소방청 훈령 제61호

소방공무원 복제세칙(소방청 훈령 제2호, 2017.7.26.) 일부를 다음과 같이 개정합니다.

2018년 11월 13일

소방청장

소방공무원 복제세칙 일부개정안

1. 개정이유

소방공무원 복제 규칙 개정에 따라 제복별 세부 재질, 원단성능표 등 규격서를 포함한 세부사항과 관련된 소방공무원 복제세칙을 개정하여 활동성 등이 향상된 사용자 중심의 제복으로 개선하고자 함

2. 주요내용

가. 제복별 세부 재질 개선(별표 1)

- 정복, 근무복 하의, 점퍼 : 모․폴리에스터 혼방지(검회색) →  양모․폴리에스터․나일론․폴리우레탄 혼방지(검회색)

- 근무복 셔츠 : 모․폴리에스터 혼방지(연회색)  → 양모․폴리에스터․레이온․나일론․폴리우레탄 혼방지(연모래색)

- 조끼 : 폴리에스터 복대망사 (검은색,갈색,회백색) → 폴리에스터 망사(검정색)

- 방한파카 : 외피 3Layer 중간층 e-PTFE Film → 불소수지 필름

- 외투 : 양모․폴리에스터․나일론․폴리우레탄 혼방지(진한군청색)

- 넥타이 : silk 100%(연회색 사선 스트라이프) →  폴리에스터 100%(군청색)

나. 부착물 종류 및 부착위치 변경(별표 2)

- 근무복 셔츠 : 금속이름표 → 자수계급장, 가슴표장, 자수이름표

- 점퍼 : 소방표장약장, 금속이름표 → 자수계급장, 소방표장, 자수이름표

- 외투 : 자수계급장

다. 세부규격서 변경 등(별표 3,4,5,6)

구분	종류	개정여부	비 고
소방복 (별표 3)	정복	개정
	근무복	개정
	근무복 조끼	폐지
	기동복	미개정
	기동복 조끼	개정
	활동복	미개정
	춘추점퍼	개정
	동점퍼	개정
	임부근무복	미개정
	방한파카	개정
	특수복(훈련복)	미개정
	특수복(비행복)	미개정
	특수복(우천활동복)	개정
	외투	신설
소방모 (별표 4)	남자 정모	개정
	여자 정모	개정
	근무모(춘추,하)	개정
	근무모(동)	개정
	훈련모	미개정
소방화 (별표 5)	남자 단화	미개정
	여자 단화	미개정
	활동화	폐지
	기동화	개정
부속물 (별표 6)	넥타이	개정
	요대	미개정

3. 참고사항

가. 관계법령 : 생    략

나. 예산조치 : 2018년도 기정예산에서 대체함

다. 합    의 : 별도조치 필요 없음

라. 기    타 : 별도조치 필요 없음

소방청 훈령 제    호

소방공무원 복제세칙 일부개정안

소방공무원 복제세칙 일부를 다음과 같이 개정한다.

부      칙

제1조(시행일) 이 훈령은 발령한 날부터 시행한다. 다만, 별표 3의 소방복 규격서 내 정복 하복, 근무복 하복 셔츠, 근무복 하복 하의, 춘추 잠바 원단성능표의 시험항목 중 시차주사열량계-DSC는 2020년 1월 1일부터 적용한다.

〔별표 1〕

제복별 세부 재질(제4조 관련)

〈 현 행 〉

구 분		세 부 재 질	색 상
정복상의		동복 : 모․폴리에스터 혼방지	검회색
		하복 : 모․폴리에스터 혼방지
근무복	상의,하의	동복 : 모․폴리에스터 혼방지	검회색
		하복 : 모․폴리에스터 혼방지
	셔츠	동․하복 공통 : 모․폴리에스터 혼방지	연회색
	조끼	아크릴·양모 혼방지	검은색
기동복	상의, 하의	동복 : 아라미드·FR레이온·폴리우레탄·정전방지제 혼방지	주황색
		하복 : 아라미드·FR레이온·폴리우레탄 혼방지	주황색
	조끼	겉감-폴리에스터 복대망사(Mesh)	검은색 갈색 회백색
활동복	상 의	기능성 폴리에스터 이중지	주황색
	하 의	고밀도 기능성(항균)나일론 2-WAYSPAN(동,하복 구분:이면 향균소재)	검회색
점퍼	춘추	모․폴리에스터 혼방지	검회색
	동	모․폴리에스터 혼방지
임부근무복		동복 : 모․폴리에스터 혼방지	검회색
		하복 : 모․폴리에스터 혼방지
방한복		고기능 방투습3Layer:Nylon66/e-PTFE Film/Nylon66 (방수,투습,방풍,발수기능 및 고신축 경량소재)	검회색
특수복	훈련복	동복 : 신축성 폴리에스터74%, 고급 코마순면26%	검회색
		하복 : 신축성 폴리에스터83%, 고급 코마순면17%
	비행복	고강력 아라미드 60%, 고강력 레이온 40%	검은색
	우천활동복	2Layer : 폴리에스터100% 립스탑/PU film(Non-swelling)	주황색
소방모	정 모	모․폴리에스터 혼방지 (동정복지)	검회색
	기동모	동 : 폴리에스터100%,양면기모 폴라포리스	검은색
		춘추․하 : 폴리에스터100%(발수기능)
	훈련모	신축성 폴리에스터74% 고급 순면26% (동훈련복지)	검회색
넥타이		실크 100%	사선스트라이프

※ 색상코드 : TCX(미국Pantone사의 Fashion & Home Color Guide-Cottom Edition 컬러코드임)

-검회색(19-4015 TCX), 주황색(16-1257 TCX), 연회색(14-4201 TCX), 갈색(19-1338 TCX),   회백색(11-4604 TCX), 감청색(19-3920 TCX), 검회색(19-4007 TCX)

〈 개정안 〉

구 분		세 부 재 질	색 상
정복상의		양모․폴리에스터․나일론․폴리우레탄 혼방지	검회색
근무복	셔츠	양모․폴리에스터․레이온․나일론․폴리우레탄 혼방지	연모래색
	하의	양모․폴리에스터․나일론․폴리우레탄 혼방지	검회색
기동복	상의, 하의	동복 : 아라미드·FR레이온·폴리우레탄·정전방지제 혼방지	주황색
		하복 : 아라미드·FR레이온·폴리우레탄 혼방지	주황색
	조끼	폴리에스터 망사	검정색
활동복	상 의	기능성 폴리에스터 이중지	주황색
	하 의	고밀도 기능성(항균)나일론 2-WAYSPAN(동,하복 구분:이면 향균소재)	검회색
점퍼	춘추	양모․폴리에스터․나일론․폴리우레탄 혼방지	검회색
	동	양모․폴리에스터․나일론․폴리우레탄 혼방지
임부근무복		동복 : 모․폴리에스터 혼방지	검회색
		하복 : 모․폴리에스터 혼방지
방한파카		고기능 방투습 3Layer : Nylon66 / 불소수지 필름 / Nylon66 (방수,투습,방풍,발수기능 및 고신축 경량소재)	검회색
외투		양모․폴리에스터․나일론․폴리우레탄 혼방지	진한군청색
특수복	훈련복	동복 : 신축성 폴리에스터74%, 고급 코마순면26%	검회색
		하복 : 신축성 폴리에스터83%, 고급 코마순면17%
	비행복	고강력 아라미드 60%, 고강력 레이온 40%	검은색
	우천활동복	2Layer : 폴리에스터100% 립스탑/PU film(Non-swelling)	주황색
소방모	정 모	모․폴리에스터 혼방지 (동정복지)	검회색
	근무모	동 : 폴리에스터100%,양면기모 폴라포리스	검은색
		춘추․하 : 폴리에스터100%(발수기능)
	훈련모	신축성 폴리에스터74% 고급 순면26% (동훈련복지)	검회색
넥타이		폴리에스터 100%	군청색

※ 색상코드 : TCX(미국Pantone사의 Fashion & Home Color Guide-Cottom Edition 컬러코드임)

- 검회색(19-4013 TCX), 검회색(19-4015 TCX), 연모래색(13-0905 TCX), 검정색(19-3909 TCX),  주황색(16-1257 TCX), 진한군청색(19-3920 TCX), 군청색(19-3920 TCX)

〔별표 2〕

제복별 부착물의 종류 및 부착위치(제4조 관련)

〈 현 행 〉

구분		부착물의 종류	부착위치	비고
정복 상의		예장 계급장	어깨견장	고리(별도)
		금속 계급장	어깨견장	나사(별도)
		가슴표장	앞가슴 좌측 주머니	고리(별도)
		기장	앞가슴 좌측주머니 위	나사(별도)
		지휘관표장 (해당자)	앞가슴 우측(가슴표장과 동일높이)	고리(별도)
		깃표장	좌,우 아래깃 중앙 상단 (아래깃 상단 중앙에 깃안쪽선과 평행하게 배치)	나사(별도)
		119배지	좌측 위깃 하단	나사(별도)
		금속이름표	앞가슴 우측 주머니 위 (이름표고리용 금속라벨에 부착)	별도
		소매수장	소매하단에서 7cm 위로 부착	별도
근무복	상의	119배지	앞가슴 좌측 위깃 하단	나사(별도)
		금속이름표	앞가슴 좌측 주머니	별도
	셔츠	금속이름표	앞가슴 좌측 주머니(안쪽 고리)	별도
기동복	상의	자수계급장	어깨견장 - 길이10.5cm,너비4.5cm의 견장지에 자수	고리(별도)
		소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 상단 0.5cm 위	자수
		태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
		자수이름표	앞가슴 우측 주머니 상단 0.5cm 위	와펜(별도)
	조끼	119○○○	뒷판 반사테이프 하단 2cm 밑 「119○○○」표시 (※가로31cm 세로4.5cm) (※ 화재진압대, 구급대용은 반사성능이 있는 주황색, 구조대용은 반사성능이 있는 은색)	프린트
		119	앞가슴 좌측 반사테이프 하단 (※ 등판「119」사이즈와 동일 - 가로11.4×세로5cm) (※ 화재진압대, 구급대용은 반사성능이 있는 주황색, 구조대용은 반사성능이 있는 은색)	프린트

활동복	상의		소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 0.5cm 위	자수
			태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
			고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜 (별도)
			119	뒷목중심에서 13cm 하단에 20×8.7cm 크기의 검은색「119」표시	프린트
			자수이름표	앞가슴 우측 상단 (좌측 주머니 윗선과 평행하게)	자수(별도)
점퍼			소방표장약장	앞가슴 좌측 금속라벨 상단	자수
			금속이름표	앞가슴 좌측 상단 (이름표고리용 금속라벨에 부착)	별도
임부 근무복			소방표장약장	앞가슴 좌측 금속라벨 상단	자수
			금속이름표	앞가슴 좌측 상단 (이름표고리용 금속라벨에 부착)	별도
방한복			소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 0.5cm 위	자수
			태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
			고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜 (별도)
			119	뒷판 반사테이프 하단 2.5cm 밑에 “119” 주황색으로 표시 - 가로20cm×세로8.7cm	프린트
			자수이름표	앞가슴 우측 반사테이프 0.5cm 위	와펜(별도)
특수복		훈련복	자수계급장	어깨견장 -길이10.5cm,너비4.5cm의 견장지에 자수	고리(별도)
			소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 상단 0.5cm 위	자수
			태극기 장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
			자수이름표	앞가슴 우측 주머니 상단 0.5cm 위	와펜(별도)

특수복	비행복	소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단 0.5cm 위	자수
		자수이름표	앞가슴 우측 반사테이프 상단 0.5cm 위	와펜(별도)
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
		고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜(별도)
		119항공대	등판 절개선 2.5cm 아래 「119항공대」주황색으로 표시 - 가로25cm ×세로12.8cm	프린트
	우천활동복	소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단 0.5cm 위	자수
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	고무와펜
		고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜(별도)
		119	뒷판 반사테이프 하단 2cm 밑에 반사 프린트로 「119」표시 - 가로20cm×세로8.7cm	프린트

비고1) 부착위치의 방향(좌,우측 등)은 착용자 기준이며,“비고란”의 “별도”의 의미는 지급받는 품목을 개별적 또는 소속관서에서 직접 부착하는 것을 말함.

비고2) 기동복·활동복·방한복·훈련복의 각 상의에 부착하는 태극기 장의 크기는 가로 8cm×세로6.4cm이며 색상은 청색 테두리에 백색의 국가 영문을 자수한다.(태극기 이미지 참고)

1. 정복 상의	2. 근무복 상의
3. 근무복 셔츠	4. 기동복 상의

5. 기동복 조끼	6. 활동복 상의
7. 점퍼	8. 임부근무복

9. 방한복	10. 훈련복
11. 비행복	12. 우천활동복

<태극기 이미지>

〔별표 2〕

제복별 부착물의 종류 및 부착위치(제4조 관련)

〈 개정안 〉

구분		부착물의 종류	부착위치	비고
정복 상의		예장 계급장	어깨견장	고리(별도)
		금속 계급장	어깨견장	나사(별도)
		가슴표장	앞가슴 좌측 주머니	고리(별도)
		기장	앞가슴 좌측주머니 위	나사(별도)
		지휘관표장 (해당자)	앞가슴 우측(가슴표장과 동일높이)	고리(별도)
		깃표장	좌,우 아래깃 중앙 상단 (아래깃 상단 중앙에 깃안쪽선과 평행하게 배치)	나사(별도)
		119배지	좌측 위깃 하단	나사(별도)
		금속이름표	앞가슴 우측 주머니 위	별도
		소매수장	소매하단에서 7cm 위로 부착
근무복	셔츠	자수계급장	어깨견장(바탕 군청색)	고리(별도)
		가슴표장	앞가슴 좌측 주머니	고리(별도)
		자수이름표	앞가슴 우측 주머니 상단 0.5cm 위	자수와펜
		소방표장	하복 소매 끝부분 및 동복 커프스 위	자수
기동복	상의	자수계급장	어깨견장(바탕 군청색) - 길이10.5cm,너비4.5cm의 견장지에 자수	고리(별도)
		소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 상단 0.5cm 위	자수
		태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
		자수이름표	앞가슴 우측 주머니 상단 0.5cm 위	자수(별도)
	조끼	119○○○ 파스너 테이프	뒷판 반사테이프 상단 8cm 위 「119○○○」표시	프린트

활동복	상의		소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 0.5cm 위	자수
			태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜 (별도)
			119	뒷목중심에서 13cm 하단에 20×8.7cm 크기의 검은색「119」표시	프린트
			자수이름표	앞가슴 우측 상단 (좌측 주머니 윗선과 평행하게)	자수(별도)
점퍼			자수계급장	어깨견장(바탕 검회색)	고리(별도)
			소방표장	앞가슴 좌측 금속라벨 상단	자수
			자수이름표	앞가슴 우측 주머니 상단 0.5cm 위	자수와펜
임부 근무복			소방표장약장	앞가슴 좌측 금속라벨 상단	자수
			금속이름표	앞가슴 좌측 상단 (이름표고리용 금속라벨에 부착)	별도
방한파카			소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 0.5cm 위	자수
			태극기장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜 (별도)
			119	뒷판 반사테이프 하단 2.5cm 밑에 “119” 주황색으로 표시 - 가로20cm×세로8.7cm	프린트
			자수이름표	앞가슴 우측 반사테이프 0.5cm 위	와펜(별도)
외투			자수계급장	어깨견장(바탕 군청색)	고리(별도)
특수복		훈련복	자수계급장	어깨견장 -길이10.5cm,너비4.5cm의 견장지에 자수	고리(별도)
			소방표장약장	앞가슴 좌측주머니 상단 0.5cm 위	자수
			태극기 장	우측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
			자수이름표	앞가슴 우측 주머니 상단 0.5cm 위	와펜(별도)

특수복	비행복	소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단 0.5cm 위	자수
		자수이름표	앞가슴 우측 반사테이프 상단 0.5cm 위	와펜(별도)
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
		고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜(별도)
		119항공대	등판 절개선 2.5cm 아래 「119항공대」주황색으로 표시 - 가로25cm ×세로12.8cm	프린트
	우천활동복	소방표장약장	앞가슴 좌측 반사테이프 상단 0.5cm 위	자수
		소매표장	좌측 팔 어깨 끝에서 3cm 아래	자수와펜
		고무계급장	좌측소매 소매표장 0.5cm 아래	고무와펜(별도)
		119	뒷판 반사테이프 하단 2cm 밑에 반사 프린트로 「119」표시 - 가로20cm×세로8.7cm	프린트

비고1) 부착위치의 방향(좌,우측 등)은 착용자 기준이며,“비고란”의 “별도”의 의미는 지급받는 품목을 개별적 또는 소속관서에서 직접 부착하는 것을 말함.

비고2) 기동복·활동복·방한파카·훈련복의 각 상의에 부착하는 태극기 장의 크기는 가로 8cm×세로6.4cm이며 색상은 청색 테두리에 백색의 국가 영문을 자수한다.(태극기 이미지 참고)

1. 정복 상의	2. 근무복 셔츠
3. 기동복 상의	4. 조끼

5. 활동복 상의	6. 점퍼
7. 임부근무복	8. 방한파카

9. 훈련복	10. 비행복
11. 우천활동복	12. 외투

<태극기 이미지>

〔별표 3〕           소방복 개정 여부

연번	종류	개정여부	비 고
Ⅰ	정복	개정
Ⅱ	근무복	개정
Ⅱ-2	근무복 조끼	폐지
Ⅲ-1	기동복	미개정
Ⅲ-2	기동복 조끼	개정
Ⅳ	활동복	미개정
Ⅴ-1	춘추점퍼	개정
Ⅴ-2	동점퍼	개정
Ⅵ	임부근무복	미개정
Ⅶ	방한파카	개정
Ⅷ-1	특수복(훈련복)	미개정
Ⅷ-2	특수복(비행복)	미개정
Ⅷ-3	특수복(우천활동복)	개정
Ⅸ	외투	신설

소방복 규격서(제4조 관련)

Ⅰ. 정복 상의 규격서

1. 적용범위

이 규격은 정복 상의에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1. 정복 상의(동・하)

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	검회색 (Dark Grey) 19-4013 TCX
보조재료	안 감	안감용	제전 폴리 튜일	겉감과 조화되는 색
	P/C평직	상의 안주머니	시중고급품적용
	모 심 지	앞판 보강용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	어깨패드	어깨 소매 받침용	〃
	융	모심 받침용	〃
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	단 추	앞채움용	금속단추 21mm
	단 추	겉주머니 채움용	금속단추 15mm
	단 추	견장및 속주머니채움용	플라스틱 15mm	겉감과 조화되는 색
	부 직 포	접착용	시중 고급품
	금속라벨	장식용	흑니켈, 로고:음각 30mm*5mm,두께1mm
	혼용률라벨	세탁표기라벨
색상	원본시료 (Master Sample)와 시험할시료( 기존색상 검회색 (Dark Grey) 19-4013 TCX )를 KS K ISO 105-A02:2014 의 표준회색색표(Gray Scale)로 판정하여 측정한 색차값이 4급 이상이어야 한다.

3.2 제품치수

개인별 맞춤으로 제작하며 계약자는 개인별 치수를 확인하기 위하여 시제품을 사전 제작하여 치수를 확인해야 하며 시제품 착용결과 일부 치수 조정내역을 개인별로 확인하여 반영 후 제작하여야 한다.

3.3 주요 봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추를 손으로 부착할 때는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게 달아준다.

3.4 상의 봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 10땀 이상으로 한다.

3.4.2 깃 모양은 노치드 카라에 테일러드 상의 형태이며 깃은 좌우 형태가 균등하고, 깃 선의 치수균형이 맞아야 한다.

3.4.3 앞채움 단추는 4단추로 작업한다.

3.4.4 카라, 앞여밈, 밑단까지 전체 6mm스티치를 놓는다.

3.4.5 위아래주머니 플랩은 겉붙임으로 하고, 윗주머니부분은 마주보게 주름을 잡아 겉박이 하고, 아래주머니는 플랩안쪽에 인포켓을 제작해주며 주머니크기는 도면을 참조하되 개인 체격에 따라 조절한다.

3.4.6 소매밑단 시접넓이는 2.5㎝정도로 접어서 작업한다.

3.4.7 소매 및 밑단 안감은 1㎝정도 여유 있게 작업한다.

3.4.8 앞판과 소매 안에는 전체 폴리에스터 100% 안감을 넣고 단, 남자하정 복 등판은 상단에만 안감을 넣는다.

3.4.9 남자용 라펠넓이는 8.5 cm, 라펠 포인트는 4 cm, 깃 포인트는 3.5 cm정도로 작업한다.

3.4.10 여자용 라펠넓이는 7.5 cm, 라펠 포인트는 4 cm, 깃 포인트는 3.5 cm정도로 작업한다.

3.4.11 남자용 안섶은 아래쪽 10 cm정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.12 여자용 안섶은 아래쪽 8 cm정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.13 남자용 뒤판 아래 중앙 트임은 25㎝정도로 한다.

3.4.14 남자용 상의 양 안쪽에는 가슴선 위치에 입술포켓을 제작해주고 안감끈고리로 채우게 하며 왼쪽에 보조속주머니를 제작해준다.

3.4.15 착용자의 오른쪽 주머니 1.5 cm 상단 중앙에 금속라벨을 부착한다.

3.4.16 견장 고리는 제감 원단을 사용하여 도면상의 견장에 맞게 만들어야한다.

3.4.17 견장은 도면상의 모형 및 치수로 제작하여 부착하여야 한다.

3.4.18 양쪽 소매단에는 도면과 같이 계급에 따른 소매수장을 부착한다.

3.4.19 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 정복 상의로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안 된다.

4. 검사

소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1착씩 부직카바에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 상의 안쪽의 적당한 위치에 드라이 크리닝 세탁표시라벨을 부착하여야 한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 정복 상의의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.3 정복 안쪽 주머니(좌측편)상단에 소속·성명 라벨을 부착한다.

정복 동복 상의 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터			%	28±5	KS K 0210
	양모				65±5
	나일론				4±3
	폴리우레탄				3±2
번 수	경 사(Nm)			's	2/72±5	KS K 0415
	위 사(Nm)				1/60±5
조 직				-	능직	육안(분해경)
질 량				g/㎡	180↑	KS K 0514
밀도	경 사			올/5㎝	185↑	KS K 0511
	위 사				185↑
인장강도	경 사			N	300↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사				250↑
세 탁 치수 변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 7771
	위 사				±2
	경 사				±2	KS K ISO 3759 / 3175-2
	위 사				±2
견뢰도	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	땀		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-E04
			오 염		3~4↑
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06,A1S
			오 염		3~4↑
	드라이클리닝		변 퇴		3↑	KS K ISO 105-D01:2010
			오 염		3↑
	마찰		건		4↑	KS K ISO 105-X12
			습		3↑
pH				-	4～7.5	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K 0501 (B&S법)
인열강도		경 사		N	17↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			15↑
신 도 (정하중법)				%	10↑	KS K 0352	위사

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

정복 하복 상의 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터			%	40±5	KS K 0210
	양모				53±5
	나일론				4±2
	폴리우레탄				3±2
번 수	경 사(Nm)			‘s	1/40±5	KS K 0415
	위 사(Nm)				1/60±5
조 직				-	평직	육안(분해경)
질 량				g/㎡	138↑	KS K 0514
시차주사 열량계 -DSC	용융엔탈피			kJ/kg	3↑	KS M ISO 11357-3:2013	KS K ISO 6330:2012 . 4B (41℃ ±3), 5회 세탁 후 B 절차에 의한 건조.
	결정화엔탈피
공기투과도				ft3/ft2/min	50↑	KS K ISO 9237
밀도	경 사			올/5㎝	145↑	KS K 0511
	위 사				140↑
인장강도	경 사			N	250↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사				200↑
세 탁 치수변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 7771
	위 사				±2
견뢰도 (급)	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	땀		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-E04
			오 염		3～4↑
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06(A1S)
			오 염		3～4↑
	마찰		건		4↑	KS K ISO 105-X12
			습		3↑
pH				-	4～7.5	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K 0501 (B&S법)
인열강도		경 사		N	14↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			14↑
신 도 (정하중법)		위 사		%	10↑	KS K 0352

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

남자 정복(동복, 하복) 상의

남자 정복(동복, 하복) 상의

여자 정복(동복, 하복) 상의

구 분	형 상	제 식	재 질
소매 수장		소매끝에서 7 cm위로 부착 1.소방준감이상: 12mm 금색선 5줄 및 줄 간격 2 mm 2.소방정: 12mm 금색선 4줄 및 줄간 간격 2 mm 3.소매반쪽(바깥쪽)만 부착 한다.	정모 금선턱끈과 동일한 소재적용
예장 계급장		1.앞면은 금색 금속사로 자수장식하고 굴곡처리 되어있는 형태이다. 2.뒷면은 고리 2줄을 부착한다. 3.고리2줄 폭은 각각 1.5 cm로 한다.	정복 상의 원단과 동일

Ⅱ. 근무복(셔츠, 하의, 스커트) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 근무복에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 근무복 셔츠(동・하)

2.2 근무복 하의, 스커트(동・하)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	셔츠 겉감용	원단성능표에 의함	연모래색 13- 0905 TCX *경위사 컬러 혼합 (흰색 및 모래색)
	원 단	하의 겉감용	〃	검회색 19-4013 TCX
보조재료	배 색	셔츠 배색용(카라안쪽)	P/C	회색
	안 감	하의 안감용	제전 폴리 튜일	겉감에 맞는 색상
	P/C평직	하의주머니	시중고급품적용
	벤 놀	하의 및 스커트허리용	〃
	지 퍼	하의 및 스커트용	나일론 3호	겉감과 조회되는 색
	재 봉 사	봉제용	60s/3	〃
	단 추	셔츠 앞채움, 소매채움용	플라스틱 11mm	〃
	단 추	하의용	플라스틱 15mm	〃
	킵 퍼	셔츠 칼라 힘받이
	걸 이 쇠	하의 및 스커트 채움용
	혼용률라벨	세탁표기라벨
	단 추	셔츠 주머니용 어깨 견장용	니켈(금속단추)15mm
	고무밴드	허리밴드용
	자수사	소매 자수(소방표장)	11-0606 TCX	연모래색
	자수이름표	표식용	자 수
색상	원본시료(Master Sample) 와 시험할시료 (기준색상 연모래색 13-0905 TCX) 를 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Gray scale)로 판정하여 측정한 색차 값이 4급 이상 이어야 한다.			경위사 혼합컬러로 혼합된 2가지 컬러 모두 색차값을 측정한다.

3.2 제품치수

상의, 셔츠, 하의 및 스커트는 개인별 치수를 확인하기 위하여 아래 호수별로 시제품을 사전 제작하여 치수를 확인해야 하며 시제품 착용결과 일부 치수 조정내역을 개인별로 확인하여 반영후 제작하여야 한다.

3.2.1 근무복 셔츠 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

3.2.2 근무복 하의 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

3.2.3 스커트 시제품 치수(단위 : cm)

<상기 치수표는 시제품 제작 참고용임>

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전 해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추를 손으로 달 시에는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게 달아준다.

3.4 셔츠 봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5㎝안에 10땀 이상으로 한다.

3.4.2 기본 와이셔츠 카라 형태이며 깃은 좌우 형태가 균등하고, 깃 선의 치수균형이 맞아야 한다.

3.4.3 남자용 깃 끝은 7 cm로 하여 깃 속에 심지를 넣어 6mm 겉박이를 하고, 깃 끝에 킵퍼를 넣어 형태를 유지시킨다.

3.4.4 여자용 깃 끝은 6.5 cm하여 깃 속에 심지를 넣어 2mm 겉박이한다.

3.4.5 앞, 뒤쪽에 어깨에서 시작하는 라인을 넣어 몸에 맞도록 하며 6mm 간격으로 두줄 스티치로 봉제한다.

3.4.6 양쪽 가슴부분에 밑단 양쪽 끝을 사선으로 각을 준(도면참고) 주머니 및 주머니 덥개를 달고 끝스티치로 박아주며, 도면치수를 기준으로 하되 치수별로 편차를 두어 작업한다.

3.4.7 등바대는 겉감 및 매쉬원단을 2겹으로 중앙 폭 13cm로 덧대고 6mm로 겉박음한다.

3.4.8 소매단 밑단은 라운드로 굴려주며 남자용은 6cm, 여자용은 5cm너비로 만들고 끝스티치와 6mm의 두 줄 스티치를 박아준다.

3.4.9 옆선은 2본봉의 두 줄 스티치로 박아주되 끝스티치와 6mm간격으로 박아준다.

3.4.10 밑단은 일반 와이셔츠식으로 0.5 cm로 곱접어 박음질한다.

3.4.11 깃 안쪽에는 연회색 P/C 원단으로 남자 3㎝, 여자 2.5㎝로 배색을 대어준다.

3.4.12 양쪽 소매단 안쪽에는 연회색 P/C원단으로 배색을 대어준다.

3.4.13 앞단 단추는 7개로 도면과 같이 균등하게 부착한다.

3.4.14 앞단 맨 아래 단추 밑 안쪽에 보조단추 1개를 부착한다.

3.4.15 착용자의 좌측주머니 덥개 상단에 가로 1.5cm의 공간을 만들어 볼펜을 꽂을 수 있게 한다.

3.4.16 견장너비는 어깨쪽4.2cm로 하고 길이는 옆 목선까지 하며, 어깨쪽에서 1.5cm 들어와 몸판과 고정스티치를 놓고 견장끝은 뾰족하게 처리하여 11mm 단추로 채울 수 있도록 한다.

3.4.17 흉장고리는 착용자의 왼쪽 주머니 상단에 부착하며 가로 3.7cm 세로4.4cm이며, 6mm의 두줄박음질한다..

3.4.18 소매 커프스 중심에 셔츠 원단색과 일치하도록 도면과 같이 자수를 한다.

3.4.19 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5  하의 봉제

3.5.1 남자용 하의는 3.8cm 허리단을 제감으로 하며, 접착 벤놀을 겉감에 접착시키고 안단은 6cm 너비로 댄다. 앞여밈은 쇠걸이 후크로 한다. 띠고리는(10mm×45mm) 겉감으로 8개를 적당한 간격으로 부착한다.

3.5.2 여자용 하의는 3 cm너비의 제감으로 통허리단 작업하며 띠고리는(10mm×40mm) 겉감으로 6개를 적당한 간격으로 부착한다.

3.5.3 바지허리 안단에 양쪽에서 9cm 들어와 고무벤드를 사용하여 9cm 지점에서 박아주며 엘라스틱 밴드형태로 허리단이 늘어날 수 있도록 한다.

3.5.4 하의 옆주머니는 제감 파이핑처리하며, 허리 이음선에서 1㎝내려온 지점부터 16㎝가량 트고 그 양끝은 터지지 않도록 바텍 처리한다.

3.5.5 남자용 뒷주머니는 쌍입술 속주머니로 허리 이음선에서 7㎝정도 내려온 지점으로 하며 좌측에만 15mm단추 1개를 부착한다.

3.5.6 지퍼단의 넓이는 남자 3.5㎝, 여자 1.5㎝로 하고 부직포심을 한 겹 덧대어 지퍼를 단다.

3.5.7 보조속주머니는 오른쪽 주머니속에 가로 8 cm, 세로10 cm  크기로 만든다.

3.5.8 하의 안감은 앞판에 허리 이음선에서 무릎까지만 작업하며, 여자용 하복 하의는 앞판과 뒤판 모두 무릎길이까지 작업한다.

3.5.9 모든 하의 솔기는 오버록을 하되 양솔기를 합친폭이 2㎝정도가 되게하고 시접을 오픈하게 한다.

3.5.10 하의 뒷솔기는 앞코단 밑에서 허리단까지 터지지 않도록 2중 봉제하여야 한다.

3.5.11 남자 하의 밑단은 폭 8.5인치를 기준으로 하되, 개인 체형에 따라 가감 조절한다.

3.6.12 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.6 스커트 봉제

3.6.1 스커트는 통 허릿단으로 한다.

3.6.2 허리단은 3㎝ 제감으로 하고, 접착 벤놀을 겉감에 접착시키고 띠고리는 겉감으로 6개를 부착하며 허리 안단에는 양쪽으로 고무밴드를 넣어 엘라스틱 밴드 형태로 늘어날 수 있게 한다.

3.6.3 뒷단은 외주름을 잡되 밑단에서 18㎝길이정도 트게 하고 나머지는 허리단에서 봉입하되 각 개인체격에 균형이 맞도록 한다.

3.6.4 허리 뒷트기는 18㎝ 콘솔지퍼로 사용하며, 허리 여밈은 후크로 처리한다.

3.6.5 안감은 뒷트임한 통안감으로 하고, 끝처리는 말아 박음으로 하여 겉감과 떨어지지 않도록 고정 실고리를 해준다.

3.6.6 안쪽 허릿단 양옆에 5mm폭의 행거용 고리를 달아준다.

3.6.7 기타 명시되지 않은 부분은 도면에 따른다.

3.7 완제품 품질상 제조건

3.7.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.7.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되며, 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.7.3 기타 근무복으로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안 된다.

4. 검 사

소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 상의는 1매씩 부직카바에 넣어 포장한다.

5.1.2 셔츠 및 하의는 각각 0.03 cm이상의 폴리비닐 주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.3 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 근무복 상・하의 안쪽의 적당한 위치에 세탁표기라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 남자용 셔츠는 깃 안쪽 중앙에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 근무복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 근무복 셔츠 좌측 하단부에 소속·성명 라벨을 부착한다.

근무복 동복 셔츠 원단성능표

시 험 항 목			단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터		%	58±5	KS K 0210
	양모			18±5
	레이온			17±5
	나일론			4±3
	폴리우레탄			3±2
번 수	경 사(Ne)		‘s	60/2±5	KS K 0415
	위 사(Nm)			1/60±5
섬유장	폴리에스터		mm	38↑	KS K 0327 (C법)	직접법, 각 소재에 대한 Fiber(Staple) 상태로 제시하여 시험 진행.(반드시 원단 제작에 사용된 Fiber(Staple) 제시)
				60↑
	양모
	레이온			38↑
조 직			-	능직	육안(분해경)
질 량			g/㎡	155↑	KS K 0514
밀도	경 사		올/5㎝	205↑	KS K 0511
	위 사			150↑
인장강도	경 사		N	350↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사			220↑
세 탁 치수변화율	경 사		%	±2	KS K ISO 7771
	위 사			±2
견뢰도	일 광		급	4↑	KS K ISO 105-B02
	땀	변 퇴		4↑	KS K ISO 105-E04
		오 염		3~4↑
	세탁	변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06(A1S)
		오 염		3~4↑
	마찰	건 조		4↑	KS K ISO 105-X12
		습 윤		3↑
pH			-	4～7.5	KS K ISO 3071
필 링			급	4↑	KS K 0501(B&S법)
인열강도	경 사		N	30↑	KS K ISO 13937-1
	위 사			15↑
신도 (정하중법)	위 사		%	10↑	KS K 0352

※ 원단의 폭은 150cm 이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

근무복 하복 셔츠 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터			%	56±5	KS K 0210
	양 모				20±5
	레이온				16±5
	나일론				5±3
	폴리우레탄				3±2
번 수	경 사(Ne)			수	60/2±5	KS K 0415
	위 사(Nm)				1/60±5
섬유장	폴리에스터			mm	38↑	KS K 0327 (C법)	직접법, 각 소재에 대한 Fiber(Staple) 상태로 제시하여 시험 진행.(반드시 원단 제작에 사용된 Fiber(Staple) 제시)
	양 모				60↑
	레이온				38↑
조 직				-	평직	육안(분해경)
질 량				g/㎡	115↑	KS K 0514
시차주사 열량계 -DSC	용융엔탈피			kJ/kg	3↑	KS M ISO 11357-3:2013	KS K ISO 6330:2012 . 4B (41℃ ±3), 5회 세탁 후 B 절차에 의한 건조.
	결정화엔탈피
공기투과도				ft3/ft2/min	50↑	KS K ISO 9237
밀도	경 사			올/5㎝	140↑	KS K 0511
	위 사				132↑
인장강도	경 사			N	250↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사				200↑
세 탁 치수변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 7771
	위 사				±2
견뢰도	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	땀		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-E04
			오 염		3~4↑
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06(A1S)
			오 염		3~4↑
	마찰		건		4↑	KS K ISO 105-X12
			습		3↑
pH				-	4～7.5	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K 0501(B&S법)
인열강도		경 사		N	20↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			12↑
신도 (정하중법)		위 사		%	10↑	KS K 0352

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

근무복 동복 하의 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터			%	28±5	KS K 0210
	양모				65±5
	나일론				4±3
	폴리우레탄				3±2
번 수	경 사(Nm)			‘s	2/72±5	KS K 0415
	위 사(Nm)				1/60±5
조 직				-	능직	육안(분해경)
질 량				g/㎡	180↑	KS K 0514
밀도	경 사			올/5㎝	185↑	KS K 0511
	위 사				185↑
인장강도	경 사			N	300↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사				250↑
세 탁 치수변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 7771
	위 사				±2
	경 사				±2	KS K ISO 3759 / 3175-2
	위 사				±2
견뢰도	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	땀		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-E04
			오 염		3~4↑
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06(A1S)
			오 염		3~4↑
	드라이클리닝		변 퇴		3↑	KS K ISO 105-D01:2010
			오 염		3↑
	마찰		건		4↑	KS K ISO 105-X12
			습		3↑
pH				-	4~7.5	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K 0501(B&S법)
인열강도		경 사		N	17↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			15↑
신 도(정하중법)		위 사		%	10↑	KS K 0352

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

근무복 하복 하의 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터			%	40±5	KS K 0210
	양모				53±5
	나일론				4±2
	폴리우레탄				3±2
번 수	경 사(Nm)			's	1/40±5	KS K 0415
	위 사(Nm)				1/60±5
조 직				-	평직	육안(분해경)
질 량				g/㎡	138↑	KS K 0514
시차주사 열량계 -DSC	용융엔탈피			kJ/kg	3↑	KS M ISO 11357-3:2013	KS K ISO 6330:2012 . 4B(41℃ ±3),5회 세탁 후 B 절차에 의한 건조.
	결정화엔탈피
공기투과도				ft3/ft2/min	50↑	KS K ISO 9237
밀도	경 사			올/5㎝	145↑	KS K 0511
	위 사				140↑
인장강도	경 사			N	250↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사				200↑
세 탁 치수 변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 7771
	위 사				±2
견뢰도	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	땀		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-E04
			오 염		3～4↑
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06 (A1S)
			오 염		3~4↑
	마찰		건		4↑	KS K ISO 105-X12
			습		3↑
PH				-	4～7.5	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K 0501(B&S법)
인열강도		경 사		N	14↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			14↑
신 도 (정하중법)		위 사		%	10↑	KS K 0352

※ 원단의 폭은 150cm 이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

남자 근무복 동복 셔츠

남자 근무복 하복 셔츠

남자 근무복 동복/하복 하의

여자 근무복 동복 셔츠

여자 근무복 하복 셔츠

여자 근무복 동복/하복 하의 (슬랙스)

여자 근무복 동복/하복 하의 (스커트)

Ⅲ-2. 조끼

1. 적용범위

이 규격은 조끼에 대해 적용한다.

2. 종    류

2.1 조 끼

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단(망 사)	겉감용	폴리에스터 100% (시중고급품사용)	검정색(Black) 19-3909 TCX
	원 단	주머니용 등판인식표	원단성능표에의함	〃
보조재료	반사테이프	안전용	원단성능표에의함	폭 5 cm, 다이아몬드 인쇄
	지 퍼	앞채움용	흑니켈 10호	검정색
	벨크로테이프	주머니채움용	폭 4cm	〃
	재봉사	봉제용	40s/3	〃
	골지테이프	해리싸기	폭22mm	〃
		주머니손잡이용
		어깨장식	45mm	〃
	D링	다용도걸이	플라스틱내경 1인치	〃
	프 린 트	119외	도면에 의함
	호수라벨	호수표시용
색상	원본시료(Master Sample)와 시험할 시료( 기준색상 검정색(Black) 19-3909TCX)를 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Gray scale)로 판정하여 측정한 색차 값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 조끼 치수

※ 조끼를 방한파카 위에 착용 시는 한 치수씩 큰 것을 착장한다.

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음,  봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 세부 봉제사항

3.4.1 봉제땀수는 1 cm간에 4땀 이상으로 한다.

3.4.2 목선모양은 브이네크라인형으로 앞지퍼가 달린 형태이다.

3.4.3 통풍성 있게 전체를 망사로 하며 주머니는 주머니용 원단을 사용한다.

3.4.4 조끼 앞쪽에 주머니는 전체 주머니덥개를 포함한 입체주머니로 제작하며, 플랩안쪽에는 거친면의 벨크로테이프를, 주머니본체에는 부드러운면의 벨크로테이프를 부착한다. 주머니 크기와 모양은 도면을 따른다.

3.4.5 착용자의 앞판 중심에 위치한 가슴주머니 덥개에는 벨크로테이프를 부착하여, 좌측에는 탈부착이 가능하도록한 “119”표시를 도면과 동일하게 날염(프린트)처리해야하며 우측 소속 등을 나타날 수 있게 한다.

3.4.6 앞면과 뒷면에 폭 5㎝크기의 다이아몬드 인쇄된 반사테이프를 도면과 같이 수평으로 부착한다.

3.4.7 진동 및 몸판, 주머니테두리는 골지테이프를 사용 하여 1 cm해리를 친다.

3.4.8 앞여밈은 끝 하단에서 2 cm 떨어진 지점에서 지퍼를 단다.

3.4.9 지퍼의 시작과 끝부분은 튼튼하게 견고히 부착한다.

3.4.10 뒤 몸판에 탈부착이 가능하도록 가로29cm 세로11cm의 벨크로를 몸판에 부드러운면을 사용하고 덥개에는 거친면을 사용하여 “119 00대” 표시를 도면 글씨체와 동일하게 중앙에 날염(프린트)처리하여야 한다. 날염은 반사성능이 있는 은색으로 작업한다. 프린트 크기는 도면을 참조한다.

3.4.11 별도로 착용자의 앞쪽 좌측 상단에 가로7.5cm 세로20cm 바닥길이4cm의 주머니와 가로7.5cm 세로12cm의 플랩이 달린 무전기거치대를 부착한다.

3.4.12 착용자의 앞판 하단의 좌측에는 후레시와 같은 긴 물건을 수납할 수 있도록 가로 3cm 세로11cm 바닥길이3cm의 주머니를 만들고 주머니 입구에서 2cm 올린 지점에 폭3cm 길이 15cm고무밴드와 고무밴드 끝에 폭3cm 길이3.5cm의 벨크로테이프를 사용하여 도면과 같이 여밀 수 있도록 한다.

3.4.13 착용자의 앞판 하단 우측에는 펜라이트, 볼펜 등을 수납할 수 있도록 가로2cm 세로 12cm 의 바닥길이 1cm의 수납공간을 만들고 펜고리를 끼울 수 있도록 상단에서 2cm 떨어져 폭 1cm 의 고리를 만든다.

3.4.13 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용 상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 조끼로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검    사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어  밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 뒷판 목선 중앙에 사이즈라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하고 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 조끼의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

조끼(주머니) 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용률	폴리에스터			%	100	KS K 0210
조 직				-	평직	육안 (분해경)
질 량				g/㎡	240↑	KS K 0514
밀도	경 사			올/5cm	35↑	KS K 0511
	위 사				26↑
인장강도	경 사			N	1000↑	KS K 0520
	위 사				700↑
치수변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 5077 (KS K ISO 6330)
	위 사				±2
견뢰도	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06(A1S)
			오 염		4↑
	마찰		건 조		4↑	KS K ISO 105-X12
			습 윤		3↑
pH				-	4～7	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K 0501 (B&S법)
발수도				급	4↑	KS K ISO 4920
인열강도		경 사		N	30↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			30↑

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

조끼 반사테이프 품질기준

1) 반사테이프  반사성능 KS K ISO 20471:2013 시험법에 따른다. 제시상태 (ε=0°)

A) 적용시험 : 고유문양(다이아몬드)인쇄전(무지)상태에서 TEST함. ( 세탁 전 시험 )

관측각 (ε=0°)	입사각 β1 ( β2 = 0 )
	5°	20°	30°	40°
12′	330 이상	290 이상	180 이상	65 이상
20′	250 이상	200 이상	170 이상	60 이상
1°	25 이상	15 이상	12 이상	10 이상
5°	10 이상	7 이상	5 이상	4 이상

※ 분리 기능성 재귀반사 소재의 재귀반사 계수 반사성능 cd/(lx.㎡)

2) 세탁 노출 후  반사성능 (ε=0°)

시험조건	관측각( ′ )	입사각( ° )	반사성능 cd/(lx.㎡)	비고
ε=0° ( 30회 세탁)	12 (0.2 °)	5 °	200 초과

※세탁조건 : KS K ISO 6330: 2012 8B 30회 세탁 후 A 절차에 의한 건조.

날 염

조끼

Ⅴ-1. 춘추 잠바 규격서

1. 적용범위

이 규격은 춘추 잠바에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 춘추 잠바

3. 필요조건

3.1 사용 재료는 다음과 같다

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	검회색 (Dark Grey) 19-4013 TCX
보 조 재 료	안 감	몸판, 소매	제전폴리	겉감과 유사한 색
	지 퍼	앞채움용	비슬론 5호	겉감과 조화되는 색
	지 퍼	주머니 채움용	나일론 3호	〃
	고무밴드	소매용	3.5cm
	재 봉 사	봉제용	시중고급품 적용	겉감과 조화되는 색
	단 추	안주머니 채움용,견장용	플라스틱 15mm	〃
	벨크로 테이프	소매 채움용	폭 15mm	〃
	호수라벨	사이즈 표시용	시중고급품적용
	자수이름표	표식용	자수
색상	원본시료(Master Sample) 와 시험할시료 (기준색상 검회색(Dark Grey) 19-4013TCX)를 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)로 판정하여 측정한 색차값이 4급 이상이어야 한다.

3.2. 제품 치수는 다음표와 같아야 한다.

공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 세부봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5 cm간에 10땀 이상이어야 한다.

3.4.2 카라는 5cm 높이의 스탠드 카라이며, 앞중심 몸판에서 카라 끝까지 비슬론 지퍼를 다는 형태이다. 카라속에 심지를 부착하여 힘이 있도록 하며 카라 테두리에 끝스티치로 박음질한다.

3.4.3 앞판은 상단에 테두리가 곡선으로 된 요크가 있으며 절개선을 따라 끝스티치를 처리한다. 또한 암홀에서 시작하는 프린세스라인을 절개하고 끝스티치를 처리하며 라인을 따라 밑단에서 약 9cm 올라온 지점 절개 안쪽에 17cm길이의 외입술형태의 주머니를 달아준다. 주머니는 지퍼로 채울 수 있게 하며 주머니 라인은 끝스티치로 처리한다.

3.4.4 견장은 앞 부분폭 40mm , 뒷 부분폭 42mm ,길이는 160mm/145mm 이며 삼각형으로 끝이 뾰족하게 처리하며 15mm 플라스틱단추로 채울 수 있도록 한다.

3.4.5 소매단 너비는 35mm 로 하고, 안쪽에는 고무밴드를 넣어주고 30mm*70mm의 직사각형 비조를 단다. 비조에는 후크 폭 25mm, 길이 짧은쪽 40 mm, 소매단에는 파일 25mm * 90 mm 를 부착해 소매단 폭을 조절하도록 한다. (100호 기준이며 호수에 따라 적당히 길이를 조절한다. )

3.4.6 뒷판은 상단에 가장자리가 곡선으로 된 요크가 있으며 절개선을 따라 끝스티치 처리를 한다.

3.4.7 소매단 높이는 3.5 cm로 하고 비조와 벨크로 테이프를 달아 소매폭을 조절 할 수 있도록 한다. 소매 비조 길이는 10cm로 하며 비조의 한쪽 끝을 라운드로 굴려준다.

3.4.8 안주머니는 안단에 가로로 만들고 착용자의 왼쪽은 지퍼를, 오른쪽은 단추로 채울 수 있게 한다.

3.4.9 몸판, 소매 전체에 안감을 넣어준다.

3.4.10 착용자의 좌측 가슴에 소방표장을 직접 자수하며, 평행한 위치의 우측 가슴에 자수이름표가 위치한다.

3.4.11 기타 명시되지 않은 부분은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제요건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 춘추잠바로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4. 2 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 춘추잠바 안쪽에 소속성명라벨을 부착한다.

5.2.2 춘추잠바 안쪽 솔기에 세탁표기라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 안쪽 깃 하단에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.4 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 춘추잠바의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

춘추 잠바 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터			%	40±5	KS K 0210
	양모				53±5
	나일론				4±2
	폴리우레탄				3±2
번 수	경 사(Nm)			's	1/40±5	KS K 0415
	위 사(Nm)				1/60±5
조 직				-	평직	육안(분해경)
질 량				g/㎡	138↑	KS K 0514
시차주사 열량계 -DSC	용융엔탈피			kJ/kg	3↑	KS M ISO 11357-3:2013	KS K ISO 6330:2012 . 4B(41℃ ±3),5회 세탁 후 B 절차에 의한 건조.
	결정화엔탈피
공기투과도				ft3/ft2/min	50↑	KS K ISO 9237
밀도	경 사			올/5㎝	145↑	KS K 0511
	위 사				140↑
인장강도	경 사			N	250↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사				200↑
세 탁 치수변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 7771
	위 사				±2
견뢰도	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	땀		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-E04
			오 염		3～4↑
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06(A1S)
			오 염		3～4↑
	마찰		건		4↑	KS K ISO 105-X12
			습		3↑
PH				-	4～7.5	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K 0501(B&S법)
인열강도		경 사		N	14↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			14↑
신 도 (정중하법)		위 사		%	10↑	KS K 0352

※ 원단의 폭은 150cm 이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

춘추 잠바

Ⅴ-2. 동 잠바 규격서

1. 적용범위

이 규격은 동 잠바에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 동 잠바

3. 필요조건

3.1.1 동 잠바 외피에 사용되는 재료는 아래표를 적용한다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단 성능표에 의함	검회색 (Dark Grey) 19-4013 TCX
	고기능방투습 2LAYER	방투습 중간층 안감용	원단 성능표에 의함
	봉제선 방수테이프	방투습 중간층 봉제선 방수용	봉제선 테이프 (불소수지필름 사용)	21mm 이상, 색상은 방투습원단 하층 색상 준용
보조재료	안 감	몸판/소매	폴리에스터 100%	겉감과유사한색
	보온재	몸판용	폴리에스터 100%
		소매용
	주머니감	기모지	폴리에스터 100%
	슬라이드 파스너	앞채움용	단독엘리먼트 M급	겉감과조화되는색
		주머니채움용	연속엘리먼트 UL급	“
		안주머니용	연속엘리먼트 UL급/역방향	“
	심 지	깃, 비조, 주머니입술, 덧단, 카우스	시중 고급품
	재 봉 사	봉제용	시중 고급품
	스냅	앞채움용	(플라스틱+금속) 15mm	겉감과조화되는색
	단추	어깨 견장용	플라스틱 15mm	겉감과조화되는색
	파스너 테이프	앞채움	15*50mm	검정색
		손목 조임	후크 25*40 mm 파일 25* 90 mm	100호 기준
	고무밴드	손목 조임	40mm	시중 고급품 사용
	취급주의라벨	세탁표시용
	호수라벨	사이즈 표시용
	자수이름표	표식용	자수
색상	원본시료(Master Sample)와 시험할 시료 (기준색상 검회색(Dark Grey) 19-4013TCX)를 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale) 로 판정하여 측정한 색차값이 4급 이상이어야 한다.

3.1.2 방투습 중간층 안감 원단의 품질기준 아래표를 적용한다.

혼용률 (%)		조직	밀도 (올/5㎝)		질량 (g/㎡)	투습도 (아세트산포타슘법) (g/㎡/24h)
상층기포	필름
			웨일	코스
나일론 100	불소수지필름	트리코트	50 이상	50 이상	92 이하	28,000 이상

내수도(mmH2O)		세탁 치수변화율 (%)		블로킹 (급)
내유처리 + 10회 세탁 후	10회 세탁 후
		경사	위사
5,000 이상	5,000 이상	± 3	± 3	4↑

3.1.3 봉제선 내수도 품질기준은 아래표를 적용한다.

구 분	품질기준 (mmH2O)	시험방법
봉제선 내수도 (10회 세탁 후)	5,000 이상	KS K ISO 811 수압법

3.1.4 봉제선 방수테이프 내수도 시험을 위한 봉제선 방수 테이프 시험용 샘플  제작은 230mm × 230mm로 원단을 자른 후 십자로 봉제한다. 이후 봉제  선 방수테이프를 접착하여 샘플을 만든다. 그리고 세탁방법은 4.2.1과 동일  한 세탁방법을 적용한 후 내수를 측정한다.

3.1.5 동 잠바에 사용되는 안감 원단의 규격은 아래표를 적용한다.

구 분	혼용률	사종구분	조 직	질량 (g/m²)	밀 도 (올/5cm)		발수도 (제시상태)
품질 기준	폴리에스터 100%	Textured Yarn	평직	80 ± 10	경사	위사	4급 이상
					280 이하	200 이하

3.1.6 동 잠바에 사용되는 보온솜의 규격은 아래표를 적용한다.

구 분	혼용률(%)	질량(g/m2)	두께(mm)	압축률(%)	회복률(%)	열저항성(Clo)
품질 기준	폴리에스터 100%	70 이상	3 이상	50 이상	60 이상	1 이상

3.2. 제품 치수는 다음표와 같아야 한다.

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50cm미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단 색상과 유사한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 세부봉제

3.4.1 봉제땀수는 25mm간에 10땀 이상이어야 한다.

3.4.2 깃은 스탠딩 형태로 앞쪽이 70mm,뒤쪽이 75mm로 하고, 깃은 좌우 형        태가 균등하여야 한다.

3.4.3 앞 채움은 단독 엘리먼트 M급 슬라이드 파스너를 부착한다. 55mm의 바         람막이를 외부에 부착하고 그 아래 내부 바람막이 45mm를 앞채움 슬라         이드 파스너 위에 단다. 바람막이 상단에는 노출 스냅을 부착하고               90mm 떨어진 위치에 숨김 스냅과 하단 끝에 노출 스냅을 부착한다.

슬라이드 파스너는 깃 끝까지 달아준다.

3.4.4 견장은 앞 부분폭40㎜, 뒷 부분폭 42mm, 길이는 160mm/145mm이며 삼형으로 끝이 뾰족하게 처리한다. 견장에는 단추구멍을 내고 어깨에는 15mm 플라스틱 단추를 달아 어깨에서 탈부착 가능하도록 한다.

3.4.5 앞판과 등판 요크는 유선형으로 절개하고, 입어서 왼쪽 가슴 절개선 5mm 위에는 소방표장을 직접 자수 작업하며, 평행한 위치의 우측 가슴에 자수이름표가 위치한다.

3.4.6 앞판 프린세스라인 절개선에서 25*190mm의 주머니 덮개를 세로로 제작            하고 상하 끝은 라운드 형태로 굴려준다. 그 안에 연속엘리먼트 UL급             슬라이드 파스너를 달아준다.

3.4.7 소매단 너비는 35mm 로 하고, 안쪽에는 고무밴드를 넣어주고 30mm*70mm의

직사각형 비조를 단다. 비조에는 후크 폭 25mm, 길이 짧은쪽 40 mm,

소매단에는 파일 25mm * 90 mm 를 부착해 소매단 폭을 조절하도록 한다.

(100호 기준이며 호수에 따라 적당히 길이를 조절한다. )

3.4.8 소매는 두장 소매 형태로 만들어준다.

3.4.9 밑단은 절개를 하여 25mm 스티치를 진행한다.

3.4.10 착용 시 왼쪽 안주머니는 안단에 세로로 덮개(10*160mm)를 만들고 그             안에 슬라이드 파스너를 달아준다.

3.4.11 방투습 중간층은 니트면을 바같쪽으로하여 완성된 하나의 상의처럼 만들    어 겉감과 보온재 사이에 넣어 준다. 어깨는 방투습  충간층으로 반드시   바데를 만들어 안감과 봉제한다. 이때 바데는 앞면과 뒷면 모두 씸실    링이 되어야한다. 앞단과 밑단 그리고 소매단 쪽은 기장 끝까지 닿도록   만들어 겉감의 끝단과 같이 봉제되어 방투습 중간층이 아래로 쳐지지    않도록 한다.

3.4.12 몸판 및 소매 안감에는 보온솜을 본딩한다.

3.4.13 기타 명시되지 않은 부분은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질 상 제요건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용 상 지장

없어야 한다.

3.5.2 사용된 재료는 규격 조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 동 잠바로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안      된다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관      련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.1.2 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

4.2 사용 재료의 이화학 시험은 관련규격 시험방법에 따르며 방, 투습 원단의 시험조건은 아래와 같다)

4.2.1 방투습 중간층 원단의 세탁 치수 변화율은 KS K ISO 6330 2B, 세탁온도 (60±3)℃, 텀블건조(약), 정상 싸이클로 1회 세탁 후 KS K ISO 5077로 측정한다.

4.2.2 방투습 중간층 원단의 오염 처리 방법은 하기와 같이 한다. 2㎖의 오염원(휘발유, 디젤, 디젤엔진오일)을 각각 별도로 원단의 필름 면에 떨어뜨린 후 1 시간 동안 4lbs 하중을 가한다.

4.2.3 방투습 중간층 원단의 오염 처리 후 10회 세탁은 4.2.2과 동일하게 오염          시키고, 4.2.4항의 세탁 방법으로 10회 처리 후 KS K ISO 811의 방법을 적       용하여 내수도를 확인한다.

4.2.4 방투습 중간층 원단의 세탁방법은 KS K ISO 6330 2B를 적용하며 B형 세      탁기를 사용하여 정상 사이클로 세탁 처리한다. 세탁 1회는 세탁-행굼-건조      를 1회로 규정한다. 세탁 및 행굼 시간은 최소 40분 이상 지속하며 세탁온      도는 60± 3℃, 열풍건조 온도는 60℃(약)으로 한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 동 잠바 1매씩을 포장용 폴리에틸렌 필름 주머니(KS T 1093 두께            0.03mm이상)에 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 동 잠바 안쪽에 소속, 성명 라벨을 부착한다.

5.2.2 동 잠바 안쪽 솔기에 세탁표기 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.3 안쪽 깃 하단 적당한 위치에 호수 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.4 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공 상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 동 잠바의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

동 잠바 겉감 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터			%	28±5	KS K 0210
	양모				65±5
	나일론				4±3
	폴리우레탄				3±2
번 수	경 사			‘s	2/72±5	KS K 0415
	위 사				1/60±5
조 직				-	능직	육안(분해경)
질 량				g/㎡	180↑	KS K 0514
밀도	경 사			올/5㎝	185↑	KS K 0511
	위 사				185↑
인장강도	경 사			N	300↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사				250↑
세 탁 치수변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 7771
	위 사				±2
견뢰도	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	땀		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-E04
			오 염		3～4↑
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06(A1S)
			오 염		3～4↑
	마찰		건		4↑	KS K ISO 105-X12
			습		3↑
pH				-	4~7.5	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K 0501(B&S법)
인열강도		경 사		N	17↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			15↑
신 도(정하중법)		위 사		%	10↑	KS K 0352

※ 원단의 폭은150 cm 이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

동 잠바 방투습 중간층 원단성능표

시 험 항 목		규 격	시 험 방 법	비고
혼용률(%)	상층	나일론 100	KS K 0210
	필름	불소수지 필름	KS M 0024
조직		트리코트	육안판정법
질 량(g/㎡)		92 이하	KS K 0514
밀도 (올/5㎝)	웨 일	50 이상	KS K 0512
	코오스	50 이상
치수변화율(%)	경 사	± 3	KS K ISO 5077 (KS K ISO 6330, 2B)
	위 사	± 3
내수도(㎜H2O)	내유처리 + 10회 세탁후	5,000 이상	KS K ISO 811
	10회 세탁후	5,000 이상
투습도(g/㎡/24h)		28,000 이상	KS K 0594(초산)
블로킹(급)		4 이상	KS K 0760

동 잠바 보온솜 성능표

시 험 항 목		규 격	시 험 방 법	비고
혼용률(%)	폴리에스터	100	KS K 0210
중량(g/㎡)		70 이상	KS K 0514
두께(mm)		3 이상	KS K ISO 5084
압축률(%)		50 이상	KS K 0329
회복률(%)		60 이상	KS K 0329
열저항성(clo)		1 이상	KS K 0466

동 잠바 외피

동 잠바 견장 및 안 사양

동 잠바 방투습 중간층

방투습 중간층

Ⅶ.방한파카 규격서

1. 적용범위

이 규격은 방한파카 내·외피에 대하여 규정한다.

2. 종류

2.1 방한파카(외피, 내피)

3. 필요조건

3.1 사용재료

3.1.1 방한파카 외피 및 내피에 사용되는 재료는 아래표를 적용한다.

구분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	고기능방투습 3 LAYER	외피 겉감용	원단성능표에 의함	검회색(Blackish Grey) 19-4015 TCX 주황색(Orange) 16-1257 TCX
	방풍·투습 원단	내피 겉감용	원단성능표에 의함	진회색 ( 19-4023TCX )
	봉제선 방수테이프	외피 봉제선 방수용	봉제선 테이프 (불소수지 필름 사용)	21mm 이상, 색상은 방투습 원단 하층 색상 준용
보조재료	원 단	외 ․ 내피 깃 안쪽/ 외피 턱보호대 안쪽/ 내피 주머니 안쪽	기모지	검정색
	배색 안단원단	내피 안단	폴리에스터 100%	내피겉감과 동일색상
	안 감	내피용	나일론 100%	검정색
	보온재	내피 몸판용	폴리에스테르 100%	흰색
		내피 소매용	폴리에스테르 100%
	슬라이드파스너	외피 앞채움	단독엘리먼트 M급	외피원단과 조화되는 색
		내피 앞채움	연속엘리먼트 M급	내피원단과 조화되는 색
		외피 모자 탈부착용/ 외피 가슴주머니/하단 주머니/ 내피 앞주머니/ 내피 안주머니	연속엘리먼트 UL급	겉감과 조화되는 색
	반사테이프	외피 안전용	원단성능표에 의함	폭 5cm, 다이아몬드 인쇄
		외피 안전용		3mm 파이핑
		내피 안전용 (어깨/등판요크)		15mm
	심지	심지용	시중고급품
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	스냅단추	외피 앞 채움용/ 외피 모자 부착용	플라스틱 15mm	“
	스트링	외피 모자 조임용/내피 밑단 조임용/내피 외피 소매연결용	3mm	검정색
	스토퍼	외피 모자 조임용/내피 밑단조임용		검정색
	아일렛	외피 모자 조임용/내피 밑단 조임용	내경 3mm	겉감과 조화되는 색
	고무밴드	외피 손목 조임용	35mm	시중고급품 사용
		내피 손목 조임용	20mm
	파스너테이프	외피 앞채움	15*35mm	겉감과 조화되는 색
		외피 깃부위 모자 덮개	10*30mm
		외피 손목조임	후크 25*40mm 파일 25*80mm
		태극기장용	파일 65*75mm
		명찰용/ 소매용	파일 25*75mm
		내피 손목 조임용	후크(15*40mm) 파일(15*60mm)
	호수라벨	호수표시용
	소방표장	표식용	자수	도면에 의함
	태극기장	표식용	자수 와펜
	소매표장	표식용	자수 와펜
색상	원본시료(Master Sample) 와 시험할시료( 기준색상 외피 검회색(Blackish Grey) 19-4015 TCX과 배색색상 주황색(Orange) 16-1257 TCX) 및 내피 겉감 방풍 투습 원단 (진회색 19-4023TCX )를 KS K ISO 105-A02:2014 의 표준회색색표(Gray scale)로 각각 측정한 색차 값이 3.5급 이상 이어야 한다.

3.1.2 외피용 원단 적용규격은 아래표를 적용한다.

구분	혼용률(%)			조직		밀도 (올/5cm)		중량 (g/m²)	투습도 g/m2/24h	인장강도(N)
품질 기준	상층	중간층	하층	상층	하층	경사	위사			경사	위사
	나일론66	불소수지 필름	나일론66	평직	평직	280 이상	130 이상	190 이하	15,000이상	600 이상	500 이상

인열강도 (N)		발수도 (급)		블로킹 (급)	pH	마모강도(회)	치수변화율(%)		내수도(mmH2O)
경사	위사	제시 상태	5회 세탁			상->하층방향	경사	위사	200시간 습윤굴곡	오염후 30회세탁	내한 굴곡후
10 이상	12 이상	5 이상	3 이상	4 이상	4~9	1,000 이상	± 4 %	± 4 %	10,000 이상	10,000 이상	10,000 이상

비고1) 사용 재료 중 중간층은 방수성, 투습성, 방풍성, 유연성 등이 양호한 불소수지계열의 필름을 라미네이팅하여 착용 및 품질․품위상 결함이 없도록 제조하여야 한다.

비고2) 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

3.1.3 발수도 세탁방법은 4.2.1과 동일한 세탁방법을 적용한 후 발수도를 측정한다.

3.1.4 봉제선 내수도 품질기준은 아래표를 적용한다.

구 분	품질기준	시험방법
봉제선 내수도 (15회 세탁 후)	5,000 mmH2O 이상	KS K ISO 811 수압법

3.1.5 봉제선 방수테이프 내수도 시험을 위한 봉제선 방수 테이프 시험용 샘플 제작은 230mm × 230mm로 원단을 자른 후 십자로 봉제한다. 이후 봉제선 방수테이프를 접착하여 샘플을 만든다. 그리고 세탁방법은 4.2.1과 동일한 세탁방법을 적용한 후 내수를 측정한다.

3.1.6 내피용 원단 적용 품질기준은 아래표를 적용한다.

조 직	혼용률(%)		조직	질량 (g/m²)	블로킹	투습도 g/(m2·24시간)	인장강도 (N)		인열강도 (cN)
품질 기준	상층	필름	상층				경사	위사	경사	위사
	폴리에스터	불소수지필름	변화 평직	115 이하	4 이상	25,000 이상	300 이상	230 이상	450 이상	400 이상

※ 세탁 후 외관검사는 4.2.13를 적용한다. (재확인)

※ 발수도 세탁방법은 4.2.1을 적용한다.

발수도 (급)		pH	일광 견뢰도 (급)	세탁 치수 변화율(%)		세탁 견뢰도 (급)		내수도 (mmH2O)		50회 세탁 후 공기 투과도 (mm/s)	세탁 후 외관 검사
제시 상태	5회 세탁	4-9	3-4	1회세탁 후		변퇴	오염	내한 굴곡 후	20회 세탁 후
				경사	위사
5 이상	3 이상			±3 %	±3 %	4 이상	4 이상	5,000 이상	5,000 이상	3 이하	버블 이나 박리현상이 없을 것.

3.1.7  방한파카 내피 배색 안단 원단 품질기준은 아래표를 적용한다.

조 직	혼용률(%)	조직	질량 (g/m²)	밀도(올/5cm)		인장강도(N)		인열강도(N)
				경사	위사	경사	위사	경사	위사
품질기준	폴리에스터	변화 평직	65 이상	310 이상	230 이상	400 이상	320 이상	15 이상	10 이상

구 분	일광견뢰도	염색견뢰도 (급)						치수변화율(%)
품질 기준	3-4 이상	세탁		땀		마찰		경사	위사
		변퇴	오염	변퇴	오염	건조	습윤	± 2	± 2
		4 이상	4 이상	4 이상	3-4 이상	4 이상	3 이상

3.1.8 방한파카 내피 안감용 원단의 성능기준은 아래표를 적용한다.

구 분	혼용률(%)	조 직	질 량 (g/m²)	밀 도 (올/5cm)
품질 기준	나일론 100	평직	25 이상	경사	위사
				370 이상	300 이상

3.1.9 내피에 사용되는 보온재(소매)의 규격은 아래표를 적용한다.

내피용 보온솜(소매) 적용되는 성능기준

구 분	혼용률(%)	질량(g/m2)	두께(mm)	압축률(%)	회복률(%)	열저항성(Clo)
품질 기준	폴리에스터 100	120이상	3 이상	50 이상	60 이상	1.5 이상

내피용 보온솜(몸판) 적용되는 성능기준

구 분	혼용률(%)	질량(g/m2)	두께(mm)	압축률(%)	회복률(%)	열저항성(Clo)
품질 기준	폴리에스터 100	160 이상	3 이상	50 이상	60 이상	2.0 이상

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 외피                                                     (단위 : ㎝)

구분(남)	90호 (S)	95호 (M)	100호 (L)	105호 (XL)	110호 (2XL)	115호 (3XL)
어깨넓이	49.5	51.5	53	54.5	56	57
가슴둘레	119	124	129	134	139	144
소매길이	59	60.5	62	63.5	65	66
상의길이	76	78	80	82	84	84
밑단둘레	116	121	126	131	136	141

구분(여)	44	55	66	77	88
어깨넓이	42	44	46	47	49
가슴둘레	105	110	115	122	128
소매길이	60	61	62	63	64
상의길이	71	73	75	77	79
밑단둘레	107	112	117	124	130

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과～50cm미만 ±0.5㎝

3.2.2 내피                                                    (단위 : ㎝)

구분(남)	90호 (S)	95호 (M)	100호 (L)	105호 (XL)	110호 (2XL)	115호 (3XL)
상의길이	65	67	69	71	73	74
가슴둘레	110	115	120	125	130	135
밑단둘레	104	109	114	119	124	129
어깨넓이	47	48.5	50	51.5	53	54.5
소매길이	62	63	64	65	66	67
손목둘레	21	22	23	24	25	26
깃둘레	49/51	50.5/52.5	52/54	53.5/55.5	55/57	56.5/58.5
깃높이	7/7.5	7/7.5	7.5/8	7.5/8	7.5/8	7.5/8

구분(여)	44	55	66	77	88
상의길이	60	62	64	66	68
가슴둘레	95	100	105	111	117
밑단둘레	89	94	99	105	111
어깨넓이	39	40.5	42	43.5	46
소매길이	59	60	61	62	63
손목둘레	19	20	20	21	21
깃둘레	44	45.5	47	48.5	50
깃높이	6.5/7	6.5/7	7/7.5	7/7.5	7/7.5

* 허용공차 : 50㎝이상 ±1.0㎝

10㎝초과~50 cm미만 ±0.5㎝

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 50mm당 본봉 18～20땀으로 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 파스너 테이프는 위치가 정상적이며 착용에 충분히 견딜 수 있게 견고히 달아야 한다.

3.3.9 방수테이프는 외피 방 투습원단 봉제선 안쪽은 방수 테이프로 열접착하되 착용 중 떨어지거나 누수현상 등 방수력 저하가 없도록 처리한다. 봉제선 방수테이핑 과정에서 봉제선이 십자로 겹치는 부분 또는 곡선으로 테이핑 한 곳은 프레스로 고열 접합하여 방수능력을 강화처리 한 후 제조과정에서 간이 방수시험한다. 간이 방수시험은 3 PSI의 수압을 2분간 가하여 누수여부를 확인한다.

3.4 외피 세부봉제

3.4.1 상의 깃은 스탠딩 형태로 앞쪽이 80mm,뒤쪽이 85mcm로 하고, 깃은 좌우 형태가 균등하여야 한다.

3.4.2 앞 여밈은 외피 중앙에 60mm너비의 외부 플라켓을 제작한다. 그 밑으로 60mm의 내부 플라켓을 제작하고 끝부분 10mm를 접어 바텍 처리하여 너비가 50mm가 되도록 한다. 외부 플라켓 밑에 위, 아래에는 스냅단추를, 스냅단추 사이에는 동일 크기의 (15x35mm) 조임 테이프 파일, 내부 플라켓 밑에는 조임테이프 후크를 3조 일정한 간격으로 부착한다. 지퍼 뒤로는 50x145mm 크기의 턱 쓸림 보호대를 착용 시 오른쪽에 지퍼와 함께 끼워 박으며 지퍼 사용 시 보호대가 끼지 않도록 보호대 아래쪽에는 바텍 처리한다. 보호대의 전면은 제 원단을 사용하며 후면은 기모원단을 사용해야 한다. 이때 턱쓸림 보호대는 지퍼상단 끝부분을 완전히 덮을 수 있도록, 지퍼상단 끝부분보다 3mm 정도 위로 올라가서 봉제하게 한다.

3.4.3 앞, 뒤 옆선과 소매안쪽은 배색을 넣고, 3mm 반사파이핑을 배색절개선 사이에 끼워준다.

3.4.4 앞, 뒤판 상단과 하단에 다이아무늬가 인쇄된 반사테이프를 도면과 같이 부착한다.

3.4.5 착용자의 상단 좌측에는 반사테이프 아래에서 세로로 주머니가 시작되어 외부 플라켓과 연결되는 세로 절개선에 맞물려 겉감 안쪽에 160 mm 길이의 가슴 주머니 지퍼를 부착한다. 주머니 플라켓은 세로 스티치 선으로 내려오다 끝부위는 둥글린다. 가슴 슬라이드 파스너는 안감 방수 처리를 위해 절개선 입구에서 5mm이상 들어가서 위치하게 한다.

3.4.6 하단 주머니는 위아래 봉제선이 곡으로 된 연속엘리먼트 UL급 역방향 슬라이드 파스너 주머니를 가슴 세로 절개선에 만든다. 허리선에 위치한 가로 봉제선 밑으로 주머니가 시작되어 하단 반사띠 위에서 반달 모양 봉제선이 끝나도록 하며 기장은 210mm가 되도록 제작한다. 반달주머니의 시작점과 끝점에는 반드시 가로 바텍 처리하여야 하며, 지퍼의 실 사이즈는 180mm이다. 주머니 안쪽 방수 처리를 위해 주머니 안감 하단은 밑단에 합봉하지 말고, 슬라이드 파스너 부분도 프린세스라인 주머니 입구선에 딱 닿아서 시작하지 말고 입구선에서 5mm이상 들어가서 위치하게 한다. 하단주머니와 우측소매의 포켓주머니 하단에 세탁 후 물 빠짐에 적합한 일자형 배수 구멍을 낸다.

3.4.7 소매단은 안쪽에 고무 밴드를 넣어주고, 소매 조임용으로 파스너 테이프를 부착한다.

3.4.8 어깨, 깃, 소매, 앞판, 바람막이 및 절개부위에는 끝스티치한다.

3.4.9 깃 뒤쪽에 지퍼 연결용 30mm의 플랩을 덧대어 모자 탈착 시 슬라이드 파스너 플랩이 목 칼라의 45mm 수납공간 안으로 들어갈 수 있도록 한다. 깃 뒷 중심에는 폭 10mm 및 길이 30mm의 파스너테이프 3조를 일정한 간격으로 부착하여 모자 탈착 시 연결 슬라이드 파스너를 감싸도록 한다. 모자는 연속엘리먼트 UL급 슬라이드파스너로 탈·부착형이며, 모자 앞면은 조일 수 있도록 스트링 터널을 만들어 좌·우에 구멍쇠를 내어 각각 스토퍼 처리한다.

3.4.10 허리부분은 조일 수 있도록 겉감 안쪽으로 터널을 만들어 안단 쪽에 양쪽으로 일자형 단추구멍(버튼홀 스티치)을 내어 스트링을 넣어 스토퍼로 조임을 완성한다.

3.4.11 안쪽 깃 달림선 중앙과 소매안쪽에 제감으로 고리를 만들어 내피 착용 시 고정시킬 수 있도록 한다. 고리 크기는 도면을 참조한다.

3.4.12 착용자의 소매 좌측 30mm아래에 소매표장을 도면과 동일하게 부착한      다.

3.4.13 착용자의 좌측 반사테이프  5mm정도 위에 소방표장을 도면과 같이 직접 자수 처리한다.

3.4.14 착용자의 우측 소매 110mm아래 도면과 같이 포켓을 부착한다.

3.4.15 뒷판 반사테이프 하단 25mm 아래에 200×87mm크기의□119□표시를 주황색으로 도면 글씨체와 동일하게 직접 날염 처리한다.

3.4.16 별도로 착용자의 앞가슴 우측 중앙 반사테이프 5mm위에 이름표(80mm×30mm, 검정바탕에 흰색 궁서체 글씨)를 부착한다.

3.4.17  별도의 고무계급장은 소매표장 5mm아래에 수평이 되도록 부착한다.

3.4.18  기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.5 내피 세부봉제(100호 기준)

3.5.1 상의 깃은 스탠딩형태로 앞쪽이 75mm, 뒤쪽이 80mm로 하고, 깃은 좌우 형태가 균등하여야 한다. 깃 안쪽은 제원단 15mm 하단부위는 기모지를 사용한다.

3.5.2 앞여밈은 단독 엘리먼트급 M급을 사용하며 카라 끝까지 부착하고 슬라    이드파스너를 열었을 때 착용 시 오른쪽으로 폭 30mm의 안쪽 플라켓을    제작한다.

3.5.3 앞판 프린세스라인에 슬라이드파스너 덮개(25*160*180mm)_를 제작하고  그 안에 연속엘리먼트UL급을 달아준다. 덮개에는 미어지지 않도록 상   하 바텍처리한다. 주머니속 손등 부분은 기모지를 사용한다.

3.5.4 앞판 어깨 절개부와 등판 요크선에는 반사테이프를 3 mm로 접어서 끼워 박는다.

3.5.5 보온재는 몸판용 보온솜과 소매용 보온솜을 사용해 겉감과 함께 누벼서    작업한다. 퀼팅 간격은 90mm로 진행하되 뒷면은 앞면과 일정한 간격을    맞추도록 한다.

3.5.6 소매 끝에 고무밴드를 삽입하고 비조와 파스너 테이프를 사용해 조일 수 있도록 한다. 파스너테이프는 비조에 후크(15*40mm)를 그 이면에 파일(15*60mm)를 단다.

3.5.7  밑단은 절개하여 25mm로 봉제하며 안쪽에 배색 안단 원단으로 100mm 덧단을 작업한다. 안쪽에 25mm 밑단 터널 옆중심을 중앙에 두고  3mm의 아일렛을 좌우로 박아 스트링을 빼낼 수 있도록 한다. 스트링에는 스토퍼와 비드를 달아주고 옆선에 배색 안단 원단 테이프를 스토퍼에 끼워 박아 고정 되도록 한다.

3.5.8 몸판과 소매 전체에 안감을 넣고, 안감에 여유분을 넣어준다. 내피 안단은 배색 안단 원단을 사용해 겉감 원단과 구분 되도록 한다.

3.5.9 입어서 왼쪽 안단에 연속엘리먼트 UL급 슬라이드파스너 주머니를 작업한다.

3.5.10 등판 뒷목점 중앙에는 외피와 연결할 수 있도록 10mm 폭의 테이프를     끼워 박는다.

3.5.11 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.1.2 개인별 치수와 일치 여부를 검사한다.

4.2 시험(사용 재료의 이화학 시험은 관련규격 시험방법에 따르며 방, 투습 원단의 시험조건은 아래와 같다)

4.2.1 내수도시험은 KS K ISO 811(직물의 내수도 시험 방법 : 수압법)에 따르되, 외피 원단 및 봉제선 방수테이프 세탁처리는 KS K ISO 6330(섬유 시험에 대한 가정 세탁과 건조 과정) 중 정상싸이클 60±3℃, 텀블 건조 온도는 60℃(약), 매회 세탁/건조를 반복한다(2B적용).

4.2.2 외피용 원단의 내유처리는 2㎖의 오염원(휘발유, 디젤유, 디젤엔진오일 및 인조땀을 각각 시험)을 필름 면에 떨어뜨린 후 적용하중 4 Pound 및 적용시간 1시간을 적용한다. 인조땀은 US MIL SPEC MIL-31011B를 적용하며 내유처리 후 세탁 및 내수도 시험 방법은 4.2.1과 동일한 방법을 적용하되, 30회 세탁한다.

4.2.3 외피 원단의 세탁 치수변화율 세탁 방법은 4.2.1과 동일한 세탁 방법을 적용하되, 1회 세탁한다.

4.2.4 내한굴곡 시험은 KS M ISO 17694 (피혁의 내굴곡성 시험방법)에 따르되, 시험방법은 -40℃, 70,000회를 적용한다. 클램프에 원단을 물릴 때 원단은 접지 않은 상태에서 시험한다.

4.2.5 외피 원단의 투습도는 KS K 0594 (초산칼륨법) 시험방법에 따른다.

4.2.6 외피의 세탁견뢰도는 KS K ISO 105 C06 A2S 세탁온도 (40±2℃), 세탁시간 30분으로 하며, 0.4% ECE 표준세제, 0.1% 과붕산나트륨, 강구 10개를 적용한다.

4.2.7 일광견뢰도는 KS K ISO 105-B02 Xenon-Arc-Lamp, Blue Scale을 적용한다.

4.2.8 외피용 원단의 200시간 습윤굴곡 방법은 KS K ISO 6330 정상싸이클, 세탁온도 (32±9)℃ 하에서 200시간 세탁을 한 후 1회 텀블건조(약)를 한다. 세탁 시 세제는 사용하지 않는다.

4.2.9 내한굴곡 시험기, 클램프 및 시험편 고정법은 그림 1, 2, 3을 참조한다.

그림 1 내굴곡성 시험기

그림 2 위쪽 클램프

그림 3 시험편의 고정법

4.2.10 반사성능: 초기 반사 성능 EN471, 세탁 후 반사 성능 세탁조건 ISO 6330, 6A(40°C) 텀블 건조한다

4.2.11  외피용 원단의 마모강도 시험은 KS K 0540(팽창막법)을 적용한다. 다이아프람 압력 40㎪, 적용하중 1 lbf, 마모자 0-EMERY, 마모방향은 multi-direction, 마모자 교체 주기는 300회로 하며 마모방향은 상층 원단 면에서 하층 면으로 한다. 시험편이 완전히 파괴될 때까지 마모를 한다. 시험편 완전 파괴 시는 마모자가 시편 밑에 위치한 센서와 접촉하여 마모진행이 멈추었을 때를 End Point로 한다.

4.2.12  내피용 겉감 원단의 공기 투과도는 KS K ISO 9237을 적용하며, 시험   면적은 20cm2, 정압 100Pa 를 적용한다. 세탁방법은 KS K ISO 6330   6B를 적용하며, 세탁 온도 (40±3)℃, 텀블 건조 60℃(약) 상태에서 정   상 싸이클로 50회 세탁한다. 매 5회 세탁 후 1회 텀블 건조를 실시한   다.

4.2.13  내피용 겉감 원단의 세탁 후 외관 검사 시 내피용 겉감의 경우 세탁    방법은 KS K ISO 6330 6B를 적용하며 정상 싸이클로 50회 세탁 후   외관 검사를 실시한다. 텀블 건조 온도는 60℃(약)이며 매 5회 세탁 후   1회 텀블 건조를 실시한다. 이때 원단 코팅 분리 현상이 발생하지 않   아야 하고, 버블이나 박리현상이 없어야 한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 외피안에 내피를 끼운 1set를 폴리에틸렌 필름 주머니(KS T 1093 두께0.03mm이상) 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 상의는 깃 안쪽에 호수 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 외피와 내피 안쪽의 잘 보이는 곳에 세탁관리 라벨을 부착하여야 한다. 단, 반드시 뒤집어 세탁하여야 하는 내용이 표시되어야 한다.

5.2.3 골판지상자 전면에 내용물의 호수 및 수량을 표시한다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 방한파카의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정 받은 후 작업을 개시하여야 한다.

방한파카 외피 원단성능표

시험항목				규격	시험방법	비고
혼용률 (%)			상 층	나일론 66, 100	KS K 0210
			중간층	불소수지 필름	KS K 0210-1 (FT-IR)
			하 층	나이론 66, 100	KS K 0210
밀도 (올/5㎝)			경 사	280 이상	KS K 0511
			위 사	130 이상
질 량(g/㎡)				190 이하	KS K 0514
조직			상 층	평직	육안 (분해경)
			하 층	평직
인장강도(N)			경 사	600 이상	KS K 0520 (그래브법)
			위 사	500 이상
인열강도(N)			경 사	10 이상	KS K ISO 13937-1
			위 사	12 이상
치수변화율(%)			경 사	±4	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(2B)
			위 사	±4
내수도(㎜H2O)		내한굴곡 후		10,000 이상	KS K ISO 811
		오염처리+30회 세탁후		10,000 이상
		200시간 습윤굴곡후		10,000 이상
투습도(g/㎡/24h)				15,000 이상	KS K 0594(초산)
블로킹(급)				4 이상	KS K 0760
마모강도(상→하층 방향)				1,000 이상	KS K 0540
발수도(급)		제시상태		5 이상	KS K ISO 4920
		5회 세탁 후		3 이상
pH				4 ~ 9	KS K ISO 3071
염색견뢰도 (급)	일광			3-4 이상	KS K ISO 105-B02
	땀		변퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
			오염	3-4 이상
	세탁		변퇴	4 이상	KS K ISO 105-C06 (A2S)
			오염	4 이상
	마찰		건조	2-3 이상	KS K 0650-1
			습윤	2-3 이상

비고1) 사용재료중 중간층은 방수성, 발수,투습성, 유연성 등이 양호한 불소수지계열의 필름을 라미네이팅하여 착용 및 품질․품위상 결함이 없도록 제조하여야 한다.

비고2) 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

방한파카 내피 원단성능표

시 험 항 목				규 격	시 험 방 법	비고
혼용률(%)	상층			폴리에스터 100	KS K 0210
	필름			불소수지 필름	KS M 0024 (FT-IR)
조직				변화평직	육안판정법
질 량(g/㎡)				115 이하	KS K 0514
인장강도(N)	경 사			300 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사			230 이상
인열강도(cN)	경 사			450 이상	KS K ISO 13937-1 (펜듈럼법)
	위 사			400 이상
치수변화율 (%)	경 사			± 3	KS K ISO 5077 (KS K ISO 6330, 2B)
	위 사			± 3
내수도(㎜H2O)	내한굴곡 후			5,000 이상	KS K ISO 811
	20회 세탁후			5,000 이상
투습도(g/㎡/24h)				25,000 이상	KS K 0594(초산)
블로킹(급)				4 이상	KS K 0760
발수도(급)		제시상태		5 이상	KS K ISO 4920
		5회 세탁 후		3 이상
pH				4 ~ 9	KS K ISO 3071
염색견뢰도 (급)	일광 견뢰도			3 ~ 4 이상	KS K ISO 105-B02	4급 기준 조광
	세탁		변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C10
			오 염	4 이상
공기 투과도				3 이하	KS K ISO 9237 (KS K ISO 6330, 6B)	50회 세탁 후
세탁 후 외관검사				육안검사시 버블 이나 박리현상이 없을것	육안판정법

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

방한파카 내피 배색 안단 성능표

시 험 항 목			규 격	시 험 방 법	비고
혼용률(%)	폴리에스터		100	KS K 0210
조직			변화평직	육안 (분해경)
질 량(g/㎡)			65 이상	KS K 0514
밀도	경 사		310 이상	KS K 0511	올/5cm
	위 사		230 이상
인장강도(N)	경 사		400 이상	KS K 0520 (그래브법)
	위 사		320 이상
인열강도(N)	경 사		15 이상	KS K ISO 13937-1 (펜듈럼법)
	위 사		10 이상
치수변화율 (%)	경 사		± 2	KS K ISO 5077 (KS K ISO 6330, 6B)	약텀블 건조
	위 사		± 2
염색견뢰도 (급)	일광 견뢰도		3-4 이상	KS K ISO 105-B02	4급 기준 조광
	세탁	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-C10
		오 염	4 이상
	땀	변 퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오 염	3-4 이상
	마찰	건 조	4 이상	KS K 0650 - 1
		습 윤	3 이상

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

방한파카용 내피 안감 성능표

시 험 항 목		규 격	시 험 방 법	비고
혼용률(%)	나일론	100	KS K 0210
조직		평직	육안판정법
질량(g/㎡)		25 이상	KS K 0514
밀도(올/5cm)	경 사	370 이상	KS K 0511
	위 사	300 이상

방한파카 내피용 보온솜(소매) 성능표

시 험 항 목		규 격	시 험 방 법	비고
혼용률(%)	폴리에스터	100	KS K 0210
질량(g/㎡)		120 이상	KS K 0514
두께(mm)		3 이상	KS K ISO 5084
압축률(%)		50 이상	KS K 0329
회복률(%)		60 이상	KS K 0329
열저항성(clo)		1.5 이상	KS K 0466

방한파카 내피용 보온솜(몸판) 성능표

시 험 항 목		규 격	시 험 방 법	비고
혼용률(%)	폴리에스터	100	KS K 0210
중량(g/㎡)		160 이상	KS K 0514
두께(mm)		3 이상	KS K ISO 5084
압축률(%)		50 이상	KS K 0329
회복률(%)		60 이상	KS K 0329
열저항성(clo)		2.0 이상	KS K 0466

방한파카용 반사테이프 성능표

1) 반사테이프  반사성능 KS K ISO 20471:2013 시험법에 따른다. 제시상태 (ε=0°)

A) 적용시험 : 고유문양(다이아몬드)인쇄전(무지)상태에서 TEST함. ( 세탁 전 시험 )

관측각 (ε=0°)	입사각 β1 ( β2 = 0 )
	5°	20°	30°	40°
12′	330 이상	290 이상	180 이상	65 이상
20′	250 이상	200 이상	170 이상	60 이상
1°	25 이상	15 이상	12 이상	10 이상
5°	10 이상	7 이상	5 이상	4 이상

※ 분리 기능성 재귀반사 소재의 재귀반사 계수 반사성능 cd/(lx.㎡)

2) 세탁 노출 후  반사성능 (ε=0°)

시험조건	관측각( ′ )	입사각( ° )	반사성능 cd/(lx.㎡)	비고
ε=0° ( 30회 세탁)	12 (0.2 °)	5 °	200 초과

※세탁조건 : KS K ISO 6330: 2012 8B 30회 세탁 후 A 절차에 의한 건조.

방한파카

방한파카

방한파카(내피)

방한파카 내피

깃

안사양

Ⅷ-3. 특수복(우천 활동복) 규격서

1. 적용범위

이 규격은 우천 활동복에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1 우천 활동복(상의, 하의)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표 참조	주황색 16-1257 TCX
보 조 재 료	망 사	상의,하의 안감용	mesh	시중고급품
	심지(비접착)	깃, 주머니입술,안단효크		시중고급품
	지 퍼	상의앞채움용	비스론 5호	겉감과 조화되는 색
	지 퍼	하의부리채움용	비스론 3호	〃
	지 퍼	상의주머니채움용	나일론 3호	〃
	지 퍼	하의 앞채움용	나일론3호(양면)	〃
	스냅단추	모자, 하의 앞채움용	플라스틱 15mm	〃
	고무밴드	허리 조임용/손목용	폭4㎝(이중직) /폭1.5㎝	시중고급품
	재봉사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	반사테이프	안전표시용	성능표 참조
	방수테이프	봉제선 방수용	2㎝이상	시중고급품
	마 크	소매표장	고무재질	도면에 의함
	자 수	소방표장약장	컴퓨터자수	〃
	스 트 링	모자조임용		겉감과 조화되는 색
	아일렛	모자조임용
	호수라벨	사이즈 표시
	관리요령 라벨	세탁 및 관리요령표기	12㎝×7㎝
색상	기준색상(주황색 16-1257 TCX)과 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Grey scale)의 방법에 따라 측정한 색차값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수는 다음표와 같아야 한다.

3.2.1 상의 치수표

3.2.2 하의 치수표

3.3 주요봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.4 상의 세부봉제

3.4.1 상의 앞단은 앞채움 지퍼를 달아 채울 수 있게 한다.

3.4.2 상의 양쪽주머니는 하단에 사선모양으로 겹주머니 처리하고 지퍼를 달아준다.

3.4.3 소매부리는 2.5㎝로 접어 봉제처리하고 소매부리 안쪽에 제원단 홑겹으로 덧댐처리하며 끝부분은 고무밴드 처리한다.

3.4.4 상의 앞판과 뒷판 상단에 5 cm폭의 다이아무늬가 인쇄된 반사테이프를 부착한다.

3.4.5 두건 앞면은 줄일 수 있도록 직경 0.5㎝의 끈을 넣어준다.

3.4.6 두건은 도면과 같이 제작하여 상의 깃에 스냅으로 탈부착할 수 있도록 한다.

3.4.7 상의 안쪽 몸판 상단부분과 소매에 메쉬를 대어 준다.

3.4.8 모든 조각이음은 방수테이프 접착으로 처리한다.

3.4.9 착용자의 소매 좌측 3 cm아래에 소방표장약장을 도면과 동일하게 부착한다.

3.4.10 뒷판 반사테이프 하단 2㎝ 아래에 20㎝×8.7㎝ 크기의 □119□표시를 도면글씨체와 동일하게 직접 반사날염처리하며, 착용자의 앞가슴 좌측반사테이프 상단 0.5㎝정도 위에 소방표장약장을 도면과 같이 직접 자수처리한다.

3.4.11 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.5 하의 세부봉제

3.5.1 하의 허리단은 4㎝의 고무 밴드를 넣어 신축성을 주도록 한다.

3.5.2 하의 망사는 허리로부터 무릎까지 넣는다.

3.5.3 하의 안쪽 도련에는 무릎 바로 아래 위치에서 맞지퍼 처리하여 크기를 조절할 수 있게 하며, 맞지퍼가 벌어졌을때 10㎝ 정도의 크기가 되도록  맞지퍼 안쪽에 제원단을 홑겹으로 덧댄다.

3.5.4 하의 바깥쪽 도련에는 밑단에서부터 5 cm폭의 반사테이프를 36 cm정도의 길이로 부착한다.

3.5.5 이음새부분에는 방수테이프 접착으로 처리한다.

3.5.6 다리 부리는 2.5㎝ 넓이로 안으로 봉제한다.

3.5.7 기타 명시되지 않은 사항은 도면에 따른다.

3.6 완제품 품질상 제요건

3.6.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로써 품위 단정하여 착용상 지장이 없어야 한다.

3.6.2 사용된 복지는 규격조건이 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.6.3 모든 봉제는 치밀 단정하여야 하며 방수테이프는 견고하게 접착하여 빗물이 스며들거나 떨어져서는 안 된다.

3.6.4 기타 우천 활동복으로서 품질조건이 구비되고 품질불량으로 인정된 부분이 보여서는 안 된다.

4. 검사

4.1 소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

4.2 개인별 치수와 일치여부를 확인한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 상의는 깃 안쪽에, 하의는 허리안쪽에 호수라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2 상의 좌측 안주머니에 세탁관리 라벨을 부착하여야 한다.

5.2.2.1 세탁관리 라벨

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 우천 활동복의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

6.4 우천 활동복 안쪽 상의 안단과 하의 허리 부분 안감에 소속·성명라벨을 부착한다.

우천 활동복(상, 하) 원단성능표

시험항목			규격	시험방법	비고
혼용율 (%)		상층	폴리에스터 100	KS K 0210
		하층	폴리우레탄필름	KS K 0210-1 (FT-IR)
조직			변화조직	육 안판정법
밀도 (올/5㎝)		경사	297 이상	KS K 0511
		위사	237 이상
중량(g/㎡)			130 이상	KS K 0514
인장강도 (N)		경사	400 이상	KS K 0520 (그래브법)
		위사	250 이상
인열강도 (N)		경사	8 이상	KS K ISO 13937-1
		위사	5 이상
수축율(%)		경사	± 2	KS K ISO 5077 KS K ISO 6330(8B)
		위사	± 2
내수도(㎪)			1,000 이상	KS K 0592(고수압)
투습도(g/㎡/24hr)			20,000 이상	KS K 0594 (초산칼륨법)
블로킹(급)			4 이상	KS K 0760
발수도(급)			5 이상	KS K 0590
PH			5～9	KS K ISO 3071
염색견뢰도 (급)	일광		4 이상	KS K ISO 105-B02
	땀	변퇴	4 이상	KS K ISO 105-E04
		오염	4 이상
	세탁	변퇴	4 이상	KS K ISO 105-C06 (A2S)
		오염	4 이상
	마찰	건	4 이상	KS K 0650
		습	4 이상

※ 원사규격은 경위사 공통 50D/72F를 사용한다.

※ 사용재료중 중간층은 방수성, 투습성, 유연성 등이 양호한 폴리우레탄 필름(Non-Swelling)

Clear Type을 부착하여 착용 및 품질․품위상 결함이 없도록 제조하여야 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

(별첨)

항 목		단위	하 의	시험방법	비 고
내수도	십자 봉제선 방수 테이프 제시상태	cm	700 이상	KS K 0591 (저수압법)	세탁조건:KS K ISO 6330(6B)
	십자 봉제선 방수 테이프 세탁5회 후		500 이상

단, 봉제선 십자 방수 테이프 내수도 측정은 다음과 같다.

- 시료 시편 조건 : 23㎝× 23㎝이상 원단을 가로, 세로 중심으로 십자로 봉제한 후 내수도를 측정한다.

우천 활동복용 반사테이프 성능표

1) 반사테이프  반사성능 KS K ISO 20471:2013 시험법에 따른다. 제시상태 (ε=0°)

A) 적용시험 : 고유문양(다이아몬드)인쇄전(무지)상태에서 TEST함. ( 세탁 전 시험 )

관측각 (ε=0°)	입사각 β1 ( β2 = 0 )
	5°	20°	30°	40°
12′	330 이상	290 이상	180 이상	65 이상
20′	250 이상	200 이상	170 이상	60 이상
1°	25 이상	15 이상	12 이상	10 이상
5°	10 이상	7 이상	5 이상	4 이상

※ 분리 기능성 재귀반사 소재의 재귀반사 계수 반사성능 cd/(lx.㎡)

2) 세탁 노출 후  반사성능 (ε=0°)

시험조건	관측각( ′ )	입사각( ° )	반사성능 cd/(lx.㎡)	비고
ε=0° ( 30회 세탁)	12 (0.2 °)	5 °	200 초과

※세탁조건 : KS K ISO 6330: 2012 8B 30회 세탁 후 A 절차에 의한 건조.

우천 활동복 상의

우천 활동복 하의

Ⅸ. 외투 규격서

1. 적용범위

이 규격은 외투에 대하여 적용한다.

2. 종류

2.1. 외투

3. 필요조건

3.1 사용재료

사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주재료	원 단	겉감용	원단성능표에 의함	진한군청색 19- 3920 TCX
보조재료	안 감	안감용	제전 폴리 튜일	겉감과 조화되는 색
	모 심 지	앞판 보강용	〃
	휴 징	몸체용	〃
	어깨패드	어깨 소매 받침용	〃
	융	모심 받침용	〃
	재 봉 사	봉제용	60s/3	겉감과 조화되는 색
	단 추	앞채움용	플라스틱 단추 25mm
		견장·소매 채움용	플라스틱 20mm	겉감과 조화되는 색
	부 직 포	접착용	시중 고급품
	혼용률라벨	세탁표기라벨
색상	원본 시료(Master Sample)와 시험할 시료( 기준색상 진한군청색 19- 3920 TCX)를 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Gray scale)로 판정하여 측정한 색차 값이 4급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수

계약자는 개인별 치수를 확인하기 위하여 아래 호수별로 시제품을 사전 제작하여 치수를 확인해야 하며 시제품 착용결과 일부 치수 조정내역을 개인별로 확인하여 반영 후 제작하여야 한다.

3.2.1 외투 상의 치수

3.3 주요 봉제

3.3.1 원단 결은 바로 사용하여야 한다.

3.3.2 밀도, 색상, 가공 등의 차이가 있는 원단을 혼입하지 않아야 한다.

3.3.3 원단은 파열, 절상, 오염이 없어야 한다.

3.3.4 재단은 경․위사 방향을 잘 맞추어야 한다.

3.3.5 봉제사는 원단색상과 동일한 색상을 사용하여야 한다.

3.3.6 땀수는 균일하게 박아야 하며 땀의 뜀이 없고 봉제선 굽음, 봉제선의 이음, 봉제선의 벗어남이 눈에 띄지 않아야 한다.

3.3.7 봉제의 끝맺음은 되돌려 박기를 하며 위치가 적정하고 끝맺음이 완전해야 하며 각부의 봉합은 윗실, 밑실의 당겨짐, 늘어짐이 없어야 한다.

3.3.8 단추를 손으로 부착할 때는 지정된 봉사 두 겹을 사용하고 한 구멍에 3회 이상 관통하여 튼튼하게 달아준다.

3.4 상의 봉제

3.4.1 봉제땀수는 2.5㎝간에 10땀 이상으로 한다.

3.4.2 깃 모양은 플랫카라의 상의 형태이며 깃은 좌우 형태가 균등하고, 깃 선의 치수균형이 맞아야 하며 카라라운드와 앞여밈은 6mm 들어와 스티치를 놓는다

3.4.3 앞채움 단추는 5단추로 작업한다.

3.4.4 허리 아래 부분에 대칭으로 세로18cm 가로4.5cm의 외입술주머니를 달아준다. 주머니는 10mm와 끝박음으로 두겹박음질을 한다. 주머니크기는 도면을 참조하되 개인 체격에 따라 조절한다.

3.4.5 소매밑단 시접넓이는 3.5㎝정도로 접어서 작업한다.

3.4.6 소매 및 밑단 안감은 2.5㎝정도 여유 있게 작업한다.

3.4.7 앞판과 소매 안에는 전체 폴리에스터 100% 안감을 넣는다.

3.4.8 앞판과 뒷판에 직선 가로로 요크가 있으며 끝스티치와 10mm의 끝 박음으로 두겹박음질한다.

3.4.9 남자용 안섶은 아래쪽 8.5 cm정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.10 여자용 안섶은 아래쪽 7 cm정도 폭의 겉감으로 한다.

3.4.11 뒤판 아래 중앙 트임은 34㎝정도로 한다.

3.4.12 남자용 상의 양 안쪽에는 가슴선 위치에 가로14cm 세로1cm 크기의 입술포켓을 제작해주고 착용자의 왼쪽에는 단추를 이용하여 안감 끈고리로 체우게 하며, 오른쪽에는 지퍼를 사용하여 보조주머니를 제작한다.

3.4.13 견장 고리는 세로16cm 가로4cm 이며 2cm의 단추로 여밀수 있도록 한다. 제감 원단을 사용하여 도면상에 맞게 만들어야한다.

3.4.14 양쪽 소매단에는 도면과 같이 계급에 따른 소매수장을 부착한다.

3.4.15 기타 명시되지 않은 내용은 도면에 따른다.

3.5 완제품 품질상 제조건

3.5.1 제품은 위 각 조건에 부합할 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.5.2 사용된 복지는 규격조건에 적합하고 색이 균일한 것이어야 한다.

3.5.3 기타 코트로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안 된다.

4. 검사

소정 원단 사용여부 확인 및 규격서상 제작일치 여부 관능검사 등은 조달관련 법규 및 조달청 기준(계약서 포함)에 따른다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1착씩 부직카바에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 상의 안쪽의 적당한 위치에 드라이 크리닝 세탁표시라벨을 부착하여야 한다.

6. 기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 정복 상의의 형체 및 색상 등을 제시하여야 한다.

6.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

외투 원단성능표

시 험 항 목				단 위	규 격	시 험 방 법	비고
혼용율	폴리에스터			%	46±5	KS K 0210
	양모				48±5
	나일론				3±2
	폴리우레탄				3±2
번 수	경 사(Denier)			D	75±5	KS K 0415
	경 사(Nm)			's	2/72±5
	위 사(Nm)				1/60±5
섬유장	폴리에스터			mm	76↑	KS K 0327 (C법)	직접법, 각 소재에 대한 Fiber(Staple) 상태로 제시하여 시험 진행.(반드시 원단 제작에 사용된 Fiber(Staple) 제시)
					60↑
	양모
조 직				-	능직	육안(분해경)
질 량				g/㎡	215↑	KS K 0514
밀도	경 사			올/5㎝	400↑	KS K 0511
	위 사				175↑
인장강도	경 사			N	600↑	KS K 0520 (그래브법)
	위 사				300↑
세 탁 치수변화율	경 사			%	±2	KS K ISO 7771
	위 사				±2
견뢰도	일 광			급	4↑	KS K ISO 105-B02
	세탁		변 퇴		4↑	KS K ISO 105-C06 (A1S)
			오 염		3↑
	마찰		건		4↑	KS K ISO 105-X12
			습		3～4↑
pH				-	4～9	KS K ISO 3071
필 링				급	4↑	KS K0501(B&S법)
인열강도		경 사		N	30↑	KS K ISO 13937-1
		위 사			18↑
신 도 ( 정하중법 )				%	7↑	KS K 0352	위사
발수도		원시료		급	4↑	KS K ISO 4920
드레이프성				%	45↑	KS K ISO 9073-9
보온성				%	20↑	KS K 0560:2011

※ 원단의 폭은 150 cm이상으로 한다.

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

※ 원단성능표에 표기된 “↑”는 “이상”을 의미한다.

외 투

〔별표 4〕           소방모 개정 여부

연번	종류	개정여부	비 고
Ⅰ-1	남자 정모	개정
Ⅰ-2	여자 정모	개정
Ⅱ-1	근무모(춘추,하)	개정
Ⅱ-2	근무모(동)	개정
Ⅱ-3	훈련모	미개정

소방모 규격서(제4조 관련)

Ⅰ-1. 남자정모 규격서

1.  적용범위

이 규격은 남자정모에 대하여 규정한다.

2. 종류

2.1 남자정모

3.  필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	원 단	겉감용	정복 동복원단 성능표 참조	검회색
부 재 료	주 름 테	동테 싸게용	성능표 참조
	수 챙	소방경 이상	금색 금속사 자수	도면에 의함
	비 닐 챙	소방위 이하	시중고급품적용
	금선꼬은턱끈	소방정 이상	폭20mm	시중고급품
	금선턱끈	소방령 이하	폭15mm	〃
	테 속 심	테속심용	시중고급품적용	폴리에스터
	연 결 쇠	연결용	〃
	검정레자	땀받이용	〃
	반투명 비닐	천정기름받이용	〃
	광 목	합포 및 테이프감용	〃
	화섬지(검정)	땀받이 받침용	〃	시중고급품
	망 사 지	통풍용	〃	시중고급품
	귀 단 추	턱끈 매듭용	〃	금색도금
	앞 받 침	앞 받침용	〃
	봉 사	봉제용	〃

구 분	품 명	규 격	용 도	비 고
부 재 료	면 능 직	시중고급품	테 밑둘레용
	태 피 터	〃	안감용	검은색
	모자표장정장	금색 금속사 자수	앞 표식용	도면 참조
	망사호수	시중고급품	천정둘레용	검은색
	평 철	〃	천정둘레용	〃
	동 테 철	〃	형태 유지용
	레 자	〃	동테철 싸게용	검은색

3.2 치수

(단위 : ㎜,  허용공차 : ± 2㎜)

호수	머리둘레 (인치)	천정		둘레			챙		턱끈 (폭)	주름테 (폭)
		길이	넓이	앞	옆	뒤	앞선길이	길이
1	24	280	270	60	50	50	360	55	15	40
2	23 3/4	280	270	60	50	50	360	55	15	40
3	23 1/2	277	267	60	50	50	360	55	15	40
4	23 1/4	277	267	60	50	50	360	55	15	40
5	23	274	264	60	50	50	360	55	15	40
6	22 3/4	274	264	60	50	50	360	55	15	40
7	22 1/2	271	261	60	50	50	360	55	15	40
8	22 1/4	271	261	60	50	50	360	55	15	40
9	22	268	258	60	50	50	360	55	15	40
10	21 3/4	268	258	60	50	50	360	55	15	40
11	21 1/2	265	255	60	50	50	360	55	15	40
12	21 1/4	265	255	60	50	50	360	55	15	40

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 정모 겉감원단은 이색지를 사용하지 않아야 한다.

3.3.1.2 챙 표면은 두께 1㎜의 흑색비닐을 사용하고 중간 화이버 원지를 한겹 넣고 뒷면은 녹색비닐 레자를 부착하고 앞면은 비닐로 싸서 봉제한다.

3.3.1.3 정모는 완전 부착식으로 봉합하여야 한다.

3.3.1.4 정모 커버의 봉제는 2.5cm간 10땀 이상으로 한다.

3.3.1.5 주름테는 동테 표면에 오게 하고 모자띠 테이프의 이음선을 후미에 오게 한다.

3.3.1.6 주름테 상단에 금색 금속사 자수 1줄을 넣는다.

3.3.1.7 챙 앞심은 모자표장정장을 중심으로 옆귀단추 부분까지 소정의 봉제한다.

3.3.1.8 땀받이의 폭은 45㎜로 25㎜간 6땀 이상으로 하고 전면에 폭 20㎜ 넓이의 화섬지를 덧댄다.

3.3.1.9 모자중심선을 기준하여 뒷변은 원단과 유사색 망사직으로 한다.

3.3.1.10 천정 망사호수는 정모 크기에 따라 천정 표면이 직선화 되도록한다.

3.3.1.11 동테 상단 부위에 원형 유지를 위하여 일정 넓이의 철심을 보강하고 레자로 봉합한다.

3.3.1.12 테 아래 싸게는 면능직으로 주름테와 연결 봉제하여 테에 봉합한다.

3.3.1.13 천정둘레는 광목으로 선치기 한다.

3.3.1.14 상단 중앙에 모자표장정장을 부착한다.

3.3.1.15 본 규격에 명시되지 않은 사항은 일반봉제 요령에 의한다.

3.3.2 완제품 품질조건

3.3.2.1 정모의 부속품을 규정된 치수와 지정된 부분에 부착 봉합하여야 한다.

3.3.2.2 완제품은 오염되지 않아야 한다.

3.3.2.3 완제품은 외관상 형태를 반듯하게 유지하여야 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 천정 반투명 비닐속에 라벨표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에    도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 남자 정모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

남자정모(소방준감 이상)

남자정모(소방정 이하)

모자차양 (소방준감 이상)

※소방준감 ․ 지방소방준감이상: 중앙에 소방위계급장 1개와 무궁화잎 30매 (좌우 각15매)

모자차양 (소방정)

※소방정 ․ 지방소방정: 중앙에 소방위계급장 1개와 무궁화잎 16매 (좌우 각8매)

모자차양 (소방령)

※소방령 ․ 지방소방령: 무궁화잎 16매(좌우 각8매)

모자차양 (소방경)

※소방경 ․ 지방소방경: 무궁화잎 14매(좌우 각7매)

금선 턱끈

Ⅰ-2. 여자정모 규격서

1. 적용범위

이 규격은 여자정모에 대하여 규정한다.

2. 종류

2.1 여자정모

3. 필요조건

3.1. 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	규 격	용 도	비 고
주 재 료	원 단	정복 동복원단 성능표 참조	겉감용	검회색
부 재 료	부직포	시중고급품	땀받이속심용
	부직포	〃	챙 심 용
	반투명비닐	〃	천정땀받이용
	화섬지	〃	땀받이용
	귀 단 추	〃	턱끈매듭용
	금선꼬은턱끈	〃	장 식 용
	수 챙	금색 금속사 자수	표 식 용	남자정모 도면에 의함
	태 피 터	시중고급품	안 감 용	검 정 색
	봉 사		봉 제 용
	광 목	검 정 색	천정테이프용
	모자표장정장	금색 금속사 자수	앞 표식용	도면참조 (모자표장 약장크기)
	폴리에칠렌	시중고급품	챙심,머리둘레용
	스폰지	〃	속심용
	망사	〃	속심용

3.2 치수

(단위 : ㎜,  허용공차 : ±2㎜)

호수	머리둘레 (인치)	천정		둘레		챙		턱끈 (폭)	띠 넓이	땀받이 넓이
		길이	너비	앞	뒤	앞	뒤
1	24	190	165	85	80	55	50	15	30	32
2	23 3/4	190	165	85	80	55	50	15	30	32
3	23 1/2	185	160	85	80	55	50	15	30	32
4	23 1/4	185	160	85	80	55	50	15	30	32
5	23	180	155	85	80	55	50	15	30	32
6	22 3/4	180	155	85	80	55	50	15	30	32
7	22 1/2	175	150	85	80	55	50	15	30	32
8	22 1/4	175	150	85	80	55	50	15	30	32
9	22	170	115	85	80	55	50	15	30	32
10	21 3/4	170	145	85	80	55	50	15	30	32
11	21 1/2	165	140	85	80	55	50	15	30	32
12	21 1/4	165	140	85	80	55	50	15	30	32
13	21	160	135	85	80	55	50	15	30	32

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 재단은 경, 위사 방향을 맞추어 재단한다.

3.3.1.2 형지 설정은 도면에 의한다.

3.3.1.3 정모 커버 봉제는 땀수 2.5cm간 8땀 이상으로 한다.

3.3.1.4 땀받이 봉제는 2.5cm간 5땀 이상으로 한다.

3.3.1.5 모자 안 심지는 원형을 유지하도록 고루 봉제한다.

3.3.1.6 땀받이는 머리둘레 솔기가 갖추어지게 돌려 박는다.

3.3.1.7 정모는 완전 부착식으로 봉합한다.

3.3.1.8 천정둘레에 광목으로 선치기 한다.

3.3.1.9 봉제 시작과 끝맺음에는 3회 이상 눌러 박는다.

3.3.1.10 소방경이상 수챙은 제감에 금색 금속사로 손자수하여 누빔챙 전에 덧챙 형식으로 봉제한다.

3.3.1.11 일반챙은 6㎜간격으로 누빈다.

3.3.1.12 챙 꺾임 부분은 머리부분에 밀착되게 한다.

3.3.1.13 상단 중앙에 모자표장정장을 부착한다.

3.3.1.14 본 규격에 명시되지 않은 사항은 규격서 및 일반 봉제 요령에 의한다.

3.3.2 완제품 품질조건

3.3.2.1 정모의 부속품을 규정된 치수와 지정된 부분에 부착 봉합하여야 한다.

3.3.2.2 완제품이 오염되지 않아야 한다.

3.3.2.3 완제품의 외관상 품위를 유지하여야 한다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 천정 반투명 비닐속에 라벨표시를 한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 여자 정모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

여자정모 도면

<소방정 이상>

<소방령 이하>

II-1. 근무모(춘추,하) 규격서

1.적용범위

이 규격은 근무모(춘추,하)에 대하여 규정한다.

2.종류

2.1 춘추근무모

2.2 하근무모

3. 필요 조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
주 재 료	원 단	겉감용	원단 성능표에 따름	검은색 (폴리에스터)
부 재 료	망 사	안감용		검은색
	T/C벤놀	앞판안감용
	광 목	테프,땀받이
	특망사	앞받이용
	부직포	땀받이속심		하모:검은색
	포리에칠렌	챙심
	모자표장약장	앞 표식용	전체황색실자수 (단,육각 및 횃불은 금사자수)	자수
	이중망사	통풍용	시중고급품	하근무모
	뒤고리	크기조절용	〃	슬라이드식
	상투단추	장식용	〃
	옆자수	표식용	시중고급품	119회색자수
	차양자수	표식용	전체금사자수
	재봉사	봉재사	시중고급품

3.2 치 수

호 수	머리둘레 (인 치)	앞높이	챙넓이	챙길이	내대길이
특대	24	8.2	190	80	30
대	23 1/2	8.2	190	80	30
중	22 1/2	8.2	190	80	30
소	22	8.2	190	80	30

* 허용공차: 100mm 이상 : ± 3mm

100mm 이하 : ± 2mm

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 원단은 이색지를 사용할 수 없다.

3.3.1.2 안감은 전면은 벤놀로 접착하고 후면에 망사로 접착한다.

3.3.1.3 전면상단은 한줄봉제를 하고 나머지 부분은 두줄 선치기 한다.

3.3.1.4 챙 봉제는 주머니식으로 한다.

3.3.1.5 모장은 전면 중심에, 왼쪽 옆판 하단에는「119」를 회색으로 도면과 같이 직접 자수한다.

3.3.1.6 하절기 모자는 후면전체에 망사를 사용하여 봉제 한다.

3.3.1.7 봉합부위는 검은색 광목을 사용하여 일정하게 선치기 한다.

3.3.1.8 땀받이는 검은색 광목지로 하고 속심으로 부직포를 사용한다.(4선누빔)

3.3.1.9 상단중심에 제감으로 싼 상투단추를 부착한다.

3.3.1.10 뒷면은 호수 조절할 수 있게 반원형 홈을 만든다.

3.3.1.11 뒷면 조절장치는 레일식으로 한다.

3.3.1.12 춘추모는 옆면 4쪽에 통기용으로 재봉사로 환봉한다.

3.3.1.13 근무모 뒷쪽은 네쪽으로 봉제한다.

3.3.1.14 봉제땀수는 2.5cm 간 8땀 이상으로 하고 챙누빔 땀수는 5땀 이상으로 한다.

3.3.1.15 챙에는 계급별로 무궁화잎을 금색으로 도면과 같이 자수처리 한다.

3.3.1.16 기타 명시되지 않은 사항은 통상 봉제요령에 의한다.

3.4 성능과 외관

3.4.1겉감 성능표

혼용률 (%)	중량 (g/㎡)	일광 견뢰도 (급)	염색견뢰도(급)				치수변화율 (%)	발수도 (급)
			세탁	땀	마찰
					건	습
폴리에스터 100%	160 이상	4 이상	4 이상	4 이상	4 이상	3 이상	± 3	4 이상
KSK-0210	KSK -0514	KSK ISO 105-B02	KSK ISO 105-C06 (A1S)	KSK ISO 105-E04	KS K ISO 105-X12		KSK ISO 5077, KSK ISO 6330(B)	KS K ISO 4920

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개 이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 내부뒷면에 호수 표기라벨과 이름라벨을 부착한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격 중 치수표에 명시된 허용공차는 제품가공상 불가피하거나 또는 품질면에  도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 근무모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

춘추근무모 도면

하근무모 도면

II-2. 동근무모 규격서

1.  적용범위 및 분류

이 규격은 동근무모에 대하여 규정한다.

2.종류

2.1 동근무모

3.  필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 목	용 도	규 격	비 고
주재료	겉감 원단	겉감용	폴라폴리스	검은색
부재료	화섬지(T/C)	안감,테프	시중고급품
	특망사	앞받침용	〃
	화섬지	땀받이용	〃
	부직포	땀받이 속심용	〃
	챙 심	챙심용	폴리에틸렌
	모자표장약장	앞 표식용	전체황색실자수 (단,육각 및 횃불은 금사자수)	자수
	옆자수	표식용	도면에 의함	119회색자수
	상투단추	장식용	〃
	고무밴드	귀다래조임용	〃
	뒷고리장식	크기조절용	〃
	재봉사	봉제용	〃

3.2 치 수

호 수	조제 비율 (%)	머리 둘레 (인치)	방한 덮개(㎜)		챙 너 비(㎜)		고무 밴드 (㎜)	내대 길이 (㎜)
			길 이	넓 이	길이	넓이
특대	15	24	135	90	80	190	40	32
대	35	23.5	135	90	80	190	40	32
중	35	22.5	135	90	80	190	40	32
소	15	21.5	135	90	80	190	40	32

* 허용오차 : 500㎜ 이상 ±10㎜,

500㎜ 이하 ± 5㎜

3.3 제조 및 가공

3.3.1 제조 요령

3.3.1.1 경위사 방향을 맞추어 재단한다.

3.3.1.2 머리 부위를 3쪽형으로 만든다.

3.3.1.3 땀수는 2.5㎝간 8땀 이상으로 하며, 챙 땀수는 5땀 이상으로 한다.

3.3.1.4 바느질 시작과 끝맺음에는 3회 이상 눌러 박아 풀리지 않도록 한다.

3.3.1.5 동근무모 상단에 제감으로 싼 상투단추를 견고히 부착한다.

3.3.1.6 방한 덮개의 뒷면에는 40미리 고무밴드를 부착한다.

3.3.1.7 챙누빔은 이선으로 한다.

3.3.1.8 모자전면중심부에 자수모장을 직수한다.

3.3.1.9 좌측하단에는「119」를 회색으로 도면과 같이 직접 자수한다.

3.3.1.10 모자크기조절장치로 레일식 뒤고리를 부착한다.

3.3.1.11 땀받이는 화섬지에 부직포를 속심으로 사용하여 고르게 봉제한다.

3.3.1.12 안쪽전면에 특망사를 덧댄다.

3.4 성능 및 외관

3.4.1겉감 성능표

혼용률 (%)	중량 (g/㎡)	일광 견뢰도 (급)	염색견뢰도(급)				치수변화율 (%)
			세탁	땀	마찰
					건	습
폴리에스터 100%	240 이상	4 이상	4 이상	4 이상	4 이상	3 이상	± 3
KSK-0210	KSK -0514	KSK ISO 105-B02	KSK ISO 105-C06 (A2S)	KSK ISO 105-E04	KSK -0650		KSK ISO 5077, KSK ISO 6330(B)

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

4. 검    사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2 납품된 제품중에서 임의로 1～5%(최소 2개 이상)를 샘플링하여 제반 검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재로 사용에 대한 사용여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치여부를 검사한다.

4.3.3 제품호수에 대한 규격과 일치여부를 검사한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 제품은 1매씩을 두께 0.03㎜이상의 폴리비닐주머니에 넣어 밀봉한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 상자에 넣어 포장한다.

5.2 표시

5.2.1 제품 내부뒷면에 호수 표기라벨과 이름라벨을 부착한다.

5.2.2 골판지상자 표시요령은 수요부처의 요구에 따른다.

6. 기타사항

6.1 규격중 치수표에 명시된 허용공차는 제품 가공상 불가피하거나 또는 품질면에 도움이 될 수 있는 의미의 공차를 말한다.

6.2 계약관은 계약 전에 규격서로 동근무모의 형체 및 색상등을 제시하여야 한다.

6.3 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야 한다.

동근무모 도면

모자차양 (소방준감 이상)

※소방준감 ․ 지방소방준감이상: 중앙에 소방위계급장 1개와 무궁화잎 30매 (좌우 각15매)

모자차양 (소방정)

※소방정 ․ 지방소방정: 중앙에 소방위계급장 1개와 무궁화잎 16매 (좌우 각8매)

모자차양 (소방령)

※소방령 ․ 지방소방령: 무궁화잎 16매(좌우 각8매)

모자차양 (소방경)

※소방경 ․ 지방소방경: 무궁화잎 14매(좌우 각7매)

〔별표 5〕            소방화 개정 여부

연번	종류	개정여부	비 고
Ⅰ-1	남자 단화	미개정
Ⅰ-2	여자 단화	미개정
Ⅱ	활동화	폐지
Ⅲ	기동화	개정

Ⅱ. 기동화 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 기동화에 대하여 적용한다.

1.2 분류

기동화의 호칭 (크기) 및 볼 넓이는 다음과 같이 분류한다.

표 1. 기동화의 호칭

구분	기동화 (㎜)
길이	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	300

1.2.1 사이즈별 조달비율

220 ~ 300 ㎜는 소요부처에서 요구된 조달비율에 따라 제조 납품한다. 단, 표 1에 표기되지 않은 소족 및 거족은 소요부처 요구에 따른다. 요구 시, 주문형으로 제조 납품하며, 고무창 문양은 통제하지 않는다.

2. 필요조건

2.1 재료

기동화의 주요재료는 아래의 표와 같으며 달리 규정하지 않은 사항은 7항에 따른다.

표 2. 주요 구성품의 용도

구성품명	용도	적용항목
갑피(F.G(소가죽))	앞날개, 뒷축, 끈고리단 상·하, 앞덮개 장식 상·하, 측덮개 하단	표 5
방 ․ 투습내피	방·투습용 안감	표 6
외피원단	측덮개, 외패딩	표 7
깔창	소방화 깔창	표 8
중간창	소방화 중간창 (Phylon)	표 9
고무창	겉창 (Outsole)	표 10
끈조임 와이어	끈조임 와이어의 요구성능	표 11
끈	끈의 요구 성능	표 12
봉합사	갑피 재봉	표 13
봉제선 방수테이프	불소수지 필름 사용 (폭 21mm 이상)

2.2 재단, 재봉, 제조공정

2.2.1 재단

기동화는 2.1항 표 2 기동화의 재료 용도에 따라 재단을 하며 각 부위별 두께는 표 3에 따른다. 이 때 도면에 별도의 허용오차 범위가 표기되지 않은 것은 ±0.2㎜로 허용오차 범위를 적용한다.

표 3. 주요 구성품 두께

구성품명	용도	두께 (㎜)
		최소	최대
갑피가죽 (방.투습F/G)	앞날개, 뒷축, 끈고리단 상·하, 앞덮개 장식 상·하, 측덮개 하단	1.8	2.0
선심	앞코심	1.0	1.4
월형심	덧뒷축심	1.8	2.2

3.2.2 재봉

3.2.2.1  갑피 재봉 간격

모든 갑피 재봉 시 재봉선을 표시한 패턴을 사용하여 1본침 또는 2본침 재봉기로 재봉하여야 한다. 이 때 재봉선의 간격은 1줄 재봉일 시 재단면에서 2.5±0.5㎜ 간격을 유지하도록 하며 2줄의 재봉선 간격은 2.5±0.5㎜를 유지하며 재단면에서 1.5±0.5㎜를 유지하도록 재봉한다.

3.2.2.2  갑피 재봉 땀수 간격

갑피 재봉 시 재봉 땀수의 간격은 갑피가죽류 30㎜ 10~12 땀수가 되도록 재봉한다.

3.2.2.3  앞날개 재봉

앞날개 아랫면에 앞코심을 핫멜트 접착한 후 중앙에 위치시키고 양끝 재단 면에서 2줄 재봉한다.

3.2.2.4  끈고리단 상·하, 앞덮개 장식 재봉

재단면에서 2.5±0.5㎜ 간격을 유지하며 1줄 재봉한다.

3.2.2.5  측덮개 하단

측덮개 하단 재봉은 측덮개 윗면에 맞대어 재단면에서 2줄 재봉한다.

3.2.2.6  측덮개 재봉

측덮개 윗면에 정해진 게이지에 따라 2줄 재봉한다. 이 때 2줄 재봉간격은 2㎜를 유지한다.

3.2.2.7  뒷축 재봉

뒷축 재봉은 외패딩 윗면에 맞대어 재단면에서 2줄 재봉한다. 이 때 뒷축의 내부에 월형심과 맞대어지도록 한다.

3.2.2.8  외패딩 재봉

외패딩 윗면에 정해진 게이지에 따라 1줄 재봉한다.

3.2.2.9  내패딩 재봉

내패딩 재봉은 외패딩과 맞대어 지누이 재봉하며 내패딩 내측에 내피원단을 지누이 재봉하여 연결한다.

3.2.2.10  앞덮개 이지 재봉

앞덮개 이지 재봉은 앞덮개와 맞대어 지누이 재봉하며 앞덮개 이지 내측에 내피원단을 지누이 재봉하여 연결한다.

3.2.2.11  월형심

월형심은 덧뒷축 뒤의 게이지 간격을 유지한 후 덧뒷축 중앙에 풀칠하여 부착한다.

3.2.2.12  선심

선심은 앞날개 뒤의 게이지 간격을 유지한 후 앞날개 중앙에 풀칠하여 부착한다.

3.2.3 제조공정

3.2.3.1 겉창, 중간창

기동화 겉창, 중간창의 요구성능은 표 9와 표 10을 만족하도록 생산하여야 한다. 호칭 및 볼넓이가 표기되어야 한다.

3.2.3.2 버핑

신골 씌운 갑피는 겉창과 접착될 위치를 선을 그어 표시하고 버핑은 가죽 및 코팅피혁에 표시된 선을 넘지 않도록 주의하여 작업한다.

3.2.3.3 중간창과 겉창의 접착

소방화 중간창은 UV가공하며 겉창의 상면은 버핑 가공하여 선 처리 후 중간창의 하면과 겉창의 상면에 접착제를 2회 도포하여 가압 밀착시킨다.

3.2.3.4 중간창과 갑피의 접착

중간창과 접착된 겉창과 버핑된 갑피는 버핑선을 넘어서지 않도록 주의하여 접착제를 2회 이상 도포하고 접착한 후 가압 밀착시킨다.

3.2.3.5 중창과 방검지의 접착

방검지는 중작업 또는 보통작업용 안전화에 사용되는 재료를 사용하며 중창의 상부에 접착한 후 중간창과 갑피의 바닥면에 부착한다.

3.2.3.6 골 물림 시간

갑피가 신골의 형태로 변형 후 형태가 유지될 수 있을 때까지 신골에 물려 두어야 하며 신골을 뺐을 때 형태가 유지되어야 한다.

3.2.3.7 깔창 끼움

깔창은 치수에 맞게 끼운다.

3.3 기동화 완제품 및 재료의 품질

3.3.1 완제품 방수 시험 방법

완제품 방수시험은 굴곡시험방법을 따르며, 굴곡을 300,000회 실시 후 50ｍｍ 높이의 유색의 물을 2시간동안 채워서 밖으로 누수 여부를 확인한다.

표 4. 완제품의 요구 성능

항목 조건	누수여부	투습도 (g/㎡/24시간)
요구성능	없음	3,000 이상
시험방법	SPS-KIFLT-T-002	KS K 0594 (염화칼슘법)

3.3.2 완제품 투습도 시험 방법

기동화 완제품의 투습시험은 완제품 상태에서 시료(지름 6㎝이상)의 발췌가 불가능함에 따라 완제품에 사용되는 외피원단에 보강재가 합포된 대용시편으로 한다. 단 대용시편은 완제품에 사용한 재료와 반드시 동일해야 한다.

3.3.3  갑피가죽

갑피가죽의 요구 성능은 표 5를 따르며 색상은 검정색을 사용한다.

표 5. 갑피가죽(F/G(소가죽))의 요구 성능

항목 조건	두께 (㎜)	인장강도 (MPa)	신장율 (%)	함지량 (%)
요구성능	1.8 ~ 2.0	21 이상	30~70	3~14
시험방법	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882	KS M 6882

항목 조건	파열강도 (㎪)	방수도 (횟수)	투습도 (g/㎡/24시간)
요구성능	3,200 이상	10,000 이상	900 이상
시험방법	KS K ISO 13938-1	ASTM D 2099	KS M 6886

3.3.4  방 ․ 투습 내피원단

기동화 내피원단의 요구 성능은 표 6을 따르며 방 ·투습원단을 사용한다.

표 6. 방 ․ 투습 내피원단의 요구성능

항목 조건	재질	섬유 혼용률 (%)		조직		질량 (g/㎡)
	필름	표면	이면	표면	이면
요구성능	방투습 필름	나일론 100%	나일론 70% ± 5 폴리에스테르30 %±5	트리 코트	변화 편직	220 ± 22
시험방법	KS M 0024 (FT-IR)	KS K 0210 (섬유혼용률)		육안판정법		KS K 0514

항목 조건	인장강도 (N)		내수도 ㎜H2O (내한굴곡처리+ 오염처리 후)	투습도 (g/㎡/24h)	마모도
	길이	폭
요구성능	300 이상	680 이상	10,000 이상	34,000 이상	500 이상
시험방법	KS K 0520		KS K ISO 811	KS K 0594 (아세트산포타슘)	ASTM D 3886

3.3.4.1 내한 굴곡 시험 방법

내한 굴곡 시험은 KS M ISO 17694 (신발-갑피와 안감의 시험방법-내굴곡성)을 따르되, 시험방법은 -40±2℃, 70,000회 굴곡을 적용한 후 오염 처리한다.

굴곡 시 시료는 접지 않고 굴곡 시킨다. 오염 처리는 2㎖의 오염원 (휘발유, 디젤, 디젤 엔진오일 및 인조땀을 각각 별도로 시험)을 가죽과 맞닿는 트리코트면에 떨어뜨린 후 적용하중 4Pound, 적용시간은 1시간으로 한다. 단, 인조 땀의 적용 시간은 16시간이며 인조땀 제조는 US MIL SPEC MIL- 31011B를 적용한다. 내수도 압력 방향은 가죽과 맞닿는 트리코트면에서 발과 맞닿는 니트면으로 압력을 가한다.

3.3.4.2 투습도 시험 방법

투습도는 KS K 0594 아세트산포타슘(한글명 : 초산칼륨법)을 따른다. 투습도 측정 시 가죽과 맞닿는 트리코트면을 표면, 발과 맞닿는 니트면을 이면으로 한다.

3.3.4.3 마모강도 시험 방법

마모강도 시험은 ASTM D 3886-99(2011)e1을 적용한다. 다이아프람 압력 40kPa, 적용 하중 1 lbf, 마모자 AA-320, 마모방향은 Multi-direction, 마모자 교체 주기는 300회로 하며 마모 방향은 발이 맞닿는 면에서 가죽이 맞닿는 트리코트 면으로 마모를 한다. 마모자가 시편 밑에 위치한 센서와 접촉하여 마모 진행이 멈추었을 때를 End Point로 한다.

3.3.5  외피원단

외피원단의 요구 성능은 표 7을 따른다.

표 7. 외피원단의 요구 성능

조건 및 항목	혼용률 (%)	무게 (g/㎡)	직물 인장강도		인열 강도 (N)	일광 견뢰도	색상	상층발수도 (급)	밀도 (올/2.54cm)
			경사	위사
									경사	위사
			강도(N)	강도(N)
요구 성능	Aramid 100%	330 이하	2,500 이상	2,500 이상	70 이상	3급 이상	검회색 (19-4025TCX)	4 이상	54 이상	52 이상
시험 방법	KS K 0210 (섬유 혼용률)	KS K 0514	KS K 0520		KS K ISO 13937-1	KS K ISO 105-B02	KS K ISO 105-A02 (Master Sample과비교,표준회색색표판정 3급이상)	KS K ISO 4920	KS K ISO 0511:2009

3.3.6  깔창

깔창의 요구 성능은 표 8을 적용하며 성능시험은 동일한 소재의 대용시편을 사용하여 경도를 측정한다.

표 8. 깔창의 요구 성능

항목 조건	스프링경도	항균성 (%)	박리강도 (N/5cm)
요구성능	30 ~ 40	99 이상	18 이상
시험방법	KS M 6660	KS K 0693	KS K 0533

※ 항균성 시험은 원단 부분만 진행함.

3.3.7 중간창

중간창의 요구 성능은 표 9를 적용하며 성능시험은 동일한 소재의 대용시편을 사용하여 경도를 측정한다.

표 9. 중간창의 요구 성능

항목 조건	스프링경도	인장강도 (kPa)	영구압축 줄음율 (%)
요구성능	50~70	1,960 이상	55 이하
시험방법	KS M 6660	KS M ISO 1798	KS M 6660

※ KS M 6660 (발포고무의 물리시험 방법 ) : 시험조건 50℃  (6시간)에서 50% 압축

3.3.8  고무창

고무창의 요구 성능은 표 10을 적용한다. 고무창은 검은색으로 외형상 매끈하고 흠이 없어야 하며 고무창의 성능시험 조건은 겉창 완제품 상태로 시험하되 완제품 상태로 시험 불가 시는 고무창 완제품과 동일한 가황조건을 적용한 대용시편을 사용하여야 한다.

표 10. 고무창의 요구 성능

항목 조건	경도 (듀로미터 A형)	인장강도 (㎫)		신장율 (%)	마모지수 (%)		절단성장율 (%)
		노화 전	노화 후		노화 전	노화 후
요구성능	60~80	12.5 이상	10.0 이상	400 이상	500 이상	400 이상	160 이하
시험방법	KS M 6518	KS M 6518		KS M 6518	KS M 6625		KS M 6721

※노화조건 : 100℃에서 24시간 적용 후 시험한다.

3.3.9.1  끈조임 와이어

끈조임 와이어의 요구성능은 표 11을 적용한다.

표 11. 끈조임 와이어의 요구 성능

항목 조건	Wire 인장강도 (N)	Wire 굵기 (㎜)
요구성능	260 이상	0.1 이상
시험방법	KS K 0410	KS K 0424

※피복이 입혀진 상태의 와이어로 시험을 진행함.

3.3.9.2  끈

끈 타입의 요구성능은 표 12를 적용한다.

표 12. 끈의 요구 성능

항목 조건	재질	굵기 (mm)	내마모률 (회)	인장강도
요구성능	폴리에스터 (심지제외)	3.5±0.5	10,000 이상	140 이상
시험방법	KS K 0210-1	KS K 0424	ASTM D 3885 (직하중 : 0.5 lb, 인장하중 : 2.0 lb	KS K 0410

3.3.10 봉합사

봉합사의 요구 성능은 표 13를 적용한다.

표 13. 봉합사의 요구 성능

항목 조건	합사수	꼬임방향	인장강도 (N)
요구성능	3	Z 꼬임	40 이상
시험방법	KS K 3603	KS K ISO 2	KS K ISO 2062

3.3.11 기타사항

3.3.11.1 원자재 및 완제품은 본 사양서의 모든 필요조건에 일치하여야 하며, 달리 규제하지 않은 사항은 일반 접착식 제화공법에 따른다.

4. 품질보증규정

4.1. 공정 및 중간검사

4.1.1  제품의 불량 방지를 위하여 검사가 필요하다고 인정할 시는 공정 또는 중간 제품에 대하여 본 규격서에 명기된 사항을 검사한다.

4.1.2  시험은 국가공인 기관에서 실시함을 원칙으로 한다.

4.1.3  검사기관은 품질 보증상 필요한 범위 내에서 위 4항 검사 및 시험내용을 추가 또는 조정할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1  로트의 구성 : 로트의 구성 및 검사로트의 크기는 KSA 3101에 따라 결정한다.

4.2.2  시료의 채취 및 검사방법 : 검사방법은 KS Q 2859-1 샘플링 검사 시스템 서론(KS Q ISO 2859-1) 및 로트별 검사에 대한 AQL 지표형 샘플링 검사방법을 적용한다.

4.2.3  시료 채취방법 : 모든 시료는 KSA 3151 랜덤 샘플링방법에 의하여 채취한다.

4.2.4  검사수준

4.2.4.1 일반 시험용 시료 : 일반검사 수준 G-Ⅱ

4.2. 재료시험

소방화의 재료시험은 표13의 시험방법에 따른다.

표 13. 기동화 재료의 시험방법

구 분	시험항목	시 험 방 법
방투습 F/G	두께	KS M 6882 가죽의 시험 방법
	인장강도	KS M 6882 가죽의 시험 방법
	신 장 율	KS M 6882 가죽의 시험 방법
	함 지 량	KS M 6882 가죽의 시험 방법
	파열강도	KS K ISO 13938-1 텍스타일-천의 파열 성질–제1부 : 파열 강도 및 파열 팽창 측정을 위한 유압법
	방 수 도	ASTM D 2099 갑피의 동적방수도 시험
	투 습 도	KS M 6886 피혁의 투습도 시험방법
방, 투습내피	필름 재질	KS M 0024 적외선 분광 분석 방법 통칙
	섬유혼용률	KS K 0210 섬유제품의 혼용률 시험방법-섬유혼용률
	질량(g/㎡)	KS K 0514 천의 무게 측정 방법 : 작은 시험편법
	인장강도(N)	KS K 0520 텍스타일-직물의 인장성질-강도 및 신도측정 : 그래브법
	내수도(mmH2O)	KS K ISO 811 텍스타일 천-내수도 측정-수압법
	투습도 (g/㎡/24hr)	KS K 0594 텍스타일의 투습도 시험 방법
	마모도	ASTM D 3886 직물의 마모저항성 측정 표준 시험방법
외피원단	혼용률	KS K 0210 섬유 제품의 혼용률 시험방법
	무게(g/㎡)	KS K 0514 천의 질량 측정 방법: 작은 시험편법
	직물 인장강도	KS K 0520 텍스타일-직물의 인장성질-강도 및 신도측정 : 그래브법
	인열강도(N)	KS K ISO 13937-1 텍스타일-직물의 인열 특성-제1부: 펜듈럼법에 의한 인열강도 측정(엘멘도르프)
	상층발수도	KS K ISO 4920 텍스타일 천-표면 습윤 저항 측정 (스프레이 시험)
깔창	경 도	KS M 6660 발포고무의 물리시험방법
	향균성	KS K 0693 텍스타일 재료의 향균성 시험방법
	박리강도(N)	KS K 0533 접착포의 박리강도 시험방법
중간창	경 도	KS M 6660 발포고무의 물리시험방법
	인장강도(kPa)	KS M ISO 1798 연질 발포 고분자 재료 ― 인장강도 및 신장률 측정 방법
	영구압축줄음율	KS M 6518 가황 고무 물리 시험 방법
고무창	경 도	KS M 6518 가황고무 물리시험 방법
	인장강도	KS M 6518 가황고무 물리시험 방법
	신 장 율	KS M 6518 가황고무 물리시험 방법
	마모지수	KS M 6625 구두용 고무창-> 가교 고무의 마모시험 방법
	절단성장율	KS M 6721 로스굴곡 시험기를 이용한 절단 성장 시험 방법
끈조임 다이얼	Wire 인장강도	KS K 0410 텍스타일 웨빙, 테이프 및 브레이드의 인장 강도 및 신도 시험 방법
	Wire 굵기	KS K 0424 코드의 지름 측정 방법
끈	재질	KS K 0210-1 섬유제품의 혼용률 시험방법-섬유감별
	굵기(지름, ㎜)	KS K 0424 코드의 지름 측정방법
	내마모률(회)	ASTM D 3885 직물의 마모강도
	인장강도(kgf)	KS K 0410 코드류의 인장강도 및 신도 시험방법
봉합사	합사수	KS K 3603 나일론 봉사
	꼬임방향	KS K ISO 2 텍스타일-실 및 관련제품의 꼬임방향 표기법
	인장강도	KS ISO 2062 실의 인장강도 및 신도시험방법(외올법)

5. 포장

5.1 내부포장

5.1.1 포장수량

5.1.1.1 포장수량은 1박스 당 10족으로 한다.

5.1.1.2 기동화의 형태 유지를 위해 품질 TAG와 함께 인박스에 넣은 후 외부 포장박스에 넣는다.

5.1.1.3 내부 안쪽에 라벨텍을 이용하여 “사이즈 및 제조회사, 전화번호, 제조년도” 등을 부착한다.

5.2 외부포장

5.2.1 크기

5.2.1.1 외부 포장박스의 크기는 수송포장 계열치수(KS T 1002) (1,100 × 1,100)mm에서 선택한다. 단, 불가피한 경우에는 내용물에 따라 가감하여 조절할 수 있다.

5.2.2 결속방법

5.2.2.1 동일 호칭의 소방화 10족을 2×5단으로 채운 뒤 외부 포장박스를 테이프로 봉하고 풀리지 않도록 결속한다.

5.2.2.2 외부 포장박스의 좌우측면에는 문수, 수량, 제조년월, 제조회사명, 품명, 사이즈를 각각 흑색으로 표시를 하여야 하며, 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

5.3 주기

5.3.1 수요자의 요구에 따라 계약자는 생산 착수 전에 시제품 1족을 제출하여 규격과의 일치여부에 대한 시조교정을 받은 후 작업에 착수해야 한다.

6. 기타사항

6.1 견본품 유지

6.2.1  규격서 상에 명시되지 않은 기타 사항은 견본품으로 품질을 확보한다.

6.2 품질보증기관은 본 사양서 및 견본에 의하여 품질보증활동을 하되, 시정 요구 사항 발생 시 규격 제정기관과 협의 후 조치하며 그 결과를 통보하여야 한다.

7. 기동화 그림

그림 1 기동화 전개도

그림 2 기동화 형태 (와이어형)

(명칭 및 표시방법)

1	앞날개	2	끈고리단 하	3	와이어 가이드
4	앞덮개 장식 하	5	앞덮개 장식 상	6	다이얼
7	앞덮개	8	끈고리단 상	9	외피원단
10	뒷축	11	고무창	12	중간창
13	측덮개

그림 3 기동화 전개도 ( 끈 타입 )

그림 4 기동화 형태 (끈형)

(명칭 및 표시방법)

1	앞날개	2	끈고리단	3	앞덮개 장식 하
4	끈	5	앞덮개 장식 상	6	앞 덮개
7	옆 날개	8	외피 원단	9	뒷축
10	중간창	11	고무창	12	측 덮개

<참고용>

기동화 화류골

Part	A	C'	C	D	E	F
구분 SIZE	TOE SPRING	BALL GIRTH (70%)	BALL WIDTH	BALL GIRTH	BOTTOM LENGTH	STICK LENGTH
	토 스프링	7선 둘레	7선 바닥	선 둘레	기장	총장
220	13.3	215.5	80.2	227.5	231	234
225	13.6	219	81.4	231	236	239
230	13.9	222.5	82.60	234.5	241.0	244.0
235	14.2	226.0	83.80	238.0	246.0	249.0
240	14.5	229.5	85.00	241.5	251.0	254.0
245	14.8	233.0	86.20	245.0	256.0	259.0
250	15.1	236.5	87.40	248.5	261.0	264.0
255	15.4	240.0	88.60	252.0	266.0	269.0
260	15.7	243.5	89.80	255.5	271.0	274.0
265	16.0	247.0	91.00	259.0	276.0	279.0
270	16.3	250.5	92.20	262.5	281.0	284.0
275	16.6	254.0	93.40	266.0	286.0	289.0
280	16.9	257.5	94.60	269.5	291.0	294.0
285	17.2	261.0	95.80	273.0	296.0	299.0
290	17.5	264.5	97	276.5	301	304
295	17.8	268	98.2	280	306	309
300	18.1	271.5	99.4	283.5	311	314

〔별표 6〕          소방화 개정 여부

연번	종류	개정여부	비 고
Ⅰ	넥타이	개정
Ⅱ	요대	미개정

Ⅰ.넥타이 규격서

1. 적용범위

이 규격은 넥타이에 대하여 적용한다.

2. 종    류

2.1 넥타이(남,여)

3. 필요조건

3.1 사용재료는 다음과 같다.

구 분	품 명	용 도	규 격	비 고
원단	폴리에스터 100%	겉감용	도면에 의함	군청색 (19-3920 TCX )
부속	재봉사	봉제용	60s/3 나이론사	겉감과 조화되는색
	안감	안감용		폴리에스터
	라벨	부착용
	품질표시	부속용
	지퍼몰드세트	넥타이용		사출몰드,지퍼,잠금장치,너트
색상	원본시료( Master Sample) 와 시험할 시료 ( 기준색상 군청색 19-3920TCX )를 KS K ISO 105-A02의 표준회색색표(Gray scale)로 판정하여 측정한 색차 값이 4 급 이상 이어야 한다.

3.2 제품치수

3.2.1 일반형 넥타이 치수

(단위: cm, 허용공차 ±10%)

구분	총길이	넓은폭	좁은폭	비고
남자용	147	8.0	3.5
여자용	141	7.0	3.5

3.2.2 자동끈 조절형 넥타이 치수

(단위: cm, 허용공차 ±10%)

구 분		넓은폭	좁은폭	매듭하단부터 대검끝까지	비고
대	남	8.0	3.5	48
	여	7.0	3.5	38
중 (표준)	남	8.0	3.5	45
	여	7.0	3.5	36
소	남	8.0	3.5	42
	여	7.0	3.5	34

3.3 재단 및 봉제요령

3.3.1 겉감과 심지의 재단은 정바이어스로 하여야 한다.

3.3.2 심지는 넥타이 중심에 똑바로 넣어야 한다.

3.3.3 일반형 넥타이 겉감의 이음개소는 2개소로 하며 이음부분에 시작은 넓은  폭에서 70cm이후에 이음부분을 봉제한다.

3.3.4 봉제땀수는 2.5cm간에 8땀이상으로 한다.

3.3.5 시접은 1cm이상으로 한다.

3.3.6 자동끈 조절형 넥타이의 지퍼는 도면과 동일하게 봉제하여야 한다.

3.3.7 자동끈 조절형 넥타이에 매듭봉은 견고하게 조립하며 뒷면은 고정봉합하고 지퍼에 랍빠와 소검은 미싱으로 봉합한다.

3.3.8 자동끈 조절형 넥타이에 소검꼬리는 겉감과 일치하여야 하며, 정리가공 봉합후 다림질은 앞뒷면을 다리미로 정형한다.

3.3.9 기타 이 규격에서 명시하지 않은 사항은 도면, 일반관례에 따른 다.

3.4 완제품 품질상 제조건

3.4.1 넥타이에 대검부분은 반드시 바이어스로 재단 봉제 하여야 한다.

3.4.2 위 각 조건에 부합될 수 있는 제품으로 착용상 지장이 없어야 한다.

3.4.3 봉제는 치밀 단정하고, 봉사는 단절 ․ 풀어짐 등 오봉된 부분이 없어야 한 다.

3.4.4 재단된 겉감은 규격 조건에 부합되며 색상이 균일한 것이어야 한다.

3.4.5 자동끈 조절형 넥타이 지퍼에는 잠금장치가 구비되어 착용시 흘러내림이  없어야 한다.

3.4.6 기타 넥타이로서 품질조건이 구비되고 품위 불량으로 인정되는 부분이 발생되어서는 안된다.

4. 검사

4.1 중간검사

4.1.1 소정원단 및 원부자재 사용여부를 확인한다.

4.1.2 필요시 제조과정에서 가공에 대한 검사를 할 수 있다.

4.2 납품검사

4.2.1 자동끈 조절형 넥타이는 샘플링검사를 원칙으로 한다.

4.2.2  납품된 제품 중에서 임의로 1~5%(최소2개이상)를 샘플링하여 제반검사를 실시한다.

4.3 관능검사

4.3.1 주재료 및 보조재료 사용에 대한 일치 여부를 검사한다.

4.3.2 기술적인 면에 대한 규격서와 일치 여부를 검사한다.

5.포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 일반형 넥타이는 1매를 2번접어 1매를 폴리에틸렌백에 넣어 포장하고

자동끈 조절형 넥타이는 1매를 폴리에틸렌백에 넣어 포장한다.

5.1.2 제품에 구김이 가지 않도록 포장한다.

6.기타사항

6.1 계약관은 계약 전에 규격서로 넥타이의 형체 및 색상 등을 제시하여야    한다.

6.2 계약자는 생산 착수 전에 시제품을 제조하여 수요처의 제품결정 여부를 교정받은 후 작업을 개시하여야

넥타이 원단성능표

시험항목		기 준	시험방법	비 고
인장강도(N)		100 이상	KS K0520	경/위사
인열강도(N)		7 이상	KS K0536	경/위사
혼용률(%)		폴리에스터 100	KS K0210
염색견뢰도 (급)	마찰	건 : 4 이상	KS K ISO 105-X12
		습 : 3 이상
	드라이클리닝	변퇴색 : 4 이상	KS K ISO 105-D01
		오 염 : 4 이상

※ 색상 및 기타 원단의 외관상의 품질은 규격서에 따른다.

넥타이 세부 문양

※ 새매의장 크기는 좌우 양쪽 날개끝 길이가 31mm이며,  새매간 거리는 21mm 임

각 상하 새매의 거리(상부 새매의 다리부분 끝단에 가상의 평행선을 긋고 하부

새매의 머리 끝부분에도 가상의 평행선을 만들었을 때 수직 거리)는 26mm 임.

(단위: mm, 허용공차 ±10%)