시각경보장치의 성능시험기술기준

소방방재청고시 제2008-26호(2008. 12. 12)

소방방재청고시 제2009-25호(2009.  7.  2)

소방방재청고시 제 2009-31호(2009. 8. 24)

제1장 총  칙

제1조(목적) 이 기준은「소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률」(이하 “법”이라 한다) 제39조제2항 및「소방용기계․기구의 형식승인 등에 관한 규칙」제32조의 규정에 의한 시각경보장치의 성능시험기술기준을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(용어의 정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “시각경보장치”라 함은 자동화재탐지설비에서 발하는 화재신호를 받아 청각장애인에게 점멸형태로 경보하는 것을 말한다.

2. “신호장치”라 함은 자동화재탐지설비에서 발하는 화재신호를 시각경보장치에 전달하는 장치를 말한다.

3. “유효광도”라 함은 화재경보를 불특정 다수인에게 통보하기 위하여 요구되는 빛의 세기를 말한다.

4. “동기화”라 함은 2개 이상의 시각경보장치가 동시 점멸하는 것을 말한다.

제2장  시험기준

제3조(구조) 시각경보장치의 구조는 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 부식에 의하여 기계적 기능이 영향을 받을 수 있는 부분은 내식성능이 있는 재질을 사용하거나 또는 내식가공 및 방청가공을 하여야 한다.

2. 극성이 있는 경우에는 오접속을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.

3. 충전부는 광원(크세논 섬광 램프 또는 이와 동등이상의 광도가 있어야 한다. 이하 “광원”이라 한다)을 교환 및 점검 할 때 감전되지 않도록 보호조치를 하여야 한다.

4. 시각경보장치는 견고하게 부착하거나 매입할 수 있는 구조이어야 한다.

5. 광원은 투광성 커버로 덮어 외부의 충격 및 이물질로부터 보호되어야 한다.

제4조(기능) 시각경보장치의 기능은 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 시각경보장치의 전원 입력 단자에 사용정격전압을 인가한 뒤, 신호장치에서 작동신호를 보내어 약 1분간 점멸회수를 측정하는 경우 점멸주기는 매 초당 1회 이상 3회 이내이어야 한다.

on	off	on	off		1 s						3 ㎐

2 s

on	off	on	1 s				2 ㎐

2 s

on			off 1 s				1 ㎐

2 s

그림 1.  점멸주기

2. 시각경보장치의 전원 입력 단자에 사용정격전압을 인가한 후 KS C 1601(조도계)에 정한 일반용 AA급의 조도계로 그림 2에 의한 광도측정 위치(광원으로부터 수평거리 6 m)에서 조도를 측정하는 경우 측정위치에 따른 유효광도(cd)는 다음 표의 광도기준에 적합하여야 한다.<2009.7.2 개정>

광도 측정위치	광도 기준
0° (전면)	15 cd 이상
45°	11.25 cd 이상
90° (측면)	3.75 cd 이상

그림 2. 광도 측정방법

3. 광원은 투명 또는 흰색이어야 하며 최대 1,000 cd를 초과하지 아니하여야 한다.

4. 시각경보장치의 전원 입력 단자에 사용정격전압을 인가하여 동작시킨 다음 그림 3-1과 그림 3-2의 각도 범위내 12.5 m 떨어진 임의지점에서 점멸상태를 확인하는 경우 수평 180° (그림3-1 참조)와 수직 90° (그림3-2 참조)내의 어느 지점에서도 빛이 보일 수 있어야 한다.

그림 3-1. 수평 180° 범위         그림 3-2. 수직 90° 범위

5. 동작신호를 받은 시각경보장치는 3초 이내 경보를 발하여야 하며, 정지신호를 받았을 경우에는 3초 이내 정지되어야 한다.

가. 동작시간 측정방법은 동기화하는 시각경보장치의 경우에는 전원 입력 단자에 사용정격전압을 인가한 다음 동시작동(Synchronizing Module)장치에 동작신호를 투입한 시간으로부터 시각경보장치가 처음 섬광을 한 시점까지의 시간을 측정하여야 하며, 비동기식은 시각경보장치에 전원 입력단자에 사용정격전압을 인가한 다음 동작신호를 투입한 시간으로부터 시각경보장치가 처음 섬광을 한 시점까지의 시간을 측정하여야 한다.

나. 정지시간 측정방법은 시각경보장치가 동작한 상태에서 동시작동(Synchronizing Module)장치나 시각경보장치에 정지신호를 투입한 시간으로부터 시각경보장치가 동작을 정지한 시점까지의 시간을 측정하여야 한다.

제5조(시험조건) 시각경보장치는 특별히 규정된 경우를 제외하고 실내온도가 (20 ± 15) ℃, 상대습도는 30 % 이상 85 %이하의 상태에서 시험을 하여야 한다.

제6조(전원전압변동시험) 시각경보장치는 전원전압이 정격전압의 ± 20 % 범위 내에서 변동하는 경우 제4조의 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제7조(온․습도시험 등) 시각경보장치는 온․습도시험 및 저온시험 후 구조와 기능에 이상이 없어야 한다.

①시각경보장치를 (25 ± 3) ℃에서 상대습도 60 %인 상태와 (55 ± 2) ℃에서 상대습도 90 %인 상태의 온․습도 조건으로 그림 4와 같이 방치시키는 경우 제품에 변형이 없어야 하며, 외함표면의 이물질을 닦아내고 제5조의 조건에서 1시간 방치 후 절연저항을 측정하는 경우 이상이 없어야 한다.

온도(℃) 55 ℃ 90 % R.H. 25 ℃ 60 % R.H.		시간(h)

그림 4. 온․습도 시험

②시각경보장치는 —(10 ± 2) ℃의 저온조에 12시간동안 방치상태에서 제4조의 5. 기능시험을 실시하는 경우 이상이 없어야 한다.

제8조(내구성 시험) 시각경보장치는 사용정격전압에서 72시간동안 연속적으로 동작시험을 실시한 후 제4조의 기능에 이상이 없어야 한다.

제9조(충격전압시험) 시각경보장치에 전류를 통한 상태에서 충격전압시험을 15초간 실시하는 경우 제4조의 기능에 이상이 없어야 한다.

1. 충격전압시험은 내부저항 50 Ω인 전원에서 500 V의 전압을 펄스폭 1 ㎲ 반복주기 100 ㎐로 가하는 시험과 내부저항 50 Ω인 전원에서 500 V의 전압을 펄스 폭 0.1 ㎲ 반복주기 100 ㎐로 가한다.

2. 파형은 A, B 점에서 부하를 접속하지 아니한 상태에서 측정하고 규정치로 한다.

3. 시험하는 파형의 극성은 양(＋,—)방향으로 한다.

4. 기기와 충격전압발생기의 연결 케이블은 ∅ 0.9 ㎜ 이상의 굵기로 1 m이하로 한다. 여기서, 내부저항 50 Ω이란 충격전압발생기의 출력단자에서 본 내부 임피던스가 50 Ω있는 것을 말한다.

5. 각 파형의 폭은 250 V의 곳에서 ± 10 % 이내로 한다.

50 Ω

50 Ω

20 ㏀

0.1 ㎌

P.G

전원부

시료

Ⓑ

Ⓐ

펄스발생기

그림 5-1. 충격전압시험

0 V	↑ □ ± 500 V □ ↓		←――→ 1 ㎲ (± 10 %)			0 V	↑ □ ± 500 V □ ↓		←――→ 0.1 ㎲ (± 10 %)

그림 5-2. 파형폭 1 ㎲의 경우      그림 5-3. 파형폭 0.1 ㎲의 경우

제10조(절연저항시험) 시각경보장치의 전원부 양단자 또는 양선을 단락시킨 부분과 비충전부를 DC 500 V의 절연저항계로 측정하는 경우 절연저항이 5 ㏁ 이상이어야 한다.

제11조(절연내력시험) ①제10조의 규정에 의한 시험부의 절연내력은 60 ㎐의 정현파에 가까운 실효전압 500 V(정격전압이 60 V를 초과하고 150 V이하인 것은 1 ㎸, 정격전압이 150 V를 초과하는 것은 정격전압에 2를 곱하여 1 ㎸를 더한 값)의 교류전압을 가하는 시험에서 연속 1분간 견디어야 한다.

②실효전압을 서서히 상승시키며 규정된 전압에 도달하였을 때부터 시간을 측정한다.

제12조(충격시험) 길이 300 ㎜, 지름 3 ㎜의 강철선의 한쪽 끝을 충격지점과 수직방향으로 고정되도록 지지시키고 다른쪽 끝에 무게 1 ㎏의 강철구의 추를 매달아 이를 지지점과 수평이 되는 위치에서 나무판(가로 300 ㎜ ×세로 300 ㎜ × 두께 20 ㎜의 합판을 말한다)의 중앙에 시각경보장치를 부착시킨 반대편으로 3회 자연낙하 시켜 충격을 가하는 충격시험을 실시하는 경우 제4조의 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

그림 6. 충격시험기

제13조(내식시험) 시각경보장치의 금속제 외함은 다음 각호에 의한 내식시험을 실시한 후 부식이 없어야 한다.

1. 내식시험방법은 시각경보장치의 외함이 금속제인 것은 KS D 9502(염수분무시험방법)에 의하여 5싸이클(1싸이클이란 시험기의 운전 8시간, 정지방치시간 16시간을 가한 것)을 시험한다.

2. 시험편의 모양 및 치수는 실제제품 모양을 유지하여야 하며 시험 후에는 38 ℃이하의 깨끗한 물로 세척하고 말린 후 부식정도를 판정한다.

제14조(진동시험) 시각경보장치는 전진폭 4 ㎜, 주파수가 16.67 ㎐인 정현파와 구형파로 각각 30분간 시각경보장치의 부착방향과 측면방향으로 진동시험을 실시한 후 구조 및 제4조의 기능에 이상이 없어야 한다.

제15조(열변형 및 난연성시험) 시각경보장치의 합성수지 외함은 다음의 열변형시험 및 난연성시험에 적합하여야 한다.

1. 시각경보장치의 외함은 (85 ± 2) ℃의 항온조에 12시간 동안 방치시킬 때 외관이 변형이나 변색되지 아니하여야 한다.

2. 시각경보장치의 외함은 다음의 난연성시험에 적합하여야 한다.

가. 합성수지 외함의 바깥면을 1변의 길이를 3 ㎝가 되도록 정방형으로 자른다.

나. 버너를 시험편에 150 ㎜이상의 간격을 두고 착화시켜 황색염을 포함하지 않는 청색염(눈으로 확인)으로 수평면에 대하여 시험편의 중앙부분에 길이가 (20 ± 2) ㎜인 불꽃의 선단을 수직아래에서 10초간 가한다.

다. 불꽃을 제거한 후부터 30초 후에 건조한 외과용솜을 시험편에 대었을 때 착화하지 아니하여야 한다.

라. 시험중 연소하면서 떨어지는 용융포리마는 있어도 양호한 것으로 한다.

마. 버너는 노즐의 내경이 7 ㎜형인 분젠버너 또는 6.4 ㎜형인 마이크로버너로서 공기구멍을 닫은 상태로 사용하며 연료는 도시가스 또는 액화석유가스를 사용한다.

제16조(표시사항) 시각경보장치에는 다음 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다.

1. 품명 및 형식

2. 제품승인번호

3. 제조년월 및 제조번호

4. 제조업체명 또는 상호

5. 정격전압

6. 단자명 표기

7. 외함에 “화재” 또는 “Fire”라는 표기를 보기 쉬운 부분에 쉽게 지워지지 않도록 표시

8. 사용온도범위

제3장 견품시험

제17조(시험방법 및 시험항목별 시료수) 시험방법은 도면대조 및 제2장의 해당 시험기준에 의하며 시험항목별 시료수는 다음과 같다.

시 험 항 목	시 료 수	비 고
(1) 서류검토	—
(2) 구조 및 기능시험	6
(3) 전원전압변동시험	6
(4) 온․습도시험 등	2
(5) 내구성시험	2
(6) 충격전압시험	2
(7) 절연저항시험	6
(8) 절연내력시험	6
(9) 충격시험	2
(10) 내식시험	2
(11) 진동시험	2
(12) 열변형 및 난연성시험	2
(13) 표시사항	6

제18조(시험순서) 시험순서는 다음과 같다.

			서류검토․표시사항
			구조 및 기능시험
			전원전압변동시험
			절연저항시험
			절연내력시험
온․습도시험 등			충 격 시 험			충격전압시험
열변형 및 난연성시험			진 동 시 험			내구성시험
내 식 시 험

제4장 제품시험

제19조(시험항목) 제품시험의 시험항목은 다음과 같다.

시 험 항 목			비 고
일반시험	1. 구 조	○	※일반시험 및 특별시험 시료는 동일시료 ※동일시료 (1) 5 내지 6 (2) 7, 11, 13 (3) 8 내지 9 (4) 10과 12
	2. 표 시	○
	3. 절연저항시험	○
	4. 절연내력시험	○
특별시험	5. 기능시험	○
	6. 전원전압변동시험	○
	7. 온․습도시험 등	△
	8. 내구성시험	△
	9. 충격전압시험	△
	10. 충격시험	○
	11. 내식시험	△
	12. 진동시험	△
	13. 열변형 및 난연성시험	△

비고 1) “○”는 해당 시험항목을 표시함

2) “△”는 부정기시험항목을 표시함

제20조(시험순서) 제품시험의 시험순서는 다음과 같다.

			구 조
			표 시
			절연저항시험
			절연내력시험
전원전압변동시험							충 격 시 험
기 능 시 험

제21조(제품시험 시행방법) 제품시험의 시행방법은 다음 각호와 같다.

1. 제품시험 시료는 별표2, 별표3 및 KS A 3151에 의하여 발취한다.

2. 일반시험의 시료 수는 신청 시료 크기에 1-Ⅰ을 적용하고 특별시험 시료 크기는 일반시험의 시료 크기에 1-S-2를 적용한다.

3. 합격품질수준은 일반시험의 경우 중결점 AQL 1.0, 경결점 AQL 6.5로 하며, 특별시험은 Ac(합격판정개수) : 0, Re(불합격판정개수) : 1로 한다.

4. 특별시험의 시료수가 일반시험의 시료수 보다 더 많을 경우 일반시험 시료는 특별시험시료 수만큼 발취한다.

5. 제품시험 중 불합격판정개수 이상의 결점이 발생되어 당해 로트가 불합격되는 경우 남은 시험항목의 시험을 생략 할 수 있다.

제22조(제품시험 판정기준) 신청로트의 제품시험 판정기준은 다음 각호와 같다.

1. 로트의 합부 판정은 별표1(결점표) 및 별표2(합격품질수준표)에 의한다.

2. 샘플링방법 및 판정기준에 관계없이 샘플링한 시료에 치명 결점이 1개라도 포함되는 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

3. 샘플링한 시료중에서 결점수가 별표2의 해당 합격품질수준에서 정하는 Ac(합격판정개수) 이하인 경우에는 합격으로 하고, Re(불합격판정개수) 이상인 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

4. 2이상의 결점 등급이 있는 제품은 각각의 등급에서 결점으로 계산하고 하나의 시료중 동일등급의 결점이 2개 이상 있는 경우에는 결점을 1개로 한다.

제23조(부정기시험) 부정기시험은 다음 각호에 의하여 실시한다.

1. 부정기시험은 20로트당 1회의 비율로 실시한다. 다만, 한국소방산업기술원 원장 또는 성능시험지정기관장이 제품의 품질확보를 위하여 필요하다고 인정될 때에는 수시로 부정기시험을 실시할 수 있다.<2009.7.2 개정>

2. 부정기시험 해당 로트의 합부판정은 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다. 다만, 부정기시험항목 이외의 다른 시험항목의 시험결과 이전에 완료할 수 없는 부정기시험 항목이 있는 경우에는 당해 부정기시험 항목의 시험결과에 관계없이 우선 로트의 합부를 판정하고 부정기시험은 계속 진행한다.<2009.7.2 개정>

3. 부정기시험 결과 부적합한 경우에는 다음 각목에 의하여 조치한다.

가. 부적합 판정된 로트 이후에 신청하는 제품시험 로트부터 연속 5로트가 합격할 때까지 부적합한 시험항목에 대하여 부정기시험을 실시한다. 이 경우 각로트의 크기는 불합격 되기전 연속 5로트 평균크기의 1/2이상이어야 한다.

나. 가의 규정에 의한 부정기시험에서 연속 5로트가 합격하기 이전에 5로트를 초과하여 신청된 제품시험 로트는 희망수검일이 최종 부정기시험 로트의 합격판정 이전인 경우 가의 규정에 의한 부정기시험의 적용을 받는다.

다. 가의 규정에 의하여 부정기시험을 적용받는 로트는 2호의 단서규정에 불구하고 부정기시험 결과를 포함하여 합부를 판정한다.<2009.7.2 개정>

제24조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2012년 8월23일까지로 한다.

부      칙(2008. 12. 12)

제1조(시행일) 이 기준은 고시한 날로부터 시행한다.

제2조(견품시험의 경과조치) 이 기준 시행당시 한국소방산업기술원 또는「소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률」제42조제1항의 규정에 따라 성능시험기관으로부터 그 성능을 검증받은 경우에는 견품시험의 일부 또는 전부를 생략할 수 있다. 다만, 견품시험의 일부 또는 전부를 생략 받고자 하는 경우에는 이 기준 시행일 3개월 이내에 견품시험을 신청하여야 한다.

제3조(제품시험의 경과조치) 이 기준 시행당시 한국소방산업기술원으로 부터 성능인정을 받아 합격된 제품에 대하여는 이 기준에도 불구하고 제품시험에 합격된 것으로 본다.

부   칙(2009. 7. 2)

이 기준은 고시한 날로부터 시행한다.

부       칙(2009. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

[별표 1] 결점표

치 명 결 점	중 결 점	경 결 점
1. 승인된 인정구조와 다른 경우 2. 기능시험시 광도가 기준치 미달 3. 자기소화성이 없는 것 4. 점멸주파수가 1 ㎐에서 3 ㎐를 벗어나는 것 5. 냉납 및 시험중 회로 단선이 되는 것	1. 내구성 시험후 광도가 기준치의 98 %미만 인 것 2. 전원전압변동시험에서 점멸주파수와 시간비가 현격히 변화되는 것 3. 진동, 충격 시험중 연결부 및 볼트와 너트가 벌어지거나 착탈 되는 것 4. 현저하게 외함이 변화는 것	1. 표시사항이 오기 되거나 선명하지 않는 것 2. 내구성시험후 광도가 기준치의 98 %이상 100 %미만 3. 진동 또는 충격, 낙하 시험후 볼트와 너트가 돌아가는 현상

[별표 2] 합격품질수준표

시료번호	시료의크기	합 격 품 질 수 준(AQL)
		0.65	1.0	1.5	2.5	4.0	6.5	10
		Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re
A B C	2 3 5				0 1	0 1	0 1	1 2
D E F	8 13 20	0 1	0 1	0 1	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6
G H J	32 50 80	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15
K L M	125 200 315	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
N P Q	500 800 1250	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
R	2000	21 22

↓ : 밑에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다. 만일, 시료의 크기가 로트의 크기 이상일 때에는 전수검사 한다.

↑ : 위에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다.

Ac : 합격판정개수,        Re : 불합격판정개수

[별표 3] 시료번호 발취표

시료의 크기	일 반 시 험		특 별 시 험
	1-Ⅰ	1-Ⅱ	1-S-1	1-S-2
1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 500001 이상	A A B C C D E F G H J K L M N	A B C D E F G H J K L M N P Q	A A A A B B B B C C C C D D D	A A A B B B C C C D D D E E E