[별표 2]

제조공정 및 보유장비

(제5조 관련)

순번	제조 공정	주요내용	관련 장비 및 설비
1	코어 (Core) 회수	⦁폐차장, 자동차정비소, 코어판매업자 등으로부터 코어 회수 ⦁P/N별 분류, 기본정보 입력	⦁코어(Core) 회수․보관용 설비
2	분 해	⦁주요 부품별 분해 - 액추에이터(거버너) 분해 - 압축 및 터빈 하우징 분해 - 카트리지 분해	⦁작업대, 분해용전용 지그 ⦁스패너, 그리퍼, 고무망치 ⦁플라이어 및 렌치류 ⦁임팩트 렌치류
3	세 척	⦁쇼트(샌드) 블러스트 - 터빈 하우징 및 일부단품 ⦁브러쉬 세척 - 컴프레서 커버 및 카트리지 바디 ⦁에어 세척 및 초음파 세척 - 카트리지 구성 부품 ⦁도장 - 액추에이터는 세척 후 도장처리	⦁브러시 ⦁쇼트(샌드) 블러스터 ⦁에어건, 공기압축기 ⦁도장용 스프레이건 ⦁초음파 세척기
4	보수/ 조정	⦁베어링 검사 - 볼 및 저널 베어링 검사 ⦁밸런스 검사(카트리지 조립 후) - 회전축과 휠의 밸런스 조정 - 카트리지의 밸런스 조정 ⦁액추에이터 작동 검사 - 공기를 통한 작동 시험 ⦁카트리지 누유 검사 - 일정압력 오일(공기)을 통한 검사	⦁검사용 확대경 ⦁에어 컴프레서 ⦁밸런스 전용 시험기 (1차 또는 2차) ⦁카트리지 누유 검사기 ⦁검사용 정반, 버니어 캘리퍼, 마이크로 미터
5	재조립	⦁주요 부품별 조립 - 카트리지와 하우징 결합 - 터빈 바디와 에추에이터 결합 - 로드 및 튜브 연결	⦁작업대, 분해용 전용 지그 ⦁스패너, 그리퍼, 고무망치 ⦁플라이어 및 렌치류 ⦁임팩트 렌치류
6	최종 검사	⦁최종 작동 검사 - 최소 풍량에 대한 액추에이터 작동 검사 - 도색상태 및 부품의 외관 검사	⦁최소 풍량 또는 변위를 세팅할 수 있는 시험 장비
7	포장/ 출하	⦁표시사항(차종, 품명, 업체명, 재제조품 표기, 바코드)	⦁포장상자

* 비고 : 신청자는 별표 2의 관련 장비 및 설비를 제조공정의 여건에 따라 달리 구성할 수 있음.