소방방재청고시 제2012-54호

소방호스의 형식승인 및 검정기술기준(소방방재청 고시 제2009-31호, 2009. 8. 24)을 다음과 같이 개정․고시합니다.

2012년 2월 9일    소 방 방 재 청 장

소방호스의 형식승인 및 검정기술기준 개정안

1. 개정이유

「소방시설설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령」 및 「소방용기계기구의 형식승인 등에 관한 규칙」개정사항을 검정기술기준에 반영하여 기술기준 적용시 혼선을 줄이고, 국제단위 도입 등 기술기준을 선진화하여 소방용품의 국제 통용성을 높이고 고품질 소방용품을 생산 보급할 수 있는 글로벌 국제규격으로 활용하기 위함

2. 주요내용

가. 목적의 인용 법률 등의 명칭변경 (안 제1조)

나. 용어의 정의 (안 제2조)

- 기존 용어 재정립 및 연결금속구 관련 용어 신규 도입

다. 연결금속구의 관련규정 도입정리 (안 제3조 내지 제9조)

- 연결금속구의 구조, 접합부의 규격 및 고무패킹치수, 연결금속구의 재료 및 낙하시험․압궤시험 규정 통합추가

라. 소방자동차용 소방호스의 길이 다양화 (안 제16조 및 제25조)

- 화재현장의 특성에 맞는 다양한 길이의 호스 선택권한 부여

마. 장착부강도 시험 도입 (안 제18조 및 제47조)

- 호스와 연결금속구의 결합력에 대한 강도시험 규정

3. 주요토의과제

없    음

4. 참고사항

가. 관계법령 : 생    략

나. 예산조치 : 별도조치 필요 없음

다. 합    의 :

라. 기    타 : (1) 신ㆍ구조문대비표, 별첨

(2) 입법예고(2011. 0. 00 ～ 0. 0)

(3) 행정규제 :

- 규제 폐지  건

- 규제 완화  건

소방방재청 고시 제2012- 호

소방호스의 형식승인 및 검정기술기준 일부 개정안

소방호스의 형식승인 및 검정기술기준을 다음과 같이 개정한다.

고시명을 「소방호스의 형식승인 및 제품검사의 기술기준」으로 한다.

제1조를 다음과 같이한다.

제1조(목적) 이 기준은 「소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률」 제36조제5항 및 동법시행령 제37조의 규정에 의한 소방호스의 형식승인 및 제품검사의 기술기준에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

제2조제1호중 “자켓트 부분으로서 결합금속구가 부착되어 사용되는 것을”를 “호스와 연결금속구로 구성되어 사용되는 것을”로 하고 제5호중 “호스”를 “소방호스”로 하며 제13호부터 제16호를 다음과 같이 신설한다.

13. “연결금속구”라 함은 소방호스 양끝에 부착되어 각종 소방기구와 연결시키기 위한 이음쇠로서 나사식과 차입식으로 구분한다.

14. “접합부”라 함은 연결금속구와 관창 등을 연결․결합 또는 접합시키는 기능을 가진 부위를 말한다.

15. “장착부”라 함은 연결금속구와 호스를 결합하는 부위를 말한다.

16. “장착링”이라 함은 연결금속구 장착부에 호스를 끼우고 결합시키는데 사용하는 원통형 링을 말한다.

제3조를 다음과 같이 한다.

제3조(구조·모양 등) ①호스의 구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 호스는 내구력이 있고 사용에 지장이 없는 재료로 제조되어야 하며 사용하기에 편리한 구조이어야 한다.

2. 호스와 연결금속구는 사용상 지장이 없도록 결합되어야 하며, 연결금속구의 조임링(나사식 연결금속구에 한한다)은 회전이 원활하여야 한다.

3. 장착부는 장착링으로 확관 결합시키는 때에 균열 및 변형이 생기지 아니하여야 한다.

4. 접합부는 보관․운반 등의 경우 손상되지 아니하도록 적절한 보호조치를 하여야 한다.

②나사식 연결금속구(이하 이항에서 “연결금속구”라 한다)의 구조․모양 및 치수는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 연결금속구는 수입구, 차입구, 장착링 등으로 구성되고 접합부와 장착부를 가지는 구조이어야 한다.

2. 수입구는 수입금구․조임링․고무패킹으로 구성된 것이어야 한다.

3. 연결금속구는 물에 의한 마찰손실이 적은 구조이어야 한다.

4. 연결금속구의 구조․모양 및 치수는 별표 1과 같다. 다만, 허용공차가 없는 것은 참고치수로 한다.

③차입식 연결금속구(이하 이항에서 “연결금속구”라 한다)의 구조․모양 및 치수는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 연결금속구는 수입구, 차입구, 장착링 등으로 구성되고 접합부와 장착부를 가지는 구조이어야 한다.

2. 수입구는 수입금구․조임링․ 채임쇠․채임용수철․고무패킹 및 고무밴드로 구성된 것이어야 한다.

3. 차입구는 차입금구․누름링․멈춤링으로 구성된 것이어야 한다.

4. 연결금속구의 구조․모양 및 치수는 별표 2 및 별표 3을 참고로 한다.

제4조중 “소방호스”를 “호스”로 한다.

제5조부터 제9조까지를 다음과 같이 신설한다.

제5조(접합부의 규격) ①나사식 연결금속구의 접합부는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 접합부 나사의 기준산 모양은 KS B 0203(유니파이 보통나사)에 따르며 형태별 기준치수 및 공차는 별표 4와 같다.

2. 제품의 나사정밀도는 별표 5 및 별표 6과 같은 공차를 가진 검사게이지로 측정하여야 한다.

3. 검사게이지중 수나사 측정용 링게이지의 정밀도는 별표 7과 같은 공차를 가진 점검용 플럭게이지로 측정하여 기준치에 적합하여야 한다.

②차입식 연결금속구의 접합부는 다음 각 호에 적합하여야 한다. 다만, 대량판매 목적이 아닌 실수요자의 필요에 의하여 사용하는 특수용도의 차입식 연결금속구는 별도의 기준이나 사양에 의해 검정할 수 있다.

1. 접합부의 구조․모양 및 치수는 별표 8 내지 별표 10과 같다. 다만, 허용공차가 없는 것은 참고치수로 한다.

2. 채임용수철의 강도는 다음 표에 적합하여야 한다.

호 칭	75	65	50	40	25
강도(N)	30 ~ 50	25 ~ 45	20 ~ 35	15 ~ 30	10 ~ 25

3. 착탈조작은 제2호의 규정에 의한 용수철강도의 3배인 범위안에서 쉽게 착탈되어야 하며 채임쇠의 방식․피복의 박리․균열이나 또는 현저한 변형이 생기지 아니하여야 한다.

4. 채임쇠는 출입거리가 3 ㎜ 이상이어야 하고 채임실에 모래나 그 밖의 이물질이 쉽게 들어가지 아니하여야 한다.

제6조(접합부용 고무패킹치수) 연결금속구 접합부의 고무패킹치수는 별표 11과 같다. 다만, 허용공차가 없는 것은 참고치수로 한다.

제7조(재료) ①나사식 연결금속구의 재료는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 수입금구, 조임링, 차입금구는 KS D 6024(구리 및 구리합금 주물)의 청동주물 또는 KS D 6008(알루미늄합금주물)의 AC4C(용체화처리후시효경화처리), AC7A 및 AC8A, 장착링은 KS D 5301(이음매없는 구리 및 구리합금관)에 적합한 것이거나 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 재료를 사용하여야 한다.

2. 고무패킹 KS M 6614(공업용 고무패킹 재료)의 B형 Ⅱ급 이상의 일반시험 또는 이와 동등이상의 강도․내유성 및 내노화성이 있는 것이어야 한다.

②차입식 연결금속구의 재료는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 수입금구, 조임링(채임쇠자리가 있는 것은 채임쇠자리 포함), 차입금구, 누름링, 멈춤링은 KS D 6024(구리 및 구리합금 주물)의 청동주물 또는 KS D 6008(알루미늄합금주물)의 AC4C(용체화처리후시효경화처리), AC7A 및 AC8A, 장착링은 KS D 6761(이음매없는 알루미늄 및 알루미늄합금관)에 적합한 것이거나 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 재료를 사용하여야 한다.

2. 채임용수철은 KS D 5506(인청동 및 양백의 판 및 띠)의 C 5191 P에 적합하거나 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 것이어야 한다.

3. 채임쇠는 KS D 6024(구리 및 구리합금 주물)의 청동주물 또는 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 것이어야 한다.

4. 고무패킹 및 고무밴드는 KS M 6614(공업용 고무 패킹 재료)의 B형 Ⅱ급 이상의 일반시험 또는 동등이상의 강도․내유성 및 내노화성이 있는 것이어야 한다.

제8조(낙하시험) 연결금속구는 차입구와 수입구를 체결하여 높이 1 m의 위치에서 수평상태로 자유낙하 시킨 경우에 체결부분이 이탈하거나 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제9조(압궤시험) 연결금속구는 장착부의 끝단에 폭 1 ㎝로 호스장착 방향에 대하여 직각으로 1,000 N의 하중을 5분간 가하는 경우에 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제5조제3호를 “형식승인번호(호스와 연결금구에 각각 표시)”로 하고 제10조로 한다.

제6조부터 제51조까지를 제11조부터 제56조로 한다.

제13조제1항제2호중 “70±1℃”를 “(70 ± 1) ℃”로 하고 “7.8 ㎫(78 ㎏/㎠)”를 “7.8 ㎫”로 하며, 제2항 “0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)”를 “0.1 ㎫”로 하고 “70±1℃”를 “(70 ± 1) ℃”로 하며, 제3항제2호 “20 ㎪(0.2 ㎏/㎠)”를 “20 ㎪”로 하고 동조동항제3호 “70±3℃”를 “(70 ± 3) ℃”로 하며 제4호 “70.0±1.0 ℃”를 “(70 ± 1) ℃”로 한다.

제16조중 “사다리소방자동차ㆍ굴절탑소방펌프자동차ㆍ다목적굴절소방펌프자동차”를 “소방자동차”로 한다.

제18조제1호중 “호스”를 “소방호스”로 하고 제4호를 다음과 같이 신설한다.

4. 소방호스의 장착부는 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치의 수압력을 5분간 가하여도 이탈되지 아니하여야 한다.

호칭	100	90	75	65	50	40
시험압력(㎫)	1.5	2.0	3.0	3.0	3.0	3.0

제19조중 “0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)”를 “0.1 ㎫”로 한다.

제21조를 다음과 같이한다.

제21조(비뜰어짐) 소방용 고무내장호스는 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우 호스의 비뚤어짐이 0.1 ㎫의 수압을 가한 상태의 호스를 기준으로 하여 사용압이 1.6 ㎫이상인 것은 750 ㎜ 이하, 사용압이 1.3 ㎫이하인 것은 650 ㎜ 이하이어야 한다.

제22조중 “0.7 ㎫(7 ㎏/㎠)”를 “0.7 ㎫”로 하고 “0.5 ㎫(5 ㎏/㎠)”를 “0.5 ㎫”로 하며 “10 N(1 ㎏)”를 “10 N”로 한다.

제25조중 “사다리소방차, 다목적 굴절소방펌프자동차”를 “소방자동차”로 한다.

제28조중 “1 ㎫(10 ㎏/㎠)의 수압을 가하여 3분간 유지한 후 0.8 ㎫(8 ㎏/㎠)”를 “1 ㎫의 수압을 가하여 3분간 유지한 후 0.8 ㎫”로 한다.

제30조중 “제17조”를 “제22조”로 한다.

제33조제1호다목중 “0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)의 하중을 가하여 70±1 ℃”를 “0.1 ㎫의 하중을 가하여 (70 ± 1) ℃”로 하고 제2호“제8조제3항제2호”를 “제13조제3항제2호”로 한다.

제36조중 “[㎫(㎏/㎠)]”를 “(㎫)”로 하고 “1.3(13)”를 “1.3”로 한다.

제37조중 “0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)”를 “0.1 ㎫”로 한다.

제38조중 “0.5 ㎫(5 ㎏/㎠)”를 “0.5 ㎫”로 하고 “1미터”를 “1m”로 한다.

제39조중 “제17조”를 “제22조”로 한다.

제40조중 “[㎫(㎏/㎠)]”를 “(㎫)”로 하고 “0.9(9)”를 “0.9”로 하며 “0.7(7)”를 “0.7”로 한다.

제41조중 “제7조”를 “제12조”로 한다.

제42조제1항중 “제8조제1항”를 “제13조제1항”로 하고 제2항중 “제8조제1항제1호”를 “제13조제1항제1호”로 한다.

제43조제2호중 “30 N(3.0 ㎏)”를 “30 N”로 한다.

제44조제1항중 “제38조제2호”를 “제43조제2호”로 한다.

제47조를 다음과 같이한다.

제47조(시험압력) ➀소방용 릴호스는 직선상태 및 최소곡률반경을 내경의 반경으로 하여 원형으로 구부린상태에서 사용압 0.9 ㎫의 경우에는 2 ㎫, 사용압 0.7 ㎫의 경우에는 1.5 ㎫의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

➁ 소방용 릴호스의 장착부는 3.0 ㎫의 수압력을 5분간 가하여도 이탈되지 아니하여야 한다.

제48조중 “0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)”를 “0.1 ㎫”로 한다.

제50조중 “0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)”를 “0.1 ㎫”로 한다.

제51조중 “제17조”를 “제22조”로 하고 “0.9 ㎫(9 ㎏/㎠)는 20회, 사용압 0.7 ㎫(7 ㎏/㎠)은”를 “0.9 ㎫는 20회, 사용압 0.7 ㎫은”로 한다.

제52조제1항중 “20 N(2 ㎏)”를 “20 N”로 하고 제2항본문중 “600 N(60 ㎏)”를 “600 N”로 하며 동항제2호 “0.9 ㎫(9 ㎏/㎠)은 2 ㎫(20 ㎏/㎠), 사용압 0.7 ㎫(7 ㎏/㎠)은 1.5 ㎫(15 ㎏/㎠)”를 “0.9 ㎫은 2 ㎫, 사용압 0.7 ㎫은 1.5 ㎫”로 한다.

제53조중 “100 N(10 ㎏)”를 “100 N”로 한다.

제54조중 “-25±2”를 “(-25 ± 2)”로 한다.

제55조중 “2012년 8월 23일”을 “2015년 2월 8일”로 한다.

부    칙

제1조(시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

제2조(기준의 폐지) “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준(소방방재청장 고시 제2010-11호)”는 이 기준을 고시한 날 폐지한다.

제3조(형식승인 및 형식변경승인에 관한 경과조치) ➀이 기준 시행당시 종전의 “소방호스의 형식승인 및 검정기술기준”과 “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준”에 따라 형식승인 또는 형식승인의 변경승인을 받은 것은 형식승인의 변경신청을 하는 경우에 한하여 이 기준에 따라 형식승인 또는 형식승인의 변경승인 받은 것으로 본다. 이 경우 소방호스는 “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준”의 규정에 따라 승인받은 연결금속구를 장착하는 것으로 통합하되, 제10조의 규정에 적합하도록 표시사항을 변경하여야 하며 결합금속구의 형식승인 또는 형식승인의 변경승인은 취소된 것으로 본다.

②제1항에 따라 종전의 규정으로 승인받은 소방호스와 통합하는 연결금속구는 한가지 결합방식의 구조에 한하여 경미한변경의 신청으로 소방호스와 통합승인 할 수 있다.

③이 기준 시행일 이전에 종전의 “소방호스의 형식승인 및 검정기술기준”과 “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준”에 따라 형식승인신청 또는 형식승인의 변경신청된 것은 종전의 규정을 적용할 수 있되, 형식승인 또는 형식승인의 변경승인은 이 기준을 적용하여 승인한다.

제4조(제품검사에 관한 경과조치) 부칙 제2조의 “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준”에 따라 형식승인 또는 변경승인을 받은 연결금속구를 사용하는 경우에는 제10조의 규정에 불구하고 연결금속구에는 이 기준 시행일로부터 6개월까지는 결합금속구의 형식승인번호만을 표시하여 제품검사를 받을 수 있다.

별표1부터 별표5를 다음과 같이 신설한다.

[별표1](제3조제2항제6호 관련)

나사식 연결금속구의 구조․모양 및 치수

A형

B형

[별표2] (제3조제3항제5호 관련)

접합부

(단위 : mm)

주) 1. H, I 및 K는 아래 그림에 붙인 부분을 나타냄.

[별표3] (제3조제3항제5호 관련)

차입식 연결금속구 수입구 및 차입구 장착부

(단위 : ㎜)

주) 1. D, L1, L2 및 d는 아래 그림에 붙인 부분을 나타냄.

수  입  구       차  입  구

[별표 4] (제5조제1항제1호 관련)

접합부 나사의 기준치수 및 공차

(단위 : ㎜)

[별표 5] (제5조제1항제2호 관련)

나사측정용 링게이지

(표준값이라는 것은 참고치수임)

(단위 : ㎜)

[별표 6] (제5조제1항제2호 관련)

나사측정용 플럭게이지

(단위 : ㎜)

[별표 7] (제5조제1항제3호 관련)

나사측정용 링게이지 점검용 플럭게이지

(단위 : ㎜)

[별표 8] (제5조제2항제1호 관련)

수입구

(단위 : ㎜)

주) 1. D, F, G, I는 아래 그림에 붙인 부분을 나타냄.

[별표 9] (제5조제2항제1호 관련)

차입구

(단위 : ㎜)

주) 1. A, B, C, D, E 및 J는 아래 그림에 붙인 부분을 나타냄.

[별표 10] (제5조제2항제1호 관련)

수입금구 및 조임링의 기본치수 공차기본치수

(단위 : ㎜)

공차

(단위 : ㎜)

[별표 11] (제6조 관련)

접합부용 고무패킹 치수

(단위 : ㎜)

소방호스의 형식승인 및 검정기술기준개정(안)

신 ․ 구조문 대비표

현     행

개  정  안

소방호스의 형식승인 및 검정기술기준

소방호스의 형식승인 및

제품검사의 기술기준

제1조(목적) 이 기준은 「소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률」 제36조제5항 및 동법시행령 제37조의 규정에 의한 소방호스의 형식승인 및 검정기술기준에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

제1조(목적) 이 기준은 「소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률」 제36조제5항 및 동법시행령 제37조의 규정에 의한 소방호스의 형식승인 및 제품검사의 기술기준에 대하여 규정함을 목적으로 한다.

제2조(정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “소방호스”라 함은 화재시 소화전 또는 소방펌프의 방수구 등에 연결하여 소화용수를 방수하기 위한 도관의 자켓트 부분으로서 결합금속구가 부착되어 사용되는 것을 말한다.

2. “소방용 고무내장호스”라 함은 쟈켓트에 고무 또는 합성수지를 내장한 소방호스(소방용 젖는 호스 제외)를 말한다.

3. “소방용 아마호스”라 함은 아마사로 직조된 소방호스를 말한다.

4. “소방용 젖는 호스”라 함은 물의 흐름에 의해 호스전체가 균일하게 젖는 소방호스를 말한다.

5. “소방용 릴호스”라 함은 사용하거나 보관 중에 호스단면이 항상 원형모양을 유지하는 호스를 말한다.

6. “쟈켓트”라 함은 경사와 위사로 짜여진 섬유제의 원통형 직물을 말한다.

7. “단일쟈켓트”라 함은 쟈켓트에 고무 또는 합성수지가 접착되어 있는 것을 말한다.

8. “이중쟈켓트”라 함은 소방용 고무내장호스의 바깥쪽에 쟈켓트를 피복한 구조의 것을 말한다.

9. “사용압”이라 함은 구부러진 부분이 없는 상태에서 소방호스에 물을 흘릴 때의 상용최고사용수압을 말한다.

10. “평직”이라 함은 경사와 위사가 각 2올씩으로 1순환이 되고, 경․위사가 각 1을 사이에 한번씩 상호 교착하고 있는 조직의 쟈켓트를 말한다.

11. “능직”이라 함은 경사와 위사가 3올 이상으로 이루어져 있으며, 능선의 방향각도가 45도 경사된 조직의 쟈켓트를 말한다.

12. “최소곡률반경”이라 함은 소방용 릴호스의 기능에 지장이 생기지 않는 범위내에서 호스를 원형으로 구부릴 수 있는 최소의 반경을 말한다.

<신  설>

<신  설>

<신  설>

<신  설>

제2조(정의) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

1. “소방호스”라 함은 화재시 소화전 또는 소방펌프의 방수구 등에 연결하여 소화용수를 방수하기 위한 도관으로서 호스와 연결금속구로 구성되어 사용되는 것을 말한다.

2. “소방용 고무내장호스”라 함은 쟈켓트에 고무 또는 합성수지를 내장한 소방호스(소방용 젖는 호스 제외)를 말한다.

3. “소방용 아마호스”라 함은 아마사로 직조된 소방호스를 말한다.

4. “소방용 젖는 호스”라 함은 물의 흐름에 의해 호스전체가 균일하게 젖는 소방호스를 말한다.

5. “소방용 릴호스”라 함은 사용하거나 보관 중에 호스단면이 항상 원형모양을 유지하는 소방호스를 말한다.

6. “쟈켓트”라 함은 경사와 위사로 짜여진 섬유제의 원통형 직물을 말한다.

7. “단일쟈켓트”라 함은 쟈켓트에 고무 또는 합성수지가 접착되어 있는 것을 말한다.

8. “이중쟈켓트”라 함은 소방용 고무내장호스의 바깥쪽에 쟈켓트를 피복한 구조의 것을 말한다.

9. “사용압”이라 함은 구부러진 부분이 없는 상태에서 소방호스에 물을 흘릴 때의 상용최고사용수압을 말한다.

10. “평직”이라 함은 경사와 위사가 각 2올씩으로 1순환이 되고, 경․위사가 각 1을 사이에 한번씩 상호 교착하고 있는 조직의 쟈켓트를 말한다.

11. “능직”이라 함은 경사와 위사가 3올 이상으로 이루어져 있으며, 능선의 방향각도가 45° 경사된 조직의 쟈켓트를 말한다.

12. “최소곡률반경”이라 함은 소방용 릴호스의 기능에 지장이 생기지 않는 범위내에서 호스를 원형으로 구부릴 수 있는 최소의 반경을 말한다.

13. “연결금속구”라 함은 소방호스 양끝에 부착되어 각종 소방기구와 연결시키기 위한 이음쇠로서 나사식과 차입식으로 구분한다.

14. “접합부”라 함은 연결금속구와 관창 등을 연결․결합 또는 접합시키는 기능을 가진 부위를 말한다.

15. “장착부”라 함은 연결금속구와 호스를 결합하는 부위를 말한다.

16. “장착링”이라 함은 연결금속구 장착부에 호스를 끼우고 결합시키는데 사용하는 원통형 링을 말한다.

1. 공 통 사 항

제3조(호스의 구조) 소방호스의 구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 소방호스는 내구력이 있고 사용에 지장이 없는 재료로 제조되어야 하며 사용하기에 편리한 구조이어야 한다.

2. 소방호스는 소방호스 연결금속구가 장착되어 사용상 지장이 없어야 하며 연결금속구의 조임링(나사식 연결금속구에 한한다)의 회전이 원활하여야 한다.

1. 공 통 사 항

제3조(구조·모양 등) ①호스의 구조는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 호스는 내구력이 있고 사용에 지장이 없는 재료로 제조되어야 하며 사용하기에 편리한 구조이어야 한다.

2. 호스와 연결금속구는 사용상 지장이 없도록 결합되어야 하며, 연결금속구의 조임링(나사식 연결금속구에 한한다)은 회전이 원활하여야 한다.

3. 장착부는 장착링으로 확관 결합시키는 때에 균열 및 변형이 생기지 아니하여야 한다.

4. 접합부는 보관․운반 등의 경우 손상되지 아니하도록 적절한 보호조치를 하여야 한다.

②나사식 연결금속구(이하 이항에서 “연결금속구”라 한다)의 구조․모양 및 치수는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 연결금속구는 수입구, 차입구, 장착링 등으로 구성되고 접합부와 장착부를 가지는 구조이어야 한다.

2. 수입구는 수입금구․조임링․고무패킹으로 구성된 것이어야 한다.

3. 연결금속구는 물에 의한 마찰손실이 적은 구조이어야 한다.

4. 연결금속구의 구조․모양 및 치수는 별표 1과 같다. 다만, 허용공차가 없는 것은 참고치수로 한다.

③차입식 연결금속구(이하 이항에서 “연결금속구”라 한다)의 구조․모양 및 치수는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 연결금속구는 수입구, 차입구, 장착링 등으로 구성되고 접합부와 장착부를 가지는 구조이어야 한다.

2. 수입구는 수입금구․조임링․ 채임쇠․채임용수철․고무패킹 및 고무밴드로 구성된 것이어야 한다.

3. 차입구는 차입금구․누름링․멈춤링으로 구성된 것이어야 한다.

4. 연결금속구의 구조․모양 및 치수는 별표 2 및 별표 3을 참고로 한다.

제4조(안지름) 소방호스는 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 안지름을 갖는 것이어야 한다.

(단위 : ㎜)

호칭	안지름
100 90 75 65 50 40 25	102 이상 105 이하 89 이상 92 이하 76 이상 79 이하 63.5 이상 66.5 이하 51 이상 54 이하 38 이상 41 이하 26 이상 28 이하

제4조(안지름) 호스는 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 안지름을 갖는 것이어야 한다.

(단위 : ㎜)

호칭	안지름
100 90 75 65 50 40 25	102 이상 105 이하 89 이상 92 이하 76 이상 79 이하 63.5 이상 66.5 이하 51 이상 54 이하 38 이상 41 이하 26 이상 28 이하

<신  설>

제5조(접합부의 규격) ①나사식 연결금속구의 접합부는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 접합부 나사의 기준산 모양은 KS B 0203(유니파이 보통나사)에 따르며 형태별 기준치수 및 공차는 별표 4와 같다.

2. 제품의 나사정밀도는 별표 5 및 별표 6과 같은 공차를 가진 검사게이지로 측정하여야 한다.

3. 검사게이지중 수나사 측정용 링게이지의 정밀도는 별표 7과 같은 공차를 가진 점검용 플럭게이지로 측정하여 기준치에 적합하여야 한다.

②차입식 연결금속구의 접합부는 다음 각 호에 적합하여야 한다. 다만, 대량판매 목적이 아닌 실수요자의 필요에 의하여 사용하는 특수용도의 차입식 연결금속구는 별도의 기준이나 사양에 의해 검정할 수 있다.

1. 접합부의 구조․모양 및 치수는 별표 8 내지 별표 10과 같다. 다만, 허용공차가 없는 것은 참고치수로 한다.

2. 채임용수철의 강도는 다음 표에 적합하여야 한다.

호 칭	75	65	50	40	25
강도(N)	30 ~ 50	25 ~ 45	20 ~ 35	15 ~ 30	10 ~ 25

3. 착탈조작은 제2호의 규정에 의한 용수철강도의 3배인 범위안에서 쉽게 착탈되어야 하며 채임쇠의 방식․피복의 박리․균열이나 또는 현저한 변형이 생기지 아니하여야 한다.

4. 채임쇠는 출입거리가 3 ㎜ 이상이어야 하고 채임실에 모래나 그 밖의 이물질이 쉽게 들어가지 아니하여야 한다.

<신  설>

제6조(접합부용 고무패킹치수) 연결금속구 접합부의 고무패킹치수는 별표 11과 같다. 다만, 허용공차가 없는 것은 참고치수로 한다.

<신  설>

제7조(재료) ①나사식 연결금속구의 재료는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 수입금구, 조임링, 차입금구는 KS D 6024(구리 및 구리합금 주물)의 청동주물 또는 KS D 6008(알루미늄합금주물)의 AC4C(용체화처리후시효경화처리), AC7A 및 AC8A, 장착링은 KS D 5301(이음매없는 구리 및 구리합금관)에 적합한 것이거나 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 재료를 사용하여야 한다.

2. 고무패킹 KS M 6614(공업용 고무패킹 재료)의 B형 Ⅱ급 이상의 일반시험 또는 이와 동등이상의 강도․내유성 및 내노화성이 있는 것이어야 한다.

②차입식 연결금속구의 재료는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 수입금구, 조임링(채임쇠자리가 있는 것은 채임쇠자리 포함), 차입금구, 누름링, 멈춤링은 KS D 6024(구리 및 구리합금 주물)의 청동주물 또는 KS D 6008(알루미늄합금주물)의 AC4C(용체화처리후시효경화처리), AC7A 및 AC8A, 장착링은 KS D 6761(이음매없는 알루미늄 및 알루미늄합금관)에 적합한 것이거나 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 재료를 사용하여야 한다.

2. 채임용수철은 KS D 5506(인청동 및 양백의 판 및 띠)의 C 5191 P에 적합하거나 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 것이어야 한다.

3. 채임쇠는 KS D 6024(구리 및 구리합금 주물)의 청동주물 또는 이와 동등이상의 강도 및 내식성이 있는 것이어야 한다.

4. 고무패킹 및 고무밴드는 KS M 6614(공업용 고무 패킹 재료)의 B형 Ⅱ급 이상의 일반시험 또는 동등이상의 강도․내유성 및 내노화성이 있는 것이어야 한다.

<신  설>

제8조(낙하시험) 연결금속구는 차입구와 수입구를 체결하여 높이 1 m의 위치에서 수평상태로 자유낙하 시킨 경우에 체결부분이 이탈하거나 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

<신  설>

제9조(압궤시험) 연결금속구는 장착부의 끝단에 폭 1 ㎝로 호스장착 방향에 대하여 직각으로 1,000 N의 하중을 5분간 가하는 경우에 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제5조(표시) 소방호스는 종색선 또는 종선이 있어야 하며 다음 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다. 다만, 제10호는 포장 또는 취급설명서에 표시할 수 있다.

1. 종별

2. 형식

3. 형식승인번호

4. 제조연도 및 제조번호(또는 로트번호)

5. 제조업체명 또는 상호

6. 길이

7. 이중쟈켓트인 것은 “이중쟈켓트”

8. “옥내소화전용”, “옥외소화전용”, “소방자동차용” 또는 제11조 및 제20조의 단서가 적용되는 것에 있어서는 그 용도

9. 소방용 젖는 호스에 있어서는 “젖는 호스”

10. 품질보증에 관한 사항（보증기간, 보증내용, A/S방법, 자체검사필증 등

11. 최소곡률반경(소방용 릴호스에 한함)

제10조(표시) 소방호스는 종색선 또는 종선이 있어야 하며 다음 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다. 다만, 제10호는 포장 또는 취급설명서에 표시할 수 있다.

1. 종별

2. 형식

3. 형식승인번호

4. 제조연도 및 제조번호(또는 로트번호)

5. 제조업체명 또는 상호(호스와 연결금속구에 각각 표시)

6. 길이

7. 이중쟈켓트인 것은 “이중쟈켓트”

8. “옥내소화전용”, “옥외소화전용”, “소방자동차용” 또는 제11조 및 제20조의 단서가 적용되는 것에 있어서는 그 용도

9. 소방용 젖는 호스에 있어서는 “젖는 호스”

10. 품질보증에 관한 사항（보증기간, 보증내용, A/S방법, 자체검사필증 등

11. 최소곡률반경(소방용 릴호스에 한함)

2. 고무내장호스

제6조(구분) 소방용 고무내장호스는 다음 표와 같이 구분한다.

종 류 [(㎏/㎠)]	호 칭(㎜)
사용압 2(20) 사용압 1.6(16) 사용압 1.3(13)	100	90	75	65	50	40
사용압 0.9(9) 사용압 0.7(7)	-	-	-	65	50	40

2. 고무내장호스

제11조(구분) 소방용 고무내장호스는 다음 표와 같이 구분한다.

종 류 (㎫)	호 칭(㎜)
사용압 2 사용압 1.6 사용압 1.3	100	90	75	65	50	40
사용압 0.9 사용압 0.7	-	-	-	65	50	40

제7조(쟈켓트의 구조) 소방용 고무내장호스의 쟈켓트는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 양질의 실을 사용하여야 한다.

2. 전체적으로 균등하고 견고하게 직조되어 있어야 한다.

3. 고무피복을 하지 아니하는 호스는 위사가 노출되지 아니하여야 한다.(평직에 한한다)

4. 곰팡이가 생기기 쉬운 물질로 처리되지 아니하여야 한다.

제12조(쟈켓트의 구조) 소방용 고무내장호스의 쟈켓트는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 양질의 실을 사용하여야 한다.

2. 전체적으로 균등하고 견고하게 직조되어 있어야 한다.

3. 고무피복을 하지 아니하는 호스는 위사가 노출되지 아니하여야 한다.(평직에 한한다)

4. 곰팡이가 생기기 쉬운 물질로 처리되지 아니하여야 한다.

제8조(고무 및 합성수지의 품질) ①소방용 고무내장호스의 내장 및 피복으로 사용되는 고무는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 인장강도는 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 시험법으로 인장시험을 하는 경우 14 ㎫ 이상이어야 한다.

2. 인장강도는 공기가열노화시험(70±1℃에서 96시간 방치한 후 인장시험을 하는 것을 말한다)을 하는 경우 7.8 ㎫(78 ㎏/㎠) 이상이어야 한다.

3. 신장은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 시험법으로 인장시험을 하는 경우 420 % 이상이어야 한다.

4. 영구신장은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 시험법으로 영구신장시험을 하는 경우 23 % 이하이어야 한다.

②소방용 고무내장호스의 내장ㆍ피복 및 도장에 사용되는 고무는 구부려 접은 호수 위에 0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)의 하중을 가하여 70±1℃에서 96시간 놓아두어도 상호 접착하지 아니하여야 한다.

③소방용 고무내장호스의 내장 및 피복으로 사용되는 합성수지는 제1항제1호 및 제2호의 규정 및 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 신장은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 인장시험을 하는 경우 260 % 이상이어야 한다.

2. 호스의 길이 30 ㎝의 부분을 3중으로 접고 그 위에 20 ㎪(0.2 ㎏/㎠)의 등분포하중을 가하여 -23 ℃ 내지 -27 ℃ 사이의 온도에 24시간 놓아 둔 후 하중을 제거하고 구부린 부분의 반점을 반복하여 10회 실시하여도 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

3. 3 m 이상의 호스에 그 용적의 1 %에 상당하는 물을 넣고 그 양끝을 폐쇄시키고 70±3℃의 온도에 360시간 놓아둔 후에 있어서도 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

4. 소방호스 내장재를 물온도 70.0±1.0 ℃에서 168시간동안 놓아둔후에 인장강도의 변화율은 25 %, 신장의 변화율은 25 %, 용적변화율은 25 % 이하이어야 한다.

제13조(고무 및 합성수지의 품질) ①소방용 고무내장호스의 내장 및 피복으로 사용되는 고무는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 인장강도는 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 시험법으로 인장시험을 하는 경우 14 ㎫ 이상이어야 한다.

2. 인장강도는 공기가열노화시험((70 ± 1) ℃에서 96시간 방치한 후 인장시험을 하는 것을 말한다)을 하는 경우 7.8 ㎫ 이상이어야 한다.

3. 신장은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 시험법으로 인장시험을 하는 경우 420 % 이상이어야 한다.

4. 영구신장은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 시험법으로 영구신장시험을 하는 경우 23 % 이하이어야 한다.

②소방용 고무내장호스의 내장ㆍ피복 및 도장에 사용되는 고무는 구부려 접은 호수 위에 0.1 ㎫의 하중을 가하여 (70 ± 1) ℃에서 96시간 놓아두어도 상호 접착하지 아니하여야 한다.

③소방용 고무내장호스의 내장 및 피복으로 사용되는 합성수지는 제1항제1호 및 제2호의 규정 및 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 신장은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 인장시험을 하는 경우 260 % 이상이어야 한다.

2. 호스의 길이 30 ㎝의 부분을 3중으로 접고 그 위에 20 ㎪의 등분포하중을 가하여 -23 ℃ 내지 -27 ℃ 사이의 온도에 24시간 놓아 둔 후 하중을 제거하고 구부린 부분의 반점을 반복하여 10회 실시하여도 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

3. 3 m 이상의 호스에 그 용적의 1 %에 상당하는 물을 넣고 그 양끝을 폐쇄시키고 (70 ± 3) ℃의 온도에 360시간 놓아둔 후에 있어서도 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

4. 소방호스 내장재를 물온도 (70 ± 1) ℃에서 168시간동안 놓아둔후에 인장강도의 변화율은 25 %, 신장의 변화율은 25 %, 용적변화율은 25 % 이하이어야 한다.

제9조(내장) 소방용 고무내장호스의 고무 또는 합성수지 내장은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 두께가 0.2 ㎜ 이상이어야 한다.

2. 쟈켓트에 균일하게 밀착되어야 하며, 그 밀착강도는 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 박리시험(시험편의 치수는 가로 38 ㎜, 세로 100 ㎜로 한다)을 하는 경우의 박리하중이 54 N 이상이어야 한다.

3. 표면에 주름살 등의 불균일한 부분이 없어야 하며, 물에 의한 마찰손실이 적은 것이어야 한다.

제14조(내장) 소방용 고무내장호스의 고무 또는 합성수지 내장은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 두께가 0.2 ㎜ 이상이어야 한다.

2. 쟈켓트에 균일하게 밀착되어야 하며, 그 밀착강도는 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 박리시험(시험편의 치수는 가로 38 ㎜, 세로 100 ㎜로 한다)을 하는 경우의 박리하중이 54 N 이상이어야 한다.

3. 표면에 주름살 등의 불균일한 부분이 없어야 하며, 물에 의한 마찰손실이 적은 것이어야 한다.

제10조(피복 및 도장) ①소방용 고무내장호스의 고무 또는 합성수지의 피복은 제9조제2호의 규정에 적합하여야 한다.

②소방용 고무내장호스의 고무 또는 합성수지의 도장은 쟈켓트에 균일하고 확실하게 밀착된 것이어야 한다.

제15조(피복 및 도장) ①소방용 고무내장호스의 고무 또는 합성수지의 피복은 제9조제2호의 규정에 적합하여야 한다.

②소방용 고무내장호스의 고무 또는 합성수지의 도장은 쟈켓트에 균일하고 확실하게 밀착된 것이어야 한다.

제11조(길이) 소방용 고무내장호스의 길이는 건조한 상태에서 15 mㆍ20 mㆍ30 m 또는 40 m(옥내소화전용에 있어서는 10 mㆍ15 m 또는 20 m)로 하며, 표시된 길이의 110 % 이내이어야 한다. 다만, 사다리소방자동차ㆍ굴절탑소방펌프자동차ㆍ다목적굴절소방펌프자동차 또는 선박용이나 그 밖의 소방방재청장이 정하는 용도에 사용하는 것은 그러하지 아니하다.

제16조(길이) 소방용 고무내장호스의 길이는 건조한 상태에서 15 mㆍ20 mㆍ30 m 또는 40 m(옥내소화전용에 있어서는 10 mㆍ15 m 또는 20 m)로 하며, 표시된 길이의 110 % 이내이어야 한다. 다만, 소방자동차 또는 선박용이나 그 밖의 소방방재청장이 정하는 용도에 사용하는 것은 그러하지 아니하다.

제12조(중량) 소방용 고무내장호스의 중량은 완전히 건조한 상태에서 그 종류 및 호칭에 따라 다음 표에 기재된 중량이하이어야 한다. 다만, 이중 쟈켓트 또는 고무피복이 있는 것으로서 사용상 지장이 없는 것은 그러하지 아니하다.

(단위 : g/m)

종류 {㎫(㎏/㎠)}	100	90	75	65	50	40
사용압 2.0(20)	1,640	1,280	940	650	470	350
사용압 1.6(16)	1,520	1,190	880	620	450	340
사용압 1.3(13)	1,350	1,000	780	550	400	300
사용압 0.9(9)				500	370	280
사용압 0.7(7)

제17조(중량) 소방용 고무내장호스의 중량은 완전히 건조한 상태에서 그 종류 및 호칭에 따라 다음 표에 기재된 중량이하이어야 한다. 다만, 이중 쟈켓트 또는 고무피복이 있는 것으로서 사용상 지장이 없는 것은 그러하지 아니하다.

(단위 : g/m)

종류(㎫)	100	90	75	65	50	40
사용압 2.0	1,640	1,280	940	650	470	350
사용압 1.6	1,520	1,190	880	620	450	340
사용압 1.3	1,350	1,000	780	550	400	300
사용압 0.9				500	370	280
사용압 0.7

제13조(시험압력) 소방용 고무내장호스는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 호스의 종류 및 상태에 따라 다음 표에 기재된 수치의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

호스의 상태 종류(㎫)	호스를 곧게 한 때	호스를 구부릴 때
사용압 2.0 사용압 1.6 사용압 1.3 사용압 0.9 사용압 0.7	4.0 3.2 2.5 1.8 1.5	2.8 2.2 1.8 1.3 1.0

2. 길이 3 m 의 소방호스를 곧게 한 상태로 다음 표에 기재된 수치의 수압을 1분간 가하여도 파단되지 아니하여야 한다.

종류 (㎫)	수압 (㎫)
사용압 2.0	6.0
사용압 1.6	4.8
사용압 1.3	4.0
사용압 0.9	3.0
사용압 0.7	3.0

3. 길이 3.7 m 의 소방호스에 0부터 사용압력까지의 압력변동을 연속하여 2,000 회 가한 다음 사용압력을 가하는 경우 1분간 견디어야 한다.

<신  설>

제18조(시험압력) 소방용 고무내장호스는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 소방호스의 종류 및 상태에 따라 다음 표에 기재된 수치의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

호스의 상태 종류(㎫)	호스를 곧게 한 때	호스를 구부릴 때
사용압 2.0 사용압 1.6 사용압 1.3 사용압 0.9 사용압 0.7	4.0 3.2 2.5 1.8 1.5	2.8 2.2 1.8 1.3 1.0

2. 길이 3 m 의 소방호스를 곧게 한 상태로 다음 표에 기재된 수치의 수압을 1분간 가하여도 파단되지 아니하여야 한다.

종류 (㎫)	수압 (㎫)
사용압 2.0	6.0
사용압 1.6	4.8
사용압 1.3	4.0
사용압 0.9	3.0
사용압 0.7	3.0

3. 길이 3.7 m 의 소방호스에 0부터 사용압력까지의 압력변동을 연속하여 2,000 회 가한 다음 사용압력을 가하는 경우 1분간 견디어야 한다.

4. 소방호스의 장착부는 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치의 수압력을 5분간 가하여도 이탈되지 아니하여야 한다.

호칭	100	90	75	65	50	40
시험압력(㎫)	1.5	2.0	3.0	3.0	3.0	3.0

제14조(신장률) 소방용 고무내장호스는 그 종류에 따라 사용압을 가하는 경우 호스의 신장은 0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)의 수압에서 측정한 호스길이를 기준으로 하여 10 % 이하이어야 한다.

제19조(신장률) 소방용 고무내장호스는 그 종류에 따라 사용압을 가하는 경우 호스의 신장은 0.1 ㎫의 수압에서 측정한 호스길이를 기준으로 하여 10 % 이하이어야 한다.

제15조(비틀림) 소방용 고무내장호스의 비틀림은 오른쪽 방향의 것이어야 하며 그 종류에 따라 사용압을 가하는 경우 호스의 비틀림이 그 종류 및 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 한다.

(단위 : °/m)

호 칭 종 류 {㎫(㎏/㎠)}	100	90	75	65	50	40
사용압 2.0(20)	80	100	120	140	160	200
사용압 1.6(16)	60	80	100	120	140	180
사용압 1.3(13)	40	60	80	100	120	160
사용압 0.9(9)	-	-	-	80	90	120
사용압 0.7(7)

제20조(비틀림) 소방용 고무내장호스의 비틀림은 오른쪽 방향의 것이어야 하며 그 종류에 따라 사용압을 가하는 경우 호스의 비틀림이 그 종류 및 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 한다.

(단위 : °/m)

호 칭 종 류 (㎫)	100	90	75	65	50	40
사용압 2.0	80	100	120	140	160	200
사용압 1.6	60	80	100	120	140	180
사용압 1.3	40	60	80	100	120	160
사용압 0.9	-	-	-	80	90	120
사용압 0.7

제16조(비뜰어짐) 소방용 고무내장호스는 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우 호스의 비뚤어짐이 0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)의 수압을 가한 상태의 호스를 기준으로 하여 사용압이 1.6 ㎫(16 ㎏/㎠)이상인 것은 750 ㎜ 이하, 사용압이 1.3 ㎫(13 ㎏/㎠)이하인 것은 650 ㎜ 이하이어야 한다.

제21조(비뜰어짐) 소방용 고무내장호스는 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우 호스의 비뚤어짐이 0.1 ㎫의 수압을 가한 상태의 호스를 기준으로 하여 사용압이 1.6 ㎫이상인 것은 750 ㎜ 이하, 사용압이 1.3 ㎫이하인 것은 650 ㎜ 이하이어야 한다.

제17조(내마모성) 소방용 고무내장호스는 다음 표에 정한 시험조건에 의한 마찰시험을 하는 경우 사용압 2.0 ㎫은 100회, 사용압 1.6 ㎫은 80회, 사용압 1.3 ㎫은 50회, 사용압  0.9 ㎫는 30회, 사용압 0.7 ㎫(7 ㎏/㎠)은 20회의 마찰을 견디어야 한다.

종류	시험조건
호스의 내압	0.5 ㎫(5 ㎏/㎠)의 수압
마 찰 면	곡율반경 150 ㎜ 구부린 면에 KS L 6004(내수연마지)의 연마재 입도가 100번의 것을 부착한 것
마찰판의 하중	10 N(1 ㎏)
마찰판의 진동방향	호스 길이방향의 45° 방향으로 직선왕복운동
마찰판의 전진폭	200 ㎜
마찰판의 진동수	매분 20사이클

제22조(내마모성) 소방용 고무내장호스는 다음 표에 정한 시험조건에 의한 마찰시험을 하는 경우 사용압 2.0 ㎫은 100회, 사용압 1.6 ㎫은 80회, 사용압 1.3 ㎫은 50회, 사용압  0.9 ㎫는 30회, 사용압 0.7 ㎫은 20회의 마찰을 견디어야 한다.

종류	시험조건
호스의 내압	0.5 ㎫의 수압
마 찰 면	곡율반경 150 ㎜ 구부린 면에 KS L 6004(내수연마지)의 연마재 입도가 100번의 것을 부착한 것
마찰판의 하중	10 N
마찰판의 진동방향	호스 길이방향의 45° 방향으로 직선왕복운동
마찰판의 전진폭	200 ㎜
마찰판의 진동수	매분 20사이클

3. 소방용 아마호스

제18조(구분) 소방용 아마호스는 다음 표와 같이 구분한다.

종류 [㎫(㎏/㎠)]	호 칭(㎜)
사용압 1.5(15)	65	50	40
사용압 0.8(8)

3. 소방용 아마호스

제23조(구분) 소방용 아마호스는 다음 표와 같이 구분한다.

종류 (㎫)	호 칭(㎜)
사용압 1.5	65	50	40
사용압 0.8

제19조(구조) 소방용 아마호스는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 충분히 정련하고 불순물을 제거한 섬유로 직조한 양질의 것이어야 한다.

2. 전체적으로 균등하고 견고하게 직조되어야 한다.

3. 위사가 노출되지 아니하여야 한다.(평직에 한한다)

4. 곰팡이가 생기기 쉬운 물질로 처리되지 아니하여야 한다.

제24조(구조) 소방용 아마호스는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 충분히 정련하고 불순물을 제거한 섬유로 직조한 양질의 것이어야 한다.

2. 전체적으로 균등하고 견고하게 직조되어야 한다.

3. 위사가 노출되지 아니하여야 한다.(평직에 한한다)

4. 곰팡이가 생기기 쉬운 물질로 처리되지 아니하여야 한다.

제20조(길이) 소방용 아마호스의 길이는 물에 담근 후 건조한 상태에서 20 m 또는 15 m(옥내소화전용은 20 mㆍ15 m 또는 10 m)이어야 하고, 표시된 길이의 110 % 이내의 것이어야 한다. 다만, 사다리소방차, 다목적 굴절소방펌프자동차 또는 선박용이나 그 밖의 소방방재청장이 정하는 용도에 사용하는 것은 그러하지 아니하다.

제25조(길이) 소방용 아마호스의 길이는 물에 담근 후 건조한 상태에서 20 m 또는 15 m(옥내소화전용은 20 mㆍ15 m 또는 10 m)이어야 하고, 표시된 길이의 110 % 이내의 것이어야 한다. 다만, 소방자동차 또는 선박용이나 그 밖의 소방방재청장이 정하는 용도에 사용하는 것은 그러하지 아니하다.

제21조(중량) 소방용 아마호스의 중량은 완전 건조한 상태에서 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 한다.

호칭(㎜)	호스 1 m당 중량(g)
65	360
50	300
40	220

제26조(중량) 소방용 아마호스의 중량은 완전 건조한 상태에서 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 한다.

호칭(㎜)	호스 1 m당 중량(g)
65	360
50	300
40	220

제22조(시험압력) 소방용 아마호스는 그 종류 및 호스의 상태에 따라 다음 표에 기재된 수치의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

호스의 상태 종류 [㎫(㎏/㎠)]	호스를 곧게 한 때	호스를 구부린 때
사용압 1.5(15) 사용압 0.8(8)	2.8(28) 1.5(15)	2.1(21) 1.1(11)

제27조(시험압력) 소방용 아마호스는 그 종류 및 호스의 상태에 따라 다음 표에 기재된 수치의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

호스의 상태 종류 (㎫)	호스를 곧게 한 때	호스를 구부린 때
사용압 1.5 사용압 0.8	2.8 1.5	2.1 1.1

제23조(누수량) 소방용 아마호스의 누수량은 1 ㎫(10 ㎏/㎠)의 수압을 가하여 3분간 유지한 후 0.8 ㎫(8 ㎏/㎠)의 상태에서 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 한다.

호칭(㎜)	호스 1 m당 누수량(㎤/min)
65 50 40	150 120 100

제28조(누수량) 소방용 아마호스의 누수량은 1 ㎫의 수압을 가하여 3분간 유지한 후 0.8 ㎫의 상태에서 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 한다.

호칭(㎜)	호스 1 m당 누수량(㎤/min)
65 50 40	150 120 100

제24조(수소이온농도) 소방용 아마호스를 직조하는 실은 수소이온농도가 6이상 8이하이어야 한다.

제29조(수소이온농도) 소방용 아마호스를 직조하는 실은 수소이온농도가 6이상 8이하이어야 한다.

제25조(내마모성) 소방용 아마호스는 제17조의 표에 정하는 시험조건에 의해 마찰시험을 하는 경우 사용압 15는 45회, 사용압 8은 15회의 마찰에 견디는 것이어야 한다.

제30조(내마모성) 소방용 아마호스는 제22조의 표에 정하는 시험조건에 의해 마찰시험을 하는 경우 사용압 15는 45회, 사용압 8은 15회의 마찰에 견디는 것이어야 한다.

4. 소방용 젖는 호스

제26조(구분) 소방용 젖는 호스는 다음 표와 같이 구분한다.

종류[㎫(㎏/㎠)]	호 칭(㎜)
사용압 1.3(13)	90	75	65	50	40

4. 소방용 젖는 호스

제31조(구분) 소방용 젖는 호스는 다음 표와 같이 구분한다.

종류(㎫)	호 칭(㎜)
사용압 1.3(13)	90	75	65	50	40

제27조(구조) 소방용 젖는 호스는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 양질의 실을 사용한 것이어야 한다.

2. 전체적으로 균등하고 견고하게 직조되어야 한다.

3. 위사가 노출되지 아니하여야 한다.(평직에 한한다)

4. 젖는 것이 적정하게 유지되도록 하는 조치가 강구되어 있어야 한다.

제32조(구조) 소방용 젖는 호스는 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 양질의 실을 사용한 것이어야 한다.

2. 전체적으로 균등하고 견고하게 직조되어야 한다.

3. 위사가 노출되지 아니하여야 한다.(평직에 한한다)

4. 젖는 것이 적정하게 유지되도록 하는 조치가 강구되어 있어야 한다.

제28조(품질) 소방용 젖는 호스의 품질은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 소방용 젖는 호스 중 내장을 고무(합성수지는 제외한다)로 한 것은 다음 각목에 적합하여야 한다.

가. 고무의 표면에 구김살 등의 불균일한 부분이 없어야 하며 또한 쟈켓트에 균일하게 밀착된 것이어야 한다.

나. 호스를 구부린 상태에서 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 오존노화 시험방법에 따라 다음 표에 기재된 시험조건에 의한 시험을 실시하는 경우 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

종류	시험조건
오존농도	50 phm
시험조의 온도	38 ℃ 내지 42 ℃
시험시간	360시간
시료의 상태 및 넣는 방법	24시간 밀폐된 암상자 안에 놓아둔 후 호스를 구부린 상태로 시험조의 중심 부근에 넣는다.
오존농도의 측정회수	시료를 넣고 15분마다 측정한다. 다만, 오존농도 자동조절기에 의하여 농도조절을 하는 것은 그러하지 아니하다
오존농도의 측정방법	KS M 6518(가황고무 물리시험방법)에 의한 정전류 전해법에 의한다.

다. 구부린 호스 위에 0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)의 하중을 가하여 70±1 ℃에서 96시간 놓아두었을 때에 고무내장이 서로 접착되지 아니하여야 한다.

2. 소방용 젖는 호스중 합성수지로 내장한 것에 관하여는 제1호가목과 제8조제3항제2호 및 제4호의 규정에 적합하여야 한다.

제33조(품질) 소방용 젖는 호스의 품질은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 소방용 젖는 호스 중 내장을 고무(합성수지는 제외한다)로 한 것은 다음 각목에 적합하여야 한다.

가. 고무의 표면에 구김살 등의 불균일한 부분이 없어야 하며 또한 쟈켓트에 균일하게 밀착된 것이어야 한다.

나. 호스를 구부린 상태에서 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)의 오존노화 시험방법에 따라 다음 표에 기재된 시험조건에 의한 시험을 실시하는 경우 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

종류	시험조건
오존농도	50 phm
시험조의 온도	38 ℃ 내지 42 ℃
시험시간	360시간
시료의 상태 및 넣는 방법	24시간 밀폐된 암상자 안에 놓아둔 후 호스를 구부린 상태로 시험조의 중심 부근에 넣는다.
오존농도의 측정회수	시료를 넣고 15분마다 측정한다. 다만, 오존농도 자동조절기에 의하여 농도조절을 하는 것은 그러하지 아니하다
오존농도의 측정방법	KS M 6518(가황고무 물리시험방법)에 의한 정전류 전해법에 의한다.

다. 구부린 호스 위에 0.1 ㎫의 하중을 가하여 (70 ± 1) ℃에서 96시간 놓아두었을 때에 고무내장이 서로 접착되지 아니하여야 한다.

2. 소방용 젖는 호스중 합성수지로 내장한 것에 관하여는 제1호가목과 제13조제3항제2호 및 제4호의 규정에 적합하여야 한다.

제29조(길이) 소방용 젖는 호스의 길이는 건조한 상태에서 20 m 또는 15 m, 10 m로 하고 표시된 길이의 110 % 범위이내의 것이어야 한다.

제34조(길이) 소방용 젖는 호스의 길이는 건조한 상태에서 20 m 또는 15 m, 10 m로 하고 표시된 길이의 110 % 범위이내의 것이어야 한다.

제30조(중량) 소방용 젖는 호스의 중량은 완전히 건조된 상태에서 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 한다.

호칭(㎜)	호스 1 m당 중량(g)
90 75 65 50 40	1,060 780 550 400 300

제35조(중량) 소방용 젖는 호스의 중량은 완전히 건조된 상태에서 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 한다.

호칭(㎜)	호스 1 m당 중량(g)
90 75 65 50 40	1,060 780 550 400 300

제31조(시험압력) 소방용 젖는 호스는 그 종류 및 호스의 상태에 따라 다음 표에 기재된 수치의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

호스의 상태 종류 [㎫(㎏/㎠)]	호스를 곧게 한 때	호스를 구부린 때
사용압 1.3(13)	25	18

제36조(시험압력) 소방용 젖는 호스는 그 종류 및 호스의 상태에 따라 다음 표에 기재된 수치의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

호스의 상태 종류 (㎫)	호스를 곧게 한 때	호스를 구부린 때
사용압 1.3	25	18

제32조(신장) 소방용 젖는 호스는 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우의 호스의 늘어남이 0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)의 수압에서 측정한 호스의 길이를 기준으로 하여 10 % 이하이어야 한다.

제37조(신장) 소방용 젖는 호스는 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우의 호스의 늘어남이 0.1 ㎫의 수압에서 측정한 호스의 길이를 기준으로 하여 10 % 이하이어야 한다.

제33조(누수량) 소방용 젖는 호스는 수압을 0.5 ㎫(5 ㎏/㎠)로 하여 35분간 유지하면서 최후 5분간의 평균 누수량이 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 하고 또한 호스의 표면이 균일하게 젖는 것이어야 한다.

호칭(㎜)	호스 1미터당 누수량(㎤/min)
90 75 65 50 40	350 300 250 200 150

제38조(누수량) 소방용 젖는 호스는 수압을 0.5 ㎫로 하여 35분간 유지하면서 최후 5분간의 평균 누수량이 그 호칭에 따라 다음 표에 기재된 수치 이하이어야 하고 또한 호스의 표면이 균일하게 젖는 것이어야 한다.

호칭(㎜)	호스 1m당 누수량(㎤/min)
90 75 65 50 40	350 300 250 200 150

제34조(마모성) 소방용 젖는 호스는 제17조의 표에 정하는 시험조건에 의해 시험을 하는 경우 30회의 마찰에 견디는 것이어야 한다.

제39조(마모성) 소방용 젖는 호스는 제22조의 표에 정하는 시험조건에 의해 시험을 하는 경우 30회의 마찰에 견디는 것이어야 한다.

5. 소방용 릴호스

제35조(구분) 소방용 릴호스는 다음  표와 같이 구분한다.

종류 [㎫(㎏/㎠]	호 칭(㎜)
사용압 0.9(9)	25
사용압 0.7(7)

5. 소방용 릴호스

제40조(구분) 소방용 릴호스는 다음  표와 같이 구분한다.

종류 (㎫)	호 칭(㎜)
사용압 0.9	25
사용압 0.7

제36조(자켓트의 구조) 소방용 릴호스의 자켓트의 구조는 제7조의 각호에 적합하여야 한다.

제41조(자켓트의 구조) 소방용 릴호스의 자켓트의 구조는 제12조의 각호에 적합하여야 한다.

제37조(고무 및 합성수지의 품질) ① 소방용 릴호스의 내장 및 피복에 사용하는 고무는 제8조제1항의 각호의 규정에 적합하여야 한다.

② 소방용 릴호스의 내장 및 피복에 사용하는 합성수지는 제8조제1항제1호 및 제2호와 제3항제1호, 제3호 및 제4호의 규정에 적합하여야 한다.

제42조(고무 및 합성수지의 품질) ① 소방용 릴호스의 내장 및 피복에 사용하는 고무는 제13조제1항의 각호의 규정에 적합하여야 한다.

② 소방용 릴호스의 내장 및 피복에 사용하는 합성수지는 제13조제1항제1호 및 제2호와 제3항제1호, 제3호 및 제4호의 규정에 적합하여야 한다.

제38조(내장) 소방용 릴호스의 내장은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 고무 및 합성수지의 두께는 0.2 ㎜ 이상이어야 한다.

2. 쟈켓트와의 밀착강도는 KS M 6518(가황고무물리시험방법)의 박리시험(시험편의 치수는 가로 25 ㎜, 세로 100 ㎜)을 실시한 경우에 박리하중은 30 N(3.0 ㎏)이상이어야 한다.

3. 표면에 주름살 등의 불균일한 부분이 없어야 하며, 물에 의한 마찰손실이 적은 것이어야 한다.

제43조(내장) 소방용 릴호스의 내장은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 고무 및 합성수지의 두께는 0.2 ㎜ 이상이어야 한다.

2. 쟈켓트와의 밀착강도는 KS M 6518(가황고무물리시험방법)의 박리시험(시험편의 치수는 가로 25 ㎜, 세로 100 ㎜)을 실시한 경우에 박리하중은 30 N이상이어야 한다.

3. 표면에 주름살 등의 불균일한 부분이 없어야 하며, 물에 의한 마찰손실이 적은 것이어야 한다.

제39조(피복 및 도장) ① 소방용 릴호스의 고무 또는 합성수지의 피복은 제38조제2호의 규정에 적합하여야 한다.

② 소방용 릴호스의 고무 또는 합성수지의 도장은 자켓트에 균일하고 확실하게 밀착된 것이야 한다.

제44조(피복 및 도장) ① 소방용 릴호스의 고무 또는 합성수지의 피복은 제43조제2호의 규정에 적합하여야 한다.

② 소방용 릴호스의 고무 또는 합성수지의 도장은 자켓트에 균일하고 확실하게 밀착된 것이야 한다.

제40조(길이) 소방용 릴호스의 길이는 건조한 상태에서 15 m, 20 m 또는 30 m로 하며 표시된 길이의 110 %이내 이어야 한다. 다만, 선박용이나 그 밖의 소방방재청장이 정하는 용도에 사용하는 것은 그러하지 아니하다.

제45조(길이) 소방용 릴호스의 길이는 건조한 상태에서 15 m, 20 m 또는 30 m로 하며 표시된 길이의 110 %이내 이어야 한다. 다만, 선박용이나 그 밖의 소방방재청장이 정하는 용도에 사용하는 것은 그러하지 아니하다.

제41조(중량) 소방용 릴호스의 중량은 완전히 건조한 상태에서 1 m당 250 g 이하이어야 한다. 다만, 쟈켓트에 피복이 되어 있는 것으로서 사용상지장이 없는 것은 그러하지 아니하다.

제46조(중량) 소방용 릴호스의 중량은 완전히 건조한 상태에서 1 m당 250 g 이하이어야 한다. 다만, 쟈켓트에 피복이 되어 있는 것으로서 사용상지장이 없는 것은 그러하지 아니하다.

제42조(시험압력) 소방용 릴호스는 직선상태 및 최소곡률반경을 내경의 반경으로 하여 원형으로 구부린상태에서 사용압 0.9 ㎫(9 ㎏/㎠)의 경우에는 2 ㎫(20 ㎏/㎠), 사용압 0.7 ㎫(7 ㎏/㎠)의 경우에는 1.5 ㎫(15 ㎏/㎠)의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

<신  설>

제47조(시험압력) ➀소방용 릴호스는 직선상태 및 최소곡률반경을 내경의 반경으로 하여 원형으로 구부린상태에서 사용압 0.9 ㎫의 경우에는 2 ㎫, 사용압 0.7 ㎫의 경우에는 1.5 ㎫의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

➁ 소방용 릴호스의 장착부는 3.0 ㎫의 수압력을 5분간 가하여도 이탈되지 아니하여야 한다.

제43조(신장률) 소방용 릴호스는 그 종류에 따라 사용압을 가하는 경우 호스의 신장은 0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)인 수압에서 측정한 호스의 길이를 기준으로 하여 10 % 이하이어야 한다.

제48조(신장률) 소방용 릴호스는 그 종류에 따라 사용압을 가하는 경우 호스의 신장은 0.1 ㎫인 수압에서 측정한 호스의 길이를 기준으로 하여 10 % 이하이어야 한다.

제44조(비틀림) 소방용 릴호스의 비틀림은 오른쪽방향의 것이어야 하며 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우 호스의 비틀림은 1 m당 200° 이하이어야 한다.

제49조(비틀림) 소방용 릴호스의 비틀림은 오른쪽방향의 것이어야 하며 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우 호스의 비틀림은 1 m당 200° 이하이어야 한다.

제45조(비뚤어짐) 소방용 릴호스는 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우 호스의 비뚤어짐이 0.1 ㎫(1 ㎏/㎠)의 수압을 가한 상태의 호스를 기준으로 하여 650 ㎜ 이하이어야 한다.

제50조(비뚤어짐) 소방용 릴호스는 그 종류에 따른 사용압을 가하는 경우 호스의 비뚤어짐이 0.1 ㎫의 수압을 가한 상태의 호스를 기준으로 하여 650 ㎜ 이하이어야 한다.

제46조(내마모성) 소방용 릴호스는 제17조의 표에서 정한 시험조건에 따라 마찰시험을 할 경우에 사용압 0.9 ㎫(9 ㎏/㎠)는 20회, 사용압 0.7 ㎫(7 ㎏/㎠)은 10회의 마찰에 견디는 것이어야 한다.

제51조(내마모성) 소방용 릴호스는 제22조의 표에서 정한 시험조건에 따라 마찰시험을 할 경우에 사용압 0.9 ㎫는 20회, 사용압 0.7 ㎫은 10회의 마찰에 견디는 것이어야 한다.

제47조(변형률) ① 소방용 릴호스의 한쪽 끝을 다음의 그림과 같은 형태로 고정하고 최소곡률반경을 갖는 침목에 90°로 구부려 그 끝단에 20 N(2 ㎏)의 하중을 가하여 30분간 방치한 경우 변형률(계산식에 따라 산출된 것을 말한다. 이하 같다)이 10 % 이하이어야 하고, 하중을 제거한 후에는 변형률이 5 % 이하이어야 한다.

변형률(%)

: 하중을 가하기 전의 A점과 B점을 통과하는 외경(㎜)

: 하중을 가한 후 또는 하중을 제거한 후의 A점과 B점을 통과하는 외경(㎜)

②소방용 릴호스는 길이 10 ㎝ 부분에 600 N(60 ㎏)의 하중을 10초간 가한 후에 있어서 다음의 각호에 적합하고, 파손․균열 등의 현저한 변형이 생기지 아니하여야 한다.

1. 그 종류에 따라 사용압을 1분간 가하고, 수압을 제거한 후 다음의 계산식에 따라 산출된 잔류변형률이 5 % 이하이어야 한다.

잔류변형률(%)=

: 하중을 가하기 전의 호스의 외경(㎜)

: 하중을 제거한 후의 호스의 연직방향의 외부치수(㎜)

2. 직선상태 및 최소곡률반경으로 하여 원형으로 감은 상태에서 사용압 0.9 ㎫(9 ㎏/㎠)은 2 ㎫(20 ㎏/㎠), 사용압 0.7 ㎫(7 ㎏/㎠)은 1.5 ㎫(15 ㎏/㎠)의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

제52조(변형률) ① 소방용 릴호스의 한쪽 끝을 다음의 그림과 같은 형태로 고정하고 최소곡률반경을 갖는 침목에 90°로 구부려 그 끝단에 20 N의 하중을 가하여 30분간 방치한 경우 변형률(계산식에 따라 산출된 것을 말한다. 이하 같다)이 10 % 이하이어야 하고, 하중을 제거한 후에는 변형률이 5 % 이하이어야 한다.

변형률(%)

: 하중을 가하기 전의 A점과 B점을 통과하는 외경(㎜)

: 하중을 가한 후 또는 하중을 제거한 후의 A점과 B점을 통과하는 외경(㎜)

②소방용 릴호스는 길이 10 ㎝ 부분에 600 N의 하중을 10초간 가한 후에 있어서 다음의 각호에 적합하고, 파손․균열 등의 현저한 변형이 생기지 아니하여야 한다.

1. 그 종류에 따라 사용압을 1분간 가하고, 수압을 제거한 후 다음의 계산식에 따라 산출된 잔류변형률이 5 % 이하이어야 한다.

잔류변형률(%)=

: 하중을 가하기 전의 호스의 외경(㎜)

: 하중을 제거한 후의 호스의 연직방향의 외부치수(㎜)

2. 직선상태 및 최소곡률반경으로 하여 원형으로 감은 상태에서 사용압 0.9 ㎫은 2 ㎫, 사용압 0.7 ㎫은 1.5 ㎫의 수압에 5분간 견디는 것이어야 한다.

제48조(내폐색성) 소방용 릴호스는 호스의 일부를 최소곡률반경으로 하여 2회 감은 상태에서 한쪽 끝단을 고정하고 다른 한쪽에 100 N(10 ㎏)의 인장하중을 가한 경우에 물의 흐름을 저해할 염려가 있는 구부림, 변형 등이 생기지 아니하여야 한다.

제53조(내폐색성) 소방용 릴호스는 호스의 일부를 최소곡률반경으로 하여 2회 감은 상태에서 한쪽 끝단을 고정하고 다른 한쪽에 100 N의 인장하중을 가한 경우에 물의 흐름을 저해할 염려가 있는 구부림, 변형 등이 생기지 아니하여야 한다.

제49조(내저온성) 소방용 릴호스는 최소곡률반경으로 하여 원통에 따라 1회 감은 상태에서 -25±2 ℃의 온도에 24시간 방치한 후 1초간 직선으로 신장한 후에 당해 원통에 감는 조작을 10회 반복(원통에 감고 다시 푸는 조작을 1회로 한다)하는 경우 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제54조(내저온성) 소방용 릴호스는 최소곡률반경으로 하여 원통에 따라 1회 감은 상태에서 (-25 ± 2) ℃의 온도에 24시간 방치한 후 1초간 직선으로 신장한 후에 당해 원통에 감는 조작을 10회 반복(원통에 감고 다시 푸는 조작을 1회로 한다)하는 경우 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

제50조(세부규정) 이 기준의 시행에 관하여 필요한 세부사항은 소방방재청장이 이를 정한다.

제55조(세부규정) 이 기준의 시행에 관하여 필요한 세부사항은 소방방재청장이 이를 정한다.

제51조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2012년 8월23일까지로 한다.

제56조(재검토기한) 「훈령·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제 248호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2015년 2월 8일까지로 한다.

부칙

제1조(시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다.

제2조(기준의 폐지) “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준(소방방재청장 고시 제2010-11호)”는 이 기준을 고시한 날 폐지한다.

제3조(형식승인 및 형식변경승인에 관한 경과조치) ➀이 기준 시행당시 종전의 “소방호스의 형식승인 및 검정기술기준”과 “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준”에 따라 형식승인 또는 형식승인의 변경승인을 받은 것은 형식승인의 변경신청을 하는 경우에 한하여 이 기준에 따라 형식승인 또는 형식승인의 변경승인 받은 것으로 본다. 이 경우 소방호스는 “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준”의 규정에 따라 승인받은 연결금속구를 장착하는 것으로 통합하되, 제10조의 규정에 적합하도록 표시사항을 변경하여야 하며 결합금속구의 형식승인 또는 형식승인의 변경승인은 취소된 것으로 본다.

②제1항에 따라 종전의 규정으로 승인받은 소방호스와 통합하는 연결금속구는 한가지 결합방식의 구조에 한하여 경미한변경의 신청으로 소방호스와 통합승인 할 수 있다.

③이 기준 시행일 이전에 종전의 “소방호스의 형식승인 및 검정기술기준”과 “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준”에 따라 형식승인신청 또는 형식승인의 변경신청된 것은 종전의 규정을 적용할 수 있되, 형식승인 또는 형식승인의 변경승인은 이 기준을 적용하여 승인한다.

제4조(제품검사에 관한 경과조치)   부칙 제2조의 “결합금속구의 형식승인 및 검정기술기준”에 따라 형식승인 또는 변경승인을 받은 연결금속구를 사용하는 경우에는 제10조의 규정에 불구하고 연결금속구에는 이 기준 시행일로부터 6개월까지는 결합금속구의 형식승인번호만을 표시하여 제품검사를 받을 수 있다.

<신  설>

[별표1](제3조제2항제6호 관련)

나사식 연결금속구의 구조․모양 및 치수

A형

B형

[별표2] (제3조제3항제5호 관련)

접합부

(단위 : mm)

주) 1. H, I 및 K는 아래 그림에 붙인 부분을 나타냄.

[별표3] (제3조제3항제5호 관련)

차입식 연결금속구 수입구 및 차입구 장착부

(단위 : ㎜)

주) 1. D, L1, L2 및 d는 아래 그림에 붙인 부분을 나타냄.

수  입  구       차  입  구

[별표 4] (제5조제1항제1호 관련)

접합부 나사의 기준치수 및 공차

(단위 : ㎜)

[별표 5] (제5조제1항제2호 관련)

나사측정용 링게이지

(표준값이라는 것은 참고치수임)

(단위 : ㎜)

[별표 6] (제5조제1항제2호 관련)

나사측정용 플럭게이지

(단위 : ㎜)

[별표 7] (제5조제1항제3호 관련)

나사측정용 링게이지 점검용 플럭게이지

(단위 : ㎜)

[별표 8] (제5조제2항제1호 관련)

수입구

(단위 : ㎜)

주) 1. D, F, G, I는 아래 그림에 붙인 부분을 나타냄.

[별표 9] (제5조제2항제1호 관련)

차입구

(단위 : ㎜)

주) 1. A, B, C, D, E 및 J는 아래 그림에 붙인 부분을 나타냄.

[별표 10] (제5조제2항제1호 관련)

수입금구 및 조임링의 기본치수 공차기본치수

(단위 : ㎜)

공차

(단위 : ㎜)

[별표 11] (제6조 관련)

접합부용 고무패킹 치수

(단위 : ㎜)