소방공무원 복제세칙

행정자치부 훈령 제98호( 2003. 7. 2 )

소방방재청 훈령   제9호(2004. 6. 1)

소방방재청 훈령  제80호(2006. 2.27)

제1조(목적) 이 규정은 소방공무원복제규칙의 시행에 필요한 소방공무원 제복의 재질・부착물의 종류 및 부착위치․복제규격 등에 대한 세부사항을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(제복의 착용 및 관리) 제복을 지급 받은 자는 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다.

1. 제복은 항상 단정하고 청결하게 착용하여야 하며, 다른 사람에게 임의로 대여할 수 없다.

2. 제복에는 소방공무원복제규칙 및 이 세칙에서 부착토록 허용한 부착물외의 부착물은 부착할 수 없다. 다만, 해외파견 또는 행사등의 특별한 경우에 한시적으로 부착하는 경우에는 그러하지 아니한다.

3. 여자소방공무원이 의식․행사 등에 스커트를 착용할 경우 지급한소방화 대신에 단정한 검정색의 일반숙녀화를 착용할 수 있다.

제3조(제복의 재질 및 복제규격 등) 소방공무원복제규칙 제3조제3항의 규정에 의한 제복별 세부 재질, 부착물의 종류․부착위치 및 복제규격은 별표 1 내지 별표 6에 의한다.

제4조(제복의 구매 및 반품) ① 제복을 구매하는 소방관서의 장은 소방공무원복제규칙 및 제3조의 규정에 적합한 제복을 구매하여야 하며, 필요한 경우 납품업체로 하여금 전문기관의 시험성적서등을 첨부토록 할 수 있다.

② 소방복은 상의, 하의로 구분하여 구매할 수 있다.

③ 제복을 구매하는 소방관서의 장은 납품된 제복을 검사한 결과 소방공무원복제규칙 및 제3조의 규정에 적합하지 않을 경우에는 그 사유를 달아 즉시 반품하여야 한다.

제5조(제복의 지급 및 관리) ① 소방관서의 장은 이 세칙의 규정에 적합한 제복을 지급하여야 한다.

② 복제를 지급한 소방관서의 장은 지급상황을 기록․관리하여야 한다.

제6조(제복의 착용점검) ① 소방관서의 장은 제복을 지급 받은 자가 소방공무원복제규칙 및 이 세칙이 정한 규정에 적합한 제복을 착용하고 있는지를 수시로 점검하여야 한다.

② 소방방재청장은 소방공무원복제규칙 및 이 세칙이 정한 사항의 준수여부에 대하여 수시로 점검할 수 있다.

제7조(특수제복의 제작 및 착용) 소방관서의 장은 소방공무원복제규칙 제17조의 규정에 의한 특수제복을 제작・착용하고자 하는 경우에는 소방방재청장의 승인을 받아야 한다.

부      칙(제68호, 2001. 5. 9)

이 세칙은 2001년 7월 1일부터 시행한다.

부      칙(제98호, 2003. 7. 2)

이 세칙은 공포한 날로부터 시행한다.

[별표5]를 다음과 같이 한다.

부      칙(2004. 6. 1)

이 세칙은 공포한 날로부터 시행한다.

[별표5]를 다음과 같이 한다.

부      칙(2006. 2. 27)

이 세칙은 공포한 날로부터 시행한다.

[별표5]를 다음과 같이 한다.

〔별표 1〕

제복별 세부재질(제3조관련)

구 분		세 부 재 질	색 상
예 복		폴리에스테르/모(P/W)20/80	아이보리색
정 복		폴리에스테르/모(P/W)50/50(동・하복 구분)	진회색
근무복	상 의	폴리에스테르/비스코스레이온(P/R)65/35(동・하복 구분)	연회색
	하 의	폴리에스테르/모(P/W) 50/50(동・하복 구분)	진회색
기동복		폴리에스테르/비스코스레이온(P/R)65/35(동・하복 구분)	주황색
		깃과 지퍼부분	진청색
잠바	춘 추	폴리에스테르/비스코스레이온(P/R) 65/35	진청색
	동(항공)	나이론(100%)	검정색
	동(가죽)	인조모피
방한복		폴리에스테르/비스코스레이온(P/R) 65/35	진청색
조 끼		폴리에스테르/비스코스레이온(P/R) 65/35 (안감은 폴리에스테르 망사)	진청색
활동복		면(100%) (동・하복 구분)	검정색
비행복		노맥스	주황색
우의	상 의	(상층) 폴리에스테르,멀티필라멘트사 (중간층, 하층) 폴리우레탄필름	주황색
	하 의	(상층) 폴리에스테르,멀티필라멘트사 (중간층) 폴리우레탄필름 (하층) 나일론트리코트
임부근무복		폴리에스테르/모(P/W)50/50 (동・하복 구분)	진회색
소방모	예 모	폴리에스테르/모(P/W)20/80	아이보리색
	정 모	폴리에스테르/모(P/W)50/50	진회색
	근무모	면 20수 트윌지	검정색
넥타이	예 복	폴리에스테르원단	아이보리색
	근무복	폴리에스테르원단	연회색과 연흑색이 교차되도록 스트라이프처리

〔별표 2〕

제복별 부착물의 종류 및 부착위치 등(제3조관련)

구분	부착물의 종류	부 착 위 치	비 고
예복	어깨표장	어깨견장	고리
	가슴표장	앞가슴 좌측주머니	고리(별도)
	기장	앞가슴 좌측주머니 위	나사(별도)
	지휘관 표장(해당자)	앞가슴 우측(가슴표장과 동일높이)	나사(별도)
	깃표장	좌우아래깃 중앙 상단(아래깃상단 중앙에 깃안쪽선과 평행하게 배치)	나사(별도)
정복	계급장(금속재)	각계급장의 중앙이 어깨끝에서 목선의 1/3 위치	나사(별도)
	가슴표장	앞가슴 좌측주머니	고리(별도)
	기장	앞가슴 좌측주머니 위	나사(별도)
	지휘관표장(해당자)	앞가슴 우측(가슴표장과 동일높이)	나사(별도)
	깃표장	좌우아래깃 중앙 상단(아래깃 상단중앙에 깃안쪽선과 평행하게 배치)	나사(별도)
	이름표(아크릴)	앞가슴 우측 상단	핀(별도)
근무복	계급장(자수)	길이 11cm, 너비 5.2cm의 견장지에 자수 (단. 여자용은 길이 8.5cm, 너비 5.2cm의 견장지에 자수)	고리(별도)
	가슴표장	앞가슴 좌측주머니 위	고리(별도)
	지휘관 표장	앞가슴 우측주머니	나사(별도)
	이름표(아크릴)	앞가슴 우측주머니 위	핀(별도)
기동복	계급장(자수)	길이 11cm, 너비 5.2cm의 견장지에 자수 (단. 여자용은 길이 8.5cm, 너비 5.2cm의 견장지에 자수)	고리(별도)
	기동복등의 표지장	앞가슴 좌측 상단절개선 스티치의 0.5㎝위 중앙	자수
	기능구분표지장	좌측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	이름표	앞가슴 우측 상단절개선 스티치의 5㎝위 중앙	와펜(별도)
	각시․도소방마크를 할 경우	우측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	응급구조사마크	앞가슴 우측상단	와펜(별도)

구분	부착물의 종류	부 착 위 치	비 고
잠바	계급장(금속재)	각계급장의 중앙이 어깨끝에서 목선의 1/3 위치	나사(별도)
	기동복등의 표지장	앞가슴좌측상단 ○ 춘추 : 앞가슴좌측 몸판절개선 1.5cm위 중앙 ○ 동 : 앞가슴좌측상단 옆목선에서 19cm 아래 중앙	자수
방한복	계급장(자수)	길이11cm, 너비5.2cm의 견장지에 자수 (단. 여자용은 길이8.5cm, 너비5.2cm의 견장지에 자수)	고리(별도)
	기동복등의 표지장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단1cm위 중앙	자수
	기능구분표지장	좌측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	각시․도소방마크할경우	우측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	119 ○○소방	뒷판 반사테이프 하단 3cm밑에14.5cm×7cm 크기의 황색ꡒ119ꡓ표시, 119표시글자 3cm 밑에 33.5cm×7cm크기의 황색ꡒ○○소방ꡓ (○○ : 시․도명 등) 표시(고딕체)	프린트
	응급구조사마크	앞가슴 우측상단	와펜(별도)
조끼	기동복등의표지장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단 위 중앙	자수
	119 ○○소방	반사테이프 하단 2cm밑에 14.5cm×7cm 크기의 황색ꡒ119ꡓ표시, 119표시글자 2.5cm아래 26cm×6.5cm크기의황색ꡒ○○소방ꡓ (○○ : 시․도명 등) 표시(고딕체)	프린트
	응급구조사마크	앞가슴 우측상단	와펜(별도)
활동복	기동복등의표지장	앞가슴 좌측주머니 상단끝 안쪽으로 길이 4cm, 높이1.2cm의 황색표시	자수
비행복	기동복등의표지장	앞가슴 좌측 상단	자수
	기능구분표지장	좌측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	이름표	앞가슴 우측 상단	와펜(별도)
	각시․도소방마크를 할 경우	우측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
우의	기동복등의표지장	앞가슴 좌측 상단 옆목선에서 19cm정도 아래 중앙	실크인쇄
	119 ○○소방	뒷판 반사테이프 하단 3cm밑에 14.5cm×7cm크기의 진청색ꡒ119ꡓ표시, 119표시글자 3cm밑에 33.5cm×7cm크기의 진청색ꡒ○○소방ꡓ (○○ : 시․도명 등) 표시(고딕체)	실크인쇄

※ 비고 : 1. 부착위치의 방향(좌․우측 등)은 착용자 기준이며, “비고란”의 “별도”의

의미는 지급받는 품목을 개별적 또는 소속관서에서 직접 부착하는 것을 말함

2. ○○소방의 표시는 시․도의 경우 시․도 명칭(예 : 서울소방․경기소방 등)을, 행정                   자치부․중앙소방학교․중앙119구조대는 기관명을 표시함

[ 별표 3 ]

소방복 규격서(제3조관련)

Ⅰ. 예복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 예복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

예복(상・하)

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	아이보리색
보조재료	안 감	겉감용, 소매용	견본에 의함	겉감에 맞는 색상
	하의안감	무릎보강용	〃
	P/C평직	상의주머니, 하의주머니	〃
	모 심 지	깃, 앞판 보강용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	어깨패드	어깨 소매 받침용	〃
	융	모심 받침용	〃
	재 봉 사	단추달이	50s/3 P/C 혼방사	겉감과 조화되는 색
	재 봉 사	하의 오버록용, 몸체용	60s/3 P/C 재봉사	겉감과 조화되는 색
	단 추	채움용, 소매용	견본에 의함
	부 직 포	싱용	〃
	벤 놀	하의 벨트 심지	〃
	지 퍼	하의 앞채움용	시중 고급품
	걸 이 쇠	하의 앞채움용	견본에 의함
	견 장	계급장	〃
	라 벨	세탁라벨	〃

3.2 제품치수

개인맞춤으로 한다.

3.3 상의봉제

3.3.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 12땀이상으로 한다.

3.3.2 단추를 손으로 달시는 지정된 봉사 두겹을 사용하고 한 구멍에 3회이상 마감한다.

3.3.3 아래주머니 뚜껑길이는 15㎝ 정도, 윗주머니 10.5㎝ 정도에서 마감한다.

3.3.4 앞채움 단추는 3단추로 작업한다.

3.3.5 안섶은 아래쪽 10㎝정도 폭의 겉감으로 한다.

3.3.6 소매밑단 시접넓이는 2.5㎝정도로 접어서 작업한다.

3.3.7 라펠넓이는 8.5㎝, 라펠포인트는 4㎝, 깃포인트는 3.5㎝정도로 작업한다.

3.3.8 소매 및 밑단 안감은 1㎝정도 여유있게 작업한다.

3.3.9 소매밑단 안쪽은 손마무리해서 밑단 시접이 밖으로 나오지 않도록 한다.

3.3.10  안단 안쪽은 시침질 해주며 안단이 몸판과 부착되게 한다.

3.3.11  앞판심은 모심지 1매를 부착한다.

3.3.12 뒤판 아래 중앙트임은 25㎝정도로 한다.

3.3.13 앞판과 소매안에는 전체 폴리에스테르 100% 안감을 넣는다.

3.3.14 견장고리는 제원단을 사용하여 도면상의 견장에 맞게 만들어야 한다.

3.3.15 견장은 견본 또는 도면상의 모형 및 치수로 제작하여 부착하여야 한다.

3.3.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 하의봉제

3.4.1 허리단넓이는 3.5㎝로 하고 허리벨트고리는 겉감으로 8개를 부착한다.

3.4.2 허리심지는 넓이 6㎝정도로 하고 이중심지로 작업한다.

3.4.3 옆주머니 크기는 허리이음선에서 1㎝ 내려온 지점부터 16㎝길이로 자기감 입술로 하되, 양쪽 끝에 갖맺음 처리한다.

3.4.4 뒷주머니는 허리단 밑에서 7㎝ 내려온 지점으로 하며 크기는 14㎝정도로 한다.

3.4.5 지퍼단의 넓이는 4㎝로 하고 부직포심을 한겹대어 지퍼를 단다.

3.4.6 앞단 크기는 4㎝정도로 반드시 심지 접착하여야 한다.

3.4.7 앞단 스티치 길이는 20㎝, 넓이는 3.8㎝정도로 한다.

3.4.8 무릎 안에는 전폭으로 안감을 허리이음선에서부터 부착한다.

3.4.9 바지밑단 깊이는 5㎝로 하고 시침질은 겉으로 나타나지 않도록 한다.

3.4.10 바지 뒷솔기는 앞코단 밑에서 허리단까지 터지지 않도록 2중봉제    하여야 한다.

3.4.11 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단봉제하여야 한다

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고, 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 갖맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.5.7 기타 예복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 전수검사를 원칙으로 한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 개인별 치수와 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

제품은 1착씩 부직카바에 넣어 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 예복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.3 예복 상․하의 안쪽의 적당한 위치에 드라이크리닝 세탁라벨을 부착하여야 한다.

예복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		20±5	KS K 0210
	모		80±5
조 직			변화능직	육 안
중량(g/㎡)			240이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		255이상	KS K 0511
	위 사		155이상
인장강도(㎏)	경 사		65이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/74×1/38(NM번수기준)임.

예복 상의

견장고리(제원단사용)

윗주머니(약간 경사지게)

(단위 : ㎝)

주머니

(약간 경사지게)

옆솔기

15㎜금장단추

3개씩

뒤트임(25)

21㎜금장단추

옆솔기

1.5

안감

입술포켙

심지 부착 후

입술포켙 처리

15

0.5

6

갖맺음(입술포켙 양쪽 끝)

단추구멍(13㎜)

단추구멍(큐큐)

13.5

4

8

18

(주머니

깊이)

10

도메

<후다포켙>

10.5

0.5

더블스티치

2.5

<하꼬포켙>

진동선(소매)

1

3

0.5

8

1

2

←뒷몸판

←앞몸판

어깨선

돗트버튼

비닐(견장뒷면)

6.5

12

3.3

15㎜금장

2.7

자수(금색)

몸판원단

5㎜폭 금색자수띠

4.5

1.5

(단추간격)

예복 하의

후크(Hook)

지퍼

포켙

벨트고리

입술포켙

(단위 : ㎝)

3.8

앞주름 2개씩 (주름간격 : 3㎝)

16

3.5

0.5

4

오버록쳐서

안으로 완성

6 (심지)

15㎜단추

오버록

지퍼

후크

(Hook)

20

바텍

5

1

4.5

14

15㎜단추

바텍

후크(Hook)

6

1

큐큐

4.5

Ⅱ. 정복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 정복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 하정복(남․여)

2.2 동정복(남․여)

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	진회색
보조재료	안 감	몸체용, 소매용	견본에 의함	겉감에 맞는 색상
		무릎용, 스커트용	〃	〃
	P/C평직	상의주머니, 하의주머니, 심지	〃
	모 심 지	깃, 앞판보강용	〃
	심 지	하의허리단안심지, 코단, 앞단, 주머니입술, 스커트, 허리단안감, 지퍼위치심지용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	지 퍼	하의용, 스커트용	〃	시중고급품
	벤 놀	하의 및 스커트허리용	〃
	어깨패드	어깨소매받침용	〃
	융	모심받침용	〃
	재 봉 사	단추달이 몸체용, 하의오버록용	50s/3 P/C혼방사 60s/3 P/C혼방사	겉감과 조화되는 색
	단 추	상의채움용, 소매용, 하의뒷주머니, 허리단, 코단용	견본에 의함
	부 직 포	싱용	〃
	걸 이 쇠	하의 및 스커트채움용	〃
	라 벨	세탁라벨	〃

3.2 제품치수

개인맞춤으로 한다.

3.3 상의봉제

3.3.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 12땀이상으로 한다.

3.3.2 단추를 손으로 달시는 지정된 봉사 두겹을 사용하고 한 구멍에 3회이상 마감한다.

3.3.3 남자용 아래주머니 뚜껑길이는 15㎝정도, 윗주머니 10.5㎝정도에서 마감한다.

3.3.4 여자용 아래주머니 뚜껑길이는 13㎝정도, 윗주머니 9.5㎝정도에서 마감한다.

3.3.5 앞채움 단추는 3단추로 한다.

3.3.6 남자용 안섶은 아래쪽 10㎝정도폭의 겉감으로 한다.

3.3.7 여자용 안섶은 아래쪽 8㎝정도폭의 겉감으로 한다.

3.3.8 소매밑단 시접넓이는 2.5㎝정도로 접어서 작업한다.

3.3.9 남자용 뒤판 아래 중앙트임은 25㎝로 한다.

3.3.10 남자용 앞판심은 모심지 1매를 부착한다.

3.3.11 여자용 앞판심은 2겹으로 부착한다.

3.3.12 남자용 라펠넓이는 8.5㎝, 라펠포인트는 4㎝, 깃포인트는 3.5㎝정도로 작업한다.

3.3.13 여자용 라펠넓이는 7㎝, 라펠포인트는 3.5㎝, 깃포인트는 3.5㎝ 정도로 작업한다.

3.3.14 앞판과 소매 안에는 폴리에스테르 100% 안감을 넣는다.

3.3.15 소매 및 밑단 안감은 1㎝정도 여유있게 하여야 한다.

3.3.16 소매밑단 안쪽은 손마무리해서 밑단 시접이 밖으로 나오지 않도록 한다.

3.3.17 안단 안쪽은 시침질 해주며 안단이 몸판과 부착되게 한다.

3.3.18 남・여 각 견장 길이는 도면 치수에 맞게 작업한다.

3.3.19 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 하의 봉제

3.4.1  남자는 3.5㎝, 여자는 3㎝ 넓이의 허리단을 제감으로 하고, 남자허리 안감을 6㎝넓이로 대고 띠고리는 겉감으로 8개를 부착한다. 단, 여자안감은 제원단으로 통허리단으로 작업하며 띠고리는 겉감으로 7개를 부착한다.

3.4.2 남자용 옆주머니 트기는 허리이음선에서 1㎝내려온 지점부터 16㎝  길이로 자기감 입술로 한다.

3.4.3 뒷주머니는 허리이음선에서 7㎝내려온 지점으로 하며 길이는 14㎝  내외로 마감한다.

3.4.4 지퍼단의 넓이는 남자 3.8㎝, 여자 1.5㎝로 하고 부직포심을 한겹 대어 지퍼를 단다.

3.4.5 남자 삿바대는 2㎝×10㎝정도를 지퍼단 끝부분에서 밑솔기에 이음 박음질한다.

3.4.6 여자 하의안감은 전폭으로 안감을 허리이음선에서부터 부착하며, 남자하의는 허리이음선에서 무릎까지만 작업한다.

3.4.7 모든 바지솔기는 오버록을 하되 양솔기를 합친폭이 2㎝정도가 되게하고 시접을 오픈하게 한다.

3.4.8 바지 뒷솔기는 앞코단 밑에서 허리단까지 터지지 않도록 2중 봉제하여야 한다.

3.4.9 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 스커트 봉제

3.5.1 스커트는 통치마로 한다.

3.5.2 허리단은 3.5㎝ 자기감으로 안에 설치, 한겹을 대어 만들며 띠고리는 겉감으로 6개를 부착한다.

3.5.3 뒷단은 외주름을 잡되 밑단에서 18㎝ 길이로 트게하고 나머지는 허리단에서 봉입하되 각 개인체격에 균형이 맞도록 한다.

3.5.4 뒷트기는 18㎝ 지퍼로 사용한다.

3.5.5 안감은 견본원단으로 작업하되 밑단에 부착시키지 않는다.

3.5.6 기타 명시되지 않은 부분은 도면 및 견본에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제조건

3.6.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단봉제하여야 한다.

3.6.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며, 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.6.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.6.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.6.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 갖맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.6.7 기타, 품질조건이 구비되어야 하고 불량부분이 없어야 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 개인별 치수와 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1착씩 부직카바에 넣어 포장한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 정복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.3 정복 상․하의 안쪽의 적당한 위치에 드라이크리닝 세탁라벨을 부착하여야 한다.

동정복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		50±5	KS K 0210
	모		50±5
조 직			2/2 능직	육 안
중량(g/㎡)			255이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		180이상	KS K 0511
	위 사		115이상
인장강도(㎏)	경 사		85이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		50이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

하정복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		50±5	KS K 0210
	모		50±5
조 직			평 직	육 안
중량(g/㎡)			160이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		100이상	KS K 0511
	위 사		90이상
인장강도(㎏)	경 사		40이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		30이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

남자 정복(하복, 동복) 상의

견장

15㎜단추

윗주머니

(약간 경사지게)

(단위 : ㎝)

주머니

(약간 경사지게)

21㎜단추

옆솔기

뒤트임(25)

(단추간격)

15㎜단추3개씩

옆솔기

견장길이는 옆목선까지

(끝부분 모양은 옆목선에 맞출것)

견장

4

2(옆목선에서 단추중심까지)

5

1.5

안감

입술포켙

심지부착후

입술포켙처리

0.5

더블스티치

10.5

<윗주머니>

2.5

15

6

0.5

바텍 (입술포켙양쪽끝)

단추구멍

단추구멍(큐큐)

도메

10

<주머니>

* 상기 그림 및 치수는 예복상의와  동일

남자 정복(동복, 하복) 하의

후크

지퍼

포켙

벨트고리

입술포켙

(단위 : ㎝)

3.8

앞주름 2개씩 (주름간격 : 3㎝)

16

3.5

0.5

4

오버록쳐서

안으로 완성

6 (심지)

15㎜단추

오버록

지퍼

후크

(Hook)

20

바텍

5

1

4.5

14

15㎜단추

바텍

후크(Hook)

6

1

큐큐

4.5

※ 여자  정복(하복, 동복) 하의 및 스커트는 여자 근무복(하복, 동복) 하의 및 스커트와 같이 한다.

여자 정복(하복, 동복) 상의

견장

15㎜단추

윗주머니(약간 경사지게)

주머니

(약간 경사지게)

다-트

21㎜단추

가름솔

15㎜단추

(3개씩)

3.5

1.5(단추간격)

3

안감

더블스티치

0.5

9.5

2.5

단추구멍

(큐큐)

다-트

도메

8

0.5

13

5.5

0.5

견장길이는 옆목선까지

(끝부분모양은 옆목선에 맞출 것)

견장

2

3.5

4.5

(옆목선에서 단추중심까지)

(단위 : ㎝)

Ⅲ. 근무복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 근무복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 하근무복(상․하)

2.2 동근무복(상․하)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구분	품 명	용 도	규 격	단위	비 고
주재료	원 단	겉감용 상의배색용	동복상의 : 동복상의원단성능표 하복상의 : 하복상의원단성능표 동복하의 : 동복하의원단성능표 하복하의 : 하복하의원단성능표	YD	배색용은하의 원단사용 상의는 연회색 하의는 진회색
보조재료	안 감	무릎용, 스커트용	견본에 의함	YD
		하의주머니, 심지	〃	YD
	지 퍼	하의용, 스커트용	〃	개	시중고급품
	벤 놀	하의 및 스커트허리용	〃	YD
	심 지	∘상의 : 깃, 앞섭, 뚜껑, 견장, 카우스, 아시용 ∘하의 : 허리단안심지, 코단, 앞단, 주머니입술, 앞 판주머니위치심지용 ∘스커트 : 허리단안감, 지퍼 위치심지용	〃	YD
	재봉사	단추달이용	50s/3 P/C혼방사	M	겉감과조화되는색
		몸체용, 하의오버록	60s/3 P/C혼방사	M	겉감과조화되는색
	단 추	∘상의 : 앞섶,견장, 깃, 소매, 주머니용 ∘하의 : 뒷주머니, 허리단, 코단용	견본에 의함	개	겉감과조화되는색
	걸이쇠	하의 및 스커트채움용	〃	조
	라 벨	세탁라벨, 치수표시용	〃	개

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표(남자용)

(단위 : ㎝)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)	120 (4XL)	비 고
가슴둘레	104	108	112	116	120	124	128	기준 : 겨드랑에서 겨드랑까지
허리둘레	94	98	102	106	110	114	118	허리중앙에서 잰다
목 둘 레	38.5	39.5	40.5	41.5	42.5	43.5	44.5	단추중앙에서 단추구멍중앙
어깨넓이	44.5	46	47.5	49	50.5	52	53.5
밑단넓이	105	109	113	117	121	125	129
소매기장	58	59	60	61	62	63	64	소매끝에서 카우스끝
뒷 기 장	75	76	77	78	79	80	81	뒷목중심에서 기장끝
카우스길이	24	24	25	25.5	25.5	26	26	카우스끝에서 끝
소매기장 (반팔)	24	25	25	26	26	27	28
소매밑단넓이 (반팔)	37	37	38	38	39	39	40

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.2 하의 치수표(남자용)

(단위 : ㎝)

구 분	71.1	73.7	76.2	78.7	81.3	83.8	86.4	비 고
허리둘레	71.1	73.7	76.2	78.7	81.3	83.8	86.4
엉덩이둘레	101.6	104.1	106.7	109.2	111.8	114.3	116.9	허리단이음선밑에서 20.3 아래기준
허벅지둘레	66.0	67.3	68.6	69.9	71.1	72.4	73.7	하의십자선에서 2.5아래
앞밑윗길이	24.8	25.4	26.0	26.7	27.3	27.9	28.6	허리단 제외
뒷밑윗길이	37.5	38.1	38.7	39.4	40.0	40.6	41.3	허리단 제외
하의기장	102.9	104.1	104.1	105.4	105.4	106.7	106.7	허리단 제외
하 의 통	22.9	22.9	23.5	23.5	24.1	24.1	24.8

구 분	88.9	91.4	94.0	96.5	99.1	101.6	104.1	비 고
허리둘레	88.9	91.4	94.0	96.5	99.1	101.6	104.1
엉덩이둘레	119.4	121.9	124.5	127.0	129.5	132.1	134.6	허리단이음선밑에서 20.3아래기준
허벅지둘레	74.9	76.2	77.5	78.7	80.0	81.3	82.6	하의십자선에서 2.5아래
앞밑윗길이	29.2	29.9	30.5	31.1	31.8	32.4	33.0	허리단 제외
뒷밑윗길이	41.9	42.6	43.2	43.8	44.5	45.1	45.7	허리단 제외
하의기장	108.0	108.0	109.2	109.2	110.5	110.5	111.8	허리단 제외
하 의 통	24.8	25.4	25.4	26.0	26.0	26.7	26.7

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.3 여자용 치수표

여자용 상의, 하의, 스커트는 개인맞춤으로 한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 단추는 손으로 달시는 지정된 봉제사 두겹으로 단추의 구멍에 3회이상 관통하고, 밑으로 빼서 4회감고, 뒤로 빼서 2회이상 징검하여 끝매디를 완전히 한다.

3.3.3 징검부위는 매듭기로 튼튼히 징검한다.

3.3.4 모든이음 및 꺽음부분의 솔기정리는 싸말아 겉박이 또는 눌러박이로써 솔기노출이 없도록 봉제하여야 한다.

3.4 상의 세부봉제

3.4.1 깃은 넥타이식으로 하며 속에 심지 한겹을 넣고 세우는 형식으로 한다.

앞깃의 넓이 및 뒷깃넓이는 도면 또는 견본대로 작업하되, 윗깃은 밑깃으로 싸아 겉박이하며 밑깃이음은 두선으로 겉박음한다.

3.4.2 앞단은 자기감으로 남자 3㎝, 여자 2.5㎝ 안쪽으로 접어 박는다.

3.4.3 앞단은 단추 6개를 도면과 같이 균등하게 단다.

3.4.4 견장의 어깨족 너비는 5㎝, 깃족너비 4㎝로 하며, 견장끝은 깃에 덮히도록 하여 견장단추로 채우게 한다.

3.4.5 양쪽주머니는 도면을 기준으로 하되, 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.4.6 등바대는 겉감으로 중앙 폭 8㎝로 덧대고 1㎝이내로 겉박음한다.

3.4.7 소매트기는 카우스 윗단부터 남자 13.5㎝, 여자 6㎝로 작업한다

3.4.8 양쪽 주머니 뚜껑의 안쪽에 단추고리를 만들어야 한다.

3.4.9 단추집은 단추크기에 알맞도록 앞단에 6기, 카우스에 각 2기, 견장에 각 1기씩을 단추구멍을 만들어야 한다.

3.4.10 밑단은 접어서 0.5㎝로 박아야 한다.

3.4.11 주머니 뚜껑의 안감은 겉감을 사용한다.

3.4.12 깃 안쪽에는 하의겉감 원단으로 남자 3㎝, 여자 2.5㎝로 밴드처리    하여야 한다.

3.4.13 양쪽 카우스 안쪽에는 하의 겉감원단으로 밴드처리하여야한다.

3.4.14 앞단 맨 아래단추밑 안쪽에 보조단추 1개를 부착한다.

3.4.15 착용자의 좌측주머니 중앙 상단에서 6㎝위에 폭0.5㎝, 길이3㎝로   외입술 포켙처리(위로 뚫을 것)하고 외입술 포켙양쪽에 0.6㎝로 바텍처리하며 가운데가 1.8㎝ 되도록 하여 가슴표장을 끼울수 있도록 한다. 그리고 주머니 깊이는 5㎝로 하되 3㎝길이로 몸판 고정스티치 한다.

3.4.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 하의 봉제

3.5.1  남자는 3.5㎝, 여자는 3㎝ 넓이의 허리단을 제감으로 하고, 남자 허리안감을 6㎝넓이로 대고 띠고리는 겉감으로 8개를 부착한다. 단, 여자안감은 제원단으로 통단으로 작업하며 띠고리는 겉감으로 7개를 부착한다.

3.5.2 옆주머니 트기는 허리이음선에서 1㎝내려온 지점부터 16㎝ 길이로 자기감 입술로 한다.

3.5.3 뒷주머니는 허리이음선에서 7㎝내려온 지점으로 하며 길이는 14㎝  내외로 마감한다.

3.5.4 지퍼단의 넓이는 남자 3.8㎝, 여자 1.5㎝로 하고 부직포심을 한겹 대어 지퍼를 단다.

3.5.5 남자 삿바대는 2㎝×10㎝정도를 지퍼단 끝부분에서 밑솔기에 이음  박음질한다.

3.5.6 여자 하의안감은 전폭으로 안감을 허리이음선에서부터 부착하며, 남자 하의는 허리이음선에서 무릎까지만 작업한다.

3.5.7 모든 바지솔기는 오버록을 하되 양솔기를 합친폭이 2㎝정도가 되게하고 시접을 오픈하게 한다.

3.5.8 바지 뒷솔기는 앞코단 밑에서 허리단까지 터지지 않도록 2중 봉제하여야 한다.

3.5.9 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.6 스커트 봉제

3.6.1 스커트는 통치마로 한다.

3.6.2 허리단은 3.5㎝ 자기감으로 안에 설치, 한겹을 대어 만들며 띠고리는 겉감으로 6개를 부착한다.

3.6.3 뒷단은 외주름을 잡되 밑단에서 18㎝ 길이로 트게하고 나머지는 허리단에서 봉입하되 각 개인 체격에 균형이 맞도록 한다.

3.6.4 뒷트기는 18㎝ 지퍼로 사용한다.

3.6.5 안감은 견본원단으로 작업하되 밑단에 부착시키지 않는다.

3.6.6 기타 명시되지 않은 부분은 도면 및 견본에 따른다.

3.7 완제품 품질상 제조건

3.7.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.7.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.7.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되게 색이 균일한 것이어야 한다.

3.7.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.7.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.7.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 갖맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.7.7 기타, 근무복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 호수별 규격과 일치 여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 상의, 하의를 각각 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 상의 우측주머니 내측에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 상의는 깃안 중앙이음에, 하의는 허리이음선에 치수를 봉제 부착한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 근무복의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

7.4 남․여근무복 하의는 안쪽의 적당한 위치에 드라이크리닝 세탁라벨을 부착하여야 한다.

동근무복 상의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			평 직	육 안
중량(g/㎡)			175이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		105이상	KS K 0511
	위 사		85이상
인장강도(㎏)	경 사		55이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

동근무복 하의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		50±5	KS K 0210
	모		50±5
조 직			2/2 능직	육 안
중량(g/㎡)			255이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		180이상	KS K 0511
	위 사		115이상
인장강도(㎏)	경 사		85이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		50이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

하근무복 상의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			평 직	육 안
중량(g/㎡)			150이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		115이상	KS K 0511
	위 사		90이상
인장강도(㎏)	경 사		45이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		23이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/68×2/68(NM번수기준)임.

하근무복 하의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		50±5	KS K 0210
	모		50±5
조 직			평 직	육 안
중량(g/㎡)			160이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		100이상	KS K 0511
	위 사		90이상
인장강도(㎏)	경 사		40이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		30이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

남자 동근무복 상의

배색(밴드안쪽)

견장

13㎜단추

0.5(스티치넓이)

(단위 : ㎝)

바텍(포켙후다끝)

허리휘트되게

옆솔기

주름2개씩

13㎜단추

옆솔기

0.5(말아박음)

13㎜단추

13.5

3.5

5㎜스티치

끝스티치

15.5

2

단추고리

(5㎜폭 제천)

2

13㎜단추

맞주름

2(주름분량)

5㎜스티치

3(밴드넓이)

3(안쪽으로

접어박음)

5㎜폭

바이어스테이프

더블스티치

13㎜단추

5㎜스티치

배색(커프스안쪽)

단추구멍

6

2(주름간격)

5

5㎜스티치

견장

견장길이는 옆목선까지

(끝부분모양은 옆목선에 맞춤)

4

2(옆목선에서 단추중심까지)

안쪽에 보조단추

(1개)

남자 하근무복 상의

3 (안쪽으로

접어박음)

배색(밴드안쪽)

견장

(단위 : ㎝)

8

바텍(후다끝)

허리 휘트되게

옆솔기

옆솔기

0.5(말아박음)

안쪽에 보조단추

(1개)

13㎜단추

3(밴드넓이)

5㎜스티치

13.5

3.5

15.5

맞주름

2

단추고리

(5㎜폭 제천)

13㎜단추

견장

견장길이는 옆목선까지

(끝부분 모양은 옆목선에 맞춤)

4

2 (옆목선에서 단추중심까지)

5

5㎜스티치

5

2 (주름분량)

13㎜단추

0.5

(스티치 넓이)

스티치

스티치

5㎜

끝

3 (안쪽으로

접어박음)

남자 근무복(하복, 동복) 하의

후크(Hook)

지퍼

포켙

벨트고리

입술포켙

(단위 : ㎝)

3.8

앞주름 2개씩 (주름간격 : 3㎝)

16

3.5

0.5

4

오버록쳐서

안으로 완성

6 (심지)

15㎜단추

오버록

지퍼

후크

(Hook)

2.0

바텍

5

1

4.5

14

15㎜단추

바텤(고인치)

후크(Hook)

6

1

4.5

여자 동근무복 상의

배색(밴드안쪽)

견장

5㎜스티치

끝스티치

13㎜단추

8

요-크 시접위로 처리

(끝스티치)

(단위 : ㎝)

바텍(후다끝)

13㎜단추

허리 휘트되게

통옆솔기

0.5(말아박음)

13㎜단추

주름2개씩

통옆솔기

단추고리

(5㎜폭 제천)

11

3

12

맞주름

1.5

13㎜단추

2

(주름분량)

2.5(밴드넓이)

2.5

(안으로

접어박음)

5㎜폭

제천바이어스테이프

처리

5㎜스티치

13㎜단추

배색(커프스 안쪽)

단추구멍

5

1.5

5

5㎜스티치

견장

4

2

(옆목선에서 단추중심까지)

견장길이는 옆목선까지

(끝부분모양은 옆목선에

맞출것)

안쪽에 보조단추

(1개)

여자 하근무복 상의

(단위 : ㎝)

배색(밴드안쪽)

13㎜단추

견장

5㎜

스티치

끝스티치

바텍(후다끝)

요-크시접

위로처리

(끝스티치)

통옆솔기

허리휘트되게

통옆솔기

2.5

안쪽에 보조단추

(1개)

5㎜폭(말아박음)

11

3

12

단추고리

((5㎜폭 제천)

1.5

맞주름

13㎜단추

2(주름분량)

2.5(밴드넓이)

2.5

(안으로 접어박음)

6

견장길이는 옆목선까지

(끝부분모양은 옆목선에 맞출것)

견장

5

5㎜스티치

2

(옆목선에서 단추중심까지)

4

4.5

여자근무복(하복, 동복) 스커트

1

3.5

벨트고리

3

다-트

후크(Hook)

(단위 : ㎝)

지퍼

18

* 지퍼끝 바텍

18

외주름

6(주름분량)

끝스티치

주름

안감

뒤중심

3

후크

다-트

뒤 중앙트임

행거루프(3㎜폭,5㎝길이)

- 양쪽 옆선에

5(밑단시접)

오버록쳐서 시침질

지퍼

여자 근무복 하의

근무복 가슴표장꽂이

Ⅳ. 기동복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 기동복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 하기동복(상․하)

2.2 동기동복(상․하)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	단위	비 고
주재료	원 단	겉감용 배색용	동복: 동기동복원단 성능표 하복: 하기동복원단성능표	YD	주황색 배색 : 진청색
보조재료	안 감	무릎용	폴리에스테르 100% 극새사 테피터	〃
	P/C평직	주머니속	P/C 안감지	〃
	재봉사	봉제용	P/C 또는 S/P 60s/3±10%	M	겉감과 조화되는 색
	부직포	안섶안, 깃, 카우스, 견장, 주머니뚜껑, 앞코, 앞단, 입술, 경사주머니위치, 단안	접착용 시중고급품	YD
	벨크로	채움용	2.5㎝×3.5㎝	개	견본에 의함
	단 추	견장, 카우스, 하의코단	유라이트(직경1.5㎝)	개	겉감과 조화되는 색
	지 퍼	상의용	곤색 비스론 3호	개	견본에 의함
	지 퍼	하의용	폴리에스테르 3호(양면)	개	〃
	밴 놀	허리단심지용	접착3.5㎝	YD
	걸이쇠	하의채움용	시중고급품	개
	라 벨	호수표시용		개
	마 크	기동복등의표지장	견본에 의함	개

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표(남자용)

(단위 : ㎝)

호수 항목	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)	120 (4XL)	비 고
가슴둘레	104	108	112	116	120	124	128	기준 : 겨드랑에서 겨드랑까지
허리둘레	99	103	107	111	115	119	123	허리중앙에서 잰다
어깨넓이	44.5	46	47.5	49	50.5	52	53.5
밑단넓이	105	109	113	117	121	125	129
소매기장	58	59	60	61	62	63	64	소매끝에서 카우스끝
뒷 기 장	72	73	74	75	76	77	78	뒷목중심에서 기장끝
카우스길이	24	24	25	25.5	25.5	26	26	카우스끝에서 끝
소매기장(반팔)	24	25	25	26	26	27	28
소매밑단넓이 (반팔)	37	37	38	38	39	39	40

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.2 하의 치수표(남자용)

(단위 : ㎝)

호수 항목	71.1	73.7	76.2	78.7	81.3	83.8	86.4	비 고
허리둘레	71.1	73.7	76.2	78.7	81.3	83.8	86.4
엉덩이둘레	101.6	104.1	106.7	109.2	111.8	114.3	116.8	허리단이음선밑에서 20.3 아래기준
허벅지둘레	66.0	67.3	68.6	69.9	71.1	72.4	73.7	하의십자선에서 2.5아래
앞밑윗길이	24.8	25.4	26.0	26.7	27.3	27.9	28.6	허리단 제외
뒷밑윗길이	37.5	38.1	38.7	39.4	40.0	40.6	41.3	허리단 제외
하의기장	102.9	104.1	104.1	105.4	105.4	106.7	106.7	허리단 제외
하 의 통	22.9	22.9	23.5	23.5	24.1	24.1	24.8

호수 항목	88.9	91.4	94.0	96.5	99.1	101.6	104.1	비 고
허리둘레	88.9	91.4	94.0	96.5	99.1	101.6	104.1
엉덩이둘레	119.4	121.9	124.5	127.0	129.5	132.1	134.6	허리단이음선밑에서 20.3 아래기준
허벅지둘레	74.9	76.2	77.5	78.7	80.0	81.3	82.6	하의십자선에서2.5아래
앞밑윗길이	29.2	29.9	30.5	31.1	31.8	32.4	33.0	허리단제외
뒷밑윗길이	41.9	42.6	43.2	43.8	44.5	45.1	45.7	허리단제외
하의기장	108.0	108.0	109.2	109.2	110.5	110.5	111.8	허리단제외
하 의 통	24.8	25.4	25.4	26.0	26.0	26.7	26.7

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.3 여자용 치수표

여자용 상의, 하의는 개인맞춤으로 한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 단추를 손으로 달시는 지정된 봉제사 두겹으로 단추의 구멍에 3회이상 관통하고, 밑으로 빼서 4회감고, 뒤로 빼서 2회이상 징검하여 끝매디를 완전히 한다.

3.3.3 징검부위(상의주머니, 하의주머니, 코단밑)는 매듭기로 튼튼히 징검한다.

3.3.4 단추구멍은 소정의 단추크기에 알맞게 뚫어야 한다.

3.3.5 본봉시접은 1㎝로 하고 겉박이는 0.6㎝로 한다.

3.3.6 모든 이음 및 꺽음부분의 솔기정리는 싸말아 겉박이 또는 눌러박이로써 솔기노출이 없도록 봉제하여야 한다.

3.4 상의 세부봉제

3.4.1 동기동복은 전체 긴소매로 작업하되, 하기동복은 구조대원은 긴소매,일반 및 구급대원은 반소매로 작업한다.

3.4.2 깃은 스탠겸용 나비깃으로 하며 속에 심지 한겹을 넣는다.

3.4.3 앞깃넓이는 8㎝, 뒷깃넓이는 6㎝로 하고 밑밴드에서 뒷밴드넓이는 3㎝, 앞밴드넓이는 1.5㎝로 한다.

3.4.4 앞채움 지퍼는 1㎝ 간격으로 보이도록 부착하고 길이는 호수별로 차이를 두며 밑단에서 8㎝를 띄운다.

3.4.5 안섭넓이는 자기감으로 접어 상하 8㎝가 되도록 하며, 안쪽은 띄워두고 심지 한겹을 넣어야 한다.

3.4.6 견장넓이는 4.3㎝로 하며 심지 한겹을 사용하고 견장길이는 옆목선까지로 하며 견장단추로 채우게 한다.

3.4.7 카우스속에는 P/C심지 한겹을 5.5㎝ 너비로 맞접어 붙이고, 소매단추 1개를 달며 위달음은 7.5㎝ 정도로 두줄 봉제하여야 한다.

3.4.8 소매트기는 카우스 윗단에서부터 11㎝에서 트고, 겉에는 접음폭 2㎝, 안에는 접은폭 1㎝의 겉감을 대어 0.2㎝ 겉박음을 하며 소매트기 총길이는 16.5㎝로 한다.

3.4.9 등배대는 겉감으로 중앙폭 10㎝로 하며 0.6㎝로 겉박음한다.

3.4.10 앞배대는 옆목선에서 24㎝ 크기로 하고, 후레쉬 분량을 4㎝ 넓이로   박음질하며 주머니 중앙부위에 3㎝×2.5㎝ 크기로 벨크로를 부착한다.

3.4.11 앞단은 0.6㎝, 깃, 주머니, 견장, 카우스, 어깨둘레는 0.5㎝ 겉박음을 한다.

3.4.12 단추집은 단추크기에 알맞도록 카우스에 각 1기, 견장에 각 1기씩을   단추집 뚤이기로 만들어야 한다.

3.4.13 도련정리는 곱접어 2㎝로 박아야 한다.

3.4.14 착용자의 앞가슴 좌측상단 절개선 스티치의 0.5㎝위 중앙에 기동복등의 표지장을 견본과 동일하게 자수처리하여야 한다.

3.4.15 상의주머니 크기는 도면을 기준으로 하되, 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.4.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 하의 봉제

3.5.1 허리단넓이는 3.5㎝로 하고, 허리안넓이는 4.5㎝로 하며, 속에는 3.5㎝ 넓이의 벤놀을 넣고 띠고리는 겉감으로 5㎝×3.5㎝의 크기로 7개를 적절한 간격으로 겉박음으로 한다.

3.5.2 앞주름은 좌우 각 2개를 넣어 편하게 하고 주름간격은 3㎝로 하며 뒤에는 좌우 각 2개씩 다트를 넣는다.

3.5.3 옆주머니는 허리단에 붙여 경사지게 하며 입술은 0.3㎝ 크기의 곤색상으로 파이핑한다.

3.5.4 뒷주머니는 허리단 이음선으로부터 6㎝내려와서 속붙임으로 양쪽을 달고 5㎝×14.5㎝의 뚜껑에 2.5㎝×3.5㎝ 크기의 벨크로를 부착한다.

3.5.5 코단에는 심지한겹과 안감을 대며 지퍼로 달고, 허리단에는 겉고리를 부착하고 코단속에는 속단추 1개를 단다.

3.5.6 바지부리는 오버록 봉제를 하여야 한다.

3.5.7 무릎에는 전폭(68.6㎝이상) 안감을 허리이음선에서부터 댄다.

3.5.8 주머니 입술바대는 겉감으로 한다.

3.5.9 모든 바지솔기는 오버록으로 정리한다.

3.5.10 바지뒷솔기, 옆솔기, 안솔기는 반드시 본봉2줄 또는 체인미싱으로 튼튼히 봉제 하여야 한다.

3.5.11 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제조건

3.6.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.6.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되게 색이 균일한 것이어야 한다.

3.6.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.6.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.6.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 갖맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.6.7 기타 기동복으로써 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 상의, 하의를 각각 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 상의 우측주머니 내측에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 상의는 깃안 중앙이음에, 하의는 허리이음선에 치수를 봉제 부착한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 기동복의 형체 및 색상등을 제시하여야   한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

동기동복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율 (%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			270이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		150이상	KS K 0511
	위 사		85이상
인장강도(㎏)	경 사		130이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		70이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
방오성(급)			4이상	KS K 0610
발수도			80이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/40×2/40(NM번수기준)임.

하기동복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			RIB STOP	육 안	경사17올, 위사15올마다 반복
중량(g/㎡)			180이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		140이상	KS K 0511
	위 사		115이상
인장강도(㎏)	경 사		80이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		60이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
방오성(급)			4이상	KS K 0610
발수도			80이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/68×2/68(NM번수기준)임.

기동복(하복, 동복) 상의

<Lsize 기준>

견장

길이는 옆목선까지

옆목선

4.3

단추구멍

진동선(소매)

13

12

4

단추(15㎜오렌지색)

배색(곤색)

1(지퍼 이 보이는 분량)

지퍼(곤색 비스론 3#)

허리 약간

휘트되게

주름 2개씩

15㎜단추

2 (접어박음)

8

10

0.5 (스티치)

(요-크)

24 (옆목선에서)

1.5

(앞밴드넓이)

5㎜ 스티치

6 (뒷카라넓이)

3 (뒷밴드넓이)

끝 스티치

2

5㎜

(오버록쳐서

접어박음)

8

8

앞카라넓이

벨크로테이프(오렌지색)

3(후레쉬밑으로 포켙이

들어가는 분량)

0.5

11

3.5

2

2

2.5

단추구멍

15㎜단추

5㎜

(바이어스테이프로

쌀 것)

5.5

더블스티치

5㎜ 스티치

3

15

5㎜

스티치

기동복 하복(반소매) 상의

<Lsize기준>

길이는 옆목선까지

단추구멍

옆목선

4.3

진동선(소매)

13

12

4

견장

배색(곤색)

단추(15㎜오렌지색)

10

0.5(스티치)

요-크

2(접어박음)

허리약간

휘트되게

1(지퍼 이 보이는 분량)

지퍼(곤색 비스론3#)

2 (접어박음)

24 (옆목선에서)

1.5(앞밴드

넓이)

5㎜스티치

6 (뒷카라넓이)

3 (뒷밴드넓이)

끝스티치

2

8

(앞카라넓이)

5㎜

(오버록쳐서

접어박음)

8

5㎜스티치

3 (후레쉬 밑으로 포켙이 들어가는 분량)

벨크로테이프

(오렌지색)

3

2.5

15

(단위 : ㎝)

기동복(하복, 동복) 하의

포켓끝파이핑

(3㎜곤색)

2.5

3.5

5

끝스티치

벨크로테이프

(오렌지색)

주름2개씩

(주름간격3㎝)

0.5

6 (심지)

3.8

벨트고리

후크(Hook)

(단위:㎝)

1

0.5

(입술)

오버록쳐서

안으로 완성

5㎜스티치

3.5

16

4

15㎜

3.5

다트

후크

(Hook)

0.5(입술)

뚜껑주머니

(양쪽입술사이로)

14.5

6

오버록

5

후크(Hook)

1

2.0

지퍼

4.5

바텍

Ⅴ. 조끼 규격서

1. 적용범위

이 규격은 조끼에 대해 적용한다.

2. 종    류

조끼

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	단 위	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	YD	진청색
보조재료	망 사	겉감용	폴리에스테르	YD
	야 광 테이프	안전용	휘도400cpl이상	YD	관측각/입사각 -0.2°/-4°일때(회색)
	융	심지용	견본에 의함	YD
	지 퍼	앞판 및 주머니용	비스론 3호	개
	지 퍼	주머니용	폴리에스테르 3호	개
	재봉사	봉제용	P/C 또는 S/P 60s/3	M
	벨크로	조임용	견본에 의함	개
	마 크	기동복등의표지장	〃	개
	프린트	119, ○○소방	〃
	라 벨	호수표시용	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다

(단위 : ㎝)

구분	가슴둘레	어깨넓이	기 장
XXL	125	48	66
XL	120	46	64
L	115	44	62
M	110	42	60
S	105	40	58

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

50㎝미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 박이 시작과 끝맺음에는 3회이상 징검한다.

3.4 세부 봉제사항

3.4.1 겉감은 맞접어 박은 다음 접어 겉박아야 한다.

3.4.2 목선모양은 브이형으로 하며 어깨가 편안하고 안쪽이 약간뜨도록 봉제한다.

3.4.3 윗주머니는 왼쪽가슴 반사체 중앙에 세로로 부착하며 양쪽 입술을 붙여 지퍼를 안쪽으로 처리하되, 크기는 치수별로 조정할 수 있다.

3.4.4 밑주머니는 좌우 양쪽에 가로로 부착하고 입술포켓을 달아 지퍼가 보이지 않도록 하되 크기는 치수별로 조정할 수 있다.

3.4.5 앞면과 뒷면에 폭 5.5㎝크기, 휘도400cpl이상의 혼합반사체를 도면과 같이 부착하여 소방의 기능을 도모한다.

3.4.6 안감은 통풍성있게 망사로 사용하며 안섭 및 소매둘레에는 자기감으로 접어서 봉제한다.

3.4.7 옆선에 덧단을 8㎝×4.5㎝ 크기로 달며 벨크로를 사용하여 크기를 조절할 수 있도록 한다.

3.4.8 뒤 몸판 반사테이프 하단 2㎝ 밑에 14.5㎝×7㎝ 크기의 황색ꡒ119ꡓ 표시를 견본 글씨체와 동일하게 하고, 119표시글자 아래 2.5㎝ 위치에 26㎝×6.5㎝ 크기의 황색 ꡒ○○소방ꡓ표시를 견본 글씨체와 동일하게 중앙에 균등한 간격으로 고딕체로 나염(프린트)하여야 하며, 착용자의 앞가슴 좌측 상단 위 중앙(반사테이프면에 표시되지 않도록)에 기동복등의표지장을 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.4.9 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 조끼 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 끝맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.5.7 기타 조끼로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 조끼 옆부분에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 조끼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

조끼 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			2/1 능직	육안
중량(g/㎡)			270이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		150이상	KS K 0511
	위 사		85이상
인장강도(㎏)	경 사		130이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		70이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
발수도			90이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/40×2/40(NM번수기준)임.

조  끼

Lsize기준

9

2.5

5.5

1

7(경사정도)

5.5

1.5

7

양쪽입술포켓

(안으로 지퍼처리)

16

5.5(야광테이프)

야광테이프

2

2

버죠

3.5

8

매쉬안감

맞지퍼(비스론3#)

몸판옆선

앞쪽 안감봉합부분

입술포켙

(안으로 지퍼처리)

입술포켙

벨크로테이프

지퍼(나일론․양면)

(단위 : ㎝)

14

16

2.5

2.5

6

3.5

8

4.5

1

Ⅵ. 방한복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 방한복에 대하여 규정한다.

2. 종    류

방한복

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	진청색
보조재료	페딩(솜)	앞판, 등판받침용 소매용	6온스/㎡ 4온스/㎡	견본에 의함 (중공화이버 40%)
	제전안감	앞판, 등판, 소매용	원단성능표에 의함	견본에 의함
	니들펀치	카우스깃, 바람막이,주머니뚜껑	1.5온스/㎡	〃
	지 퍼	앞채움용	비스론 5호	〃
	지 퍼	깃뒷면 모자용	비스론 3호	〃
	P/C 심지	안섭, 비조, 견장, 안주머니입술, 뚜껑, 앞깃	시중고급품	〃
	재 봉 사	봉제용	S/P 또는 P/C 60s/3	겉감과 조화되는 색
	고무밴드	손목 졸임용	폭 5㎝	견본에 의함
	반사원단	가슴, 등판, 밑단안전용	휘도400cpl이상	관측각/입사각 -0.2°/-4°일때(회색)
	호수라벨	호수표시용	견본에 의함
	마 크	기동복등의표지장	〃
	벨 크 로	앞마이카우스, 견장,주머니용	〃
	프 린 트	119, ○○소방	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	48	50	52	54	56
소매길이	57.5	59	60.5	62	63.5
가슴둘레	122	127	132	137	142
상 의 장	78	80	82	84	86
카우스길이	23.5	24	24.5	25	25.5
카우스넓이	5	5	5	5	5
밑단둘레	115	120	125	130	140

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 모든 봉제 시접은 1㎝이상으로 작업한다.

3.3.3 오버록조정은 촘촘히 작업하여야 한다.

3.3.4 각 부위 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 줄어짐이 없어야 한다.

3.3.5 땀의 띔, 땀의 터짐이 없어야 하고 봉제선 굽음, 봉제선 이음, 봉제선벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.6 봉제 끝맺음은 3회이상 튼튼히 봉제하여야 한다.

3.3.7 주름 및 늘림봉제의 배분을 적정하게 하여야 한다.

3.3.8 벨크로테이프 위치를 정상으로 하며 착용에 충분히 견딜수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.9 지퍼는 슬라이더가 유연하게 상,하로 움직이고 지퍼테이프는 원단색상과 동일하여야 하며 봉제시 봉제선이 휘지 않고 봉제주름이 없어야 한다.

3.3.10  뒷몸판 반사테이프 하단 3㎝밑에 14.5㎝×7㎝ 크기의 황색 ꡒ119ꡓ  표시를 견본글씨체와 동일하게 하고, 119표시글자 3㎝밑에 33.5㎝×7㎝ 크기의 황색ꡒ○○소방ꡓ표시를 고딕체로 나염(프린트)하여야 하며, 착용자의 앞가슴 좌측 반사테이프 상단 1㎝위 중앙에 기동복등의  표지장을 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.3.13 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.4. 세부봉제

구 분	기 준
깃	1. 길이․폭 및 형태가 좌우 균등하고 깃과 깃선의 치수균형이 맞아야 한다. 2. 앞깃 넓이는 9㎝로 하고 깃끝까지 지퍼를 부착하여 보온효과를 내도록 한다.
어 깨	1. 시접은 1㎝이상이어야 한다. 2. 좌우어깨폭, 어깨처짐 차이가 0.5㎝이내이어야 한다. 3. 견장은 4.5㎝ 크기로 어깨끝선에서 옆목선까지로 하고 끝에는 벨크로를 부착한다.
소 매	1. 좌우 소매길이 차이는 0.5㎝이내이어야 한다. 2. 소매부리는 5㎝넓이의 고무밴드를 부착하고 소매조임용으로 벨크로를 부착한다.
앞 판	1. 앞판에는 6.5㎝ 넓이의 바람막이를 만들어 부착하고 2.5㎝×6㎝ 크기의 벨크로 4개를 상하로 간격을 두어 단다.
주머니달 기	1. 윗주머니를 좌우 양쪽에 14㎝×16㎝ 크기의 건빵주머니를 달고 뚜껑은 6㎝ 크기로 하며 안으로 벨크로를 부착하되 크기는 호수별로 조정할 수 있다. 2. 아래주머니는 좌우에 18㎝×21.5㎝ 크기의 건빵주머니로 하며 뚜껑은 7㎝ 크기로 하며 안으로 벨크로를 부착하되 크기는 호수별로 조정할 수 있다. 3. 건빵주머니 안쪽은 끝 스티치로 박고 옆솔기쪽은 3㎝ 분량으로 후레쉬한다. 4. 주머니 착용시 왼쪽안섭에 입술길이가 15㎝×1㎝ 크기로 한다.
겉박음	1. 견장,소매둘레,어깨,앞판,바람막이 및 주머니 뚜껑에는 0.5㎝ 넓이로 스티치 한다.
안	1. 보온용 페딩솜 6온스/㎡를 넣고 소매에는 4온스/㎡를 제전안감으로 처리하여 구김이 없도록 넣는다.
모 자 달 기	1. 깃 뒷쪽에 제원단 홑겹으로 모자를 만들어 달고 입술안으로 지퍼 처리하여 깃솔에 넣을 수 있도록 한다.
반사체 달 기	1 앞가슴, 등판 및 밑단에 폭 4㎝, 휘도400cpl이상의 혼합반사체를 붙인다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 방한복 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 송곳표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합위치 재단표시는 잘지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 더러움이 없어야 한다.

3.5.8 기타 방한복으로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 방한복 옆부분에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 방한복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

방한복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			270이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		150이상	KS K 0511
	위 사		85이상
인장강도(㎏)	경 사		130이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		70이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
발수도			90이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/40 × 2/40(NN번수기준)임.

방한복 제전안감 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		100	KS K 0210
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			65이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		230이상	KS K 0511
	위 사		165이상
인장강도(㎏)	경 사		55이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			3이하	KS K 0251
마찰대전성(볼트)			100이하	KS K 0555(B)
반감기(초)			5이하	KS K 0555(A)
제전사올간격			경사60올마다 제전사1올(59 : 1)	일반시험법

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 75 D×75 D임.

방 한 복

<Lsize기준>

벨크로 테이프

4.5

견장길이는

옆목선까지

3

2.5

건빵포켙

견장

(단위 : ㎝)

야광테이프

(4㎝폭)

2

5

4㎝폭 야광테이프

플라켓 끝굴림

아웉포켙(건빵포켙)

18

7

21.5

14

6

16

5

6.5

9

3

1.5

2.5

7

3

1

입술 안으로 지퍼처리

(Hood내장)

제원단 홑겹으로

입술포켙

허리스트링

지퍼

(비스론5#)

벨크로

테이프

15

2.5

6

내피

(퀼팅)

지퍼끝

10

8

소매부리

3(건빵분량)

3

갖맺음할것

끝스티치

2(접어박음)

벨크로테이프

5㎜스티치

갖맺음

벨크로테이프

9

비조

Elastic Band

13

벨크로테이프

3.3

2.5

2.5

벨크로테이프

5

11

Ⅶ. 잠바 규격서

ꊱ 춘추잠바 규격서

1. 적용범위

이 규격은 춘추잠바에 대하여 적용한다.

2. 종    류

춘추잠바

3. 필요조건

3.1 사용 재료는 다음과 같다

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	진청색
보조재료	제전안감	앞판, 등판, 소매, 겉주머니, 안주머니	원단성능표에 의함	견본에 의함
	지 퍼	앞채움용	비스론 5호	〃
	지 퍼	주머니용	나이론 3호	〃
	싱	안섭, 깃, 비조, 견장, 밑단, 안주머니, 입술, 바람막이후레쉬, 카우스	시중고급품(P/C)	〃
	재 봉 사	봉제용	S/P 또는 P/C 60s/3	겉감과 조화되는색
	스냅단추	견장, 소매끝단, 앞깃, 비조	1.5㎝	견본에 의함
	고무밴드	허리졸임용	5.5㎝	〃
	호수라벨	사이즈 표시용	견본에 의함	〃
	자 수	기동복등의 표지장	〃	〃

3.2. 제품 치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	46.5	48	49.5	51	52.5	54
소매길이	54.5	56	57.5	59	60.5	62
가슴둘레	110	114	118	122	126	130
상 의 장	65	66	67	68	69	70
카우스 길이	26	26	27	27	28	29
카우스 넓이	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
밑단둘레	84	88	92	96	100	104

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 모든 봉제 시접은 1㎝이상으로 작업한다.

3.3.3 오바록 조정은 촘촘히 작업하여야 한다.

3.3.4 각 부위 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 줄어짐이 없어야 한다.

3.3.5 땀의 띔, 땀의 터짐이 없어야 하고 봉제선 굽음, 봉제선이음, 봉제선 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.6 봉제 끝맺음은 3회이상 튼튼히 봉제하여야 한다.

3.3.7 주름 및 늘림봉제의 배분을 적정히 하여야 한다.

3.3.8 스냅의 위치는 정상으로 하며 착용에 충분히 견딜수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.9 지퍼는 슬라이더가 유연하게 상하로 움직이고 지퍼테이프는 원단 색상과 동일하여야 하며 봉제시 봉제선이 휘지않고 봉제주름이 없어야 한다.

3.3.10 착용자의 앞가슴좌측 몸판절개선 1.5㎝ 위 중앙에 기동복등의 표지   장을 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.3.11 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 세부봉제

구 분	기 준
깃	1. 길이․폭 및 형태가 좌우 균등하고 깃과 깃선의 치수균형이 맞아야 한다.
어 깨	1. 시접은 1㎝이상이어야 한다. 2. 좌우어깨폭 어깨처짐 차이가 0.5㎝이내이어야 한다. 3. 견장은 어깨끝선에서 옆목선까지로 한다.
소 매	1. 좌우 소매길이 차이는 0.5㎝이내이어야 한다. 2. 소매단은 5.5㎝ 넓이의 카우스식으로 한다. 3. 카우스 상단에 주름 2개 넣어 조임이 용이하도록 한다.
앞 판	1. 앞판에는 5.5㎝ 넓이의 바람막이를 만들어 부착하고 상하 스냅단추를 단다. 2. 가슴선 중앙에서 10㎝ 띄어(단. 치수별로 편차를 두어 조정가능) 5㎝ 넓이의 후레쉬를 몸판 옆선까지 사 선으로 부착한다. 3. 바람막이 및 봉제는 겉감과 동일한 원단으로 배색처리한다.
주머니달 기	1. 겉주머니는 후레쉬 밑에 18㎝크기로 부착하되 호수별로 조정할 수 있다. 2. 안주머니는 입어서 왼쪽안섭에 입술길이가 15㎝×1.5㎝가 되도록 한다.
겉박음	1. 견장, 소매둘레, 어깨, 앞판에는 0.5㎝ 넓이로 스티치한다.
안 감	1. 제전안감으로 겉감과 조화되는 색으로 한다.
허 리	1. 허리단은 옆선 중앙에 좌우 각 14㎝ 길이로 고무밴드 처리한다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 춘추잠바 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 송곳 표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합위치 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한  더러움이 없어야 한다.

3.5.8 기타 춘추잠바로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 춘추잠바 옆부분에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질 면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 춘추잠바의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다

춘추잠바 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			200이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		200이상	KS K 0511
	위 사		105이상
인장강도(㎏)	경 사		80이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		40이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ,B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	3～4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
발수도			90이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 1/34×1/34(NM번수기준)임.

춘추잠바 제전안감 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		100	KS K 0210
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			65이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		230이상	KS K 0511
	위 사		165이상
인장강도(㎏)	경 사		55이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			3이하	KS K 0251
마찰대전성(볼트)			100이하	KS K 0555(B)
반감기(초)			5이하	KS K 0555(A)
제전사올간격			경사60올마다 제전사1올(59 : 1)	일반시험법

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 75 D×75 D임.

춘추잠바

뒷밴드(3㎝넓이)

배색

5㎜스티치

(단위 : ㎝)

더블스티치

8

10

5

5.5

5.5

포켙

옆허리ElasticBand처리

(완성사이즈 : 14㎝)

2

(주름간격)

바텍

5㎜

스티치

돗트버튼

(원단과 동일색)

7㎜

카라사이에

끼워박음

뒷밴드

4.5

3

지퍼(비스론3#)

입술포켙

(착용자의 왼쪽)

안감

돗트버튼

옆목선

견장길이 : 옆목선까지

4

진동선(소매)

몸판옆선

14

지퍼포켙(나일론 단면)

- 후레쉬 밑으로

일반포켙 위치에(18㎝길이)

접어서 위로 스티치

<L size기준>

1.5

15

7

5.5

주름2개씩

4

3

돗트2개

(간격 : 2.5)

동잠바(항공잠바) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 동잠바(항공잠바)에 대하여 적용한다.

2. 종    류

동잠바(항공잠바)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	검정색
보조재료	페딩(솜)	앞판, 등판, 받침용 소매용	6온스/㎡ 4온스/㎡	견본에 의함 (중공화이버40%)
	제전안감	앞판, 등판, 소매, 주머니속용	원단성능표에 의함	견본에 의함
	니들펀치	카우스, 깃, 밑단, 주머니입술	1.5온스/㎡	〃
	지 퍼	앞채움	NTQ 5호	〃
	지 퍼	카라 탈부착용	나이론 5호	〃
	P/C심지	안섭, 비조, 견장, 겉주머니,깃, 안주머니입술, 카우스용	시중고급품	〃
	재 봉 사	봉제용	S/P 또는 P/C 60s/3	겉감과조화되는색
	파 일	착․탈깃용	편조직 1㎝	견본에 의함
	스냅단추	견장, 소매끝단, 주머니용	1.5㎝	〃
	고무밴드	허리졸임용	폭 6㎝(이중직)	〃
	라 벨	호수표시용, 세탁라벨	견본에 의함
	자 수	기동복등의표지장	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	48	50	52	54	56	58
소매길이	58	59	60	61	62	63
가슴둘레	117	122	127	132	137	142
상 의 장	67	68	69	70	71	72
카우스길이	28	28.5	29	29.5	30	30.5
카우스넓이	6	6	6	6	6	6
밑 단	89	94	99	104	109	114

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 모든 봉제 시접은 1㎝이상으로 작업한다.

3.3.3 각 부위 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 줄어짐이 없어야 한다.

3.3.4 땀의 띔, 땀의 터짐이 없어야 하고 봉제선 굽음, 봉제선 이음, 봉제선 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.5 봉제 끝맺음은 3회이상 튼튼히 봉제하여야 한다.

3.3.6 밑단 샤링은 일정하게 봉제하여야 한다..

3.3.7 스냅의 위치는 정상으로 하며 와샤를 대주어 착용에 충분히 견딜수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.8 지퍼는 슬리이더가 유연하게 상,하 또는 좌,우로 움직이고 지퍼테이프는 원단 색상과 동일하여야 하며 봉제시 봉제선이 휘지않고 봉제주름이 없어야 한다.

3.3.9 착용자의 앞가슴 좌측상단 옆목선에서 19㎝정도 아래 중앙에 기동복등의 표지장 상단이 오도록 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.3.10 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 세부봉제

구 분	봉 제 요 령
깃	1. 길이․폭 및 형태가 좌우 균등하고 깃과 깃선의 치수균형이 맞아야 한다. 2. 덧카라는 인조모피를 지퍼를 달아 탈․부착이 가능하도록 한다.
어 깨	1. 시접은 1㎝이상이어야 한다. 2. 좌우어깨폭 어깨처짐 차이가 0.5㎝이내이어야 한다. 3. 견장은 어깨끝선에서 옆목선까지로 한다.
소 매	1. 좌우 소매길이 차이는 0.5㎝이내 이어야 한다. 2. 소매단은 0.6㎝ 넓이의 카우스식으로 하고 스냅 2개를 단다. 3. 카우스 상단에 주름 1개 넣어 조임이 용이하도록 한다.
앞 판	1. 앞지퍼 부착시 파카링이 없이 매끈하게 부착되도록 작업한다. 2. 앞판에는 맞지퍼로 하며 지퍼가 보이지 않도록 하고 길이는 호수별로 차이를 둔다.
주머니달 기	1. 겉주머니는 3.5㎝넓이의 학고를 만들어 겉박이하고 학고위 중앙에 1.5㎝ 스냅단추를 부착하며 주머니속은 도련까지 내려오게 한다. 2. 안주머니는 착용시 왼쪽앞섭에 입술길이가 15㎝×1.5㎝로 한다. 3. 주머니크기는 도면의 크기를 기준으로 하되 호수별로 조정할 수 있다.
겉박음	1. 견장,소매둘레,어깨,카우스,깃에는 0.5㎝넓이로 스티치 한다.
안 감	1. 겉감과 안감사이에 몸판에는 보온용 페딩솜 6온스/㎡를 넣고 소매에는 4온스/㎡를 제전안감으로 처리하여 구김이 없도록 넣는다.
허 리	1. 앞판 중앙에서 좌우 12㎝는 아데처리하고 양쪽 옆부분은 6㎝넓이의 고무밴드로 한다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 동잠바 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 송곳표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합위치 재단표시는 잘지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한   더러움이 없어야한다.

3.5.8 기타 동잠바로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 세탁관리방법

7.1 제품안쪽 우측에 앞섶단에서 6㎝, 도련단에서 10㎝ 지점에 아래 내용의 관리요령 라벨을 12㎝×8㎝ 크기로 도려 박는다.

세탁방법 및 관리요령

1. 절대로 뜨거운 물에 세탁하지 마십시오. 반드시 상온수(18℃정도)에 세탁 하십시오.

2. 세탁은 가급적 드라이크리닝으로 하되, 물세탁시는 세탁후 탈수기나 손으로

세게 짜지 말고, 반드시 물기를 털고 옷걸이에 걸어 응달에 말리십시오

3. 다림질은 절대로 하지 마십시오.

4. 표백제나 강력효소세제는 절대로 사용하지 마십시오.

5. 물에 10분이상 담구어 두거나 세탁후 그대로 놓아두면 이염될 우려가 있으니 곧 건조하십시오.

6. 재질이 나일론으로 열에 약하므로 담배불, 난로등에 손상되는 일이 없도록     조심하시기 바랍니다.

8. 기타사항

8.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될수 있는 의미의 공차를 말한다.

8.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 동잠바의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

8.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

동잠바(항공잠바) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	나이론		100	KS K 0210
조 직			2/2 능직	육 안
중량(g/㎡)			110이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		210이상	KS K 0511
	위 사		100이상
인장강도(㎏)	경 사		100이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		90이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
발수도			80이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 NF70D/24SD×NF210D/48SD임.

동잠바(항공잠바) 제전안감 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		100	KS K 0210
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			65이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		230이상	KS K 0511
	위 사		165이상
인장강도(㎏)	경 사		55이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			3이하	KS K 0251
마찰대전성(볼트)			100이하	KS K 0555(B)
반감기(초)			5이하	KS K 0555(A)
제전사올간격			경사60올마다제전사1올(59 : 1)	일반시험법

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 75D×75D임.

동잠바(항공잠바)

<Lsize기준>

견장

덧카라 탈․부착용 지퍼

5㎜스티치

입술포켓

17

3.5

돗트버튼(원단과 동일색)

: 15㎜

6

맞지퍼(N.T.Q5#)

볼펜꽂이

1

12

5

30

주름1개

7㎜

제원단1㎝폭으로 덧댐

(지퍼 위로, 지퍼 가릴 수 있게)

목둘레에 지퍼물림(나일론 양면)

덧카라 탈․부착용

입술포켙

(착용자의 왼쪽)

3

3

8

옆허리 Elastic          Band처리

돗트2개씩

(간격:2.5㎝)

5㎜스티치

주름

2.5

덧댐

(제원단홑겹)

6

5

12

1.5

1.5

퀼팅

7

옆목선

4

견장길이는 옆목선까지

진동선(소매)

덧카라 : 인조모피(검정)

삼각덧댐(카라 끼울 수 있게)

지퍼(나일론 양면)

안감

돗트버튼(원단과 동일색) : 15㎜

(단위 : ㎝)

12

포켙 끝에서

1㎝

동잠바(가죽잠바) 규격서

1. 적용범위

본 규격은 동잠바(가죽잠바)에 대하여 적용한다.

2. 종    류

동잠바(가죽잠바)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

품 명	규 격	용 도	비 고
겉 감	소가죽	동잠바 겉감용	검정색
안 감	폴리에스테르(솜) 6온스/㎡, 4온스/㎡	앞판, 등판, 소매용 탈․부착내피용	검정색
지 퍼	금속니켈지퍼	앞지퍼	시중고급품
지 퍼	나일론	내피 탈․부착용	시중고급품
P/C심지	시중 고급품	비조, 견장, 안섶, 겉주머니, 안주머니입술용	시중고급품
재 봉 사	폴리에스테르 스판 60's/3	봉제용	겉감과 동일한 색상
파일덧칼라 (인조모피)	편조직 1㎝	착․탈깃용	시중고급품 검정
스냅단추	1.5㎝	견장, 소매끝단	시중고급품 검정
버 튼	1㎝, 1.5㎝	칼라 : 탈․부착용 앞, 오프닝부분	시중고급품 검정
고무밴드	이중직재질 6㎝	허리조임용	시중고급품
치수표시라벨	견본에 의함	호수표시용	공업진흥업 정함
관리요령라벨	〃	세탁 및 관리요령 표시용
마 크	〃	기동복등의 표지장	견본에 의함

3.3.1 동잠바(가죽잠바) 원단 성능표

구분 품명	두 께(㎜)	항장(㎏/㎠)	신장율(%)	색 상
잠바피	0.8±0.1	100이상	40이상	검정색

3.2 제품치수는 다음 표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	48	50	52	54	56	58
소매길이	58	59	60	61	62	63
가슴둘레	117	122	127	132	137	142
상 의 장	67	68	69	70	71	72
밑 단	89	94	99	104	109	114

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 제조 및 가공

3.3.1 재단

1) 원단은 소가죽으로 방향에 맞게 재단하여야 한다.

2) 밀도, 색상, 가공등의 차이가 있는 원단은 서로 혼합하지 않는다.

3) 송곳표시는 사용하지 않는다.

4) 봉합위치 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 더러움이 없어야 한다.

3.3.2 봉제

1) 땀수는 3㎝간 봉모수로 나타내며 다음 기준에 적합하여야 한다.

① 본봉 : 13땀이상

② 오버록 감침박기 : 8땀이상

2) 시접

① 옆솔기 : 1㎝이상

② 어깨 : 1.3㎝이상

③ 밑단, 소매단 : 1㎝이상

3) 각부위 봉합은 윗실, 밀실의 당겨짐, 줄여짐이 없어야 한다.

4) 땀의 띔. 땀의 터짐이 없어야 하고, 봉재선 굽음, 봉재선 이음, 봉제선벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

5) 봉재 끝맺음은 3회이상 튼튼히 봉재하여야 한다.

6) 장식 봉재에 의한 빗물림 봉재 주름이 없어야 한다.

7) 주름 및 늘림 봉재의 배분을 적정히 하여야 한다.

8) 스냅은 위치가 정상이며 착용에 충분히 견딜수 있게 견고히 달아야 한다.

9) 지퍼달기

① 슬리이더가 유연하게 상하로 움직이고 지퍼테이프는 원단, 색상과 동일  하여야 한다.

② 봉재선이 휘지 않고 봉재 주름이 없어야 한다.

10) 착용자의 앞가슴 좌측 상단에 옆목선에서 19㎝정도 아래중앙에 기동복등의 표지장  상단이 오도록 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.3.3 봉제요령

구 분	봉 제 요 령
깃	1. 길이․폭 및 형태가 좌․우 균등하고 깃과 깃선의 치수균형이 맞아야 한다. 2. 덧카라 곁에는 인조모피를 버튼과 고리를 달아 탈부착이 가능하게 한다.
어 깨	1. 시접은 13㎝이상이어야 한다. 2. 좌우어깨폭 어깨처짐 차이가 0.5㎝이내이어야 한다. 3. 견장은 진동에서 옆목선까지로 한다.
소 매	1. 좌우 소매길이 차이는 0.5㎝이내이어야 한다. 2. 소매단은 0.6㎝ 넓이의 와이셔츠 소매스타일로 스냅을 달아 손목조절이 가능하게 한다. 3. 카우스 상단에 주름 1개를 넣는다.
앞 판	1. 앞선의 겹침이 적정하고 안섶과 겉섶이 균등하여야 한다. 2. 앞판에는 금속니켈지퍼를 사용하며 지퍼가 보이지 않게 처리한후 속단추로 여민다.
주머니달 기	1. 겉주머니는 3㎝넓이에 17㎝길이로 달며 주머니속을 도련까지 내려 오게 한다. 2. 안주머니는 착용시 왼쪽앞섭에 입술길이가 1.5×17㎝로 한다.
안 감	1. 겉감과 안감사이에 몸판, 소매에 보온용 페딩솜 4온스/㎡를 넣고 제전안감으로 처리하여 구김이 없도록 넣는다. 2. 내피는 탈․부착이 될 수 있게 하며 가볍게 착용시에는 내피를 떼어내서 착용할 수 있게 지퍼를 사용한다.
기 타 봉 제	1. 겨드랑이 밑에 펜을 꽂을수 있도록 볼펜꽂이를 부착한다. 2. 모든 박음선의 제1신은 0.5～0.7㎝로 한다. 3. 목 부위 안쪽상단에 치수표시 라벨을 부착한다. 4. 허리 고무밴드는 앞판중앙에서 좌우 20㎝는 아데처리하고 나머지 부 분은 6㎝넓이의 고무밴드로 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인하여야 한다.

4.1.2 필요시에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 전수검사를 원칙으로 한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 세탁관리방법

7.1 제품안쪽 우측에 앞섶단에서 6㎝, 도련단에서 10㎝ 지점에 아래내용의 관리요령 라벨을 가로 6㎝×세로 4㎝ 크기로 도려 박는다.

세탁방법 및 관리요령

․특수 사상약으로 처리한다

8. 기타사항

8.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다.

8.2 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

8.3 본 규격에 명시되지 않는 사항은 일반 피복제조 상관례에 의한다.

동잠바(가죽잠바)

<Lsize기준, 단위 : ㎝>

견장

5㎜스티치

덧카라 탈부착용 단추

덧카라 : 인조모피(검정)

삼각덧댐(카라 끼울 수 있게)

안감

볼펜꽂이

입술포켙

덧댐

주름

2.5

덧카라 탈부착용 단추

전체적으로 0.7㎝ 바이어스테잎처리

입술포켙

(착용자의 왼쪽)

퀼팅

뒤집어보았을 때

바이어스테이프로부터

0.7㎝떨어진 곳에 속지퍼

고무고리

8

바이어스테잎 0.7

옆허리 Elastic Band 처리

Ⅷ. 우의 규격서

1. 적용범위

이 규격은 우의에 대하여 적용한다.

2. 종    류

우의(오버코트, 하의)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	오버코트, 하의 원단성능표	주황색
보조재료	망 사	오버코트, 하의 내피용	견본에 의함	시중고급품
	심지(비접착)	깃, 허리단, 뚜껑	〃	시중고급품
	지 퍼	부리채움용, 하의앞채움용	나일론 양면	겉감과 조화되는 색, 제시견본
	스냅단추	오버코트앞채움용, 모자부착용, 하의앞채움용, 주머니용	플라스틱제1.5㎝	겉감과 조화되는 색, 제시견본
	고무밴드	허리 졸임용, 손목용	폭4㎝(이중직) 폭1.5㎝	시중고급품
	봉 제 사	봉제용	60s/3 P/C	겉감과 조화되는 색
	야광테이프	등안전표시용	휘도 400cpl 이상	관측각/입사각 -0.2°/-4°일 때 (회색)
	방수테이프	봉제선 방수용	2㎝이상
	마 크	기동복등의 표지장, 119, ○○소방	실크인쇄	견본에 의함
	스 트 링	모자용	견본에 의함
	호수라벨	싸이즈 표시	〃
	관리요령라벨	세탁 및 관리요령표기	12㎝×7㎝
	벨 트 깡	허리띠용	견본에 의함
	아 일 렛	모자용	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 오버코트 치수표

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
가슴둘레	115	120	125	130	135	140
밑단둘레	125	130	135	140	145	150
소매밑단둘레	34	34	34.5	35	35.5	36
어깨넓이	47	49	51	53	55	57
소매기장	54.5	56	57.5	59	60.5	62
뒷 기 장	100.5	102	103.5	105	106.5	108
소 매 통	52	53	54	55	56	57
모자높이	36.5	37	37.5	38	38.5	39
모자넓이	26.5	27	27.5	28	28.5	29

3.2.2 하의 치수표

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL	비 고
허리둘레	60	64	68	72	76	80	자연상태 기준
엉덩이둘레	108	112	116	120	124	128	단밑에서 20.3아래
허벅지둘레	66	68	70	72	74	76	십자선에서 2.5아래
앞밑위길이	25.9	26.6	27.3	28	28.7	29.4	허리단 제외
뒷밑위길이	36.9	37.6	38.3	39	39.7	40.4	허리단 제외
기 장	101.9	103.6	105.3	107	108.7	110.4	허리단 제외
하 의 통	47	47	48	48	49	49	지퍼채움상태

* 오버코트 및 하의 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 오버코트 세부봉제

3.3.1 두건 앞면은 줄일수 있도록 직경 0.5㎝의 끈을 넣으며 끈끝에 스트링을 단다.

3.3.2 두건은 견본과 같이 제작하여 오버코트 깃에 스냅으로 탈부착할 수 있도록 한다.

3.3.3 오버코트 앞단은 앞채움 스냅 단추를 5개(1.5㎝플라스틱)를 단다.

3.3.4 오버코트 허리부분에는 벨트고리(폭6㎝, 길이3㎝) 3개를 단다.

3.3.5 소매부리는 2.5㎝로 접어 봉제처리하고 소매부리 안쪽에 제원단 홑겹  으로 덧댐처리하며 끝부분은 에라스틱 밴드처리한다.

3.3.6 오버코트 양쪽주머니는 하단으로부터 적당한 위치에 사선모양으로 안쪽으로 들어가 뚜껑을 덮을 수 있도록 하며, 뚜껑의 길이는 17㎝, 중앙  폭은 6㎝크기로 하되 치수별로 적당하게 편차를 두어 조정할 수 있다

3.3.7 오버코트 내피는 몸판 어깨부분과 소매를 망사로 댄다.

3.3.8 상단 중앙에서 11㎝ 아래에 폭 3㎝의 야광테이프를 등판에 댄다.

3.3.9 오버코트 내피 좌측에 관리요령 라벨을 달고 깃 중앙에 호수 라벨을 단다.

3.3.10 모든 조각이음은 방수테이프 접착으로 처리한다.

3.3.11 뒷몸판 반사테이프 하단 3㎝ 밑에 14.5㎝×7㎝ 크기의 진청색ꡒ119ꡓ표시를  견본글씨체와 동일하게 하고, 119표시글자 3㎝밑에 33.5㎝×7㎝ 크기의 진청색 ꡒ○○소방ꡓ표시를 고딕체로 실크인쇄하여야 하며, 착용자의 앞가슴 좌측상단 옆목선에서 19㎝정도 아래 중앙에 기동복등의표지장 상단이 오도록 견본과 동일하게 실크인쇄하여야 한다.

3.3.12 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 하의 세부봉제

3.4.1 다리 부리는 2.5㎝ 넓이로 안으로 봉제한다.

3.4.2 하의 망사는 허리로부터 무릎까지 넣는다.

3.4.3 하의 허리단은 4㎝의 고무밴드를 넣어 줄일 수 있도록 한다.

3.4.4 하의 도련에는 무릎 바로 아래 위치에서 맞지퍼 처리하여 크기를 조절할 수 있게 하며, 맞지퍼가 벌어졌을때 10㎝ 정도의 크기가 되도록  맞지퍼 안쪽에 제원단을 홑겹으로 덧댄다.

3.4.5 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 우의 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건이 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하여야 하며 방수테이프는 견고하게 접착하여빗물이 스며들거나 떨어져서는 안된다.

3.5.6 송곳표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합위치 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 더러움이 없어야 한다.

3.5.8 기타 우의로써 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 세탁관리방법

7.1 오버코트 내피 좌측에 투습 방수 우의에 대한 세탁관리 라벨을 부착하여야 한다.

8. 기타사항

8.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

8.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 우의의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

8.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

우의 원단성능표

시험항목		단 위	상 의	하 의	시험방법	비 고
사 용 재 료	상층	%	폴리에스테르 멀티필라멘트사	폴리에스테르 멀티필라멘트사	KS K 0520	* 참고번수(상층) < 상 의> 경 : 75/72DTY 위 : 75/72DTY <하 의> 경 : 50/72DTY 위 : 30/72DTY
	중간층		폴리우레탄 필름	폴리우레탄필름
	하층			나일론 트리코트
조 직			맆-스톱 (Rip-Stop)	평 직	육안판정법
밀도	경사	올/5㎝	250이상	290이상	KS K 0511
	위사		170이상	220이상
중 량		ｇ/㎡	130이하	170이하	KS K 0514
인장 강도	경사	㎏	40이상	60이상	KS K 0520
	위사		30이상	40이상
수축율	경사	%	±2	±2	KS K 0601
	위사		±2	±2
내 수 도		㎝	1,000이상	1,000이상	KS K 0591
투 습 도		ｇ/㎡/24hr	22,000이상	20,000이상	KS K 0594	초산칼륨법
접착강도		ｇ/5㎝	1,000이상	1,000이상	상의:KSK 0533 하의:KSK 0531
블 로 킹		급	3이상	3이상	KS K 0760
발 수 도		-	90이상	90이상	KS K 0590
PH		-	5.5～8.5	5.5～8.5	KS K 0255
일광견뢰도		급	4이상	4이상	KS K 0700
땀 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0715
	오		4이상	4이상
세 탁 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0430 (A-1)
	오		4이상	4이상
마 찰 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0650
	습		4이상	4이상

※ 색상은 제시견본에 따른다.

※ 사용재료중 중간층은 방수성, 투습성, 유연성 등이 양호한 폴리우레탄 필름을

부착하여 착용 및 품질․품위상 결함이 없도록 제조하여야 한다.

(별첨)

항 목		단위	하 의	시험방법	비 고
내수도	십자 봉제선 방수 테이프 제시상태	㎝	700이상	KS K 0591	세탁조건 : KS K 0465 (Ⅰ, Ⅱ, B)
	십자 봉제선 방수 테이프 세탁5회 후		500이상

단, 봉제선 십자 방수 테이프 내수도 측정은 다음과 같다.

- 시료 시편 조건 : 23㎝×23㎝이상 원단을 가로, 세로 중심으로  십자로 봉제한 후 내수도를 측정한다.

우  의

플라스틱깡(5㎝폭)

2.5

(단위 : ㎝)

스냅

(플라스틱

:15㎜)

매쉬안감

스냅(플라스틱:15㎜)

2.5

2.5

11

허리 Elastic Band처리)

스냅

무릎 바로 아래위치까지

지퍼처리

5

17

맞지퍼처리(나일론 양면)

스트링

4.5

Elastic Band처리

포켓

야광테이프(3㎝폭)

6

지퍼

제원단 홑겹으로 덧댐

소매부리 안쪽 덧댐 (제원단 홑겹으로)

4

1㎝(입술)

2.0

10(벌어진 분량)

3.5

3

6

벨트고리

(제원단)

탈부착용 후드

(후드 안쪽 매쉬

안감넣음)

Ⅸ. 활동복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 활동복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 활동복 하복상의(반소매)

2.2 활동복 동복상의(긴소매)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	면100%	겉 감 용	원단성능표에 의함	검정색, 실켓가공
보 조 재 료	립(편직)	목, 소매용	30s/1 1×1	겉감과 같은색
	라 벨	호수표시용	견본에 의함
	제 봉 사	봉 제 용	P/C 60s/3	겉감과 같은색
	면테이프	어깨선 느러짐방지용	0.4㎝	견본에 의함
	프 린 트	기동복등의 표지장	견본에 의함

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	48	49	50	51	52	53
소매길이(긴팔)	59	60.5	62	63.5	65	66.5
소매길이(반팔)	20	21	22	23	24	25
가슴둘레	100	105	110	115	120	125
상 의 장	69	71	73	75	77	79
소매밑단넓이(긴팔)	15	16	16	17	17	18
소매밑단넓이(반팔)	36	36	38	38	40	40

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4땀이상으로 한다.

3.3.2 재봉사는 겉감색상과 동일한 색상으로 작업하여야 한다.

3.3.3 봉제는 시작과 끝맺음을 반드시 3회이상 징검한다.

3.4 세부봉제

3.4.1 하복(반팔) 깃둘레, 소매밑단을 3봉침 처리한다.

3.4.2 동복(긴팔) 깃둘레, 밑단을 3봉침 처리한다.

3.4.3 어깨부분에 면테이프를 삽입하여 어깨선 늘어짐을 방지한다.

3.4.4 제사처리 및 아이롱처리를 깨끗이 한다.

3.4.5 착용자의 앞가슴 좌측주머니 상단 안쪽끝으로 길이 4㎝ 높이 1.2㎝  크기의 기동복등의 표지장을 황색으로 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.4.6 주머니 크기는 도면 사이즈를 기준으로 하되 제품치수별로 편차를 두어 조정할 수 있다.

3.4.7 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 활동복 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못  봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 기타 활동복으로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 활동복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

활동복 원단성능표

시 험 항 목				규 격		시 험 방 법	비 고
				동 복	하 복
혼용율(%)		면		100	100	KS K 0210
조 직				평편직	평편직	육 안
밀도(올/5㎝)	웨일방향			90이상	90이상	KS K 0512
	코오스방향			100이상	100이상
중량(g/㎡)				140이상	135이상	KS K 0514
인장강도(㎏)		웨일방향		17이상	15이상	KS K 0520 (그래브법)
		코오스방향		12이상	10이상
파열강도(㎏)				30이상	30이상	KS K 0350
수축율(%)		웨일방향		±5	±5	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
		코오스방향		±5	±5
염색견뢰도 (급)이상		일 광		4	4	KS K 0218
		세탁	변 퇴	4	4	KS K 0430 (A - 1)
			오 염	4	4
		땀	변 퇴	4	4	KS K 0715
			오 염	4	4
		마찰	건	4	4	KS K 0650
			습	3	3
PH				5～9	5～9	KS K 0255
비섬유질(%)				3이하	3이하	KS K 0251
필링(급)				3이상	3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 하복 (코마40/1×40/1), 동복(코마30/1×30/1)임.

활동복 (하복, 동복)

(단위 : ㎝)

12

11

LIB3

6

Ⅹ. 임부근무복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 임부근무복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

임부근무복(동․하복)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉 감 용	동․하정복 원단성능표	진회색
보 조 재 료	지 퍼	뒤판채움용	나일론양면지퍼	견본에 의함
	안 감	내 피 용	견본에 의함
	봉 제 사	봉 제 용	60s/3 P/C	겉감과 조화되는색
	싸게단추	끈연결용	플라스틱	겉감으로 쌈

3.2 제품치수

개인맞춤으로 한다.

3.3 봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 앞판 상단은 도면과 같이 굴곡으로 처리한다.

3.3.3 뒤판 중앙 상단에서 45㎝아래까지 양면지퍼로 처리한다.

3.3.4 양쪽 옆허리선 적당한 위치에 싸게단추를 달아 끈을 연결 X형으로 멜수 있게 하며 끈의 길이는 70㎝로 한다.

3.3.5 안감은 앞판 상단 굴곡부분에서 9㎝아래부터 처리한다.

3.3.6 앞판 상단 굴곡 중앙에서 8㎝부분을 시접위로 요크처리한다.

3.3.7 밑단은 오버록쳐서 시침질 처리하되 시접은 5㎝정도로 한다.

3.3.8 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 재단은 경사 및 위사 방향을 잘 맞추어서 재단하여야 한다.

3.4.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되게 색이 균일한 것이어야 한다.

3.4.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.4.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못  봉제된 부분이 없어야 한다.

3.4.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 끝맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.4.7 기타 임부근무복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 전수검사를 원칙으로 한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 개인별 치수와 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

제품은 1매씩 부직카바에 넣어 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 임부근무복의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

임부근무복

<Free Size>

(단위 : ㎝)

7

8

요-크

(시접위로 처리)

양면지퍼(나일론)

1

45

끈길이

: 70

1.5

밑단 오버록쳐서 시침질

(시접분량 : 5)

제원단 사용

9

5

안감

몸판옆선

단추구멍

15㎜

싸게단추달음

(옆허리선 위치에)

Ⅺ. 비행복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 비행복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

비행복

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

품 명	용 도	규 격
아라미드원단		3.2.2항의 원단을 적용하되 오랜지색(2형)
봉 사	봉 제 용	KS K3601폴리에스텔 방적봉사중 40'S/3 KS K1205 혼방봉사중 40‘s/3, 또는 KS K3603 나이론 봉사중 210D/2 적용하되 색상은 원단색
접 착 포	허리 졸임용 소매부리용	접착포 규격(8305-00120중 3형을 적용하되, 색상은 원단색 접착포 규격(8305-0012)중 5형을 적용하되, 색상은 원단색
스냅단추	칼집채움용	스냅단추 및 구멍쇠규격(8465-0044)중 1형 1호적용
구 멍 쇠	칼집용	진유제 구멍쇠로 외경 1.2㎝, 내경 0.8㎝로 표면 흑색에 나멜 도장제품 사용
실고무띠	벨트용	시중 고급 실고무띠로 폭2.5㎝, 길이20㎝ 적용
비닐레자	칼집용	경질 비닐레자로 두께0.8㎜ 적용
부 직 포	실감용	시중 고급 접착부직포 적용하되 색상은 백색
지 퍼	앞채움, 바지부리, 바지아래주머니, 상의주머니, 바지주머니, 소매주머니	KS G3102 슬라이더 화스너중 단독 엘리멘트면, 니트 나이프 이외인 경우 M호 단동제 적용

3.1.1 아라미드(Aramide) 원단(2형)

사용 재료	조직	중량 (g/㎡)	밀도(본/5㎝)		인장강도(kg)		수축율(%)		비섬유 (%)	폭 (㎝)
			경	위	경	위	경	위
아라 미드	평직	150 이상	132 이상	90 이상	102 이상	60 이상	1이하	1이하	3이하	111.76 이상

3.2 제품치수는 다음과 같다.

3.2.1 치수

(단위 : ㎝)

호수 구분		특대	대			중			소
			1	2	3	1	2	3	1	2	3
길이	등	50	48	48	48	47	47	47	46	46	46
	소 매	60	58	58	58	57	57	57	56	56	56
	깃	46	44	43	43	42	42	41	41	41	41
	바 지	112	107	107	107	104	104	104	102	102	102
	다 리	81	77	77	77	74	74	74	71	71	71
둘레	가 슴	122	117	112	107	117	112	107	112	107	102
	소매어깨	55	53	53	53	51	51	51	48	48	48
	소매중통	43	43	43	43	42	41	41	41	41	41
	소매부리	33	33	32	32	30	30	30	30	30	30
	허 리	102	99	96	89	96	90	89	96	89	81
	볼 기	124	122	122	117	117	112	112	112	107	107
	다리윗통	71	68	68	68	66	66	66	61	61	61
	무 릎	62	61	61	61	58	58	58	56	56	56
	바지부리	52	51	51	51	48	48	48	46	46	46
넓이	등	56	55	55	51	55	51	50	48	47	45
	어 깨	54	52	52	47	51	48	48	50	48	47
	가 슴	51	50	50	48	51	46	44	47	44	43

＊ 허용공차 : 100㎝이상 ± 1㎝

100㎝미만 ± 0.5㎝

3.3 제조 및 가공

3.3.1 재단사항

3.3.1.1 재단은 경사방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.1.2 형질설절은 치수표 및 도면에 의한다.

3.3.1.3 시접넓이는 본봉 1㎝, 2본침 1.3㎝로 한다

3.3.1.4 이색지는 사용하지 못한다.

3.3.1.5 공차는 봉제시에만 적용한다

3.3.2 봉제사항

3.3.2.1 땀수는 1㎝간 본봉 및 2본침 4～5E땀, 감침질 3.5～4.5땀으로 한다.

3.3.2.2 징검은 박이 시작과 끝맺음에는 3회이상 터지기 쉬운 곳에는 5회이상으로 한다

3.3.2.3 푸서는 감침질로 한다.

3.3.2.4 어깨솔기, 소매어깨, 허리솔기, 다리안솔기, 궁솔기, 옆솔기는 2본침으로 봉제한다.

3.3.2.5 주머니달이, 허리단, 지퍼달이 등은 겉박이 한다.

3.3.2.6 매듭기 사용할 때는 지퍼부착부위, 소매주머니, 칼집, 허리단, 소매 및 바지부리, 접착포 부착부위 등으로 한다.

3.3.2.7 깃은 노타이식으로 뒷깃 중앙넓이 9㎝로 속에는 접착부직포를 원단과 접착하여 뒤집어 겉박이하되 깃끝은 둥글게 하며 뒷면은 도면과 같이 누벼야 한다.

3.3.2.8 등판에는 안감과 부착하되 중앙길이 21㎝로 하고, 깃과의 합봉에는 재단원단 두겹으로 만든 폭 1㎝의 옷걸이 고리를 끼워 막아야 한다.

3.3.2.9 가슴주머니는 도면과 같이 위는 경사가 지게 하고 맡은 접착포 부착부위까지로 하며 입구에는 지퍼를 달아 두줄 겉박이 한다.

3.3.2.10 소매주머니는 풍금식으로 왼쪽소매에 부착하되 소매 어깨솔기에서 소매쪽으로 8㎝ 떨어진 위치에 달고 치수 및 형태는 도면에 의한다.(2형은 첨부 도면과 같이 뚜껑을 달고, 끝에는 접착포를 부착하여 접착하도록 한다.)

3.3.2.11 겨드랑이에는 직경 0.3㎝의 통풍용 구멍을 몸판에 2개, 소매에  4개를 만든다.

3.3.2.12 등의 양옆은 풍금식(풍금높이 3.5㎝)으로 두줄 겉박이하여 풍금 부위에는 폭 5㎝의 접착 부직포를 안으로 접착시켜야 한다.

3.3.2.13 등바대는 양쪽 어깨에 두줄 겉박이하여 달고 치수 및 형태는  도면에 의한다.

3.3.2.14 앞여의 바람막이단은 넓이 4.5㎝, 길이 56.5㎝로 하여 속에는 접착부직포를 넣고 간격이 일정하게 5줄 누비며 양끝은 굵게하여 오른쪽 앞판에 부착한다.

3.3.2.15 소매는 2매로 소매부리 넓이는 3.5㎝로 하며 폭 5㎝의 접착포를  달아 둘레는 조정토록 한다.

3.3.2.16 벨트는 허리단 안으로 들어가는 부분에는 폭 2.5㎝의 실 고무띠를 대고 밖으로 나오는 부분에만 제감원단 두겹으로 벨트를 만들되 양끝은  凸을 달아 몸판의 접착포( 凸 )와 부착하도록 한다.

3.3.2.17 앞여밈에는 양면 지퍼를 달되, 위의 지퍼고리에는 제감으로 고리를 달아 개폐를 원활하게 하여야 한다.

3.3.2.18 앞판 오른쪽주머니 위에는 도면과 같이 명찰 부착접착포를 달아야 한다.

3.3.2.19 바지 윗주머니 옆솔기에 끼워박이 하되 오른쪽주머니는 위로 지퍼를 달고, 왼쪽주머니는 옆으로 지퍼를 달아 두줄 겉박이 한다.

3.3.2.20 칼집은 다리 왼쪽주머니 옆에 달되 칼집 상단에는 스냅단추와    구멍쇠를 부착하고 하단에는 비닐레자를 넣어서 칼을 넣을 때    걸리지 않게 봉제하여야 한다.

3.3.2.21 바지 아래주머니는 겉붙임 두줄박이하고 위에는 지퍼를 달아  개폐할 수 있도록 한다.

3.3.2.22 바지부리에는 지퍼를 달아 부리를 조절하도록 하며 몸판 중앙은   지퍼 길이만큼 찝어 박이 하여야 한다.

3.3.2.23 바지부리 단 넓이는 3.5㎝로 한다.

3.3.2.24 접착부직포는 깃, 지퍼 부착부위, 바람막이단, 허리단, 소매 및    바지부리, 칼집, 등판옆날개부위로 한다.

3.3.2.25 모든 지퍼의 양끝에는 고정용 이빨을 1개씩 박아야 한다.

3.3.2.26 제품의 실밥 등은 깨끗이 정리한다.

3.3.2.27 기타 명시하지 않은 사항은 도면 및 특수복 제조요령에 의한다.

3.4 품질특성 및 품질보증에 관한 사항

비행복은 착용시 안락감을 주어야 하며 품위를 유지하여야한다.

3.5 기타사항

3.5.1 본 규격에 기재된 모든 필요조건에 일치하여야 한다.

3.5.2 규제된 내용중 미비사항은 견본의 모양 및 치수 재실을 우선하며 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 의한다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정 원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요한 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)을 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

검사사항		결 점 내 용		분 류
				중결점		경결점
원 단		1. 구멍, 절단, 파열, 가위난 칼자국 2. 경사나 위사의 울파짐 3. 섬유의 부유, 거칠은 직물사 4. 원단색상은 이색		× × ×		×
지 퍼		1. 규정된 종류나 형태, 치수가 아닌 것 2. 지퍼의 구성품이 생략되었거나 이빨이 뽑힌 것 3. 지퍼 테이프가 개폐시 주름이 생기거나 꼬이는 것 4. 작용이 제대로 되지 않는 제품 5. 지퍼를 채웠을 때 지퍼고리가 제위치에 있지 않고 흘러 내리는 것		× × ×		×
접 착 포		1. 규정된 형태나 치수가 아닌 것 2. 규정된 부위에 접착포를 부착하지 않은 경우
청 결 도		1. 실밥정리를 하지 않은 것 2. 접착포 부착 부위에 1 이상의 실밥이 기타 잡물을 포함하고 있을 때 3. 눈에 잘 띄지 않는 점이나 얼룩, 색상의 이색 4. 외부에 나타나는 쵸크나 공정상의 마킹자국				× × × ×
구 성 품		1. 규정된 구성품이 아니거나 잘못 부착된 것 2. 요구한 공정을 빠뜨리고 완성된 구성품 3. 규정된 치수대로 작업하지 않은 구성품		×		× ×
솔기 및 봉제		1. 구성품의 결함중 솔기나 부리 등에 주름이 생겼거나 꼬인 것 2. 실의 끊어짐으로 인한 봉제선의 연결이 완전하지 못한 때 3. 땀 간격이 일정하지 않거나 불규칙하게 배열된 것 4. 솔기가 봉합되지 않으므로 야기된 솔기의 열림 5. 규정된 솔기나 봉제형태가 아닌 것 6. 헐거운 봉제 장력으로 인한 이완된 솔기 7. 팽팽한 봉제 장력으로 인한 긴장된 솔기		× × ×		× × × ×
봉제땀수		1. 땀수가 규격치이상이거나 이하일 때 2. 땀 간격이 일정하지 않은 것				× ×
스냅단추		3. 규정된 형태나 종류, 치수가 아닌 것 4. 스냅단추의 박음이 불량하여 몸판에서 이탈되는 것 5. 암수 맞춤에 힘이 너무 들거나 분리시 약간의 힘이 가해져도 이탈되는 것		× ×		×
라 벨	1. 규정된 형태가 아닌 것 2. 오자, 식별이 곤란 3. 규정된 색상이 아닐 때		×		×
색 사 (완제품)	1. 색상이 이색이 지는 것 2. 제품에 오염, 짐, 얼룩이 진 것				× ×

4.4 치수검사

4.4.2 치수가 허용공차 범위내에 들지 않을 때에는 경결점으로 분류한다. 단, 사용상 지장이 없는 것에 한함

4.4.1 합격 품질수준(AQL)

항 목	검 사 수 준	합격품질수준(AQL)
		중 결 점	계(중결점+경결점)
육안검사	11	2.5	15.0
치수검사	S-3		4.0

4.5 이화학 및 성능시험

4.5.1 재료시험 : 원자재시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따르며 겉감은 아래시험에 의한다.

○ 중량 : KSK 0514, ○ 밀도 : KSK 0511, ○ 인장강도 : KSK 0520

○ 수축율 : KSK 0601, ○ 혼방율 : KSK 0210, ○ 비섬유 : KSK 0251

○ 일광 : KSK 0700, ○ 세탁 : KSK 0641, ○ 내한 : KSK 0715

○ 마찰 : KSK 0650, ○ 공기투과도 : KSK 0570

○ 방화도 : 조달시험법, ○ 원사 : AATCC20-1977

4.5.2 시험은 국가공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

4.5.3 검사기관은 품질보증상 필요한 범위내에서 위3항 검사 및 시험내용을 추가할 수 있다.

5. 포장

5.1. 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 제품 각매당 폴리비닐주머니에 넣고 밀봉한다.

6. 표시방법

6.1 완제품 개개의 것 밑 중앙 안감지에는 라벨규칙(8305-0106)중 4형 돌려박이 한다.

6.2 단위포장의 PE필름주머니에는 품명, 호수, 업체명을 흑색으로 선명하게 표시한다.

6.3 포장상자에는 품명, 호수, 제조업체명을 표시한다.

6.4 포장 및 표지는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 활동복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

비행복
	번호	품 명	수량	10	지퍼, 앞주머니용	2
	1	조임테이프, 상지, 허리용	2	11	지퍼, 앞가슴용	2
	2	조임테이프, 하지, 허리용	2	12	지퍼,소매주머니용	1
	3	조임테이프, 상지, 소매부리용	2	13	지퍼, 바지부리용
	4	조임테이프, 하지, 소매부리용	2	14	지퍼, 정강이용	2
	5	조임테이프, 상지, 앞가슴용	1	15	고무끈, 벨트용	2
	6	조임테이프, 하지, 앞가슴용	1	16	끈 구멍테	1
	7	조임테이프, 상지, 소매주머니	1	17	스냅고정구, 버튼	1
	8	조임테이프, 하지, 소매주머니	1	18	스냅고정구, 소켓	1
	9	지퍼, 앞채움용	1	19	비닐레자, 칼집용	1

깃(뒷면)전계도

[ 별표 4 ]

소방모 규격서(제3조관련)

Ⅰ. 예모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 예모에 대하여 적용한다.

2. 종    류

예모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

품 명	용 도	규 격	비 고
복 지	겉감용	예복원단성능표	아이보리색
주 름 테	동테싸게용	주름테규격
수 챙	직급표시용	검정멜톤지	정모도면참조
	(소방정 이상)	금색모루수
금선고은턱끈	앞장식용	견본에 의함
포리에스테르	테속심용	〃
연 결 쇠	연결쇠	〃
검정레쟈	땀받이용	〃
반투명비닐	천정기름받이용	〃
광 목	합포 및 이음선치기용	〃
화 섬 지	땀받이 보완용	〃
망 사 지	통풍용	〃
귀 단 추	턱끈매듭용	〃
앞 받 침	앞세움용	〃
봉 사	봉제용	〃
면 능 직	테밑둘레용	〃
태 피 터	안감용	〃
망사호수	천정둘레용	〃
동 테 철	형태유지용	〃
레 쟈	동테철싸개용	〃
코 팅 철	천정둘레용	〃
모 장	표식용	황동판 24K 금도금	견본에 의함

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

호수	머리둘레	천정		변둘레			수챙		턱끈 (폭)	머리띠 (자바라) (폭)
		길이	넓이	앞	옆	뒤	앞선길이	길이
1	61.0	28	27	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
2	60.3	28	27	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
3	59.7	27.7	26.7	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
4	59.1	27.7	26.7	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
5	58.4	27.4	26.4	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
6	57.8	27.4	26.4	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
7	57.2	27.1	26.1	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
8	56.5	27.1	26.1	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
9	55.9	26.8	25.8	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
10	55.3	26.8	25.8	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
11	54.6	26.5	25.5	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0
12	54.0	26.5	25.5	6	5	5	36	5.5	2.2	4.0

*허용공차 : ±0.2㎝

3.3 제조

3.3.1 예모 겉감원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.2 수챙 표면은 두께 0.1㎝의 측색비닐을 사용하고 중간 화이버원지를 한겹넣고 뒷면은 녹색비닐 레쟈를 부착하고 앞면을 비닐로 싸서 봉제한다.

3.3.3 예모는 완전부착식으로 봉합한다.

3.3.4 예모 카바의 봉제는 2.5㎝간 10땀이상으로 한다.

3.3.5 자바라는 동테 표면에 오게하고 모자띠 테이프의 이음선을 후미에 오게한다.

3.3.6 수챙 앞심은 모표를 중심으로 옆귀단추 부분까지 소정의 봉제를 한다.

3.3.7 땀받이의 폭은 4.5㎝로 하고 2.5㎝간 6땀이상으로 하되, 전면에 폭 2.5㎝ 넓이의 화섬지를 덧댄다.

3.3.8 모자중심선을 기준으로 뒷변은 겉감과 유사한 색상의 망사직으로 한다.

3.3.9 천정망사링은 예모크기에 따라 천정표면이 평면화되도록하고 연결쇠로 견고하게 한다.

3.3.10 동테 상단 부위에 원형유지를 위하여 일정 넓이의 철심을 보강하고     레쟈로 봉합한다.

3.3.11 테아래 싸게는 면능직으로 자바라와 연결 봉제하여 테에 봉합한다.

3.3.12 천장둘레에 광목으로 선치기 한다.

3.3.13 이 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반 봉제요령에 의 한다.

3.4 기타사항

3.4.1 예모는 비닐카바를 포함한다.

3.4.2 상단 중앙에 구멍을 내어 견본과 동일한 모자표장(정장)을 부착한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 전수검사를 원칙으로 한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 제품은 1개씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 제품 천정 반투명 비닐속에 라벨 표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 예모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

예  모

Ⅱ-1. 남자정모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 정모에 대하여 적용한다.

2. 종    류

정모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

품 명	용 도	규 격	비 고
복 지	겉감용	정복하복원단성능표	진회색
주 름 테	동테싸게용	주름테규격
수 챙	직급표시용	검정멜톤지	도면참조
	(소방경이상)	금색모루수
비 닐 챙	소방위이하	견본에 의함
금철턱끈	앞장식용	황동판 0.4㎜	금도금무광
포리에스테르	테속심용	견본에 의함
연 결 쇠	연결쇠	〃
검정레쟈	땀받이용	〃
반투명비닐	천정기름받이용	〃
광 목	합포 및 이음선치기용	〃
화 섬 지	땀받이 보완용	〃
망 사 지	통풍용	〃
귀 단 추	턱끈매듭용	〃
앞 받 침	앞세움용	〃
봉 사	봉제용	〃
면 능 직	테밑둘레용	〃
태 피 터	안감용	〃
비닐호수	천정둘레용	〃
동 테 철	형태유지용	〃
레 쟈	동테철싸개용	〃
모 장	표식용	황동판 24K 금도금

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

호수	머리둘레	천정		변둘레			수챙		턱끈 (폭)	머리띠 (자바라) (폭)
		길이	넓이	앞	옆	뒤	앞선길이	길이
1	61.0	28	27	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
2	60.3	28	27	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
3	59.7	27.7	26.7	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
4	59.1	27.7	26.7	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
5	58.4	27.4	26.4	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
6	57.8	27.4	26.4	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
7	57.2	27.1	26.1	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
8	56.5	27.1	26.1	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
9	55.9	26.8	25.8	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
10	55.3	26.8	25.8	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
11	54.6	26.5	25.5	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0
12	54.0	26.5	25.5	6	5	5	36	5.5	1.2	4.0

* 허용공차 : ±0.2㎝

3.3 제조

3.3.1 정모 겉감원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.2 챙 표면은 두께 0.1㎝의 흑색비닐을 사용하고 중간 화이버원지를 한겹넣고 뒷면은 녹색비닐 레쟈를 부착하고 앞면을 비닐로 싸서 봉제한다.

3.3.3 정모는 완전부착식으로 봉합한다.

3.3.4 정모 카바의 봉제는 2.5㎜간 10땀이상으로 한다.

3.3.5 자바라는 동테표면에 오게 하고 모자띠 테이프의 이음선을 후미에 오게 한다.

3.3.6 챙 앞심은 모표를 중심으로 옆귀단추 부분까지 소정의 봉제를 한다.

3.3.7 땀받이의 폭은 4.5㎝로 하고 2.5㎝간 6땀이상으로 하며 전면에  폭 2㎝ 넓이의 화섬지를 덧댄다.

3.3.8 모자중심선을 기준으로 뒷변은 겉감과 유사한 색상의 망사직으로 한다.

3.3.9 천정비닐호수는 정모 크기에 따라 천정표면이 곡선화되도록 하고 이음선은 비닐호수를 사용한다.

3.3.10 동테 상단 부위에 원형유지를 위하여 일정 넓이의 철심을 보강하고   레쟈로 봉합한다.

3.3.11 테아래 싸게는 면능직으로 자바와 연결 봉제하여 테에 봉합한다.

3.3.12 천정둘레에 광목으로 선치기 한다.

3.3.13 본 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반봉제 요령에 의한다.

3.4 기타사항

3.4.1 정모는 비닐카바를 포함한다.

3.4.2 상단 중앙에 구멍을 내어 견본과 동일한 모자표장(정장)을 부착한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 제품 천정 반투명 비닐속에 라벨표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 예모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

남자 정모

마-크

의복과 동일색 원단

검정

15㎜금장단추

매쉬원단

(의복과 동일색)

금색띠

(13㎜폭)

모자차양 (소방감이상)

모자차양 (소방정)

모자차양 (소방령)

모자차양 (소방경)

금선 턱끈

Ⅱ-2. 여자정모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 여자정모에 대하여 적용한다.

2. 종    류

여자정모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	복 지	겉감용	정복하복원단성능표	진회색
보조재료	수 폰 지	속심용	견본에 의함
	원 지	속심용	〃
	투명비니루	천정땀받이용	〃
	화 섬 지	땀받이용	〃
	귀 단 추	턱끈매듭용	남자용과 동일	견본에 의함
	꼬은금사턱끈	표지용	견본에 의함
	챙	표지용	소방경이상-수챙	남자정모 견본에 의함
	챙 심	겉감	소방위이하	견본에 의함
	망 사	속실용	견본에 의함
	봉 사	봉제용	〃
	광 목	천정테이프	흑색광목

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

호수	머리둘레	천정		변둘레		챙		턱끈 (폭)	머리띠 (자바라) (폭)
		길이	넓이	앞	7	앞	길이
1	61.0	19	18	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
2	60.3	19	18	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
3	59.7	18.5	17.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
4	59.1	18.5	17.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
5	58.4	18	17	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
6	57.8	18	17	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
7	57.2	17.5	16.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
8	56.5	17.5	16.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
9	55.9	17	16	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
10	55.2	17	16	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
11	54.6	16.5	15.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
12	54.0	16.5	15.5	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5
13	53.3	16	15	8	7	6.5	5.5	3.5	3.5

* 허용공차 : ±0.2㎝

3.3 제조

3.3.1 재단은 경사, 위사 방향을 맞추어 재단한다.

3.3.2 형지 설정은 견본에 의한다.

3.3.3 봉제 땀수 2.5㎝간 10땀이상으로 한다.

3.3.4 박이 시작과 끝맺음에는 3회이상 눌러 박는다.

3.3.5 모자안 망사심은 원형을 유지하도록 고루 봉제한다.

3.3.6 땀받이는 머리둘레 솔기가 갖추어지게 돌려 박는다.

3.3.7 본 규격에 명시되지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반봉제 요령에 의한다.

3.4 기타사항

3.4.1 상단 중앙에 구멍을 내어 견본과 동일한 모자표장(정장)을 부착한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 정모천정 명함판 안에 치수표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 예모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

여자 정모

마-크

9㎝

3.5㎝

의복과 동일색 원단

금색꽈배기

5

Ⅲ. 근무모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 근무모에 대하여 적용한다.

2. 종    류

근무모

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	복 지	겉감용	면 20수 트윌지	검정색
보조재료	면 20수 트윌지	땀받이, 이음선치기	견본에 의함
	망 사	안감용	〃
	폴리에틸렌원지	챙심	〃
	부 직 포	땀받이심지	〃
	모 장	표식용	전체황색실자수 (단, 육각 및 횃불은 금사자수)
	니들펀치	앞심용	견본에 의함
	10수 P/C	앞심, 안감용	〃	고밀도
	뒷 고 리	크기조절용	〃	금속장식 (검정색)
	봉 사	봉제용	〃

3.2 제품치수는 다음과 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

호수	머리둘레	앞높이	챙넓이	챙길이	내대길이	뒷길이
특대	61.0	7.5	20	8	3.2	10
대	59.7	7.5	20	8	3.2	10
중	57.2	7.5	20	8	3.2	10
소	55.9	7.5	20	8	3.2	10

* 허용공차 : ±0.2㎝

3.3 제조

3.3.1 원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.2 안감은 전면에 10수 P/C(고밀도)를 사용하고 나머지 부분은 망사지로 한다.

3.3.3 전면에 니들펀치를 접착하여 모자앞면이 세워지도록 한다.

3.3.4 천정부분에 통기용 구멍 4개를 내고 재봉기로 돌려 박는다.

3.3.5 안감과 겉감이음선 봉합부분에 안으로 검정화섬지를 덧대어 앞부분 및 뒷부분 모두 2본침으로 선치기 한다.

3.3.6 챙은 주머니식으로 하며 챙끝에서 2㎝ 간격을 두고 0.5㎝ 간격으로 2선을 누빈다.

3.3.7 모자표장은 전면 상단 중앙에서 2㎝ 아래에 모자표장(약장) 상단이 오도록 견본과 동일하게 자수처리 한다.

3.3.8 호수 표시는 뒷면 내부에 별도 라벨을 부착한다.

3.3.9 봉제땀수는 2.5㎝간 8땀이상으로 하고 챙 누빔땀수는 4땀이상으로 한다.

3.3.10 기타 명시되지 않은 사항은 견본, 도면 및 일반 봉제요령에 의한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 제품은 호수별로 50개를 1속으로 하여 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시방법

5.2.1 골판지상자 표시 요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 근무모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

근 무 모

〔 별표 5 ]

소방화 규격서(제3조관련)

Ⅰ. 기동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 소방공무원 기동화에 대하여 적용하며, 제화법은 시멘트제법에 의한다.

1.2 분    류

문수	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W	R.W

R 보통발, W 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6518 : 가황고무의 물리시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조․형태․치수․도면

3.1.1 구조․형태 : 제시견본과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 개인별 체존을 실시하여 개인 맞춤 기동화를 제조 납품하여야 한다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
우피	외피(발목아래부분)	3.3.1.1항
우피	외피(발목위 부분)	3.3.1.2항
창 및 굽	통 창	3.3.2항
텍숀	중 창	3.3.3항	시중고급제품
상혁	내피(뒤축안감)	제시견본	시중고급제품
메리메쉬	내피(윗부분안감)	〃	통풍과 땀흡수 되는것
메리메쉬	내피(앞안감)	〃	〃
지 퍼	발목 조임용	8호 나이론폴리에스테르 20㎜ 판록	시중고급제품 (KS합격품 이상)
월 형	뒤축심용	제시견본 (레더보드)	시중고급제품
선 심	앞코 선심용	〃	〃
봉 사	내부 봉제용	2합 나일론	210D 데드론 100%
봉 사	외부 봉제용	3합 나일론	210D 데드론 100%
본 드	접착제	제화용	시중고급제품
선 심 풀	앞뒤심 굳힘용	제화용	〃
단 추	발목조임 보강용	제시견본 (지름 15㎜ 후크)	시중고급제품
창 깔 개	쿠션 및 상표붙임용	제시견본	BIO부직(통깔개)
고 무 줄	발목조임용

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 피혁원단의 이화학(물리적)조건은 다음과 같다.

3.3.1.1 우피(발목아래 부분)의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		kgf/㎠	275이상	KS M 6882
신 장 율		％	47이상	KS M 6882
인열강도		kgf/㎝	50이상	KS M 6882
두 께		㎜	2.0～2.5	KS M 6882
은면균열	하중	㎏	50이상 8.0이상	KS M 6887
	높이	㎜
상온굴곡․Bally		회	100,000이상 균열없음	KS M 6893

3.3.1.2 우피(발목위 부분)의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	kgf/㎠	225이상	KS M 6882
신 장 율	％	52이상	KS M 6882
인열강도	kgf/㎝	40이상	KS M 6882
두 께	㎜	1.0～1.5	KS M 6882

3.3.2 창 및 굽(통창)의 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
경도(HS)	A-type	75±5	KS M 6518
인장강도	kgf/㎠	150이상	KS M 6518
신 장 율	％	450이상	KS M 6518
인열강도	kgf/㎝	45이상	KS M 6518
비 중	-	1.20이하	KS M 6519
마모,NBS	％	100이상	KS M 6625
절단성장율	％	200이하	KS M 6721

3.3.3 중창용 텍숀

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	kgf/㎟	1.0이상	KS M 6882
흡 수 도	％	30이상	KS M 6882
파열강도	kgf/㎠	25이상	KS M 7017

3.3.4 색상은 제시견본에 의한다.

3.3.5 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격 성능을 조정할 수 있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양․치수는 도면 및 제시된 견본에 의한 개인별 체존표에 맞도록 적합한 골을 사용하되 외관상 품위있고 균형이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 개인별 체존표에 의해 개인별로 하되 재단본에 의하고 재단편은 동질의 가죽이어야 한다.

3.4.3 재단된 메리메쉬 안감과 외피(발목위 부분)를 고무풀로 들뜨지 않게 접착시킨다.

3.4.4 봉제는 1인치에 10땀 이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안된다.

3.4.5 지퍼와 지퍼덮힘쪽을 고무풀로 붙이고 2회 미싱한다.

3.4.6 양옆 날개를 앞 안쪽으로 윗부분 안감과 동일제품으로 폭15㎜ 넓이로 절단하여 미싱하고 봉탈이 없도록 한다.

3.4.7 양옆 날개를 뒤 바깥쪽으로 우피로 접착시켜 미싱하고 봉탈이나 틀어짐이 없어야 한다.

3.4.8 외피(발목아래 부분)와 내피 메리메쉬(앞쪽)를 고무풀로 접착시킨다.

3.4.9 상단 끝부분을 우피로 두르고 일정하게 정비하여야 한다.

3.4.10 발목위부분 우피와 발목아래부분 우피를 본드로 접착시켜 미싱한다.

3.4.11 덧 뒤축안감 내피 상혁과 외피 우피를 스카이빙기로 깍아접고, 본   드로 접착시켜 미싱하고 앞날개와 함께 미싱한다.

3.4.12 외피를 덧대고 지름 15㎜ 단추를 단다.

3.4.13 상기와 같이 작업된 우피를 제작된 틀에 씌우고 중창을 틀에 맞게    가공 접착한다.

3.4.14 외피와 메리메쉬 사이에 선심을 넣고 선심풀로 골을 씌운다. 이때 밖이   나 안으로 균열이 생겨서는 안된다.

3.4.15 덧뒤축과 앞뒤축사이에 월형심을 넣고 선심풀로 골을 씌운다.

3.4.16 완제품 후 꺽어지거나 소리가 나면 안된다.

3.4.17 상표가 부착된 창깔개를 부착시킨다.

3.4.18 앞코 형태는 별도 규정이 없는한 제시견본에 의한다.

3.4.19 기타 명시되지 않은 사항은 제시견본에 준한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에      규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴    검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수    준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 ; 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406, BS5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단 하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kg	30이상	KS G 3116
완제품 굴곡시험	-	이상없음	KIFLT Method 1 (300,000회)

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포장

5.1.1 내포장 : 매족을 반대편으로 해서 맞닿지 않도록 속지 1매를 넣고 판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.1 외포장 : 내포장품 20상자를 골판지상자에 넣고 폭5㎝ 이상 되는 접착테이프로 봉한 다음 폭1.6～2㎝의 PP밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표시

5.1.1 겉창중앙에 상표 및 상호를 선명하게 표시한다.

5.1.2 내부 옆면 적당한 위치에 발길이 치수를 표시한다.

5.1.3 내포장 상자 양측면에 품명, 발길이 치수, 볼둘레 치수, 제조회사명, 제조년도를 표시한다.

5.1.4 외포장 상자 양측면에 품명, 소속, 수량, 제조회사명, 제조년도를 흑색으로 표시한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는         방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 현지 출장하여 개인별 체존으로 제작하며, 제조․납품후 개인별         로 잘못 제조되었거나 맞지않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교         환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 시조 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

【 기동화 도면Ⅰ 】

【 기동화 도면Ⅱ 】(260㎜ 기준)

【 기동화 겉창 및 창깔개 도면 】

※ 바닥창 무늬는 수요기관과 사전 협의하여 변경할 수 있다

【 기동화 화류골 도형Ⅰ 】

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	220	60	77	86
225	225	61	78	88
230	230	61	79	88
235	235	62	80	90
240	240	62	81	90
245	245	63	82	92
250	250	63	83	92
255	255	64	84	93
260	260	64	85	93
265	265	65	86	94
270	270	65	87	94
275	275	66	88	96
280	280	66	89	96

【 기동화 화류골 도형Ⅱ 】

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
220	20	166	202	232	360
225	20	167	204	234	362
230	20	168	206	236	366
235	20	169	208	238	368
240	20	170	210	240	370
245	20	171	212	242	372
250	20	172	214	244	376
255	20	173	216	246	378
260	20	174	218	248	380
265	20	175	220	250	382
270	20	176	222	252	386
275	20	177	226	256	388
280	20	178	228	258	390

Ⅱ. 구조화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 소방공무원 구조화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E:볼넓이

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6518 : 가황고무의 물리시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조․형태․치수․도면

3.1.1 구조․형태 : 제시견본과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 개인별 체존을 실시하여 개인 맞춤 구조화를 제조 납품하여야 한다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
우피	외피(발목아래부분)	3.3.1.1항
우피	외피(발목위 부분)	3.3.1.2항
창 및 굽	통 창	3.3.2항
텍숀	중 창	3.3.3항	시중고급제품
베 라 지	앞덮개	우피	통베라로서항균및방발수
베크로	고정용	제시견본
상혁	내피(뒤축안감)	제시견본	시중고급제품
메리메쉬	내피(윗부분안감)	〃	통풍과 땀흡수, 향균작용 되는것
메리메쉬	내피(앞안감)	〃	〃
지 퍼	발목 조임용	8호 나이론폴리에스테르 20㎜ 판록	시중고급제품 (KS합격품 이상)
월 형	뒤축심용	제시견본 (레더보드)	시중고급제품
선 심	앞코 선심용	〃	〃
봉 사	내부 봉제용	2합 나일론	210D 데드론 100%
봉 사	외부 봉제용	3합 나일론	210D 데드론 100%
본 드	접착제	제화용	시중고급제품
선 심 풀	앞뒤심 굳힘용	제화용	〃
창 깔 개	쿠션 및 상표붙임용	제시견본	BIO부직(통깔개)
끈	졸임용	3.3.4항
구 멍 쇠	끈구멍	제시견본	알루미늄(직경5㎜±0.5㎜)10개를 자동리베팅할것
금속판	내침투방지	0.3mm스텐레스

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 피혁원단의 이화학(물리적)조건은 다음과 같다.

3.3.1.1 우피(발목아래 부분)의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		kgf/㎠	220이상	KS M 6882
신 장 율		％	35이상	KS M 6882
인열강도		kgf/㎝	50이상	KS M 6882
두 께		㎜	2.0～2.5	KS M 6882
은면균열	하중	㎏	50이상 8.0이상	KS M 6887
	높이	㎜
상온굴곡․Bally		회	100,000이상 균열없음	KS M 6893

3.3.1.2 우피(발목위 부분)의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	kgf/㎠	225이상	KS M 6882
신 장 율	％	52이상	KS M 6882
인열강도	kgf/㎝	40이상	KS M 6882
두 께	㎜	1.0～1.5	KS M 6882

3.3.2 창 및 굽(통창)의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
경도(HS)	A-type	70±5	KS M 6518
인장강도	kgf/㎠	150이상	KS M 6518
신 장 율	％	450이상	KS M 6518
인열강도	kgf/㎝	45이상	KS M 6518
비 중	-	1.20이하	KS M 6519
마모,NBS	％	100이상	KS M 6625
절단성장율	％	200이하	KS M 6721

3.3.3 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	kgf/㎟	1.0이상	KS M 6882
흡 수 도	％	30이상	KS M 6882
파열강도	kgf/㎠	25이상	KS M 7017

3.3.4 구두끈은 나일론 필라멘트(210데니아) 제품으로 길이 160㎝이상이며 성능은 다음표에 따른다.

케리어수 (올)	심사수 (올)	픽크수 (올/5㎝)	인장강도 (Kg)	굵기 (㎜)	마찰견뢰도 (급)
16이상	8이상	26이상	140이상	3±0.3	건3이상 습2～3이상

3.3.5 색상은 제시견본에 의한다.

3.3.6 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격 성능을 조정할 수 있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양․치수는 도면 및 제시된 견본에 의한 개인별 체존표에 맞도록 적합한 골을 사용하되 외관상 품위있고 균형이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 개인별 체존표에 의해 개인별로 하되 재단본에 의하고 재단편은 동질의 가죽 이어야 한다.

3.4.3 재단된 안감과 외피(발목위부분)를 고무풀로 들뜨지 않게 접착시킨다.

3.4.4 봉제는 1인치에 10땀이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안된다.

3.4.5 양옆 날개를 앞 안쪽으로 윗부분 안감과 동일제품으로 폭15㎜ 넓이로 절단하여 미싱하고 봉탈이 없도록 한다.

3.4.6 양옆 날개를 뒤 바깥쪽으로 우피로 접착시켜 미싱하고 봉탈이나 틀어짐이 없어야 한다.

3.4.7 외피(발목아래부분)와 내피 메리메쉬(앞쪽)를 고무풀로 접착시킨다.

3.4.8 상단 끝부분을 우피로 두르고 일정하게 정비하여야 한다.

3.4.9 발목위부분 우피와 발목아래부분 우피를 본드로 접착시켜 미싱한다.

3.4.10 덧 뒤축안감 내피 상혁과 외피 우피를 스카이빙기로 깍아접고 본드로 접착시켜 미싱하고 앞날개와 함께 미싱한다.

3.4.11 상기와 같이 작업된 우피를 제작된 틀에 씌우고 중창을 틀에 맞게    가공 접착한다.

3.4.12 외피와 메리메쉬 사이에 선심을 넣고 선심풀로 골을 씌운다. 이때 밖이나 안으로 균열이 생겨서는 안된다.

3.4.13 덧뒤축과 앞뒤축 사이에 월형심을 넣고 선심풀로 골을 씌운다.

3.4.14 발목아래부분 우피와 겉창은 떨어지지 않는 방법으로 제작한다.

3.4.15 완제품 후 꺽어지거나 소리가 나면 안된다.

3.4.16 상단은 베크로로 도면과 같이 장단지 크기에 맟추어 조정하게 한다.

3.4.17 구멍쇠를 옆날개에 치수에 맞게 10개씩 단단하게 자동 리베팅한다.

3.4.18  8호 지퍼를 우피에 홈을파서 아치형으로 미싱하고 양옆날개의 구멍쇠 치수에 맞게 구멍을 뚫는다.

3.4.19 상표가 부착된 창깔개를 본드로 부착시킨다.

3.4.20 깔창은 충격 흡수 및 항균작용하게 음이온 및 옥을 첨가 한다.

3.4.21. 겉창과 신울 사이에 스텐레이스 철판을 넣고 사출하여 외부로부터    발을 보호 한다.

3.4.23 안감은 항균 처리된 메리메쉬를 사용 한다.

3.4.24 외피와 내피 사이에 방발수천을 사용하여 방수 및 발수의 효과를 가   져야 한다.

3.4.25 기타 명시되지 않은 사항은 제시견본에 준한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에      규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴    검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수    준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 ; 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406, BS5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단 하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kg	30이상	KS G 3116
완제품 굴곡시험	-	이상없음	KIFLT Method 1 (300,000회)
완제품 방수 굴곡시험	-	물새지 않음	KIFLT Method 2 (100,000회)

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포장

5.1.1 내포장 : 매족을 반대편으로 해서 맞닿지 않도록 속지 1매를 넣고 판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.1 외포장 : 내포장품 20상자를 골판지상자에 넣고 폭5㎝ 이상 되는 접착테이프로 봉한 다음 폭1.6～2㎝의 PP밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표시

5.1.1 겉창중앙에 상표 및 상호를 선명하게 표시한다.

5.1.2 내부 옆면 적당한 위치에 발길이 치수를 표시한다.

5.1.3 내포장 상자 양측면에 품명, 발길이 치수, 볼둘레 치수, 제조회사명, 제조년도를 표시한다.

5.1.4 외포장 상자 양측면에 품명, 소속, 수량, 제조회사명, 제조년도를 흑색으로 표시한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는         방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 현지 출장하여 개인별 체존으로 제작하며, 제조․납품후 개인별         로 잘못 제조되었거나 맞지않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교         환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 시조 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

【 구조화 측면도 】

【 구조화 전체 구조도 】

번호	명 칭	번호	명 칭
1	외 피	10	베크로
2	외 피	11	뒤측보호대
3	외피(우피)	12	지 퍼
4	겉창(통창)	13	구멍쇠
5	선 심	14	끈
6	월 형	15	베라(우피)
7	방발수천	16	금속판(스텐레스 0.3mm)
8	내피(메리메쉬)	17	깔창
9	내피(메리메쉬)

【 구조화 도면 】

표준제품 부위별 치수표                                         (단위 : ㎜)

규격	A	B	C	D	E	F	G	H	I
260	270	250	150	135	175	145	70	20	35

【 구조화 겉창 및 창깔개 도면 】

※ 바닥창 무늬는 수요기관과 사전 협의하여 변경할 수 있다

【 구조화 화류골 도형Ⅰ 】

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	240	62	81	90
245	245	63	82	92
250	250	63	83	92
255	255	64	84	93
260	260	64	85	93
265	265	65	86	94
270	270	65	87	94
275	275	66	88	96
280	280	66	89	96

【 구조화 화류골 도형Ⅱ 】

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	20	170	210	240	370
245	20	171	212	242	372
250	20	172	214	244	376
255	20	173	216	246	378
260	20	174	218	248	380
265	20	175	220	250	382
270	20	176	222	252	386
275	20	177	226	256	388
280	20	178	228	258	390

Ⅲ-1. 남자단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 소방공무원 단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효

한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6782 : 가황고무의 인장시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조․형태․치수․도면

3.1.1 구조․형태 : 제시견본과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 본 제화는 문수별(E.EE 구별) 제작에 의하되, KSG 3405(구두용 구두골)의 성인남자용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
은면	안감용(옆날개 내피)	3.3.1항
우피	갑피용	3.3.2항
레더보드	뒤축심(월형)	3.3.3항
텍숀	중창용	3.3.4항
쉬트	앞코 선심용	3.3.5항
은면	안감용(앞안감 내피)	3.3.6항
끈	조 임 용	3.3.7항
나이론봉사.데드론	갑피봉제용	3.3.8항
접착제	창접착제	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
우레탄	몰드용(창/굽)	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE용,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿠숀용	3.3.14항
BIO 부직	창깔개용	3.3.15항	통까래

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 내피는 은면내피로서 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa(kgf/㎠)	9.81(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	40이상	KS M 6882
두 께		㎜	0.8이상	KS M 6882
마찰견뢰도	건	급	4이상	KS M 6890
	습		3이상
	땀		2이상

3.3.2 성우피(갑피)는 천연피혁으로 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa	11.77이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	29.42이상	KS M 6882
두 께		㎜	1.3이상	KS M 6882
은면균열	하중	N	10	KS M 6887
	높이	㎜	6
상온굴곡		회	4급(10만회이상)	KS M 6893

3.3.3 뒤축심(월형) 레더보드의 두께는 1.5±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.4 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa(kgf/㎟)	9.8(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율	％	32이하	KS M 6882
흡 수 도	％	20이상	KS M 6882
파열강도	N/㎟	1.18이상	KS M 7082

3.3.5 앞코 선심용 쉬트는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와 탄력을 유지한 합성 활성 제품으로 두께는 1.0±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.6 안감용 면능직은 제시본에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피 색상과 동일하여야 하며 양끝에는 직경 2.0±0.5㎜이상의 합성수지판을 압착하고, 길이는 64㎝이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 갑피용 봉사는 윗실을 폴리에스테르 150D/3합, 밑실은 나이론 210D/2합을 사용한다.

3.3.9 창 접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공 후의 접착 박리 강도가 15kgf(147N)/25mm이상이 되어야 한다.

※ 접착 박리강도 시험은 접착후 48시간후에 실험하는 것을 원칙으로 한다. (KSG3116 C식 1.4항, 6.13항 적용 참조) 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피 붙임용 못은 3㎜ 이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레   스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa	3.5이상	KS M 6518
신 장 율	％	300이상	KS M 6518
인열강도	N/㎝	150이상	KS M 6518

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 5㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은 10㎜ 이상으로 견본과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 제시견본과 동일하여야 한다..

3.3.15  창깔개는 항균가공부직포로 제시견본과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 제시견본에 의한다.

3.3.17 색상은 제시견본에 의한다.

3.3.18 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.3.19 완제품 편족의 중량은 260EE 기준 430g이하로 한다.

3.3.20 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격성능을   조정할 수 있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양 및 치수는 도면 및 제시된 견본에 따르되 외관상 품위 있고 균형이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 우피를 품질이 좋은 부분을 우선 순위로 하여 재단한다

3.4.3 봉제는 0.7㎜ 이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안 된다.

3.4.4 덧붙임 및 접음질 부위를 스카이빙하여야하며 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.5 갑피 봉제 간격은 30m/m당 12～18땀으로 재봉한다.

3.4.6 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.7 앞덮개 이면에는 범포지로 덧댐 끝단을 봉제한다.

3.4.8 앞날개안에는 면 범포지를 고무풀로 충분히 발라 건조된 후 재봉한다.

3.4.9 앞날개와 범포지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용재에 연화시킨 후 압력을 가해 접착하며 착용중 찌그러져서는 안된다.

3.4.10 목둘레 재봉시는 스카이빙한 곳을 고무풀로 칠한 후 두께 5㎜ 라텍스 스폰지와 폭 5㎜ 속도리테이프를 보강 후 접어 넘겨서 완성시킨다.

3.4.11 뒷축심(월형) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.12 원판과 면능지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용제에 디핑하여 연화시킨 후 압력을 가해 접착한다.

3.4.13 창깔개는 BIO부직으로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여 견고히 접착한다.

3.4.14 중창은 텍숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.15 겉창은 미끄럼방지의 효과가 있어야 한다.

3.4.16 갑피 상단은 스폰지를 대어 패딩 처리한다.

3.4.17 기타 명시되지 않은 사항은 제시견본에 준한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에  규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 ; 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406, BS5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장 , 표시등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단 하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kgf(N)/mm	15kgf(147N)/25mm이상	KS G 3116
완제품 굴곡시험	-	이상없음	KIFLT Method 1 (100,000회)

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502, D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월, 제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는         방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못제조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에 배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

【 단화도면 】

【 단화 겉창 및 창깔개 도면 】

※ 창 무늬는 수요기관과 협의하여 변경할 수 있다

【 단화 화류골 도형Ⅰ 】

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	250	62	82	90
245	255	63	83	92
250	260	63	84	92
255	265	64	84	93
260	270	64	85	93
265	275	65	85	94
270	280	65	86	94
275	285	66	86	96
280	290	66	87	96

【 단화 화류골 도형Ⅱ 】

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	27	155	195	220	345
245	27	157	198	240	355
250	27	160	200	260	365
255	27	162	203	280	375
260	27	165	205	300	385
265	27	167	208	320	395
270	27	170	210	340	405
275	27	172	213	360	415
280	27	175	215	380	425

Ⅲ-2. 여자 단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 여자단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	220	225	230	235	240	245	250	255	260
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E:보통발  EE:넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효

한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6782 : 가황고무의 인장시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조․형태․치수․도면

3.1.1 구조․형태 : 제시견본과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 본 제화는 문수별(개인용 체존) 제작에 의하되, KSG 3405(구두용 구두골)의 성인여자용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
은면	안감용(옆날개 내피)	3.3.1항
우피	갑피용	3.3.2항
레더보드	뒤축심(월형)	3.3.3항
텍숀	중창용	3.3.4항
쉬트	앞코 선심용	3.3.5항
은면	안감용(앞안감 내피)	3.3.6항
끈	조 임 용	3.3.7항
나이론봉사.데드론	갑피봉제용	3.3.8항
접착제	창접착제	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
우레탄	몰드용(창/굽)	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE용,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿠숀용	3.3.14항
BIO 부직	창깔개용	3.3.15항	통까래

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 내피는 합성내피로서 두께는 6mm이상이며, 제시견본과 동일하여야 한다.

3.3.2 우피(갑피)는 천연피혁으로 이화학(성능) 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa	11.77이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	29.42이상	KS M 6882
두 께		㎜	1.2이상	KS M 6882
은면균열	하중	N	10	KS M 6887
	높이	㎜	6
상온굴곡		회	4급(10만회이상)	KS M 6893

3.3.3 뒤축심(월형) 레더보드의 두께는 1.5±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.4 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa(kgf/㎟)	9.8(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율	％	32이하	KS M 6882
흡 수 도	％	5이상	KS M 6882
파열강도	N/㎟	1이상	KS M 7082

3.3.5 앞코 선심용 쉬트는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와 탄력을 유지한 합성 활성 제품으로 두께는 1.0±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.6 안감용은 합성피혁으로 제시견본에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피 색상과 동일하여야 하며 양끝에는 직경 2.0±0.5㎜이상의 합성수지판을 압착하고, 끈 길이는 49㎝이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 갑피용 봉사는 윗실, 밑실은 폴리에스테르 150D/3합을 사용한다.

3.3.9 창 접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공 후의 접착 박리 강도가 10kgf(147N/25mm)이상이 되어야 한다.

※ 접착 박리강도 시험은 접착후 48시간후에 실험하는 것을 원칙으로 한다. (KSG3116 C식 1.4항, 6.13항 적용 참조) 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피 붙임용 못은 3㎜ 이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레   스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 고무창의 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa	9이상	KS M 6782
신 장 율	％	150이상	KS M 6782
인열강도	N/㎝	150이상	KS M 6783

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 5㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은 10㎜ 이상으로 견본과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 제시견본과 동일하여야 한다..

3.3.15  창깔개용 재료는 염료가 묻어나지 않아야 하며, 두께는 0.8㎜±0.2㎜의 제시견본과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 제시견본에 의한다.

3.3.17 색상은 제시견본에 의한다.

3.3.18 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.3.19 완제품 편족의 중량은 235E 기준 430g이하로 한다.

3.3.20 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격성능을   조정할 수 있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양 및 치수는 도면 및 제시된 견본에 따르되 외관상 품위 있고 균형이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 우피를 품질이 좋은 부분을 우선 순위로 하여 재단한다

3.4.3 봉제는 0.7㎜ 이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안 된다.

3.4.4 덧붙임 및 접음질 부위를 스카이빙하여야하며 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.5 갑피 봉제 간격은 30m/m당 12～18땀으로 재봉한다.

3.4.6 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.7 앞덮개 이면에는 범포지로 덧댐 끝단을 봉제한다.

3.4.8 앞날개안에는 면 범포지를 고무풀로 충분히 발라 건조된 후 재봉한다.

3.4.9 앞날개와 범포지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용재에 연화시킨 후 압력을 가해 접착하며 착용중 찌그러져서는 안된다.

3.4.10 목둘레 재봉시는 스카이빙한 곳을 고무풀로 칠한후 두께 5㎜ 라텍스 스폰지와 폭 5㎜ 속도리테이프를 보강후 접어넘겨서 완성시킨다.

3.4.11 뒷축심(월형) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.12 원판과 면능지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용제에 디핑하여 연화시킨후 압력을 가해 접착한다.

3.4.13 창깔개는 내부에 스폰지를 뒷굽부분에 부착하여 견고히 접착한다.

3.4.14 중창은 텍숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.15 겉창은 미끄럼방지의 효과가 있어야 한다.

3.4.16 갑피 상단은 라텍스를 보강하여 늘어남을 방지한다.

3.4.17 기타 명시되지 않은 사항은 제시견본에 준한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에  규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6782(가황고무의 인장시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406, BS 5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장 , 표시등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단 하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kgf(N)/mm	15(147)/25	KS G 3116
완제품 굴곡시험	-	이상없음	KIFLT Method 1 (100,000회)

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502, D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월, 제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는         방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 현지 출장하여 개인별 체존으로 제작하며, 제조․납품후 개인별         로 잘못 제조되었거나 맞지않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교         환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에 배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

【 단화도면 】

【 단화 창, 굽 및 대다리 】

※ 창 모양․무늬는 수요기관과 협의하여 변경할 수 있다

【 여자단화 화류골 도형Ⅰ 】

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	230	60	80	88
225	235	61	81	89
230	240	61	81	89
235	245	62	82	90
240	250	62	82	90
245	255	63	83	92
250	260	63	84	92
255	265	64	84	93

【 여자단화 화류골 도형Ⅱ 】

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
220	27	145	185	140	305
225	27	147	188	160	315
230	27	150	190	180	325
235	27	152	193	200	335
240	27	155	195	220	345
245	27	157	198	240	355
250	27	160	200	260	365
255	27	162	203	280	375

[ 별표 6 ]

부속물 규격서(제3조관련)

Ⅰ. 넥타이 규격서

1. 적용범위

이 규격은 넥타이에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 예복넥타이

2.2 근무복넥타이(남․여)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	폴리에스테르 100%	예복 넥타이용	견본에 의함	아이보리색
		근무복 넥타이용	〃	연회색선(폭 0.5㎝)과 연흑색선(폭 0.6㎝)으로 교차하면서 스트라이프 처리
보조재료	재 봉 사	봉제용	60s/3 나이론사	겉감과 조화되는 색
	심지 1,2	심지용	견본에 의함	폴리에스테르
	안 감	안감용	〃	폴리에스테르
	라 벨	부착용	〃
	품질표시	부속용	〃
	지퍼몰드세트	근무복넥타이용	〃	사출몰드,지퍼, 잠금장치,너트

3.2 제품치수

3.2.1 예복넥타이 치수 (허용공차 ±10%)

구 분	총길이	넓은폭	좁은폭	비 고
남자용	143㎝	9.5㎝	3.5㎝
여자용	135㎝	7.5㎝	3.0㎝

3.2.2 근무복넥타이 치수 (단위 : ㎝, 허용공차 : ±10%)

구 분		넓은폭	좁은폭	매듭하단부터 대검끝까지	비 고
대	남	9.5	5	48
	여	7.0	3	36
중 (표준)	남	9.5	5	45
	여	7.0	3	35
소	남	9.5	5	42
	여	7.0	3	34

3.2.2.1 지퍼의 치수 (단위 : ㎝, 허용공차 : ±10%)

총길이	지퍼의 폭	목싸게에 들어가는 부분	소검에 들어가는 부분
42	2.3	12	1

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 겉감과 심지의 재단은 정바이어스로 하여야 한다.

3.3.2 심지는 넥타이 중심에 똑바로 넣어야 한다.

3.3.3 예복넥타이 겉감의 이음개소는 2개소로 하며 이음부분에 시작은 넓은 폭에서 70㎝이후에 이음부분을 봉제한다.

3.3.4 봉제땀수는 2.5㎝간에 8땀이상으로 한다.

3.3.5 시접은 1㎝이상으로 한다.

3.3.6 근무복 넥타이는 지퍼식으로 하되 지퍼는 견본과 동일하게 봉제하여야 한다.

3.3.7 근무복 넥타이에 매듭봉은 견고하게 조립하며 뒷면은 고정봉합하고 지퍼에 랍빠와 소검은 미싱으로 봉합한다.

3.3.8 근무복 넥타이에 소검꼬리는 겉감과 일치하여야 하며, 정리가공 봉합후 다림질은 앞뒷면을 다리미로 정형한다.

3.3.9 기타 이 규격에서 명시하지 않은 사항은 견본 및 도면, 일반관례에 따른다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 넥타이에 대검부분은 반듯이 바이어스로 재단 봉제 하여야 한다.

3.4.2 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 봉제는 치밀 단정하고, 봉사는 단절 .풀어짐 등 오봉된 부분이 없어야 한다.

3.4.4 재단된 겉감은 규격 조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.4.5 근무복넥타이 지퍼에는 잠금장치가 구비되어 착용시 흘러내림이 없어야 한다.

3.4.6 기타 넥타이로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 예복넥타이는 전수검사, 근무복넥타이는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 근무복넥타이는 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 일치 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장방법

5.1.1 예복넥타이는 1매를 2번 접어 마니라 종이상자에 넣어 포장하고, 근무복넥타이는 1매를 폴리에칠렌백에 넣어 포장한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 넥타이의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

넥타이

<근무복 넥타이>

지퍼식

지퍼

스트라이프 방향

<예복 넥타이>

Ⅱ. 요대 규격서

1. 적용범위

이 규격은 요대에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 근무복 요대

2.2 기동복 요대

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	가 죽 나일론	근무복용 요대 기동복용 요대	견본에 의함	검정색 우피, 진청색
보조재료	재봉사	봉제용	〃
	버 클	근무복용(채움용)	〃	검정색 에폭바탕에 금색테두리,금색모자표장
		기동복용(채움용)	〃	금색 금속
	레 자	속심지	〃

3.2 제품치수

3.2.1 허리띠는 폭 3㎝, 길이 110㎝정도로 하되, 여자용은 개인의 허리에 맞게 조정할 수 있다.

3.2.2 버클은 견본에 의한다.

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 재단 및 제조요령은 견본 및 도면, 일반 제조관례에 의한다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다..

3.4.2 제조는 치밀 단정하고, 봉사는 단절, 풀어짐 등 오봉된 부분이 없어야 한다.

3.4.3 버클은 견고하고 튼튼하여야 한다.

3.4.4 기타 요대로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 제품 10개를 1속으로 2번 접어서 묶은 다음 20속씩을 골판지상자에 넣고 포장한다.

5.2 골판지상자 표시요령은 수요처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 요대의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

요 대

『소방공무원복제세칙』중 개정훈령을 다음과 같이 발령한다.

소방공무원복제세칙

행정자치부 훈령 제98호( 2003. 7. 2 )

소방방재청 훈령   제9호(2004. 6. 1)

제1조(목적) 이 규정은 소방공무원복제규칙의 시행에 필요한 소방공무원 제복의 재질・부착물의 종류 및 부착위치․복제규격 등에 대한 세부사항을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(제복의 착용 및 관리) 제복을 지급 받은 자는 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다.

1. 제복은 항상 단정하고 청결하게 착용하여야 하며, 다른 사람에게 임의로 대여할 수 없다.

2. 제복에는 소방공무원복제규칙 및 이 세칙에서 부착토록 허용한 부착물외의 부착물은 부착할 수 없다. 다만, 해외파견 또는 행사등의 특별한 경우에 한시적으로 부착하는 경우에는 그러하지 아니한다.

3. 여자소방공무원이 의식․행사 등에 스커트를 착용할 경우 지급한소방화 대신에 단정한 검정색의 일반숙녀화를 착용할 수 있다.

제3조(제복의 재질 및 복제규격 등) 소방공무원복제규칙 제3조제3항의 규정에 의한 제복별 세부 재질, 부착물의 종류․부착위치 및 복제규격은 별표 1 내지 별표 6에 의한다.

제4조(제복의 구매 및 반품) ① 제복을 구매하는 소방관서의 장은 소방공무원복제규칙 및 제3조의 규정에 적합한 제복을 구매하여야 하며, 필요한 경우 납품업체로 하여금 전문기관의 시험성적서등을 첨부토록 할 수 있다.

② 소방복은 상의, 하의로 구분하여 구매할 수 있다.

③ 제복을 구매하는 소방관서의 장은 납품된 제복을 검사한 결과 소방공무원복제규칙 및 제3조의 규정에 적합하지 않을 경우에는 그 사유를 달아 즉시 반품하여야 한다.

제5조(제복의 지급 및 관리) ① 소방관서의 장은 이 세칙의 규정에 적합한 제복을 지급하여야 한다.

② 복제를 지급한 소방관서의 장은 지급상황을 기록․관리하여야 한다.

제6조(제복의 착용점검) ① 소방관서의 장은 제복을 지급 받은 자가 소방공무원복제규칙 및 이 세칙이 정한 규정에 적합한 제복을 착용하고 있는지를 수시로 점검하여야 한다.

② 소방방재청장은 소방공무원복제규칙 및 이 세칙이 정한 사항의 준수여부에 대하여 수시로 점검할 수 있다.

제7조(특수제복의 제작 및 착용) 소방관서의 장은 소방공무원복제규칙 제17조의 규정에 의한 특수제복을 제작・착용하고자 하는 경우에는 소방방재청장의 승인을 받아야 한다.

부      칙(제68호, 2001. 5. 9)

이 세칙은 2001년 7월 1일부터 시행한다.

부      칙(제98호, 2003. 7. 2)

이 세칙은 공포한 날로부터 시행한다.

[별표5]를 다음과 같이 한다.

부      칙(제  호, 2004. 6. 1)

이 세칙은 공포한 날로부터 시행한다.

[별표5]를 다음과 같이 한다.

〔별표 1〕

제복별 세부재질(제3조관련)

구 분		세 부 재 질	색 상
예 복		폴리에스테르/모(P/W)20/80	아이보리색
정 복		폴리에스테르/모(P/W)50/50(동・하복 구분)	진회색
근무복	상 의	폴리에스테르/비스코스레이온(P/R)65/35(동・하복 구분)	연회색
	하 의	폴리에스테르/모(P/W) 50/50(동・하복 구분)	진회색
기동복		폴리에스테르/비스코스레이온(P/R)65/35(동・하복 구분)	주황색
		깃과 지퍼부분	진청색
잠바	춘 추	폴리에스테르/비스코스레이온(P/R) 65/35	진청색
	동(항공)	나이론(100%)	검정색
	동(가죽)	인조모피
방한복		폴리에스테르/비스코스레이온(P/R) 65/35	진청색
조 끼		폴리에스테르/비스코스레이온(P/R) 65/35 (안감은 폴리에스테르 망사)	진청색
활동복		면(100%) (동・하복 구분)	검정색
비행복		노맥스	주황색
우의	상 의	(상층) 폴리에스테르,멀티필라멘트사 (중간층, 하층) 폴리우레탄필름	주황색
	하 의	(상층) 폴리에스테르,멀티필라멘트사 (중간층) 폴리우레탄필름 (하층) 나일론트리코트
임부근무복		폴리에스테르/모(P/W)50/50 (동・하복 구분)	진회색
소방모	예 모	폴리에스테르/모(P/W)20/80	아이보리색
	정 모	폴리에스테르/모(P/W)50/50	진회색
	근무모	면 20수 트윌지	검정색
넥타이	예 복	폴리에스테르원단	아이보리색
	근무복	폴리에스테르원단	연회색과 연흑색이 교차되도록 스트라이프처리

〔별표 2〕

제복별 부착물의 종류 및 부착위치 등(제3조관련)

구분	부착물의 종류	부 착 위 치	비 고
예복	어깨표장	어깨견장	고리
	가슴표장	앞가슴 좌측주머니	고리(별도)
	기장	앞가슴 좌측주머니 위	나사(별도)
	지휘관 표장(해당자)	앞가슴 우측(가슴표장과 동일높이)	나사(별도)
	깃표장	좌우아래깃 중앙 상단(아래깃상단 중앙에 깃안쪽선과 평행하게 배치)	나사(별도)
정복	계급장(금속재)	각계급장의 중앙이 어깨끝에서 목선의 1/3 위치	나사(별도)
	가슴표장	앞가슴 좌측주머니	고리(별도)
	기장	앞가슴 좌측주머니 위	나사(별도)
	지휘관표장(해당자)	앞가슴 우측(가슴표장과 동일높이)	나사(별도)
	깃표장	좌우아래깃 중앙 상단(아래깃 상단중앙에 깃안쪽선과 평행하게 배치)	나사(별도)
	이름표(아크릴)	앞가슴 우측 상단	핀(별도)
근무복	계급장(자수)	길이 11cm, 너비 5.2cm의 견장지에 자수 (단. 여자용은 길이 8.5cm, 너비 5.2cm의 견장지에 자수)	고리(별도)
	가슴표장	앞가슴 좌측주머니 위	고리(별도)
	지휘관 표장	앞가슴 우측주머니	나사(별도)
	이름표(아크릴)	앞가슴 우측주머니 위	핀(별도)
기동복	계급장(자수)	길이 11cm, 너비 5.2cm의 견장지에 자수 (단. 여자용은 길이 8.5cm, 너비 5.2cm의 견장지에 자수)	고리(별도)
	기동복등의 표지장	앞가슴 좌측 상단절개선 스티치의 0.5㎝위 중앙	자수
	기능구분표지장	좌측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	이름표	앞가슴 우측 상단절개선 스티치의 5㎝위 중앙	와펜(별도)
	각시․도소방마크를 할 경우	우측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	응급구조사마크	앞가슴 우측상단	와펜(별도)

구분	부착물의 종류	부 착 위 치	비 고
잠바	계급장(금속재)	각계급장의 중앙이 어깨끝에서 목선의 1/3 위치	나사(별도)
	기동복등의 표지장	앞가슴좌측상단 ○ 춘추 : 앞가슴좌측 몸판절개선 1.5cm위 중앙 ○ 동 : 앞가슴좌측상단 옆목선에서 19cm 아래 중앙	자수
방한복	계급장(자수)	길이11cm, 너비5.2cm의 견장지에 자수 (단. 여자용은 길이8.5cm, 너비5.2cm의 견장지에 자수)	고리(별도)
	기동복등의 표지장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단1cm위 중앙	자수
	기능구분표지장	좌측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	각시․도소방마크할경우	우측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	119 ○○소방	뒷판 반사테이프 하단 3cm밑에14.5cm×7cm 크기의 황색ꡒ119ꡓ표시, 119표시글자 3cm 밑에 33.5cm×7cm크기의 황색ꡒ○○소방ꡓ (○○ : 시․도명 등) 표시(고딕체)	프린트
	응급구조사마크	앞가슴 우측상단	와펜(별도)
조끼	기동복등의표지장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단 위 중앙	자수
	119 ○○소방	반사테이프 하단 2cm밑에 14.5cm×7cm 크기의 황색ꡒ119ꡓ표시, 119표시글자 2.5cm아래 26cm×6.5cm크기의황색ꡒ○○소방ꡓ (○○ : 시․도명 등) 표시(고딕체)	프린트
	응급구조사마크	앞가슴 우측상단	와펜(별도)
활동복	기동복등의표지장	앞가슴 좌측주머니 상단끝 안쪽으로 길이 4cm, 높이1.2cm의 황색표시	자수
비행복	기동복등의표지장	앞가슴 좌측 상단	자수
	기능구분표지장	좌측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
	이름표	앞가슴 우측 상단	와펜(별도)
	각시․도소방마크를 할 경우	우측팔 어깨끝에서 5cm아래	와펜(별도)
우의	기동복등의표지장	앞가슴 좌측 상단 옆목선에서 19cm정도 아래 중앙	실크인쇄
	119 ○○소방	뒷판 반사테이프 하단 3cm밑에 14.5cm×7cm크기의 진청색ꡒ119ꡓ표시, 119표시글자 3cm밑에 33.5cm×7cm크기의 진청색ꡒ○○소방ꡓ (○○ : 시․도명 등) 표시(고딕체)	실크인쇄

※ 비고 : 1. 부착위치의 방향(좌․우측 등)은 착용자 기준이며, “비고란”의 “별도”의

의미는 지급받는 품목을 개별적 또는 소속관서에서 직접 부착하는 것을 말함

2. ○○소방의 표시는 시․도의 경우 시․도 명칭(예 : 서울소방․경기소방 등)을, 행정                   자치부․중앙소방학교․중앙119구조대는 기관명을 표시함

[ 별표 3 ]

소방복 규격서(제3조관련)

Ⅰ. 예복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 예복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

예복(상・하)

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	아이보리색
보조재료	안 감	겉감용, 소매용	견본에 의함	겉감에 맞는 색상
	하의안감	무릎보강용	〃
	P/C평직	상의주머니, 하의주머니	〃
	모 심 지	깃, 앞판 보강용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	어깨패드	어깨 소매 받침용	〃
	융	모심 받침용	〃
	재 봉 사	단추달이	50s/3 P/C 혼방사	겉감과 조화되는 색
	재 봉 사	하의 오버록용, 몸체용	60s/3 P/C 재봉사	겉감과 조화되는 색
	단 추	채움용, 소매용	견본에 의함
	부 직 포	싱용	〃
	벤 놀	하의 벨트 심지	〃
	지 퍼	하의 앞채움용	시중 고급품
	걸 이 쇠	하의 앞채움용	견본에 의함
	견 장	계급장	〃
	라 벨	세탁라벨	〃

3.2 제품치수

개인맞춤으로 한다.

3.3 상의봉제

3.3.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 12땀이상으로 한다.

3.3.2 단추를 손으로 달시는 지정된 봉사 두겹을 사용하고 한 구멍에 3회이상 마감한다.

3.3.3 아래주머니 뚜껑길이는 15㎝ 정도, 윗주머니 10.5㎝ 정도에서 마감한다.

3.3.4 앞채움 단추는 3단추로 작업한다.

3.3.5 안섶은 아래쪽 10㎝정도 폭의 겉감으로 한다.

3.3.6 소매밑단 시접넓이는 2.5㎝정도로 접어서 작업한다.

3.3.7 라펠넓이는 8.5㎝, 라펠포인트는 4㎝, 깃포인트는 3.5㎝정도로 작업한다.

3.3.8 소매 및 밑단 안감은 1㎝정도 여유있게 작업한다.

3.3.9 소매밑단 안쪽은 손마무리해서 밑단 시접이 밖으로 나오지 않도록 한다.

3.3.10  안단 안쪽은 시침질 해주며 안단이 몸판과 부착되게 한다.

3.3.11  앞판심은 모심지 1매를 부착한다.

3.3.12 뒤판 아래 중앙트임은 25㎝정도로 한다.

3.3.13 앞판과 소매안에는 전체 폴리에스테르 100% 안감을 넣는다.

3.3.14 견장고리는 제원단을 사용하여 도면상의 견장에 맞게 만들어야 한다.

3.3.15 견장은 견본 또는 도면상의 모형 및 치수로 제작하여 부착하여야 한다.

3.3.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 하의봉제

3.4.1 허리단넓이는 3.5㎝로 하고 허리벨트고리는 겉감으로 8개를 부착한다.

3.4.2 허리심지는 넓이 6㎝정도로 하고 이중심지로 작업한다.

3.4.3 옆주머니 크기는 허리이음선에서 1㎝ 내려온 지점부터 16㎝길이로 자기감 입술로 하되, 양쪽 끝에 갖맺음 처리한다.

3.4.4 뒷주머니는 허리단 밑에서 7㎝ 내려온 지점으로 하며 크기는 14㎝정도로 한다.

3.4.5 지퍼단의 넓이는 4㎝로 하고 부직포심을 한겹대어 지퍼를 단다.

3.4.6 앞단 크기는 4㎝정도로 반드시 심지 접착하여야 한다.

3.4.7 앞단 스티치 길이는 20㎝, 넓이는 3.8㎝정도로 한다.

3.4.8 무릎 안에는 전폭으로 안감을 허리이음선에서부터 부착한다.

3.4.9 바지밑단 깊이는 5㎝로 하고 시침질은 겉으로 나타나지 않도록 한다.

3.4.10 바지 뒷솔기는 앞코단 밑에서 허리단까지 터지지 않도록 2중봉제    하여야 한다.

3.4.11 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단봉제하여야 한다

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고, 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 갖맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.5.7 기타 예복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 전수검사를 원칙으로 한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 개인별 치수와 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

제품은 1착씩 부직카바에 넣어 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 예복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.3 예복 상․하의 안쪽의 적당한 위치에 드라이크리닝 세탁라벨을 부착하여야 한다.

예복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		20±5	KS K 0210
	모		80±5
조 직			변화능직	육 안
중량(g/㎡)			240이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		255이상	KS K 0511
	위 사		155이상
인장강도(㎏)	경 사		65이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/74×1/38(NM번수기준)임.

예복 상의

견장고리(제원단사용)

윗주머니(약간 경사지게)

(단위 : ㎝)

주머니

(약간 경사지게)

옆솔기

15㎜금장단추

3개씩

뒤트임(25)

21㎜금장단추

옆솔기

1.5

안감

입술포켙

심지 부착 후

입술포켙 처리

15

0.5

6

갖맺음(입술포켙 양쪽 끝)

단추구멍(13㎜)

단추구멍(큐큐)

13.5

4

8

18

(주머니

깊이)

10

도메

<후다포켙>

10.5

0.5

더블스티치

2.5

<하꼬포켙>

진동선(소매)

1

3

0.5

8

1

2

←뒷몸판

←앞몸판

어깨선

돗트버튼

비닐(견장뒷면)

6.5

12

3.3

15㎜금장

2.7

자수(금색)

몸판원단

5㎜폭 금색자수띠

4.5

1.5

(단추간격)

예복 하의

후크(Hook)

지퍼

포켙

벨트고리

입술포켙

(단위 : ㎝)

3.8

앞주름 2개씩 (주름간격 : 3㎝)

16

3.5

0.5

4

오버록쳐서

안으로 완성

6 (심지)

15㎜단추

오버록

지퍼

후크

(Hook)

20

바텍

5

1

4.5

14

15㎜단추

바텍

후크(Hook)

6

1

큐큐

4.5

Ⅱ. 정복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 정복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 하정복(남․여)

2.2 동정복(남․여)

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	진회색
보조재료	안 감	몸체용, 소매용	견본에 의함	겉감에 맞는 색상
		무릎용, 스커트용	〃	〃
	P/C평직	상의주머니, 하의주머니, 심지	〃
	모 심 지	깃, 앞판보강용	〃
	심 지	하의허리단안심지, 코단, 앞단, 주머니입술, 스커트, 허리단안감, 지퍼위치심지용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	지 퍼	하의용, 스커트용	〃	시중고급품
	벤 놀	하의 및 스커트허리용	〃
	어깨패드	어깨소매받침용	〃
	융	모심받침용	〃
	재 봉 사	단추달이 몸체용, 하의오버록용	50s/3 P/C혼방사 60s/3 P/C혼방사	겉감과 조화되는 색
	단 추	상의채움용, 소매용, 하의뒷주머니, 허리단, 코단용	견본에 의함
	부 직 포	싱용	〃
	걸 이 쇠	하의 및 스커트채움용	〃
	라 벨	세탁라벨	〃

3.2 제품치수

개인맞춤으로 한다.

3.3 상의봉제

3.3.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 12땀이상으로 한다.

3.3.2 단추를 손으로 달시는 지정된 봉사 두겹을 사용하고 한 구멍에 3회이상 마감한다.

3.3.3 남자용 아래주머니 뚜껑길이는 15㎝정도, 윗주머니 10.5㎝정도에서 마감한다.

3.3.4 여자용 아래주머니 뚜껑길이는 13㎝정도, 윗주머니 9.5㎝정도에서 마감한다.

3.3.5 앞채움 단추는 3단추로 한다.

3.3.6 남자용 안섶은 아래쪽 10㎝정도폭의 겉감으로 한다.

3.3.7 여자용 안섶은 아래쪽 8㎝정도폭의 겉감으로 한다.

3.3.8 소매밑단 시접넓이는 2.5㎝정도로 접어서 작업한다.

3.3.9 남자용 뒤판 아래 중앙트임은 25㎝로 한다.

3.3.10 남자용 앞판심은 모심지 1매를 부착한다.

3.3.11 여자용 앞판심은 2겹으로 부착한다.

3.3.12 남자용 라펠넓이는 8.5㎝, 라펠포인트는 4㎝, 깃포인트는 3.5㎝정도로 작업한다.

3.3.13 여자용 라펠넓이는 7㎝, 라펠포인트는 3.5㎝, 깃포인트는 3.5㎝ 정도로 작업한다.

3.3.14 앞판과 소매 안에는 폴리에스테르 100% 안감을 넣는다.

3.3.15 소매 및 밑단 안감은 1㎝정도 여유있게 하여야 한다.

3.3.16 소매밑단 안쪽은 손마무리해서 밑단 시접이 밖으로 나오지 않도록 한다.

3.3.17 안단 안쪽은 시침질 해주며 안단이 몸판과 부착되게 한다.

3.3.18 남・여 각 견장 길이는 도면 치수에 맞게 작업한다.

3.3.19 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 하의 봉제

3.4.1  남자는 3.5㎝, 여자는 3㎝ 넓이의 허리단을 제감으로 하고, 남자허리 안감을 6㎝넓이로 대고 띠고리는 겉감으로 8개를 부착한다. 단, 여자안감은 제원단으로 통허리단으로 작업하며 띠고리는 겉감으로 7개를 부착한다.

3.4.2 남자용 옆주머니 트기는 허리이음선에서 1㎝내려온 지점부터 16㎝  길이로 자기감 입술로 한다.

3.4.3 뒷주머니는 허리이음선에서 7㎝내려온 지점으로 하며 길이는 14㎝  내외로 마감한다.

3.4.4 지퍼단의 넓이는 남자 3.8㎝, 여자 1.5㎝로 하고 부직포심을 한겹 대어 지퍼를 단다.

3.4.5 남자 삿바대는 2㎝×10㎝정도를 지퍼단 끝부분에서 밑솔기에 이음 박음질한다.

3.4.6 여자 하의안감은 전폭으로 안감을 허리이음선에서부터 부착하며, 남자하의는 허리이음선에서 무릎까지만 작업한다.

3.4.7 모든 바지솔기는 오버록을 하되 양솔기를 합친폭이 2㎝정도가 되게하고 시접을 오픈하게 한다.

3.4.8 바지 뒷솔기는 앞코단 밑에서 허리단까지 터지지 않도록 2중 봉제하여야 한다.

3.4.9 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 스커트 봉제

3.5.1 스커트는 통치마로 한다.

3.5.2 허리단은 3.5㎝ 자기감으로 안에 설치, 한겹을 대어 만들며 띠고리는 겉감으로 6개를 부착한다.

3.5.3 뒷단은 외주름을 잡되 밑단에서 18㎝ 길이로 트게하고 나머지는 허리단에서 봉입하되 각 개인체격에 균형이 맞도록 한다.

3.5.4 뒷트기는 18㎝ 지퍼로 사용한다.

3.5.5 안감은 견본원단으로 작업하되 밑단에 부착시키지 않는다.

3.5.6 기타 명시되지 않은 부분은 도면 및 견본에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제조건

3.6.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단봉제하여야 한다.

3.6.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며, 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.6.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.6.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.6.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 갖맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.6.7 기타, 품질조건이 구비되어야 하고 불량부분이 없어야 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 개인별 치수와 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1착씩 부직카바에 넣어 포장한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 정복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.3 정복 상․하의 안쪽의 적당한 위치에 드라이크리닝 세탁라벨을 부착하여야 한다.

동정복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		50±5	KS K 0210
	모		50±5
조 직			2/2 능직	육 안
중량(g/㎡)			255이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		180이상	KS K 0511
	위 사		115이상
인장강도(㎏)	경 사		85이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		50이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

하정복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		50±5	KS K 0210
	모		50±5
조 직			평 직	육 안
중량(g/㎡)			160이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		100이상	KS K 0511
	위 사		90이상
인장강도(㎏)	경 사		40이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		30이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

남자 정복(하복, 동복) 상의

견장

15㎜단추

윗주머니

(약간 경사지게)

(단위 : ㎝)

주머니

(약간 경사지게)

21㎜단추

옆솔기

뒤트임(25)

(단추간격)

15㎜단추3개씩

옆솔기

견장길이는 옆목선까지

(끝부분 모양은 옆목선에 맞출것)

견장

4

2(옆목선에서 단추중심까지)

5

1.5

안감

입술포켙

심지부착후

입술포켙처리

0.5

더블스티치

10.5

<윗주머니>

2.5

15

6

0.5

바텍 (입술포켙양쪽끝)

단추구멍

단추구멍(큐큐)

도메

10

<주머니>

* 상기 그림 및 치수는 예복상의와  동일

남자 정복(동복, 하복) 하의

후크

지퍼

포켙

벨트고리

입술포켙

(단위 : ㎝)

3.8

앞주름 2개씩 (주름간격 : 3㎝)

16

3.5

0.5

4

오버록쳐서

안으로 완성

6 (심지)

15㎜단추

오버록

지퍼

후크

(Hook)

20

바텍

5

1

4.5

14

15㎜단추

바텍

후크(Hook)

6

1

큐큐

4.5

※ 여자  정복(하복, 동복) 하의 및 스커트는 여자 근무복(하복, 동복) 하의 및 스커트와 같이 한다.

여자 정복(하복, 동복) 상의

견장

15㎜단추

윗주머니(약간 경사지게)

주머니

(약간 경사지게)

다-트

21㎜단추

가름솔

15㎜단추

(3개씩)

3.5

1.5(단추간격)

3

안감

더블스티치

0.5

9.5

2.5

단추구멍

(큐큐)

다-트

도메

8

0.5

13

5.5

0.5

견장길이는 옆목선까지

(끝부분모양은 옆목선에 맞출 것)

견장

2

3.5

4.5

(옆목선에서 단추중심까지)

(단위 : ㎝)

Ⅲ. 근무복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 근무복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 하근무복(상․하)

2.2 동근무복(상․하)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구분	품 명	용 도	규 격	단위	비 고
주재료	원 단	겉감용 상의배색용	동복상의 : 동복상의원단성능표 하복상의 : 하복상의원단성능표 동복하의 : 동복하의원단성능표 하복하의 : 하복하의원단성능표	YD	배색용은하의 원단사용 상의는 연회색 하의는 진회색
보조재료	안 감	무릎용, 스커트용	견본에 의함	YD
		하의주머니, 심지	〃	YD
	지 퍼	하의용, 스커트용	〃	개	시중고급품
	벤 놀	하의 및 스커트허리용	〃	YD
	심 지	∘상의 : 깃, 앞섭, 뚜껑, 견장, 카우스, 아시용 ∘하의 : 허리단안심지, 코단, 앞단, 주머니입술, 앞 판주머니위치심지용 ∘스커트 : 허리단안감, 지퍼 위치심지용	〃	YD
	재봉사	단추달이용	50s/3 P/C혼방사	M	겉감과조화되는색
		몸체용, 하의오버록	60s/3 P/C혼방사	M	겉감과조화되는색
	단 추	∘상의 : 앞섶,견장, 깃, 소매, 주머니용 ∘하의 : 뒷주머니, 허리단, 코단용	견본에 의함	개	겉감과조화되는색
	걸이쇠	하의 및 스커트채움용	〃	조
	라 벨	세탁라벨, 치수표시용	〃	개

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표(남자용)

(단위 : ㎝)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)	120 (4XL)	비 고
가슴둘레	104	108	112	116	120	124	128	기준 : 겨드랑에서 겨드랑까지
허리둘레	94	98	102	106	110	114	118	허리중앙에서 잰다
목 둘 레	38.5	39.5	40.5	41.5	42.5	43.5	44.5	단추중앙에서 단추구멍중앙
어깨넓이	44.5	46	47.5	49	50.5	52	53.5
밑단넓이	105	109	113	117	121	125	129
소매기장	58	59	60	61	62	63	64	소매끝에서 카우스끝
뒷 기 장	75	76	77	78	79	80	81	뒷목중심에서 기장끝
카우스길이	24	24	25	25.5	25.5	26	26	카우스끝에서 끝
소매기장 (반팔)	24	25	25	26	26	27	28
소매밑단넓이 (반팔)	37	37	38	38	39	39	40

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.2 하의 치수표(남자용)

(단위 : ㎝)

구 분	71.1	73.7	76.2	78.7	81.3	83.8	86.4	비 고
허리둘레	71.1	73.7	76.2	78.7	81.3	83.8	86.4
엉덩이둘레	101.6	104.1	106.7	109.2	111.8	114.3	116.9	허리단이음선밑에서 20.3 아래기준
허벅지둘레	66.0	67.3	68.6	69.9	71.1	72.4	73.7	하의십자선에서 2.5아래
앞밑윗길이	24.8	25.4	26.0	26.7	27.3	27.9	28.6	허리단 제외
뒷밑윗길이	37.5	38.1	38.7	39.4	40.0	40.6	41.3	허리단 제외
하의기장	102.9	104.1	104.1	105.4	105.4	106.7	106.7	허리단 제외
하 의 통	22.9	22.9	23.5	23.5	24.1	24.1	24.8

구 분	88.9	91.4	94.0	96.5	99.1	101.6	104.1	비 고
허리둘레	88.9	91.4	94.0	96.5	99.1	101.6	104.1
엉덩이둘레	119.4	121.9	124.5	127.0	129.5	132.1	134.6	허리단이음선밑에서 20.3아래기준
허벅지둘레	74.9	76.2	77.5	78.7	80.0	81.3	82.6	하의십자선에서 2.5아래
앞밑윗길이	29.2	29.9	30.5	31.1	31.8	32.4	33.0	허리단 제외
뒷밑윗길이	41.9	42.6	43.2	43.8	44.5	45.1	45.7	허리단 제외
하의기장	108.0	108.0	109.2	109.2	110.5	110.5	111.8	허리단 제외
하 의 통	24.8	25.4	25.4	26.0	26.0	26.7	26.7

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.3 여자용 치수표

여자용 상의, 하의, 스커트는 개인맞춤으로 한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 단추는 손으로 달시는 지정된 봉제사 두겹으로 단추의 구멍에 3회이상 관통하고, 밑으로 빼서 4회감고, 뒤로 빼서 2회이상 징검하여 끝매디를 완전히 한다.

3.3.3 징검부위는 매듭기로 튼튼히 징검한다.

3.3.4 모든이음 및 꺽음부분의 솔기정리는 싸말아 겉박이 또는 눌러박이로써 솔기노출이 없도록 봉제하여야 한다.

3.4 상의 세부봉제

3.4.1 깃은 넥타이식으로 하며 속에 심지 한겹을 넣고 세우는 형식으로 한다.

앞깃의 넓이 및 뒷깃넓이는 도면 또는 견본대로 작업하되, 윗깃은 밑깃으로 싸아 겉박이하며 밑깃이음은 두선으로 겉박음한다.

3.4.2 앞단은 자기감으로 남자 3㎝, 여자 2.5㎝ 안쪽으로 접어 박는다.

3.4.3 앞단은 단추 6개를 도면과 같이 균등하게 단다.

3.4.4 견장의 어깨족 너비는 5㎝, 깃족너비 4㎝로 하며, 견장끝은 깃에 덮히도록 하여 견장단추로 채우게 한다.

3.4.5 양쪽주머니는 도면을 기준으로 하되, 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.4.6 등바대는 겉감으로 중앙 폭 8㎝로 덧대고 1㎝이내로 겉박음한다.

3.4.7 소매트기는 카우스 윗단부터 남자 13.5㎝, 여자 6㎝로 작업한다

3.4.8 양쪽 주머니 뚜껑의 안쪽에 단추고리를 만들어야 한다.

3.4.9 단추집은 단추크기에 알맞도록 앞단에 6기, 카우스에 각 2기, 견장에 각 1기씩을 단추구멍을 만들어야 한다.

3.4.10 밑단은 접어서 0.5㎝로 박아야 한다.

3.4.11 주머니 뚜껑의 안감은 겉감을 사용한다.

3.4.12 깃 안쪽에는 하의겉감 원단으로 남자 3㎝, 여자 2.5㎝로 밴드처리    하여야 한다.

3.4.13 양쪽 카우스 안쪽에는 하의 겉감원단으로 밴드처리하여야한다.

3.4.14 앞단 맨 아래단추밑 안쪽에 보조단추 1개를 부착한다.

3.4.15 착용자의 좌측주머니 중앙 상단에서 6㎝위에 폭0.5㎝, 길이3㎝로   외입술 포켙처리(위로 뚫을 것)하고 외입술 포켙양쪽에 0.6㎝로 바텍처리하며 가운데가 1.8㎝ 되도록 하여 가슴표장을 끼울수 있도록 한다. 그리고 주머니 깊이는 5㎝로 하되 3㎝길이로 몸판 고정스티치 한다.

3.4.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 하의 봉제

3.5.1  남자는 3.5㎝, 여자는 3㎝ 넓이의 허리단을 제감으로 하고, 남자 허리안감을 6㎝넓이로 대고 띠고리는 겉감으로 8개를 부착한다. 단, 여자안감은 제원단으로 통단으로 작업하며 띠고리는 겉감으로 7개를 부착한다.

3.5.2 옆주머니 트기는 허리이음선에서 1㎝내려온 지점부터 16㎝ 길이로 자기감 입술로 한다.

3.5.3 뒷주머니는 허리이음선에서 7㎝내려온 지점으로 하며 길이는 14㎝  내외로 마감한다.

3.5.4 지퍼단의 넓이는 남자 3.8㎝, 여자 1.5㎝로 하고 부직포심을 한겹 대어 지퍼를 단다.

3.5.5 남자 삿바대는 2㎝×10㎝정도를 지퍼단 끝부분에서 밑솔기에 이음  박음질한다.

3.5.6 여자 하의안감은 전폭으로 안감을 허리이음선에서부터 부착하며, 남자 하의는 허리이음선에서 무릎까지만 작업한다.

3.5.7 모든 바지솔기는 오버록을 하되 양솔기를 합친폭이 2㎝정도가 되게하고 시접을 오픈하게 한다.

3.5.8 바지 뒷솔기는 앞코단 밑에서 허리단까지 터지지 않도록 2중 봉제하여야 한다.

3.5.9 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.6 스커트 봉제

3.6.1 스커트는 통치마로 한다.

3.6.2 허리단은 3.5㎝ 자기감으로 안에 설치, 한겹을 대어 만들며 띠고리는 겉감으로 6개를 부착한다.

3.6.3 뒷단은 외주름을 잡되 밑단에서 18㎝ 길이로 트게하고 나머지는 허리단에서 봉입하되 각 개인 체격에 균형이 맞도록 한다.

3.6.4 뒷트기는 18㎝ 지퍼로 사용한다.

3.6.5 안감은 견본원단으로 작업하되 밑단에 부착시키지 않는다.

3.6.6 기타 명시되지 않은 부분은 도면 및 견본에 따른다.

3.7 완제품 품질상 제조건

3.7.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.7.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.7.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되게 색이 균일한 것이어야 한다.

3.7.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.7.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.7.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 갖맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.7.7 기타, 근무복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할 때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 호수별 규격과 일치 여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 상의, 하의를 각각 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 상의 우측주머니 내측에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 상의는 깃안 중앙이음에, 하의는 허리이음선에 치수를 봉제 부착한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 근무복의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

7.4 남․여근무복 하의는 안쪽의 적당한 위치에 드라이크리닝 세탁라벨을 부착하여야 한다.

동근무복 상의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			평 직	육 안
중량(g/㎡)			175이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		105이상	KS K 0511
	위 사		85이상
인장강도(㎏)	경 사		55이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

동근무복 하의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		50±5	KS K 0210
	모		50±5
조 직			2/2 능직	육 안
중량(g/㎡)			255이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		180이상	KS K 0511
	위 사		115이상
인장강도(㎏)	경 사		85이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		50이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

하근무복 상의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			평 직	육 안
중량(g/㎡)			150이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		115이상	KS K 0511
	위 사		90이상
인장강도(㎏)	경 사		45이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		23이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/68×2/68(NM번수기준)임.

하근무복 하의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		50±5	KS K 0210
	모		50±5
조 직			평 직	육 안
중량(g/㎡)			160이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		100이상	KS K 0511
	위 사		90이상
인장강도(㎏)	경 사		40이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		30이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0474 (드라이크리닝)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
필링(급)			3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/52×2/52(NM번수기준)임.

남자 동근무복 상의

배색(밴드안쪽)

견장

13㎜단추

0.5(스티치넓이)

(단위 : ㎝)

바텍(포켙후다끝)

허리휘트되게

옆솔기

주름2개씩

13㎜단추

옆솔기

0.5(말아박음)

13㎜단추

13.5

3.5

5㎜스티치

끝스티치

15.5

2

단추고리

(5㎜폭 제천)

2

13㎜단추

맞주름

2(주름분량)

5㎜스티치

3(밴드넓이)

3(안쪽으로

접어박음)

5㎜폭

바이어스테이프

더블스티치

13㎜단추

5㎜스티치

배색(커프스안쪽)

단추구멍

6

2(주름간격)

5

5㎜스티치

견장

견장길이는 옆목선까지

(끝부분모양은 옆목선에 맞춤)

4

2(옆목선에서 단추중심까지)

안쪽에 보조단추

(1개)

남자 하근무복 상의

3 (안쪽으로

접어박음)

배색(밴드안쪽)

견장

(단위 : ㎝)

8

바텍(후다끝)

허리 휘트되게

옆솔기

옆솔기

0.5(말아박음)

안쪽에 보조단추

(1개)

13㎜단추

3(밴드넓이)

5㎜스티치

13.5

3.5

15.5

맞주름

2

단추고리

(5㎜폭 제천)

13㎜단추

견장

견장길이는 옆목선까지

(끝부분 모양은 옆목선에 맞춤)

4

2 (옆목선에서 단추중심까지)

5

5㎜스티치

5

2 (주름분량)

13㎜단추

0.5

(스티치 넓이)

스티치

스티치

5㎜

끝

3 (안쪽으로

접어박음)

남자 근무복(하복, 동복) 하의

후크(Hook)

지퍼

포켙

벨트고리

입술포켙

(단위 : ㎝)

3.8

앞주름 2개씩 (주름간격 : 3㎝)

16

3.5

0.5

4

오버록쳐서

안으로 완성

6 (심지)

15㎜단추

오버록

지퍼

후크

(Hook)

2.0

바텍

5

1

4.5

14

15㎜단추

바텤(고인치)

후크(Hook)

6

1

4.5

여자 동근무복 상의

배색(밴드안쪽)

견장

5㎜스티치

끝스티치

13㎜단추

8

요-크 시접위로 처리

(끝스티치)

(단위 : ㎝)

바텍(후다끝)

13㎜단추

허리 휘트되게

통옆솔기

0.5(말아박음)

13㎜단추

주름2개씩

통옆솔기

단추고리

(5㎜폭 제천)

11

3

12

맞주름

1.5

13㎜단추

2

(주름분량)

2.5(밴드넓이)

2.5

(안으로

접어박음)

5㎜폭

제천바이어스테이프

처리

5㎜스티치

13㎜단추

배색(커프스 안쪽)

단추구멍

5

1.5

5

5㎜스티치

견장

4

2

(옆목선에서 단추중심까지)

견장길이는 옆목선까지

(끝부분모양은 옆목선에

맞출것)

안쪽에 보조단추

(1개)

여자 하근무복 상의

(단위 : ㎝)

배색(밴드안쪽)

13㎜단추

견장

5㎜

스티치

끝스티치

바텍(후다끝)

요-크시접

위로처리

(끝스티치)

통옆솔기

허리휘트되게

통옆솔기

2.5

안쪽에 보조단추

(1개)

5㎜폭(말아박음)

11

3

12

단추고리

((5㎜폭 제천)

1.5

맞주름

13㎜단추

2(주름분량)

2.5(밴드넓이)

2.5

(안으로 접어박음)

6

견장길이는 옆목선까지

(끝부분모양은 옆목선에 맞출것)

견장

5

5㎜스티치

2

(옆목선에서 단추중심까지)

4

4.5

여자근무복(하복, 동복) 스커트

1

3.5

벨트고리

3

다-트

후크(Hook)

(단위 : ㎝)

지퍼

18

* 지퍼끝 바텍

18

외주름

6(주름분량)

끝스티치

주름

안감

뒤중심

3

후크

다-트

뒤 중앙트임

행거루프(3㎜폭,5㎝길이)

- 양쪽 옆선에

5(밑단시접)

오버록쳐서 시침질

지퍼

여자 근무복 하의

근무복 가슴표장꽂이

Ⅳ. 기동복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 기동복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 하기동복(상․하)

2.2 동기동복(상․하)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	단위	비 고
주재료	원 단	겉감용 배색용	동복: 동기동복원단 성능표 하복: 하기동복원단성능표	YD	주황색 배색 : 진청색
보조재료	안 감	무릎용	폴리에스테르 100% 극새사 테피터	〃
	P/C평직	주머니속	P/C 안감지	〃
	재봉사	봉제용	P/C 또는 S/P 60s/3±10%	M	겉감과 조화되는 색
	부직포	안섶안, 깃, 카우스, 견장, 주머니뚜껑, 앞코, 앞단, 입술, 경사주머니위치, 단안	접착용 시중고급품	YD
	벨크로	채움용	2.5㎝×3.5㎝	개	견본에 의함
	단 추	견장, 카우스, 하의코단	유라이트(직경1.5㎝)	개	겉감과 조화되는 색
	지 퍼	상의용	곤색 비스론 3호	개	견본에 의함
	지 퍼	하의용	폴리에스테르 3호(양면)	개	〃
	밴 놀	허리단심지용	접착3.5㎝	YD
	걸이쇠	하의채움용	시중고급품	개
	라 벨	호수표시용		개
	마 크	기동복등의표지장	견본에 의함	개

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표(남자용)

(단위 : ㎝)

호수 항목	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)	120 (4XL)	비 고
가슴둘레	104	108	112	116	120	124	128	기준 : 겨드랑에서 겨드랑까지
허리둘레	99	103	107	111	115	119	123	허리중앙에서 잰다
어깨넓이	44.5	46	47.5	49	50.5	52	53.5
밑단넓이	105	109	113	117	121	125	129
소매기장	58	59	60	61	62	63	64	소매끝에서 카우스끝
뒷 기 장	72	73	74	75	76	77	78	뒷목중심에서 기장끝
카우스길이	24	24	25	25.5	25.5	26	26	카우스끝에서 끝
소매기장(반팔)	24	25	25	26	26	27	28
소매밑단넓이 (반팔)	37	37	38	38	39	39	40

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.2 하의 치수표(남자용)

(단위 : ㎝)

호수 항목	71.1	73.7	76.2	78.7	81.3	83.8	86.4	비 고
허리둘레	71.1	73.7	76.2	78.7	81.3	83.8	86.4
엉덩이둘레	101.6	104.1	106.7	109.2	111.8	114.3	116.8	허리단이음선밑에서 20.3 아래기준
허벅지둘레	66.0	67.3	68.6	69.9	71.1	72.4	73.7	하의십자선에서 2.5아래
앞밑윗길이	24.8	25.4	26.0	26.7	27.3	27.9	28.6	허리단 제외
뒷밑윗길이	37.5	38.1	38.7	39.4	40.0	40.6	41.3	허리단 제외
하의기장	102.9	104.1	104.1	105.4	105.4	106.7	106.7	허리단 제외
하 의 통	22.9	22.9	23.5	23.5	24.1	24.1	24.8

호수 항목	88.9	91.4	94.0	96.5	99.1	101.6	104.1	비 고
허리둘레	88.9	91.4	94.0	96.5	99.1	101.6	104.1
엉덩이둘레	119.4	121.9	124.5	127.0	129.5	132.1	134.6	허리단이음선밑에서 20.3 아래기준
허벅지둘레	74.9	76.2	77.5	78.7	80.0	81.3	82.6	하의십자선에서2.5아래
앞밑윗길이	29.2	29.9	30.5	31.1	31.8	32.4	33.0	허리단제외
뒷밑윗길이	41.9	42.6	43.2	43.8	44.5	45.1	45.7	허리단제외
하의기장	108.0	108.0	109.2	109.2	110.5	110.5	111.8	허리단제외
하 의 통	24.8	25.4	25.4	26.0	26.0	26.7	26.7

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.3 여자용 치수표

여자용 상의, 하의는 개인맞춤으로 한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 단추를 손으로 달시는 지정된 봉제사 두겹으로 단추의 구멍에 3회이상 관통하고, 밑으로 빼서 4회감고, 뒤로 빼서 2회이상 징검하여 끝매디를 완전히 한다.

3.3.3 징검부위(상의주머니, 하의주머니, 코단밑)는 매듭기로 튼튼히 징검한다.

3.3.4 단추구멍은 소정의 단추크기에 알맞게 뚫어야 한다.

3.3.5 본봉시접은 1㎝로 하고 겉박이는 0.6㎝로 한다.

3.3.6 모든 이음 및 꺽음부분의 솔기정리는 싸말아 겉박이 또는 눌러박이로써 솔기노출이 없도록 봉제하여야 한다.

3.4 상의 세부봉제

3.4.1 동기동복은 전체 긴소매로 작업하되, 하기동복은 구조대원은 긴소매,일반 및 구급대원은 반소매로 작업한다.

3.4.2 깃은 스탠겸용 나비깃으로 하며 속에 심지 한겹을 넣는다.

3.4.3 앞깃넓이는 8㎝, 뒷깃넓이는 6㎝로 하고 밑밴드에서 뒷밴드넓이는 3㎝, 앞밴드넓이는 1.5㎝로 한다.

3.4.4 앞채움 지퍼는 1㎝ 간격으로 보이도록 부착하고 길이는 호수별로 차이를 두며 밑단에서 8㎝를 띄운다.

3.4.5 안섭넓이는 자기감으로 접어 상하 8㎝가 되도록 하며, 안쪽은 띄워두고 심지 한겹을 넣어야 한다.

3.4.6 견장넓이는 4.3㎝로 하며 심지 한겹을 사용하고 견장길이는 옆목선까지로 하며 견장단추로 채우게 한다.

3.4.7 카우스속에는 P/C심지 한겹을 5.5㎝ 너비로 맞접어 붙이고, 소매단추 1개를 달며 위달음은 7.5㎝ 정도로 두줄 봉제하여야 한다.

3.4.8 소매트기는 카우스 윗단에서부터 11㎝에서 트고, 겉에는 접음폭 2㎝, 안에는 접은폭 1㎝의 겉감을 대어 0.2㎝ 겉박음을 하며 소매트기 총길이는 16.5㎝로 한다.

3.4.9 등배대는 겉감으로 중앙폭 10㎝로 하며 0.6㎝로 겉박음한다.

3.4.10 앞배대는 옆목선에서 24㎝ 크기로 하고, 후레쉬 분량을 4㎝ 넓이로   박음질하며 주머니 중앙부위에 3㎝×2.5㎝ 크기로 벨크로를 부착한다.

3.4.11 앞단은 0.6㎝, 깃, 주머니, 견장, 카우스, 어깨둘레는 0.5㎝ 겉박음을 한다.

3.4.12 단추집은 단추크기에 알맞도록 카우스에 각 1기, 견장에 각 1기씩을   단추집 뚤이기로 만들어야 한다.

3.4.13 도련정리는 곱접어 2㎝로 박아야 한다.

3.4.14 착용자의 앞가슴 좌측상단 절개선 스티치의 0.5㎝위 중앙에 기동복등의 표지장을 견본과 동일하게 자수처리하여야 한다.

3.4.15 상의주머니 크기는 도면을 기준으로 하되, 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.4.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 하의 봉제

3.5.1 허리단넓이는 3.5㎝로 하고, 허리안넓이는 4.5㎝로 하며, 속에는 3.5㎝ 넓이의 벤놀을 넣고 띠고리는 겉감으로 5㎝×3.5㎝의 크기로 7개를 적절한 간격으로 겉박음으로 한다.

3.5.2 앞주름은 좌우 각 2개를 넣어 편하게 하고 주름간격은 3㎝로 하며 뒤에는 좌우 각 2개씩 다트를 넣는다.

3.5.3 옆주머니는 허리단에 붙여 경사지게 하며 입술은 0.3㎝ 크기의 곤색상으로 파이핑한다.

3.5.4 뒷주머니는 허리단 이음선으로부터 6㎝내려와서 속붙임으로 양쪽을 달고 5㎝×14.5㎝의 뚜껑에 2.5㎝×3.5㎝ 크기의 벨크로를 부착한다.

3.5.5 코단에는 심지한겹과 안감을 대며 지퍼로 달고, 허리단에는 겉고리를 부착하고 코단속에는 속단추 1개를 단다.

3.5.6 바지부리는 오버록 봉제를 하여야 한다.

3.5.7 무릎에는 전폭(68.6㎝이상) 안감을 허리이음선에서부터 댄다.

3.5.8 주머니 입술바대는 겉감으로 한다.

3.5.9 모든 바지솔기는 오버록으로 정리한다.

3.5.10 바지뒷솔기, 옆솔기, 안솔기는 반드시 본봉2줄 또는 체인미싱으로 튼튼히 봉제 하여야 한다.

3.5.11 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제조건

3.6.1 상의 및 하의 길이방향은 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.6.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되게 색이 균일한 것이어야 한다.

3.6.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.6.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.6.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 갖맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.6.7 기타 기동복으로써 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 상의, 하의를 각각 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 상의 우측주머니 내측에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 상의는 깃안 중앙이음에, 하의는 허리이음선에 치수를 봉제 부착한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 기동복의 형체 및 색상등을 제시하여야   한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

동기동복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율 (%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			270이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		150이상	KS K 0511
	위 사		85이상
인장강도(㎏)	경 사		130이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		70이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
방오성(급)			4이상	KS K 0610
발수도			80이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/40×2/40(NM번수기준)임.

하기동복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			RIB STOP	육 안	경사17올, 위사15올마다 반복
중량(g/㎡)			180이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		140이상	KS K 0511
	위 사		115이상
인장강도(㎏)	경 사		80이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		60이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
방오성(급)			4이상	KS K 0610
발수도			80이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/68×2/68(NM번수기준)임.

기동복(하복, 동복) 상의

<Lsize 기준>

견장

길이는 옆목선까지

옆목선

4.3

단추구멍

진동선(소매)

13

12

4

단추(15㎜오렌지색)

배색(곤색)

1(지퍼 이 보이는 분량)

지퍼(곤색 비스론 3#)

허리 약간

휘트되게

주름 2개씩

15㎜단추

2 (접어박음)

8

10

0.5 (스티치)

(요-크)

24 (옆목선에서)

1.5

(앞밴드넓이)

5㎜ 스티치

6 (뒷카라넓이)

3 (뒷밴드넓이)

끝 스티치

2

5㎜

(오버록쳐서

접어박음)

8

8

앞카라넓이

벨크로테이프(오렌지색)

3(후레쉬밑으로 포켙이

들어가는 분량)

0.5

11

3.5

2

2

2.5

단추구멍

15㎜단추

5㎜

(바이어스테이프로

쌀 것)

5.5

더블스티치

5㎜ 스티치

3

15

5㎜

스티치

기동복 하복(반소매) 상의

<Lsize기준>

길이는 옆목선까지

단추구멍

옆목선

4.3

진동선(소매)

13

12

4

견장

배색(곤색)

단추(15㎜오렌지색)

10

0.5(스티치)

요-크

2(접어박음)

허리약간

휘트되게

1(지퍼 이 보이는 분량)

지퍼(곤색 비스론3#)

2 (접어박음)

24 (옆목선에서)

1.5(앞밴드

넓이)

5㎜스티치

6 (뒷카라넓이)

3 (뒷밴드넓이)

끝스티치

2

8

(앞카라넓이)

5㎜

(오버록쳐서

접어박음)

8

5㎜스티치

3 (후레쉬 밑으로 포켙이 들어가는 분량)

벨크로테이프

(오렌지색)

3

2.5

15

(단위 : ㎝)

기동복(하복, 동복) 하의

포켓끝파이핑

(3㎜곤색)

2.5

3.5

5

끝스티치

벨크로테이프

(오렌지색)

주름2개씩

(주름간격3㎝)

0.5

6 (심지)

3.8

벨트고리

후크(Hook)

(단위:㎝)

1

0.5

(입술)

오버록쳐서

안으로 완성

5㎜스티치

3.5

16

4

15㎜

3.5

다트

후크

(Hook)

0.5(입술)

뚜껑주머니

(양쪽입술사이로)

14.5

6

오버록

5

후크(Hook)

1

2.0

지퍼

4.5

바텍

Ⅴ. 조끼 규격서

1. 적용범위

이 규격은 조끼에 대해 적용한다.

2. 종    류

조끼

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	단 위	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	YD	진청색
보조재료	망 사	겉감용	폴리에스테르	YD
	야 광 테이프	안전용	휘도400cpl이상	YD	관측각/입사각 -0.2°/-4°일때(회색)
	융	심지용	견본에 의함	YD
	지 퍼	앞판 및 주머니용	비스론 3호	개
	지 퍼	주머니용	폴리에스테르 3호	개
	재봉사	봉제용	P/C 또는 S/P 60s/3	M
	벨크로	조임용	견본에 의함	개
	마 크	기동복등의표지장	〃	개
	프린트	119, ○○소방	〃
	라 벨	호수표시용	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다

(단위 : ㎝)

구분	가슴둘레	어깨넓이	기 장
XXL	125	48	66
XL	120	46	64
L	115	44	62
M	110	42	60
S	105	40	58

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

50㎝미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 박이 시작과 끝맺음에는 3회이상 징검한다.

3.4 세부 봉제사항

3.4.1 겉감은 맞접어 박은 다음 접어 겉박아야 한다.

3.4.2 목선모양은 브이형으로 하며 어깨가 편안하고 안쪽이 약간뜨도록 봉제한다.

3.4.3 윗주머니는 왼쪽가슴 반사체 중앙에 세로로 부착하며 양쪽 입술을 붙여 지퍼를 안쪽으로 처리하되, 크기는 치수별로 조정할 수 있다.

3.4.4 밑주머니는 좌우 양쪽에 가로로 부착하고 입술포켓을 달아 지퍼가 보이지 않도록 하되 크기는 치수별로 조정할 수 있다.

3.4.5 앞면과 뒷면에 폭 5.5㎝크기, 휘도400cpl이상의 혼합반사체를 도면과 같이 부착하여 소방의 기능을 도모한다.

3.4.6 안감은 통풍성있게 망사로 사용하며 안섭 및 소매둘레에는 자기감으로 접어서 봉제한다.

3.4.7 옆선에 덧단을 8㎝×4.5㎝ 크기로 달며 벨크로를 사용하여 크기를 조절할 수 있도록 한다.

3.4.8 뒤 몸판 반사테이프 하단 2㎝ 밑에 14.5㎝×7㎝ 크기의 황색ꡒ119ꡓ 표시를 견본 글씨체와 동일하게 하고, 119표시글자 아래 2.5㎝ 위치에 26㎝×6.5㎝ 크기의 황색 ꡒ○○소방ꡓ표시를 견본 글씨체와 동일하게 중앙에 균등한 간격으로 고딕체로 나염(프린트)하여야 하며, 착용자의 앞가슴 좌측 상단 위 중앙(반사테이프면에 표시되지 않도록)에 기동복등의표지장을 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.4.9 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 조끼 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 끝맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.5.7 기타 조끼로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 조끼 옆부분에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 조끼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

조끼 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			2/1 능직	육안
중량(g/㎡)			270이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		150이상	KS K 0511
	위 사		85이상
인장강도(㎏)	경 사		130이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		70이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
발수도			90이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/40×2/40(NM번수기준)임.

조  끼

Lsize기준

9

2.5

5.5

1

7(경사정도)

5.5

1.5

7

양쪽입술포켓

(안으로 지퍼처리)

16

5.5(야광테이프)

야광테이프

2

2

버죠

3.5

8

매쉬안감

맞지퍼(비스론3#)

몸판옆선

앞쪽 안감봉합부분

입술포켙

(안으로 지퍼처리)

입술포켙

벨크로테이프

지퍼(나일론․양면)

(단위 : ㎝)

14

16

2.5

2.5

6

3.5

8

4.5

1

Ⅵ. 방한복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 방한복에 대하여 규정한다.

2. 종    류

방한복

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	진청색
보조재료	페딩(솜)	앞판, 등판받침용 소매용	6온스/㎡ 4온스/㎡	견본에 의함 (중공화이버 40%)
	제전안감	앞판, 등판, 소매용	원단성능표에 의함	견본에 의함
	니들펀치	카우스깃, 바람막이,주머니뚜껑	1.5온스/㎡	〃
	지 퍼	앞채움용	비스론 5호	〃
	지 퍼	깃뒷면 모자용	비스론 3호	〃
	P/C 심지	안섭, 비조, 견장, 안주머니입술, 뚜껑, 앞깃	시중고급품	〃
	재 봉 사	봉제용	S/P 또는 P/C 60s/3	겉감과 조화되는 색
	고무밴드	손목 졸임용	폭 5㎝	견본에 의함
	반사원단	가슴, 등판, 밑단안전용	휘도400cpl이상	관측각/입사각 -0.2°/-4°일때(회색)
	호수라벨	호수표시용	견본에 의함
	마 크	기동복등의표지장	〃
	벨 크 로	앞마이카우스, 견장,주머니용	〃
	프 린 트	119, ○○소방	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	48	50	52	54	56
소매길이	57.5	59	60.5	62	63.5
가슴둘레	122	127	132	137	142
상 의 장	78	80	82	84	86
카우스길이	23.5	24	24.5	25	25.5
카우스넓이	5	5	5	5	5
밑단둘레	115	120	125	130	140

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 모든 봉제 시접은 1㎝이상으로 작업한다.

3.3.3 오버록조정은 촘촘히 작업하여야 한다.

3.3.4 각 부위 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 줄어짐이 없어야 한다.

3.3.5 땀의 띔, 땀의 터짐이 없어야 하고 봉제선 굽음, 봉제선 이음, 봉제선벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.6 봉제 끝맺음은 3회이상 튼튼히 봉제하여야 한다.

3.3.7 주름 및 늘림봉제의 배분을 적정하게 하여야 한다.

3.3.8 벨크로테이프 위치를 정상으로 하며 착용에 충분히 견딜수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.9 지퍼는 슬라이더가 유연하게 상,하로 움직이고 지퍼테이프는 원단색상과 동일하여야 하며 봉제시 봉제선이 휘지 않고 봉제주름이 없어야 한다.

3.3.10  뒷몸판 반사테이프 하단 3㎝밑에 14.5㎝×7㎝ 크기의 황색 ꡒ119ꡓ  표시를 견본글씨체와 동일하게 하고, 119표시글자 3㎝밑에 33.5㎝×7㎝ 크기의 황색ꡒ○○소방ꡓ표시를 고딕체로 나염(프린트)하여야 하며, 착용자의 앞가슴 좌측 반사테이프 상단 1㎝위 중앙에 기동복등의  표지장을 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.3.13 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.4. 세부봉제

구 분	기 준
깃	1. 길이․폭 및 형태가 좌우 균등하고 깃과 깃선의 치수균형이 맞아야 한다. 2. 앞깃 넓이는 9㎝로 하고 깃끝까지 지퍼를 부착하여 보온효과를 내도록 한다.
어 깨	1. 시접은 1㎝이상이어야 한다. 2. 좌우어깨폭, 어깨처짐 차이가 0.5㎝이내이어야 한다. 3. 견장은 4.5㎝ 크기로 어깨끝선에서 옆목선까지로 하고 끝에는 벨크로를 부착한다.
소 매	1. 좌우 소매길이 차이는 0.5㎝이내이어야 한다. 2. 소매부리는 5㎝넓이의 고무밴드를 부착하고 소매조임용으로 벨크로를 부착한다.
앞 판	1. 앞판에는 6.5㎝ 넓이의 바람막이를 만들어 부착하고 2.5㎝×6㎝ 크기의 벨크로 4개를 상하로 간격을 두어 단다.
주머니달 기	1. 윗주머니를 좌우 양쪽에 14㎝×16㎝ 크기의 건빵주머니를 달고 뚜껑은 6㎝ 크기로 하며 안으로 벨크로를 부착하되 크기는 호수별로 조정할 수 있다. 2. 아래주머니는 좌우에 18㎝×21.5㎝ 크기의 건빵주머니로 하며 뚜껑은 7㎝ 크기로 하며 안으로 벨크로를 부착하되 크기는 호수별로 조정할 수 있다. 3. 건빵주머니 안쪽은 끝 스티치로 박고 옆솔기쪽은 3㎝ 분량으로 후레쉬한다. 4. 주머니 착용시 왼쪽안섭에 입술길이가 15㎝×1㎝ 크기로 한다.
겉박음	1. 견장,소매둘레,어깨,앞판,바람막이 및 주머니 뚜껑에는 0.5㎝ 넓이로 스티치 한다.
안	1. 보온용 페딩솜 6온스/㎡를 넣고 소매에는 4온스/㎡를 제전안감으로 처리하여 구김이 없도록 넣는다.
모 자 달 기	1. 깃 뒷쪽에 제원단 홑겹으로 모자를 만들어 달고 입술안으로 지퍼 처리하여 깃솔에 넣을 수 있도록 한다.
반사체 달 기	1 앞가슴, 등판 및 밑단에 폭 4㎝, 휘도400cpl이상의 혼합반사체를 붙인다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 방한복 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 송곳표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합위치 재단표시는 잘지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 더러움이 없어야 한다.

3.5.8 기타 방한복으로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 방한복 옆부분에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 방한복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

방한복 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			270이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		150이상	KS K 0511
	위 사		85이상
인장강도(㎏)	경 사		130이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		70이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
발수도			90이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 2/40 × 2/40(NN번수기준)임.

방한복 제전안감 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		100	KS K 0210
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			65이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		230이상	KS K 0511
	위 사		165이상
인장강도(㎏)	경 사		55이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A-1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			3이하	KS K 0251
마찰대전성(볼트)			100이하	KS K 0555(B)
반감기(초)			5이하	KS K 0555(A)
제전사올간격			경사60올마다 제전사1올(59 : 1)	일반시험법

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 75 D×75 D임.

방 한 복

<Lsize기준>

벨크로 테이프

4.5

견장길이는

옆목선까지

3

2.5

건빵포켙

견장

(단위 : ㎝)

야광테이프

(4㎝폭)

2

5

4㎝폭 야광테이프

플라켓 끝굴림

아웉포켙(건빵포켙)

18

7

21.5

14

6

16

5

6.5

9

3

1.5

2.5

7

3

1

입술 안으로 지퍼처리

(Hood내장)

제원단 홑겹으로

입술포켙

허리스트링

지퍼

(비스론5#)

벨크로

테이프

15

2.5

6

내피

(퀼팅)

지퍼끝

10

8

소매부리

3(건빵분량)

3

갖맺음할것

끝스티치

2(접어박음)

벨크로테이프

5㎜스티치

갖맺음

벨크로테이프

9

비조

Elastic Band

13

벨크로테이프

3.3

2.5

2.5

벨크로테이프

5

11

Ⅶ. 잠바 규격서

ꊱ 춘추잠바 규격서

1. 적용범위

이 규격은 춘추잠바에 대하여 적용한다.

2. 종    류

춘추잠바

3. 필요조건

3.1 사용 재료는 다음과 같다

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	진청색
보조재료	제전안감	앞판, 등판, 소매, 겉주머니, 안주머니	원단성능표에 의함	견본에 의함
	지 퍼	앞채움용	비스론 5호	〃
	지 퍼	주머니용	나이론 3호	〃
	싱	안섭, 깃, 비조, 견장, 밑단, 안주머니, 입술, 바람막이후레쉬, 카우스	시중고급품(P/C)	〃
	재 봉 사	봉제용	S/P 또는 P/C 60s/3	겉감과 조화되는색
	스냅단추	견장, 소매끝단, 앞깃, 비조	1.5㎝	견본에 의함
	고무밴드	허리졸임용	5.5㎝	〃
	호수라벨	사이즈 표시용	견본에 의함	〃
	자 수	기동복등의 표지장	〃	〃

3.2. 제품 치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	46.5	48	49.5	51	52.5	54
소매길이	54.5	56	57.5	59	60.5	62
가슴둘레	110	114	118	122	126	130
상 의 장	65	66	67	68	69	70
카우스 길이	26	26	27	27	28	29
카우스 넓이	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
밑단둘레	84	88	92	96	100	104

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 모든 봉제 시접은 1㎝이상으로 작업한다.

3.3.3 오바록 조정은 촘촘히 작업하여야 한다.

3.3.4 각 부위 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 줄어짐이 없어야 한다.

3.3.5 땀의 띔, 땀의 터짐이 없어야 하고 봉제선 굽음, 봉제선이음, 봉제선 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.6 봉제 끝맺음은 3회이상 튼튼히 봉제하여야 한다.

3.3.7 주름 및 늘림봉제의 배분을 적정히 하여야 한다.

3.3.8 스냅의 위치는 정상으로 하며 착용에 충분히 견딜수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.9 지퍼는 슬라이더가 유연하게 상하로 움직이고 지퍼테이프는 원단 색상과 동일하여야 하며 봉제시 봉제선이 휘지않고 봉제주름이 없어야 한다.

3.3.10 착용자의 앞가슴좌측 몸판절개선 1.5㎝ 위 중앙에 기동복등의 표지   장을 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.3.11 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 세부봉제

구 분	기 준
깃	1. 길이․폭 및 형태가 좌우 균등하고 깃과 깃선의 치수균형이 맞아야 한다.
어 깨	1. 시접은 1㎝이상이어야 한다. 2. 좌우어깨폭 어깨처짐 차이가 0.5㎝이내이어야 한다. 3. 견장은 어깨끝선에서 옆목선까지로 한다.
소 매	1. 좌우 소매길이 차이는 0.5㎝이내이어야 한다. 2. 소매단은 5.5㎝ 넓이의 카우스식으로 한다. 3. 카우스 상단에 주름 2개 넣어 조임이 용이하도록 한다.
앞 판	1. 앞판에는 5.5㎝ 넓이의 바람막이를 만들어 부착하고 상하 스냅단추를 단다. 2. 가슴선 중앙에서 10㎝ 띄어(단. 치수별로 편차를 두어 조정가능) 5㎝ 넓이의 후레쉬를 몸판 옆선까지 사 선으로 부착한다. 3. 바람막이 및 봉제는 겉감과 동일한 원단으로 배색처리한다.
주머니달 기	1. 겉주머니는 후레쉬 밑에 18㎝크기로 부착하되 호수별로 조정할 수 있다. 2. 안주머니는 입어서 왼쪽안섭에 입술길이가 15㎝×1.5㎝가 되도록 한다.
겉박음	1. 견장, 소매둘레, 어깨, 앞판에는 0.5㎝ 넓이로 스티치한다.
안 감	1. 제전안감으로 겉감과 조화되는 색으로 한다.
허 리	1. 허리단은 옆선 중앙에 좌우 각 14㎝ 길이로 고무밴드 처리한다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 춘추잠바 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 송곳 표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합위치 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한  더러움이 없어야 한다.

3.5.8 기타 춘추잠바로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 춘추잠바 옆부분에 아세테이트 라벨명찰을 솔기를 접어 봉제한다.

6.2 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질 면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 춘추잠바의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다

춘추잠바 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		65±5	KS K 0210
	비스코스레이온		35±5
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			200이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		200이상	KS K 0511
	위 사		105이상
인장강도(㎏)	경 사		80이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		40이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1, Ⅱ,B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		5	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	3～4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
발수도			90이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 1/34×1/34(NM번수기준)임.

춘추잠바 제전안감 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		100	KS K 0210
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			65이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		230이상	KS K 0511
	위 사		165이상
인장강도(㎏)	경 사		55이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0465 (1, Ⅱ, B)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			3이하	KS K 0251
마찰대전성(볼트)			100이하	KS K 0555(B)
반감기(초)			5이하	KS K 0555(A)
제전사올간격			경사60올마다 제전사1올(59 : 1)	일반시험법

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 75 D×75 D임.

춘추잠바

뒷밴드(3㎝넓이)

배색

5㎜스티치

(단위 : ㎝)

더블스티치

8

10

5

5.5

5.5

포켙

옆허리ElasticBand처리

(완성사이즈 : 14㎝)

2

(주름간격)

바텍

5㎜

스티치

돗트버튼

(원단과 동일색)

7㎜

카라사이에

끼워박음

뒷밴드

4.5

3

지퍼(비스론3#)

입술포켙

(착용자의 왼쪽)

안감

돗트버튼

옆목선

견장길이 : 옆목선까지

4

진동선(소매)

몸판옆선

14

지퍼포켙(나일론 단면)

- 후레쉬 밑으로

일반포켙 위치에(18㎝길이)

접어서 위로 스티치

<L size기준>

1.5

15

7

5.5

주름2개씩

4

3

돗트2개

(간격 : 2.5)

동잠바(항공잠바) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 동잠바(항공잠바)에 대하여 적용한다.

2. 종    류

동잠바(항공잠바)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	검정색
보조재료	페딩(솜)	앞판, 등판, 받침용 소매용	6온스/㎡ 4온스/㎡	견본에 의함 (중공화이버40%)
	제전안감	앞판, 등판, 소매, 주머니속용	원단성능표에 의함	견본에 의함
	니들펀치	카우스, 깃, 밑단, 주머니입술	1.5온스/㎡	〃
	지 퍼	앞채움	NTQ 5호	〃
	지 퍼	카라 탈부착용	나이론 5호	〃
	P/C심지	안섭, 비조, 견장, 겉주머니,깃, 안주머니입술, 카우스용	시중고급품	〃
	재 봉 사	봉제용	S/P 또는 P/C 60s/3	겉감과조화되는색
	파 일	착․탈깃용	편조직 1㎝	견본에 의함
	스냅단추	견장, 소매끝단, 주머니용	1.5㎝	〃
	고무밴드	허리졸임용	폭 6㎝(이중직)	〃
	라 벨	호수표시용, 세탁라벨	견본에 의함
	자 수	기동복등의표지장	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	48	50	52	54	56	58
소매길이	58	59	60	61	62	63
가슴둘레	117	122	127	132	137	142
상 의 장	67	68	69	70	71	72
카우스길이	28	28.5	29	29.5	30	30.5
카우스넓이	6	6	6	6	6	6
밑 단	89	94	99	104	109	114

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 모든 봉제 시접은 1㎝이상으로 작업한다.

3.3.3 각 부위 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 줄어짐이 없어야 한다.

3.3.4 땀의 띔, 땀의 터짐이 없어야 하고 봉제선 굽음, 봉제선 이음, 봉제선 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.5 봉제 끝맺음은 3회이상 튼튼히 봉제하여야 한다.

3.3.6 밑단 샤링은 일정하게 봉제하여야 한다..

3.3.7 스냅의 위치는 정상으로 하며 와샤를 대주어 착용에 충분히 견딜수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.8 지퍼는 슬리이더가 유연하게 상,하 또는 좌,우로 움직이고 지퍼테이프는 원단 색상과 동일하여야 하며 봉제시 봉제선이 휘지않고 봉제주름이 없어야 한다.

3.3.9 착용자의 앞가슴 좌측상단 옆목선에서 19㎝정도 아래 중앙에 기동복등의 표지장 상단이 오도록 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.3.10 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 세부봉제

구 분	봉 제 요 령
깃	1. 길이․폭 및 형태가 좌우 균등하고 깃과 깃선의 치수균형이 맞아야 한다. 2. 덧카라는 인조모피를 지퍼를 달아 탈․부착이 가능하도록 한다.
어 깨	1. 시접은 1㎝이상이어야 한다. 2. 좌우어깨폭 어깨처짐 차이가 0.5㎝이내이어야 한다. 3. 견장은 어깨끝선에서 옆목선까지로 한다.
소 매	1. 좌우 소매길이 차이는 0.5㎝이내 이어야 한다. 2. 소매단은 0.6㎝ 넓이의 카우스식으로 하고 스냅 2개를 단다. 3. 카우스 상단에 주름 1개 넣어 조임이 용이하도록 한다.
앞 판	1. 앞지퍼 부착시 파카링이 없이 매끈하게 부착되도록 작업한다. 2. 앞판에는 맞지퍼로 하며 지퍼가 보이지 않도록 하고 길이는 호수별로 차이를 둔다.
주머니달 기	1. 겉주머니는 3.5㎝넓이의 학고를 만들어 겉박이하고 학고위 중앙에 1.5㎝ 스냅단추를 부착하며 주머니속은 도련까지 내려오게 한다. 2. 안주머니는 착용시 왼쪽앞섭에 입술길이가 15㎝×1.5㎝로 한다. 3. 주머니크기는 도면의 크기를 기준으로 하되 호수별로 조정할 수 있다.
겉박음	1. 견장,소매둘레,어깨,카우스,깃에는 0.5㎝넓이로 스티치 한다.
안 감	1. 겉감과 안감사이에 몸판에는 보온용 페딩솜 6온스/㎡를 넣고 소매에는 4온스/㎡를 제전안감으로 처리하여 구김이 없도록 넣는다.
허 리	1. 앞판 중앙에서 좌우 12㎝는 아데처리하고 양쪽 옆부분은 6㎝넓이의 고무밴드로 한다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 동잠바 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못 봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 송곳표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합위치 재단표시는 잘지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한   더러움이 없어야한다.

3.5.8 기타 동잠바로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 세탁관리방법

7.1 제품안쪽 우측에 앞섶단에서 6㎝, 도련단에서 10㎝ 지점에 아래 내용의 관리요령 라벨을 12㎝×8㎝ 크기로 도려 박는다.

세탁방법 및 관리요령

1. 절대로 뜨거운 물에 세탁하지 마십시오. 반드시 상온수(18℃정도)에 세탁 하십시오.

2. 세탁은 가급적 드라이크리닝으로 하되, 물세탁시는 세탁후 탈수기나 손으로

세게 짜지 말고, 반드시 물기를 털고 옷걸이에 걸어 응달에 말리십시오

3. 다림질은 절대로 하지 마십시오.

4. 표백제나 강력효소세제는 절대로 사용하지 마십시오.

5. 물에 10분이상 담구어 두거나 세탁후 그대로 놓아두면 이염될 우려가 있으니 곧 건조하십시오.

6. 재질이 나일론으로 열에 약하므로 담배불, 난로등에 손상되는 일이 없도록     조심하시기 바랍니다.

8. 기타사항

8.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될수 있는 의미의 공차를 말한다.

8.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 동잠바의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

8.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

동잠바(항공잠바) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	나이론		100	KS K 0210
조 직			2/2 능직	육 안
중량(g/㎡)			110이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		210이상	KS K 0511
	위 사		100이상
인장강도(㎏)	경 사		100이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		90이상
수축율(%)	경 사		±3	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
	위 사		±3
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			2이하	KS K 0251
발수도			80이상	KS K 0590

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 NF70D/24SD×NF210D/48SD임.

동잠바(항공잠바) 제전안감 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율(%)	폴리에스테르		100	KS K 0210
조 직			2/1 능직	육 안
중량(g/㎡)			65이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		230이상	KS K 0511
	위 사		165이상
인장강도(㎏)	경 사		55이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		35이상
수축율(%)	경 사		±2	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
	위 사		±2
염색견뢰도 (급)이상	일 광		4	KS K 0218
	세탁	변 퇴	4	KS K 0430 (A - 1)
		오 염	4
	땀	변 퇴	4	KS K 0715
		오 염	4
	마찰	건	4	KS K 0650
		습	3
PH			5～9	KS K 0255
비섬유질(%)			3이하	KS K 0251
마찰대전성(볼트)			100이하	KS K 0555(B)
반감기(초)			5이하	KS K 0555(A)
제전사올간격			경사60올마다제전사1올(59 : 1)	일반시험법

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 75D×75D임.

동잠바(항공잠바)

<Lsize기준>

견장

덧카라 탈․부착용 지퍼

5㎜스티치

입술포켓

17

3.5

돗트버튼(원단과 동일색)

: 15㎜

6

맞지퍼(N.T.Q5#)

볼펜꽂이

1

12

5

30

주름1개

7㎜

제원단1㎝폭으로 덧댐

(지퍼 위로, 지퍼 가릴 수 있게)

목둘레에 지퍼물림(나일론 양면)

덧카라 탈․부착용

입술포켙

(착용자의 왼쪽)

3

3

8

옆허리 Elastic          Band처리

돗트2개씩

(간격:2.5㎝)

5㎜스티치

주름

2.5

덧댐

(제원단홑겹)

6

5

12

1.5

1.5

퀼팅

7

옆목선

4

견장길이는 옆목선까지

진동선(소매)

덧카라 : 인조모피(검정)

삼각덧댐(카라 끼울 수 있게)

지퍼(나일론 양면)

안감

돗트버튼(원단과 동일색) : 15㎜

(단위 : ㎝)

12

포켙 끝에서

1㎝

동잠바(가죽잠바) 규격서

1. 적용범위

본 규격은 동잠바(가죽잠바)에 대하여 적용한다.

2. 종    류

동잠바(가죽잠바)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

품 명	규 격	용 도	비 고
겉 감	소가죽	동잠바 겉감용	검정색
안 감	폴리에스테르(솜) 6온스/㎡, 4온스/㎡	앞판, 등판, 소매용 탈․부착내피용	검정색
지 퍼	금속니켈지퍼	앞지퍼	시중고급품
지 퍼	나일론	내피 탈․부착용	시중고급품
P/C심지	시중 고급품	비조, 견장, 안섶, 겉주머니, 안주머니입술용	시중고급품
재 봉 사	폴리에스테르 스판 60's/3	봉제용	겉감과 동일한 색상
파일덧칼라 (인조모피)	편조직 1㎝	착․탈깃용	시중고급품 검정
스냅단추	1.5㎝	견장, 소매끝단	시중고급품 검정
버 튼	1㎝, 1.5㎝	칼라 : 탈․부착용 앞, 오프닝부분	시중고급품 검정
고무밴드	이중직재질 6㎝	허리조임용	시중고급품
치수표시라벨	견본에 의함	호수표시용	공업진흥업 정함
관리요령라벨	〃	세탁 및 관리요령 표시용
마 크	〃	기동복등의 표지장	견본에 의함

3.3.1 동잠바(가죽잠바) 원단 성능표

구분 품명	두 께(㎜)	항장(㎏/㎠)	신장율(%)	색 상
잠바피	0.8±0.1	100이상	40이상	검정색

3.2 제품치수는 다음 표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	48	50	52	54	56	58
소매길이	58	59	60	61	62	63
가슴둘레	117	122	127	132	137	142
상 의 장	67	68	69	70	71	72
밑 단	89	94	99	104	109	114

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 제조 및 가공

3.3.1 재단

1) 원단은 소가죽으로 방향에 맞게 재단하여야 한다.

2) 밀도, 색상, 가공등의 차이가 있는 원단은 서로 혼합하지 않는다.

3) 송곳표시는 사용하지 않는다.

4) 봉합위치 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 더러움이 없어야 한다.

3.3.2 봉제

1) 땀수는 3㎝간 봉모수로 나타내며 다음 기준에 적합하여야 한다.

① 본봉 : 13땀이상

② 오버록 감침박기 : 8땀이상

2) 시접

① 옆솔기 : 1㎝이상

② 어깨 : 1.3㎝이상

③ 밑단, 소매단 : 1㎝이상

3) 각부위 봉합은 윗실, 밀실의 당겨짐, 줄여짐이 없어야 한다.

4) 땀의 띔. 땀의 터짐이 없어야 하고, 봉재선 굽음, 봉재선 이음, 봉제선벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

5) 봉재 끝맺음은 3회이상 튼튼히 봉재하여야 한다.

6) 장식 봉재에 의한 빗물림 봉재 주름이 없어야 한다.

7) 주름 및 늘림 봉재의 배분을 적정히 하여야 한다.

8) 스냅은 위치가 정상이며 착용에 충분히 견딜수 있게 견고히 달아야 한다.

9) 지퍼달기

① 슬리이더가 유연하게 상하로 움직이고 지퍼테이프는 원단, 색상과 동일  하여야 한다.

② 봉재선이 휘지 않고 봉재 주름이 없어야 한다.

10) 착용자의 앞가슴 좌측 상단에 옆목선에서 19㎝정도 아래중앙에 기동복등의 표지장  상단이 오도록 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.3.3 봉제요령

구 분	봉 제 요 령
깃	1. 길이․폭 및 형태가 좌․우 균등하고 깃과 깃선의 치수균형이 맞아야 한다. 2. 덧카라 곁에는 인조모피를 버튼과 고리를 달아 탈부착이 가능하게 한다.
어 깨	1. 시접은 13㎝이상이어야 한다. 2. 좌우어깨폭 어깨처짐 차이가 0.5㎝이내이어야 한다. 3. 견장은 진동에서 옆목선까지로 한다.
소 매	1. 좌우 소매길이 차이는 0.5㎝이내이어야 한다. 2. 소매단은 0.6㎝ 넓이의 와이셔츠 소매스타일로 스냅을 달아 손목조절이 가능하게 한다. 3. 카우스 상단에 주름 1개를 넣는다.
앞 판	1. 앞선의 겹침이 적정하고 안섶과 겉섶이 균등하여야 한다. 2. 앞판에는 금속니켈지퍼를 사용하며 지퍼가 보이지 않게 처리한후 속단추로 여민다.
주머니달 기	1. 겉주머니는 3㎝넓이에 17㎝길이로 달며 주머니속을 도련까지 내려 오게 한다. 2. 안주머니는 착용시 왼쪽앞섭에 입술길이가 1.5×17㎝로 한다.
안 감	1. 겉감과 안감사이에 몸판, 소매에 보온용 페딩솜 4온스/㎡를 넣고 제전안감으로 처리하여 구김이 없도록 넣는다. 2. 내피는 탈․부착이 될 수 있게 하며 가볍게 착용시에는 내피를 떼어내서 착용할 수 있게 지퍼를 사용한다.
기 타 봉 제	1. 겨드랑이 밑에 펜을 꽂을수 있도록 볼펜꽂이를 부착한다. 2. 모든 박음선의 제1신은 0.5～0.7㎝로 한다. 3. 목 부위 안쪽상단에 치수표시 라벨을 부착한다. 4. 허리 고무밴드는 앞판중앙에서 좌우 20㎝는 아데처리하고 나머지 부 분은 6㎝넓이의 고무밴드로 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인하여야 한다.

4.1.2 필요시에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 전수검사를 원칙으로 한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 세탁관리방법

7.1 제품안쪽 우측에 앞섶단에서 6㎝, 도련단에서 10㎝ 지점에 아래내용의 관리요령 라벨을 가로 6㎝×세로 4㎝ 크기로 도려 박는다.

세탁방법 및 관리요령

․특수 사상약으로 처리한다

8. 기타사항

8.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다.

8.2 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

8.3 본 규격에 명시되지 않는 사항은 일반 피복제조 상관례에 의한다.

동잠바(가죽잠바)

<Lsize기준, 단위 : ㎝>

견장

5㎜스티치

덧카라 탈부착용 단추

덧카라 : 인조모피(검정)

삼각덧댐(카라 끼울 수 있게)

안감

볼펜꽂이

입술포켙

덧댐

주름

2.5

덧카라 탈부착용 단추

전체적으로 0.7㎝ 바이어스테잎처리

입술포켙

(착용자의 왼쪽)

퀼팅

뒤집어보았을 때

바이어스테이프로부터

0.7㎝떨어진 곳에 속지퍼

고무고리

8

바이어스테잎 0.7

옆허리 Elastic Band 처리

Ⅷ. 우의 규격서

1. 적용범위

이 규격은 우의에 대하여 적용한다.

2. 종    류

우의(오버코트, 하의)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	오버코트, 하의 원단성능표	주황색
보조재료	망 사	오버코트, 하의 내피용	견본에 의함	시중고급품
	심지(비접착)	깃, 허리단, 뚜껑	〃	시중고급품
	지 퍼	부리채움용, 하의앞채움용	나일론 양면	겉감과 조화되는 색, 제시견본
	스냅단추	오버코트앞채움용, 모자부착용, 하의앞채움용, 주머니용	플라스틱제1.5㎝	겉감과 조화되는 색, 제시견본
	고무밴드	허리 졸임용, 손목용	폭4㎝(이중직) 폭1.5㎝	시중고급품
	봉 제 사	봉제용	60s/3 P/C	겉감과 조화되는 색
	야광테이프	등안전표시용	휘도 400cpl 이상	관측각/입사각 -0.2°/-4°일 때 (회색)
	방수테이프	봉제선 방수용	2㎝이상
	마 크	기동복등의 표지장, 119, ○○소방	실크인쇄	견본에 의함
	스 트 링	모자용	견본에 의함
	호수라벨	싸이즈 표시	〃
	관리요령라벨	세탁 및 관리요령표기	12㎝×7㎝
	벨 트 깡	허리띠용	견본에 의함
	아 일 렛	모자용	〃

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 오버코트 치수표

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
가슴둘레	115	120	125	130	135	140
밑단둘레	125	130	135	140	145	150
소매밑단둘레	34	34	34.5	35	35.5	36
어깨넓이	47	49	51	53	55	57
소매기장	54.5	56	57.5	59	60.5	62
뒷 기 장	100.5	102	103.5	105	106.5	108
소 매 통	52	53	54	55	56	57
모자높이	36.5	37	37.5	38	38.5	39
모자넓이	26.5	27	27.5	28	28.5	29

3.2.2 하의 치수표

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL	비 고
허리둘레	60	64	68	72	76	80	자연상태 기준
엉덩이둘레	108	112	116	120	124	128	단밑에서 20.3아래
허벅지둘레	66	68	70	72	74	76	십자선에서 2.5아래
앞밑위길이	25.9	26.6	27.3	28	28.7	29.4	허리단 제외
뒷밑위길이	36.9	37.6	38.3	39	39.7	40.4	허리단 제외
기 장	101.9	103.6	105.3	107	108.7	110.4	허리단 제외
하 의 통	47	47	48	48	49	49	지퍼채움상태

* 오버코트 및 하의 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 오버코트 세부봉제

3.3.1 두건 앞면은 줄일수 있도록 직경 0.5㎝의 끈을 넣으며 끈끝에 스트링을 단다.

3.3.2 두건은 견본과 같이 제작하여 오버코트 깃에 스냅으로 탈부착할 수 있도록 한다.

3.3.3 오버코트 앞단은 앞채움 스냅 단추를 5개(1.5㎝플라스틱)를 단다.

3.3.4 오버코트 허리부분에는 벨트고리(폭6㎝, 길이3㎝) 3개를 단다.

3.3.5 소매부리는 2.5㎝로 접어 봉제처리하고 소매부리 안쪽에 제원단 홑겹  으로 덧댐처리하며 끝부분은 에라스틱 밴드처리한다.

3.3.6 오버코트 양쪽주머니는 하단으로부터 적당한 위치에 사선모양으로 안쪽으로 들어가 뚜껑을 덮을 수 있도록 하며, 뚜껑의 길이는 17㎝, 중앙  폭은 6㎝크기로 하되 치수별로 적당하게 편차를 두어 조정할 수 있다

3.3.7 오버코트 내피는 몸판 어깨부분과 소매를 망사로 댄다.

3.3.8 상단 중앙에서 11㎝ 아래에 폭 3㎝의 야광테이프를 등판에 댄다.

3.3.9 오버코트 내피 좌측에 관리요령 라벨을 달고 깃 중앙에 호수 라벨을 단다.

3.3.10 모든 조각이음은 방수테이프 접착으로 처리한다.

3.3.11 뒷몸판 반사테이프 하단 3㎝ 밑에 14.5㎝×7㎝ 크기의 진청색ꡒ119ꡓ표시를  견본글씨체와 동일하게 하고, 119표시글자 3㎝밑에 33.5㎝×7㎝ 크기의 진청색 ꡒ○○소방ꡓ표시를 고딕체로 실크인쇄하여야 하며, 착용자의 앞가슴 좌측상단 옆목선에서 19㎝정도 아래 중앙에 기동복등의표지장 상단이 오도록 견본과 동일하게 실크인쇄하여야 한다.

3.3.12 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 하의 세부봉제

3.4.1 다리 부리는 2.5㎝ 넓이로 안으로 봉제한다.

3.4.2 하의 망사는 허리로부터 무릎까지 넣는다.

3.4.3 하의 허리단은 4㎝의 고무밴드를 넣어 줄일 수 있도록 한다.

3.4.4 하의 도련에는 무릎 바로 아래 위치에서 맞지퍼 처리하여 크기를 조절할 수 있게 하며, 맞지퍼가 벌어졌을때 10㎝ 정도의 크기가 되도록  맞지퍼 안쪽에 제원단을 홑겹으로 덧댄다.

3.4.5 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 우의 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건이 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하여야 하며 방수테이프는 견고하게 접착하여빗물이 스며들거나 떨어져서는 안된다.

3.5.6 송곳표시는 사용하지 않는다.

3.5.7 봉합위치 재단표시는 잘 지워지는 것을 사용하고 재단표시에 의한 더러움이 없어야 한다.

3.5.8 기타 우의로써 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 검사방법은 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품치수에 대한 호수별 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 세탁관리방법

7.1 오버코트 내피 좌측에 투습 방수 우의에 대한 세탁관리 라벨을 부착하여야 한다.

8. 기타사항

8.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

8.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 우의의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

8.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

우의 원단성능표

시험항목		단 위	상 의	하 의	시험방법	비 고
사 용 재 료	상층	%	폴리에스테르 멀티필라멘트사	폴리에스테르 멀티필라멘트사	KS K 0520	* 참고번수(상층) < 상 의> 경 : 75/72DTY 위 : 75/72DTY <하 의> 경 : 50/72DTY 위 : 30/72DTY
	중간층		폴리우레탄 필름	폴리우레탄필름
	하층			나일론 트리코트
조 직			맆-스톱 (Rip-Stop)	평 직	육안판정법
밀도	경사	올/5㎝	250이상	290이상	KS K 0511
	위사		170이상	220이상
중 량		ｇ/㎡	130이하	170이하	KS K 0514
인장 강도	경사	㎏	40이상	60이상	KS K 0520
	위사		30이상	40이상
수축율	경사	%	±2	±2	KS K 0601
	위사		±2	±2
내 수 도		kg/㎠	10이상	10이상	KS K 0592
투 습 도		ｇ/㎡/24hr	22,000이상	20,000이상	KS K 0594	초산칼륨법
접착강도		ｇ/5㎝	1,000이상	1,000이상	상의:KSK 0533 하의:KSK 0531
블 로 킹		급	3이상	3이상	KS K 0760
발 수 도		-	90이상	90이상	KS K 0590
PH		-	5.5～8.5	5.5～8.5	KS K 0255
일광견뢰도		급	4이상	4이상	KS K 0700
땀 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0715
	오		4이상	4이상
세 탁 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0430 (A-1)
	오		4이상	4이상
마 찰 견뢰도	변	급	4이상	4이상	KS K 0650
	습		4이상	4이상

※ 색상은 제시견본에 따른다.

※ 사용재료중 중간층은 방수성, 투습성, 유연성 등이 양호한 폴리우레탄 필름을

부착하여 착용 및 품질․품위상 결함이 없도록 제조하여야 한다.

(별첨)

항 목		단위	하 의	시험방법	비 고
내수도	십자 봉제선 방수 테이프 제시상태	kg/㎠	10이상	KS K 0592	세탁조건 : KS K 0465 (Ⅰ, Ⅱ, B)
	십자 봉제선 방수 테이프 세탁5회 후		10이상

단, 봉제선 십자 방수 테이프 내수도 측정은 다음과 같다.

- 시료 시편 조건 : 23㎝×23㎝이상 원단을 가로, 세로 중심으로  십자로 봉제한 후 내수도를 측정한다.

우  의

플라스틱깡(5㎝폭)

2.5

(단위 : ㎝)

스냅

(플라스틱

:15㎜)

매쉬안감

스냅(플라스틱:15㎜)

2.5

2.5

11

허리 Elastic Band처리)

스냅

무릎 바로 아래위치까지

지퍼처리

5

17

맞지퍼처리(나일론 양면)

스트링

4.5

Elastic Band처리

포켓

야광테이프(3㎝폭)

6

지퍼

제원단 홑겹으로 덧댐

소매부리 안쪽 덧댐 (제원단 홑겹으로)

4

1㎝(입술)

2.0

10(벌어진 분량)

3.5

3

6

벨트고리

(제원단)

탈부착용 후드

(후드 안쪽 매쉬

안감넣음)

Ⅸ. 활동복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 활동복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 활동복 하복상의(반소매)

2.2 활동복 동복상의(긴소매)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	면100%	겉 감 용	원단성능표에 의함	검정색, 실켓가공
보 조 재 료	립(편직)	목, 소매용	30s/1 1×1	겉감과 같은색
	라 벨	호수표시용	견본에 의함
	제 봉 사	봉 제 용	P/C 60s/3	겉감과 같은색
	면테이프	어깨선 느러짐방지용	0.4㎝	견본에 의함
	프 린 트	기동복등의 표지장	견본에 의함

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	S	M	L	XL	XXL	XXXL
어깨넓이	48	49	50	51	52	53
소매길이(긴팔)	59	60.5	62	63.5	65	66.5
소매길이(반팔)	20	21	22	23	24	25
가슴둘레	100	105	110	115	120	125
상 의 장	69	71	73	75	77	79
소매밑단넓이(긴팔)	15	16	16	17	17	18
소매밑단넓이(반팔)	36	36	38	38	40	40

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4땀이상으로 한다.

3.3.2 재봉사는 겉감색상과 동일한 색상으로 작업하여야 한다.

3.3.3 봉제는 시작과 끝맺음을 반드시 3회이상 징검한다.

3.4 세부봉제

3.4.1 하복(반팔) 깃둘레, 소매밑단을 3봉침 처리한다.

3.4.2 동복(긴팔) 깃둘레, 밑단을 3봉침 처리한다.

3.4.3 어깨부분에 면테이프를 삽입하여 어깨선 늘어짐을 방지한다.

3.4.4 제사처리 및 아이롱처리를 깨끗이 한다.

3.4.5 착용자의 앞가슴 좌측주머니 상단 안쪽끝으로 길이 4㎝ 높이 1.2㎝  크기의 기동복등의 표지장을 황색으로 견본과 동일하게 자수 처리하여야 한다.

3.4.6 주머니 크기는 도면 사이즈를 기준으로 하되 제품치수별로 편차를 두어 조정할 수 있다.

3.4.7 기타 명시되지 않은 사항은 도면 및 견본에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 활동복 원단은 길이방향을 반드시 경사방향으로 재단 봉제하여야 한다.

3.5.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.5.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못  봉제된 부분이 없어야 한다.

3.5.6 기타 활동복으로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안된다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2착이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

5.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

6. 표시방법

6.1 폴리비닐주머니의 일면에는 품명 및 호수를 표시한다.

6.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

7. 기타사항

7.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

7.2 계약관은 계약전에 소정견본으로 활동복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

7.3 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

활동복 원단성능표

시 험 항 목				규 격		시 험 방 법	비 고
				동 복	하 복
혼용율(%)		면		100	100	KS K 0210
조 직				평편직	평편직	육 안
밀도(올/5㎝)	웨일방향			90이상	90이상	KS K 0512
	코오스방향			100이상	100이상
중량(g/㎡)				140이상	135이상	KS K 0514
인장강도(㎏)		웨일방향		17이상	15이상	KS K 0520 (그래브법)
		코오스방향		12이상	10이상
파열강도(㎏)				30이상	30이상	KS K 0350
수축율(%)		웨일방향		±5	±5	KS K 0465 (1,Ⅱ,B)
		코오스방향		±5	±5
염색견뢰도 (급)이상		일 광		4	4	KS K 0218
		세탁	변 퇴	4	4	KS K 0430 (A - 1)
			오 염	4	4
		땀	변 퇴	4	4	KS K 0715
			오 염	4	4
		마찰	건	4	4	KS K 0650
			습	3	3
PH				5～9	5～9	KS K 0255
비섬유질(%)				3이하	3이하	KS K 0251
필링(급)				3이상	3이상	KS K 0503

※ 비고 : 실의 겉보기 번수는 하복 (코마40/1×40/1), 동복(코마30/1×30/1)임.

활동복 (하복, 동복)

(단위 : ㎝)

12

11

LIB3

6

Ⅹ. 임부근무복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 임부근무복에 대하여 적용한다.

2. 종    류

임부근무복(동․하복)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉 감 용	동․하정복 원단성능표	진회색
보 조 재 료	지 퍼	뒤판채움용	나일론양면지퍼	견본에 의함
	안 감	내 피 용	견본에 의함
	봉 제 사	봉 제 용	60s/3 P/C	겉감과 조화되는색
	싸게단추	끈연결용	플라스틱	겉감으로 쌈

3.2 제품치수

개인맞춤으로 한다.

3.3 봉제

3.3.1 봉제땀수는 1㎝간에 4.5땀이상으로 한다.

3.3.2 앞판 상단은 도면과 같이 굴곡으로 처리한다.

3.3.3 뒤판 중앙 상단에서 45㎝아래까지 양면지퍼로 처리한다.

3.3.4 양쪽 옆허리선 적당한 위치에 싸게단추를 달아 끈을 연결 X형으로 멜수 있게 하며 끈의 길이는 70㎝로 한다.

3.3.5 안감은 앞판 상단 굴곡부분에서 9㎝아래부터 처리한다.

3.3.6 앞판 상단 굴곡 중앙에서 8㎝부분을 시접위로 요크처리한다.

3.3.7 밑단은 오버록쳐서 시침질 처리하되 시접은 5㎝정도로 한다.

3.3.8 기타 명시되지 않은 내용은 도면 및 견본에 따른다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 재단은 경사 및 위사 방향을 잘 맞추어서 재단하여야 한다.

3.4.2 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 사용된 복지는 규격조건에 부합되게 색이 균일한 것이어야 한다.

3.4.4 재단이 균등하여 이음부분이 꼬이거나 말려서는 안된다.

3.4.5 모든 봉제는 치밀 단정하고 봉사는 단절, 풀어짐, 안실빠짐등 잘못  봉제된 부분이 없어야 한다.

3.4.6 모든 봉제는 미싱조정을 정확히 맞추어 작업하고 끝맺음은 튼튼하게 작업하여야 한다.

3.4.7 기타 임부근무복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단의 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요할때에는 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 전수검사를 원칙으로 한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 이상여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 개인별 치수와 일치여부를 검사한다.

5. 포장방법

제품은 1매씩 부직카바에 넣어 포장한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약전에 소정견본으로 임부근무복의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은후 작업을 개시하여야 한다.

임부근무복

<Free Size>

(단위 : ㎝)

7

8

요-크

(시접위로 처리)

양면지퍼(나일론)

1

45

끈길이

: 70

1.5

밑단 오버록쳐서 시침질

(시접분량 : 5)

제원단 사용

9

5

안감

몸판옆선

단추구멍

15㎜

싸게단추달음

(옆허리선 위치에)