소방방재청고시 제2011-20호

다수인 피난장비의 성능시험 기술기준을 다음과 같이 제정한다.

2011년 11월 7일    소 방 방 재 청 장

다수인 피난장비의 성능시험 기술기준

소방방재청고시 제2011 - 20호(2011.11.7)

제1장 총  칙

제1조(목적) 이 기준은 「소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률」(이하 “법”이라 한다) 제39조제2항 및 「소방용기계․기구의 형식승인 등에 관한 규칙」제32조에 따른「다수인 피난장비의 성능시험기술기준」을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(용어정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음 각 호와 같다.

1. “최소사용하중”이란 다수인 피난장비(이하 “ 피난장비”라 한다)를 사용할 수 있는 사람의 최소 몸무게로서 250 N을 말한다.

2. “최대사용하중”이란 피난장비를 안전하게 사용할 수 있는 최대의 사용하중을 말한다.

3. “최대사용자수”란 최대사용하중을 1.2 kN으로 나누어 얻은 정수의 인원으로서 피난장비를 사용하여 1회에 하강할 수 있는 최대의 사용자수(최소한 2인 이상이어야 함)를 말한다.

4. “사용횟수”란 피난장비를 별도의 조작 없이 연속적으로 사용할 수 있는 횟수를 말한다.

5. “고정지지대”란 피난장비를 건물의 구조체에 고정시키는 기구를 말한다.

6. “벨트”란 피난장비 사용자가 겨드랑이 등에 끼워 양손을 놓아도 안전하게 하강할 수 있게 사용자를 잡아주는 기구를 말한다.

7. “보호대”란 피난장비를 사용하여 하강하는 때에 화염 등으로부터 사용자를 보호하기 위한 바지형태 등의 기구를 말한다.

8. “탑승장치”란 피난장비를 사용하여 하강하는 때에 화염 등으로부터 사용자를 보호하기 위한 캐빈(Cabin) 형태의 기구를 말한다.

제2장 시험기준

제3조(구조) 피난장비의 일반구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 피난장비는 안전하고 쉽게 타인의 도움없이 사용자의 몸무게에 의하여 자동적으로 하강할 수 있어야 한다.

2. 피난장비는 로프․속도조절기구․벨트 및 고정 지지대 등으로 구성되어야 한다.

3. 로프 등은 사용시 엉키거나 꼬이지 않고 로프의 엉킴 등이 피난장비의 작동을 방해하거나 하강속도에 영향을 주지 않아야 한다.

4. 피난장비를 조작 또는 사용하는 때에 사용자에게 상해 등을 끼칠 우려가 있는 가공 버(Burr) 등이 없어야 한다.

5. 피난장비는 하강시 사용자 또는 탑승장치(탑승장치가 있는 것에 한함)를 심하게 선회시키지 아니하여야 한다. 다만, 2인 이상이 함께 탑승하여 하강하는 탑승장치는 선회하지 아니하도록 별도의 조치가 되어야 한다.

6. 속도조절기구와 같은 중요장치는 기능에 이상을 일으킬 수 있는 모래나 이물질이 쉽게 들어가지 아니하도록 견고하게 보호조치 되어야 한다.

7. 피난장비에는 최대사용자수에 해당하는 벨트가 부착되어야 한다.

8. 벨트․보호대 및 탑승장치는 쉽게 착용 또는 탑승할 수 있어야 하며, 사용하는 때에 벨트 등이 벗겨지거나 풀어지지 아니하고 탑승장치의 부품 등이 이탈 또는 손상되지 않아야 한다.

9. 탑승장치는 사용자가 탑승하는 때에 탑승장치가 흔들리지 아니하도록 벽 또는 지지체 등에 견고하게 고정되어야 하며 다수의 사용자가 어느 한쪽으로 몰려 탑승하는 경우에도 사용 중에 수평을 유지하여야 한다.

10. 탑승장치는 하강하는 중에 사용자의 움직임 또는 바람 등의 영향으로 기울어지거나 흔들리지 아니하여야 하는 구조로서 사용 중에 이상이 생기지 않아야 한다.

제4조(재료) 피난장비에 사용되는 재료는 다음 표에 기재된 것이거나 또는 이와 동등이상의 강도와 주요성능이 있는 것이어야 한다.

부 품		재료
로프	금속제	- 지름은 4.0 ㎜ 이상일 것 - KS D 7010(항공기용 와이어로프)의 A3, SS/O에 적합한 것 또는 동등이상
	합사	- 신장율이 최대사용하중에서 0.75 %이하일 것 - 로프의 파단하중이 10.7 kN 이상일 것 - 탄성계수는 8 % 미만일 것 - Para계 아라미드 섬유 또는 동등이상
고정지지대 (몸체)		- KS D 3503(일반구조용 압연강재)에 적합한 것 또는 동등이상
보호대 및 탑승장치의 외면 구성체		- 아라미드 섬유에 알루미나이즈로 표면처리한 직물 또는 동등이상 - 중량은 300 g/㎡ 이상일 것
기타		- 신청된 재료(설계재료)의 규격에 적합한 것 또는 동등이상

제5조(강도) ① 피난장비는 설치상태로 12 kN의 정하중을 가하는 때에 현저한 변형이나 손상이 생기지 아니하여야 한다. 다만, 최대사용자수가 2인을 초과하는 경우에는 초과하는 1인마다 4.5 kN의 하중을 더하여 얻은 값의 하중을 가하여 이상 유무를 확인한다.

② 벨트는 늘어뜨린 방향으로 1개에 대하여 6.5 kN의 하중을 가하는 때에 끊어지거나 현저한 변형 등의 이상이 생기지 않아야 한다.

제6조(하강속도시험) 피난장비를 최대사용 높이에 설치한 상태에서 하강속도시험 등을 하는 경우, 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 일반하강속도

250 N․750 N․1 200 N의 하중, 최대사용자수에 750 N을 곱하여 얻어진 하중 및 최대사용하중을 가하는 때에 하강속도는 50 ㎝/s 내지 200 ㎝/s 미만이어야 한다. 이 경우, 좌우 교대로 사용하는 구조의 피난장비는 좌우 교대하여 각각 1회 연속적으로 강하시켜 확인한다.

2. 평균하강속도

최대사용자수에 750 N을 곱하여 얻어진 하중을 20회 연속하여 가하는 때에 하강속도는 20회의 평균하강속도의 80 % 이상 120 %이하이어야 한다.

3. 반복하강속도(사용횟수가 1회의 피난장비 적용 제외)

가. 최대사용하중을 100회 연속하여 가하는 때에 이상이 생기지 아니할 것

나. 가목에 따른 시험 후 즉시, 본체 덮개 등의 표면온도를 측정하는 때  48 ℃이하일 것

다. 가목에 따른 시험 후 제1호의 일반하강속도 시험을 하는 경우, 이에 적합할 것

4. 침수하강속도

물에 1시간 동안 로프를 침지시킨 후 꺼내어 최대사용자수에 750 N을 곱하여 얻어진 하중을 가하는 때의 하강속도는 제2호에 의한 시험으로 얻어진 평균하강속도의 80 % 이상 120 % 이하이어야 한다. 다만, 면사 등으로 외장이 되지 아니한 로프를 사용하는 구조의 피난장비는 그러하지 아니하다.

5. 저․고온 하강속도

가. -(20 ± 3) ℃의 항온조에 6시간 동안 유지한 후 꺼내어 즉시 제1호의 일반하강속도 시험을 하는 경우, 이에 적합하고 구조 또는 기능에 이상이 생기지 아니할 것

나. (50 ± 3) ℃의 항온조에 6시간 동안 유지한 후 꺼내어 즉시 제1호의 일반하강속도 시험을 하는 경우, 이에 적합하고 구조 또는 기능에 이상이 생기지 아니할 것

제7조(내식시험) 피난장비의 각 부품은 KS D 9502[염수분무시험방법(중성, 아세트산 및 캐스분무시험)]에 따라 5회(1회란 시험기의 운전시간 8시간, 정지방치시간 16시간을 가하는 것을 말함) 실시하는 때에 부식 등의 결함이 없고 기능에 이상이 생기지 않아야 한다. 이 경우, 부피가 커서 분해시켜 시험을 하여야 하는 피난장비도 가급적 결합상태를 유지한 상태에서 시험하여 확인한다.

제8조(충격시험) 피난장비를 고정지지대에 사용 상태로 설치하여 인위적으로 50 ㎝를 하강시킨 후, 다시 하강방향과 반대방향으로 당겨 올린 상태에서 최대사용하중으로 떨어뜨리는 시험을 5회 반복하는 경우에 각 부품 등이 변형되거나 이탈되지 아니하고 구조 또는 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제9조(낙하시험) 피난장비의 본체(속도조절기 등이 포함된 부분)를 사용자가 들어 설치할 수 있는 구조의 피난장비는 1.5 m의 높이에서 떨어뜨리는 시험을 5회 반복하는 경우에 각 부품 등(벽체 등에 직접 고정하는 방식의 경우에는 고정용 볼트 등을 포함한다)이 변형되거나 이탈되지 아니하고 구조 또는 기능에 이상이 생기지 않아야 한다.

제10조(부가장치) 이 기준에서 정하지 아니한 부가장치의 성능은 신청자의 제시규격 또는 설계규격 등에 적합하고 피난장비의 기능에 영향을 주지 않아야 한다.

제11조(표시시항) 피난장비에는 다음 각 호의 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다.

1. 품명 및 제품승인번호

2. 제조업체명 또는 상호(수입하는 경우 수입원)

3. 제조년월 및 제조번호

4. 최대 사용길이 또는 높이

5. 최대사용자수 및 최대사용하중

6. 제조사에서 명기하는 최대 안전사용 횟수

7. 설치․사용안내 및 취급상의 주의사항

8. 품질보증에 관한 사항(보증기간, 보증내용, A/S내용 및 A/S관련 연락처 등)

제12조(세부사항) 이 기준의 시행에 관하여 필요한 세부사항은 소방방재청장이 이를 정한다.

제3장 견품시험

제13조(시험방법 및 시험항목별 시료수) 시험방법은 설계도면 등과 제품의 대조 및 제2장의 해당시험기준 등에 따르며, 시험항목별 시료수는 다음과 같다.

시험항목		시료수	비고
1) 서류검토		-
2) 구조		6개	사용길이 최대(2),최소(2) 포함
3) 재료		각 4개	각 규격 등에서 정한 시료수 준용가능(시료별 적용) ※ 별도 제출시료로 시험실시
4) 강도	완제품(본체)	2개
	벨트	2개
5) 하강속도시험	일반하강속도	2개
	평균하강속도	2개
	반복하강속도	2개	최대길이
	침수하강속도	2개	최대길이
	저·고온 하강속도	2개
6) 내식시험		2개
7) 충격시험	완제품(본체)	2개
	완제품(지지대)	2개
8) 낙하시험		2개
9) 표시사항		5개
10) 부가장치		2개	시험 파손 시, 시료추가제출

제14조(시험순서) 견품시험 시험순서는 다음과 같다.

								서류검토
								구조(치수,외관)
								표시사항
일반하강속도							강 도								부가장치
평균하강속도							낙하시험								재 료
침수하강속도							충격시험
저․고온하강속도							내식시험
반복하강속도

제15조(시험시설 및 장비) 최대 사용높이가 15 m를 초과하는 피난장비의 하강속도시험을 하는데 필요한 시험시설 및 장비 등은 신청자가 제공하여야 한다.

제4장 제품시험

제16조(시험항목 및 시험항목별 구분) 제품시험 시험항목 및 시험항목별 구분은 다음과 같다.

시 험 항 목				비고
일반시험	1) 구조(외관 등)		○	- 일반시험시료는 동일시료
	2) 표시사항		○
특별시험	3) 재료		△	- 재료 시험은 제4조의 표중 다음 항목에 대하여 실시 ㆍ로프 : 금속제, 합사 ㆍ고정지지대 : 화학성분분석 ㆍ보호대 및 탑승장치의 외면 구성체 - 일반시험시료 중에서 발취, 다만, 특별검사시료수가 부족한 경우에는 일반시험시료 외에서 추가 발취 - 시험항목별 별도시료. 다만, ㆍ하강속도시험중 일반·평균 및 침수하강속도시험 시료는 동일시료 ㆍ하강속도시험중 저․고온 및 반복하강속도시험 시료는 동일 시료 ㆍ강도시험, 낙하시험, 충격시험 및 내식시험 시료는 동일 시료 ㆍ부가장치 및 재료는 동일시료
	4) 강도		○
	5) 하강속도시험	일반하강속도	○
		평균하강속도	○
		침수하강속도	△
		저․고온하강속도	△
		반복하강속도	△
	6) 내식시험		△
	7) 충격시험		○
	8) 낙하시험	낙하후외관검사	○
		낙하후분해검사	△
		낙하후일반하강속도	○
	9) 부가장치		○
주 1) “○”은 해당시험항목을 표시함 2) “△”은 부정기시험항목을 표시함 (특별시험)

제17조(시험순서) 제품시험의 시험순서는 다음과 같다.

								서류검토
								구조(치수,외관)
								표시사항
일반하강속도							강 도								부가장치									저고온하강속도
평균하강속도							낙하시험								재 료									반복하강속도
침수하강속도							충격시험
							내식시험

제18조(제품시험 시행방법) 제품시험의 시행방법은 다음 각 호와 같다.

1. 제품시험 시료는 별표2, 별표3 및 KS Q 1003에 의하여 발취한다.

2. 일반시험의 시료수는 신청 시료 크기에 1-Ⅰ를 적용하고 특별시험 시료 크기는 일반시험의 시료 크기에 1-S-2을 적용한다. 다만, 특별시험 시료수가 2개를 초과하는 경우에는 2개로 한다.

3. 합격품질수준은 일반시험의 경우 중결점 AQL 1.0, 경결점 AQL 6.5로 하며, 특별시험은 Ac(합격판정개수) : 0, Re(불합격판정개수) : 1로 한다.

4. 특별시험의 시료수가 일반시험의 시료수보다 더 많을 경우 일반시험 시료는 특별시험 시료수 만큼 발취한다.

5. 제품시험 중 불합격판정개수 이상의 결점이 발생되어 당해 로트가 불합격되는 경우 남은 시험항목의 시험을 생략 할 수 있다.

제19조(제품검사 판정기준) 신청로트의 제품시험 판정기준은 다음 각 호와 같다.

1. 로트 합부판정은 별표1(결점표) 및 별표2(합격품질수준표)에 의한다.

2. 샘플링방법 및 판정기준에 관계없이 샘플링한 시료에 치명결점이 1개라도 포함되는 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

3. 샘플링한 시료중에서 결점수가 별표2의 해당 합격품질수준에서 정하는 Ac(합격판정개수) 이하인 경우에는 합격으로 하고, Re(불합격판정개수) 이상인 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

4. 2이상의 결점 등급이 있는 제품은 각각의 등급에서 결점으로 계산하고 하나의 시료중 동일등급의 결점이 2개 이상 있는 경우에는 결점을 1개로 한다.

제20조(부정기시험) 부정기시험은 다음 각 호에 의하여 실시한다.

1. 부정기시험은 15로트당 1회의 비율로 실시한다. 다만, 한국소방산업기술원 원장이 제품의 품질확보를 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 수시로 부정기시험을 실시할 수 있다.

2. 부정기시험 해당 로트의 합부판정은 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다. 다만, 부정기시험항목 이외의 다른 시험항목의 시험결과 이전에 완료할 수 없는 부정기시험항목이 있는 경우에는 당해 부정기시험 항목의 시험결과에 관계없이 우선 로트의 합부를 판정하고 부정기시험은 계속 진행한다.

3. 부정기시험결과 부적합한 경우 다음 각 목에 따라 조치한다.

가. 부적합 판정된 로트 이후에 신청하는 제품시험 로트부터 연속 5로트가 합격할 때까지 부적합한 시험항목에 대하여 부정기시험을 실시한다. 이 경우 각 로트의 크기는 불합격되기 전 연속 5로트 평균크기의 1/2이상이어야 한다.

나. 가목에 따른 부정기시험에서 연속 5로트가 합격판정되기 이전에 신청된 5로트를 초과한 로트는 가의 규정에 의한 부정기시험의 적용을 받는다.

다. 가목에 따라 부정기시험을 적용받는 로트는 제2호의 단서규정에도 불구하고 부정기시험결과를 포함하여 합부를 판정한다.

제21조(재검토기한) 「훈령․예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화 등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2014년 11월 6일까지로 한다.

부      칙

이 기준은 고시 후 3개월이 경과한 날부터 시행한다.

[별표 1] 결점표

치 명 결 점	중 결 점	경 결 점
1. 구조가 인정된 것과 다르거나 기준에 적합하지 아니한 것 2. 재료 등이 인정된 것과 다르거나 기준에 미달되는 것 3. 강도시험에서 부품 등이 이탈되거나 현저한 변형 또는 손상 등이 있는 것 4. 하강속도시험에서 50 ㎝/s 미만 200 ㎝/s 이상의 속도가 나오거나, 시험과정 중 작동불능 또는 이상작동이 생기는 것 5. 평균하강속도시험 및 침수하강속도시험에서 평균하강속도의 ±20 % 범위를 초과하는 것 6. 내식시험 후 하강속도시험에서 50 ㎝/s 미만 200 ㎝/s 이상의 속도가 나오는 것 7. 충격시험 및 낙하시험 후 하강속도속도시험에서 50 ㎝/s 미만 200 ㎝/s 이상의 속도가 나오는 것 8. 충격시험 및 낙하시험에서 부품 등의 이탈․탈락 또는 변형 등의 이상이 생기는 것 9. 부가장치의 성능이 인정된 것에 미달되거나 작동되지 아니한 것 10. 반복하강속도 시험후 표면온도가 48 ℃를 초과하는 것	1. 강도시험에서 경미한 변형 또는 손상 등이 있는 것 2. 내식시험 후 기능에 영향이 있는 부식이 발생한 것 3. 내식성이 없는 재료로서 도금 등의 방청처리가 안된 것 4. 표시사항이 누락되거나, 표시내용 및 방법 등이 인정된 것과 다른 것 5. 기능에 지장을 줄 우려가 있는 각부 치수의 무단변경 또는 가공오차 등이 발생한 것	1. 내식시험 후 기능에 영향이 없는 부분적인 부식이 발생한 것 2. 표시사항에 오기가 있거나 판별하기가 곤란한 것 3. 상품가치를 저하시키는 결함 또는 손상 등이 있는 것

[별표 2] 합격품질수준표

시료번호	시료의크기	합 격 품 질 수 준(AQL)
		0.65	1.0	1.5	2.5	4.0	6.5	10
		Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re
A B C	2 3 5	0 1	0 1		0 1	0 1	0 1	1 2
D E F	8 13 20			0 1	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6
G H J	32 50 80	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15
K L M	125 200 315	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
N P Q	500 800 1250	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
R	2000	21 22

↓ : 밑에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다. 만일, 시료의 크기가 로트의 크기 이상일 때에는 전수검사한다.

↑ : 위에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다.

Ac : 합격판정개수

Re : 불합격판정개수

[별표 3] 시료번호 발취표

시료의 크기	일 반 시 험		특 별 시 험
	1-Ⅰ	1-Ⅱ	1-S-1	1-S-2
1 ∼ 8 9 ∼ 15 16 ∼ 25 26 ∼ 50 51 ∼ 90 91 ∼ 150 151 ∼ 280 281 ∼ 500 501 ∼ 1200 1201 ∼ 3200 3201 ∼ 10000 10001 ∼ 35000 35001 ∼ 150000 150001 ∼ 500000 500001 이상	A A B C C D E F G H J K L M N	A B C D E F G H J K L M N P Q	A A A A B B B B C C C C D D D	A A A B B B C C C D D D E E E