[별표 6]

신발 규격서

Ⅰ. 남성단화 규격서

1. 적용범위

이 규격은 남성단화에 대하여 적용한다.

1.1 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한

최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 랜덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6782 : 가황고무의 인장시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조ㆍ형태ㆍ치수ㆍ도면

3.1.1 구조ㆍ형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 본 제화는 문수별(E,EE 구별) 제작에 의하되, KSG 3405(구두용 구두골)의                성인남성용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 다음과 같다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
천연돈내피	안감용(옆날개 내피)	3.3.1항
우피	갑피용	3.3.2항
레더보드	뒤축심(월형)	3.3.3항
텍션	중창용	3.3.4항
시트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안감 내피)	3.3.6항
끈	조 임 용	3.3.7항
나일론봉사.데드론	갑피봉제용	3.3.8항
접착제	창접착제	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
우레탄	몰드용(창/굽)	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE용,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스펀지	창깔개 쿠션용	3.3.14항
합성피	창깔개용	3.3.15항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 내피는 천연돈내피로서 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa(kgf/㎠)	9.81(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	14.71이상	KS M 6882
두 께		㎜	0.8이상	KS M 6882
마찰견뢰도	건조	급	4이상	KS M 6890
	습윤		3이상
	땀		2이상

3.3.2 성우피(갑피)는 천연피혁으로 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa	11.77이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	29.42이상	KS M 6882
두 께		㎜	1.3이상	KS M 6882
은면균열	하중	N	10	KS M 6887
	높이	㎜	6
상온굴곡		회	4급(10만회이상)	KS M 6893

3.3.3 뒤축심(월형) 레더보드의 두께는 1.5±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.4 중창용 텍션의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa(kgf/㎟)	9.8(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율	％	32이하	KS M 6882
흡 수 도	％	20이상	KS M 6882
파열강도	N/㎟	1.18이상	KS M 7082

3.3.5 앞코 선심용 시트는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와 탄력을 유지한         합성활성 제품으로 두께는 1.0±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.6 안감용 면능직은 제시본에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피 색상과 동일하여야 하며 양끝에는 직경 2.0±0.5㎜ 이상의           합성수지판을 압착하고, 길이는 640㎜ 이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 갑피용 봉사는 윗실을 폴리에스터 150D/3합, 밑실은 나일론 210D/2합을 사용한다.

3.3.9 창 접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공 후의 접착 박리 강도가  15kgf(147N)/25mm         이상이 되어야 한다.

※ 접착 박리강도 시험은 접착 후 48시간 후에 실험하는 것을 원칙으로 한다.

(KSG3116 C식 1.4항, 6.13항 적용 참조) 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피 붙임용 못은 3㎜ 이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 – 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레스로 절단성형          제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL 발포 폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa	3.5이상	KS M 6518
신 장 율	％	300이상	KS M 6518
인열강도	N/㎝	150이상	KS M 6518

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 5㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은  10㎜ 이상으로          도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스펀지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개는 합성피로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 도면에 의한다.

3.3.17 색상은 도면에 의한다.

3.3.18 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.3.19 완제품 편족의 중량은 260EE 기준 430g이하로 한다.

3.3.20 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격성능을 조정할 수          있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양 및 치수는 도면에 따르되 외관상 품위 있고 균형이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 우피의 품질이 좋은 부분을 우선 순위로 하여 재단한다.

3.4.3 봉제는 0.7㎜ 이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안 된다.

3.4.4 덧붙임 및 접음질 부위를 스카이빙하여야하며 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.5 갑피 봉제 간격은 30m/m당 12∼18땀으로 재봉한다.

3.4.6 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.7 앞덮개 이면에는 범포지로 덧댐 끝단을 봉제한다.

3.4.8 앞날개 안에는 면 범포지를 고무풀로 충분히 발라 건조된 후 재봉한다.

3.4.9 앞날개와 범포지 사이에는 앞코 선심용 시트를 용재에 연화시킨 후 압력을            가해 접착하며 착용 중 찌그러져서는 안된다.

3.4.10 목둘레 재봉시는 스카이빙한 곳을 고무풀로 칠한 후 두께 5㎜ 라텍스 스펀지와          폭 5㎜ 속도리테이프를 보강 후 접어 넘겨서 완성시킨다.

3.4.11 뒤축심(월형) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리는 스카이빙하여          갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.12 원판과 면능지 사이에는 앞코 선심용 시트를 용제에 디핑하여 연화시킨 후 압력을          가해 접착한다.

3.4.13 창깔개는 합성내피로 내부에 발포스펀지를 뒷굽부분에 부착하여 견고히 접착한다.

3.4.14 중창은 텍션에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.15 겉창은 미끄럼방지의 효과가 있어야 한다.

3.4.16 갑피 상단은 스펀지를 대어 패딩 처리한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각 로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에 규정된 바에         따라 채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는        일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로        한다.(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회                    샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  션 : KS G 3406, BS5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시 등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주ㆍ부재료를 사용하지 않은 것 4. 창ㆍ굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지 않아 꺼칠한 것 4. 창 가장자리 및 뒷굽이 광이 나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차 내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간         또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kgf(N)/mm	15kgf(147N)/25mm이상	KS G 3116

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장방법

5.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A 1502, D-2)에                    넣고, 폭 50㎜이상 되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 14㎜±2㎜의                      P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표시방법

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레 치수, 제조년도를                         선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 표시 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레 치수, 제조년월, 제조회사명을                             표시한다.

5.2.3 외부포장 표시 : 품명, 수량, 발길이 치수, 볼둘레 치수, 로트번호, 제조년월,                                   제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창 깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는 방향의      공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조ㆍ납품 후 개인별로 잘못 제조       되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일 이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관에 배부하고,      수요처의 제품결정여부를 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품 전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서      요구하는 기관에 제시하여야 한다.

남성단화 도면

남성단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수

(단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	250	62	82	90
245	255	63	83	92
250	260	63	84	92
255	265	64	84	93
260	270	64	85	93
265	275	65	85	94
270	280	65	86	94
275	285	66	86	96
280	290	66	87	96

남성단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수

(단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	27	155	195	220	345
245	27	157	198	240	355
250	27	160	200	260	365
255	27	162	203	280	375
260	27	165	205	300	385
265	27	167	208	320	395
270	27	170	210	340	405
275	27	172	213	360	415
280	27	175	215	380	425

Ⅱ. 여성단화 규격서

1. 적용범위

이 규격은 여성단화에 대하여 적용한다.

1.1 분류

여성단화

문수	220	225	230	235	240	245	250	255
구분	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한       최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 랜덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수 조정형 샘플링 검사

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조ㆍ형태ㆍ치수ㆍ도면

3.1.1 구조ㆍ형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : KSG 3405의 성인여성용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 다음과 같다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
흑색우피	갑피용	3.3.1항
합성내피	안감용(옆안감)	3.3.2항
레더보드	뒷축심(월형심)	3.3.3항
텍션	중창용	3.3.4항
시트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안포)	3.3.6항
구두끈	졸임용	3.3.7항
데드론 봉사	갑피 봉재용	3.3.8항
접착제	창 접착용	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
PU창	창용	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스펀지	창깔개 쿠션용	3.3.14항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 흑색우피는 우피로서 이화학 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장율 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	P.H	두께 (mm)
1.2이상	30	2~8	2.5이상	3.1~4.3	1.4±0.2

3.3.2 내피는 합성내피로 두께는 0.8±0.2m/m이며, 도면과 동일하여야 한다.

3.3.3 뒷축심(월형심) 레더보드의 두께는 1.5±0.8mm의 것으로 사용한다.

3.3.4 중창용 텍션의 물리적 조건은 다음과 같다.

인장강도(kgf/㎜)	신장율(%)	흡수도(%)	두께(mm)
1.0이상	32이하	5이상	1.0이상

3.3.5 앞코 선심용 시트는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와 탄력을 유지한          합성활성 제품으로 두께는 1.0 ±0.2mm의 것으로 사용한다.

3.3.6 안감용(양달령) 면능지는 도면에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피색상과 동일하여야하며 양끝에는 직경 2.0 ±0.5mm이상의            합성수지판을 압착하고, 길이는 490mm이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 갑피용 봉사는 윗실을 폴리에스터(3합), 밑실은 나일론(2합)을 사용한다.

3.3.9  창접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공후의 접착박리 강도가 10kgf(98N)/25mm

이상이 되어야한다.

라바의 가공 후 접착박리 강도는 3kgf/25mm이상이 되어야한다.

※접착 박리강도시험은 접착 후 48시간후에 실험하는 것을 원칙으로 한다.

(KSG 3116 C식 1.4항 6.13항 적용참조), 본항은 접착식제화인경우에 적용한다.

3.3.10 갑피붙임용 못은 3mm이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC40-55의 아연판 강철을 사용하며, 프레스로 절단성형          제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL 발포 폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구 분	인장강도 (kgf/㎠)	신장율 (%)	인열강도 (kgf/㎝)
몰드창	50이상	300이상	20이상

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 3㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은 10㎜             이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스펀지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개용 재료는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 별도 규정이 없는 한 도면에 의한다.

3.3.17 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 단화의 모양 및 치수는 3.1항 도면에 따르되 외관상 품위있고 균형이 있어야한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 성우피 미, 두, 폭 순위를 원판A, 원판B, 원판C, 원판D,         베라, 날개A, 날개B, 뒤갑보 순서로 품질이 좋은 부분을 우선 순위로 하여 재단한다.

3.4.3 스카이빙

덧붙임 및 접음질부위를 스카이빙하여야 하며, 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.4 갑피봉제 간격은 30mm당 12-18땀으로 재봉한다.

3.4.5 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.6 원판A와 원판B의 재봉: 원판A 접음질후 B와 덧붙임후 봉제한다.

3.4.7 날개A와 날개B이 재봉: 날개A와 날개B를 뒤 안감바느질한 다음 10m/m 테이프         보강한다.

3.4.8 뒤날개 원판 접음질: 뒤날개 원판3m/m 테이프 보강 후 풀칠하여 접어서 넘긴다.

3.4.9 면능지와 베라내피 재봉: 면능지와 베라 합성내피를 덧붙여 재봉한다.

3.4.10 내피와 뒤갑보의 재봉: 내피와 뒤갑보를 덧붙여 재봉한다.

3.4.11 원판앞과 안감의 재봉: 원판앞과 안감을 덧붙여 재봉한다.

3.4.12 뒤날개 원판과 안감의 재봉: 뒤날개 원판과 안감 덧붙여 상단 재봉한다.

3.4.13 앞 원판과 날개의 재봉: 앞 원판과 날개를 덧붙여 두줄 재봉한다.

3.4.14 끈구멍: 끈구멍 부위에 보강테이프를 붙인다음, 폭 3mm구멍 1열3개 (12개/족당)를                  간격 균일하게 펀치(타공)에 의하여 구멍을 뚫는다.

3.4.15 뒤축심(월형심): 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리는 스카이빙하여                        갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.16 원판과 면능직 사이에는 앞코 선심용 시트를 용제에 디핑하여 연화시킨 후            압력을 가해 접착한다.

3.4.17 창깔개는 합성용 안감으로 내부에 발포스펀지를 뒷굽부분에 부착하여 견고히          접착한다.

3.4.18 중창은 텍션에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.19 겉창과 중창은 접착제로 접착한다.

3.4.20 겉창의 바닥색상은 검은색과 녹색으로 제조한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각 로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에 규정된 바에         따라 채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는        일반검사 수준Ⅱ를, 파괴검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로        한다.(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회                   샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격품질수준(AQL)
		종결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.0
치수검사	S-3		4.0
이화학 및 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) PU창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  션 : KS G 3406(중창 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사를 하여야한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 뽄지 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위(미,두,폭)로 규정된 용도 순위별로 재단하지 않은것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 단위당 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주ㆍ부재료를 사용하지 않은 것 4. 창ㆍ굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이 나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용 공차 내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는         공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장방법

5.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A 1502, D-2)에                    넣고, 폭 50㎜이상 되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 14㎜±2㎜의                      P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표시방법

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레 치수, 제조년도를                         선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 표시 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레 치수, 제조년월, 제조회사명을                             표시한다.

5.2.3 외부포장 표시 : 품명, 수량, 발길이 치수, 볼둘레 치수, 로트번호, 제조년월,                                   제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창 깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는 방향의      공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조ㆍ납품 후 개인별로 잘못 제조       되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일 이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관에 배부하고,      수요처의 제품결정여부를 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품 전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서       요구하는 기관에 제시하여야 한다.

여성단화

여성단화 세부사양

여성단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수

(단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	230	56	65	71
225	235	56	66	72
230	240	57	67	73
235	245	57	68	74
240	250	58	69	75
245	255	58	70	76
250	260	59	71	77
255	265	59	72	78

여성단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수

(단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	30	165	208	320
225	30	166	210	325
230	30	167	212	330
235	30	168	214	335
240	30	169	216	340
245	30	170	218	345
250	30	171	220	350
255	30	172	222	355

Ⅲ. 기동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

이 규격은 기동화에 대하여 규정한다.

1.1 분  류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE	E,EE

E:보통발 EE:넓은발

2. 적용자료 및 문서

2.1 아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 사양서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한

최신판을 적용한다.

KS M 6882: 피혁의 시험 방법

KS M 6518: 가황고무 물리시험 방법

KS M 6523: 구두용 고무창

KS M 6721: 절단성장율 시험방법

KS M ISO 2781: 가황 또는 열가소성 고무-밀도 측정 방법

KS M ISO 11220: 전문적 사용을 위한 신발-미끄럼 저항에 대한 측정

KS K 0514: 천의 무게 측정 방법(작업 시험편법)

KS K 0520: 텍스타일-직물의 인장성질-강도 및 신도측정(그래브법)

KS K ISO 811: 텍스타일 천-내수도 측정-수압법(내한굴곡 및 오염전처리 후)

KS K 0594: 텍스타일의 투습도 시험방법(아세트산포타슘법 제1법)

ASTM D3886-99(2015): 텍스타일 마모저항 표준시험방법(팽창막법)

KS K 0410: 코드류의 인장 강도 및 신도 시험방법 준용

일반시험법: 버니어캘리퍼스

2.2 용어의 정의

2.2.1 갑 피: 신발의 겉가죽

2.2.2 고무창: 신발의 바닥으로 지면에 접하는 부분

2.2.3 방, 투습 내피: 방, 투습 성능을 보유한 신발의 안감

2.2.4 끈조임 와이어: 다이얼 끈조임 장치에 연결된 와이어

2.2.5 깔 창: 신발 내부에 별도로 삽입되는 안창

3. 필요조건

3.1 재료

3.1.1 갑피: 단면 염색된 방ㆍ투습가공 FG

3.1.2 고무창: 겉창(OUTTER SOLE)용 고무

3.1.3 방, 투습 내피: 나일론, 폴리에스터 등

3.1.4 끈조임 와이어: 스테인리스 스틸 등

3.2 형태

3.2.1 도면과 동일하게 제작하여야 하며 외관상 품위가 있고 균형 있게 제조되어야 한다.

3.3 제조 및 가공

3.3.1 창과 갑피를 접착제를 이용 압축하여 부착하는 시멘팅 공법을 적용한다.

3.3.2 기동화 모양은 도면에 따르면 외관상 품위 있는 제품으로서 균형이 있어야 한다.

3.3.3 재단은 재단본의 의하여 피혁을 제품의 부위별로 재단하여야 하며, 이색이            없도록 하여야 한다.

3.3.4 갑피 봉제 땀수는 30mm간에 10땀 이상으로 하고, 토캡부분은 이중선 봉제(double          stitiching) 하여야 한다.

3.3.5 베라는 베라자재에 스펀지를 접착시키고, 뒷면은 베라이지로 구성되어야 한다.

3.3.6 완제품은 치수별 짝을 맞추고 실밥제거,오염물질 등 끝손질을 잘하여야 한다.

3.3.7 제품은 균형이 잡히도록 세팅하여 좌ㆍ우 1족을 판지상자에 포장한다.

3.4 기능 및 성능

3.4.1 갑피는 3.1항의 용도에 따르되 흑색으로 염색하여야 하며, 이화학적 조건은            다음과 같다.

종 류	두께(mm)	인장강도(MPa)	유지분(%)	크로뮴함유량(%)
소가죽 F.G	1.8~2.0	21 이상	4~14	2.5~8

3.4.2 고무창의 이화학적 성능은 다음과 같다.

구 분	경도 (듀로미터A형)	마모지수		인장강도 (MPa)	신장율(%)	절단성장율 (%)
		노화전	노화후
고무창	55 이상	150 이상	100 이상	15 이상	500 이상	200 이하
	밀도			완제품 마찰계수
	1.10 ~ 1.16			0.11 이상

3.4.3 기동화 방, 투습 내피 성능은 다음과 같다.

재 질	조 직		질 량 (g/㎡)
필름	표면	이면	220 ± 22
PTFE	트리코트	변화편직

인장강도(N)		내수도 cmH2O (내한굴곡처리+오염처리 후)	투습도 g/(m2⋅24h)	마모강도
길이	폭	1,050 이상	33,000 이상	400 이상
300 이상	680 이상

※ 내한 굴곡 시험방법

내한 굴곡 시험은 KS M ISO 17694 (신발-갑피와 안감의 시험방법-내굴곡성)을 따르되, 시험방법은 (-40±2) ℃, 70,000회 굴곡을 적용한 후 오염 처리한다. 굴곡 시 시료는 접지 않고 굴곡 시킨다. 오염 처리는 2㎖의 오염원 (휘발유, 디젤, 디젤 엔진오일 및 인조땀을 각각 별도로 시험)을 가죽과 맞닿는 트리코트면에 떨어뜨린 후 적용하중 4Pound, 적용시간은 1시간으로 한다.

단, 인조 땀의 적용 시간은 16시간이며 인조땀 제조는 US MIL SPEC MIL- 31011B를 적용한다.

※ 마모강도 시험방법

마모강도 시험은 ASTM D 3866-99(2015), 팽창막기법을 적용한다. 다이아프람 압력 40kPA,

적용하중 453.6g(1 lbf), 마모자 AA-320, 마모방향은 MULTIDRIECTION, 마모자 교체 주기는 300회로 하며 마모방향은 발이 맞닿는 면에서 가죽이 맞닿는 면으로 마모를 한다. 마모자가 시편 밑에 위치한 센서와 접촉하여 마모 진행이 멈추었을 때를 End Point로 한다.(적용옵션 ：OPTION 1)

3.4.4 기동화(와이어) 와이어의 물리적 성능은 다음과 같다.

구 분	Wire 인장강도 (N)	Wire 굵기 (mm)
요구성능	260 이상	0.1 이상

3.4.5 기동화(끈형식) 끈의 물리적 성능은 다음과 같다.

조 직	캐리어수 (본)	심사수 (올)	픽크수 (올/5cm)	굵기 (mm)	길이 (mm)
요구성능	260 이상	16이상	26이상	6±1	1,350이상

3.5 시험의 규격

구 분	시험항목	시 험 방 법
갑피 F/G	인장강도	• KS M 6882 피혁의 시험 방법
	유 지 분	• KS M 6882 피혁의 시험 방법
	크로뮴함유량 투 습 도	• KS M 6882 피혁의 시험 방법
고무창	경 도	• KS M 6518 가황고무 물리시험 방법(스프링식 A형)
	마모지수	• KS M 6523 구두용 고무창
	인장강도	• KS M 6518 가황고무 물리시험 방법
	신 장 율	• KS M 6518 가황고무 물리시험 방법
	절단성장율	• KS M 6721 절단성장율 시험방법
	밀도	• KS M ISO 2781 가황 또는 열가소성 고무-밀도 측정 방법
	완제품 마찰계수	• KS M ISO 11220 전문적 사용을 위한 신발-미끄럼 저항에 대한 측정 준용
방, 투습 내피	질량(g/m2)	• KS K 0514 천의 무게 측정 방법: 작은 시험편법
	인장강도(N)	• KS K 0520 그래브법
	내수도	• KS K ISO 811 (내한굴곡 및 오염전처리 후)
	투습도	• KS K 0594(아세트산포타슘법 제1법)
	마모도	• ASTM D3886-99(2015), 팽창막법
끈조임 다이얼	Wire 인장강도	• KS K 0410 코드류의 인장 강도 및 신도 시험방법 준용
	Wire 굵기	• 일반시험법-버니어캘리퍼스

4. 검사 및 시험

4.1 검사수준

4.1.1 일반시험용 시료: 보통검사 수준

※ 조달청 또는 국가공인 시험기관에서 발행한 시험성적서를 첨부해야 한다.

4.1.2 시료의 크기 및 채취방법

검사방법은 샘플링 검사로 하고 KSA ISO 2859-1 보통검사(1) AQL 2.5%을 준용한다.

4.2 검사항목

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
봉 제	∘ 단위당 땀수가 규격치보다 2땀 이상 벗어난 것 ∘ 봉제선이 반듯하지 못한 것 ∘ 땀수의 간격이 반듯하지 못한 것 ∘ 실밥이 빠지거나 끊어진 것 ∘ 봉제의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	X	X X X X
모 양	∘ 규정된 형태가 아닌 것 ∘ 제품상태가 뒤틀린 것	X X
색 상	∘ 규정 이외의 색상 ∘ 색상이 통일되지 않은 것	X	X
제조 및 공 정	∘ 공정이 생략되거나 잘못 부착된 부분품이 있는것 ∘ 가위나 칼자국이 있는것 ∘ 갑피와 겉창의 접착이 불량한 것	X X X
완제품	∘ 한 켤레당 크기, 폭, 색상, 외모가 좌 ․ 우 같지 않은 것 ∘ 실밥정리 상태가 미흡한 것	X	X

5. 포장방법

5.1 단위 포장

5.1.1 재  료: I/N 종이 BOX

5.1.2 수  량: 1족

5.1.3 방  법: 매족마다 반대가 되도록 I/N BOX 넣는다.

5.1.4 부속물: 신발 앞볼 내측에 신발의 모양유지를 위해 화지를 채운다.

5.2 외부포장

5.2.1 재  료: C/T 종이 BOX

5.2.2 수  량: 동일문수 10족

5.2.3 방  법: 상자 상․하 접착부를 테이프로 포장한다.

6. 표시방법

6.1 제품표시는 상용에 따른다.

6.2 단위포장별 제품 택에는 품명, 문수, 제조년월, 제조회사명을 적당한 크기로

흑색으로 표시한다.

6.3 외부포장 상자에는 품명, 문수, 수량, 제조회사명을 적당한 크기로 흑색으로     표시한다.

7. 각부의 명칭

기동화(와이어)의 각 부 명칭은 도면에 따른다.

번호	부품 명칭	부품 소재	기타
1	선 포	FG	3.4.1 참고
2	토 캡	FG	3.4.1 참고
3	측 포	FG	3.4.1 참고
4	끈조임 (와이어)	스테인리스 스틸 등	3.4.4 참고
5	끈조임 (다이얼)	플라스틱 등	-
6	베 라	FG	3.4.1 참고
7	뒷 빳지	FG	3.4.1 참고
8	사출보강	TPU	-
9	중 간 창	파일론 등	-
10	바 닥 창	고무 등	3.4.2 참고
11	방, 투습 내피	나일론, 폴리에스터 등	3.4.3 참고
12	깔 창	PU 등	-

기동화(끈형식)의 각 부 명칭은 도면에 따른다.

번호	부품 명칭	부품 소재	기타
1	선 포	FG	3.4.1 참고
2	토 캡	FG	3.4.1 참고
3	측 포	FG	3.4.1 참고
4	신 끈	폴리오발끈	3.4.5 참고
5	구 멍 쇠	플라스틱 등	-
6	베 라	FG	3.4.1 참고
7	뒷 빳지	FG	3.4.1 참고
8	사출보강	TPU	-
9	중 간 창	파일론 등	-
10	바 닥 창	고무 등	3.4.2 참고
11	방, 투습 내피	나일론, 폴리에스터 등	3.4.3 참고
12	깔 창	PU 등	-

7. 각 부의 명칭

기동화의 각 부 명칭은 도면에 따른다.

8. 기타사항

규격서 필요조건에 충족되어야 하며, 기타 규제되지 않은 내용은 기동화 제조일반     상관례에 따른다.

기동화(와이어) 도면

기동화(끈형식) 도면

기동화 화류골

치수		A	B	C	D	E	F	H	I	J
220	E	271.59	92.43	263.24	244.67	211.89	167.44	26	27	275
	EE	226.59	81.63	233.79	214.96	184.66	146.2	23.3	25.5	230
	EEE	226.59	81.63	233.79	214.96	184.66	146.2	23.3	25.5	230
225	E	271.59	92.43	263.24	244.67	211.89	167.44	26	27	275
	EE	231.59	82.83	237.39	218.36	187.66	148.6	23.6	25.8	235
	EEE	231.59	82.83	237.39	218.36	187.66	148.6	23.6	25.8	235
230	E	271.59	92.43	263.24	244.67	211.89	167.44	26	27	275
	EE	236.59	84.03	240.99	221.76	190.66	151	23.9	26.1	240
	EEE	236.59	84.03	240.99	221.76	190.66	151	23.9	26.1	240
235	E	271.59	92.43	263.24	244.67	211.89	167.44	26	27	275
	EE	241.59	85.23	244.59	225.16	193.66	153.4	24.2	26.4	245
	EEE	241.59	85.23	244.59	225.16	193.66	153.4	24.2	26.4	245
240	E	271.59	92.43	263.24	244.67	211.89	167.44	26	27	275
	EE	246.59	86.43	248.19	228.56	196.66	155.8	24.5	26.7	250
	EEE	246.59	86.43	248.19	228.56	196.66	155.8	24.5	26.7	250
245	E	271.59	92.43	263.24	244.67	211.89	167.44	26	27	275
	EE	251.59	87.63	251.79	231.96	199.66	158.2	24.8	27	255
	EEE	251.59	87.63	251.79	231.96	199.66	158.2	24.8	27	255
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