고체에어로졸자동소화장치의 형식승인 및 제품검사의 기술기준

[국민안전처고시 제2015-1호, 2015.1.6.]

[소방청 고시 제2017-1호, 2017.7.26.]

[소방청 고시 제2017-15호, 2017.12.28.]

제1조(목적) 이 기준은「화재예방, 소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률」제36조제5항에서 소방청장에게 위임한 「고체에어로졸식자동소화장치 형식승인 및 제품검사의 기술기준」에 관한 사항을 규정함을 목적으로 한다.<개정 2012.12.31., 2015.1.6., 2017.7.26.>

제2조(용어의 정의) 이 기준에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. "에어로졸발생기"란 고체에어로졸화합물, 냉각장치, 작동장치, 방출구, 저장용기로 구성되어 에어로졸을 발생시키는 장치를 말한다.<개정 2012.12.31>

2. "고체에어로졸화합물"이란 과산화물질, 가연성물질 등의 혼합물로서 화재를 소화하는 비전도성의 미세입자인 에어로졸을 만드는 고체화합물을 말한다.

3. "감지부"란 화재시 발생하는 열이나 연기 또는 불꽃을 감지하는 것을 말한다.

4. "제어부"란 감지부의 화재신호를 수신하여 경보를 발하고 작동장치에 신호를 보내는 장치를 말한다.

5. "작동장치"란 제어부 또는 감지부의 작동에 따라 고체에어로졸화합물을 활성화시키는 장치를 말한다.

6. "소화밀도"란 규정된 실험조건의 화재를 소화하는데 필요한 고체에어로졸화합물의 밀도를 말한다.

7. "안전계수"란 설계밀도를 결정하기 위한 안전율을 말하며 1.3으로 한다.

8. "설계밀도"란 소화설계를 위하여 필요한 것으로 소화밀도에 안전계수를 곱하여 얻어지는 값을 말한다.

9. "단독형 자동소화장치"라 함은 다른 소화장치와  연동하지 않고 자동소화장치 1개만 단독으로 사용되는 자동소화장치를 말한다.<신설 2014.8.14>

10. "일체형 자동소화장치"라 함은 2개 이상의 자동소화장치가 연동되어 있는 구조로 용기와 용기간 방출구와 방출구간의 거리가 고정되어 있어 조정이 불가한 구조의 자동소화장치를 말한다.<신설 2014.8.14>

11. "분리형 자동소화장치"라 함은 2개 이상의 자동소화장치를 연동하여 사용하는 구조로 용기와 용기간 방출구와 방출구간의 거리를 승인 받은 거리내에서 수직 또는 수평방향으로 조정이 가능한 구조의 자동소화장치를 말한다.<신설 2014.8.14>

제3조(구조) 고체에어로졸자동소화장치(이하 "자동소화장치"라 한다)의 구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 작동이 확실하고 취급·점검 및 정비가 용이하여야 하며, 내구성이 있어야 한다.

2. 에어로졸발생기는 전도나 진동 등에 의하여 충전된 내용물이 누출되거나 증발되지 아니하도록 누출방지조치를 하여야 한다.

3. 외부에 노출되어 손상우려가 있는 부분은 이를 내장하거나 보호덮개 등을 씌워 충분히 보호될 수 있도록 조치하여야 한다.

4. 방출구·작동장치 등과 같은 주요부분은 내식성 재질이거나 내식 또는 방청가공을 하여야 하며 내구성이 있어야 한다.

5. 전기적인 기능에 영향을 주는 단자·볼트·너트 및 와셔 등은 동합금의 재질이거나 이와 동등 이상의 내식성이 있는 재질이어야 한다.

6. 전선 이외의 전류가 흐르는 부분과 가동축 부분의 접촉불량을 방지할 수 있는 적당한 조치를 하여야 한다.

7. 배선은 충분한 용량을 갖는 것을 사용하여 배선을 정확하고 확실하게 접속하여야 하며, 배선의 오접속을 방지할 수 있는 필요한 조치를 하여야 한다.

8. 부속 부품을 부착하는 때에는 기능에 영향을 미치지 아니하여야 하며 부품이 쉽게 풀리지 아니하도록 하여야 한다.

9. 각 부분의 외함은 불연성 또는 난연성의 재질이어야 한다.

10. 결합부분에 패킹을 사용하는 경우에는 패킹이 외부로 노출되지 아니하는 구조로 하여야 한다.

11. 자동소화장치는 최소한 -0 ℃부터 30 ℃범위 이상의 사용온도범위를 가지도록 설계하여야 한다. 이 경우 사용온도범위는 5 ℃의 간격을 두어 확대 설계할 수 있다.<개정 2014.8.14>

12. 에어로졸발생기(지지장치 제외)의 질량은 설계값의 -2 % 에서 5 % 이내 이어야 한다.

13. 분리형 자동소화장치를 승인받은 범위내에서 자동소화장치간 거리를 이격하여 사용하는 경우 동일 간격을 유지하도록 하여야 하며, 이 경우 동일 간격의 오차범위는 제24조(최대높이 및 최대면적 확인시험)에 따라 결정된 자동소화장치간 최대 이격거리의 20% 이내로 하되 승인받은 범위를 초과하지 말아야 한다.<개정 2014.8.14>

제4조(제어부) 자동소화장치에 제어부가 있는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 감지부로부터 화재신호를 수신한 경우에 화재신호를 자동적으로 표시함과 동시에 경보음을 발하여야 하며 제어부에는 작동표시 기능이 있어야 한다.

2. 감지부의 화재신호에 따라 작동장치가 작동되도록 신호를 발하는 구조인 경우에는 일시적으로 발생한 열·연기 또는 먼지 등에 의하여 작동되지 아니하도록 오작동방지회로를 설치하여야 한다.

3. 감지부, 예비전원 및 작동장치 회로의 단선이 생기는 경우 이를 알려주는 표시를 하여야 한다.

4. 수동작동 스위치나 복구스위치 또는 경보 등의 정지스위치를 설치하는 경우에는 각각의 목적에만 사용되도록 설치하여야 한다.

5. 에어로졸의 방출을 나타내는 표시등을 설치하여야 한다.

6. 주전원이 정지한 경우에는 자동적으로 예비전원으로 전환되고 주전원이 복귀한 경우에는 자동적으로 예비전원으로부터 주 전원으로 전환되는 구조이어야 하며, 제어부 전면에는 주전원 및 예비전원의 상태를 감시할 수 있는 장치가 설치되어야 한다.

7. 내부의 부품 등에서 발생되는 열에 의하여 구조 및 성능에 이상이 생길 우려가 있는 것은 방열판 또는 방열공 등을 두어 보호조치를 하여야 한다. 다만, 방폭형은 방열공을 설치하지 아니할 수 있다.

8. 반도체는 최대사용전압 및 최대사용전류에 충분히 견딜 수 있는 것이어야 한다.

제5조(부품의 구조 및 기능) ① 스위치를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능이 있는 것이어야 한다.

1. 조작이 쉽고 작동이 확실하여야 하며 정지점이 명확하고 적정하여야 한다.

2. 각 접점의 최대사용전압에서 최대사용전류의 200 %인 전류를 저항부하를 통하여 흘리는 작동을 5000회 반복하는 경우 그 구조 또는 기능에 이상이 생기지 않아야 한다.

3. 접점은 최대사용전류 용량에 적합하여야 하고 부식될 우려가 없는 것이어야 한다.

② 전자계전기를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하거나 그 이상의 성능이 있는 것이어야 한다.

1. 자체하중에 의하여 영향을 받지 아니하도록 부착하고 접점 밀봉형 이외의 것은 접점이나 가동부에 먼지가 들어가지 아니하도록 적당한 방진카바를 설치하여야 한다.

2. 최대사용전압에서 최대사용전류를 저항부하로 가하여도 그 구조 또는 기능에 현저한 변화가 생기지 않아야 한다.

3. 접점은 동일 접점에서 동시에 내부 및 외부 부하에 전력을 공급하지 않도록 하여야 한다.

③ 퓨즈를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하거나 그 이상의 성능이 있는 것이어야 한다.

1. 퓨즈 등 과전류보호장치는 「산업표준화법」에 따른 KS 규격표시품, 「전기용품안전관리법」에 따른 안전인증품 또는 국제적 공인기관으로부터 인증을 받은 제품을 사용하여야 한다.

2. 쉽게 흔들리지 않도록 부착되어야 한다.

④ 음향장치를 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능이 있는 것이어야 한다.

1. 사용전압 80 %이상의 전압에서부터 소리를 내어야 한다.

2. 사용전압에서의 음압은 무향실 내에서 정 위치에 부착된 음향장치의 중심으로부터 1 m 떨어진 지점에서 70 ㏈이상이어야 한다. 다만, 음성장치, 고장표시장치 등은 60 ㏈ 이상이어야 한다.

3. 사용전압으로 8시간 연속하여 울리게 하는 시험 또는 정격전압에서 3분 20초 동안 울리고 6분 40초 동안 정지하는 시험을 하는 경우 그 구조 또는 기능에 이상이 없어야 한다.

⑤ 예비전원을 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다. 다만,  예비전원이 「소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률」 제39조의 규정에 의하여 예비전원의 성능인증을 받아 제품검사에 합격한 것은 시험을 생략할 수 있다.<개정 2012.2.9>

1. 주전원으로 사용하여서는 아니 된다.

2. 인출선은 적당한 색깔로 쉽게 구분할 수 있어야 한다.

3. 먼지, 수분 등에 의하여 성능에 지장이 생길 우려가 있는 부분은 적당한 보호카바를 설치하여야 한다. 예비전원은 원통밀폐형 니켈카드뮴축전지로서 그 용량은 감시상태를 60분간 계속한 후 감지부, 작동장치 등을 작동하는데 필요한 소비전류로 10분 이상 계속하여 흘릴 수 있어야 한다.

4. 전기적 기구에 의한 자동충전장치 및 자동 과충전 방지장치를 설치하여야 한다. 다만, 과충전상태가 되어도 성능 또는 구조에 이상이 생기지 아니하는 축전지를 설치할 경우에는 자동 과충전 방지장치를 설치하지 않을 수 있다.

5. 예비전원을 병렬로 접속하는 경우는 역충전 방지 등의 조치를 강구하여야 한다.

6. 축전지를 직렬 또는 병렬로 사용하는 경우에는 용량(전압, 전류)이 균일한 축전지를 사용하여야 한다.

7. 원통형 니켈카드뮴 축전지의 충전시험 및 방전시험은 방전종지전압을 기준하여 시작한다. 이 경우 방전종지전압이라 함은 셀당 1.0 V의 상태를 말한다.

8. 원통형 니켈카드뮴 축전지의 상온 충·방전시험은 방전종지전압상태의 축전지를 상온에서 정격충전전압 및 1/20 C의 전류로 48시간 충전한 후 1 C의 전류로 방전하는 시험을 실시하는 경우 48분 이상 지속방전되어야 하며 축전지에 이상이 생기지 않아야 한다.

9. 원통형니켈카드뮴축전지의 주위온도 충·방전시험은 방전종지전압상태의 축전지를 주위온도 (-10 ± 2) ℃ 및 (50 ± 2) ℃의 조건에서 1/20 C의 전류로 48시간 충전한 다음 1 C로 방전하는 충·방전을 3회 반복하는 경우 방전종지전압이 되는 시간이 25분 이상이어야 하며 외관이 부풀어 오르거나 누액 등이 생기지 않아야 한다.

10. 예비전원의 안전장치시험은 1/5 C이상 1 C이하의 전류로 역충전하는 경우 5시간 이내에 안전장치가 작동하여야 하며, 외관이 부풀어 오르거나 누액 등이 생기지 않아야 한다.

제6조(작동장치) 자동소화장치의 작동장치는 다음 각 호에 적합하여야 한다.<개정 2012.2.9>

1. 감지부가 화재를 감지하거나 제어부로부터 발하여진 신호를 수신한 즉시 자동적으로 에어로졸을 방출하여야 한다.

2. 수동으로 작동할 수 있게 하는 장치를 설치하는 경우에는 부주의로 인한 작동을 방지하기 위한 보호장치를 두어야 하며 수동조작에 의해 확실히 작동하여야 한다.

3. 화재감지에 의하여 스스로 전기를 발생시키는 자가발전작동장치를 설치하는 경우에는 화재를 감지한 때에는 에어로졸발생기를 즉시 작동시켜야 한다.

4. 열감지선을 사용하는 작동장치는 화재를 감지한 즉시 에어로졸발생기를 작동시켜야 하며 열감지선을 최대 길이로 하였을 경우에도 3초 이내에 작동시켜야 한다.

제7조(감지부) ① 감지기를 감지부로 사용하는 경우에는 「감지기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」에 적합한 것으로서 제품검사에 합격한 것이어야 한다.<개정 2012.2.9>

② 이융성금속을 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 강도시험

이융성금속형 감지부는 20 ℃(공칭작동온도가 75 ℃ 이상인 것은 최고주위온도 보다 20 ℃ 낮은 온도)의 공기중에서 그 설계하중의 13배인 하중을 10일간 가하여도  파손되지 아니하여야 한다.

2. 작동온도시험

감지부를 액조내에 넣어 그 감지부의 공칭작동온도 보다 10 ℃ 낮은 온도로 부터 매분 1 ℃이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 ±3 % 이내이어야 한다.

3. 감도시험

감지부를 다음표의 공칭작동온도구분에 따라 별표1에 의한 RTI시험장치에서 시험한 경우 다음 식으로 산정되는 반응시간지수(RTI)는 350이하 이어야 한다.<개정 2012.12.31>

③ 유리벌브를 감지부로 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 강도시험

가. 유리벌브는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃이내의 비율로 유리벌브내의 기포가 없어질 때까지 또는 표시온도보다 5 ℃ 낮은 온도까지 가열한 다음 대기 중에 놓아두어 유리벌브 내에 다시 기포가 생길 때까지 냉각하는 시험을 6회 반복하여도 이상이 없어야 한다.

나. 유리벌브는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃이내의 비율로 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도까지 가열하고, 이 온도를 5분간 유지한 후 10 ℃의 물 속에 넣어도 균열 또는 파손이 생기지 않아야 한다.

다. 유리벌브는 그 설계하중의 4배인 하중을 가하여도 균열 또는 파손되지 않아야 한다.

2. 작동온도시험

가. 유리벌브형 감지부를 액조내에 넣어 그 감지부의 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 95 % 이상 115 % 이하이어야 한다.

나. 유리벌브는 제1호가목의 시험을 하는 경우 유리벌브내의 기포소멸온도는 실제 측정한 값이 설계값의 ±3 % 이내이어야 한다.

3. 감도시험

유리벌브형 감지부의 감도시험은 제2항제3호의 감도시험에 따른다.

④ 온도센서를 감지부로 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 감지부는 기류의 방향에 따라 기능이 현저하게 변화되지 않아야 한다.

2. 감지부는 설치위치에서 45도 경사지게 설치한 경우 기능에 이상이 생기지 않아야 한다.

3. 작동시험

감지부는 공칭작동온도의 125 % 온도와 풍속 1 m/s의 수직기류에 투입하는 경우 다음 식으로 산정되는 시간(t) 이내에 작동되어야 한다.

4. 부작동시험

감지부는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도(공칭작동온도가 75 ℃이상인 것에 있어서는 다음 표의 공칭작동온도에 따라 구분한 최고주위온도 보다 20 ℃낮은 온도)의 풍속 1 m/s인 수직기류 중에 10분간 방치하는 경우 이상이 생기지 아니하여야 한다.

5. 작동온도시험

감지부를 액조내에 넣고 감지부의 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도 ±5 % 이어야 한다. 다만, 감지부를 액조내에 넣어 시험하는 경우 합선 등에 의해서는 작동되지 아니하여야 한다.

⑤ 감지부를 열감지선으로 사용하는 경우에는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 변형시험

열감지선감지부는 시험온도를 최고주위온도로 하여 제15조의 시험을 하는 경우 외관상 균열이나 변형이 생기지 아니하여야 하며 기능에 이상이 없어야 한다.

2. 작동온도시험

열감지선감지부는 공칭작동온도의 15 % 이하의 온도에서 10분에 1 ℃ 비율로 상승시키는 경우 열감지선이 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 ±10 % 이내이어야 한다.

⑥ 자가발전작동장치에 사용하는 이융성금속형 감지부는 다음 각 호에 적합하여야 한다.<개정 2014.8.14>

1. 강도시험

가. 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로 부터 매분 3 ℃이내의 비율로 상승시켜, 공칭작동온도보다 5 ℃ 낮은 온도까지 가열한 다음 대기중에 감지부를 놓아두는 시험을 3회 반복하여도 기능에 이상이 없어야 한다.

나. 20 ℃(공칭작동온도가 75 ℃ 이상인 것은 최고주위온도 보다 20 ℃ 낮은 온도)의 공기중에서 설계하중의 13배인 하중을 10일간 가하여도 파손 또는 작동되지 아니하여야 한다.

2. 작동온도시험

감지부를 액조내에 넣어 공칭작동온도 보다 10 ℃ 낮은 온도로 부터 매분 1 ℃이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 ±5 % 이내이어야 한다.

3. 감도시험

감도시험은 제2항제3호의 감도시험에 따른다.

⑦ 자가발전작동장치에 사용하는 유리벌브형 감지부는 다음 각 호에 적합하여야 한다.<본항신설 2014.8.14>

1. 강도시험

가. 유리벌브는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃이내의 비율로 유리벌브내의 기포가 없어질 때까지 또는 표시온도보다 5 ℃ 낮은 온도까지 가열한 다음 대기 중에 놓아두어 유리벌브 내에 다시 기포가 생길 때까지 냉각하는 시험을 6회 반복하여도 이상이 없어야 한다.

나. 유리벌브는 공칭작동온도보다 20 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃이내의 비율로 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도까지 가열하고, 이 온도를 5분간 유지한 후 10 ℃의 물 속에 넣어도 균열 또는 파손이 생기지 않아야 한다.

다. 유리벌브는 그 설계하중의 4배인 하중을 가하여도 균열 또는 파손되지 않아야 한다.

2. 작동온도시험

가. 유리벌브형 감지부를 액조내에 넣어 그 감지부의 공칭작동온도보다 10 ℃ 낮은 온도로부터 매분 1 ℃ 이내의 비율로 상승시키는 경우 감지부가 작동하는 온도의 실제 측정값은 공칭작동온도의 95 % 이상 115 % 이하이어야 한다.

나. 유리벌브는 제1호가목의 시험을 하는 경우 유리벌브내의 기포소멸온도는 실제 측정한 값이 설계값의 ±3 % 이내이어야 한다.

3. 감도시험

유리벌브형 감지부의 감도시험은 제2항제3호의 감도시험에 따른다.

⑧ 자가발전작동장치는 사용 하한온도(±3)℃와 사용상한온도(±2)℃에서 각각 12시간을 1싸이클로 하여 10싸이클 수행 후 16시간 동안 (25 ±3)℃에 보존하여 작동시험을 실시했을 때 이상이 없어야 한다. 이 경우 감지부를 제거하고 작동장치만을 고정장치 등을 이용하여 고정 후 시험을 실시할 수 있다.<신설 2014.8.14>

제8조(난연성시험) ① 자동소화장치의 외함에 사용하는 합성수지는 UL-94규정에 따른 V-2이상의 난연성능이 있는 재료이어야 한다.<개정 2012.2.9>

② 외함의 재료가 합성수지인 경우에는 (80 ± 2) ℃의 온도에서 24시간 동안 놓아두는 때에 열변형 등의 이상이 생기지 않아야 한다.

제9조(온습도시험) 자동소화장치를 (25 ± 3) ℃, 상대습도 (93 ± 3) %의 항온항습기에 24시간 보존하고 사용상한온도 ±3 ℃, 상대습도 (93 ± 3) %의 항온항습기에 24시간 보존하는 것을 1사이클로 하여 2사이클 반복한 후 방사시험을 실시하는 경우 외관상 균열, 변형 및 작동에 이상이 없고 유효하게 방사되어야 하며 방출구로부터 화염이 나오지 않아야 한다. <개정 2012.2.9.>

제10조(저온시험) 자동소화장치를 사용하한온도 ±2 ℃의 저온기에 24시간 보존한 후 방사시험을 실시하는 경우 유효하게 방사되어야 하며 방출구로부터 화염이 나오지 않아야 한다. <개정 2012.2.9>

제11조(방사시험) ① 자동소화장치를 (21 ± 4) ℃에서 24시간 보존한 후 방사하는 경우 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 작동장치 작동 후 즉시 에어로졸을 유효하게 방사하여야 한다.<개정 2014.8.14>

2. 방출구로부터 화염이 나오지 않아야 한다.

3. 방사시간은 60초를 초과하지 아니하여야 하며 설계값의 ±30 % 이내이어야 한다.

4. 방출된 고체에어로졸화합물의 질량은 설계값의 ±5 % 이내이어야 한다.

② 자동소화장치를 사용하한온도 및 사용상한온도에서 16시간 이상 보존한 후 방사하는 경우 다음 각 호에 적합하여야 한다.<본항신설 2014.8.14>

1. 작동장치 작동 후 즉시 에어로졸을 유효하게 방사하여야 한다.

2. 방사시간은 제1항의 (21 ± 4) ℃에서 방사시험을 실시한 방사시간 평균값의 ±20 % 또는 ±5초(±20 % 또는 ±5초 중 큰값을 적용한다) 이내 이어야 한다.

3. 방출된 고체에어로졸화합물의 질량은 제1항의 (21 ± 4) ℃에서 방사시험을 실시한 방출량 평균값의 90 % 이상 이어야 한다.

제12조(방출온도시험) 에어로졸발생기를 (20 ± 3) ℃에서 24시간 보존한 후 방사하는 경우 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 방사시 에어로졸발생기 표면의 온도는 400 ℃ 이하이어야 한다.

2. 방사시 방출구로부터 75 ℃가 되는 거리(인체로부터의 이격거리) 및 200 ℃가 되는 거리(소화대상물로부터의 이격거리)는 설계값 이내이어야 한다.

제13조(충격시험) 에어로졸발생기는 에어로졸발생기의 최저점으로부터 바닥까지의 거리를 2 m로 하여 콘크리트바닥에 수평으로 자유 낙하시키는 경우 낙하충격으로 작동되지 않고 방사시험을 실시하는 경우 유효하게 방사되어야 하며 방출구로부터 화염이 나오지 않아야 한다.

제14조(진동시험) 에어로졸발생기는 다음 그림과 같이 진동판에 부착하여 전진폭 2 ㎜, 진동수 매분 2000싸이클의 상하진동을 그림1 및 그림2의 경우에는 2시간, 그림3의 경우에는 4시간 계속하는 시험을 하는 경우 내용물이 새거나 금가거나 파손 또는 현저한 변형이 생기지 않아야 하며 방사시험을 실시한 경우 유효하게 방사되어야 하며 방출구로부터 화염이 나오지 않아야 한다.

제15조(에어졸발생기의 가속노화시험) 에어로졸발생기는 다음 식에 의하여 계산되는 시험시간(t1) 동안 시험온도 (T1)에서 노화시키는 경우, 부식되거나 도막이 벗겨지지 아니하여야 하며 방사시험을 실시하는 경우 기능에 이상이 없어야 한다.

제16조(부식시험) 에어로졸발생기와 감지부를 KS D 9502(염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험))에 의하여 (5 ± 1) wt%의 중성 염수분무에 (240 ± 2)시간 동안 노출하는 때 부식이 생기지 아니하여야 하며, 방사시험을 실시하는 경우 기능에 이상이 없어야 한다. 다만 내식성 재질의 부품인 경우에는 당해 시험을 생략할 수 있다.

제17조(전원전압변동시의 기능) 자동소화장치의 제어부는 전원전압을 정격전압 ±20 %에서 변동하는 경우 기능에 이상이 없어야 한다.<개정 2012.2.9.>

제18조(절연저항시험) 자동소화장치 제어부의 절연된 충전부와 외함간의 절연저항은 직류 500 V의 절연저항계로 측정한 값이 5 ㏁(교류입력측과 외함간에는 20 ㏁)이상이어야 하며 절연된 선로간의 절연저항은 직류 500 V의 절연저항계로 측정한 값이 20 ㏁ 이상이어야 한다.<개정 2012.2.9.>

제19조(절연내력시험) 제18조의 규정에 따른 시험부위에 표준계를 사용하여 60 Hz의 정현파에 가까운 실효전압 500 V(정격전압이 60 V를 초과하고 150 V이하인 것은 1000 V, 정격전압이 150 V를 초과하는 것은 그 정격전압에 2를 곱하여 1000 V를 더한 값)의 교류전압을 가하는 시험에서 1분간 견디는 것이어야 한다.

제20조(충격전압시험) 자동소화장치의 제어부는 통전 상태에서 다음 각 호의 시험을 15초간 실시하는 경우 오작동하거나 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.<개정 2012.2.9>

1. 내부저항 50 Ω인 전원에서 500 V의 전압을 펄스폭 1 ㎲, 반복주기 100 Hz로 가하는 시험

2. 내부저항 50 Ω인 전원에서 500 V의 전압을 펄스폭 0.1 ㎲, 반복주기 100 Hz로 가하는 시험

제21조(전자파적합성) 자동소화장치는 「전파법」제47조의3제1항 및 「전파법 시행령」제67조의2에 따라 국립전파연구원장이 정하여 고시하는「전자파적합성 기준」에 적합하여야 한다.<개정 2017.12.28.>

제22조(전기전도성시험) 자동소화장치를 다음의 시험조건으로 시험을 실시하는 경우 통전전류가 0.5 ㎃ 이하 이어야 한다.

제23조(최대높이 및 최대면적 확인시험) 고체에어로졸발생기를 별표2의 시험방법에 따라 시험하는 경우 에어로졸 방출이 종료된 후 30초 이내에 소화되어야 하며, 이 시험결과에 따라 에어로졸발생기의 최대설치높이와 최대방호면적을 정한다.

제23조의2(감지부 자동작동시험) ① 분리형 자동소화장치는 별표4의 시험방법에 따라 시험하는 경우 다음 각호에 적합하여야 한다.

1. 시험모형내에 설치된 감지부중 최대 높이에 설치된 감지부는 점화 후 90초 이내에 작동되어야 한다.

2. 자동소화장치의 용기 또는 밸브에 변형 및 파손이 없어야 하며, 감지부 작동 전 이상 기능에 의한 약제 누출이 없어야 한다.

② 제1항의 시험은 동일 구조, 동일 소화농도를 갖는 자동소화장치 중 수직 방향 연동시 최대의 높이로 설치되는 자동소화장치에 대해서만 실시한다.<본조신설 2014.8.14>

제24조(소화시험) ① 단독형, 일체형, 분리형 자동소화장치는 별표3에서 정한 소화시험을 하는 경우 다음 각 호에 적합하여야 한다. 이 경우 분리형 자동소화장치는 연동하고자 하는 모든 연동방식(연동하는 소화장치 대수 또는 개수)에 대해서 각각 소화시험을 실시하여야 한다. 다만, 기 승인된 단독형 또는 일체형 자동소화장치를 연동하여 분리형으로 승인받고자 하는 경우에는 소화시험을 생략할 수 있으며, 이 경우 자동소화장치는 분리형으로 연동하고자 하는 최대 대수에 해당하는 소화시험을 실시하여 결정된 소화농도와 분리형에 사용되는 단독형 또는 일체형 자동소화장치의 소화농도 중 높은 값을 소화농도로 정해야 한다.<개정 2014.8.14>

1. A급 소화시험

목재 및 중합재료에 대한 소화시험 결과가 다음에 적합할 것

가. 목재 소화시험은 에어로졸 방출종료시간으로부터 600초 이내에 소화되고 잔염이 없어야 하며, 재연되지 아니할 것

나. 중합재료 소화시험은 에어로졸 방출종료시간으로부터 60초 이내에 소화되고 잔염이 없어야 하며(단, 내부 2개의 중합재료상단의 불꽃은 180초 이내에 소화되어야한다.), 방출종료시간으로부터 600초 이내에 재연되지 않을 것

2. B급 소화시험

에어로졸 방출종료시간으로부터 30초 이내에 소화되고 재 연소(잔염을 포함한다)되지 않을 것

② 자동소화장치는 제1항에서 정하는 소화시험 이외에 별표5의 자동소화시험을 실시하여야 하며, 이 경우 연료 점화 후 1분 이내에 화재를 감지하고 자동으로 작동하여 약제를 방출하고 방출 종료 후 30초 이내에 소화되어야 한다.(신청 설계방호체적이 27㎥ 이상인 경우에만 적용한다)<신설 2014.8.14>

③ 제2항에서 정하는 자동소화시험은 동일 구조, 동일 소화농도를 갖는 자동소화장치 중 최대 크기의 설계체적을 갖는 자동소화장치에 대해서만 실시한다.<신설 2014.8.14>

제25조(표시사항) ① 자동소화장치에는 다음 각 호를 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 않도록 표시하여야 한다. 이 경우 제11호 및 제12호는 포장 또는 취급설명서에 표시할 수 있다.<개정 2012.2.9>

1. 품명 및 형식명<개정 2012.12.31>

2. 형식승인번호<개정 2012.2.9>

3. 제조업체명(또는 상호) 및 전화번호, 수입업체명(수입품에 한함)

4. 제조년월 및 제조번호(로트번호)

5. 설계방호체적

6. 고체에어로졸발생기의 최대방호면적, 최대설치높이

7. 고체에어로졸화합물 및 고체에어로졸발생기(지지장치 제외)의 질량

8. 사용온도범위

9. 인체 및 소화대상물과의 설치안전거리

10. 방출시간

11. 설치방법 및 취급상의 주의사항

12. 품질보증에 관한 사항(보증기간, 보증내용 및 A/S방법 등)

13. 예상사용수명

14. 주요부품의 원산지, 고체에어로졸화합물의 주성분

② 자동소화장치에는 제1항의 표시와 다음의 주의사항을 표시하여야 한다.<신설 2012.12.31>

제26조(세부규정) 이 기준의 시행에 관하여 필요한 세부사항은 소방청장이 이를 정한다.<개정 2015.1.6., 2017.7.26.>

제27조(재검토기한) 소방청장은 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 이 고시에 대하여 2018년 1월 1일 기준으로 매3년이 되는 시점(매 3년째의 12월 31일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.<개정 2017.12.28.>

부칙  <제2011-19호, 2011.11.7>

제1조(시행일) 이 기준은 2012년 2월 5일부터 시행한다

제2조(견품시험의 경과조치) 이 기준의 시행 당시 「소방산업의 진흥에 관한 법률」제14조에 따라 한국소방산업기술원으로부터 인정받은 제품은 이 기준 시행일로부터 12개월 이내에 견품시험을 신청하는 경우 견품시험의 일부 또는 전부를 생략할 수 있으며 한국소방산업기술원 인정제품의 부속장치인 열활성화장치는 이 기준에 따른 자가발전장치로 적용할 수 있다.

부칙  <제2012-20호, 2012.2.9>

제1조(시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

제2조(형식시험의 경과조치) 이 기준의 시행 당시 「소방산업의 진흥에 관한 법률」제14조 규정에 따라 한국소방산업기술원으로부터 인정받은 제품은 이 기준 시행일로부터 12개월 이내에 형식승인을 시험을 신청하는 경우 형식시험의 일부 또는 전부를 생략할 수 있으며 한국소방산업기술원 인정제품의 부속장치인 열활성화장치는 이 기준에 따른 자가발전장치로 적용할 수 있다.

부칙  <제2012-160호, 2012.12.31>

제1조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

제2조(형식승인에 관한 조치) ① 이 기준 시행일 이전에 형식승인(형식승인변경을 포함한다. 이하 같다)이 신청된 것은 종전의 기준을 적용할 수 있다. 다만, 신청인이 이 기준에 의하여 형식승인을 받고자 하는 경우에는 이 기준을 적용한다.

② 이 기준 시행당시 종전의 기준에 따라 형식승인을 얻은 것은 이 기준 시행일부터 6월까지 이 기준에 적합하도록 변경하여야 한다.

제3조(제품검사에 관한 경과조치) 부칙 제1조에도 불구하고 이 기준 시행당시 종전의 규정에 의하여 형식승인을 얻은 것에 대하여는 이 기준 시행일부터 6개월 이내에 종전규정에 의하여 제품검사를 받을 수 있다. 다만, 그 기간 내에 제품검사에서 불합격통보를 받은 것은 6개월이 경과된 경우에도 불합격통지를 받은 날부터 1개월 이내에 1회에 한하여 종전의 규정에 의하여 제품검사를 받을 수 있다.

부칙  <제2014-20호, 2014.8.14>

제1조(시행일) 이 기준은 발령한 날로부터 시행한다.

제2조(형식승인 및 형식변경승인에 관한 경과조치) 이 기준 시행당시 기준 제7조제8항, 제11조제2항 및 제23조의1에 적합하지 아니한 것은 이 기준 시행일로부터 6월 이내에 제24조제2항에 적합하지 아니한 것은 1년 이내에 형식승인 또는 변경승인을 받아야 한다. 이 경우 동기간이 경과하는 때까지 승인을 받지 아니한 때에는 해당 형식승인이 취소된 것으로 본다.

제3조(제품검사에 관한 경과조치) 부칙 제1조에도 불구하고 이 기준 시행당시 종전의 규정에 의하여 형식승인을 얻은 것에 대하여는 이 기준 시행일부터 6개월 이내에 종전규정에 의하여 제품검사를 받을 수 있다. 다만, 그 기간 내에 제품검사에서 불합격통보를 받은 것은 6개월이 경과된 경우에도 불합격통지를 받은 날부터 1개월 이내에 1회에 한하여 종전의 규정에 의하여 제품검사를 받을 수 있다.

부칙  <제2015-1호, 2015.1.6>

제1조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

제2조 및 제3조 생략

부칙  <2017.7.26>

제1조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

부  칙 <제2017-15호, 2017.12.28.>

제1조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

제2조(형식승인에 관한 일반적인 경과조치) ① 이 고시 시행일 이전에 형식승인(형식승인의 변경을 포함한다. 이하 같다)이 신청된 것은 종전의 고시를 적용할 수 있다. 다만, 신청인이 이 고시에 의하여 형식승인을 받고자 하는 경우에는 이 고시를 적용한다.

② 이 고시 시행당시 종전의 규정에 의하여 형식승인을 받은 것 중 이 고시 제21조에 적합하지 아니한 것은 이 고시 시행일로부터 1년 이내에 이 고시에 의하여 형식승인을 받아야 한다.

제3조(제품검사에 대한 경과조치) ① 부칙 제1조에도 불구하고 이 고시 시행당시 종전의 규정에 의하여 형식승인을 받은 것 중 이 고시 제21조에 대하여 적합하지 아니한 것은 이 고시 시행일로부터 1년 이내에는 종전의 규정에 의하여 제품검사를 받을 수 있다.

② 부칙 제2조제2항에 따라 형식승인을 받지 않은 것은 고시 시행일로부터 1년이 경과한 날부터 이 고시에 의한 생산제품검사를 받을 수 없으며, 품질제품검사를 적용받는 경우 제품완성예정일이 이 고시 시행일로부터 1년이 경과한 날부터 합격표시를 발급받을 수 없다.

[별표1] RTI시험장치

시험공간

감지부

[별표2] 최대높이 및 최대면적 확인시험(제23조 관련)

1. 에어로졸발생기의 최대설치높이와 최대방호면적은 다음의 소화시험에 의하여 결정된다.

1) 제조업체의 신청값인 시험실 높이(H) 및 방호면적(a×b)은  다음과 같이 계산되어 진다.

[eqn: a` TIMES `b`=` {V} over {H}]   ,   [eqn: H= {V} over {a TIMES b}]

V : 소화시험실 체적

H :  높이

a×b : 방호면적

2) 소화시험실체적은 에어로졸발생기의 소화밀도를 적용하여 실험하고, 최대설치높이 및 최소방호면적은 각각 적용하여 결정한다.

소화시험실체적(V) = [eqn: {M} over {0.769 TIMES D}]

V : 소화시험실의 체적(㎥) (제조업체 제시)

M : 고체에어로졸화합물의 질량(g)

D : B급의 설계밀도(g/㎥, 소화밀도에 안전율 1.3을 곱한 값)

2. 다음 그림의 원형(캔) 소화모형을 시험실의 구석에서 50 ㎜이내, 천장 및 바닥에서 300 ㎜이내의 위치에 그림과 같이 총10개를 설치한다. 다만 상부와 하부 설치가 불가능한 경우에는 5개를 설치한다.

		↑ 50이상 ↓
n-헵탄		↑ 50이상 ↓
물		↑ * ↓
← 80 ± 5 →

내경: 80 ± 5

두께:  5~6

(단위 : ㎜)

재질 : 연강 또는 스테인레스

[원형(캔)소화모형]

[그림1. 중앙설치방식의 소화시험실 배치 예1]

[그림2. 측면설치방식의 소화시험실 배치 예2]

1 : test can

2 : 노즐

3 : 차폐장치(소화시험실의 높이로 천장에서 바닥까지 설치하며 방출구 방향에 수직이어야 하고 소화시험실 짧은 벽면의 20 %이어야 한다.)

4 : 개폐형 개구부

a, b : 소화시험실 길이

c : 노즐적용거리

3. 소화시험은 소화모형의 n-헵탄에 점화하여 30초 동안 예비연소를 한 후 개구부를 닫고 즉시 수동으로 방출시키며 방출이 끝난 후 30초 이내에 소화되어야 한다.

[별표3] 소화시험(제24조제1항 관련)

1. 소화시험설비

가. 시험공간은 최소 27 ㎥로 하며, 높이, 가로, 세로의 길이는 각각  3 m이상 이어야 한다.

나. 과압배출구가 설치되어야 한다.

다. 방출구는 화원에 직접 방사되지 아니하고 멀어지는 방향으로 방사되도록 설치하여야 한다.

2. A급의 소화시험

가. 목재화재의 소화시험

1) 소화시험에 사용하는 목재는 수분함유율이 9 % ∼ 13 %인 소나무 또는 가문비나무를 사용하며 38 ㎜ × 38 ㎜ × 300 ㎜ 크기의 목재를 사용한다.

2) 한단에 4개씩 균등하게 배열하고 8단으로 교차하여 배치하며 바깥쪽모서리를 맞추어 붙이고 바닥으로부터 50 ㎜에 목재를 위치시킨다.

3) 목재의 점화는 목재를 지지하고 있는 네 개의 벽돌(높이 51 ㎜) 중앙에 113.5 g의 신문지 조각에 236 ml의 에칠알콜로 목재와 신문지에 점화하고 점화 후 120초 동안 연소시킨다.

4) 목재 화재시험의 탁자형 차폐장치(Table baffle)은 그림과 같이 금속판으로 (76 × 85 × 76) cm(폭×높이×깊이)이어야하며 상부금속판은 760 ㎜ × 760 ㎜으로 네 면과 바닥은 열려있어야 한다.

5) 외부 차폐막(External baffle)은 그림과 같이 높이 30 cm, 폭 100 cm의 정사각형 구조이며 상부 차폐막은 하부 차폐막에 대하여 45도 회전되어 설비되며 바닥에서 9 cm 이격 하여 설치한다.

6) 목재 소화시험모형은 2개가 사용되며 하나는 수직차폐판 뒤에 다른 하나는 폴리카보네이트(금속) 차단막 안에 위치시킨다.

7) 에어로졸 방출 종료 후 600초 이내에 소화되어야 하며 재연하지 않아야 한다.

(단위 : ㎜)

[목재소화시험세부모형]

[목재소화시험모형의 배치]

나. 중합재료의 소화시험 방법

1) 소화시험에 사용하는 중합재료는 다음의 3가지를 사용한다.

콘칼로리미터(Cone Calorimeter)에 25 kW/㎡ 열원에 노출
중합재료	색상	밀도 (g/㎤)	착화시간		착화시간에서 180초까지 평균열방출율		유효순연소열
			s	허용 오차	kW/㎡	허용 오차	MJ/kg	허용 오차
PMMA	흑색	1.19	77	± 30 %	286	± 25 %	23.3	± 25 %
PP	착색하지않음 (흰색)	0.905	91	± 30 %	225	± 25 %	39.6	± 25 %
ABS	착색하지않음 (베이지색)	1.04	115	± 30 %	484	± 25 %	29.1	± 25 %
※ 비고 1. PMMA : Polymethylmethacrylate 2. PP : Polypropylene 3. ABS : Acrylonitrile-butadiene-styrene polymer

2) 소화시험에 사용하는 중합체로 된 연료의 규격은 (405 ± 5) ㎜ × (200 ± 5) ㎜ × (10 ± 1) ㎜ 크기로 그림과 같이 4개를 배치한다.

3) 소화시험 연료는 두께 2 ㎜ ∼ 3 ㎜의 금속판으로 만들어진 틀안에 위치하여야 하고 틀의 규격은 380 ㎜ × 850 ㎜ × 610 ㎜의 크기로 그림과 같이 바닥과 양면이 개방되어 있는 구조이다.

4) 소화시험 틀의 지지대를 이용하여 바닥으로부터 203mm 높이에 소화시험 틀을 설치하고 소화시험연료를 그림과 같이 차폐막 안에 두어야 한다. 두개의 차폐막은 950 ㎜의 정방형에 높이 305 ㎜의 크기로 바닥에서 90 ㎜ 띄워진 위치에서 연료와 평형하게 배치하고 두개의 차폐막은 45°를 회전해서 설치한다.

5) 점화용연소대는 2 ㎜ 두께의 스테인레스재질로 하며 연소대 내부의 수치는 51 ㎜ × 112 ㎜이고 깊이는 21 ㎜ 이며 중합재료로부터 12 ㎜ 아래에 위치한다.

6) 점화용연소대에 물 40 mL과 햅탄 6 mL을 넣고 점화한다.

7) 소화모형은 점화용 연소대에 점화 후 210초 동안 예비연소 후 개구부를 닫고 자동소화장치를 작동하여 시험한다. 다만 예비연소는 소화시험실 안에서 실시한다.

8) 방출 종료 후 60초 이내에 소화되어야 하며 600초 이내에 재연하지 아니하여야 한다.

[중합재료소화시험모형]

(단위: ㎜)

1. 수직 금속앵글플래임

2. 연료가이드바(앵글형태)

3. 연료가이드바(U형태)

4. 헵탄펜

5. 상부와 양면이 금속판으로된 금속플래임 커버 : 소화약제 방출에 의한 연료보호

6. 받침판

[중합재료지지대의 세부모형]

a) 앞면, 옆면, 단면도

(단위: ㎜, 금속두께 3 ㎜)

b) 연료가이드의 세부도면

1. 수직금속앵글플래임

2. 연료가이드바(앵글형태)

3. 연료가이드바(U-형태)

[중합재료 차폐막 모형]

(단위: ㎜)

1. 폴리카보네이트 또는 금속 차단막

2. 블록

3. 유류화재의 소화시험

가. 소화시험은 0.25 ㎡의 정사각형, 높이 100 ㎜, 두께 6 ㎜의 철제모형에 12.5 L의 n-헵탄을 넣고 소화시험실 바닥에서 600 ㎜ 높이로 소화시험실 중앙에 설치한다.

나. 소화모형의 n-헵탄에 점화하여 30초간 예비연소 후 개구부를 닫고 즉시 에어로졸을 방출시켜 기준에 적합 여부를 확인한다.

다. 방출 종료 후 30초 이내에 소화되어 재연하지 않아야 한다.

(단위 : ㎜)

[유류화재 소화시험모형]

[별표 4] 감지부 자동작동시험(제23조의2 관련)

1. 소화시험설비

가. 시험모형은 가로×세로 각 3m이상 체적은 최소 27㎥이상의 크기로 모형의 높이는 자동소화장치를 수직으로 다단 설치하여 연동 시 최대설치높이에 해당하는 크기이어야 한다.

나. 시험모형은 연료 연소를 위한 산소공급원 용도로 0.09㎡크기 2개의 개구부를 설치하여야 한다. 한 개는 바닥과 인접한 벽면에 설치하고 다른 한 개는 바닥과 인접한 개구부의 반대편 천장과 인접한 벽체에 설치하고 별도의 과압배출구는 설치하지 아니한다.

다. 최상단에 설치하는 자동소화장치는 방출구가 최대한 천장에 근접하게 설치하여야 하며, 어떠한 경우라도 천장으로부터 30cm 이내에 되도록 설치한다.

라. 자동소화장치는 수직으로 다단 배열하여 설치하되(연동하지 않은 상태로 설치한다) 자동소화장치간 최대 이격거리를 적용하여 최소 기본단위의 최대설치높이에 해당하는 지점마다  자동소화장치 1세트 또는 1대를 설치한다.

2. 시험방법

가. 시험에 사용되는 연료는 n-헵탄을 이용한다.

나.  소화시험은 0.25 ㎡의 정사각형, 높이 100 ㎜, 두께 6 ㎜의 철제모형에 12.5 L의 n-헵탄을 넣고 소화시험실 바닥에서 600 ㎜ 높이에 위치하게 하고 소화시험실 중앙에 설치하고 실시한다.

나. 시험에 사용되는 자동소화장치는 사용하한온도, 사용상한온도 및 21℃에서 16시간 이상 보존 후 각 1회 시험을 실시한다.

〔별표 5〕자동소화시험(제24조제2항 관련)

1. 소화시험설비

가. 시험모형은 자동소화장치의 설계방호체적으로 하고 높이는 설치 최대 높이 크기이어야 한다. 자동소화장치는 최대 높이 지점에 설치하되 분리형 자동소화장치는 최대설치높이 지점에 연동하는 소화장치를 한곳에 모아서 설치한다.

나. 시험모형은 연료 연소를 위한 산소공급원 용도로 0.09㎡크기 2개의 개구부를 설치하여야 한다. 한 개는 바닥과 인접한 벽면에 설치하고 다른 한 개는 바닥과 인접한 개구부의 반대편 천장과 인접한 벽체에 설치한다. 차폐판은 제24조(소화시험)의 B급 소화시험과 동일하게 설치되어야 하며, 별도의 과압배출구는 설치하지 아니한다.

다. 자동소화장치는 방출구가 최대한 천장에 근접하게 설치하여야 하며, 어떠한 경우라도 천장으로부터 30cm 이내에 되도록 설치한다.

라. 감지부는 설치최대높이 또는 방출구와 동일한 높이에 설치되어야 한다.

2. 자동소화시험방법

가. 시험 적용농도는 B급 설계농도를 적용하여 시험하고 연료는 n-헵탄을 이용한다.

나. 소화시험은 0.25 ㎡의 정사각형, 높이 100 ㎜, 두께 6 ㎜의 철제모형에 12.5 L의 n-헵탄을 넣고 소화시험실 바닥에서 600 ㎜ 높이로 1회는 소화시험실 중앙에 , 1회는 하부 개구부로부터 시험실 중심 방향으로 5cm 지점에 설치하여(이 경우 자동소화장치는 모형과 가장 먼 위치에 설치한다) 총 2회 실시한다.

다. 시험에 사용되는 자동소화장치는 사용하한온도에서 16시간 이상 보존 후 시험을 실시하여야 한다.