소방용압력스위치의성능시험기술기준

내 무 부  고시 제1996-28호 (1996.  6. 20)

행정자치부고시 제1998-82호 (1998.  8. 24)

소방방재청고시 제2007-29호 (2007.  8.  2.)

소방방재청고시 제2009-31호(2009. 8. 24)

제1장  총   칙

제1조(목적) 이 기준은 『소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률』(이하 “법”이라한다) 제39조제2항 및 소방용기계․기구의 형식승인 등에 관한 규칙 제32조의 규정에 의한 소방용압력스위치의 성능시험기술기준을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(용어의 정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “소방용압력스위치”라 함은 자동소화설비등에 설치하여 유수의 흐름 또는 배관내의 압력감소에 의하여 화재를 신호하고 가압송수펌프를 가동시킬 수 있는 스위치(이하 “압력스위치”라 한다)를 말하며, 압력스위치와 패들형스위치로 구분한다.

2. “압력스위치”라 함은 자동소화설비등에 설치하여 배관내의 압력감소에 의하여 가압송수펌프를 구동시키는 스위치를 말한다.

3. “패들형스위치”라 함은 스프링클러배관의 가지관에 설치하여 스프링클러헤드가 작동될 때 물의 흐름에 의하여 화재를 신호하는 스위치를 말한다.

4. “지연시간”이라 함은 패들형압력스위치에 있어서 특정량의 물의 흐름에 의해서 최초로 날개가 작동되기 시작한 후 경보가 울리기까지의 시간을 말한다.

제2장  시 험 기 준

제3조(구조) 소방용압력스위치의 구조는 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 감도조정장치는 노출되지 아니하도록 설치할 것

2. 물방울이 떨어지는 것을 막기 위한 적절한 조치가 되어 있을 것

3. 배관과 접속하는 부착나사는 KS B 0222(관용테이퍼나사)에 적합하여야 하며, 보관․운반등의 경우 손상되지 아니하도록 적절한 보호장치를 할 것

4. 패들형스위치는 날개 형식의 유량표시기, 제어부, 전기적 전송부 등으로 구분되고 지연시간이 자동적으로 세팅되는 구조이어야 한다.

5. 패들형스위치에 지연특성이 있는 경우 쉽게 조정이 가능하여야 하고 지연시간의 멈춤은 기계적인 구조이어야 한다.

6. 패들형스위치의 릴레이 및 기어와 같은 동작부는 먼지 등 동작을 방해할 우려가 있는 부분의 보호장치가 되어 있어야 한다.

제3조의2(재료) 소방용압력스위치의 재료는 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 소방용압력스위치의 각부분은 내구성이 있는 재질을 사용하여야 한다.

2. 주요 구동부의 재료는 1.0㎜이상의 KS D 3503(일반구조용압연강재) 또는 KS D 6008(알루미늄합금주물)로 이와 동등 이상의 강도, 내식성이 있어야 하고, 전면카바는 사용상 지장이 없는 재료를 사용하여야 한다.

3. 고무패킹은 KS M 6614(공업용고무패킹재료)의 B형 Ⅱ급 이상의 일반시험 또는 동등이상의 강도․내유성 및 내노화성이 있는 것이어야 한다.

4. 내식성이 없는 재료는 내식가공 또는 방청가공을 하여야 한다.

제4조(외관) 외관검사는 육안으로 하며, 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 주조품은 내․외면 모두 기공, 주물귀, 모래붙음, 갈라짐등이 없을 것

2. 기계 가공면은 해로운 흠 및 다듬질 정도의 불균일 등이 없을 것

3. 도금 부위가 균일하며 흠이 없고, 조립상태가 양호할 것

4. 합성수지재료의 부품은 외관 또는 가공면 등 기능을 저해할 결점이 없어야 한다.

제5조(작동압력시험) ①압력스위치의 작동압력시험은 수압 또는 공기압시험기에 설치한 후 분당 50 ㎪(0.5 ㎏/㎠)이하의 비율로 압력을 상승시켜 작동압력을 측정하며, 작동상태의 확인은 신청된 전원(AC 또는 DC)을 이용한 램프점등 방법에 의해 확인되며, 시험기준은 다음 각호에 의한다.

1. 작동압력 고정식 : 신청 작동압력의 ±10%이내

2. 작동압력 조정식 : 최대조정압력, 최소조정압력, 중간조정압력에서의 작동압력이 조정압력 지시치와의 오차가 ±5%이내

②패들형스위치의 호칭은 해당 배관의 내경으로 구분하고, 호칭별 작동시험은 다음 각호에 적합하여야 한다.

호 칭 (㎜)	25	32	40	50	65	80	100	125,150 또는 200
유수량	16 ～ 40 (ℓ/min)

1. 패들형스위치는 유수량이 분당 40리터 이상일 경우 30초 이내에 작동하여야 하고, 분당 16리터 이하일 경우에는 작동하지 않아야 한다.

제6조(내압시험) 압력스위치는 50 ㎪(0.5 ㎏/㎠)이하로 압력을 상승시켜 최대작동압력의 1.5배의 수압력을 2분 동안 가한 후 제5조(작동압력시험)의 시험에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제7조(반복시험) ①압력스위치는 정격사용전압 및 정격사용전류의 상태에 있어서 0 에서 최고사용압력까지의 압력변동을 분당 10회이하의 비율로 2,000회 가하는 경우 이상이 생기지 아니하여야 하며, 제5조(작동압력시험)의 시험에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

②패들형스위치는 정격사용전압 및 전격사용전류의 상태에 있어서 스위치의 최저유량 및 최고유량으로 1000회 작동시킨 후 이상이 없어야 하고, 제5조(작동압력시험)의 시험에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제8조(단자부강도시험) 소방용압력수위치의 단자부는 다음 각호의 시험에 의해 나사부의 파손, 마모, 고장등이 생기지 아니하여야 한다.

1. 작동압력고정용 단자부의 나사를 토오크 드라이버를 사용하여 서서히 조여 아래 표의 토오크를 5초간 가하는 시험

단자부 나사호칭지름(㎜)	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0
시험토오크 ㎫(㎏/㎠)	0.3 (3)	0.5 (5)	0.8 (8)	1.2 (12)	1.5 (15)	2.0 (20)	2.5 (25)

2. 압력조정용 단자는 조정가능 범위내에서 60회(1회는 최소조정압력과 최대조정압력 사이를 1주기로 하는 것)의 조정시험

제9조(충격시험) 압력스위치를 지상 1.5±0.1m의 높이에서 임의의 방향으로 평편한 콘크리트 바닥에 자유낙하 시켰을 때 접점의 손상등이 생기지 아니하여야 하며, 시험 후 제5조(작동압력시험)의 시험에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제10조(외함의 강도시험) 압력스위치를 별도1 시험장치의 시험대에 시험체 외함이 시험대와 수평이 되도록 설치하고 1m 높이에서 외함의 중심과 외함측면에 시험추(시험체 중량 ＋15～15.5g, 직경 13±1㎜)를 낙하시켰을 때 외함의 파손, 균열 등이 생기지 아니하여야 한다.

제11조(절연저항시험) 압력스위치의 단자와 외함과의 전열저항은 직류 500V의 절연저항계로 측정하는 경우 200㏁이상이어야 한다.

제12조(절연내력시험) 압력스위치의 단자와 외함과의 절연내력은 60㎐의 정현파에 가까운 실효전압 500V의 교류전압을 가하는 시험에서 1분간 견디는 것이어야 한다.

제13조(부식시험) 압력스위치의 아황산가스부식시험기준 및 시험방법은 다음 각호에 의한다.

1. 시험기내의 온도는 45±2℃, 습도는 95%이상

2. 5ℓ의 시험용기중에 농도 40g/ℓ의 치오황산나트륨 수용액을 500㎖ 넣고 1규정 농도의 황산 156㎖를 1000㎖의 물에 용해한 용액을 12시간마다 10㎖씩 가하여 발생하는 아황산가스중에 4일간 노출

3. 시험 후 제5조(작동압력시험), 제11조(절연저항시험), 제12조(절연내력시험)의 시험에 이상이 생기지 아니할 것

4. 이 시험은 비례식에 의해 시험용기 및 용액의 조절이 가능

제14조(염수분무시험) 압력스위치의 염수분무시험은 S D 9502(염수분무시험(중성, 아세트산 및 캐스분무시험))에 의하여 검사하며, 시료를 5싸이클(1싸이클은 시험기기의 운전시간 8시간, 정지방치시간 16시간)을 시험한 후 흐르는 물에 세척하여 60℃의 열풍으로 6시간 건조시킨 후 제5조(작동압력시험), 제11조(절연저항시험), 제12조(절연내력시험)의 시험에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제15조(공기노화시험) 패들형스위치의 동작부분에 사용된 합성수지재료는 다음 각호의 시험에 적합하여야 한다.

1. 시험시료는 섭씨23±2도에 최소한 24시간 이상 방치한 후 시험을 실시한다.

2. 시험시료는 제품이 서로 닿거나 항온조의 벽등에 닿지 아니하여야 한다.

3. 섭씨90도의 항온조내에 7일간 방치한 경우 부품의 표면에 균열, 변형 등이 생기지 아니하여야 한다. 또한, 다른 동작을 저해할 수 있는 변형등이 생기지 아니하여야 한다.

제16조(유연성시험) 패들형스위치 작동부 공기노화시험을 실시한 후 유연성시험을 실시하여야 하고, 다음 각호의 기능에 이상이 없어야 한다.

1. 날개부의 유연성시험은 본체의 중심에서 좌, 우로 60도의 각도로 1000회 구부리는 반복시험을 실시하는 경우 갈라짐, 깨짐 등의 변형이 생기지 아니하여야 하며, 시험 후 제5조(작동압력시험)의 시험에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제17조(표시) 소방용압력스위치는 다음 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 않도록 표시하여야 한다.

1. 품명 및 제품승인번호

2. 사용압력범위

3. 제조업체명

4. 제조년도 및 제조번호(로트번호)

제3장  견 품 시 험

제18조(시험순서) 성능인정 시험순서는 다음과 같다.

1. 형상 및 구조                           2. 기능 및 강도

구 조
외 관
도 면 대 조
표 시

단자부강도
작동압력
내압시험
염수분무
반복시험
충격시험
외함강도
공기노화
유연성시험
재료시험
절연저항
절연내력
부식시험

비고 : 제1호 및 제2호의 시험은 병행할 수 있다.

제19조(시험방법 및 시험항목별 시료수) 시험방법은 도면대조 및 제2장의 해당 시험기준에 의하며 시험항목별 시료수는 다음과 같다.

시 험 항 목	시 료 수
	표 준 형	패 들 형
1. 서 류 검 토	-	-
2. 구조,외관,도면대조,표시	15 개	15 개
3. 절 연 저 항 , 절 연 내 력	1 개	-
4. 단 자 부 강 도	1 개	1 개
5. 부 식 시 험	1 개	1 개
6. 작동 및 내압시험	5 개	5 개
7. 염 수 분 무	2 개	2 개
8. 반 복 시 험	2 개	2 개
9. 충 격 시 험	1 개	-
10. 외 함 강 도	1 개	-
11. 공 기 노 화	-	1 개
12. 유 연 성 시 험	-	1 개
13. 재 료 시 험	-	2 개

비고 : 3 내지 13의 시료는 각각 별도의 시료로서 2의 시험시료중에서 발취한다.

제3장  제 품 시 험

제20조(시험방법 및 시험항목별 구분) 제품시험 시험항목 및 시험항목별 구분은 다음과 같다.

시 험 항 목		구 분		비 고
		표 준 형	패 들 형
일반시험	1. 구 조	○	○	※ 일반시험 및 특별 시험시료는 동일시 료 ※ 8 내지 17은 각각 다른 시료
	2. 외 관	○	○
	3. 절 연 저 항	○	-
	4. 절 연 내 력	○	-
	5. 작 동 압 력	○	○
	6. 내 압 시 험	○	○
	7. 충 격 시 험	○	-
	8. 표 시	○	○
특별시험	9. 단 자 부 강 도	△	△
	10. 부 식 시 험	△	△
	11. 염 수 분 무	△	△
	12. 반 복 시 험	△	△
	13. 공기노화시험	-	△
	14. 유 연 성 시 험	-	△
	15. 외 함 강 도	△	△
	16. 도 면 대 조	△	△
	17. 재 료 시 험	△	△

비고 : 1) “○”는 해당 시험항목을 표시함

2) “△”는 부정기시험항목을 표시함

제21조(시험순서) 제품시험의 시험순서는 다음과 같다.

1.

구 조
외 관
도 면 대 조
표 시

형상 및 구조                           2. 기능 및 강도

단자부강도
작동압력
내압시험
염수분무
반복시험
충격시험
외함강도
공기노화
유연성시험
재료시험
절연저항
절연내력
부식시험

비고 : 제1호 및 제2호의 시험은 병행할 수 있다.

제22조(제품시험 시행방법) 제품시험의 시행방법은 다음 각호와 같다.

1. 제품시험 시료는 별표2, 별표3 및 KS A 3151에 의하여 발취한다.

2. 일반시험의 시료크기는 신청시료의 크기에 1-Ⅱ를 적용하며, 특별시험의 시료크기는 일반시험의 시료 크기에 1-S-1을 적용한다.

3. 합격품질수준은 일반시험의 경우 중결점은 AQL 1.0, 경결점은 AQL 6.5로 하며 특별시험은 Ac(합격판정개수) : 0, Re(불합격판정개수) : 1로 한다.

4. 특별시험 시료수가 일반시험 시료수보다 더 많을 경우 일반시험 시료는 특별시험 시료수 만큼 발취한다.

5. 제품시험 진행중 불합격판정 개수 이상의 결점수가 발생되어 당해 로트가 불합격되는 경우에는 남은 시험항목의 시험을 생략 할 수 있다.

제23조(제품시험 판정기준) 신청로트의 제품시험 판정기준은 다음 각호와 같다.

1. 로트의 합부 판정은 별표1(결점표) 및 별표2(합격품질수준표)에 의한다.

2. 샘플링방법 및 판정기준에 관계없이 샘플링한 시료에 치명결점이 1개라도 포함되는 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

3. 샘플링한 시료중에서 결점의 개수가 별표2의 해당 합격품질수준에서 정하는 Ac(합격판정개수)이하인 경우에는 합격으로 하고, Re(불합격판정개수) 이상인 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

4. 2이상의 결점 등급이 있는 제품은 각각의 등급에서 결점으로 계산하고 하나의 시료중 동일등급의 결점이 2개이상 있는 경우에는 결점을 1개로 한다.

제24조(부정기시험) 부정기시험은 다음 각호에 의하여 실시한다.

1. 부정기시험은 15로트당 1회의 비율로 실시한다. 다만, 한국소방산업기술원 원장 또는 성능시험지정기관장이 제품의 품질확보를 위하여 필요하다고 인정될 때에는 수시로 부정기시험을 실시할 수 있다.

2. 부정기시험 대당 로트의 합부판정은 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다.

3. 부정기시험 결과 부적합한 경우에는 다음 각목에 의하여 조치한다.

가. 부적합 판정된 로트 이후에 신청하는 제품시험 로트부터 연속5로트가 합격할 때까지 부적합한 시험항목에 대하여 부정기시험을 실시한다. 이 경우 각 로트의 크기는 불합격되기 전 연속5로트 평균크기의 1/2이상이어야 한다.

나. 가의 규정에 의한 부정기시험에서 연속 5로트가 합격되기 이전에 5로트를 초과하여 신청된 제품시험 로트는 수검희망일이 최종 부정기시험 로트의 합격판정 이전인 경우 가의 규정에 의한 부정기시험의 적용을 받는다.

다. 가의 규정에 의하여 부정기시험을 적용받는 로트는 제2호의 단서규정에 불구하고 부정기시험 결과를 포함하여 합부를 판정한다.

제25조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2012년 8월23일까지로 한다.

부       칙(1996. 6. 20)

제1조(시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(1998. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(2007. 8. 2)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(2009. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

[별표 1] 결점표

치 명 결 점	중 결 점	경 결 점
1. 구조가 기준에 부적합한 것 2. 구조 또는 모양이 도면과 다른 것 3. 나사게이지가 한계폭을 초과하는 것 4. 작동압력이 기준에 적합 하지 않는 것 5. 시험압력에서 물이 새는 것 6. 내압시험시 작동압력이 기준에 부적합한 것 7. 반복시험에 의해 외부에 변형이 생기는 것 8. 반복시험시 작동압력이 기준에 적합하지 않는 것 9. 충격시험시 파괴, 변형등 이 생기는 것 10. 외함의 파괴, 변형 등이 생기는 것 11. 부식, 염수분무시험 후 작동압력, 절연저항, 절연 내력이 기준에 부적합한 것 12. 공기노화, 유연성시험등 이 기준에 부적합한 것	1. 나사산이 찌그러져 접합 을 방해하는 것 2. 방청처리가 부적합한 것 3. 내압시험시 물은 새지 않 으나 변형이 생기는 것 4. 반복시험 후 작동부분이 헐거워지는 것 5. 단자부 강도시험에서 나 사부의 마모, 파손등이 생 기는 것 6. 단자부 강도시험 후 압력 조정이 안되는 것 7. 표시항목이 누락된 것	1. 접합할 때 기능에 영향이 없는 변형, 손상, 오차등 이 있는 것 2. 주조품의 표면에 기공등 이 있는 것 3. 모떼기 및 둥글기등의 가 공이 도면과 다른 것 4. 표시사항이 오기되거나 선명하지 않는 것 5. 기능에 이상이 없는 경미 한 변형이 생기는 것

[별표 2] 합격품질수준

시료글자	시료크기	합 격 품 질 수 준(AQL)
		0.65	1.0	1.5	2.5	4.0	6.5	10
		Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re
A B C	2 3 5	0 1	0 1		0 1	0 1	0 1	1 2
D E F	8 13 20			0 1	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6
G H J	32 50 80	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15
K L M	125 200 315	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
N P Q	500 800 1250	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
R	2000	21 22

↓ : 밑에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다. 만일, 시료의 크기가 로트의 크

기 이상일 때에는 전수검사한다.

↑ : 위에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다.

Ac : 합격판정개수

Re : 불합격판정개수

[별표 3] 시료번호 발취표

시료의 크기	일 반 시 험		특 별 시 험
	1-Ⅰ	1-Ⅱ	1-S-1	1-S-2
1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 500001 이상	A A B C C D E F G H J K L M N	A B C D E F G H J K L M N P Q	A A A A B B B B C C C C D D D	A A A B B B C C C D D D E E E

[별도 1] 소방용압력스위치의 외함의 강도시험장치