소방방재청고시 제2012-56호

수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준(소방방재청 고시 제2009-31호, 2009. 8. 24)을 다음과 같이 개정․고시합니다.

2012년 2월 9일    소 방 방 재 청 장

수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준 개정안

1. 개정이유

「소방시설설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령」 및 「소방용기계기구의 형식승인 등에 관한 규칙」개정사항을 검정기술기준에 반영하여 기술기준 적용시 혼선을 줄이고, 국제단위 도입 등 기술기준을 선진화하여 소방용품의 국제 통용성을 높이고 고품질 소방용품을 생산 보급할 수 있는 글로벌 국제규격으로 활용하기 위함

2. 주요내용

가. 목적의 인용 법률 등의 명칭변경 (안 제1조)

나. 소화약제의 충전중량 허용범위와 일반적 품질기준 명시(안 제3조)

다. 능력단위별 소화시험방법 별표로 정리(안 제4조, 별표2~별표4)

- A급화재용 별표2, B급화재용 별표3, C급화재용 별표4로 재정리

라. 소화약제 종류별 기술기준 도입(안 제8조)

- “소화약제의 기술기준”의 소화기용 약제기준 이관정리

마. 분말소화기의 방출호스 부착기준 완화(안 제15조)

- 제조업체 요구사항 반영, 1kg⇒2kg이하의 분말소화기로 확대

바. 기타, SI단위계 사용 등

3. 주요토의과제

없    음

4. 참고사항

가. 관계법령 : 생    략

나. 예산조치 : 별도조치 필요 없음

다. 합    의 :

라. 기    타 : (1) 신ㆍ구조문대비표, 별첨

(2) 입법예고(2011. 0. 00 ～ 0. 0)

(3) 행정규제 :

- 규제 폐지  건

- 규제 완화  건

소방방재청 고시 제2012-56호

수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준 일부 개정안

수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준을 다음과 같이 개정한다.

고시명을 「소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」으로 한다.

제1조를 다음과 같이한다.

제1조(목 적) 이 기준은「소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률」제36조제5항 및 같은 법시행령 제37조의 규정에 따른 「소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

제2조의 “수동식소화기”를 “소화기”로하며, “제외한다.이하 “소화기”라한다”를 “제외한다)”로 한다.

제2조의2를 제3조로 하고 제8호중 “설계값의  %”를 “설계값의(-2 ~ 5) %”로 하며 “설계값의  %”를 “설계값의 (-5 ~ 15) %”로 하고 제11호 및 제12호를 다음과 같이 신설한다.

11. 수용액등 액체상태의 소화약제는 결정이 석출되지 아니하고 용액이 분리되거나 부유물 또는 침전물이 발생하는 등의  이상이 생기지 아니하여야 하며 과불화옥탄술폰산(그염류와 과불화옥탄술포닐플로라이드를 포함한다)을 함유하지 않아야 한다.

12. 소화약제의 중량은 별표1의 충전약제중량의 허용범위 이내이어야 한다.

제3조를 제4조로 하고 “A급화재용 또는 B급화재용소화기는 제4조 또는 제5조의 규정에 의하여 측정한”를 “A급화재용소화기 또는 B급화재용 소화기는 별표2 또는 별표3에 따라 측정하는 경우”로 하며 제3항중 “제5조의 2의 규정에”를 “별표4의 전기전도성시험에”로 한다.

제4조부터 제5조의2를 삭제하고 제5조의3을 제5조로 한다.

제8조를 다음과 같이 한다.

제8조(소화약제) ① 이산화탄소소화기에 충전하는 이산화탄소는 순도가 99.5 % 이상인 것이어야 한다.

② 물소화기에 충전하는 물은 부식성이나 독성이 없어야 하며, 부식성이나 독성이 있는  가스를 발생하지 아니하는 양질의 것이어야 한다.

③ 소화기에 충전하는 분말소화약제는 방습가공을 한 나트륨 및 칼륨의 중탄산염 기타의 염류 또는 인산염류․황산염류 그 밖의 방염성을 가진 염류 (이하 "인산염류 등"이라 한다.)로서 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 분말의 미세한 정도는 KS A 5101-1(시험용체-1부: 금속망체)의 표준체에 통과시켰을 경우 그 잔량이 다음과 같아야 한다.

표준체의 크기(㎛)	BC용 분말(잔량 wt %)		ABC용 분말(잔량 wt %)
	최 소	최 대	최 소	최 대
425 150 75 45 받침판	0 0 5 × 70	0.5 1 30 × 95	0 0 12 12 50	0 10 25 25 70

2. 분말의 성분비는 다음에 적합한 것이어야 한다.

가. 주성분이 중탄산나트륨인 소화약제는 중탄산나트륨(NaHCO3)이 90 wt % 이상이어야 한다.

나. 주성분이 중탄산칼륨인 소화약제는 중탄산칼륨(KHCO3)이 92 wt % 이상이어야 한다.

다. 주성분이 인산염류등인 소화약제는 제1인산암모늄(NH4H2PO4)등 함량이 최소 75 wt % 이상이어야 하며 설계값의 ±5 % 이어야 한다.

3. 상대습도가 50 % 이하인 대기 중에서 시료를 칭량하여 농도 95 % 내지 98 %의 농황산을 건조제로 사용한 데시게이터 내에 18 ℃ 내지 24 ℃의 온도로 24시간 놓아둔 후 칭량하여 아래 수식으로 계산한 수분함유율이 0.2 wt % 이하이어야 한다.

M =	100 (W2 - W1)
	W1
M : 수분함유율 (%) W1 : 원시료의 무게 (g) W2 : 24시간건조후의 시료의 무게 (g)

M =	100 (W2 - W1)
	W1
M : 흡습율(%) W1: 온도 (32 ± 2) ℃, 상대습도 60 %인 항온항습조등에 48시간 놓아둔 후의 시료의 중량(g) W2: 온도 (32 ± 2) ℃, 상대습도 80 %인 항온항습조등에 48시간 정치한 후의 시료의 중량(g)

4. 온도가 (30 ± 2) ℃이고 상대습도가 60 %인 항온항습조등에 48시간 놓아둔 후 칭량하고, 다시 온도가 (30 ± 2) ℃이고 상대습도가 80 %인 항온항습조등에 48시간 놓아둔 후 칭량하여 아래의 수식으로 계산한 흡습율이 중탄산나트륨이 주성분인 것은 0.2 wt %, 중탄산칼륨이 주성분인 것은 2 wt %, 인산염류 등이 주성분인 것은 1.5 wt % 이하이어야 한다.

5. 겉보기비중은 0.820 g/mL 이상이어야 한다.

6. 분말을 수면에 고르게 살포한 경우에 1시간 이내에 침강하지 아니하여야 한다.

7. 칼륨의 중탄산염이 주성분인 소화약제는 담회색으로 인산염 등이 주성분인 소화약제는 담홍색 또는 황색으로 착색하여야 하며 이를 혼합하지 아니하여야 한다.

8. 분말상태의 소화약제는 굳거나 덩어리지거나 변질 등 그 밖의 이상이 생기지 아니하여야 하며 페네트로메타(Penetrometer)시험기로 시험한 경우 15 ㎜ 이상 침투되어야 한다.

④ 소화기에 충전하는 강화액소화약제는 다음 각 호에 적합한 수용액이어야 한다.

1. 알카리 금속염류의 수용액인 경우에는 알카리성 반응을 나타내어야 한다.

2. 소화기를 정상적인 상태에서 작동한 경우 방사되는 강화액은  응고점이 -20 ℃ 이하이어야 한다.

3. 강화액소화약제에 적응대상 금속재료를 (38 ± 2) ℃에 21일 동안 놓아두었을 때 금속재료의 중량손실이 각각 1일에 3 ㎎/20 ㎠ 이하이어야 한다.

4. 강화액소화약제의 침전량은 (20 ± 2) ℃온도의 강화액소화약제를 원심분리용 시험관에 넣고 상대원심력을 분당 회전수 600～700으로 원심 분리하여 생기는 침전물이 0.1 Vol % 이하이어야 한다.

5. 강화액소화약제를 (65 ± 2) ℃ 온도로 216시간 유지한 후 실온으로 환원하고, 다시 (-18 ± 2) ℃ 온도로 24시간 유지한 후 실온으로 환원시키는 시험을 하고 변질후 침전량은 제4호의 규정에 의한 방법으로 측정한 경우 0.2 vol % 이하이어야 한다.

6. 강화액소화약제의 표면장력은 33 mN/m 이하이어야 하며 설계값의 -3.0 mN/m 이상 1.5 mN/m 이하의 범위이내 이어야 한다.

7. 비중은 KS M 0004(화학제품의 비중 측정방법)의 비중부액계 또는 비중병을 사용하여 (20 ± 2) ℃에서 측정하였을 때 설계값의 ±0.02이내이어야 한다.

8. 수소이온농도는 KS M 0011(수용액의 pH측정방법)에 따라 측정하였을 때 설계값 ±0.4이내이어야 한다.

⑤ 소화기에 충전하는 침윤수용액(물의 침투능력, 분산능력 및 유화능력 등을 증대하기 위하여 침윤제와 혼합한 약제를 말한다) 소화약제는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 침윤수용액의 표면장력은 33 mN/m미만이어야 한다.

2. 용액의 분리시험

가. 침윤수용액은 0 ℃에서 50 ℃의 온도범위에서 분리되어서는 아니 된다.

나. 가목에서 규정한 시험을 하는 경우 침전현상(시험기간 중에 발생한 것도 포함한다), 흐려지는 현상등 이와 유사한 현상 등은 분리현상으로 본다.

3. 금속부식시험

가. 침윤수용액 및 증류수에 가로 125 ㎜, 세로 25 ㎜, 두께 1.6 ㎜의 구리, 황동 및 청동 시험편을 각각 상온에서 30일간 침지하였을 경우 부식에 의한 중량손실을 측정한 후 다음 식에 의하여 부식율(㎝/년)을 계산한다.

부식율 (㎝/년)=	719.4 × 중량손실(g)
	12×금속의 밀도(g/㎖)×넓이(㎠)×노출시간(h)

나. 침윤수용액의 부식율이 증류수에 의한 부식율보다 50 %초과하여서는 아니 되며 점식이 발생한 경우에는 점식의 깊이가 시험편 두께의 5분의 1을 초과하여서는 아니 된다.

4. 침윤수용액은 부패하거나 변질 등이 발생하여서는 아니 된다.

⑥ 소화기에 충전하는 포소화약제는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 소화약제는 액체상태로서 방부처리를 하여야 한다. 다만, 부패․변질 등의 염려가 없는 것은 그러하지 아니하다.

2. 소화기로부터 방사되는 거품은 내화성을 지속할 수 있어야 한다.

3. (20 ± 2) ℃ 온도의 소화약제를 충전한 소화기를 작동하여 방사되는 거품의 용량은 소화약제 용량의 5배 이상이어야 하며, 방사종료 후 1분간 거품으로부터 환원되는 수용액이 방사전 수용액의 25 % 이하이어야 한다.

4. 수용액의 침전량은 (20 ± 2) ℃의 수용액을 원심분리용 시험관에 넣고 상대원심력을 분당 회전수 600～700으로 원심 분리하여 생기는 침전물이 0.1 vol % 이하이어야 한다.

5. 변질 시험후의 침전량은 제5호의 규정에 의한 방법으로 측정한 경우  0.2 vol % 이하이어야 한다.

6. 비중은 KS M 0004(화학제품의 비중 측정방법)에 따라 (20 ±  0.5) ℃에서 측정하였을 때 설계값의 ± 0.02이어야 한다.

7. 점도는 KS M 2014(석유제품 동점도 및 점도시험방법)에 따라 (20 ±  1) ℃에서 측정하였을 때 설계값의 ±30 %이어야 한다.

9. 수소이온농도는 KS M 0011(수용액의 pH측정방법)에 따라 (20 ±0.5) ℃에서 측정하였을 때 설계값의 ±0.4이어야 한다.

10. 포소화약제에 강철, 알루미늄의 금속재료를 (38 ± 2) ℃에 21일 동안 놓아두었을 때 금속재료의 중량손실이 각각 1일에 3 ㎎/20 ㎠ 이하이어야 한다.

11. 합성계면활성제 및 수성막포의 표면장력은 33 mN/m 이하이어야 하며 설계값의 - 3.0 mN/m부터 +1.5 mN/m 의 범위이어야 한다.

12. 응고점이 사용하한온도 이하이어야 한다.

13. 수성막포는 거품을 유면에 덮은 후 6회의 수성막시험을 하였을 때 순간적으로 착화하는 것은 무방하지만 계속해서 연소하여서는 아니 된다.

⑦ 소화기에 충전하는 산알카리 소화약제는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 산은 양질의 무기산 또는 이와 같은 염류이어야 한다.

2. 알카리는 물에 잘 용해되는 양질의 알카리 염류이어야 한다.

3. 방사액의 수소이온농도는 KS M 0011(수용액의 pH 측정방법)에 따라 측정하는 경우 5.5 이하의 산성을 나타내지 아니하여야 한다.

⑧ 소화기에 충전하는 할로겐화합물등 가스계소화약제는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 브로모클로로디플루오로메탄(이하 “할론 1211”이라 한다), 디클로로트리플루오로에탄(이하 “HCFC-123”이라 한다), 도데카플루오로-2-메틸 펜탄-3-원(이하 “FK-5-1-12”라 한다), 헥사플루오로프로판(이하 “HFC-236fa”라 한다)등의 소화약제의 순도는 99.0 mol % 이상이어야 한다.

2. 브로모트리플루오로메탄(이하“할론1301”이라 한다)의 소화약제의 순도는 99.6 mol % 이상이어야 한다.

3. 하론1211과 할론1301을 혼합하는 경우는 불순물이 1.5 mol % 이하이어야 한다.

4. HCFC BLEND B는 HCFC-123, 테트라플루오로메탄(이하 “FC-1-4”라 한다) 및 아르곤으로 구성되어야 하며 그 혼합 조성비는 다음과 같다.

가. HCFC-123는 93.0 wt % 이상

나. FC-1-4는 4.0 wt % 이하

다. 아르곤은 3.0 wt % 이하

제10조의 “소화기에는”을 “소화기에”로 한다.

제11조제2항의 “소화기 본체용기의 응력”을 “원통형 및 구형의 소화기 본체용기응력”로 하고 식을 다음과 같이 한다.

원통형 용기	구형 용기
S = Pd/2t	S = Pd/4t
S : 내압시험압력에서 응력[㎪(㎏/㎟)] P : 내압시험압력(제1압력)[㎪(㎏/㎟)] d : 용기의 내경(㎜) t : 용기의 두께(㎜)

제12조제2항 및 제24조제2항중 “40±2 ℃”를 “(40 ± 2) ℃”로 한다.

제14조제1호중 “제5조의2”를 “제5조”로 한다.

제15조제1항단서중 “소화기의 경우에는 그러하지 아니한다.”를 “각 호의 경우에는 부착하지 아니할 수 있다.”로 하고 제3호를 다음과 같이 하며 같은 조 제4항중 “제5조의 3”를 “제5조”로 한다.

3. 소화약제의 중량이 2 ㎏ 미만의 분말소화기

제19조제2호중 “20±2 ℃”를 “(20 ± 2) ℃”로 한다.

제22조제2항중 “1에”를 “어느 하나에”로 한다.

제25조제1항중 “성능시험을 받은 제품은”를 “성능인증을 받아 제품검사에 합격한 것은”로 하고 같은 조 제3항중 “별표1”을 “별표5”로 한다.

제28조 본문을 다음과 같이 하고 제2호부터 제5호까지를 다음과 같이한다.

제28조(지시압력계) 지시압력계는 다음 각 호에 적합하여야 한다. 다만, 지시압력계가 「소방시설 설치․유지 및 안전관리에 관한 법률」 제39조의 규정에 의하여 지시압력계의 성능인증을 받아 제품검사에 합격한 것은 시험을 생략할 수 있다.

2. 지시압력계에 사용하는 부품은 내식성재질을 사용하여야 하며 다음에 적합하여야 한다

가. KS D 5305(부르동관 압력계) 표9의 부르동관 및 KS D 5202(스프링용베릴륨동, 티타늄동, 인청동 및 양백의 판 및 띠)에 적합하거나 동등이상의 강도 및 내식성을 가져야 한다.

나. 액체계소화약제에 사용하는 압력검출부의 재질은 KS D 3706(스테인리스 강봉)의 STS 304, KS D 3536(기계구조용 스테인리스강 강관) 및 KS D 3698(냉간 압연스테인리스 강판 및 강대)에 적합하거나 이와 동등 이상의 내식성이 있어야 한다.

3. 지시압력계는 다음 각목의 시험을 한 경우 파손․변형 등이 없어야 하며, 시험 전․후의 눈금차이는 (20 ± 2) ℃에서의 충전압력값의 4 %이내이어야 한다.

가. 정압시험

지시압력계의 사용압력상한값의 2배의 압력을 30분 이상 지속한다.

나. 반복시험

지시압력계를 계기압0 ㎪(대기압)로 부터 사용압력 상한값까지 가압한 후 다시 계기압 0 ㎪(대기압)까지 감압하는 조작을 매분 15회 비율로 1천회 반복하여 시험한다.

다. 충격시험

지시압력계를 KS B 5305(부르동관 압력계)에서 규정한 충격시험기의 나무상자에 넣고(지침 12 시, 9시, 3시 방향, 지시압력계를 넣은 나무상자 중량 1 ㎏) 0.5 m 높이에서 나무바닥에 자유낙하시킨다. 다만, 충격시험기 사용이 곤란한 경우에는 충격시험기와 유사한 장치 등으로 시험할 수 있다.

라. 온도반복시험

지시압력계를 충전압력으로 가압한 상태에서 사용온도범위의 상한온도 및 하한온도에서 각각 48 시간씩 유지한다

마. 진동시험

지시압력계를 다음 그림과 같이 진동판에 부착하여 전진폭 2㎜, 진동수 2천싸이클의 상하진동을 그림1 및 그림2 경우 2시간, 그림3의 경우에는 4시간 계속 시험을 한다.

그림 1.    그림 2.    그림 3.

4. 지시압력계의 압력검출부 및 그 접합부를 3 % 황산수용액, 3 % 염화나트륨, 3 % 수산화나트륨을 각각 해당수용액에 상온에서 14일간 침지한 다음 흐르는 물로 깨끗이 닦고 사용압력 상한값의 2배의 압력을 30분간 가하여 누수가 되지 아니하여야 한다. 이 경우 투명판 및 눈금판을 제거하고 약액에 침지한다.

5. 지시압력값의 눈금오차는 다음에 적합하여야 한다.

가. 충전압력 표시 : 충전압력값의 ±4 %

나. 사용압력범위의 상한값과 하한값 : 충전압력값의 ±4 % (가스계 소화기용 지시압력계는 충전압력값의 ±8 %)

다. 0값 표시 : 충전압력값의  (0 ~ 12) %

라. 최대표시압력 표시 : 충전압력값의 ±15 %

제31조중 “40±2 ℃”를 “(40 ± 2) ℃”로 한다.

제34조를 다음과 같이 한다.

제34조(내부용적등) 이산화탄소소화기, 할론 1211소화기, 할론 1301소화기,HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기, FK-5-1-12소화기 및 HFC-236fa의 내부용적 및 호스 등은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

소화기의 구분	소화약제중량 1kg에 대한내부용적
이산화탄소소화기	1,500 ㎤
할론1211소화기	700 ㎤
FK-5-1-12소화기	700 ㎤
할론1301소화기	900 ㎤
HCFC-123소화기	900 ㎤
HCFC BLEND B소화기	900 ㎤
HFC-236fa 소화기	900 ㎤

1. 내부용적은 다음표의 소화기 구분에 따라서 정한 값 이상이어야 한다.

2. 호스는 제15조 제2항 제1호의 규정 외에 다음 시험을 하는 경우 물이 새거나 파열되거나 현저한 변형 그 밖의 장해가 생기지 아니하여야 한다.

가. 호스를 직선으로 놓고 이산화탄소소화기의 경우에는 16 ㎫(160 ㎏/㎠)의 압력, 할론 1211소화기, 할론1301소화기, HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기 및 HFC-236fa소화기의 경우에는 (48 ± 2) ℃온도에서 내부압력의 1.2배와 동등한 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험

나. 호스바깥지름의 5배에 해당하는 안지름이 되도록 호스를 고리모양으로 구부린 상태에서 이산화탄소소화기의 경우에는 12 ㎫(120 ㎏/㎠)의 압력, 할론 1211소화기, 할론1301소화기, HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기 및 HFC-236fa 의 경우에는 (48 ± 2) ℃ 온도에서 내부압력과 동일한 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험

3. 이산화탄소소화기의 방사관은 그 둘레를 열의 불량도체로 피복하여야 한다.

4. 방사나팔은 비흡습성이고 전기절연성이 있는 견고한 재료로 제조된 것이어야 한다.

5. 방사관 및 결합금속구는 제2항 제2호에서 규정하는 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험을 하는 경우 물이 새거나 이탈되거나 그 밖의 장해가 생기지 아니하여야 한다.

제37조중 “한다”를 “하다”로 한다.

제38조제1항 단서중 “제17호”를 “제13호”로 하고 제9호, 제12호, 제16호를 삭제하고 제10호, 제13호, 14호, 제15호, 제17호, 제18호를 제9호, 제10호, 제11호, 제12호, 제13호, 제14호로 한다.

제40조중 “2014년 3월 17일”을 “2015년 0월 0일”로 한다.

별표1부터 별표4까지를 다음과 같이 한다.

[별표1]

소화약제 중(용)량 허용범위

약제충전량	허용범위
1 kg미만 1 ㎏～ 2 ㎏미만 2 ㎏～ 5 ㎏미만 5 ㎏～ 8 ㎏미만 8 ㎏～10 ㎏미만 10 ㎏～20 ㎏미만 20 ㎏～40 ㎏미만 40 ㎏～100 ㎏미만 100 ㎏이상	+50 g, -40 g +100 g, -40 g +150 g, -50 g +200 g, -100 g +250 g, -150 g +350 g, -200 g +500 g, -300 g +800 g, -400 g +1.2 ㎏, -500 g

[별표2]

A급화재용소화기의 소화능력시험

1. A급화재용소화기의 능력단위의 수치는 제2항의 규정에 의한 제1소화시험에 의하여 측정한다.

2. 제1소화시험 측정은 다음 각 호의 방법에 의한다.

가. 다음 그림의 제1모형 또는 제2모형에 의하여 행하되, 제2모형은 이를 2개 이상 사용할 수 없다.

<제1모형(2단위 모형)>

<제2모형(1단위 모형)>

나. 모형의 배열방법은 다음과 같다.

(그림 1) S (임의의 수치를 말한다. 이하 같다)개의 제1모형을 사용할 경우의 배열

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

[ S 개 ]

3 m 이상

3 m 이상

3 m 이상

(그림 2) S개의 제1모형 및 1개의 제2모형을 사용할 경우의 배열

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  2

모 형

[ (S+1)개 ]

3 m 이상

3 m 이상

3 m 이상

다. 제1모형의 연소대에는 3 L, 제2모형의 연소대에는 1.5 L의 휘발유를 넣어 최초의 제1모형으로부터 순차적으로 불을 붙인다.

라. 소화는 최초의 모형에 불을 붙인 다음 3분 후에 시작하되, 불을 붙인 순으로 한다. 이 경우 그 모형에 잔염(불꽃을 알아볼 수 있는 상태를 말한다. 이하 같다)이 있다고 인정될 경우에는 다음 모형에 대한 소화를 계속할 수 없다.

마. 소화기를 조작하는 자는 적합한 작업복(안전모, 내열성의 얼굴가리개, 장갑 등)을 착용할 수 있다.

바. 소화는 무풍상태(풍속이 0.5 m/s 이하인 상태를 말한다. 이하 같다)와 사용상태(휴대식은 손에 휴대한 상태, 멜빵식은 멜빵으로 착용한 상태, 차륜식은 고정된 상태를 말한다. 이하 같다)에서 실시한다.

사. 소화약제의 방사가 완료된 때 잔염이 없어야 하며, 방사완료 후 2분 이내에 다시 불타지 아니한 경우 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

3. 제2항의 규정에 의하여 소화시험을 한 A급화재용소화기의 소화능력단위의 수치는 S개의 제1모형을 완전히 소화한 것은 2S로, S개의 제1모형과 1개의 제2모형을 완전히 소화한 것은 2S+1로 한다.

[별표3]

B급화재용소화기의 소화능력시험

1. B급화재용소화기의 능력단위의 수치는 제2항의 규정에 의한 제2소화시험 및 제3항의 규정에 의한 제3소화시험에 의하여 측정한다.

2. 제2소화시험의 측정은 다음 각 목의 방법에 의한다.

가. 모형은 다음 그림의 형상을 가진 것으로 나(모형의 종류)표중 모형 번호 수치가 1이상인 것을 1개 사용한다.

1). 모형의 모양 <그림생략>

2) 모형의 종류

모 형 번 호 수 치(T)	연 소 면 적(㎡)	일변의 길이(㎝)(L)
0.5	0.1	31.6
1	0.2	44.7
2	0.4	63.3
3	0.6	77.5
4	0.8	89.4
5	1.0	100.0
6	1.2	109.5
7	1.4	118.3
8	1.6	126.5
9	1.8	134.1
10	2.0	141.3
12	2.4	155.0
14	2.8	167.4
16	3.2	178.9
18	3.6	189.7
20	4.0	200.0

나. 소화는 모형에 불을 붙인 다음 1분 후에 시작한다.

다. 소화기를 조작하는 자는 적합한 작업복(안전모, 내열성의 얼굴가리개 및 장갑 등)을 착용할 수 있다.

라. 소화는 무풍상태와 사용상태에서 실시한다.

마. 소화약제의 방사 완료 후 1분 이내에 다시 불타지 아니한 경우 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

3. 제3소화시험의 측정은 다음 각 호의 방법에 의한다.

가. 제2소화시험에서 그 소화기가 완전히 소화한 모형번호수치의 2분의 1이하인 것을 2개 이상 5개 이하 사용한다.

나. 모형의 배열방법은 모형번호수치가 큰 모형으로부터 작은 모형 순으로 평면상에 일직선으로 배열하고, 모형과 모형간의 간격은 상호 인접한 모형 중 그 번호 중 그 번호의 수치가 큰 모형의 한 변의 길이보다 길게 하여야 한다.

다. 모형에 불을 붙이는 순서는 모형번호수치가 큰 것부터 순차로 하되 시간간격을 두지 아니한다.

라. 소화는 최초의 모형에 불을 붙인 다음 1분 후에 시작하되, 불을 붙인 손으로 실시하며, 잔염이 있다고 인정될 경우에는 다음 모형에 대한 소화를 계속할 수 없다.

마. 소화기를 조작하는 자는 방화복을 착용하지 아니하여야 한다.

바. 소화는 무풍상태와 사용상태에서 실시한다.

사. 소화약제의 방사완료 후 1분 이내에 다시 불타지 아니한 경우에 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

4. 제2항 및 제3항의 규정에 의하여 제2소화시험 및 제3소화시험을 실시한 B급화재에 대한 능력단위의 수치는 제2소화시험에서 완전히 소화한 모형번호의 수치와 제3소화시험에서 완전히 소화한 모형번호 수치의 합계 수와의 산술평균치로 한다. 이 경우 산술평균치에서 1미만의 끝수는 버린다.

[별표4]

C급화재용소화기의 전기전도성

C급화재용소화기의 전기전도성은 다음 각 호의 이격거리(소화기 방사노즐 선단과 금속판 중심의 이격거리를 말한다) 및 전압을 가한 상태에서 소화약제를 방사하는 경우 통전전류가 0.5 ㎃이하 이어야 한다.

1. 이격거리 50 ㎝인 경우 AC 35±3.5 kV

2. 이격거리 90 ㎝인 경우 AC 100±10 kV

별표1을 별표5로 한다.

수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준개정(안) 신 ․ 구조문 대비표

현     행

개  정  안

수동식소화기의형식승인 및 검정기술기준

소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준

제1조(목 적) 이 기준은 『소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률』 제36조제5항 및 동법시행령 제37조의 규정에 의한 수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

제1조(목 적) 이 기준은「소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률」제36조제5항 및 동법시행령 제37조의 규정에 따른 「소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

제2조(용어의 정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “수동식소화기”라 함은 물이나 소화약제를 압력에 의하여 방사하는 기구로서 사람이 조작하여 소화하는 것(소화약제에 의한 간이소화용구를 제외한다. 이하 “소화기”라 한다)을 말한다.

2.~ 3.(생략)

제2조(용어의 정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. "소화기"라 함은 물이나 소화약제를 압력에 의하여 방사하는 기구로서 사람이 조작하여 소화하는 것(소화약제에 의한 간이소화용구를 제외한다)을 말한다.

2.~ 3.(현행과 같음)

제2조의2(일반구조) 소화기의 일반 구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. ~ 7.(생략)

제3조(일반구조) 소화기의 일반 구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. ~ 7.(현행과 같음)

8. 소화기 총중량은 설계값의  % 이어야 한다. 다만, 이음매 없는 강제용기를 사용하는 경우에는 설계값의  % 이어야 한다.

9. ~10.(생략)

8. 소화기 총중량은 설계값의(-2 ~ 5) % 이어야 한다. 다만, 이음매 없는 강제용기를 사용하는 경우에는 설계값의 (-5 ~ 15) % 이어야 한다.

9.~10.(현행과 같음)

<신  설>

<신  설>

11. 수용액등 액체상태의 소화약제는 결정이 석출되지 아니하고 용액이 분리되거나 부유물 또는 침전물이 발생하는 등의  이상이 생기지 아니하여야 하며 과불화옥탄술폰산(그염류와 과불화옥탄술포닐플로라이드를 포함한다)을 함유하지 않아야 한다.

12. 소화약제의 중량은 별표1의 충전약제중량의 허용범위 이내이어야 한다.

제3조(능력단위) ① A급화재용 또는 B급화재용소화기는 제4조 또는 제5조의 규정에 의하여 측정한 능력단위의 수치가 1이상이어야 한다.

② 대형소화기의 능력단위의 수치는 A급화재에 사용하는 소화기는 10단위이상, B급화재에 사용하는 소화기는 20단위이상이어야 한다.

제4조(능력단위) ① A급화재용소화기 또는 B급화재용 소화기는 별표2 또는 별표3에 따라 측정하는 경우 능력단위의 수치가 1이상이어야 한다.

② 대형소화기의 능력단위의 수치는 A급화재에 사용하는 소화기는 10단위이상, B급화재에 사용하는 소화기는 20단위이상이어야 한다.

③ C급화재용 소화기는 제1항의 규정 및  제5조의 2의 규정에 적합하여야 하며 능력단위는 지정하지 아니한다.

③ C급화재용 소화기는 제1항의 규정 및  별표4의 전기전도성시험에 적합하여야 하며 능력단위는 지정하지 아니한다.

제4조(A급화재용소화기의 소화능력시험) ① A급화재용소화기의 능력단위의 수치는 제2항의 규정에 의한 제1소화시험에 의하여 측정한다.

② 제1소화시험 측정은 다음 각호의 방법에 의한다.

1. 다음 그림의 제1모형 또는 제2모형에 의하여 행하되, 제2모형은 이를 2개 이상 사용할 수 없다.

<제1모형(2단위 모형)>

<그림생략>

<제2모형(1단위 모형)>

<그림생략>

2. 모형의 배열방법은 다음과 같다.

(그림 1) S (임의의 수치를 말한다. 이하 같다)개의 제1모형을 사용할 경우의 배열

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

[ S 개 ]

3 m 이상

3 m 이상

3 m 이상

(그림 2) S개의 제1모형 및 1개의 제2모형을 사용할 경우의 배열

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  2

모 형

[ (S+1)개 ]

3 m 이상

3 m 이상

3 m 이상

3. 제1모형의 연소대에는 3 L, 제2모형의 연소대에는 1.5 L의 휘발유를 넣어 최초의 제1모형으로부터 순차적으로 불을 붙인다.

4. 소화는 최초의 모형에 불을 붙인 다음 3분 후에 시작하되, 불을 붙인 순으로 한다. 이 경우 그 모형에 잔염(불꽃을 알아볼 수 있는 상태를 말한다. 이하 같다)이 있다고 인정될 경우에는 다음 모형에 대한 소화를 계속할 수 없다.

5. 소화기를 조작하는 자는 적합한 작업복(안전모, 내열성의 얼굴가리개 및 방화복, 장갑 등)을 착용할 수 있다.<개정 2011.3.18>

6. 소화는 무풍상태(풍속이 0.5 m/s 이하인 상태를 말한다. 이하 같다)와 사용상태(휴대식은 손에 휴대한 상태, 멜빵식은 멜빵으로 착용한 상태, 차륜식은 고정된 상태를 말한다. 이하 같다)에서 실시한다.

7. 소화약제의 방사가 완료된 때 잔염이 없어야 하며, 방사완료 후 2분 이내에 다시 불타지 아니한 경우 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

③ 제2항의 규정에 의하여 소화시험을 한 A급화재용소화기의 소화능력단위의 수치는 S개의 제1모형을 완전히 소화한 것은 2S로, S개의 제1모형과 1개의 제2모형을 완전히 소화한 것은  2S+1로 한다.

<삭제>

제5조(B급화재용소화기의 소화능력시험) ① B급화재용소화기의 능력단위의 수치는 제2항의 규정에 의한 제2소화시험 및 제3항의 규정에 의한 제3소화시험에 의하여 측정한다.

② 제2소화시험의 측정은 다음 각호의 방법에 의한다.

1. 모형은 다음 그림의 형상을 가진 것으로 나(모형의 종류)표중 모형 번호 수치가 1이상인 것을 1개 사용한다.

가. 모형의 모양

<그림생략>

나. 모형의 종류

모 형 번 호 수 치 (T)	연 소 면 적 (㎡)	일변의 길이 (㎝)(L)
0.5	0.1	31.6
1	0.2	44.7
2	0.4	63.3
3	0.6	77.5
4	0.8	89.4
5	1.0	100.0
6	1.2	109.5
7	1.4	118.3
8	1.6	126.5
9	1.8	134.1
10	2.0	141.3
12	2.4	155.0
14	2.8	167.4
16	3.2	178.9
18	3.6	189.7
20	4.0	200.0

2. 소화는 모형에 불을 붙인 다음 1분 후에 시작한다.

3. 소화기를 조작하는 자는 적합한 작업복(안전모, 내열성의 얼굴가리개 및 방화복, 장갑 등)을 착용할 수 있다.

4. 소화는 무풍상태와 사용상태에서 실시한다.

5. 소화약제의 방사 완료 후 1분 이내에 다시 불타지 아니한 경우 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

③ 제3소화시험의 측정은 다음 각호의 방법에 의한다.

1. 제2소화시험에서 그 소화기가 완전히 소화한 모형번호수치의 2분의 1이하인 것을 2개 이상 5개 이하 사용한다.

2. 모형의 배열방법은 모형번호수치가 큰 모형으로부터 작은 모형 순으로 평면상에 일직선으로 배열하고, 모형과 모형간의 간격은 상호 인접한 모형 중 그 번호 중 그 번호의 수치가 큰 모형의 한 변의 길이보다 길게 하여야 한다.

3. 모형에 불을 붙이는 순서는 모형번호수치가 큰 것부터 순차로 하되 시간간격을 두지 아니한다.

4. 소화는 최초의 모형에 불을 붙인 다음 1분 후에 시작하되, 불을 붙인 손으로 실시하며, 잔염이 있다고 인정될 경우에는 다음 모형에 대한 소화를 계속할 수 없다.

5. 소화기를 조작하는 자는 방화복을 착용하지 아니하여야 한다.

6. 소화는 무풍상태와 사용상태에서 실시한다.

7. 소화약제의 방사완료 후 1분 이내에 다시 불타지 아니한 경우에 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

④ 제2항 및 제3항의 규정에 의하여 제2소화시험 및 제3소화시험을 실시한 B급화재에 대한 능력단위의 수치는 제2소화시험에서 완전히 소화한 모형번호의 수치와 제3소화시험에서 완전히 소화한 모형번호 수치의 합계 수와의 산술평균치로 한다. 이 경우 산술평균치에서 1미만의 끝수는 버린다.

<삭제>

제5조의2 (C급화재용소화기의 전기전도성) C급화재용소화기의 전기전도성은 다음 각호의 이격거리(소화기 방사노즐 선단과 금속판 중심의 이격거리를 말한다) 및 전압을 가한 상태에서 소화약제를 방사하는 경우 통전전류가 0.5 ㎃이하 이어야 한다.

1. 이격거리 50 ㎝인 경우 AC 35±3.5 kV

2. 이격거리 90 ㎝인 경우 AC 100±10 kV

<삭  제>

제5조의 3(합성수지 노화시험) 소화기의 밸브․밸브부품 및 용기에 사용하는 합성수지는 다음 각 호의 시험을 하는 경우에 변형 또는 균열 등이 생기지 아니하여야 하며 노화시험 후 성능 및 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

1. 공기가열노화시험

100 ℃의 온도에서 180일 동안 가열 노화시킨다. 다만, 100 ℃의 온도에서 견디지 못하는 재료는 87 ℃의 온도에서 430일 동안 시험한다.

2. 소화약제의 노출시험

소화약제와 접촉된 상태로 87 ℃의 온도에서 210일 동안 방치한다.

3. 내후성시험

카본아크원을 사용하여 자외선에 17분간을 노출하고 물에 3분간 노출(크세논 아크원을 사용하는 경우 자외선에 102분간을 노출하고 물에 18분간 노출)하는 것을 1싸이클로 하여 720시간 동안 노화시킨다.

제5조(합성수지 노화시험) 소화기의 밸브․밸브부품 및 용기에 사용하는 합성수지는 다음 각 호의 시험을 하는 경우에 변형 또는 균열 등이 생기지 아니하여야 하며 노화시험 후 성능 및 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

1. 공기가열노화시험

100 ℃의 온도에서 180일 동안 가열 노화시킨다. 다만, 100 ℃의 온도에서 견디지 못하는 재료는 87 ℃의 온도에서 430일 동안 시험한다.

2. 소화약제의 노출시험

소화약제와 접촉된 상태로 87 ℃의 온도에서 210일 동안 방치한다.

3. 내후성시험

카본아크원을 사용하여 자외선에 17분간을 노출하고 물에 3분간 노출(크세논 아크원을 사용하는 경우 자외선에 102분간을 노출하고 물에 18분간 노출)하는 것을 1싸이클로 하여 720시간 동안 노화시킨다.

제6조~제7조(생략)

제6조~제7조(현행과 같음)

제8조(소화약제) ① 소화기(물소화기, 이산화탄소소화기를 제외한다)에 충전하는 소화약제는 소화약제의 형식승인 및 검정기술기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.

② 물소화기에 충전하는 물은 부식성이나 독성이 없어야 하며, 부식성이나 독성이 있는  가스를 발생하지 아니하는 양질의 것이어야 한다.

③ 이산화탄소 소화기에 충전하는 이산화탄소는 순도가 99.5 %  이상인 것이어야 한다.

④ <삭  제>

제8조(소화약제) ① 이산화탄소소화기에 충전하는 이산화탄소는 순도가 99.5 %  이상인 것이어야 한다.

② 물소화기에 충전하는 물은 부식성이나 독성이 없어야 하며, 부식성이나 독성이 있는  가스를 발생하지 아니하는 양질의 것이어야 한다.

③ 소화기에 충전하는 분말소화약제는 방습가공을 한 나트륨 및 칼륨의 중탄산염 기타의 염류 또는 인산염류․황산염류 그 밖의 방염성을 가진 염류 (이하 "인산염류 등"이라 한다.)로서 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 분말의 미세한 정도는 KS A 5101-1(시험용체-1부: 금속망체)의 표준체에 통과시켰을 경우 그 잔량이 다음과 같아야 한다.

표준체의 크기(㎛)	BC용 분말(잔량 wt %)		ABC용 분말 (잔량 wt %)
	최 소	최 대	최 소	최 대
425 150 75 45 받침판	0 0 5 × 70	0.5 1 30 × 95	0 0 12 12 50	0 10 25 25 70

2. 분말의 성분비는 다음에 적합한 것이어야 한다.

가. 주성분이 중탄산나트륨인 소화약제는 중탄산나트륨(NaHCO3)이 90 wt % 이상이어야 한다.

나. 주성분이 중탄산칼륨인 소화약제는 중탄산칼륨(KHCO3)이 92 wt % 이상이어야 한다.

다. 주성분이 인산염류등인 소화약제는 제1인산암모늄(NH4H2PO4)등 함량이 최소 75 wt % 이상이어야 하며 설계값의 ±5 % 이어야 한다.

3. 상대습도가 50 % 이하인 대기 중에서 시료를 칭량하여 농도 95 % 내지 98 %의 농황산을 건조제로 사용한 데시게이터 내에 18 ℃ 내지 24 ℃의 온도로 24시간 놓아둔 후 칭량하여 아래 수식으로 계산한 수분함유율이 0.2 wt % 이하이어야 한다.

M =	100 (W2 - W1)
	W1
M : 수분함유율 (%) W1 : 원시료의 무게 (g) W2 : 24시간건조후의 시료의 무게 (g)

4. 온도가 (30 ± 2) ℃이고 상대습도가 60 %인 항온항습조등에 48시간 놓아둔 후 칭량하고, 다시 온도가 (30 ± 2) ℃이고 상대습도가 80 %인 항온항습조등에 48시간 놓아둔 후 칭량하여 아래의 수식으로 계산한 흡습율이 중탄산나트륨이 주성분인 것은 0.2 wt %, 중탄산칼륨이 주성분인 것은 2 wt %, 인산염류 등이 주성분인 것은 1.5 wt % 이하이어야 한다.

M =	100 (W2 - W1)
	W1
M : 흡습율(%) W1: 온도 (32 ± 2) ℃, 상대습도 60 %인 항온항습조등에 48시간 놓아둔 후의 시료의 중량(g) W2: 온도 (32 ± 2) ℃, 상대습도 80 %인 항온항습조등에 48시간 정치한 후의 시료의 중량(g)

5. 겉보기비중은 0.820 g/mL 이상이어야 한다.

6. 분말을 수면에 고르게 살포한 경우에 1시간 이내에 침강하지 아니하여야 한다.

7. 칼륨의 중탄산염이 주성분인 소화약제는 담회색으로 인산염 등이 주성분인 소화약제는 담홍색 또는 황색으로 착색하여야 하며 이를 혼합하지 아니하여야 한다.

8. 분말상태의 소화약제는 굳거나 덩어리지거나 변질 등 그 밖의 이상이 생기지 아니하여야 하며 페네트로메타(Penetrometer)시험기로 시험한 경우 15 ㎜ 이상 침투되어야 한다.

④ 소화기에 충전하는 강화액소화약제는 다음 각 호에 적합한 수용액이어야 한다.

1. 알카리 금속염류의 수용액인 경우에는 알카리성 반응을 나타내어야 한다.

2. 소화기를 정상적인 상태에서 작동한 경우 방사되는 강화액은  응고점이 -20 ℃ 이하이어야 한다.

3. 강화액소화약제에 적응대상 금속재료를 (38 ± 2) ℃에 21일 동안 놓아두었을 때 금속재료의 중량손실이 각각 1일에 3 ㎎/20 ㎠ 이하이어야 한다.

4. 강화액소화약제의 침전량은 (20 ± 2) ℃온도의 강화액소화약제를 원심분리용 시험관에 넣고 상대원심력을 분당 회전수 600～700으로 원심 분리하여 생기는 침전물이 0.1 Vol % 이하이어야 한다.

5. 강화액소화약제를 (65 ± 2) ℃ 온도로 216시간 유지한 후 실온으로 환원하고, 다시 (-18 ± 2) ℃ 온도로 24시간 유지한 후 실온으로 환원시키는 시험을 하고 변질후 침전량은 제4호의 규정에 의한 방법으로 측정한 경우 0.2 vol % 이하이어야 한다.

6. 강화액소화약제의 표면장력은 33 mN/m 이하이어야 하며 설계값의 -3.0 mN/m 이상 1.5 mN/m 이하의 범위이내 이어야 한다.

7. 비중은 KS M 0004(화학제품의 비중 측정방법)의 비중부액계 또는 비중병을 사용하여 (20 ± 2) ℃에서 측정하였을 때 설계값의 ±0.02이내이어야 한다.

8. 수소이온농도는 KS M 0011(수용액의 pH측정방법)에 따라 측정하였을 때 설계값 ±0.4이내이어야 한다.

⑤ 소화기에 충전하는 침윤수용액(물의 침투능력, 분산능력 및 유화능력 등을 증대하기 위하여 침윤제와 혼합한 약제를 말한다) 소화약제는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 침윤수용액의 표면장력은 33 mN/m미만이어야 한다.

2. 용액의 분리시험

가. 침윤수용액은 0 ℃에서 50 ℃의 온도범위에서 분리되어서는 아니 된다.

나. 가목에서 규정한 시험을 하는 경우 침전현상(시험기간 중에 발생한 것도 포함한다), 흐려지는 현상등 이와 유사한 현상 등은 분리현상으로 본다.

3. 금속부식시험

가. 침윤수용액 및 증류수에 가로 125 ㎜, 세로 25 ㎜, 두께 1.6 ㎜의 구리, 황동 및 청동 시험편을 각각 상온에서 30일간 침지하였을 경우 부식에 의한 중량손실을 측정한 후 다음 식에 의하여 부식율(㎝/년)을 계산한다.

부식율 (㎝/년)=	719.4 × 중량손실(g)
	12×금속의 밀도(g/㎖)×넓이(㎠)×노출시간(h)

나. 침윤수용액의 부식율이 증류수에 의한 부식율보다 50 %초과하여서는 아니 되며 점식이 발생한 경우에는 점식의 깊이가 시험편 두께의 5분의 1을 초과하여서는 아니 된다.

4. 침윤수용액은 부패하거나 변질 등이 발생하여서는 아니 된다.

⑥ 소화기에 충전하는 포소화약제는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 소화약제는 액체상태로서 방부처리를 하여야 한다. 다만, 부패․변질 등의 염려가 없는 것은 그러하지 아니하다.

2. 소화기로부터 방사되는 거품은 내화성을 지속할 수 있어야 한다.

3. (20 ± 2) ℃ 온도의 소화약제를 충전한 소화기를 작동하여 방사되는 거품의 용량은 소화약제 용량의 5배 이상이어야 하며, 방사종료 후 1분간 거품으로부터 환원되는 수용액이 방사전 수용액의 25 % 이하이어야 한다.

4. 수용액의 침전량은 (20 ± 2) ℃의 수용액을 원심분리용 시험관에 넣고 상대원심력을 분당 회전수 600～700으로 원심 분리하여 생기는 침전물이 0.1 vol % 이하이어야 한다.

5. 변질 시험후의 침전량은 제5호의 규정에 의한 방법으로 측정한 경우  0.2 vol % 이하이어야 한다.

6. 비중은 KS M 0004(화학제품의 비중 측정방법)에 따라 (20 ±  0.5) ℃에서 측정하였을 때 설계값의 ± 0.02이어야 한다.

7. 점도는 KS M 2014(석유제품 동점도 및 점도시험방법)에 따라 (20 ±  1) ℃에서 측정하였을 때 설계값의 ±30 %이어야 한다.

9. 수소이온농도는 KS M 0011(수용액의 pH측정방법)에 따라 (20 ±0.5) ℃에서 측정하였을 때 설계값의 ±0.4이어야 한다.

10. 포소화약제에 강철, 알루미늄의 금속재료를 (38 ± 2) ℃에 21일 동안 놓아두었을 때 금속재료의 중량손실이 각각 1일에 3 ㎎/20 ㎠ 이하이어야 한다.

11. 합성계면활성제 및 수성막포의 표면장력은 33 mN/m 이하이어야 하며 설계값의 - 3.0 mN/m부터 +1.5 mN/m 의 범위이어야 한다.

12. 응고점이 사용하한온도 이하이어야 한다.

13. 수성막포는 거품을 유면에 덮은 후 6회의 수성막시험을 하였을 때 순간적으로 착화하는 것은 무방하지만 계속해서 연소하여서는 아니 된다.

⑦ 소화기에 충전하는 산알카리 소화약제는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 산은 양질의 무기산 또는 이와 같은 염류이어야 한다.

2. 알카리는 물에 잘 용해되는 양질의 알카리 염류이어야 한다.

3. 방사액의 수소이온농도는 KS M 0011(수용액의 pH 측정방법)에 따라 측정하는 경우 5.5 이하의 산성을 나타내지 아니하여야 한다.

⑧ 소화기에 충전하는 할로겐화합물등 가스계소화약제는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 브로모클로로디플루오로메탄(이하 “할론 1211”이라 한다), 디클로로트리플루오로에탄(이하 “HCFC-123”이라 한다), 도데카플루오로-2-메틸 펜탄-3-원(이하 “FK-5-1-12”라 한다), 헥사플루오로프로판(이하 “HFC-236fa”라 한다)등의 소화약제의 순도는 99.0 mol % 이상이어야 한다.

2. 브로모트리플루오로메탄(이하“할론1301”이라 한다)의 소화약제의 순도는 99.6 mol % 이상이어야 한다.

3. 하론1211과 할론1301을 혼합하는 경우는 불순물이 1.5 mol % 이하이어야 한다.

4. HCFC BLEND B는 HCFC-123, 테트라플루오로메탄(이하 “FC-1-4”라 한다) 및 아르곤으로 구성되어야 하며 그 혼합 조성비는 다음과 같다.

가. HCFC-123는 93.0 wt % 이상

나. FC-1-4는 4.0 wt % 이하

다. 아르곤은 3.0 wt % 이하

제9조(자동차용소화기) (생 략)

제9조(자동차용소화기) (현행과 같음)

제10조(대형소화기의 소화약제) 대형소화기에는 충전하는 소화약제의 양은 다음과 같아야 한다.

1. 물소화기 : 80 L 이상

2. 강화액소화기 : 60 L 이상

3. 할로겐화물소화기 : 30 ㎏ 이상

4. 이산화탄소소화기 : 50 ㎏ 이상

5. 분말소화기 : 20 ㎏ 이상

6. 포소화기 : 20 L 이상

제10조(대형소화기의 소화약제) 대형소화기에 충전하는 소화약제의 양은 다음과 같아야 한다.

1. 물소화기 : 80 L 이상

2. 강화액소화기 : 60 L 이상

3. 할로겐화물소화기 : 30 ㎏ 이상

4. 이산화탄소소화기 : 50 ㎏ 이상

5. 분말소화기 : 20 ㎏ 이상

6. 포소화기 : 20 L 이상

제11조(용기의 재질 및 두께) ①(생략)

②소화기 본체용기의 응력(S)은 다음 식에 따라 산출하는 경우 본체용기 재료에 대한 최대항복점의 80 %이하 또는 최대인장강도의 50 %이하이어야 한다. 이 경우 재료의 최대항복점 또는 최대인장강도를 정한 공인된 규격(KS등)이 없는 때에는 당해 재료의 최대인장강도를 측정한 값을 적용한다.

원통형 용기

S = Pd/2t

구형 용기

S = Pd/4t

S: 내압시험압력에서 응력[㎪(㎏/㎟)]

P : 내압시험압력(제1압력)[㎪(㎏/㎟)]

d : 용기의 내경(㎜)

t : 용기의 두께(㎜)

③(생략)

제11조(용기의 재질 및 두께) ①(현행과 같음)

②원통형 및 구형의 소화기 본체용기응력(S)은 다음 식에 따라 산출하는 경우 본체용기 재료에 대한 최대항복점의 80 %이하 또는 최대인장강도의 50 %이하이어야 한다. 이 경우 재료의 최대항복점 또는 최대인장강도를 정한 공인된 규격(KS등)이 없는 때에는 당해 재료의 최대인장강도를 측정한 값을 적용한다.

원통형 용기	구형 용기
S = Pd/2t	S = Pd/4t
S : 내압시험압력에서 응력[㎪(㎏/㎟)] P : 내압시험압력(제1압력)[㎪(㎏/㎟)] d : 용기의 내경(㎜) t : 용기의 두께(㎜)

③(현행과 같음)

제12조 ① (생략)

제12조 ① (현행과 같음)

② 제1항의 표 중 “P”와 “Q”는 각각 다음의 압력치 [단위 : ㎫(㎏/㎠)]를 말한다.

1. 다음 표 좌측에 정하는 본체용기의 구분에 따라 수압력(물의 압력을 말한다)으로 해당되는 표 우측에 정하는 제1압력을 5분간 가하는 시험을 하는 경우 물이 새지 아니하여야 하며, 영구변형(내용적의 10 % 이상 또는 국부변형 등)이 생기지 아니하여야 한다.

구 분				압 력
용기별	노 즐	내식성재료	안전밸브	제 1	제 2
가 압 식 소화기의 본체용기	개폐식인 것	아닌 것	없는 것	P × 2.0	P × 2.7
			있는 것	P × 1.6
		인 것	없는 것	P × 1.6	P × 2.1
			있는 것	P × 1.3
	개폐식 이외인 것	아닌 것	없는 것	P × 1.5	P × 2.0
			있는 것	P × 1.2
		인 것	없는 것	P × 1.2	P × 1.6
			있는 것	P × 1.0
축압식소화기의 본체용기		아닌 것	없는 것	Q × 2.0	Q × 3.0
			있는 것	Q × 1.6
		인 것	없는 것	Q × 1.6	Q × 2.4
			있는 것	Q × 1.3

2. Q

축압식소화기의 본체용기에 있어서는 그 내부온도를 40±2 ℃(소화기의 사용온도 범위가 40 ℃를 넘는 것은 그 최고온도)로 한때 제28조에 규정하는 지시압력계의 표시 중 유색으로 명시한 사용압력의 상한치.

제13조 (생략)

② 제1항의 표 중 “P”와 “Q”는 각각 다음의 압력치 [단위 : ㎫(㎏/㎠)]를 말한다.

1. 다음 표 좌측에 정하는 본체용기의 구분에 따라 수압력(물의 압력을 말한다)으로 해당되는 표 우측에 정하는 제1압력을 5분간 가하는 시험을 하는 경우 물이 새지 아니하여야 하며, 영구변형(내용적의 10 % 이상 또는 국부변형 등)이 생기지 아니하여야 한다.

구 분				압 력
용기별	노 즐	내식성재료	안전밸브	제 1	제 2
가 압 식 소화기의 본체용기	개폐식인 것	아닌 것	없는 것	P × 2.0	P × 2.7
			있는 것	P × 1.6
		인 것	없는 것	P × 1.6	P × 2.1
			있는 것	P × 1.3
	개폐식 이외인 것	아닌 것	없는 것	P × 1.5	P × 2.0
			있는 것	P × 1.2
		인 것	없는 것	P × 1.2	P × 1.6
			있는 것	P × 1.0
축압식소화기의 본체용기		아닌 것	없는 것	Q × 2.0	Q × 3.0
			있는 것	Q × 1.6
		인 것	없는 것	Q × 1.6	Q × 2.4
			있는 것	Q × 1.3

2. Q

축압식소화기의 본체용기에 있어서는 그 내부온도를 (40 ± 2) ℃(소화기의 사용온도 범위가 40 ℃를 넘는 것은 그 최고온도)로 한때 제28조에 규정하는 지시압력계의 표시 중 유색으로 명시한 사용압력의 상한치.

제13조 (현행과 같음)

제14조(소화기의 구금 및 밸브 등) 소화기의 밸브 등(캡 및 플러그를 포함한다. 이하 “밸브”라 한다) 및 구금은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 제12조제1항제1호의 규정에 의한 제2압력을 가하여 시험하는 경우, 물이 새거나 현저한 변형이 생기지 아니하여야 한다. 다만, 금속제가 아닌 경우에는 제5조의2의 규정에 의한 시험을 한 후 제12조 제1항 제1호 표의 제1압력의 1.3배 압력으로 시험한 경우 물이 새거나 현저한 변형이 생기지 아니하여야 한다.

2.~7 (생략)

제14조(소화기의 구금 및 밸브 등) 소화기의 밸브 등(캡 및 플러그를 포함한다. 이하 “밸브”라 한다) 및 구금은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 제12조제1항제1호의 규정에 의한 제2압력을 가하여 시험하는 경우, 물이 새거나 현저한 변형이 생기지 아니하여야 한다. 다만, 금속제가 아닌 경우에는 제5조의 규정에 의한 시험을 한 후 제12조 제1항 제1호 표의 제1압력의 1.3배 압력으로 시험한 경우 물이 새거나 현저한 변형이 생기지 아니하여야 한다.

2. ~7 (현행과 같음)

제15조(호스) ① 소화기에는 호스를 부착하여야 한다. 다만, 다음 소화기의 경우에는 그러하지 아니한다.

1. 소화약제의 중량이 4 ㎏ 미만인 할로겐화물소화기

2. 소화약제의 중량이 3 ㎏ 미만인 이산화탄소소화기

3. 소화약제의 중량이 1 ㎏ 이하인 분말소화기

② ~  ③ (생략)

제15조(호스) ① 소화기에는 호스를 부착하여야 한다. 다만, 다음 각 호의 경우에는 부착하지 아니할 수있다.

1. 소화약제의 중량이 4 ㎏ 미만인 할로겐화물소화기

2. 소화약제의 중량이 3 ㎏ 미만인 이산화탄소소화기

3. 소화약제의 중량이 2 ㎏ 미만의 분말소화기

② ~  ③ (현행과 같음)

④ 호스연결구의 재질은 제14조제7호에 적합하거나 동등 이상의 강도 및 내식성이 있는 것이어야 하며, 합성수지제를 사용하는 경우에는 제5조의 3(합성수지노화시험) 제1호 및 제3호에 적합하여야 한다.

⑤ 소화기의 운반 및 유지관리를 효율적으로 하기 위하여 호스걸이를 설치하여야 한다. 다만, 호스걸이가 필요 없는 소화기는 그러하지 아니하다.

④ 호스연결구의 재질은 제14조제7호에 적합하거나 동등 이상의 강도 및 내식성이 있는 것이어야 하며, 합성수지제를 사용하는 경우에는 제5조(합성수지노화시험) 제1호 및 제3호에 적합하여야 한다.

⑤ 소화기의 운반 및 유지관리를 효율적으로 하기 위하여 호스걸이를 설치하여야 한다. 다만, 호스걸이가 필요 없는 소화기는 그러하지 아니하다.

제16조~제18조 (생략)

제16조~제18조 (현행과 같음)

제19조(방사성능) 소화기는 정상적인 조작방법으로 방사할 때 그 성능이 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 방사조작완료 즉시 소화약제를 유효하게 방사할 수 있어야 한다.

2. 소화기의 방사시간은 20±2 ℃온도에서 최소 8초 이상이어야 하고, 사용상한온도, 20±2 ℃의 온도, 사용하한온도에서 각각 설계 값의 ±30 % 이내 이어야 한다.

3. 방사거리가 소화에 지장 없을 만큼 길어야 한다.

4. 충전된 소화약제의 용량 또는 중량의 90 % 이상이 방사되어야 한다.

제19조(방사성능) 소화기는 정상적인 조작방법으로 방사할 때 그 성능이 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 방사조작완료 즉시 소화약제를 유효하게 방사할 수 있어야 한다.

2. 소화기의 방사시간은 (20 ± 2) ℃온도에서 최소 8초 이상이어야 하고, 사용상한온도, (20 ± 2) ℃의 온도, 사용하한온도에서 각각 설계 값의 ±30 % 이내 이어야 한다.

3. 방사거리가 소화에 지장 없을 만큼 길어야 한다.

4. 충전된 소화약제의 용량 또는 중량의 90 % 이상이 방사되어야 한다.

제20조~제21조(생략)

제20조~제21조(현행과 같음)

제22조(안전장치) ① 소화기는 안전장치를 설치하여야 한다. 다만, 수동펌프에 의하여 작동하는 물소화기 또는 거꾸로 세우는 동작만으로 작동되는 소화기는 그러하지 아니한다.

② 안전장치의 구조는 다음 각 호의 1에 적합하여야 한다.

1. 소화기의 작동조작 도중에 자동적으로 풀리는 구조이어야 하며, 평상시에 잘못 작동되지 아니하도록 하는 장치가 있어야 한다.

2. 하나의 동작으로 쉽게 풀리는 것이어야 하며 푸는데 지장이 없는 봉인을 하여야 한다.

③ (생략)

제22조(안전장치) ① 소화기는 안전장치를 설치하여야 한다. 다만, 수동펌프에 의하여 작동하는 물소화기 또는 거꾸로 세우는 동작만으로 작동되는 소화기는 그러하지 아니한다.

② 안전장치의 구조는 다음 각 호의 어느 하나에 적합하여야 한다.

1. 소화기의 작동조작 도중에 자동적으로 풀리는 구조이어야 하며, 평상시에 잘못 작동되지 아니하도록 하는 장치가 있어야 한다.

2. 하나의 동작으로 쉽게 풀리는 것이어야 하며 푸는데 지장이 없는 봉인을 하여야 한다.

③ (현행과 같음)

제23조(생략)

제23조(현행과 같음)

제24조(안전밸브) ① 소화기 및 소화기가압용가스용기의 안전밸브는 다음 표 좌측에 정하는 용기의 구분에 따라 각각 해당되는 우측에 정하는 작동압력의 상한치 및 하한치의 범위 안의 압력으로 작동하는

안전밸브작동 안전밸브가 압력 범위 있는 용기의 구분			작동압력의 상 한 치	작동압력의 하한치
				봉 판 식	용수철식 (스프링식)
본 체 용 기	가압식 소화기	노즐이 개폐식인 것	P × 1.3	P × 1.3	P × 1.0
		노즐이 개폐식이 아닌 것	P × 0.9	R × 1.1	R × 1.0
	축 압 식 소 화 기		Q × 1.3	Q × 1.1	Q × 1.0
소 화 기 가 압 용 가 스 용 기			설계용기파괴압력치의 75 %	용기내부 온도를 65 ℃로 하였을 때의 내부압력의 수치

것이어야 한다.

② 제1항의 표 중 "P"와 "Q"는 제12조제2항에서 규정하는 압력치를 표시하며, "R"은 본체용기 내부의 온도를 40 ± 2 ℃(소화기의 사용온도 범위가 40 ℃를 넘는 것은 그 최고온도)로 한때 방사중인 본체용기 내부압력의 최대치(단위: ㎫(㎏/㎠)를 표시하는 것으로 한다.

③ (현행과 같음)

제24조(안전밸브) ① 소화기 및 소화기가압용가스용기의 안전밸브는 다음 표 좌측에 정하는 용기의 구분에 따라 각각 해당되는 우측에 정하는 작동압력의 상한치 및 하한치의 범위 안의 압력으로 작동하는 것이어야 한다.

안전밸브작동 안전밸브가 압력 범위 있는 용기의 구분			작동압력의 상 한 치	작동압력의 하한치
				봉 판 식	용수철식 (스프링식)
본 체 용 기	가압식 소화기	노즐이 개폐식인 것	P × 1.3	P × 1.3	P × 1.0
		노즐이 개폐식이 아닌 것	P × 0.9	R × 1.1	R × 1.0
	축압식소화기		Q × 1.3	Q × 1.1	Q × 1.0
소화기가압용가스용기			설계용기파괴압력치의 75 %	용기내부 온도를 65 ℃로 하였을 때의 내부압력의 수치

② 제1항의 표 중 "P"와 "Q"는 제12조제2항에서 규정하는 압력치를 표시하며, "R"은 본체용기 내부의 온도를 (40 ± 2) ℃(소화기의 사용온도 범위가 40 ℃를 넘는 것은 그 최고온도)로 한때 방사중인 본체용기 내부압력의 최대치(단위: ㎫(㎏/㎠)를 표시하는 것으로 한다.

③ (현행과 같음)

제25조(소화기가압용가스용기등) ① 소화기가압용가스용기는 소화기가압용가스용기의성능시험기술기준에 적합하여야 한다. 다만, 소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률 제39조의 규정에 의하여 성능시험을 받은 제품은 시험을 생략할 수 있다.

② (생략)

③ 소화기가압용가스용기를 소화기에 결합하기 위한 부착부분의 치수 및 허용치는 별표1과 같다. 이 경우, 소화기가압용가스용기를 부착하기 위하여 별도로 설치하는 구조의 연결금속구는 연결금속구는 KS D 6024(구리 및 구리합금주물)에 적합하거나 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 재질의 것이어야 한다.

④ (생략)

제25조(소화기가압용가스용기등) ① 소화기가압용가스용기는 소화기가압용가스용기의성능시험기술기준에 적합하여야 한다. 다만, 소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률 제39조의 규정에 의하여 성능인증을 받아 제품검사에 합격한 것은 시험을 생략할 수 있다.

② (현행과 같음)

③ 소화기가압용가스용기를 소화기에 결합하기 위한 부착부분의 치수 및 허용치는 별표5와 같다. 이 경우, 소화기가압용가스용기를 부착하기 위하여 별도로 설치하는 구조의 연결금속구는 연결금속구는 KS D 6024(구리 및 구리합금주물)에 적합하거나 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 재질의 것이어야 한다.

④ (현행과 같음)

제26조~제27조(생략)

제26조~제27조(현행과 같음)

제28조(지시압력계) 지시압력계는 다음 각 호에 적합하여야 한다. 다만, 지시압력계가 소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률 제39조의 규정에 의하여 성능시험을 받은 제품은 시험을 생략할 수 있다.

1. (생략)

제28조(지시압력계) 지시압력계는 다음 각 호에 적합하여야 한다. 다만, 지시압력계가 「소방시설 설치․유지 및 안전관리에 관한 법률」 제39조의 규정에 의하여 지시압력계의 성능인증을 받아 제품검사에 합격한 것은 시험을 생략할 수 있다.

1. (현행과 같음)

2. 지시압력계에 사용하는 부품은 내식성재질을 사용하여야 하며, 압력검출부의 재질은 KS D 5506(인청동 및 양백판 및 띠)등 에 적합하거나 동등이상의 내식성이 있어야 한다. 다만, 액체계소화약제에 사용하는 지시압력계 압력검출부의 재질은 KS D 3706(스테인레스 강봉의 STS304), KS D 3536(기계구조용 스테인레스 강관) 및 KS D 3698(냉간 압연스테인레스 강판)에 적합하거나 동등이상의 내식성이 있어야 한다.

2. 지시압력계에 사용하는 부품은 내식성재질을 사용하여야 하며 다음에 적합하여야 한다

가. KS D 5305(부르동관 압력계) 표9의 부르동관 및 KS D 5202(스프링용베릴륨동, 티타늄동, 인청동 및 양백의 판 및 띠)에 적합하거나 동등이상의 강도 및 내식성을 가져야 한다.

나. 액체계소화약제에 사용하는 압력검출부의 재질은 KS D 3706(스테인리스 강봉)의 STS 304, KS D 3536(기계구조용 스테인리스강 강관) 및 KS D 3698(냉간 압연스테인리스 강판 및 강대)에 적합하거나 이와 동등 이상의 내식성이 있어야 한다.

3. 지시압력계는 다음 각목의 시험을 한 경우 파손․변형 등이 없어야 하며, 시험 전․후의 눈금차이는 20±2 ℃에서의 충전압력값의 4 %이내이어야 한다.

가. 사용압력 상한치의 2배의 압력을 30분 이상 지속하는 정압시험

나. 0 ㎪(0 ㎏/㎠)에서 사용압력의 상한치까지 가압 후 다시 0 ㎪(0 ㎏/㎠)로 감압하는 조작을 매분 15회의 비율로 1,000회 반복하는 시험

다. 지시압력계를 KS B 5305(부르돈관 압력계)에서 규정한 충격시험기의 나무상자에 넣고(지침 12 시, 9시, 3시 방향, 지시압력계를 넣은 나무상자 중량 1 ㎏) 0.5 m 높이에서 나무바닥에 자유낙하시킨다. 다만, 충격시험기 사용이 곤란한 경우에는 충격시험기와 유사한 장치 등으로 시험할 수 있다.

라. 온도를 사용온도 범위 내에서 변환시키는 시험

마. 지시압력계를 다음 그림과 같이 진동판에 부착하여 진폭 2 ㎜․진동수  2,000싸이클로 상하진동을 그림1 및 그림2로 각각 2시간을 시험한 후 연속하여 그림3으로 4시간하는 시험

그림 1.    그림 2.    그림 3.

4. 지시압력계의 압력검출부 및 그 접합부를 3 % 황산수용액, 3 % 염화나트륨, 3 % 수산화나트륨을 각각 해당수용액에 상온에서 14일간 침지한 다음 흐르는 물로 깨끗이 닦고 사용압력 상한값의 2배의 압력을 30분간 가하여 누수가 되지 아니하여야 한다.

3. 지시압력계는 다음 각목의 시험을 한 경우 파손․변형 등이 없어야 하며, 시험 전․후의 눈금차이는 (20 ± 2) ℃에서의 충전압력값의 4 %이내이어야 한다.

가. 정압시험

지시압력계의 사용압력상한값의 2배의 압력을 30분 이상 지속한다.

나. 반복시험

지시압력계를 계기압0 ㎪(대기압)로 부터 사용압력 상한값까지 가압한 후 다시 계기압 0 ㎪(대기압)까지 감압하는 조작을 매분 15회 비율로 1천회 반복하여 시험한다.

다. 충격시험

지시압력계를 KS B 5305(부르동관 압력계)에서 규정한 충격시험기의 나무상자에 넣고(지침 12 시, 9시, 3시 방향, 지시압력계를 넣은 나무상자 중량 1 ㎏) 0.5 m 높이에서 나무바닥에 자유낙하시킨다. 다만, 충격시험기 사용이 곤란한 경우에는 충격시험기와 유사한 장치 등으로 시험할 수 있다.

라. 온도반복시험

지시압력계를 충전압력으로 가압한 상태에서 사용온도범위의 상한온도 및 하한온도에서 각각 48 시간씩 유지한다

마. 진동시험

지시압력계를 다음 그림과 같이 진동판에 부착하여 전진폭 2㎜, 진동수 2천싸이클의 상하진동을 그림1 및 그림2 경우 2시간, 그림3의 경우에는 4시간 계속 시험을 한다.

그림 1.    그림 2.    그림 3.

4. 지시압력계의 압력검출부 및 그 접합부를 3 % 황산수용액, 3 % 염화나트륨, 3 % 수산화나트륨을 각각 해당수용액에 상온에서 14일간 침지한 다음 흐르는 물로 깨끗이 닦고 사용압력 상한값의 2배의 압력을 30분간 가하여 누수가 되지 아니하여야 한다. 이 경우 투명판 및 눈금판을 제거하고 약액에 침지한다.

5. 지시압력계를 눈금오차는 다음에 적합하여야 한다.

가. 충전압력 표시 : 충전압력값의 ±4 %

나. 사용압력범위의 상한값과 하한값 : 충전압력값의 ±4 % (가스계 소화기용 지시압력계는 충전압력값의 ±8 %)

다. 0값 표시 : 충전압력값의  %

라. 최대표시압력 표시 : 충전압력값의 ±15 %

6. 지시압력계를 사용압력 상한값의 2배의 공기압력으로 가압한 상태로 상한온도의 물에 30분간 침지하였을 경우 새지 아니하여야 한다.

5. 지시압력값의 눈금오차는 다음에 적합하여야 한다.

가. 충전압력 표시 : 충전압력값의 ±4 %

나. 사용압력범위의 상한값과 하한값 : 충전압력값의 ±4 % (가스계 소화기용 지시압력계는 충전압력값의 ±8 %)

다. 0값 표시 : 충전압력값의  (0 ~ 12) %

라. 최대표시압력 표시 : 충전압력값의 ±15 %

6. 지시압력계를 사용압력 상한값의 2배의 공기압력으로 가압한 상태로 상한온도의 물에 30분간 침지하였을 경우 새지 아니하여야 한다.

제29조~제30조(생략)

제29조~제31조(현행과 같음)

제31조(축압식소화기의 기밀시험)축압식소화기(이산화탄소소화기 및 할로겐화물소화기를 포함한다)는 다음 시험을 하는 경우 내용물이 새지 아니하여야 한다.

1. 온도 40±2 ℃의 온수 중에 2시간 넣어 두는 시험 다만, 대형소화기의 경우 비눗물을 도포하여 시험한다.

2. 사용 상한온도로 24시간 보존하고 다시 사용 하한온도로 24시간 보존하는 것을 1싸이클로 하여 연속 3싸이클 반복하는 시험

제31조(축압식소화기의 기밀시험)축압식소화기(이산화탄소소화기 및 할로겐화물소화기를 포함한다)는 다음 시험을 하는 경우 내용물이 새지 아니하여야 한다.

1. 온도 (40 ± 2) ℃의 온수 중에 2시간 넣어 두는 시험 다만, 대형소화기의 경우 비눗물을 도포하여 시험한다.

2. 사용 상한온도로 24시간 보존하고 다시 사용 하한온도로 24시간 보존하는 것을 1싸이클로 하여 연속 3싸이클 반복하는 시험

제32조~제33조(생략)

제32조~제33조(현행과 같음)

제34조(내부용적등)① 이산화탄소소화기․할론1211소화기․할론1301소화기․HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기의 내부용적은 충전하는 소화약제의 중량 1 kg에 대하여 각각 액화이산화탄소는 1,500 ㎤, 할론1211 및 FK-5-1-12는 700 ㎤, 할론1301, HCFC-123 및 HCFC BLEND B은 900 ㎤ 이상의 용적이어야 한다.

제34조(내부용적등) 이산화탄소소화기, 할론 1211소화기, 할론 1301소화기,HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기, FK-5-1-12소화기 및 HFC-236fa의 내부용적 및 호스 등은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 내부용적은 다음표의 소화기 구분에 따라서 정한 값 이상이어야 한다.

소화기의 구분	소화약제중량 1kg에 대한내부용적
이산화탄소소화기	1,500 ㎤
할론1211소화기	700 ㎤
FK-5-1-12소화기	700 ㎤
할론1301소화기	900 ㎤
HCFC-123소화기	900 ㎤
HCFC BLEND B소화기	900 ㎤
HFC-236fa 소화기	900 ㎤

② 이산화탄소소화기․할론 1211소화기․할론 1301소화기․HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기의 호스는 제5조 제2항 제1호의 규정 외에 다음 시험을 하는 경우 물이 새거나 파열되거나 현저한 변형 그 밖의 장해가 생기지 아니하여야 한다.

1. 호스를 직선으로 놓고 이산화탄소소화기의 경우에는 16 ㎫(160 ㎏/㎠)의 압력, 할론 1211소화기, 할론1301소화기, HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기의 경우에는 48±2 ℃온도에서 내부압력의 1.2배와 동등한 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험

2. 호스바깥지름의 5배에 해당하는 안지름이 되도록 호스를 고리모양으로 구부린 상태에서 이산화탄소소화기의 경우에는 12 ㎫(120 ㎏/㎠)의 압력, 할론 1211소화기, 할론1301소화기, HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기의 경우에는 48±2 ℃ 온도에서 내부압력과 동일한 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험

③ 이산화탄소소화기의 방사관은 그 둘레를 열의 불량도체로 피복하여야 한다.

④ 이산화탄소소화기․할론1211소화기․할론1301소화기, HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기의 방사나팔은 비흡습성이고 전기절연성이 있는 견고한 재료로 제조된 것이어야 한다.

⑤ 이산화탄소소화기․할론1211소화기․할론1301소화기․HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기의 방사관 및 결합금속구는 제2항 제2호에서 규정하는 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험을 하는 경우 물이 새거나 이탈되거나 그 밖의 장해가 생기지 아니하여야 한다.

2. 호스는 제15조 제2항 제1호의 규정 외에 다음 시험을 하는 경우 물이 새거나 파열되거나 현저한 변형 그 밖의 장해가 생기지 아니하여야 한다.

가. 호스를 직선으로 놓고 이산화탄소소화기의 경우에는 16 ㎫(160 ㎏/㎠)의 압력, 할론 1211소화기, 할론1301소화기, HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기 및 HFC-236fa소화기의 경우에는 (48 ± 2) ℃온도에서 내부압력의 1.2배와 동등한 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험

나. 호스바깥지름의 5배에 해당하는 안지름이 되도록 호스를 고리모양으로 구부린 상태에서 이산화탄소소화기의 경우에는 12 ㎫(120 ㎏/㎠)의 압력, 할론 1211소화기, 할론1301소화기, HCFC BLEND B소화기, HCFC-123소화기 및 FK-5-1-12소화기 및 HFC-236fa 의 경우에는 (48 ± 2) ℃ 온도에서 내부압력과 동일한 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험

3. 이산화탄소소화기의 방사관은 그 둘레를 열의 불량도체로 피복하여야 한다.

4. 방사나팔은 비흡습성이고 전기절연성이 있는 견고한 재료로 제조된 것이어야 한다.

5. 방사관 및 결합금속구는 제2항 제2호에서 규정하는 압력을 수압력으로 5분간 가하는 시험을 하는 경우 물이 새거나 이탈되거나 그 밖의 장해가 생기지 아니하여야 한다.

제35조~제36조(생략)

제35조~제36조(현행과 같음)

제37조(소화기의 칠) 소화기의 표면에는 녹슬지 아니하도록 칠하여야 한다. 다만. 내식성 재료로 된 소화기는 그러하지 아니한다.

제37조(소화기의 칠) 소화기의 표면에는 녹슬지 아니하도록 칠하여야 한다. 다만. 내식성 재료로 된 소화기는 그러하지 아니하다.

제38조(표 시) ① 소화기의 본체용기에는 다음 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다. 다만, 제17호는 포장 또는 취급설명서에 표시할 수 있다.

1. 종별 및 형식

2. 형식승인번호

3. 제조년월 및 제조번호

4. 제조업체명 또는 상호, 수입업체명(수입품에 한함)

5. 사용온도범위

6. 소화능력단위

7. 충전된 소화약제의 주성분 및 중(용)량

8. 소화기가압용가스용기의 가스종류 및 가스량(가압식소화기에 한함)

9.  <삭  제>

10. 충중량

11. 소화약제 형식번호

12. <삭  제>

13. 취급상의 주의사항

가. 유류화재 또는 전기화재에 사용하여서는 아니 되는 소화기는 그 내용

나. 기타 주의사항

14. 적응화재별 표시사항은 일반화재용 소화기의 경우 “A(보통화재용)”, 유류화재용 소화기의 경우에는 “B(유류화재용)”, 전기화재용 소화기의 경우 “C(전기화재용)”으로 표시하여야 한다.

15. 사용방법

16. <삭제>

17. 품질보증에 관한 사항(보증기간, 보증내용, A/S방법, 자체검사필 등)

18. 다음 각 호의 부품에 대한 원산지

가. 용기

나. 밸브

다. 호스

라. 소화약제 주 원료

② 자동차용소화기에는 제1항의 표시상단의 “자동차겸용”이라는 표시를 하여야 한다.

③ 활로겐화물소화기는 제1항의 표시 외에 다음의 주의사항을 표시하여야 한다.

주           의

1. 밀폐된 좁은 실내에는 사용을 삼가 하십시오.

2. 바람을 등져서 방사하고 사용 후는 즉시 환기 하십시오.

3. 발생되는 가스는 유독하므로 호흡을 삼가 하십시오.

④ 가압식소화기에는 제1항의 표시 외에 다음의 주의사항을 표시하여야 한다.

이 소화기는 조작시 용기전체가 급속히 가압되므로 아래와 같은 소화기는 사용하지 마십시오.

1. 녹, 부식, 변형이 심한 것

2. 뚜껑이 완전히 조여져 있지 않은 것

3. 폐기된 것

제38조(표 시) ① 소화기의 본체용기에는 다음 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다. 다만, 제13호는 포장 또는 취급설명서에 표시할 수 있다.

1. 종별 및 형식

2. 형식승인번호

3. 제조년월 및 제조번호

4. 제조업체명 또는 상호, 수입업체명(수입품에 한함)

5. 사용온도범위

6. 소화능력단위

7. 충전된 소화약제의 주성분 및 중(용)량

8. 소화기가압용가스용기의 가스종류 및 가스량(가압식소화기에 한함)

9. 충중량

<삭  제>

10. 취급상의 주의사항

가. 유류화재 또는 전기화재에 사용하여서는 아니 되는 소화기는 그 내용

나. 기타 주의사항

11. 적응화재별 표시사항은 일반화재용 소화기의 경우 “A(보통화재용)”, 유류화재용 소화기의 경우에는 “B(유류화재용)”, 전기화재용 소화기의 경우 “C(전기화재용)”으로 표시하여야 한다.

12. 사용방법

13. 품질보증에 관한 사항(보증기간, 보증내용, A/S방법, 자체검사필 등)

14. 다음 각 호의 부품에 대한 원산지

가. 용기

나. 밸브

다. 호스

라. 소화약제 주 원료

② 자동차용소화기에는 제1항의 표시상단의 “자동차겸용”이라는 표시를 하여야 한다.

③ 활로겐화물소화기는 제1항의 표시 외에 다음의 주의사항을 표시하여야 한다.

주           의

1. 밀폐된 좁은 실내에는 사용을 삼가 하십시오.

2. 바람을 등져서 방사하고 사용 후는 즉시 환기 하십시오.

3. 발생되는 가스는 유독하므로 호흡을 삼가 하십시오.

④ 가압식소화기에는 제1항의 표시 외에 다음의 주의사항을 표시하여야 한다.

이 소화기는 조작시 용기전체가 급속히 가압되므로 아래와 같은 소화기는 사용하지 마십시오.

1. 녹, 부식, 변형이 심한 것

2. 뚜껑이 완전히 조여져 있지 않은 것

3. 폐기된 것

제39조(세부규정) 이 기준의 시행에 관하여 필요한 사항은 소방방재청장이 이를 정한다.

제39조(세부규정) 이 기준의 시행에 관하여 필요한 사항은 소방방재청장이 이를 정한다.

제40조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2014년 3월 17일까지로 한다.

제40조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2015년 00월 00일까지로 한다.

제2조(형식승인 및 형식변경승인에 관한 경과조치) ➀이 기준 시행당시 “수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준”(소방방재청고시 제2011-3호)과 “소화약제의 형식승인 및 검정기술기준”(소방방재청고시 제2011-4호)에 따라 형식승인(형식승인의 변경승인을 포함한다. 이하 같다.)을 받은 것은 이 기준에 따라 형식승인을 받은 것으로 본다. 이 경우 종전의 규정에 따라 승인받은 소화약제를 충전하는 것으로 하여야 한다.

➁이 기준 시행일 이전에 종전의 “수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준”과 “소화약제의 형식승인 및 검정기술기준”에 따라 형식승인이 신청된 것은 이 기준에 따라 신청된 것으로 본다.

➂제1항 및 제2항에도 불구하고 제3조제11호에 적합하지 아니한 것은 이 기준 시행일부터 1년 이내에 형식승인을 받아야 한다. 이 경우 동 기간이 경과하는 때까지 승인을 받지 아니한 때에는 해당 형식승인이 취소된 것으로 본다.

제3조(표시사용에 관한 경과조치)부칙 제1조에도 불구하고 제38조는 기준시행일로부터 6월까지 “수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준”(소방방재청고시 제2011-3호)에 따라 표시할 수 있다.

제4조(제품검사에 관한 경과조치)➀부칙 제1조에도 불구하고 제3조제11호의 규정을 적용하지 아니하고 1년 이내에 제품검사를 받을 수 있다.

➁ 이 기준 시행일 이전에 “수동식소화기의 형식승인 및 검정기술기준”(소방방재청고시 제2011-3호)과 “소화약제의 형식승인 및 검정기술기준”(소방방재청고시 제2011-4호)에 따라 제품검사가 신청된 것은 이 기준에 따라 신청한 것으로 본다.

제5조(소화약제의 경과조치) “소화약제의 형식승인 및 검정기술기준”(소방방재청고시 제2011-4호)에 따라 제품검사에 합격한 것을  충전한 경우에는 제8조의 시험을 생략하여 형식승인 및 제품검사를 할 수 있다.

[별표1]

소화약제 중(용)량 허용범위

약제충전량	허용범위
1 kg미만 1 ㎏～ 2 ㎏미만 2 ㎏～ 5 ㎏미만 5 ㎏～ 8 ㎏미만 8 ㎏～10 ㎏미만 10 ㎏～20 ㎏미만 20 ㎏～40 ㎏미만 40 ㎏～100 ㎏미만 100 ㎏이상	+50 g, -40 g +100 g, -40 g +150 g, -50 g +200 g, -100 g +250 g, -150 g +350 g, -200 g +500 g, -300 g +800 g, -400 g +1.2 ㎏, -500 g

<신  설>

[별표2]

A급화재용소화기의 소화능력시험

1.A급화재용소화기의 능력단위의 수치는 제2항의 규정에 의한 제1소화시험에 의하여 측정한다.

2. 제1소화시험 측정은 다음 각 호의 방법에 의한다.

가. 다음 그림의 제1모형 또는 제2모형에 의하여 행하되, 제2모형은 이를 2개 이상 사용할 수 없다.

<제1모형(2단위 모형)>

<제2모형(1단위 모형)>

나. 모형의 배열방법은 다음과 같다.

(그림 1) S (임의의 수치를 말한다. 이하 같다)개의 제1모형을 사용할 경우의 배열

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

[ S 개 ]

3 m 이상

3 m 이상

3 m 이상

(그림 2) S개의 제1모형 및 1개의 제2모형을 사용할 경우의 배열

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  1

모 형

제  2

모 형

[ (S+1)개 ]

3 m 이상

3 m 이상

3 m 이상

다. 제1모형의 연소대에는 3 L, 제2모형의 연소대에는 1.5 L의 휘발유를 넣어 최초의 제1모형으로부터 순차적으로 불을 붙인다.

라. 소화는 최초의 모형에 불을 붙인 다음 3분 후에 시작하되, 불을 붙인 순으로 한다. 이 경우 그 모형에 잔염(불꽃을 알아볼 수 있는 상태를 말한다. 이하 같다)이 있다고 인정될 경우에는 다음 모형에 대한 소화를 계속할 수 없다.

마. 소화기를 조작하는 자는 적합한 작업복(안전모, 내열성의 얼굴가리개, 장갑 등)을 착용할 수 있다.

바. 소화는 무풍상태(풍속이 0.5 m/s 이하인 상태를 말한다. 이하 같다)와 사용상태(휴대식은 손에 휴대한 상태, 멜빵식은 멜빵으로 착용한 상태, 차륜식은 고정된 상태를 말한다. 이하 같다)에서 실시한다.

사. 소화약제의 방사가 완료된 때 잔염이 없어야 하며, 방사완료 후 2분 이내에 다시 불타지 아니한 경우 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

3. 제2항의 규정에 의하여 소화시험을 한 A급화재용소화기의 소화능력단위의 수치는 S개의 제1모형을 완전히 소화한 것은 2S로, S개의 제1모형과 1개의 제2모형을 완전히 소화한 것은  2S+1로 한다.

[별표3]

B급화재용소화기의 소화능력시험

1. B급화재용소화기의 능력단위의 수치는 제2항의 규정에 의한 제2소화시험 및 제3항의 규정에 의한 제3소화시험에 의하여 측정한다.

2. 제2소화시험의 측정은 다음 각 목의 방법에 의한다.

가. 모형은 다음 그림의 형상을 가진 것으로 나(모형의 종류)표중 모형 번호 수치가 1이상인 것을 1개 사용한다.

1). 모형의 모양

<그림생략>

2) 모형의 종류

모 형 번 호 수 치 (T)	연 소 면 적 (㎡)	일변의 길이 (㎝)(L)
0.5	0.1	31.6
1	0.2	44.7
2	0.4	63.3
3	0.6	77.5
4	0.8	89.4
5	1.0	100.0
6	1.2	109.5
7	1.4	118.3
8	1.6	126.5
9	1.8	134.1
10	2.0	141.3
12	2.4	155.0
14	2.8	167.4
16	3.2	178.9
18	3.6	189.7
20	4.0	200.0

나. 소화는 모형에 불을 붙인 다음 1분 후에 시작한다.

다. 소화기를 조작하는 자는 적합한 작업복(안전모, 내열성의 얼굴가리개 및 장갑 등)을 착용할 수 있다.

라. 소화는 무풍상태와 사용상태에서 실시한다.

마. 소화약제의 방사 완료 후 1분 이내에 다시 불타지 아니한 경우 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

3. 제3소화시험의 측정은 다음 각 호의 방법에 의한다.

가. 제2소화시험에서 그 소화기가 완전히 소화한 모형번호수치의 2분의 1이하인 것을 2개 이상 5개 이하 사용한다.

나. 모형의 배열방법은 모형번호수치가 큰 모형으로부터 작은 모형 순으로 평면상에 일직선으로 배열하고, 모형과 모형간의 간격은 상호 인접한 모형 중 그 번호 중 그 번호의 수치가 큰 모형의 한 변의 길이보다 길게 하여야 한다.

다. 모형에 불을 붙이는 순서는 모형번호수치가 큰 것부터 순차로 하되 시간간격을 두지 아니한다.

라. 소화는 최초의 모형에 불을 붙인 다음 1분 후에 시작하되, 불을 붙인 손으로 실시하며, 잔염이 있다고 인정될 경우에는 다음 모형에 대한 소화를 계속할 수 없다.

마. 소화기를 조작하는 자는 방화복을 착용하지 아니하여야 한다.

바. 소화는 무풍상태와 사용상태에서 실시한다.

사. 소화약제의 방사완료 후 1분 이내에 다시 불타지 아니한 경우에 그 모형은 완전히 소화된 것으로 본다.

4. 제2항 및 제3항의 규정에 의하여 제2소화시험 및 제3소화시험을 실시한 B급화재에 대한 능력단위의 수치는 제2소화시험에서 완전히 소화한 모형번호의 수치와 제3소화시험에서 완전히 소화한 모형번호 수치의 합계 수와의 산술평균치로 한다. 이 경우 산술평균치에서 1미만의 끝수는 버린다.

[별표4]

C급화재용소화기의 전기전도성

C급화재용소화기의 전기전도성은 다음 각 호의 이격거리(소화기 방사노즐 선단과 금속판 중심의 이격거리를 말한다) 및 전압을 가한 상태에서 소화약제를 방사하는 경우 통전전류가 0.5 ㎃이하 이어야 한다.

1. 이격거리 50 ㎝인 경우 AC 35±3.5 kV

2. 이격거리 90 ㎝인 경우 AC 100±10 kV

별표 1.

소화기측 부착부분의 치수 및 허용치

(단위 : ㎜)

항 목 나 사 규 격	치수 및 허용차(a)
1/2 - 20 UNF 1B 5/8 - 18 UNF 1B 3/4 - 16 UNF 1B 1 - 20 UNF 1B	11 ± 0.5 12 ±1 12 ±1 13

+ 1.0

- 2.0

부 착 부 분 (소화기측)

[별표5]

소화기측 부착부분의 치수 및 허용치

(단위 : ㎜)

항 목 나 사 규 격	치수 및 허용차(a)
1/2 - 20 UNF 1B 5/8 - 18 UNF 1B 3/4 - 16 UNF 1B 1 - 20 UNF 1B	11 ± 0.5 12 ±1 12 ±1 13

+ 1.0

- 2.0

부 착 부 분 (소화기측)