보네이트(금속) 차단막(Polycarbonate(Metal) baffles)

5. 신문지조각(Shredded newspaper)

[목재화재의 제1소화시험 세부모형](단위: cm)

0.5 m

	1.목재 제1소화시험모형(Wood crib Location)
	2.폴리카보네이트(금속) 차단막(Polycarbonate(Metal) baffles)
	3.탁자형 차폐장치(Table baffle)
	4.수직차폐장치 (Floor-to-ceiling baffle)

[목재화재의 제1소화시험모형의 배치]

2.2. 목재화재의 제2소화시험

2.2.1. 소화시험에 사용하는 목재는 수분함유율이 9 %∼ 13 %인 소나무 또는 가문비나무를 사용하며 40 mm × 40 mm × (450 ± 50) mm 크기의 목재를 사용한다.

2.2.2. 한단에 6개씩 균등하게 배열하고 4단으로 교차하여 배치하며 바깥쪽모서리를 맞추어 붙인다.

2.2.3. 소화시험모형은 점화용 연소대에 점화 후 360초 동안 예비연소시킨 후에 설비를 작동시켜 시험한다. 예비연소는 시험실 밖에서 실시하고 예비연소 종료 15초전 시험실 중앙에 넣어 시험한다.

2.2.4. 예비연소는 연소면적이 0.25 m2인 정방형 팬(Square Steel Pan)에 12.5 L의 물과 1.5 L의 n-헵탄을 부어 목재가 연소되도록 하며, 목재하부로부터 팬 상부까지의 거리는 300 mm이고 바닥까지의 거리는 600 mm이다.

2.2.5. 소화약제 방출 종료 후 600초 이내에 소화되어야 하며 재연하지 않아야 한다.

2.3. 중합재료의 소화시험

[중합재료의 물성]
중합 재료	색상	밀도 (g/㎤)	착화시간		평균열방출율		유효순연소열
			초	허용오차	kW/㎡	허용오차	MJ/kg	허용오차
PMMA	흑색	1.19	77	± 30 %	286	± 25 %	23.3	± 25 %
PP	흰색	0.905	91	± 30 %	225	± 25 %	39.6	± 25 %
ABS	베이지색	1.04	115	± 30 %	484	± 25 %	29.1	± 25 %
<비고> 1. PMMA : Polymethylmethacrylate 2. PP : Polypropylene, 착색하지 아니한다. 3. ABS : Acrylonitrile-butadiene-styrene polymer, 착색하지 아니한다. 4. 콘칼로리미터(Cone calorimeter) 열원 노출조건 : 25 kW/㎡ 5. 평균열방출율의 열원노출시간 : 착화시점에서 180초까지

2.3.1. 소화시험에 사용하는 중합재료는 다음의 3가지를 사용한다.

2.3.2. 소화시험에 사용하는 중합체로 된 연료의 규격은 (405 ± 5) mm × (200 ± 5) mm × (10 ± 1) mm 크기로 그림과 같이 4개를 배치한다.

2.3.3. 소화시험 연료는 두께 2 mm ∼ 3 mm의 금속판으로 만들어진 틀안에 위치하여야 하고 틀의 규격은 380 mm × 850 mm × 610 mm의 크기로 그림과 같이 바닥과 양면이 개방되어 있는 구조이다.

2.3.4. 소화시험 틀의 지지대를 이용하여 바닥으로부터 203 mm 높이에 소화시험 틀을 설치하고 소화시험연료를 그림과 같이 차폐막 안에 위치하여야 한다. 두개의 차폐막은 950 mm의 정방형에 높이 305 mm의 크기로 바닥에서 90 mm 띄워진 위치에서 연료와 평형하게 배치하고 두개의 차폐막은 45°를 회전해서 설치한다.

2.3.5. 점화용연소대는 2 mm 두께의 스테인레스재질로 하며 연소대 내부의 수치는 51 mm × 112 mm이고 깊이는 21 mm 이며 중합재료로부터 12 mm 아래에 위치한다.

2.3.6. 점화용연소대에 물 40 mL과 햅탄 6 mL을 넣고 점화한다.

2.3.7. 소화모형은 점화용 연소대에 점화 후 210초 동안 예비연소 후 개구부를 닫고 자동소화장치를 작동하여 시험한다. 다만 예비연소는 소화시험실 안에서 실시한다.    2.3.8. 방출 종료 후 60초 이내에 소화되어야 하며 600초 이내에 재연하지 않아야 한다.

2.3.9. 고분자 시료의 중량 손실이 방출이 끝난 후 10초와 600초 사이에 15.0 g을 초과하는 경우 재시험한다.

1. 상부와 양면이 금속판으로된 금속플래임 커버

(Channel metal frame covered with metal sheeting on top and two sides)

2. 금속앵글플래임(Metal angle frame)

3. 연료가이드바(Fuel guide bars)

4. 점화용 연소대(Heptane pan)

5. 지지대 및 로드셀(Support or Load cell)

[중합재료 소화시험모형] (단위: mm)

a) 앞면, 옆면, 단면도

b) 연료가이드의 세부도면

1. 수직 금속앵글플래임(Vertical metal angle frame)

2. 연료가이드바(앵글형태) ((Fuel guide bars(angle form))

3. 연료가이드바(U형태)(Fuel guide bars(U-form))

[중합재료지지대의 세부모형] (단위: mm, 금속두께: 3 mm)

1. 폴리카보네이트 또는 금속 차단막(Polycarbonate or metal baffles)

2. 블록(Cinder block)

[중합재료 차폐막모형] (단위: mm)

3. 유류화재의 소화성능시험

3.1. 소화시험은 0.25 m2의 정사각형, 높이 100 mm, 두께 6 mm의 철제모형에 12.5 L의 n-헵탄을 넣고 소화시험실 바닥에서 600 mm 높이로 소화시험실 중앙에 설치한다.

3.2. 소화모형의 n-헵탄에 점화하여 30초간 예비연소 후 개구부를 닫고 즉시 소화약제를 방출시켜 기준에 적합 여부를 확인한다.

3.3. 방출 종료 후 30초 이내에 소화되어 재연하지 않아야 한다.

[유류화재 소화시험모형] (단위 : mm)