소방용스트레이너의성능시험기술기준

내 무 부  고시 제1996-27호 (1996.  6. 20)

행정자치부고시 제1998-79호 (1998.  8. 24)

소방방재청고시 제2007-28호 (2007.  8. 2)

소방방재청고시 제 2009-31호(2009. 8. 24)

제1장  총   칙

제1조(목적) 이 기준은 『소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률』(이하 “법”이라한다) 제39조제2항 및 소방용기계․기구의 형식승인 등에 관한 규칙 제32조의 규정에 의한 소방용스트레이너의 성능시험기술기준을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(용어의 정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “소방용스트레이너”라 함은 소화설비의 배관에 설치하여 오물등의 불순물을 여과시켜 원활하게 소화용수를 공급하는 장치(이하 “스트레이너”라 한다)를 말한다.

제3조(구조) 스트레이너의 구조는 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 배관과의 연결부에는 쉽게 접속할 수 있는 관플랜지 또는 관용나사를 사용할 것

2. 여과망은 유수에 의하여 빠지거나 손상되지 않도록 견고하게 부착하여야 하며 퇴적물에 의하여 지장이 생기지 아니할 것

3. 본체 및 부품은 보수점검 및 교체를 쉽게 할 수 있어야 하며, 부식되지 아니하도록 방청처리를 할 것

4. 모양에 의해 Y형과 U형으로 구분하고, 모양 및 치수는 별도 1을 참조할 것. 다만, 호칭구경․접속부․면간거리․여과망의 크기는 별도 1의 해당 치수보다 커야 하며, 표시되지 아니한 방식은 Y형 또는 U형을 준용한다.

제4조(외관) 외관검사는 육안으로 하며, 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 주조품은 내․외면 모두 기공, 주물귀, 모래붙음, 스케일등이 없을 것

2. 기계 가공면은 해로운 흠 및 다듬질 정도의 불균일등이 없을 것

3. 유체가 통과하는 부분은 표면이 매끈하게 다듬질되어 있을 것

4. 시트면은 기능에 유해한 영향을 미치는 흠이 없을 것

5. 내식성이 없는 재료를 사용하는 내외면은 방청처리를 할 것

6. 치수 지정이 없는 모서리 및 구석 부분은 적당한 모떼기, 둥글기등을 붙일 것

제5조(재료) 스트레이너에 사용하는 재료는 다음표에 적합하거나 동등 이상의 강도 , 내식성 및 내열성이 있어야 한다.

부 품 명	재 료
몸통, 덮개	KS D 4301(회주철) KS D 4107(고온고압용주강)
여 과 망	KS D 3705(열간 압영 스테인레스 강판 및 강대) STS304 KS D 3703(스테인레스강선) STS304-W1
고 무	KS M 6614(고무패킹용재료) B형 Ⅱ급의 일반시험

제6조(내압시험) 본체는 최고사용 압력의 1.5배의 수압력을 2분간 가하는 시험에서 물이 새거나 변형이 생기지 아니하여야 한다.

제7조(압력손실시험) 스트레이너의 압력손실시험은 스트레이너를 시험배관에 설치하여, 물을 3.0 ㎧로 흘려보낼 때 압력손실은 50 ㎪(0.5 ㎏/㎠)이하 이어야 한다.

※ D는 밸브의 구경

※ 압력은 수은마노메타 또는 압력계를 이용하여 측정

제8조(표시) 스트레이너는 다음사항을 보기쉬운 부위에 잘 지워지지 않도록 주자 또는 명판에 의해 표시하여야 한다.

1. 품명 및 제품승인번호

2. 사용압력 및 호칭

3. 제조업체명

4. 제조년도 및 제조번호(로트번호)

5. 유수방향

6. 압력손실치

제3장  견 품 시 험

제9조(시험순서) 성능인정 시험순서는 다음과 같다.

재 질
압 력 손 실
내 압

구 조
외 관
도 면 대 조
표 시

1. 형상 및 구조                           2. 기능 및 강도

비고 : 제1호 및 제2호의 시험은 병행할 수 있다.

제10조(시험방법 및 시험항목별 시료수) 시험방법은 도면대조 및 제2장의 해당 시험기준에 의하며 시험항목별 시료수는 다음과 같다.

시 험 항 목	시 료 수
1. 서 류 검 토	-
2. 구조,외관,표시,도면대조,내압	5 개
3. 재 료	제출시편 3개
4. 압 력 손 실	2 개

비고 : 4의 시료는 2의 시험시료중에서 발취한다.

제3장  제 품 시 험

제11조(시험방법 및 시험항목별 구분) 제품시험 시험항목 및 시험항목별 구분은 다음과 같다.

시 험 항 목			비 고
일반시험	1. 구 조	○	※ 일반시험 및 특별시험 시료는 동일시료 ※ 5 내지 7은 각각 다른 시료
	2. 외 관	○
	3. 내 압	○
	4. 시 트 누 설	○
특별시험	5. 재 질	△
	6. 도 면 대 조	△
	7. 압 력 손 실	△

비고 : 1) “○”는 해당 시험항목을 표시함

2) “△”는 부정기시험항목을 표시함

제12조(시험순서) 제품시험의 시험순서는 다음과 같다.

구 조
외 관
도 면 대 조
표 시

재 질
압 력 손 실
내 압

1. 형상 및 구조                           2. 기능 및 강도

비고 : 제1호 및 제2호의 시험은 병행할 수 있다.

제13조(제품시험 시행방법) 제품시험의 시행방법은 다음 각호와 같다.

1. 제품시험 시료는 별표2, 별표3 및 KS A 3151에 의하여 발취한다.

2. 일반시험의 시료크기는 신청시료의 크기에 1-Ⅱ를 적용하며, 특별시험의 시료크기는 일반시험의 시료 크기에 1-S-1을 적용한다.

3. 합격품질수준은 일반시험의 경우 중결점은 AQL 1.0, 경결점은 AQL 6.5로 하며 특별시험은 Ac(합격판정개수) : 0, Re(불합격판정개수) : 1로 한다.

4. 특별시험 시료수가 일반시험 시료수보다 더 많을 경우 일반시험 시료는 특별시험 시료수 만큼 발취한다.

5. 제품시험 진행중 불합격판정 개수 이상의 결점수가 발생되어 당해 로트가 불합격되는 경우에는 남은 시험항목의 시험을 생략 할 수 있다.

제14조(제품시험 판정기준) 신청로트의 제품시험 판정기준은 다음 각호와 같다.

1. 로트의 합부 판정은 별표1(결점표) 및 별표2(합격품질수준표)에 의한다.

2. 샘플링방법 및 판정기준에 관계없이 샘플링한 시료에 치명결점이 1개라도 포함되는 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

3. 샘플링한 시료중에서 결점의 개수가 별표2의 해당 합격품질수준에서 정하는 Ac(합격판정개수)이하인 경우에는 합격으로 하고, Re(불합격판정개수) 이상인   경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

4. 2이상의 결점 등급이 있는 제품은 각각의 등급에서 결점으로 계산하고 하나의 시료중 동일등급의 결점이 2개이상 있는 경우에는 결점을 1개로 한다.

제15조(부정기시험) 부정기시험은 다음 각 호에 의하여 실시한다.

1. 부정기시험은 15로트당 1회의 비율로 실시한다. 다만, 한국소방산업기술원 원장 또는 성능시험지정기관장이 제품의 품질확보를 위하여 필요하다고 인정하는 때에는 수시로 부정기시험을 실시할 수 있다.

2. 부정기시험 대당 로트의 합부판정은 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다.

3. 부정기시험 결과 부적합한 경우에는 다음 각목에 의하여 조치한다.

가. 부적합 판정된 로트 이후에 신청하는 제품시험 로트부터 연속5로트가 합격할 때까지 부적합한 시험항목에 대하여 부정기시험을 실시한다. 이 경우 각 로트의 크기는 불합격되기 전 연속5로트 평균크기의 1/2이상이어야 한다.

나. 가의 규정에 의한 부정기시험에서 연속 5로트가 합격되기 이전에 5로트를 초과하여 신청된 제품시험 로트는 수검희망일이 최종 부정기시험 로트의 합격판정 이전인 경우 가의 규정에 의한 부정기시험의 적용을 받는다.

다. 가의 규정에 의하여 부정기시험을 적용받는 로트는 제2호의 단서규정에 불구하고 부정기시험 결과를 포함하여 합부를 판정한다.

제12조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2012년 8월23일까지로 한다.

부       칙(1996. 6. 20)

제1조(시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(1998. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(2007. 8. 2)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(2009. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

[별표 1] 결점표

치 명 결 점	중 결 점	경 결 점
1. 구조 및 겉모양이 기준에 적합하지 않는 것 2. 부품의 부족 3. 규격이 기준에 적합하지 않는 것 4. 재질, 기능상에 지장이 있는 각부치수의 무단변 경 또는 기준에 적합하지 않는 것 5. 재질 및 성능이 기준에 적합하지 않는 것	1. 내식성이 없는 재료를 사 용한 부분이 방청되지 않 은 것 2. 물이 한방울씩 연속적으 로 누수되는 것 3. 표시항목이 누락된 것	1. 표시사항 오기 및 누락되 거나 선명하지 않은 것 2. 주조품의 표면에 기공등 이 있는 것 3. 유체 통과 부분이 매끄럽 지 않은 것

[별표 2] 합격품질수준

시료글자	시료크기	합 격 품 질 수 준(AQL)
		0.65	1.0	1.5	2.5	4.0	6.5	10
		Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re
A B C	2 3 5	0 1	0 1		0 1	0 1	0 1	1 2
D E F	8 13 20			0 1	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6
G H J	32 50 80	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15
K L M	125 200 315	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
N P Q	500 800 1250	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
R	2000	21 22

↓ : 밑에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다. 만일, 시료의 크기가 로트의 크기 이상일 때에는 전수검사한다.

↑ : 위에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다.

Ac : 합격판정개수

Re : 불합격판정개수

[별표 3] 시료번호 발취표

시료의 크기	일 반 시 험		특 별 시 험
	1-Ⅰ	1-Ⅱ	1-S-1	1-S-2
1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 500001 이상	A A B C C D E F G H J K L M N	A B C D E F G H J K L M N P Q	A A A A B B B B C C C C D D D	A A A B B B C C C D D D E E E

[별도 1] 소방용스트레이너의 구조, 모양 및 치수

(1) 나사식 Y형

호칭	d	L	a 최소	몸통부분(참조)					여 과 망
				B	I	D	D1	t	t'	d2	I	구멍
15	PT½"	80	4	32	12	34	30	15	0.3	18	41	1.0
20	PT¾"	95	4	40	14	40	38	15	0.3	23	50	1.0
25	PT1"	110	4.5	48	16	50	43	16	0.3	30	68	1.0
32	PT1¼"	135	5	58	18	58	52	18	0.5	36	82	1.0
40	PT1½ "	160	6	66	19	66	62	18	0.5	45	97	1.0
50	PT2"	185	7	80	21	80	76	21	0.5	56	106	1.0

비고 1. 나사는 KS D 0222(관용테이퍼나사)의 규정에 적합하여야 한다.

2. 여과망은 다공판으로 하는 것을 원칙으로 하되 돗자리 짜기식의 철망으로 동일한 기능이 나오면 철망으로 할 수 있다.

(2) 플랜지식 Y형

호칭	d	L	a	플 랜 지					여 과 망
				D	C	구멍수	h	t	t'	d2	I	구멍
20	20	120	6	100	75	4	15	18	0.3	25	52	1.0
25	25	140	6	125	90	4	19	18	0.3	32	65	1.0
32	32	165	6	135	100	4	19	20	0.3	40	81	1.0
40	40	180	7	140	105	4	19	20	0.5	48	95	1.0
50	50	200	7	155	120	4	19	20	0.5	58	105	1.0
65	65	220	8	175	140	4	19	22	0.5	70	136	1.2
80	80	240	8	185	150	8	19	22	0.5	85	151	1.2
100	100	290	10	210	175	8	19	24	0.5	106	185	1.2
125	125	350	11	250	210	8	23	24	0.6	134	220	1.5
150	150	400	13	280	240	8	23	26	0.6	160	240	1.5
200	200	480	15	330	290	12	23	26	0.8	206	310	2.5
250	250	650	17	400	355	12	25	30	1.0	263	395	2.5
300	300	780	18	445	400	16	25	32	1.0	315	495	3.0
350	350	850	19	490	445	16	25	34	1.2	359	515	3.0
400	400	975	20	560	510	16	27	36	1.2	411	600	3.0

(3) 플랜지식 U형

호칭	d	L	a	플 랜 지					여 과 망
				D	C	구멍수	h	t	t'	d2	I	구멍
20	20	120	6	100	75	4	15	18	0.3	25	52	1.0
25	25	140	6	125	90	4	19	18	0.3	32	65	1.0
32	32	165	6	135	100	4	19	20	0.3	40	81	1.0
40	40	180	7	140	105	4	19	20	0.5	48	95	1.0
50	50	200	7	155	120	4	19	20	0.5	58	105	1.0
65	65	220	8	175	140	4	19	22	0.5	70	136	1.2
80	80	240	8	185	150	8	19	22	0.5	85	151	1.2
100	100	290	10	210	175	8	19	24	0.5	106	185	1.2
125	125	350	11	250	210	8	23	24	0.6	134	220	1.5
150	150	400	13	280	240	8	23	26	0.6	160	240	1.5
200	200	480	15	330	290	12	23	26	0.8	206	310	2.5
250	250	650	17	400	355	12	25	30	1.0	263	395	2.5
300	300	780	18	445	400	16	25	32	1.0	315	495	3.0
350	350	850	19	490	445	16	25	34	1.2	359	515	3.0
400	400	975	20	560	510	16	27	36	1.2	411	600	3.0