소화전함의성능시험기술기준

내 무 부  고시 제1996-17호 (1996.  6. 20)

행정자치부고시 제1998-75호 (1998.  8. 24)

소방방재청고시 제2007-24호 (2007.  8.  2)

소방방재청고시 제 2009-31호(2009. 8. 24)

제1장  총   칙

제1조(목적) 이 기준은 『소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률』(이하 “법”이라한다) 제39조제2항 및 소방용기계․기구의 형식승인등에 관한 규칙 제32조의 규정에 의한 소화전함의성능시험기술기준을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(용어의 정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “소화전함”이라 함은 소방대상물의 옥내․외에 설치하여 방수용기구를 보관할 수 있는 함을 말한다.

제2장  시 험 기 준

제3조(구조) ①소화전함의 일반구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 견고하여야 하며 쉽게 변형되지 않는 구조이어야 한다.

2. 보수 및 점검이 쉬워야 한다.

3. 외부로부터 물 및 먼지등 이물질이 쉽게 침입할 수 없는 구조이어야 한다.

4. 바닥 또는 그 부근에 배수구가 있어야 한다.

5. 소화전함의 내부폭은 180㎜이상이어야 한다.

6. 소방호스(이하 “호스”라 한다)의 연장 및 수납조작이 원활한 구조이어야 한다.

7. 문은 120도이상 열리는 구조이어야 한다.

8. 문은 하나의 동작에 의하여 열리고 또한 하나의 동작에 의하여 닫히는 구조이어야 한다.

9. 문의 잠금장치는 외부 충격에 의하여 쉽게 열리지 않는 구조이어야 한다.

②옥내소화전함의 구조는 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 배관구, 가압송수장치의 기동장치를 설치하는 경우 해당 기동장치, 표시등, 호스수납장치등으로 구성된 완성품이어야 한다.

2. 소화전용 배관이 통과하는 부분의 함의 구경은 50㎜이상이어야 한다.

3. 위치를 표시하는 표시등은 함의 상부에 설치하여야 한다.

4. 문의 면적은 0.5㎡이상(짧은변의 길이가 500㎜이상)으로 하여 호스의 수납등에 충분한 여유가 있어야 한다.

5. 벽면에 부착하는 내함은 벽면에, 문을 포함한 외함은 내함에 결합시킬 수 있는 구조이어야 한다.

6. 호스수납장치가 설치되어 있거나, 설치할 수 있도록 포함되어 있어야 한다.

7. 경종이 소화전함에 설치되는 것은 경종의 발신음을 외부로 충분히 전달할 수 있는 구조이어야 한다.

③옥외소화전함의 구조는 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 문의 면적은 0.6㎡이상(짧은 변의 길이가 600㎜이상)으로 하여 호스의 수납등에 충분한 여유가 있어야 한다.

2. 건물벽면에 부착하는 구조의 것은 벽면에 결합할 수 있는 구조이어야 하며, 입식의 것은 300㎜이상의 다리를 갖는 구조이어야 한다.

3. 함 바닥면의 습기등에 의해 호스가 오염되지 않도록 호스수납장치를 설치하거나 함의 바닥면으로부터 30㎜이상의 높이에 철망등을 설치하여야 한다.

4. 배관구, 가압송수장치의 기동장치를 설치한 것에는 해당 기동장치, 표시등, 호스수납장치등으로 구성된 완성품이어야 한다.

5. 소화전용배관이 통과하는 부분의 함의 구경은 80㎜이상이어야 한다.

6. 표시등이 설치된 소화전함의 표시등은 함의 상부에 설치하여야 한다.

7. 경종이 소화전함내에 설치되는 것은 경종의 발신음을 외부로 충분히 전달할 수 있는 구조이어야 한다.

제4조(외관) 소화전함의 외관은 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 표면은 매끈하고 결함이 없어야 한다.

2. 균열 및 변형등 손상이 없어야 한다.

3. 절단 또는 용접등으로 인한 모서리 부분등은 사람에게 해를 끼치지 않도록 조치되어 있어야 한다.

4. 칠 및 도금부분의 긁힘, 기포 또는 오염이 없어야 한다.

제5조(조작성) 호스수납장치 및 문은 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 호스수납장치는 호스를 수납장치로부터 연장하는 경우 그 기능이 원활하여야 한다.

2. 제1호의 수납 및 연장조작을 15회 반복하는 경우 그 기능에 이상이 없어야 한다.

3. 문의 잠금장치는 100회의 개폐조작을 반복하는 경우 기능에 이상이 없어야 한다.

제6조(강도시험) 호스수납장치의 양쪽에 지지금속구가 있는 것은 호스수납 부분의 중앙에 한쪽에 지지금속구가 있는 것은 그 반대쪽 호스수납 부분의 끝에 다음표에 해당하는 하중을 24시간 가한 경우 파손 또는 변형등 이상이 없어야 한다.

호스의 호칭	6 5	4 0
하중(㎏)	3 0	1 5

제7조(재료) ①소화전함의 각 부분은 내구성이 있는 양질의 재질로 제조하여야 한다.

②소화전함의 재료는 1.5㎜이상의 강판으로 하여야 하며 내식성이 없는 재료는 내식가공 또는 방청가공을 하여야 한다. 다만, 옥내소화전함의 경우 문의 일부를 난연재료 또는 망유리로 할 수 있다.

③소화전함의 재료로 제2항에 규정한 것이외에 합성수지를 사용하는 것은 두께 4.0㎜이상의 내열성 및 난연성이 있는 것으로서 시험은 가로 200㎜, 세로 200㎜의 시험편으로 하거나 함의 일부분에서 채취하여 다음 방법으로 한다.

1. 80±2℃ 온도에서 24시간 방치하여도 열에 의한 변형이 생기지 아니하여야 한다.

2. 자외선 카본아크등식 내후성시험기로 다음 표의 시험조건에 따라 시험하였을 때 표면이 분말로 되는 현상, 부풀음, 벗겨짐등이 생기지 아니하여야 한다.

항 목	조 건
자외선 카본아크등의 수	2등
전원전압	220V , 3상
평균전압, 전류	120V～145V , 15V～17V
조사시간	120시간
블랙패널손도계기가 나타내는 온도	63±3℃
시험편 표면에 물분사	하지않음

제8조(내식시험) 소화전함은 KS D 9502(염수분무시험(중성, 아세트산 및 캐스분무시험))에 의하여 5사이클(1사이클이란 시험기의 운전시간 8시간 정기방치시간 16시간을 말한다) 시험한 경우 변색 또는 부식되지 아니하여야 한다. 다만, 내식성 재료인 것은 시험하지 아니하며 시편은 가로 200 ㎜, 세로 200 ㎜ 크기의 것 1개로 하거나, 함의 일부분으로 한다.

제9조(충격시험) 시험편의 칠한 부분이 위로 향하도록 철강제의 받침위에 고정하고 추(300g의 추선단에 직경 25 ㎜의 강구를 부착한 것을 말한다)를 강구가 아래쪽으로 향하도록 하여 찰한면으로부터 50 ㎝높이에서 떨어지는 시험을 하는 경우 칠한 막의 금이 가거나 벗겨지지 아니하여야 한다. 이 경우 강구는 볼베어링용 강구에 해당하는 것으로 하며 시험편은 가로 200㎜, 세로 200㎜ 크기의 것 1개로 하거나, 함의 일부분으로 한다.

제10조(표시등) 소화전함의 위치표시등 및 가압송수장치의 시동표시등이 있는 경우의 시동표시등은 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 보기쉬운 위치에 설치하여야 한다.

2. 호스의 연장 및 조작등에 의한 손상이 생기지 않는 위치에 설치하여야 한다.

3. 위치표시등은 성능시험을 필한 것이어야 한다.

4. 가압송수장치의 시동표시등은 적색으로 한다.

제11조(표시) 소화전함에는 다음 각호의 사항을 보기쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다.

1. 품명 및 제품승인번호

2. 제조년월 및 제조번호

3. 제조업체명

4. 옥내소화전함에는 그 표면에 “소화전”, 옥외소화전함에는 그 표면에 “옥외소화전”이라는 표시

5. 조작순서 또는 회로

6. 함의 규격(가로, 세로, 폭)

7. 사용상의 주의사항

8. 기타 필요한 사항

제3장  성 능 인 정

제12조(시험순서) 성능인정 시험순서는 다음과 같다.

강 도 시 험
재 료 시 험
내 식 시 험
충 격 시 험
조 작 성

구 조 및 외 관
표 시 등
표 시

1. 형상 및 구조                           2. 기능 및 강도

비고 : 제1호 및 제2호의 시험은 병행할 수 있다.

제13조(시험방법 및 시험항목별 시료수) 시험방법은 도면대조 및 제2장의 해당 시험기준에 의하며 시험항목별 시료수는 다음과 같다.

시 험 항 목	시 료 수
1. 서 류 검 토	-
2. 구조 및 외관, 표시, 조작성	5 개
3. 충 격 시 험	제출시편 1개
4. 강 도 시 험	3 개
5. 재 료 시 험	제출시편 4개
6. 내 식 시 험	제출시편 1개

비고 : 3의 시료는 2의 시료중에서 발취한다.

제3장  제 품 시 험

제14조(시험방법 및 시험항목별 구분) 제품시험 시험항목 및 시험항목별 구분은 다음과 같다.

시 험 항 목			비 고
일반시험	1. 구 조 및 외 관	○	※ 일반시험 및 특별시험 시료는 동일시료 ※ 4 내지 8은 각각 다른 시료
	2. 표 시 등	○
	3. 표 시	○
	4. 조 작 성	○
	5. 충 격 시 험	○
특별시험	6. 강 도 시 험	△
	7. 재 료 시 험	△
	8. 강 도 시 험	△

비고 : 1) “○”는 해당 시험항목을 표시함

2) “△”는 부정기시험항목을 표시함

제15조(시험순서) 제품시험의 시험순서는 다음과 같다.

1. 형상 및 구조                           2. 기능 및 강도

구 조 및 외 관
표 시 등
표 시

강 도 시 험
재 료 시 험
내 식 시 험
충 격 시 험
조 작 성

비고 : 제1호 및 제2호의 시험은 병행할 수 있다.

제16조(제품시험 시행방법) 제품시험의 시행방법은 다음 각호와 같다.

1. 제품시험 시료는 별표2, 별표3 및 KS A 3151에 의하여 발취한다.

2. 일반시험의 시료크기는 신청시료의 크기에 1-Ⅱ를 적용하며, 특별시험의 시료크기는 일반시험의 시료 크기에 1-S-1을 적용한다.

3. 합격품질수준은 일반시험의 경우 중결점은 AQL 1.0, 경결점은 AQL 6.5로 하며 특별시험은 Ac(합격판정개수) : 0, Re(불합격판정개수) : 1로 한다.

4. 특별시험 시료수가 일반시험 시료수보다 더 많을 경우 일반시험 시료는 특별시험 시료수 만큼 발취한다.

5. 제품시험 진행중 불합격판정 개수 이상의 결점수가 발생되어 당해 로트가 불합격되는 경우에는 남은 시험항목의 시험을 생략 할 수 있다.

제17조(제품시험 판정기준) 신청로트의 제품시험 판정기준은 다음 각호와 같다.

1. 로트의 합부 판정은 별표1(결점표) 및 별표2(합격품질수준표)에 의한다.

2. 샘플링방법 및 판정기준에 관계없이 샘플링한 시료에 치명결점이 1개라도 포함되는 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

3. 샘플링한 시료중에서 결점의 개수가 별표2의 해당 합격품질수준에서 정하는 Ac(합격판정개수)이하인 경우에는 합격으로 하고, Re(불합격판정개수) 이상인 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

4. 2이상의 결점 등급이 있는 제품은 각각의 등급에서 결점으로 계산하고 하나의 시료중 동일등급의 결점이 2개이상 있는 경우에는 결점을 1개로 한다.

제18조(부정기시험) 부정기시험은 다음 각호에 의하여 실시한다.

1. 부정기시험은 15로트당 1회의 비율로 실시한다. 다만, 한국소방산업기술원 원장 또는 성능시험지정기관장이 제품의 품질확보를 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 수시로 부정기시험을 실시할 수 있다.

2. 부정기시험 대당 로트의 합부판정은 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다.

3. 부정기시험 결과 부적합한 경우에는 다음 각목에 의하여 조치한다.

가. 부적합 판정된 로트 이후에 신청하는 제품시험 로트부터 연속5로트가 합격할 때까지 부적합한 시험항목에 대하여 부정기시험을 실시한다. 이 경우 각 로트의 크기는 불합격되기 전 연속5로트 평균크기의 1/2이상이어야 한다.

나. 가의 규정에 의한 부정기시험에서 연속 5로트가 합격되기 이전에 5로트를 초과하여 신청된 제품시험 로트는 수검희망일이 최종 부정기시험 로트의 합격판정 이전인 경우 가의 규정에 의한 부정기시험의 적용을 받는다.

다. 가의 규정에 의하여 부정기시험을 적용받는 로트는 제2호의 단서규정에 불구하고 부정기시험 결과를 포함하여 합부를 판정한다.

제19조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2012년 8월23일까지로 한다.

부       칙(1996. 6. 20)

제1조(시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(1998. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(2007. 8. 2)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

부       칙(2009. 8. 24)

이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

[별표 1] 결점표

치 명 결 점	중 결 점	경 결 점
1. 형상 및 구조가 기준에 적합하지 않는 것 2. 소화전함의 내부폭이 시 험기준 미만인 것 3. 균열 및 변형등 손상이 있는 것 4. 칠 및 도금불량이 다음의 1에 해당되는 것 가.10㎝이상의 긁힘이 1개 소 이상 나.5㎝이상 10㎝미만 긁힘 이 3개소 이상 다.기포, 오염 또는 이물질 이 섞여 칠 도금된 면 적의 합계가 각각 1㎝ 이상 5. 강도시험에서 호스 수납 장치가 변형 또는 파손되 는 것 6. 내식시험에서 표면에 녹 이 쓰는 것 7. 충격시험에서 칠한 막이 벗겨지는 것	1. 기능시험에서 기준에 벗 어나는 것 2. 문이 열리는 각도가 시험 기준 미만인 것 3. 문의 면적이 시험기준 미 만인 것 4. 소화전함의 다리길이가 시험기준 미만인 것 5. 칠 및 도금불량이 다음의 1에 해당되는 것 가. 5㎝이상 10㎝미만의 긁 힘이 1개소이상 나. 기포,오염 또는 이물질 이 섞여 칠 도금된 면 적의 합계가 각 0.5㎠이 상 1㎠미만 6. 강도시험에서 기능에 영 향을 미치는 결함이 있는 것 7. 내식시험에서 부식되는 것 8. 충격시험에서 칠한 막이 금이 가는 것	1. 구조시험에서 기준을 벗 어나는 것으로서 기능에 영향을 미치지 아니하는 경미한 불량 2. 표시사항의 불량 3. 외관상 보기 흉한 경미한 불량 4. 칠 및 도금상태가 중결점 에서 규정한 수치 미만의 경미한 불량

[별표 2] 합격품질수준표

시료글자	시료크기	합 격 품 질 수 준(AQL)
		0.65	1.0	1.5	2.5	4.0	6.5	10
		Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re
A B C	2 3 5	0 1	0 1		0 1	0 1	0 1	1 2
D E F	8 13 20			0 1	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6
G H J	32 50 80	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15
K L M	125 200 315	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
N P Q	500 800 1250	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
R	2000	21 22

↓ : 밑에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다. 만일, 시료의 크기가 로트의 크기 이상일 때에는 전수검사한다.

↑ : 위에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다.

Ac : 합격판정개수

Re : 불합격판정개수

[별표 3] 시료번호 발취표

시료의 크기	일 반 시 험		특 별 시 험
	1-Ⅰ	1-Ⅱ	1-S-1	1-S-2
1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 500001 이상	A A B C C D E F G H J K L M N	A B C D E F G H J K L M N P Q	A A A A B B B B C C C C D D D	A A A B B B C C C D D D E E E