[별표 2]

제조공정 및 보유장비

(제5조 관련)

순번	제조 공정	주요내용	관련 장비 및 설비
1	코어 (Core) 회수	⦁폐차장, 자동차정비소, 코어판매업자 등으로부터 코어 회수 ⦁P/N별 분류, 기본정보 입력	⦁코어(Core) 회수․보관용 설비
2	외부 세척	⦁외부 세척 - 세척액을 이용하여 외부 오염물질 (녹, 탄소, 찌꺼기)을 제거	⦁세척공구 - 세척조, 세척유, 세척솔
3	기본 검사	⦁기본검사 - 조속기 성능 확인 - 래크 및 유량성능 확인	⦁기본 검사 - 다이얼 게이지 - 성능평가 시험기 - 래크 측정용 지그
4	분 해	⦁주요 부품별 분해 - 조속기, 연료펌프, 플런저, 캠샤프트, 딜리버리 분해	⦁분해용 공구 - 고무망치, 키플라이어 - 소켓렌치, 별 렌치 - 라쳇핸들 - 분해/조립 전용 지그
5	세척	⦁주요 부품 세척 1차세척 - 카본 외부 이물질 제거 ⦁주요 부품 세척 2차세척 - 주요 부품 내부 미세 이물질 제거	⦁1차 세척공구 - 세척조, 세척설비 ⦁2차 세척 공구 - 초음파 세척기
6	보수/ 조정	⦁부품 가공, 오일링 교체 ⦁육안 검사, 치수측정 - 이상마모 발생여부 - 스크래치/찍힘 발생 여부 - 홀막힘 여부, 녹발생 여부	⦁연마기, 홀측정 공구 ⦁작업대, 버니어캘리퍼 ⦁마이크로미터, 토크렌치 ⦁현미경
7	재조립	⦁주요 부품 조립 - 플런저, 캠샤프트, 조속기 등 ⦁부품 검사 - 조속기 작동 유격 - 웨이트 밸런스 마모량 - 샤프트, 태핏롤러 마모량 - 플런저 로드, 딜리버리 마모량	⦁작업대, 소켓렌치 ⦁라쳇핸들 ⦁버니어캘리퍼, 마이크로미터
8	최종 검사	⦁성능검사 1차 - 래크 및 플런저 작동상태 확인 ⦁성능검사 2차 - 부하별 성능검사	⦁성능 시험기
9	포장/ 출하	⦁표시사항(차종, 품명, 업체명, 재제조품 표기 등)	⦁포장상자

* 비고 : 신청자는 별표 2의 관련 장비 및 설비를 제조공정의 여건에 따라 달리 구성할 수 있음.