[별표 5]

부속물 규격서

Ⅰ. 셔츠

1. 적용범위

이 규격은 정복 셔츠에 대하여 적용한다.

2. 종류

정복 셔츠

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	셔츠 겉감용	원단성능표에 의함	흰 색
보조재료	배 색	셔츠 배색용	P/C	흰 색
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	단 추	셔츠 앞채움, 소매채움용	플라스틱 11mm	겉감과 조화되는 색
	키 퍼	셔츠 칼라 힘받이
	혼용율라벨	세탁표기라벨

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : mm)

구 분	남 자							여 자
	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (2XL)	115 (3XL)	120 (4XL)	44	55	66	77	88
가 슴	104	108	112	116	120	124	128	90	95	100	105	110
어 깨	44.5	46	47.5	49	50.5	52	53.5	40	41	42	43	44
허 리	94	98	102	106	110	114	118	80	85	90	95	100
밑 단	105	109	113	117	121	125	129	91	96	101	106	111
상의기장	75	76	77	78	79	80	81	67	68	69	70	71
목 둘 레	39	40	41	42	43	44	45	35	36	37	38	39
소매기장	58	59	60	61	62	63	64	56	57	58	59	60
반 소 매	24	25	25	26	26	27	28	21	22	23	24	25
반소매밑단	37	37	38	38	39	39	40	34	35	36	37	38
카우스길이	25	25	26	26	27	27	28	24	24	25	25	26

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경ㆍ위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단 색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선의 굽음, 봉제선의 이음,          봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며,         각 부의 봉합은 윗실ㆍ밑실의 당겨짐이나 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게         달아준다.

3.3.9 봉제 땀수는 25mm간에 12땀 이상으로 한다.

3.3.10 기본 와이셔츠칼라 형태이며 칼라는 좌ㆍ우 형태가 균등하고, 칼라 선의 치수균형이          맞아야 한다.

3.3.11 남성용 칼라 끝은 70mm로 하여 칼라 속에 심지를 넣어 6mm 겉박이를 하고,          칼라 끝에 키퍼를 넣어 형태를 유지시킨다.

3.3.12 여성용 칼라 끝은 65mm하여 칼라 속에 심지를 넣어 2mm 겉박이한다.

3.3.13 착용자의 좌측 가슴에 밑단을 굴린 주머니를 달고 끝장식상침(스티치)으로 박아주며,          도면치수를 기준으로 하되 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.3.15 등바대는 겉감 2겹으로 중앙 폭 90mm로 덧대고 남성은 6mm로 겉박음하고,           여성용은 끝장식상침(스티치)한다.

3.3.16 소매단은 남성용은 60mm, 여성용은 55mm너비로 만들고 끝장식상침(스티치)과          6mm의 두줄 장식상침(스티치)을 박아준다.

3.3.17 남성용 옆선은 2본봉의 두 줄 장식상침(스티치)으로 박아주되 끝장식상침(스티치)과           6mm 간격으로 박아준다.

3.3.18 밑단은 일반 와이셔츠 형태로 5mm로 곱접어 박음질한다.

3.3.19 칼라 안쪽에는 연회색 P/C 원단으로 남성 30mm, 여성 25mm로 배색을 대어준다.

3.3.20 양쪽 소매단 안쪽에는 연회색 P/C 원단으로 배색을 대어준다.

3.3.21 앞단 단추를 남성용은 7개 여성용은 6개를 도면과 같이 균등하게 부착한다.

3.3.22 앞단 맨 아래 단추 밑 안쪽에 보조단추 1개를 부착한다.

3.3.23 착용자의 좌측주머니 안쪽에 제감으로 가로 30mm, 세로 10mm의 고리를 만들어          이름표를 꽂을 수 있게 한다.

3.3.24 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.4 완제품 품질 조건

3.4.1 제품 원단은 길이 방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.4.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 재단은 균등하고 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.4.4 모든 봉제는 재봉 조정을 정확히 맞추어 작업하고 튼튼하게 작업하여야 하며,         잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.4.5 제품은 규격조건 및 품질조건에 적합하고 색이 균일하여야 하며, 불량이 발생하지         않아야 한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품 검사는 납품된 제품 중 1∼5%의 표본을 무작위로 뽑아 검사한다.

4.2.2 봉제 적합성 여부를 확인한다.

4.2.3 제품 호수에 대한 호수별 규격과 일치 여부를 확인한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 제품은 각 1매씩 비닐 주머니에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 셔츠는 칼라 안쪽 중앙에 호수라벨을 부착하여야 한다.

6.2 비닐주머니 일면에 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 품명, 호수, 수량을 표시한다.

7. 세탁관리방법

7.1 셔츠 안쪽의 적당한 위치에 세탁표기라벨을 부착한다.

8. 기타사항

8.1 계약관은 계약 전에 규격서로 제품의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

8.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정          받은 후 작업을 개시하여야 한다.

셔츠 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		50 ± 5	KS K 0210
	양 모		50 ± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			138 이상	KS K 0514
밀도 (올/50㎜)	경 사		205 이상	KS K 0511
	위 사		183 이상
인장강도(N)	경 사		328 이상	KS K 0520
	위 사		300 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건 조	4 이상	KS K 0650
		습 윤	3 이상
번 수	경 사		Siro F1/60,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질(%)			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 1,500mm 이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

남성 정복 셔츠(긴팔)

남성 정복 셔츠(반팔)

여성 정복 셔츠(긴팔)

여성 정복 셔츠(반팔)

Ⅱ. 넥타이 규격서

1. 적용범위

이 규격은 정복 넥타이에 대하여 규정한다.

2. 종    류

2.1 정복 넥타이

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	폴리에스터 100%	정복 넥타이용	견본참조	PANTONE 19-3921 TCX
보조재료	재 봉 사	봉제용	60s/3 나일론사	겉감과 조화되는 색
	심지 1,2	심지용	견본참조	폴리에스터
	안 감	안감용	견본참조	폴리에스터
	라 벨	부착용	견본참조
	품질표시	부속용	견본참조
	지퍼몰드세트	넥타이용	견본참조	사출몰드, 지퍼, 잠금장치, 너트

3.2 제품치수

3.2.1 넥타이 치수 (허용공차 ±10%)

구 분		넓은 폭	좁은 폭	매듭 하단부터 대검 끝까지	비 고
대	남	95mm	50mm	480mm
	여	70mm	30mm	360mm
중 (표준)	남	95mm	50mm	450mm
	여	70mm	30mm	350mm
소	남	95mm	50mm	420mm
	여	70mm	30mm	340mm

3.2.1.1 지퍼의 치수 (± 10%)

총길이	지퍼의 폭	목싸개에 들어가는 부분	소검에 들어가는 부분
420mm	23mm	120mm	10mm

3.3 주요봉제

3.3.1 겉감과 심지의 재단은 정바이어스로 하여야 한다.

3.3.2 심지는 넥타이 중심에 똑바로 넣어야 한다.

3.3.3 넥타이 겉감의 이음개소는 2개소로 하며 이음부분에 시작은 넓은 폭에서 700mm

이후에 이음부분을 봉제한다.

3.3.4 봉제땀수는 25mm 간에 8땀 이상으로 한다.

3.3.5 시접은 10mm 이상으로 한다.

3.3.6 넥타이는 지퍼형태로 하되, 지퍼는 도면과 동일하게 봉제하여야 한다.

3.3.7 넥타이에 매듭봉은 견고하게 조립하며 뒷면은 고정봉합하고 지퍼에 랍빠와 소검은         바느질로 봉합한다.

3.3.8 넥타이에 소검꼬리는 겉감과 일치하여야 하며, 정리가공 봉합 후 앞ㆍ뒷면을          다리미질로 정형한다.

3.3.9 기타 본 규격에 명시되지 않은 사항은 도면 및 일반관례에 따른다.

3.4 완제품 품질 조건

3.4.1 넥타이에 대검부분은 반듯하게 바이어스로 재단 및 봉제한다.

3.4.2 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 봉제는 치밀하고 단정하게 작업하고, 봉사는 단절ㆍ풀어짐 등 잘못된 부분이          없어야 한다.

3.4.4 넥타이 지퍼에는 잠금장치가 구비되어 착용 시 흘러내림이 없어야 한다.

3.4.5 제품은 규격조건 및 품질조건에 적합하고 색이 균일하여야 하며, 불량이 발생하지         않아야 한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용 여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품 검사는 납품된 제품 중 1∼5%의 표본을 무작위로 뽑아 검사한다.

4.2.2 봉제 적합성 여부를 확인한다.

4.2.3 제품 호수에 대한 호수별 규격과 일치 여부를 확인한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 제품은 각 1매씩 비닐 주머니에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 골판지상자 전면에 내용물의 품명, 호수, 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 계약관은 계약 전에 규격서로 제품의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정          받은 후 작업을 개시하여야 한다.

넥타이

Ⅲ. 허리띠 및 버클 규격서

1. 적용범위

이 규격은 허리띠 및 버클에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 가죽 허리띠 및 버클

2.2 직조 허리띠 및 버클

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
가죽 허리띠	피혁	허리띠	재질: 우피 길이: 1,100mm이상 폭: 30mm	도면에 의함
	버클	채움용	재질: 검정에폭시 형식: 톱니형
직조 허리띠	소폭직물	허리띠	재질: P.P 길이: 1,100mm이상 폭: 35mm
	버클	채움용	재질: 철 형식: 레버형
	끝쇠	마감용	35mm

3.2 제품치수

3.2.1 허리띠 피혁은 길이 1,100mm정도로 하되, 개인의 허리에 맞게 사용자가 직접          절단하여 조절 할 수 있다.

3.2.2 가죽허리띠 버클은 검정에폭시 바탕에 금색 테두리와 의용소방대표지(새매)가          있으며, 직조허리띠 버클은 인체에 맞도록 굴곡 처리되어야 하며 로고가 양각으로         프레스 가공 되어야 하고 높이는 1mm∼1.5mm 이내로 한다.

3.2.3 기타의 사항은 도면을 참조한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 재단 및 제조요령은 도면 및 일반 제조관례에 의한다.

3.4 완제품 품질 조건

3.4.1 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.2 제조는 치밀 단정하고, 봉사는 단절, 풀어짐 등 잘못된 부분이 없어야 한다.

3.4.3 버클은 인체에 맞도록 굴곡처리 되어 착용시 안정감 있어야 하며, 잠금이 쉽게         풀리지 않아야 한다.

3.4.4 기타 허리띠로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생치         않도록 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 납품 검사는 납품된 제품 중 1∼5%의 표본을 무작위로 뽑아 검사한다.

4.2.2 봉제 적합성 여부를 확인한다.

4.2.3 제품 호수에 대한 호수별 규격과 일치 여부를 확인한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 제품은 각 1매씩 비닐 주머니에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 골판지상자 전면에 내용물의 품명, 호수, 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 계약관은 계약 전에 규격서로 제품의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.2 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정         받은 후 작업을 개시하여야 한다.

허리띠 및 버클