[별표3] 소화시험(제25조 관련)

1. 소화시험설비

가. 시험실은 최소 27 ㎥로 한다. 높이, 가로, 세로의 길이는 각각  3 m이상 이어야 한다.<개정 2024.7.25.>

나. 시험실 내부는 두께 9.5 mm 이상 합판 또는 이와 동등 이상 강도의 재질로 교체할 수 있도록 마감□설치하여야 하며, 소화약제 방출로 인한 압력에 충분히 견딜 수 있도록 하여야 한다.<개정 2024.7.25.>

다. 면적 4 ㎡ 이하의 밀폐 가능한 구조의 출입문과 시험실 내부를 관찰할 수 있는 투시창을 시험실에 1개 이상 설치하여야 한다.<신설 2024.7.25.>

라. 시험실 내의 과압 또는 부압 발생을 방지하는 과압배출구는 설치방법에서 정하는 방식으로 설치되어야 한다.<신설 2024.7.25.>

마. 시험실은 가능한 (20 ± 2) ℃로 유지하여야 하며, 자동소화장치는 (20 ± 2) ℃에서 최소 16시간 이상 보존 후 시험하여야 한다.<신설 2024.7.25.>

바. 방출구는 화원에 직접 방사되지 않아야 한다.

사. 시험실 내의 과압 또는 부압을 측정할 수 있는 압력센서와 소화여부를 확인 할 수 있는 온도센서 등을 설치할 수 있다.<신설 2024.7.25.>

2. A급의 소화시험

가. 목재화재의 소화시험

1) 소화시험에 사용하는 목재는 수분함유율이 9 % ∼ 13 %인 소나무 또는 가문비나무를 사용하며 38 ㎜ × 38 ㎜ × 300 ㎜ 크기의 목재를 사용한다.

2) 한단에 4개씩 균등하게 배열하고 8단으로 교차하여 배치하며 바깥쪽모서리를 맞추어 붙이고 바닥으로부터 50 ㎜에 목재를 위치시킨다.

3) 목재의 점화는 목재를 지지하고 있는 네 개의 벽돌(높이 51 ㎜) 중앙에 113.5 g의 신문지 조각에 236 ml의 에칠알콜로 목재와 신문지에 점화하고 점화 후 120초 동안 연소시킨다.

4) 목재 화재시험의 탁자형 차폐장치(Table baffle)은 그림과 같이 금속판으로 (76 × 85 × 76) cm(폭×높이×깊이)이어야하며 상부금속판은 760 ㎜ × 760 ㎜으로 네 면과 바닥은 열려있어야 한다.

5) 외부 차폐막(External baffle)은 그림과 같이 높이30 cm, 폭100 cm의 정사각형 구조이며 상부 차폐막은 하부 차폐막에 대하여 45도 회전되어 설비되며 바닥에서 9 cm 이격 하여 설치한다.

6) 목재 소화시험모형은 2개가 사용되며 하나는 수직차폐판 뒤에 다른 하나는 폴리카보네이트(금속) 차단막 안에 위치시킨다.

7) 소화약제 방출 종료 후 600초 이내에 소화되어야 하며 재연하지 않아야 한다.

(단위 : ㎜)

[목재소화시험세부모형]

[목재소화시험모형의 배치]

나. 중합재료의 소화시험 방법

1) 소화시험에 사용하는 중합재료는 다음의 3가지를 사용한다.

콘칼로리미터(Cone Calorimeter)에 25 kW/㎡ 열원에 노출
중합재료	색상	밀도 (g/㎤)	착화시간		착화시간에서 180초까지 평균열방출율		유효순연소열
			s	허용오차	kW/㎡	허용오차	MJ/kg	허용오차
PMMA	흑색	1.19	77	± 30 %	286	± 25 %	23.3	± 25 %
PP	착색하지않음 (흰색)	0.905	91	± 30 %	225	± 25 %	39.6	± 25 %
ABS	착색하지않음 (베이지색)	1.04	115	± 30 %	484	± 25 %	29.1	± 25 %
※ 비고 1. PMMA : Polymethylmethacrylate 2. PP : Polypropylene 3. ABS : Acrylonitrile-butadiene-styrene polymer

2) 소화시험에 사용하는 중합체로 된 연료의 규격은 (405 ± 5) ㎜ × (200 ± 5) ㎜ × (10 ± 1) ㎜ 크기로 그림과 같이 4개를 배치한다.

3) 소화시험 연료는 두께 2 ㎜ ∼ 3 ㎜의 금속판으로 만들어진 틀안에 위치하여야 하고 틀의 규격은 380 ㎜ × 850 ㎜ × 610 ㎜의 크기로 그림과 같이 바닥과 양면이 개방되어 있는 구조이다.

4) 소화시험 틀의 지지대를 이용하여 바닥으로부터 203 mm 높이에 소화시험 틀을 설치하고 소화시험연료를 그림과 같이 차폐막 안에 위치하여야 한다. 두개의 차폐막은 950 ㎜의 정방형에 높이 305 ㎜의 크기로 바닥에서 90 ㎜ 띄워진 위치에서 연료와 평형하게 배치하고 두개의 차폐막은 45°를 회전해서 설치한다.

5) 점화용연소대는 2 ㎜ 두께의 스테인레스재질로 하며 연소대 내부의 수치는 51 ㎜ × 112 ㎜이고 깊이는 21 ㎜ 이며 중합재료로부터 12 ㎜ 아래에 위치한다.

6) 점화용연소대에 물 40 mL과 햅탄 6 mL을 넣고 점화한다.

7) 소화모형은 점화용 연소대에 점화 후 210초 동안 예비연소 후 개구부를 닫고 자동소화장치를 작동하여 시험한다. 다만 예비연소는 소화시험실 안에서 실시한다.

8) 방출 종료 후 60초 이내에 소화되어야 하며 600초 이내에 재연하지 않아야 한다.

[중합재료소화시험모형]

(단위: ㎜)

1. 수직 금속앵글플래임

2. 연료가이드바(앵글형태)

3. 연료가이드바(U형태)

4. 헵탄펜

5. 상부와 양면이 금속판으로된 금속플래임 커버 : 소화약제 방출에 의한 연료보호

6. 받침판

[중합재료지지대의 세부모형]

a) 앞면, 옆면, 단면도

(단위: ㎜, 금속두께 3 ㎜)

b) 연료가이드의 세부도면

1. 수직 금속앵글플래임(vertical metal angle frame)

2. 연료가이드바(앵글형태) ((fuel guide bars(angle form))

3. 연료가이드바(U형태)(fuel guide bars(U-form))

[중합재료 차폐막모형]

(단위: ㎜)

1. 폴리카보네이트 또는 금속 차단막

2. 블록

3. 유류화재의 소화성능시험

가. 소화시험은 0.25 ㎡의 정사각형, 높이 100 ㎜, 두께 6 ㎜의 철제모형에 12.5 L의 n-헵탄을 넣고 소화시험실 바닥에서 600 ㎜ 높이로 소화시험실 중앙에 설치한다.

나. 소화모형의 n-헵탄에 점화하여 30초간 예비연소 후 개구부를 닫고 즉시 소화약제를 방출시켜 기준에 적합 여부를 확인한다.

다. 방출 종료 후 30초 이내에 소화되어 재연하지 않아야 한다.

(단위 : ㎜)

[유류화재 소화시험모형]