물분무헤드의성능시험기술기준

행정자치부고시 제1998-85호 (1998.  8. 24)

소방방재청고시 제2007-33호 (2007.  8.  2.)

소방방재청고시 제 2009-31호(2009. 8. 24)

제1장  총   칙

제1조(목적) 이 기준은 『소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률』(이하 “법”이라한다) 제39조제2항 및 소방용기계․기구의 형식승인 등에 관한 규칙 제32조의 규정에 의한 물분무헤드의 성능시험기술기준을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(용어의 정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “물분무헤드”라 함은 화재시 직선류 또는 나선류의 물을 충돌․확산시켜 미립상태로 분무함으로서 소화기즌을 하는 헤드를 말한다.

2. "표준방수압력"이라 함은 별표1의 정류통에 의하여 측정한 방수시의 정압을 말한다.

3. "분사각도"라 함은 표준방수압력으로 방수할 때의 분사각을 말한다.

4. "표준방수량"이라 함은 표준방수압력으로 방수할 때의 방수량을 말한다.

5. "유효사정거리"라 함은 소화능력을 갖는 사정거리로 물입자의 대부분이 도달하는 거리를 말한다.

6. "충돌형"이라 함은 유수와 유수의 충돌에 의해 미세한 물방울을 만드는 물분무헤드를 말한다.

7. "분사형"이라 함은 소구경의 오리피스로부터 고압으로 분사하여 미세한 물방울을 만드는 물분무헤드를 말한다.

8. "선회류형"이라 함은 선회류에 의해 확산방출 하든가 선회류와 직선류의 충돌에 의해 확산 방출하여 미세한 물방울로 만드는 물분무헤드를 말한다.

9. "디프렉타형"이라 함은 수류를 살수판에 충돌하여 미세한 물방울을 만드는 물분무헤드를 말한다.

10. "슬리트형"이라 함은 수류를 슬리트에 의해 방출하여 수막상의 분무를 만드는 물분무헤드를 말한다.

제2장  시 험 기 준

제3조(구분) 물분무헤드(이하 이 기준에서 "헤드"라 한다)는 분무상태를 만드는 방법에 따라 충돌형, 분사형, 선회류형, 디프렉타형 및 슬리트형으로 구분한다.

제4조(구조) 헤드의 구조는 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 헤드는 직선류 또는 나선류의 물을 충돌․확산시켜 분무할 수 있는 구조로 되어 있어야 한다.

2. 헤드를 배관에 부착하는 경우 그 기능에 영향을 미치는 변형․손상․오차등이 생기지 아니하여야 한다.

3. 헤드의 부착나사는 KS B 0222, ANSI 2.1, BS21(관용테이퍼나사)중 다음표의 헤드 구분에 따른 부착나사 또는 이에 상당하는 호칭의 관용테이퍼나사 이어야 하며, 보관 운반등의 경우 손상되지 아니하도록 적합한 보호장치를 하여야 한다.

헤드의 호칭	부착나사의 호칭
1 5	1/2″
2 0	1/2″또는 3/4″
2 5	1″

4. 나사의 호칭은 헤드 호칭의 구분에 따르는 것으로 한다.

5. 내면 및 외면에는 사용상 지장이 있는 스케일․주물홈 등이 없어야 한다.

6. 물이 통과하는 부분은 충분한 간격이 있어야 하며, 이 물질이 끼어 축적되지 아니하는 구조로서 매끄럽게 가공하여야 한다.

7. 배관에 부착하는 경우 영향을 미치는 변형, 손상 또는 뒤틀림이 생기지 아니하여야 한다.

8. 성능 또는 기능에 직접 관계되는 부분의 도면에는 허용공차를 기입하여야 한다.

9. 각 부품의 도면에는 제조방법(주조방법, 프레스등)을 기입하여야 한다.

10. 구조, 재질, 각부치수, 가공방법 등이 제출된 도면과 적합하여야 한다.

제5조(중량) 헤드는 계량천평(최소눈금 1g)을 사용하여 헤드의 총 중량 Wx를 0.5g까지 측정하여 총 중량의 신청치 W에 대한 편차를 다음과 같이 계산한다.

Wx - W

편차(%) = □□□□□□□□□□ × 100

W

제6조(재료) 헤드의 재료는 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 시간의 경과에 따라 변질되거나 그 성능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

2. KS D 6001(황동주물), KS D 6002(청동주물)에 적합하거나 이와 동등 이상의 강도․내식성 및 내열성이 있는 것이어야 한다.

3. 녹 쓸 염려가 있는 부분은 방청처리를 하여야 한다.

4. 시간의 경과에 의한 변질 또는 변형에 의하여 성능에 악영향을 미치지 않아야 한다.

5. 규정된 재질이외의 재질을 사용할 경우에는 강도, 내식성, 내열성 등의 자료를 제출해야 한다.

제7조(성능) 헤드의 살수성능은 다음표에 표시된 수치 이상의 성능이어야 한다.

표준방수압력 (㎫(㎏/㎠))	분사각도( °)	방수량 (ℓ/min)	유효사정거리 (m)
0.35(3.5)	30이상 60미만	30 40 50	4 4 4
	60이상 90미만	30 40 50 60 75	2 3 4 4 4

표준방수압력 (킬로그램/제곱센티미터)	분사각도(도)	방수량 (리터/분)	유효사정거리 (미터)
3.5	90이상 110미만	30 40 50 60 70	2 2 3 3 4
	110이상 140미만	30 60	2 2

1. 1개의 헤드를 시험장치에 부착하고 3.5㎏/㎠의 방사압력에서 2회 방사하여 1분간 평균방수량(ℓ/min), 표준분사각(도) 및 유효사정거리(미터)를 측정한다.

2. 대량판매 목적이 아닌 실수요자의 필요에 의하여 설치하는 헤드는 제1항의 기준에 불구하고 별도의 규격이나 사양에 의하여 성능시험을 받을 수 있다.

제8조(표시) 헤드에는 다음 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다. 다만, 제4호 내지 제5호는 포장 또는 취급설명서에 표시할 수 있다.

1. 품명 및 제품승인번호

2. 제조년월 및 제조번호

3. 제조업체명

4. 설치방법 및 취급상의 주위사항 등

5. 품질보증에 관한 사항(보증기간, 보증내용, A/S방법, 자체검사필증 등)

제3장  견 품 시 험

제9조(시험순서) 성능인정 시험순서는 다음과 같다.

1. 형상 및 구조                           2. 기능시험

구 조
중 량
외 관
부 착 나 사
표 시
도 면 대 조
구 조
재 질

성  능

비고 : 제1호 및 제2호의 시험은 병행할 수 있다.

제10조(시험방법 및 시험항목별 시료수) 시험방법은 도면대조 및 제2장의 해당 시험기준에 의하며 시험항목별 시료수는 다음과 같다.

시 험 항 목		시 료 수
1. 서 류 검 토		-
2. 중량, 외관, 부착나사, 표시, 도면대조		2 5 개
3. 구 조		1 0 개
4. 성 능		1 0 개
5. 재 질	금 속 재 료	제출시편 3개
	내 식	3 개

비고 : 2. 내지 5.의 시료는 각각 별도의 시료로서 2.의 시험시료에서 발취한다.

제3장  제 품 시 험

제11조(시험방법 및 시험항목별 구분) 제품시험 시험항목 및 시험항목별 구분은 다음과 같다.

시 험 항 목				비 고
일반시험	1. 중 량		○	※ 일반시험 및 특별시험 시료는 동일시료 ※ 6 내지 8은 각각 다른 시료
	2. 외 관		○
	3. 부 착 나 사		○
	4. 표 시		○
	5. 구 조		○
특별시험	6. 도 면 대 조		△
	7. 재 질	금 속 재 료	△
		내 식	△
	8. 성 능		○

비고 : 1) “○”는 해당 시험항목을 표시함

2) “△”는 부정기시험항목을 표시함

제12조(시험순서) 제품시험의 시험순서는 다음과 같다.

1. 형상 및 구조                           2. 기능시험

성  능

구 조
중 량
외 관
부 착 나 사
표 시
도 면 대 조
구 조
재 질

비고 : 제1호 및 제2호의 시험은 병행할 수 있다.

제13조(제품시험 시행방법) 제품시험의 시행방법은 다음 각호와 같다.

1. 제품시험 시료는 별표2, 별표3 및 KS A 3151에 의하여 발취한다.

2. 일반시험의 시료크기는 신청시료의 크기에 1-Ⅱ를 적용하며, 특별시험의 시료크기는 일반시험의 시료 크기에 1-S-1을 적용한다.

3. 합격품질수준은 일반시험의 경우 중결점은 AQL 1.0, 경결점은 AQL 6.5로 하며 특별시험은 Ac(합격판정개수) : 0, Re(불합격판정개수) : 1로 한다.

4. 특별시험 시료수가 일반시험 시료수보다 더 많을 경우 일반시험 시료는 특별시험 시료수 만큼 발취한다.

5. 제품시험 진행중 불합격판정 개수 이상의 결점수가 발생되어 당해 로트가 불합격되는 경우에는 남은 시험항목의 시험을 생략 할 수 있다.

제14조(제품시험 판정기준) 신청로트의 제품시험 판정기준은 다음 각호와 같다.

1. 로트의 합부 판정은 별표1(결점표) 및 별표2(합격품질수준표)에 의한다.

2. 샘플링방법 및 판정기준에 관계없이 샘플링한 시료에 치명결점이 1개라도 포함되는 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

3. 샘플링한 시료중에서 결점의 개수가 별표2의 해당 합격품질수준에서 정하는 Ac(합격판정개수)이하인 경우에는 합격으로 하고, Re(불합격판정개수) 이상인

경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

4. 2이상의 결점 등급이 있는 제품은 각각의 등급에서 결점으로 계산하고 하나의 시료중 동일등급의 결점이 2개이상 있는 경우에는 결점을 1개로 한다.

제15조(부정기시험) 부정기시험은 다음 각호에 의하여 실시한다.

1. 부정기시험은 15로트당 1회의 비율로 실시한다. 다만, 한국소방산업기술원 원장 또는 성능시험지정기관장이 제품의 품질확보를 위하여 필요하다고 인정될 때에는 수시로 부정기시험을 실시할 수 있다.

2. 부정기시험 대당 로트의 합부판정은 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다.

3. 부정기시험 결과 부적합한 경우에는 다음 각목에 의하여 조치한다.

가. 부적합 판정된 로트 이후에 신청하는 제품시험 로트부터 연속5로트가 합격할 때까지 부적합한 시험항목에 대하여 부정기시험을 실시한다. 이 경우 각 로트의 크기는 불합격되기 전 연속5로트 평균크기의 1/2이상이어야 한다.

나. 가의 규정에 의한 부정기시험에서 연속 5로트가 합격되기 이전에 5로트를 초과하여 신청된 제품시험 로트는 수검희망일이 최종 부정기시험 로트의 합격판정 이전인 경우 가의 규정에 의한 부정기시험의 적용을 받는다.

다. 가의 규정에 의하여 부정기시험을 적용받는 로트는 제2호의 단서규정에 불구하고 부정기시험 결과를 포함하여 합부를 판정한다.

제16조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2012년 8월23일까지로 한다.

부       칙(1998. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(2007. 8. 2)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(2009. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

[별도 1] (제2조제2호 관련)

정   류   통

[별표 1] 결점표

치 명 결 점	중 결 점	경 결 점
1. 구조, 모양 및 나사규격 이 기준에 부적합한 것 2. 부품의 부족 3. 물이 통과하는 부분의 구 조가 충분한 간격이 없고 이물질이 퇴적할 우려가 있는 것 4. 재질, 기능상에 지장이 있는 각부치수의 무단 변 경 또는 기준에 적합하지 않은 것 5. 재질 및 성능이 기준에 적합하지 않는 것	1. 게이지의 한계폭을 초과 한 것 2. 나사산이 찌그러지거나 부착을 방해할 오물 및 칩이 있는 것 3. 중량의 편차가 ±10%를 초과한 것 4. 후레임, 디프렉타등의 부 분에 균열, 파괴, 흠 등이 있는 것 5. 디프렉타의 고정이 불완 전 또는 기타 결함이 있 는 것 6. 기능에 지장이 생길 우려 가 있는 각부 치수의 무 단변경 7. 상호 또는 제조업체명, 제조년월, 제조번호 등의 표시가 되어 있지 않는 것	1. 배관에 부착시킬 때 기능 에 영향, 손상, 오차 등이 있는 것 2. 중량의 편차가 ±5%를 초과한 것 3. 상품가지를 심하게 저하 시티는 결함이 있는 것 4. 표시의 탈락오기 5. 표시가 선명하지 못하거 나 부착상태가 불량한 것

[별표 2] 합격품질수준표

시료글자	시료크기	합 격 품 질 수 준(AQL)
		0.65	1.0	1.5	2.5	4.0	6.5	10
		Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re
A B C	2 3 5	0 1	0 1		0 1	0 1	0 1	1 2
D E F	8 13 20			0 1	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6
G H J	32 50 80	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15
K L M	125 200 315	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
N P Q	500 800 1250	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
R	2000	21 22

↓ : 밑에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다. 만일, 시료의 크기가 로트의 크기 이상일 때에는 전수검사한다.

↑ : 위에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다.

Ac : 합격판정개수

Re : 불합격판정개수

[별표 3] 시료번호 발취표

시료의 크기	일 반 시 험		특 별 시 험
	1-Ⅰ	1-Ⅱ	1-S-1	1-S-2
1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 500001 이상	A A B C C D E F G H J K L M N	A B C D E F G H J K L M N P Q	A A A A B B B B C C C C D D D	A A A B B B C C C D D D E E E