소방공무원 복제세칙

제1조(목적) 이 규정은 「소방공무원 복제 규칙」(이하 “규칙”이라 한다)의 시행에 필요한 소방공무원 제복의 재질ㆍ부착물의 종류 및 부착위치ㆍ복제규격 등에 대한 세부사항을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(적용범위) 이 세칙은 「소방공무원임용령」 제2조제3호에 따른 소방공무원에 한정하여 적용하고, 필요 시 소방기관에 근무하는 자에게도 적용할 수 있다.

제3조(제복의 착용 및 관리) 제복을 지급 받은 자는 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.

1. 제복은 항상 단정하고 청결하게 착용하여야 하며, 다른 사람에게 임의로 대여할 수 없다.

2. 제복에는 규칙 및 이 세칙에서 부착토록 허용한 부착물외의 부착물은 부착할 수 없다. 다만, 해외파견 또는 행사 등의 특별한 경우에 한시적으로 부착하는 경우에는 그러하지 아니한다.

3. 여자 소방공무원이 의식ㆍ행사 등에 스커트를 착용할 경우 지급한 소방화 대신에 단정한 검은색의 일반숙녀화를 착용할 수 있다.

제4조(제복의 재질 및 복제규격 등) 규칙 제3조제3항에 따른 제복별 세부 재질, 부착물의 종류ㆍ부착위치 및 복제규격은 별표 1부터 별표 6에 따른다.

제5조(구매규격의 작성) 소방공무원 복제업무 소관과장(이하 ‘소관과장’이라 한다)은 제복의 품질확보 등을 위해 매년 만족도 조사를 실시하고 제4조의 범위 내에서 구매 규격서를 작성할 수 있다.

제6조(제복의 수요파악 및 구매관리) 소관과장은 각 시ㆍ도별 수요량을 파악하고 품질저하 방지를 위하여 조달 및 품질검사 등 구매 관리에 필요한 조치를 하여야 한다.

제7조(제복의 구매 및 반품) ① 제복을 구매하는 소방관서의 장은 규칙 및 제4조의 규정에 적합한 제복을 구매하여야 하며, 조달청 검사를 받거나 조달청 전문검사기관으로 등록된 검사기관의 검사를 받아 납품하도록 할 수 있다.

② 소방복은 상의, 하의로 구분하여 구매할 수 있다.

③ 제복을 구매하는 소방관서의 장은 납품된 제복을 검사한 결과 규칙 및 제4조의 규정에 적합하지 않을 경우에는 그 사유를 달아 즉시 반품하여야 한다.

제8조(제복의 지급 및 관리) ① 소방관서의 장은 기본품목을 우선적으로 지급하고, 비행ㆍ우천 및 교육훈련 등 특수업무를 수행할 때 선택품목을 지급한다.

② 제1항의 규정에도 불구하고 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에는 조정하여 지급할 수 있다

1. 기본품목을 구비한 경우

2. 지급품 상태가 양호하여 재 지급 받을 필요가 없는 경우

3. 조정지급을 신청한 경우

③ 복제를 지급한 소방관서의 장은 지급상황을 기록ㆍ관리하여야 한다.

제9조(제복의 착용점검) ① 소방관서의 장은 제복을 지급 받은 자가 규칙 및 이 세칙이 정한 규정에 적합한 제복을 착용하고 있는지를 수시로 점검하여야 한다.

② 소방청장은 규칙 및 이 세칙이 정한 사항의 준수여부에 대하여 수시로 점검할 수 있다.

제10조(그 밖의 제복의 제작 및 착용) 소방관서의 장은 규칙 제15조에 따른 그 밖의 제복을 제작ㆍ착용하고자 하는 경우에는 소방청장의 승인을 받아야 한다.

제11조(재검토기한) 소방청장은 「훈령ㆍ예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 이 훈령에 대하여 2017년 1월 1일 기준으로 매3년이 되는 시점(매 3년째의 12월 31일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.

[별표 1]

제복별 세부 재질(제4조 관련)

구 분		세 부 재 질	색 상
정복상의		동복 : 모․폴리에스터 혼방지	검회색
		하복 : 모․폴리에스터 혼방지
근무복	상의,하의	동복 : 모․폴리에스터 혼방지	검회색
		하복 : 모․폴리에스터 혼방지
	셔츠	동․하복 공통 : 모․폴리에스터 혼방지	연회색
	조끼	아크릴·양모 혼방지	검은색
기동복	상의, 하의	동복 : 아라미드·FR레이온·폴리우레탄·정전방지제 혼방지	주황색
		하복 : 아라미드·FR레이온·폴리우레탄 혼방지	주황색
	조끼	겉감-폴리에스터 복대망사(Mesh)	검은색 갈색 회백색
활동복	상 의	기능성 폴리에스터 이중지	주황색
	하 의	고밀도 기능성(항균)나일론 2-WAYSPAN(동,하복 구분:이면 향균소재)	검회색
점퍼	춘추	모․폴리에스터 혼방지	검회색
	동	모․폴리에스터 혼방지
임부근무복		동복 : 모․폴리에스터 혼방지	검회색
		하복 : 모․폴리에스터 혼방지
방한복		고기능 방투습3Layer:Nylon66/e-PTFE Film/Nylon66 (방수,투습,방풍,발수기능 및 고신축 경량소재)	검회색
특수복	훈련복	동복 : 신축성 폴리에스터74%, 고급 코마순면26%	검회색
		하복 : 신축성 폴리에스터83%, 고급 코마순면17%
	비행복	고강력 아라미드 60%, 고강력 레이온 40%	검은색
	우천활동복	2Layer : 폴리에스터100% 립스탑/PU film(Non-swelling)	주황색
소방모	정 모	모․폴리에스터 혼방지 (동정복지)	검회색
	기동모	동 : 폴리에스터100%,양면기모 폴라포리스	검은색
		춘추․하 : 폴리에스터100%(발수기능)
	훈련모	신축성 폴리에스터74% 고급 순면26% (동훈련복지)	검회색
넥타이		실크 100%	사선스트라이프

※ 색상코드 : TCX(미국Pantone사의 Fashion & Home Color Guide-Cottom Edition 컬러코드임)

-검회색(19-4015 TCX), 주황색(16-1257 TCX), 연회색(14-4201 TCX), 갈색(19-1338 TCX),   회백색(11-4604 TCX), 감청색(19-3920 TCX), 검회색(19-4007 TCX)

[별표 2]

제복별 부착물의 종류 및 부착위치(제4조 관련)

구분		부착물의 종류	부착위치	비고
정복 상의		예장 계급장	어깨견장	고리(별도)
		금속 계급장	어깨견장	나사(별도)
		가슴표장	앞가슴 좌측 주머니	고리(별도)
		기장	앞가슴 좌측주머니 위	나사(별도)
		지휘관표장 (해당자)	앞가슴 우측(가슴표장과 동일높이)	고리(별도)
		깃표장	좌,우 아래깃 중앙 상단 (아래깃 상단 중앙에 깃안쪽선과 평행하게 배치)	나사(별도)
		119배지	좌측 위깃 하단	나사(별도)
		금속이름표	앞가슴 우측 주머니 위 (이름표고리용 금속라벨에 부착)	별도
		소매수장	소매하단에서 7cm 위로 부착	별도
근무복	상의	119배지	앞가슴 좌측 위깃 하단	나사(별도)
		금속이름표	앞가슴 좌측 주머니	별도
	셔츠	금속이름표	앞가슴 좌측 주머니(안쪽 고리)	별도
기동복	상의	자수계급장	어깨견장 - 길이10.5cm,너비4.5cm의 견장지에 자수	고리(별도)
		소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 상단 0.5cm 위	자수
		태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
		자수이름표	앞가슴 우측 주머니 상단 0.5cm 위	와펜(별도)
	조끼	119○○○	뒷판 반사테이프 하단 2cm 밑 「119○○○」표시 (※가로31cm 세로4.5cm) (※ 화재진압대, 구급대용은 반사성능이 있는 주황색, 구조대용은 반사성능이 있는 은색)	프린트
		119	앞가슴 좌측 반사테이프 하단 (※ 등판「119」사이즈와 동일 - 가로11.4×세로5cm) (※ 화재진압대, 구급대용은 반사성능이 있는 주황색, 구조대용은 반사성능이 있는 은색)	프린트

활동복	상의		소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 0.5cm 위	자수
			태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
			고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜 (별도)
			119	뒷목중심에서 13cm 하단에 20×8.7cm 크기의 검은색「119」표시	프린트
			자수이름표	앞가슴 우측 상단 (좌측 주머니 윗선과 평행하게)	와펜(별도)
점퍼			소방표장약장	앞가슴 좌측 금속라벨 상단	자수
			금속이름표	앞가슴 좌측 상단 (이름표고리용 금속라벨에 부착)	별도
임부용 근무복			소방표장약장	앞가슴 좌측 금속라벨 상단	자수
			금속이름표	앞가슴 좌측 상단 (이름표고리용 금속라벨에 부착)	별도
방한복			소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 0.5cm 위	자수
			태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
			고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜 (별도)
			119	뒷판 반사테이프 하단 2.5cm 밑에 “119” 주황색으로 표시 - 가로20cm×세로8.7cm	프린트
			자수이름표	앞가슴 우측 반사테이프 0.5cm 위	와펜(별도)
특수복		훈련복	자수계급장	어깨견장 -길이10.5cm,너비4.5cm의 견장지에 자수	고리(별도)
			소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 상단 0.5cm 위	자수
			태극기 장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
			자수이름표	앞가슴 우측 주머니 상단 0.5cm 위	와펜(별도)

특수복	비행복	소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단 0.5cm 위	자수
		자수이름표	앞가슴 우측 반사테이프 상단 0.5cm 위	와펜(별도)
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
		고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜(별도)
		119항공대	등판 절개선 2.5cm 아래 「119항공대」주황색으로 표시 - 가로25cm ×세로12.8cm	프린트
	우천활동복	소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단 0.5cm 위	자수
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
		고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜(별도)
		119	뒷판 반사테이프 하단 2cm 밑에 반사 프린트로 「119」표시 - 가로20cm×세로8.7cm	프린트

비고1) 부착위치의 방향(좌,우측 등)은 착용자 기준이며,“비고란”의 “별도”의 의미는 지급받는 품목을 개별적 또는 소속관서에서 직접 부착하는 것을 말함.

비고2) 기동복·활동복·방한복·훈련복의 각 상의에 부착하는 태극기 장의 크기는 가로 8cm×세로6.4cm이며 색상은 청색 테두리에 백색의 국가 영문을 자수한다.(태극기 이미지 참고)

1. 정복 상의	2. 근무복 상의
3. 근무복 셔츠	4. 기동복 상의

5. 기동복 조끼	6. 활동복 상의
7. 점퍼	8. 임부근무복

9. 방한복	10. 훈련복
11. 비행복	12. 우천활동복

<태극기 이미지>

〔별표 3〕

소방복 규격서(제4조 관련)

Ⅰ. 정복 상의 규격서

1. 적용범위

이 규격은 정복 상의에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1. 정복 상의(동・하)

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX
보조재료	안 감	안감용	제전 폴리 튜일	겉감에 맞는 색상
	P/C평직	상의 안주머니	시중고급품적용
	모 심 지	앞판 보강용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	어깨패드	어깨 소매 받침용	〃
	융	모심 받침용	〃
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	단 추	앞채움용	금속단추 21mm
	단 추	겉주머니 채움용	금속단추 15mm
	단 추	견장및 속주머니채움용	플라스틱 15mm	겉감과 조화되는 색
	부 직 포	접착용	시중 고급품
	금속라벨	장식용	흑니켈, 로고:음각 30mm*5mm,두께1mm
	혼용률라벨	세탁표기라벨
색상	기준색상(검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수

개인별 맞춤으로 제작하며 계약자는 개인별 치수를 확인하기 위하여 아래 호수별로 시제품을 사전 제작하여 치수를 확인해야 하며 시제품 착용결과 일부 치수 조정내역을 개인별로 확인하여 반영후 제작하여야 한다.

성별	호수		가슴	어깨	소매	등길이	중동	하동
남	90	소	103	45	57	69	98	105
		중	103	45	59	71	98	105
		대	103	45	61	73	98	105
	95	소	108	46.5	58	70	103	110
		중	108	46.5	60	72	103	110
		대	108	46.5	62	74	103	110
	100	소	113	48	59	71	108	115
		중	113	48	61	73	108	115
		대	113	48	63	75	108	115
	105	소	118	49.5	60	72	113	120
		중	118	49.5	62	74	113	120
		대	118	49.5	64	76	113	120
	110	중	123	51	62	74	118	125
		대	123	51	64	76	118	125
	115	중	128	52.5	63	75	123	130
		대	128	52.5	65	77	123	130
	120	-	133	54	63	75	128	135
여	85	소	94	41	56	60	89	97
		중	94	41	58	61	89	97
	90	소	99	42.5	57	61	94	102
		중	99	42.5	59	62	94	102
	95	소	104	44	58	62	99	107
		중	104	44	60	63	99	107

3.2.1 정복 상의 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

3.3 주요 봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추를 손으로 부착할 때는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게 달아준다.

3.4 상의 봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 10땀 이상으로 한다.

3.4.2 깃 모양은 노치드 카라에 테일러드 상의 형태이며 깃은 좌우 형태가 균등하고, 깃 선의 치수균형이 맞아야 한다.

3.4.3 앞채움 단추는 4단추로 작업한다.

3.4.4 카라, 앞여밈, 밑단까지 전체 6mm스티치를 놓는다.

3.4.5 위아래주머니 플랩은 겉붙임으로 하고, 윗주머니부분은 마주보게 주름을 잡아 겉박이 하고, 아래주머니는 플랩안쪽에 인포켓을 제작해주며 주머니크기는 도면을 참조하되 개인 체격에 따라 조절한다.

3.4.6 소매밑단 시접넓이는 2.5㎝정도로 접어서 작업한다.

3.4.7 소매 및 밑단 안감은 1㎝정도 여유 있게 작업한다.

3.4.8 앞판과 소매 안에는 전체 폴리에스터 100% 안감을 넣고 단, 남자하정 복 등판은 상단에만 안감을 넣는다.

3.4.9 남자용 라펠넓이는 8.5 cm, 라펠 포인트는 4 cm, 깃 포인트는 3.5 cm정도로 작업한다.

3.4.10 여자용 라펠넓이는 7.5 cm, 라펠 포인트는 4 cm, 깃 포인트는 3.5 cm정도로 작업한다.

3.4.11 남자용 안섶은 아래쪽 10 cm정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.12 여자용 안섶은 아래쪽 8 cm정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.13 남자용 뒤판 아래 중앙 트임은 25㎝정도로 한다.

3.4.14 남자용 상의 양 안쪽에는 가슴선 위치에 입술포켓을 제작해주고 안감끈고리로 채우게 하며 왼쪽에 보조속주머니를 제작해준다.

3.4.15 착용자의 오른쪽 주머니 1.5 cm 상단 중앙에 금속라벨을 부착한다.

3.4.16 견장 고리는 제감 원단을 사용하여 도면상의 견장에 맞게 만들어야한다.

3.4.17 견장은 도면상의 모형 및 치수로 제작하여 부착하여야 한다.

3.4.18 양쪽 소매단에는 도면과 같이 계급에 따른 소매수장을 부착한다.

3.4.19 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 정복 상의로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안 된다.

4. 검사 및

소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1착씩 부직카바에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 상의 안쪽의 적당한 위치에 드라이 크리닝 세탁표시라벨을 부착하여야 한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 정복 상의의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.3 정복 안쪽 주머니(좌측편)상단에 소속·성명 라벨을 부착한다.

동정복(상의) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		20± 5	KS K 0210
	양 모		80± 5
조 직			능 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			172 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		158 이상	KS K 0511
	위 사		141 이상
인장강도(N)	경 사		349 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		331 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		2/72± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

하정복(상의) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		40± 5	KS K 0210
	양 모		60± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			120 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		122 이상	KS K 0511
	위 사		108 이상
인장강도(N)	경 사		275 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		248 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		Siro F 2/80,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

남자 정복(동복, 하복) 상의

남자 정복(동복, 하복) 상의

여자 정복(동복, 하복) 상의

구 분	형 상	제 식	재 질
소매 수장		소매끝에서 7 cm위로 부착 1.소방준감이상: 전체폭 6 cm (1 cm 금색선 5줄) 2.소방정: 전체폭 5 cm (1 cm 금색선 4줄) 3.소매반쪽(바깥쪽)만 부착 한다.	금색 수장
예장 계급장	<소방정이상>	1.앞면은 금색 금속사로 자수장식하고 굴곡처리 되어있는 형태 이다. 2.뒷면은 고리 2줄을 부착한다. 3.고리2줄 폭은 각각 1.5 cm로 한다.	정복 상의 원단과 동일

Ⅱ-1. 근무복(상의, 셔츠, 하의, 스커트) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 근무복에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 근무복 상의(동・하)

2.2 근무복 셔츠

2.3 근무복 하의, 스커트(동・하)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	상의,하의 겉감용	원단성능표에 의함	검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX
	원 단	셔츠 겉감용	〃	연회색(light Gray) 14-42010 TCX
보조재료	배 색	셔츠 배색용	P/C	회색
	안 감	상의, 하의 안감용	제전 폴리 튜일	겉감에 맞는 색상
	P/C평직	상의주머니 ,하의주머니	시중고급품적용
	모 심 지	앞판보강용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	벤 놀	하의 및 스커트허리용	〃
	어깨패드	어깨소매받침용	〃
	융	모심받침용	〃
	지 퍼	하의 및 스커트용	나일론 3호	겉감과 조회되는 색
	재 봉 사	봉제용	60s/3	〃
	단 추	상의 앞채움용	플라스틱 21mm	〃
	단 추	상의 소매용, 하의용	플라스틱 15mm	〃
	단 추	셔츠 앞채움, 소매채움용	플라스틱 11mm	〃
	킵 퍼	셔츠 칼라 힘받이
	걸 이 쇠	하의 및 스커트 채움용
	혼용률라벨	세탁표기라벨
색상	기준색상(검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX, 연회색(light Gray) 14-42010 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수

상의, 셔츠, 하의 및 스커트는 개인맞춤으로 제작하며 계약자는 개인별 치수를 확인하기 위하여 아래 호수별로 시제품을 사전 제작하여 치수를 확인해야 하며 시제품 착용결과 일부 치수 조정내역을 개인별로 확인하여 반영후 제작하여야 한다.

성별	호수		가슴	어깨	소매	등길이	중동	하동
남	90	소	103	45	57	69	98	105
		중	103	45	59	71	98	105
		대	103	45	61	73	98	105
	95	소	108	46.5	58	70	103	110
		중	108	46.5	60	72	103	110
		대	108	46.5	62	74	103	110
	100	소	113	48	59	71	108	115
		중	113	48	61	73	108	115
		대	113	48	63	75	108	115
	105	소	118	49.5	60	72	113	120
		중	118	49.5	62	74	113	120
		대	118	49.5	64	76	113	120
	110	중	123	51	62	74	118	125
		대	123	51	64	76	118	125
	115	중	128	52.5	63	75	123	130
		대	128	52.5	65	77	123	130
	120	-	133	54	63	75	128	135
여	85	소	94	41	56	60	89	97
		중	94	41	58	61	89	97
	90	소	99	42.5	57	61	94	102
		중	99	42.5	59	62	94	102
	95	소	104	44	58	62	99	107
		중	104	44	60	63	99	107

3.2.1 근무복 상의 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

성별	호수		가슴	목	어깨	소매	반 소매	총장	중동	하동	카우스	반소매밑단
남	90	소	102	38	44.5	57	23	73	98	104	24	37
		중	102	38	44.5	59	23	75	98	104	24	37
		대	102	39	44.5	61	24	77	98	104	24	37
	95	소	107	39	46	58	24	74	103	109	24.5	37.5
		중	107	39	46	60	24	76	103	109	24.5	37.5
		대	107	40	46	62	25	78	103	109	24.5	37.5
	100	소	112	40	47.5	59	25	75	108	114	25	38
		중	112	40	47.5	61	25	77	108	114	25	38
		대	112	41	47.5	63	26	79	108	114	25	38
	105	소	117	42	49	60	26	76	113	119	26	38.5
		중	117	42	49	62	26	78	113	119	26	38.5
		대	117	42	49	64	27	80	113	119	26	38.5
	110	중	122	43	50.5	62	26	78	118	124	26	39
		대	122	44	50.5	64	27	80	118	124	26	39
	115	중	126	44	52	62	26	78	123	129	27	39
		대	126	45	52	64	27	80	123	129	27	39
	120	-	130	46	53.5	66	28	91	128	134	28	40
여	85	소	94	35	41	56	21	68	89	96	23	35
		중	94	35	41	58	22	70	89	96	23	35
		소	99	37	42	57	22	69	94	101	24	35.5
	90
		중	99	37	42	59	23	71	94	101	24	35.5
	95
		소	104	38	43	58	23	70	99	103	25	36
		중	104	38	43	60	24	72	99	103	25	36

3.2.2 근무복 셔츠 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

호수		허리	볼기	하의장	지퍼여밈 길이	허벅지	부리
			허리단 이음 선밑에서 20.3 아래	허리단 제외	허리단 포함	하의삼지 아래 2.5
26	소	66	91.5	100	22	59	20
	중	66	91.5	102	22	59	20
27	소	68.5	94	101	23	60	20
	중	68.5	94	103	23	60	20
28	소	71	96.5	101	23	61	21
	중	71	96.5	103	23	61	21
29	소	73.5	99	102	23	62	21
	중	73.5	99	104	23	62	21
30	소	76	101.6	103	24	63	22
	중	76	101.6	105	24	63	22
31	소	78.6	104	104	25	64	22
	중	78.6	104	107	25	64	22
32	소	81.2	106.7	105	26	65	22
	중	81.2	106.7	108	26	65	22
33	소	83.8	109	106	26	66	22
	중	83.8	109	109	26	66	22
34	소	86.2	111.8	107	27	67	23
	중	86.2	111.8	110	27	67	23
35	소	89	114	108	27	68	23
	중	89	114	110	27	68	23
36	소	91.4	116.8	108	27	69	23
	중	91.4	116.8	110	27	69	23
37	소	94	119	110	27	70	23
	중	94	119	112	27	70	23
38	소	96.5	121.9	110	28	71	24
	중	96.5	121.9	112	28	71	24
39	소	99	124	110	28	72	24
	중	99	124	112	28	72	24
40	소	101.5	127	111	29	73	25

3.2.3 근무복 하의 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

구분		엉덩이	하의장
24in	소	90.5	55
	중	91.5	57
	대	92.5	59
26in	소	93	57
	중	94	59
	대	95	61
28in	소	95.5	59
	중	96.5	61
	대	97.5	63
30in	소	98	61
	중	99	63
	대	100	65
32in	소	100.5	63
	중	101.5	64
	대	102.5	65
34in	소	103	64
	중	104	65
	대	105	66

3.2.4 스커트 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전 해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추를 손으로 달시는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게 달아준다.

3.4 상의 봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 10땀 이상으로 한다.

3.4.2 깃 모양은 노치드 카라에 테일러드 상의 형태이며 깃은 좌우 형태가 균등하고, 깃 선의 치수 균형이 맞아야 한다.

3.4.3 앞채움 단추는 2버튼으로 한다.

3.4.4 아래 주머니는 플랩이 달린 인포켓 형태이며 윗주머니는 외입술형태로 한다.

3.4.5 남자용 아래주머니 플랩길이는 16㎝정도, 윗주머니길이는 10.5㎝정도로 한다.

3.4.6 여자용 아래주머니 플랩길이는 11㎝정도, 윗주머니 8㎝정도로 한다.

3.4.7 소매밑단 시접넓이는 2.5㎝정도로 접어서 작업한다.

3.4.8 앞판과 소매 안에는 전체 폴리에스터 100% 안감을 넣고 단, 남자 하복상의 등판은 상단에만 안감을 넣는다.

3.4.9 소매 및 밑단 안감은 1㎝정도 여유 있게 하여야 한다.

3.4.10 남자용 라펠넓이는 8.5㎝, 라펠 포인트는 4㎝, 깃 포인트는 3.5㎝정도로 작업한다.

3.4.11 여자용 라펠넓이는 7㎝, 라펠 포인트는 4㎝, 깃 포인트는 3.5㎝ 정도로 작업한다.

3.4.12 남자용 안섶은 아래쪽 10㎝정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.13 여자용 안섶은 아래쪽 8㎝정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.14 뒷소매에 15mm 플라스틱 단추를 4개씩 달아준다.

3.4.15 남자용 뒤판 아래 중앙 트임은 25㎝정도로 한다.

3.4.16 남자용 상의 양 안쪽에는 가슴선 위치에 입술포켓을 제작해주고 안감 끈고리로 채우게 하며 왼쪽에 보조속주머니를 제작해준다.

3.4.17 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 셔츠 봉제

3.5.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 10땀 이상으로 한다.

3.5.2 기본 와이셔츠 카라 형태이며 깃은 좌우 형태가 균등하고, 깃 선의 치수균형이 맞아야 한다.

3.5.3 남자용 깃 끝은 7 cm로 하여 깃 속에 심지를 넣어 6mm 겉박이를 하고, 깃 끝에 킵퍼를 넣어 형태를 유지시킨다.

3.5.4 여자용 깃 끝은 6.5 cm하여 깃 속에 심지를 넣어 2mm 겉박이한다.

3.5.5 남여 모두 앞, 뒤쪽에 프린세스라인을 넣어 몸에 맞도록 한다.

3.5.6 착용자의 왼쪽 상단에 밑단을 굴린 아웃포켓을 달고 끝스티치로 박아주며, 도면치수를 기준으로 하되 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.5.7 등바대는 겉감 2겹으로 중앙 폭 9㎝로 덧대고 남자는 6mm로 겉박음하고, 여자용은 끝스티치한다.

3.5.8 소매단은 남자용은 6 cm, 여자용은 5.5 cm너비로 만들고 끝스티치와 6mm의 두 줄 스티치를 박아준다.

3.5.9 남자용 옆선은 2본봉의 두 줄 스티치로 박아주되 끝스티치와 6mm간격으로 박아준다.

3.5.10 밑단은 일반 와이셔츠식으로 0.5 cm로 곱접어 박음질한다.

3.5.11 깃 안쪽에는 연회색 P/C 원단으로 남자 3㎝, 여자 2.5㎝로 배색을 대어준다.

3.5.12 양쪽 소매단 안쪽에는 연회색 P/C원단으로 배색을 대어준다.

3.5.13 남자용 앞단은 단추 7개, 여자용은 6개를 도면과 같이 균등하게 부착한다.

3.5.14 앞단 맨 아래 단추 밑 안쪽에 보조단추 1개를 부착한다.

3.5.15 착용자의 좌측주머니 안쪽에 제감으로 가로3 cm, 세로 1 cm의 제감 고리를 만들어 이름표를 꽂을 수 있게 한다.

3.5.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.6  하의 봉제

3.6.1 남자용 하의는 3.5㎝ 허리단을 제감으로 하고, 접착 벤놀을 겉감에 접착시키고 안단은 6 cm너비로 대고, 띠고리는(10mm×45mm) 겉감으로 8개를 적당한 간격으로 부착한다.

3.6.2 여자용 하의는 3 cm너비의 제감으로 통허리단 작업하며 띠고리는(10mm×40mm) 겉감으로 6개를 적당한 간격으로 부착한다.

3.6.3 남자용 하의는 앞주름은 좌우 각 1개를 넣고, 옆주머니는 제감 파이핑처리하며, 허리 이음선에서 1㎝내려온 지점부터 16㎝가량 트고 그 양끝은 터지지 않도록 바텍 처리한다.

3.6.4 여자용 하의는 앞 다트를 좌우 2개씩 넣고, 옆주머니 입구는 끝스티치 처리한다.

3.6.5 남자용 뒷주머니는 쌍입술 속주머니로 허리 이음선에서 7㎝정도 내려온 지점으로 하며 좌측에만 15mm단추 1개를 부착한다.

3.6.6 지퍼단의 넓이는 남자 3.5㎝, 여자 1.5㎝로 하고 부직포심을 한겹대어 지퍼를 단다.

3.6.7 보조속주머니는 오른쪽 주머니속에 가로 8 cm, 세로10 cm  크기로 만든다.

3.6.8 하의 안감은 앞판에 허리 이음선에서 무릎까지만 작업하며, 여자용 하복 하의는 앞판과 뒤판 모두 무릎 길이까지 작업한다.

3.6.9 모든 하의 솔기는 오버록을 하되 양솔기를 합친폭이 2㎝정도가 되게하고 시접을 오픈하게 한다.

3.6.10 하의 뒷솔기는 앞코단 밑에서 허리단까지 터지지 않도록 2중 봉제하여야 한다.

3.6.11 남자 하의 밑단은 폭 9인치를 기준으로 하되, 개인 체형에 따라 가감 조절한다.

3.6.12 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.7 스커트 봉제

3.7.1 스커트는 통 허릿단으로 한다.

3.7.2 허리단은 3㎝ 제감으로 하고, 접착 벤놀을 겉감에 접착시키고 띠고리는 겉감으로 6개를 부착한다.

3.7.3 뒷단은 외주름을 잡되 밑단에서 18㎝길이정도 트게 하고 나머지는 허리단에서 봉입하되 각 개인체격에 균형이 맞도록 한다.

3.7.4 뒷트기는 18㎝ 지퍼로 사용하며, 허리 여밈은 후크로 처리한다.

3.7.5 안감은 뒷트임한 통안감으로 하고, 끝처리는 말아 박음으로 하여 겉감과 떨어지지 않도록 고정 실고리를 해준다.

3.7.6 안쪽 허릿단 양옆에 5mm폭의 행거용 고리를 달아준다.

3.7.7 기타 명시되지 않은 부분은 도면에 따른다.

3.8 완제품 품질상 제조건

3.8.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.8.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되며, 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.8.3 기타 근무복으로서 품질조건이 구비되고  품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안 된다.

4. 검 사

소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 상의는 1매씩 부직카바에 넣어 포장한다.

5.1.2 셔츠 및 하의는 각각 0.03 cm이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.3 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 근무복 상・하의 안쪽의 적당한 위치에 세탁표기라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 남자용 셔츠는 깃 안쪽 중앙에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 근무복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 근무복 셔츠 좌측 하단부에 소속·성명 라벨을 부착한다.

동근무복(상의,하의) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		20± 5	KS K 0210
	양 모		80± 5
조 직			능 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			172 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		158 이상	KS K 0511
	위 사		141 이상
인장강도(N)	경 사		349 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		331 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		2/72± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

하근무복(상의,하의) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		40± 5	KS K 0210
	양 모		60± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			120 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		122 이상	KS K 0511
	위 사		108 이상
인장강도(N)	경 사		275 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		248 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		Siro F 2/80,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

근무복 셔츠 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		50± 5	KS K 0210
	양 모		50± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			138 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		205 이상	KS K 0511
	위 사		183 이상
인장강도(N)	경 사		328 이상	KS K 0520
	위 사		300 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		3 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		Siro F 2/120,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질(%)			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

남자 근무복(동복, 하복) 상의

남자 근무복 셔츠(긴팔)

남자 근무복 셔츠(반팔)

남자 근무복(동복, 하복)하의

18cm～20cm

여자 근무복(동복, 하복) 상의

여자 근무복 셔츠(긴팔)

여자 근무복 셔츠(반팔)

여자 근무복(동복, 하복) 하의

여자 근무복(동복, 하복) 스커트

Ⅱ-2. 근무복 조끼 규격서

1.적용범위

이 규격서는 동절기 근무복 니트조끼에 대하여 적용한다.

2. 종류

근무복 니트 조끼

3. 필요조건

3.1 사용 재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	A/W (Acrylic/Wool)	겉감용	50/50	검은색
보조재료	재봉사	봉제, 오바로크	60s/3합	몸판컬러와 동일
	메인라벨	호수 라벨 상호 라벨	제시견본
색상	기준색상(검은색)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 3.5급 이상 이어야 한다.

분류	구분	90호 (S)	95호 (M)	100호 (L)	105호 (XL)	110호 (2XL)	115호 (3XL)
남녀 공용	가슴둘레	39.5	41	42.5	44	45.5	47
	어깨넓이	98	102	106	110	114	118
	등기장	77	80	83	86	89	92
	밑단둘레	64.5	64.5	66	66	67.5	67.5

3.2  제품치수 (단위  cm)

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 규격은 기성복 기준으로 한다.

3.3.2 앞목을 뒷목점에서 16.1/2 cm 하단으로 굴려진 하트넥크라인                   (Heart-Neck Line)으로 한다.

3.3.3 목선의 넥크넓이 및 암홀넓이는 2 cm 너비로 1:1뜨기 한다.

3.3.4 등판은 민자조직으로 편직하고 앞판은 가로 5 cm , 세로 6 cm 의 직사각형 무늬로 하며 가로선은 양각으로 하고 세로선은 음각으로 하여 편직한다.

(세로선 기준점은 앞목선 중앙에서 좌.우로 각 2.5 cm 넓이로 한다.)

3.3.5 밑단은 고무단으로 2:2 뜨기에 6 cm너비로 한다.

3.4 세부봉제

3.4.1 봉제땀수는 균일하게 박아야하고 2.5 cm당 10땀 이상으로 한다.

3.4.2 봉제의 끝맺음 및 터지기 쉬운 곳은 3회 이상 점검한다.

3.4.3 이색 원단은 사용하지 못한다.

3.4.4 착용자의 좌측 적당한 위치에 소방표장 약장을 직접 자수한다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되게 색이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 근무복 조끼로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 윗 목선에 호칭라벨을 부착한다.

5.2.2 왼쪽 안쪽 와끼부분에 품질라벨을 부착한다.(※세탁기 사용금지 표시)

5.2.3 골판지 상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표기한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 근무복 조끼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

근무복 니트 조끼 원단성능표

항 목			규 격	시험방법	비고
혼용율(%)	Acrylic		50±5	KS K 0210
	Wool		50±5
중 량(g/㎡)			260 이상	KS K 0514
밀도	웨일		30 이상	KS K 0512
(코/5 cm)	코오스		40 이상
치수변화율 (%)	웨일		5 이하	KS K ISO 5077
	코오스		1 이하
필 링			3이상	KS K ISO 12945-1
염색 견뢰도	일 광		4	KS K ISO 105-B02
	세탁	변퇴	4이상	KS K ISO 105-C01
		오염	4이상
	땀	변퇴	4이상	KS K ISO 105-E04
		오염	4이상
	마찰	건조	4	KS K 0650
		습윤	4

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

근무복 니트조끼

Ⅲ-1 . 기동복 규격서

1. 적용 범위

이 규격은 기동복에 대하여 적용 한다.

2. 종    류

2.1 하기동복 ( 상 . 하 )

2.2 동기동복 ( 상 . 하 )

2.3 혹한기용 동북 ( 하 )

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉 감 용	동복:동기동복원단성능표 혹한기용 하의 : 원단성능표	주황색 16-1257TCX
		배색용	하복:하기동복원단성능표 혹한기용하의 : 원단성능표	감청색 19-3920TCX
	P/C평직	주머니속	시중 고급품 적용	겉감에 맞는색
	재봉사	봉제용	S/P 60s/3	"
	심 지	심지용	비 접착용 시중 고급품 혹한기용 : 접착용 시중고급품
	단 추	하의 앞채움용	플라스틱 18mm	겉감과 조화되는색
		상의견장채움용	플라스틱 15mm	"
보		하의뒷주머니용
조	지 퍼	상의앞채움용	나일론 5호	견본에 의함
		상의주머니용	나일론 3호	"
재		하의뒷주머니용	나일론 3호	"
료		하의용	나일론 3호 ( 양면 )	"
	고무 밴드	허 리 용	38mm
	밴 놀	허리단 심지용	38mm
	세탁표기라벨	세탁표기용
	호수 라벨	호수표기용
	소방표장약장	표식용	자 수
	태극기장	표식용	자수와펜
	소매표장	표식용	고 무
	프린트	소방119	도면에 의함
색상	기준색상(주황색 16-1257TCX, 감청색 19-3920TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 3.5급이상 이어야 한다.

3.2 제품치수

개인맞춤으로 제작하며 계약자는 개인별 치수를 확인하기 위하여 아래 호수별로 시제품을 사전 제작하여 치수를 확인해야 하며 시제품 착용결과 일부 치수 조정내역을 개인별로 확인하여 반영후 제작하여야 한다.

성별	호수		가슴	목	어깨	소매	반소매	총장	중동	하동	카우스	반소밑단
남	90	소	104	41	45.5	57	23	70	99	105	25	37
		중	104	41	45.5	59	24	72	99	105	25	37
		대	104	41	45.5	61	25	74	99	105	25	37
	95	소	109	42	47	58	24	71	104	110	25.5	38
		중	109	42	47	60	25	73	104	110	25.5	38
		대	109	42	47	62	26	75	104	110	25.5	38
	100	소	114	43	48.5	59	25	72	109	115	26	39
		중	114	43	48.5	61	26	74	109	115	26	39
		대	114	43	48.5	63	27	76	109	115	26	39
	105	소	119	44	50	60	25	73	114	120	27	39
		중	119	44	50	62	26	75	114	120	27	39
		대	119	44	50	64	27	77	114	120	27	39
	110	중	124	46	51.5	62	26	75	119	125	27	40
		대	124	46	51.5	64	27	77	119	125	27	40
	115	중	129	47	53	63	27	76	124	130	28	41
		대	129	47	53	65	28	78	124	130	28	41
	120		134	48	54.5	64	28	78	129	135	29	42
여	80	소	93	40	41	55	20	66	88	95	23	35
		중	93	40	41	57	22	68	88	95	23	35
	85	소	98	40	42	56	21	67	93	100	24	35.5
		중	98	40	42	58	23	69	93	100	24	35.5
	90	소	103	41	43	57	22	68	98	105	25	36
		중	103	41	43	59	24	70	98	105	25	36
	95	소	108	42	44	58	23	69	103	110	26	36.5
		중	108	42	44	60	25	71	103	110	26	36.5

3.2.1 하,동 기동복 상의 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

호수		허리완성	허리늘림	볼기	허벅지	앞밑위	뒷밑위	앞뒤전체길이	하의장	지퍼여밈 길이
				허리단 이음 선밑에서 20.3 아래	하의삼지 아래 2.5	허리단 제외	허리단 제외	허리단 제외	허리단 제외	허리단제외
26	소	61	71	91.5	60.8	22	37	59	100	16.5
	중	61	71	91.5	60.8	22	37	59	102	16.5
27	소	63.5	73.5	94	62.1	22.5	37.5	60	101	16.5
	중	63.5	73.5	94	62.1	22.5	37.5	60	103	16.5
28	소	66	76	96.5	63.4	23	38	61	102	17
	중	66	76	96.5	63.4	23	38	61	104	17
29	소	68.5	78.5	99	64.7	23.5	39.2	62.7	103	17
	중	68.5	78.5	99	64.7	23.5	39.2	62.7	105	17
30	소	71	81	101.6	66	24	40	64	104	17.5
	중	71	81	101.6	66	24	40	64	106	17.5
31	소	73.5	83.5	104	67.3	24.5	40.7	65.2	104.5	18
	중	73.5	83.5	104	67.3	24.5	40.7	65.2	106.5	18
32	소	76	86	106.7	68.6	25	42	67	105	18
	중	76	86	106.7	68.6	25	42	67	107	18
33	소	78.5	88.5	109	69.9	25.7	43	68.7	106	19
	중	78.5	88.5	109	69.9	25.7	43	68.7	108	19
34	소	81	91	111.8	71.1	26.2	43.8	70	107	19
	중	81	91	111.8	71.1	26.2	43.8	70	109	19
35	소	83.5	93.5	114	72.4	26.7	44.5	71.2	107	19.5
	중	83.5	93.5	114	72.4	26.7	44.5	71.2	109	19.5
36	소	86	96	116.8	73.7	27.5	45.5	73	108	20
	중	86	96	116.8	73.7	27.5	45.5	73	110	20
37	소	88.5	98.5	119	74.9	28	46	74	108	20
	중	88.5	98.5	119	74.9	28	46	74	110	20
38	소	91	101	121.9	76.2	28.5	46.5	75	109	20
	중	91	101	121.9	76.2	28.5	46.5	75	111	20
39	소	93.5	103.5	124	77.4	29	47	76	110	20
	중	93.5	103.5	124	77.4	29	47	76	120	20
40	소	96.5	106.5	127	78.7	29.5	47.5	77	111	21

3.2.2 하,동,혹한기 기동복 하의 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

3.3 주요 봉제

3.3.1 원단을 재단 하기 전 파열, 오염이 없어야 한다.

3.3.2 원단은 경,위사 방향을 맞추어 재단 한다.

3.3.3 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.4 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉탈이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.5 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 각 부분의 봉합은 윗실, 밑실의 박음질이 정확하여야 하며 실밥제거를 철저히 해야 한다.

3.4 상의 세부 봉제

3.4.1 상의는 일반 카라 형태이다.

3.4.2 봉제 땀수는 2.5 cm에 10땀 이상 이어야 한다.

3.4.3 앞선의 겹침이 적정 하고 앞섶과 겉섶의 길이가 균등하여야 하며 겹침분은 3 cm로 하여 벌어지지 않도록 한다.

3.4.4 상단주머니는 양쪽에 가로로 하여 지퍼를 달아준다.

3.4.5 몸판은 주황색이며 카라와 몸판 옆선 및 소매 안쪽은 감색으로 배색 처리한다.

3.4.6 견장너비는 어깨쪽 4.5 cm 깃쪽 4 cm로 하고 길이는 옆 목선까지로 하며, 어깨쪽에서 1.5 cm들어와 몸판과 고정 스티치를 놓고 견장 끝은 뾰쪽하게 처리하여 15mm단추로 채울 수 있도록 한다.

3.4.7 등판 프린트는 목선에서 11 cm 내려와 정중앙에 직접 반사시트 처리한다.

3.4.8 착용자의 앞주머니 0.5 cm위에 소방표장약장을 도면과 동일하게 직접 자수 처리한다.

3.4.9 별도로 착용자의 앞가슴 우측 상단 주머니 0.5cm 위에 이름표 ( 80mmx30mm, 검정 바탕에 흰색 궁서체 글씨 )를 부착 한다.

3.4.10 긴팔 소매단은 폭 7 cm로 하고 끝스티치와 6mm의 두 줄 스티치를 박아주며 안쪽에 5 cm길이의 벨크로 테이프를 부착하여 여밀 수 있게 한다.

3.4.11 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 하의 세부 봉제

3.5.1 허리단 너비는 4 cm로하고, 통허릿단으로 작업하며 양쪽에 고무밴드를 넣어 신축성을 준다.

3.5.2 허리단 너비는 4 cm로 하고 속에는 3.8 cm 넓이의 밴놀을 넣고 띠고리는 겉감으로 1 cm x 5 cm의 크기로 8개의 적절한 간격으로 겉박음으로 하고 고리의 윗부분은 모두 바택 처리 한다.

3.5.3 앞판 중앙에는 핀턱을 잡고, 옆주머니는 배색 원단을 사용 하여 16 cm가량 트고, 양끝은 바텍 처리한다.

3.5.4 양 옆선에 플랩이 달린 입체주머니를 재작해주고 플랩 안쪽에는 거친 면(2.5 cm x 5 cm) 길이의 벨크로테이프를, 주머니본체에는 부드러운 면(2.5 cm x 5 cm) 길이의 벨크로테이프를 부착한다.

3.5.5 옆 주머니플랩은 6mm 스티치를 놓고 주머니 본체에는 끝 스티치를 놓으며 아래 양끝은 몸판과 고정스티치로 박음질 한다.

3.5.6 앞 채움은 양면지퍼를 달고 18mm단추로 QQ처리 하여 견고히 부착하여 준다.

3.5.7 뒷주머니는 허리단 이음선으로부터 6 cm ~ 7 cm내려 와서 13.5 cm x 1 cm 크기의 외입술주머니 형태로 나일론 지퍼를 부착하며 양끝은 터지지 않도록 바텍처리 한다.

3.5.8 하의부리는 2 cm말아 박음처리한다.

3.5.9  모든 하의 솔기는 오버록으로 정리한다.

3.5.10 하의 뒷솔기,옆솔기는 끝스티치로 처리한다.

3.5.11 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제조건

3.6.1 모든 제품은 실밥 정리가 완전하여야 한다.

3.6.2 다름질 누른 흠이 없고, 주름 눌림자국이 눈에 띄지 않을 정도여야 하며 기름오염, 원단불량, 봉제불량등 기타 불량이 없어야 한다.

3.6.3 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일하여야 한다.

4. 검 사

본 규격서에 명시된 원단으로 제작된 완제품에 대하여 사전검사 하되 검사기관 등에 대한 사항은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

5, 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 상의. 하의를 각각 0.03mm이상의 폴리비닐주머니에 넣어 포장한다.

5.1.2 상의는 깃 안쪽 중앙에, 하의는 허리단 바깥쪽에 호수 라벨을 부착하여야 한다

5.1.3 안쪽의 적당한 위치에 세탁표시라벨을 부착하여야 한다

5.1.4 골판지 상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표기 한다.

6, 기타 사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공 상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 기동복의 형체 및 색상 등을 제시하여야한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 시작하여야 한다.

6.4 상의 좌측 최 하단부위에 소속·성명 라벨을 부착한다.

날  염

	9cm
2.5cm		10cm
	23cm

글 씨 체 : 휴먼둥근헤드라인

글씨크기 : 「소방」 9cm×2.5cm

「119」 23cm×10cm

하기동복(상,하의) 원단성능표

시 험 항 목				규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	아라미드			60 ± 5	KS K 0210
	FR레이온			35 ± 5
	폴리우레탄			5 ± 3
조 직				평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)				150 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사			120 이상	KS K 0511
	위 사			95 이상
인장강도(N)	경 사			430 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사			340 이상
아이론 치수변화율(%)	경사			± 2	KS K 0558 (증열아이론법)
	위사			± 2
세 탁 치수변화율(%)	경 사			± 2	KS K ISO 5077/ KS K ISO 6330
	위 사			± 2
견뢰도 (급)	일 광			3.5 이상	KC K ISO 105 B02
	세탁	변 퇴		4 이상	KS K ISO 105 C01
		오 염		4 이상
	땀	변 퇴		4 이상	KS K ISO 105 E04
		오 염		4 이상
	마찰	건		4 이상	KS K 0650
		습		4 이상
pH				5 ~ 9	KS K 0255
필 링(급)				3.5이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질				1.8 이하	KS K 0251
발수도				4 이상	KS K 0590
방오성				3 이상	KS K 0610
방화도	잔염 시간		경사	2 이내	KS K 0585
			위사	2 이내
	잔진 시간		경사	2 이내
			위사	2 이내
	탄화 거리		경사	10 이하
			위사	10 이하

동기동복(상,하의) 원단성능표

시 험 항 목				규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	아라미드			60 ± 5	KS K 0210
	FR레이온			33 ± 5
	폴리우레탄			5 ± 3
	대전방지제			2 ± 1
조 직				능 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)				230 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사			145 이상	KS K 0511
	위 사			95 이상
인장강도(N)	경 사			680 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사			380 이상
아이론 치수변화율(%)	경사			± 2	KS K 0558 (증열아이론법)
	위사			± 2
세 탁 치수변화율(%)	경 사			± 2	KS K ISO 5077/ KS K ISO 6330
	위 사			± 2
견뢰도 (급)	일 광			3.5 이상	KC K ISO 105 B02
	세탁	변 퇴		4 이상	KS K ISO 105 C01
		오 염		4 이상
	땀	변 퇴		4 이상	KS K ISO 105 E04
		오 염		4 이상
	마찰	건		4 이상	KS K 0650
		습		4 이상
pH				5 ~ 9	KS K 0255
필 링(급)				3.5 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질				1.8 이하	KS K 0251
발수도				4 이상	KS K 0590
방오성				3 이상	KS K 0610
방화도	잔염 시간		경사	2 이내	KS K 0585
			위사	2 이내
	잔진 시간		경사	2 이내
			위사	2 이내
	탄화 거리		경사	10 이하
			위사	10 이하
마찰대전압(V)	세탁전			1,300이하	KS K 0555 B법
	10회 세탁후			1,800이하

동기동복(하의 기모) 원단성능표

시 험 항 목				규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	아라미드			60 ± 5	KS K 0210
	FR레이온			33 ± 5
	폴리우레탄			5 ± 3
	대전방지제			2 ± 1
조 직				능 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)				300이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사			150이상	KS K 0511
	위 사			115이상
인장강도(N)	경 사			640이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사			340이상
아이론 치수변화율(%)	경사			± 2	KS K 0558 (증열아이론법)
	위사			± 2
세 탁 치수변화율(%)	경 사			± 2	KS K ISO 5077/ KS K ISO 6330
	위 사			± 2
	일광			3.5이상	KC K ISO 105 B02
견뢰도 (급)	세탁	변 퇴		4 이상	KS K ISO 105 C01
		오 염		4 이상
	땀	변 퇴		4 이상	KS K ISO 105 E04
		오 염		4 이상
	마찰	건		4 이상	KS K 0650
		습		4 이상
pH				5 ~ 9	KS K 0255
필 링(급)				3.5 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질				1.8 이하	KS K 0251
발수도				4 이상	KS K 0590
방오성				3 이상	KS S 0610
보온성(%)				13 이상	KS K 0560
방화도	잔염 시간		경사	2 이내	KS K 0585
			위사	2 이내
	잔진 시간		경사	2 이내
			위사	2 이내
	탄화 거리		경사	10 이하
			위사	10 이하
마찰대전압(V)	세탁전			1,300이하	KS K 0555 B법
	10회 세탁후			1,800이하

기동복 상의(동계용)

기동복 상의(하계용)

기동복 하의(공통)

Ⅲ-2. 기동복 조끼 규격서

1. 적용범위

이 규격은 기동복 조끼에 대해 적용한다.

2. 종    류

2.1 조 끼

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단 (망 사)	겉감용	5:8mesh	화재진압대 : 검은색 구조대 : 갈색19-1338TCX 구급대 : 회백색11-4604TCX
	원 단	주머니용, 등대지	폴리에스터100	망사와 조화되는 색
보조재료	반사테이프	안전용	원단성능표에 의함	폭 5 cm, 다이아몬드 인쇄
	지 퍼	앞채움용	비스론 5호	겉감과 조화되는 색
	벨크로테이프	주머니채움용	폭 25mm	〃
	재봉사	봉제용	60s/3	〃
	골지테이프	주머니손잡이용	폭15mm 검은색
	프 린 트	119외	도면에 의함
	호수라벨	호수표시용
색상	기준색상(검은색, 갈색19-1338TCX, 회백색11-4604TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

구분	90(S)	95호(M)	100호(L)	105호(XL)	110호(2XL)	115호(3XL)
가슴둘레	97	102	107	112	117	122
어깨너비	36	38	40	42	44	46
기 장	58	60	62	64	66	68
밑단둘레	95	100	105	110	115	120

(단위: cm)                           * 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10 cm초과~50 cm미만  ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

※ 기동복 조끼를 방한복 위에 착용 시는 한 치수씩 큰 것을 착장한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음,  봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 세부 봉제사항

3.4.1 봉제땀수는 1 cm간에 4땀 이상으로 한다.

3.4.2 목선모양은 브이네크라인형으로 앞지퍼가 달린 형태이다.

3.4.3 통풍성 있게 전체를 망사로 하며, 어깨상단은 망사위에 견장을 봉제한다.

3.4.4 좌우 양쪽에  20 cm × 16 cm 플랩이 달린 입체주머니를 제작해주고, 플랩안쪽에는 거친면  길이16 cm 폭2.5 cm의 벨크로테이프를, 주머니본체에는 부드러운면 2.5 cm 길이의 벨크로테이프를 부착한다.

3.4.5 견장너비는 어깨쪽 4.5cm, 깃쪽 4cm로 하고 길이는 옆 목선까지로 하며, 어깨끝쪽에 몸판과 고정 스티치를 놓고 견장 끝은 뾰쪽하게 처리하여 15mm스냅으로 채울 수 있도록 한다. 견장길이에 맞추어 계급장을 제작할 수 있다.

3.4.5 앞면과 뒷면에 폭 5㎝크기의 다이아몬드 인쇄된 반사테이프를 도면과 같이 수평으로 2줄 부착한다.

3.4.6 진동 및 몸판, 주머니테두리는 제감으로 하여 1 cm해리를 친다.

3.4.7 앞여밈은 끝 하단에서 4 cm 떨어진 지점에서 지퍼를 단다.

3.4.8 지퍼의 시작과 끝부분은 튼튼하게 견고히 부착한다.

3.4.9 착용자의 앞쪽 좌측 반사테이프 하단중앙에 폭 0.5 cm, 길이 3 cm로 외입술 포켓처리(위로 뚫을 것)하고 외입술 포켓양쪽에 0.6 cm로 바택처리하며  가운데가 1.8 cm 되도록 하여 볼펜을 3개 끼울 수 있도록 한다. 주머니 깊이는 15 cm로 하되 3 cm 길이로 몸판 고정스티치 한다.

3.4.10 착용자의 앞쪽 좌측 반사테이프 하단에는 “119”표시를 도면과 동일하게 날염(프린트)처리하여야 하며, 화재진압대용 및 구급대용은 반사성능이 있는 주황색, 구조대용은 반사성능이 있는 은색으로 작업한다.

3.4.11 뒤 몸판 반사테이프 하단 1.5 cm 밑에 “119 00대” 표시를 도면 글씨체와 동일하게 중앙에 날염(프린트)처리하여야 하며, 화재진압대용 및 구급대용은 반사성능이 있는 주황색, 구조대용은 반사성능이 있는 은색으로 작업한다. 프린트 크기는 도면을 참조한다.

3.4.11 별도로 착용자의 앞쪽 우측 반사테이프 하단아래 여백없이 중앙에 반사테이프와 수평으로 가로 7.5 cm 세로 17 cm 높이 5 cm 의 플랩이 달린 무전기거치대를 부착하고 상단 1cm위에 무전기가 떨어지지 않도록 가로 7 cm × 세로 2.5 cm 크기의 벨크로가 부착된 덮개를 부착한다. 덮개모양은 도면을 참고한다.

3.4.13 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용 상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 조끼로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검    사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어  밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 뒷판 목선 중앙에 사이즈라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 활동복 조끼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

기동복 조끼 망사 원단성능표

기동복 조끼

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		100%	KS K 0210
중량(g/㎡)			140 이상	KS K 0514
인장강도(N)	경 사		400 이상	KS K 0815.6.15 (그래브법)
	위 사		480 이상
치수변화율 (%)	경 사		± 3	KS K ISO 5077 (KS K ISO 6330)
	위 사		± 3
염색견뢰도 (급)	일 광	검은색	4 이상	KS K ISO 105-B02
		갈색, 회백색	3 이상
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	땀	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
PH			5 ~ 9	KS K 0255

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

기동복 조끼 반사테이프 품질기준

A) 적용시험 : 고유문양(다이아몬드)인쇄전(무지)상태에서 TEST함, 날염 포함.

(문양인쇄전 무지상태의 샘플참조),※ 색상은 규격서에 따른다.

1) 반사테이프  반사성능 (EN 471:2003),제시상태, ε=0°

관측각		입사각	반사성능(cd/Lux.㎡)	비고
ε=0°	12‘ (0.2°)	5°	500 이상
		20°	500 이상
		30°	500 이상
		40°	450 이상
	20‘ (0.33°)	5°	350 이상
		20°	350 이상
		30°	350 이상
		40°	350 이상
	1°	5°	20 이상
		20°	25 이상
		30°	20 이상
		40°	15 이상
	1° 30‘	5°	15 이상
		20°	15 이상
		30°	15 이상
		40°	15 이상

2) 세탁후 반사성능 (ε=0°)

시험조건	관측각(°)	입사각(°)	반사성능	비고
ε=0°(15회세탁후)	12 (0.2°)	5°	300 이상

※세탁조건 : ISO 6330 : 2000 TEST PROGRAMME 6A 40°C 텀블건조

날 염

Ⅳ-1. 활동복(상의, 하의) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 활동복에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 동복(상의, 하의)

2.2 하복(상의, 하의)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	상의 겉감용	원단성능표에 의함	주황색(Orange) 16-1257 TCX
	원 단	하의 겉감용	원단성능표에 의함	검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX
보조재료	배 색	상의 배색용(하복)	5:1 DTY mesh	겉감과 맞는 색
	Rib	소매단용	시중고급품	검회색
	P/C평직	하의 주머니속
	심 지	심지용	접착용 시중고급품
	단 추	하의 앞채움용	플라스틱 18mm	겉감과 조화되는 색
	지 퍼	상의 앞채움 및 주머니 하의 뒷주머니용	나일론 3호
	지 퍼	하의 앞채움용	나일론 3호(양면)
	고무밴드	허리용	35mm
	테이프	어깨늘어짐방지용	시중고급품적용
	재봉사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	호수라벨	호수표기용
	프린트	119 구조대	도면에 의함	※구조대용만 해당
	소방표장약장	표식용	자수
	태극기장	표식용	자수와펜
	소매표장	표식용	고무
색상	기준색상(주황색(Orange) 16-1257 TCX, 검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표

(단위 : ㎝)

호수항 목	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)	120 (4XL)
어깨넓이	45	47	49	51	53	55	57
가슴둘레	102	106	110	114	118	122	126
밑단둘레	102	106	110	114	118	122	126
상의기장	67	69	71	73	75	77	79
소매기장(긴팔)	58	59	60	61	62	63	64
소매기장(반팔)	22.5	23	23.5	24	24.5	25	25.5
소매통	21.4	22.2	23	23.8	24.6	25.4	26.2

*허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.2 하의 치수표

(단위 : ㎝)

호수 항목	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	비 고
허리둘레(완성상태)	66	68.5	71	73.5	76	78.5	81	83.5	86	88.5	91	93.5	96.5
허리둘레(늘린상태)	76	78.5	81	83.5	86	88.5	91	93.5	96	98.5	101	103.5	106.5
엉덩이둘레	96.5	99	101.6	104	106.7	109	111.8	114	116.8	119	121.9	124	127	허리단이음선밑에서 20.3 아래기준
허벅지둘레	63.4	64.7	66	67.3	68.6	34.8	71.1	72.4	73.7	74.9	76.2	77.4	78.7	십자선에서 2.5아래
앞밑윗길이	23	23.7	24.5	25.2	26	26.7	27.5	28.2	29	29.5	30	30.5	31	허리단 제외
뒷밑윗길이	38	39	39.5	40	41	42	42.5	43	44	44.5	45	45.5	46	허리단 제외
하의기장	102.9	103.5	104.1	104.7	105.4	106	106.7	107.3	108	108.6	109.2	109.8	110.5	허리단 제외

*허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야한다.

3.4 상의 세부봉제

3.4.1 상의는 4 cm높이의 스탠딩 카라에 앞지퍼가 달린 형태이다.

3.4.2 동복용 상의는 전체 긴소매로 작업하고, 하복용 상의는 구조대원은 긴소매, 화재진압대 및 구급대원은 반소매로 작업한다. 단, 구조대원도 반팔을 지급할 수 있다.

3.4.3 화재진압대, 구조대, 구급대원용은 몸판은 주황색이며 카라 겉쪽1cm및 카라 안쪽 전체에 검회색 배색을 하고, 옆선 및 소매안쪽에 검회색으로 배색 처리한다.

3.4.4 하복 상의는 옆선 및 소매 배색을 메쉬 소재로 한다.

3.4.5 앞채움은 폭1㎝ 쌍입술형태로 하여 19 cm정도의 주황색 지퍼를 카라끝까지 부착한다.

3.4.6 주머니는 왼쪽에 가로로 외입술주머니 형태로 하고, 몸판과 동일한 색상의 지퍼를 부착한다. 주머니지퍼는 주황색으로 한다.

3.4.7 앞지퍼 안쪽 시접은 주황색 테이프로  6mm 해리처리한다.

3.4.8 어깨부분에 테이프를 삽입하여 어깨선 늘어짐을 방지한다.

3.4.9 긴팔 소매단은 모두 검회색의 조임 편직으로 하며, 반팔 소매단은 2.5 cm 삼봉 처리한다.

3.4.10 밑단은 2.5 cm 삼봉 처리한다.

3.4.11 착용자의 앞주머니 0.5 cm위에 소방표장약장을 도면과 동일하게 직접 자수 처리한다.

3.4.12 착용자의 왼쪽 소매상단에 3 cm아래 소매표장을 부착한다.

3.4.13 상의의 뒷판 중앙 하단 13㎝ 아래에 20㎝×8.7㎝ 크기의 □119□표시를 도면 글씨체와 동일하게 검은색으로 직접 날염 처리한다..

3.4.14 별도로 착용자의 앞가슴 우측상단 중앙에 좌측 주머니 상단과 일직선이 되도록 이름표(80mm×30mm,검정바탕에 흰색 궁서체 글씨)를 부착한다.

3.4.15 별도의 고무계급장은 소매표장 0.5 cm아래에 수평이 되도록 부착한다.

3.4.16 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 하의 봉제

3.5.1 허리단 넓이는 4㎝로 하고, 통허릿단으로 작업하며 양쪽에 고무밴드를 넣어 신축성을 준다.

3.5.2 하의 벨트 고리는 겉감을 사용하여 1㎝×5㎝의 크기로 8개를 적절한 간격으로 견고히 부착하고 고리의 윗부분은 모두 바텍 처리한다.

3.5.3 앞주름은 좌우 각 1개씩 넣고, 옆주머니는 허리이음선에서 1㎝내려온 지점부터 16㎝가량 트고 그 양끝은 터지지 않도록 바텍 처리한다.

3.5.4 뒷주머니는 허리단 이음선으로부터 6~7㎝내려와서 15 cmX1 cm크기의 외입술형태로 하여 지퍼를 달아주며 그 양끝은 바텍 처리한다.

3.5.5 앞채움은 지퍼를 달고, QQ처리하여 18mm단추를 견고히 부착한다.

3.5.6 하의부리는 2.5 cm 말아박음 처리한다.

3.5.7 모든 하의솔기는 오버록으로 정리한다.

3.5.8 하의뒷솔기, 옆솔기는 끝스티치를 박아준다.

3.5.9 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제조건

3.6.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.2 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.6.3 기타 활동복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안 된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 상의, 하의를 각각 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 하의 주머니안쪽에 소속성명라벨을 부착한다.

5.2.2 상의는 깃 안쪽 중앙에, 하의는 허리단 안쪽에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 안쪽의 적당한 위치에 세탁표기라벨을 부착하여야 한다.  단, 반드시 뒤집어 세탁하여야 하는 내용이 포함되어야 한다.

5.2.4 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 활동복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

동활동복 상의 원단성능표

시 험 항 목					규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	기능성폴리에스터				52± 3	KS K 0210
	폴리프로필렌				48± 3
중량(g/㎡)					215 이상	KS K 0514
밀도(개/5㎝)			웨 일		60 이상	KS K 0512
			코오스		65 이상
인장강도(N)			웨 일		450 이상	KS K 0815 (C.R.E,그래브법)
			코오스		260 이상
수축율(%)			웨 일		± 2	KS K ISO-5077 KS K ISO 6330(11B)
			코오스		± 2
염색견뢰도 (급)			일 광(검회색)		4 이상	KS K ISO 105-B02
			일 광(주황색)		3 이상
			세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
				오 염	4 이상
			땀	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
				오 염	4 이상
			마찰	건	4 이상	KS K 0650
				습	3 이상
파열강도(kpa)					750 이상	KS K ISO 13938-1
PH					5 ~ 9	KS K ISO 3071
스낵성(급)					4 이상	KS K 0561(D-2)
UV Cut(%)(10회세탁후)					90 이상	KS K 0850
필 링(급)					4 이상	KS K ISO 12945-1
건조속도(분)(10회세탁후)					400 이하	KS K 0815(6.28.1A)
흡수속도(mm) (10회세탁후)		웨일방향(장)			100 이상	KS K 0815(6.27.1B)
		코스방향(폭)			100 이상
항균도(%)(10회세탁후)					95 이상	KS K 0693
방오성(급)					4 이상	KS K 0610

※ 원사규격:실의 겉보기 번수는150D/72F 를 사용해야함.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

동활동복 하의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율 (%)	나일론		95± 3	KS K 0210
	폴리우레탄		5± 3
중량(g/㎡)			250 이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		220 이상	KS K 0511
	위 사		270 이상
인장강도(N)	경 사		900 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		700 이상
아이론수축율 (%)	경 사		± 2	KS K 0558 (B-1)증열아이론
	위 사		± 2
염색견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C06 (A2S)
		오 염	4 이상
	땀	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
비섬유질(%)			1.5 이하	KS K 0251
방오성(급)			3 이상	KS K 0610
발수도(급)			4 이상	KS K 0590
필 링(급)			4 이상	KS K 0501 B&S

※ 원사규격 : 실의 겉보기 번수는 경위사 공히 140D(FD)에 폴리우레탄 40D를 사용해야함.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

하활동복 상의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	기능성폴리에스터		52± 3	KS K 0210
	폴리프로필렌		48± 3
중량(g/㎡)			140 이상	KS K 0514
밀도(개/5㎝)	웨 일		70 이상	KS K 0512
	코오스		105 이상
인장강도(N)	웨 일		250 이상	KS K 0815 (C.R.E,그래브법)
	코오스		200 이상
수축율(%)	웨 일		± 2	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(11B)
	코오스		± 2
염색견뢰도 (급)	일 광(검회색)		4 이상	KS K ISO 105-B02
	일 광(주황색)		3 이상
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	땀	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
파열강도(kpa)			650 이상	KS K ISO 13938-1
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
스낵성(급)			4 이상	KS K 0561(D-2)
UV Cut(%)(10회세탁후)			90 이상	KS K 0850
필 링(급)			4 이상	KS K ISO 12945-1
건조속도(분)(10회세탁후)			300 이하	KS K 0815(6.28.1A)
흡수속도(mm) (10회세탁후)	웨일방향(장)		100 이상	KS K 0815(6.27.1B)
	코스방향(폭)		100 이상
항균도(%)(10회세탁후)			95 이상	KS K 0693
방오성(급)			4 이상	KS K 0610

※ 원사규격:실의 겉보기 번수는 75D/72F 사용해야함.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

하활동복 하의 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율 (%)	나일론		89± 3	KS K 0210
	폴리우레탄		11± 3
중량(g/㎡)			160 이상	KS K 0514
밀도(본/5㎝)	경 사		275 이상	KS K 0511
	위 사		255 이상
인장강도(N)	경 사		600 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		700 이상
아이론수축율 (%)	경 사		± 2	KS K 0558 (B-1)증열아이론
	위 사		± 2
염색견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C06 (A2S)
		오 염	4 이상
	땀	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
비섬유질(%)			1.5 이하	KS K 0251
방오성(급)			3 이상	KS K 0610
발수도(급)			4 이상	KS K 0590
필 링(급)			4 이상	KS K 0501 B&S

※ 원사규격 : 실의 겉보기 번수는 경위사 공히 70D에 폴리우레탄 40D를 사용해야함.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

활동복 상의(동복)

활동복 상의(하복)

활동복 상의(구조대용 하복)

활동복 상의(공통)

활동복(동복,하복) 하의

Ⅴ-1. 춘추 점퍼 규격서

1. 적용범위

이 규격은 춘추 점퍼에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 춘추 점퍼

3. 필요조건

3.1 사용 재료는 다음과 같다

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX
보 조 재 료	안 감	몸판, 소매	제전 폴리 튜일	겉감과 유사한 색
	지 퍼	앞채움용	나일론 5호 (흑니켈슬라이더)	겉감과 조화되는 색
	지 퍼	주머니 채움용	나일론 3호	〃
	스냅단추	소매끝단, 비조	흑니켈 15mm
	심 지	안섭, 깃, 비조, 주머니입술, 덧단, 카우스	시중고급품
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	단 추	안주머니 채움용	플라스틱 15mm	〃
	벨크로 테이프	덧단 채움용	폭 15mm	〃
	스티치사	장식스티치	지누이도사	〃
	소방표장약장	표식	자수
	호수라벨	사이즈 표시용	시중고급품적용
	금속라벨	장식용	흑니켈, 로고:음각 30mm*5mm,두께1mm
색상	기준색상(검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2. 제품 치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (2XL)	115호 (3XL)
어깨넓이	46.5	48	49.5	51	52.5	54
소매길이	56	58.5	60	61.5	63.5	63.5
가슴둘레	107	112	117	122	127	132
상 의 장	66	67.5	68.5	70	72	72
카우스 길이	26	26	27	27	28	29
밑단둘레	100	105	110	115	120	125

공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 세부봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5 cm간에 10땀 이상이어야 한다.

3.4.2 깃은 스탠딩 카라 형태이며 깃 중앙에 2.5 cm너비의 제감을 따로 덧대어 스티치 처리한다.

3.4.3 앞채움은 지퍼를 부착하며 앞판에 3 cm너비의 바람막이를 앞단 채움용 지퍼 위에 부착한다.

3.4.4 앞․뒤판은 프린세스라인으로 절개하고 절개선 양쪽을 끝스티치 처리한다.

3.4.5 상단 요크는 앞,뒤 직선으로 절개하고, 절개선 양쪽을 끝스티치 처리한다.

3.4.6 프린세스라인 절개안쪽으로 외입술 형태의 주머니를 세로로 제작하고, 지퍼로 채울 수 있게 하며 입술위에 두줄 스티치한다.

3.4.7 소매단 너비는 5.5 cm로 하고 스냅단추 2개를 달아 소매 폭을 조절하도록 한다.

3.4.8 소매는 두장 소매 형태로 안소매쪽에 주름 1개를 만들어준다.

3.4.9 밑단 양옆에는 비조를 달고 조임 조절이 가능하도록 스냅단추를 부착한다.

3.4.10 안주머니는 안단에 가로로 만들고 착용자의 왼쪽은 지퍼를, 오른쪽은 단추로 채울 수 있게 한다.

3.4.11 카라, 절개선, 카우스, 주머니등 겉스티치는 지누이도사를 사용한다.

3.4.12 몸판, 소매 전체에 안감을 넣어준다.

3.4.13 착용자의 좌측 적당한 위치에 금속라벨을 부착하고, 금속라벨에서 0.5 cm위로 떨어진 지점에 소방표장약장을 직접 자수한다.

3.4.14 기타 명시되지 않은 부분은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 춘추점퍼로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4. 2 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5..2.1 춘추점퍼 안쪽에 소속성명라벨을 부착한다.

5.2.2 춘추점퍼 안쪽 솔기에 세탁표기라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 안쪽 깃 하단에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.4 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 춘추점퍼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

춘추점퍼 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		40± 5	KS K 0210
	양 모		60± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			120 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		122 이상	KS K 0511
	위 사		108 이상
인장강도(N)	경 사		275 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		248 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		Siro F 2/80,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251
방오성(급)			4 이상	KS K 0610
발수도(급)			4 이상	KS K 0590

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

춘추 점퍼

Ⅴ-2. 동점퍼 규격서

1. 적용범위

이 규격은 동점퍼에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 동점퍼

3. 필요조건

3.1 사용 재료는 다음과 같다

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX
보 조 재 료	안 감	몸판,소매,내피	제전 폴리 튜일	겉감과 유사한 색
	보온솜	몸판,소매	하스2온스 (안감과 본딩하여 사용)
	보온솜	내피용	하스3온스 (안감과 본딩하여 사용)
	지 퍼	앞채움용	나일론 5호 (흑니켈슬라이더)
	지 퍼	주머니채움용	나일론 3호
	스냅단추	소매끝단, 앞깃,비조	15mm
	심 지	안섭, 깃, 비조, 주머니입술, 덧단, 카우스	시중고급품
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과조화되는색
	단 추	안주머니채움용,내피고정용	플라스틱 15mm	〃
	벨크로 테이프	덧단채움용	폭 15mm	〃
	스티치사	장식스티치	지누이도사	〃
	소방표장약장	표식	자수
	호수라벨	사이즈 표시용	시중고급품적용
	금속라벨	장식용	흑니켈, 로고:음각 30mm*5mm,두께1mm
색상	기준색상(검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다

3.2. 제품 치수는 다음표와 같아야 한다.

(단위 : ㎝)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (2XL)	115호 (3XL)
어깨넓이	48.3	49.5	50.8	52	53.3	54.6
소매길이	58	59.5	61	62.5	64	64
가슴둘레	112	117	122	127	132	137
상 의 장	66	68	70	72	74	74
카우스길이	28	28	29	29	30	30
밑단둘레	105	110	115	120	125	130

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50cm미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 세부봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5 cm간에 10땀 이상이어야 한다.

3.4.2 깃은 스탠딩카라 형태이며 깃 중앙에 2.5 cm너비의 제감을 따로 덧대어 스티치 처리한다.

3.4.3 앞채움은 지퍼를 부착하며 앞판에 5 cm너비의 바람막이를 앞단 채움용 지퍼 위에 부착하고 상하 끝에는 스냅단추를 각각 부착한다.

3.4.4 앞․뒤판은 프린세스라인으로 절개하고 절개선 양쪽을 끝스티치 처리한다.

3.4.5 상단 요크는 앞, 뒤 직선으로 절개하고, 절개선 양쪽을 끝스티치 처리한다.

3.4.6 프린세스라인 절개안쪽으로 외입술 형태의 주머니를 세로로 제작하고, 지퍼로 채울 수 있게 하며 입술 위에 두줄 스티치한다.

3.4.7 소매단 너비는 5.5 cm로 하고 스냅단추 2개를 달아 소매 폭을 조절하도록 한다.

3.4.8 소매는 두장 소매 형태로 안소매쪽에 주름 1개를 만들어준다.

3.4.9 밑단 양옆에는 비조를 달고 조임 조절이 가능하도록 스냅단추를 부착한다.

3.4.10 안주머니는 안단에 세로로 만들고 착용자의 왼쪽은 지퍼를, 오른쪽은 단추로 채울 수 있게 한다.

3.4.11 카라, 절개선, 카우스, 주머니등 겉스티치는 지누이도사를 사용한다.

3.4.12 몸판, 소매안감에 보온용 2온스 솜을 본딩한다.

3.4.13 내피는 3온스 솜을 본딩하여 제작하고 착탈이 가능하도록 지퍼를 부착한다.

3.4.14 내피는 겨드랑이에 착탈용 고리단추를 달고 길이가 밑단에서 7 cm정도 위치에 오도록 한다.

3.4.15 착용자의 좌측 적당한 위치에 금속라벨을 부착하고, 금속라벨에서 0.5 cm위로 떨어진 지점에 소방표장약장을 직접 자수한다.

3.4.16 기타 명시되지 않은 부분은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 동점퍼로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 동점퍼 안쪽에 소속성명라벨을 부착한다.

5.2.2 동점퍼 안쪽 솔기에 세탁표기라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 안쪽 깃 하단 적당한 위치에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.4 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 동점퍼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

동점퍼 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		20± 5	KS K 0210
	양 모		80± 5
조 직			능 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			180 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		158 이상	KS K 0511
	위 사		141 이상
인장강도(N)	경 사		349 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		331 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		2/72± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251
방오성(급)			4 이상	KS K 0610
발수도(급)			4 이상	KS K 0590

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

동점퍼(내피 탈부착형)

Ⅵ. 임부근무복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 임부근무복에 대하여 적용한다.

2. 종류

임부근무복(동․하복)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉 감 용	원단성능표에 의함	검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX
보 조 재 료	지 퍼	뒷판 채움용	혼솔지퍼
	안 감	안감용	제전 폴리 튜일	겉감에 맞는 색
	봉 제 사	봉 제 용	60s/3	겉감과 조화되는색
	싸개단추	끈연결용	15mm	겉감으로 쌈
	금속라벨	장식용	흑니켈, 로고:음각 30mm*5mm,두께1mm
	소방표장약장	표식용	자수
색상	기준색상(검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수

개인 맞춤으로 한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단 색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

임부근무복(동복) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		20± 5	KS K 0210
	양 모		80± 5
조 직			능 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			172 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		158 이상	KS K 0511
	위 사		141 이상
인장강도(N)	경 사		349 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		331 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		2/72± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

임부근무복(하복) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용율(%)	폴리에스터		40± 5	KS K 0210
	양 모		60± 5
조 직			평 직	육안(분해경)
중량(g/㎡)			120 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	경 사		122 이상	KS K 0511
	위 사		108 이상
인장강도(N)	경 사		275 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		248 이상
세 탁 치수변화율(%)	경 사		± 2	KS K ISO 7771
	위 사		± 2
견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오 염	4 이상
	물	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E01
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
번 수	경 사		Siro F 2/80,± 4.5	KS K 0414
	위 사
PH			5 ~ 9	KS K ISO 3071
필 링(급)			4 이상	KS K 0501(B&S법)
비섬유질			1.5 이하	KS K 0251

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

임부근무복(동복, 하복)

Ⅶ. 방한복 규격서

1. 적용범위

이 규격은 방한복에 대하여 규정한다.

2. 종류

2.1 방한복(외피, 내피)

3. 필요조건

3.1 사용재료

3.1.1 방한복 외피 및 내피에 사용되는 재료는 아래표를 적용한다

구분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	고기능방투습 3 LAYER	외피 겉감용	원단성능표에 의함	검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX 주황색(Orange) 16-1257 TCX
	마이크로 헤더플리스	내피 겉감용	원단성능표에 의함	회색
	봉제선 방수테이프	외피 봉제선 방수용	봉제선 테이프 (ePTFE필름사용)	폭21mm 이상, 색상은 방투습 원단 하층 색상 준용
보조재료	원 단	내피 배색	나일론 100%	시중고급품적용
	원 단	턱 보호대 안쪽	알로바	겉감에 맞는 색
	안 감	내피용	폴리에스터 100%	〃
	스냅단추	앞채움용	플라스틱 15mm	겉감과 조화되는 색
	벨크로테이프	앞채움/카우스용	25mm/15mm	〃
	벨크로테이프	깃부위 모자덮개	10mm	〃
	지 퍼	앞채움	비슬론 5호	〃
	지 퍼	내피 채움	나일론 5호
	지 퍼	주머니,모자채움	나일론 3호	〃
	P/C 심지	심지용	시중고급품
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	스트링	조임용		〃
	스토퍼	조임용		〃
	아일렛	조임용
	고무밴드	손목 조임용	외피 폭 3.5cm 내피 폭 2cm	시중고급품적용
	반사테이프	안전용	원단성능표에 의함	폭 5cm, 다이아몬드 인쇄
	호수라벨	호수표시용
	소방표장약장	표식용	자수	도면에 의함
	태극기장	표식용	자수와펜
	소매표장	표식용	고무	〃
색상	기준색상(검회색(blackish Gray) 19-4015 TCX, 주황색(Orange) 16-1257 TCX, 회색)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.1.2 외피용 원단 적용규격은 아래표를 적용한다.

구 분	혼용률(%)			조직		밀도 (올/5cm)		중량 (g/m²)	투습도 g/m2/24h	인장강도(N)
품질 기준	상층	중간층	하층	상층	하층	경사	위사			경사	위사
	나일론66	PTFE	나일론66	평직	평직	280 이상	130 이상	190 이하	15,000이상	600 이상	500 이상

인열강도 (N)		발수도 (급)		블로킹 (급)	pH	마모강도(회)	치수변화율(%)		내수도(mmH2O)
경사	위사	제시 상태	5회 세탁			하층	경사	위사	200시간 습윤굴곡	오염후 30회세탁	내한 굴곡후
10 이상	12 이상	5 이상	3 이상	4 이상	5~9	40,000 이상	± 4 %	± 4 %	10,000 이상	10,000 이상	10,000 이상

비고1) 사용재료중 중간층은 방수성, 투습성, 방풍성, 유연성 등이 양호한 불소수지계열의 필름을 라미네이팅하여 착용 및 품질․품위상 결함이 없도록 제조하여야 한다.

비고2) 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

3.1.3 발수도 세탁방법은 4.2.1과 동일한 세탁방법을 적용한 후 발수도를 측정한다.

3.1.4 봉제선 내수도 품질기준은 아래표를 적용한다.

구 분	품질기준	시험방법
봉제선 내수도 (15회 세탁 후)	5,000 mmH2O 이상	KS K ISO 811 수압법

3.1.5 봉제선 방수테이프 내수도 시험을 위한 봉제선 방수 테이프 시험용 샘플 제작은 230mm × 230mm로 원단을 자른 후 십자로 봉제한다. 이후 봉제선 방수테이프를 접착하여 샘플을 만든다. 그리고 세탁방법은 4.2.1과 동일한 세탁방법을 적용한 후 내수를 측정한다.

조 직	혼용률(%)	중 량 (g/m²)	인장강도(N)		치수변화율 (%)		염색 견뢰도(급)
품질 기준	폴리 에스터 100%	240 이상	경사	위사	경사	위사	일광	세탁		땀		마찰
								변퇴	오염	변퇴	오염	건	습
			350 이상	150 이상	± 3 %	± 3 %	4 이상	4 이상	4 이상	4 이상	4 이상	4 이상	3 이상

3.1.6 내피용 원단 적용 규격은 아래표를 적용한다.

비고1) 원사규격 : 실의 겉보기 번수 : 30/1‘s멜란지 방적사 사용(마이크로 헤드 플리스)이며 색상 및 기타 원단의 외관상 품질은 규격서에 따른다.

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 외피                                                   (단위 : ㎝)

구 분	90호 (S)	95호 (M)	100호 (L)	105호 (XL)	110호 (2XL)	115호 (3XL)
어깨넓이	49.5	51.5	53	54.5	56	57
가슴둘레	119	124	129	134	139	144
소매길이	58	59.5	61	62.5	64	64
상의길이	76	78	80	82	84	84
밑단둘레	116	121	126	131	136	141

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.2 내피                                                  (단위 : ㎝)

구 분	90호 (S)	95호 (M)	100호 (L)	105호 (XL)	110호 (2XL)	115호 (3XL)
어깨넓이	45	47.5	49	50.5	52	53.5
가슴둘레	109	114	119	124	129	134
소매길이	57	58.5	60	61	62	62
상의길이	62	64	66	68	70	70
카우스길이	19.5	20	20.5	21	21.5	22
밑단둘레	106	111	116	121	126	131

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 50mm당 본봉 18～20땀으로 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 벨크로테이프는 위치가 정상적이며 착용에 충분히 견딜 수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.8 방수테이프는 외피 방 투습원단 봉제선 안쪽은 방수 테이프로 열접착하되 착용 중 떨어지거나 누수현상 등 방수력 저하가 없도록 처리한다. 봉제선 방수테이핑 과정에서 봉제선이 십자로 겹치는 부분 또는 곡선으로 테이핑 한 곳은 프레스로 고열 접합하여 방수능력을 강화처리 한 후 제조과정에서 간이 방수시험한다. 간이 방수시험은 3 PSI의 수압을 2분간 가하여 누수여부를 확인한다.

3.4 외피 세부봉제

3.4.1 상의 깃은 스탠딩 형태로 앞쪽이 8 cm,뒤쪽이 8.5 cm로 하고, 깃은 좌우 형태가 균등하여야 한다.

3.4.2 앞 여밈은 외피 중앙에 60mm너비의 외부 플라켓을 제작한다. 그 밑으로 60mm의 내부 플라켓을 제작하고 끝부분 10mm를 접어 바텍 처리하여 너비가 50mm가 되도록 한다. 외부 플라켓 밑에 위, 아래에는 스냅단추를, 스냅단추 사이에는 동일 크기의 (15x35mm) 조임 테이프 파일, 내부 플라켓 밑에는 조임테이프 후크를 3조 일정한 간격으로 부착한다. 지퍼 뒤로는 50x145mm 크기의 턱 쓸림 보호대를 착용 시 오른쪽에 지퍼와 함께 끼워 박으며 지퍼 사용 시 보호대가 끼지 않도록 보호대 아래쪽에는 바텍 처리한다. 보호대의 전면은 제 원단을 사용하며 후면은 기모원단을 사용해야 한다. 이때 턱쓸림 보호대는 지퍼상단 끝부분을 완전히 덮을 수 있도록, 지퍼상단 끝부분보다 3mm 정도 위로 올라가서 봉제하게 한다.

3.4.3 앞, 뒤 옆선과 소매안쪽은 배색을 넣고, 3mm 반사파이핑을 배색절개선 사이에 끼워준다.

3.4.4 앞, 뒤판 상단과 하단에 다이아무늬가 인쇄된 반사테이프를 도면과 같이 부착한다.

3.4.5 착용자의 상단 좌측에는 반사테이프 아래에서 세로로 주머니가 시작되어 외부 플라켓과 연결되는 세로 절개선에 맞물려 겉감 안쪽에 16cm 길이의 가슴 주머니 지퍼를 부착한다. 주머니 플라켓은 세로 스티치 선으로 내려오다 끝부위는 둥글린다. 가슴 지퍼는 안감 방수 처리를 위해 절개선 입구에서 0.5cm이상 들어가서 위치하게 한다.

3.4.6 하단 주머니는 위아래 봉제선이 곡으로 된 나일론 3호 리버스지퍼 주머니를 가슴 세로 절개선에 만든다. 허리선에 위치한 가로 봉제선 밑으로 주머니가 시작되어 하단 반사띠 위에서 반달 모양 봉제선이 끝나도록 하며 기장은 21cm가 되도록 제작한다. 반달주머니의 시작점과 끝점에는 반드시 가로 바텍 처리하여야 하며, 지퍼의 실 사이즈는 18cm이다. 주머니 안쪽 방수처리를 위해 주머니 안감 하단은 밑단에 합봉하지 말고, 지퍼부분도 프린세스라인 주머니 입구선에 딱 닿아서 시작하지 말고 입구선에서 0.5cm이상 들어가서 위치하게 한다. 하단주머니와 우측소매의 포켓주머니 하단에 세탁 후 물 빠짐에 적합한 일자형 배수 구멍을 낸다.

3.4.7 소매단은 안쪽에 고무 밴드를 넣어주고, 소매 조임용으로 벨크로테이프를 부착한다.

3.4.8 어깨, 깃, 소매, 앞판, 바람막이 및 절개부위에는 끝스티치한다.

3.4.9 깃 뒤쪽에 지퍼 연결용 3cm의 플랩을 덧대어 모자 탈착 시 지퍼 플랩이 목 칼라의 4.5cm 수납공간 안으로 들어갈 수 있도록 한다. 깃 뒷 중심에는 폭 1cm 및 길이 3cm의 벨크로 테이프 3조를 일정한 간격으로 부착하여 모자 탈착 시 연결지퍼를 감싸도록 한다. 모자는 나일론 3호 지퍼로 탈·부착형이며, 모자 앞면은 조일 수 있도록 스트링 터널을 만들어 좌·우에 구멍쇠를 내어 각각 스토퍼 처리한다.

3.4.10 허리부분은 조일 수 있도록 겉감 안쪽으로 터널을 만들어 안단 쪽에 양쪽으로 일자형 단추구멍(버튼홀 스티치)을 내어 스트링을 넣어 스토퍼로 조임을 완성한다.

3.4.11 안쪽 깃 달림선 중앙과 소매안쪽에 제감으로 고리를 만들어 내피를 착용시 고정시킬 수 있도록 한다. 고리 크기는 도면을 참조한다.

3.4.12 <삭제>

3.4.13 <삭제>

3.4.14 착용자의 소매 좌측 3 cm아래에 소매표장을 도면과 동일하게 부착한다.

3.4.15 착용자의 좌측 반사테이프  0.5㎝정도 위에 소방표장약장을 도면과 같이 직접 자수 처리한다.

3.4.16 착용자의 우측 소매 11 cm아래 도면과 같이 포켓을 부착한다.

3.4.17 뒷판 반사테이프 하단 2.5㎝ 아래에 20cm×8.7cm크기의□119□표시를 주황색으로 도면 글씨체와 동일하게 직접 날염 처리한다.

3.4.18 별도로 착용자의 앞가슴 우측 중앙 반사테이프 0.5cm위에 이름표(80mm×30mm, 검정바탕에 흰색 궁서체 글씨)를 부착한다.

3.4.19  별도의 고무계급장은 소매표장 0.5cm아래에 수평이 되도록 부착한다.

3.4.20  기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.5 내피 세부봉제

3.5.1 상의 깃은 스탠딩형태로 앞쪽이 6cm,뒤쪽이 6.5cm로 하고, 깃은 좌우 형태가 균등하여야 한다.

3.5.2 앞채움은 카라 끝까지 지퍼를 부착한다.

3.5.3 앞, 뒤 옆선과 소매안쪽은 폴리 소재로 배색을 덧대어 끝 스티치 처리하고, 소매단은 전체 고무밴드를 끼운다.

3.5.4 양쪽 아래에는 세로로 16cm 길이의 주머니를 만들고 리버스지퍼를 부착하며, 그 끝은 굴림형태로 한다.

3.5.5 어깨, 깃, 진동, 앞 요크선은 6mm스티치 한다.

3.5.6 뒤쪽 깃달림선 중앙과 소매 안쪽 아래 솔기선에 스트링을 끼워 외피와 연결이 가능하도록 한다.

3.5.7 밑단 안쪽은 배색소재로 2.5cm 덧단처리하고, 그 안으로 스트링과 스토퍼를 끼워 조일 수 있도록 한다.

3.5.8 몸판과 소매 전체에 폴리 안감을 넣고, 안감에 여유분을 넣어준다.

3.5.9 착용자의 좌측 요크선 상단 1㎝정도 위에 소방표장약장을 도면과 같이 직접 자수 처리한다.

3.5.10 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.1.2 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

4.2 시험(사용 재료의 이화학 시험은 관련규격 시험방법에 따르며 방, 투습 원단의 시험조건은 아래와 같다)

4.2.1 내수도시험은 KS K ISO 811(직물의 내수도 시험 방법 : 수압법)에 따르되, 외피 원단 및 봉제선 방수테이프 세탁처리는 KS K ISO 6330(섬유 시험에 대한 가정 세탁과 건조 과정) 중 정상싸이클 60±3℃, 텀블 건조 온도는 60℃(약), 매회 세탁/건조를 반복한다(2B적용). 내유처리는 2㎖의 오염원(휘발유, 디젤유, 디젤엔진오일 및 인조땀을 각각 시험)을 필름 면에 떨어뜨린 후 적용하중 4Pound 및 적용시간 1시간을 적용한다. 인조땀은 US MIL SPEC MIL-31011B를 적용한다.

4.2.2 외피 원단의 세탁 치수변화율 세탁 방법은 4.2.1과 동일한 세탁 방법을 적용하되, 1회 세탁한다.

4.2.3 내한굴곡 시험은 KS M ISO 17694 (피혁의 내굴곡성 시험방법)에 따르되, 시험방법은 -40℃, 70,000회를 적용한다. 클램프에 원단을 물릴 때 원단은 접지 않은 상태에서 시험한다.

4.2.4 외피 원단의 투습도는 KS K 0594 (초산칼륨법) 시험방법에 따른다.

4.2.5 외피의 세탁견뢰도는 KS K ISO 105 C06 A2S 세탁온도 (40±2℃), 세탁시간 30분으로 하며, 0.4% ECE 표준세제, 0.1% 과붕산나트륨, 강구 10개를 적용한다.

4.2.6 일광견뢰도는 KS K ISO 105-B02 Xenon-Arc-Lamp, Blue Scale을 적용한다.

4.2.7 200시간 습윤굴곡 방법은 KS K ISO 6330 정상싸이클, 세탁온도 (32±9)℃ 하에서 200시간 세탁을 한 후 1회 텀블건조(약)를 한다. 세탁 시 세제는 사용하지 않는다.

4.2.8 내한굴곡 시험기, 클램프 및 시험편 고정법은 그림 1, 2, 3을 참조한다.

그림 1 내굴곡성 시험기

그림 2 위쪽 클램프

그림 3 시험편의 고정법

4.2.9 반사성능: 초기 반사 성능 EN471, 세탁 후 반사 성능 세탁조건 ISO 6330, 6A(40°C) 텀블 건조한다

4.2.10 외피 하층의 마모 강도 시험은 KS K ISO 12947-2(마틴데일법)를 따르며 적용 하중 9kPa, 시험편이 두올 끊어질 때까지 한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 외피안에 내피를 끼운 1set를 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 상의는 깃 안쪽에 호수 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 외피와 내피 안쪽의 잘 보이는 곳에 세탁관리 라벨을 부착하여야 한다. 단, 반드시 뒤집어 세탁하여야 하는 내용이 표시되어야 한다.

5.2.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 방한복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

방한복(외피) 원단성능표

시험항목				규격	시험방법	비고
혼용률 (%)			상 층	나일론 66 100%	KS K 0210
			중간층	e-PTFE Film	KS K 0210-1 (FT-IR)
			하 층	나이론 66 100%	KS K 0210
밀도 (올/5㎝)			경 사	280 이상	KS K 0511
			위 사	130 이상
중량(g/㎡)				190 이하	KS K 0514
조직			상 층	평직
			하 층	평직
인장강도(N)			경 사	600 이상	KS K 0520 (그래브법)
			위 사	500 이상
인열강도(N)			경 사	10 이상	KS K ISO 13937-1
			위 사	12 이상
치수변화율(%)			경 사	±4	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(2B)
			위 사	±4
내수도(㎜H2O)		내한굴곡 후		10,000 이상	KS K ISO 811
		오염처리+30회 세탁후		10,000 이상
		200시간 습윤굴곡후		10,000 이상
투습도(g/㎡/24h)				15,000 이상	KS K 0594(초산)
블로킹(급)				4 이상	KS K 0760
마모강도(하층)				40,000 이상	KS K ISO 12947-2 (마틴데일법)
발수도(급)		제시상태		5 이상	KS K 0590
		5회 세탁 후		3 이상
pH				5 ～ 9	KS K ISO 3071
염색견뢰도 (급)	일광			3-4 이상	KS K ISO 105-B02
	땀		변퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
			오염	3-4 이상
	세탁		변퇴	4 이상	KS K ISO 105-C06 (A2S)
			오염	4 이상
	마찰		건	2-3 이상	KS K 0650
			습	2-3 이상

비고1) 사용재료중 중간층은 방수성, 발수,투습성, 유연성 등이 양호한 불소수지계열의 필름을 라미네이팅하여 착용 및 품질․품위상 결함이 없도록 제조하여야 한다.

비고2) 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

방한복(내피) 원단성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용률(%)	폴리에스터		100	KS K 0210
중량(g/㎡)			240 이상	KS K 0514
인장강도 (N)	경 사		350 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		150 이상
치수변화율 (%)	경 사		± 3	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(6B)
	위 사		± 3
염색견뢰도 (급)	일 광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C06 (A2S)
		오 염	4 이상
	땀	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상

※ 원사규격 : 실의 겉보기 번수 : 30/1's 멜란지 방적사 사용,( 마이크로 헤더 플리스)

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

방한복용 반사테이프 성능표

A) 적용시험 : 고유문양(다이아몬드)인쇄전(무지)상태에서 TEST함

(문양인쇄전 무지상태의 샘플참조),※ 색상은 규격서에 따른다.

1) 반사테이프 반사성능 (EN 471:2003),제시상태, ε=0°

관측각		입사각	반사성능(cd/Lux.㎡)	비고
ε=0°	12‘ (0.2°)	5°	500 이상
		20°	500 이상
		30°	500 이상
		40°	450 이상
	20‘ (0.33°)	5°	350 이상
		20°	350 이상
		30°	350 이상
		40°	350 이상
	1°	5°	20 이상
		20°	25 이상
		30°	20 이상
		40°	15 이상
	1° 30‘	5°	15 이상
		20°	15 이상
		30°	15 이상
		40°	15 이상

2) 세탁후 반사성능 (ε=0°)

시험조건	관측각(°)	입사각(°)	반사성능	비고
ε=0°(15회세탁후)	12' (0.2°)	5°	300 이상

※세탁조건 : ISO 6330 : 2000 TEST PROGRAMME 6A 40°C 텀블건조

방한복

방한복(내피)

방한복

Ⅷ-1. 특수복(훈련복) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 훈련복에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 동훈련복(상․하)

2.2 하훈련복(상․하)

3. 필요조건

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	상하의 겉감용	원단성능표에 의함	검회색(blackish Gray) 19-4015TCX
보조재료	안 감	안감용	동:5:1mesh, 하:2:2mesh	겉감에 맞는 색
	P/C평직	주머니속	시중고급품적용
	심 지	카라, 소매단, 견장, 주머니뚜껑, 안단	접착용 시중고급품
	단 추	하의 앞채움용	플라스틱 18mm	겉감과 조화되는 색
	단 추	상의견장채움용, 하의 뒷주머니용	플라스틱 15mm	〃
	지 퍼	상의 앞채움용	비스론 5호	〃
	지 퍼	상의 주머니용	나일론 3호	〃
	지 퍼	하의용	나일론 3호(양면)	〃
	벨크로 테이프	주머니여밈용, 소매용	25mm	〃
	직조테이프	지퍼고리용	10mm	검은색
	고무밴드	허리용	35mm
	재봉사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	호수라벨	호수표기용
	소방표장약장	표식용	자수
	태극기장	표식용	자수와펜
	소매표장	표식용	고무
색상	기준색상(검회색(blackish Gray) 19-4015TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.1 사용재료는 다음과 같다.

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표

호수 항목	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (XXL)	115 (3XL)	120 (4XL)
어깨넓이	46	47.5	49	50.5	52	53.5	55
가슴둘레	106	110	114	118	122	126	130
허리둘레	99	103	107	111	115	119	123
밑단둘레	107	111	115	119	123	127	131
상의기장	72	73	74	75	76	77	78
소매기장(긴팔)	58	59	60	61	62	63	64

(단위 : ㎝)

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.2.2 하의 치수표

(단위 : ㎝)

호수 항목	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	비 고
허리둘레(완성상태)	66	68.5	71	73.5	76	78.5	81	83.5	86	88.5	91	93.5	96.5
허리둘레(늘린상태)	76	78.5	81	83.5	86	88.5	91	93.5	96	98.5	101	103.5	106.5
엉덩이둘레	96.5	99	101.6	104	106.7	109	111.8	114	116.8	119	121.9	124	127	허리단이음선밑에서 20.3 아래기준
허벅지둘레	63.4	64.7	66	67.3	68.6	34.8	71.1	72.4	73.7	74.9	76.2	77.4	78.7	십자선에서 2.5아래
앞밑윗길이	23	23.7	24.5	25.2	26	26.7	27.5	28.2	29	29.5	30	30.5	31	허리단 제외
뒷밑윗길이	38	39	39.5	40	41	42	42.5	43	44	44.5	45	45.5	46	허리단 제외
하의기장	102.9	103.5	104.1	104.7	105.4	106	106.7	107.3	108	111.2	109.2	109.8	110.5	허리단 제외

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

10㎝이하 ±0.2㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 상의 세부봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5 cm간에 10땀 이상이어야 한다.

3.4.2 깃은 목밴드가 있는 일반 카라 형태이다.

3.4.3 깃은 형태가 좌․우 균등하고 깃과 깃선의 치수 균형이 맞아야 한다.

3.4.4 앞채움은 플라스틱 지퍼를 달아주되 밑단에서 8 cm정도 띄워 달고, 호수별로 차이를 둔다.

3.4.5 착용자의 우측 안단에 3 cm너비의 덧단을 밑단 끝까지 달아준다.

3.4.6 앞판에만 메쉬 안감을 넣어준다.

3.4.7 상단주머니는 양쪽에 가로로 하여 지퍼를 달아주고, 하단주머니는 플랩이 달린 입체주머니를 제작하여, 플랩안쪽에는 부드러운면 4 cm길이의 벨크로테이프를, 주머니본체에는 거친면 4 cm길이의 벨크로테이프를 부착한다.

3.4.8 하단 주머니 플랩은 6mm스티치를 놓고 주머니본체에는 끝스티치를 놓으며 아래 양끝은 몸판과 고정스티치를 놓는다.

3.4.9 견장너비는 어깨쪽 4.5 cm, 깃쪽 4 cm로 하고, 길이는 옆목선까지로 하며, 어깨쪽에서 2 cm들어와 몸판과 고정스티치를 놓고 그 끝은 뾰족하게 처리하여 단추구멍을 하고 15mm단추로 채울 수 있게 한다.

3.4.10 긴팔 소매단은 폭 6 cm로 하고 끝스티치와 6mm의 두 줄 스티치를 박아주며 안쪽에 4 cm길이의 벨크로 테이프를 부착하여 여밀 수 있게 한다.

3.4.11 하훈련복 상의는 긴팔로 제작한다.

3.4.12 등요크는 겉감으로 목선에서 9 cm내려와서 절개하고 6mm겉박음한다.

3.4.13 앞 뒤 요크 아래로 좌우 절개선을 주어 허리선 여유분을 잡아주고 6mm겉박음한다.

3.4.14 소매둘레는 6mm 겉박음 처리한다.

3.4.15 밑단은 2.5 cm 말아박음 처리한다

3.4.16 앞지퍼 슬라이더는 검은색의 직조테이프로 길이 5 cm의 고리를 만들고 바텍 처리한다.

3.4.17 착용자의 왼쪽 주머니 0.5 cm위 중앙에 소방표장약장을 도면과 동일하게 직접 자수처리하며, 왼쪽 소매상단에 3 cm아래 소매표장을 부착한다.

3.4.18 상의 주머니는 도면을 기준으로 하되, 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.4.19 별도로 착용자의 앞가슴 우측 주머니 상단 0.5 cm위에 이름표(80mm×30mm, 검정바탕에 흰색 궁서체 글씨)를 부착한다.

3.4.20 별도의 고무계급장은 소매표장 0.5 cm아래에 수평이 되도록 부착한다.

3.4.21 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 하의 봉제

3.5.1 허리단 너비는 4㎝로 하고, 통허릿단으로 작업하며 양쪽에 고무밴드를 넣어 신축성을 준다.

3.5.2 하의 벨트고리는 겉감을 사용하여 1㎝×5㎝의 크기로 8개를 적절한 간격으로 견고히 부착하고 고리의 윗부분은 모두 바텍 처리한다.

3.5.3 앞판중앙에는 핀턱을 잡고, 옆주머니는 허리이음선에서 1㎝내려온 지점부터 16㎝가량 트고 그 양끝은 터지지 않도록 바텍 처리한다.

3.5.4 양옆선에 플랩이 달린 입체주머니를 제작해주고, 플랩안쪽에는 거친면 4 cm길이의 벨크로테이프를, 주머니본체에는 부드러운면 4 cm길이의 벨크로테이프를 부착한다.

3.5.5 옆주머니 플랩은 6mm스티치를 놓고 주머니본체 에는 끝스티치를 놓으며 아래 양끝은 몸판과 고정스티치를 놓는다.

3.5.6 앞채움은 지퍼를 달고, QQ처리하여 18mm단추를 견고히 부착한다.

3.5.7 뒷주머니는 허리단 이음선으로부터 6~7㎝내려와서 14 cmX1 cm크기의 외입술주머니를 제작하고 15mm단추로 여밀 수 있게 한다.

3.5.8 하의부리는 2.5 cm말아박음 처리한다.

3.5.9 모든 하의솔기는 오버록으로 정리한다.

3.5.10 하의뒷솔기, 옆솔기는 끝스티치를 박아준다.

3.5.11 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제조건

3.6.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.2 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.6.3 기타 훈련복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 상의, 하의를 각각 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 상의 안단과 하의 주머니감에 소속·성명라벨을 부착한다.

5.2.2 상의는 깃 안쪽 중앙에, 하의는 허리 이음선에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 안쪽의 적당한 위치에 세탁표시라벨을 부착하여야 한다. 단, 반드시 뒤집어 세탁하여야 하는 내용이 표시되어야 한다.

5.2.4 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 훈련복의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

동훈련복(상, 하) 원단성능표

시 험 항 목				규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율 (%)	폴리에스터			74± 3	KS K 0210
	면			26± 3
조 직				2/1능직	육 안
중량(g/㎡)				255 이상	KS K 0514
밀도 (본/5㎝)	경 사			227 이상	KS K 0511
	위 사			137 이상
인장강도 (N)	경 사			700 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사			580 이상
수축율 (%)	경 사			± 3	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(6A)
	위 사			± 3
염색견뢰도 (급)	일 광			4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁		변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
			오 염	4 이상
	땀		변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
			오 염	4 이상
	마찰		건	4 이상	KS K 0650
			습	3 이상
PH				5 ~ 9	KS K ISO 3071
비섬유질(%)				1.5 이하	KS K 0251
필 링				4 이상	KS K 0501(B&S)
방오성(급)				3 이상	KS K 0610
발수도(급)				4 이상	KS K 0590
신장율(%)		위 사		8 이상	KS K 0352(정하중법)

※ 원사규격:실의 겉보기 번수는:

1)폴리에스터75D 원사, 2)폴리에스터75D 신축성 원사, 3)TC코마사

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

하훈련복(상,하) 원단성능표

시 험 항 목				규 격	시 험 방 법	비 고
혼용율 (%)	폴리에스터			83± 3	KS K 0210
	면			17± 3
조 직				2/1능직	육 안
중량(g/㎡)				170 이상	KS K 0514
밀도 (본/5㎝)	경 사			297 이상	KS K 0511
	위 사			160 이상
인장강도 (N)	경 사			600 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사			600 이상
수축율 (%)	경 사			± 3	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(6A)
	위 사			± 3
염색견뢰도 (급)	일 광			4 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁		변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
			오 염	4 이상
	땀		변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
			오 염	4 이상
	마찰		건	4 이상	KS K 0650
			습	3 이상
PH				5 ~ 9	KS K ISO 3071
비섬유질(%)				1.5 이하	KS K 0251
필 링(급)				4 이상	KS K 0501(B&S)
방오성(급)				3 이상	KS K 0601
발수도(급)				4 이상	KS K 0590
신장율(%)		위 사		15 이상	KS K 0352(정하중법)

※ 원사규격:실의 겉보기 번수는 :

1)폴리에스터75D 원사, 2)폴리에스터75D 신축성 원사, 3)TC코마사

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

훈련복(동복, 하복) 상의

훈련복(동복, 하복)하의

Ⅷ-2. 특수복(비행복) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 비행복에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 비행복

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	아라미드 혼방	겉감용	원단성능표 참조	검은색
보조재료	아라미드 혼방	배색용	겉감과 동일 원단	주황색 16-1257 TCX
	봉 사	봉 제 용	KS K3601폴리에스텔 방적봉사중 40'S/3 KS K1205 혼방봉사중 40‘s/3, 또는 KS K3603 나이론 봉사중 210D/2 적용하되 색상은 원단색
	벨크로 테이프	허리 졸임용 소매부리용	허리 졸임용 2.5 cm 소매부리용 4 cm
	스냅단추	견장채움용	플라스틱 15mm
	스냅단추	칼집채움용	황동제 15mm
	구 멍 쇠	칼집용	황동제 외경 9mm, 내경5mm
	실고무띠	벨트용	시중 고급 실고무띠로 폭2.5㎝, 길이20㎝ 적용
	비닐레자	칼집용	경질 비닐레자로 두께0.8㎜ 적용
	부 직 포	실감용	시중 고급 접착부직포 적용하되 색상은 백색
	지 퍼	앞채움, 하의부리, 하의아래주머니, 상의주머니, 하의주머니, 소매주머니	KS G3102 슬라이더 화스너중 단독 엘리멘트면, 니트 나이프 이외인 경우 M호 단동제 적용
	마크	소매표장	고무재질
	소방표장약장	표식	자수
색상	기준색상(검은색, 주황색 16-1257 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 3.5급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수

개인맞춤으로 한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 세부봉제

3.4.1 어깨솔기, 소매어깨, 다리안솔기, 옆솔기는 2본침으로 봉제한다.

3.4.2 앞,뒤판 상단과, 소매상단은 절개하여 주황색으로 배색 처리한다.

3.4.3 앞판 배색위로 3 cm반사테이프를 부착하며, 소매절개선사이에는 앞,뒤 반사파이핑을 끼워박는다.

3.4.4 깃은 스탠딩형태로 그 높이는 3㎝로 하고 깃 겉은 주황색, 안쪽은 검은색으로 하고, 깃 안쪽 중앙에는 배색원단으로 만든 폭 1 cm의 옷걸이 고리를 끼워 박아야 한다.

3.4.5 가슴주머니는 도면과 같이 세로로 하고 지퍼를 달아주며 그 양끝은 바텍처리한다.

3.4.6 소매주머니는 풍금식으로 착용자의 오른쪽 소매에 부착하되 소매 어깨솔기에서 소매쪽으로 8㎝ 떨어진 위치에 달고 치수 및 형태는 도면에 의한다.

3.4.7 겨드랑이에는 직경 0.3㎝의 통풍용 구멍을 소매에  4개를 만든다.

3.4.8 등의 양옆은 풍금식(풍금높이 3.5㎝)으로 두줄 겉박이한다.

3.4.9 견장은 양 어깨에 부착하고 두줄 겉박이하며 그 끝은 스냅단추를 달고, 세부사항은 도면을 참조한다.

3.4.10 앞여밈의 바람막이단은 넓이 4.5㎝, 길이 60㎝로 하여 속에는 접착부직포를 넣고 2줄 누비어 착용자의 왼쪽 앞판 안쪽에 부착한다.

3.4.11 소매끝은 2.5㎝로 말아박음 처리하며 폭 3㎝의 벨크로테이프를 부착하여 소매통을 조절할 수 있도록 한다.

3.4.12 벨트는 허리단 안으로 들어가는 부분에는 폭 2.5㎝의 실 고무띠를 대고 밖으로 나오는 부분에만 제감원단으로 벨트를 만들되 양끝은 비조를 달아 몸판의 벨크로테이프와 부착할 수 있도록 한다.

3.4.13 앞여밈에는 지퍼를 달되, 위의 지퍼고리에는 제감으로 고리를 달아 개폐를 원활하게 하여야 한다.

3.4.14 하의 주머니는  옆솔기에 끼워박이 하되 지퍼를 달아 겉박이 한다.

3.4.15 칼집은 다리 왼쪽에 달되 칼집 상단에는 스냅단추와 구멍쇠를 부착하고 하단에는 비닐레자를 넣어서 칼을 넣을 때 걸리지 않게 봉제하여야 한다.

3.4.16 하의부리에는 옆솔기선에 맞지퍼 처리하여 부리를 조절하도록 하며 지퍼가 벌어졌을 때에는 10 cm정도의 크기가 되도록 제원단을 홑겹으로 덧댄다.

3.4.17 하의부리 단은 2.5 cm 말아박음 처리한다.

3.4.18 착용자의 왼쪽 반사테이프 0.5 cm위에 소방표장약장을 직접 자수처리 한다.

3.4.19 등판 절개선 하단에 25 cm ×12.8 cm크기의 “119 항공대”표시를 도면 글씨체와 동일하게 검은색으로 직접 날염처리한다.

3.4.20 지퍼부착부위, 소매주머니, 칼집, 허리단, 소매 및 하의부리는 터지지 않도록 바텍처리한다.

3.4.21 모든 지퍼의 양끝에는 고정용 이빨을 1개씩 박아야 한다.

3.4.22 별도로 착용자의 앞가슴 우측 반사 테이프상단 0.5 cm위에 이름표(80mm×30mm, 검정바탕에 흰색 궁서체 글씨)를 부착한다.

3.4.23 별도의 고무계급장은 소매표장 0.5 cm아래에 수평이 되도록 부착한다.

3.4.24 기타 명시하지 않은 사항은 도면 및 특수복 제조요령에 의한다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 비행복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 하의 1매를 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 수요처의 요구에 의하여 별도의 라벨을 부착할 수 있다.

5.2.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 비행복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

시험항목			규격	시험방법	비고
혼용율 (%)		아라미드	60 ± 5	KS K 0210 정량혼용율, FT-IR
		레이온	40 ± 5
비섬유질(%)			2.0 이하	KS K 0251
조직			2/1능직	육 안
중량(g/㎡)			200 이상	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)		경 사	172 이상	KS K 0511
		위 사	133 이상
인장강도 (N)		경 사	600 이상	KS K 0520
		위 사	420 이상
방화도	잔염시간	경 사	2 이내	KS K 0585
		위 사	2 이내
	잔진시간	경 사	2 이내
		위 사	2 이내
	탄화거리	경 사	10 이하
		위 사	10 이하
내열성	수축율(%)		±2.5	FIS 006. 9 (200 ± 5℃)
	이상여부		변형 및 용 융되지않음
공기투과도 (㎤/㎠/mim)			1500 이상	KS K 0570
필링(급)			4 이상	KS K ISO 12945-1
수축율 (%)	경 사		± 3	KS K ISO 6330(6A)
	위 사		± 3
염색견뢰도 (급)	일광		3 이상	KS K ISO 105-B02
	세탁	변퇴	4 이상	KS K ISO 105-C01
		오염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	3 이상
	땀	변퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오염	4 이상

비행복 원단성능표

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

비행복용 반사테이프 품질기준

A) 적용시험 : 고유문양(다이아몬드)인쇄전(무지)상태에서 TEST함

(문양인쇄전 무지상태의 샘플참조), ※ 색상은 규격서에 따른다.

1) 반사테이프  반사성능 (EN 471:2003), 제시상태, ε=0°

관측각		입사각	반사성능(cd/Lux.㎡)	비고
ε=0°	12‘ (0.2°)	5°	500 이상
		20°	500 이상
		30°	500 이상
		40°	450 이상
	20‘ (0.33°)	5°	350 이상
		20°	350 이상
		30°	350 이상
		40°	350 이상
	1°	5°	20 이상
		20°	25 이상
		30°	20 이상
		40°	15 이상
	1° 30‘	5°	15 이상
		20°	15 이상
		30°	15 이상
		40°	15 이상

2) 세탁후 반사성능 (ε=0°)

시험조건	관측각(°)	입사각(°)	반사성능	비고
ε=0°(15회세탁후)	12' (0.2°)	5°	300 이상

※세탁조건 : ISO 6330 : 2000 TEST PROGRAMME 6A 40°C 텀블건조

비행복

Ⅷ-3. 특수복(우천 활동복) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 우천 활동복에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 우천 활동복(상의, 하의)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표 참조	주황색 16-1257 TCX
보 조 재 료	망 사	상의,하의 안감용	mesh	시중고급품
	심지(비접착)	깃, 주머니입술,안단효크		시중고급품
	지 퍼	상의앞채움용	비스론 5호	겉감과 조화되는 색
	지 퍼	하의부리채움용	비스론 3호	〃
	지 퍼	상의주머니채움용	나일론 3호	〃
	지 퍼	하의 앞채움용	나일론3호(양면)	〃
	스냅단추	모자, 하의 앞채움용	플라스틱 15mm	〃
	고무밴드	허리 조임용/손목용	폭4㎝(이중직) /폭1.5㎝	시중고급품
	재봉사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	반사테이프	안전표시용	성능표 참조
	방수테이프	봉제선 방수용	2㎝이상	시중고급품
	마 크	소매표장	고무재질	도면에 의함
	자 수	소방표장약장	컴퓨터자수	〃
	스 트 링	모자조임용		겉감과 조화되는 색
	아일렛	모자조임용
	호수라벨	사이즈 표시
	관리요령 라벨	세탁 및 관리요령표기	12㎝×7㎝
색상	기준색상(주황색 16-1257 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표                                                   (단위 : ㎝)

구 분	90 (S)	95 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (2XL)	115 (3XL)
가슴둘레	115	120	125	130	135	140
밑단둘레	115	120	125	130	135	140
소매밑단둘레	34	34	34.5	35	35.5	36
어깨넓이	48	49.5	51	52.5	54	55.5
소매기장	57	58.5	60	61	62	63
뒷 기 장	85	87	89	91	93	95
소 매 통	49	50	51	52	53	54
모자높이	36.5	37	37.5	38	38.5	39
모자넓이	26.5	27	27.5	28	28.5	29

3.2.2 하의 치수표                                                     (단위 : ㎝)

구 분	90 (S)	100 (M)	100 (L)	105 (XL)	110 (2XL)	115 (3XL)	비 고
허리둘레	60	64	68	72	76	80	자연상태 기준
엉덩이둘레	108	112	116	120	124	128	단밑에서 20.3아래
허벅지둘레	66	68	70	72	74	76	십자선에서 2.5아래
앞밑위길이	25.9	26.6	27.3	28	28.7	29.4	허리단 제외
뒷밑위길이	36.9	37.6	38.3	39	39.7	40.4	허리단 제외
기 장	101.9	103.6	105.3	107	108.7	110.4	허리단 제외
하 의 통	47	47	48	48	49	49	지퍼채움상태

* 상의, 하의 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50㎝미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 상의 세부봉제

3.4.1 상의 앞단은 앞채움 지퍼를 달아 채울 수 있게 한다.

3.4.2 상의 양쪽주머니는 하단에 사선모양으로 겹주머니 처리하고 지퍼를 달아준다.

3.4.3 소매부리는 2.5㎝로 접어 봉제처리하고 소매부리 안쪽에 제원단 홑겹으로 덧댐처리하며 끝부분은 고무밴드 처리한다.

3.4.4 상의 앞판과 뒷판 상단에 5 cm폭의 다이아무늬가 인쇄된 반사테이프를 부착한다.

3.4.5 두건 앞면은 줄일 수 있도록 직경 0.5㎝의 끈을 넣어준다.

3.4.6 두건은 도면과 같이 제작하여 상의 깃에 스냅으로 탈부착할 수 있도록 한다.

3.4.7 상의 안쪽 몸판 상단부분과 소매에 메쉬를 대어 준다.

3.4.8 모든 조각이음은 방수테이프 접착으로 처리한다.

3.4.9 착용자의 소매 좌측 3 cm아래에 소방표장약장을 도면과 동일하게 부착한다.

3.4.10 뒷판 반사테이프 하단 2㎝ 아래에 20㎝×8.7㎝ 크기의 □119□표시를 도면글씨체와 동일하게 직접 반사날염처리하며, 착용자의 앞가슴 좌측반사테이프 상단 0.5㎝정도 위에 소방표장약장을 도면과 같이 직접 자수처리한다.

3.4.11 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.5 하의 세부봉제

3.5.1 하의 허리단은 4㎝의 고무 밴드를 넣어 신축성을 주도록 한다.

3.5.2 하의 망사는 허리로부터 무릎까지 넣는다.

3.5.3 하의 안쪽 도련에는 무릎 바로 아래 위치에서 맞지퍼 처리하여 크기를 조절할 수 있게 하며, 맞지퍼가 벌어졌을때 10㎝ 정도의 크기가 되도록  맞지퍼 안쪽에 제원단을 홑겹으로 덧댄다.

3.5.4 하의 바깥쪽 도련에는 밑단에서부터 5 cm폭의 반사테이프를 36 cm정도의 길이로 부착한다.

3.5.5 이음새부분에는 방수테이프 접착으로 처리한다.

3.5.6 다리 부리는 2.5㎝ 넓이로 안으로 봉제한다.

3.5.7 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제요건

3.6.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.2 사용된 복지는 규격조건이 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.6.3 모든 봉제는 치밀 단정하여야 하며 방수테이프는 견고하게 접착하여 빗물이 스며들거나 떨어져서는 안 된다.

3.6.4 기타 우천 활동복으로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 상의는 깃 안쪽에, 하의는 허리안쪽에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 상의 좌측 안주머니에 세탁관리 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2.1 세탁관리 라벨

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 우천 활동복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 우천 활동복 안쪽 상의 안단과 하의 주머니감에 소속·성명라벨을 부착한다.

우천 활동복(상, 하) 원단성능표

시험항목			규격	시험방법	비고
혼용율 (%)		상층	폴리에스터 100	KS K 0210
		하층	폴리우레탄필름	KS K 0210-1 (FT-IR)
조직			변화조직	육 안판정법
밀도 (올/5㎝)		경사	297 이상	KS K 0511
		위사	237 이상
중량(g/㎡)			130 이상	KS K 0514
인장강도 (N)		경사	400 이상	KS K 0520 (그래브법)
		위사	250 이상
인열강도 (N)		경사	8 이상	KS K ISO 13937-1
		위사	5 이상
수축율(%)		경사	± 2	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(8B)
		위사	± 2
내수도(㎪)			1,000 이상	KS K 0592(고수압)
투습도(g/㎡/24hr)			20,000 이상	KS K 0594 (초산칼륨법)
블로킹(급)			4 이상	KS K 0760
발수도(급)			5 이상	KS K 0590
PH			5～9	KS K ISO 3071
염색견뢰도 (급)	일광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	땀	변퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오염	4 이상
	세탁	변퇴	4 이상	KS K ISO 105-C06 (A2S)
		오염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	4 이상

※ 원사규격은 경위사 공통 50D/72F를 사용한다.

※ 사용재료중 중간층은 방수성, 투습성, 유연성 등이 양호한 폴리우레탄 필름(Non-Swelling)

Clear Type을 부착하여 착용 및 품질․품위상 결함이 없도록 제조하여야 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

(별첨)

항 목		단위	하 의	시험방법	비 고
내수도	십자 봉제선 방수 테이프 제시상태	cm	700 이상	KS K 0591 (저수압법)	세탁조건:KS K ISO 6330(6B)
	십자 봉제선 방수 테이프 세탁5회 후		500 이상

단, 봉제선 십자 방수 테이프 내수도 측정은 다음과 같다.

- 시료 시편 조건 : 23㎝× 23㎝이상 원단을 가로, 세로 중심으로 십자로 봉제한 후 내수도를 측정한다.

우천 활동복용 반사테이프 품질기준

A) 적용시험 : 고유문양(다이아몬드)인쇄전(무지)상태에서 TEST함

(문양인쇄전 무지상태의 샘플참조),※ 색상은 규격서에 따른다.

1) 반사테이프  반사성능 (EN 471:2003),제시상태, ε=0°

관측각		입사각	반사성능(cd/Lux.㎡)	비고
ε=0°	12‘ (0.2°)	5°	500 이상
		20°	500 이상
		30°	500 이상
		40°	450 이상
	20‘ (0.33°)	5°	350 이상
		20°	350 이상
		30°	350 이상
		40°	350 이상
	1°	5°	20 이상
		20°	25 이상
		30°	20 이상
		40°	15 이상
	1° 30‘	5°	15 이상
		20°	15 이상
		30°	15 이상
		40°	15 이상

2) 세탁후 반사성능 (ε=0°)

시험조건	관측각(°)	입사각(°)	반사성능	비고
ε=0°(15회세탁후)	12' (0.2°)	5°	300 이상

※세탁조건 : ISO 6330 : 2000 TEST PROGRAMME 6A 40°C 텀블건조

우천 활동복 상의

우천 활동복 하의

[별표 4]

소방모 규격서(제4조 관련)

Ⅰ-1. 남자정모 규격서

1.  적용범위

이 규격은 남자정모에 대하여 규정한다.

2. 종류

2.1 남자정모

3.  필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	원 단	겉감용	정복 동복원단 성능표 참조	검회색
부 재 료	주 름 테	동테 싸게용	성능표 참조
	수 챙	소방경 이상	금색 금속사 자수	도면에 의함
	비 닐 챙	소방위 이하	시중고급품적용
	금선꼬은턱끈	소방정 이상	폭20mm	시중고급품
	금선턱끈	소방령 이하	폭15mm	〃
	테 속 심	테속심용	시중고급품적용	폴리에스터
	연 결 쇠	연결용	〃
	검정레자	땀받이용	〃
	반투명 비닐	천정기름받이용	〃
	광 목	합포 및 테이프감용	〃
	화섬지(검정)	땀받이 받침용	〃	시중고급품
	망 사 지	통풍용	〃	시중고급품
	귀 단 추	턱끈 매듭용	〃	금색도금
	앞 받 침	앞 받침용	〃
	봉 사	봉제용	〃

구 분	품 명	규 격	용 도	비 고
부 재 료	면 능 직	시중고급품	테 밑둘레용
	태 피 터	〃	안감용	검은색
	모자표장정장	금색 금속사 자수	앞 표식용	도면 참조
	망사호수	시중고급품	천정둘레용	검은색
	평 철	〃	천정둘레용	〃
	동 테 철	〃	형태 유지용
	레 자	〃	동테철 싸게용	검은색

3.2 치수

(단위 : ㎜,  허용공차 : ± 2㎜)

호수	머리둘레 (인치)	천정		둘레			챙		턱끈 (폭)	주름테 (폭)
		길이	넓이	앞	옆	뒤	앞선길이	길이
1	24	280	270	60	50	50	360	55	15	40
2	23 3/4	280	270	60	50	50	360	55	15	40
3	23 1/2	277	267	60	50	50	360	55	15	40
4	23 1/4	277	267	60	50	50	360	55	15	40
5	23	274	264	60	50	50	360	55	15	40
6	22 3/4	274	264	60	50	50	360	55	15	40
7	22 1/2	271	261	60	50	50	360	55	15	40
8	22 1/4	271	261	60	50	50	360	55	15	40
9	22	268	258	60	50	50	360	55	15	40
10	21 3/4	268	258	60	50	50	360	55	15	40
11	21 1/2	265	255	60	50	50	360	55	15	40
12	21 1/4	265	255	60	50	50	360	55	15	40

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 정모 겉감원단은 이색지를 사용하지 않아야 한다.

3.3.1.2 챙 표면은 두께 1㎜의 흑색비닐을 사용하고 중간 화이버 원지를 한겹 넣고 뒷면은 녹색비닐 레자를 부착하고 앞면은 비닐로 싸서 봉제한다.

3.3.1.3 정모는 완전 부착식으로 봉합하여야 한다.

3.3.1.4 정모 커버의 봉제는 2.5cm간 10땀 이상으로 한다.

3.3.1.5 주름테는 동테 표면에 오게 하고 모자띠 테이프의 이음선을 후미에 오게 한다.

3.3.1.6 주름테 상단에 금색 금속사 자수 1줄을 넣는다.

3.3.1.7 챙 앞심은 모자표장정장을 중심으로 옆귀단추 부분까지 소정의 봉제한다.

3.3.1.8 땀받이의 폭은 45㎜로 25㎜간 6땀 이상으로 하고 전면에 폭 20㎜ 넓이의 화섬지를 덧댄다.

3.3.1.9 모자중심선을 기준하여 뒷변은 원단과 유사색 망사직으로 한다.

3.3.1.10 천정 망사호수는 정모 크기에 따라 천정 표면이 직선화 되도록한다.

3.3.1.11 동테 상단 부위에 원형 유지를 위하여 일정 넓이의 철심을 보강하고 레자로 봉합한다.

3.3.1.12 테 아래 싸게는 면능직으로 주름테와 연결 봉제하여 테에 봉합한다.

3.3.1.13 천정둘레는 광목으로 선치기 한다.

3.3.1.14 상단 중앙에 모자표장정장을 부착한다.

3.3.1.15 본 규격에 명시되지 않은 사항은 일반봉제 요령에 의한다.

3.3.2 완제품 품질조건

3.3.2.1 정모의 부속품을 규정된 치수와 지정된 부분에 부착 봉합하여야 한다.

3.3.2.2 완제품은 오염되지 않아야 한다.

3.3.2.3 완제품은 외관상 형태를 반듯하게 유지하여야 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 천정 반투명 비닐속에 라벨표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에    도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 남자 정모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

남자정모(소방준감 이상)

남자정모(소방정 이하)

모자차양 (소방준감 이상)

※소방준감 ․ 지방소방준감이상: 중앙에 소방위계급장 1개와 무궁화잎 30매 (좌우 각15매)

모자차양 (소방정)

※소방정 ․ 지방소방정: 중앙에 소방위계급장 1개와 무궁화잎 16매 (좌우 각8매)

모자차양 (소방령)

※소방령 ․ 지방소방령: 무궁화잎 16매(좌우 각8매)

모자차양 (소방경)

※소방경 ․ 지방소방경: 무궁화잎 14매(좌우 각7매)

금선 턱끈

Ⅰ-2. 여자정모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 여자정모에 대하여 규정한다.

2. 종류

2.1 여자정모

3. 필요조건

3.1. 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	규 격	용 도	비 고
주 재 료	원 단	정복 동복원단 성능표 참조	겉감용	검회색
부 재 료	부직포	시중고급품	땀받이속심용
	부직포	〃	챙 심 용
	반투명비닐	〃	천정땀받이용
	화섬지	〃	땀받이용
	귀 단 추	〃	턱끈매듭용
	금선꼬은턱끈	〃	장 식 용
	수 챙	금색 금속사 자수	표 식 용	남자정모 도면에 의함
	태 피 터	시중고급품	안 감 용	검 정 색
	봉 사		봉 제 용
	광 목	검 정 색	천정테이프용
	모자표장정장	금색 금속사 자수	앞 표식용	도면참조 (모자표장 약장크기)
	폴리에칠렌	시중고급품	챙심,머리둘레용
	스폰지	〃	속심용
	망사	〃	속심용

3.2 치수

(단위 : ㎜,  허용공차 : ±2㎜)

호수	머리둘레 (인치)	천정		둘레		챙		턱끈 (폭)	띠 넓이	땀받이 넓이
		길이	너비	앞	뒤	앞	뒤
1	24	190	165	85	80	55	50	15	30	32
2	23 3/4	190	165	85	80	55	50	15	30	32
3	23 1/2	185	160	85	80	55	50	15	30	32
4	23 1/4	185	160	85	80	55	50	15	30	32
5	23	180	155	85	80	55	50	15	30	32
6	22 3/4	180	155	85	80	55	50	15	30	32
7	22 1/2	175	150	85	80	55	50	15	30	32
8	22 1/4	175	150	85	80	55	50	15	30	32
9	22	170	115	85	80	55	50	15	30	32
10	21 3/4	170	145	85	80	55	50	15	30	32
11	21 1/2	165	140	85	80	55	50	15	30	32
12	21 1/4	165	140	85	80	55	50	15	30	32
13	21	160	135	85	80	55	50	15	30	32

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 재단은 경, 위사 방향을 맞추어 재단한다.

3.3.1.2 형지 설정은 도면에 의한다.

3.3.1.3 정모 커버 봉제는 땀수 2.5cm간 8땀 이상으로 한다.

3.3.1.4 땀받이 봉제는 2.5cm간 5땀 이상으로 한다.

3.3.1.5 모자 안 심지는 원형을 유지하도록 고루 봉제한다.

3.3.1.6 땀받이는 머리둘레 솔기가 갖추어지게 돌려 박는다.

3.3.1.7 정모는 완전 부착식으로 봉합한다.

3.3.1.8 천정둘레에 광목으로 선치기 한다.

3.3.1.9 봉제 시작과 끝맺음에는 3회 이상 눌러 박는다.

3.3.1.10 소방경이상 수챙은 제감에 금색 금속사로 손자수하여 누빔챙 전에 덧챙 형식으로 봉제한다.

3.3.1.11 일반챙은 6㎜간격으로 누빈다.

3.3.1.12 챙 꺾임 부분은 머리부분에 밀착되게 한다.

3.3.1.13 상단 중앙에 모자표장정장을 부착한다.

3.3.1.14 본 규격에 명시되지 않은 사항은 규격서 및 일반 봉제 요령에 의한다.

3.3.2 완제품 품질조건

3.3.2.1 정모의 부속품을 규정된 치수와 지정된 부분에 부착 봉합하여야 한다.

3.3.2.2 완제품이 오염되지 않아야 한다.

3.3.2.3 완제품의 외관상 품위를 유지하여야 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 천정 반투명 비닐속에 라벨표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 여자 정모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

여자정모 도면

Ⅱ-1. 기동모(춘추,하) 규격서

1.적용범위

이 규격은 기동모(춘추,하)에 대하여 규정한다.

2.종류

2.1 춘추기동모

2.2 하기동모

3. 필요 조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	원 단	겉감용	시중고급품	검은색 (폴리에스터)
부 재 료	망 사	안감용	〃	검은색
	T/C벤놀	앞판안감용	〃
	광 목	테프,땀받이	〃
	특망사	앞받이용	〃
	부직포	땀받이속심	〃	하모:검은색
	포리에칠렌	챙심	〃
	모자표장약장	앞 표식용	전체황색실자수 (단,육각 및 횃불은 금사자수)	자수
	이중망사	통풍용	시중고급품	하근무모
	뒤고리	크기조절용	〃	슬라이드식
	상투단추	장식용	〃
	옆자수	표식용	〃	119회색자수
	재봉사	봉재사	〃

3.2 치 수

호 수	머리둘레 (인 치)	앞높이	챙넓이	챙길이	내대길이
특대	24	8.2	190	80	30
대	23 1/2	8.2	190	80	30
중	22 1/2	8.2	190	80	30
소	22	8.2	190	80	30

* 허용공차: 100mm 이상 : ± 3mm

100mm 이하 : ± 2mm

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.1.2 안감은 전면은 벤놀로 접착하고 후면에 망사로 접착한다.

3.3.1.3 전면상단은 한줄봉제를 하고 나머지 부분은 두줄 선치기 한다.

3.3.1.4 챙 봉제는 주머니식으로 한다.

3.3.1.5 모장은 전면 중심에, 왼쪽 옆판 하단에는「119」를 회색으로 도면과 같이 직접 자수한다.

3.3.1.6 하절기 모자는 후면전체에 망사를 사용하여 봉제 한다.

3.3.1.7 봉합부위는 검은색 광목을 사용하여 일정하게 선치기 한다.

3.3.1.8 땀받이는 검은색 광목지로 하고 속심으로 부직포를 사용한다.(4선누빔)

3.3.1.9 상단중심에 제감으로 싼 상투단추를 부착한다.                           3.3.1.10 뒷면은 호수 조절할 수 있게 반원형 홈을 만든다.

3.3.1.11 뒷면 조절장치는 레일식으로 한다.

3.3.1.12 춘추모는 옆면 4쪽에 통기용으로 재봉사로 환봉한다.

3.3.1.13 기동모 뒷쪽은 네쪽으로 봉제한다.

3.3.1.14 봉제땀수는 2.5cm 간 8땀 이상으로 하고 챙누빔 땀수는 5땀 이상으로 한다.

3.3.1.15 기타 명시되지 않은 사항은 통상 봉제요령에 의한다.

3.4 성능과 외관

3.4.1겉감 성능표

혼용률 (%)	중량 (g/㎡)	일광 견뢰도 (급)	염색견뢰도(급)				치수변화율 (%)	발수도 (급)
			세탁	땀	마찰
					건	습
폴리에스터 100%	160 이상	4 이상	4 이상	4 이상	4 이상	3 이상	± 3	4 이상
KSK-0210	KSK -0514	KSK ISO 105-B02	KSK ISO 105-C06 (A2S)	KSK ISO 105-E04	KSK-0650		KSK ISO 5077, KSK ISO 6330(B)	KSK- 0590

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개 이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 내부뒷면에 호수 표기라벨과 이름라벨을 부착한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에  도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 기동모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

춘추기동모 도면

하기동모 도면

Ⅱ-2. 기동모(동) 규격서

1.  적용범위 및 분류

이 규격은 동기동모에 대하여 규정한다.

2.종류

2.1 동기동모

3.  필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 목	용 도	규 격	비 고
주재료	겉감 원단	겉감용	폴라폴리스	검은색
부재료	화섬지(T/C)	안감,테프	시중고급품
	특망사	앞받침용	〃
	화섬지	땀받이용	〃
	부직포	땀받이 속심용	〃
	챙 심	챙심용	폴리에틸렌
	모자표장약장	앞 표식용	전체황색실자수 (단,육각 및 횃불은 금사자수)	자수
	옆자수	표식용	도면에 의함	119회색자수
	상투단추	장식용	〃
	고무밴드	귀다래조임용	〃
	뒷고리장식	크기조절용	〃
	재봉사	봉제용	〃

3.2 치 수

호 수	조제 비율 (%)	머리 둘레 (인치)	방한 덮개(㎜)		챙 너 비(㎜)		고무 밴드 (㎜)	내대 길이 (㎜)
			길 이	넓 이	길이	넓이
특대	15	24	135	90	80	190	40	32
대	35	23.5	135	90	80	190	40	32
중	35	22.5	135	90	80	190	40	32
소	15	21.5	135	90	80	190	40	32

* 허용오차 : 500㎜ 이상 ±10㎜,

500㎜ 이하 ± 5㎜

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 경위사 방향을 맞추어 재단한다.

3.3.1.2 머리 부위를 3쪽형으로 만든다.

3.3.1.3 땀수는 2.5㎝간 8땀 이상으로 하며, 챙 땀수는 5땀 이상으로 한다.

3.3.1.4 바느질 시작과 끝맺음에는 3회 이상 눌러 박아 풀리지 않도록 한다.

3.3.1.5 동기동모 상단에 제감으로 싼 상투단추를 견고히 부착한다.

3.3.1.6 방한 덮개의 뒷면에는 40미리 고무밴드를 부착한다.

3.3.1.7 챙누빔은 이선으로 한다.

3.3.1.8 모자전면중심부에 자수모장을 직수한다.

3.3.1.9 좌측하단에는「119」를 회색으로 도면과 같이 직접 자수한다.

3.3.1.10 모자크기조절장치로 레일식 뒤고리를 부착한다.

3.3.1.11 땀받이는 화섬지에 부직포를 속심으로 사용하여 고르게 봉제한다.

3.3.1.12 안쪽전면에 특망사를 덧댄다.

3.4 성능 및 외관

3.4.1겉감 성능표

혼용률 (%)	중량 (g/㎡)	일광 견뢰도 (급)	염색견뢰도(급)				치수변화율 (%)
			세탁	땀	마찰
					건	습
폴리에스터 100%	240 이상	4 이상	4 이상	4 이상	4 이상	3 이상	± 3
KSK-0210	KSK -0514	KSK ISO 105-B02	KSK ISO 105-C06 (A2S)	KSK ISO 105-E04	KSK-0650		KSK ISO 5077, KSK ISO 6330(B)

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개 이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 내부뒷면에 호수 표기라벨과 이름라벨을 부착한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 동기동모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

동기동모 도면

Ⅱ-3. 훈련모 규격서

1. 적용 범위 및 분류

이 규격은 훈련모에 대하여 적용한다.

2.종류

2.1 훈련모

3.필요조건

품 명	규 격	용 도
겉 감	훈련복 동복 원단성능표 참조	검회색
망 사	시중고급품	안감용
챙심	〃	채 양 용
T/C	〃	땀받이,테프감
부직포	〃	옆테속심용
모자표장약장	전체황색실자수 (단,육각 및 횃불은 금사자수)	표식용
봉 사	겉감 색상	봉제용
뒷고리장식	시중고급품	머리둘레 조절용
부직포	〃	땀받이 속심

3.1 사용재료는 다음과 같다.

3.2 치수                                                         ( 단위/mm )

구분 호수	머리 둘레	앞높이	띠넓이	챙넓이	챙길이	땀받이 넓이	허용 오차
특대	610	80	20	80	190	32	±2
대	590	80	20	80	190	32	±2
중	570	80	20	80	190	32	±2
소	550	80	20	80	190	32	±2

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 재단은 경, 위사 방향을 잘 맞추어야 하며 이색진 부분은 사용해서는 안된다.

3.3.1.2 시접은 5㎜이상으로 한다.

3.3.1.3 봉제땀수는 2.5cm간 8땀 이상이어야 한다.

3.3.1.4 모자의 윗면은 6각형으로 한다.

3.3.1.5 훈련모 전면 3각은 한줄 선치기로 한다.

3.3.1.6 훈련모 하단에 폭20mm 띠를 봉제한다.

3.3.1.7 땀받이는 화섬지에 부직포를 속심으로 하여 일정하게 봉제한다.

3.3.1.8 모자 표장은 모자 앞면 중앙에 봉제한다.

3.3.1.9 모자챙은 겉감 두 겹으로 박아 뒤집어 준다.

3.3.1.10 뒷 중심 모자 테두리에 모자 조절용 레일식 뒷고리 장식을 부착한다.

3.3.1.11 모자 챙의 누빔수는 6미리간격으로 이선 누빔한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개 이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 내부뒷면에 호수 표기라벨과 이름라벨을 부착한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에   도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2  계약관은 계약 전에 규격서로 훈련모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

훈련모 도면

[별표 5]

소방화 규격서(제4조 관련)

Ⅰ-1.남자단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 남자단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한

최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS M 6882 : 피혁의 시험방법

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS M 6782 : 가황고무의 인장시험방법

KS B 0806 : 금속경도 시험방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조․형태․치수․도면

3.1.1 구조․형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : 본 제화는 문수별(E.EE 구별) 제작에 의하되, KSG 3405(구두     용 구두골)의 성인남자용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
천연돈내피	안감용(옆날개 내피)	3.3.1항
우피	갑피용	3.3.2항
레더보드	뒤축심(월형)	3.3.3항
텍숀	중창용	3.3.4항
쉬트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안감 내피)	3.3.6항
끈	조 임 용	3.3.7항
나이론봉사.데드론	갑피봉제용	3.3.8항
접착제	창접착제	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
우레탄	몰드용(창/굽)	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE용,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿠숀용	3.3.14항
합성피	창깔개용	3.3.15항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 내피는 천연돈내피로서 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa(kgf/㎠)	9.81(1.0)이상	KS M 6882
신 장 률		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	14.71이상	KS M 6882
두 께		㎜	0.8이상	KS M 6882
마찰견뢰도	건	급	4이상	KS M 6890
	습		3이상
	땀		2이상

3.3.2 성우피(갑피)는 천연피혁으로 이화학 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분		단 위	조 건	시험방법
인장강도		Mpa	11.77이상	KS M 6882
신 장 율		％	30이상	KS M 6882
인열강도		N/mm	29.42이상	KS M 6882
두 께		㎜	1.3이상	KS M 6882
은면균열	하중	N	10	KS M 6887
	높이	㎜	6
상온굴곡		회	4급(10만회이상)	KS M 6893

3.3.3 뒤축심(월형) 레더보드의 두께는 1.5±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.4 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa(kgf/㎟)	9.8(1.0)이상	KS M 6882
신 장 율	％	32이하	KS M 6882
흡 수 도	％	20이상	KS M 6882
파열강도	N/㎟	1.18이상	KS M 7082

3.3.5 앞코 선심용 쉬트는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와 탄 력을 유지한 합성 활성 제품으로 두께는 1.0±0.1㎜의 것으로 한다.

3.3.6 안감용 면능직은 제시본에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피 색상과 동일하여야 하며 양끝에는 직경 2.0±0.5㎜이  상의 합성수지판을 압착하고, 길이는 64㎝이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 갑피용 봉사는 윗실을 폴리에스터 150D/3합, 밑실은 나이론 210D/2합을 사용한다.

3.3.9 창 접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공 후의 접착 박리 15kgf(147N)/25mm 이상이 되어야 한다.

※ 접착 박리강도 시험은 접착후 48시간후에 실험하는 것을 원칙으로 한다. (KSG3116 C식 1.4항, 6.13항 적용 참조) 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피 붙임용 못은 3㎜ 이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL발포폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	조 건	시험방법
인장강도	Mpa	3.5이상	KS M 6518
신 장 율	％	300이상	KS M 6518
인열강도	N/㎝	150이상	KS M 6518

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 5㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은  10mm 이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개는 합성피로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 도면에 의한다.

3.3.17 색상은 도면에 의한다.

3.3.18 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.3.19 완제품 편족의 중량은 260EE 기준 430g이하로 한다.

3.3.20 위의 조건보다 상향의 재질이 있다면 수요처와 협의하여 규격성능을 조정할 수 있다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 모양 및 치수는 도면에 따르되 외관상 품위 있고 균형   이 있도록 제조하여야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 우피를 품질이 좋은 부분을 우선순위로 하여 재단한다.

3.4.3 봉제는 0.7mm 이상이어야 하며, 봉탈이나 터짐이 있어서는 안 된다.

3.4.4 덧붙임 및 접음질 부위를 스카이빙하여야하며 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.5 갑피 봉제 간격은 30m/m당 12～18땀으로 재봉한다.

3.4.6 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.7 앞덮개 이면에는 범포지로 덧댐 끝단을 봉제한다.

3.4.8 앞날개안에는 면 범포지를 고무풀로 충분히 발라 건조된 후 재봉한다.

3.4.9 앞날개와 범포지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용재에 연화시킨 후 압   력을 가해 접착하며 착용중 찌그러져서는 안된다.

3.4.10 목둘레 재봉시는 스카이빙한 곳을 고무풀로 칠한 후 두께 5㎜ 라텍스 스폰지와 폭 5㎜ 속도리테이프를 보강 후 접어 넘겨서 완성시킨다.

3.4.11 뒷축심(월형) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리  는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.12 원판과 면능지 사이에는 앞코 선심용 쉬트를 용제에 디핑하여 연화시킨 후 압력을 가해 접착한다.

3.4.13 창깔개는 합성내피로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여 견고히 접착한다.

3.4.14 중창은 텍숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.15 겉창은 미끄럼방지의 효과가 있어야 한다.

3.4.16 갑피 상단은 스폰지를 대어 패딩 처리한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에 규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) 발포창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406, BS5131(중창굴곡 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장 , 표시등에 대하여는 관능검사한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 완제품 검사

구 분	단 위	조 건	시험방법
겉창 박리강도	kgf(N)/mm	15kgf(147N)/25mm이상	KS G 3116

4.2.8 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502,   D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝   의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제  조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표   시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월,      제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못제조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에    배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

남자단화 도면

남자단화 겉창 및 창깔개 도면

※ 창 무늬는 수요기관과 협의하여 변경할 수 있다

남자단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	250	62	82	90
245	255	63	83	92
250	260	63	84	92
255	265	64	84	93
260	270	64	85	93
265	275	65	85	94
270	280	65	86	94
275	285	66	86	96
280	290	66	87	96

남자단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	27	155	195	220	345
245	27	157	198	240	355
250	27	160	200	260	365
255	27	162	203	280	375
260	27	165	205	300	385
265	27	167	208	320	395
270	27	170	210	340	405
275	27	172	213	360	415
280	27	175	215	380	425

Ⅰ-2.여자단화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 여자단화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

여자단화

문수	220	225	230	235	240	245	250	255
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E : 보통발, EE : 넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용되며, 계약당시에 유효한 최신판을 적용한다.

KS A 3151 : 렌덤 샘플링 방법

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수조정형 샘플링 검사

KS A 1502 : 외부 포장용 골판지

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험방법

3. 필요조건

3.1 구조․형태․치수․도면3.1.1 구조․형태 : 도면과 동일하게 한다.

3.1.2 치수 : KSG 3405의 성인여자용의 발길이 치수와 골둘레 치수에 따른다.

3.2 재료

3.2.1 사용재료는 아래표에 의한다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
흑색우피	갑피용	3.3.1항
합성내피	안감용(옆안감)	3.3.2항
레더보드	뒷축심(월형심)	3.3.3항
택숀	중창용	3.3.4항
시트	앞코 선심용	3.3.5항
면능지	안감용(앞안포)	3.3.6항
구두끈	졸임용	3.3.7항
데드론 봉사	갑피 봉재용	3.3.8항
접착제	창 접착용	3.3.9항
못	갑피보강용	3.3.10항
철심	허리심용	3.3.11항
PU창	창용	3.3.12항
보강테이프	TOP-LINE,뒷축봉합보강용	3.3.13항
발포스폰지	창깔개 쿳숀용	3.3.14항

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 흑색우피는 우피로서 이화학 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장률 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	p.H	두께 (mm)
1.2이상	30	2~8	2.5이상	3.1~4.3	1.4±0.2

3.3.2 내피는 합성내피로 두께는 0.8±0.2m/m이며, 도면과 동일하여야 한다.

3.3.3 뒷축심(월형심) 레더보드의 두께는 1.5±0.8mm의 것으로 사용한다.

3.3.4 중창용 택숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

인장강도 (kgf/㎜)	신장률 (%)	흡수도 (%)	두께 (mm)
1.0이상	32이하	5이상	1.0이상

3.3.5 앞코 선심용 SHEET는 고분자 물질을 직포로 보강하여 적합한 경도와  탄력을 유지한 합성활성 제품으로 두께는 1.0±0.2mm의 것으로 사용한다.

3.3.6 안감용(양달령) 면능지는 도면에 의한다.

3.3.7 끈의 색상은 갑피색상과 동일하여야하며 양끝에는 직경 2.0±0.5mm이상의 합성수지판을 압착하고, 길이는 49cm이상인 것으로 사용한다.

3.3.8 감피용 봉사는 윗실을 폴리에스터(3합), 밑실은 나이론(2합)을 사용한다.

3.3.9  창접착제는 혁화류 창을 접착하되 가공후의 접착박리 강도가 10kgf(98N)/25mm 이상이 되어야한다.

라바의 가공후 접착박리 강도는 3kgf/25mm이상이 되어야한다.

※ 접착 박리강도시험은 접착후 48시간후에 실헙하는 것을 원칙으로 한다.

(KSG 3116 C식 1.4항 6.13항 적용참조), 본항은 접착식 제화인 경우에 적용한다.

3.3.10 갑피붙임용 못은 3mm이상 철재못을 사용한다.

3.3.11 철심(허리심)은 경도 HRC 40 - 55의 아연판 강철을 사용하며, 프레스로 절단성형 제작한 것으로 방청처리가 되어야 한다.

3.3.12 DUAL발포폴리우레탄창의 조건은 다음과 같다.

구분	인장강도 (kgf/㎠)	신장률 (%)	인열강도 (kgf/㎝)
몰드창	50이상	300이상	20이상

3.3.13 TOP LINE 보강용 테이프는 폭 3㎜, 뒤축봉합 보강용 테이프의 폭은 10㎜ 이상으로 도면과 동일하여야 한다.

3.3.14 창깔개 보강용 발포스폰지는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.15  창깔개용 재료는 도면과 동일하여야 한다.

3.3.16 앞코 형태는 별도 규정이 없는한 도면에 의한다.

3.3.17 조변비율은 수요관서의 요구에 의한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 단화의 모양 및 치수는 3.1항 도면에 따르되 외관상 품위있고 균형이 있어야한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 성우피 미, 두, 폭 순위를 원판A, 원판B, 원판C, 원판D, 베라, 날개A, 날개B, 뒤갑보 순서로 품질이 좋은 부분을 우선순위로하여 재단한다.

3.4.3 스카이빙

덧붙임 및 접음질부위를 스카이빙하여야 하며, 스카이빙 기계를 사용한다.

3.4.4 갑피봉제 간격은 30mm당 12-18땀으로 재봉한다.

3.4.5 내피는 접착제로 갑피와 밀착 후 갑피 봉제시 함께 재봉한다.

3.4.6 원판A와 원판B의 재봉: 원판A 접음질후 B와 덧붙임후 봉제한다.

3.4.7 날개A와 날개B이 재봉: 날개A와 날개B를 뒤 우라미싱한다음 10m/m  테이프 보강한다.

3.4.8 뒤날개 원판 접음질: 뒤날개 원판3m/m테이프 보강후 풀칠하여 접어서 넘긴다.

3.4.9 면능지와 베라내피 재봉: 면능지와 베라 합성내피를 덧붙여 재봉한다.

3.4.10 내피와 뒤갑보의 재봉: 내피와 뒤갑보를 덧붙여 재봉한다.

3.4.11 원판앞과 안감의 재봉: 원판앞과 안감 덧붙여 재봉한다.

3.4.12 뒤날개 원판과 안감의 재봉: 뒤날개원판과 안감 덧붙여 상단 재봉한      다.

3.4.13 앞 원판과 날개의 재봉: 앞 원판과 날개를 덧붙여 두줄 재봉한다.

3.4.14 끈구멍 : 끈구멍 부위에 보강테이프를 붙인다음, 폭 3mm구멍 1열3개 (12개/족당)를 간격 균일하게 펀치(환누끼)에 의하여 구멍을 뚫는다.

3.4.15 뒤축심(월형심) : 뒤축심은 반월형의 레더보드 성형제품으로 가장자리는 스카이빙하여 갑피와 내피 사이에 움직이지 않도록 접착 삽입한다.

3.4.16 원판과 면능직 사이에는 앞코 선심용 시트를 용제에 디핑하여 연화시킨 후 압력을 가해 접착한다.

3.4.17 창깔개는 합성용 안감으로 내부에 발포스폰지를 뒷굽부분에 부착하여     견고히 접착한다.

3.4.18 중창은 택숀에 철심을 부착한 조립식 중창으로 한다.

3.4.19 겉창과 중창은 접착제로 접착한다.

3.4.20 겉창의 바닥색상은 검은색과 녹색으로 제조한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에 규정된 바에 따라  채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를, 파괴검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

항 목	검사수준	합격품질수준(AQL)
		종결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.0
치수검사	S-3		4.0
이화학 및 성능검사	S-1	4.0

4.1.4  합격품질 수준

4.2 시험

4.2.1 사용재료의 시험은 3.2항 관련규격에 적용되는 시험방법에 따른다.

4.2.2 시험방법

(1) 우  피 : KS M 6882(피혁의 시험방법)

(2) PU창 : KS M 6518(가황고무 물리시험방법)

(3) 텍  숀 : KS G 3406(중창 시험방법)

(4) 철  심 : KS B 0806(금속경도 시험방법)

4.2.3 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사를 하여야한다.

4.2.4 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을 때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 뽄지 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위(미,두,폭)로 규정된 용도 순위별로 재단하지 않은것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 단위당 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.5 치수검사 : 허용 공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.6 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.7 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포 장

5.1.1 단위포장 : 매족을 반대편으로 해서 편면화지로 1족을 싼다.

5.1.2 내부포장 : 단위포장한 1족을 백색판지 상자에 넣어 포장한다.

5.1.3 외부포장 : 내부포장품 12상자(동일문수 12족)를 골판지상자(KS A1502, D-2)에 넣고, 폭 5㎝ 이상되는 접착테이프로 봉한 다음 폭 1.4㎝±0.2㎝의 P.P밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표 시

5.2.1 날개안쪽 표시 : 날개안쪽, 안목 중앙에는 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년도를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부포장 : 품명, 발길이 치수, 볼둘레치수, 제조년월, 제조회사명을 표 시한다.

5.2.3 외부포장 : 품명, 수량, 발길이치수, 볼둘레치수, 로트번호, 제조년월,  제조회사명을 흑색으로 표시한다.

5.2.4 창깔개 중앙에 상품 및 제조회사명이 표시된 라벨을 부착한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격중 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는          방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 문수별(E.EE)로 구별하여 제작하며, 제조․납품 후 개인별로 잘못    제조 되었거나 맞지 않는 제품에 대하여는 15일 이내 보수 또는 교환 하도   록하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처에서 요구하는 기관별에 배부하고, 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

여자단화 도면

여자단화 세부사양

여자단화 겉창 및 창깔개 도면

※ 창 무늬는 수요기관과 협의하여 변경할 수 있다.

여자단화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                        (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	230	56	65	71
225	235	56	66	72
230	240	57	67	73
235	245	57	68	74
240	250	58	69	75
245	255	58	70	76
250	260	59	71	77
255	265	59	72	78

여자단화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                       (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
220	30	165	208	320
225	30	166	210	325
230	30	167	212	330
235	30	168	214	335
240	30	169	216	340
245	30	170	218	345
250	30	171	220	350
255	30	172	222	355

Ⅱ. 활동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 규격은 활동화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E:보통발  EE:넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용하며 입찰공고일     당시에 유효한 최신판을 적용한다.

2.1 적용문서

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS A 1531 : 외부 포장용 골판지 상자

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수 조정형 샘플링 검사

KS A 3151 : 랜덤 샘플링 방법

KS K 0506 : 섬유 제품의 두께 측정 방법

KS M 6518 : 가황고무 물리시험 방법

KS M 6523 : 구두용 고무창

KS M 6882 : 가죽의 시험 방법

KS M 6886 : 피혁의 투습도 시험 방법

KS M 7082 : 종이 및 판지의 뮤렌고압형 시험기에 의한 파열강도 시험 방법

3. 필요조건

3.1 구조, 형태, 치수, 도면

3.1.1 구조, 형태 : 도면을 참고하여 제작하여야 한다.

3.1.2 치수 : KS G 3405의 성인남자용의 발길이 및 별도의 치수표에 따른다.

3.2 사용재료는 아래표에 따른다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
우피	토캡, 측장식, 머드가드, 힐카운트, 구목 등	3.3.1항 적용
액션누벅가죽	베라장식	3.3.2항 적용
메쉬이중직원단	측포, 베라표지용	3.3.3항 적용
방투습원단	측포이지용(안감용)	3.3.4항 적용
고무창	겉창용	3.3.5항 적용
폴리우레탄중창	겉창보강용	3.3.6항 적용
조립중창	중창용	3.3.7항 적용
철심	허리심용	3.3.7항 적용
신끈	조임용	3.3.8항 적용
봉제사	봉제용	3.3.9항 적용
깔창	깔창용	3.3.10항 적용
슈퍼라이트(슈퍼타프)	구목보강용	3.3.11항 적용
직조테이프	측장식, 끈고리, 베라표지, 뒷고리용	3.3.12항 적용
니트원단	베라이지, 내패딩용	3.3.14항 적용
부직포	측포보강용	3.3.15항 적용
발포스폰지	갑피보강용(선,측포)	3.3.16항 적용
핫멜트	월형심	3.3.17항 적용
에어백	겉창보강용	3.3.18항 적용
걸이쇠	신끈 조임용	도면에 의함

3.3 품질

3.3.1 갑피의 이화학적 조건은 다음과 같다.

종 류	인장강도 (kgf/mm2)	신장율 (%)	함지량 (%)	산화크롬 (%)	pH	두께(㎜)	투습도(염화칼슘)
우피(F.G)	2.0 이상	40 이상	4~14	2.5~8	2.5~4.2	1.6±0.2	1,000 이상
시험방법	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6886 (g/m2/24h)

3.3.2 베라장식은 액션누벅가죽을 사용한다.

3.3.3 메쉬이중직원단(측포 및 베라지용)은 발수 처리된 제품을 사용한다.

3.3.4 방투습원단(내피용) 이화학적 조건은 다음과 같다.

시 험 항 목		규 격	시험방법
조직	상층	변화편직	육안
	중층	스폰지(4㎜±1)
	하층	트리코트
중량(g/㎡)		220이상	KS K 0514
혼용률(%)	표면	폴리아미드계섬유 70%± 5%	KS K 0210
		폴리에스터 30%± 5%
	필름	PTFE
	트리코트	폴리아미드계섬유
인장강도(N/5㎝)	경사	300이상	KS K 0520 (그래브법)
	위사	600이상
내수도(mmH2O) 내한굴곡처리 및 오염처리 후		3,000이상	KS K 0591 저수압법

※ 오염처리는 2㎖의 오염 원 (휘발유, 디젤, 디젤엔진오일, 인조땀을 각각 시험)을 가죽과 맞닿는 니트면에 떨어뜨린 후 적용하중 4 Pound,적용시간은 1시간으로 한다. 단 인조 땀의 적용시간은 16시간이며 인조 땀 제조는 US MIL SPEC MIL-31011B를 적용한다. 내수도 압력 방향은 가죽과 맞닿는 니트면에서 발과 맞닿는 니트면으로 압력을 가한다.

3.3.5 겉창(고무창)의 이화학 조건은 다음과 같다.

항목 구분	경도 (Shore A) 노화전후	마모지수		인장강도 (kg/㎠)	신 장 률 (%)	절단성장률 (%)
		노화전	노화후
로트평균치	65이상	250이상	200이상	150이상	350이상	200 이하
시험방법	KS M 6518	KS M 6523		KS M 6518		KS M 6721 (단, 굴곡회수는 25,000회)

※ 천연고무 30%, 합성고무(네오프렌 또는 NBR) 70%를 기준으로 적절히 혼합하여 사용한다.

3.3.6 폴리우레탄중창의 이화학 조건은 다음과 같다.

항목 구분	경도 (Shore A Type) 노화전후	인장강도 (kg/㎠)	신장률(%)	비중
로트평균치	65이상	35이상	300이상	0.34~0.40
시험방법	원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신시험방법에 따른다.

3.3.7 조립중창의 물리적 조건은 다음과 같다.

시 험 항 목		규 격	시험방법
두께(㎜)	앞쪽(아대비접착부분)	2.0±0.2	KS K 0506 * 1. 프레서 푸트의 지름 : 9.6±0.2㎜ 2. 하중 : 200g
파열강도(㎏/㎠)		14 이상	KS M 7082

※ 1) 종이택숀에 청아대(두께 1.2㎜ 이상)를 접착하여 사용한다.

2) 철심을 부착한다.

3.3.8 끈의 물리적 조건은 다음과 같다.

조직	캐리어수 (본)	심사수(올)	픽 크 수 (올/5㎝)	굵 기 (mm)	길 이 (㎝)
도면	16 이상	16 이상	26 이상	6±1	135 이상

※ 원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신 시험방법에 따른다.

3.3.9 봉제사는 갑피색상과 조화되는 나일론본드사(280D/3±10%) 시중고급품을 사용하며, 필요에 따라 지도리사 등 도 사용한다.

3.3.10 깔창은 갑피와 조화되는 색상의 기능성 메쉬니트원단에 고탄성 EVA스폰지를 접착하여 제작한 컵인솔을 사용한다.

3.3.11 슈퍼라이트(슈퍼타프)

구목 보강용으로 두께 0.4～0.7㎜제품을 사용한다.

3.3.12 직조테이프

끈고리, 옆장식으로 폭 10㎜(±1㎜), 뒷고리용으로 폭 15㎜(±1㎜) 직조테이프를 사용한다.

3.3.13 선심 및 월형심 보강재

선심과 월형심은 6온스 캔바스 원단을 단면스티커처리한 제품을 사용하여 보강해 준다.

3.3.14 베라이지(베라뒷면용), 내패딩

베라 뒷면용 베라이지 및 내패딩은 신축성 있는 니트 원단에 두께 4㎜(±1㎜) 스폰지와 트리코트원단을 결합한 제품을 사용한다.

3.3.15 부직포

측포 뒷면용 측포이지는 두께 1.5㎜(±0.2㎜) 방수성능이 있는 부직포를 사용한다.

3.3.16 스폰지(내패딩심 및 베라심용)

내패딩심용 고밀도 발포스폰지는 두께 15㎜(±1㎜) 제품을 사용하며 베라 심용 고밀도 발포스폰지는 10㎜(±1㎜) 제품을 사용하여야 한다.

3.3.17 선심, 토캡심, 월형심

선심은 1.0㎜ 핫멜트, 토캡심은 1.2㎜ 핫멜트, 월형심은 2.0㎜ 양면핫멜트를 사용한다.

3.3.18 에어백

겉창의 쿠션을 보강하기 위하여 도면과 같거나 수요기관의 확인을 받은 동등 이상의 성능의 에어백을 사용한다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 활동화의 모양은 도면에 따르며 외관상 품위 있는 제품으로서 균형이 있어야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 피혁을 제품의 부위별로 재단하여야 하며 이색이 없도록 하여야 한다.

3.4.3 갑피 봉제땀수는 3㎝간에 11땀 이상으로 견고하게 한다.

3.4.4 끈구멍은 폭 10㎜의 테이프원단을 사용하여 1열당 4개의 구멍 간격을 유지하여 구멍을 만들고 가장 위쪽에 구멍쇠를 리벳팅하여 부착한다.

3.4.5 베라는 메쉬이중직원단에 스폰지를 접착시키고 뒷면은 베라이지로 구성되며, 베라장식은 액션 누벅가죽을 정교하게 절단하여 봉제한다.

3.4.6 조립중창은 종이택숀에 청아대를 접착하여 제작된 제품으로서 땀, 수분 등에 형태의 변화가 없어야 하며, 철심을 사용하여 기능을 향상시킨다.

3.4.7 바닥창 접착은 접착제를 사용하여 접착하여야 하고, 가공 후의 접착 박리 강도가 양호하여야 한다.

3.4.8 겉창은 내마모성을 유지하게 하고, 폴리우레탄중창 및 충격완화장치(에어백)을 정확하게 부착하여야 한다.

3.4.9 깔창은 EVA 스폰지에 니트원단을 접착한 제품으로 깔창 중심부위 두께가 3.0㎜ 이상으로 된 컵인솔을 사용하여야 하고, 바닥면에 사이즈 표시를 선명하게 표시하여야 한다.

3.4.10 완제품은 치수별 짝을 맞추고 실밥제거, 오염물질 등 끝손질을 잘하여야 한다.

3.4.11 제품은 균형이 잡히도록 세팅하여 좌․우 1족을 판지상자에 포장한다.

3.4.12 완제품 조변비율은 수요기관의 요구에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사수준

4.1.1 일반시험용 시료 : 일반검사 수준

4.1.2 검사방법 : 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KS A 3109 보통검사 1회 샘플링 검사방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.3 육안검사 사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	ㅇ 재단편이 동질의 우피를 사용치 않은 것 ㅇ 구멍, 절단, 찢어짐 등 표면에 흠집이 있는 것 ㅇ 홈, 구멍 등을 재수선한 것 ㅇ 규정된 두께가 아닌 것 ㅇ 오물이 묻었거나, 혁질 외의 냄새가 심하게 나는 것 ㅇ 혁질의 표면이 매끄럽지 않은 것 ㅇ 표면에 제거할 수 없는 얼룩이나 점이 있는 것	X X X X X	X X
봉 재	ㅇ 땀수가 규격치보다 3땀 이상 벗어난 것 ㅇ 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 ㅇ 실밥이 빠지거나 끊어진 것	X	X X
제조 및 공정	ㅇ 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 ㅇ 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 ㅇ 규격에 의한 주, 부재료를 사용하지 않은 것 ㅇ 창, 굽들의 부착상태가 견고하지 못한 것 ㅇ 내피, 창깔개의 부착상태가 견고하지 못한 것	X X X X	X
모 양 완제품	ㅇ 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 ㅇ 제품상태가 뒤틀린 것 ㅇ 갓처리가 안되어 꺼칠꺼칠한 것	X X	X
표 지	ㅇ 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 ㅇ 글자의 크기 및 부착부위가 부적당할 때		X X

4.1.4 합격 품질수준

항 목	검사수준	합격 품질수준(AQL)
		중결점	경결점
육안검사	Ⅱ	2.5	6.5
치수검사	S-3	1.5	4.0

4.1.5 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시 등에 대하여는 관능검사를 하여야 한다.

4.1.6 치수검사 : 허용공차 내에 들지 않았을 때 중결점으로 분류한다.

4.1.7 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는 공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.1.8 시험기관은 국가공인기관 및 조달청에서 실시함을 원칙으로 하되 검사기관은 품질보증상 필요한 범위내에서 추가 또는 조정할 수 있다.

5. 포장 및 표지

5.1 포장

5.1.1 단위포장 : 앞코부분 형태유지 및 습기 방지를 위하여 신발 안쪽에 속지를 넣고, 매족을 반대편으로 해서 1족을 판지 상자에 포장한다.

5.1.2 외부포장 : 적정수량의 단위포장품 상자를 골판지상자(KS A 1502, D-2)에 넣고 견고하게 종이 접착테이프로 봉한 다음 PP밴드를 #형으로 결속한다.  단, 상자의 크기는 치수별로 가감 조절하고 내용물이 동요되지 않도록 한다.

5.2 표지

5.2.1 제품 안쪽에 발길이 치수, 제조회사명 등을 선명하게 표시한 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 단위 포장 상자에는 품명, 발길이치수, 제조년월, 제조회사명을 표기한다.

5.2.3 외부포장에는 소방표시, 품명, 수량, 발길이치수, 제조년월, 제조회사명, 로트번호, 중량을 흑색으로 표시한다.

6. 각부의 명칭

활동화의 각 부 명칭은 도면에 따른다.

7. 기타사항

규격서 필요조건에 충족되어야 하며, 기타 규제되지 않은 내용은 활동화 제조 일반 상 관례에 따른다.

활동화 도면

※ 겉모양도는 참고사항이며 계약자는 겉모양도를 참고하여 시제품을 제작하여 수요기관의  사전 승인을 받은 후 본 생산에 착수하여야 한다.

활동화 화류골

호칭		A	B	C	D	E
240	E	90	115	84	90	276
	EE	92	117	86	92
245	E	91.5	116.5	85.5	91.5	281
	EE	93.5	118.5	87.5	93.5
250	E	93	118	87	93	286
	EE	95	120	89	95
255	E	94.5	119.5	88.5	94.5	291
	EE	96.5	121.5	90.5	96.5
260	E	96	121	90	96	296
	EE	98	123	92	98
265	E	97.5	122.5	91.5	97.5	301
	EE	99.5	124.5	93.5	99.5
270	E	99	124	93	99	306
	EE	101	126	95	101
275	E	100.5	125.5	94.5	100.5	311
	EE	102.5	127.5	96.5	102.5
280	E	102	127	96	102	316
	EE	104	129	98	104

Ⅲ. 기동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 규격은 기동화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

문수	240	245	250	255	260	265	270	275	280
구분	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE	E.EE

E:보통발 EE:넓은발

2. 적용자료 및 문서

아래문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용하며 입찰공고일 당시에 유효한 최신판을 적용한다.

2.1 적용문서

KS A 1507 : 폴리프로필렌 밴드

KS A 1531 : 외부 포장용 골판지 상자

KS A 3101 : 샘플링 검사 통칙

KS A 3109 : 계수 조정형 샘플링 검사

KS A 3151 : 랜덤 샘플링 방법

KS B 0806 : 금속경도 시험 방법

KS G 3116 : 구두 박리 강도 시험 방법

KS M 6518 : 가황고무 물리시험 방법

KS M 6523 : 구두용 고무창

KS M 6882 : 가죽의 시험 방법

3. 필요조건

3.1 구조, 형태, 치수, 도면

3.1.1 구조, 형태 : 도면을 참고하여 동일하게 제작하여야 한다.

3.1.2 치수 : KS G 3405의 성인남자용의 발길이 및 별도의 치수표에 따른다.

3.1.3 도면 : 붙임

3.2 재료는 아래표에 따른다.

재 료 명	용 도	적용규격	비 고
우피	갑피(발목아래부분)	3.3.1항
우피	갑피(발목윗부분)	3.3.2항
겉창	통창	3.3.3항
중창	중창용	3.3.4항	시중고급제품
상혁	내피(뒤축안감)	도면에의함	시중고급제품
메리메쉬원단	내피(안감)	〃	통풍과 땀흡수 되는것
지퍼	발목 조임용	8호 나이론지퍼	시중고급제품
월형	뒤축심용	부직포프레스보드	시중고급제품
선심	앞코 선심용	핫멜트	〃
봉제사	재봉용	나일론	210D(±10%) 이상품
접착제	접착용	시중고급품	시중고급제품
스냅단추	발목조임용	도면(지름 15㎜)
깔창	쿠션 및 상표붙임용	도면
신끈	발목조임용	3.3.5항
구멍쇠	끈구멍용	도면	알루미늄
금속판	이물질침투방지용	스테인레스 0.3mm

3.3 사용재료의 조건

3.3.1 우피(발목 아래부분)의 이화학(물리적)조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	규 격	시험방법
인장강도	kgf/㎠	200이상	KS M 6882
신 장 률	％	38이상	KS M 6882
함 지 량	％	3～14	KS M 6882
산화크롬	％	2.5～8	KS M 6882
두 께	㎜	1.7～2.3	KS M 6882
pH		2.5～4.2	KS M 6882

3.3.2 우피(발목 윗부분)의 이화학(물리적)조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	규 격	시험방법
인장강도	kgf/㎠	200이상	KS M 6882
신 장 률	％	40이상	KS M 6882
함 지 량	％	3～14	KS M 6882
산화크롬	％	2.5～8	KS M 6882
두 께	㎜	1.2～1.5	KS M 6882
pH		2.5～4.2	KS M 6882

3.3.3 고무창의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	규 격	시험방법
경도(HS)	A-type	70±5	KS M 6518
인장강도	kgf/㎠	150이상	KS M 6518
신 장 률	％	300이상	KS M 6518
마모,NBS	％	100이상	KS M 6625

※ 천연고무와 합성고무(네오프렌 또는 NBR)를 적절히 혼합한다.

3.3.4 중창용 텍숀의 물리적 조건은 다음과 같다.

구 분	단 위	규 격	시험방법
인장강도	kgf/㎟	1.0이상	KS M 6882
흡 수 도	％	30이상	KS M 6882
두 께	㎜	2.5±3	KS K 0506 * 1.프레서 푸트의 지름 : 9.6±0.2㎜ 2. 하중 : 200g

3.3.5 구두끈은 폴리올레핀계 합성섬유로서 갑피와 조화되는 색상의 섬도 및 연도가 균일한 필라멘트사를 사용한다.

조 직	케리어수 (올)	심사수 (올)	픽크수 (올/5㎝)	인장강도 (kgf)	굵기 (㎜)	길이 (㎝)
Braid Round	16이상	10이상	26이상	140이상	3±0.3	160이상

※ 원자재시험은 관련규격에 적용되는 최신시험방법에 따른다.

3.4 제조 및 가공

3.4.1 기동화의 모양은 도면에 따르며 외관상 품위 있는 제품으로서 균형이 있어야 한다.

3.4.2 재단은 재단본에 의하여 피혁을 제품의 부위별로 재단하여야 하며 이색이 없도록 하여야 한다.

3.4.3 갑피 봉제땀수는 3㎝간에 11땀 이상으로 견고하게 한다.

3.4.4 양옆 날개를 앞 안쪽으로 윗부분 안감과 동일제품으로 폭15㎜ 넓이로 재단하여 봉제하고 봉탈이 없도록 한다.

3.4.5 양옆 날개를 뒤 바깥쪽으로 우피로 접착시켜 미싱하고 봉탈이나 틀어짐이 없어야 한다.

3.4.6 외피(발목아래 부분)와 내피 메리메쉬원단(앞쪽)을 고무풀로 접착시킨다.

3.4.7 발목위부분 우피와 발목아래부분 우피를 견고하게 봉제한다.

3.4.8 덧 뒤축안감 내피 상혁과 외피 우피를 스카이빙기로 두께를 조절하여 앞날개와 함께 봉제한다.

3.4.9 옆쪽으로 지퍼를 부착한다.

3.4.10 외피를 덧대고 지름 15㎜ 스냅단추를 단다.

3.4.11 상기와 같이 작업된 우피를 제작된 틀에 씌우고 중창을 틀에 맞게 가공접착한다.

3.4.12 외피와 메리메쉬 사이에 선심을 넣고 선심풀로 골을 씌운다.

3.4.13 덧뒤축과 앞뒤축사이에 월형심을 넣고 선심풀로 골을 씌운다.

3.4.14 완제품 후 꺾어지거나 소리가 나면 안된다.

3.4.15 깔창을 견고하게 부착한다.

3.4.16 기타 명시되지 않은 사항은 제조관례에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 로트의 구성 방법 및 크기 : KS A 3101에 따라 결정한다.

4.1.2 시료의 채취 방법 및 크기

(1) 시료의 채취방법은 각 로트로부터 랜덤샘플링 방법(KS A 3151)에 규정된 바에 따라 채취한다.

(2) 시료의 크기는 계수 조정형 샘플링 검사(KS A 3109)에 따라 비파괴 검사용 시료는 일반검사 수준Ⅱ를 파괴 검사용 시료는 특별 검사수준 S-1을 적용함을 원칙으로 한다(치수검사는 S-3)

4.1.3 검사방법 : 이 규격서에 규정한 필요조건과 일치 여부를 KSA 3109 보통검사 1회 샘플링 검사 방법에 따라 검사함을 원칙으로 한다.

4.1.4  합격품질 수준

항 목	검사수준	합격수준(AQL)
		중결점	경결점	계
관능검사	Ⅱ	2.5	4.0	6.5
치수검사	S-3		4.0
이화학 성능검사	S-1	4.0

4.2 시험

4.2.1 봉제, 모양, 색상, 제조 및 공정, 포장, 표시등에 대하여는 관능검사 한다.

4.2.2 관능검사사항

검사사항	결 점 내 용	분 류
		중결점	경결점
혁 질	1. 가죽의 고유냄새 이외의 심한 냄새가 나는 것 2. 결점사항이 1개이상 있을때(찍힌곳,상처,낙인,흠집) 3. 주름으로 인하여 외모나 수명에 영향을 주는 것 4. 규정된 두께가 아닌 것 5. 표면이 깔쭉깔쭉하거나 갈라진 것 6. 갑피를 맞접었을 때 접힌 부분에 균열 및 표면상태가 불량한 것	× × × × ×	×
재 단	1. 재단기를 사용하지 않은 것 2. 혁질상태를 수량순위로 규정된 용도 순위별로 재단 하지 않은 것	× ×
스카이빙	1. 규정된 두께 및 폭이 스카이빙 안된 것	×
봉 제	1. 땀수가 규격치보다 2땀이상 벗어난 것 2. 봉제선이 뒤틀리거나 땀수의 간격이 불규칙한 것 3. 실밥이 빠지거나 끊어진 것 4. 봉재의 장력이 강하여 가죽의 주름이 잡힌 것	×	× × ×
제 조 및 공 정	1. 부속재료나 공정을 빠뜨린 것 2. 부품이나 조립이 잘못 부착된 것 3. 규격에 의한 주․부재료를 사용하지 않은 것 4. 창․굽 등의 부착상태가 견고하지 못한 것 5. 내피, 창깔개의 부착 상태가 견고하지 못한 것	× × × ×	×
완 제 품 모 양	1. 외관상 품위 있는 균형, 형태가 아닌 것 2. 제품상태가 뒤틀린 것 3. 갓처리가 되지않아 꺼칠한 것 4. 창가장자리 및 뒷굽이 광이나지 않거나 매끄럽지 않은것	× × ×	×
색 상	1. 규격이외의 색상 2. 색상이 통일되지 않은 것	×	×
표 지	1. 글자의 생략, 오자, 탈자가 있는 것 2. 글자의 크기, 모양 및 부착부위가 부적당할 때		× ×

4.2.3 치수검사 : 허용공차내에 들지 않았을 때 경결점으로 분류한다.

4.2.4 공정 및 중간검사

제품의 불량품 발생방지를 위하여 생산지도 기관이 필요하다고 인정할 때에는   공정간 또는 중간제품에 대하여 본 규격에 규제된 사항과 같은 검사를 할 수 있다.

4.2.5 완제품 검사

구 분	단 위	규 격	시험방법
겉창 박리강도	kg	30이상	KS G 3116
완제품 굴곡시험	-	이상없음	KIFLT Method 1 (300,000회)

4.2.6 시험은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

5. 포장 및 표지

5.1 포장

5.1.1 내부포장 : 매족을 반대편으로 해서 맞닿지 않도록 속지 1매를 넣고 판지에 넣어 포장한다.

5.1.2 외부포장 : 내포장품 20상자를 골판지상자에 넣고 폭5㎝ 이상 되는 접착테이프로 봉한 다음 폭1.6～2㎝의 PP밴드로 #형으로 결속한다.

5.2 표시

5.2.1 겉창중앙에 신발 사이즈를 선명하게 표시한다.

5.2.2 내부 옆면 적당한 위치에 발길이 치수를 표시한다.

5.2.3 내포장 상자 양측면에 품명, 발길이 치수, 볼둘레 치수, 제조회사명, 제조년도를 표시한다.

5.2.4 외포장 상자 양측면에 품명, 소속, 수량, 제조회사명, 제조년도를 흑색으로 표시한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 품질면에 도움이 될 수 있는 방향의 공차를 의미한다.

6.2 계약자는 현지 출장하여 개인별 체촌으로 제작하며, 제조․납품후 개인별로 잘못 제조되었거나 맞지않는 제품에 대하여는 15일이내 보수 또는 교환 하도록 하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수전에 시제품을 제조하여 수요처에서 시조 교정 받은 후  작업을 개시하여야 한다.

6.4 계약자는 납품전 국가 공인기관에서 발행한 완제품 시험성적 합격증을 수요처에서 요구하는 기관별에 제시하여야 한다.

기동화 측면도

기동화 도면

표준제품 부위별 치수표                                      (단위 : ㎜)

규격	A	B	C	D	E	F	G	H	I
260	270	250	150	135	175	145	70	20	35

기동화 겉창 및 창깔개 도면

※ 바닥창 무늬는 수요기관과 사전 협의하여 변경할 수 있다.

기동화 화류골 도형Ⅰ

화류골 부위별치수                                      (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D
240	240	62	81	90
245	245	63	82	92
250	250	63	83	92
255	255	64	84	93
260	260	64	85	93
265	265	65	86	94
270	270	65	87	94
275	275	66	88	96
280	280	66	89	96

기동화 화류골 도형Ⅱ

화류골 부위별치수                                      (단위 : mm)

구 분	A	B	C	D	E
240	20	170	210	240	370
245	20	171	212	242	372
250	20	172	214	244	376
255	20	173	216	246	378
260	20	174	218	248	380
265	20	175	220	250	382
270	20	176	222	252	386
275	20	177	226	256	388
280	20	178	228	258	390

[별표 6]

부속물 규격서(제4조 관련)

Ⅰ.넥타이 규격서

1. 적용범위

이 규격은 넥타이에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 넥타이(남,여)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	Silk 100%	겉감용	도면에 의함	연회색 사선 스트라이프
보조재료	재봉사	봉제용	60s/3 나이론사	겉감과 조화되는색
	심지1,2	심지용	도면에 의함	폴리에스터
	안감	안감용	″	폴리에스터
	라벨	부착용	″
	품질표시	부속용	″
	지퍼몰드세트	넥타이용	″	사출몰드,지퍼,잠금장치,너트

3.2 제품치수

3.2.1 일반형 넥타이 치수

(단위: cm, 허용공차 ±10%)

구분	총길이	넓은폭	좁은폭	비고
남자용	147	8.5	3.5
여자용	141	7.5	3.5

3.2.2 자동끈 조절형 넥타이 치수

(단위: cm, 허용공차 ±10%)

구 분		넓은폭	좁은폭	매듭하단부터 대검끝까지	비고
대	남	8.5	3.5	48
	여	7.5	3.5	36
중 (표준)	남	8.5	3.5	45
	여	7.5	3.5	35
소	남	8.5	3.5	42
	여	7.5	3.5	34

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 겉감과 심지의 재단은 정바이어스로 하여야 한다.

3.3.2 심지는 넥타이 중심에 똑바로 넣어야 한다.

3.3.3 일반형 넥타이 겉감의 이음개소는 2개소로 하며 이음부분에 시작은 넓은  폭에서 70cm이후에 이음부분을 봉제한다.

3.3.4 봉제땀수는 2.5cm간에 8땀이상으로 한다.

3.3.5 시접은 1cm이상으로 한다.

3.3.6 자동끈 조절형 넥타이의 지퍼는 도면과 동일하게 봉제하여야 한다.

3.3.7 자동끈 조절형 넥타이에 매듭봉은 견고하게 조립하며 뒷면은 고정봉합하고 지퍼에 랍빠와 소검은 미싱으로 봉합한다.

3.3.8 자동끈 조절형 넥타이에 소검꼬리는 겉감과 일치하여야 하며, 정리가공 봉합후 다림질은 앞뒷면을 다리미로 정형한다.

3.3.9 기타 이 규격에서 명시하지 않은 사항은 도면, 일반관례에 따른 다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 넥타이에 대검부분은 반드시 바이어스로 재단 봉제 하여야 한다.

3.4.2 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 봉제는 치밀 단정하고, 봉사는 단절 ․ 풀어짐 등 오봉된 부분이 없어야 한 다.

3.4.4 재단된 겉감은 규격 조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.4.5 자동끈 조절형 넥타이 지퍼에는 잠금장치가 구비되어 착용시 흘러내림이  없어야 한다.

3.4.6 기타 넥타이로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 일반형 넥타이, 자동끈 조절형 넥타이는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2  납품된 제품 중에서 임의로 1~5%(최소2개이상)를 샘플링하여 제반검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 일치 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

5.포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 일반형 넥타이는 1매를 2번접어 1매를 폴리에틸렌백에 넣어 포장하고

자동끈 조절형 넥타이는 1매를 폴리에틸렌백에 넣어 포장한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 포장한다.

6.기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 넥타이의 형체 및 색상 등을 제시하여야    한다.

6.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야

넥타이 원단성능표

시험항목		기 준	시험방법	비 고
인장강도(N)		100 이상	KS K0520
인열강도(N)		7 이상	KS K0536
실 미끄럼 저항 (N/6.3㎜)		50 이상	KS K0606
실 비틀림(㎜)		1.0 이하	ASTM D1336
치수변화율(%) (3회 드라이클리닝 후)		±2 이내	KS K0471
혼용률(%)		silk 100%	KS K0210
염색견뢰도 (급)	마찰	건 : 4 이상	KS K0650
		습 : 3 이상
	드라이클리닝	변퇴색 : 4 이상	KS K0644
		오 염 : 4 이상

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

넥타이(남자)

넥타이(여자)

넥타이 세부사양

※ 색상 및 조직등 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

Ⅱ. 요대 규격서

1. 적용범위

이 규격은 요대에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 가죽 요대

2.2 직조 요대

3. 필요조건

구분	품명	용 도	규 격	비 고
가죽 요대	피혁	요대, 까락지용	재질: 우피 길이: 1,100mm이상 폭30mm	도면에 의함
	버클	채움용
직조 요대	소폭직물	요대용	재질: P.P 폭 : 35mm 길이: 1,100mm이상	도면에 의함
	버클	채움용	재질 : 철 형식 : 레버형 내경 : 38mm 도금 : 흑니켈 무광
	끝쇠	마감용	35mm

3.1 사용재료는 다음과 같다.

3.2 제품치수

3.2.1 요대피혁은 길이 110㎝정도로 하되, 개인의 허리에 맞게 사용자가 직    접 절단하여 조정 할 수 있다.

3.2.2 가죽요대 버클은 검정에폭시 바탕에 금색 테두리와 모자표장이 있으며,직조요대 버클은 인체 몸통의 굴곡에 맞도록 굴곡 처리되어야 하며 로고가 양각으로 프레스 가공되어야하고 높이는 1mm~1.5mm 이내로 한다.

3.2.3 기타의 사항은 도면을 참조한다.

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 재단 및 제조요령은 도면, 일반 제조관례에 의한다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다..

3.4.2 제조는 치밀 단정하고, 봉사는 단절, 풀어짐 등 오봉된 부분이 없어야 한다.

3.4.3 버클은 인체의 몸통 굴곡에 맞도록 굴곡처리 되어 착용이 안정감 있어야 하며 견고하고 튼튼하여 착용시 잠금이 쉽게 풀리지 않아야한다.

3.4.4 기타 요대로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생치 않도록 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 제품 10개를 1속으로 2번 접어서 묶은 다음 20속씩을 골판지상자에 넣고  포장한다.

5.2 골판지상자 표시요령은 수요처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 벨트의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정  받은 후

가죽요대

작업을 개시하여야 한다.